JP2518726B2 - Roller combination replacement method - Google Patents
Roller combination replacement methodInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/16—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using pocketed rollers, e.g. two co-operating pocketed rollers
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、成形ローラーを対向させて配置する製団機
のローラー組合せ交換方法に関する。Description: [Industrial field of use] The present invention relates to a roller combination exchange method for a bunting machine in which forming rollers are arranged to face each other.
従来の製団機は、その周囲に多数のポケット穴が形成
された同一直径の成形ローラーを当接あるいは近接して
配置し、上部から投入される原料を成形ローラーによっ
てブリケット状に成形し下部から排出するようにしてい
た。In a conventional bunting machine, forming rollers of the same diameter with a large number of pocket holes formed around them are placed in contact with or close to each other, and the raw material charged from the top is formed into a briquette by the forming rollers and I was supposed to eject it.
そして、一定期間使用すると、成形ローラーが摩耗す
るので、それぞれの成形ローラーを製団機から取外し、
再度ポケット穴の加工及び円周加工をして、製団機に装
着して使用していた。Then, after using for a certain period of time, the forming rollers wear out, so remove each forming roller from the bunting machine,
I processed the pocket hole and the circumference again, and used it by attaching it to the banding machine.
しかしながら、対向する成形ローラーは歯車等を介し
て同期回転されるようになっていて、両成形ローラーの
軸間距離は一定の幅しか調整できないので、同一直径の
双方の成形ローラーが調整代も含めた軸間距離より小さ
くなると、使用できないという問題点があった。However, the opposing forming rollers are designed to rotate synchronously via gears, etc., and since the axial distance between both forming rollers can only be adjusted to a fixed width, both forming rollers with the same diameter include the adjustment allowance. There is a problem in that it cannot be used if the distance is smaller than the inter-axis distance.
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、前
記製団機において更に小さい直径の成形ローラーを使用
することのできる製団機のローラー組合せ交換方法を提
供することを目的とする。The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a roller combination exchange method for a roll making machine, which can use a forming roller having a smaller diameter in the roll making machine.
前記目的に沿う本発明に係る製団機のローラー組合せ
交換方法は、片側にはそれぞれ歯車が取付けられ、駆動
源によって同期駆動され、所定角度でその周囲に多数の
ポケット穴が形成された対向する成形ローラーを近接あ
るいは当接して配置し、上部から投入される原料を前記
対向する成形ローラーによってブリケット状に成形し下
部から排出する製団機の左右の成形ローラーの組合せ交
換方法であって、前記対向する成形ローラーの最大軸間
距離をLmax、最小軸間距離をLminとし、再生加工した後
の使用によっても表面の隣合う前記ポケット穴が連通し
ない消耗代を考慮した最小の前記成形ローラーの直径を
Ｄとした場合、一方の成形ローラーの直径Ｐが、Ｄ＜Ｐ
＜Lminの範囲にあるとき、他方の成形ローラーの直径Ｑ
を、Lmax＜Ｑ＜（2Lmax−Ｐ）の範囲にて選定してい
る。According to the roller combination replacing method of the present invention according to the present invention which meets the above-mentioned object, gears are attached to one side, respectively, which are synchronously driven by a driving source, and a plurality of pocket holes are formed around them at a predetermined angle to face each other. A combination exchange method of the left and right forming rollers of the bunting machine, wherein the forming rollers are arranged close to or in contact with each other, and the raw material charged from the upper part is formed into a briquette by the facing forming roller and discharged from the lower part, The maximum axial distance of the opposing molding rollers is Lmax, the minimum axial distance is Lmin, and the diameter of the minimum molding roller that considers the consumption allowance that the adjacent pocket holes on the surface do not communicate even after use after reprocessing. Is D, the diameter P of one molding roller is D <P
When in the range of <Lmin, the diameter Q of the other forming roller
Is selected in the range of Lmax <Q <(2Lmax-P).
なお、最大軸間距離Lmaxとは、左右の成形ローラーは
同軸駆動する必要があるので、それぞれの成形ローラー
の片側に同一歯数の前記した歯車を備えており、この歯
車の噛合状態が運転に支障がない程度に外れた対となる
成形ローラーの駆動軸の中心間距離をいう。また、最小
軸間距離Lminとは、左右の成形ローラーに取付けた前記
歯車の歯が干渉しない限界まで近づけた成形ローラーの
駆動軸の中心間距離をいう。The maximum inter-axis distance Lmax means that the left and right forming rollers need to be coaxially driven, and therefore one side of each forming roller is equipped with the above-mentioned gear with the same number of teeth, and the meshing state of this gear is in operation. It is the distance between the centers of the drive shafts of a pair of molding rollers that are displaced to the extent that they do not interfere. Further, the minimum inter-axis distance Lmin refers to the inter-center distance of the drive shafts of the forming rollers brought close to the limit where the teeth of the gears attached to the left and right forming rollers do not interfere.
本発明に係る製団機のローラー組合せ交換方法におい
ては、成形ローラーの最大軸間距離をLmaxとし、成形ロ
ーラーの最小軸間距離をLminとし、磨耗によって成形ロ
ーラーの表面に成形するポケット穴が連通しないように
消耗代を考慮した最小の成形ローラーの直径をＤとした
場合、一方の成形ローラーの直径Ｐが、Ｄ＜Ｐ＜Lminの
範囲にある場合、他方の成形ローラーの直径Ｑを、Lmax
＜Ｑ＜（2Lmax−Ｐ）の範囲にあるようにして成形ロー
ラーの直径を決めている。従って、仮に、従来方法で同
一直径の成形ローラーを使用し、その直径が最小軸間距
離Lminより小さくなった場合であっても、その使用不能
となった成形ローラーを再加工し、使用しても隣合うポ
ケット穴が連通しない程度の直径Ｄを有するのであれ
ば、対向する他方の成形ローラーに従来の成形ローラー
の直径より更に大きな成形ローラーを用いて、対向する
成形ローラーを所定の軸間距離になるように収めてい
る。In the roller combination exchange method for the bunting machine according to the present invention, the maximum inter-axis distance of the forming roller is Lmax, the minimum inter-axis distance of the forming roller is Lmin, and pocket holes formed on the surface of the forming roller by abrasion are communicated. If the diameter of the minimum forming roller considering the consumption allowance is D, and the diameter P of one forming roller is within the range of D <P <Lmin, the diameter Q of the other forming roller is changed to Lmax.
The diameter of the forming roller is determined so that it falls within the range of <Q <(2Lmax-P). Therefore, even if a forming roller having the same diameter is used in the conventional method, and even if the diameter becomes smaller than the minimum inter-axis distance Lmin, the unusable forming roller is reworked and used. Also, if the adjacent pocket holes have a diameter D that does not allow communication with each other, a forming roller having a diameter larger than that of the conventional forming roller is used as the other forming roller, and the opposing forming roller is provided with a predetermined axial distance. It is stored so that it becomes.
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化
した実施例につき説明し、本発明の理解に供する。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.
まず、実施例に使用した製団機10を第１図に示すが、
図に示すように対向する成形ローラー11、12の一方を油
圧シリンダー13によって押圧可能に支持し、上部のスク
リューフィーダー14によって押圧供給される原料粉末
を、周囲に所定角度で多数のポケット穴15、16が成形さ
れた成形ローラー11、12によって押圧成形し、下部から
排出するようにしている。なお、17はアキュムレーター
を、18はポンプを、19は架台を示す。First, FIG. 1 shows the band making machine 10 used in the embodiment.
As shown in the figure, one of the forming rollers 11 and 12 facing each other is supported by the hydraulic cylinder 13 so as to be able to be pressed, and the raw material powder pressed and supplied by the upper screw feeder 14 is surrounded by a large number of pocket holes 15 at a predetermined angle. The molding rollers 11 and 12 on which 16 is molded are press-molded and discharged from the lower part. In addition, 17 is an accumulator, 18 is a pump, and 19 is a mount.
製団機10の従来の使用方法について説明すると、製団
機10の対となる左右の成形ローラー11、12の最大軸間距
離Lmaxは524mmであって、調整代は10mmであり、従っ
て、左右の成形ローラー11、12の最小軸間距離Lminは51
4mmである。この調整代は製団機10の構造と成形ローラ
ー11、12の駆動装置から制限される。そして、対向する
成形ローラーは通常１〜2mm程度の隙間を設けて使用し
ている。従って、この製団機10においては従来は直径52
3mmの成形ローラーを使用し、成形ローラーが2mm程度摩
耗すると、製団機10から成形ローラーを外し、再度表面
を加工すると共にポケット穴を加工して、成形ローラー
の最終直径が513mmになるまで使用していた。Explaining the conventional usage of the tying machine 10, the maximum inter-axis distance Lmax of the left and right forming rollers 11, 12 forming a pair of the tying machine 10 is 524 mm, and the adjustment allowance is 10 mm. The minimum distance Lmin between the forming rollers 11 and 12 is 51.
It is 4 mm. This adjustment allowance is limited by the structure of the tying machine 10 and the driving device for the forming rollers 11 and 12. The forming rollers facing each other are usually used with a gap of about 1 to 2 mm. Therefore, in this production machine 10, the diameter is conventionally 52
Use a 3 mm forming roller, and when the forming roller wears about 2 mm, remove the forming roller from the squeeze machine 10, process the surface again and process the pocket holes until the final diameter of the forming roller reaches 513 mm. Was.
そこで、本発明の実施例においては、まず、製団機10
に使用する成形ローラーが使用によってポケット穴が連
通する最小の直径Ｄを調査すると、約500mm程度であっ
た。従って、最大軸間距離Lmaxが524mmであるから、一
方の成形ローラーに従来の新品の成形ローラーより直径
の大きい538mmの成形ローラーを新品の成形ローラーと
して使用すれば、他方の成形ローラーには直径が508mm
程度の成形ローラーを使用すれば良いことになる。な
お、この直径が508mmの成形ローラーは繰り返し使用し
て摩耗した成形ローラーを再生して使用することにな
る。Therefore, in the embodiment of the present invention,
When the minimum diameter D of the forming roller used for the above is communicated with the pocket hole by use, it was about 500 mm. Therefore, since the maximum inter-axis distance Lmax is 524 mm, if a 538 mm forming roller with a larger diameter than the conventional new forming roller is used for one forming roller as a new forming roller, the other forming roller will have the same diameter. 508 mm
It is sufficient to use a forming roller of a certain degree. The forming roller having a diameter of 508 mm is repeatedly used, and the worn forming roller is regenerated and used again.
第１表には、新品の成形ローラーＩの直径を538mmと
した場合、これと組み合わせる成形ローラーIIの直径を
記載している。そして、成形ローラーＩは、半径で約2m
m程度磨耗すると、0.5mm表面を切削すると共に所定角度
で形成されたポケット穴の加工を行うという再生を行っ
ている。従って、第１表に示すように成形ローラーＩの
直径は再生ごとに直径で5mmずつ小さくなっている。な
お、第１表における同再生とは再生前の成形ローラーを
再生したものをいう。Table 1 shows the diameter of the forming roller II to be combined with the new forming roller I having a diameter of 538 mm. The forming roller I has a radius of about 2 m.
When it wears out for about m, the surface is cut by 0.5 mm and the pocket hole formed at a predetermined angle is machined. Therefore, as shown in Table 1, the diameter of the forming roller I is reduced by 5 mm in diameter for each regeneration. In addition, the same regeneration in Table 1 means that the molding roller before regeneration is regenerated.
従って、第１表の項目Ａ〜Ｃからも明らかなように成
形ローラーＩは、再生２回まで最大軸間距離Lmax（＝52
4mm）より大きなものを使用し、成形ローラーIIには、
従来は廃棄処分されていた直径が513mm以下の成形ロー
ラーを使用できるようにしている。なお、再生３回以降
は従来例と重複し、更に繰り返し再生した結果、成形ロ
ーラーＩの直径が513mm以下となった場合（例えば、項
目Ａ〜Ｃに示す成形ローラーII）には、対となる成形ロ
ーラーIIの直径を大きくして使用できるようにしてい
る。 Therefore, as is clear from the items A to C in Table 1, the forming roller I is capable of producing the maximum axial distance Lmax (= 52) up to two times of regeneration.
4mm), using a larger one, and forming roller II,
We have made it possible to use forming rollers with a diameter of 513 mm or less, which were previously discarded. It should be noted that, after 3 times of regeneration, it overlaps with the conventional example, and when the diameter of the forming roller I becomes 513 mm or less as a result of further repeated reproduction (for example, forming roller II shown in items A to C), it becomes a pair. The forming roller II has a large diameter so that it can be used.
従って、従来方法に加えて更に本発明の実施例を付加
適用することによって、従来より再生回数を多くして、
従来では使用できなかった小径の成形ローラーの使用が
できることになる。Therefore, by additionally applying the embodiment of the present invention in addition to the conventional method, the number of times of reproduction can be increased as compared with the conventional method.
It is possible to use a small-diameter forming roller that could not be used in the past.
本発明に係る製団機のローラー組合せ交換方法は、以
上の説明からも明らかなように、一方側に従来使用して
いた標準の成形ローラーより直径の大きな成形ローラー
を用い、他方側の成形ローラーを軸間距離を考慮して種
々選択しているので、従来、廃棄処分していた小径の成
形ローラーを更に加工して使用できることになった。As is clear from the above description, the method for replacing the roller combination of the bunting machine according to the present invention uses a forming roller having a diameter larger than that of the standard forming roller which has been conventionally used on one side, and the forming roller on the other side. Since various types have been selected in consideration of the axial distance, it has become possible to further process and use a small-diameter molding roller that has been conventionally discarded.
従って、成形ローラーの寿命が伸びたので、製団機の
補修費用を低減できることになり、資源の有効利用も図
れることになった。Therefore, the life of the forming roller is extended, so that the repairing cost of the bunting machine can be reduced and the effective use of resources can be achieved.
第１図は製団機の一部切欠き側面図である。 〔符号の説明〕 10……製団機、11、12……成形ローラー、13……油圧シ
リンダー、14……スクリューフィーダー、15、16……ポ
ケット穴、17……アキュムレーター、18……ポンプ、19
……架台FIG. 1 is a partially cutaway side view of the band making machine. [Explanation of symbols] 10 …… Blanking machine, 11,12 …… Molding roller, 13 …… Hydraulic cylinder, 14 …… Screw feeder, 15,16 …… Pocket hole, 17 …… Accumulator, 18 …… Pump , 19
...... Cradle
Claims (1)
源によって同期駆動され、所定角度でその周囲に多数の
ポケット穴が形成された対向する成形ローラーを近接あ
るいは当接して配置し、上部から投入される原料を前記
対向する成形ローラーによってブリケット状に成形し下
部から排出する製団機の左右の成形ローラーの組合せ交
換方法であって、 前記対向する成形ローラーの最大軸間距離をLmax、最小
軸間距離をLminとし、再生加工した後の使用によっても
表面の隣合う前記ポケット穴が連通しない消耗代を考慮
した最小の前記成形ローラーの直径をＤとした場合、 一方の成形ローラーの直径Ｐが、Ｄ＜Ｐ＜Lminの範囲に
あるとき、他方の成形ローラーの直径Ｑを、Lmax＜Ｑ＜
（2Lmax−Ｐ）の範囲にて選定することを特徴とする製
団機のローラー組合せ交換方法。1. A gear is attached to one side of each roller, which is driven synchronously by a drive source, and is provided with opposing molding rollers having a large number of pocket holes formed around them at a predetermined angle. A method of combining and replacing the left and right forming rollers of a briquetting machine that forms the raw material to be charged into a briquette by the facing forming rollers and discharges it from the lower part, wherein the maximum axial distance between the facing forming rollers is Lmax, the minimum. When the distance between the axes is Lmin and the minimum diameter of the forming roller in consideration of the wear allowance in which the adjacent pocket holes on the surface do not communicate with each other even after use after reprocessing, the diameter P of one forming roller is given. Is within the range of D <P <Lmin, the diameter Q of the other forming roller is set to Lmax <Q <
(2Lmax-P) Range selection method, roller combination replacement method for making machine.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20000390A JP2518726B2 (en) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | Roller combination replacement method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20000390A JP2518726B2 (en) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | Roller combination replacement method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0484698A JPH0484698A (en) | 1992-03-17 |
| JP2518726B2 true JP2518726B2 (en) | 1996-07-31 |
Family
ID=16417181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20000390A Expired - Fee Related JP2518726B2 (en) | 1990-07-28 | 1990-07-28 | Roller combination replacement method |
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|---|---|
| JP (1) | JP2518726B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105451979A (en) * | 2013-08-09 | 2016-03-30 | 支楚泰克有限公司 | A method of compaction of a powder and a roller compaction device |
| CN109367107A (en) * | 2018-11-01 | 2019-02-22 | 大余县萤通工贸有限公司 | A kind of pressure ball equipment for Fluorite pellet production |
-
1990
- 1990-07-28 JP JP20000390A patent/JP2518726B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105451979A (en) * | 2013-08-09 | 2016-03-30 | 支楚泰克有限公司 | A method of compaction of a powder and a roller compaction device |
| CN109367107A (en) * | 2018-11-01 | 2019-02-22 | 大余县萤通工贸有限公司 | A kind of pressure ball equipment for Fluorite pellet production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0484698A (en) | 1992-03-17 |
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