JP2517174Y2 - Magnetic head - Google Patents
Magnetic headInfo
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- JP2517174Y2 JP2517174Y2 JP1986154121U JP15412186U JP2517174Y2 JP 2517174 Y2 JP2517174 Y2 JP 2517174Y2 JP 1986154121 U JP1986154121 U JP 1986154121U JP 15412186 U JP15412186 U JP 15412186U JP 2517174 Y2 JP2517174 Y2 JP 2517174Y2
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、磁気ヘッドに関し、特にオーディオテープ
レコーダやビデオテープレコーダ等に使用される磁気ヘ
ッドに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial application] The present invention relates to a magnetic head, and more particularly to a magnetic head used in an audio tape recorder, a video tape recorder, or the like.
従来、この種の磁気ヘッドは、第２図に示すように、
磁気ヘッドユニット21のケースと取付板22とが樹脂モー
ルドで一体に形成されていた。Conventionally, this type of magnetic head has been used as shown in FIG.
The case of the magnetic head unit 21 and the mounting plate 22 were integrally formed by resin molding.
このような従来の磁気ヘッドは、取付板22の両端寄り
に穿設された取付孔22aにビス（図示せず）を螺入して
機器の基板等に取り付けるようになっていた。なお、符
号21aは磁気ヘッドユニット21の磁気テープ摺接面を、2
3は端子をそれぞれ示す。In such a conventional magnetic head, a screw (not shown) is screwed into the mounting holes 22a formed near the both ends of the mounting plate 22 to be mounted on the substrate of the device or the like. Reference numeral 21a denotes a magnetic tape sliding contact surface of the magnetic head unit 21,
3 indicates terminals, respectively.
上述した従来の磁気ヘッドは、磁気ヘッドを機器に取
り付けるための取付板22が樹脂モールドにより磁気ヘッ
ドユニット21と一体に形成されているが、取付板22の形
状は磁気ヘッドを取り付ける機器に応じて異なってくる
ことが多く、機器の機種毎にそれぞれの金型を製作しな
ければならならないとう問題点があった。特に、磁気ヘ
ッドユニット21と取付板22とを一体に樹脂モールドする
ための封止成形用（例えばインジェクション、トランス
ファモールド）の金型は高価であるので、高価な金型を
機器の機種毎に製作することは経済的な面から見て得策
でない。In the conventional magnetic head described above, the mounting plate 22 for mounting the magnetic head to the device is formed integrally with the magnetic head unit 21 by resin molding, but the shape of the mounting plate 22 depends on the device to which the magnetic head is mounted. It often differs, and there was a problem that each mold had to be manufactured for each model of equipment. In particular, since the mold for sealing molding (for example, injection, transfer molding) for integrally resin-molding the magnetic head unit 21 and the mounting plate 22 is expensive, an expensive mold is manufactured for each device model. Doing is not good from an economic point of view.
また、取付板22が磁気ヘッドユニット21に一体なの
で、例えば磁気ヘッドユニット21の磁気テープ摺接面21
aの研磨加工等が行いにくく、かえって組立工数を多く
する等の問題点があった。Further, since the mounting plate 22 is integrated with the magnetic head unit 21, for example, the magnetic tape sliding contact surface 21 of the magnetic head unit 21 is
It is difficult to carry out the polishing process of a, and there is a problem that the number of assembly steps is increased.
本考案の目的は、上述の点に鑑み、磁気ヘッドユニッ
トと取付板とを分離して磁気ヘッドユニットの標準化を
図ることにより、金型の製作に要する費用を低減化する
とともに磁気ヘッドユニットの加工を容易にするように
した磁気ヘッドを提供することにある。In view of the above points, an object of the present invention is to standardize the magnetic head unit by separating the magnetic head unit and the mounting plate, thereby reducing the cost required for manufacturing the mold and processing the magnetic head unit. To provide a magnetic head that facilitates the above.
本考案の磁気ヘッドは、樹脂モールドで形成された磁
気ヘッドユニットと樹脂モールドで形成された取付板と
に分離された磁気ヘッドであって、前記磁気ヘッドユニ
ットと前記取付板とのいずれか一方に設けられた嵌合用
凸部と、前記磁気ヘッドユニットと前記取付板とのいず
れか他方に設けられ前記嵌合用凸部が嵌合される嵌合用
凹部と、この嵌合用凹部に連通するように穿設された接
着剤注入孔とを有する。The magnetic head of the present invention is a magnetic head separated into a magnetic head unit formed of a resin mold and a mounting plate formed of a resin mold, wherein the magnetic head unit or the mounting plate is attached to either one of the magnetic head unit and the mounting plate. The fitting convex portion provided, the fitting concave portion that is provided on the other of the magnetic head unit and the mounting plate and into which the fitting convex portion is fitted, and the fitting concave portion are formed so as to communicate with the fitting concave portion. And an adhesive injection hole provided.
本考案の磁気ヘッドでは、樹脂モールドで形成された
磁気ヘッドユニットと樹脂モールドで形成された取付板
とのいずれか一方に設けられた嵌合用凸部が、磁気ヘッ
ドユニットと取付板とのいずれか他方に設けられた嵌合
用凹部に嵌合され、嵌合用凹部に連通するように穿設さ
れた接着剤注入孔に接着剤が注入されて、磁気ヘッドユ
ニットと取付板とが一体化される。In the magnetic head of the present invention, the fitting protrusion provided on one of the magnetic head unit formed of the resin mold and the mounting plate formed of the resin mold has the fitting protrusion formed on either the magnetic head unit or the mounting plate. The magnetic head unit and the mounting plate are integrated with each other by fitting an adhesive into an adhesive injection hole that is fitted in a fitting recess provided on the other side and is provided so as to communicate with the fitting recess.
次に、本考案について図面を参照して説明する。 Next, the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本考案の一実施例に係る磁気ヘッドを示す分
解斜視図である。本実施例の磁気ヘッドは、磁気ヘッド
ユニット１と取付板２とを組み合わせることにより構成
される。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a magnetic head according to an embodiment of the present invention. The magnetic head of this embodiment is configured by combining the magnetic head unit 1 and the mounting plate 2.
磁気ヘッドユニット１は、コア（図示せず）等を内蔵
して樹脂モールドされた後に前面（図において背面）を
曲面状に研磨されて磁気テープ摺接面1aが形成されてい
る。この磁気ヘッドユニット１は、上面後端寄りから端
子３が突設されているとともに、下端面部の後端寄りに
嵌合部1bが形成されている。この嵌合部1bは、下端部の
両側縁にそれぞれ外方に突出する外方突出縁1cを有して
いて、断面逆Ｔ字状に形成されている。磁気ヘッドユニ
ット１は樹脂モールドにより形成されているので、嵌合
部1bをきわめて容易に形成することができる。The magnetic head unit 1 has a core (not shown) and the like built therein and is resin-molded, and then the front surface (rear surface in the drawing) is polished into a curved surface to form a magnetic tape sliding contact surface 1a. In this magnetic head unit 1, a terminal 3 is provided so as to project from the rear end of the upper surface, and a fitting portion 1b is formed near the rear end of the lower end surface portion. The fitting portion 1b has outward projecting edges 1c projecting outward at both side edges of the lower end portion, and is formed in an inverted T-shape in cross section. Since the magnetic head unit 1 is formed by resin molding, the fitting portion 1b can be formed very easily.
一方、取付板２は、樹脂モールドにより厚板状に形成
されており、両端寄りに取付孔2aが穿設されているとと
もに、中央部に嵌合溝2bおよびこの嵌合溝2bに連通する
接着剤注入孔2cが形成されている。嵌合溝2bは、取付板
２の表面から一段と起立する２本の突条の先端部が相対
向する内方側に延出されてなる一対の内方突出縁2dに挟
まれた領域に形成されており、断面が逆Ｔ字状になって
いる。これら一対の内方突出縁2dの後端部側に連接され
ていて連接部2eとなっており、この連接部2eと取付板２
との間が接着剤注入孔2cとなっている。取付板２は樹脂
モールドにより形成されているので、嵌合溝2bをきわめ
て容易に形成することができる。On the other hand, the mounting plate 2 is formed in a thick plate shape by resin molding, mounting holes 2a are formed near both ends, and a fitting groove 2b and an adhesive communicating with the fitting groove 2b are formed in the central portion. The agent injection hole 2c is formed. The fitting groove 2b is formed in a region sandwiched by a pair of inwardly projecting edges 2d formed by inwardly facing opposite ends of two projecting ridges standing upright from the surface of the mounting plate 2. The cross section has an inverted T shape. The pair of inwardly projecting edges 2d are connected to the rear end side to form a connecting portion 2e. The connecting portion 2e and the mounting plate 2 are connected to each other.
There is an adhesive injection hole 2c between and. Since the mounting plate 2 is formed by resin molding, the fitting groove 2b can be formed very easily.
次に、このように構成された磁気ヘッドを組み立てる
には、まず矢印で示す前方側から磁気ヘッドユニット１
の嵌合部1bを連接部2eに衝合するまで取付板２の嵌合溝
2b内に挿入し嵌合部1bを嵌合溝2bに嵌合させて、磁気ヘ
ッドユニット１と取付板２とを暫定的に固定する。この
暫定的な固定状態では、嵌合部1bの断面がＴ字状になっ
ており、嵌合溝2bの断面が逆Ｔ字状になっているので、
磁気ヘッドユニット１の取付板２からの上方への抜止め
が行われるとともに、接触面積が広いために磁気ヘッド
ユニット１と取付板２との結合が強固に行われる。ま
た、取付板２に対する磁気ヘッドユニット１の傾き（ア
ジマス角度）の発生が防止される。Next, in order to assemble the magnetic head configured as described above, first, the magnetic head unit 1 is arranged from the front side indicated by the arrow.
The fitting groove of the mounting plate 2 until the fitting part 1b of the
The magnetic head unit 1 and the mounting plate 2 are tentatively fixed by inserting the magnetic head unit 1 into the fitting groove 1b and inserting the fitting portion 1b into the fitting groove 2b. In this tentatively fixed state, the fitting portion 1b has a T-shaped cross section, and the fitting groove 2b has a reverse T-shaped cross section.
The magnetic head unit 1 is prevented from being pulled out upward from the mounting plate 2, and since the contact area is wide, the magnetic head unit 1 and the mounting plate 2 are firmly coupled. Further, the inclination (azimuth angle) of the magnetic head unit 1 with respect to the mounting plate 2 is prevented from occurring.
この後、接着剤挿入孔2cから接着剤（図示せず）を注
入して固化させ、磁気ヘッドユニット１と取付板２とを
一体的に固定する。樹脂モールドで形成された磁気ヘッ
ドユニット１および取付板２の表面は一般に粗いので、
金属と金属とを接着剤で接着する場合よりも強固に接合
することができる。また、磁気ヘッドユニット１および
取付板２は樹脂モールドで形成されているので、取付板
２を通って磁気ヘッドユニット１に伝達される機械的な
振動を抑制することができる。After this, an adhesive (not shown) is injected from the adhesive insertion hole 2c and solidified, and the magnetic head unit 1 and the mounting plate 2 are integrally fixed. Since the surfaces of the magnetic head unit 1 and the mounting plate 2 formed by resin molding are generally rough,
The metal and the metal can be bonded more firmly than when they are bonded with an adhesive. Further, since the magnetic head unit 1 and the mounting plate 2 are formed by resin molding, mechanical vibration transmitted to the magnetic head unit 1 through the mounting plate 2 can be suppressed.
なお、上記実施例では、嵌合部1bを磁気ヘッドユニッ
ト１側に嵌合溝2bを取付板２側に設けるようにしたが、
嵌合用凸部を取付板側に嵌合用凹部を磁気ヘッドユニッ
ト側に設けるようにしてもよいことはいうまでもない。In the above embodiment, the fitting portion 1b is provided on the magnetic head unit 1 side and the fitting groove 2b is provided on the mounting plate 2 side.
It goes without saying that the fitting convex portion may be provided on the mounting plate side and the fitting concave portion may be provided on the magnetic head unit side.
以上説明したように、本考案によれば、樹脂モールド
で形成された磁気ヘッドユニットと取付板とが分離され
たので、磁気ヘッドユニットが小型化されて磁気テープ
摺接面の加工等に要する磁気ヘッドの組立工数が減って
組立効率が向上する効果がある。As described above, according to the present invention, since the magnetic head unit formed of the resin mold and the mounting plate are separated from each other, the magnetic head unit is miniaturized and the magnetic tape required for processing the magnetic tape sliding contact surface, etc. There is an effect that the number of man-hours for assembling the head is reduced and the assembling efficiency is improved.
また、磁気ヘッドユニットが標準化されるので、磁気
ヘッドユニットの製作の合理化が可能となる効果があ
る。Further, since the magnetic head unit is standardized, there is an effect that the production of the magnetic head unit can be rationalized.
さらに、磁気ヘッドユニットと取付板とが一体の従来
の封止成形用の金型は製作費が高価となるが、取付板の
ためには射出成形用の比較的安価な金型を製作すればた
りるので、全体として金型の制作費が安くてすむとう効
果がある。Furthermore, although the conventional mold for sealing molding in which the magnetic head unit and the mounting plate are integrated is expensive to manufacture, it is necessary to manufacture a relatively inexpensive mold for injection molding for the mounting plate. As a result, the overall cost of producing the mold is low, which is effective.
第１図は本考案の一実施例に係る磁気ヘッドを示す分解
斜視図、 第２図は従来の磁気ヘッドを示す斜視図である。 図において、 １……磁気ヘッド、1a……磁気テープ摺接面、1b……嵌
合部、1c……外方突出縁、２……取付板、2a……取付
孔、2b……嵌合溝、2c……接着剤注入孔、2d……内方突
出縁、2e……連接部、３……端子である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a magnetic head according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing a conventional magnetic head. In the figure, 1 ... magnetic head, 1a ... magnetic tape sliding contact surface, 1b ... fitting part, 1c ... outward protruding edge, 2 ... mounting plate, 2a ... mounting hole, 2b ... fitting Groove, 2c ... Adhesive injection hole, 2d ... Inward protruding edge, 2e ... Connection part, 3 ... Terminal.
Claims (1)
ユニットと樹脂モールドにより形成された取付板とに分
離された磁気ヘッドであって、 前記磁気ヘッドユニットと前記取付板とのいずれか一方
に設けられた断面Ｔ字状の嵌合用凸部と、 前記磁気ヘッドユニットと前記取付板とのいずれか他方
に設けられ前記嵌合用凸部が嵌合される断面Ｔ字状の嵌
合用凹部と、 前記磁気ヘッドユニットと前記取付板とのいずれか他方
の側面から前記嵌合用凹部に連通するように穿設された
接着剤注入孔と、 を有することを特徴とする磁気ヘッド。1. A magnetic head separated into a magnetic head unit formed by resin molding and a mounting plate formed by resin molding, the magnetic head being provided on either one of the magnetic head unit and the mounting plate. A fitting protrusion having a T-shaped cross section, a fitting recess having a T-shaped cross section, which is provided on the other of the magnetic head unit and the mounting plate, and into which the fitting protrusion is fitted. An adhesive injection hole formed so as to communicate with the fitting recess from the other side surface of the head unit or the mounting plate.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986154121U JP2517174Y2 (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986154121U JP2517174Y2 (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Magnetic head |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6362906U JPS6362906U (en) | 1988-04-26 |
| JP2517174Y2 true JP2517174Y2 (en) | 1996-11-13 |
Family
ID=31073627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986154121U Expired - Lifetime JP2517174Y2 (en) | 1986-10-07 | 1986-10-07 | Magnetic head |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517174Y2 (en) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60186509U (en) * | 1984-05-18 | 1985-12-10 | キヤノン電子株式会社 | Magnetic head mount |
-
1986
- 1986-10-07 JP JP1986154121U patent/JP2517174Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6362906U (en) | 1988-04-26 |
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