JP2514384B2 - Method for producing hexafluoropropene oxide - Google Patents

Method for producing hexafluoropropene oxide

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JP2514384B2 JP29186087A JP29186087A JP2514384B2 JP 2514384 B2 JP2514384 B2 JP 2514384B2 JP 29186087 A JP29186087 A JP 29186087A JP 29186087 A JP29186087 A JP 29186087A JP 2514384 B2 JP2514384 B2 JP 2514384B2
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【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ヘキサフルオロプロペンオキシドの製造法
に関する。更に詳しくは、ヘキサフルオロプロペンを酸
素で酸化してヘキサフルオロプロペンオキシドを製造す
る方法に関する。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for producing hexafluoropropene oxide. More specifically, it relates to a method for producing hexafluoropropene oxide by oxidizing hexafluoropropene with oxygen.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

ヘキサフルオロプロペンオキシドは、各種含フッ素化
合物、例えばヘキサフルオロアセトン、パーフルオロア
ルキルビニルエーテルなどの合成原料として重要な化合
物であり、またそれのオリゴマー誘導体は潤滑油、熱媒
などとしてハイテク分野で広く使用されている。
Hexafluoropropene oxide is an important compound as a synthetic raw material for various fluorine-containing compounds such as hexafluoroacetone and perfluoroalkyl vinyl ether, and its oligomer derivative is widely used as a lubricating oil, a heat medium, etc. in the high-tech field. ing.

かかる有用なヘキサフルオロプロペンオキシドの製造
法としては、種々の方法が従来から知られており、その
概略は本出願人の出願に係る発明を掲載した特公昭61-2
1556号公報に記載されている。こうした方法の内、ヘキ
サフルオロプロペンの酸素による酸化反応を反応溶媒の
点から検討したものが、特公昭45-11683号公報に記載さ
れている。
As a method for producing such a useful hexafluoropropene oxide, various methods have been known so far, and the outline thereof is described in JP-B-61-2, which discloses the invention of the applicant's application.
It is described in Japanese Patent No. 1556. Among these methods, the examination of the oxidation reaction of hexafluoropropene with oxygen from the viewpoint of the reaction solvent is described in JP-B-45-11683.

この酸化反応では、1,1,2−トリクロロ−1,2,2−トリ
フルオロエタン、トリクロロフルオロメタン、パーフル
オロ(ジメチルシクロブタン)、四塩化炭素などの飽和
ハロ炭素が不活性な反応溶媒として用いられているが、
この反応の収率(転化率×選択率)は低く、高々約50〜
60%程度の水準にとどまっている。
In this oxidation reaction, saturated halocarbons such as 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroethane, trichlorofluoromethane, perfluoro (dimethylcyclobutane) and carbon tetrachloride are used as inert reaction solvents. Although it is
The yield of this reaction (conversion rate x selectivity) is low, at most 50-
It remains around 60%.

また、この反応では高蒸気圧の溶媒として使用されて
いるため、反応終了後に粗製物をガス状にして回収する
際溶媒が同伴され、目的とする生成物を蒸留する前に、
溶媒分離のための蒸留工程を設けなければならないとい
う問題がある。更に、工業的生産の場では、同一溶媒を
回収しながら長期間にわたり継続使用するが、その際ト
リクロルトリフルオロエタンなどはヘキサフルオロアセ
トンを多量に副生し、その上フロン系化合物の使用はオ
ゾン層破壊のおそれありとして、現在グローバルな問題
となっている。
Further, since it is used as a solvent with a high vapor pressure in this reaction, the solvent is entrained when recovering the crude product in a gaseous state after completion of the reaction, before distilling the desired product,
There is a problem that a distillation step for separating the solvent must be provided. Furthermore, in industrial production, the same solvent is continuously used for a long period of time while being recovered, in which case trichlorotrifluoroethane and the like produces a large amount of hexafluoroacetone, and the use of CFC-based compounds is ozone. Due to the possibility of layer destruction, it is now a global issue.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problems to be solved by the invention]

本発明の目的は、パーフルオロプロペンを酸素で酸化
してパーフルオロプロペンオキシドを製造するに際し、
使用された反応溶媒についての余分な分離操作を必要と
はせず、また長期間同一溶媒を反復使用してもヘキサフ
ルオロアセトンの如き副生物を副生せず、しかも好収率
で目的物を与える方法を提供せんとするものであり、か
かる本発明の目的は前記一般式[I]で表わされるパー
フルオロポリエーテル化合物を反応溶媒として用いるこ
とにより達成されることが見出された。
An object of the present invention is to oxidize perfluoropropene with oxygen to produce perfluoropropene oxide,
There is no need for an extra separation operation for the reaction solvent used, and by using the same solvent repeatedly for a long period of time, by-products such as hexafluoroacetone are not by-produced, and the target product can be obtained in good yield. It has been found that the object of the present invention is achieved by using the perfluoropolyether compound represented by the general formula [I] as a reaction solvent.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

従って、本発明は、ヘキサフルオロプロペンオキシド
の製造法に係り、ヘキサフルオロプロペンオキシドの製
造は、ヘキサフルオロプロペンを酸素で酸化するに際
し、反応溶媒として一般式 RfO(XCF2O)n(CF2CF2O)m(CF2O)lRf′ [I] (ここで、RfおよびRf′は互いに同一または異なるパー
フルオロ低級アルキル基であり、Xは −CF(CF3)−基または−CF2CF2−基であり、そしてn
およびmはそれぞれ0または1〜100の整数であり、l
は0または1〜200の整数であり、nとmは同時に0と
はならず、各パーフルオロオキシアルキレン基は主鎖中
にランダムに分布している)で表わされるパーフルオロ
ポリエーテル化合物を用いることにより行われる。
Therefore, the present invention relates to a method for producing hexafluoropropene oxide, and the production of hexafluoropropene oxide is carried out by oxidizing the hexafluoropropene with oxygen by reacting a compound of the general formula RfO (XCF 2 O) n (CF 2 CF 2 O) m (CF 2 O) lRf ′ [I] (wherein Rf and Rf ′ are the same or different perfluoro lower alkyl groups, and X is a —CF (CF 3 ) — group or —CF 2 CF 2 -group, and n
And m are each 0 or an integer of 1 to 100, and l
Is 0 or an integer of 1 to 200, n and m are not 0 at the same time, and each perfluorooxyalkylene group is randomly distributed in the main chain). It is done by

代表的なパーフルオロポリエーテル化合物としては、
従来から次のようなものが知られている。
As a typical perfluoropolyether compound,
The following are conventionally known.

C3F7O(CF2CF2CF2O)nC2F5 [III] CF3O(CF2CF2O)m(CF2O)lCF3 [V] 上記一般式[II]で表わされる化合物は、ヘキサフル
オロプロペンオキシドオリゴマーの末端−COF基をフッ
素ガスと約100〜350℃の温度で処理する方法によって得
られ(特公昭62-10490号公報)、NKLクリューバー製品
バリエルタ、デュポン社製品クライトックスなどの商品
名で市販されている。また、上記一般式[III]で表わ
される化合物は、テトラフルオロオキセタンの開環重合
によって得られた化合物を完全にフッ素化することによ
って得られ、ダイキン製品デムナムなどの商品名で市販
されている。更に、上記一般式[IV]〜[VI]表わされ
る化合物は、ヘキサフルオロプロペン、テトラフルオロ
エチレンまたはこれら両者の光重合酸化によって得られ
た化合物からパーオキシド結合を除去し、更に完全にフ
ッ素化することによって得られ、モンテフルオス社製品
フォンブリンY、フォンブリンZ、フォンブリンKなど
の商品名で市販されている。
C 3 F 7 O (CF 2 CF 2 CF 2 O) nC 2 F 5 [III] CF 3 O (CF 2 CF 2 O) m (CF 2 O) lCF 3 [V] The compound represented by the general formula [II] is obtained by a method of treating the terminal -COF group of a hexafluoropropene oxide oligomer with fluorine gas at a temperature of about 100 to 350 ° C (Japanese Patent Publication No. 62-10490). It is marketed under the trade name of NKL Kluber product Varielta and DuPont product Kleitex. The compound represented by the general formula [III] is obtained by completely fluorinating the compound obtained by ring-opening polymerization of tetrafluorooxetane, and is commercially available under the trade name of Daikin Denmum. Further, the compounds represented by the above general formulas [IV] to [VI] are obtained by removing the peroxide bond from the compound obtained by photopolymerization oxidation of hexafluoropropene, tetrafluoroethylene or both, and further completely fluorinating. Obtained by Montefruos, and is commercially available under the trade names of Fomblin Y, Fomblin Z, and Fomblin K.

これらのパーフルオロポリエーテル化合物の内、加熱
加圧下で高濃度の酸素と接触する反応系では、(CF2O)
基を有しない前記一般式[II]または[III]で表わさ
れる化合物を用いることが好ましい。
Among these perfluoropolyether compounds, (CF 2 O)
It is preferable to use the compound represented by the general formula [II] or [III] having no group.

酸化反応に際し、反応熱を素早く分散除去し、反応の
円滑な制御を可能とさせるためには、反応溶媒の沸点お
よび粘度は低い方がよいが、あまり低すぎると反応圧が
高くなり、また反応終了後の粗製物回収の際溶媒が同伴
されるので、沸点については約140℃以上、好ましくは
約250℃以上のものが用いられる。
In the oxidation reaction, in order to quickly disperse and remove the reaction heat and enable smooth control of the reaction, the boiling point and viscosity of the reaction solvent should be low, but if it is too low, the reaction pressure will increase and Since the solvent is entrained during the recovery of the crude product after the completion, a boiling point of about 140 ° C. or higher, preferably about 250 ° C. or higher is used.

また、粘度については、約1〜1000Cst(40℃)、好
ましくは約10〜400Cst(40℃)のものが一般に用いられ
る。従って、かかる観点から、前記一般式[I]におい
て適当なn、m、lの数を有するものが用いられる。即
ち、次のようなものが、工業的に入手可能である。
The viscosity is generally about 1 to 1000 Cst (40 ° C), preferably about 10 to 400 Cst (40 ° C). Therefore, from this point of view, those having appropriate numbers of n, m and l in the general formula [I] are used. That is, the following is industrially available.

化合物[II]:粘度2〜1006Cst(40℃) MW660〜10000 n=2〜58 化合物[III]:粘度24〜200Cst(40℃) MW2700〜8400 n=14〜49 化合物[IV]:粘度2〜420Cst(40℃) MW660〜6800 n=3〜40、l=1以下 化合物[V]:粘度7〜315Cst(40℃) MW1900〜16230 n=3〜74,l=21〜189 化合物[VI]:粘度15〜105Cst(40℃) 反応には、加圧反応容器、一般にはオートクレーブが
用いられ、そこに反応溶媒およびヘキサフルオロプロペ
ンを仕込み、電気炉または加熱浴を用いて、約90〜140
℃、好ましくは約110〜130℃の温度に昇温し、そこに酸
素ガスをボンベなどから分添する。
Compound [II]: Viscosity 2 to 1006Cst (40 ° C) MW660 to 10000 n = 2 to 58 Compound [III]: Viscosity 24 to 200Cst (40 ° C) MW2700 to 8400 n = 14 to 49 Compound [IV]: Viscosity 2 420Cst (40 ° C.) MW660 to 6800 n = 3 to 40, l = 1 or less Compound [V]: Viscosity 7 to 315 Cst (40 ° C.) MW1900 to 16230 n = 3 to 74, l = 21 to 189 Compound [VI]: Viscosity 15 to 105 Cst (40 ° C) For the reaction, a pressure reaction vessel, generally an autoclave is used, charged with a reaction solvent and hexafluoropropene, and heated to about 90 to 140 using an electric furnace or a heating bath.
C., preferably to a temperature of about 110 to 130.degree. C., and oxygen gas is added thereto from a cylinder or the like.

反応スケールが約1〜10l程度の場合には、反応のコ
ントロール性の点を考慮し、1回当り約0.5〜10Nlの酸
素を分添する。酸素のトータル仕込量は、理論量1倍以
上約2倍以内であり、収率などを考慮すれば約1.5〜1.7
倍である。反応圧に関しては、特別な条件はないが、一
般には約10〜40Kg/cm2である。
When the reaction scale is about 1 to 10 l, about 0.5 to 10 Nl of oxygen is added per batch in consideration of the controllability of the reaction. The total amount of oxygen charged is more than 1 time and less than about 2 times the theoretical amount.
It is twice. Regarding the reaction pressure, there is no special condition, but it is generally about 10 to 40 Kg / cm 2 .

溶媒量に関しては、反応熱の分散、除去のためには多
く用いることが好ましいものの、あまり過剰に用いると
気積の量が減少し、反応圧の増大につながるので、一般
には反応容器内容積の約10〜60%の量で用いられ、反応
のコントロールおよび収率の点を総合的に勘案すれば約
30〜50%を占める量で用いることが好ましい。
Regarding the amount of the solvent, it is preferable to use a large amount for dispersing and removing the reaction heat, but if it is used in an excessively large amount, the amount of gas volume decreases, which leads to an increase in the reaction pressure. It is used in an amount of about 10 to 60%, and when considering the reaction control and yield points comprehensively,
It is preferably used in an amount occupying 30 to 50%.

反応終了後は、オートクレーブを常温迄戻し、粗製物
をガスとして回収する。この際、他の溶媒を用いた場合
にみられる回収時の同伴の問題は、本発明の反応溶媒を
使用した場合には溶媒の蒸気圧が低いため問題とはなら
ない。
After completion of the reaction, the autoclave is returned to room temperature and the crude product is recovered as a gas. At this time, the problem of entrainment at the time of recovery, which occurs when another solvent is used, does not pose a problem when the reaction solvent of the present invention is used because the vapor pressure of the solvent is low.

〔発明の効果〕〔The invention's effect〕

本発明方法によれば、パーフルオロポリエーテル化合
物を反応溶媒として用いることにより、使用した溶媒の
余分な分離操作を必要とはせず、また長期間同一溶媒を
反復使用してもヘキサフルオロアセトンのような副生物
を生成させることなく、好収率で目的物たるヘキサフル
オロプロペンオキシドが得られるという効果を奏する。
According to the method of the present invention, by using a perfluoropolyether compound as a reaction solvent, an extra separation operation of the solvent used is not required, and even if the same solvent is repeatedly used for a long time, hexafluoroacetone It is possible to obtain the target hexafluoropropene oxide in good yield without producing such by-products.

〔実施例〕〔Example〕

次に、実施例について本発明を説明する。 Next, the present invention will be described with reference to examples.

実施例1 内容積1.2lの撹拌機付ステンレス鋼製オートクレーブ
内を減圧にした後、粘度17Cst(40℃)、沸点170℃/0.6
Torrの前記一般式[II](ただし、n=10)のパーフル
オロポリエーテル995g(550ml)およびヘキサフルオロ
プロペン220gを順次仕込み、外部加熱ヒーターにより内
温が120℃になる迄加熱した。このときの内圧は、22Kg/
cm2である。
Example 1 After depressurizing the inside of a stainless steel autoclave with an agitator having an internal volume of 1.2 l, the viscosity was 17 Cst (40 ° C.) and the boiling point was 170 ° C./0.6.
Torr, 995 g (550 ml) of perfluoropolyether of the above-mentioned general formula [II] (where n = 10) and 220 g of hexafluoropropene were sequentially charged and heated by an external heater until the internal temperature reached 120 ° C. The internal pressure at this time is 22 kg /
It is cm 2.

この状態で酸素ガス0.8Nlを分添し、反応の開始を示
す温度上昇(125℃)を確認した後、自然放冷する。内
温が120℃に下ったら、再度0.8〜2.0Nlの酸素ガスを分
添する。このような操作をくり返し、所定の酸素量(28
Nl)を仕込だ後20分間エージングし、全反応時間を3.3
時間とした。
In this state, 0.8 Nl of oxygen gas is added, and after confirming the temperature rise (125 ° C) that shows the start of the reaction, the mixture is naturally cooled. When the internal temperature drops to 120 ° C, 0.8 to 2.0 Nl of oxygen gas is added again. Repeat this operation until the specified oxygen amount (28
Nl) and then aged for 20 minutes for a total reaction time of 3.3
It was time.

反応終了後、常温迄放冷し、粗製物ガスをドライアイ
ス−メタノール浴で冷却した空のボンベに回収した。回
収量は220gであり、ガスクロマトグラフによるそれの組
成、転化率、選択率および収率(転化率/選択率)は後
記表に示される。
After completion of the reaction, the mixture was allowed to cool to room temperature, and the crude gas was collected in an empty cylinder cooled with a dry ice-methanol bath. The recovered amount is 220 g, and its composition, conversion rate, selectivity and yield (conversion rate / selectivity) by gas chromatography are shown in the table below.

実施例2 実施例1において、粘度389Cst(40℃)、蒸気圧1×
10-6Torr(100℃)の前記一般式[II](ただし、n=4
0)のパーフルオロポリエーテル化合物が用いられた。
Example 2 In Example 1, the viscosity was 389 Cst (40 ° C.) and the vapor pressure was 1 ×.
The above general formula [II] of 10 −6 Torr (100 ° C.) (where n = 4
The perfluoropolyether compound of 0) was used.

実施例3 実施例1において、粘度24Cst(40℃)、蒸気圧5×1
0-4Torr(100℃)の前記一般式[III](ただし、n=1
6)のパーフルオロポリエーテル化合物が用いられ、全
酸素仕込量を25Nlとした。
Example 3 In Example 1, the viscosity was 24 Cst (40 ° C.) and the vapor pressure was 5 × 1.
0 -4 Torr (100 ° C) of the above general formula [III] (where n = 1
The perfluoropolyether compound of 6) was used, and the total oxygen charge was set to 25 Nl.

実施例4 実施例3において、粘度26Cst(40℃)、蒸気圧1×1
0-3Torr(100℃)の前記一般式[IV](ただし、n=1
1、l=0.28)のパーフルオロポリエーテル化合物が用
いられた。
Example 4 In Example 3, the viscosity is 26 Cst (40 ° C.) and the vapor pressure is 1 × 1.
0 −3 Torr (100 ° C.) of the above general formula [IV] (where n = 1
1, 1 = 0.28) perfluoropolyether compound was used.

比較例 実施例3において、反応溶媒としてトリクロロトリフ
ルオロエタンが用いられた。
Comparative Example In Example 3, trichlorotrifluoroethane was used as the reaction solvent.

実施例2〜4および比較例での結果も、次の表に併記
される。
The results of Examples 2 to 4 and Comparative Example are also shown in the following table.

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】ヘキサフルオロプロペンを酸素で酸化する
に際し、反応溶媒として一般式 RfO(XCF2O)n(CF2CF2O)m(CF2O)lRf′ [I] (ここで、RfおよびRf′は互いに同一または異なるパー
フルオロ低級アルキル基であり、Xは −CF(CF3)−基または−CF2CF2−基であり、そしてn
およびmはそれぞれ0または1〜100の整数であり、l
は0または1〜200の整数であり、nとmは同時に0と
はならず、各パーフルオロオキシアルキレン基は主鎖中
にランダムに分布している)で表わされるパーフルオロ
ポリエーテル化合物を用いることを特徴とするヘキサフ
ルオロプロペンオキシドの製造法。
1. When oxidizing hexafluoropropene with oxygen, RfO (XCF 2 O) n (CF 2 CF 2 O) m (CF 2 O) lRf ′ [I] (wherein Rf is used as a reaction solvent) And Rf ′ are the same or different perfluoro lower alkyl groups, X is a —CF (CF 3 ) — group or a —CF 2 CF 2 — group, and n is
And m are each 0 or an integer of 1 to 100, and l
Is 0 or an integer of 1 to 200, n and m are not 0 at the same time, and each perfluorooxyalkylene group is randomly distributed in the main chain). A process for producing hexafluoropropene oxide, which is characterized in that
【請求項2】粘度約1〜1000Cst(40℃)のパーフルオ
ロポリエーテル化合物が用いられる特許請求の範囲第1
項記載のヘキサフルオロプロペンオキシドの製造法。
2. A perfluoropolyether compound having a viscosity of about 1 to 1000 Cst (40 ° C.) is used.
A method for producing hexafluoropropene oxide according to the item 1.
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