JP2512395B2 - 水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シ−トの耐水化方法 - Google Patents
水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シ−トの耐水化方法Info
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- JP2512395B2 JP2512395B2 JP27270186A JP27270186A JP2512395B2 JP 2512395 B2 JP2512395 B2 JP 2512395B2 JP 27270186 A JP27270186 A JP 27270186A JP 27270186 A JP27270186 A JP 27270186A JP 2512395 B2 JP2512395 B2 JP 2512395B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、水溶性海藻系多糖類からなる繊維又は繊維
シートの耐水化方法に関するものであり、詳しくは、水
溶性海藻系多糖類からなる繊維又は繊維シートを酵素や
生体に対して有害な手段を用いることなく耐水化する方
法に関するものである。
シートの耐水化方法に関するものであり、詳しくは、水
溶性海藻系多糖類からなる繊維又は繊維シートを酵素や
生体に対して有害な手段を用いることなく耐水化する方
法に関するものである。
［従来の技術］ 水溶性海藻系多糖類を不溶化して成形する繊維、特に
アルギン酸繊維は古くから知られており、アルギン酸ナ
トリウムの水溶液をカルシウム等の多価金属の水溶性塩
の溶液中で紡糸することにより、水に不溶性のアルギン
酸繊維が得られている。（大有機化学,20巻,228〜229
頁，昭和34年刊行）更に、この不溶性繊維をアルカリ塩
水溶液で処理して部分的に水溶化した状態で繊維間結合
を形成して抄紙することにより、アルギン酸紙（USP2,6
00,504）又は湿式不織布（Birt.P1,370,888）が得られ
ることが知られている。
アルギン酸繊維は古くから知られており、アルギン酸ナ
トリウムの水溶液をカルシウム等の多価金属の水溶性塩
の溶液中で紡糸することにより、水に不溶性のアルギン
酸繊維が得られている。（大有機化学,20巻,228〜229
頁，昭和34年刊行）更に、この不溶性繊維をアルカリ塩
水溶液で処理して部分的に水溶化した状態で繊維間結合
を形成して抄紙することにより、アルギン酸紙（USP2,6
00,504）又は湿式不織布（Birt.P1,370,888）が得られ
ることが知られている。
これらのアルギン酸繊維又はそれから得られる繊維シ
ートは吸湿、吸水性が大きく、従って乾燥時にはカ
ール、捩れが起こる。乾燥時の引張強度、弾性率が低
く、又湿潤時の引張強度は著しく低い耐候性が低く、
もろくなる、などの欠点があることが知られている。
（小林：蛋白質 核酸 酵素，31（11）1066〜1077）。
ートは吸湿、吸水性が大きく、従って乾燥時にはカ
ール、捩れが起こる。乾燥時の引張強度、弾性率が低
く、又湿潤時の引張強度は著しく低い耐候性が低く、
もろくなる、などの欠点があることが知られている。
（小林：蛋白質 核酸 酵素，31（11）1066〜1077）。
一方、水溶性海藻系多糖類は、その特性である水溶
性、ゲル形成能、酵素や生体に対する無毒性を活用し
て、従来から微生物の培養基材、固定化酵素用担体とし
て実用されている。
性、ゲル形成能、酵素や生体に対する無毒性を活用し
て、従来から微生物の培養基材、固定化酵素用担体とし
て実用されている。
最近、水溶性海藻系多糖類、特にアルギン酸類からな
る繊維又は繊維シートの生体適合性のある傷創被覆材、
酵素又は微生物の固定化担体、更にバイオセンサー、バ
イオチップなど新しい機能性材料としての用途が注目さ
れている。（例えば、小林：化学と工業39（７）521〜5
23,蛋白質 核酸 酵素31（11）1066〜1077など）。
る繊維又は繊維シートの生体適合性のある傷創被覆材、
酵素又は微生物の固定化担体、更にバイオセンサー、バ
イオチップなど新しい機能性材料としての用途が注目さ
れている。（例えば、小林：化学と工業39（７）521〜5
23,蛋白質 核酸 酵素31（11）1066〜1077など）。
これらの新しい応用分野では、アルギン酸繊維又は繊
維シートを酵素や生体に対して有害な手段を用いること
なく耐水化、即ち湿潤強度の向上をはかることが強く求
められている。
維シートを酵素や生体に対して有害な手段を用いること
なく耐水化、即ち湿潤強度の向上をはかることが強く求
められている。
従来、アルギン酸繊維自体を不溶化する方法として
は、カルシウム等の多価金属イオンを含む水溶液で処理
し、不溶性の塩を形成する方法が知られているが、アル
ギン酸繊維系シートにおける繊維間結合の強化方法につ
いては、全く知られていない。
は、カルシウム等の多価金属イオンを含む水溶液で処理
し、不溶性の塩を形成する方法が知られているが、アル
ギン酸繊維系シートにおける繊維間結合の強化方法につ
いては、全く知られていない。
又、一般に水溶性高分子を耐水化する方法は、多数知
られておりこれらを大別すると、当該高分子に架橋性を
有する官能基を導入する方法と、当該高分子に適合する
架橋剤を用いる方法とになる。
られておりこれらを大別すると、当該高分子に架橋性を
有する官能基を導入する方法と、当該高分子に適合する
架橋剤を用いる方法とになる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、アルギン酸繊維又は繊維シートの耐水
化に上記の多価金属塩類を用いた場合には、水不溶化性
と力学的性質のバランスが取りにくいこと、又配位の平
衡があり所望量まで含有させることが必ずしもできない
という金属的な問題がある。即ち、水不溶性の向上のた
めに上記多価金属塩の含有率を増していくと、特に乾燥
状態における繊維又は繊維シートは硬くもろくなり、力
学的性質は低下すると同時に繊維間結合性も低下してシ
ートの湿潤強度が低下する可能性がある。更に乾燥後の
該繊維又は繊維シートの着色が顕著であったり、不透明
化したり、金属の種類によっては酵素又は生体に対する
毒性が問題となる場合もある。
化に上記の多価金属塩類を用いた場合には、水不溶化性
と力学的性質のバランスが取りにくいこと、又配位の平
衡があり所望量まで含有させることが必ずしもできない
という金属的な問題がある。即ち、水不溶性の向上のた
めに上記多価金属塩の含有率を増していくと、特に乾燥
状態における繊維又は繊維シートは硬くもろくなり、力
学的性質は低下すると同時に繊維間結合性も低下してシ
ートの湿潤強度が低下する可能性がある。更に乾燥後の
該繊維又は繊維シートの着色が顕著であったり、不透明
化したり、金属の種類によっては酵素又は生体に対する
毒性が問題となる場合もある。
又、一般の水溶性高分子の耐水化方法として知られて
いる架橋性を有する官能基を予めアルギン酸等にその水
溶性又は加工性を損なうことなく導入することが容易で
なく、又仮に導入できたとしても経時的に増粘又はゲル
化して加工性を損なうという難点があり、一方架橋剤を
用いて繊維又は紙に成形後、耐水化する方法を用いる場
合、架橋のために特別の触媒又は熱処理等を必要とし、
これらの架橋剤、触媒、加熱処理が酵素や生体にとって
有害なことが多い、などの難点がある。
いる架橋性を有する官能基を予めアルギン酸等にその水
溶性又は加工性を損なうことなく導入することが容易で
なく、又仮に導入できたとしても経時的に増粘又はゲル
化して加工性を損なうという難点があり、一方架橋剤を
用いて繊維又は紙に成形後、耐水化する方法を用いる場
合、架橋のために特別の触媒又は熱処理等を必要とし、
これらの架橋剤、触媒、加熱処理が酵素や生体にとって
有害なことが多い、などの難点がある。
本発明の目的は、水溶性海藻系多糖類を主成分とする
繊維又は繊維シートを酵素や生体に対して有害な手段を
用いることなく耐水化する方法を提供することであり、
本発明の他の目的は酵素や微生物を含有する耐水性のす
ぐれた繊維又は繊維シートあるいは生体に対して無害な
繊維又は繊維シートを提供することである。
繊維又は繊維シートを酵素や生体に対して有害な手段を
用いることなく耐水化する方法を提供することであり、
本発明の他の目的は酵素や微生物を含有する耐水性のす
ぐれた繊維又は繊維シートあるいは生体に対して無害な
繊維又は繊維シートを提供することである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意研究
を重ねた結果、水溶性海藻系多糖類又は繊維シートをア
セトアセチル化ポリビニルアルコールからなる水溶液で
処理したのち、室温〜150℃で乾燥することによって該
繊維又は繊維シートの耐水性が向上すること、又乾燥に
先行してあるいは乾燥の過程で活性光線処理を行うこと
によって、より容易に耐水化効果が得られることを見出
し、本発明を完成するに到った。
を重ねた結果、水溶性海藻系多糖類又は繊維シートをア
セトアセチル化ポリビニルアルコールからなる水溶液で
処理したのち、室温〜150℃で乾燥することによって該
繊維又は繊維シートの耐水性が向上すること、又乾燥に
先行してあるいは乾燥の過程で活性光線処理を行うこと
によって、より容易に耐水化効果が得られることを見出
し、本発明を完成するに到った。
［作用］ 本発明でいう水溶性海藻系多糖類とは、アルギン酸及
びその水溶性塩類、寒天、カラギーナン類及びこれらの
２種以上の混合物である。
びその水溶性塩類、寒天、カラギーナン類及びこれらの
２種以上の混合物である。
これらの中では、アルギン酸（塩）類が繊維形成にす
ぐれているため、特に有用性が高い。
ぐれているため、特に有用性が高い。
本発明における水溶性のアセトアセチル化ポリビニル
アルコール系樹脂は、例えば特公昭57-45761号公報、特
開昭55-137107号公報に記載の方法などで製造される
が、この方法に限定されるものではなく、例えば水溶性
ポリビニルアルコール系樹脂にアセト酢酸エステル類を
エステル交換反応させることによっても得られる。
アルコール系樹脂は、例えば特公昭57-45761号公報、特
開昭55-137107号公報に記載の方法などで製造される
が、この方法に限定されるものではなく、例えば水溶性
ポリビニルアルコール系樹脂にアセト酢酸エステル類を
エステル交換反応させることによっても得られる。
水溶性のアセトアセチル化ポリビニルアルコール系樹
脂中の含有率は、0.05モル％以上で該樹脂の水溶性の限
度の範囲で選択し得るが、通常は0.1〜40モル％、なか
んずく0.2〜20モル％の範囲を選択することが好まし
い。
脂中の含有率は、0.05モル％以上で該樹脂の水溶性の限
度の範囲で選択し得るが、通常は0.1〜40モル％、なか
んずく0.2〜20モル％の範囲を選択することが好まし
い。
アセトアセチル基含有率があまりに低いと、耐水化効
果が不足して、本発明の目的が達し得なくなり、又必要
以上に高くしても耐水化効果は向上せず、しかも水溶性
の範囲をはずれることが多くなる。
果が不足して、本発明の目的が達し得なくなり、又必要
以上に高くしても耐水化効果は向上せず、しかも水溶性
の範囲をはずれることが多くなる。
該アセトアセチル化ポリビニルアルコール系樹脂の好
ましいケン化度は、70〜100モル％、又好ましい重合度
は300〜2,000である。
ましいケン化度は、70〜100モル％、又好ましい重合度
は300〜2,000である。
上記の水溶性アセトアセチル化ポリビニルアルコール
系樹脂の生体に対する毒性は低く、例えばアセトアセチ
ル基の含有率５モル％、ケン化度99モル％のアセトアセ
チル化ポリビニルアルコールについて急性毒性は、 LD50 8g/Kg以上（ラット） という値が得られている。（生活科学研究所・試験成績
書，昭和59年５月10日付） 本発明において、水溶性海藻系多糖類又は繊維シート
の処理に使用されるアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール系樹脂の水溶液としては、重合度にもよるが、該樹
脂を水に溶解して乾燥固形分濃度を0.5〜10重量％の範
囲に調整したものが用い得る。
系樹脂の生体に対する毒性は低く、例えばアセトアセチ
ル基の含有率５モル％、ケン化度99モル％のアセトアセ
チル化ポリビニルアルコールについて急性毒性は、 LD50 8g/Kg以上（ラット） という値が得られている。（生活科学研究所・試験成績
書，昭和59年５月10日付） 本発明において、水溶性海藻系多糖類又は繊維シート
の処理に使用されるアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール系樹脂の水溶液としては、重合度にもよるが、該樹
脂を水に溶解して乾燥固形分濃度を0.5〜10重量％の範
囲に調整したものが用い得る。
尚、該水溶液に必要に応じて少量のロート油、パイン
油、その他公知の界面活性剤類、消泡剤などを添加して
用いても差支えない。
油、その他公知の界面活性剤類、消泡剤などを添加して
用いても差支えない。
アセトアセチル化ポリビニルアルコール系樹脂水溶液
による水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シートの処理方
法としては、含浸処理、表面サイジング、スプレーコー
ティング、キャストコーティングなど公知の表面処理方
法がいずれも好適に用い得る。
による水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シートの処理方
法としては、含浸処理、表面サイジング、スプレーコー
ティング、キャストコーティングなど公知の表面処理方
法がいずれも好適に用い得る。
該繊維又は繊維シートに対するアセトアセチル化ポリ
ビニルアルコール系樹脂の付着量は、該樹脂の水溶液濃
度を適宜選択することによって任意に調整し得るが、該
繊維又は繊維シート100g当り乾量標準で0.1〜10g程度と
することが好適である。
ビニルアルコール系樹脂の付着量は、該樹脂の水溶液濃
度を適宜選択することによって任意に調整し得るが、該
繊維又は繊維シート100g当り乾量標準で0.1〜10g程度と
することが好適である。
次いで、アセトアセチル化ポリビニルアルコール系樹
脂水溶液で処理した該繊維又は繊維シートは、通常、常
温〜150℃の熱風を用いて脱水乾燥される。この乾燥に
おいて「熱処理」は必ずしも必要でなく、風乾又は真空
乾燥を行っても充分な耐水化効果が得られる。尚、乾燥
において過度の加熱は水溶性海藻系多糖類の熱分解を起
こすので避けなければならない。
脂水溶液で処理した該繊維又は繊維シートは、通常、常
温〜150℃の熱風を用いて脱水乾燥される。この乾燥に
おいて「熱処理」は必ずしも必要でなく、風乾又は真空
乾燥を行っても充分な耐水化効果が得られる。尚、乾燥
において過度の加熱は水溶性海藻系多糖類の熱分解を起
こすので避けなければならない。
また、本発明においては、乾燥に先行して、あるいは
乾燥過程において活性光線照射を行うことによって、よ
り容易に耐水化効果が得られる。この活性光線照射は、
被照射体の含水率が20重量％以上、好ましくは30重量％
以上の状態で行うことが有効である。
乾燥過程において活性光線照射を行うことによって、よ
り容易に耐水化効果が得られる。この活性光線照射は、
被照射体の含水率が20重量％以上、好ましくは30重量％
以上の状態で行うことが有効である。
活性光線の種類としては、電子線、α線、β線、γ
線、Ｘ線などの人工光線の他、太陽光も使用可能である
が、通常は設備の簡易性、作業の安全性などから紫外線
が用いられる。光源は任意のもので良く、低圧水銀灯、
高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、キセノ
ン灯等がいずれも利用可能である。
線、Ｘ線などの人工光線の他、太陽光も使用可能である
が、通常は設備の簡易性、作業の安全性などから紫外線
が用いられる。光源は任意のもので良く、低圧水銀灯、
高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、キセノ
ン灯等がいずれも利用可能である。
耐水化に要する照射量は例えば100μｍの厚さのシー
ト状であれば、 ３×104〜３×105μW/sec・cm2 の光量で、0.5〜10秒間程度とするが適当である。
ト状であれば、 ３×104〜３×105μW/sec・cm2 の光量で、0.5〜10秒間程度とするが適当である。
［効果］ 本発明の製造法によれば、酵素、微生物、生化学的診
断薬などの水溶性ないし水分散性の機能性物質を水溶性
海藻系多糖類の繊維形成時に包括することができ、これ
らの包括された物質にほとんど影響を与えることなく耐
水化できるから、バイオリアクター、バイオセンサー、
バイオチップなどの製造法として有用である。
断薬などの水溶性ないし水分散性の機能性物質を水溶性
海藻系多糖類の繊維形成時に包括することができ、これ
らの包括された物質にほとんど影響を与えることなく耐
水化できるから、バイオリアクター、バイオセンサー、
バイオチップなどの製造法として有用である。
［実施例］ 次に実施例を挙げて、本発明の製造法を更に具体的に
説明する。以下、「部」又は「％」は特に断わりのない
限り重量基準で示すものとする。
説明する。以下、「部」又は「％」は特に断わりのない
限り重量基準で示すものとする。
尚、以下の実施例においては水溶性海藻系多糖類繊維
又は繊維シートに対するアセトアセチル化ポリビニルア
ルコール系樹脂の付着量は次式を用いて算出したもので
ある。
又は繊維シートに対するアセトアセチル化ポリビニルア
ルコール系樹脂の付着量は次式を用いて算出したもので
ある。
但しW1：処理前の繊維又は繊維シートの重量（ｇ） W2：処理後の繊維又は繊維シートの105℃,4時間
乾燥した後の重量（ｇ） X1：処理前の繊維又は繊維シートを105℃,4時間
加熱乾燥して得た乾燥固形分率（％） アルギン酸繊維，アルギン酸繊維シートの製法： アルギン酸ナトリウム（君津化学（株）製，タイプ
Ｈ）4.0％（乾燥固形分）の水溶液を加圧過機にNo.60
紙（東洋科学産業製）を用いて過し、湿式紡糸機を
用いて紡糸速度13.7ml/minで孔径0.1mm、孔数1,000の口
金から５％の塩化カルシウム水溶液からなる凝固浴中に
紡出して繊維径12μｍの「アルギン酸繊維」を得た。
乾燥した後の重量（ｇ） X1：処理前の繊維又は繊維シートを105℃,4時間
加熱乾燥して得た乾燥固形分率（％） アルギン酸繊維，アルギン酸繊維シートの製法： アルギン酸ナトリウム（君津化学（株）製，タイプ
Ｈ）4.0％（乾燥固形分）の水溶液を加圧過機にNo.60
紙（東洋科学産業製）を用いて過し、湿式紡糸機を
用いて紡糸速度13.7ml/minで孔径0.1mm、孔数1,000の口
金から５％の塩化カルシウム水溶液からなる凝固浴中に
紡出して繊維径12μｍの「アルギン酸繊維」を得た。
この繊維を、ギロチンカッターを用いて繊維長3mmに
切断し、更にスリット巾6milのフラットスクリーンを通
過させて、結束した繊維を除去した。
切断し、更にスリット巾6milのフラットスクリーンを通
過させて、結束した繊維を除去した。
この短繊維を0.05％のポリエチレンオキサイドを含む
水中に分散して0.2％の分散液とし、TAPPI標準シートマ
シンを用いて坪量約60g/m2になるように抄造した。
水中に分散して0.2％の分散液とし、TAPPI標準シートマ
シンを用いて坪量約60g/m2になるように抄造した。
次いで、プレス脱水したのち、プレス下50〜60℃で60
分間の乾燥して、坪量68.2g/m2の「アルギン酸繊維シー
ト」を得た。
分間の乾燥して、坪量68.2g/m2の「アルギン酸繊維シー
ト」を得た。
実施例１ 上記の「アルギン酸繊維シート」に、アセトアセチル
化度５モル％、ケン化度99モル％、重合度1,100のアセ
トアセチル化ポリビニルアルコールの４％水溶液（20℃
における粘度15cps）をテスト用サイズプレスコーター
（熊谷理機製）を用いて、液温50℃，速度90m/min,線圧
10Kg/cmで塗工し、110℃,2分間の熱風乾燥を行ったの
ち、80℃，線圧40Kg/cm,2−パスのスーパーキャレンダ
ー掛けを行った。
化度５モル％、ケン化度99モル％、重合度1,100のアセ
トアセチル化ポリビニルアルコールの４％水溶液（20℃
における粘度15cps）をテスト用サイズプレスコーター
（熊谷理機製）を用いて、液温50℃，速度90m/min,線圧
10Kg/cmで塗工し、110℃,2分間の熱風乾燥を行ったの
ち、80℃，線圧40Kg/cm,2−パスのスーパーキャレンダ
ー掛けを行った。
アルギン酸繊維シートに対するアセトアセチル化ポリ
ビニルアルコールの付着量は、2.0g/100g（乾量基準）
であった。
ビニルアルコールの付着量は、2.0g/100g（乾量基準）
であった。
得られた塗工繊維シート（「未処理シート」とする）
の一部をとって含水率50％に調湿したのち、３×104μW
/sec・cm2,2秒間の紫外線照射を行って、「UV照射繊維
シート」を得た。
の一部をとって含水率50％に調湿したのち、３×104μW
/sec・cm2,2秒間の紫外線照射を行って、「UV照射繊維
シート」を得た。
これらの「繊維シート」を20℃,65％RHで８日間調湿
したのち、下記の方法で乾燥強度及び湿潤強度を求め
た。
したのち、下記の方法で乾燥強度及び湿潤強度を求め
た。
この結果を第１表に示す。
乾燥強度及び湿潤強度の測定法： 調湿後の繊維シートから測定用テストピース（巾15m
m,長さ200mm）を作成し、乾燥強度はそのまま、湿潤強
度は該テストピースを20℃の水中に30秒間浸漬したのち
テンシロンを用いてチャック間距離150mm,テストスピー
ド100mm/minで引張強度を測定した。測定のくり返し数
は６とした。
m,長さ200mm）を作成し、乾燥強度はそのまま、湿潤強
度は該テストピースを20℃の水中に30秒間浸漬したのち
テンシロンを用いてチャック間距離150mm,テストスピー
ド100mm/minで引張強度を測定した。測定のくり返し数
は６とした。
対照例１ 実施例１においてアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール水溶液の塗工を行わなかった他は、実施例と同様に
して「未処理シート」及び「UV照射シート」を作成し、
乾燥強度及び湿潤強度を測定した。
ール水溶液の塗工を行わなかった他は、実施例と同様に
して「未処理シート」及び「UV照射シート」を作成し、
乾燥強度及び湿潤強度を測定した。
この結果を第１表にまとめて示した。
実施例２〜６ 実施例１で用いた「アルギン酸繊維シート」にサイズ
プレスコーター（実施例2,3）、タブサイズコーター
（実施例4,5）及びバーコーター（実施例６）を用いて
塗工し、「アルギン酸繊維シート」に対するアセトアセ
チル化ポリビニルアルコールの付着量、塗工後の乾燥条
件及び紫外線照射条件を変更した他は、実施例１と同様
にして「未処理シート」及び「UV照射シート」を作成し
て各々の乾燥強度及び湿潤強度を測定した。
プレスコーター（実施例2,3）、タブサイズコーター
（実施例4,5）及びバーコーター（実施例６）を用いて
塗工し、「アルギン酸繊維シート」に対するアセトアセ
チル化ポリビニルアルコールの付着量、塗工後の乾燥条
件及び紫外線照射条件を変更した他は、実施例１と同様
にして「未処理シート」及び「UV照射シート」を作成し
て各々の乾燥強度及び湿潤強度を測定した。
これらの結果をまとめて第２表に示した。
実施例７ 上記の「アルギン酸繊維」にアセトアセチル化度５モ
ル％、ケン化度99モル％、重合度1,100のアセトアセチ
ル化ポリビニルアルコールの5.0％水溶液（20℃におけ
る粘度35cps）をローラーサイジングマシンを用いて液
温60℃，速度10m/min,締り圧0.5Kg/cmで“糊付け”（サ
イジング）を行い、105℃,30秒間緊張下に乾燥して「糊
付け繊維」を得た。
ル％、ケン化度99モル％、重合度1,100のアセトアセチ
ル化ポリビニルアルコールの5.0％水溶液（20℃におけ
る粘度35cps）をローラーサイジングマシンを用いて液
温60℃，速度10m/min,締り圧0.5Kg/cmで“糊付け”（サ
イジング）を行い、105℃,30秒間緊張下に乾燥して「糊
付け繊維」を得た。
アルギン酸繊維に対するアセトアセチル化ポリビニル
アルコールの付着量は、5g/100g（乾燥基準）であっ
た。
アルコールの付着量は、5g/100g（乾燥基準）であっ
た。
この「糊付け繊維」（「未処理繊維」を表示する）の
一部を含水率50％に調湿して３×104μW/sec・cm2,2秒
間の紫外線照射を行い「UV照射繊維」を得た。
一部を含水率50％に調湿して３×104μW/sec・cm2,2秒
間の紫外線照射を行い「UV照射繊維」を得た。
これらの「未処理繊維」及び「UV照射繊維」を20℃,6
5％RHで８日間調湿した後、下記の方法で乾燥強度及び
湿潤強度を測定し、その結果を第３表に示した。
5％RHで８日間調湿した後、下記の方法で乾燥強度及び
湿潤強度を測定し、その結果を第３表に示した。
乾燥強度及び湿潤強度の測定法： 調湿後の「未処理繊維」又は「UV照射繊維」を各々15
0mmの長さに切り取り、乾燥強度はそのまま、湿潤強度
は各々の繊維を20℃の水中に30秒間浸漬した後、テンシ
ロンを用いてチャック間距離100mm,引張スピード40mm/m
inで引張強度を測定した。
0mmの長さに切り取り、乾燥強度はそのまま、湿潤強度
は各々の繊維を20℃の水中に30秒間浸漬した後、テンシ
ロンを用いてチャック間距離100mm,引張スピード40mm/m
inで引張強度を測定した。
これらの結果を第３表に示す。
対照例２ 実施例２においてアセトアセチル化ポリビニルアルコ
ール水溶液のサイジングを行わなかった他は、実施例７
と同様にして「未処理繊維」及び「UV照射繊維」を作成
し、乾燥強度及び湿潤強度を測定た。この結果を第３表
にまとめて示した。
ール水溶液のサイジングを行わなかった他は、実施例７
と同様にして「未処理繊維」及び「UV照射繊維」を作成
し、乾燥強度及び湿潤強度を測定た。この結果を第３表
にまとめて示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 蔭山 覚 大阪府池田市荘園２丁目６−18 (72)発明者 堤 修司 滋賀県草津市野村町759−11 審査官 澤村 茂実
Claims (4)
- 【請求項１】水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シートを
アセトアセチル化ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液
で処理することを特徴とする水溶性海藻系多糖類繊維又
は繊維シートの耐水化方法。 - 【請求項２】水溶性海藻系多糖類がアルギン酸及び／又
はアルギン酸アルカリ金属塩である特許請求の範囲第
（１）項記載の耐水化方法。 - 【請求項３】水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シートを
アセトアセチル化ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液
で処理したのち、活性光線を照射することを特徴とする
水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シートの耐水化方法。 - 【請求項４】水溶性海藻系多糖類がアルギン酸及び／又
はアルギン酸アルカリ金属塩である特許請求の範囲第
（３）項記載の耐水化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27270186A JP2512395B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シ−トの耐水化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27270186A JP2512395B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シ−トの耐水化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63243400A JPS63243400A (ja) | 1988-10-11 |
| JP2512395B2 true JP2512395B2 (ja) | 1996-07-03 |
Family
ID=17517582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27270186A Expired - Lifetime JP2512395B2 (ja) | 1986-11-14 | 1986-11-14 | 水溶性海藻系多糖類繊維又は繊維シ−トの耐水化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512395B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170138450A (ko) * | 2015-04-16 | 2017-12-15 | 칭다오 유니버시티 | 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CA2544629C (en) | 2003-11-13 | 2010-01-26 | Hack-Churl You | Pulp and paper made from rhodophyta and manufacturing method thereof |
| CZ304651B6 (cs) * | 2012-05-11 | 2014-08-20 | Contipro Biotech S.R.O. | Způsob přípravy mikrovláken, způsob výroby krytů ran, kryty ran a zařízení pro přípravu polysacharidových vláken |
-
1986
- 1986-11-14 JP JP27270186A patent/JP2512395B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20170138450A (ko) * | 2015-04-16 | 2017-12-15 | 칭다오 유니버시티 | 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법 |
| KR101966354B1 (ko) | 2015-04-16 | 2019-04-08 | 칭다오 유니버시티 | 내염성, 내세제성 해조 섬유의 제조 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63243400A (ja) | 1988-10-11 |
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