JP2512150B2 - Refrigeration air conditioning scroll compressor - Google Patents

Refrigeration air conditioning scroll compressor

Info

Publication number
JP2512150B2
JP2512150B2 JP1138490A JP13849089A JP2512150B2 JP 2512150 B2 JP2512150 B2 JP 2512150B2 JP 1138490 A JP1138490 A JP 1138490A JP 13849089 A JP13849089 A JP 13849089A JP 2512150 B2 JP2512150 B2 JP 2512150B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bearing
scroll
scroll compressor
air conditioning
orbiting scroll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP1138490A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH033988A (en
Inventor
慎二 藤原
正浩 坪川
良一 松崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority to JP1138490A priority Critical patent/JP2512150B2/en
Publication of JPH033988A publication Critical patent/JPH033988A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP2512150B2 publication Critical patent/JP2512150B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rotary Pumps (AREA)
  • Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、空気調和機、冷蔵庫等の冷凍機に用いる
スクロールコンプレッサに関するものである。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a scroll compressor used in a refrigerator such as an air conditioner or a refrigerator.

従来の技術 第3図に従来のスクロールコンプレッサの縦断面図を
示す。
2. Description of the Related Art FIG. 3 shows a vertical sectional view of a conventional scroll compressor.

スクロールコンプレッサとは、鏡板(4)(5)と鏡
板(4)(5)上に直立したインボリュートあるいはイ
ンボリュートに近い曲線で成形されたラップ(6)
(7)とを有する旋回スクロール(3)と固定スクロー
ル(2)を互いに前記ラップ(6)(7)を内側に向け
てかみ合わせ、前記固定スクロール(2)の中央に吐出
ポート(16)を配し、前記旋回スクロール(3)は吸入
ポート(22)を有するフレーム(11)との間または前記
固定スクロール(2)との間にオルダムリング(15)を
介在することにより自転を阻止され、前記旋回スクロー
ル(3)の軸(8)は回転軸(10)の偏心部(10a)に
係合されており、前記回転軸(10)によって前記旋回ス
クロース(3)を旋回させ、前記固定スクロール(2)
旋回スクロール(3)により形成される密閉空間内の流
体の圧縮するものである。
A scroll compressor is a wrap (6) formed by an end plate (4) (5) and an involute upright on the end plate (4) (5) or a curve close to the involute.
An orbiting scroll (3) having (7) and a fixed scroll (2) are engaged with each other with the wraps (6) and (7) facing inward, and a discharge port (16) is arranged in the center of the fixed scroll (2). However, the orbiting scroll (3) is prevented from rotating by interposing an Oldham ring (15) with the frame (11) having the suction port (22) or with the fixed scroll (2). The shaft (8) of the orbiting scroll (3) is engaged with the eccentric part (10a) of the rotating shaft (10), and the orbiting sucrose (3) is orbited by the rotating shaft (10), so that the fixed scroll ( 2)
The fluid in the enclosed space formed by the orbiting scroll (3) is compressed.

この種のスクロールコンプレッサは、たとえば、米国
特許第3884599号明細書、特開昭62−70682号公報等に開
示されている。
This type of scroll compressor is disclosed in, for example, U.S. Pat. No. 3,884,599 and Japanese Patent Laid-Open No. 62-70682.

スクロールコンプレッサにおける回転軸(10)は、通
常縦形に配置され、その摺動部(10b)(10c)は、一般
に上下2組の金属系すべり軸受(12a)(13a)で支持さ
れ、また、偏心部(10a)は旋回スクロール(3)とを
金属系すべり軸受(9)を介して係合されている。
The rotary shaft (10) in a scroll compressor is normally arranged vertically, and its sliding parts (10b) (10c) are generally supported by two sets of upper and lower metal-based plain bearings (12a) (13a) and also eccentric. The part (10a) is engaged with the orbiting scroll (3) through a metal-based sliding bearing (9).

一方、前記スクロールコンプレッサでは、固定スクロ
ール(2)旋回スクロール(3)により形成される密閉
空間内の流体圧力が、前記旋回スクロール(3)の軸
(8)を通して前記回転軸(10)の偏心部(10a)に、
その偏心方向と直角の半径方向に作用する。
On the other hand, in the scroll compressor, the fluid pressure in the closed space formed by the fixed scroll (2) and the orbiting scroll (3) passes through the shaft (8) of the orbiting scroll (3) and the eccentric part of the rotating shaft (10). (10a),
It acts in a radial direction perpendicular to the eccentric direction.

発明が解決しようとする課題 しかし、回転軸(10)はこれと対向するすべり軸受
(12a)(13a)との間に存在する隙間の範囲で、半径方
向に微少量移動可能な状態である。このような状態で前
記の流体圧力による半径方向力が作用すると、回転軸
(10)は摺動部(10c)を支持する上側のすべり軸受(1
2a)と摺動部(10b)を支持する下側のすべり軸受(13
a)の中で傾き、それぞれの軸受(12a)(13a)に片当
たり状態で強く押しつけられながら回転することにな
る。
However, the rotary shaft (10) is in a state in which it can be moved by a small amount in the radial direction within the range of the clearance existing between the rotary shaft (10) and the slide bearings (12a) (13a) facing each other. When the radial force due to the fluid pressure acts in such a state, the rotating shaft (10) moves to the upper slide bearing (1) that supports the sliding portion (10c).
2a) and lower slide bearing (13b) supporting the sliding part (10b)
It tilts in a) and rotates while being strongly pressed against each bearing (12a) (13a) while being strongly pressed.

その結果、各軸受(12a)(13a)にはこの流体圧力に
よる荷重に対応し得る十分な油膜反力が得られず、各軸
受(12a)(13a)が金属接触を起こし、摩耗が増大した
り、焼付きを生じることがあった。
As a result, the bearings (12a) (13a) cannot obtain sufficient oil film reaction force that can handle the load due to this fluid pressure, and the bearings (12a) (13a) make metal contact and wear increases. Occasionally, burn-in may occur.

また、回転軸(10)は縦形に配置され、チャンバ
(1)の下部に油溜り(23)を有するため、上部の軸受
部(9)(12)(13)に潤滑油を供給するのに時間がか
かるため、起動時等において油の供給が間に合わず各軸
受(12a)(13a)が油切れが生じ摩耗または焼付きを生
じることもあった。
Further, since the rotary shaft (10) is arranged vertically and has the oil sump (23) in the lower part of the chamber (1), it is possible to supply the lubricating oil to the upper bearing parts (9) (12) (13). Since it takes a long time, the oil may not be supplied in time at the time of start-up, and the bearings (12a) (13a) may run out of oil, causing wear or seizure.

スクロール圧縮機の軸受部の耐摩耗、耐焼付きの向上
の手段としていずれも旋回スクロールを支持する軸受部
についてであるが以下のような例が従来知られている。
起動時の油切れを解決する手段として特開昭62−70682
号公報においては、メタル軸受への給油を速くするため
に保油部を設けることが示されている。また特開昭63−
268993号公報には油を含浸させたセラミック材で軸受け
を構成する方法が示されているが、セラミックでブッシ
ュタイプの軸受を構成する場合、その脆性により、薄い
形状に出来ない点、また加工が困難である点、高価であ
る等の欠点を持つ。さらに同公報には従来例として銅、
アルミ、錫、鉛をベースとした金属系の軸受の表面に四
弗化エチレンや二硫化モリブデン等の自己潤滑剤を塗
布、または含浸する方法が示されているがベースが金属
であるため油切れが発生した場合金属同士が接触するこ
とになり、耐摩耗、耐焼付き性が十分とはいえない。ま
た自己潤滑剤は表面に塗布したり、表面から含浸させた
りするため摺動により脱落しやすく、長期間にわたって
十分な効果を発揮しがたいという欠点があった。また実
開昭59−114477号公報には旋回スクロールを駆動する偏
心ブッシュ機構の材料としてテフロン(四弗化エチレ
ン)系樹脂等の自己潤滑性材料を使用して構成し、金属
接触を回避し焼付きを生じさせない手段が示されてい
る。しかしながらテフロン(四弗化エチレン)は高温に
おいて熱変形クリープを起こしやすいという課題があ
る。コンプレッサの軸受の周囲温度は100℃前後である
が、プッシュ自身は摺動による発熱のため、周囲温度よ
りもかなり高い温度となり、この温度で負荷を受けると
クリープ変形を起こすことになる。変形強度を増すため
に、焼結合金にテフロンを含浸する手段も示されている
がこの方法では先に述べたように金属接触が避けられな
い。
As a means for improving the wear resistance and seizure resistance of the bearing portion of the scroll compressor, both of the bearing portions that support the orbiting scroll are conventionally known.
JP-A-62-70682 as means for solving oil shortage at startup
The publication discloses that an oil retaining portion is provided in order to speed up oil supply to the metal bearing. In addition, JP-A-63-
Japanese Patent No. 268993 discloses a method of forming a bearing with a ceramic material impregnated with oil.However, when a bush type bearing is formed of ceramic, it cannot be formed into a thin shape due to its brittleness. It has drawbacks such as difficulty and cost. Further, in the publication, as a conventional example, copper,
A method of applying or impregnating a self-lubricating agent such as ethylene tetrafluoride or molybdenum disulfide on the surface of a metal bearing based on aluminum, tin, or lead is shown, but oil is run out because the base is a metal. When the above occurs, the metals come into contact with each other, and wear resistance and seizure resistance cannot be said to be sufficient. Further, since the self-lubricating agent is applied to the surface or impregnated from the surface, the self-lubricating agent is easily slipped off and has a drawback that it is difficult to exert a sufficient effect for a long period of time. In addition, in Japanese Utility Model Laid-Open No. 59-114477, a self-lubricating material such as Teflon (tetrafluoroethylene) resin is used as a material for an eccentric bushing mechanism for driving an orbiting scroll to avoid metal contact and burn. Means to prevent sticking are shown. However, Teflon (ethylene tetrafluoride) has a problem that it tends to undergo thermal deformation creep at high temperatures. The ambient temperature of the compressor bearing is around 100 ° C, but the push itself generates heat due to sliding, so the temperature is considerably higher than the ambient temperature, and creep deformation occurs when a load is applied at this temperature. Means for impregnating the sintered alloy with Teflon in order to increase the deformation strength is also shown, but metal contact is unavoidable in this method as described above.

課題を解決するための手段 本発明は、上述の事柄にもとづいてなされたもので、
スクロール圧縮機の軸受に連帯焼結したバイメタル(1
9)上に、グラファイト(20)を混入させたポリイミド
またはポリアミドイミド樹脂(21)を含浸焼成したすべ
り軸受を使用したものである。
Means for Solving the Problems The present invention has been made based on the above matters,
Bimetal (1
9) A slide bearing in which a graphite or polyamideimide resin (21) mixed with graphite (20) is impregnated and fired is used.

また、上記軸受ブッシュの表面を切削により仕上げて
使用したものである。
Further, the surface of the bearing bush is finished by cutting and used.

作用 本発明の作用は、潤滑の極めて厳しい条件下で、グラ
ファイトの自己潤滑作用によい、焼付き、摩耗を防止す
るようにしたものである。
Action The action of the present invention is to prevent seizure and wear, which is good for the self-lubricating action of graphite under extremely strict lubrication conditions.

スクロールコンプレッサの圧縮時の流体圧力の作用で
回転軸が傾き、軸受で片当たり状態になり、油膜が形成
できない状態においても軸受が樹脂でできているため、
回転軸の表面と軸受ブッシュの表面とは金属同士の接触
とならず、焼付きが発生しにくくなる。また、樹脂の中
にはグアファイトが一様に分布しているためその固体潤
滑作用で摩耗、焼付きを防止することができる。
The rotating shaft tilts due to the action of fluid pressure during compression of the scroll compressor, and the bearing is in one-side contact with the bearing, and even when the oil film cannot be formed, the bearing is made of resin,
The surface of the rotating shaft and the surface of the bearing bush are not in contact with each other, so that seizure hardly occurs. In addition, since guaphytes are uniformly distributed in the resin, the solid lubrication action can prevent wear and seizure.

また、樹脂の耐熱性が250℃以上と高いため、起動時
等の無潤滑状態など摺動条件がきびしい場合、摺動熱に
よりプッシュが高温状態になっても変形、劣化を生じる
ことがなく、信頼性の高い軸受を提供できる。
Further, since the heat resistance of the resin is as high as 250 ° C. or higher, when the sliding condition such as a non-lubricated state at the time of starting is severe, there is no deformation or deterioration even if the push becomes a high temperature due to sliding heat, A highly reliable bearing can be provided.

さらに、ブッシュ表面を切削加工で仕上げることによ
り軸受の精度を向上できるとともに、グラファイトが一
様に分布した摺動面を提供でき、より耐摩耗、耐焼付き
性を向上することができる。
Further, by finishing the bush surface by cutting, the precision of the bearing can be improved, and a sliding surface on which graphite is evenly distributed can be provided, and wear resistance and seizure resistance can be further improved.

実 施 例 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。Example Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.

第1図は、本発明の一実施例を備えたスクロールコン
プレッサを示すもので、(1)はチャンバ、(2)は固
定スクロール、(3)は旋回スクロールである。
FIG. 1 shows a scroll compressor provided with an embodiment of the present invention, in which (1) is a chamber, (2) is a fixed scroll, and (3) is an orbiting scroll.

固定スクロール(2)と旋回スクロール(3)とは互
いに円板状の鏡板(4)(5)とこれに直立して形成し
たうず巻状のラップ(6)(7)を内側に向けてかみ合
わされている。
The fixed scroll (2) and the orbiting scroll (3) are intermeshed with disk-shaped end plates (4) and (5) and spiral wraps (6) and (7) formed upright on the end plates facing inward. Has been done.

旋回スクロール(3)には前記鏡板(5)の下側に軸
(8)が成形されている。
The orbiting scroll (3) has a shaft (8) formed below the end plate (5).

前記軸(8)は、すべり軸受(9)を介して、回転軸
(10)の偏心部(10a)を係合している。
The shaft (8) engages with the eccentric part (10a) of the rotary shaft (10) via a slide bearing (9).

前記回転軸(10)の摺動部(10b)(10c)は、フレー
ム(11)に装着した上側のすべり軸受(12b)および下
側のすべり軸受(13b)によって支持されている。
The sliding parts (10b) (10c) of the rotating shaft (10) are supported by an upper slide bearing (12b) and a lower slide bearing (13b) mounted on the frame (11).

前記回転軸(10)は電動機(14)によって回転され
る。
The rotating shaft (10) is rotated by an electric motor (14).

前記回転軸(10)の回転により、前記旋回スクロール
(3)はオルダムリング(15)によって自転は阻止さ
れ、旋回運動をする。
Due to the rotation of the rotating shaft (10), the orbiting scroll (3) is prevented from rotating by the Oldham ring (15) and makes an orbiting motion.

旋回運動によりガスが前記固定スクロール(2)と前
記旋回スクロール(3)との内部に吸入、圧縮され、吐
出口(16)からチャンバ内(17)に放出され、吐出パイ
プ(18)から吐出される。
Gas is sucked and compressed into the fixed scroll (2) and the orbiting scroll (3) by the orbiting motion, discharged from the discharge port (16) into the chamber (17), and discharged from the discharge pipe (18). It

チャンバ(1)の下部の油溜り(23)の潤滑油は、前
記回転軸(10)の孔を経由して上部のすべり軸受(9)
(12b)(13b)に供給される。
The lubricating oil in the oil sump (23) in the lower part of the chamber (1) passes through the hole of the rotary shaft (10) and the upper plain bearing (9).
It is supplied to (12b) and (13b).

起動時等で前記すべり軸受(9)(12b)(13b)や前
記回転軸(10)の孔に潤滑油がない場合、下部の油溜り
(23)から潤滑油が供給されるまでの時間は軸受は無潤
滑状態となる。
If there is no lubricating oil in the slide bearings (9) (12b) (13b) or the holes of the rotating shaft (10) at the time of start-up, the time until the lubricating oil is supplied from the lower oil sump (23) is The bearing becomes unlubricated.

前記固定スクロール(2)旋回スクロール(3)によ
り閉じ込められた流体の圧縮作用により、旋回スクロー
ル(3)、すべり軸受(9)、および回転軸(10)の偏
心部(10a)を通して摺動部(10b)(10c)に作用する
荷重はすべり軸受(12b)(13b)によって受けとめられ
る。
By the compression action of the fluid trapped by the fixed scroll (2) orbiting scroll (3), the sliding portion (3) passes through the orbiting scroll (3), the slide bearing (9), and the eccentric portion (10a) of the rotating shaft (10). The loads acting on 10b) and (10c) are received by the slide bearings (12b) and (13b).

密閉空間内の流体圧力は回転軸(10)の偏心部(10
a)に、その偏心方向と直角の半径方向に作用するた
め、前記回転軸(10)は作用する荷重により前記すべり
軸受(12b)(13b)のクリアランスの分傾き、上側のす
べり軸受(12b)の上部および下側のすべり軸受(13b)
の下部に片当たりとなる。
The fluid pressure in the closed space depends on the eccentric part (10
In (a), since it acts in the radial direction perpendicular to the eccentric direction, the rotating shaft (10) tilts by the amount of the acting load and the clearance of the slide bearings (12b) (13b), and the upper slide bearing (12b). Upper and lower plain bearings (13b)
It becomes a single contact at the bottom of.

片当たりにより局部的に軸受にかかる面圧が高くなる
と、充分な油膜形成が困難となり、回転軸の摺動部(10
b)(10c)とすべり軸受(12b)(13b)のすべり面は油
膜が切れ固体接触となる。
If the surface pressure locally applied to the bearing increases due to one-sided contact, it becomes difficult to form a sufficient oil film, and the sliding part (10
The oil film on the sliding surface of b) (10c) and the sliding bearings (12b) and (13b) will be broken and will be in solid contact.

第2図に示すように、すべり軸受(12b)(13b)は、
裏金の表面に青銅粉末等を連帯焼結したバイメタル(1
9)上にグラファイト(20)を混入させたポリイミドま
たはポリアミドイミド樹脂(21)を含浸焼成した構造に
なっている。このような構成のすべり軸受(12b)(13
b)はフレーム(11)に圧入されたのち切削加工により
その表面を適量除去され、所定の寸法精度に仕上げられ
る。
As shown in FIG. 2, the plain bearings (12b) (13b) are
Bimetal (1
9) A structure in which a polyimide or polyamide-imide resin (21) mixed with graphite (20) is impregnated and fired on the top. The plain bearings (12b) (13
After b) is press-fitted into the frame (11), an appropriate amount of its surface is removed by cutting and finished to a predetermined dimensional accuracy.

前記すべり軸受(12b)(13b)は、そのベースが樹脂
であるため、固体接触した場合でも回転軸の表面と軸受
ブッシュの表面とは金属同士の接触とならず、焼付きが
発生しにくくなる。また、樹脂(21)の中にはグラファ
イト(20)が一様に分布しているためその固体潤滑作用
で摩耗、焼付きを防止することができる。
Since the bases of the slide bearings (12b) and (13b) are made of resin, even if they make solid contact, the surface of the rotating shaft and the surface of the bearing bush do not come into metal-to-metal contact and seizure hardly occurs. . Further, since the graphite (20) is uniformly distributed in the resin (21), wear and seizure can be prevented by its solid lubricating action.

また、プッシュ表面を切削加工で仕上げることにより
軸受の精度を向上できるとともに、焼成した表面に対し
て、グラファイトが一様に分布した摺動面を提供でき、
より耐摩耗、耐焼付き性を向上することができる。グラ
ファイトの自己潤滑作用によって焼付きは防止できる。
In addition, the precision of the bearing can be improved by finishing the push surface by cutting, and a sliding surface in which graphite is evenly distributed can be provided on the fired surface.
The wear resistance and seizure resistance can be further improved. The self-lubrication effect of graphite can prevent seizure.

また、本発明の軸受は連帯焼結したバイメタル(19)
上にグラファイト(20)、樹脂(21)を含浸焼成した構
造となっているため、板厚も1.5〜3.0mmで構成できる
し、圧入時のカケや割れもない。したがって、軸受ブッ
シュをセラミック、カーボンのむく材で構成した場合に
比べ薄く構成できる。
In addition, the bearing of the present invention is a solid sintered bimetal (19).
Since it has a structure in which graphite (20) and resin (21) are impregnated and fired on the top, the plate thickness can be 1.5 to 3.0 mm, and there is no cracking or cracking during press fitting. Therefore, the bearing bush can be made thinner than when it is made of a ceramic or carbon stripping material.

冷凍空調用コンプレッサの軸受の周囲温度は100℃前
後で、実際の軸受部は周囲温度より数十度高く120℃〜1
60℃であり、四弗化エチレン等の自己潤滑性のある樹脂
が軸受に使用されている。
The ambient temperature of the refrigeration air conditioning compressor bearing is around 100 ° C, and the actual bearing temperature is several tens of degrees higher than the ambient temperature.
The temperature is 60 ° C, and self-lubricating resin such as tetrafluoroethylene is used for bearings.

しかし、前述のように起動時の無潤滑状態で高い面圧
がかかると軸受部の温度は200℃以上となり、四弗化エ
チレン等の樹脂では熱変形により軸受強度は著しく低下
する。
However, as described above, when a high surface pressure is applied in a non-lubricated state at the time of start-up, the temperature of the bearing portion becomes 200 ° C. or higher, and the resin strength such as ethylene tetrafluoride remarkably decreases due to thermal deformation.

本発明は250℃以上の耐熱性と自己潤滑性をもつ樹脂
(例えば熱変形温度が270℃から360℃のポリイミド、26
0℃から273℃のポリアミドイミド)にグラファイトを混
入させ、これを含浸焼成しているので起動時の無潤滑状
態でも摩耗したり焼付いたりしないだけでなく、熱変形
を起こさない。
The present invention is a resin having heat resistance of 250 ° C. or higher and self-lubricating property (for example, polyimide having a heat distortion temperature of 270 ° C. to 360 ° C., 26
Graphite is mixed into 0 to 273 ° C (polyamide imide) and impregnated and fired, so that not only does it not wear or seize even in a non-lubricated state at the time of startup, but also it does not cause thermal deformation.

すなわち、樹脂(21)の耐熱性が250℃以上と高いた
め、起動時等の無潤滑状態なお摺動条件がきびしい場
合、摺動熱によりブッシュが高温状態になっても変形,
劣化を生じることがなく、信頼性の高い軸受を提供でき
る。
That is, since the heat resistance of the resin (21) is as high as 250 ° C. or higher, when the sliding condition is unlubricated at the time of starting or the like and the sliding condition is severe, the bush deforms due to the sliding heat even if it is in a high temperature
It is possible to provide a highly reliable bearing that does not deteriorate.

発明の効果 以上詳述したように、本発明により、厳しい潤滑条件
のもとにおいても、軸受の焼付き、摩耗が防止でき、ス
クロールコンプレッサの寿命および信頼性を向上させる
ことができる。
Effects of the Invention As described in detail above, according to the present invention, seizure and wear of the bearing can be prevented even under severe lubrication conditions, and the life and reliability of the scroll compressor can be improved.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

第1図は、本発明の一実施例を備えたスクロールコンプ
レッサの縦断面図、第2図は同圧縮機におけるジャーナ
ル軸受の内部断面図、第3図は、従来のスクロールコン
プレッサの縦断面図である。 1……チャンバ、2……固定スクロール、3……旋回ス
クロール、4、5……鏡板、6、7……ラップ、8……
軸、12b、13b……すべり軸受、14……電動機、15……オ
ルダムリング、16……吐出口、19……バイメタル、20…
…グラファイト、21……樹脂。
FIG. 1 is a vertical sectional view of a scroll compressor provided with an embodiment of the present invention, FIG. 2 is an internal sectional view of a journal bearing in the compressor, and FIG. 3 is a vertical sectional view of a conventional scroll compressor. is there. 1 ... Chamber, 2 ... Fixed scroll, 3 ... Orbiting scroll, 4, 5 ... End plate, 6, 7 ... Wrap, 8 ...
Shaft, 12b, 13b …… Slide bearing, 14 …… Motor, 15 …… Oldham ring, 16 …… Discharge port, 19 …… Bimetal, 20…
… Graphite, 21… Resin.

フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−70682(JP,A) 特開 昭63−268993(JP,A) 実開 昭59−114477(JP,U)Continuation of the front page (56) References JP-A-62-70682 (JP, A) JP-A-63-268993 (JP, A) Actually developed JP-A-59-114477 (JP, U)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】鏡板(4)(5)にうず巻状の内外側面を
もつラップ(6)(7)を直立成形する固定スクロール
(2)および旋回スクロール(3)が、前記ラップ
(6)(7)が内側に向かい合った状態でかみあってお
り、前記固定スクロール(2)は固定され、前記旋回ス
クロール(3)の軸(8)は回転軸(10)の偏心部(10
a)に係合されており、オルダムリング(15)により自
転を防止されて旋回運動をし、前記回転軸(10)は、フ
レーム(11)に係合されたブッシュ(12b)(13b)を介
して支持されるスクロールコンプレッサにおいて、前記
ブッシュ(12b)(13b)の材質を、連帯焼結したバイメ
タル(19)上に、グラファイト(20)を混入させたポリ
イミド樹脂またはポリアミドイミド樹脂を含浸焼成した
すべり軸受を使用したことを特徴とする冷凍空調用スク
ロールコンプレッサ。
1. A fixed scroll (2) and an orbiting scroll (3) for vertically forming a wrap (6) (7) having spirally wound inner and outer surfaces on an end plate (4) (5), said wrap (6). The fixed scroll (2) is fixed, and the shaft (8) of the orbiting scroll (3) is engaged with the eccentric part (10) of the rotating shaft (10).
a) and is rotated by the Oldham ring (15) to prevent its rotation, and the rotary shaft (10) rotates the bushes (12b) (13b) engaged with the frame (11). In the scroll compressor supported through, the bushes (12b) (13b) are impregnated and fired with a polyimide resin or a polyamide-imide resin mixed with graphite (20) on a bimetal (19) that is jointly sintered. A scroll compressor for refrigeration and air conditioning, which uses sliding bearings.
【請求項2】ブッシュ(12b)(13b)の表面を切削加工
したことを特徴とする請求項1記載の冷凍空調用スクロ
ールコンプレッサ。
2. A scroll compressor for refrigerating and air conditioning according to claim 1, wherein the surfaces of the bushes (12b) (13b) are cut.
JP1138490A 1989-05-31 1989-05-31 Refrigeration air conditioning scroll compressor Expired - Lifetime JP2512150B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1138490A JP2512150B2 (en) 1989-05-31 1989-05-31 Refrigeration air conditioning scroll compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1138490A JP2512150B2 (en) 1989-05-31 1989-05-31 Refrigeration air conditioning scroll compressor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH033988A JPH033988A (en) 1991-01-10
JP2512150B2 true JP2512150B2 (en) 1996-07-03

Family

ID=15223322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1138490A Expired - Lifetime JP2512150B2 (en) 1989-05-31 1989-05-31 Refrigeration air conditioning scroll compressor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2512150B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5511959A (en) * 1991-08-06 1996-04-30 Hitachi, Ltd. Scroll type fluid machine with parts of sintered ceramics
JPH0874753A (en) * 1994-09-01 1996-03-19 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Scroll type compressor
US6109899A (en) * 1998-09-10 2000-08-29 Scroll Technologies Cantilever mount orbiting scroll with shaft adjustment
JP2002349437A (en) * 2001-05-24 2002-12-04 Toyota Industries Corp Compressor
US8167597B2 (en) * 2009-03-23 2012-05-01 Bitzer Scroll Inc. Shaft bearings, compressor with same, and methods
JP5753756B2 (en) 2011-03-07 2015-07-22 大豊工業株式会社 Scroll compressor
US8613555B2 (en) 2011-05-09 2013-12-24 Trane International Inc. Composite metal-polymer bushing and crankshaft assembly

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59114477U (en) * 1983-01-21 1984-08-02 シャープ株式会社 scroll compressor
JPS6270682A (en) * 1985-09-25 1987-04-01 Mitsubishi Electric Corp Scroll compressor
JP2834120B2 (en) * 1987-04-27 1998-12-09 松下電器産業株式会社 Low pressure scroll compressor

Also Published As

Publication number Publication date
JPH033988A (en) 1991-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100832688B1 (en) Fluid machinery
US4730375A (en) Method for the assembly of a scroll-type apparatus
KR880000225B1 (en) Bearing device for enclosed type scroll compressor
KR100685330B1 (en) Bearings for co2 refrigerant compressor use, compressor using the same, and applications of the same
JPH01159480A (en) Scroll type machine
JP2512150B2 (en) Refrigeration air conditioning scroll compressor
KR20080035492A (en) Refrigerant compressor
JP5963854B2 (en) Rotating machinery and refrigeration cycle equipment
JP2007205254A (en) Scroll compressor and manufacturing method of shaft support part in scroll compressor
US6109899A (en) Cantilever mount orbiting scroll with shaft adjustment
WO2000006902A1 (en) Bearing for refrigerating machine compressor and compressor
JP2002147354A (en) Compressor
JP5993559B2 (en) Hermetic refrigerant compressor and bearing member used therefor
JP2009287483A (en) Refrigerant compressor
JPS61169691A (en) Sealed type scroll compressor for refrigerator
JPS59194128A (en) Bearing of compressor for refrigerator
JP2834120B2 (en) Low pressure scroll compressor
JP2005325842A (en) Fluid machine
JP5640885B2 (en) Scroll compressor
JP2000027867A (en) Bearing and refrigerant compressor having the same
JPS62200018A (en) Bearing of compressor for refrigerator
JP2005133586A (en) Hermetic refrigerant compressor
JP2002147377A (en) Scroll compressor and method of manufacturing journal bearing part
JP3706276B2 (en) Peripheral drive type scroll compressor
JPH05172066A (en) Scroll fluid compressor

Legal Events

Date Code Title Description
S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313114

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080416

Year of fee payment: 12

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090416

Year of fee payment: 13

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100416

Year of fee payment: 14

EXPY Cancellation because of completion of term
FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100416

Year of fee payment: 14