JP2511477B2 - Viscoelastic composition for damping metal plate - Google Patents

Viscoelastic composition for damping metal plate

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JP2511477B2 JP62261860A JP26186087A JP2511477B2 JP 2511477 B2 JP2511477 B2 JP 2511477B2 JP 62261860 A JP62261860 A JP 62261860A JP 26186087 A JP26186087 A JP 26186087A JP 2511477 B2 JP2511477 B2 JP 2511477B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、後加工性にすぐれた制振金属板用粘弾性組
成物に関するものであり、詳しくは二枚の金属板の間に
はさみ込む中間層の成分として、不飽和結合を有するゴ
ム成分と、アクリル酸金属塩もしくはメタクリル酸金属
塩と、さらに重合性単量体を主成分とする粘弾性組成物
に関し、これを中間層とした制振金属板の張出し、曲
げ、深絞り等の後加工をきわめて良好に行うことを可能
にし、自動車、鉄道、航空機等の乗物、事務機器、電気
製品等の各種機器の0〜100℃の温度範囲、とくに常温
附近での振動部材の騒音低減を行なう、すぐれた制振性
を有する制振金属板が得られる。
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a viscoelastic composition for a vibration damping metal plate having excellent post-processability, and more specifically, a component of an intermediate layer sandwiched between two metal plates. As a rubber component having an unsaturated bond, a viscoelastic composition containing an acrylic acid metal salt or a methacrylic acid metal salt, and a polymerizable monomer as a main component, a vibration-damping metal plate having this as an intermediate layer Allows post-processing such as overhanging, bending, and deep drawing to be performed extremely well, and can be used in vehicles such as automobiles, railways, airplanes, office equipment, electrical appliances, etc., in a temperature range of 0 to 100 ° C, especially near room temperature. It is possible to obtain a vibration-damping metal plate having excellent vibration-damping properties, which reduces the noise of the vibration member.

従来技術 近年、自動車、鉄道、航空機等の乗物および事務機
器、電気製品等の普及にともない、それらの機器に対す
る騒音対策が緊急の課題としてクローズアップされ、そ
の対応策として現在までに多くの制振金属板が提案さ
れ、あるいは市販されてきた。
2. Description of the Related Art In recent years, along with the spread of vehicles such as automobiles, railroads and airplanes, office equipment, and electrical products, noise countermeasures against such equipment have been highlighted as an urgent issue. Metal plates have been proposed or marketed.

しかし、市場の要望に対して従来の制振金属板を評価
した場合、次のような種々の不備な点があげられ、その
結果適用範囲が非常に限定されているのが現状である。
However, when the conventional vibration-damping metal plate is evaluated in response to market demands, the following various deficiencies are raised, and as a result, the applicable range is very limited.

そのもっとも大きな欠点の1つは、市販の制振金属板
に使用されている中間層物質は、そのほとんど大部分が
熱可塑性の自己粘着剤の一種であるため、後加工時にお
ける衝撃的応力により、中間層物質にワレが生じたり、
縮み変形時には座屈が生じてフランジしわを発生しやす
い。さらには金属との接着性がきわめて乏しいために、
金属板との剥離、ズレが発生する。したがって、張出
し、曲げ、絞り等の複合したプレス成形は非常に困難と
なる。すなわち、もっとも需要が多く、かつ複雑なプレ
ス成形性が要求される自動車用部材、事務機器、金属加
工機器等には適用が困難となる。
One of the biggest drawbacks is that most of the intermediate layer materials used in commercially available vibration-damping metal sheets are thermoplastic self-adhesives, so they are subject to impact stress during post-processing. , Cracks in the material of the intermediate layer,
Buckling is likely to occur during contraction deformation, and flange wrinkles are likely to occur. Furthermore, because the adhesion to metal is extremely poor,
Peeling off from the metal plate and misalignment occur. Therefore, it is very difficult to carry out press molding in which overhanging, bending, drawing and the like are combined. In other words, it is difficult to apply it to automobile members, office equipment, metal working equipment, etc., which are in great demand and require complicated press formability.

また、非常に単純なプレス成形からなる部材も、塗料
の焼付工程あるいは乾燥工程で中間層物質が流れ出した
り、分解炭化を生じたり、さらには実際の使用温度にお
いて静的応力下でクリープが発生したり、金属板との剥
離が生じたりして、実用上種々の問題点をかかえてい
る。
In addition, even for members made by very simple press molding, the intermediate layer material flows out during the baking process or drying process of the paint, decomposition carbonization occurs, and further, creep occurs under static stress at the actual operating temperature. In addition, various problems occur in practice, such as peeling from a metal plate.

発明の目的 本発明の目的は、従来の制振金属板が有する上記の如
き欠点を改良した振動減衰能力およびすぐれた後加工性
を兼ね備えた制振金属板に使用する粘弾性組成物を提供
することにある。
OBJECT OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a viscoelastic composition for use in a vibration damping metal plate having both the vibration damping ability and the excellent post-processability, which are improved by the above-mentioned drawbacks of the conventional vibration damping metal plate. Especially.

すなわち、本発明者らは鋭意研究を進めた結果、分子
中に不飽和結合を有する天然ゴム、もしくは合成ゴム10
0重量部に対し、アクリル酸金属塩もしくはメタクリル
酸金属塩を1〜90重量部、さらにアクリル酸金属塩、メ
タクリル酸金属塩以外の重合性単量体を25〜200重量
部、更に粘着附与剤を50〜200重量部、触媒を0.1〜10重
量部からなる制振金属板用粘弾性組成物を見出し、これ
により本発明を完成したものである。
That is, as a result of intensive studies by the present inventors, a natural rubber or a synthetic rubber 10 having an unsaturated bond in the molecule was obtained.
1 to 90 parts by weight of acrylic acid metal salt or methacrylic acid metal salt, 25 to 200 parts by weight of a polymerizable monomer other than acrylic acid metal salt and methacrylic acid metal salt, and further adhesiveness to 0 part by weight A viscoelastic composition for a vibration-damping metal plate comprising 50 to 200 parts by weight of an agent and 0.1 to 10 parts by weight of a catalyst was found, and the present invention has been completed thereby.

発明の構成 本発明の要旨とするところは、 金属板の間にはさみ込んで中間層となし、硬化一体化
する制振金属板用粘弾性組成物であって、 (A)分子中に不飽和結合を有する天然ゴムあるいは合
成ゴムを単独ないし二種以上の混合物100重量部に対
し、 (B)アクリル酸金属塩もしくはメタクル酸金属塩を1
〜90重量部と、 (C)重合性単量体で(B)成分以外の化合物を25〜20
0重量部と、 (D)粘着附与剤を50〜200重量部と、 (E)硬化触媒を0.1〜10重量部と を負荷してなる後加工性にすぐれた制振金属板用粘弾性
組成物に関するものである。
Structure of the Invention The gist of the present invention is to provide a viscoelastic composition for a vibration damping metal plate, which is sandwiched between metal plates to form an intermediate layer and is cured and integrated, wherein (A) an unsaturated bond is present in the molecule. To 100 parts by weight of a natural rubber or a synthetic rubber having one or a mixture of two or more kinds thereof, (B) a metal salt of acrylic acid or a metal salt of metacrylic acid is added.
~ 90 parts by weight, and (C) a polymerizable monomer and a compound other than the component (B) 25 to 20
Viscoelasticity for vibration-damping metal plates with excellent post-processability by loading 0 parts by weight, (D) 50 to 200 parts by weight of tackifier, and (E) 0.1 to 10 parts by weight of curing catalyst. It relates to a composition.

また上記組成物として硬化前状態で粘度が温度30℃で
剪断速度1,000sec-1の時に10,000ポイズ以下の粘稠な性
状で且つ粘着性を有し、硬化後の中間層の物性として10
〜100℃の温度範囲において、貯蔵弾性率(E′)が107
〜5×109dyne/cm2、損失角正接(tan δ)が0.1以上の
粘弾性物性であって、且つ2枚の金属板の中間層との接
着性能が、剥離力が5kg/25mm以上、剪断力が30kg/cm2
上の接着力のすぐれた制振金属板用粘弾性組成物に関す
るものである。
Further, as the above composition, the viscosity is 10,000 poise or less when the viscosity is 30 ° C. and the shear rate is 1,000 sec −1 in the state before curing, and the composition has tackiness, and the physical properties of the intermediate layer after curing are 10
Storage elastic modulus (E ') is 10 7 in the temperature range of up to 100 ° C.
〜5 × 10 9 dyne / cm 2 , viscoelastic property of loss tangent (tan δ) of 0.1 or more, and the adhesion performance of the two metal plates to the intermediate layer, the peeling force is 5kg / 25mm or more The present invention relates to a viscoelastic composition for a vibration damping metal plate, which has an excellent shearing force of 30 kg / cm 2 or more and an excellent adhesive force.

次に本発明の粘弾性組成物の各材料について詳しく述
べる。
Next, each material of the viscoelastic composition of the present invention will be described in detail.

本発明において用いるゴム状ポリマーとは、天然ゴ
ム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリクロロプ
レン、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン−ビニ
ルピリジン共重合体、イソブチレン−イソプレン共重合
体、アクリル酸−ブタジエン共重合体、メタクリル酸−
ブタジエン共重合体、メチルアクリレート−ブタジエン
共重合体、メチルメタクリレート−ブタジエン共重合
体、エチレン−プロピレン−シクロペンタジエン共重合
体、エチレン−プロピレン−5−エチリデン−2−ノル
ボルネン共重合体、エチレン−プロピレン−1,4−ヘキ
サジエン共重合体、共役ジエンブチルゴム、シンジオク
タチック1,2−ポリブタジエン、ノルボルネンゴム、ス
チレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体など分子
中に不飽和結合を有する広汎な高分子エラストマーであ
る。これら高分子物質の分子量は何ら限定されるもので
はなく、その使用目的あるいは使用条件により適宜選択
して使用されるが、原料高分子エラストマーの主として
物理特性を保持する目的から分子量約500以上のものを
用いるのが好ましい。また、2種以上のポリマーを混用
して用いてもよい。
The rubber-like polymer used in the present invention includes natural rubber, polyisobutylene, polybutadiene, polychloroprene, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer, styrene-butadiene-vinylpyridine copolymer, isobutylene-isoprene copolymer. Combined, acrylic acid-butadiene copolymer, methacrylic acid-
Butadiene copolymer, methyl acrylate-butadiene copolymer, methyl methacrylate-butadiene copolymer, ethylene-propylene-cyclopentadiene copolymer, ethylene-propylene-5-ethylidene-2-norbornene copolymer, ethylene-propylene- 1,4-hexadiene copolymer, conjugated diene butyl rubber, syndioctatic 1,2-polybutadiene, norbornene rubber, styrene-butadiene-styrene block copolymer, styrene-isoprene-styrene block copolymer, etc. It is a wide range of polymer elastomers having a bond. The molecular weight of these high molecular weight substances is not limited at all, and may be appropriately selected and used depending on the purpose of use or conditions of use, but those having a molecular weight of about 500 or more mainly for the purpose of maintaining the physical properties of the starting polymer elastomer. Is preferably used. Further, two or more polymers may be used in combination.

本発明に用いられるアクリル酸金属塩あるいはメタク
リル酸金属塩とは、亜鉛、アルミニウム、スズ、カルシ
ウム、ニッケル、コバルト、鉄、マグネシウム、鉛等の
金属酸化物とアクリル酸もしくはメタクリル酸との反応
物であって、アクリル酸亜鉛、アクリル酸アルミニウ
ム、アクリル酸コバルト、アクリル酸鉛、アクリル酸マ
グネシウム、アクリル酸スズ、アクリル酸カルシウム、
メタクリル酸亜鉛、メタクリル酸アルミニウム、メタク
リル酸コバルト、メタクリル酸鉛、メタクリル酸マグネ
シウム、メタクリル酸スズ、メタクリル酸鉄等の金属塩
化合物てあり、これらの化合物は金属面に対してすぐれ
た接着性を付与する。
The acrylic acid metal salt or methacrylic acid metal salt used in the present invention is a reaction product of a metal oxide such as zinc, aluminum, tin, calcium, nickel, cobalt, iron, magnesium and lead with acrylic acid or methacrylic acid. There are zinc acrylate, aluminum acrylate, cobalt acrylate, lead acrylate, magnesium acrylate, tin acrylate, calcium acrylate,
There are metal salt compounds such as zinc methacrylate, aluminum methacrylate, cobalt methacrylate, lead methacrylate, magnesium methacrylate, tin methacrylate, iron methacrylate, etc. These compounds give excellent adhesion to the metal surface. To do.

重合性単量体としてはスチレン、α−メチルスチレ
ン、β−メチルスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレ
ン誘導体;アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチ
ル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ドデシル、メタ
クリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸テトラヒドロフ
ルフリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸グリシ
ジル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル、メタクリル
酸ステアリル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、ジ
メタクリル酸エチル、ジメタクリル酸1,3−ブチレング
リコール、メタクリル酸−2−ヒドロキシエチル、ジメ
タクリル酸エチレングリコール、トリメタクリル酸トリ
メチロールプロパン、トリアクリル酸トリ−メチロール
プロパン等のアクリル酸誘導体およびメタクリル酸誘導
体;トリアリルイソシアヌレート、酢酸ビニル・アクリ
ロニトリル、ビニルピリジン等があげられるが、これら
の少なくとも1種以上が使用され、これにより振動減衰
能力や機械的物性等の幅広い範囲で設計が可能となる。
Styrene derivatives such as styrene, α-methylstyrene, β-methylstyrene, and divinylbenzene as the polymerizable monomer; acrylic acid, methacrylic acid, methyl acrylate, methyl methacrylate, dodecyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, methacrylic acid. Tetrahydrofurfuryl, lauryl methacrylate, glycidyl methacrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, stearyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, ethyl dimethacrylate, 1,3-butylene glycol dimethacrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, Acrylic acid derivatives and methacrylic acid derivatives such as ethylene glycol dimethacrylate, trimethylolpropane trimethacrylate and tri-methylolpropane triacrylate; triallyl isocyanurate Examples thereof include rate, vinyl acetate / acrylonitrile, vinyl pyridine, and the like, and at least one of them is used, which makes it possible to design in a wide range of vibration damping ability and mechanical properties.

本発明で使用される粘着附与剤としては、ロジン、水
添ロジングリセリンエステル、ポリテルペン樹脂、テル
ペン・フェノール樹脂、C5系石油樹脂、C9系石油樹脂、
脂肪族系環状炭化水素樹脂、水素添加炭化水素樹脂等の
固体状準高分子樹脂;キシレン樹脂、エポキシ樹脂、不
飽和ポリエステル樹脂、ポリアクリル酸エステル等の流
動性準高分子樹脂;フタル酸エステル、芳香族多塩基酸
エステル、脂肪族二塩基酸エステル等の可塑剤およびポ
リブテン、ポリイソブチレン等の高分子低重合物等があ
げられ、これらの少なくとも一種以上が使用され、これ
によって振動減衰能力を発揮する温度範囲を自由に設計
することが可能となる。
The pressure-sensitive given whenever agent used in the present invention, rosin, hydrogenated rosin glycerin ester, polyterpene resin, terpene phenol resins, C 5 petroleum resins, C 9 petroleum resins,
Solid quasi-polymer resins such as aliphatic cyclic hydrocarbon resins and hydrogenated hydrocarbon resins; fluid quasi-polymer resins such as xylene resins, epoxy resins, unsaturated polyester resins, polyacrylic acid esters; phthalate esters, Examples include plasticizers such as aromatic polybasic acid esters and aliphatic dibasic acid esters, and high molecular weight low polymers such as polybutene and polyisobutylene.At least one of them is used, which exhibits vibration damping ability. It is possible to freely design the temperature range to be applied.

更に、本発明で使用される硬化触媒としては、メチル
エチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキ
サイド、アセチルアセトンパーオキサイド等のケトンパ
ーオキサイド;1,1−ビス(第3級−ブチルパーオキサイ
ド)−3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス
(第3級−ブチルパーオキサイド)−シクロヘキサン等
のパーオキシケタール;第3級−ブチルハイドロパーオ
キサイド、クメンハイドロパーオキサイド、2,5−ジメ
チルヘキサン−2,5−ジヒドロパーオキサイド等のハイ
ドロパーオキサイド;ジ−第3級−ブチルパーオキサイ
ド、ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサ
イド;アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキ
サイド;ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
ミリスチルパーオキシジカーボネート等のパーオキシジ
カーボネート;第3級−ブチルパーオキシアセテート、
第3級−ブチルパーオキシベンゾエート、第3級−ブチ
ルパーオキシマレイン酸、第3級−ブチルパーオキシイ
ソプロピルカーボネート等のパーオキシエステルがあげ
られ、これらの硬化剤の少なくとも一種以上のパーオキ
サイドが用いられる。
Further, the curing catalyst used in the present invention includes ketone peroxides such as methyl ethyl ketone peroxide, cyclohexane peroxide and acetylacetone peroxide; 1,1-bis (tertiary-butyl peroxide) -3,3,5. -Trimethylcyclohexane, 1,1-bis (tertiary-butyl peroxide) -cyclohexane and other peroxyketals; tertiary-butyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, 2,5-dimethylhexane-2,5 -Hydroperoxides such as dihydroperoxide; dialkyl tertiary oxides such as di-tertiary-butyl peroxide and dicumyl peroxide; diacyl peroxides such as acetyl peroxide, isobutyl peroxide and benzoyl peroxide; diisopropyl peroxide Siji carbonate, peroxydicarbonate such as dimyristyl peroxydicarbonate; tert - butylperoxy acetate,
Examples thereof include peroxyesters such as tertiary-butylperoxybenzoate, tertiary-butylperoxymaleic acid, and tertiary-butylperoxyisopropyl carbonate, and at least one peroxide of these curing agents is used. To be

以上述べてきた各材料を混合、一体化し二枚の金属板
の間にはさみ込み、加熱硬化させ、一体化することによ
り、本発明の目的は達成される。
The objects of the present invention can be achieved by mixing and integrating the materials described above, sandwiching them between two metal plates, heating and curing them, and integrating them.

本発明の粘弾性組成物を使用した制振金属板は中間層
と2枚の金属板との接着性がきわめて良好であり、かつ
振動減衰性のすぐれたものであり、さらに熱的安定性、
耐熱老化性、耐衝撃性にすぐれているため、補強のため
のスポット溶接は不用であり、生産性に大きく寄与する
ものである。
The vibration-damping metal plate using the viscoelastic composition of the present invention has very good adhesion between the intermediate layer and the two metal plates and has excellent vibration damping property, and further has thermal stability,
Since it has excellent heat aging resistance and impact resistance, spot welding for reinforcement is not necessary, and it greatly contributes to productivity.

しかし、本発明の制振金属板と他の金属部材とを組み
合せる場合においては、粘弾性組成物に導電性を附与す
る必要があり、その場合においては鉄、アルミニウム、
銅、ステンレススチール等の金属粉あるいはカーボンブ
ラック、カーボン繊維等の導電性粒子、導電性短センイ
等を粘弾性組成物100重量部に対し1〜50重量部添加す
ることによってスポット溶接を良好に行わしめることが
できる。
However, in the case of combining the vibration damping metal plate of the present invention and another metal member, it is necessary to impart conductivity to the viscoelastic composition, and in that case, iron, aluminum,
Copper, stainless steel or other metal powder or carbon black, conductive particles such as carbon fiber, conductive short fibers and the like are added to 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the viscoelastic composition to perform good spot welding. Can be tightened.

また本発明に使用される粘弾性組成物には必要に応じ
て重合禁止剤、硬化促進剤助剤、老化防止剤の添加が可
能であり、その他充填材料等を加えても何ら差支えな
い。
In addition, a polymerization inhibitor, a curing accelerator auxiliary agent, and an anti-aging agent can be added to the viscoelastic composition used in the present invention, if necessary, and other fillers and the like can be added.

一方、本発明に用いられる2本の金属板とは、鉄、
銅、アルミニウム、ジュラルミン、ステンレススチール
等の各種の合金あるいは亜鉛、クロメート、リン酸亜鉛
等でメッキされた鋼板であり、これらの同種又は異種金
属の組合せで用いられる。
On the other hand, the two metal plates used in the present invention are iron,
It is a steel sheet plated with various alloys such as copper, aluminum, duralumin, and stainless steel, or plated with zinc, chromate, zinc phosphate, etc., and these are used in combination with the same or different metals.

またこの金属板の間にははさみ込まれる中間層の厚さ
は0.01〜1.0mm、好ましくは0.05〜0.5mmに調整して用い
られる。
The thickness of the intermediate layer sandwiched between the metal plates is adjusted to 0.01 to 1.0 mm, preferably 0.05 to 0.5 mm.

実施例 以下に実施例および比較例を挙げて本発明を具体的に
詳述する。
EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples and Comparative Examples.

実施例−1 ゴム状ポリマーとしてポリブタジエンゴム(日本合成
ゴム株式会社製BR−01)を100重量部と、重合性単量体
としてゴム状ポリマーと相溶性のよいアクリルエステル
を87.5重量部を同一容器に入れ一昼夜放置した。アクリ
ルエステルとしてはメタクリル酸メチル、メタクリル酸
シクロヘキシル、ジメタクリル酸−1,3−ブチレングリ
コールの3種類を用いた。それぞれの混合物にさらにア
クリル酸亜鉛塩を50重量部、さらに粘着附与剤として脂
環族炭化水素樹脂(荒川化学工業株式会社製アルコンM
−100)を150重量部、さらに硬化触媒としてt−ブチル
パーオキシマレイン酸を2.5重量部を添加し、混練り機
で混合して粘稠物の粘弾性組成物を得た。配合内容は表
1に示す通りであり、それらの硬化前の組成物を粘度に
ついて測定し、また硬化後の組成物については接着力お
よび粘弾性特性、さらに振動減衰性について測定した。
Example-1 100 parts by weight of polybutadiene rubber (BR-01 manufactured by Japan Synthetic Rubber Co., Ltd.) as a rubber-like polymer and 87.5 parts by weight of an acrylic ester which is compatible with the rubber-like polymer as a polymerizable monomer in the same container I put it in a bowl and left it all day and night. As the acrylic ester, three kinds of methyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate and 1,3-butylene glycol dimethacrylate were used. 50 parts by weight of zinc acrylate is added to each mixture, and an alicyclic hydrocarbon resin (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.
-100) and 150 parts by weight of t-butylperoxymaleic acid as a curing catalyst were added and mixed by a kneader to obtain a viscoelastic composition of a viscous material. The content of the formulation is as shown in Table 1. The composition before curing was measured for viscosity, and the composition after curing was measured for adhesive strength and viscoelastic property, and further vibration damping property.

材料粘度はフローテスター装置により、温度30℃で剪
断速度10sec-1〜5×103sec-1にて粘度を測定した。ま
た接着力測定は0.8mmの冷延鋼板の間に組成物をはさみ
込み、温度150℃で10分間加熱、加圧して試験片を作製
した。
The material viscosity flow tester apparatus, the viscosity was measured at a shear rate 10sec -1 ~5 × 10 3 sec -1 at a temperature 30 ° C.. Further, the adhesive strength was measured by sandwiching the composition between 0.8 mm cold-rolled steel sheets and heating and pressurizing at a temperature of 150 ° C. for 10 minutes to prepare a test piece.

剪断接着力はJIS−K−6850、剥離接着力はJIS−K−
6854に準じて測定した。
Shear adhesion is JIS-K-6850, peel adhesion is JIS-K-
Measured according to 6854.

粘着性特性は150℃で10分間加熱硬化させたシート状
試験片をバイブロン試験機により−100℃から150℃の温
度範囲において貯蔵弾性率(E′)、損失角正接(tan
δ)を測定した。周波数100Hzのtan δの最大値とその
温度でのE′を測定した。
Adhesiveness was measured by using a vibron tester for a sheet-shaped test piece that had been heat-cured at 150 ° C for 10 minutes in the temperature range of -100 ° C to 150 ° C.
δ) was measured. The maximum value of tan δ at a frequency of 100 Hz and E'at that temperature were measured.

さらに振動減衰性は厚さ0.8mm、巾25mm、長さ300mmの
2次の鋼板の間に粘弾性組成物の中間層の厚みを0.1mm
に調整し、150℃で10分間、加熱、加圧の条件下で硬化
一体化させた試験片を、それぞれについてメカニカルイ
ンピーダンス法を用いて振動減衰能の尺度である損失係
数(η)の周波数500Hzでの温度依存性を測定した。結
果を第2及び第1図に示した。
Furthermore, the vibration damping property is such that the thickness of the intermediate layer of the viscoelastic composition is 0.1 mm between the secondary steel plates having a thickness of 0.8 mm, a width of 25 mm and a length of 300 mm.
The test piece that was adjusted to 1, and cured and integrated under the conditions of heating and pressurization at 150 ° C for 10 minutes was used, and the mechanical impedance method was used to measure the loss coefficient (η), which is a measure of vibration damping capacity, at a frequency of 500 Hz. The temperature dependence at was measured. The results are shown in FIGS. 2 and 1.

比較例−1及び2 比較のため従来のポリイソブチレンを主成分とする制
振金属板及びエチレン−酢酸ビニルを主成分とする制振
鋼板をそれぞれ比較例1及び2とし、それらについての
接着力および振動減衰性能を測定した。結果は、第2、
第1図に示す通りであった。
Comparative Examples-1 and 2 For comparison, a conventional vibration-damping metal plate containing polyisobutylene as a main component and a conventional vibration-damping steel plate containing ethylene-vinyl acetate as a main component were designated as Comparative Examples 1 and 2, respectively, and their adhesive strength and Vibration damping performance was measured. The result is the second,
It was as shown in FIG.

以上の結果より、比較例に比し実施例は振動減衰性能
にすぐれ且つ接着性能の良好な粘弾性組成物であった。
比較例1は振動減衰性能にはすぐれているけれども、接
着性能は劣っている。比較例2は振動減衰性能、接着性
能共に劣っている。
From the above results, the viscoelastic composition of Example was excellent in vibration damping performance and excellent in adhesive performance as compared with Comparative Example.
Although Comparative Example 1 is excellent in vibration damping performance, it is inferior in adhesion performance. Comparative Example 2 is inferior in both vibration damping performance and adhesive performance.

実施例−2 ゴム状ポリマーとしてスチレン−ブタジエンゴム、ア
クリロニトリル−ブタジエンゴム、イソプレンゴムの3
種類をそれぞれ100重量部と、アクリルエステル87.5重
量部を同一容器に入れ、一昼夜放置して膨潤させた。
Example-2 3 as a rubber-like polymer: styrene-butadiene rubber, acrylonitrile-butadiene rubber, and isoprene rubber
100 parts by weight of each kind and 87.5 parts by weight of acrylic ester were put in the same container and left to stand for a day and night to swell.

アクリルエステルとしてはジメタクリル酸1,3ブチレ
ングリコールを用いた。それぞれの混合物にさらにアク
リル酸亜鉛粘着附与剤、硬化触媒を表3に示す内容にて
添加、混合し、粘稠状の組成物を得た。それらの組成物
について実施例−1に示す条件と同一の条件にて硬化前
材料の粘度、硬化後材料の接着性、粘弾性特性、振動減
衰性を測定し、結果を表4に示した。
As the acrylic ester, 1,3 butylene glycol dimethacrylate was used. A zinc acrylate tackifier and a curing catalyst were added to each mixture in the contents shown in Table 3 and mixed to obtain a viscous composition. With respect to these compositions, the viscosity of the pre-curing material, the adhesiveness of the post-curing material, the viscoelastic property, and the vibration damping property were measured under the same conditions as in Example-1, and the results are shown in Table 4.

ゴム状ポリマー種を選択することにより制振性能の使
用温度を設計する事が出来る。
By selecting the rubber-like polymer type, it is possible to design the operating temperature for damping performance.

実施例−3 表5に示すごとくアクリル酸金属塩、メタクリル酸金
属塩の種類を変えた粘弾性組成物を調整し、実施例−1
に示した条件と同一の条件にて硬化前材料の粘度測定、
硬化後材料の接着性、粘弾性特性、振動減衰性を測定
し、結果を表6と第3図に示した。なお接着テストは冷
延鋼板および亜鉛メッキ鋼板の2種類を用いて実施し
た。
Example-3 As shown in Table 5, a viscoelastic composition was prepared by changing the kinds of the acrylic acid metal salt and the methacrylic acid metal salt, and Example-1 was prepared.
Measurement of the viscosity of the material before curing under the same conditions as shown in
The adhesive property, viscoelastic property, and vibration damping property of the cured material were measured, and the results are shown in Table 6 and FIG. The adhesion test was performed using two types of cold rolled steel sheets and galvanized steel sheets.

なお比較例にはアクリル酸金属塩を添加しない組成物
を比較例−3とし、同一試験条件にて性能評価を行っ
た。表6に示すごとく金属塩を添加しない系は振動減衰
性能は良好であるが、接着性能は劣っていた。
In the comparative example, a composition containing no metal acrylate was used as comparative example-3, and the performance was evaluated under the same test conditions. As shown in Table 6, the system in which no metal salt was added had good vibration damping performance, but poor adhesion performance.

実施例4 実施例−1、試験番号−3の粘弾性組成物100重量部
に、さらに鉄粉(粒径75μ以下)20重量部を均一に混合
して製造した材料を試験番号−12とした。その組成物を
厚さ0.6mmの2枚の冷延鋼板の間にはさみ込んだ後、加
熱硬化して製造した制振金属板のスポット溶接を行っ
た。
Example 4 A material produced by uniformly mixing 20 parts by weight of iron powder (particle size: 75 μ or less) with 100 parts by weight of the viscoelastic composition of Example-1, test number-3 was designated as test number-12. . The composition was sandwiched between two cold-rolled steel sheets having a thickness of 0.6 mm and then heat-cured to perform spot welding on a vibration-damped metal sheet.

溶接装置は大阪電気(株)製のスポット溶接機を用い
てクラスAの溶接条件で1.2mm厚鋼板同志の1点スポッ
ト溶接で制振金属板同志の溶接である。
The welding equipment is a spot welding machine manufactured by Osaka Electric Co., Ltd., which is a one-point spot welding of 1.2 mm thick steel plates under the condition of class A welding, and is a vibration damping metal plate welding.

上記スポット溶接において形成されたナゲット部には
中間層残渣は含まれておらず、またスポット溶接後の剪
断力は255kg/cm2であり、制振金属板同志のスポット溶
接は良好であった。
The nugget portion formed in the spot welding did not contain residual intermediate layer, and the shearing force after the spot welding was 255 kg / cm 2 , and the spot welding of the vibration damping metal plates was good.

試験番号−12 ポリブタジエンゴム 100 重量部 ジメタクリル酸1,3−ブチレングリコール 87.5 〃 アクリル酸亜鉛 50 〃 脂環族石油系樹脂 150 〃 t−ブチルパーオキシマレイン酸 2.5 〃 p−ベンゾキノン 0.02重量部 鉄 粉 78 〃 剪断接着力 溶接前 128kg/cm2 溶接後 255kg/cm2 実施例−5 ゴム状ポリマーとしてスチレン−ブタジエン−スチレ
ンブロック共重合体、スチレン−イソプレン−スチレン
ブロック共重合体の2種類をそれぞれ100重量部と、ア
クリルエステル120重量部をそれぞれ同一容器に入れ、
一昼夜放置して膨潤させた。アクリルエステルとしては
メタクリル酸メチル60重量部、メタクリル酸シクロヘキ
シル60重量部を用いた。それぞれの混合物にアクリル酸
亜鉛、粘着付与剤、硬化触媒を表7に示す内容にて添
加、混合して粘稠状の組成物を得た。それらの組成物に
ついて実施例−1に示す条件と同一の条件にて硬化前材
料の粘度、硬化後材料の接着性、粘弾性特性、振動減衰
性を測定し、結果を表8に示した。
Test No.-12 polybutadiene rubber 100 parts by weight 1,3-butylene glycol dimethacrylate 87.5 〃 zinc acrylate 50 〃 alicyclic petroleum resin 150 〃 t-butylperoxymaleic acid 2.5 〃 p-benzoquinone 0.02 parts by weight iron powder 78〃 Shear adhesion Before welding 128kg / cm 2 After welding 255kg / cm 2 Example-5 As rubber-like polymer, two kinds of styrene-butadiene-styrene block copolymer and styrene-isoprene-styrene block copolymer were used. Put 120 parts by weight of acrylic ester in the same container,
It was left to stand for a whole day and night to swell. As the acrylic ester, 60 parts by weight of methyl methacrylate and 60 parts by weight of cyclohexyl methacrylate were used. Zinc acrylate, a tackifier, and a curing catalyst were added to and mixed with each mixture as shown in Table 7 to obtain a viscous composition. With respect to these compositions, the viscosity of the pre-curing material, the adhesiveness of the post-curing material, the viscoelastic property, and the vibration damping property were measured under the same conditions as in Example-1, and the results are shown in Table 8.

表8の結果から明らかなように、ブロック共重合体の
ゴム種、さらにスチレン/ゴム比を適宜選択することに
より制振性能の使用温度を自由に設計することが可能で
ある。
As is clear from the results of Table 8, it is possible to freely design the operating temperature of the vibration damping performance by appropriately selecting the rubber type of the block copolymer and the styrene / rubber ratio.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

添附図面中、第1図、第2図及び第3図はそれぞれ本発
明による制振金属板用粘弾性組成物に関し、損失係数の
温度依存性を測定した結果を示すグラフである。
In the accompanying drawings, FIG. 1, FIG. 2 and FIG. 3 are graphs showing the results of measuring the temperature dependence of the loss coefficient for the viscoelastic composition for vibration damping metal plates according to the present invention.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−262840(JP,A) 特開 昭54−71144(JP,A) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-60-262840 (JP, A) JP-A-54-71144 (JP, A)

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】金属板の間にはさみ込んで中間層となし、
硬化一体化する制振金属板用粘弾性組成物であって、 (A)成分として分子中に不飽和結合を有する天然ゴム
もしくは合成ゴム100重量部に対し、 (B)成分としてアクリル酸金属塩もしくはメタクリル
酸金属塩1〜90重量部と、 (C)成分として重合性単量体であって(B)成分以外
の化合物25〜200重量部と、 (D)成分として粘着附与剤50〜200重量部と、 (E)成分として触媒0.1〜10重量部と を含有してなる組成物。
1. An intermediate layer formed by sandwiching between metal plates,
A viscoelastic composition for a vibration-damping metal plate, which cures and integrates, wherein 100 parts by weight of natural rubber or synthetic rubber having an unsaturated bond in the molecule as component (A), and metal acrylate as component (B) Alternatively, 1 to 90 parts by weight of a metal methacrylic acid salt, 25 to 200 parts by weight of a compound other than the component (B) which is a polymerizable monomer as the component (C), and 50 to 50 parts of the tackifier as the component (D). A composition comprising 200 parts by weight and 0.1 to 10 parts by weight of a catalyst as the component (E).
【請求項2】硬化前の組成物の粘度が30℃の温度におい
て、剪断速度1,000sec-1の時に10,000ポイズ以下であ
り、且つ粘着性を有することを特徴とする特許請求の範
囲(1)記載の組成物。
2. The composition of claim 1, wherein the viscosity of the composition before curing is 10,000 poise or less at a shear rate of 1,000 sec -1 at a temperature of 30 ° C. and is tacky. The composition as described.
【請求項3】硬化後の組成物の特性として、0〜100℃
の温度範囲において、 a)貯蔵弾性率(E′)が107〜5×109dyne/cm2、 b)損失角正接(tan δ)が0.1以上、 c)金属材料との剥離密着力が5kg/25mm以上で且つ剪断
密着力が30kg/cm2以上 の物性値を有することを特徴とする特許請求の範囲
(1)記載の組成物。
3. The characteristics of the composition after curing are 0 to 100 ° C.
A) storage elastic modulus (E ′) is 10 7 to 5 × 10 9 dyne / cm 2 , b) loss angle tangent (tan δ) is 0.1 or more, and c) peel adhesion strength with a metal material The composition according to claim (1), which has a physical property value of 5 kg / 25 mm or more and a shear adhesion force of 30 kg / cm 2 or more.
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