JP2511368B2 - Coolant supply method and device - Google Patents
Coolant supply method and deviceInfo
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- JP2511368B2 JP2511368B2 JP4333799A JP33379992A JP2511368B2 JP 2511368 B2 JP2511368 B2 JP 2511368B2 JP 4333799 A JP4333799 A JP 4333799A JP 33379992 A JP33379992 A JP 33379992A JP 2511368 B2 JP2511368 B2 JP 2511368B2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、フライス盤やマニシン
グセンタ等の工作機械で、エンドミル、ボールエンドミ
ル、ドリル、フライスカッタ等の切削工具による加工を
行う場合の切削加工部へのクーラント供給方法および装
置に関するものである。なお、本発明ではクーラントと
は、切削液、加圧エアー等の冷却作用および切屑排出作
用を行う流体のことを言う。また、切削工具をシャンク
部と切刃部とに分け、それら両部を総称して工具本体と
いう。そして、切刃部を更に途中の切刃部と先端の切刃
部とに分け、該先端の切刃部とは、例えばねじれ切刃の
工具の場合、工具先端から数えて一重目の切刃のある領
域をいう。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for supplying a coolant to a cutting portion when a cutting tool such as an end mill, a ball end mill, a drill or a milling cutter is used in a machine tool such as a milling machine or a machining center. It relates to the device. In the present invention, the coolant means a fluid such as cutting fluid, pressurized air or the like which performs a cooling action and a chip discharging action. Further, the cutting tool is divided into a shank portion and a cutting edge portion, and both of these portions are collectively referred to as a tool body. Then, the cutting blade portion is further divided into a cutting blade portion in the middle and a cutting blade portion at the tip, and the cutting blade portion at the tip is, for example, in the case of a tool having a twisted cutting blade, a cutting blade that is the first cutting edge counted from the tool tip. Area.
【０００２】[0002]
【従来の技術】第１の従来技術として、例えば実公昭６
２−２１４０３号公報に記載の工具主軸の後端から工具
主軸内部を流通し、更に工具主軸先端に装着した工具ホ
ルダおよび工具の貫通孔を流通して、クーラントを工具
先端から噴出させるようにした、いわゆるスピンドルス
ルークーラントがある。また、クーラントを工具主軸内
部を流通させずに、工具ホルダに流体回転継手を設け
て、外部から工具ホルダ内にクーラントを送り込み、工
具ホルダに装着した工具の貫通孔を流通させて工具先端
から噴出させるようにした、いわゆるツールスルークー
ラントがある。2. Description of the Related Art As a first prior art, for example,
The coolant flows from the rear end of the tool spindle described in JP-A 2-21403 to the inside of the tool spindle, and further through the tool holder attached to the tip of the tool spindle and the through hole of the tool to eject the coolant from the tool tip. There is so-called spindle through coolant. Also, instead of circulating the coolant inside the tool spindle, a fluid rotary joint is installed in the tool holder to feed the coolant into the tool holder from the outside and circulate it through the through hole of the tool attached to the tool holder and eject it from the tip of the tool. There is a so-called tool-through coolant that is designed to do so.
【０００３】これらの場合に用いる貫通孔を備えた切削
工具の構造は、例えば実開昭６３−３８９１７号公報に
エンドミルの実施例が開示されている。すなわち、工具
後端から軸心に孔をあけ、先端直前で二股に分岐して工
具先端の逃げ面に開口するように貫通孔を形成してあ
る。As for the structure of a cutting tool having a through hole used in these cases, an example of an end mill is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 63-38917. That is, a through hole is formed so that a hole is formed in the axial center from the rear end of the tool and bifurcated just before the front end to open on the flank of the tool front end.
【０００４】第２の従来技術として、実開平１−１３２
３２７号公報に記載の鋳抜き孔用タップがある。これは
タップの内部軸方向に油孔を貫通すると共に、シャンク
外周にタップ溝に連通する油溝を形成した鋳抜き孔用タ
ップで、止まり穴のタッピングの場合は、油孔および油
溝から供給する両方のクーラントが潤滑、冷却、切屑排
出の作用をする。貫通孔のタッピングの場合は、油孔か
ら供給するクーラントは、そのままワーク外部へ流出し
てしまうが、シャンク外周に設けた油溝からクーラント
が供給されるので潤滑、冷却、切屑排出の作用が効果的
に行われるというものでる。As a second conventional technique, an actual Kaihei 1-132 is used.
There is a tap for a casting hole described in Japanese Patent No. 327. This is a tap for a cast hole that penetrates the oil hole in the axial direction of the tap and has an oil groove communicating with the tap groove on the outer circumference of the shank.If tapping a blind hole, supply from the oil hole and oil groove. Both coolants serve lubrication, cooling and chip evacuation. When tapping the through hole, the coolant supplied from the oil hole will flow out of the work as it is, but since the coolant is supplied from the oil groove provided on the outer periphery of the shank, the effects of lubrication, cooling and chip discharge are effective. It is done in a regular manner.
【０００５】第３の従来技術として、実公平４−２７４
３号公報記載のエンドミルがある。これは当該公報の第
１図に示すごとく、エンドミル本体20の外周後端部に、
エンドミル本体の長手方向に沿って、エンドミル本体の
後端側から切屑排出溝22まで延びるクーラント供給溝25
を形成し、エアーや油等をこの溝25に向けて噴出させる
ようにしたものである。これによって切屑が円滑に排出
できることと、更に工具先端部に穴がないので再研磨も
行えるというものである。As a third conventional technique, a real fair 4-274
There is an end mill described in Japanese Patent No. 3 publication. As shown in FIG. 1 of the publication, this is at the outer peripheral rear end of the end mill body 20,
A coolant supply groove 25 extending from the rear end side of the end mill body to the chip discharge groove 22 along the longitudinal direction of the end mill body.
Is formed, and air, oil, or the like is jetted toward the groove 25. As a result, chips can be smoothly discharged, and further, since there is no hole at the tip of the tool, re-grinding can be performed.
【０００６】第４の従来技術として、特開平４−２５３
０９号公報に記載の切削方法およびそれに用いる装置が
ある。これは工具の切刃として超微粒子超硬合金製のも
のを用い、高圧水吐出ノズルから切削点に向って吐出圧
１０Kg／cm2 以上の高圧流体を投射するようにしたもの
である。これによって、切削点が高圧液体によって瞬時
に冷され、切削点での発熱が殆んど工作物および切削工
具切刃内部に伝導しないため、工作物も切刃も熱的ダメ
ージを受けることがないというものである。As a fourth conventional technique, Japanese Patent Laid-Open No. 4-253
There is a cutting method and an apparatus used therefor described in Japanese Patent Publication No. 09-09. This uses a tool made of ultrafine particle cemented carbide as a cutting edge of a tool, and a high-pressure fluid having a discharge pressure of 10 kg / cm 2 or more is projected from a high-pressure water discharge nozzle toward a cutting point. As a result, the cutting point is instantly cooled by the high-pressure liquid, and the heat generated at the cutting point is hardly transmitted to the inside of the workpiece and the cutting tool cutting edge, so neither the workpiece nor the cutting edge is thermally damaged. That is.
【０００７】第５の従来技術として、実開平４−７３４
４０号公報に記載の工作機械における回転工具の給油装
置がある。ただし、該公報は本願の国内優先権主張の基
礎出願日以降に公開されたので公知資料ではないが、本
願の先願に当たるので、参考に述べる。この公報の技術
は、工具と共に回転する回転部材内にクーラントの給油
路を形成し、この給油路の出口側先端を工具の外周に向
けて構成したものである。供給されるクーラントと工具
とは同一回転数で回転するのでクーラントが回転する工
具にはじき飛ばされることなく、充分に注油される。ま
た、クーラントと工具との位置関係は、Ｘ、Ｙ、Ｚの送
り運動を行っても変わることがなく、常に工具の設定し
た位置にクーラントが供給されるというものである。[0007] As a fifth conventional technique, an actual flat blade 4-734
There is an oil supply device for a rotary tool in a machine tool described in Japanese Patent No. 40. However, this publication is not a publicly known material because it was published after the basic filing date of the domestic priority claim of the present application, but since it is a prior application of the present application, it will be described for reference. In the technique of this publication, a coolant oil supply passage is formed in a rotary member that rotates together with the tool, and an outlet side end of the oil supply passage is directed toward the outer circumference of the tool. Since the supplied coolant and the tool rotate at the same number of revolutions, the coolant is sufficiently reluded without being repelled by the rotating tool. Further, the positional relationship between the coolant and the tool does not change even when the X, Y, and Z feed movements are performed, and the coolant is always supplied to the set position of the tool.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】切削加工は、ワークよ
り硬くて強い工具に回転力を与えながらワークに押し付
けて相対運動を行わせ、剪断作用により切屑を発生させ
ワークを所望形状に仕上げるものである。このとき、主
に剪断仕事および切屑と工具との摩擦仕事により切削熱
が発生する。この切削熱は、工具に伝達し工具の寿命を
短くし、また、構成刃先を生成して加工面粗さを悪化さ
せる等の悪影響を引き起こす。よって、発生した切削熱
をいち早く確実にクーラントで冷却し、これらの悪影響
をなくす必要がある。そのためには、切屑の発生するワ
ークの剪断部および切屑と工具のすくい面との間の摩擦
部に高圧クーラントを噴射し、発生した切削熱が工具や
ワークに伝達しないうちにクーラントで冷却して奪取
し、かつ、切削熱を保有している切屑もクーラントと一
緒に吹き飛ばさなければならない。つまり、切削加工部
およびその近傍に充分な圧力と流量を有した高圧クーラ
ントを常時切刃部に向けて噴射させなければならないの
である。In the cutting process, a tool that is harder and stronger than the work is pressed against the work while performing a relative motion while a rotating force is applied to the work to generate chips by a shearing action to finish the work into a desired shape. is there. At this time, cutting heat is mainly generated by shearing work and friction work between the chip and the tool. This cutting heat is transmitted to the tool, shortens the life of the tool, and causes adverse effects such as forming a built-up edge to deteriorate the machined surface roughness. Therefore, it is necessary to quickly and surely cool the generated cutting heat with a coolant to eliminate these adverse effects. To do this, high-pressure coolant is sprayed on the shearing part of the work where chips are generated and the friction part between the chips and the rake face of the tool, and is cooled by the coolant before the generated cutting heat is transmitted to the tool and work. Chips that have been taken and that retain the cutting heat must also be blown away with the coolant. That is, the high-pressure coolant having a sufficient pressure and flow rate must be constantly jetted toward the cutting edge portion and its vicinity.
【０００９】第１の従来技術は、この切削加工部のでき
るだけ近くにクーラントを供給しようとしたものであ
る。そのときエンドミル内部にクーラントが流通する貫
通孔を形成しなければならないが、超硬工具などの場
合、この貫通孔の形成が難しい。また、工具先端中心に
切刃があるボールエンドミルやドリルなどの場合は、そ
の切刃部をよけた逃げ面に貫通孔を開口させる必要か
ら、屈曲したり二股に分岐した貫通孔を形成する必要が
あり更に難しい。さらに小径エンドミルの場合は、貫通
孔を形成したため工具の強度が下がり、軸部の切損や刃
先の欠けが生じ易くなる。そして、貫通孔の内径自体も
大きくできず、充分なクーラント流量が確保されないと
いう問題点がある。The first conventional technique is to supply the coolant as close as possible to the cutting portion. At that time, it is necessary to form a through hole through which the coolant flows inside the end mill, but in the case of a cemented carbide tool or the like, it is difficult to form this through hole. Also, in the case of a ball end mill or drill with a cutting edge at the center of the tool tip, it is necessary to form a through hole that is bent or bifurcated because it is necessary to open a through hole in the flank that avoids the cutting edge. Is more difficult. Furthermore, in the case of a small-diameter end mill, since the through hole is formed, the strength of the tool is lowered, and the cutting of the shaft portion and the chipping of the cutting edge are likely to occur. Further, there is a problem that the inner diameter of the through hole cannot be increased and a sufficient coolant flow rate cannot be secured.
【００１０】第２の従来技術は、比較的低速切削であ
る、ねじ切り作業の工具としてのタップの構成を開示し
たものであり、油溝から供給するクーラントは低圧、少
量で、タップの回転に伴なって油溝からはみ出して、む
しろ加工すべき、ねじ部に浸み込んで行く程度が好まし
い。これに対しエンドミル、フライスカッタ、ドリルな
どの切削工具は、比較的高速切削を行う必要から、この
従来技術を適用することができない。つまり、高速で回
転するエンドミル等の切削工具の場合は、充分な圧力、
流量の高圧クーラントが切削加工部へ直接的に噴射され
なければならない。よって、この第２の従来技術をエン
ドミル、ボールエンドミル、ドリル、フライスカッタ等
の切削工具による加工部へのクーラント供給技術に適用
するには問題がある。The second prior art discloses a structure of a tap as a tool for thread cutting work, which is a relatively low speed cutting, in which the coolant supplied from the oil groove is low pressure and a small amount, and is accompanied by the rotation of the tap. It is preferable that the protrusions protrude from the oil groove and then penetrate into the threaded portion to be processed. On the other hand, cutting tools such as end mills, milling cutters, and drills cannot be applied with this conventional technique because they need to perform relatively high-speed cutting. In other words, in the case of a cutting tool such as an end mill that rotates at high speed, sufficient pressure,
A flow of high pressure coolant must be injected directly into the machined part. Therefore, there is a problem in applying the second conventional technique to a technique for supplying a coolant to a processing portion by a cutting tool such as an end mill, a ball end mill, a drill and a milling cutter.
【００１１】第３の従来技術は、凹形状のクーラント供
給溝がシャンク部に最も近い切屑排出溝までしか形成さ
れていないため、クーラントをクーラント供給溝に沿っ
て高圧で噴出させた場合、シャンク部に近い切刃部分で
クーラントをはじいてしまい、工具先端の切刃部までク
ーラントが充分に到達しない不都合がある。エンドミル
先端部のみを使う比較的浅い溝切り加工、ボールエンド
ミルやドリルの先端部の切刃を使う加工などの通常よく
行われる加工の場合には、特にこの不都合が顕著で、切
削加工部の充分な冷却や迅速な切屑排出が行われないと
いう問題点がある。In the third prior art, since the concave coolant supply groove is formed only up to the chip discharge groove closest to the shank portion, when the coolant is ejected at a high pressure along the coolant supply groove, the shank portion is formed. There is a disadvantage that the coolant is repelled by the cutting edge portion close to, and the coolant does not reach the cutting edge portion of the tool tip sufficiently. This problem is particularly noticeable in the case of commonly used processing such as relatively shallow grooving that uses only the end of the end mill, and processing that uses the cutting edge of the tip of a ball end mill or drill. There is a problem that proper cooling and quick chip discharge are not performed.
【００１２】第４の従来技術は、クーラント吐出ノズル
を用いているので、工具の径、長さに応じて切削加工部
へクーラントが噴射されるように手動または自動でノズ
ルの方向を変える必要がある。また、ノズルとワークと
が干渉したり、段取り作業の障害になったりする不都合
がある。さらに、ワーク形状や加工部位によっては、そ
のワーク形状に妨げられ切削加工部へクーラントが直接
的に噴射されない問題点がある。In the fourth prior art, since the coolant discharge nozzle is used, it is necessary to change the direction of the nozzle manually or automatically so that the coolant is injected to the cutting portion according to the diameter and length of the tool. is there. In addition, there are disadvantages that the nozzle and the work interfere with each other, and the setup work is hindered. Further, there is a problem that the coolant is not directly jetted to the cutting portion due to the work shape depending on the work shape and the processed portion.
【００１３】第５の従来技術は、回転部材内の給油路出
口を工具の外周に向けて形成しなければならず、工具
長、工具径に応じて給油路出口の噴射角度を変えなけれ
ばならないという不都合がある。したがって本発明の目
的は、上述の問題を解決し、すなわち、工具長、工具径
によらず、常に充分な圧力および流量の高圧クーラント
が切削加工部へ直接的に噴出されるようにしたクーラン
ト供給方法および装置を提供することである。In the fifth conventional technique, the oil supply passage outlet in the rotary member must be formed toward the outer circumference of the tool, and the injection angle of the oil supply passage outlet must be changed according to the tool length and the tool diameter. There is an inconvenience. Therefore, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problem, that is, to supply a high-pressure coolant having a sufficient pressure and flow rate directly to a cutting portion regardless of the tool length and the tool diameter. A method and apparatus are provided.
【００１４】[0014]
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、切削加
工部へのクーラント供給方法において、切削工具の工具
本体外周にシャンク部の後端から切削工具先端の切刃部
のすくい面に向けて軸線と平行に少なくとも一本の直線
状で凹形状をしたクーラント供給溝を刻設し、クーラン
トを導入可能な工具ホルダに前記切削工具を装着し、高
い圧力のクーラントを前記切削工具のクーラント供給溝
に導入し、該クーラントが前記クーラント供給溝内を流
通して、切削加工中、常に前記切削工具先端の切刃部の
すくい面にクーラントが噴出されるようにしたことを特
徴とするクーラント供給方法を提供する。SUMMARY OF THE INVENTION Therefore, according to the present invention, in a method for supplying a coolant to a cutting portion, a cutting edge portion from a rear end of a shank portion to a cutting tool tip is provided on an outer periphery of a tool body of a cutting tool.
Engraving at least one linear concave coolant supply groove parallel to the rake face toward the rake face , mounting the cutting tool in a tool holder capable of introducing coolant, and applying a high pressure coolant Introduced into the coolant supply groove of the cutting tool, the coolant circulates in the coolant supply groove, and during cutting, the cutting edge of the cutting tool tip is always
A coolant supply method characterized in that coolant is ejected onto a rake face .
【００１５】[0015]
【００１６】また本発明は、切削加工部へのクーラント
供給装置において、工具本体外周にシャンク部の後端か
ら先端の切刃部のすくい面に向けて軸線と平行に少なく
とも一本の直線状で凹形状のクーラント供給溝を刻設し
た切削工具と、該切削工具を装着し、前記クーラント供
給溝にクーラントを導入可能にした工具ホルダと、クー
ラントを前記工具ホルダに高い圧力で導入し、クーラン
トが前記クーラント供給溝を流通して前記切削工具の先
端の切刃部のすくい面へ噴出可能にしたクーラント供給
源とを具備したことを特徴とするクーラント供給装置を
提供する。According to the present invention, in the coolant supply device for the cutting portion, at least one straight line is formed on the outer periphery of the tool body from the rear end of the shank portion toward the rake face of the cutting edge portion at the tip, parallel to the axis. A cutting tool in which a concave coolant supply groove is engraved, a tool holder that is equipped with the cutting tool and is capable of introducing coolant into the coolant supply groove, and coolant is introduced into the tool holder at high pressure, A coolant supply device, comprising: a coolant supply source which is circulated through the coolant supply groove and is capable of being jetted to a rake face of a cutting edge portion of the tip of the cutting tool.
【００１７】また本発明は、切削加工部へのクーラント
供給装置において、工具本体外周にシャンク部の後端か
ら先端の切刃部に向けて軸線と平行に少なくとも一本の
直線状で凹形状のクーラント供給溝を刻設した切削工具
と、該切削工具を装着し、前記クーラント供給溝にクー
ラントを導入可能にした工具ホルダと、前記工具ホルダ
を主軸に装着するドローバー内に設けられ、前記工具ホ
ルダ内のクーラント供給孔に接離可能なクーラント供給
管路と、クーラントを前記クーラント供給管路を介して
前記工具ホルダに高い圧力で導入し、クーラントが前記
切削工具に設けたクーラント供給溝を流通して前記切削
工具の先端の切刃部へ噴出可能にしたクーラント供給源
とを具備してなるクーラント供給装置を提供する。According to the present invention, in the coolant supplying device for the cutting portion, at least one linear concave shape is provided on the outer periphery of the tool body from the rear end of the shank portion toward the cutting edge portion of the tip in parallel with the axis. A cutting tool having a coolant supply groove engraved therein, a tool holder that is equipped with the cutting tool and is capable of introducing coolant into the coolant supply groove, and a draw bar that is provided with the tool holder mounted on a spindle. A coolant supply line that can be brought into and out of contact with the coolant supply hole inside, and a coolant is introduced into the tool holder through the coolant supply line at high pressure, and the coolant flows through a coolant supply groove provided in the cutting tool. And a coolant supply source capable of jetting to a cutting edge portion at the tip of the cutting tool.
【００１８】[0018]
【００１９】また本発明は、切削加工部へのクーラント
供給装置において、切削工具を受け入れて把持するすり
割溝を有するコレットを緊締、弛緩可能に装着し、前記
コレットの工具装着孔にクーラントを導入可能にした工
具ホルダと、クーラントを前記工具ホルダに高い圧力で
導入し、クーラントが前記コレットのすり割溝を流通し
て把持している切削工具の外周に沿って該切削工具の先
端の切刃部に向けて噴出するようにしたクーラント供給
源とを具備してなるクーラント供給装置を提供する。Further, according to the present invention, in a coolant supply device for a cutting portion, a collet having a slit groove for receiving and gripping a cutting tool is attached so that it can be tightened and loosened, and a coolant is introduced into a tool attachment hole of the collet. A tool holder made possible and a coolant introduced into the tool holder at a high pressure, and the coolant flows through the slits of the collet to grip the cutting tool along the outer periphery of the cutting tool. Provided is a coolant supply device including a coolant supply source adapted to eject toward a portion.
【００２０】[0020]
【作用】スピンドルスルークーラント装置またはツール
スルークーラント装置によって工具ホルダへ導入された
高圧クーラントは、工具ホルダに装着した切削工具のク
ーラント供給溝を流通して、または切削工具の外周に沿
って切削加工部へ噴出する。このとき、クーラント供給
溝は切削工具先端の切刃部に向けて軸線と平行に形成し
開口しているので、クーラントは必ず切削加工部へ直接
的に当たるように噴出される。クーラントは、工具ホル
ダおよび切削工具と同一速度で回転しながら、しかも遠
心力で外周方向へ飛ばされない充分な圧力、流量を持っ
て噴出されるので、切削加工中、常に切削加工部を冷却
し、切屑を排出する働きをする。また、このときクーラ
ントは切削工具に設けたクーラント供給溝内を通るの
で、クーラントがワークに妨げられることなく確実に切
削加工部に噴出される。更に、クーラントは切削工具の
外周に沿って平行に噴出するので、工具長や工具径によ
って噴出角度を変える必要がない。The high-pressure coolant introduced into the tool holder by the spindle through coolant device or the tool through coolant device flows through the coolant supply groove of the cutting tool attached to the tool holder or along the outer periphery of the cutting tool. Gush out to. At this time, since the coolant supply groove is formed and opened parallel to the axis toward the cutting edge portion at the tip of the cutting tool, the coolant is always jetted so as to directly hit the cutting portion. The coolant is spouted at the same speed as the tool holder and the cutting tool, and with sufficient pressure and flow rate so that it is not blown in the outer peripheral direction by centrifugal force, so the cutting part is always cooled during cutting. It works to eject chips. Further, at this time, since the coolant passes through the coolant supply groove provided in the cutting tool, the coolant is surely ejected to the cutting portion without being disturbed by the work. Further, since the coolant is jetted in parallel along the outer circumference of the cutting tool, it is not necessary to change the jet angle depending on the tool length and the tool diameter.
【００２１】[0021]
【実施例】図１は、本発明のクーラント供給装置の構成
図、図２は、本発明に用いるエンドミルの一例を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、図３
は本発明に用いるボールエンドミルの一例を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図、図４
は、本発明に用いるドリルの一例を示し、（ａ）は正面
図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図、図５は、本発明に
用いるフライスカッタの一例を示し、（ａ）は正面図、
（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、図６は、本発明のクー
ラントの作用を示す説明図、図７（ａ）は、本発明の他
の実施例を示す要部構成図で、（ｂ）は、そのＥ−Ｅ断
面図、図８（ａ）は、本発明の別の実施例を示す要部構
成図で、（ｂ）は、そのＦ−Ｆ断面図である。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a block diagram of a coolant supply device of the present invention, and FIG. 2 shows an example of an end mill used in the present invention.
3A is a front view, FIG. 3B is a sectional view taken along line AA of FIG.
Shows an example of a ball end mill used in the present invention,
4A is a front view, FIG. 4B is a sectional view taken along line BB of FIG.
Shows an example of a drill used in the present invention, (a) is a front view, (b) is a sectional view taken along line CC of (a), and FIG. 5 shows an example of a milling cutter used in the present invention. ) Is a front view,
7B is a sectional view taken along the line D-D of FIG. 6A, FIG. 6 is an explanatory view showing the action of the coolant of the present invention, and FIG. 7A is a main part configuration view showing another embodiment of the present invention. , (B) is a sectional view taken along the line EE, FIG. 8 (a) is a main part configuration diagram showing another embodiment of the present invention, and (b) is a sectional view taken along the line FF.
【００２２】図１において、工具主軸１は、主軸ハウジ
ング２にベアリング３によつて回転自在に支承され、図
示しない駆動装置によって回転される。４は、ベアリン
グ押えである。工具ホルダ５は、その後端部に螺着され
たプルスタッド６をドローバー７で引き上げることによ
り、工具主軸１の先端テーパ孔に装着される。８は、工
具ホルダ５の回転方向位置決めをするキーである。ドロ
ーバー７の内側にはパイプ９が挿嵌され先端はプルスタ
ッド６に当接し、工具主軸１と一体的に回転する。パイ
プ９の後端には流体回転継手10が設けられ、クーラント
供給源11から吐出されたクーラントは、パイプ９内に送
り込まれるようになっている。In FIG. 1, a tool spindle 1 is rotatably supported by a spindle housing 2 by bearings 3 and is rotated by a drive device (not shown). 4 is a bearing retainer. The tool holder 5 is attached to the tip taper hole of the tool spindle 1 by pulling up the pull stud 6 screwed to the rear end of the tool holder 5 with a draw bar 7. Reference numeral 8 is a key for positioning the tool holder 5 in the rotational direction. A pipe 9 is inserted into the draw bar 7 and the tip of the pipe 9 contacts the pull stud 6 to rotate integrally with the tool spindle 1. A fluid rotary joint 10 is provided at the rear end of the pipe 9, and the coolant discharged from the coolant supply source 11 is fed into the pipe 9.
【００２３】一方、工具ホルダ５の先端部にはエンドミ
ル12が着脱自在に装着される。エンドミル12の工具本体
外周には、後述の凹形状をしたクーラント供給溝13が先
端の切刃部直前まで形成されている。プルスタツド６、
工具ホルダ５にはパイプ９と連通する貫通孔が穿設され
ており、クーラント供給源11から吐出されたクーラント
は、パイプ９、プルスタッド６、工具ホルダ５を通過
し、エンドミル12のクーラント供給溝13を流通して、最
終的にエンドミル12の先端の切刃部に向けて噴出される
ように構成されている。On the other hand, the end mill 12 is detachably attached to the tip of the tool holder 5. On the outer periphery of the tool body of the end mill 12, a coolant supply groove 13 having a concave shape described later is formed up to just before the cutting edge at the tip. Pull stud 6,
The tool holder 5 has a through hole communicating with the pipe 9, and the coolant discharged from the coolant supply source 11 passes through the pipe 9, the pull stud 6 and the tool holder 5, and the coolant supply groove of the end mill 12. It is configured so as to flow through 13 and finally be ejected toward the cutting edge portion at the tip of the end mill 12.
【００２４】図２は、本発明に用いるエンドミル12であ
る。図示のものは、４枚刃のエンドミルであり、ねじれ
た切刃14ａ、14ｂ、14ｃ、14ｄと逃げ溝15を有してい
る。シャンク16の外周には、凹形状のクーラント供給溝
13がエンドミル12の後端面17から軸線と平行に、途中の
切刃部を貫通して切刃14ａ、14ｃの最先端部に向けて２
本刻設してある。クーラント供給溝13は、シャンク部に
刻設された部分13ａ、切刃14ｃを貫通する部分13ｂ、切
刃14ｂを貫通する部分13ｃとに分かれているが直線状に
連なっており、一本の溝とみなしている。FIG. 2 shows an end mill 12 used in the present invention. The one shown is a four-blade end mill having twisted cutting edges 14a, 14b, 14c, 14d and a clearance groove 15. A concave coolant supply groove is provided on the outer periphery of the shank 16.
13 from the rear end surface 17 of the end mill 12 parallel to the axis, through the cutting edge part in the middle, toward the tip of the cutting edge 14a, 14c 2
The book is engraved. The coolant supply groove 13 is divided into a portion 13a engraved on the shank portion, a portion 13b penetrating the cutting blade 14c, and a portion 13c penetrating the cutting blade 14b, but they are linearly connected to each other, and one groove is formed. I regard it as.
【００２５】このクーラント供給溝13の断面形状は、図
示のように角形状ばかりでなく、半円形状、半楕円形状
等、その他の形状でも良い。そして二本のクーラント供
給溝13の深さ部の径ｄは、切刃14の外径Ｄより小さい。
つまり、クーラント供給溝13は切刃部外周面より、より
奥に切込んである。これは、クーラント供給溝13は、最
先端の切刃に向かって開口している、すなわち、クーラ
ント供給溝13の延長線は、必ず工具先端の切刃部14にぶ
つかるように構成するためである。よって、シャンク部
の外径が切刃部の外径より大きく形成されているエンド
ミルについては、深いクーラント供給溝を刻設する必要
がある。なお、クーラント供給溝13ｂと切刃14ｃとの交
差部、13ｃと14ｂとの交差部などの鋭利な部分は、面取
りを施して切刃の欠けを防止している。The cross-sectional shape of the coolant supply groove 13 is not limited to a square shape as shown in the drawing, but may be a semi-circular shape, a semi-elliptical shape, or any other shape. The diameter d of the depth portion of the two coolant supply grooves 13 is smaller than the outer diameter D of the cutting edge 14.
That is, the coolant supply groove 13 is cut deeper than the outer peripheral surface of the cutting edge portion. This is because the coolant supply groove 13 is open toward the cutting edge of the tip, that is, the extension line of the coolant supply groove 13 is configured to always hit the cutting edge portion 14 of the tool tip. . Therefore, in the end mill in which the outer diameter of the shank portion is formed larger than the outer diameter of the cutting edge portion, it is necessary to engrave a deep coolant supply groove. The sharp edges such as the intersection of the coolant supply groove 13b and the cutting edge 14c and the intersection of the cutting edges 13c and 14b are chamfered to prevent the cutting edge from chipping.
【００２６】図６に、エンドミル12を工具ホルダ５に装
着した図を示す。このエンドミル12のシャンク16は、工
具ホルダ５の工具装着孔18に装着され、クーラントが孔
19を通って工具装着孔18に流入する。すると、クーラン
トは二つの凹溝13、13を流通してエンドミル12先端方向
に噴出する。エンドミル12による加工中は、工具主軸
１、工具ホルダ５、エンドミル12は共に回転し、内部の
クーラントも等速で回転する。主軸を高速回転させた場
合においても、クーラント供給溝13から噴出したクーラ
ントが工具先端の切刃部に確実に高圧で噴射される程度
の高い圧力（例えば７０Kg／cm2 ）でクーラントを供給
し、クーラント供給溝13から噴出したクーラントは直接
的に工具先端の切刃部に当たるようにしてある。FIG. 6 shows a view in which the end mill 12 is attached to the tool holder 5. The shank 16 of the end mill 12 is mounted in the tool mounting hole 18 of the tool holder 5, and the coolant is
It passes through 19 and flows into the tool mounting hole 18. Then, the coolant flows through the two concave grooves 13 and 13 and is ejected toward the tip of the end mill 12. During machining by the end mill 12, the tool spindle 1, the tool holder 5, and the end mill 12 rotate together, and the coolant inside also rotates at a constant speed. Even when the main shaft is rotated at a high speed, the coolant is supplied at a high pressure (for example, 70 kg / cm 2 ) at which the coolant ejected from the coolant supply groove 13 is reliably ejected at a high pressure to the cutting edge portion of the tool tip, The coolant ejected from the coolant supply groove 13 directly hits the cutting edge portion of the tool tip.
【００２７】クーラント供給溝13の断面積は、エンドミ
ル内部に孔をあけるよりも大きくでき、それだけ流量も
かせげる。したがって、いかなる場合でも常にクーラン
トは充分な圧力、流量で工具先端の切刃、つまり切削加
工部に供給され、迅速に切削熱を奪熱し切屑を排出する
作用を行う。エンドミル12のシャンク部より先端方向の
切刃部全域を使用するような深溝加工や側面加工の場合
は、クーラント供給溝13ａと13ｂとの間、13ｂと13ｃと
の間の開放部からクーラントが漏れ出しており、工具先
端部ばかりでなく切刃全域にわたってクーラントが供給
されることになり、あらゆる加工に対して切削熱の奪熱
および切屑排出作用を行えるのである。The cross-sectional area of the coolant supply groove 13 can be made larger than that of forming a hole inside the end mill, and the flow rate can be increased accordingly. Therefore, in any case, the coolant is always supplied to the cutting edge of the tool tip, that is, the cutting portion at a sufficient pressure and flow rate to rapidly absorb the cutting heat and discharge the chips. When performing deep groove processing or side surface processing that uses the entire cutting edge portion from the shank portion of the end mill 12, coolant leaks from the open portion between the coolant supply grooves 13a and 13b and between 13b and 13c. As a result, the coolant is supplied not only to the tip of the tool but also to the entire area of the cutting edge, so that the heat of cutting heat can be absorbed and the chips can be discharged for all kinds of machining.
【００２８】別の実施例として、図１のクーラント供給
装置において、クーラント供給溝13を刻設したエンドミ
ルの代わりに、クーラント供給溝のない通常のエンドミ
ルを装着し、図７または図８のような工具ホルダを用い
て、高圧クーラント（例えば７０Kg／cm2 ）をエンドミ
ル外周に沿って工具先端方向に噴出させるクーラント供
給方法がある。As another embodiment, in the coolant supply device of FIG. 1, instead of the end mill in which the coolant supply groove 13 is engraved, a normal end mill having no coolant supply groove is mounted, and as shown in FIG. 7 or FIG. There is a coolant supply method in which a high pressure coolant (for example, 70 kg / cm 2 ) is jetted in the tool tip direction along the outer circumference of the end mill using a tool holder.
【００２９】図７、図８の工具ホルダ５の先端部には切
削工具（本実施例ではエンドミル12）が把持され、その
把持方法としてテーパチャック式（図７）と、コレット
チャック式（図８）の二通りの構造を開示している。図
７を参照すると、エンドミル12は、工具ホルダ５の工具
装着孔18に挿入され工具ホルダ先端のテーパ部25をリン
グ23で緊締することにより固着されている。工具装着孔
18は、クーラント供給孔19およびプルスタッド６の貫通
孔を介してパイプ９と連通され、クーラント供給源11か
らクーラントを導入可能になっている。工具装着孔18の
内周面には180 °対向する位置に軸線と平行に二本の凹
溝24が工具ホルダ５の先端面まで刻設されている。工具
装着孔18にエンドミル12を挿着すると、この凹溝24はエ
ンドミル12の外周面とによりクーラント流通路となり、
クーラントはエンドミル12の外周に沿ってエンドミル12
の先端方向に噴出する。A cutting tool (the end mill 12 in this embodiment) is gripped at the tip of the tool holder 5 of FIGS. 7 and 8, and the gripping method is a taper chuck type (FIG. 7) or a collet chuck type (FIG. 8). ) Two structures are disclosed. Referring to FIG. 7, the end mill 12 is fixed to the tool holder 5 by inserting it into the tool mounting hole 18 of the tool holder 5 and tightening a taper portion 25 at the tip of the tool holder with a ring 23. Tool mounting hole
18 communicates with the pipe 9 through the coolant supply hole 19 and the through hole of the pull stud 6, and the coolant can be introduced from the coolant supply source 11. Two concave grooves 24 are formed in the inner peripheral surface of the tool mounting hole 18 at positions opposite to each other by 180 ° parallel to the axis line up to the tip surface of the tool holder 5. When the end mill 12 is inserted into the tool mounting hole 18, the concave groove 24 becomes a coolant flow passage together with the outer peripheral surface of the end mill 12,
The coolant runs along the outer circumference of the end mill 12
Spouts toward the tip of.
【００３０】次に図８を参照すると、エンドミル12はコ
レットチャックにより、工具ホルダ５に装着されてい
る。コレットチャックは工具ホルダ５に螺着されたリン
グ23の内部に、すり割り22により四分割されたコレット
21が挿入され、リング23を回転させてコレット21の内径
を拡縮させ、エンドミル12を着脱自在に装着するように
なっている。クーラント供給源11からのクーラントは、
パイプ９、プルスタッド６の貫通孔、工具ホルダ５のク
ーラント供給孔19を流通してコレット21が収納されてい
る空間内に導入可能になっている。その後、すり割り22
の隙間を通り、エンドミル12の外周に沿ってエンドミル
12の先端方向へ噴出される。噴出されたクーラントの作
用は、図７の場合と同様なので説明は省く。Next, referring to FIG. 8, the end mill 12 is attached to the tool holder 5 by a collet chuck. The collet chuck is a collet divided into four by a slot 22 inside a ring 23 screwed to the tool holder 5.
21 is inserted, the ring 23 is rotated to expand or contract the inner diameter of the collet 21, and the end mill 12 is detachably mounted. The coolant from the coolant source 11 is
The pipe 9, the through hole of the pull stud 6, and the coolant supply hole 19 of the tool holder 5 can be introduced into the space in which the collet 21 is stored. Then slot 22
End mill along the outer circumference of the end mill 12
It is ejected toward the tip of 12. The action of the ejected coolant is similar to that in the case of FIG.
【００３１】従来のクーラント吐出ノズルを高速回転す
るエンドミルの外部に設け、該ノズルからクーラントを
エンドミルに向けて噴射する方法があるが、高速で回転
するエンドミルの周囲には、ほぼ等速で回転する空気層
があり、その空気層を打ち破ってエンドミルの切刃部の
すくい面に直接的にクーラントを当てるのは困難であっ
た。つまり、クーラントは、ほとんど空気層ではじき飛
ばされていた。Although there is a method in which a conventional coolant discharge nozzle is provided outside an end mill that rotates at a high speed and the coolant is sprayed from the nozzle toward the end mill, it rotates at a substantially constant speed around the end mill that rotates at a high speed. There was an air layer, and it was difficult to break the air layer and directly apply the coolant to the rake face of the cutting edge portion of the end mill. In other words, the coolant was almost thrown out in the air layer.
【００３２】本発明は、エンドミルに形成したクーラン
ト供給溝内にクーラントを流通させた状態で、または工
具ホルダ内部の凹溝やコレットのすり割り部を介してエ
ンドミル外周に沿ってクーラントを噴出した状態でエン
ドミルを高速で回転させるので、エンドミル外周を取り
巻く空気層の内部にクーラントがすでに存在することに
なり、空気層を打ち破ることなくエンドミル先端の切刃
部のすくい面に直接的にクーラントを噴出することがで
きるのである。また、クーラントとして切削液などの液
体ばかりでなく、加圧エアーを用い、このエアーを噴出
し、切刃部の冷却および切屑の排出を行わせても良い。According to the present invention, the coolant is circulated in the coolant supply groove formed in the end mill, or the coolant is jetted along the outer periphery of the end mill through the concave groove inside the tool holder or the slit portion of the collet. Since the end mill is rotated at a high speed, the coolant already exists inside the air layer surrounding the outer circumference of the end mill, and the coolant is jetted directly to the rake face of the cutting edge of the end mill without breaking the air layer. It is possible. Further, not only a liquid such as cutting fluid but also pressurized air may be used as the coolant, and this air may be jetted to cool the cutting edge portion and discharge the chips.
【００３３】本発明によるクーラント供給方法および装
置は、このように構成したことにより、従来技術の問題
点である切削工具に貫通孔を形成する困難さがなく、し
かも小径工具の場合に貫通孔を設けて工具の強度が不足
したり、貫通孔が小径のため充分なクーラント流量が確
保されないということがなくなった。また、クーラント
供給溝または切削工具外周を流通したクーラントは、必
ず切刃部を直撃するように噴出される。さらに、外部に
設けたクーラント吐出ノズルによるクーラント供給のよ
うに、手動または自動によるノズル角度の調節の必要が
なく、しかもワーク形状や加工部位によっては切削加工
部へ直接的にクーラントが投射されない、あるいは切削
工具外周を、ほぼ等速で周回する空気層にクーラントが
はじき飛ばされるという不都合が解消された。Since the coolant supply method and apparatus according to the present invention are configured in this manner, there is no difficulty in forming a through hole in a cutting tool, which is a problem of the prior art, and in the case of a small diameter tool, the through hole is formed. There is no longer a problem that the strength of the tool is insufficient and the sufficient flow rate of the coolant cannot be secured because the through hole has a small diameter. Further, the coolant that has flowed through the coolant supply groove or the outer periphery of the cutting tool is always jetted so as to directly hit the cutting edge portion. Furthermore, unlike the coolant supply by a coolant discharge nozzle provided outside, there is no need to adjust the nozzle angle manually or automatically, and depending on the shape of the workpiece and the machining site, the coolant is not projected directly to the cutting part, or The inconvenience that the coolant is repelled by the air layer that orbits the outer circumference of the cutting tool at a substantially constant speed has been resolved.
【００３４】本実施例では、クーラント供給溝または凹
溝を二本形成した場合について述べたが、少なくとも一
本あれば、それなりの効果を発揮する。しかし、クーラ
ント供給溝は工具先端の切刃の数だけ、それぞれの切刃
部に向けて設けることが最も望ましい。また、他の形式
の工具ホルダを用いても、装着した切削工具外周に沿っ
てクーラントが工具先端方向に噴出される構成ならば良
い。さらに、スピンドルスルークーラント方式ではな
く、工具ホルダにクーラントを導入するツールスルーク
ーラント方式であっても良いことは言うまでもない。In this embodiment, the case where two coolant supply grooves or concave grooves are formed has been described, but if at least one coolant supply groove or concave groove is formed, a certain effect is exhibited. However, it is most desirable to provide as many coolant supply grooves as the number of cutting edges of the tool tip toward each cutting edge. Further, other types of tool holders may be used as long as the coolant is ejected along the outer periphery of the mounted cutting tool in the tool tip direction. Further, it goes without saying that a tool through coolant system in which coolant is introduced into the tool holder may be used instead of the spindle through coolant system.
【００３５】次に、図３のボールエンドミルについて説
明する。図２のボールエンドミルは、４枚刃のボールエ
ンドミルで、クーラント供給溝13も４本設けた場合の図
である。クーラント供給溝13は、シャンク部16にシャン
ク後端面17からシャンク16の軸線と平行にかつ直線状に
刻設されている。そのクーラント供給溝13は、それぞれ
の切刃部14ａ、14ｂ、14ｃ、14ｄのすくい面に向って開
口されている。このボールエンドミルにおいても、前記
図１に示すエンドミルで説明したように、高圧クーラン
トはクーラント供給溝13を通り、工具先端の切刃部14
ａ、14ｂ、14ｃ、14ｄのすくい面に向って噴射されるの
で、その高圧クーラントの作用で切刃部の切削による発
熱が奪取されるばかりでなく、切刃部に付着しようとす
る切屑を直撃して飛散させるのである。したがって前述
のエンドミルで説明したことと同様に作用、効果がある
ものである。ここでは重複するので説明を省略する。Next, the ball end mill shown in FIG. 3 will be described. The ball end mill in FIG. 2 is a four-blade ball end mill, and is a diagram in the case where four coolant supply grooves 13 are also provided. The coolant supply groove 13 is formed in the shank portion 16 from the shank rear end face 17 in parallel with the axis of the shank 16 and in a straight line shape. The coolant supply groove 13 is opened toward the rake face of each of the cutting edge portions 14a, 14b, 14c, 14d. Also in this ball end mill, as described in the end mill shown in FIG. 1, the high pressure coolant passes through the coolant supply groove 13 and the cutting edge portion 14 of the tool tip.
Since it is sprayed toward the rake face of a, 14b, 14c, 14d, the action of the high pressure coolant not only removes the heat generated by the cutting of the cutting edge, but also directly hits the chips that are trying to adhere to the cutting edge. And then scatter. Therefore, the operation and effect are the same as those described for the end mill. Since they are duplicated here, the description is omitted.
【００３６】次に、図４のドリルの場合を説明する。ク
ーラント供給溝13は、シャンクの後端面17から軸線と平
行でかつ直線状に、途中で切刃部を貫通してドリル先端
の切刃部14のすくい面に向けて開口するように二本刻設
されている。なお、図中、20の一点鎖線は、ドリルが回
転したときの軌跡を示したものである。Next, the case of the drill shown in FIG. 4 will be described. The coolant supply groove 13 is divided into two pieces so that the coolant supply groove 13 is parallel to the axis from the rear end surface 17 of the shank and linearly penetrates through the cutting blade portion in the middle to be opened toward the rake face of the cutting blade portion 14 at the drill tip. It is set up. It should be noted that in the figure, the alternate long and short dash line of 20 indicates the locus when the drill rotates.
【００３７】次に、図５のフライスカッタの場合を説明
する。ここには代表例として、あり溝フライスを示して
いる。シャンク16には後端面17から軸線と平行にかつ直
線状に、工具先端の切刃部14のすくい面に向かって五本
のクーラント供給溝13が刻設されている。この様に構成
することにより、クーラントは必ず切刃部のすくい面に
供給されるのである。Next, the case of the milling cutter of FIG. 5 will be described. As a typical example, a dovetail milling cutter is shown here. The shank 16 is provided with five coolant supply grooves 13 parallel to the axis and linearly from the rear end face 17 toward the rake face of the cutting edge portion 14 at the tool tip. With this structure, the coolant is always supplied to the rake face of the cutting edge portion.
【００３８】[0038]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のクーラン
ト供給方法および装置によれば、切削工具のシャンク外
周に形成したクーラント供給溝に流通させた高圧クーラ
ントは切刃部のすくい面に直接的に当たるように噴出さ
れるので、切削加工中、常に充分な圧力、流量の高圧ク
ーラントが途中の切刃部やワークの形状に妨げられるこ
となく確実に切削加工部に供給される。また、工具ホル
ダ内部に設けた凹溝やすり割りによって切削工具外周に
沿って噴出させたクーラントも、同様に切削加工部に確
実に供給される。As described above, according to the coolant supply method and device of the present invention, the high pressure coolant which has been circulated in the coolant supply groove formed on the outer periphery of the shank of the cutting tool is directly attached to the rake face of the cutting edge portion. Since the high-pressure coolant is jetted so as to hit the cutting part, the high-pressure coolant having a sufficient pressure and flow rate is always supplied to the cutting part without being hindered by the shape of the cutting blade part or the workpiece in the middle. Further, the coolant ejected along the outer circumference of the cutting tool by the groove and the slit provided inside the tool holder is likewise reliably supplied to the cutting portion.
【００３９】したがって、切削加工部における切削熱の
奪熱や切屑の排出が迅速、確実に行われるので加工能率
が向上し、また切屑の噛みこみがなので高精度な切削加
工が行える。また、奪熱効果が大きいので切削工具の寿
命が延び、経済的である。更に本発明によれば、切削工
具の長さや工具径によりクーラントの噴出位置や角度を
変える必要がないので自動化が達成し易くなった。Therefore, the removal of the cutting heat and the discharge of the chips in the cutting section are carried out quickly and surely, so that the processing efficiency is improved, and the chips are caught, so that the highly accurate cutting can be carried out. Further, since the heat removal effect is large, the life of the cutting tool is extended, which is economical. Further, according to the present invention, since it is not necessary to change the jetting position and angle of the coolant depending on the length of the cutting tool and the tool diameter, automation is easy to achieve.
【図１】本発明のクーラント供給装置の構成図である。FIG. 1 is a configuration diagram of a coolant supply device of the present invention.
【図２】本発明に用いるエンドミルの一例を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であ
る。FIG. 2 shows an example of an end mill used in the present invention,
(A) is a front view, (b) is an AA sectional view of (a).
【図３】本発明に用いるボールエンドミルの一例を示
し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図で
ある。FIG. 3 shows an example of a ball end mill used in the present invention, (a) is a front view, and (b) is a BB sectional view of (a).
【図４】本発明に用いるドリルの一例を示し、（ａ）は
正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。4A and 4B show an example of a drill used in the present invention, FIG. 4A is a front view, and FIG. 4B is a sectional view taken along line CC of FIG.
【図５】本発明に用いるフライスカッタの一例を示し、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図であ
る。FIG. 5 shows an example of a milling cutter used in the present invention,
(A) is a front view, (b) is DD sectional drawing of (a).
【図６】本発明のクーラントの作用を示す説明図であ
る。FIG. 6 is an explanatory view showing the action of the coolant of the present invention.
【図７】本発明の他の実施例を示し、（ａ）は要部構成
図、（ｂ）は、そのＥ−Ｅ断面図である。7A and 7B show another embodiment of the present invention, in which FIG. 7A is a configuration diagram of a main part, and FIG. 7B is a sectional view taken along line EE.
【図８】本発明の別の実施例を示し、（ａ）は要部構成
図、（ｂ）は、そのＦ−Ｆ断面図である。8A and 8B show another embodiment of the present invention, in which FIG. 8A is a configuration diagram of a main part, and FIG.
１ 工具主軸 ５ 工具ホルダ ９ パイプ 10 流体回転継手 11 クーラント供給源 12 エンドミル 13 クーラント供給溝 14 切刃 16 シャンク 18 工具装着孔 21 コレット 22 すり割り 23 リング 24 凹溝。 1 Tool spindle 5 Tool holder 9 Pipe 10 Fluid rotary joint 11 Coolant supply source 12 End mill 13 Coolant supply groove 14 Cutting edge 16 Shank 18 Tool mounting hole 21 Collet 22 Slot 23 Ring 24 Recessed groove.
Claims (4)
いて、切削工具の工具本体外周にシャンク部の後端から
切削工具先端の切刃部のすくい面に向けて軸線と平行に
少なくとも一本の直線状で凹形状をしたクーラント供給
溝を刻設し、クーラントを導入可能な工具ホルダに前記
切削工具を装着し、高い圧力のクーラントを前記切削工
具のクーラント供給溝に導入し、該クーラントが前記ク
ーラント供給溝内を流通して、切削加工中、常に前記切
削工具先端の切刃部のすくい面にクーラントが噴出され
るようにしたことを特徴とするクーラント供給方法。1. A method of supplying coolant to a cutting portion, wherein at least one straight line is provided on the outer periphery of the tool body of the cutting tool from the rear end of the shank portion toward the rake face of the cutting edge portion of the cutting tool tip in parallel with the axis. -Shaped and concave coolant supply groove is engraved, the cutting tool is mounted on a tool holder capable of introducing coolant, high-pressure coolant is introduced into the coolant supply groove of the cutting tool, and the coolant is the coolant. A coolant supply method, characterized in that the coolant is squirted through the supply groove to constantly spray the rake face of the cutting edge portion of the cutting tool tip during cutting.
いて、工具本体外周にシャンク部の後端から先端の切刃
部のすくい面に向けて軸線と平行に少なくとも一本の直
線状で凹形状のクーラント供給溝を刻設した切削工具
と、該切削工具を装着し、前記クーラント供給溝にクー
ラントを導入可能にした工具ホルダと、クーラントを前
記工具ホルダに高い圧力で導入し、クーラントが前記ク
ーラント供給溝を流通して前記切削工具の先端の切刃部
のすくい面へ噴出可能にしたクーラント供給源とを具備
したことを特徴とするクーラント供給装置。2. A coolant supply device for a cutting portion, wherein at least one straight and concave shape is provided on the outer periphery of the tool body from the rear end of the shank portion toward the rake face of the cutting edge portion at the tip in parallel with the axis. A cutting tool having a coolant supply groove engraved, a tool holder equipped with the cutting tool and capable of introducing the coolant into the coolant supply groove, and a coolant introduced into the tool holder at a high pressure so that the coolant supplies the coolant. The cutting edge part of the tip of the cutting tool that flows through the groove
And a coolant supply source capable of jetting to the rake face of the coolant supply device.
いて、工具本体外周にシャンク部の後端から先端の切刃
部に向けて軸線と平行に少なくとも一本の直線状で凹形
状のクーラント供給溝を刻設した切削工具と、該切削工
具を装着し、前記クーラント供給溝にクーラントを導入
可能にした工具ホルダと、前記工具ホルダを主軸に装着
するドローバー内に設けられ、前記工具ホルダ内のクー
ラント供給孔に接離可能なクーラント供給管路と、クー
ラントを前記クーラント供給管路を介して前記工具ホル
ダに高い圧力で導入し、クーラントが前記切削工具に設
けたクーラント供給溝を流通して前記切削工具の先端の
切刃部へ噴出可能にしたクーラント供給源とを具備した
ことを特徴とするクーラント供給装置。3. A coolant supply device for a cutting portion, wherein at least one linear and concave coolant supply groove is provided on the outer periphery of the tool body from the rear end of the shank portion toward the cutting edge portion of the tip in parallel to the axis. A cutting tool having an engraved mark, a tool holder that is equipped with the cutting tool and is capable of introducing coolant into the coolant supply groove, and a drawbar that is provided in the drawbar that mounts the tool holder on a spindle, and the coolant in the tool holder is provided. A coolant supply conduit that can be brought into and out of contact with a supply hole, and a coolant is introduced into the tool holder through the coolant supply conduit at high pressure, and the coolant flows through a coolant supply groove provided in the cutting tool to perform the cutting. A coolant supply device, comprising: a coolant supply source capable of jetting to a cutting edge portion at a tip of a tool.
いて、切削工具を受け入れて把持するすり割溝を有する
コレットを緊締、弛緩可能に装着し、前記コレットの工
具装着孔にクーラントを導入可能にした工具ホルダと、
クーラントを前記工具ホルダに高い圧力で導入し、クー
ラントが前記コレットのすり割溝を流通して把持してい
る切削工具の外周に沿って該切削工具の先端の切刃部に
向けて噴出するようにしたクーラント供給源とを具備し
たことを特徴とするクーラント供給装置。4. A coolant supply device for a cutting portion, wherein a collet having a slot groove for receiving and gripping a cutting tool is tightenably and loosely mounted, and coolant can be introduced into a tool mounting hole of the collet. A tool holder,
Coolant is introduced into the tool holder at a high pressure so that the coolant is jetted toward the cutting edge portion of the tip of the cutting tool along the outer circumference of the cutting tool which flows through the slot of the collet and is gripped. And a coolant supply source as described above.
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1992
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