JP2510347B2 - Blow molding resin composition - Google Patents
Blow molding resin compositionInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は新規なブロー成形用樹脂組成物、さらに詳し
くは、剛性、耐衝撃性、ピンチオフ強度などの機械特
性、寸法精度、耐ドローダウン性や深絞り性などの成形
加工性、リサイクル性及びコストパーフォーマンスに優
れた低比重のブロー成形用樹脂組成物に関するものであ
る。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a novel blow molding resin composition, more specifically, mechanical properties such as rigidity, impact resistance, pinch-off strength, dimensional accuracy, drawdown resistance and depth. The present invention relates to a resin composition for blow molding, which has a low specific gravity and is excellent in moldability such as drawability, recyclability, and cost performance.
本発明のブロー成形用樹脂組成物は、自動車のバンパ
ービーム用成形材料などとして好適に用いられる。The blow molding resin composition of the present invention is preferably used as a molding material for automobile bumper beams.
従来の技術 従来、自動車のバンパービームは金属で製作されてい
たが、近年軽量化、防錆性及び賦形性付与を目的として
プラスチック製に移行しつつある。プラスチック製バン
パービームとしては、例えば（１）ガラス繊維マット含
有ポリプロピレンをシート成形して成るものや、（２）
高密度ポリエチレン、（３）ポリプロピレン、（４）ゼ
ノイ（Xenoy）（GE社製、商品名、ポリブチレンテレフ
タレート／ポリカーボネート系アロイ）などのエンジニ
アリング樹脂をブロー成形して成るものが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, bumper beams for automobiles have been made of metal, but in recent years, they have been shifting to plastics for the purpose of weight reduction, rust prevention and shaping. The plastic bumper beam includes, for example, (1) a sheet made of glass fiber mat-containing polypropylene, and (2)
It is known that blow molding of an engineering resin such as high-density polyethylene, (3) polypropylene, (4) Xenoy (GE company, trade name, polybutylene terephthalate / polycarbonate alloy) is performed.
しかしながら、前記（１）のガラス繊維マット含有ポ
リプロピレンをシート成形したもの及び（４）のエンジ
ニアリング樹脂をブロー成形したものは高比重でかつコ
スト高になるのを免れない。特に（４）のエンジニアリ
ング樹脂をブロー成形したものは、耐薬品性を欠く上
に、リサイクルしたものは耐ドローダウン性及び深絞り
性が大幅に低下するという欠点を有し、工業的に使用す
るには不適当である。また、（２）の高密度ポリエチレ
ン及び（３）のポリプロピレンをブロー成形して成るも
のはコストは低いが、寸法精度やペンデュラム試験時の
耐変形性が不十分であり、必ずしも満足することができ
ない。However, the sheet-molded polypropylene of the glass fiber mat-containing polypropylene (1) and the blow-molded engineering resin of (4) are unavoidably high in specific gravity and high in cost. In particular, the blow molded engineering resin of (4) lacks chemical resistance, and the recycled one has the drawback that drawdown resistance and deep drawability are greatly reduced, and is industrially used. Is not suitable for. Further, although the high-density polyethylene of (2) and the polypropylene of (3) are blow-molded, the cost is low, but the dimensional accuracy and the resistance to deformation at the pendulum test are insufficient, and they are not always satisfactory. .
発明が解決しようとする課題 本発明は、このような従来のバンパービームのような
自動車部品、その他のブロー成形に用いられるブロー成
形用樹脂材料が有する欠点を克服し、剛性、耐衝撃性、
ピンチオフ強度などの機械特性、寸法精度、耐ドローダ
ウン性や深絞り性などの成形加工性、リサイクル性及び
コストパーフォーマンスに優れた低比重のブロー成形用
樹脂材料を提供することを目的としてなされたものであ
る。DISCLOSURE OF THE INVENTION Problems to be Solved by the Invention The present invention overcomes the drawbacks of blow molding resin materials used for blow molding, such as automobile parts such as conventional bumper beams, rigidity, impact resistance,
It was made for the purpose of providing a blow molding resin material having low specific gravity, which is excellent in mechanical properties such as pinch-off strength, dimensional accuracy, moldability such as drawdown resistance and deep drawing property, recyclability and cost performance. It is a thing.
課題を解決するための手段 本発明者らは、ブロー成形用樹脂材料を開発すべく鋭
意研究を重ねた結果、特定のポリプロピレン系樹脂に対
し、タルクを所定の割合で含有させて成る樹脂組成物
が、非常に優れた性能のバンパービームのような自動車
部品、その他のブロー成形品を与えることを見い出し、
その知見に基づき本発明を完成するに至った。Means for Solving the Problems As a result of intensive research to develop a resin material for blow molding, the present inventors have found that a resin composition containing talc in a predetermined ratio with respect to a specific polypropylene resin. Found that it provides automotive parts such as bumper beams and other blow molded products with very good performance,
The present invention has been completed based on the findings.
すなわち、本発明は、（ａ）メルトインデックス1.0g
/10分以下、エチレン単位含有量15重量％以下及びプロ
ピレンホモ重合部のアイソタクチックペンタッド分率93
％以上のプロピレン−エチレン共重合体70〜99重量％
と、（ｂ）平均粒子径10μｍ以下及び平均アスペクト比
３〜20のタルク１〜30重量％とから成るブロー成形用樹
脂組成物を提供するものである。That is, the present invention provides (a) melt index 1.0 g
/ 10 minutes or less, ethylene unit content 15% by weight or less, and isotactic pentad fraction of propylene homopolymer part 93
% Or more propylene-ethylene copolymer 70 to 99% by weight
And (b) 1 to 30% by weight of talc having an average particle diameter of 10 μm or less and an average aspect ratio of 3 to 20, and a blow molding resin composition.
以下、本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明組成物において（ａ）成分として用いられるプ
ロピレン−エチレン共重合体のメルトインデックスは1.
0g/10分以下、好ましくは0.8g/10分以下、より好ましく
は0.6g/10分以下、特に好ましくは0.4g/10分以下である
ことが必要であり、該メルトインデックスが1.0g/10分
を超えると耐ドローダウン性及び深絞り性などの成形加
工性が低下する。The propylene-ethylene copolymer used as the component (a) in the composition of the present invention has a melt index of 1.
It is necessary that 0 g / 10 minutes or less, preferably 0.8 g / 10 minutes or less, more preferably 0.6 g / 10 minutes or less, particularly preferably 0.4 g / 10 minutes or less, and the melt index is 1.0 g / 10 If the amount exceeds the limit, moldability such as drawdown resistance and deep drawability deteriorates.
また、プロピレン−エチレン共重合体のプロピレンホ
モ重合部のアイソタクチックペンタッド分率は93％以
上、好ましくは95％以上、より好ましくは97％以上であ
ることが必要である。該アイソタクチックペンタッド分
率が93％未満では剛性が不十分であり、かつペンデュラ
ム試験時の変形量が大きく、本発明の目的が十分に達せ
られない。本発明でいうアイソタクチックペンタッド分
率とは、エイ．ツァンベリ（A.Zambelli）らによって、
「マクロモレキュールーズ（Macromolecues）」第８
巻、第925ページ（1973年）に発表された方法に従い、
13C−NMRにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペ
ンタッド単位でのアイソタクチック分率、すなわち、プ
ロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合したプロ
ピレンモノマー単位の分率のことである。ただし、ピー
クの帰属に関しては、「マクロモレキュールズ（Macrom
olecules）」第８巻、第687ページ（1975年）に記載の
前記文献の訂正版に基づいて行った。具体的には、13C
−NMRスペクトルのメチル炭素領域の全吸収ピーク中のm
mmmピークの強度分率をもってアイソタクチックペンタ
ッド分率を測定する。本発明におけるアイソタクチック
ペンタッド分率の値は結晶性ポリマーそのままの値であ
って、抽出、分別などの処理を施した後のポリマーにつ
いての値ではない。Further, the isotactic pentad fraction of the propylene homopolymer of the propylene-ethylene copolymer needs to be 93% or more, preferably 95% or more, more preferably 97% or more. If the isotactic pentad fraction is less than 93%, the rigidity is insufficient and the amount of deformation during the pendulum test is large, so that the object of the present invention cannot be fully achieved. The isotactic pentad fraction as used in the present invention means the ray ratio. By A. Zambelli et al.
"Macromolecues" 8th
Volume, page 925 (1973)
It is the isotactic fraction in pentad units in the polypropylene molecular chain measured by 13 C-NMR, that is, the fraction of propylene monomer units in which five propylene monomer units are continuously meso-bonded. However, regarding the attribution of peaks, "Macro Molecule (Macrom
olecules) ”, vol. 8, page 687 (1975). Specifically, 13 C
-M in the total absorption peak in the methyl carbon region of the NMR spectrum
The isotactic pentad fraction is measured by the intensity fraction of mmm peak. The value of the isotactic pentad fraction in the present invention is the value of the crystalline polymer as it is, and is not the value of the polymer after the treatments such as extraction and fractionation.
さらに、該プロピレン−エチレン共重合体におけるエ
チレン単位の含有量は15重量％以下、好ましくは10重量
％以下、より好ましくは５重量％以下であることが必要
である。この含有量が15重量％を超えると剛性が低下す
るとともに、ペンデュラム試験時における変形量が大き
くなる傾向がみられる。Further, the content of ethylene units in the propylene-ethylene copolymer must be 15% by weight or less, preferably 10% by weight or less, more preferably 5% by weight or less. If this content exceeds 15% by weight, the rigidity decreases and the amount of deformation during the pendulum test tends to increase.
本発明組成物においては、前記（ａ）成分のプロピレ
ン−エチレン共重合体は１種用いてもよいし、また２種
以上の混合物として用いてもよい。In the composition of the present invention, one kind of the propylene-ethylene copolymer as the component (a) may be used, or two or more kinds thereof may be used as a mixture.
本発明組成物において（ｂ）成分として用いられるタ
ルクは、平均粒子径が10μｍ以下、好ましくは５μｍ以
下、より好ましくは２μｍ以下で、かつ平均アクペクト
比が３〜20、好ましくは７〜20、より好ましくは10〜20
の範囲にあることが必要である。該平均粒子径が10μｍ
を超えると深絞り性、剛性、耐衝撃性及びピンチオフ強
度が不十分となる傾向がみられ、平均アスペクト比が３
未満では剛性に劣り、かつペンデュラム試験時の変形量
が大きく、本発明の目的が十分に達せられない。The talc used as the component (b) in the composition of the present invention has an average particle size of 10 μm or less, preferably 5 μm or less, more preferably 2 μm or less, and an average aspect ratio of 3 to 20, preferably 7 to 20. Preferably 10-20
Must be within the range. The average particle size is 10 μm
When it exceeds, the deep drawability, rigidity, impact resistance and pinch-off strength tend to be insufficient, and the average aspect ratio is 3
If it is less than the above range, the rigidity is inferior and the amount of deformation during the pendulum test is large, so that the object of the present invention cannot be sufficiently achieved.
本発明組成物における（ａ）成分の含有量は70〜99重
量％、好ましくは75〜95重量％、より好ましくは80〜90
重量％である。また、（ｂ）成分の含有量は１〜30重量
％、好ましくは５〜25重量％、特に好ましくは10〜20重
量％の範囲にあることが必要である。（ｂ）成分の含有
量が１重量％未満では剛性及び寸法精度に劣る上、ペン
デュラム試験時における変形量が大きく、本発明の目的
が十分に達せられないし、30重量％を超えるとピンチオ
フ強度、深絞り性、衝撃強度が低下する。The content of the component (a) in the composition of the present invention is 70 to 99% by weight, preferably 75 to 95% by weight, more preferably 80 to 90% by weight.
% By weight. Further, the content of the component (b) needs to be in the range of 1 to 30% by weight, preferably 5 to 25% by weight, particularly preferably 10 to 20% by weight. If the content of the component (b) is less than 1% by weight, the rigidity and dimensional accuracy are poor, and the amount of deformation in the pendulum test is large, so that the object of the present invention cannot be sufficiently achieved, and if it exceeds 30% by weight, the pinch-off strength, Deep drawability and impact strength decrease.
本発明組成物には、所要の物性がそこなわれない範囲
において、所望に応じ本発明に使用されている樹脂以外
の熱可塑性樹脂、例えば無水マレイン酸変性ポリオレフ
ィン、アクリル酸変形ポリオレフィンなどやタルク以外
の無機充てん剤、例えば炭酸カルシウム、マイカ、ガラ
ス繊維などや、各種添加剤、例えば酸化防止剤、紫外線
吸収剤、熱安定剤、滑剤、難燃剤、着色剤などを含有さ
せてもよい。The composition of the present invention contains a thermoplastic resin other than the resin used in the present invention as desired, such as maleic anhydride modified polyolefin, acrylic acid modified polyolefin, etc., and talc, as long as the required physical properties are not impaired. Inorganic fillers such as calcium carbonate, mica, glass fibers and the like, and various additives such as antioxidants, ultraviolet absorbers, heat stabilizers, lubricants, flame retardants and colorants may be contained.
本発明組成物は、例えば（ａ）成分、（ｂ）成分及び
所望に応じて用いられる無機充てん剤や各種添加剤を、
一軸混練機、二軸混練機、多軸混練機、バンバリーミキ
サーなどを用いて溶融混練することにより調製すること
ができる。この際、溶融混練条件については特に制限は
ないが、バンバリーミキサー以外の混練機を用いる場
合、使用樹脂が高粘度タイプのため、混練時でのせん断
発熱により樹脂の劣化が起こり、耐ドローダウン性が低
下しやすいので、樹脂温度をできるだけ抑制した条件設
定（最高温度250℃）が望ましく、そのためには混練温
度を190〜230℃（設定温度）程度にし、かつシリンダー
内の樹脂圧をできるだけ抑制するのが有利である。The composition of the present invention comprises, for example, a component (a), a component (b), and an inorganic filler or various additives used as desired,
It can be prepared by melt-kneading using a uniaxial kneader, a biaxial kneader, a multiaxial kneader, a Banbury mixer, or the like. At this time, the melt-kneading conditions are not particularly limited, but when a kneading machine other than a Banbury mixer is used, the resin used is a high-viscosity type, so deterioration of the resin occurs due to shear heat generation during kneading, and drawdown resistance Since it is easy to lower the temperature, it is desirable to set the condition that the resin temperature is suppressed as much as possible (maximum temperature 250 ℃). To do so, set the kneading temperature to about 190 to 230 ℃ (set temperature) and suppress the resin pressure in the cylinder as much as possible. Is advantageous.
このようにして得られた樹脂組成物を、公知の方法に
従いブロー成形することにより、所望のバンパービーム
のようなブロー成形品を作製することができる。By blow molding the resin composition thus obtained according to a known method, a desired blow molded article such as a bumper beam can be produced.
発明の効果 本発明のブロー成形用樹脂組成物は特定のポリプロピ
レン系樹脂とタルクとから成るものであって、ブロー成
形により剛性、耐衝撃性、ピンチオフ強度などの機械特
性や寸法程度に優れた低比重のバンパービームのような
ブロー成形品を与えることができ、かつ耐ドローダウン
性が深絞り性などの成形加工性、リサイクル性及びコス
トパーフォーマンスに優れるなどの特徴を有している。EFFECTS OF THE INVENTION The blow molding resin composition of the present invention is composed of a specific polypropylene resin and talc, and is blow molded to have excellent mechanical properties such as rigidity, impact resistance, pinch-off strength, and dimensional properties. Blow-molded products such as a bumper beam with a specific gravity can be provided, and drawdown resistance is excellent in moldability such as deep drawability, recyclability, and cost performance.
実施例 次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明する
が、本発明はこれらの例によってなんら限定されるもの
ではない。EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
なお、樹脂組成物については、一般物性として比重及
び曲げ弾性率を、ブロー特性として耐ドローダウン性、
ピンチオフ強度及び深絞り性を求め、さらにペンデュラ
ム試験により、材料破壊状態、ピンチオフ部の破壊状態
及び最大変形量を求めることにより、評価した。Incidentally, regarding the resin composition, specific gravity and bending elastic modulus as general physical properties, drawdown resistance as blow characteristics,
The pinch-off strength and the deep drawability were determined, and the pendulum test was performed to determine the material fracture state, the pinch-off portion fracture state, and the maximum deformation amount.
ブロー特性の評価方法及びペンデュラム試験方法を次
に示す。The blow characteristic evaluation method and the pendulum test method are shown below.
ブロー特性の評価 ダイ径37mm、コア径33mmのダイスを用い、シリンダー
温度230℃、金型温度40℃、パリソン重量340gの条件で
ブロー成形を行った。Evaluation of blow characteristics Using a die having a die diameter of 37 mm and a core diameter of 33 mm, blow molding was performed under the conditions of a cylinder temperature of 230 ° C, a mold temperature of 40 ° C, and a parison weight of 340 g.
（１）耐ドローダウン性 射出直後のパリソン長さと15秒後のパリソン長さのド
ローダウン比を次式により算出し、耐ドローダウン性を
求めた（第１図参照） ドローダウン比＝L0/L L:15秒後のパリソン長さ L0:射出直後のパリソン長さ 評価条件 パリソン重量:340g 射出直後のパリソン長さ:40cm 樹脂温度:230℃±５℃ （２）ピンチオフ強度 120×120×200mmの１角ビンを成形し、角ビン底部
に生じるピンチオフ部を中央にした曲げ試験片（長さ8c
m、幅2cm）を切削により作成し（第２図参照）、その強
度を第３図に示すようなオートグラフ３点曲げ試験を行
い、次式により求めた。(1) Drawdown resistance The drawdown resistance was calculated by calculating the drawdown ratio of the parison length immediately after injection and the parison length after 15 seconds using the following formula (see Fig. 1). Drawdown ratio = L 0 / LL: Length of parison after 15 seconds L 0 : Length of parison immediately after injection Evaluation condition Parison weight: 340g Length of parison immediately after injection: 40cm Resin temperature: 230 ℃ ± 5 ℃ (2) Pinch off strength 120 × 120 × Bending test piece (length 8c
m, width 2 cm) was created by cutting (see FIG. 2), and its strength was determined by the following equation by performing an autograph three-point bending test as shown in FIG.
オートグラフ測定条件 曲げスピード:5mm/min スパン:40mm フルスケール:10〜50kg （３）深絞り性 ピンチオフ強度評価に使用した角ビンのセンター部の
肉厚Ｔに対するコーナー部（5R）の肉厚Ｔ′の比を次式
により算出し、深絞り性を求めた（第４図参照）。 Autograph measurement conditions Bending speed: 5mm / min Span: 40mm Full scale: 10 to 50kg (3) Deep drawability The thickness T of the corner (5R) to the thickness T of the center of the square bottle used for the pinch-off strength evaluation The ratio of ′ was calculated by the following formula to determine the deep drawability (see FIG. 4).
深絞り性（％）＝Ｔ′（mm）/T（mm）×100 ペンデュラム試験 次の成形条件によりバンパービームを成形した。な
お、成形の際の金型長は2,000mm、目付は製品６〜8kg、
バリ９〜12kg、パリソン長は2,100mm、製品長は1,600mm
である。Deep drawability (%) = T ′ (mm) / T (mm) × 100 Pendulum test A bumper beam was molded under the following molding conditions. The mold length at the time of molding is 2,000 mm, the basis weight is 6 to 8 kg of the product,
Burr 9-12kg, parison length 2,100mm, product length 1,600mm
Is.
成形条件 成形機:90mmφ中空成形機 スクリュー:90mmφ ダイ:300mmφ マキュームレーター:25 型締圧力:60TON スクリュー回転数:40rpm モーター負荷:115A 温度条件 シリンダーNo 1:230℃ No 2:210℃ No 3:190℃ No 4:190℃ クロスヘッドNo 1:190℃ No 2:190℃ No 3:190℃ ダイスNo 1:190℃ No 2:190℃ 成形サイクル:330sec 金型温度:28℃ 樹脂温度:225℃ バンパービーム〔表皮（フェーシア）なし〕を車体
（1260kg）に取付け、ペンデュラム試験機により、変形
量及び破壊状態を求めた。第５図にペンデュラム試験の
説明図を、第６図に、バンパービームの断面形状を示
す。Molding conditions Molding machine: 90 mm φ Hollow molding machine Screw: 90 mm φ Die: 300 mm φ Macu culator: 25 Mold clamping pressure: 60TON Screw rotation speed: 40 rpm Motor load: 115A Temperature condition Cylinder No 1: 230 ℃ No 2: 210 ℃ No 3: 190 ℃ No 4: 190 ℃ Crosshead No 1: 190 ℃ No 2: 190 ℃ No 3: 190 ℃ Die No 1: 190 ℃ No 2: 190 ℃ Mold Cycle: 330sec Mold Temperature: 28 ℃ Resin Temperature : 225 ° C A bumper beam (without skin (facia)) was attached to the vehicle body (1260 kg), and the amount of deformation and the state of fracture were determined by a pendulum tester. FIG. 5 shows an explanatory view of the pendulum test, and FIG. 6 shows a sectional shape of the bumper beam.
（４）変形量 ペンデュラム試験にて、次に示す評価条件でバンパー
ビームの上部後面変位量（第５図ΔＤ）を求めた。(4) Deformation amount In the pendulum test, the displacement amount (ΔD in FIG. 5) of the upper rear surface of the bumper beam was obtained under the following evaluation conditions.
評価条件 打撃スピード:2.5mile/hr 車体重量:1,260kg 打撃位置：センター打ち 試験温度：常温 製品重量:6〜8kg ペンデュラム重量:1260kg （５）材料破壊 第７図に示すようなインサートボルト部の破壊やクラ
ック発生状態を目視観察した。Evaluation conditions Impact speed: 2.5 mile / hr Body weight: 1,260 kg Impact position: Center impact Test temperature: Normal temperature Product weight: 6-8 kg Pendulum weight: 1260 kg (5) Material destruction Destruction of insert bolts as shown in Fig. 7 The state of occurrence of cracks and cracks was visually observed.
（６）ピンチオフ部破壊 第８図に示すようなピンチオフ部の破れ状態を目視観
察した。(6) Destruction of pinch-off portion The broken state of the pinch-off portion as shown in FIG. 8 was visually observed.
また、樹脂組成物の原料の（ａ）成分として用いたプ
ロピレン−エチレン共重合体の性状を第１表に示す。Table 1 shows the properties of the propylene-ethylene copolymer used as the component (a) of the raw material of the resin composition.
実施例１〜３ 比較例１、２ 第２表に示す種類の（ａ）成分のプロピレン−エチレ
ン共重合体と、平均粒子径1.5μｍ及びアスペクト比15
のタルクとを、それぞれ第２表に示す割合で混合し、混
練機を用いて約230℃で溶融混練し、ペレット化するこ
とにより各種の樹脂組成物を調製した。 Examples 1 to 3 Comparative Examples 1 and 2 A propylene-ethylene copolymer of the component (a) of the type shown in Table 2, an average particle diameter of 1.5 μm and an aspect ratio of 15
Various types of resin compositions were prepared by mixing the talc and the talc in the proportions shown in Table 2, melt-kneading at about 230 ° C. using a kneader, and pelletizing.
このようにして得た樹脂組成物について、一般物性、
ブロー特性を求め、かつペンデュラム試験を行った。そ
の結果を第２表に示す。Regarding the resin composition thus obtained, general physical properties,
Blow characteristics were determined and a pendulum test was conducted. Table 2 shows the results.
第１図は耐ドローダウン性を求めるための説明図、第２
図はピンチオフ強度を求めるための試験片切削か所を示
す角ビンの斜視図、第３図はピンチオフ強度を求めるた
めの３点曲げ試験の説明図、第４図は深絞り性を求める
ための角ビンのセンター部肉厚とコーナ部肉厚を示す説
明図、第５図はペンデュラム試験を実施するために、車
体にバンパービームを取付けた場合の立面図（ａ）及び
平面図（ｂ）、第６図は車体に取付けられたバンパービ
ームの正面図（ａ）及び断面図（ｂ）、第７図はペンデ
ュラム試験におけるバンパービームの材料破壊状態を示
す斜視図、第８図はペンデュラム試験におけるバンパー
ビームのピンチオフ部の破壊状態を示す斜視図である。 図中符号１はパリソン、２はピンチオフ部、３は角ビン
における試験片切削か所、４は切削試験片、５はバンパ
ービーム、６は車体、７はペンデュラム試験機、８はイ
ンパクトリッジ、９はインサートボトル、10はクラック
発生部、11は破壊発生部、12はピンチオフ部の破れを示
し、Ｔはセンター部肉厚、Ｔ′はコーナー部肉厚、ΔＤ
は上部後面変位量、L0は射出直後のパリソンの長さ、Ｌ
は15秒後のパリソンの長さである。FIG. 1 is an explanatory view for obtaining drawdown resistance, and FIG.
The figure is a perspective view of a square bottle showing a cutting location of a test piece for obtaining the pinch-off strength, FIG. 3 is an explanatory view of a three-point bending test for obtaining the pinch-off strength, and FIG. 4 is a drawing for deep drawability. FIG. 5 is an explanatory view showing the center wall thickness and the corner wall thickness of the square bottle, and FIG. 5 is an elevation view (a) and a plan view (b) when a bumper beam is attached to a vehicle body for carrying out a pendulum test. FIG. 6 is a front view (a) and a cross-sectional view (b) of a bumper beam attached to a vehicle body, FIG. 7 is a perspective view showing a material destruction state of the bumper beam in a pendulum test, and FIG. 8 is a pendulum test. It is a perspective view which shows the destruction state of the pinch-off part of a bumper beam. In the figure, reference numeral 1 is a parison, 2 is a pinch-off portion, 3 is a test piece cutting location in a square bottle, 4 is a cutting test piece, 5 is a bumper beam, 6 is a vehicle body, 7 is a pendulum tester, 8 is an impact ridge, 9 Is an insert bottle, 10 is a crack occurrence portion, 11 is a fracture occurrence portion, 12 is a pinch-off portion breakage, T is the center wall thickness, T'is the corner wall thickness, ΔD
Is the upper rear surface displacement, L 0 is the length of the parison immediately after injection, L
Is the length of the parison after 15 seconds.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−66263（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−256856（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−43650（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−98157（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−55952（ＪＰ，Ａ) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (56) Reference JP-A 64-66263 (JP, A) JP-A 62-256856 (JP, A) JP-A 61-43650 (JP, A) JP-A 59- 98157 (JP, A) JP-A-57-55952 (JP, A)
Claims (1)
下、エチレン単位含有量15重量％以下及びプロピレンホ
モ重合部のアイソタクチックペンタッド分率93％以上の
プロピレン−エチレン共重合体70〜99重量％と、 （ｂ）平均粒子径10μｍ以下及び平均アスペクト比３〜
20のタルク１〜30重量％とから成るブロー成形用樹脂組
成物。1. A propylene-ethylene copolymer having a melt index of 1.0 g / 10 minutes or less, an ethylene unit content of 15% by weight or less, and an isotactic pentad fraction of 93% or more in a propylene homopolymer part. 99% by weight, (b) an average particle size of 10 μm or less, and an average aspect ratio of 3 to
A resin composition for blow molding, which comprises 1 to 30% by weight of 20 talcs.
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