JP2506835Y2 - 耐圧防爆型の電線接続器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、耐圧防爆型の電線接続
器に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】耐圧防爆型の電線接続器は従来から各種
のものが知られており、一例として特開平３−１１０７
６９号公報所載のものがある。

【０００３】上記従来例の接続器は、図８に示すように
インサート容器１の差込口１Ａの口径をベース容器４の
差込口４Ａの口径よりも大径に形成し、当該インサート
容器１の差込口１Ａ内にベース容器４の差込口４Ａを挿
入することによって防爆器具として要求される接合部を
形成すると共に、両者の結合によってソケット２１，２
２とプラグ２３，２４を接続するようにしたものであ
る。又、上記インサート容器１と上記ベース容器４は、
該インサート容器１の外周面に形成した外ネジ部にねじ
結合するリングナット８によって結合されるようになっ
ている。

【０００４】このため、インサート容器１とベース容器
４の結合部分は、ベース容器４の外側にインサート容器
１を装着し、さらにその外側にリングナット８を装着し
た構造なので、接続器全体の外径が大になっている。と
ころが、上記リングナット８は電線の接続及び開放を行
なう度に回転する部品であるから、リングナット自体が
大径であると、これを回転させる工具も大きなものを使
用しなくてはならないので、大きな工具を使用するので
は回転操作が容易でないといった問題が生じる。

【０００５】又、従来技術においては、上記した接続器
に限らず接続部分のねじが１条ねじであるので、接続体
の結合及び分離が迅速にできないといった問題がある。

【０００６】さらに又、この種の接続器では数本から数
１０本の電線を接続することがあり、このためソケット
及びプラグも接続する電線と同数だけ設けられている。
従って、対となるソケット及びプラグを正確に接続する
ためにガイドピン（上記従来例では第２図における符号
１９のガイドバー）を設けているが、このガイドピンが
１本の場合には、差込穴を探すために接続体を最大で１
回転しなくてはならないといった不便がある。なぜな
ら、この種の接続器は通常の場合、プラグを有する接続
体を器機に固定していることが多いからである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】本考案が解決しようと
する課題は、２つの本体を結合する結合環の外径を出来
るだけ小径にして結合環の回転操作の作業性を容易にす
ると共に安全性の高い電線接続器を提供することであ
る。

【０００８】又、本考案が解決しようとする他の課題
は、２つの本体を結合する結合環のネジ部を３条ねじ構
造とすることにより、本体どうしの結合及び分離作業を
迅速に行える電線接続器を提供することである。

【０００９】さらに又、本考案が解決しようとする他の
課題は、対となるプラグ及びソケットを正確に接続する
ために軸径が異なる複数本のガイドピン及び該ガイドピ
ンに適合するガイド孔を設けることにより、本体の結合
作業を容易確実に行える電線接続器を提供することであ
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本考案における課題を解
決するための第１の手段は、筒状に形成されかつ内部に
設けたプラグ台に複数のプラグを突設した第１の本体
と、筒状に形成されかつ内部に設けたソケット台に上記
プラグと対応する位置に複数のソケットを設けた第２の
本体と、該第２の本体の基端部に回転自在でありかつ軸
方向の移動が阻止されるように装着され当該第２の本体
の基端部との間に接続器内部に発生した爆発火炎の逸走
を防止する隙間を形成した結合環と、該結合環の上記第
２の本体から突出する内側及び上記第１の本体の基端部
の外側に形成したネジ部とを具備し、上記第１及び第２
の本体の先端部から導入したケーブルの芯線を各プラグ
及び各ソケットにそれぞれ接続したことを特徴とするも
のである。

【００１１】又、本考案における課題を解決するための
第２の手段は、上記第１の手段において、第１の本体と
結合環を結合するためのネジ部が３条ねじ構造であるこ
とを特徴とするものである。

【００１２】さらに又、本考案における課題を解決する
ための第３の手段は、上記第１の手段において、第１の
本体のプラグ台に軸径が異なる複数のガイドピンを設
け、第２の本体のソケット台に該各ガイドピンと適合す
る複数のガイド孔を設けたことを特徴とするものであ
る。

【００１３】

【作用】第２の本体２の結合環３を第１の本体１にねじ
結合する。第１の本体１のプラグ台４に設けたガイドピ
ン１４，１５を第２の本体２のソケット台７に設けたガ
イド孔１６，１７に挿入すると、プラグ６は対となるソ
ケット９を選択したことになる。

【００１４】結合環３を回転し続けると各プラグ６がソ
ケット９に挿入され、プラグ６とソケット９の結合によ
りケーブル２０，２１が接続される。

【００１５】

【実施例】図１は全体を組み立てた断面図であって、１
は第１の本体、２は第２の本体を表わし、これらは何れ
もアルミ合金製によって筒状に形成されており、又、こ
れら２つの本体１，２は結合環３によって結合及び分離
可能に構成されている。

【００１６】第１の本体１には、本体内部に基端部から
後方位置の本体内にポリエステル樹脂製によるプラグ台
４が小ネジ５により固定されている。そして、該プラグ
台４には軸方向に平行する複数（実施例では４個）のプ
ラグ６が取り付けられている。但し、図２に示すよう
に、当該各プラグ６は第１の本体１の基端部開口から突
出しない長さとなっている。一方、第２の本体２には、
第１の本体１と対向する基端部から突出させたポリエス
テル樹脂製によるソケット台７が小ネジ８によって固定
されており、該ソケット台７に前記プラグ台４の各プラ
グ６と対応する位置にソケット９を突出して取り付けら
れている。

【００１７】第１の本体１のプラグ台４は当該第１の本
体１の開口部から後退した位置に設けられており、又、
第２の本体２のソケット台７は当該第２の本体２の開口
部から突出した位置に設けられており、第１及び第２の
本体１，２の基端部を互いに接合すると上記プラグ台４
とソケット台７の端面が共に接合する。又、これと同時
に各プラグ６がそれぞれソケット９内に挿入されるよう
になっている。

【００１８】又、第１の本体１の基端部の外径は、第２
の本体２の基端部に形成したフランジ部２ａと同径に形
成されていて、該部分に外側ネジ部１０が形成されてい
る。また結合環３は、内側に小径部３ａ及び該小径部３
ａよりも大径な内側ネジ部１１が形成されており、該内
側ネジ部１１を第２の本体２の基端部から突出し、かつ
小径部３ａによって形成される段部が第２の本体２のフ
ランジ部２ａに係合して取り付けられる。この他、第２
の本体２の基端部近傍と結合環３の小径部３ａとの間に
形成された隙間１２は、内部に発生した爆発火炎が逸走
して周囲の爆発性ガスに波及するのを防止している。な
お、第１の本体１の外側ネジ部１０の終端部には、リン
グ状の凹溝１ａが形成されている。

【００１９】さらに又、結合環３は、先端部が第２の本
体２の外側面に設けたＣ形止め輪１３に係合されている
ので、当該結合環３は自由に回転できるが、軸方向の移
動は阻止されている。この他、接続器内部で発生した爆
発火炎の逸走を防止する隙間１２の延長線上に本体どう
しを結合するネジ部１０，１１が設けられているので、
接続器全体の外径が大きくなるのを防止している。一
方、上記ネジ部１０，１１は共にねじ山構造が３条ねじ
なので結合環３を回転して行う本体どうしの結合及び分
離作業が迅速に行えるようになっている。

【００２０】一方、第１の本体１の基端部開口には、プ
ラグ台４から突出させかつ軸径を異ならせた２本のガイ
ドピン１４，１５が設けられており、該ガイドピン１
４，１５は第２の本体２のソケット台７に設けたガイド
孔１６，１７に適合するようになっている。なお、該ガ
イドピン１４，１５はプラグ台４の周縁部の対称位置に
設けられると共に第１の本体１の基端部開口部から若干
突出する長さに形成されている。

【００２１】又、第１及び第２の本体１，２の先端部に
は、内部に受け棚１ｂ，２ｂが形成されており、該受け
棚１ｂ，２ｂにパッキン１８，１９を介してケーブル２
０，２１が装着されている。そして該各ケーブル２０，
２１を構成する芯線２２，２３によってケーブル２０は
各プラグ６と、ケーブル２１は各ソケット９とそれぞれ
接続されている。なお、各ケーブル２０，２１はグラン
ド２４，２５によって第１及び第２の本体１，２に固定
されている。

【００２２】さらに又、第１及び第２の本体１，２の先
端部外周には外ネジが形成されており、該ネジ部にカバ
ー２６，２７がねじ結合されている。なお、該カバー２
６，２７にはケーブル２０，２１を保護するための図示
しない保護管がねじ結合される。

【００２３】２８は第１の本体１の基端部近くに設けた
Ｏリング、２９は第２の本体２の基端部近くに設けたＯ
リングで、これら２つのＯリング２８，２９は結合環３
との接合部に設けられる。又、３０，３１は第１及び第
２の本体１，２の先端部のカバー２６，２７との接合部
に設けたＯリングである。３２は第１の本体１を器機に
取り付けるための取付板、３３は結合環３の基端部に設
けた抜止めボルトであり、３４は先端部に形成した工具
装着部、３５は第２の本体２に設けたアイボルトであ
る。

【００２４】実施例は上記の構造であり、図２、３に示
すように第１の本体１と第２の本体２は分離しており、
第１の本体１は取付板３２によって器機に取り付けられ
ている。ここで、ケーブル２０，２１を接続するには、
まず、第１の本体１のガイドピン１４，１５に対して第
２の本体２のガイド孔１６，１７を対応させ、各ガイド
孔１６，１７にガイドピン１４，１５を挿入して両者を
結合する。２本のガイドピン１４，１５の軸径は異なっ
ており、ガイド孔１６，１７は該ガイドピン１４，１５
の軸径に適合するように孔径が異なっているので、両者
を結合させた時は各プラグ６ならびにこれと対応するソ
ケット９がそれぞれ希望する組み合わせとなっている。

【００２５】次に、第２の本体２から突出している結合
環３の内側ネジ部１１を第１の本体１の外側ネジ部１０
にねじ結合する。結合環３の内側ネジ部１１を第１の本
体１の外側ネジ１０にねじ込み開始すると、結合環３は
第２の本体２に対して回動自在であるが軸方向の移動が
阻止されているので、結合環３の回転によって第２の本
体２が第１の本体１に向って前進する。第２の本体２の
前進によってプラグ６がソケット９内に挿入されて両者
が結合されることになるが、ガイドピン１４，１５もガ
イド孔１６，１７内に挿入されたまま第２の本体２、す
なわちソケット台７が前進するので、結合環３の回転力
はガイドピン１４，１５によってソケット台７に伝えら
れることがなく、従ってプラグ６及びソケット９を損傷
しないようになっている。

【００２６】さらに、結合環３を続けて回転することに
より、図１に示すようにプラグ台４とソケット台７の端
部が接合してプラグ６は対応するソケット９内に挿入さ
れ、プラグ６とソケット９の結合によりケーブル２０，
２１が接続されることになる。なお、抜止めボルト３３
を第１の本体１の凹溝１ａに係合して本体どうしの結合
を確実なものとしている。

【００２７】なお、ケーブル２０，２１を解放する場合
は、結合環３を逆方向に回転して第２の本体２を第１の
本体１から分離することによりプラグ６とソケット９の
結合が解除され、これによりケーブル２０，２１は解放
状態となる。

【００２８】そして、第１及び第２の本体１，２の結合
ならびに分離は結合環３を回転することによって行われ
るが、第１の本体１及び結合環３のネジ部は３条ねじ構
造によって構成されているので、ケーブル２０，２１の
接続及び解放、すなわち第１及び第２の本体１，２の結
合ならびに分離のための結合環３の回転数は通常の１条
ねじに比べて３分の１となり、従って作業が迅速に行え
る。

【００２９】

【考案の効果】本考案は、プラグを有する第１の本体と
ソケットを有する第２の本体、ならびに該第２の本体の
基端部近くに当該第２の本体と第１の本体を結合する結
合環を回転自在でかつ軸方向の移動を阻止して設けると
共に、該結合環と第１の本体とをねじ結合するようにし
たものであって、第２の本体と結合環の接合部と第１の
本体と結合部とが延長線上にあるので結合環の外径を出
来るだけ小径にすることができ、従って回転操作の作業
性を容易にしたことの他、第１の本体と結合環とのねじ
結合部ならびに第２の本体と結合環との接合部が何れも
爆発火炎の逸走を防止する隙間を構成しているので防爆
に必要な接合面が２か所にあり、このため安全性の高い
ものが得られることの効果がある。

【００３０】又、本考案は、第１の本体と結合環とを結
合するネジ部を３条ねじ構造としたことにより、本体ど
うしの結合及び分離作業を迅速に行えることの効果があ
る。

【００３１】さらに又、本考案は、対となるプラグ及び
ソケットを設けたプラグ台ならびにソケット台の一方に
軸径が異なるガイドピンを設けると共に、該ガイドピン
に適合するガイド孔の径を当該ガイドピンの軸径と一致
させているので、対となるプラグとソケットの選択結合
が容易かつ確実に行えることの効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】全体を組み立てた断面図。

【図２】第１の本体の断面図。

【図３】第２の本体の断面図。

【図４】プラグ台及びプラグを示しており、Ａは正面
図、Ｂはｂ−ｂ線断面図、Ｃは背面図。

【図５】ソケット台及びソケットを示しており、Ａは正
面図、Ｂはｂ−ｂ線断面図、Ｃは背面図。

【図６】第２の本体と結合環の接合部を表わす断面図。

【図７】全体の正面図。

【図８】従来技術による接続器の主要部を表わす断面
図。

【符号の説明】

１ 第１の本体 ２ 第２の本体 ３ 結合環 ４ プラグ台 ５ 小ネジ ６ プラグ ７ ソケット台 ８ 小ネジ ９ ソケット １０ 外側ネジ部 １１ 内側ネジ部 １２ 隙間 １３ Ｃ形止め輪 １４ ガイドピン １５ ガイドピン １６ ガイド孔 １７ ガイド孔 １８ パッキン １９ パッキン ２０ ケーブル ２１ ケーブル ２２ 芯線 ２３ 芯線 ２４ グランド ２５ グランド ２６ カバー ２７ カバー ２８ Ｏリング ２９ Ｏリング ３０ Ｏリング ３１ Ｏリング ３２ 取付板 ３３ 抜止めボルト ３４ 工具装着部 ３５ アイボルト

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 筒状に形成されかつ内部に設けたプラグ
   台（４）に複数のプラグ（６）を突設した第１の本体
   （１）と、筒状に形成されかつ内部に設けたソケット台
   （７）に上記プラグ（６）と対応する位置に複数のソケ
   ット（９）を設けた第２の本体（２）と、該第２の本体
   （２）の基端部に回転自在でありかつ軸方向の移動が阻
   止されるように装着され当該第２の本体（２）の基端部
   との間に接続器内部に発生した爆発火炎の逸走を防止す
   る隙間（１２）を形成した結合環（３）と、該結合環
   （３）による前記隙間（１２）の延長線上に上記第２の
   本体（２）から突出する内側及び上記第１の本体（１）
   の基端部の外側に形成したネジ部（１１，１０）とを具
   備し、上記第１及び第２の本体（１，２）の先端部から
   ケーブルを導入し、該ケーブルの芯線を各プラグ（６）
   及び各ソケット（７）にそれぞれ接続したことを特徴と
   する耐圧防爆型の電線接続器。
2. 【請求項２】 第１の本体（１）と結合環（３）を結合
   するためのネジ部（１０，１１）が、３条ねじ構造であ
   ることを特徴とする請求項１に記載の耐圧防爆型の電線
   接続器。
3. 【請求項３】 第１の本体（１）のプラグ台（４）に軸
   径が異なる複数のガイドピン（１４，１５）を設け、第
   ２の本体（２）のソケット台（７）に上記各ガイドピン
   （１４）と適合する複数のガイド孔（１６，１７）を設
   けたことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載
   の耐圧防爆型の電線接続器。