JP2504784Y2 - 電着塗装用の隔膜電極装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、極液が流通する複数の隔膜電極ユニットを
備えた電着塗装用の隔膜電極装置に関する。

［従来の技術］ 電着塗装装置には、電極から溶出した金属イオンを除
去するためにいわゆる隔膜電極装置が用いられている。

この隔膜電極装置は、複数の隔膜電極ユニットと極液
管理ユニットから形成され、電着槽内に配設された各隔
膜電極ユニットに外部配設された極液管理ユニットから
極液を供給し、隔膜電極ユニット内の極液性状を一定に
維持するように構成されている。

かかる隔膜電極ユニットの中枢をなす隔膜構造とし
て、本出願人は、完全シール性と隔膜破損防止等の観点
からある種高分子物質を管状に射出成形した隔膜体11を
提案（実願平1-98550号（実開平3-38364号））してい
る。

この管状隔膜体11を用いた隔膜電極ユニット１の一般
的構造を第５図と第６図に示す。

両図において、電極８を収容する隔膜構造は、一方
（上部）および他方（下部）保持部材2,5と、これら間
にシール配設された管状隔膜体11とからなる。なお、９
は給電バーである。

そして、かかる複数の隔膜電極ユニット１と、第５図
に示す極液管理ユニット40（タンク41,ポンプ42,吐出弁
43,ドレン弁44,逆止弁45や図示しない酢酸補給手段，純
水補給手段等々からなる。）とを極液供給管21と極液排
出管31とで連結して隔膜電極装置が構成されている。

ここに、第５図に示すものは、電極８をシール部材8a
とその上方に設けた通液孔8bとを有する有底筒体構造と
し、また、一方保持部材２に排液口2aを設け、極液供給
管21の供給口22を他方保持部材５側に突出するように電
極８内を貫通させかつ排液口2aに極液排出管31の吸込口
32を接続し、極液を下方から上方へ向う一方向に流通さ
せる構成とされている。なお、ユニット１内の極液レベ
ルLQは、排液口2aの高さ位置で規制される。

一方、第６図に示すものは、中空筒体の電極８内へ極
液供給管21から極液を供給し、他方保持部材５内で下降
流の極液を反転させて電極８外を上昇流とさせるように
形成されている。

いずれも、電着槽100外で配管接続ができるよう作業
便宜上から構築されたものと考えられる。

［考案が解決しようとする課題］ ところで、隔膜電極ユニット１は、第７図，第８図に
示す如く、電着槽100内において自動車車体等ワークＷ
に対する他方極（側部電極）を形成するものであるか
ら、電着槽100やワークの大きさによって50〜100本を使
用することになる。

したがって、上記従来の第５図，第６図に示すいずれ
の型でも、極液供給管21と極液排出管31との総本数が10
0〜200本となり、配管レイアウト，設備コストの不利不
便のみならず点検・修理等の作業が非常に煩わしいとい
う問題がある。この問題は、一層の高品質が求めに応じ
て第９図，第10図に示す如くワークのルーフ部分や底部
に対応させて隔膜電極ユニット１をルーフ補助電極や底
部補助電極として配設する場合には、その本数および電
着槽100内に突出されたり、浸漬される部分の増大から
一層深刻となる。また、その他の周辺機器のレイアウト
的制約や容量増大化を招く原因となる。

さらに、第５図に示す従来一方向流通型では通液孔8b
が目詰りし、第６図に示す反転流通型では電極８の周面
に腐蝕による貫通孔8hが生ずると、それより下方の隔膜
構造内や電極８内で極液の停滞が起り、所期の性能を発
揮できないという問題がある。

なお、以上の問題は、隔膜体（11）を、管状隔膜体11
に代えて例えば実公昭64-4531号に示された、一定の剛
性を持つ多孔質材料からなる隔膜保持体17（第５図、第
６図に２点鎖線で示してある。）の外周面に、厚さ0.5m
m程度のポリアミドフィルム等から形成された隔膜（1
1）を巻回させた構造においても同様である。

本考案の目的は、上記従来問題点を解消し、極液の円
滑流通を保障しつつ管数を半減して設備コスト低減と点
検・修理等作業の容易な隔膜電極装置を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 本考案は複数の隔膜電極ユニットを直列配設して極液
を完全一方向に流通させるとともに極液供給管・極液排
出管を各１本とする構成とし、前記目的を達成するもの
である。

具体的には、一方保持部材と他方保持部材と両保持部
材間に配設された隔膜体とからなる隔膜構造内に筒形状
の電極を配設し、極液供給管と極液排出管とを接続して
隔膜構造内に極液を流通させるように形成された複数の
隔膜電極ユニットを含み構成された電着塗装用の隔膜電
極装置において、 前段隔膜電極ユニットの他方保持部材と後段隔膜電極
ユニットの一方保持部材とを連結管で接続し、前段隔膜
電極ユニットの一方保持部材に前記極液供給管を接続し
かつ後段隔膜電極ユニットの他方保持部材に前記極液排
出管を直接又は間接に接続し、両隔膜電極ユニットを通
じて極液を一方向に流通させるように構成したことを特
徴とする。

［作用］ 本考案では、前段隔膜電極ユニットの一方保持部材に
接続された極液供給管から極液を供給すると、極液は前
段隔膜電極ユニット〜連結管〜後段隔膜電極ユニットの
順序で一方向に流通し、後段膜電極ユニットの他方保持
部材に接続された極液排出管から外部に排出される。

［実施例］ 以下、本考案の実施例を図面を参照して説明する。

（第１実施例） 第１実施例は、第１図（縦断面図）に示す如く、２本
の隔膜電極ユニット1,1を組としたいわゆるペア隔膜電
極構造であり、前出第７図，第８図に示した態様として
使用される。

第１図で左側（以下、前段という。）の隔膜電極ユニ
ット１は、蓋部材３を有する一方保持部材２と管状隔膜
体11と他方保持部材５とからなる隔膜構造に、円筒形状
の電極８を収容した構成とされている。

一方、右側（以下、後段という。）の隔膜電極ユニッ
ト１も全く同一の構成とされているが、この実施例で
は、極液の供給側を一方保持部材２とし、排出側を他方
保持部材５と定義するので上下反対と見るものとする。
したがって、前段ユニットの他方保持部材５に穿設され
た穴5aに対し後段ユニットの一方保持部材２の穴は2aと
符号を記してある。なお9,9は、それぞれ給電バーであ
る。

ここに、両隔膜電極ユニット1,1は、極液流れの点か
ら直列に連結される。穴5aと穴2aとを連結管50で接続す
ることにより達成される。

そして、前段ユニット１の一方保持部材２に極液供給
管21が接続され、後段ユニット１の他方保持部材５には
極液排出管31が直接接続されている。

したがって、前段隔膜電極ユニット１の一方保持部材
２に接続された極液供給管21から極液を供給すると、極
液は前段隔膜電極ユニット１〜連結管50〜後段隔膜電極
ユニット１の順序で一方向に流通し、後段隔膜電極ユニ
ット１の他方保持部材５に接続された極液排出管31から
外部に排出される。

しかして、この実施例によれば、一対の隔膜電極ユニ
ット1,1が極液流に関して直列配設されたペア構造とさ
れているので、極液が両ユニット1,1内を連結管50を通
して一方向に円滑流通されかつ極液供給管21と極液排出
管31とが各１本ですむから、配管（21,31）を半減でき
コストを大幅に低減し、レイアウト自由度の拡大と点検
・修理作業を容易とすることができる。一方の隔膜電極
ユニット１の電極８や極液供給管21,極液排出管31等
は、他の隔膜電極ユニット１に延設されていないので、
一方の隔膜電極ユニットを点検・修理等する場合には、
連結管50による連結を解除して、当該一方のユニット１
のみを修理（又は交換）すれば良く、この点からも設備
コストの低減や点検・修理等作業を容易に行なえる。

また、各隔膜電極ユニット1,1内では、極液が筒形状
の電極８内外を流通するので、電極８の周面に腐蝕穴
（8h）が生じたとしても極液流の停滞を引起すことがな
く、隔膜構造内の性状を一定に維持できかつ電極８を十
分に冷却できる。

さらに、連結管50の長さを適宜変更することによっ
て、両ユニット1,1間の位置間隔を自由に調整できる。

（第２実施例） この実施例は、第２図（外観斜視図）および第３図
（縦断面図）に示され、ペア隔膜電極構造（1,1）を底
部補助電極として使用するものである。

第２図において、両ユニット1,1は水平面内に並列配
設され、極液供給管21と極液排出管31とは垂直に立上げ
られ、前出第９図，第10図に２点鎖線で示す態様の使用
に適するものと構成されている。また、連結管50には緩
衝用蛇腹管51が付設されている。

なお、両隔膜電極ユニット1,1は、第１実施例の構造
と全く同一とされているが、両管21,31の立上げ上端は
盲蓋15,15で密閉され、給電バー9,9はこれを貫通するも
のとされている。

したがって、第１実施例と同様な作用効果を奏する。

さらに、この実施例では、極液供給管21には分枝管24
が設けられ、かつ極液排出管31には分枝管34が設けられ
ている。そして、分枝管34の下端の排出口31aは大気開
放され、その下方には図示しない極液管理ユニットのタ
ンクにパイプで結ばれた極液受け35が配設されている。
ここにおいて、分枝管24の高さは、第３図に示す如く、
分枝管34の水平部33の高さで規制される両管21,31内の
極液のレベルLQより上方とされている。

すなわち、本実施例では、極液管理ユニット側の配管
系統に故障があり、ポンプ（42）を停止させた場合等に
おいて、分枝管24にサイホン作用が働いても両隔膜電極
ユニット1,1内の極液が逆流されない構成とされてい
る。

つまり、前出第５図に示した従来の一方向流通型で
は、極液供給管21にサイホン作用が働くと、極液が逆流
し、両管状隔膜体11,11内が空となってしまう。そし
て、隔膜体11,11が電着液の外力により変形・破損する
欠点があるが、本実施例では、この問題を巧みに解消し
ているわけで、この点からも隔膜構造（2,11,5）内の機
器・部品異常に影響されない完全で安定した極液の一方
向流れが確約される。

（第３実施例） 第３実施例は、第４図に示され、第１及び第２実施例
がペア型であったのに対して、多連（３本直列接続）型
とし、前出第９図，第10図に実線で示したワークのルー
フ部分に対応配設するルーフ補助電極として使用するの
に好適な構成としている。すなわち、第４図に実線で示
す前段及び後段隔膜電極ユニット（1,1）に図中２点鎖
線で示す同様構成の隔膜電極ユニット１が連結管50を介
して直列に接続されている。この場合、後段隔膜電極ユ
ニット１には、付加された隔膜電極ユニット１を介して
極液排出管（31）が間接的に接続されることになる。

したがって、第１図及び第２実施例と同様な作用効果
を奏するほか、さらに従来に比べて管21,31の本数を1/3
に減らすことができる。

なお、以上の各実施例では隔膜体11を管状成形のもの
とされていたが、隔膜体（11）は隔膜保持体17にフィル
ムを巻回させた隔膜電極ユニット（１）の場合にも、本
考案は適用される。

［考案の効果］ 本考案は、極液を流通させた複数の隔膜電極ユニット
を含む電着塗装用の隔膜電極装置において、前段ユニッ
トと後段ユニットを連結管で結び両ユニット内に極液を
完全一方向に流通させる構成とされているので、極液の
円滑流通を保障しつつ極液供給管・排出管を半減してコ
ストを大幅に引下げることができる、とともに電着槽廻
りのレイアウトの自由度拡大、機器の小型化が図れ、点
検・保守作業を簡易・迅速に行え、さらには連結管の長
さを変更することによって両ユニット間の位置間隔を自
由に調整できるという、優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す全体構成図、第２
図、第３図は第２実施例を示して第２図が外観斜視図、
第３図が縦断面図、第４図は第３実施例を示す図、第５
図〜第10図は従来電極塗装用の隔膜電極装置を示し、第
５図は管状隔膜体を用いた一方向流通型、第６図は同じ
く反転流通型、第７図はユニットを縦配設した場合の平
面図、第８図は同じく正面図、第９図はユニットを水平
配設した場合の平面図および第10図は同じく正面図であ
る。 １……隔膜電極ユニット、２……一方保持部材、５……
他方保持部材、８……電極、11……管状隔膜体（隔膜
体）、21……極液供給管、22……供給口、31……極液排
出管、31a……水平部、32……吸込口、33……排出口、4
0……極液管理ユニット、50……連結管、100……電着
槽。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】一方保持部材と他方保持部材と両保持部材
   間に配設された隔膜体とからなる隔膜構造内に筒形状の
   電極を配設し、極液供給管と極液排出管とを接続して隔
   膜構造内に極液を流通させるように形成された複数の隔
   膜電極ユニットを含み構成された電着塗装用の隔膜電極
   装置において、 前段隔膜電極ユニットの他方保持部材と後段隔膜電極ユ
   ニットの一方保持部材とを連結管で接続し、前段隔膜電
   極ユニットの一方保持部材に前記極液供給管を接続しか
   つ後段隔膜電極ユニットの他方保持部材に前記極液排出
   管を直接又は間接に接続し、両隔膜電極ユニットを通じ
   て極液を一方向に流通させるように構成したことを特徴
   とする電着塗装用の隔膜電極装置。