JP2502007Y2 - グリ―スろ過装置 - Google Patents
グリ―スろ過装置Info
- Publication number
- JP2502007Y2 JP2502007Y2 JP1990403057U JP40305790U JP2502007Y2 JP 2502007 Y2 JP2502007 Y2 JP 2502007Y2 JP 1990403057 U JP1990403057 U JP 1990403057U JP 40305790 U JP40305790 U JP 40305790U JP 2502007 Y2 JP2502007 Y2 JP 2502007Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grease
- filter
- flange
- shaped member
- reinforcing plate
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- Expired - Lifetime
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案の装置は、電算機のスピ
ンドル用軸受、ＶＴＲのスピンドル用軸受など、特に異
物混入の少ないグリース封入を必要とされる場合のグリ
ース中の異物の除去に使用されるグリースろ過装置に関
する。
ンドル用軸受、ＶＴＲのスピンドル用軸受など、特に異
物混入の少ないグリース封入を必要とされる場合のグリ
ース中の異物の除去に使用されるグリースろ過装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】グリース中の異物除去については、従来
は必要に応じて目の細かい金網を用い、グリースを金網
を通過させることにより、ある程度の大きさの異物除去
は可能であり、通常の軸受に使用されるグリースについ
ては問題は生じなかった。
は必要に応じて目の細かい金網を用い、グリースを金網
を通過させることにより、ある程度の大きさの異物除去
は可能であり、通常の軸受に使用されるグリースについ
ては問題は生じなかった。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、軸受に
使用されるグリースの異物が、特に回転精度に影響を及
ぼす上記のようなスピンドル用軸受については、従来の
ようなグリースろ過装置では、仕様を満たすことができ
なかった。
使用されるグリースの異物が、特に回転精度に影響を及
ぼす上記のようなスピンドル用軸受については、従来の
ようなグリースろ過装置では、仕様を満たすことができ
なかった。
【０００４】即ち、音響や回転精度の厳しい軸受につい
ては、特に異物の少ないグリース封入が要求されるよう
になったが、これに適応できるグリースの入手は厳し
く、また従来の金網によるグリース中の異物の除去では
到底要求する条件を満足することは出来なくなった。
ては、特に異物の少ないグリース封入が要求されるよう
になったが、これに適応できるグリースの入手は厳し
く、また従来の金網によるグリース中の異物の除去では
到底要求する条件を満足することは出来なくなった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本考案はこれら
の問題を解決するために、以下の技術的構成をとるもの
である。密封状態となるように設けたろ過部材内をグリ
ースを強制的に通過させることにより、グリース内の異
物をろ過するろ過装置において、ろ過用部材としてのフ
ィルタは厚さが１．３〜１．７ｍｍ、細孔サイズが３〜
７μｍの焼結体より成り、上記フィルタを補強するため
のフィルタ補強板は多数のグリース吐出孔をもち、前記
フィルタとフィルタ補強板とを密着状態に挾持するため
の第１のフランジ状部材はグリースを加圧供給するため
の円筒状穴部とフィルタ支持部をもち、前記第１のフラ
ンジ状部材と共同使用される第２のフランジ状部材はグ
リース排出用の円筒状穴部とフィルタ補強板の支持部を
もち、前記第１及び第２のフランジ状部材に直接設けた
結合手段又は間接的に設けた結合手段により両フランジ
部材を結合することによりフィルタとフィルタ補供板を
密着状態とし、グリース供給側にグリースを供給し、フ
ィルタ、フィルタ補強板を通過させて排出側にグリース
を吐出するグリースのろ過装置としたものである。
の問題を解決するために、以下の技術的構成をとるもの
である。密封状態となるように設けたろ過部材内をグリ
ースを強制的に通過させることにより、グリース内の異
物をろ過するろ過装置において、ろ過用部材としてのフ
ィルタは厚さが１．３〜１．７ｍｍ、細孔サイズが３〜
７μｍの焼結体より成り、上記フィルタを補強するため
のフィルタ補強板は多数のグリース吐出孔をもち、前記
フィルタとフィルタ補強板とを密着状態に挾持するため
の第１のフランジ状部材はグリースを加圧供給するため
の円筒状穴部とフィルタ支持部をもち、前記第１のフラ
ンジ状部材と共同使用される第２のフランジ状部材はグ
リース排出用の円筒状穴部とフィルタ補強板の支持部を
もち、前記第１及び第２のフランジ状部材に直接設けた
結合手段又は間接的に設けた結合手段により両フランジ
部材を結合することによりフィルタとフィルタ補供板を
密着状態とし、グリース供給側にグリースを供給し、フ
ィルタ、フィルタ補強板を通過させて排出側にグリース
を吐出するグリースのろ過装置としたものである。
【０００６】
【作用】本考案の装置を使用することにより、焼結体の
フィルタにより、グリースの性能を損なう事なく、グリ
ース中の一定の大きさ以上の異物は確実に除去され、効
率良く、異物の少ない精製されたグリースを得ることが
できる。
フィルタにより、グリースの性能を損なう事なく、グリ
ース中の一定の大きさ以上の異物は確実に除去され、効
率良く、異物の少ない精製されたグリースを得ることが
できる。
【０００７】
【実施例】第１図はこの考案の第１の実施例をブロック
図により簡単に示したもので、市販のグリースをグリー
スポンプ１０を使用して６０〜８０ｋｇ／ｃｍ２程度に
加圧してろ過部３０においてろ過し、異物の除去された
グリースをグリース収容部に吐出する装置である。グリ
ース加圧供給部２０には市販の空気駆動式高粘度材料用
ポンプを使用し、ろ過部は下記のようなろ過用部品によ
り構成されている。
図により簡単に示したもので、市販のグリースをグリー
スポンプ１０を使用して６０〜８０ｋｇ／ｃｍ２程度に
加圧してろ過部３０においてろ過し、異物の除去された
グリースをグリース収容部に吐出する装置である。グリ
ース加圧供給部２０には市販の空気駆動式高粘度材料用
ポンプを使用し、ろ過部は下記のようなろ過用部品によ
り構成されている。
【０００８】第２図において、１は第１のフランジ状部
材であり、２は第２のフランジ状部材であり、この第２
のフランジ状部材は、前記第１のフランジ状部材１の外
周部に設けられたねじ部１１に螺合するめねじ部２１を
もち、前記第１のフランジ状部材１とともに下記の焼結
体のフィルタ３及びフィルタ補強板４を挾持している。
なお、焼結体のフィルタ３は銅製であるが、鉄またはグ
ラファイト系またはアルミナ系でも良い。
材であり、２は第２のフランジ状部材であり、この第２
のフランジ状部材は、前記第１のフランジ状部材１の外
周部に設けられたねじ部１１に螺合するめねじ部２１を
もち、前記第１のフランジ状部材１とともに下記の焼結
体のフィルタ３及びフィルタ補強板４を挾持している。
なお、焼結体のフィルタ３は銅製であるが、鉄またはグ
ラファイト系またはアルミナ系でも良い。
【０００９】このフィルタ３のみを用いる場合、強度が
不足するので、フィルタ補強板４を密着させた状態で使
用するが、このフィルタ補強板４には、フィルタ３を通
過したグリースを吐出するための多数の貫通孔が設けら
れている。フィルタ３及びフィルタ補強板４は同径の外
径寸法をもち、第１のフランジ状部材１の支持部１２に
装着され、第２のフランジ状部材との螺合部を締めつけ
ることにより、フィルタ３及びフィルタ補強板４は密着
状態となる。また第１のフランジ状部材１はグリース供
給用穴部１３及びグリース圧入用パイプの接合用ねじ部
１４をもっている。
不足するので、フィルタ補強板４を密着させた状態で使
用するが、このフィルタ補強板４には、フィルタ３を通
過したグリースを吐出するための多数の貫通孔が設けら
れている。フィルタ３及びフィルタ補強板４は同径の外
径寸法をもち、第１のフランジ状部材１の支持部１２に
装着され、第２のフランジ状部材との螺合部を締めつけ
ることにより、フィルタ３及びフィルタ補強板４は密着
状態となる。また第１のフランジ状部材１はグリース供
給用穴部１３及びグリース圧入用パイプの接合用ねじ部
１４をもっている。
【００１０】一方、第２のフランジ状部材２には、グリ
ース排出用穴部２２と、グリース吐出用パイプの接合用
ねじ部２３が設けられている。２４はフィルタ補強板４
の反りを防止するための複数本のピンである。また高圧
のグリース漏洩防止用のＯリング１５を第１のフランジ
状部材１に、さらに第２のフランジ状部材２にもＯリン
グ２５を設け、グリースろ過中の漏れを防止するように
構成されている。
ース排出用穴部２２と、グリース吐出用パイプの接合用
ねじ部２３が設けられている。２４はフィルタ補強板４
の反りを防止するための複数本のピンである。また高圧
のグリース漏洩防止用のＯリング１５を第１のフランジ
状部材１に、さらに第２のフランジ状部材２にもＯリン
グ２５を設け、グリースろ過中の漏れを防止するように
構成されている。
【００１１】このろ過装置において、グリースポンプ１
０によりグリース供給収容部２０より掻き揚げられ、加
圧されたグリースはろ過部３０へ供給される。ろ過部の
第１のフランジ状部材１のグリースの供給用円筒穴部１
３に加圧供給されたグリースはフィルタ３中に圧入さ
れ、焼結体の微細な空隙部を通過する間に異物が除去さ
れ、フィルタ補強板４の多数の貫通孔から吐出され、第
２のフランジ状部材２のグリース排出用円筒穴部２２に
圧入され、さらにパイプを通過して、グリース収納部４
０に吐出収容される。
０によりグリース供給収容部２０より掻き揚げられ、加
圧されたグリースはろ過部３０へ供給される。ろ過部の
第１のフランジ状部材１のグリースの供給用円筒穴部１
３に加圧供給されたグリースはフィルタ３中に圧入さ
れ、焼結体の微細な空隙部を通過する間に異物が除去さ
れ、フィルタ補強板４の多数の貫通孔から吐出され、第
２のフランジ状部材２のグリース排出用円筒穴部２２に
圧入され、さらにパイプを通過して、グリース収納部４
０に吐出収容される。
【００１２】第３図は、この考案の第２の実施例を示す
装置の概略の断面図で、１は第１のフランジ状部材で、
この第１のフランジ状部材１はピストン６と嵌合し、グ
リースを加圧供給するためのシリンダ状部１３と、上記
第１の実施例におけると同様のフィルタ３やフィルタ補
強板４を下記の第２のフランジ状部材２とともに挾持す
る鍔状部１６をもっている。第２のフランジ状部材２は
前記第１のフランジ状部材１の鍔状部１６に対応する鍔
状部２６と前記フィルタ３やフィルタ補強板４を装着収
容するための支持部２７をもち、鍔状部２６に直接設け
られたねじ穴に螺合する複数本のボルト５を締めつける
ことにより、フィルタ３とフィルタ補強板４を密着状態
に挾持する。この挾持については、両フランジ状部材の
鍔状部をボルトとナットにより締めつけるように構成し
ても良い。
装置の概略の断面図で、１は第１のフランジ状部材で、
この第１のフランジ状部材１はピストン６と嵌合し、グ
リースを加圧供給するためのシリンダ状部１３と、上記
第１の実施例におけると同様のフィルタ３やフィルタ補
強板４を下記の第２のフランジ状部材２とともに挾持す
る鍔状部１６をもっている。第２のフランジ状部材２は
前記第１のフランジ状部材１の鍔状部１６に対応する鍔
状部２６と前記フィルタ３やフィルタ補強板４を装着収
容するための支持部２７をもち、鍔状部２６に直接設け
られたねじ穴に螺合する複数本のボルト５を締めつける
ことにより、フィルタ３とフィルタ補強板４を密着状態
に挾持する。この挾持については、両フランジ状部材の
鍔状部をボルトとナットにより締めつけるように構成し
ても良い。
【００１３】上記第１のフランジ状部材１のシリンダ状
部１３に嵌合するピストン６にはＯリング６１が装着さ
れており、グリース中の異物をろ過する場合の圧力の大
きさに応じて、前記Ｏリングは１本のこともあり、２本
の場合もある。
部１３に嵌合するピストン６にはＯリング６１が装着さ
れており、グリース中の異物をろ過する場合の圧力の大
きさに応じて、前記Ｏリングは１本のこともあり、２本
の場合もある。
【００１４】フィルタ３はろ過する異物の大きさによ
り、適当なろ過精度の焼結体の板状部材を選定する。ろ
過精度の選定が適切でなく、ろ過精度が不足する場合
は、期待どうりのろ過ができなかったり、逆に、ろ過精
度がよすぎるものを選んだ場合には、異物のろ過は完全
にできてもグリースの油分が分離してグリースの性状、
性質を損なう心配がある。表１にフィルタの細孔サイズ
と厚さを変えた場合のグリース中の異物の数（５μｍ以
上）と１００ｇのグリースをろ過する時間の関係を示
す。なお、実用的な目安として、グリース中の異物の数
（５μｍ以上）を１５００個以下、１００ｇのグリース
をろ過する時間を２０分以内とした。
り、適当なろ過精度の焼結体の板状部材を選定する。ろ
過精度の選定が適切でなく、ろ過精度が不足する場合
は、期待どうりのろ過ができなかったり、逆に、ろ過精
度がよすぎるものを選んだ場合には、異物のろ過は完全
にできてもグリースの油分が分離してグリースの性状、
性質を損なう心配がある。表１にフィルタの細孔サイズ
と厚さを変えた場合のグリース中の異物の数（５μｍ以
上）と１００ｇのグリースをろ過する時間の関係を示
す。なお、実用的な目安として、グリース中の異物の数
（５μｍ以上）を１５００個以下、１００ｇのグリース
をろ過する時間を２０分以内とした。
【００１５】焼結体のフィルタ３のみでは、使用圧力に
もよるが、強度が不足するので、前記第１の実施例と同
様にフィルタ補強板４を用いて強度を補強する。このフ
ィルタ補強板４にはろ過されたグリースが吐出できるよ
うに多数の貫通孔４１が設けられ、外径寸法はフィルタ
３と同寸法としている。６２は第１のフランジ状部材１
の鍔状部１６の端面に設けられたグリースの漏洩防止用
のＯリングである。
もよるが、強度が不足するので、前記第１の実施例と同
様にフィルタ補強板４を用いて強度を補強する。このフ
ィルタ補強板４にはろ過されたグリースが吐出できるよ
うに多数の貫通孔４１が設けられ、外径寸法はフィルタ
３と同寸法としている。６２は第１のフランジ状部材１
の鍔状部１６の端面に設けられたグリースの漏洩防止用
のＯリングである。
【００１６】この第２の実施例の装置において、シリン
ダ状部１３とピストン６とで形成する空間部にグリース
７を封入し、空圧や油圧によりピストン６を駆動し、グ
リース７を加圧するとグリース７は焼結体のフィルタ３
を通過し、フィルタ補強板４の貫通孔４１からグリース
収納器４０に吐出収容される。この貫通孔４１から吐出
されたグリース７は適当なろ過精度のフィルタ３を通過
するので、異物は確実にろ過され、しかもグリースの性
能は十分備えたグリースが得られる。
ダ状部１３とピストン６とで形成する空間部にグリース
７を封入し、空圧や油圧によりピストン６を駆動し、グ
リース７を加圧するとグリース７は焼結体のフィルタ３
を通過し、フィルタ補強板４の貫通孔４１からグリース
収納器４０に吐出収容される。この貫通孔４１から吐出
されたグリース７は適当なろ過精度のフィルタ３を通過
するので、異物は確実にろ過され、しかもグリースの性
能は十分備えたグリースが得られる。
【００１７】
【考案の効果】この考案のろ過装置は構造が簡単であ
り、焼結体のフィルタにより、今までろ過できなかった
ような小さな異物を確実に除去でき、しかもグリースの
性状、性質の損なわないグリースを得ることができる。
またこの装置はフィルタの交換が容易であり、異物の少
ないグリースを比較的多量に供給できるので、小径の密
封軸受のような大量生産の製造ライン用にも使用するこ
とができる。
り、焼結体のフィルタにより、今までろ過できなかった
ような小さな異物を確実に除去でき、しかもグリースの
性状、性質の損なわないグリースを得ることができる。
またこの装置はフィルタの交換が容易であり、異物の少
ないグリースを比較的多量に供給できるので、小径の密
封軸受のような大量生産の製造ライン用にも使用するこ
とができる。
【図１】第１の実施例を示すブロック図
【図２】図１におけるろ過部を示す断面図
【図３】第２の実施例を示す概略の断面図
１ 第１のフランジ状部材 ２ 第２のフランジ状部材 ３ フィルタ ４ フィルタ補強板 ５ ボルト ６ ピストン
Claims (1)
- 【請求項１】密封状態となるように設けたろ過部材内を
グリースを強制的に通過させることにより、グリース内
の異物をろ過するろ過装置において、ろ過用部材として
のフィルタは厚さが１．３〜１．７ｍｍ、細孔サイズが
３〜７μｍの焼結体より成り、上記フィルタを補強する
ためのフィルタ補強板は多数のグリース吐出孔をもち、
前記フィルタとフィルタ補強板とを密着状態に挾持する
ための第１のフランジ状部材はグリースを加圧供給する
ための円筒状穴部とフィルタ支持部をもち、前記第１の
フランジ状部材と共同使用される第２のフランジ状部材
はグリース排出用の円筒状穴部とフィルタ補強板の支持
部をもち、前記第１及び第２のフランジ状部材に直接設
けた結合手段又は間接的に設けた結合手段により両フラ
ンジ部材を結合することによりフィルタとフィルタ補供
板を密着状態とし、グリース供給側にグリースを供給
し、フィルタ、フィルタ補強板を通過させて排出側にグ
リースを吐出するグリースのろ過装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990403057U JP2502007Y2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | グリ―スろ過装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1990403057U JP2502007Y2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | グリ―スろ過装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0487711U JPH0487711U (ja) | 1992-07-30 |
| JP2502007Y2 true JP2502007Y2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=31880897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1990403057U Expired - Lifetime JP2502007Y2 (ja) | 1990-12-13 | 1990-12-13 | グリ―スろ過装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2502007Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2572266Y2 (ja) * | 1993-01-28 | 1998-05-20 | 株式会社栗田機械製作所 | 筒型濾過器 |
| JP2007155045A (ja) * | 2005-12-07 | 2007-06-21 | Kyowa:Kk | 逆止弁 |
| JP2010194477A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Hitachi Chem Co Ltd | ろ過装置 |
| JP5535093B2 (ja) * | 2011-01-07 | 2014-07-02 | 日立建機株式会社 | すべり軸受およびこれを備えた建設機械 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61815U (ja) * | 1984-06-06 | 1986-01-07 | 惠一 村上 | ポリマ−ろ過装置 |
| JPH0217609U (ja) * | 1988-07-22 | 1990-02-05 |
-
1990
- 1990-12-13 JP JP1990403057U patent/JP2502007Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0487711U (ja) | 1992-07-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |