JP2501443Y2 - Work table of thermal cutting machine - Google Patents
Work table of thermal cutting machineInfo
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- JP2501443Y2 JP2501443Y2 JP4689790U JP4689790U JP2501443Y2 JP 2501443 Y2 JP2501443 Y2 JP 2501443Y2 JP 4689790 U JP4689790 U JP 4689790U JP 4689790 U JP4689790 U JP 4689790U JP 2501443 Y2 JP2501443 Y2 JP 2501443Y2
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- Japan
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- work table
- cover
- nut member
- axis direction
- drive shaft
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） この考案は熱切断加工装置のワークテーブルの改良に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Field of Industrial Application) This invention relates to improvement of a work table of a thermal cutting apparatus.
（従来の技術） 従来、熱切断加工装置として、レーザ加工装置やプラ
ズマ加工装置などがあり、例えば、レーザ加工装置にお
いては、ワークテーブル上に載置されたワークをＸ軸方
向に移動させ、レーザビームの光軸をＹ軸方向およびＺ
軸方向に移動させて、ワークに所定の熱切断加工を施し
ている。(Prior Art) Conventionally, as a thermal cutting apparatus, there is a laser processing apparatus, a plasma processing apparatus, or the like. For example, in the laser processing apparatus, a work placed on a work table is moved in the X-axis direction, and Set the optical axis of the beam to the Y-axis direction and Z
The work is moved in the axial direction, and a predetermined heat cutting process is applied to the work.
前記ワークテーブルをＸ軸方向に移動させる駆動部材
としては、ワークテーブル下面に固着したナット部材に
駆動軸である例えばボールねじが螺合し、この駆動軸上
に粉塵等が付着しないよう、駆動軸の周囲を覆うテレス
コピック式あるいは蛇腹式のカバーが設けられているの
が一般的である。As a drive member for moving the work table in the X-axis direction, a nut shaft fixed to the bottom surface of the work table is screwed with a drive shaft, for example, a ball screw, so that dust or the like does not adhere to the drive shaft. Generally, a telescopic or bellows type cover is provided to cover the periphery of the.
（考案が解決しようとする課題） とろこで、上述した従来のワークテーブルは、ワーク
テーブルをＸ軸方向へ移動させるための駆動軸に、粉塵
等が付着しないようカバーを設けてあるが、このカバー
はテレスコピック式あるいは蛇腹式のため高価なもので
あり、移動方向両側にカバーの縮み代を必要とし、機械
全体が大型となり設備費が高騰するという問題があっ
た。(Problems to be solved by the invention) In the conventional work table described above, a cover is provided on the drive shaft for moving the work table in the X-axis direction so as to prevent dust and the like from adhering to the drive shaft. Since the cover is expensive because it is a telescopic type or a bellows type, there is a problem that a cover shrinkage margin is required on both sides in the moving direction, the entire machine becomes large and the equipment cost rises.
この考案の目的は、上記問題点を改善するため、ワー
クテーブルの駆動部材である駆動軸の上部を覆い、余分
なカバーの縮み代を無くして設備の小型化と設備コスト
の低減を図った熱切断加工装置のワークテーブルを提供
することにある。The object of the present invention is to improve the above-mentioned problems by covering the upper part of the drive shaft, which is the drive member of the work table, eliminating the shrinkage allowance of the extra cover, and downsizing the equipment and reducing the equipment cost. It is to provide a work table for a cutting processing device.
［考案の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この考案は、ビーム照射
用の加工ヘッドの下方位置に配置されたワークテーブル
であって、このワークテーブルの下面にＵ字形状をした
ナット部材を固定し、このナット部材に螺合した駆動軸
を支承する軸受間に前記ナット部材のＵ字形部内を通る
カバーを設けて熱切断加工装置のワークテーブルを構成
した。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is a work table arranged below a processing head for beam irradiation, the lower surface of the work table. A U-shaped nut member is fixed to the shaft, and a cover that passes through the U-shaped portion of the nut member is provided between bearings that support a drive shaft screwed to the nut member to form a work table of the thermal cutting apparatus. .
（作用） この考案の熱切断加工装置のワークテーブルを採用す
ることにより、熱切断加工装置の加工ヘッドテーブルの
下方位置にワークテーブルを設け、このワークテーブル
の下面にナット部材を固定し、ナット部材に螺合した駆
動軸を回転させてワークテーブルをＸ軸方向へ移動自在
とした。そして、前記ナット部材をＵ字形状に形成し、
このＵ字形部内に挿通され前記駆動軸を覆うカバーを、
駆動軸を支承する軸受間に延伸して設けてある。(Operation) By adopting the work table of the thermal cutting apparatus of the present invention, the work table is provided below the processing head table of the thermal cutting apparatus, and the nut member is fixed to the lower surface of the work table. The work table was made movable in the X-axis direction by rotating the drive shaft screwed in. Then, the nut member is formed in a U shape,
A cover which is inserted into the U-shaped portion and covers the drive shaft,
It extends between the bearings that support the drive shaft.
而して、カバーを設けたことにより粉塵等が駆動軸に
付着することなく、カバーの全長は従来のごとき縮み代
を必要としないので設備の小型化が図られる。By providing the cover, dust and the like do not adhere to the drive shaft, and the entire length of the cover does not require a shrinkage margin as in the conventional case, so that the equipment can be downsized.
（実施例） 以下、この考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。熱切断加工装置としては、レーザ加工装置、プラ
ズマ加工装置などを総称し、本実施例ではレーザ加工装
置を例にとって説明する。(Embodiment) Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. The thermal cutting apparatus is a generic name for a laser processing apparatus, a plasma processing apparatus, etc. In this embodiment, the laser processing apparatus will be described as an example.
第３図および第４図を参照するに、レーザ加工装置１
におけるベース３上には、第４図において左右方向（以
下、Ｘ軸方向という）へ延伸した互いに平行な複数のガ
イドレール５が設けられている。この複数のガイドレー
ル５に案内されてＸ軸方向へ移動自在なワークテーブル
７が設けられている。Referring to FIGS. 3 and 4, the laser processing apparatus 1
A plurality of parallel guide rails 5 extending in the left-right direction (hereinafter referred to as the X-axis direction) in FIG. 4 are provided on the base 3 in FIG. A work table 7 is provided which is guided by the plurality of guide rails 5 and is movable in the X-axis direction.
前記ベース３上の第４図において左側には駆動部材９
として、例えばサーボモータの如きＸ軸用モータ11が取
付けられており、このＸ軸用モータ11には駆動軸である
例えばボールねじ13がＸ軸方向へ延伸して設けられてい
る。ボールねじ13には前記ワークテーブル７の下部に取
付けられたナット部材15が螺合されている。On the left side of the base 3 in FIG.
As an example, an X-axis motor 11 such as a servomotor is attached, and a ball screw 13, which is a drive shaft, is provided in the X-axis motor 11 so as to extend in the X-axis direction. A nut member 15 attached to the lower portion of the work table 7 is screwed onto the ball screw 13.
上記構成により、Ｘ軸用モータ11を駆動させると、ボ
ールねじ13が回転されることにより、ナット部材15を介
してワークテーブル７が複数のガイドレール５に案内さ
れてＸ軸方向に移動されることになる。ワークテーブル
７が移動されることにより、ワークテーブル７上に載置
されたワークＷがＸ軸方向に移動されることとなる。With the above configuration, when the X-axis motor 11 is driven, the ball screw 13 is rotated, so that the work table 7 is guided by the plurality of guide rails 5 via the nut member 15 and moved in the X-axis direction. It will be. By moving the work table 7, the work W placed on the work table 7 is moved in the X-axis direction.
前記ワークテーブル７にまたがって門型形状のフレー
ム17が立設されている。このフレーム17には、第３図に
おいて左右方向（以下、Ｙ軸方向という。）へ延伸した
案内ガイド19に案内されてＹ軸方向に移動自在なＹ軸キ
ャレッジ21が設けられている。フレーム17の一部第３図
において右側壁には、Ｙ軸用モータ23が取付けられてい
る。A gate-shaped frame 17 is erected over the work table 7. The frame 17 is provided with a Y-axis carriage 21 that is movable in the Y-axis direction by being guided by a guide guide 19 extending in the left-right direction (hereinafter referred to as the Y-axis direction) in FIG. A Y-axis motor 23 is attached to a part of the frame 17 on the right side wall in FIG.
上記構成により、Ｙ軸用モータ23を駆動させると、Ｙ
軸キャレッジ21が案内ガイド19に案内されてＹ軸方向に
移動されることとなる。With the above configuration, when the Y-axis motor 23 is driven, Y
The shaft carriage 21 is guided by the guide guide 19 and moved in the Y-axis direction.
前記Ｙ軸キャレッジ21内には第３図において上下方向
（以下、Ｚ軸方向という。）へ移動自在な加工ヘッド25
が設けられており、この加工ヘッド25の先端部には、レ
ーザビームLBを照射するためのノズル27が設けられてい
る。In the Y-axis carriage 21, a processing head 25 movable in the vertical direction (hereinafter referred to as the Z-axis direction) in FIG.
Is provided, and a nozzle 27 for irradiating the laser beam LB is provided at the tip of the processing head 25.
レーザ加工装置１の後方部第３図において上方斜め部
にはレーザ発振装置29が配置されており、このレーザ発
振装置29では、例えばHe,H2，CO2の混合気体よりなるレ
ーザビームLBが発振されて、第３図に矢印で示した経路
で加工ヘッド25のノズル27に送られる。A laser oscillating device 29 is arranged in the upper oblique portion in the rear part of FIG. 3 of the laser processing device 1. In this laser oscillating device 29, for example, a laser beam LB made of a mixed gas of He, H 2 and CO 2 is emitted. It is oscillated and sent to the nozzle 27 of the processing head 25 through the path shown by the arrow in FIG.
上記構成により、ワークＷがワークテーブル７により
Ｘ軸方向へ移動されと共に、Ｙ軸キャレッジ21がＹ軸方
向に移動されて、加工ヘッド25の下部に装着され、Ｚ軸
方向へ移動自在なノズル27からレーザビームLBがワーク
Ｗに照射されて所望の切断加工が施されることになる。With the above configuration, the work W is moved in the X-axis direction by the work table 7, the Y-axis carriage 21 is moved in the Y-axis direction, is attached to the lower portion of the processing head 25, and is movable in the Z-axis direction. Thus, the laser beam LB is applied to the work W and the desired cutting process is performed.
前記ノズル27の直下にして上方へ開口した集塵パイプ
31が、ワークテーブル７を過ぎてＹ軸方向へ延伸して設
けられ、集塵パイプ31は前記レフーム17に支持されてい
る。この集塵パイプ31はレーザ加工時に発生するスパッ
タや粉塵を処理するものである。A dust collection pipe that opens directly below the nozzle 27 and opens upward
31 is provided so as to extend in the Y-axis direction past the work table 7, and the dust collecting pipe 31 is supported by the refume 17. The dust collecting pipe 31 is for treating spatter and dust generated during laser processing.
また、前記集塵パイプ31の下部にして、ワークテーブ
ル７の底部に山形形状をした水受け33が、ワークテーブ
ル７に一体的に設けられ、この水受け33の前後（第４図
において左右）にはトレー35が設けられている。Further, a mountain-shaped water receiver 33 is provided integrally with the work table 7 at the bottom of the work table 7 below the dust collecting pipe 31, and the front and rear of the water receiver 33 (left and right in FIG. 4). The tray 35 is provided in the.
前記駆動部材９の構成について、更に詳細に説明す
る。The structure of the drive member 9 will be described in more detail.
第１図および第２図を参照するに、駆動部材９は、Ｘ
軸用モータ11と駆動軸である例えばボールねじ13と、こ
のボールねじ13に螺合しワークテーブル７に固定したナ
ット部材15とから構成されている。Referring to FIG. 1 and FIG. 2, the driving member 9 is
The shaft motor 11 includes a drive shaft, for example, a ball screw 13, and a nut member 15 screwed onto the ball screw 13 and fixed to the work table 7.
Ｘ軸用モータ11は、図示を省略したが第１図において
左側に設けられ、このＸ軸用モータ11の出力軸37と、駆
動軸であるボールねじ13との間は、接手39により連結さ
れている。Although not shown, the X-axis motor 11 is provided on the left side in FIG. 1, and the output shaft 37 of the X-axis motor 11 and the ball screw 13 which is the drive shaft are connected by a joint 39. ing.
ボールねじ13は、両端をベース３上に設けた軸受41に
内蔵したベアリング43により支承され、回転自在となっ
ている。The ball screw 13 is rotatably supported at its both ends by bearings 43 incorporated in a bearing 41 provided on the base 3.
ナット部材15は、第２図に示すごとく、Ｕ字形部45を
備えたフレーム47が、ワークテーブル７の下面にボルト
49により締結垂設されていて、フレーム47に内蔵された
ナット51が前記ボールねじ13に螺合されている。As shown in FIG. 2, the nut member 15 includes a frame 47 having a U-shaped portion 45 and a bolt on the lower surface of the work table 7.
A nut 51, which is fastened vertically by a bolt 49 and is built in a frame 47, is screwed into the ball screw 13.
上記構成により、Ｘ軸用モータ11を回転することによ
り、ボールねじ13が回転し、ボールねじ13よりナット部
15を介してワークテーブル７はＸ軸方向（第１図におい
て左右方向）へ移動自在となる。With the above configuration, the ball screw 13 is rotated by rotating the X-axis motor 11, and the nut portion is rotated from the ball screw 13.
The work table 7 can be moved in the X-axis direction (horizontal direction in FIG. 1) via 15.
前記ボールねじ13を支承する軸受41の両側より支持板
53が立設し、この支持板53にカバー55が固定されてい
る。このカバー55は、Ｕ字形状をなし、第２図に示すご
とく、ナット部材15のＵ字形部45内に挿通され、カバー
55はＵ字形状の開口を下向にして支持板53に固定してあ
る。Support plates from both sides of the bearing 41 that supports the ball screw 13.
53 is erected, and the cover 55 is fixed to the support plate 53. The cover 55 has a U-shape and is inserted into the U-shaped portion 45 of the nut member 15 as shown in FIG.
A U-shaped opening 55 faces downward and is fixed to the support plate 53.
上記構成により、ナット部材15がＸ軸方向に移動して
も、カバー55には接触することなく、カバー55によりボ
ールねじ13の上部を覆っているので、熱切断加工時に発
生する粉塵等がボールねじ13に付着することがなく、駆
動部材の寿命の長期化を図ることができる。また、ボー
ルねじ13の全長は、ワークテーブル７のストロークを満
す長さだけあれば良く、従来のカバーが縮み代を両側に
必要とするが、本実施例ではその必要がないので、機械
の小型化と設備コストの低減を図ることができる。With the above configuration, even when the nut member 15 moves in the X-axis direction, the upper portion of the ball screw 13 is covered with the cover 55 without coming into contact with the cover 55. It is possible to prolong the life of the driving member without adhering to the screw 13. Further, the ball screw 13 need only have a total length that satisfies the stroke of the work table 7, and the conventional cover requires shrinkage margins on both sides. It is possible to reduce the size and the cost of equipment.
なお、この考案は前述した実施例に限定されることな
く、適宜の変更を行なうことにより、その他の態様で実
施し得るものである。The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be implemented in other modes by making appropriate changes.
［考案の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、こ
の考案によれば、ワークテーブルの下面にＵ字形状をし
たナット部材を固着し、このナット部材に螺合する駆動
軸を支承する軸受間に、ナット部材のＵ字形部材を通る
カバーを設けてある。[Effects of the Invention] As can be understood from the above description of the embodiments, according to the present invention, a U-shaped nut member is fixed to the lower surface of the work table, and the drive shaft is screwed to the nut member. A cover is provided between the bearings that support the U-shaped member of the nut member.
このため、駆動軸はカバーにより覆われているので、
粉塵等が駆動軸に付着して寿命を短縮させることなく、
カバーは固定式で縮み代を必要としないので、カバーの
全長は従来にくらべ著るしく短かくなり、設備の小型化
およびコストの低減を図ることができる。Therefore, the drive shaft is covered by the cover,
Without dust etc. adhering to the drive shaft and shortening the life,
Since the cover is fixed and does not require a shrinkage allowance, the overall length of the cover is significantly shorter than the conventional one, and the equipment can be downsized and the cost can be reduced.
第１図および第２図はこの考案の主要部を示し、第１図
は第４図におけるＩ矢視部の拡大図、第２図は第１図に
おけるII−II線に沿った断面図である。第３図および第
４図はこの考案を実施する一実施例のレーザ加工機を示
し、第３図は正面図、第４図は第３図における側面図で
ある。 １…レーザ加工装置、７…ワークテーブル 13…ボールねじ、15…ナット部材 25…加工ヘッド、41…軸受 45…Ｕ字形部、55…カバー1 and 2 show a main part of the present invention, FIG. 1 is an enlarged view of a portion indicated by an arrow I in FIG. 4, and FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG. is there. FIGS. 3 and 4 show a laser beam machine of one embodiment for carrying out the present invention, FIG. 3 is a front view, and FIG. 4 is a side view in FIG. 1 ... Laser processing device, 7 ... Work table 13 ... Ball screw, 15 ... Nut member 25 ... Processing head, 41 ... Bearing 45 ... U-shaped part, 55 ... Cover
Claims (1)
置されたワークテーブルであって、このワークテーブル
の下面にＵ字形状をしたナット部材を固定し、このナッ
ト部材に螺合した駆動軸を支承する軸受間に前記ナット
部材のＵ字形部内を通るカバーを設けたことを特徴とす
る熱切断加工装置のワークテーブル。1. A work table disposed below a beam irradiation processing head, wherein a U-shaped nut member is fixed to the lower surface of the work table, and the drive shaft is screwed to the nut member. A work table of a thermal cutting apparatus, characterized in that a cover passing through the U-shaped portion of the nut member is provided between bearings that support the.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4689790U JP2501443Y2 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Work table of thermal cutting machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4689790U JP2501443Y2 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Work table of thermal cutting machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH046391U JPH046391U (en) | 1992-01-21 |
| JP2501443Y2 true JP2501443Y2 (en) | 1996-06-19 |
Family
ID=31562368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4689790U Expired - Lifetime JP2501443Y2 (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Work table of thermal cutting machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2501443Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5170862B2 (en) * | 2007-06-13 | 2013-03-27 | 日本車輌製造株式会社 | Laser cutting device |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP4689790U patent/JP2501443Y2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH046391U (en) | 1992-01-21 |
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