JP2500406B2 - Cleaning device for plastic tubes - Google Patents
Cleaning device for plastic tubesInfo
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、各種容器に成形するた
めのプラスチックチューブ（パリソン）のクリーニング
装置に関し、特に、プラスチックチューブの端面に付い
ているばり等の除去に適したクリーニング装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a cleaning device for a plastic tube (parison) for molding into various containers, and more particularly to a cleaning device suitable for removing burrs or the like attached to the end surface of a plastic tube.
【０００２】[0002]
【従来の技術】現在、プラスチック製の各種容器は、あ
らゆる分野において広く使用されている。このように広
く使用されている各種容器は、通常、押出機によって押
出し成形されたチューブを適当な長さに切断し、その後
切断したチューブをブロー成形などによって目的とする
形状に成形して製造している。ところが、押出し成形さ
れたチューブを切断する際にはカット屑やばり等が発生
し、これがチューブの内周面や外周面に付着したり、チ
ューブ端面にひげ状又はかえり状に残存する。これらカ
ット屑やばり等をそのままにして容器を成形すると、容
器の内部にカット屑やばりが異物として入り込んで内容
物に混入したり、容器の外部にいわゆる肌荒れなどを生
じてしまう。このため、特に医療用，食品用，飲料用等
として使用される容器にあっては、容器の内部に異物が
入り込まないようにするとともに、容器の外部に肌荒れ
を生じないようにするため、チューブ切断時に発生して
付着するカット屑及びばり等の除去を行なう必要があ
る。そこで従来は、オーブンクリーナ、すなわちチュー
ブを成形に先立って予備加熱するオーブンの入口側にエ
アークリーナを設け、このエアークリーナにおいて切断
したチューブにエアーを吹き付け、チューブに付着して
いるカット屑やばり等の除去を行なっていた。2. Description of the Related Art At present, various plastic containers are widely used in all fields. Such widely used containers are usually manufactured by cutting a tube extruded by an extruder into an appropriate length, and then molding the cut tube into a desired shape by blow molding or the like. ing. However, when cutting the extruded tube, cutting scraps, burrs, or the like are generated, which are attached to the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the tube, or remain on the tube end surface in a whisker-like or burr-like shape. If the container is formed by leaving the cut dust and burrs as they are, the cut dust and burrs enter the container as foreign matter and mix with the contents, or so-called rough skin is generated on the outside of the container. For this reason, especially in containers used for medical treatment, food use, beverage use, etc., in order to prevent foreign matter from entering the inside of the container and to prevent rough skin on the outside of the container, a tube It is necessary to remove cutting debris and burrs that are generated and adhered during cutting. Therefore, conventionally, an oven cleaner, that is, an air cleaner is provided on the inlet side of the oven that preheats the tube prior to molding, air is blown to the tube cut by this air cleaner, and cut dust and burrs attached to the tube Was being removed.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述したエアークリー
ナによる除去方法は、チューブの内周面や外周面に単に
付着しているカット屑の除去にはある程度の効果がある
ものの、チューブの端面に比較的堅固に付いているばり
等の除去には不十分であった。このため、エアークリー
ナで除去できなかったばり等が、例えばチューブの搬送
工程中に脱落して容器の内部に異物として入り込んだ
り、外部に付着して肌荒れを起すため、不良容器の発生
率が高く、歩留りが非常に悪いという問題があった。The above-mentioned removal method using the air cleaner has some effect in removing the cutting dust simply adhering to the inner peripheral surface or the outer peripheral surface of the tube, but it is compared with the end surface of the tube. It was not enough to remove the burrs that were firmly attached. For this reason, burrs that could not be removed with an air cleaner, for example, fall off during the tube transfer process and enter as foreign matter inside the container, or adhere to the outside and cause rough skin, resulting in a high incidence of defective containers. There was a problem that the yield was very bad.
【０００４】本発明は上記の問題点にかんがみてなされ
たもので、チューブ端面に付着したばりを確実に除去す
ることのできるプラスチックチューブのクリーニング装
置の提供を目的とする。The present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a cleaning device for a plastic tube capable of reliably removing burrs adhering to the end surface of the tube.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のプラスチックチューブのクリーニング装置
は、切断されたプラスチックチューブを間欠的に所定位
置まで移送するとともに、所定位置に停止したプラスチ
ックチューブを自転させる移送手段と、この移送手段で
移送されるプラスチックチューブ端面の位置する側に配
置され、プラスチックチューブが対応する位置まで移送
されてきたときに当該プラスチックチューブの端面と当
接して当該プラスチックチューブ端面の長手方向の位置
決めを行なう位置決め手段と、前記プラスチックチュー
ブが対応する位置まで移送されてきたときに当該プラス
チックチューブの端面と所定の間隔をもって対向し、当
該プラスチックチューブ端面の内外周面エッジに向けて
火炎を噴射する二つの火口を備えたガスバーナと、前記
ガスバーナの上流側と下流側のうち、少なくとも上流側
において、プラスチックチューブが対応する位置まで移
送されてきたときに、当該プラスチックチューブの外周
面に圧縮空気を吹き付けてプラスチックチューブ外周面
の掃除を行なう、当該プラスチックチューブと平行かつ
同方向に配置された長尺状の第一空気供給手段と、前記
ガスバーナの上流側と下流側のうち、少なくとも上流側
に配置され、プラスチックチューブが対応する位置まで
移送されてきたときに、当該プラスチックチューブの端
面側から内部に挿し込まれるとともに、圧縮空気を吹き
付けてプラスチックチューブ内周面の掃除を行なうパイ
プ状の第二空気供給手段とを具備した構成としてあり、
好ましくは、前記第一及び第二空気供給手段の上流側に
静電気除去手段を配置した構成としてある。 In order to achieve the above object, a plastic tube cleaning device of the present invention intermittently transfers a cut plastic tube to a predetermined position, and also removes the plastic tube stopped at the predetermined position. Transferring means to rotate and arranged on the side where the end surface of the plastic tube transferred by this transferring means is located, and the plastic tube is transferred to the corresponding position
The end of the plastic tube
Position in contact with the end of the plastic tube in the longitudinal direction
Positioning means for determining and the plastic tube
When the cable is transferred to the corresponding position, the plus
Face the end face of the tic tube with a certain gap and
Towards the inner and outer peripheral edges of the end face of the plastic tube
A gas burner with two craters for injecting a flame, and
At least the upstream side of the upstream side and the downstream side of the gas burner
, Move the plastic tube to the corresponding position.
Outer circumference of the plastic tube when sent
Blow compressed air to the outer surface of the plastic tube
Clean the plastic tube in parallel with
A long first air supply means arranged in the same direction, and
At least the upstream side of the upstream side and the downstream side of the gas burner
Placed in the plastic tube until the corresponding position
When transferred, the end of the plastic tube
It is inserted from the surface side and blows compressed air.
A pie attached to clean the inner surface of the plastic tube
And a second air supply means having a cup shape,
Preferably, on the upstream side of the first and second air supply means
The static electricity removing means is arranged.
【０００６】[0006]
【作用】上記構成からなる本発明のプラスチックチュー
ブクリーニング装置によれば、チューブ端面に付いてい
るばり等を、溶融手段によって加熱溶融することにより
チューブ端面から確実に剥離する。According to the plastic tube cleaning apparatus of the present invention having the above construction, the flash or the like attached to the tube end surface is reliably separated from the tube end surface by heating and melting by the melting means.
【０００７】[0007]
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。図１は本実施例プラスチックチュ
ーブのクリーニング装置の要部全体平面図、図２は同じ
く側面図である。これら図面において、１０はプラスチ
ックチューブＰの移送手段であり、多数のローラ１１
を、スプロケット１３に架設したチェーン１２で無限軌
道状に連結するとともに、間欠的に移動するように構成
してある。ローラ１１は、中間部にチューブＰを搭載す
る大径部１１ａを有し、かつ上記チェーン１２に回転自
在に支承されている。１４は駆動ロープであり、後述す
る各種クリーニング手段と対応する位置にある所定のロ
ーラ１１の下部にプーリ１５によって架設してある。１
６は押圧プーリであり、所定のローラ１１の下方に位置
し、スプリング１６ａによって上方に付勢され、上記駆
動ロープ１４を押し上げて所定のローラ１１に当接さ
せ、これらローラ１１を自転させるようになっている。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is an overall plan view of an essential part of the plastic tube cleaning device of this embodiment, and FIG. 2 is a side view of the same. In these drawings, 10 is a transfer means for the plastic tube P, and a large number of rollers 11
Are connected in an endless track by a chain 12 installed on a sprocket 13, and are intermittently moved. The roller 11 has a large-diameter portion 11a for mounting the tube P in the middle portion, and is rotatably supported by the chain 12. Reference numeral 14 denotes a drive rope, which is erected by a pulley 15 below a predetermined roller 11 at a position corresponding to various cleaning means described later. 1
A pressing pulley 6 is located below the predetermined rollers 11 and is urged upward by a spring 16a to push up the drive rope 14 to bring it into contact with the predetermined rollers 11 so that the rollers 11 rotate. Has become.
【０００８】１７は移送手段１０の入口部に配置された
チューブセパレータであり、図示しない切断手段におい
て所定の長さに切断されたチューブＰを一本づつ移送手
段１０のローラ１１間に供給する（図２参照）。[0008] 17 is a tube separator disposed inlet of the transfer means 10, cutting means smell not shown
The tubes P cut into a predetermined length are supplied one by one between the rollers 11 of the transfer means 10 (see FIG. 2).
【０００９】２０は移送手段１０の上方に配置された静
電気除去手段であり、チューブＰに除電空気を吹き付け
ることによって、チューブＰに帯電している静電気を除
去する。Numeral 20 is a static electricity removing means arranged above the transfer means 10, and removes the static electricity charged in the tube P by blowing static electricity off the tube P.
【００１０】３０はチューブＰの外周面に圧縮空気を吹
き付ける第一空気供給手段であり、静電気除去手段２０
の下流側における移送手段１０の上方に配置されてい
る。この第一空気供給手段３０は、チューブＰの長手方
向に適宜の間隔でノズル３１を有し、このノズル３１か
らチューブＰの外周面に向けて圧縮空気を吹き付けるよ
うになっている。Reference numeral 30 denotes a first air supply means for blowing compressed air onto the outer peripheral surface of the tube P, and the static electricity removing means 20.
Is arranged above the transfer means 10 on the downstream side. The first air supply unit 30 has nozzles 31 at appropriate intervals in the longitudinal direction of the tube P, and blows compressed air from the nozzle 31 toward the outer peripheral surface of the tube P.
【００１１】４０はチューブＰの内周面に圧縮空気を吹
き付ける第二空気供給手段であり、移送手段１０の第一
空気供給手段３０と対応する側部に配置してある。この
第二空気供給手段４０は、図３に示すように、チューブ
Ｐの内径より細い外径のパイプ４１をチューブＰの長手
方向に配置し、かつこのパイプ４１を直動シリンダ４２
と連結しチューブＰの長手方向に移動するように構成し
てある。また、パイプ４１には、図３（ａ）及び（ｂ）
に示すようにパイプの円周方向及び長手方向に多数のノ
ズル孔４３を穿設してある。すなわち、第二空気供給手
段４０は、チューブＰ内にパイプ４１を挿し込み、ノズ
ル孔４３から圧縮空気を吹き出すようになっている。Reference numeral 40 denotes a second air supply means for blowing compressed air onto the inner peripheral surface of the tube P, which is arranged on the side of the transfer means 10 corresponding to the first air supply means 30. This second air supply means 40, as shown in FIG. 3, arranges a pipe 41 having an outer diameter smaller than the inner diameter of the tube P in the longitudinal direction of the tube P, and connects the pipe 41 to a direct acting cylinder 42.
It is configured to move in the longitudinal direction of the tube P by being connected to. In addition, the pipe 41 has a structure shown in FIGS.
As shown in FIG. 5, a large number of nozzle holes 43 are bored in the circumferential direction and the longitudinal direction of the pipe. That is, the second air supply unit 40 is configured to insert the pipe 41 into the tube P and blow out the compressed air from the nozzle hole 43.
【００１２】なお、第一及び第二の空気供給手段３０，
４０は、移送手段１０の同じ位置に設ける必要はなく、
別の位置であってもよい。また、静電気除去手段２０を
利用することによって第一空気供給手段を省略すること
もできる。The first and second air supply means 30,
40 need not be provided at the same position of the transfer means 10,
It may be another position. Further, by using the static electricity removing means 20, the first air supply means can be omitted.
【００１３】５０は、第一位置決め手段であり、第一，
第二空気供給手段３０，４０の下流側に配置してある。
この第一位置決め手段５０は、押圧シリンダ５１を移送
手段１０の一側側部に、ストッパ５２を押圧シリンダ５
１と対向する他側側部に設けてあり、押圧シリンダ５１
でチューブＰの一端を押して他端をストッパ５２に当て
ることによりチューブＰの位置決めを行なう。50 is a first positioning means,
It is arranged on the downstream side of the second air supply means 30, 40.
In this first positioning means 50, the pressing cylinder 51 is provided on one side of the transfer means 10, and the stopper 52 is provided on the pressing cylinder 5.
1. The pressure cylinder 51 is provided on the other side portion that faces 1
The tube P is positioned by pushing one end of the tube P and applying the other end to the stopper 52.
【００１４】６０は第一溶融手段であり、第一位置決め
手段５０の下流側におけるストッパ５２と同じ側に配置
してある。この溶融手段６０は、図５及び図６に示すよ
うに、二つの火口６１ａを有するガスバーナ６１と、こ
のガスバーナ６１を上下動させるシリンダ６２と、移送
手段１０の上方に位置するガスバーナ６１用のパイロッ
ト火口６３及びガスバーナ６１に火が付いているか否か
を監視するセンサ６４を有している。そして、ガスバー
ナ６１の二つの火口６１ａはチューブＰの内外周端面の
エッジ付近へ火炎を噴き付けるように配置してある。ガ
スバーナ６１は、チューブＰが移送されている間は上昇
して待機位置（パイロット火口６３とセンサ６４のある
位置）にあり、チューブＰの一側端面に付いているばり
等を溶融するときのみ下降する。なお、第一溶融手段６
０としてのガスバーナ及び後述する第二溶融手段８０と
してのガスバーナには、不純物を含まない水素ガスを用
いることが好ましく、このようにすると、黒煙の発生を
防止できるとともに、炎の大きさの調整を確実に行なう
ことができる。Reference numeral 60 denotes a first melting means, which is arranged on the same side as the stopper 52 on the downstream side of the first positioning means 50. As shown in FIGS. 5 and 6, the melting means 60 includes a gas burner 61 having two craters 61a, a cylinder 62 for vertically moving the gas burner 61, and a pilot for the gas burner 61 located above the transfer means 10. It has a sensor 64 for monitoring whether or not the crater 63 and the gas burner 61 are ignited. The two burner openings 61a of the gas burner 61 are arranged so as to eject a flame near the edges of the inner and outer peripheral end surfaces of the tube P. The gas burner 61 rises while the tube P is being transferred and is in the standby position (the position where the pilot crater 63 and the sensor 64 are located), and is lowered only when the flash etc. attached to one end surface of the tube P is melted. To do. The first melting means 6
A gas burner as 0 and a second melting means 80 described later.
The to the gas burner, it is preferable to use a hydrogen gas containing no impurities, in this case, can be performed it is possible to prevent occurrence of black smoke, ensures adjustment of the size of the flame.
【００１５】７０は第二位置決め手段で、第一溶融手段
６０の下流側に配置されており、上記第一位置決め手段
５０とは、押圧シリンダ７１とストッパ７２を逆の配置
にしてある。すなわち、ガスバーナ６１と同じ側部に押
圧シリンダ７１を設け、この押圧シリンダ７１と対向す
る側部にストッパ７２を設けてある。また、第二位置決
め手段７０は、図４に示すように、押圧シリンダ７１側
にチューブＰを抑えるための抑えシリンダ７３を備えて
いる。これは、押圧シリンダ７１で押圧するチューブＰ
の端面が第一の溶融手段６０で加熱された側であるた
め、押圧シリンダ７１の押圧片がチューブ端面に接着す
ることがあり、したがって、押圧シリンダ７１を後退さ
せるときに、抑えシリンダ７３によってチューブＰを抑
え付け、チューブＰが押圧シリンダ７１とともに後退し
ないようにするためのものである。Reference numeral 70 denotes a second positioning means, which is arranged on the downstream side of the first melting means 60. The pressing cylinder 71 and the stopper 72 are opposite to those of the first positioning means 50. That is, the pressing cylinder 71 is provided on the same side as the gas burner 61, and the stopper 72 is provided on the side facing the pressing cylinder 71. Further, the second positioning means 70 is provided with a holding cylinder 73 for holding the tube P on the pressing cylinder 71 side, as shown in FIG. This is a tube P that is pressed by the pressing cylinder 71.
Since the end surface of the pressing cylinder 71 is on the side heated by the first melting means 60, the pressing piece of the pressing cylinder 71 may adhere to the tube end surface. Therefore, when the pressing cylinder 71 is retracted, This is for suppressing P and preventing the tube P from retracting together with the pressing cylinder 71.
【００１６】８０は、第一溶融手段６０と同じ構成の第
二溶融手段であり、第二位置決め手段７０の下流側に配
置してある。この第二溶融手段８０においては、ガスバ
ーナ８１を、第一溶融手段６０のガスバーナ６１と反対
側、すなわち第二位置決め手段７０のストッパ７２と同
じ側に設け、チューブＰの他側端面を溶融するようにし
てある。これにより、チューブＰの両端面におけるばり
等が溶融される。Reference numeral 80 is a second fusing means having the same construction as the first fusing means 60 and is arranged downstream of the second positioning means 70. In the second melting means 80, the gas burner 81 is provided on the side opposite to the gas burner 61 of the first melting means 60, that is, on the same side as the stopper 72 of the second positioning means 70 so as to melt the other end surface of the tube P. I am doing it. As a result, burrs and the like on both end surfaces of the tube P are melted.
【００１７】なお、本実施例では、第二溶融手段８０の
下流側に前述した第一及び第二の空気供給手段３０，４
０を配置して、再度チューブＰの内外周面に圧縮空気を
吹き付ける構成としてある。これは、第一，第二溶融手
段６０，８０で溶融したばり等が、チューブＰに付着し
てまった場合に、これらを吹き飛ばすためのものであ
る。したがって、溶融したばり等がチューブに付着しな
い場合には設ける必要はない。In this embodiment, the above-mentioned first and second air supply means 30, 4 are provided on the downstream side of the second melting means 80.
0 is arranged and compressed air is blown again to the inner and outer peripheral surfaces of the tube P. This is for blowing out the flash or the like melted by the first and second melting means 60, 80 when it adheres to the tube P. Therefore, it is not necessary to provide it if molten flash or the like does not adhere to the tube.
【００１８】９０はチューブＰの外周面と接触する貼着
ローラで、移送手段１０の最下流側に配置してあり、チ
ューブＰの外周面に付着しているカット屑や溶融したば
り等を貼着力によって強制的に剥離するためのものであ
る。この貼着ローラ９０も、前の各手段でクリーニング
効果が出ていれば、必ずしも設ける必要はない。Reference numeral 90 denotes a sticking roller which comes into contact with the outer peripheral surface of the tube P, which is arranged on the most downstream side of the transfer means 10 and sticks cut dust or melted flash adhered to the outer peripheral surface of the tube P. This is for forcibly peeling by the force of attachment. The sticking roller 90 is not necessarily provided as long as the cleaning effect can be obtained by each of the preceding means.
【００１９】なお、各手段と対応するローラ１１の下方
にカット屑やばり等の回収ダクトを配置してもよく、こ
のようにするとカット屑やばり等が飛散せず、これらの
回収に便利であるとともに、クリーニング装置周囲の雰
囲気が良くなる。A collecting duct for cutting debris or burrs may be arranged below the roller 11 corresponding to each means. In this way, the cutting debris or burrs do not scatter, which is convenient for collecting these. At the same time, the atmosphere around the cleaning device is improved.
【００２０】次に、上記構成からなる本実施例プラスチ
ックチューブクリーニング装置の動作について説明す
る。移送手段１０は、各ローラ１１を間欠移動させると
ともに、静電気除去手段２０と、第一及び第二空気供給
手段３０及び４０と、第一及び第二位置決め手段５０及
び７０と、第一及び第二溶融手段６０及び８０と、貼着
ローラ９０と対応する位置にあるローラ１１には駆動ロ
ープ１４を当接して自転させている。この移送手段１０
のローラ１１間に、チューブセパレータ１７によってチ
ューブＰを一本づつ供給する。チューブＰは順次移送さ
れ、静電除去手段２０の下方までくると、移送が一時停
止されるとともに、ローラ１１の回転（自転）によって
自転させられる。そして、チューブＰに除電空気が吹き
付けられ帯電していた静電気が取り除かれる。Next, the operation of the plastic tube cleaning device of this embodiment having the above structure will be described. The transfer unit 10 intermittently moves each roller 11, and also removes static electricity 20, first and second air supply units 30 and 40, first and second positioning units 50 and 70, and first and second. The driving rope 14 is brought into contact with the fusing means 60 and 80 and the roller 11 at a position corresponding to the pasting roller 90 to rotate them. This transfer means 10
The tubes P are supplied one by one between the rollers 11 by the tube separator 17. The tubes P are sequentially transferred, and when they reach below the static electricity removing means 20, the transfer is temporarily stopped and the rollers P are rotated by the rotation (rotation) of the rollers 11. Then, static elimination air is blown to the tube P to remove the static electricity charged.
【００２１】次いで、第一及び第二空気供給手段３０，
４０の位置まで移送されると、チューブＰはまた移送が
一時停止されるとともに自転させられる。このときチュ
ーブＰの外周面には第一空気供給手段３０のノズル３１
から圧縮空気が吹き付けられる。また、これと同時に、
チューブＰの内周面には第二空気供給手段４０のパイプ
４１が直動シリンダ４２によって挿し込まれ、ノズル孔
４３から圧縮空気が吹き付けられる。これにより、チュ
ーブＰの内外周面に付着していたカット屑が除去され
る。Next, the first and second air supply means 30,
When the tube P is transferred to the position 40, the transfer of the tube P is temporarily stopped and the tube P is rotated. At this time, the nozzle 31 of the first air supply means 30 is provided on the outer peripheral surface of the tube P.
Compressed air is blown from. At the same time,
The pipe 41 of the second air supply means 40 is inserted into the inner peripheral surface of the tube P by the direct acting cylinder 42, and the compressed air is blown from the nozzle hole 43. As a result, the cut debris attached to the inner and outer peripheral surfaces of the tube P is removed.
【００２２】第二空気供給手段４０のパイプ４１が、チ
ューブＰから引き抜かれた後、第一位置決め手段５０の
位置まで移送されてくると、チューブＰの移送は一時停
止させられ、かつ押圧シリンダ５１によってストッパ５
２に押し付けられる。これによってチューブＰの一側端
面（図１における下側端面）の位置決めが行なわれる。
なお、この場合もチューブＰを自転させると、より正確
な位置決めが行なわれて好ましいが、チューブＰを自転
させなくても実施は可能である。When the pipe 41 of the second air supply means 40 is moved from the tube P to the position of the first positioning means 50, the transfer of the tube P is temporarily stopped and the pressing cylinder 51 is moved. By stopper 5
Pressed on 2. As a result, the one end surface of the tube P (lower end surface in FIG. 1) is positioned.
In this case as well, it is preferable to rotate the tube P about its axis for more accurate positioning, but it is also possible to rotate the tube P without rotating about its axis.
【００２３】一側端面の位置決めが行なわれたチューブ
Ｐが第一溶融手段６０の位置まで移送されてくると、こ
こでもチューブＰの移送は一時停止させられ、かつ自転
させられる。そしてさらに、ガスバーナ６１がシリンダ
６２によって、二本の火口６１ａからの火炎がそれぞれ
チューブＰの一側端面の内外周面エッジに向う位置、す
なわちチューブ端面と所定の間隔を保つ位置まで下降
し、その後、二本の火口６１ａから火炎を噴射する。こ
れによって、チューブＰの一側端面の内外周面エッジに
付いているかえり状あるいはひげ状のばりが溶融されチ
ューブＰの端面から落下する。When the tube P whose one end face has been positioned is transferred to the position of the first melting means 60, the transfer of the tube P is also temporarily stopped and rotated. Further, the gas burner 61 uses the cylinder 62 to generate the flames from the two craters 61a.
A position facing the inner and outer peripheral surface edge of one end surface of the tube P,
That is, it descends to a position that keeps a certain distance from the tube end surface.
Then, after that, flame is ejected from the two craters 61a. As a result, the burr-like or whisker-shaped burrs attached to the inner and outer peripheral surface edges of the one end surface of the tube P are melted and fall from the end surface of the tube P.
【００２４】チューブＰの一側端面のばり取りが終了す
ると、上記第一位置決め手段５０及び第一溶融手段６０
による場合と同様にして、第二位置決め手段７０と第二
溶融手段８０によってチューブＰの他側端面のばり取り
が行なわれる。また、第二溶融手段８０の下流側に配置
された第一及び第二空気供給手段３０，４０によって、
上述と同様の態様でチューブＰの内外周面に付着してい
るカット屑や溶融したばり等が除去される。When the deburring of the one end surface of the tube P is completed, the first positioning means 50 and the first melting means 60 are provided.
Similarly to the above case, the second positioning means 70 and the second melting means 80 deburr the other end surface of the tube P. Further, by the first and second air supply means 30 and 40 arranged on the downstream side of the second melting means 80,
In the same manner as described above, the cut debris and the melted flash adhered to the inner and outer peripheral surfaces of the tube P are removed.
【００２５】上記クリーニング処理の行なわれたチュー
ブＰが貼着ローラ９０の位置まで移送されてくると、チ
ューブＰは移送が一時停止されるとともに自転させられ
る。このとき、貼着ローラ９０の貼着面がチューブ外周
面と接触し、チューブＰの外周面に付着しているカット
屑や溶融したばり等を確実に除去する。When the tube P that has been subjected to the cleaning process is transferred to the position of the sticking roller 90, the transfer of the tube P is temporarily stopped and the tube P is rotated. At this time, the adhering surface of the adhering roller 90 comes into contact with the outer peripheral surface of the tube, and reliably removes cutting dust, melted flash, etc. adhering to the outer peripheral surface of the tube P.
【００２６】本発明は上記実施例に限定されるものでな
く、発明の要旨の範囲内において種々変形が可能であ
り、例えば次のような変形例も含む。 溶融手段としてガスバーナ式以外のもの、例えば電熱
ヒータ，レーザー等を用いたもの。溶融手段を、チュー
ブの端面内外周エッジに沿って回転させるようにしたも
の。 位置決め手段，溶融手段等における各駆動手段として
シリンダ以外のもの、例えばモータを用いたもの。 チューブが有底状のものあるいは片側だけばりの発生
するものであって、端面一側のばりだけを除去すればよ
い場合などにいて、第二の位置決め手段及び溶融手段を
省略したもの。The present invention is not limited to the above embodiments.
In addition, various modifications are possible within the scope of the invention.
For example, the following modified examples are also included. Melting means other than gas burner type, such as electric heating
Using a heater, laser, etc. The melting means
It is also designed to rotate along the inside and outside edges of the end face of the
of. As driving means for positioning means, melting means, etc.
Other than cylinders, such as those that use a motor. Tube with bottom or burrs on one side
And only remove the flash on one side of the end face.
In case of
The omitted one.
【００２７】[0027]
【発明の効果】以上のように、本発明のプラスチックチ
ューブのクリーニング装置によれば、チューブに付いて
いるばり等を確実に除去することができ、製品化したプ
ラスチック容器の内部に異物の残存することがなく、ま
たプラスチック容器の外部に肌荒れ等を起すことがなく
なる。また、チューブ内外周面に付着するカット屑等
も、確実に除去することができる。As described above, according to the plastic tube cleaning apparatus of the present invention, it is possible to reliably remove burrs and the like attached to the tube, and foreign matter remains inside the manufactured plastic container. In addition, the surface of the plastic container is not roughened. In addition, cutting scraps attached to the inner and outer peripheral surfaces of the tube can be reliably removed.
【図１】本発明プラスチックチューブのクリーニング装
置における一実施例の要部平面図を示す。FIG. 1 is a plan view of a main part of an embodiment of a plastic tube cleaning device of the present invention.
【図２】本発明プラスチックチューブのクリーニング装
置における一実施例の要部側面図を示す。FIG. 2 is a side view showing the main part of an embodiment of the plastic tube cleaning device of the present invention.
【図３】図３（ａ）は第二空気供給手段の説明図、図３
（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ線拡大切断図を示す。FIG. 3 (a) is an explanatory view of a second air supply means, FIG.
FIG. 3B is an enlarged sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】第二位置決め手段の要部側面図を示す。FIG. 4 shows a side view of a main part of a second positioning means.
【図５】溶融手段の一部側面図を示す。FIG. 5 shows a partial side view of the fusing means.
【図６】溶融手段の一部拡大斜視図を示す。FIG. 6 shows a partially enlarged perspective view of the melting means.
１０…移送手段 １１…ローラ １２…チェーン １４…駆動ロープ １６…押圧プーリ ２０…静電気除去手段 ３０…第一空気供給手段 ３１…ノズル ４０…第二空気供給手段 ４１…パイプ ５０…第一位置決め手段 ５１…押圧シリンダ ５２…ストッパ ６０…第一溶融手段 ６１…ガスバーナ ７０…第二位置決め手段 ７１…押圧シリンタ ７２…ストッパ ７３…抑えシリンダ ８０…第二溶融手段 ９０…貼着ローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Transfer means 11 ... Roller 12 ... Chain 14 ... Drive rope 16 ... Pressing pulley 20 ... Static electricity removing means 30 ... First air supply means 31 ... Nozzle 40 ... Second air supply means 41 ... Pipe 50 ... First positioning means 51 ... Pressing cylinder 52 ... Stopper 60 ... First melting means 61 ... Gas burner 70 ... Second positioning means 71 ... Pressing cylinder 72 ... Stopper 73 ... Suppressing cylinder 80 ... Second melting means 90 ... Pading roller
Claims (2)
的に所定位置まで移送するとともに、所定位置に停止し
たプラスチックチューブを自転させる移送手段と、 この移送手段で移送されるプラスチックチューブ端面の
位置する側に配置され、プラスチックチューブが対応す
る位置まで移送されてきたときに当該プラスチックチュ
ーブの端面と当接して当該プラスチックチューブ端面の
長手方向の位置決めを行なう位置決め手段と、 前記プラスチックチューブが対応する位置まで移送され
てきたときに当該プラスチックチューブの端面と所定の
間隔をもって対向し、当該プラスチックチューブ端面の
内外周面エッジに向けて火炎を噴射する二つの火口を備
えたガスバーナと、 前記ガスバーナの上流側と下流側のうち、少なくとも上
流側において、プラスチックチューブが対応する位置ま
で移送されてきたときに、当該プラスチックチューブの
外周面に圧縮空気を吹き付けてプラスチックチューブ外
周面の掃除を行なう、当該プラスチックチューブと平行
かつ同方向に配置された長尺状の第一空気供給手段と、 前記ガスバーナの上流側と下流側のうち、少なくとも上
流側に配置され、プラスチックチューブが対応する位置
まで移送されてきたときに、当該プラスチックチューブ
の端面側から内部に挿し込まれるとともに、圧縮空気を
吹き付けてプラスチックチューブ内周面の掃除を行なう
パイプ状の第二空気供給手段と を具備したことを特徴と
するプラスチックチューブのクリーニング装置。1. A transfer means for intermittently transferring a cut plastic tube to a predetermined position, and rotating the plastic tube stopped at the predetermined position, and a side where the end surface of the plastic tube transferred by this transfer means is located. Placed and supported by a plastic tube
When the plastic tube is transferred to the
Of the end of the plastic tube
The positioning means for positioning in the longitudinal direction and the plastic tube are transferred to the corresponding positions.
When the end of the plastic tube and the specified
Face the plastic tube end face with a gap.
Equipped with two craters that inject flame toward inner and outer peripheral edges
The gas burner, and at least the upstream side or the downstream side of the gas burner.
On the flow side, the plastic tube is in the corresponding position.
Of the plastic tube
Blow compressed air on the outer peripheral surface of the plastic tube
Cleans the circumference, parallel to the plastic tube
And at least one of the elongated first air supply means arranged in the same direction and the upstream side and the downstream side of the gas burner.
Positioned on the flow side, with the corresponding plastic tube
When the plastic tube is transferred to
Insert the compressed air from the end face side of
Clean the inner surface of the plastic tube by spraying
A cleaning device for a plastic tube, comprising: a pipe-shaped second air supply means .
に静電気除去手段を配置した請求項１記載のプラスチッ
クチューブのクリーニング装置。 2. The upstream side of the first and second air supply means
The plastic clip according to claim 1, wherein static electricity removing means is arranged in the
Tube cleaning device.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP4023194A JP2500406B2 (en) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Cleaning device for plastic tubes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4023194A JP2500406B2 (en) | 1992-01-13 | 1992-01-13 | Cleaning device for plastic tubes |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05185437A JPH05185437A (en) | 1993-07-27 |
| JP2500406B2 true JP2500406B2 (en) | 1996-05-29 |
Family
ID=12103862
Family Applications (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2500406B2 (en) |
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| KR102218058B1 (en) * | 2019-09-17 | 2021-02-22 | 주식회사 한림 | Burr removal device of carrier tape |
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1992
- 1992-01-13 JP JP4023194A patent/JP2500406B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH05185437A (en) | 1993-07-27 |
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