JP2025041202A - ランプ機構及びハードディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い寸法精度を出すことが可能なランプ機構の構造を提供する。
【解決手段】ハードディスク駆動装置１は、データを記録する記録ディスク４と、記録ディスク４に対してデータの記録又は読み出しを行う磁気ヘッド８と、磁気ヘッド８が取り付けられるスイングアーム７と、記録ディスク４から離れた位置に設けられ、磁気ヘッド８の退避位置を形成するランプ機構９と、を備え、スイングアーム７は、磁気ヘッド８が記録ディスク４の上又はランプ機構９の位置に移動するように揺動し、ランプ機構９は、金属製である。
【選択図】図１

Description

本発明は、ランプ機構及びハードディスク駆動装置に関する。

ハードディスク駆動装置は、磁気ヘッドのローディング方式としてランプロード方式が採用されるものがある。ランプロード方式とは、記録ディスクが停止している時、及び、磁気ヘッドが記録ディスクに対してデータを記録する、又は、読み出ししていない時に、磁気ヘッドを記録ディスクから離れた場所に設けられたランプ機構に退避させる方式である。特許文献１には、ランプロード方式に採用されるランプ構造が開示されている。

ランプ機構は、樹脂単体、又は、樹脂部品及び金属部品を組み合わせて作られている。ハードディスク駆動装置に搭載される記録ディスクの枚数が増加すると、磁気ヘッドを記録ディスクの上、又は、ランプ機構の位置に移動するように揺動するスイングアームの搭載数も増加する。その結果、上下に隣り合うスイングアームの距離が短くなり、磁気ヘッドの退避位置を形成するランプ構造に求められる寸法公差が、小さくなる。

特開２００１－２３３２５号公報

しかしながら、現在採用されている樹脂単体、又は、樹脂部品及び金属部品を組み合わせて作られているランプ機構は、精密加工をすることが難しいため、高い寸法精度を出すことができない。

本発明は、高い寸法精度を出すことが可能なランプ機構の構造を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、ハードディスク駆動装置に設けられた金属製のランプ機構が提供される。

本発明によれば、ランプ機構が高い寸法精度で製造可能となる。

ハードディスク駆動装置１の斜視図である。 スピンドルモータ３の部分断面図である。 ランプ機構９の斜視図である。 ランプ機構９の正面図である。 変形例におけるスピンドルモータ２０３の部分断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。

図１は、ハードディスク駆動装置１の構成を示す斜視図である。図２は、ハードディスク駆動装置１に用いられるスピンドルモータ３の一例を示す部分断面図である。

ここで、図２等に示すように、後述するシャフト７０の中心軸に平行な方向を軸方向、シャフト７０の中心軸周りの方向を周方向、軸方向に垂直な方向を径方向とする。また、説明のために軸方向を上下方向とし、静止部１０に対して回転部２０側を上、静止部１０側を下とする。

＜ハードディスク駆動装置＞
ハードディスク駆動装置１は、筐体２と、スピンドルモータ３と、記録ディスク４と、軸受装置５と、を備える。

筐体２は、ケース６と、不図示のカバーと、を備える。ケース６は、略直方体の一方の面が開放された有底の箱状の形状を有する。カバーは、ケース６の開放された面を塞ぐ板状の部材である。カバーは、ねじ等の締結手段を用いてケース６に締結される。ケース６とカバーとの間には不図示のシール手段が設けられ、これにより、カバーは、ケース６と共に密閉された内部空間Ｓを有する筐体２を形成する。

筐体２の内部空間Ｓには、空気、あるいは空気よりも密度の低いヘリウムガスが充填されている。なお、内部空間Ｓには、空気やヘリウムガスの他に、例えば窒素ガス、もしくはヘリウムと窒素との混合ガスが充填されてもよい。内部空間Ｓには、スピンドルモータ３と、記録ディスク４と、軸受装置５とが収容される。

スピンドルモータ３は、複数の記録ディスク４を回転可能に支持する。なお、スピンドルモータ３の詳細な構造については、後述する。

記録ディスク４は、複数設けられ、それぞれのディスク面が対向するようにスピンドルモータ３に支持される。それぞれの記録ディスク４の間には、隙間が形成される。本実施形態においては、記録ディスク４は、スピンドルモータ３に５枚支持されている。

軸受装置５は、それぞれの記録ディスク４の間の隙間及び記録ディスク４の最上面に配置される複数のスイングアーム７を揺動可能に支持する。

スイングアーム７は、記録ディスク４の枚数と同じ数だけ軸受装置５に支持されている。つまり、本実施形態においては、５つのスイングアーム７が、軸受装置５に支持されている。スイングアーム７は、軸受装置５を回転中心として記録ディスク４の表面と平行に揺動する。スイングアーム７は、先端部に磁気ヘッド８が取り付けられる。

磁気ヘッド８は、記録ディスク４に磁気を与え、また、記録ディスク４から磁気を読み取る。スイングアーム７が揺動すると、磁気ヘッド８は、ランプ機構９から記録ディスク４の上へ、又は、記録ディスク４の上からランプ機構９へと移動する。ランプ機構９は、記録ディスク４から離れた位置に設けられる。ランプ機構９は、磁気ヘッド８の退避位置を形成する部位である。ランプ機構９の詳細な構造については、後述する。

スピンドルモータ３が回転すると、記録ディスク４も回転する。その状態で、スイングアーム７が揺動すると、磁気ヘッド８は、ランプ機構９から回転する記録ディスク４の上へと移動する。そして、磁気ヘッド８は、記録ディスク４に磁気を与え、記録ディスク４にデータを記録する。また、磁気ヘッド８は、記録ディスク４から磁気を読み取って、記録ディスク４に記録されたデータの読み出しを行う。一方、磁気ヘッド８が記録ディスク４に磁気を与えない、又は、磁気ヘッド８が記録ディスク４から磁気を読み取らない時は、スイングアーム７が揺動して、磁気ヘッド８は、回転する記録ディスク４の上からランプ機構９へと移動する。

なお、ハードディスク駆動装置１の記録方式として、熱アシスト磁気記録（ＨＡＭＲ）方式が採用されてもよい。

＜スピンドルモータ＞
続いて、スピンドルモータ３の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ３の構成を示す部分断面図である。スピンドルモータ３は、静止部１０と、軸受機構を介して静止部１０に対して回転する回転部２０と、を備える。

（静止部）
静止部１０は、ベースプレート３０と、軸受スリーブ４０と、ステータコア５０と、磁気吸引板６０と、を有する。

ベースプレート３０は、金属製の部材である。ベースプレート３０には、貫通穴３１と、円周溝部３２と、円周壁部３３と、プレート凹部３４とが形成される。

貫通穴３１は、軸受スリーブ４０を固定するための穴である。貫通穴３１は、ベースプレート３０を軸方向に貫通するように設けられる。貫通穴３１は、筒形で、筒の内径が軸受スリーブ４０の外径と略同じかそれよりも大きい。

円周溝部３２は、貫通穴３１の径方向外側に形成される。円周溝部３２は、軸方向視で貫通穴３１の中心軸と同軸となるように設けられる環状の溝である。

円周壁部３３は、径方向において貫通穴３１よりも外側かつ円周溝部３２の内側に形成される。円周壁部３３は、軸方向視で貫通穴３１の中心軸と同軸となるように設けられる環状の壁であり、軸方向上向きに突出する。

プレート凹部３４は、円周壁部３３の径方向内側に形成される。プレート凹部３４は、軸方向視で貫通穴３１の中心軸と同軸となるように設けられる円柱状の空間であり、上方に向けて開口する。プレート凹部３４の径は、貫通穴３１の外径よりも大きい。プレート凹部３４は、貫通穴３１の上側と軸方向に接続する。

軸受スリーブ４０は、シャフト７０を回転可能に支持する。軸受スリーブ４０は、軸方向に延びる円筒状のステンレス等の鉄製部材である。軸受スリーブ４０は、貫通穴３１に挿入される（図２参照）。軸受スリーブ４０は、軸受スリーブ４０の外周面と貫通穴３１の内周面の片面又は両面に塗布される接着剤によって貫通穴３１に固定される。軸受スリーブ４０には、ラジアル動圧発生溝４１と、スラスト動圧発生溝４２とが設けられる。

ラジアル動圧発生溝４１は、軸受スリーブ４０の内周面４０ａに設けられる。本実施形態においては、ラジアル動圧発生溝４１は、内周面４０ａにおいて、周方向に連続した列状に形成され、且つ軸方向に間隔を隔てて２列形成される。

スラスト動圧発生溝４２は、軸受スリーブ４０の軸方向上側のスリーブ端部４３ａの端面４４に設けられる。スラスト動圧発生溝４２は、軸方向視で軸受スリーブ４０の中心軸と同軸となるように環状に設けられる。

軸受スリーブ４０の軸方向下側のスリーブ端部４３ｂには、大径凹部４５及び小径凹部４６が軸方向に連続して形成される。そして、大径凹部４５には、カウンタープレート４７が取り付けられる。

大径凹部４５は、スリーブ端部４３ｂに形成される。大径凹部４５は、軸方向視で貫通穴３１の中心軸と同軸となるように設けられる円柱状の空間である。大径凹部４５は、下方に向けて開口する。

小径凹部４６は、スリーブ端部４３ｂにおいて大径凹部４５の上側に形成される。小径凹部４６は、軸方向視で貫通穴３１の中心軸と同軸となるように設けられる円柱状の空間である。小径凹部４６は、大径凹部４５と軸方向に接続している。小径凹部４６の径は、大径凹部４５の径よりも小さい。小径凹部４６がスリーブ端部４３ｂに形成されることにより、軸受スリーブ４０には、軸方向視で環状の環状面４８と、周方向に内周側面４９が形成される。

カウンタープレート４７は、スリーブ端部４３ｂの下方から大径凹部４５に挿入される円盤状の蓋である。カウンタープレート４７は、大径凹部４５及び小径凹部４６を塞ぐ。カウンタープレート４７は、ステンレス等の鉄製の部材である。カウンタープレート４７の外径は、大径凹部４５の内径と略等しい。カウンタープレート４７の軸方向の厚さは、大径凹部４５の深さと略等しい。

カウンタープレート４７は、大径凹部４５に挿入されると、カウンタープレート４７の外縁部と大径凹部４５の内縁部とがレーザー溶接によって接合される。このようにして、カウンタープレート４７は、軸受スリーブ４０に対して隙間なく固定されるとともに、大径凹部４５及び小径凹部４６を塞ぐ。

ステータコア５０は、軸方向視で環状の電磁鋼板を軸方向に複数積層した部材である。ステータコア５０は、円周溝部３２の内部に配置され、接着等の方法によって固定される。ステータコア５０は、径方向外側に延び、周方向に沿って複数配置される極歯（突極）を有する。極歯にはコイル５１が巻き回されている。ステータコア５０は、コイル５１に電流が流れることによって磁束を発生させる。

磁気吸引板６０は、後述するロータハブ８０の回転を安定させる部材である。磁気吸引板６０は、例えば磁性材料により構成される。磁気吸引板６０は、コイル５１に与えられた電流に応じて、磁束を発生させる。磁気吸引板６０は、円周溝部３２においてステータコア５０よりも径方向外側に設置される。

（回転部）
回転部２０は、シャフト７０と、ロータハブ８０と、ロータマグネット９０と、を有する。

シャフト７０は、スピンドルモータ３の回転軸となる部材である。シャフト７０は、軸受スリーブ４０の内部に回転可能に支持される。シャフト７０は、柱状の軸部７１と、フランジ部７２と、を有する。シャフト７０は、軸部７１とフランジ部７２とが一体となっている。

軸部７１は、円柱状の軸部材である。軸部７１は、下側の軸端部７３にフランジ部７２が一体となって設けられる。軸部７１は、フランジ部７２が設けられた軸端部７３を下側とするように軸受スリーブ４０の内部に配置される。つまり、軸部７１の外周面は、軸受スリーブ４０の内周面４０ａに包囲されている。そして、軸部７１の外周面と軸受スリーブ４０の内周面４０ａは、微小隙間を隔てて対向する。なお、軸受スリーブ４０の内周面４０ａの代わりに、軸部７１の外周面にラジアル動圧発生溝４１が形成されていてもよい。

フランジ部７２は、軸方向視で径方向に拡がる円環状のフランジ部材である。フランジ部７２は、軸端部７３に接合され、軸部７１と一体となっている。フランジ部７２の外径は、小径凹部４６の内径よりも小さい。フランジ部７２の上面及び下面には、それぞれスラスト動圧発生溝７４が形成されている。

スラスト動圧発生溝７４は、フランジ部７２の上面及び下面に設けられる。スラスト動圧発生溝７４は、軸方向視で、フランジ部７２の中心軸と同軸となるように環状に設けられる。

フランジ部７２は、シャフト７０が軸受スリーブ４０に支持される状態において、小径凹部４６に配置される。フランジ部７２の上面は、軸受スリーブ４０に小径凹部４６によって形成される環状面４８と微小隙間を隔てて対向する。フランジ部７２の下面は、カウンタープレート４７の上面と微小隙間を隔てて対向する。フランジ部７２の側面は、内周側面４９と微小隙間を隔てて対向する。フランジ部７２が環状面４８とカウンタープレート４７の間に配置されることによって、フランジ部７２及びシャフト７０の軸方向の移動は、防止される。

シャフト７０と軸受スリーブ４０との間には、潤滑油が充填される。具体的には、潤滑油は、軸部７１の外周面と軸受スリーブ４０の内周面４０ａとの間、フランジ部７２の上面と環状面４８との間、フランジ部７２の下面とカウンタープレート４７の上面との間、及び、フランジ部７２の側面と内周側面４９との間に充填される。

ロータハブ８０は、シャフト７０と共に回転する部材である。ロータハブ８０は、シャフト７０の上端に取り付けられ、シャフト７０と接続される。ロータハブ８０は、円板部８１と、第１円筒部８２と、第２円筒部８３と、外縁部８４とを有する。

円板部８１は、軸方向視でシャフト７０の中心軸と同軸となるような円盤状の部材である。円板部８１は、ロータハブ貫通穴８５を有する。ロータハブ貫通穴８５は、軸方向視で円板部８１の中心に設けられる。円板部８１は、シャフト７０に対して固定される。具体的には、ロータハブ貫通穴８５に対してシャフト７０の上端が挿入されて、且つ、圧入や接着等の方法で固定されることにより、円板部８１は、シャフト７０に対して固定される。円板部８１は、シャフト７０が軸受スリーブ４０に支持される状態において、軸受スリーブ４０の端面４４と微小隙間を隔てて対向する。

第１円筒部８２は、径方向に厚さを有する円筒状の部材である。第１円筒部８２は、軸方向視でロータハブ貫通穴８５の中心軸と同軸となるように設けられ、軸方向下向きに突出する。第１円筒部８２の内径は、軸受スリーブ４０の外径よりも大きい。第１円筒部８２の内周面は、軸受スリーブ４０の外周面と隙間を隔てて対向する。第１円筒部８２の外径は、円周壁部３３の内径よりも小さい。第１円筒部８２の外周面は、円周壁部３３の内周面と間隔を隔てて対向する。

第２円筒部８３は、径方向に厚さを有する円筒状の部材である。第２円筒部８３は、軸方向視でロータハブ貫通穴８５の中心軸と同軸となるように設けられ、軸方向下向きに突出する。第２円筒部８３は、円板部８１の外縁に設けられる。

外縁部８４は、環状の部材である。外縁部８４は、第２円筒部８３の下端に設けられる。外縁部８４は、第２円筒部８３から径方向外側に突出し、フランジ状に形成される。外縁部８４の上方且つ第２円筒部８３の径方向外側には、複数の記録ディスク４が設置される（図１参照）。

ロータハブ８０と軸受スリーブ４０との間には、潤滑油が充填される。具体的には、潤滑油は、第１円筒部８２よりも軸方向内側の円板部８１の下面と軸受スリーブ４０の軸方向上側のスリーブ端部４３ａの端面４４の間に充填される。

ロータマグネット９０は、軸方向視で周方向に沿って極性がＮ，Ｓ，Ｎ，Ｓ…と反転する状態で着磁された磁極構造を有する環状の部材である。本実施形態においては、ロータマグネット９０は、第２円筒部８３の内周面に取り付けられている。ロータマグネット９０は、軸方向においてステータコア５０と略同一の位置にあり、径方向において磁気吸引板６０と略同一の位置にある。

＜スピンドルモータの動作＞
コイル５１に通電した場合、ロータマグネット９０の磁極とステータコア５０の極歯との間で生じる磁気吸引力と磁気反発力とが切り替わる。その結果、回転部２０は、シャフト７０を回転軸として静止部１０に対して回転する。

シャフト７０は、軸受スリーブ４０に対して回転する。この際、ラジアル動圧発生溝４１及びスラスト動圧発生溝７４によって潤滑油が加圧されることにより、潤滑油に動圧が発生する。発生した動圧によって、シャフト７０は、軸受スリーブ４０に対して径方向及び軸方向に非接触状態で支持される。

シャフト７０が回転することにより、ロータハブ８０は、軸受スリーブ４０に対して回転する。この際、スラスト動圧発生溝４２によって潤滑油が加圧されることにより、潤滑油に動圧が発生する。発生した動圧によって、ロータハブ８０は、軸受スリーブ４０に対して軸方向に非接触状態で支持される。

＜ランプ機構の構成＞
続いて、ランプ機構９の構成について説明する。図３及び図４に示すように、ランプ機構９は、本体部１０１と、レール部１０２と、を有する。なお、以下に説明するランプ機構９の構成は一例であり、磁気ヘッド８の退避位置となる機能を有する構成であれば、以下に説明する構成に限定されるものではない。

本体部１０１は、ケース６に固定されるとともに、レール部１０２が取り付けられる部位である。本体部１０１は、矩形部１０１Ａと、突出部１０１Ｂと、を有する。矩形部１０１Ａは矩形状且つ板状の部材である。矩形部１０１Ａは、一方の面（図４における表面）にレール部１０２が複数設けられる。突出部１０１Ｂは、矩形部１０１Ａの他方の面（図４における裏面）から突出する部位である。突出部１０１Ｂの上面は、矩形部１０１Ａの上面と連続している。突出部１０１Ｂには、ねじ穴１０１Ｃが設けられている。ねじ穴１０１Ｃは、突出部１０１Ｂを上下に貫通している。ねじ穴１０１Ｃは、ケース６に設けられた不図示のねじ穴と軸方向視において同一の位置に配置される。そして、ねじ穴１０１Ｃとケース６に設けられたねじ穴とは、ねじによって締結される。これにより、本体部１０１は、ケース６に固定される。

レール部１０２は、磁気ヘッド８の退避位置を形成する部位である。レール部１０２は、上下に間隔を空けて本体部１０１の一方の面に複数設けられ、図４に示すように、一端が矩形部１０１Ａの側面から突出している。レール部１０２の数は、記録ディスク４の枚数と同じである。本実施形態においては、５つのレール部１０２が、本体部１０１に設けられている。レール部１０２は、切欠き部１０３と、ガイド斜面部１０４と、退避部１０５と、を有する。

切欠き部１０３は、レール部１０２の一端に設けられた切欠きである。図４に示すように、切欠き部１０３の中に記録ディスク４の外周部が配置される。つまり、記録ディスク４の外周部は、ランプ機構９の端部とオーバーラップする。

ガイド斜面部１０４は、磁気ヘッド８をスムーズに退避部１０５に導くための部位である。ガイド斜面部１０４は、レール部１０２の一端に設けられる。ガイド斜面部１０４は、記録ディスク４のディスク面に対して傾斜している。ガイド斜面部１０４の一端は、記録ディスク４が配置される側に向けられ、ガイド斜面部１０４の他端は、退避部１０５と連続する。

退避部１０５は、レール部１０２の内、ガイド斜面部１０４よりも他端側の部位である。退避部１０５は、磁気ヘッド８の退避位置である。退避部１０５は、ガイド斜面部１０４の他端と連続し、記録ディスク４のディスク面と平行な面を形成する。なお、退避部１０５の形状は、本実施形態のように平面のみで形成されてもよいし、ガイド斜面部１０４から離れた部位に傾斜面とともに凹部を有していてもよい。

ここで、磁気ヘッド８の移動について詳細に説明する。ハードディスク駆動装置１の電源がＯＦＦの状態では、磁気ヘッド８は、退避位置である退避部１０５に位置している。ハードディスク駆動装置１の電源がＯＮになると、スピンドルモータ３が回転することで記録ディスク４も回転する。この状態で、磁気ヘッド８が記録ディスク４から磁気を読み取る、又は、記録ディスク４に磁気を与える場合は、スイングアーム７が揺動して、磁気ヘッド８が記録ディスク４の上へと移動する。具体的には、退避部１０５に位置している磁気ヘッド８は、スイングアーム７の揺動に伴い退避部１０５の上面に接触しながらガイド斜面部１０４へ向かって移動する。そして、磁気ヘッド８は、ガイド斜面部１０４の上面に接触しながらさらに移動し、やがてガイド斜面部１０４から離れる。そして、磁気ヘッド８は、記録ディスク４の上へと移動する。

一方、磁気ヘッド８が記録ディスク４から磁気を読み取らない、又は、記録ディスク４に磁気を与えない場合は、スイングアーム７が揺動して、磁気ヘッド８が記録ディスク４の上からランプ機構９へと移動する。具体的には、磁気ヘッド８は、スイングアーム７の揺動に伴いガイド斜面部１０４の一端側からガイド斜面部１０４の上面に接触する。そして、磁気ヘッド８は、ガイド斜面部１０４の上面に接触しながら（つまり、ガイド斜面部１０４にガイドされながら）退避部１０５に向かって移動する。そして、磁気ヘッド８は、退避部１０５の上面に到達し、スイングアーム７の揺動が停止すると退避部１０５の上面で停止する。

＜ランプ機構の製造方法＞
続いて、ランプ機構９の製造方法について説明する。本実施形態において、ランプ機構９は、鉄やアルミニウム等の金属材料を切削加工することによって形成される。なお、ランプ機構９は、１つのワークから削り出してもよいし、本体部１０１及びレール部１０２をそれぞれワークから削り出した後、それぞれの部品を組み付けて形成してもよい。また、ランプ機構９の材料は、記録ディスク４がガラス製の場合には鉄系またはチタン系の金属であることが好ましい。ここで鉄系の金属とは、例えば、ＪＩＳ規格で、ＳＰＣＣ、ＳＰＣＤ、ＳＰＣＥ、ＳＵＳ３０３、ＳＵＳ３０４等である。チタン系の金属とは、例えばチタン、α型チタンやβ型チタン等のチタン合金等である。また、ランプ機構９の材料は、記録ディスク４がアルミニウム系の金属製の場合にはアルミニウム系の金属であることが好ましい。ここで、アルミニウム系金属とは、例えば、ＪＩＳ規格で、ＡＤＣ１０、ＡＤＣ１２等である。

続いて、ランプ機構９に対して電着塗装を行う。電着塗装は、塗料が満たされた槽中に塗装対象部材を浸漬させ、通電させることで塗装対象部材の表面に塗料を付着させ、その後、乾燥及び熱硬化させる処理である。ランプ機構９に電着塗装を行う場合、使用する塗料は、ベンゼン環含有のエポキシ樹脂を含有し、ケイ酸アルミニウム成分を含む顔料を含有する塗膜形成材料を用いることが好ましい。なお、塗料として、エポキシ－ポリアミド系樹脂を含む塗料を用いてもよい。

続いて、電着塗装の工程について説明する。始めに、ランプ機構９を塗料が満たされた槽中に浸漬させ、通電させる。そして、ランプ機構９を槽から引き上げると、ランプ機構９の表面には、塗料が付着する。

次に、表面に塗料が付着した状態のランプ機構９を加熱し、塗料を加熱硬化させる。ここで、通常であれば表面に塗料が付着した状態のランプ機構９を２００℃～２２０℃程度の温度で１０分～６０分程度加熱するところ、本実施形態では、２８０℃の温度で１０分～６０分程度加熱する。加熱温度は、加熱時間を短縮できることから２５０℃以上であることが好ましい。このように、塗料を加熱硬化させる際に、加熱時間を変えずに加熱温度を高く設定する、又は、加熱温度を変えずに加熱時間を長く設定して、塗料の熱硬化を通常より促すことを、オーバーベークと呼ぶ。つまり、ランプ機構９の表面には、オーバーベークされたエポキシ樹脂含有電着塗装膜である塗膜１０６が形成される。

ここで、オーバーベークについて説明する。オーバーベークとは、塗膜を構成する分子間に存在していた架橋（結合）を所望の状態（すなわち硬化）にするために必要とされるエネルギーよりも高いエネルギーを供給することによって、塗膜形成材料を焼き付けること、である。オーバーベークは、過度の加熱時間、過度の加熱温度、又は、過度の加熱時間及び過度の加熱温度の両方によって引き起こされる。

樹脂等を含有する塗膜のオーバーベークは、所定のベークに比べ、より多くの架橋が形成される可能性がある。そして、オーバーベークによってより多くの架橋が形成され、架橋形成可能な箇所が減少する結果、オーバーベークされた樹脂等を含有する塗膜は、架橋形成に寄与する酸素原子の取り込みが抑制されると考えられる。また、オーバーベークによる架橋の形成は、オーバーベークされた樹脂等を含有する塗膜の硬度上昇につながると考えられる。

＜効果＞
本実施形態に係るハードディスク駆動装置１に設けられたランプ機構９は、金属製である。

従来のランプ機構は、樹脂材料単独、又は、樹脂材料と金属材料を組み合わせて製造される。樹脂材料は、金属材料と比較して切削加工における寸法公差が大きいため、従来のランプ機構は、精度の高いものを製造することが難しい。

一方、本実施形態のランプ機構９は、プラスマイナス０．００１ｍｍ程度の寸法公差による精密加工によって製造される。したがって、従来のランプ機構よりも高い寸法精度でランプ機構を製造することができる。

また、本実施形態に係るランプ機構９は、ハードディスク駆動装置１に設けられる磁気ヘッド８の退避位置を形成するレール部１０２を備え、レール部１０２が金属製である。

磁気ヘッド８の退避位置を形成するレール部１０２が金属製であるため、レール部１０２が高い寸法精度で製造される。

また、本実施形態に係るランプ機構９は、表面が電着塗装によって形成された塗膜１０６で覆われている。

ランプ機構９の表面が塗膜１０６で覆われているため、磁気ヘッド８とランプ機構９を絶縁することができる。

また、磁気ヘッド８は、ガイド斜面部１０４及び退避部１０５に対して摺動する。しかし、ガイド斜面部１０４及び退避部１０５の表面は、塗膜１０６で覆われているため傷つきにくい。

また、塗膜１０６は、オーバーベークされたエポキシ樹脂含有電着塗装膜である。

塗膜１０６がオーバーベークされたエポキシ樹脂含有電着塗装膜であることによって、オーバーベークされていない塗膜よりも硬度の高い塗膜によってランプ機構９の表面が覆われている。したがって、ランプ機構９の表面は、さらに傷つきにくい。

また、ハードディスク駆動装置１は、データを記録する記録ディスク４と、記録ディスク４に対してデータの記録又は読み出しを行う磁気ヘッド８と、磁気ヘッド８が取り付けられるスイングアーム７と、記録ディスク４から離れた位置に設けられ、磁気ヘッド８の退避位置となるランプ機構９と、を備え、スイングアーム７は、磁気ヘッド８が記録ディスク４の上又はランプ機構９の位置に移動するように揺動する。

ハードディスク駆動装置に搭載される記録ディスクの搭載量が増加すると、上下に隣り合うスイングアームの距離が短くなり、スイングアームに取り付けられる磁気ヘッドの退避位置を形成するランプ機構にも高い寸法精度が要求される。本実施形態に係るハードディスク駆動装置１によれば、高い寸法精度で製造されたランプ機構９を備えるため、ハードディスク駆動装置１に搭載される記録ディスク４の搭載量を増加させることができる。

また、ランプ機構９が金属製であることによって、同じく金属製であるベースプレート３０と熱膨張係数がほぼ同じ、もしくは近い値となる。その結果、熱によって発生する磁気ヘッド８とランプ機構９の位置ずれ量が、小さくなる。

また、ハードディスク駆動装置１は、記録ディスク４が、ガラス製であり、ランプ機構９は、鉄系またはチタン系の金属製である。

記録ディスク４がガラス製で、ランプ機構９が鉄系またはチタン系の金属製である場合、記録ディスク４とランプ機構９の熱膨張係数が近い値となる。その結果、熱によって発生する磁気ヘッド８とランプ機構９の位置ずれ量が、さらに小さくなる。

また、ハードディスク駆動装置１は、記録ディスク４が、アルミニウム系の金属製であり、ランプ機構９は、アルミニウム系の金属製である。

記録ディスク４がアルミニウム製で、ランプ機構９がアルミニウム系の金属製である場合、記録ディスク４とランプ機構９の熱膨張係数がほぼ同じ値となる。その結果、熱によって発生する磁気ヘッド８とランプ機構９の位置ずれ量が、さらに小さくなる。

また、ハードディスク駆動装置１の磁気記録方式は、熱アシスト磁気記録方式である。

熱アシスト磁気記録（ＨＡＭＲ）方式が採用されたハードディスク駆動装置においては、磁気ヘッドの先端温度が４００℃の高温となる。このようなハードディスク駆動装置において、読み書きエラーの一因となり得る有機不純物を分解させるためにハードディスク駆動装置内に酸素を存在させることが有用であることが知られている。

本発明者らは、４００℃の高温環境下においては、有機不純物が分解されるだけではなく、ハードディスク駆動装置内に存在する他の有機化合物が酸化されて酸素を消費してしまい、結果として酸素による有機不純物の分解が不十分となる可能性について検討した。そこで、本発明者らは、酸素を消費する他の有機化合物の一候補として、ランプ機構の塗装（塗膜）に着目し、ランプ機構の塗膜が酸素を消費しない（酸素の取り込み防止）という着想に基づき、塗膜の構成を再検討した。そして、化学的に塗膜の構造を変化させる態様として、オーバーベークされた電着塗装膜の態様が、この着想を実現し得る可能性に至った。

以上のハードディスク駆動装置１によれば、磁気記録方式に熱アシスト磁気記録方式を採用するとともに、ランプ機構９が金属製である。したがって、ハードディスク駆動装置１の内部に残存する酸素をランプ機構９が取り込まない。その結果、ハードディスク駆動装置１の内部に酸素が残存しやすく、ハードディスク駆動装置１の内部に残存する有機不純物は、酸素によって分解されやすい。

また、ランプ機構９の表面が、オーバーベークされたエポキシ樹脂含有電着塗装膜である塗膜１０６で覆われている場合、塗膜１０６による酸素原子取り込み量は、抑制される。その結果、ハードディスク駆動装置１の内部に酸素が残存しやすく、ハードディスク駆動装置１の内部に残存する有機不純物は、酸素によって分解されやすい。

＜変形例＞
なお、ハードディスク駆動装置１は、以下に説明する各変更点を組み合わせたものでもよい。

（１）変形例１
ハードディスク駆動装置１は、上記実施形態にて説明したスピンドルモータ３の代わりに、図５に示すようなスピンドルモータ２０３を備えてもよい。スピンドルモータ２０３は、静止部２１０と、軸受機構を介して静止部２１０に対して回転する回転部２２０と、を備えるものである。

（２）変形例２
上記実施形態にて説明したハードディスク駆動装置１は、記録ディスク４の上側片面にデータを記録するものであったが、記録ディスク４の両面（つまり上側面と下側面の両方）にデータを記録するものであってもよい。この場合、スイングアーム７及び磁気ヘッド８の数は、記録ディスク４の２倍となる。そして、ガイド斜面部１０４は、レール部１０２の一端の上下に設けられる。

（３）変形例３
上記実施形態にて説明したランプ機構９は、ランプ機構９の表面が、オーバーベークされたエポキシ樹脂含有電着塗装膜である塗膜１０６で覆われているものであった。しかし、ランプ機構９の表面は、オーバーベークされていない通常の電着塗装膜で覆われていてもよい。また、ランプ機構９の表面は、電着塗装膜で覆われていなくてもよい。

１…ハードディスク駆動装置，３，２０３…スピンドルモータ，４…記録ディスク，７…スイングアーム，８…磁気ヘッド，９…ランプ機構，１０２…レール部，１０６…塗膜

Claims (8)

1. ハードディスク駆動装置に設けられた金属製のランプ機構。
2. 前記ランプ機構は、前記ハードディスク駆動装置に設けられる磁気ヘッドの退避位置を形成するレール部を備え、
   前記レール部が金属製である、
   請求項１に記載のランプ機構。
3. 前記ランプ機構は、表面が電着塗装によって形成された塗膜で覆われている、
   請求項１に記載のランプ機構。
4. 前記塗膜は、オーバーベークされたエポキシ樹脂含有電着塗装膜である、
   請求項３に記載のランプ機構。
5. データを記録する記録ディスクと、
   前記記録ディスクに対して前記データの記録又は読み出しを行う磁気ヘッドと、
   前記磁気ヘッドが取り付けられるスイングアームと、
   前記記録ディスクから離れた位置に設けられ、前記磁気ヘッドの退避位置を形成するランプ機構と、
   を備え、
   前記スイングアームは、前記磁気ヘッドが前記記録ディスクの上又は前記退避位置に移動するように揺動し、
   前記ランプ機構は、請求項１から４の何れか１項に記載のランプ機構である、
   ハードディスク駆動装置。
6. 前記記録ディスクは、ガラス製であり、
   前記ランプ機構は、鉄系またはチタン系の金属製である、
   請求項５に記載のハードディスク駆動装置。
7. 前記記録ディスクは、アルミニウム系の金属製であり、
   前記ランプ機構は、アルミニウム系の金属製である、
   請求項５に記載のハードディスク駆動装置。
8. 前記ハードディスク駆動装置の磁気記録方式は、熱アシスト磁気記録方式である、
   請求項５に記載のハードディスク駆動装置。

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