JP2024529463A - シェービングユニット及びこれを備える電気シェーバ - Google Patents

Abstract

シェービングユニットの皮膚接触表面に光加熱機能を提供するための照明モジュールを有するシェービングユニット及び／又は電気シェーバである。本発明の少なくとも１つの態様は、光出射表面において得られる可視光プロファイルを修正するべく可視光出射を処理するための光学装置に関し、可視光は照明モジュールの起動を視覚的に示すためのものである。

Description

本発明は、電気シェーバ用シェービングユニット、及びこのシェービングユニットを備えた電気シェーバに関する。

本発明はシェーバ、特に、皮膚に近い位置で毛が切断されるシェービング動作等を行うように設計されている電気シェーバの分野に属する。一般に、電気シェーバは、１つ又は複数の毛切断ユニットが配置されるシェービングユニットを備え、シェービングユニットは、１つ又は複数の毛切断ユニットを支持する目的のベース部材を備える。シェービングユニットの特によく見られる設計は、正三角形に構成された３つの毛切断ユニットを使用する。電気シェーバはシェービングユニットに加えて本体を備える。本体は通常、シェーバの使用者が把持するのに適した形状であり、電動モータなどのシェーバの様々な構成要素を収容する。

シェービングユニットの各毛切断ユニットは、内部切断部材と内部切断部材を覆うように配置されている外部切断部材との組合せを備え、外部切断部材には、シェービング動作中に毛が外部切断部材を通過して内部切断部材に到達しこれに当たることを可能にするための、一連の毛進入開口部が設けられている。実用的な設計では、外部切断部材は一般にカップ形状であり、実質的に円形の周縁部を有し、毛進入開口部は細長いスリットのような形状であり、１つ又は複数の毛切断軌道を構成する１つ又は複数の環状領域内で外部切断部材の中心軸線に対して実質的に半径方向に延びている。このような外部切断部材は、回転式の電気シェーバ、すなわち、中にある内部切断部材が動作中に回転するように構成されている少なくとも１つの毛切断ユニットを含む、電気シェーバに使用するのに特に適している。

電気シェーバの適切な使用には、シェーバを作動状態、すなわち少なくとも１つの毛切断ユニットの内部切断部材が回転される状態にすることと、シェービングユニットをシェービング動作を受けるべき皮膚の部分の上で移動させることと、が必要である。外部切断部材は、毛切断動作中に１つ又は複数の毛切断軌道の位置で皮膚の一部に接触する、毛切断軌道表面を有する。毛進入開口部が画定されている位置には、外部切断部材内に毛切断表面が存在する。一般的な設計では、内部切断部材は、毛切断刃を有するブレードを含む。シェービング動作中、毛進入開口部に進入した毛は毛切断表面と毛切断刃との間でせん断力を受け、この結果、皮膚に近い位置で切断される。

中国特許公開第１０８７１４９１７Ａ号には、シェービングユニットと本体とを備える電気シェーバが開示されている。このシェーバは、互いに電気接続された赤外線加熱デバイス、バッテリ、及びスイッチを備えている。電気シェーバに中国特許公開第１０８７１４９１７Ａ号で知られているような赤外線（又は近赤外線）加熱デバイスを装備する理由は、毛を赤外光に曝すことが毛を柔らかくするのに役立つということにある。一般に、シェービング動作中に毛が赤外光に曝されると、使用者が感じる快適さが改善される。また、赤外光は血液循環を促進するとともに、皮膚を刺激し皮膚の明るい外観をもたらすことによる、皮膚に対する有益な効果がある。

赤外光は人間の目には見えないため、赤外線加熱の使用時にシェーバから提供されている光出射を使用者は見ることができない。このため、得られる加熱効果が最大限に活用されるように使用者がシェーバを当てることは困難である。この欠点に対処できるように既存のデバイスを改善することには価値があると考えられる。

本発明は特許請求の範囲によって規定される。

本発明のある態様によれば、１つ又は複数の毛切断ユニットと、照明モジュールと、１つ又は複数の毛切断ユニット及び照明モジュールを支持する支持部材とを備える、電気シェーバ用のシェービングユニットが提供される。

照明モジュールは、１つ又は複数の赤外（ＩＲ）又は近赤外（ＮＩＲ）照明要素を備える。照明モジュールは皮膚対向光出射表面を更に備え、これを介してシェービングユニットの動作中にＩＲ又はＮＩＲ照明要素によって生成されたＩＲ光又はＮＩＲ光が皮膚に曝され、上記光出射表面は、光学的に透過性の材料から作られかつシェービングユニットの動作中に皮膚に接触するように配置されている。ＩＲ又はＮＩＲ照明要素は、照明モジュール内の熱伝導経路を介して光出射表面と熱伝導性の接触をするように配置されている。

照明モジュールは、光出射表面と光学的に通じる可視光を生成するための１つ又は複数の可視光照明要素であって、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素の起動を視覚的に示すべく、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素の起動とともに起動するように構成及び制御される、可視光照明要素を更に備える。

照明モジュールは、光出射表面において可視光照明要素によって提供される可視光出射を生成するための、光学装置を更に備える。

光出射表面は、各々が光出射表面上への可視光照明要素のそれぞれ１つの仮想投影の領域を備える１つ又は複数の近接領域と、１つ又は複数の近接領域を除く主領域とを備える。

光学装置は、可視光照明要素が生成した可視光を光出射表面の主領域へと導くように構成されている導光構成部を備える。光学装置は、各々が可視光照明要素のそれぞれ１つと可視光照明要素の上記それぞれ１つと関連付けられた光出射表面の近接領域との間に配置されている１つ又は複数の光減衰要素を更に備える。

本発明によるシェービングユニットの照明モジュールのＩＲ又はＮＩＲ照明要素は、シェービングプロセス中に皮膚に加熱効果を与える。加熱効果は光及び伝導によって達成される。光による皮膚の加熱は、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素によって生成され照明モジュールの光出射表面を介して皮膚に適用されるＩＲ又はＮＩＲ光の、皮膚組織による光吸収によって達成される。伝導による皮膚の加熱は、照明モジュール中の熱伝導経路を介してＩＲ又はＮＩＲ照明要素と熱伝導性の接触をしている、照明モジュールの光出射表面との、皮膚の熱的接触によって達成される。この場合、電気－光エネルギー変換効率が限定的であるためにＩＲ又はＮＩＲ照明要素から放散されることになる熱による、伝導による皮膚の加熱が特に達成される。この光と伝導を組み合わせた皮膚の加熱は非常に効果的である。

可視光照明要素はＩＲ又はＮＩＲ照明要素の起動を視覚的に示す。可視光表示は、光出射表面においてＩＲ又はＮＩＲ照明要素がもたらす加熱効果の空間的範囲を正確に表現することが好ましい。上述したような光による加熱効果は、光出射表面上の、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素の光ビームが光出射表面から出る位置に限定されるが、上述したような伝導による加熱効果は、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素の光ビームが光出射表面から出る位置をはるかに超えて延びる、光出射表面のはるかに大きな部分にわたって及ぶ可能性がある。しかしながら、可視光照明要素の通常の未処理の光出射は典型的には、光出射表面内、特に本明細書で既に定義したような光出射表面の近接領域内の、孤立した光スポットに限定される。したがって、本発明は、光出射表面における可視光照明要素の光プロファイルを、光出射表面におけるＩＲ又はＮＩＲ照明要素の光及び伝導による加熱効果をより良好に反映するよう変化させるように適合されている光学装置を提供する。

特に、照明モジュールの光学装置の１つ又は複数の光減衰要素は、可視光照明要素のそれぞれ１つと、可視光照明要素の上記それぞれ１つと関連付けられた光出射表面の近接領域との間にそれぞれ配置されるので、光減衰要素はいずれも、可視光照明要素のそれぞれ１つと光出射表面との間の直接の光路内に挿置され、よって光出射表面の近接領域内の孤立した光スポットを防止又は少なくとも低減する。他方で、照明モジュールの光学装置の導光構成部は、可視光照明要素が生成した光を、光出射表面の上述した近接領域を除いた光出射表面の主領域に導くように構成されているため、可視光照明要素が生成した光は導光構成部によって、光出射表面の主領域にわたってより均質に分布される。この目的のために、光減衰要素が作られる材料の可視光に対する光透過率は、導光構成部が作られる材料の可視光に対する光透過率よりも小さい。このコンテキストでは、材料の「光透過率」という用語は、入射光エネルギー密度のうち、材料を通る光路の単位長さ当たりで材料が光学的に透過させる部分（すなわち、０％から１００％の間の値）として理解される。当業者であれば、光出射表面において可視光照明要素によって提供される所望の可視光出射を生成するために、光減衰要素及び導光構成部に適した材料（及び関連する光透過率値）並びに寸法を見出すことができるであろう。

いくつかの実施形態では、１つ又は複数の赤外（ＩＲ）又は近赤外（ＮＩＲ）照明要素、及び１つ又は複数の可視光照明要素はＬＥＤを備える。

光出射表面において様々な可視光プロファイルを提供するために、導光構成部には様々な可能な構成が存在する。

少なくとも一組の実施形態では、導光構成部は、可視光照明要素が生成した可視光を、光出射表面と平行な主方向成分を有する誘導方向に導くように構成されている導光部材を備える。導光部材は、導光部材から出る可視光を光出射表面に向かう方向にカップリングするように構成されている光出射カップリング要素を更に備える。

言い換えれば、導光構成部は、可視光照明要素からの可視光をまず光出射表面の平面に対して主として平行な方向に導き、次にそれを光出射表面に向けて導く。本開示において後ほど、本概念をよりよく説明する図解を提示する。

実施形態のこの組によれば、１つ又は複数の可視光照明要素は、いくつかの例では、例えば、導光部材の縁部表面を介して導光部材内に可視光を導入するように構成されている、サイドビューＬＥＤを備える。例えば、導光部材は、光出射表面に対して実質的に平行な方向に延在し、上記延在方向に沿って導光路を画定し、光を出射カップリング要素を介して表面へと更に導く。サイドビューＬＥＤは例えば、導光部材の主要な延在方向に対して垂直に延在する導光部材の縁部表面に隣接して配置される。

いくつかの例では、１つ又は複数の光減衰要素の各々は、光減衰材料の層を備える。この層は光の伝搬を遮断又は減衰させるためのマスクを提供する。光減衰材料の層は不透過性材料の層であってもよい。

いくつかの実施形態では、照明モジュールはＰＣＢを備え、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素は光出射表面に対向するＰＣＢの第１の主表面上に装着されており、可視光照明要素は、第１の主表面上及び／又は第１の主表面の反対側にあるＰＣＢの第２の主表面上に装着されている。

ＰＣＢ上の可視光照明要素の配置に応じて、光学装置には様々な選択肢が存在する。

例えば、少なくとも一組の実施形態では、可視光照明要素はＰＣＢの第１の主表面上に装着されており、導光構成部は、可視光照明要素が生成した可視光を、光出射表面と平行な主方向成分を有する誘導方向に導くための、ＰＣＢの第１の主表面上に配置された導光部材を備える。導光部材は、導光部材から出る可視光を光出射表面に向かう方向にカップリングするように構成されている光出射カップリング要素を備える。１つ又は複数の光減衰要素はいずれも、例えば不透過性材料などの、光減衰材料の層を備える。言い換えれば、可視光照明要素は光出射表面に対向するＰＣＢの上側表面上に装着され、ＰＣＢの上側表面の上方又は表面には可視光照明要素からの可視光出射を受けるための導光部材が設けられ、また更に、可視光照明要素と光出射表面との間の直接の光路を遮断又は減衰するように配置された、光減衰材料の層が設けられる。

例えば、導光部材は、ＰＣＢの第１の主表面上に配置された導光シートを備え、１つ又は複数の光減衰要素はいずれも、導光シート上に配置された光学的に透明な保持シート上に設けられた不透過性インク層を備える。

不透過性インク層は、可視光照明要素から光出射表面への直接の経路における光を減衰させるように、各可視光照明要素の上方の保持シート上の孤立した位置に設けられる。保持シート自体が光学的に透明であるため、保持シートは導光シートの全体に沿って延在し、この結果照明モジュールの組み立てが簡略化される。

更なる例として、少なくとも更なる一組の実施形態によれば、可視光照明要素は、ＰＣＢの第２の主表面（すなわち、光出射表面から離れる方に向いた下側表面）に装着され、１つ又は複数の光減衰要素は、可視光照明要素のそれぞれ１つが配置されるＰＣＢの対応する部分によって各々形成されると理解される。

導光構成部は、いくつかの例では、少なくとも一部が照明モジュールハウジングによって形成される。

例えば、導光構成部は、照明モジュールのハウジングの導光及び／又は光反射部を備える。言い換えればこの場合、ハウジング自体が導光構成部の一部を形成している。導光及び／又は光反射部は、ＰＣＢの第２の主表面上の可視光照明要素により生成された可視光を、光出射表面に向けて導く及び／又は反射するように構成される。この場合、別個の導光構成要素を提供することに加えて又はその代わりに、導光構成部を提供するために照明モジュールの既存の部分が利用され、よって構造効率が改善される。

いくつかの実施形態では、照明モジュールのハウジングの上述した導光及び／又は光反射部は、ＰＣＢの第２の主表面上の可視光照明要素により生成された可視光を光出射表面に向けて導く及び／又は反射させるための、毛切断ユニット及び／又は支持部材の更なる導光及び／又は光反射部と協働するように配置される。

照明モジュールのハウジングを提供するのに、これが光学的に透過性の材料、例えば光出射表面が形成されているのと同じ光学的に透過性の材料から一体的に作られるようにすると、有利である。ハウジングは上壁及び側壁を備え、上記上壁は光出射表面を備え、上記上壁及び上記側壁は照明モジュールのハウジングの導光及び／又は光反射部を構成している。

言い換えれば、この例では、ハウジングは光学的に透過性の特性を有する光透過性材料で形成され、ハウジング壁のこの光学的透過性によって、導光構成部の一部を形成する導光及び／又は光反射機能が実現される。ハウジングは、最適な導光性が得られるような単一部片の構造であってもよい。ハウジングは体積散乱機能を提供し得る。

前述した実施形態のいずれにも適合して、いくつかの例では、熱伝導経路はＰＣＢの第１の主表面を覆うことによってＩＲ又はＮＩＲ照明要素を密閉し、可視光照明要素がＰＣＢの第１の主表面上に装着されていれば可視光照明要素も密閉する、光学的に透過性のポッティング材を含む。密閉の利点は、ＰＣＢ及び照明要素が水分の侵入から保護されることである。ポッティング材も熱伝導性であり、これが照明モジュール内でＩＲ又はＮＩＲ照明要素と光出射表面との間に熱伝導経路を提供するようになっていれば、効率が更に高まる。

いくつかの例では、上述のポッティング材が、ＰＣＢの第２の主表面をも覆うように設けられることによって、可視光照明要素がＰＣＢの第２の主表面に装着されていれば、可視光照明要素も密閉する。

少なくともいくつかの実施形態では、照明モジュールは、光出射表面を構成する照明モジュールの光学的に透過性の上壁によって覆われているキャビティを備え、ＰＣＢは、上記キャビティ内に配置されており、ポッティング材料は、ＰＣＢの第１の主表面と照明モジュールの上壁との間に延在する。

上記で概説した本発明の一般的概念に適合する多種多様な照明モジュールの構造構成及び光学構成があることは、明らかである。以下では１つの有利な例の説明を介して１つの構成について簡潔に述べる。

一組の実施形態では、シェービングユニットは、三角形に構成された第１、第２、及び第３の毛切断ユニットを備える。これらの実施形態では、照明モジュールは、第１の毛切断ユニット、第２の毛切断ユニット、及び第３の毛切断ユニットの間のシェービングユニットの中央領域内に配置され、かつ、中央ＩＲ又はＮＩＲ照明要素及び少なくとも３つの中央可視光照明要素を備える照明要素の中央群と、第１の毛切断ユニットと第２の毛切断ユニットとの間、第１の毛切断ユニットと第３の毛切断ユニットとの間、及び第２の毛切断ユニットと第３の毛切断ユニットとの間にそれぞれある、シェービングユニットの第１の周縁領域、第２の周縁領域、及び第３の周縁領域内にそれぞれ配置され、各々が周縁ＩＲ又はＮＩＲ照明要素及び少なくとも１つの周縁可視光照明要素を備える照明要素の第１の周縁群と第２の周縁群と第３の周縁群とを備える。

この例の導光部材は、
中央可視光照明要素のうちの第１の中央可視光照明要素と照明要素の第１の周縁群のうちの少なくとも１つの周縁可視光照明要素との間に延在する第１の部分と、
中央可視光照明要素のうちの第２の中央可視光照明要素と照明要素の第２の周縁群のうちの少なくとも１つの周縁可視光照明要素との間に延在する第２の部分と、
中央可視光照明要素のうちの第３の中央可視光照明要素と照明要素の第３の周縁群のうちの少なくとも１つの周縁可視光照明要素との間に延在する第３の部分とを備える。

言い換えればこの例では、導光部材は、中央群と周辺群の各々との間で照明要素の中央群の周囲に配設された部分を有する。

本発明の更なる態様は、上記した又は以下で更に概説する例のうちのいずれかに係るシェービングユニットと、シェービングユニットに結合され、シェービングユニットの１つ又は複数の毛切断ユニットを駆動するための電動モータを備えるシェーバ本体とを備える、電気シェーバを提供する。シェービングユニットの１つ又は複数の毛切断ユニットはいずれも、複数の毛進入開口部を有する外部切断部材と、外部切断部材によって覆われ、かつ外部切断部材に対して移動可能な、例えば回転可能な、複数の切断要素を有する内部切断部材とを備える。

本発明のこれらの及び他の態様は、以下に記載する実施形態から明らかになり、それらを参照して説明されることになる。

本発明をよりよく理解するために、及び、本発明がどのように実現され得るかをより明確に示すために、ここで単なる例として、以下の添付の図面を参照する。

本発明の１つ又は複数の実施形態に係る、例示の電気シェーバの外観の斜視図である。 本発明のある態様に係る、シェービングユニットの切欠き斜視図である。 本発明の１つ又は複数の実施形態に係る、シェービングユニットの照明モジュールを通る断面図である。 本発明の１つ又は複数の実施形態に係る、照明モジュールハウジングの内部の一部切欠き図である。 本発明の１つ又は複数の実施形態に係る、照明モジュールを通る更なる断面図である。 本発明の１つ又は複数の実施形態に係る、照明モジュールを製造する例示の方法の一例の各段階を示す図である。 本発明のある態様に係る、照明モジュールの例示の第１及び第２の動作段階を示す図である。 被験者の不快感及び負傷に対応する皮膚温度プロファイルを示す図である。 本発明の少なくとも１つの実施形態に係る、照明モジュール内の照明要素の例示的な空間配置によってもたらされる例示の光出射プロファイルを示す図である。 温度センサからのセンサフィードバックを用いて照明モジュールを制御するための例示の駆動回路を示す図である。 可視光プロファイルを修正するための光学装置がない場合に提供される電気シェーバ内の照明モジュールの、望ましくない可視光出射を示す図である。 可視光プロファイルを修正するための光学装置がない場合の電気シェーバ内の例示の照明モジュールを示す図である。 可視光出射の導光を実現するための光学装置を有する、本発明に係るシェービングユニット内の例示の照明モジュールの断面図である。 可視光出射の導光を実現するための光学装置を有する、本発明に係るシェービングユニット内の例示の照明モジュールの断面図である。 可視光出射の導光を実現するための光学装置を有する、本発明に係るシェービングユニット内の例示の照明モジュールの断面図である。 本発明の１つ又は複数の実施形態に係る、照明モジュールの光出射表面において提供される修正された可視光プロファイルを示す図である。 本発明の１つ又は複数の実施形態に係る照明モジュール内の光学装置の一部の斜視図である。 本発明に係る光学装置を備える例示のシェービングユニットの一例の分解図である。 照明モジュールのハウジングによって一体に形成された光学装置を有する照明モジュールの、更なる実施形態を示す図である。 図１９の照明モジュールによって提供される例示の可視光出射を示す図である。 本発明に係る例示の照明モジュールのＰＣＢ部分を示す図である。 図２１の照明モジュールの照明要素と照明モジュールの光出射表面の位置関係を示す図である。 図２１の照明モジュールの例示の導光部材を示す図である。

本発明についてこれらの図を参照して説明する。

詳細な説明及び具体的な例は、装置、システム、及び方法の例示的な実施形態を示すが、例示のみを目的として意図されており、本発明の範囲を限定することは意図されていないことが理解されるべきである。本願の発明の装置、システム、及び方法の、これらの及び他の特徴、態様、及び利点は、以下の説明、付属の特許請求の範囲、及び添付の図面から、よりよく理解されるであろう。これらの図は概略的なものに過ぎず、正確な縮尺では描かれていないことが理解されるべきである。これらの図の全体を通して、同じ又は類似の部分を示すのに同じ参照番号が使用されていることも理解されるべきである。

本開示は一般に、シェービングユニットの皮膚接触表面に光加熱機能を提供するための照明モジュールを有するシェービングユニット及び／又は電気シェーバに関する。本発明の少なくとも１つの態様は、光出射表面において得られる可視光プロファイルを修正するべく可視光出射を処理するための光学装置に関し、可視光は照明モジュールの起動を視覚的に示すためのものである。

図１は、本発明の少なくとも１つの実施形態に係る、電気シェーバ１００用の例示のシェービングユニット１０の目に見える外観の第１の斜視図を示す。図示した例では、電気シェーバ１００は回転式であり（ただしこのことは必須ではない）、シェーバ１００の使用者に把持されることを意図した本体１１０と、シェービング動作の対象となる皮膚の部分に接触することを意図したシェービングユニット１０とを備える。シェーバ１００の本体１１０は一般にハンドルとも呼ばれ、シェーバ１００のシェービングユニット１０は一般にシェービングヘッドとも呼ばれる。例えば、シェービングユニット１０の保守及び／又は清掃の必要性、シェービングユニット１０を別のタイプの機能ユニットと交換する必要性、等の様々な理由から、シェービングユニット１０が本体１１０に取り外し可能又はヒンジ式に装着されていると実用的である。シェービングユニット１０はいくつかの毛切断ユニット１２を含み、この数は図示した例では３つである。図示した例では、毛切断ユニット１２は概ね三角形を形成して配置されている。電気シェーバ１００が皮膚の一部にシェービング動作を受けさせる目的で適用される場合、皮膚のその部分から突出している毛を切断する実際の工程は、毛切断ユニット１２の位置で行われる。毛切断ユニット１２を支持する目的で、シェービングユニット１０は、この例ではシェービングユニット１０用のベース部材として機能する、支持部材２２を備える。

毛切断ユニット１２の各々は、概ねカップ状のデザインである外部切断部材１２０と、少なくとも１つの毛切断要素を備えかつ内部切断部材の内部に少なくとも一部が収容されている内部切断部材（図示せず）との組合せを備える。外部切断部材１２０は環状の切断軌道表面に毛進入開口部１２２を有する。シェービング動作中、毛進入開口部１２２を通って延びて外部切断部材１２０の内部へと突出している毛は、内部切断部材の毛切断要素に当たった時点で切断される。内部切断部材が回転するように作動され、外部切断部材１２０が切断軌道表面の位置で皮膚の一部に実際に接触するときに、述べたようなシェービング動作が実行され得る。内部切断部材の起動は、電動モータを備えるシェーバ１００の駆動機構によって、知られている様式で行われる。本体１１０は、駆動機構を、任意選択的に内部電源（例えばバッテリ）とともに収容する。外部切断部材１２０と内部切断部材との組合せを、内部切断部材を回転駆動させながら皮膚の一部の上で移動させると、皮膚のその部分から突出している毛の、外部切断部材１２０の毛進入開口部１２２内での捕捉、及び、その位置での切断が達成される。

本発明はまた、本明細書で既に説明したのと異なるタイプの１つ又は複数の毛切断ユニットを有する、電気シェーバ及びシェービングユニットも対象とすることに留意されたい。特に、本発明はまた、外部切断部材に対して直線的に往復運動するように構成された内部切断部材を有する毛切断ユニットを有する、電気シェーバ及びシェービングユニットも対象とする。

シェービングユニット１０の上側表面は皮膚接触表面５４を備え、その少なくとも一部は、以下で更に説明されるように、シェービングユニット１００の内部と一体化された照明モジュール用の光出射表面３６によって形成されるか、又は光出射表面３６を形成する。

本発明の第１の実施形態（その説明は後述する）に係る電気シェーバ１００に関する前述の一般的な情報は、本発明のこの後に説明する全ての実施形態に適合可能である（ただし必ずしもそれらにとって必須ではない）ことに留意されたい。

図２は、１つ又は複数の実施形態に係る、例示のシェービングユニット１０の分解図を示す。特に、図２Ａはシェービングユニット１０の内部の部分切欠き図を示し、図２Ｂはシェービングユニットの広範囲の分解図を示す。図３は、図３に示す線Ａに沿ったシェービングユニット１０を通る断面を示す。図４は、シェービングユニット１０の一部の内部の下面図を示す。図５は、図５に示す線Ｂに沿ったシェービングユニット１０を通る断面図を示す。

シェービングユニット１０は、１つ又は複数の照明要素２０を収容する照明モジュールハウジング１８を備える照明モジュール１４を備える。この例では、照明モジュールハウジング１８は、シェービングユニット１０の支持部材２２上に配置されており、シェービングユニットハウジングの一部を形成している。特に、照明モジュールハウジング１８はシェーバユニットハウジングの上側部分を形成し、支持部材２２は、１つ又は複数の毛切断ユニット１２及び照明モジュール１４を支持する働きをする。照明モジュールハウジング１８は、シェービングユニット１０内の１つ又は複数の毛切断ユニット１２のそれぞれ１つが中に配設される、１つ又は複数の開口部５６を画定する。ただしこの形成は必須ではない。例えば、照明モジュールは、シェービングユニットの別個のハウジング内に一体化された完全に別個の構造ユニットであってもよい。描かれているデザインは付加の構造効率をもたらすが、本発明の概念に必須ではない。

照明モジュール１４は、組み立てられた構成において照明モジュール１４とシェーバ本体１１０との間の電気接続を提供するように、本体１１０内の相補的な電気コンタクトに電気的に接触する、照明モジュール１４から下向きに延在する電気接続ピン２３を更に備える。

照明モジュールハウジング１８は内部キャビティ３２を画定し、照明要素２０はキャビティ３２内に配置される。キャビティ３２は、照明モジュールハウジング１８の皮膚対向側で、照明モジュールハウジングの上壁３４によって覆われている。上壁には皮膚対向光出射表面３６が組み込まれており、シェービングユニットの動作中に、皮膚対向光出射表面３６を介して、照明要素２０が生成した光が皮膚に曝される。上壁３４は、光学的に透過性の材料から作られ、上記光学的に透過性の材料は光出射表面を提供する。他の例では、上壁３４には、光出射表面が上壁を通る光出射窓を形成するように、より広い壁領域内の部分領域としての光出射表面を組み込み得る。

図示した例では、照明モジュールハウジング１８は、照明モジュールハウジング１８の上壁３４と組み合わせてキャビティ３２を画定する側壁５０ａ、５０ｂを更に備える。

図示した例では、照明モジュールハウジング１８の上壁３４は、シェービングユニット１０のための皮膚接触表面５４を少なくとも部分的に画定し、上壁３４に組み込まれた上述した光出射表面３６は、シェービングユニットの動作中に皮膚に接触するように配置されている。

照明モジュールハウジング１８はいくつかの例では一体成形構造体でもよい。これは射出成形された構成要素であってもよい。これはプラスチックで形成されてもよい。

照明モジュール１４はキャビティ３２内に配置されたプリント回路基板（ＰＣＢ）３８などの保持体を備え、照明要素２０は、シェービングユニット１０の動作中に照明要素２０が光出射表面３６と光学的に通じるように、照明モジュールハウジング１８の上壁３４に対向するＰＣＢ（図３に最もよく見えている）の第１の主表面４２に装着されている。

キャビティ３２は、ＰＣＢの第１の主表面４２を覆うことによって照明要素２０を密閉している、光学的に透過性のポッティング材４０（図３において最もよく見えている）を含んでいる。ポッティング材４０は、ＰＣＢ３８の第１の主表面と照明モジュールハウジング１８の上壁３４との間に延在する。ポッティング材４０はまた、第１の主表面４２の反対側にあるＰＣＢ３８の第２の主表面４４（すなわち、ＰＣＢ３８の反対側又は下面）も覆っている。ポッティング材４０はこのことによって主要な全ての側でＰＣＢ３８を密閉している。ポッティング材は、照明モジュール１４内で照明要素２０と光出射表面３６との間に熱伝導経路を提供し、よって照明要素２０と光出射表面３６とに熱伝導性の接触を行わせる。ポッティング材４０はまた、以下に更に説明するように、防水機能も提供する。

照明要素２０は、動作中に皮膚に接触したときに照明モジュールハウジング１８の光出射表面３６において皮膚加熱効果をもたらすように適合されている。つまり、シェービング動作中に照明モジュール１４の照明要素２０が作動すると、熱刺激への皮膚へ曝露が達成され、このことにより、皮膚の状態若しくは皮膚の外観の改善、及び／又はシェービングの快適さの改善がもたらされる。図示した例では、このことは、照明要素２０の中に、１つ又は複数の赤外（ＩＲ）又は近赤外（ＮＩＲ）照明要素６２を含めることによって達成される。これらは、電磁（ＥＭ）スペクトルのＩＲ又はＮＩＲ帯域内に支配的な周波数成分を有する光出射を提供する。ＩＲ又はＮＩＲ帯域は皮膚への浸透深度が特に深い。照明モジュールハウジング１８の上壁３４及び／又はポッティング材４０の光学的に透過性の材料は、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素２０、６２から光出射表面３６への光結合が最大になるように、光透過率プロファイルの少なくとも１つのピークが８００～１０５０ｎｍの光波長範囲内にある光透過率プロファイルを有しても良い。

照明要素２０、６２が発するＩＲ光又はＮＩＲ光の皮膚組織による光吸収から生じる、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素２０、６２の光誘起の皮膚加熱効果に加えて、照明要素２０はまた、ポッティング材４０によって提供される照明要素２０と光出射表面３６との間の熱伝導経路の結果として、伝導誘起の皮膚加熱効果ももたらす。上記の熱伝導経路の結果として、光出射表面３６は、電気－光変換効率が限定的であるために照明要素２０から放散されることになる熱エネルギーによって加熱される。この結果、シェービングプロセス中、皮膚が光出射表面３６と熱伝導性の接触をする結果、皮膚もまた伝導によって加熱される。光誘起の皮膚加熱効果と伝導誘起の皮膚加熱効果とを組み合わせることによって、シェービングユニット１０内の照明モジュール１４の皮膚加熱効率が高くなる。

また更に、照明モジュールの少なくとも１つの機能は加熱効果をもたらすことであるが、光放射によって更に、皮膚組織に他の有益な効果をもたらすことができる。例えば、青色可視光はニキビ治療に有益であり、赤色可視光は創傷治癒の促進及び皮膚炎症の治療に有益であることが知られている。

ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２に加えて、照明要素２０のセットは、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素の起動を可視光で表示するための、１つ又は複数の可視光照明要素６４を更に含む。これらは、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素の作動時に、制御装置による能動制御によって、又は、ＩＲ／ＮＩＲ照明要素６２への給電を行う、回路構成におけるＩＲ／ＮＩＲ照明要素６２との並列配線構成部を介して、作動するように構成される。

照明モジュールハウジング１８の上壁３４及び／又はポッティング材４０の光学的に透過性の材料は、可視光照明要素６４から光出射表面３６への光結合が最大になるように、光透過率について、４５０～７００ｎｍの光波長範囲内にある少なくとも１つの更なるピークを有しても良い。

１つ又は複数の照明要素の各照明要素２０は、いくつかの例では、ＬＥＤを備え得る。

照明モジュール１４は、ＰＣＢ３８に電気接続され、かつＰＣＢの第２の主表面４４からポッティング材４０を貫通してその外へと延びる１つ又は複数の電気接続部材２３（接続ピン）を備える。

ポッティング材４０に関して、これは、キャビティ３２内への水分又は他の汚染物質（塵若しくは埃など）の侵入を抑制するという、また更に、照明要素２０から光出射表面３６（したがって、電気シェーバ１００の通常使用中の皮膚表面）への熱結合機能を提供するための、二重の機能を提供するためのものである。

好ましくは、ポッティング材４０は、ＰＣＢ３８の第１の主表面４２から照明モジュールハウジング１８の上壁３４まで、切れ目なく延在する。言い換えれば、これはＰＣＢの第１の主表面から照明モジュールハウジング１８の上壁３４まで、少なくとも１つの切れ目のない中実材料の経路を画定する。このことにより、ＰＣＢ３８の第１の主表面４２上の照明要素２０から照明モジュールハウジング１８の上壁３４内の光出射表面３６までの中実の熱伝導経路が確保され、熱伝導が最適化される。

好ましくは照明モジュール１４の製造は、ポッティング材４０中の気泡が最小限であるか、又は特に排除されるようにすべきであるが、その理由は、気泡によって、ＰＣＢの第１の主表面４２から光出射表面３６までの熱伝導経路の、全体的な熱伝導率が低下するからである。気泡はまた温度分布の均一性にも悪影響を及ぼす。本開示において後ほど、１つの特に有利な製造方法について概説する。

好ましくは、ポッティング材４０は、ＰＣＢ３８と光出射表面３６との間の連続したモノリシック構造として、すなわち切れ目なく延在する。少なくともこれは、ＰＣＢ３８から光出射表面３６までの、少なくとも１つの切れ目のない中実の経路を含むべきである。

ＰＣＢ３８は、照明モジュール１４の組み立て中、その主表面４２、４４の両方の全体に、ポッティング材４０が塗布されているのが好ましい。

水分の侵入を効果的に防止するためには、ポッティング材４０とＰＣＢ３８の第１の主表面４２及び第２の主表面４４との間に化学的結合又は接着があるべきである。ポッティング材４０と、キャビティ３２の内側表面、すなわち上壁３４の内側表面及び側壁５０ａ、５０ｂの内側表面との間には、化学的結合も存在するべきである。

効果的な防水のためには、好ましくは、ポッティング材４０と電気コンタクトピン２３との間に、化学的結合又は接着が存在すべきである。このことは、電気コンタクトピン２３の表面を介した水の侵入の防止に役立つ。

好ましくは、ポッティング材４０は、第１の主表面４２と第２の主表面４４との間に延在するＰＣＢ３８の縁部表面４６を、少なくとも部分的に覆う。

ポッティング材４０に適した材料としては、例えば接着剤樹脂、例えばシリコン樹脂又はエポキシ樹脂が挙げられる。ただし一般には、どのような密閉材又はフィラー材を使用してもよい。好ましくは、材料は、照明モジュール１４の機能温度範囲内で以下の特性を呈するものである：（ａ）相変化しない、（ｂ）その機械的、熱的、又は光学的特性が（実質的に）変化しない、（ｃ）変色しない。機能温度範囲は例えば－１０℃～１００℃であり、実際の目標動作温度は典型的には約４０～６０℃である。温度範囲を広くすると、屋外の冷温環境中に放置されたシェーバ、又は陽光下の高温の車中に放置されたシェーバといった、環境条件の変更が可能になる。

照明モジュール１４の光学的機能性に関して、図２～図４に示すように、照明モジュールは、可視光照明要素６４によって光出射表面３６において提供される可視光出射を生み出すための、光学装置を更に備える。この例では、これは、可視光照明要素６４により生成された可視光を照明モジュール１４の光出射表面３６の少なくとも１つの領域へと導くように構成されている導光構成部４１２を備える。導光構成部４１２は、ＰＣＢ３８の第１の主表面４２（上側表面）に接して又はその上に配設されている導光シート又はフィルムを備え得る。これは接着剤層でＰＣＢ３８に接着される。これは導光ステッカーであってもよい。これにより、いくつかの例では、光出射表面３６と平行な主方向成分を有する方向に光を導くことができる。各可視光照明要素６４から光出射表面３６への直接の光路を抑制又は減衰させるための光減衰要素が更に設けられている。光減衰要素はいずれも、例えば導光構成部の上に配設された光学的に透明な保持体層上に堆積された光減衰マスク層を備える光減衰層によって支援され得る。これらの特徴については本開示において後でより詳細に説明する。

照明モジュール１４の光学的機能性に関して、いくつかの例では、照明モジュールハウジング１８の全体が、（光出射表面３６が形成されている）前述した光学的に透過性の材料から作られ得る。これは、シェービングユニット１０の可視表面から照明モジュール１４のキャビティ３２の内部が直接見えないように、光学的に半透明、例えば散乱性であってもよい。このことにより、照明モジュールハウジング１８の本体全体が、照明要素２０からシェービングユニット１０の光出射表面３６及び皮膚接触表面５４への光結合機能を提供することが可能になる。照明モジュールハウジング１８は任意選択的に、一体成形の射出成形ポリマー構造体であってもよい。

前述したように、この例における照明モジュールハウジング１８は、シェービングユニット１０の動作中に皮膚と接触するように配置された皮膚接触表面５４を備える。光出射表面３６はこの皮膚接触表面５４の少なくとも一部を形成している。皮膚接触表面５４は、（組み立て済みの）シェービングユニット１０の１つ又は複数の毛切断ユニット１２のそれぞれ１つが中に配設される、１つ又は複数の開口部５６を画定する。図示した例では、１つ又は複数の毛切断ユニット１２はいずれも皮膚接触表面５４によって完全に取り囲まれているが、このことは必須ではない（例えば、ホイルシェーバ構成では、皮膚接触表面は、細長い毛切断ユニットの各々の、一部の側面の周囲にのみ延在してもよい）。

図２から分かるように、照明モジュール１４の光出射表面３６は少なくとも、複数の毛切断ユニット１２の各々の間の皮膚接触表面５４の領域内に延在する。

図２～図５の例では、照明要素２０は全て、光出射表面３６に対向するＰＣＢの第１の主表面４２上に装着されている。しかしながらこのことは必須ではない。いくつかの実施形態では、照明要素２０のうちの１つ又は複数、特に１つ又は複数の可視光照明要素は、ＰＣＢの第２の主表面４４（すなわち下側表面）に装着されてもよい。

図４はこのような例に係る照明モジュールのＰＣＢ３８の下側の図である。図４は、ＰＣＢ３８の第２の主表面４４（すなわち下側表面）上の構成要素を示す一部切欠き図を示す。この例では、ＰＣＢの第２の主表面上に複数の可視光照明要素６４が設けられている。これらは、ＰＣＢ３８の上述した第１の主表面４２上の可視光照明要素に加えて、又は、ＰＣＢの第１の主表面４２上の可視光照明要素の代わりに、設けられる。

いくつかの実施形態では、ＰＣＢ３８上には少なくとも１つの温度センサ３５０、例えばサーミスタが更に設けられる（図５を参照）。これは好ましくは、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２のうちの少なくとも１つと隣り合って位置付けられる。これは、光出射表面３６の温度を調節するべく、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２の出力レベルを調節するために、制御装置によって使用される。ただしこれらの機能は任意選択的なものであり、省略してもよい。

照明モジュールは、図５に示されるように、ＰＣＢ３８に装着された１つ又は複数のさらなる電気構成要素、例えば１つ又は複数の抵抗器６６を備えてもよい。

図６Ａ～図６Ｄには、図２～図５に示されたシェービングユニット１０の照明モジュール１４に適した製造方法の少なくとも一部を形成するステップが、概略的に示されている。図６Ａ～図６Ｄに示されるステップは、照明モジュール１４の少なくとも１つのセクションを組み立てるためのものである。

方法は、光出射表面３６を備える上壁３４と、上壁３４と組み合わされて照明モジュールハウジング１８のキャビティ３２を画定する側壁５０ａ、５０ｂと、を備える、照明モジュールハウジング１８を提供するステップ（２１０）を有する（図６Ａ）。上壁３４は、キャビティ３２内に対向する内側表面７２を有する。

方法は更に、ＰＣＢ３８と、ＰＣＢ３８の第１の主表面４２に装着されている１つ又は複数の照明要素２０とを備える、照明ユニットを提供するステップを含む（図６Ａ～図６Ｄには明示的には示されていないステップ）。照明要素２０は、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２及び可視光照明要素６４を含んでもよい。照明ユニットは、例えば、ＰＣＢ３８の第１の主表面４２上に配置された導光構成部４１２を含む、光学装置を更に含んでもよい。

方法は、上壁３４の内側表面７２上に、光学的に透過性のポッティング材４０の層４１ａを配設するステップ２３０を更に有する（図６Ｂ）。内側表面７２は好ましくは、全体にポッティング材の層を塗布される。

方法は、ＰＣＢの第１の主表面４２にポッティング材４０が塗布され照明要素６２、６４がいずれもポッティング材によって密閉されるように、ＰＣＢ３８の第１の主表面４２が上壁３４の方に面している状態で、ＰＣＢ３８と照明要素６２、６４とを備える上述した照明ユニットを、キャビティ３２内のポッティング材４０の層４１ａ上に設置するステップ２４０を更に有する。

方法は、第１の主表面４２の反対側にあるＰＣＢ３８の第２の主表面４４を覆うように、照明ユニットの上にポッティング材４０の更なる層４１ｂを設けるステップ２５０を更に有し、照明ユニットは、ＰＣＢ３８の第１の主表面４２及び第２の主表面４４上のポッティング材によって完全に密閉される。ポッティング材はまた好ましくは、ＰＣＢ３８の側縁部４６ａ、４６ｂも覆う。

方法は、ポッティング材を硬化させるステップを更に有する。

この方法の結果は、全ての側でポッティング材４０が塗布されて封止されている照明モジュールハウジング１８内に一体化して担持された照明要素６２、６４を備えるＰＣＢ３８である。ポッティング材はこれが接触している全ての部分への化学的結合を持つ。

方法は、シェービングユニットの動作中に、シェービングを行うためにシェービングユニットを使用者の皮膚に当てたときに光出射表面３６が皮膚と接触するように、シェービングユニット１０の一部として照明モジュール１４を含めるステップを更に有する。このステップは、シェービングユニット１０のその後の製造工程中に、シェービングユニット１０の支持部材２２上に照明モジュール１４を組み付けることによって達成される。

硬化ステップは、ポッティング材の両方の層４１ａ、４１ｂが堆積された後に単一のステップとして実行されてもよく、又は、第１の層４１ａを堆積させ照明ユニットを位置決めした後で第１の硬化ステップを実行し、次に照明ユニット上に第２の層４１ｂを堆積させた後で、第２の硬化ステップを実行してもよい。

上記の方法は特に効果的な密閉を実現し、更に、ポッティング材層中の気泡形成を最小限に抑えて、ポッティング材の最適な熱伝導性及び温度均一性をもたらす。

ポッティング材４０を２層堆積プロセスで堆積させる代わりに、キャビティ３２内にポッティング材の単一のより深い層を堆積させ、次に照明ユニットをポッティング材中に浸漬してもよい。ただしこれは、特に大量生産において実行される場合には、あまり現実的ではない。

好ましくは、ポッティング材４０は、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２から照明モジュール１４の外部への（光出射表面３６を介した）光の光透過率が、少なくとも９０％となる材料である。

任意選択的に、照明モジュールハウジング１８は光学的に透過性の材料で形成されてもよく、その場合好ましくは、この材料がもたらすＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２から照明モジュール１４の外側への光の光透過率は、少なくとも７０％である。

好ましくは、ポッティング材４０及び照明モジュールハウジング１８は、少なくとも０．２Ｗ／ｍＫの熱伝導率を有する。

好ましくは、ポッティング材４０の比熱容量は、少なくとも８００Ｊ／ＫｇＫである。

好ましくは、照明モジュールハウジング１８の比熱容量は、少なくとも１２５０Ｊ／ＫｇＫである。

任意選択的に、ＩＲ ＬＥＤ又はＮＩＲ ＬＥＤの動作温度範囲は、－１０℃～１００℃である。

任意選択的に、ポッティング材４０の動作温度範囲は、－１０℃～１００℃である。

任意選択的に、照明モジュールハウジング１８の動作温度範囲は、－１０℃～８０℃である。

好ましくは、ポッティング材４０は、化学的耐性を有するべきであり、頻繁な温度サイクルに対してその材料特性がロバストであるべきである。

電気シェーバ１００は、照明要素２０を制御するための制御装置（図示せず）を更に含む。制御装置はシェーバ本体１１０内に収容される。制御装置は少なくとも１つのプロセッサを含む。制御装置は、ＰＣＢ上に含まれる１つ又は複数のセンサ、例えば温度センサから信号を受信するように、又はデータを受信するように構成される。

少なくとも一組の実施形態によれば、光出射表面３６の温度調節を最適化するための照明要素２０の新規な制御スキームが提供され得る。この例におけるシェービングユニット１０は、上記したものと同じ又は類似のものであってもよい。特に、上記した電気シェーバ１００及びシェービングユニット１０の特徴は全て本発明のこの１組の実施形態に適合するが、一部を省略してもよい。例えば、本発明のこの一組の実施形態では、上記したポッティング材は必須ではない。

１つ又は複数の実施形態によれば、（例えば上記したような）シェーバユニット１０を備え、また、照明モジュール１４と動作可能に結合されかつ少なくとも第１及び第２の段階を備える駆動スキームで照明要素２０を制御するように適合されている制御装置を備える、電気シェーバ１００が提供される。制御装置はシェーバ本体１１０内に収容される。駆動スキームは、照明モジュールの起動時にトリガされる初期昇温段階を備え、この段階では照明要素２０は初期出力設定で駆動される。駆動スキームは、初期昇温段階に続く動作段階を更に備え、この段階では照明要素２０は動作出力設定で駆動される。動作出力設定の最大出力値は、初期出力設定の出力値よりも低い。初期昇温段階は、光出射表面３６に関して予め決定された目標温度を目標とする。この段階は、目標温度をもたらすことが知られているか又は予測される定められた持続時間で、予め決定された電力プロファイルを実行することにより、暗黙的（盲目的）に行われてもよい。別法として、この段階は、温度センサからの入力をフィードバックとして利用して、初期昇温段階の出力設定及び持続時間の一方又は両方を操作することにより、能動的に行われてもよい。

いくつかの例では、動作段階において、光出射表面の温度は、動作出力設定の能動制御によって、予め決定された温度に維持されるように制御される。これは、例えば能動フィードバックを提供するための温度センサを利用してもよい。

初期昇温段階は、光出射表面３６を動作に望まれる目標温度まで急速に暖めるための、より高い（初期）出力設定を有する。このことにより、シェーバを使用するまでの待ち時間がより短くなり、使用者の利便性が向上する。しかしながら、この初期出力設定は、シェービングセッションの全体を通して維持された場合、光出射表面３６において、使用者にとって快適又は安全であると考えられるものを超える光出射をもたらす可能性がある。したがって、第２の（動作）段階では、温度は維持できるが光出射は使用者にとって快適かつ安全なものとなるように、（時間平均）出力設定を下げる。

更なる説明として、本発明の範囲を限定する意図はないが、第１及び第２の段階の例が、図７のグラフで概略的に示される。これは初期昇温段階（１）及びその後の動作段階（３）を示し、これらを短い中間移行段階（２）が時間的に隔てており、この中間移行段階（２）の間に、初期出力設定からより低い動作出力設定への、出力設定の低減が行われている。図７は、各動作モード中の光出射表面における光パワー密度（線Ａ、単位：ｍＷ／ｃｍ^２）と、各モード中の光出射表面３６における温度（線Ｂ、単位：℃）とを、いずれも時間（単位：秒）の関数として示している。

初期昇温段階３１０及び動作段階３２０で目標とすべき温度に関して、これらは所望に応じて変更することができ、典型的には利用者が期待する快適さ及び安全性の閾値に基づく。図８は、不快感及び熱傷を引き起こす適用される様々な皮膚温度プロファイル（すなわち、熱源との接触時間の関数としての許容最高皮膚温度）の、例示的な概要を提供する。線Ｃは全層皮膚熱傷に対応している。線Ｄは中間層皮膚熱傷に対応している。線Ｅは不快感に対応している。

好ましい少なくとも一組の実施形態では、初期昇温段階及び動作段階が目標とする予め決定される温度は、４０℃～５０℃の範囲内であってよい。より詳細には、予め決定される温度は、４１．８℃～４２．２℃の範囲内、４４．８℃～４５．２℃の範囲内、又は４７．８℃～４８．２℃の範囲内である。これらの温度範囲は以下の考察に基づいている。

光出射表面３６は使用中に皮膚に接触するため、この温度範囲は、使用者が期待する快適さの許容範囲内の温度を目標とする。例えば、通常の顔の温度は３６℃前後である（これは環境条件によって異なる場合がある）。平均的な人の知覚感度は約２℃である。この２℃を加えて、暖房効果を感知可能にするための３８℃が得られる。また更に、使用者の感覚的利益を最大にするためには、温度は安全性及び快適さの限度内で可能な最大値であるべきであることを考慮すると、適切な下限範囲は４２～４３℃であると考えられる。この温度は、使用者にとって依然として快適であり、かつ皮膚利益をもたらすという点で効果的なレベルにあることが分かっている。

上限温度は、知覚及び選好に基づいて、及び更に安全基準の準拠に基づいて、両方で選択される。これらによって、皮膚の最高値が４８℃以下でなければならないことが示される。例えば、図８を参照すると、線Ｅから、１０秒以上の長い接触時間の場合、４８℃の温度は、使用者に不快感を与えることになる最低温度の直下であることが分かる。システムの温度正確度を０．０５℃と仮定すると、上限温度は４７．９５℃に設定される。

目標とする温度に関して使用者の選好が異なる場合があるので、いくつかの実施形態における電気シェーバは、電気シェーバの使用者によって予め決定された温度の選択を可能にするように構成された、入力部材を備える。使用者が安全限度を超えることができないように、選択可能な温度に、いくつかの例では４８℃などの、上限を設定してもよい。入力部材は前述した制御装置と動作可能に結合される。使用者が選択可能な、予め定められた複数の温度設定が存在してもよい。別法として、制御装置及び入力部材は、使用者がある温度境界内で任意の目標温度を自由に選べるようにしてもよい。

１つの例示的な例として、入力部材を使用して選択可能な、（予め決定された）目標温度に対する例示の予め定められた温度設定は、以下の通りである。

初期昇温段階３１０は、デバイスのスイッチオン時に自動的にトリガされ得る。初期昇温段階中、光パワーは比較的高い設定に固定されたまま維持され、光出射表面３６の温度は急速に上昇する。予め決定された目標温度に達すると、制御装置は動作段階３２０に移行する。温度フィードバックを使用して、予め決定された目標温度を安定的に維持するように、動作段階３２０における光出射を変化させる（定常状態段階）。

光出射表面３６の昇温を促進するため、初期昇温段階３１０中の初期出力設定は、その後の動作段階３２０中に使用される最大出力値よりも高くなるように設定される。出力を上げることで光出射表面３６における光パワー密度が上がり、よって光出射表面３６への熱伝達率が上がる。昇温を促進する際には、上で指摘したように、快適さと安全性とのバランスをとる必要がある。目標とする最高温度を管理することに加えて、照明要素２０によって光出射表面３６において提供される最大光パワー密度を管理することが好ましい。

この点に関する目的は、デバイスの使用中、連続的な期間にわたって、使用者の皮膚の任意のスポットに供給される光エネルギー密度の合計（単位：Ｊ／ｃｍ^２）が予め定めた安全閾値を超えないように、制限を試みることである。皮膚上の任意の１つのスポットに光エネルギーを連続的に付与することは、そのスポットにおける熱曝露の蓄積を意味し、このことは、連続曝露期間にわたって供給される光エネルギー密度の合計が高すぎる場合に、不快感又は熱傷につながる可能性がある。任意の連続的な時間ウィンドウにわたって使用者組織のある領域に供給される光エネルギー密度の合計は、（この領域と接触している光出射表面によって）上記領域にわたって供給される時間平均光パワー密度（単位：Ｗ／ｃｍ^２）と時間ウィンドウの時間長との関数である。使用者が光出射表面を単一の組織スポットに当てる時間の長さを直接制御することはできないので、使用者が光出射表面を単一の組織領域に当てる期間に関する、想定される最悪の場合の使用者シナリオに応じて、初期昇温段階にわたり光出射表面において提供される最大光パワー密度を制御することが有利である。

光出射表面にわたる光パワー密度は一般に、光出射表面上の位置の関数として変化する。１つ又は複数の実施形態によれば、昇温段階は、初期昇温段階中に光パワー密度が最大値を有する光出射表面の点又は領域において、光パワー密度の上記最大値が３２５ｍＷ／ｃｍ^２から３６０ｍＷ／ｃｍ^２になるように構成される。

これは、使用者が光出射表面を使用者の組織上の単一の固定スポットに１０秒間当てるという、最悪の場合の使用者シナリオの想定に基づく安全制約である。調査によると、任意のシェーバの通常使用において、使用者が次の移動までに任意の１点上でシェーバを静止保持する時間について、１０秒が典型的な上限であることが示されている。したがって、最大曝露時間を１０秒と想定することは妥当である。また更に、この時間制限は、初期昇温段階の持続時間を１０秒（その後、動作段階がトリガされ、光出射表面における光パワーが低下する）とすることで実施してもよく、この場合、使用者が初期出力設定で１０秒の曝露時間を超えることは不可能である。光出射表面にわたる任意の空間点／領域における最大光パワー密度が上記範囲の上端である３６０ｍＷ／ｃｍ^２であり、使用者が光出射表面を同じ静止スポットに最大１０秒間当てる場合、これは、上記静止スポットにおける組織の合計供給光エネルギー密度曝露量として、３．６Ｊ／ｃｍ^２に相当する。このことにより、最大光エネルギー曝露量を３．６Ｊ／ｃｍ^２と規定している、「ランプ及びランプシステムの光生物学的安全性」に関するＩＥＣ／ＥＮ６２４７１規格の安全規制への準拠が保証される。

当然ながら、上述した最大光パワー密度の範囲は一例に過ぎず、本発明の概念を限定することを意図したものではないことに留意されたい。例えば、使用者の適用時間に関して異なる仮定が行われる場合、及び／又は規制上の制約が異なる場合、範囲を変更してもよい。例えば、使用者はシェーバを任意の１つのスポットに当てるべき最長時間（例えば５秒又は２．５秒）に関する指示を受け、使用者がそれらの指示に従うと仮定する。予め決定された時間の長さの間の、デバイスの１つのスポットでの任意の静止保持の後で、自動生成の（例えば、聴覚又は触覚による）フィードバックプロンプトを発出してもよい。

このように仮定した場合、光出射表面における最大光パワー密度は、上述した３６０ｍＷ／ｃｍ^２よりも大きくなる可能性がある。例えば、組織への連続適用時間が５秒以下である場合には、初期治癒段階中の光出射表面の最大時間平均光パワー密度は、最大６００ｍＷ／ｃｍ^２に設定され得る。想定される最大曝露時間が２．５秒と更に短ければ、最大光パワー密度は１Ｗ／ｃｍ^２とより一層大きくなる。初期昇温期間をこれら最大時間期間に等しい長さを有するように設定することもできるが、これらは所望の目標表面温度を達成するのに十分な長さではない場合がある。

使用者が１つのスポットでの予想最大曝露時間を超えないことをどの程度まで信用するかは、設計上の選択である。安全性の側面とのバランスをとるためには、１０秒の想定曝露時間（これは使用者の自然な行動パターンに沿うものである）が好ましい。このようにして、皮膚の温度を予め定められた最高温度（例えば４８℃）未満に保たれるよう制御することができ、光エネルギー曝露量はＩＥＣ／ＥＮ６２４７１規格の安全規制に従い、３．６Ｊ／ｃｍ^２未満に抑えることができる。

照明モジュールは典型的には、空間配置されたＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２を備え、光出射表面において提供される放射照度（単位面積当たりの光パワー）は、照明要素６２の違いによって異なる。この点で放射照度は、それぞれのＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２と光出射表面との間の光路長の違いに起因して、様々であり得る。

上記の観点から、１つ又は複数の実施形態によれば、照明モジュールは、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２のうちの少なくとも１つの光ビームが、初期昇温段階中に、その他のＩＲ又はＮＩＲ照明要素と比較して、光出射表面において最高平均光パワー密度を有するように構成され、この場合初期出力設定の出力値は、上記最高平均光パワー密度が３２５ｍＷ／ｃｍ^２から３６０ｍＷ／ｃｍ^２になるようにする必要がある。所与の照明要素の光ビームによって提供される光出射表面における平均光パワー密度とは、初期昇温段階中に光出射表面における光ビームの断面において測定された光パワー密度の平均値を意味する。ここでは、異なるＩＲ又はＮＩＲ照明要素の光ビームは光出射表面において重ならないと想定している。したがって、照明モジュール１４内のそれらの位置に応じて、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素のうちの１つ又は複数が、光出射表面において最高平均光パワー密度を提供することになる。初期出力設定は、この最高平均光パワー密度が３２５ｍＷ／ｃｍ^２から３６０ｍＷ／ｃｍ^２になるようにする必要がある。照明要素が光出射表面において重なり合う光ビームを提供する実施形態では、初期昇温段階中の初期出力設定は、例えば、光出射窓上の任意の位置における最高光出射密度が、光出射密度の上述した範囲内にあるようにすべきである。

所与の照明要素６２によって提供される光パワー密度は、照明要素の電源の電力に、また更に、照明要素から光出射表面までの光路長に、依存することになる。

例えば、光出射表面３６と例示のシェービングユニット１０用のＩＲ／ＮＩＲ照明要素６２との位置関係の例を示す（左）、図９を参照する。照明要素６２は、空間において複数の（この場合は４つの）群又は集団となるように配置される。各群は少なくとも１つのＩＲ／ＮＩＲ照明要素６２を含み得るが、２つ以上のＩＲ／ＮＩＲ照明要素を含んでもよい。照明要素群には、中央群５１０、並びに、第１の周縁群５２０ａ、第２の周縁群５２０ｂ、及び第３の周縁群５２０ｃが含まれる。典型的なＩＲ／ＮＩＲ ＬＥＤ照明要素６２の放射パターンを図９（右）に示す。これは、典型的な放射の最大角度範囲が、ＬＥＤの垂直な光軸の両側で６０度であることを示している。

この観点から、１つ又は複数のＩＲ／ＮＩＲ照明要素６２の中央群５１０は光出射表面における照射面積がより大きく、皮膚との接触が最も良好であるが、ＩＲ／ＮＩＲ照明要素の周縁群と比較してＩＲ／ＮＩＲ照明要素間の距離がより大きいため、＜３００ｍＷ／ｃｍ^２のより低い平均照射レベルとなっていると判断できる。中央群５１０と光出射表面との間の距離がより大きいのは、照明モジュールハウジング１８のわずかな凸状湾曲によるものであり、凸状湾曲の頂点は照明要素の中央群の位置と一致する。

この例では、ＩＲ／ＮＩＲ照明要素６２の４つの群の間の領域（青い丸の間の領域）内では、皮膚接触表面はＩＲ／ＮＩＲ照明要素からの照射を実質的に受けず、したがってこの領域は伝導による加熱のみを受けることになる。

初期昇温段階３１０及び動作段階３２０を実施するための照明要素２０の制御用の選択肢について、以下でより詳細に検討する。

照明モジュール１４の制御に関して、照明モジュール１４の起動は、１つ又は複数の毛切断ユニット１２の起動によってトリガされる。例えば、初期昇温段階の起動は、１つ又は複数の毛切断ユニットの起動（すなわち電気シェーバのスイッチオン）によってトリガされる。この同時起動は、電気シェーバ１００の前述した制御装置による同時制御によって達成されてもよく、又は、切断ユニット１２と照明モジュール１４との間の並列配線構成部によって、自動的にトリガされてもよい。

この制御構成に加えて、又はその代わりに、電気シェーバ１００は、電気シェーバの使用者が１つ又は複数の毛切断ユニット１２の起動とは無関係に照明モジュール１４を起動及び／又は停止することができるように構成された、更なる入力部材（例えば、スイッチ又は他の入力デバイス）を備えてもよい。このことにより使用者は、シェーバの毛切断機能を加熱機能とともに使用するか加熱機能なしで使用するかを選ぶことが可能になる。電気シェーバ制御装置は、照明モジュールが毛切断ユニットの起動とともにトリガされる初期設定を有する場合があるが、使用者は更なる入力部材を使用して照明モジュールを停止することができる。

前述した予め決定された温度の目標設定に関して、初期昇温段階及び動作段階の一方又は両方において、温度センサ３５０を使用して、制御装置に温度フィードバックは提供される。温度センサは、照明要素２０を保持しているのと同じＰＣＢ３８上で保持することができる。例えば、温度センサ３５０は、照明要素のうちの１つ、例えばＩＲ又はＮＩＲ照明要素のうちの１つに隣接する位置で、ＰＣＢの既に検討した第１の主表面４２に装着される。温度センサ３５０は例えば図５の断面図に見ることができる。温度センサを照明要素に直接隣り合わせることによって、二者間の熱結合が最適化される。

光出射表面３６に対向するＰＣＢの上記第１の主表面４２と光出射表面３６との間の熱伝導経路は、ＰＣＢ３８の第１の主表面４２を覆うように設けられ以って照明要素２０及び温度センサ３５０を密閉する、既に説明した任意選択的な光学的に透過性のポッティング材４０によって任意選択的に提供される。ポッティング材はまた、上述した温度センサ３５０と光出射表面３４との熱的結合を提供し、以って表面温度を測定する際の温度センサの正確度を高める。

１つの例示の制御回路の一部を図１０に概略的に示す。この回路には、（シェービングユニット１０内の）照明モジュール１４内の、及び更にシェーバの本体１１０内の、回路構成要素が含まれる。この例では、照明モジュールは照明要素２０を備え、温度センサ３５０（例えばサーミスタ）を更に備える。本体１１０は制御装置８６を備える。制御装置８６は、初期昇温段階の持続時間を制御するように構成される。制御装置は、動作段階において、温度センサ３５０からの検知出射に応じて照明要素２０の出力レベルを制御するように、更に適合されている。例えば、制御装置はこのようにして、照明要素２０の制御を介して、温度センサからの出力に応じて光出射表面３６の温度を調節するように構成される。

図示した例における本体回路は、照明モジュール１４に給電するためのバッテリ（「ＢＡＴ」）と、照明モジュールに給電するための照明モジュールへの電気接続部と、温度センサ３５０からの検知信号を受信するための照明モジュールへの信号接続部と、を更に備える。

照明要素の出力レベルを制御することは、パルス波変調（ＰＷＭ）駆動スキームのデューティサイクル周波数を変更することを含む。

所望の設定点温度を維持するよう照明モジュールを制御するために、照明モジュールは温度センサ３５０、例えばサーミスタ、例えば負温度係数（ＮＴＣ）サーミスタを備える。

制御装置８６は温度センサ３５０の信号をサンプリングすることができ、これを制御装置８６で処理して、センサ信号を温度に変換することができる。温度変化には時間を要する傾向があるので、温度センサのサンプリング周波数は重要ではない。

得られた温度値を閉ループ系で使用して、所望の設定点温度が調節される。

過熱を回避するためのセーフガードが組み込まれる。例えば、測定された信号が特定の動作帯域幅から外れた場合（過熱を示す）、照明モジュールは自動的に停止する。

様々な温度制御モジュールの選択肢が可能である。特定の一例によれば、制御装置８６は、温度センサ３５０と比例積分（ＰＩ）制御部材とを備える、フィードバック制御ループを備える。

シェービングユニットの温度の調節は、温度センサ３５０の温度読み取り値に直接基づいて達成される。別法として、制御装置は、温度センサからの出力と、温度センサからの出力に適用される温度補正関数とを用いて、光出射表面の補正された温度を決定するように、及び、光出射表面の補正された温度に応じて照明要素の出力レベルを制御するように、適合される。ここで、補正された温度は例えば、温度センサによって測定された直接の温度とは異なる可能性のある、皮膚接触表面における推定温度である。例えば、補正された温度は、温度センサからの温度出力に適用される、温度計算関数を使用して計算される。

上述したように、本発明のある態様は、シェービングユニット１０内に、１つ又は複数の可視光照明要素６４によって光出射表面３６にもたらされる可視光プロファイルを調整するための、新規な光学装置を提供することである。この例におけるシェービングユニット１０は、これより前の実施形態に関連して説明したものと同じ又は類似のものであってもよい。特に、上記した電気シェーバ１００及びシェービングユニット１０のいずれかの特徴は全て本発明のこの態様に適合するが、一部を省略してもよい。例えば、上記したポッティング材は必須ではない。更なる例として、初期昇温段階と動作段階とを有する制御スキームもまた必須ではない。

本発明のこの態様のへの導入として、複数の照明要素２０の中に、照明モジュール１４の加熱機能の起動を使用者に視覚的に示すための可視光源を提供することを主機能とする、可視光照明要素６４を含めることが有利であることに留意されたい。加熱用の照明要素は非可視スペクトル内の光出射を生成するが、このことは使用者に視覚的フィードバックが提供されないことを意味する。光出射表面３６の場所における可視領域内の光フィードバックを統合することにより、使用者は動作の状態を識別することができる。

本発明の目的は、何もしなければ孤立した点光源光スポットとして光出射表面３６に現れるものを修正するために、光処理要素をシェービングユニット１０と一体化することである。このことが、照明モジュール内に光学装置が設けられていない場合に可視光照明要素によって光出射表面３６に生成される、例示の可視光プロファイル６５を示す図１１によって、概略的に示されている。図１２は、可視光を導くための光学装置のない照明モジュール１４を通る断面を示している。ＰＣＢ３８の第１の（上側）主表面４２上に装着された、前方指向性の可視光照明要素６４が示されている。光出射表面３６は、図１２に示すように、光出射表面上への可視光照明要素６４の仮想投影４２２の領域に対応する、近接領域４２０を備えるものとして理解することができる。個別の各照明要素について、この近接領域４２０は比較的小さいが、このことは、各可視光照明要素６４が生成した可視光が、観察者４１９には光出射表面３６上の点光源として見えることを意味する。ただしこのことは、実際の熱処理が光出射表面３６のより広い表面積にわたって分散していることを表すものではない。

したがって、本発明によれば、照明モジュール１４は、光出射表面３６において可視光照明要素６４によって提供される可視光出射を生成するための、光学装置を更に備える。

一例を図１３から図１５に概略的に示し、これについて以下で説明する。

１つ又は複数の赤外（ＩＲ）又は近赤外（ＮＩＲ）照明要素６２と、可視光を生成するための１つ又は複数の可視光照明要素６４とを有する照明モジュール１４を備える、シェービングユニット１０が提供される。図１３～図１５には可視光照明要素６４は１つしか示されていないが、更なる例ではこのような要素を複数設けてもよい。ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２と可視光照明要素６４はいずれも、光出射表面３６と光学的に通じるように配置されている。可視光照明要素６４は、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２の起動を視覚的に示すべく、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２の起動とともに起動するように構成及び配置されている。ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２及び可視光照明要素６４の起動は、例えば制御装置によって制御される。

前述したように、光出射表面３６は、各々が光出射表面３６上への可視光照明要素６４のそれぞれ１つの仮想投影４２２の領域を備える、１つ又は複数の近接領域４２０を備えるものと理解される。光学装置は、可視光照明要素６４が生成した可視光を少なくとも光出射表面の主要領域４２４に導くように構成されている導光構成部４１２を含み、その場合主要領域には、光出射表面３６の１つ又は複数の近接領域４２０は含まれない。

光学装置は１つ又は複数の光減衰要素４１６を更に備え、各々が可視光照明要素６４のそれぞれ１つと、可視光照明要素６４の上記それぞれ１つと関連付けられた光出射表面３６の近接領域４２０との間に配置されている。光減衰機能を提供するために、光減衰要素４１６が製作される材料の可視光に対する光透過率は、導光構成部４１２が製作される材料の可視光に対する光透過率よりも小さい。この文脈では、材料の「光透過率」という用語は、入射光エネルギー密度のうち、材料を通る光路の単位長さ当たりで材料が光学的に透過させる部分（すなわち、０％から１００％の間の値）として理解される。図１３から図１５の図示した例では、１つ又は複数の光減衰要素４１６はいずれも光減衰材料の層４５０を備え、これは部分的に光減衰性（すなわち半透明）であってもよく、又は完全に光減衰性（すなわち不透過性）であってもよい。図示した例では、光減衰材料の層４５０は、導光部材４４０及び可視光照明要素６４の上に延在する、何もしなければ光透過性の（例えば光学的に透明な）保持シート４７２の一部上に堆積されている。他の例では、光減衰要素４１６はいずれも、保持シート４７２の一体の部分によって、例えば何もしなければ光学的に透明なシートの、光減衰（例えば着色）セクションとして、形成されてもよい。

保持シート４７２は光学的に透明であってもよい。しかしながら他の例では、保持シートは、光出射表面の主要領域４２４にわたる光のより均質な分布を容易にする目的で、光学的に透過性であると同時に光学的に拡散性又は散乱性であってもよい。

図１４は、導光構成部４１２の結果として光出射表面に提供される、修正された可視光プロファイルを概略的に示す。光減衰要素４１６は、各可視光照明要素６４から光出射表面３６への、すなわち可視光照明要素６４と関連付けられた光出射表面３６の近位領域４２０への、直接の光路を抑制する。

図１３から図１５の例では、導光構成部４１２は、可視光照明要素６４が生成した可視光を、光出射表面３６と平行な主方向成分を有する誘導方向に導くように構成されている導光部材４４０を備える。１つ又は複数の可視光照明要素６４はいずれも、例えば、導光部材４４０の縁部表面４４２を介して導光部材４４０内に可視光を導入するように構成されているサイドビューＬＥＤを備える。

導光部材４４０は、導光部材４４０から出る可視光を光出射表面３６に向かう方向に結合するように構成されている、光出射カップリング要素を備える。例えば、導光部材は、光を導光部材から外向きに反射又は散乱させるための、傾斜導光ファセットのアレイを備えてもよい（図１３～図１６には図示していないが、例えば図１７には見られる）。

図１５は、図１４の実施形態のＰＣＢ３８の構成の拡大断面図を示す。

図１６はシェービングユニット１０の皮膚接触表面５４の図を示し、これはこの場合、照明モジュール１４のハウジング１８の上壁３４によって形成されている。図１６は、皮膚接触表面５４の少なくとも一部を形成する光出射表面３６を示す。図１６は、上述し図１３～図１５に示された光学装置によって実現される空間的に拡張された可視光出射を示している。示されているように、これは図１４に示されている光出射表面の主要領域４２４に対応しており、可視光照明要素６４の可視光は照明モジュール１４の導光構成部４１２によって導かれる。

図１３～図１５に図示されている特定の可視光照明要素６４の空間上の場所が図１６に示されている。

図１７は、図１３～図１５の照明モジュールのＰＣＢ３８、照明要素、及び光学装置の斜視図を示す。可視光照明要素６４は、ＰＣＢの第１の主表面４２に装着され、この第１の主表面は、組み立てられると光出射表面３６（図１７には図示せず）に対向して配置される。可視光照明要素６４は図１７では直接見えていないが、その理由は、これらが不透過性材料の対応する層４５０の下に装着されて、視界から隠されているからである。

図示した例では、各可視光照明要素６４は側方発光型可視光照明要素である。導光構成部４１２を図１７に示す。導光構成部は導光シート４６０の形態の導光部材を備え、導光シート４６０はＰＣＢの第１の主表面４２上に配置されている。各々が光減衰要素を形成する光減衰材料の層４５０は、導光シート４６０の上に光学的に透明な保持シート４７２を配設することによって設けられ、各光減衰要素は、可視光照明要素６４のそれぞれ１つと光出射表面との間の直接の光路内にある光学的に透明な保持シート４７２のそれぞれの領域上、例えば、対応する各可視光照明要素６４の直上の領域上にある、不透過性マスキングインク層４７０として設けられる。

この例では光減衰材料の層４５０は不透過性インク層の形態で設けられているが、他の選択肢もあり得る。不透過性インク層の代わりに、部分的に光減衰性のマスキング層を設けてもよい。これらマスキング層には、部分的に光減衰性のインクが、又は別の材料が役立つ。これらマスキング層には、保持シート４７２の関連セクションの上に接着された接着剤層（例えばステッカー）が役立つ。これらマスキング層はいくつかの例では、赤色などの色合いを備えてもよい。

また更に、上述したように、説明した例では保持シート４７２は光学的に透明であるが、他の例の保持シートは、光出射表面にもたらされる可視光プロファイルの均質性を改善するために、光学的に透過性の光拡散シートであってもよい。

図１３～図１７の例では、導光部材は導光シート４６０であり、これは、可視光照明要素６４からの可視光出射を照明モジュール１４の光出射表面３６のより広い可視領域にわたって分散させるような、光散乱又は拡散効果をもたらすような光学的構成となっている。可視光照明要素６４は側方指向性の可視光照明要素であってもよく、その場合、導光シート４６０は、可視光照明要素６４が生成した可視光を受け、これを照明モジュール１４の光出射表面３６と平行な主方向成分を有する誘導方向へと導く。可視光照明要素６４は例えば、導光部材の側壁４４４内へと形成されたキャビティ又は開口部又は切欠き内に受けられ、その場合、可視光照明要素６４からの光は、導光部材４４０内のこのキャビティ内の縁部表面４４２を介して、導光部材４４０内に導入される。

導光シート４６０は、導光部材から出る可視光を光出射表面に向かう方向に結合するように構成されている、光出射カップリング要素４６２を備える。図１７の例では、導光シート４６０は特に、光を散乱させそれを導光シート４６０からＰＣＢ３８の上方の光出射表面３６の方向へと外部結合させるように機能する傾斜平面ファセット４６２の、直線状のアレイを含むように構造化されている。

可視光照明要素６４は、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２と同じＰＣＢ３８上に設けられている。

図１８は、図１３～図１７の例示の照明モジュール１４の分割図を示す。照明モジュールハウジング１８の光出射表面３６は、シェービングユニット用の皮膚接触表面を形成している。照明モジュールハウジング１８内には、ＰＣＢ３８であって、その第１の主表面４２に装着されたＩＲ／ＮＩＲ照明要素６２及び可視光照明要素６４を保持する、ＰＣＢ３８と、ＰＣＢ３８の第１の主表面４２上に（例えば接着剤を介して）装着された、導光シート４６０と、各々が光減衰要素４１６を形成している不透過性インク層４７０が堆積されている、光学的に透明な保持シート４７２と、を備える、層状スタックが受けられている。この層状スタックは既に説明したように、ポッティング材４０によって照明モジュールハウジング１８内に密閉される。図１８はまた、照明要素６２、６４をシェーバの本体内の電源に接続するためにＰＣＢ３８の第２の主表面４４上に設けられた電気接続ピン２３も示す。図１８には、ＰＣＢ３８の第２の主表面４４に設けられるポッティング材の層は示されていない。

図１７の例では、可視光照明要素６４及びＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２の両方が、光出射表面３６に面するＰＣＢ３８の第１の主表面４２上に装着されている。しかしながら、実施形態の代替の組では、ＩＲ又はＮＩＲ照明要素６２は第１の主表面４２上に装着され、可視光照明要素６４は、第１の主表面４２の反対側にあるＰＣＢの第２の主表面４４上に、又はＰＣＢ３８の第１の主表面４２及び第２の主表面４４の両方上に、装着される。この例では、ＰＣＢ３８自体の一部が、ＰＣＢ３８の第２の主表面４４に装着されている可視光照明要素６４用の光減衰要素４１６として機能し、第２の主表面４４上の可視光照明要素６４と光出射表面３６との間の直接の光路を抑制する。

一例を図１９に模式的に示す。可視光照明要素６４は、ＰＣＢ３８の第２の主表面４４に装着されている。前述した１つ又は複数の光減衰要素は、各々が、可視光照明要素６４のうちのそれぞれ１つが表面に配置されている、ＰＣＢ３８の対応する部分によって形成されているものと理解される。

導光構成部４１２はこの場合、照明モジュール１４のハウジング１８の導光及び／又は光反射部４８０を備える。したがってこの場合、照明モジュールハウジング１８自体が、導光構成部の少なくとも一部を形成する。図１９に示すように、照明モジュールハウジング１８の内側表面４８０は、ＰＣＢ３８の第２の主表面４４上の可視光照明要素６４が生成した可視光を、光出射表面３６に向けて誘導及び／又は反射するように配置される。また更に、照明モジュール１４のハウジング１８は、光出射表面３６を形成する同じ光学的に透過性の材料から一体に作られてもよく、ハウジング１８の上壁３４及びハウジング１８の側壁５０が、照明モジュール１４のハウジング１８の導光部及び／又は光反射部を構成してもよい。言い換えれば、照明モジュールハウジング１８の本体は、ＰＣＢ３８の第２の主表面４４上の可視光照明要素６４が発した可視光を受けるように、並びに、可視光を光出射表面３６に結合するように、適合されてもよい。いくつかの例では、照明モジュールハウジング１８の本体は、可視光に散乱効果を与え、以って照明モジュールハウジング１８の本体を通して可視光を分散させるように適合される。このことは体積散乱として知られており、例えば図２０に示すように、照明モジュールハウジング１８の上壁３４全体に、拡散可視光照射を提供する効果を有する。

いくつかの例では、照明モジュール１４のハウジング１８の導光及び／又は光反射部４８０は、ＰＣＢ３８の第２の主表面４４上の可視光照明要素６４が生成した可視光を光出射表面３６に向けて導く及び／又は反射させるための、毛切断ユニット１２及び／又は支持部材２２（図１～図３を参照）の更なる導光及び／又は光反射部と協働するように配置される。

例えば、照明モジュールハウジング１８の本体及び／又は支持部材２２の本体に、可視光反射要素又は反射表面／界面を形成してもよい。反射表面は内部全反射（ＴＩＲ）効果をもたらすように構成される。反射及び／又は散乱要素は１つ又は複数の毛切断ユニット１２の中又は周囲に設けられ、これらは可視光照明要素６４の可視光出射の少なくとも一部を受けるように配置される。

図１９の例では、可視光照明要素６４はＰＣＢ３８の第２の主表面４４上に装着されているが、可視光の体積散乱のための、光透過性材料で形成された照明モジュールハウジング１８の使用は、ＰＣＢの第１の主表面４２上に装着された可視光照明要素にも適合し得る。

図２１は、図１３～図１８に示す例のＰＣＢ３８の、第１の主表面４２（上側）及び第２の主表面４４（下側）の、更なる斜視図を示す。

ＰＣＢ３８は中央領域５０２を備え、そこから外向きに、複数（この場合３つ）の細長いアーム５０４ａ、５０４ｂ、５０４ｃが延在し、ＰＣＢ３８の各アームは、中央領域に接続されたより幅の狭い胴部セクションと、より幅の広い端部セクションと、を有する。より幅の広い端部セクションの各々には、１つ又は複数のＩＲ又はＮＩＲ照明要素と、少なくとも１つの可視光照明要素とが保持されている。これらを、照明要素の第１の周縁群５２０ａ、第２の周縁群５２０ｂ、及び第３の周縁群５２０ｃと呼ぶ場合がある。中央領域はまた、１つ又は複数のＩＲ又はＮＩＲ照明要素と少なくとも１つの可視光照明要素とを保持しており、これらをまとめて、照明要素の中央群５１０と呼ぶ場合がある。ＰＣＢ上には少なくとも１つの温度センサが設けられる。ＰＣＢのアームの胴部セクションには電気構成要素がない場合がある。組み立てられると、これらには導光部材４４０、例えば導光シート４６０が保持される。

組み立てられると、図２２によって概略的に示すように、照明要素の中央群５１０は、第１の毛切断ユニット１２ａ、第２の毛切断ユニット１２ｂ、及び第３の毛切断ユニット１２ｃの間のシェービングユニット１０の中央領域内に配置され、中央ＩＲ又はＮＩＲ照明要素５１２と、少なくとも３つの中央可視光照明要素５１６とを備える。

照明モジュールは、第１の毛切断ユニット１２ａと第２の１２ｂの毛切断ユニットとの間、第１の毛切断ユニット１２ａと第３の１２ｃの毛切断ユニットとの間、及び第２の毛切断ユニット１２ｂと第３の毛切断ユニット１２ｃとの間にそれぞれある、シェービングユニット１０の第１の周縁領域、第２の周縁領域、及び第３の周縁領域内にそれぞれ配置されている、照明要素の第１の周縁群５２０ａ、第２の周縁群５２０ｂ、及び第３の周縁群５２０ｃを更に備え、各々が、周縁ＩＲ又はＮＩＲ照明要素５２２と、少なくとも１つの周縁可視光照明要素５２４と、を備える。

図２３は、図２１のＰＣＢ３８に装着される、既に図１３～図１８で示した導光シート４６０の形態の、導光部材４４０の斜視図である。導光部材４４０は、ＰＣＢ３８の幾何形状に対応する複数アーム幾何形状を有する。これは特に、第１の部分５３０と、第２の部分５３２と、第３の部分５３４と、を備える。第１の部分は、組み立てられると、中央可視光照明要素５１６のうちの第１のものと、照明要素の第１の周縁群５２０ａのうちの少なくとも１つの周縁可視光照明要素５２４との間に延びている。第２の部分５３２は、中央可視光照明要素５１６のうちの第２のものと、照明要素の第２の周縁群５２０ｂのうちの少なくとも１つの周縁可視光照明要素５２４との間に延びている。第３の部分５３４は、中央可視光照明要素５１６のうちの第３のものと、照明要素の第３の周縁群５２０ｃのうちの少なくとも１つの周縁可視光照明要素５２４との間に延びている。照明モジュールは、図１２～図１８の実施形態に関連して本明細書で既に説明したのと同様の様式で設けられた、中央可視光照明要素５１６用の、及び周縁可視光照明要素５２４（図２１～図２３には図示せず）用の、光減衰要素を更に備える。

上で検討したように、実施形態では制御装置を使用する。制御装置は、必要な様々な機能を実行するように、ソフトウェア及び／又はハードウェアを用いて多数の様式で実装され得る。プロセッサは、必要な機能を実行するようにソフトウェア（例えばマイクロコード）を使用してプログラム可能な１つ又は複数のマイクロプロセッサを利用する制御装置の一例である。ただし制御装置は、プロセッサを利用して又は利用せずに実装されてもよく、また、いくつかの機能を実行するための専用ハードウェアと他の機能を実行するためのプロセッサ（例えば、１つ又は複数のプログラムされたマイクロプロセッサ及び関連する回路構成）の組合せとして実装されてもよい。

本開示の様々な実施形態で採用され得る制御装置構成要素の例としては、限定するものではないが、従来のマイクロプロセッサ、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、及びフィールドプログラマブルゲートアレイ（ＦＰＧＡ）が挙げられる。

様々な実装形態において、プロセッサ又は制御装置を、１つ又は複数のストレージ媒体、例えば、ＲＡＭ、ＰＲＯＭ、ＥＰＲＯＭ、及びＥＥＰＲＯＭなどの揮発性及び不揮発性コンピュータメモリと関連付けることができる。ストレージ媒体は、１つ又は複数のプロセッサ及び／又は制御装置上で実行されると要求される機能を実行する、１つ又は複数のプログラムを用いて符号化され得る。様々なストレージ媒体を、プロセッサ若しくは制御装置内に固定してもよく、又は、それらに記憶されている１つ若しくは複数のプログラムをプロセッサ若しくは制御装置にロードできるように、搬送可能にしてもよい。

特許請求される本発明の実施に際して、当業者は、図面、本開示、及び添付の特許請求の範囲を検討することで、開示される実施形態の変形形態を理解し実現することができる。請求項において、単語「備える」は他の要素又はステップを除外せず、単数形の要素は複数を除外しない。

単一のプロセッサ又は他のユニットが、請求項に記載されたいくつかの事項の機能を満たす場合がある。

特定の手法が互いに異なる従属請求項に記載されているという単なる事実は、これらの手法の組合せが有利に使用され得ないことを示すものではない。

コンピュータプログラムは、他のハードウェアと一緒に又はその一部として供給される光学ストレージ媒体又はソリッドステート媒体などの好適な媒体に保存／分散されてもよいが、また他の形態で、例えばインターネット又は他の有線若しくはワイヤレスの電気通信システムを介して、分散されてもよい。

特許請求の範囲又は説明において用語「～するように適合されている」が使用される場合、用語「～するように適合されている」は、用語「～するように構成されている」と等価となるよう意図されていることが留意される。

請求項におけるいかなる参照符号も、その範囲を限定するものと解釈するべきではない。

１０ シェービングユニット
１００ 電気シェーバ
１２ 毛切断ユニット
１４ 照明モジュール
１８ 照明モジュールハウジング
２０ 照明要素
２２ 支持部材
２３ 接触ピン
３２ キャビティ
３４ 照明モジュール上壁
３６ 光出射表面
３８ ＰＣＢ
４０ ポッティング材
４１ａ ポッティング材層
４１ｂ 更なるポッティング材層
４２ ＰＣＢの第１の主表面
４４ ＰＣＢの第２の主表面
４６ ＰＣＢの縁部表面
５０ ハウジング側壁
５４ 皮膚接触表面
５６ 開口部
６２ ＩＲ又はＮＩＲ照明要素
６４ 可視光照明要素
７２ 上壁の内側表面
１１０ シェーバ本体
１２０ 外部切断部材
１２２ 毛進入開口部
８６ 制御装置
３１０ 初期昇温段階
３２０ 動作段階
３３４ ＰＩ制御部材
３５０ 温度センサ
４１２ 導光構成部
４１６ 光減衰要素
４２０ 出射表面に近接した領域
４２２ 仮想投影
４２４ 出射表面の主要領域
４４０ 導光部材
４５０ 光減衰材料の層
４６０ 導光シート
４７０ 不透過性インク層
４７２ 光学的に透明な保持シート
４８０ 導光／光反射部
５１０ 照明要素の中央群
５１２ 中央ＩＲ又はＮＩＲ照明要素
５１６ 中央可視光照明要素
５２０ａ 第１の周縁の群
５２０ｂ 第２の周縁の群
５２０ｃ 第３の周縁の群
５２２ 周縁のＩＲ／ＮＩＲ照明要素
５２４ 周縁の可視光照明要素
５３０ 導光部材の第１の部分
５３２ 導光部材の第２の部分
５３４ 導光部材の第３の部分

Claims (16)

1. １つ又は複数の毛切断ユニットと、照明モジュールと、前記１つ又は複数の毛切断ユニット及び前記照明モジュールを支持する支持部材とを備える電気シェーバ用のシェービングユニットであって、
   前記照明モジュールは、
   １つ又は複数の赤外又は近赤外照明要素と、
   皮膚対向光出射表面を介して前記シェービングユニットの動作中に前記赤外又は近赤外照明要素によって生成された赤外光又は近赤外光が皮膚に曝される当該皮膚対向光出射表面であって、前記皮膚対向光出射表面は光学的に透過性の材料から作られかつ前記シェービングユニットの動作中に前記皮膚に接触するように配置され、前記赤外又は近赤外照明要素は、前記照明モジュール内の熱伝導経路を介して前記皮膚対向光出射面と熱伝導性の接触をするように配置されている、前記皮膚対向光出射表面と、
   前記皮膚対向光出射表面と光学的に通じる、可視光を生成するための１つ又は複数の可視光照明要素であって、前記赤外又は近赤外照明要素の起動を視覚的に示すべく、前記赤外又は近赤外照明要素の前記起動とともに起動するように構成及び制御される、前記可視光照明要素と、
   前記皮膚対向光出射表面において前記可視光照明要素によって提供される可視光出射を生成するための光学装置とを備え、
   前記皮膚対向光出射表面は、
   前記皮膚対向光出射表面上への前記可視光照明要素のそれぞれ１つの仮想投影の領域を各々備える、１つ又は複数の近接領域と、
   前記１つ又は複数の近接領域を除いた主領域とを備え、
   前記光学装置は、
   前記可視光照明要素が生成した前記可視光を前記皮膚対向光出射表面の前記主領域へと導く導光構成部と、
   各々が前記可視光照明要素のそれぞれ１つと前記可視光照明要素の前記それぞれ１つと関連付けられている前記皮膚対向光出射表面の前記近接領域との間に配置されている、１つ又は複数の光減衰要素とを備える、シェービングユニット。
2. 前記１つ又は複数の赤外又は近赤外照明要素及び前記１つ又は複数の可視光照明要素がＬＥＤを備える、請求項１に記載のシェービングユニット。
3. 前記導光構成部が、前記可視光照明要素が生成した前記可視光を前記皮膚対向光出射表面と平行な主方向成分を有する誘導方向に導く導光部材を備え、前記導光部材は、前記導光部材から出る前記可視光を前記光出射表面に向かう方向にカップリングする光出射カップリング要素を備える、請求項１又は２に記載のシェービングユニット。
4. 前記１つ又は複数の可視光照明要素が、前記導光部材の縁部表面を介して前記導光部材内に前記可視光を導入するサイドビューＬＥＤを備える、請求項３に記載のシェービングユニット。
5. 前記１つ又は複数の光減衰要素がいずれも光減衰材料の層を備える、請求項１から４のいずれか一項に記載のシェービングユニット。
6. 前記照明モジュールがＰＣＢを備え、前記赤外又は近赤外照明要素が前記皮膚対向光出射表面に対向する前記ＰＣＢの第１の主表面上に装着され、前記可視光照明要素が、前記第１の主表面上及び／又は前記第１の主表面の反対側にある前記ＰＣＢの第２の主表面上に装着されている、請求項１又は２に記載のシェービングユニット。
7. 前記可視光照明要素が前記ＰＣＢの前記第１の主表面上に装着され、
   前記導光構成部は、前記ＰＣＢの前記第１の主表面上に、前記可視光照明要素が生成した前記可視光を、前記光出射表面と平行な主方向成分を有する誘導方向に導くように配置されている導光部材を備え、
   前記導光部材は、前記導光部材から出る前記可視光を前記光出射表面に向かう方向にカップリングする光出射カップリング要素を備え、
   前記１つ又は複数の光減衰要素がいずれも光減衰材料の層を備える、
   請求項６に記載のシェービングユニット。
8. 前記導光部材が前記ＰＣＢの前記第１の主表面上に配置された導光シートを備え、前記１つ又は複数の光減衰要素はいずれも、前記導光シート上に配置された光学的に透明な保持シート上に設けられている不透過性インク層を備える、請求項７に記載のシェービングユニット。
9. 前記可視光照明要素が前記ＰＣＢの前記第２の主表面上に装着されており、前記１つ又は複数の光減衰要素はいずれも、前記可視光照明要素の前記それぞれ１つが表面に配置されている前記ＰＣＢのそれぞれの部分によって形成され、
   前記導光構成部は前記照明モジュールのハウジングの導光及び／又は光反射部を備え、
   前記導光及び／又は光反射部は、前記ＰＣＢの前記第２の主表面上の前記可視光照明要素により生成された前記可視光を、前記光出射表面に向けて導く及び／又は反射するように構成されている、
   請求項６に記載のシェービングユニット。
10. 前記照明モジュールの前記ハウジングの前記導光及び／又は光反射部は、前記ＰＣＢの前記第２の主表面上の前記可視光照明要素により生成された前記可視光を前記光出射表面に向けて導く及び／又は反射させるための、前記毛切断ユニット及び／又は前記支持部材の更なる導光及び／又は光反射部と協働するように配置されている、請求項９に記載のシェービングユニット。
11. 前記照明モジュールの前記ハウジングは、前記光学的に透過性の材料から一体的に作られかつ上壁と側壁とを備え、前記上壁が前記光出射表面を備え、前記上壁及び前記側壁が前記照明モジュールの前記ハウジングの前記導光及び／又は光反射部を構成している、請求項９又は１０に記載のシェービングユニット。
12. 前記熱伝導経路は、前記ＰＣＢの前記第１の主表面を覆うことによって、前記赤外又は近赤外照明要素を密閉し、及び、前記可視光照明要素が前記ＰＣＢの前記第１の主表面上に装着されていれば前記可視光照明要素も密閉する、光学的に透過性のポッティング材を含む、請求項６から１０のいずれか一項に記載のシェービングユニット。
13. 前記ポッティング材は、前記ＰＣＢの前記第２の主表面も覆うことによって、前記可視光照明要素が前記ＰＣＢの前記第２の主表面上に実装されていれば前記可視光照明要素も更に密閉する、請求項１２に記載の電気シェーバ用のシェービングユニット。
14. 前記照明モジュールは前記皮膚対向光出射表面を備える前記照明モジュールの光学的に透過性の上壁によって覆われているキャビティを備え、前記ＰＣＢは前記キャビティ内に配置され、前記ポッティング材は前記ＰＣＢの前記第１の主表面と前記照明モジュールの前記上壁との間に延在する、請求項１２又は１３に記載のシェービングユニット。
15. 前記シェービングユニットは、三角形の構成で配置されている第１の毛切断ユニット、第２の毛切断ユニット、及び第３の毛切断ユニットを備え、
    前記照明モジュールは、前記第１の毛切断ユニット、前記第２の毛切断ユニット、及び前記第３の毛切断ユニットの間の前記シェービングユニットの中央領域内に配置され、かつ、中央赤外又は近赤外照明要素及び少なくとも３つの中央可視光照明要素を備える、照明要素の中央群と、
    前記第１の毛切断ユニットと前記第２の毛切断ユニットとの間、前記第１の毛切断ユニットと前記第３の毛切断ユニットとの間、及び前記第２の毛切断ユニットと前記第３の毛切断ユニットとの間にそれぞれある、前記シェービングユニットの第１の周縁領域、第２の周縁領域、及び第３の周縁領域内にそれぞれ配置され、各々が周縁赤外又は近赤外照明要素及び少なくとも１つの周縁可視光照明要素を備える、照明要素の第１の周縁群、第２の周縁群、及び第３の周縁群とを備え、
    前記導光部材は、
    前記中央可視光照明要素のうちの第１の中央可視光照明要素と前記照明要素の第１の周縁群のうちの前記少なくとも１つの周縁可視光照明要素との間に延在する第１の部分と、
    前記中央可視光照明要素のうちの第２の中央可視光照明要素と前記照明要素の第２の周縁群のうちの前記少なくとも１つの周縁可視光照明要素との間に延在する第２の部分と、
    前記中央可視光照明要素のうちの第３の中央可視光照明要素と前記照明要素の第３の周縁群のうちの前記少なくとも１つの周縁可視光照明要素との間に延在する第３の部分とを備える、請求項３、４、７、又は８に記載のシェービングユニット。
16. 請求項１から１５のいずれか一項に記載のシェービングユニットと、
    前記シェービングユニットに結合され、前記シェービングユニットの前記１つ又は複数の毛切断ユニットを駆動するための電動モータを備える、シェーバ本体とを備える電気シェーバであって、
    前記シェービングユニットの前記１つ又は複数の毛切断ユニットがいずれも、複数の毛進入開口部を有する外部切断部材と、前記外部切断部材によって覆われ、かつ前記外部切断部材に対して回転可能などの移動可能な複数の切断要素を有する内部切断部材とを備える、
    電気シェーバ。

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