JP2024525314A - 減圧デバイス - Google Patents

Abstract

【解決手段】 本発明は減圧デバイスに関する。より詳細には、本発明は、加圧ガス源に接続するように構成された上流端、及び連結設備に接続されるように構成された下流端を含む減圧デバイス（１）であって、加圧ガス流の圧力を最大圧力ＰＡに低減するように構成された減圧ユニット（３）、緊急遮断弁（４）、及び圧力性能ＰＮを備えた出口インタフェース（５）を含む、作動可能な流体回路（１０１）と、減圧ユニット（３）及び安全放出デバイス（６）の下流で作動可能な流体回路（１０１）に接続された第１の端部を含む、放出流体回路（１０２）とを含み、放出流体回路（１０２）は、緊急遮断弁（４）に接続された第２の端部を含むことと、安全放出デバイス（６）は、少なくとも２つの状態、すなわち、減圧ユニット（３）の下流の流体回路（１０１）内の圧力が所定の圧力ＰＬより低い時に、安全放出デバイス（６）が不活性であり、緊急遮断弁（４、７）が開いている閉状態と、減圧ユニット（３）の下流の流体回路（１０１）内の圧力が所定の圧力Ｐ_Ｌより高い時に、安全放出デバイス（６）が活性であり、緊急遮断弁（４、７）が閉じている、開状態とを有するように構成され、所定の圧力Ｐ_Ｌは、Ｐ_Ａ＋５％～Ｐ_Ａ＋５００％及び／又はＰ_Ｎ＋５％～ＰＮ＋５００％であることとを特徴とする、減圧デバイス（１）に関する。
【選択図】図２

Description

本発明は、圧縮ガス用の弁の技術分野に関する。

より詳細には、本発明は、減圧デバイスに関する。

高圧流体専用の減圧デバイスは、すでに長年使用されている。減圧デバイスは、例えば３００バール以上の高圧源を使用することができる一方で、特別に作成されたインタフェース、すなわち適用可能な規則／基準に従って、例えば２００バール以下の圧力のために特別にコード化された弁の送達ポートの使用を通して、そのような低圧の低圧入口を必要とする連結設備との互換性を維持する。

圧力が増加すると容量は低減するので、流体の圧力と容量は相互に関係がある。従って減圧デバイスは、より多くのガスをより高圧の容器に保存できる一方で、その容量を少量に保つことができるので、使用者の仕事をより容易にする。減圧デバイスを使用することにより、保存された流体が連結設備の性能を超える圧力を有する場合であっても、使用者は、典型的には低圧用に設計された連結設備に所望の圧力を有することができる。そのため減圧デバイスは、容器の大きさ及び重量を低減することにより、同等の大きさの容器での使用の自立性を高め、又は可搬性を高める。

これらの減圧デバイスは、例えば自立型シリンダと同様にバンドル及びトレーラ内で使用される。この特徴は、具体的にはシリンダ弁体内に一体化された圧力ユニット（例えばメイン遮断弁、圧力調節ユニット、緊急遮断弁、及び安全放出デバイスは同じ本体に一体化される）を実装することにより、又はバンドル、チューブトレーラ、などの上の専用のガスパネル内に別個の要素（メイン遮断弁、圧力調節ユニット、緊急遮断弁、及び安全放出デバイスは異なる物体である）を備えて達成される。減圧デバイスの下流端は、出口弁を含んでもよく、又は単純な接続若しくはインタフェースだけであることが可能である。

［図１］は、当技術分野で公知であるような、典型的な減圧デバイスを表す。減圧デバイスは、減圧ユニットを開けることができる任意のメイン遮断弁２、送達できる最大圧力Ｐ_Ａで所望の設定値に圧力を低減する圧力調節ユニット３、連結した下流設備内に最大許容圧力Ｐ_Ａより高い過圧が存在する場合に、それ自体を開く安全放出デバイス６、及び連結設備に接続される弁を含むことがある出口インタフェース５を有する、作動可能な流体回路１０１を含む。

安全放出デバイス６は、システムの低圧側を保護するために減圧ユニット３の下流に置かれる。安全放出デバイス６は、例えばそれぞれを逆にすることができ、単一使用である安全放出弁又は破裂ディスクであることが可能である。安全放出デバイス６は、連結設備内の最大許容圧力より高い予期しない過圧が検出された場合に開くように設計され、この過圧は、例えば減圧ユニット３の故障又は機能不全に起因する可能性がある。出口インタフェース５は、逆止弁、戻止弁、遮断弁を特徴とする、ねじ接合、迅速接続などの難しい手法で構成することができる。出口インタフェース５は、その圧力性能又は評価のいずれかに対応する、決定された圧力Ｐ_Ｎ（例えば２００バール）を有する。安全放出デバイスを通過する流体は、直接周囲に排気され、又は収集されることがある。

［図１］では、任意のガスフィルタは、メイン遮断弁２と減圧ユニット３との間に置くことができるが、メイン遮断弁の上流に置くことが可能であり、任意の戻止弁は、緊急遮断弁の下流で流体回路に置くことができる。数個のフィルタが存在することが可能である。

流体がシステムから排出され、又は現在行っているように保存することは、いくつかの課題を提示し、特定の状況では許容できない。例えば含有された流体は、水素などの可燃性媒体、又は危険及び／若しくは毒性環境、例えばＡＴＥＸ（爆発性雰囲気（Ａｔｍｏｓｈｐｅｒｅ Ｅｘｐｌｏｓｉｖｅ））を生成する他の流体であることがある。

事実、水素などの可燃性媒体の場合、周囲に自由に排出すると、領域が排出を制限され又は排出が不適当である場合に、爆発帯域を発生することがあり、これは、自動遮断を備えたガス検出、又は別法として携帯式が屋内で使用される場合は強力な換気など、使用者による広範な設定を必要とする。

安全放出デバイスは、無料の排出パイプライン又は同等のものに収集することができるが、手続き上の障壁に依拠する追加の設定及び余分な操作ステップ、例えば広範の安全確認を必要とすることにより、設備への接続工程が複雑であるはずである。

更に安全放出デバイスは、機械部品であり、従って故障しやすい。これらのデバイスは非常に信頼できるように設計されているが、機能不全及び欠陥は、常に考慮するべきである。

上記の課題の解決策は、減圧ユニットの上流又は下流に自動弁、例えば空気圧を、並びに下流に圧力センサ及び／又はスイッチを実装することなどが存在する。ＰＬＣ（プログラマブル・ロジック・コントローラ（ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ ｌｏｇｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ））などの外部論理を実装する場合、あらゆる感知した圧力増加により、自動弁が閉じるはずである。この種の技術は、余分な外部エネルギー、例えば弁駆動のための圧縮乾燥空気（ｃｏｍｐｒｅｓｓｅｄ ｄｒｙ ａｉｒ）（ＣＤＡ）又はＰＬＣ及びソレノイドを管理するための電気を必要とするはずである。この解決策は、多くの状況で満足がいかないはずであり、価格性能比は低い。

上記の課題の別の解決策は、設備の入口に適合する安全放出デバイスを設置することにより、連結設備を自己保護させるはずであり、これは依然として関連した排出ラインに接続する必要があるはずである。この解決策は、非常に高額で実装されるはずである。

論じてきたように、人々及び仕事環境のいかなる重大な危機も回避するために、減圧デバイスの使用が安全で単純で簡単であることが必要である。

この目的を達成するために、加圧ガス源に接続するように構成された上流端、及び連結設備に接続されるように構成された下流端を含む減圧デバイスであって、
－ 加圧ガス流の圧力を最大圧力Ｐ_Ａに低減するように構成された減圧ユニット、緊急遮断弁及び圧力性能Ｐ_Ｎを備えた出口インタフェースを含む作動可能な流体回路と、
－ 減圧ユニット及び安全放出デバイスの下流で作動可能な流体回路に接続された第１の端部を含む放出流体回路とを含み、
放出流体回路は、緊急遮断弁に接続された第２の端部を含むことと、安全放出デバイスは、２つの状態、すなわち、
－ 減圧弁内の圧力が所定の圧力Ｐ_Ｌより低い時に、安全放出デバイスが不活性であり、緊急遮断弁が開いている閉状態と、
－ 減圧ユニットの下流の流体回路内の圧力が所定の圧力Ｐ_Ｌより高い時に、安全放出デバイスが活性であり、緊急遮断弁が閉じている、開状態とを有することとを特徴とし、
所定の圧力Ｐ_Ｌは、Ｐ_Ａ＋５％～Ｐ_Ａ＋５００％及び／又はＰ_Ｎ＋５％～Ｐ_Ｎ＋５００％である、減圧デバイスが提案される。文献、米国特許出願公開第２０１４０３１８６４２Ａ１号明細書は、請求項１の前文によるような圧力調節器を開示している。本発明は、請求項１により定義される。

そのため、本発明は、環境に流体のいかなる放出も防ぐ一方で、外部エネルギーもＰＬＣシステムなどの余分の構成要素も必要としない、減圧デバイス（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅ）（ＰＲＤ）にフェイルセーフ特徴を実装することにより上記の問題を解決する。故障の場合、ＰＲＤ内の圧力が増加すると、供給流れを自発的に遮断し、圧力源を遮断することにより下流の連結設備を完全に保護する。

緊急遮断弁は、減圧ユニット（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｒｅｄｕｃｉｎｇ ｕｎｉｔ）（ＰＲＵ）が故障の場合に、安全放出デバイス（ｓａｆｅｔｙ ｒｅｌｉｅｆ ｄｅｖｉｃｅ）（ＳＲＤ）を通って放出される過圧によって作動される。そのため、過圧流体を環境に放出する代わりに、本発明は、好都合に安全にガス流を遮断することができる。

第１の変形は、減圧デバイスの作動可能な流体回路が、定残圧弁を含んでもよいことであるはずである。定残圧弁（ｒｅｓｉｄｕａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖａｌｖｅ）（ＲＰＶ）を有することにより、ＳＲＤがＲＰＶ内に保存された少量の圧力を保つことによって開いた時に、緊急遮断弁（ｅｍｅｒｇｅｎｃｙ ｓｈｕｔｏｆｆ ｖａｌｖｅ）（ＥＳＯＶ）がより迅速に係合するのを助けることがある。

本発明の第２の変形は、定残圧弁が緊急遮断弁を含むことがあることであるはずである。緊急遮断弁として定残圧弁を使用することは、空間を節約すると同様に、使用した流体回路の複雑さを低減するはずである。

本発明の第３の変形は、減圧弁が戻止弁も含んでもよいことであるはずである。戻止弁（ｎｏｎ－ｒｅｔｕｒｎ ｖａｌｖｅ）（ＮＲＶ）により、流体がそれを通って１方向のみに流れることができる。ＮＲＶは、常にシステム内の陽圧も維持する一方で、いかなる不要な材料も不注意でＰＲＤの前の構成要素に戻すことを防ぐ。戻止機能は、下流から逆流する場合に圧力の均衡を保つと同様に、逆流がＥＳＯＶに戻るのを止めることにより、緊急遮断弁を閉じたままにすることができるはずである。

本発明の第４の変形は、戻止弁が緊急遮断弁内に含まれてもよいことであるはずである。ＥＳＯＶ内にＮＲＶを有することにより、作動可能な流体回路上の空間も節約するはずである。

本発明の第１の選択肢は、安全放出デバイスが破裂ディスクを含むことであるはずである。破裂ディスク（ｂｕｒｓｔｉｎｇ ｄｉｓｃ）（ＢＤ）は、所定の圧力で壊れる使い捨て膜を有するので犠牲部品である。ＢＤが開いた、又はより正確には破裂した場合、単純な置換を行うことができ、ＰＲＤの維持管理は単純になる。

本発明の第２の選択肢は、安全放出デバイスが安全放出弁を含むことであるはずである。安全放出弁（ｓａｆｅｔｙ ｒｅｌｉｅｆ ｖａｌｖｅ）（ＳＲＶ）は、コストを低減するのと同様に、（ＢＤの使用と比べて）余分の部品にアクセスする必要性を除去する。安全放出弁は逆にすることができ、システムは容易にリセットすることができる。

本発明の第５の変形は、安全放出デバイス及び緊急遮断弁が、流体接続部を通して接続されてもよいことであるはずであり、前記接続部はリセット弁を含む。リセット弁は、ＳＲＤが開いている時に、ＥＳＯＶが閉じると、圧力を放出することができる。リセット弁は、ＳＲＶの下流で放出流体回路をパージすることにより、ＰＲＤを迅速に容易にリセットすることができる。

減圧デバイスは、一方弁であってもよい。そのようなＰＲＤは流体送達のみに使用され、例えばバンドルである。

また減圧デバイスは、二方弁であってもよい。その場合、ＰＲＤは単孔弁のための外部中和処理を通して、又は専用充填ポート、例えば自立型シリンダ若しくは単一弁を特徴とするバンドルの実装を通して送達し、且つ充填もできるはずである。

本発明の第６の変形は、減圧デバイスがブリード弁を含んでもよいことであるはずである。ブリード弁は、そうでなければＥＳＯＶの予期した機能を妨げる可能性がある、いかなる圧力もＥＳＯＶ上に構築されるのを妨げるために、例えばエラストマ・リング・シールから漏れた場合に放出される流体を微量にすることができる。ブリード弁は、放出流体回路内に含むことができる。

本発明の第７の変形は、放出流体回路がブリード弁に寄りかかることがあるフラップを含むことであるはずである。ＥＳＯＶが閉じると、フラップも自動的に閉じて、いかなる流体も周囲に放出するのを回避する。

本発明の好ましい実施形態では、定残圧弁の中央部は、中間チャンバ内で可動の第１のピストンを含み、定残圧弁は３つの接続部、すなわち、
－ 減圧ユニット出口を定残圧弁に流体接続する入口接続部と、
－ 定残圧弁出口を安全放出デバイスに流体接続する第１の接続部と、
－ 安全放出デバイスを定残圧弁の中間チャンバに流体接続する第２の接続部とを有し、
安全放出デバイスの開位置では、出口弁は第１のピストンにより閉位置に移動される。

この実施形態では、中間チャンバは、ＳＲＤが開いている場合、ＳＲＤからＲＰＶに戻る流体のためにＲＰＶの中央部に作成される。ＳＲＤが開いている時、第１のピストンは、システムを閉じるために、連結設備の入口である出口弁に向かって押される。

定残圧弁の中央部は、第２のピストンも含んでもよく、中間チャンバは、第１のピストン及び第２のピストンによって範囲を定められ、安全放出デバイスの開位置では、ブリード弁は、第２のピストンによって閉じられる。第２のピストンは、ブリード弁のフラップを適所に置き、又はＳＲＤが開いている時に、ブリード弁からのいかなる圧力の漏れも拒むために、ブリード弁に向かって押されるはずである。

本発明は、流体源を含む圧縮ガス、及びあらゆる前述の特性を含む減圧デバイスを保存して供給するためのデバイスにも関する。

本発明は、本発明の好ましい実施形態を説明する添付図面及び図面の説明で更に明瞭にされる。図面は一定の縮尺で描かれていないことに留意されたい。図面は、本発明の原理を記載することを意図する。

図１は、最先端の機能図である。 図２は、本発明の核心部の機能図である。 図３は、安全放出デバイスとして破裂ディスクを含む、本発明の第１の実施形態の放出流体回路を拡大した機能図である。 図４は、安全放出デバイスとして安全放出弁を含む、本発明の第２の実施形態の放出流体回路を拡大した機能図である。 図５は、定残圧弁を含む、本発明の第３の実施形態の機能図である。 図６は、定残圧弁及び戻止弁を含む、本発明の第４の実施形態の機能図である。 図７は、戻止弁を含み、緊急遮断弁が定残圧弁である場合の、本発明の第５の実施形態を拡大した機能図である。 図８は、緊急遮断弁が定残圧弁であり、戻止弁が定残圧弁内に含まれる場合の、本発明の第６の実施形態を拡大した機能図である。 図９は、安全放出デバイスが安全放出弁であり、定残圧弁が緊急遮断弁として作用する場合の、本発明の第７の実施形態を拡大した機能図であり、本発明はリセット弁及びブリード弁を含む。 図１０は、本発明の第８の実施形態、特にその定残圧弁の略図を表す。

別段の記載がない限り、異なる図に表された同じ要素は、単一の参照記号を示す。

更に本明細書及び特許請求の範囲における用語「第１」、「第２」などは、同様の要素の間を区別するために使用され、必ずしも連続した順番又は時間的順番を記載するためではない。

流体は、流体回路の始点から回路の終点まで流体回路の部品、例えば弁を通過して流れる。位置は、ある特定の部品の下流又は上流と呼ばれることがある。「上流」は、流体流れの方向に対して前記部品内又は前の回路上の位置を記載するために使用されるのに対して、「下流」は、流体流れの方向に対して前記部品内又は後の回路上の位置を記載するために使用される。

［図１］は、最先端についてすでに記載されている。

［図２］は、本発明の核心部を表す。流体源１２は、減圧デバイス（ＰＲＤ）１に供給し、この流体源は、例えば容器である。ＰＲＤ１は、作動可能な流体回路１０１及び放出流体回路１０２を含む。ＰＲＤ入口はメイン遮断弁（ｍａｉｎ ｓｈｕｔｏｆｆ ｖａｌｖｅ）（ＭＳＯＶ）２によって開くことができ、ＭＳＯＶ２は作動可能な流体回路１０１の部品である。減圧ユニット（ＰＲＵ）３も、作動可能な流体回路１０１上に据えられ、より高い上流圧を所定のより低い一定の下流圧に低減する制御弁として使用される。ＰＲＵ３は、例えば特定の圧力がそれを通って流れることができるように設定したバネによって作動することができ、バネは好ましくは「皿バネ」である。メイン遮断弁２及び圧力調節ユニット３は、単一弁によって提供することができる。

安全放出デバイス（ＳＲＤ）６も、ＰＲＤ１内のあらゆる過圧を検出するためにシステムに接続される。ＰＲＵ３の下流のそのような過圧は、例えば機能不全のＰＲＵ３、ＰＲＵ３の故障又は設定ミスによっても起きる可能性がある。ＳＲＤ６は、過圧が検出された時（過圧を受けた時）にそれ自体が開き、従って流体は開いたＳＲＤ６を通過するはずである。放出流体回路１０２は、緊急遮断弁（ＥＳＯＶ）４に接続されるので、ＰＲＤ１の外側のあらゆる放出を防ぐ。ＥＳＯＶ４が使用され、放出流体回路１０２から過圧を受領することにより、ＳＲＤ６が開いている時にシステムを閉じるように構成される。

出口インタフェース５は、ＰＲＤ１の下流に置かれてもよく、流体をＰＲＤ１から出し、連結設備に進めるために使用される。ガスフィルタ１３もＰＲＤ１、好ましくはＰＲＵ３の上流に追加されてもよい。そのようなガスフィルタは、汚れた又は錆びた粒子などのシステム内のあらゆる不要な粒子を濾過して取り除くために使用されてもよい。

作動可能な流体回路１０１、放出流体回路１０２、メイン遮断弁（ＭＳＯＶ）２、緊急遮断弁（ＥＳＯＶ）４及び出口インタフェース５の全て又は一部は、流体源２に取り外し可能に接続する（又は別個の本体を一緒に流体接続する）ように構成された共通本体に一体化されてもよい。具体的には、減圧デバイス構成要素は、ガスシリンダ及び／又はバンドルのために弁ブロックに一体化されてもよい。例えば本体又はブロックは、圧力調節器３、作動可能な回路１０１の部品、緊急遮断弁４、インタフェース５、圧力放出回路２、安全放出デバイス４、放出流体回路１０２、破裂ディスクの少なくとも１つ又は数個を含有してもよい。

過圧は、圧力が連結設備の限定の許容圧力Ｐ_Ｌより高いように画定され、Ｐ_Ｌは、Ｐ_Ａ＋５％～Ｐ_Ａ＋５００％及び／又はＰ_Ｎ＋５％～Ｐ_Ｎ＋５００％、好ましくは＋２０％であり、Ｐ_Ａ及びＰ_Ｎは、連結設備の性能に依存して、概して２００バール～３００バールに含まれる。つまり減圧ユニット３の下流の圧力が異常である（出口インタフェース５の圧力性能Ｐ_Ｎより高い、及び／又は減圧ユニット３の最大圧力Ｐ_Ａが＋５％～５００％、好ましくは＋２０％などの所定の値を超える）時に、安全放出デバイス６は自動的に開き、緊急遮断弁４は閉じる。

ＳＲＤ６は、例えば破裂ディスク（ＢＤ）６０１、安全放出弁（ＳＲＶ）６０２、バランス式ベローズ、又は動力作動式であることが可能であるが、ＳＲＤ６は、好ましくはＢＤ又はＳＲＶである。

第１の実施形態は、［図３］に表されており、ここでは、より接近して見たＳＲＤ６を示す。この第１の実施形態では、ＳＲＤ６は破裂ディスク（ＢＤ）６０１である。ＢＤ６０１は、所定の圧力で壊れる使い捨て膜を有するので犠牲部品である。ＢＤ６０１が破裂する場合、単純な置換を行うことができ、ＰＲＤ１の維持管理は単純になる。過圧の場合、ＢＤ６０１は破裂し、放出流体回路１０２内の流体をＥＳＯＶ４に流し、前記ＥＳＯＶ４は作動可能な流体回路１０１を閉じ、その結果、ＰＲＤ１全体を閉じて、いかなる過圧も連結設備に進むのを回避する。

第２の実施形態は、［図４］に表されており、ここでは、より接近して見たＳＲＤ６を示す。この第２の実施形態では、ＳＲＤ６は安全放出弁（ＳＲＶ）６０２である。ＳＲＶ６０２は逆にすることができ、システムは容易にリセットすることができる。過圧の場合、ＳＲＶ６０２は開き、放出流体回路１０２を通して過圧流体をＥＳＯＶ４に進ませ、前記ＥＳＯＶ４は作動可能な流体回路１０１を閉じて、いかなる過圧も連結設備に進むのを回避する。

本発明の第３の実施形態は、［図５］に表されており、ここでは、定残圧弁（ＲＰＶ）７が追加されている。この例では、ＲＰＶ７はＥＳＯＶ４の上流に置かれているが、ＲＰＶ７は更にＥＳＯＶ４の下流に置かれてもよい。ＲＰＶ７は、ＥＳＯＶ４がより迅速に係合するのを助けるために、保存された少量の圧力を保つことができる。ガスフィルタ１３もシステム上に置かれ、ガスフィルタ１３はいかなる不要な粒子も濾過して取り除く。

本発明の第４の実施形態は、［図６］に表されており、ここでは、戻止弁（ＮＲＶ）８はＥＳＯＶ４の下流に置かれている。ＮＲＶ８は流体を１方向のみに流すことができ、流体が回路を通って正しい方向に確実に流れるように適合され得、そうでなければ圧力状態により逆流することがある。

［図６］では、ＲＰＶ７及びＮＲＶ８は、それぞれＥＳＯＶ４の上流及び下流に置かれている。しかしＲＰＶ７及びＮＲＶ８の位置は異なってもよく、すなわちそれらの場所は相互に交換されてもよく、ＲＰＶ７及びＮＲＶ８は、どちらもＥＳＯＶ４の上流又はＥＳＯＶ４の下流に置かれてもよい。

ＰＲＤ１はＮＲＶ８を有してもよく、その位置は異なってもよい。加えて、ＰＲＤ１内に見出される戻止弁の数は複数であってもよい。

本発明の第５の実施形態は、［図７］に表されており、ここでは、緊急遮断弁をより接近して見ている。この場合、ＲＰＶ７は緊急遮断弁として使用される。従ってＲＰＶ７は２つの役割を有し、ＳＲＤ６が開いている時に、システムを閉じるために使用される。ＮＲＶ８もＲＰＶ７の下流に置かれてもよい。

ＲＰＶ７は、ＳＲＤが放出流体回路１０２を通ってＲＰＶ７に戻って接続することにより、緊急遮断弁として使用することができる。先に述べたように、［図７］に示されたＮＲＶ８は任意選択であり、ＰＲＤ１の他の場所にも置かれてもよく、システム上の唯一のＮＲＶでなくてもよい。

本発明の第６の実施形態は、［図８］に表されており、ここでは、ＲＰＶ７はＥＳＯＶ４として作用し、この場合ＲＰＶ７はＮＲＶ８を含む。このＮＲＶの特徴は、別個の補足機能として追加されてもよい。

本発明の第７の実施形態は、［図９］に表されており、ここでは、放出流体回路１０２を接近して見ることができる。この第７の実施形態では、ＳＲＤはＳＲＶ６０２であり、ＥＳＯＶ４はＲＰＶ７である。

リセット弁９は、ＳＲＶ６０２の下流に置かれる。リセット弁９は、ＳＲＶ６０２又はより一般的にはＳＲＤが開いている時に、過圧をＥＳＯＶに戻して収集するために使用される。リセット弁は、ＳＲＤの下流の帯域をパージすることによりシステムを容易に再開し、ＥＳＯＶ（上流）に戻すために使用される。

緊急遮断弁４及び／又は定残圧弁７は、ガスケット及び／又はＯリングシールなどのシールを使用してもよく、前記ガスケット及び／又はシールは漏れやすい。これらの漏れは最小であるはずだが、考慮する必要があることがある。従ってＰＲＤ１は、［図９］に示されたようにブリード弁１０を含んでもよい。ブリード弁１０は、特にＳＲＤ６が開いていない時にシステムの核心機能を隠す可能性がある、いかなる圧力もＥＳＯＶ４又はＲＰＶ７上に構築されるのを回避するために、例えばエラストマリングから漏れる場合に、微量の流体をシステムから放出することができる。加えて、ブリード弁１０は、フラップ１００１も含んでもよく、これはＳＲＤ６が開いている時に、ブリード弁１０を閉じるためにブリード弁１０に押し付けられるはずである。このフラップ１００１は、圧力サージがＳＲＤ６から上昇する場合に、ブリード弁から放出される流体を拒むはずである。フラップ１００１は、例えばポリウレタンから作成されてもよい。

［図９］は、ＳＲＤとしてＳＲＶ６０２を表すが、リセット弁もブリード弁もＳＲＶのみと共に使用するように限定されない。ＳＲＶ６０２は、例示のためだけでそこにあり、本発明はこの型のＳＲＤに限定されない。

［図１０］は第８の実施形態を表し、ＲＰＶ７の視点に焦点を当てている。定残圧弁７は、その中心部における中間チャンバ７０１、それぞれが出口インタフェース５及びブリード弁１０に近い前チャンバ７０４、後チャンバ７０５を含み、第１のピストン７０２も含む。入口接続部１１０２は、ＰＲＵ３とＲＰＶ７を接続し、第１の接続部１１０３は、ＲＰＶ７（下流）とＳＲＤ６（上流）を接続し、第２の接続部１１０４は、ＳＲＤ６（下流）と中間チャンバ７０１（上流）を接続する。ＲＰＶ７の前チャンバ７０４及び第１の接続部１１０３の圧力が圧力Ｐ_Ｌより小さい場合、流体は、ＳＲＤ６が開いていないので、第２の接続部１１０４を通って流れないはずである。反対に、過圧が検出され、ＳＲＤ６が開いている場合、第１のピストン７０２は、出口インタフェース５が完全に閉じるまで、放出された圧力が第１のピストン７０２を出口インタフェース５に向かって押すはずであるので、流体流れが出口インタフェース５から出るのを防ぐはずである。

ＲＰＶ７は第２のピストン７０３も含んでもよく、中間チャンバ７０１は第１のピストン７０２及び第２のピストン７０３のそれぞれの側面によって境界を定められるはずであり、安全放出デバイス６の開位置では、ブリード弁１０は、第２のピストン７０３によって押され、ブリード弁１０上にそれ自体が延在するので、ヒンジ付きフラップ１００１によって閉じられる。

安全放出デバイス６が開いている時、第１のピストン７０２は、第１のバネ７０２１並びに放出された圧力によって中間チャンバに押され、前記第１のピストン７０２は、作動可能な流体回路１０１を閉じるために、出口インタフェース５に向かって押される。同様にＳＲＤが開いている時、第２のピストン７０３は、ＳＲＤによって放出された過圧流体によって引き離されて、フラップ１００１がブリード弁１０を閉じることができる。第２のバネ７０３１は、ブリード弁１０を再開するために使用することができる。

本発明はその特定の実施形態と併せて記載されてきたが、実施形態の組合せが実行可能であり、考慮され得ることに留意することが重要である。

本発明はその特定の実施形態と併せて記載されてきたが、実施形態の組合せが実行可能であり、考慮され得ることに留意することが重要である。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］ 加圧ガス源に接続されるように構成された上流端、及び連結設備に接続されるように構成された下流端を含む減圧デバイス（１）であって、
－ 加圧ガス流の圧力を最大圧力Ｐ _Ａ に低減するように構成された減圧ユニット（３）、緊急遮断弁（４、７）及び圧力性能Ｐ _Ｎ を備えた出口インタフェース（５）を含む、作動可能な流体回路（１０１）と、
－ 前記減圧ユニット（３）及び安全放出デバイス（６）の下流で前記作動可能な流体回路（１０１）に接続された第１の端部を含む、放出流体回路（１０２）とを含み、
前記放出流体回路（１０２）は、前記緊急遮断弁（４）に接続された第２の端部を含み、前記安全放出デバイス（６）は、少なくとも２つの状態、すなわち、
－ 前記減圧ユニット（３）の下流の前記流体回路（１０１）内の圧力が所定の圧力Ｐ _Ｌ より低い時に、前記安全放出デバイス（６）が不活性であり、前記緊急遮断弁（４、７）が開いている、閉状態と、
－ 前記減圧ユニット（３）の下流の前記流体回路（１０１）内の圧力が前記所定の圧力Ｐ _Ｌ より高い時に、前記安全放出デバイス（６）が活性であり、前記緊急遮断弁（４、７）が閉じている、開状態とを有するように構成され、
前記所定の圧力Ｐ _Ｌ は、Ｐ _Ａ ＋５％～Ｐ _Ａ ＋５００％及び／又はＰ _Ｎ ＋５％～Ｐ _Ｎ ＋５００％、好ましくは＋２０％であり、前記作動可能な流体回路（１０１）は、定残圧弁（７）及び／又は戻止弁（８）を含むことを特徴とする、減圧デバイス（１）。
［２］ 作動可能な流体回路（１０１）は、メイン遮断弁（２）を含むことを特徴とする、［１］に記載の減圧デバイス（１）。
［３］ 前記緊急遮断弁（４）は、前記減圧ユニット（３）の下流に置かれることを特徴とする、［１］又は［２］に記載の減圧デバイス（１）。
［４］ 前記減圧デバイス（１）は定残圧弁（７）を含み、前記定残圧弁（７）は前記緊急遮断弁（４）であることを特徴とする、［１］～［３］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［５］ 前記減圧デバイス（１）が戻止弁（８）を含む時に、前記戻止弁（８）は、前記緊急遮断弁（４、７）内に含まれることを特徴とする、［１］～［４］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［６］ 前記安全放出デバイス（６）は、破裂ディスク（６０１）を含むことを特徴とする、［１］～［５］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［７］ 前記安全放出デバイス（６）は、安全放出弁（６０２）を含むことを特徴とする、［１］～［６］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［８］ 前記安全放出デバイス（６）及び前記緊急遮断弁（４、７）は、流体接続部を通して接続され、前記流体接続部は、リセット弁（９）を含むことを特徴とする、［１］～［７］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［９］ 前記減圧弁は、一方弁であることを特徴とする、［１］～［８］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［１０］ 前記減圧弁は、二方弁であることを特徴とする、［１］～［８］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［１１］ 前記減圧デバイス（１）は、ブリード弁（１０）を含むことを特徴とする、［１］～［１０］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［１２］ 前記放出流体回路（１０２）は、前記ブリード弁（１０）を含むことを特徴とする、［１２］に記載の減圧デバイス（１）。
［１３］ 前記放出流体回路（１０２）は、前記ブリード弁（１０）に寄りかかるフラップ（１００１）を含むことを特徴とする、［１１］又は［１２］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［１４］ 前記定残圧弁（７）の中央部は、中間チャンバ（７０１）内で可動の第１のピストン（７０２）を含むことと、前記定残圧弁（７）は３つの接続部、すなわち、
－ 前記減圧ユニット（３）出口を前記定残圧弁（７）に流体接続する入口接続部（１１０２）と、
－ 前記定残圧弁（７）出口を前記安全放出デバイス（６）に流体接続する第１の接続部（１１０３）と、
－ 前記安全放出デバイス（６）出口を前記定残圧弁（７）の前記中間チャンバ（７０１）に流体接続する第２の接続部（１１０４）とを有することと、
前記安全放出デバイス（６）の開位置では、前記出口インタフェース（５）は、前記第１のピストン（７０２）により閉状態に移動されることとを特徴とする、前記減圧デバイス（１）が前記定残圧弁を含む範囲内において［１］～［１３］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
［１５］ 前記定残圧弁（７）の前記中央部は、第２のピストン（７０３）を含むことと、前記中間チャンバ（７０１）は、前記第１のピストン（７０２）及び前記第２のピストン（７０３）によって範囲を定められることと、前記安全放出デバイス（６）の前記開位置では、前記ブリード弁（１０）は、前記第２のピストン（７０３）によって閉位置に移動されることとを特徴とする、［１４］に記載の減圧デバイス（１）。
［１６］ 流体源（１２）及び［１］～［１５］のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）を含む、圧縮ガスを保存して供給するためのデバイス。

Claims (16)

1. 加圧ガス源に接続されるように構成された上流端、及び連結設備に接続されるように構成された下流端を含む減圧デバイス（１）であって、
   － 加圧ガス流の圧力を最大圧力Ｐ_Ａに低減するように構成された減圧ユニット（３）、緊急遮断弁（４、７）及び圧力性能Ｐ_Ｎを備えた出口インタフェース（５）を含む、作動可能な流体回路（１０１）と、
   － 前記減圧ユニット（３）及び安全放出デバイス（６）の下流で前記作動可能な流体回路（１０１）に接続された第１の端部を含む、放出流体回路（１０２）とを含み、
   前記放出流体回路（１０２）は、前記緊急遮断弁（４）に接続された第２の端部を含み、前記安全放出デバイス（６）は、少なくとも２つの状態、すなわち、
   － 前記減圧ユニット（３）の下流の前記流体回路（１０１）内の圧力が所定の圧力Ｐ_Ｌより低い時に、前記安全放出デバイス（６）が不活性であり、前記緊急遮断弁（４、７）が開いている、閉状態と、
   － 前記減圧ユニット（３）の下流の前記流体回路（１０１）内の圧力が前記所定の圧力Ｐ_Ｌより高い時に、前記安全放出デバイス（６）が活性であり、前記緊急遮断弁（４、７）が閉じている、開状態とを有するように構成され、
   前記所定の圧力Ｐ_Ｌは、Ｐ_Ａ＋５％～Ｐ_Ａ＋５００％及び／又はＰ_Ｎ＋５％～Ｐ_Ｎ＋５００％、好ましくは＋２０％であり、前記作動可能な流体回路（１０１）は、定残圧弁（７）及び／又は戻止弁（８）を含むことを特徴とする、減圧デバイス（１）。
2. 作動可能な流体回路（１０１）は、メイン遮断弁（２）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の減圧デバイス（１）。
3. 前記緊急遮断弁（４）は、前記減圧ユニット（３）の下流に置かれることを特徴とする、請求項１又は２に記載の減圧デバイス（１）。
4. 前記減圧デバイス（１）は定残圧弁（７）を含み、前記定残圧弁（７）は前記緊急遮断弁（４）であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
5. 前記減圧デバイス（１）が戻止弁（８）を含む時に、前記戻止弁（８）は、前記緊急遮断弁（４、７）内に含まれることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
6. 前記安全放出デバイス（６）は、破裂ディスク（６０１）を含むことを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
7. 前記安全放出デバイス（６）は、安全放出弁（６０２）を含むことを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
8. 前記安全放出デバイス（６）及び前記緊急遮断弁（４、７）は、流体接続部を通して接続され、前記流体接続部は、リセット弁（９）を含むことを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
9. 前記減圧弁は、一方弁であることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
10. 前記減圧弁は、二方弁であることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
11. 前記減圧デバイス（１）は、ブリード弁（１０）を含むことを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
12. 前記放出流体回路（１０２）は、前記ブリード弁（１０）を含むことを特徴とする、請求項１２に記載の減圧デバイス（１）。
13. 前記放出流体回路（１０２）は、前記ブリード弁（１０）に寄りかかるフラップ（１００１）を含むことを特徴とする、請求項１１又は１２のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
14. 前記定残圧弁（７）の中央部は、中間チャンバ（７０１）内で可動の第１のピストン（７０２）を含むことと、前記定残圧弁（７）は３つの接続部、すなわち、
    － 前記減圧ユニット（３）出口を前記定残圧弁（７）に流体接続する入口接続部（１１０２）と、
    － 前記定残圧弁（７）出口を前記安全放出デバイス（６）に流体接続する第１の接続部（１１０３）と、
    － 前記安全放出デバイス（６）出口を前記定残圧弁（７）の前記中間チャンバ（７０１）に流体接続する第２の接続部（１１０４）とを有することと、
    前記安全放出デバイス（６）の開位置では、前記出口インタフェース（５）は、前記第１のピストン（７０２）により閉状態に移動されることとを特徴とする、前記減圧デバイス（１）が前記定残圧弁を含む範囲内において請求項１～１３のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）。
15. 前記定残圧弁（７）の前記中央部は、第２のピストン（７０３）を含むことと、前記中間チャンバ（７０１）は、前記第１のピストン（７０２）及び前記第２のピストン（７０３）によって範囲を定められることと、前記安全放出デバイス（６）の前記開位置では、前記ブリード弁（１０）は、前記第２のピストン（７０３）によって閉位置に移動されることとを特徴とする、請求項１４に記載の減圧デバイス（１）。
16. 流体源（１２）及び請求項１～１５のいずれか一項に記載の減圧デバイス（１）を含む、圧縮ガスを保存して供給するためのデバイス。
    
    

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