JP2024524223A - Components for articles used in aerosol delivery systems - Google Patents
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Abstract
エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品用の構成要素は、材料本体を備え、本体は、長手方向軸を有するとともに、当該本体を通って延びる１つ又は複数のシートを備え、前記１つ又は複数のシートは、約１，０００～約５０，０００コレスタ単位の通気度を有し、当該構成要素は、本体の全体にわたって、約０．０５～約０．５ｇｍｓ／ｃｍ３の平均嵩密度を有する。また、この構成要素を備える物品及び製造方法が記載される。
【選択図】 図１
A component for an article for use in an aerosol delivery system comprises a body of material having a longitudinal axis and one or more sheets extending therethrough, the one or more sheets having an air permeability of about 1,000 to about 50,000 Coresta units, the component having an average bulk density throughout the body of about 0.05 to about 0.5 gms/ cm3 . Also described are articles comprising the component and methods of manufacture.
[Selected Figure] Figure 1
Description
本発明は、エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品用の構成要素、エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品、及びエアロゾル供給システムにおいて用いられる物品用の構成要素を製造する方法に関する。 The present invention relates to components for articles used in aerosol delivery systems, articles for use in aerosol delivery systems, and methods for manufacturing components for articles for use in aerosol delivery systems.
シガレット等の既知のエアロゾル供給システムは一般的に、例えば内部に引き込まれるエアロゾルの構成物質を除去するフィルタリング機能を実行することによって、エアロゾルのある特性を変更する少なくとも１つの部分が設けられているフィルタを備える。 Known aerosol delivery systems, such as cigarettes, typically include a filter that is provided with at least one portion that modifies certain properties of the aerosol, for example by performing a filtering function to remove constituents of the aerosol that are drawn into it.
本発明の実施形態によれば、第１の態様において、エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品用の構成要素であって、当該構成要素が、材料本体を備え、本体が、長手方向軸を有するとともに、当該本体を通って延びる１つ又は複数のシートを備え、前記１つ又は複数のシートが、約１，０００～約５０，０００コレスタ単位の通気度を有し、当該構成要素が、本体の全体にわたって、約０．０５～約０．５ｇｍｓ／ｃｍ３の平均嵩密度を有する、構成要素が提供される。 According to an embodiment of the present invention, in a first aspect, there is provided a component for an article for use in an aerosol delivery system, the component comprising a body of material, the body having a longitudinal axis and comprising one or more sheets extending through the body, the one or more sheets having an air permeability of from about 1,000 to about 50,000 Coresta units, and the component having an average bulk density throughout the body of from about 0.05 to about 0.5 gms/ cm3 .
１つ又は複数のシートは、前記材料本体を形成するように波形化及び／又は収集可能である。 The sheet or sheets can be corrugated and/or collected to form the body of material.
１つ又は複数のシートは、セルロース材料を含み得る。１つ又は複数のシートとしては、紙のシート、タバコ材料のシート、非タバコ植物性材料のシート、又はこれらの組み合わせが可能である。 The sheet or sheets may include a cellulosic material. The sheet or sheets may be sheets of paper, sheets of tobacco material, sheets of non-tobacco plant material, or a combination thereof.
１つ又は複数のシートは、約２０～約８０ｇｓｍ、約３０～約５０ｇｓｍ、約３６～約４５ｇｓｍ、又は約５５～約７５ｇｓｍの基本重量を有し得る。 The sheet or sheets may have a basis weight of about 20 to about 80 gsm, about 30 to about 50 gsm, about 36 to about 45 gsm, or about 55 to about 75 gsm.
１つ又は複数のシートは、約５０μｍ～約５００μｍ、約５０μｍ～約３５０μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、又は約６０μｍ～約１６０μｍの非波形化厚さを有し得る。 The sheet or sheets may have an uncorrugated thickness of about 50 μm to about 500 μm, about 50 μm to about 350 μm, about 60 μm to about 300 μm, or about 60 μm to about 160 μm.
材料本体は、前記本体の長さ１ｍｍ当たり約５ｍｇ～約１５ｍｇ、前記本体の長さ１ｍｍ当たり約８ｍｇ～約１２ｍｇ、又は前記本体の長さ１ｍｍ当たり約１０ｍｇの重量を有し得る。 The body of material may have a weight of about 5 mg to about 15 mg per mm of the body's length, about 8 mg to about 12 mg per mm of the body's length, or about 10 mg per mm of the body's length.
材料本体は、約０．０５～約０．４ｇｍｓ／ｃｍ３、約０．０５～約０．３５ｇｍｓ／ｃｍ３、約０．１～約０．３ｇｍｓ／ｃｍ３、約０．１６～約０．２５ｇｍｓ／ｃｍ３、又は約０．２～約０．２５ｇｍｓ／ｃｍ３の平均嵩密度を有し得る。 The body of material may have an average bulk density of about 0.05 to about 0.4 gms/cm 3 , about 0.05 to about 0.35 gms/cm 3 , about 0.1 to about 0.3 gms/cm 3 , about 0.16 to about 0.25 gms/cm 3 , or about 0.2 to about 0.25 gms/cm 3 .
この構成要素は、材料本体を囲む包装材を備え得る。前記包装材は、約３０～約７５ｇｓｍ又は約４０～約６５ｇｓｍの基本重量を有し得る。 The component may include a wrapper surrounding the body of material. The wrapper may have a basis weight of about 30 to about 75 gsm or about 40 to about 65 gsm.
前記１つ又は複数のシートは、本明細書に記載のようなエアロゾル変性添加剤又はエアロゾル変性剤を含み得る。前記エアロゾル変性添加剤は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソ－エリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、ジエチル硫酸塩、クエン酸トリエチル（ＴＥＣ）、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、プロピレンカーボネート、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、テトラ（エチレングリコール）ジアクリレート（ＴＥＧＤＡ）、又はアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）から選択される少なくとも１つの添加剤を含み得る。 The one or more sheets may include an aerosol modifying additive or agent as described herein. The aerosol modifying additive may include at least one additive selected from glycerin, glycerol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-butylene glycol, erythritol, meso-erythritol, ethyl vanillate, ethyl laurate, diethyl sulfate, triethyl citrate (TEC), triacetin, diacetin mixtures, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, tributyrin, lauryl acetate, lauric acid, myristic acid, propylene carbonate, polyethylene glycol (PEG), tetra(ethylene glycol) diacrylate (TEGDA), or alkyl ketene dimer (AKD).
前記エアロゾル変性添加剤又はエアロゾル変性剤は、乾燥重量基準で測定されたさらなるシートのうちの前記１つの重量の約７％～約２０％又は約９％～約１８％を含み得る。 The aerosol modifying additive or agent may comprise from about 7% to about 20% or from about 9% to about 18% of the weight of the one of the additional sheets measured on a dry weight basis.
前記エアロゾル変性添加剤又はエアロゾル変性剤は、２５℃で５～１００センチポアズの粘度を有する液体として、前記１つ又は複数の材料シートに付与され得る。 The aerosol modifying additive or agent may be applied to the one or more sheets of material as a liquid having a viscosity of 5 to 100 centipoise at 25°C.
前記１つ又は複数のシートは、約１００ｍｍ～約３５０ｍｍ又は約１２０ｍｍ～約３００ｍｍの全幅を有し得る。 The sheet or sheets may have an overall width of about 100 mm to about 350 mm or about 120 mm to about 300 mm.
本体を通って延びるさらなるシートのうちの１つのうちの少なくとも１つは、一連の実質的に平行な山部及び溝を含む波形パターンを有するように形成されている波形化シート材料を含み得る。隣り合う山部間の平均間隔は、約０．３ｍｍよりも大きく、及び／又は、前記山部及び溝の平均深さ又は振幅は、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍである。 At least one of the additional sheets extending through the body may comprise a corrugated sheet material formed to have a wave pattern including a series of substantially parallel ridges and grooves, the average spacing between adjacent ridges being greater than about 0.3 mm, and/or the average depth or amplitude of the ridges and grooves being between about 0.1 mm and about 0.8 mm.
前記波形は、３０℃超、４０℃超、又は５０℃超の温度のローラ面を使用して付与され得る。 The corrugation may be imparted using a roller surface at a temperature greater than 30°C, greater than 40°C, or greater than 50°C.
前記１つ又は複数のシートは、約５，０００～約５０，０００コレスタ単位の通気度を有し得る。前記１つ又は複数のシートは、約１，０００～約１０，０００コレスタ単位（いくつかの例においては、約２，０００～約８，０００コレスタ単位）の通気度を有し得る。他の例において、前記１つ又は複数のシートは、約５，０００～約１２，０００コレスタ単位の通気度を有し得る。 The one or more sheets may have an air permeability of about 5,000 to about 50,000 Coresta units. The one or more sheets may have an air permeability of about 1,000 to about 10,000 Coresta units (in some examples, about 2,000 to about 8,000 Coresta units). In other examples, the one or more sheets may have an air permeability of about 5,000 to about 12,000 Coresta units.
この構成要素は、約１６ｍｍ～約２５ｍｍの範囲の外周を有し得る。この構成要素は、約２０ｍｍ～約２３ｍｍの外周を有し得る。 The component may have a circumference ranging from about 16 mm to about 25 mm. The component may have a circumference ranging from about 20 mm to about 23 mm.
この構成要素は、フィルタを備え得る。この構成要素は、前記材料本体に埋め込まれるとともに前記材料本体によって全面を囲まれた香味送達部材を備え得る。この代替又は追加として、この構成要素は、前記材料本体に埋め込まれるとともに前記材料本体によって全面を囲まれたエアロゾル変性添加剤又はエアロゾル変性剤送達部材を備え得る。いずれの場合も、送達部材は、カプセルを備え得る。 The component may comprise a filter. The component may comprise a flavour delivery member embedded in and surrounded on all sides by the body of material. Alternatively or additionally, the component may comprise an aerosol modifying additive or aerosol modifier delivery member embedded in and surrounded on all sides by the body of material. In either case, the delivery member may comprise a capsule.
本発明の実施形態によれば、第２の態様においては、エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品であって、上記第１の態様に記載の構成要素と、エアロゾル生成材料のロッドと、を備える、物品が提供される。 According to an embodiment of the present invention, in a second aspect, there is provided an article for use in an aerosol delivery system, the article comprising a component as described in the first aspect above and a rod of aerosol-generating material.
構成要素の長手方向中心点における構成要素の硬度としては、約６０％～約９５％又は約７０％～約９５％の範囲が可能である。 The hardness of the component at the longitudinal center point of the component can range from about 60% to about 95% or from about 70% to about 95%.
構成要素の全体にわたる閉圧力降下としては、約１．５ｍｍＷＧ～約８．６ｍｍＷＧ／ｍｍ（前記構成要素の長さ）又は約３ｍｍＷＧ～約６ｍｍＷＧ／ｍｍ（前記構成要素の長さ）が可能である。 The closing pressure drop across the component can be from about 1.5 mmWG to about 8.6 mmWG/mm (length of the component) or from about 3 mmWG to about 6 mmWG/mm (length of the component).
ＩＳＯ １９２４－２：２００８に従って測定される１つ又は複数のシートの長手（機械）方向における１つ又は複数のシートの引張り強度としては、約１０Ｎ／３０ｍｍ超も可能であるし、約２０～約１００Ｎ／３０ｍｍ又は約２５～約８０Ｎ／ｍｍも可能である。ＩＳＯ １９２４－２：２００８に従って測定される１つ又は複数のシートの長手（機械）方向における１つ又は複数のシートの伸びとしては、５％未満（例えば、約０．５％～約４％又は約０．９％～約２．５％）が可能である。１つ又は複数のシートの幅全体にわたる横（交差）方向にも同じ引張り強度及び伸び範囲が当てはまり得る。 The tensile strength of the sheet(s) in the longitudinal (machine) direction of the sheet(s) measured according to ISO 1924-2:2008 can be greater than about 10 N/30 mm, or from about 20 to about 100 N/30 mm, or from about 25 to about 80 N/mm. The elongation of the sheet(s) in the longitudinal (machine) direction of the sheet(s) measured according to ISO 1924-2:2008 can be less than 5% (e.g., from about 0.5% to about 4% or from about 0.9% to about 2.5%). The same tensile strength and elongation ranges can apply in the transverse (cross) direction across the width of the sheet(s).
物品としては、本明細書に記載の通り、燃焼性エアロゾル供給システム若しくは不燃性エアロゾル供給システムにおける使用又は燃焼性エアロゾル供給システム若しくは不燃性エアロゾル供給システムとしての使用がなされる物品が可能である。物品としては、タバコ加熱システムにおいて用いられる物品が可能である。 The article can be for use in or as a combustible or non-combustible aerosol delivery system, as described herein. The article can be for use in a tobacco heating system.
本発明の実施形態によれば、第３の態様においては、エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品用の構成要素を製造する方法であって、移動経路に沿って１つ又は複数の材料シートを供給するステップであり、１つ又は複数のシートが約１，０００～約５０，０００コレスタ単位の通気度を有する、ステップと、前記１つ又は複数のシートをロッドとして形成するステップと、前記ロッドをラッパーで包むステップと、前記ロッドを切断して前記構成要素を形成するステップであり、前記構成要素が、当該構成要素の全体にわたって、約０．０５～約０．５ｇｍｓ／ｃｍ３の平均嵩密度を有する、ステップと、を含む、方法が提供される。 According to an embodiment of the present invention, in a third aspect, there is provided a method of manufacturing a component for an article used in an aerosol delivery system, the method comprising the steps of: supplying one or more sheets of material along a path of travel, the one or more sheets having an air permeability of from about 1,000 to about 50,000 Coresta units; forming the one or more sheets into a rod; wrapping the rod in a wrapper; and cutting the rod to form the component, the component having an average bulk density throughout the component of from about 0.05 to about 0.5 gms/ cm3 .
この方法は、前記１つ又は複数のシートが移動経路に沿って供給される際に、エアロゾル変性添加剤又はエアロゾル変性剤を前記１つ又は複数のシートに付与するステップをさらに含み得る。前記エアロゾル変性添加剤又はエアロゾル変性剤は、２５℃で５～１００センチポアズの粘度を有する液体として付与され得る。この方法は、３０℃超、４０℃超、又は５０℃超の温度のローラ面を使用して、１つ又は複数のシートを波形化するステップをさらに含み得る。前記１つ又は複数のシートは、約１，０００～約１０，０００コレスタ単位（いくつかの例においては、約２，０００～約８，０００コレスタ単位）の通気度を有し得る。他の例において、前記１つ又は複数のシートは、約５，０００～約１２，０００コレスタ単位の通気度を有し得る。 The method may further include applying an aerosol modifying additive or agent to the one or more sheets as the one or more sheets are fed along the path of travel. The aerosol modifying additive or agent may be applied as a liquid having a viscosity of 5 to 100 centipoise at 25°C. The method may further include corrugating the one or more sheets using a roller surface at a temperature greater than 30°C, greater than 40°C, or greater than 50°C. The one or more sheets may have an air permeability of about 1,000 to about 10,000 Coresta units (in some examples, about 2,000 to about 8,000 Coresta units). In other examples, the one or more sheets may have an air permeability of about 5,000 to about 12,000 Coresta units.
以下、添付の図面を参照して、本発明の実施形態を説明するが、これらは一例に過ぎない。 Embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings, which are merely examples.
本明細書において、用語「送達システム（ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ）」は、物質をユーザに送達するシステムを含むことが意図され、
シガレット、シガリロ、シガー、並びにパイプ用タバコ又は自家巻き若しくは自家製シガレット用タバコ等の燃焼性エアロゾル供給システム（タバコ、タバコ派生物、拡張タバコ、再生タバコ、タバコ代替品、又は他の喫煙材に基づくか否かに依らず）と、
エアロゾル化可能材料の燃焼なしにエアロゾル化可能材料から化合物を放出させる不燃性エアロゾル供給システム（電子タバコ、タバコ加熱製品、及びエアロゾル化可能材料の組み合わせによってエアロゾルを生成する混成システム等）と、
エアロゾル化可能材料を含み、これらの不燃性エアロゾル供給システムのうちの１つの一部として用いられるように構成されている物品と、
エアロゾルの形成なく材料（ニコチンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい）をユーザに送達するロゼンジ、ガム、パッチ、吸引可能粉末を含む物品、及び無煙タバコ製品（例えば、スヌース及びスナッフ）等のエアロゾルフリー送達システムと、
を含む。
As used herein, the term "delivery system" is intended to include a system that delivers a substance to a user;
Combustible aerosol delivery systems, such as cigarettes, cigarillos, cigars, and pipe tobacco or tobacco for home-rolled or home-made cigarettes, whether based on tobacco, tobacco derivatives, expanded tobacco, reconstituted tobacco, tobacco substitutes, or other smoking materials;
a non-combustible aerosol delivery system that releases a compound from an aerosolizable material without combustion of the aerosolizable material (such as an e-cigarette, a tobacco heating product, and a hybrid system that generates an aerosol through a combination of an aerosolizable material);
an article including an aerosolizable material and configured to be used as part of one of these non-flammable aerosol delivery systems;
aerosol-free delivery systems, such as lozenges, gums, patches, articles containing inhalable powders, and smokeless tobacco products (e.g., snus and snuff), that deliver materials (which may or may not contain nicotine) to a user without the formation of an aerosol;
including.
本開示によれば、「燃焼性」エアロゾル供給システムは、ユーザへの送達を容易化するために、当該エアロゾル供給システムの構成物質であるエアロゾル化可能材料（又は、その成分）が燃焼されるものである。 According to the present disclosure, a "combustible" aerosol delivery system is one in which the aerosolizable material (or a component thereof) that constitutes the aerosol delivery system is combusted to facilitate delivery to a user.
本開示によれば、「不燃性」エアロゾル供給システムは、ユーザへの送達を容易化するために当該エアロゾル供給システムの構成物質であるエアロゾル化可能材料（又は、その成分）が燃焼されることのないものである。本明細書に記載の実施形態において、送達システムとしては、燃焼性エアロゾル供給システムも可能であるし、給電式不燃性エアロゾル供給システム等の不燃性エアロゾル供給システムも可能である。 In accordance with the present disclosure, a "non-flammable" aerosol delivery system is one in which the aerosolizable material (or components thereof) of which the aerosol delivery system is made is not combusted to facilitate delivery to a user. In embodiments described herein, the delivery system can be a combustible aerosol delivery system or a non-flammable aerosol delivery system, such as a powered non-flammable aerosol delivery system.
本明細書に記載の不燃性エアロゾル供給システムとしては、ベーピングデバイス又は電子ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子タバコが可能であるが、エアロゾル化可能材料中のニコチンの存在は要件ではない。 The non-combustible aerosol delivery system described herein can be an electronic cigarette, also known as a vaping device or electronic nicotine delivery system (END), although the presence of nicotine in the aerosolizable material is not a requirement.
本明細書に記載の不燃性エアロゾル供給システムとしては、非燃焼加熱式システムとしても知られるタバコ加熱システムも可能である。 The non-combustion aerosol delivery systems described herein can also be tobacco heating systems, also known as non-combustion heating systems.
本明細書に記載の不燃性エアロゾル供給システムとしては、エアロゾル化可能材料（これらのうちの１つが加熱されるようになっていてもよいし、複数が加熱されるようになっていてもよい）の組み合わせによってエアロゾルを生成する混成システムが可能である。エアロゾル化可能材料はそれぞれ、例えば固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、ニコチンを含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。一実施形態において、混成システムは、液体若しくはゲルエアロゾル化可能材料並びに固体エアロゾル化可能材料を含む。固体エアロゾル化可能材料は、例えばタバコ又は非タバコ製品を含んでいてもよい。 The non-combustible aerosol delivery systems described herein can be hybrid systems that generate aerosols from a combination of aerosolizable materials, one or more of which can be heated. Each of the aerosolizable materials can be, for example, in solid, liquid, or gel form, and may or may not contain nicotine. In one embodiment, the hybrid system includes a liquid or gel aerosolizable material as well as a solid aerosolizable material. The solid aerosolizable material can include, for example, tobacco or a non-tobacco product.
通常、不燃性エアロゾル供給システムは、不燃性エアロゾル供給デバイスと、不燃性エアロゾル供給システムとともに使用する物品と、を備えていてもよい。ただし、それ自体がエアロゾル生成構成要素に給電する手段を備える物品は、それ自体が不燃性エアロゾル供給システムを構成し得ることも考えられる。 Typically, a non-flammable aerosol delivery system may comprise a non-flammable aerosol delivery device and an article for use with the non-flammable aerosol delivery system. However, it is contemplated that an article that itself comprises a means for powering an aerosol generating component may itself constitute a non-flammable aerosol delivery system.
不燃性エアロゾル供給デバイスは、動力源及びコントローラを備えていてもよい。動力源は、電力源であってもよいし、発熱動力源であってもよい。発熱動力源は、当該発熱動力源に近接するエアロゾル化可能材料又は熱伝達材料に対して、熱の形の動力を供給するようにエネルギー供給可能な炭素基板を備える。また、発熱動力源等の動力源が物品中に設けられ、不燃性エアロゾル供給システムを構成する。 The non-flammable aerosol delivery device may include a power source and a controller. The power source may be an electrical power source or a heat generating power source. The heat generating power source includes a carbon substrate that can be energized to provide power in the form of heat to an aerosolizable material or a heat transfer material in proximity to the heat generating power source. A power source, such as a heat generating power source, is provided in an article to form a non-flammable aerosol delivery system.
一実施形態において、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品は、エアロゾル化可能材料、エアロゾル生成構成要素、エアロゾル生成エリア、マウスピース、及び／又はエアロゾル化可能材料を受容するエリアを含んでいてもよい。 In one embodiment, an article for use with a non-flammable aerosol delivery device may include an aerosolizable material, an aerosol generating component, an aerosol generating area, a mouthpiece, and/or an area for receiving the aerosolizable material.
一実施形態において、エアロゾル生成構成要素は、エアロゾル化可能材料との相互作用により、エアロゾル化可能材料から１つ又は複数の揮発性物質を放出させてエアロゾルを形成可能な加熱器である。一実施形態において、エアロゾル生成構成要素は、加熱なしにエアロゾル化可能材料からエアロゾルを生成可能である。例えば、エアロゾル生成構成要素は、例えば振動手段、機械的手段、加圧手段、又は静電的手段のうちの１つ又は複数によって、熱を加えることなく、エアロゾル化可能材料からエアロゾルを生成可能であってもよい。 In one embodiment, the aerosol generating component is a heater capable of interacting with the aerosolizable material to release one or more volatile substances from the aerosolizable material to form an aerosol. In one embodiment, the aerosol generating component is capable of generating an aerosol from the aerosolizable material without the application of heat. For example, the aerosol generating component may be capable of generating an aerosol from the aerosolizable material without the application of heat, e.g., by one or more of vibrational, mechanical, pressurized, or electrostatic means.
一実施形態において、エアロゾル化可能材料には、活性材料、エアロゾル形成材料、並びに任意選択として１つ若しくは複数の機能材料を含んでいてもよい。活性材料には、（任意選択として、タバコ又はタバコ誘導体に含まれる）ニコチン又は１つ若しくは複数の他の非嗅覚生理学的活性材料を含んでいてもよい。非嗅覚生理学的活性材料は、エアロゾル化可能材料に含まれて、嗅覚以外の生理学的反応を実現する材料である。 In one embodiment, the aerosolizable material may include an active material, an aerosol-forming material, and optionally one or more functional materials. The active material may include nicotine (optionally contained in tobacco or a tobacco derivative) or one or more other non-olfactory physiologically active materials. A non-olfactory physiologically active material is a material that is included in the aerosolizable material to provide a physiological response other than the sense of smell.
エアロゾル形成材料は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソ－エリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、ジエチル硫酸塩、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、及び炭酸プロピレンのうちの１つ又は複数を含んでいてもよい。 The aerosol forming material may include one or more of glycerin, glycerol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-butylene glycol, erythritol, meso-erythritol, ethyl vanillate, ethyl laurate, diethyl sulfate, triethyl citrate, triacetin, diacetin mixtures, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, tributyrin, lauryl acetate, lauric acid, myristic acid, and propylene carbonate.
１つ又は複数の機能材料は、香料、担体、ｐＨ調整剤、安定剤、及び／又は酸化防止剤のうちの１つ又は複数を含んでいてもよい。 The one or more functional ingredients may include one or more of a fragrance, a carrier, a pH adjuster, a stabilizer, and/or an antioxidant.
一実施形態において、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品は、エアロゾル化可能材料又はエアロゾル化可能材料を受容するためのエリアを含んでいてもよい。一実施形態において、不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品は、マウスピースを備えていてもよい。エアロゾル化可能材料を受容するためのエリアは、エアロゾル化可能材料を格納するための格納エリアであってもよい。例えば、格納エリアは、リザーバであってもよい。一実施形態において、エアロゾル化可能材料を受容するためのエリアは、エアロゾル生成エリアと別個であってもよいし、エアロゾル生成エリアと結合されていてもよい。 In one embodiment, an article for use with a non-flammable aerosol delivery device may include an aerosolizable material or an area for receiving an aerosolizable material. In one embodiment, an article for use with a non-flammable aerosol delivery device may include a mouthpiece. The area for receiving an aerosolizable material may be a storage area for storing the aerosolizable material. For example, the storage area may be a reservoir. In one embodiment, the area for receiving an aerosolizable material may be separate from the aerosol generation area or may be coupled to the aerosol generation area.
エアロゾル化可能材料（本明細書においては、エアロゾル生成材料と称する場合もある）は、例えば加熱、照射、又はその他任意の方法でエネルギー供給された場合にエアロゾルを生成可能な材料である。エアロゾル化可能材料は、例えば固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、ニコチン及び／又は香味料を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。いくつかの実施形態において、エアロゾル化可能材料は、「アモルファス固体」を含んでいてもよく、これは代替として、「モノリシック固体」（すなわち、非繊維質）と称する場合もある。いくつかの実施形態において、アモルファス固体は、乾燥ゲルであってもよい。アモルファス固体は、液体等の何らかの流体を内部に保持可能な固体材料である。いくつかの実施形態において、エアロゾル化可能材料は、例えば約５０ｗｔ％、６０ｗｔ％、又は７０ｗｔ％～約９０ｗｔ％、９５ｗｔ％、又は１００ｗｔ％のアモルファス固体を含んでいてもよい。 An aerosolizable material (sometimes referred to herein as an aerosol-generating material) is a material capable of generating an aerosol when energized, e.g., by heating, irradiating, or in any other manner. The aerosolizable material may be in the form of, e.g., a solid, liquid, or gel, and may or may not contain nicotine and/or flavorings. In some embodiments, the aerosolizable material may comprise an "amorphous solid," which may alternatively be referred to as a "monolithic solid" (i.e., non-fibrous). In some embodiments, the amorphous solid may be a dry gel. An amorphous solid is a solid material capable of holding some fluid, such as a liquid, within it. In some embodiments, the aerosolizable material may comprise, e.g., about 50 wt%, 60 wt%, or 70 wt% to about 90 wt%, 95 wt%, or 100 wt% amorphous solid.
エアロゾル化可能材料は、基板上に存在していてもよい。基板は、例えば紙、ボール紙、板紙、厚紙、再生エアロゾル化可能材料、プラスチック材料、セラミック材料、複合材、ガラス、金属、又は合金であってもよいし、これらの材料を含んでいてもよい。 The aerosolizable material may be present on a substrate. The substrate may be or include, for example, paper, cardboard, paperboard, recycled aerosolizable material, a plastic material, a ceramic material, a composite material, glass, a metal, or an alloy.
エアロゾル変性剤は、使用時にエアロゾルを変性可能な物質である。変性剤は、人体に生理学的又は感覚的な影響を与えるようにエアロゾルを変性し得る。例示的なエアロゾル変性剤は、香味料及び知覚物質である。知覚物質は、冷涼感又は酸味感等、感覚により知覚し得る官能感を生成する。 Aerosol modifiers are substances capable of modifying an aerosol upon use. Modifiers may modify the aerosol to have a physiological or sensory effect on the human body. Exemplary aerosol modifiers are flavors and sensates. Sensates produce an organoleptic effect that can be perceived by the senses, such as a cool or sour taste.
物品（例えば、ロッドの形状のもの）は、製品の長さに従って命名されることが多い（「レギュラー」（通常、６８～７５ｍｍの範囲（例えば、約６８ｍｍ～約７２ｍｍ））、「ショート」若しくは「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（通常、７５～９１ｍｍの範囲（例えば、約７９ｍｍ～約８８ｍｍ））、「ロング」又は「スーパーキング」（通常、９１～１０５ｍｍの範囲（例えば、約９４ｍｍ～約１０１ｍｍ））、並びに「ウルトラロング」（通常、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲））。 Articles (e.g., rod-shaped) are often named according to the length of the product ("regular" (usually in the 68-75 mm range (e.g., about 68 mm to about 72 mm)), "short" or "mini" (68 mm or less), "king size" (usually in the 75-91 mm range (e.g., about 79 mm to about 88 mm)), "long" or "super king" (usually in the 91-105 mm range (e.g., about 94 mm to about 101 mm)), and "ultra long" (usually in the 110 mm to about 121 mm range)).
また、これらは、製品の外周に従って命名される（「レギュラー」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍ超）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満））。 These are also named according to the circumference of the product ("Regular" (approximately 23-25mm), "Wide" (over 25mm), "Slim" (approximately 22-23mm), "Demi Slim" (approximately 19-22mm), "Super Slim" (approximately 16-19mm), "Micro Slim" (less than 16mm)).
したがって、キングサイズのスーパースリム型の物品は、例えば長さが約８３ｍｍ、外周が約１７ｍｍとなる。 So a king-size super slim item, for example, would be about 83mm in length and about 17mm in circumference.
各型は、長さの異なるマウスピースにより生成されるようになっていてもよい。マウスピースの長さは、約１０ｍｍ～５０ｍｍ（例えば、１５ｍｍ～３５ｍｍ）となる。チップペーパーがマウスピースをエアロゾル生成材料に接続し、通例は、マウスピースを覆うとともにエアロゾル生成材料（例えば、基板材料のロッドの形態）に重なって、マウスピースをロッドに接続するように、マウスピースよりも大きな長さ（例えば、３～１５ｍｍ又は３～１２ｍｍ長い）を有することになる。 Each type may be produced with a mouthpiece of a different length. The mouthpiece will have a length of about 10 mm to 50 mm (e.g., 15 mm to 35 mm). The tipping paper connects the mouthpiece to the aerosol-generating material and will typically have a length greater than the mouthpiece (e.g., 3 to 15 mm or 3 to 12 mm longer) so as to cover the mouthpiece and overlap the aerosol-generating material (e.g., in the form of a rod of substrate material) and connect the mouthpiece to the rod.
本明細書に記載の物品並びにそれぞれのエアロゾル生成材料及び構成要素は、上記型のいずれかにて構成可能であるが、これらに限定されない。 The articles and respective aerosol-generating materials and components described herein can be configured in any of the above types, but are not limited to these.
本明細書において使用する用語「上流（ｕｐｓｔｒｅａｍ）」及び「下流（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ）」は、使用時の物品又はデバイスを通して引き出される主流エアロゾルの方向に対して定義される相対的な用語である。 As used herein, the terms "upstream" and "downstream" are relative terms defined with respect to the direction of the mainstream aerosol being drawn through the article or device during use.
本明細書に記載のフィラメント状トウ材料は、酢酸セルロース繊維トウを含み得る。また、フィラメント状トウは、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールサクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペートコテレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプンベースの材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、及び多糖類ポリマー、又はこれらの組み合わせ等、繊維の形成に用いられる他の材料を使用して形成可能である。フィラメント状トウは、トウに適した可塑剤（材料が酢酸セルローストウの場合は、トリアセチン）で可塑化されるようになっていてもよいし、非可塑化されるようになっていてもよい。トウは、繊維が「Ｙ」字形状若しくは「Ｘ」字形状等の他の断面を有すること、フィラメント当たりのフィラメント繊度値が１．５～１２デニール（例えば、７～１０デニール）であること、並びに総繊度値が５，０００～５０，０００（例えば、１０，０００～４０，０００）であること等、任意好適な仕様を有し得る。 The filamentary tow material described herein may include cellulose acetate fiber tow. The filamentary tow may also be formed using other materials used to form fibers, such as polyvinyl alcohol (PVOH), polylactic acid (PLA), polycaprolactone (PCL), poly(1-4 butanediol succinate) (PBS), poly(butylene adipate co-terephthalate) (PBAT), starch-based materials, cotton, aliphatic polyester materials, and polysaccharide polymers, or combinations thereof. The filamentary tow may be plasticized with a plasticizer suitable for the tow (e.g., triacetin in the case of cellulose acetate tow), or may be unplasticized. The tow can have any suitable specifications, such as fibers having other cross sections such as a "Y" or "X" shape, a filament fineness value per filament of 1.5 to 12 denier (e.g., 7 to 10 denier), and a total fineness value of 5,000 to 50,000 (e.g., 10,000 to 40,000).
本明細書において、用語「タバコ材料（ｔｏｂａｃｃｏ ｍａｔｅｒｉａｌ）」は、タバコ又はその派生物若しくは代替品を含む任意の材料を表す。用語「タバコ材料（ｔｏｂａｃｃｏ ｍａｔｅｒｉａｌ）」には、タバコ、タバコ派生物、拡張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの１つ又は複数を含み得る。タバコ材料は、挽きタバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコステム、タバコラミナ、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの１つ又は複数を含む。 As used herein, the term "tobacco material" refers to any material that includes tobacco or a derivative or substitute thereof. The term "tobacco material" may include one or more of tobacco, tobacco derivatives, expanded tobacco, reconstituted tobacco, or tobacco substitutes. Tobacco material includes one or more of ground tobacco, tobacco fiber, cut tobacco, extruded tobacco, tobacco stems, tobacco lamina, reconstituted tobacco, and/or tobacco extract.
本明細書において、用語「香料（ｆｌａｖｏｕｒ）」及び「香味料（ｆｌａｖｏｕｒａｎｔ）」は、地域の規制が許す場合に、大人の消費者向けの製品において所望の風味又は香りを生成するのに使用可能な材料を表す。本明細書に記載のエアロゾル変性剤として、１つ又は複数の香料を使用可能である。 As used herein, the terms "flavor" and "flavorant" refer to materials that can be used, where local regulations permit, to produce a desired flavor or aroma in products intended for adult consumers. One or more flavors can be used as the aerosol modifiers described herein.
これらには、抽出物（例えば、甘草、アジサイ、ホオノキの葉、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、メンソール、ハッカ、アニシード、シナモン、ハーブ、ウィンターグリーン、チェリー、ベリー、ピーチ、アップル、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウイスキー、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、ビャクダン、ベルガモット、ゼラニウム、ハニーエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、カッシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、ウイキョウ、ピーマン、ジンジャー、アニス、コリアンダー、コーヒー、若しくはハッカ属の任意種のミント油）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化因子若しくは刺激因子、糖類及び／若しくは代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、若しくはマンニトール）、並びにチャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、若しくは息清涼剤等の他の添加剤を含む。これらは、模造品、合成若しくは天然成分、又はこれらの混合であってもよい。これらは、例えば油、液体、又は粉末等、任意好適な形態であってもよい。 These include extracts (e.g. licorice, hydrangea, magnolia leaf, chamomile, fenugreek, clove, menthol, peppermint, aniseed, cinnamon, herbs, wintergreen, cherry, berry, peach, apple, Drambuie, bourbon, Scotch, whiskey, spearmint, peppermint, lavender, cardamom, celery, cascarilla, nutmeg, sandalwood, bergamot, geranium, honey essence, rose oil, vanilla, lemon oil, orange oil, cassia, caraway, cognac, jasmine, ylang-ylang orchid, sage, fennel, pepper, ginger, anise, coriander, coffee, or any species of mint oil of the genus Mentha), flavor enhancers, bitter receptor site blockers, sensory receptor site activators or stimulators, sugars and/or sugar substitutes (e.g., sucralose, acesulfame potassium, aspartame, saccharin, cyclamate, lactose, sucrose, glucose, fructose, sorbitol, or mannitol), and other additives such as charcoal, chlorophyll, minerals, botanicals, or breath fresheners. These may be imitation, synthetic, or natural ingredients, or mixtures thereof. They may be in any suitable form, for example, oil, liquid, or powder.
本明細書に記載の図面においては、同じ参照番号を用いて、同等の特徴、物品、又は構成要素を示している。 The same reference numbers are used in the drawings described herein to denote like features, items, or components.
図１は、エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品１の側方断面図である。本例において、物品１は、シガレットを含む。ただし、代替実施形態においては、不燃性エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品として、同じ物品１を使用可能である。物品１は、非燃焼加熱式システムとしても知られるタバコ加熱システムにおいて使用可能である。この場合、物品１は、構成要素４の下流又は上流に配置されている冷却要素を追加で具備するのが好ましい。冷却要素としては、管状要素も可能であるし、管状要素を含むことも可能である。冷却要素としては、ペーパーチューブが好都合である。このようなチューブは、既存の技術を使用して製造するのが比較的容易であり、冷却の補助となる大きな内部中空キャビティを有する軽量の構成要素となるためである。また、冷却要素は、冷却エアロゾルが当該冷却要素を通過する際の補助として、ペーパーチューブ又は他の形態の冷却要素の壁に１つ又は複数の開口部を含み得る。
1 is a side cross-sectional view of an
物品１は、エアロゾル生成材料２（本例においては、タバコ材料）の円筒状ロッドと、エアロゾル生成材料２の下流でロッド２に接続されている下流部３と、を備える。エアロゾル生成材料２は、燃焼された場合（例えば、エアロゾル生成材料２のロッドが燃焼性である場合）にエアロゾルを供給する。他の実施形態において、物品１は、不燃性エアロゾル供給デバイス内での使用により不燃性エアロゾル供給システムを構成していてもよい。或いは、物品１は、それ自体の熱源を具備することにより、別個のエアロゾル供給デバイスを要することなくエアロゾル供給システムを構成することも可能である。不燃性エアロゾル供給システムの一例は、上記言及した非燃焼加熱式システムとしても知られるタバコ加熱システムである。
The
下流部３は、包装材６（本例においては、プラグラップ）に包まれている材料本体５を含む構成要素４を備える。本体５を構成する材料は、例えばその密度に関して、本体５の体積の全体にわたって実質的に均一に設けることができる。
The
図２は、図１の構成要素４のＸ－Ｘ’線を通る断面図である。構成要素４は、物品１のその他の部分から分離して示しており、材料本体５及び包装材６を具備する。図示のように、材料本体５は、波形化及び収集された材料シート７により形成されている。シート７は、横方向に収集されて、大略円筒状の外形を有する本体５を構成する。
Figure 2 is a cross-sectional view of
シート７は、約１，０００～約５０，０００コレスタ単位（いくつかの例においては、約５，０００～約５０，０００コレスタ単位）の通気度を有する。このようなレベルの通気度であれば、本体５を構成する材料本体５内での分散がより一様な構成要素４が得られ、本体５を長手方向に通って延びるチャネルの形成の可能性が低くなることが分かっているため都合が良い。このため、所与の重量のシート材料７に対して、通気度が高くなると、本体５の長さ方向の引抜抵抗が大きくなる。これは、所望の引抜抵抗を実現するのに平均密度がより低いシート材料７を本体５で使用することによって、材料を節約可能であることを意味する。また、通気度が高いシート材料７は、より開放的な構造を有するため、分解性材料の場合は、構成要素４の分解時間が短縮され得る。添加剤が液体の形態でシート材料７に付与される場合は、通気度が高くなるとシート材料７の吸収性も高くなり得るため、所与の重量の材料に対して、より多くの添加剤を付与可能となる。
The sheet 7 has an air permeability of about 1,000 to about 50,000 Coresta units (in some examples, about 5,000 to about 50,000 Coresta units). This level of air permeability is advantageous because it has been found to result in a more uniform distribution of the
材料シート７の通気度は、当業者が把握するところの国際規格ＩＳＯ ２９６５：２００９に従って測定可能である。 The breathability of the material sheet 7 can be measured according to the international standard ISO 2965:2009, as understood by a person skilled in the art.
生分解性は、ＩＳＯ １４８５５に規定の手順に従って測定可能である。本明細書に記載のような構成要素（図１及び図２の構成要素４並びに図３の構成要素４’を含む）は、淡水又は海水にさらされた場合に、３０日間で５０％超の生分解を実現可能である。
Biodegradability can be measured according to procedures set forth in ISO 14855. Components as described herein (including
シート７は、約１，０００～約１０，０００コレスタ単位（いくつかの例においては、約２，０００～約８，０００コレスタ単位）の通気度を有し得る。他の例において、シート７は、約５，０００～約１２，０００コレスタ単位の通気度を有し得る。 The sheet 7 may have a breathability of about 1,000 to about 10,000 Coresta units (in some examples, about 2,000 to about 8,000 Coresta units). In other examples, the sheet 7 may have a breathability of about 5,000 to about 12,000 Coresta units.
本例において、本体５は、単一の収集された材料シート７により形成される。ただし、代替例においては、一体的に収集されて本体５を構成する複数の材料シート７によって、本体５が形成されていてもよい。複数の材料シートはそれぞれ、特性（例えば、それぞれの寸法、通気度、厚さ、基本重量、及び組成）が同じであってもよいし、異なっていてもよい。
In this example, the
材料シート７（又は、必要に応じて、複数の材料シート）は、本体５の全体にわたって、約０．０５～約０．５ｇｍｓ／ｃｍ３の平均嵩密度を有し得る。いくつかの例において、材料シート７（又は、必要に応じて、複数の材料シート）は、本体５の全体にわたって、約０．０５～約０．３５ｇｍｓ／ｃｍ３、約０．１～約０．３ｇｍｓ／ｃｍ３、約０．１６～約０．２５ｇｍｓ／ｃｍ３、又は約０．２～約０．２５ｇｍｓ／ｃｍ３の平均嵩密度を有し得る。いくつかの例において、材料本体を構成する１つ又は複数の材料シートは、約０．１～約０．２５ｇｍｓ／ｃｍ３又は約０．１６～約０．２ｇｍｓ／ｃｍ３の平均密度を有する。嵩密度は、本明細書に記載のようなカプセルを除く本体内の任意の添加剤を含む本体５の総重量を取得し、本体５の周りの任意のラッパーの重量を除外した結果を本体５の外面により規定される体積で除することにより計算され得る。
The sheet of material 7 (or multiple sheets of material, if desired) may have an average bulk density throughout the
本体５を構成する１つ又は複数のシート７は、セルロース材料により形成可能である。例えば、１つ又は複数のシートとしては、紙のシート、タバコ材料のシート、非タバコ植物性材料のシート、又はこれらの組み合わせが可能である。本体５を構成する１つ又は複数のシート７は、約２０～約８０ｇｓｍ、約３０～約５０ｇｓｍ、約３６～約４５ｇｓｍ、又は約５５～約７５ｇｓｍの基本重量を有し得る。この代替又は追加として、１つ又は複数のシートは、約５０μｍ～約５００μｍ、約５０μｍ～約３５０μｍ、約６０μｍ～約３００μｍ、又は約６０μｍ～約１６０μｍの非波形化厚さを有し得る。
The sheet or sheets 7 constituting the
材料本体５は、当該本体の長さ１ｍｍ当たり約５ｍｇ～約１５ｍｇ、当該本体の長さ１ｍｍ当たり約８ｍｇ～約１２ｍｇ、又は当該本体の長さ１ｍｍ当たり約１０ｍｇの重量を有し得る。
The body of
包装材６は、約３０～約７５ｇｓｍ又は約４０～約６５ｇｓｍの基本重量を有するのが好ましい。このような基本重量は、通例の使用よりも大きく、材料本体５の断面の真円度の向上の補助となり得る。
The wrapping
１つ又は複数の材料シート７にエアロゾル変性添加剤が付与される場合は、グリセリン、グリセロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリスリトール、メソ－エリスリトール、バニリン酸エチル、ラウリン酸エチル、ジエチル硫酸塩、クエン酸トリエチル（ＴＥＣ）、トリアセチン、ジアセチン混合物、安息香酸ベンジル、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸、プロピレンカーボネート、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、テトラ（エチレングリコール）ジアクリレート（ＴＥＧＤＡ）、又はアルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）から選択される少なくとも１つの添加剤が可能である。 If an aerosol-modifying additive is applied to one or more of the material sheets 7, the additive may be at least one selected from glycerin, glycerol, propylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, 1,3-butylene glycol, erythritol, meso-erythritol, ethyl vanillate, ethyl laurate, diethyl sulfate, triethyl citrate (TEC), triacetin, diacetin mixtures, benzyl benzoate, benzyl phenylacetate, tributyrin, lauryl acetate, lauric acid, myristic acid, propylene carbonate, polyethylene glycol (PEG), tetra(ethylene glycol) diacrylate (TEGDA), or alkyl ketene dimer (AKD).
エアロゾル変性添加剤は、乾燥重量基準で測定されたさらなるシートのうちの前記１つの重量の約７％～約２０％又は約９％～約１８％を含み得る。エアロゾル変性添加剤は、２５℃で５～１００センチポアズの粘度を有する液体として、１つ又は複数の材料シートに付与され得る。 The aerosol-modifying additive may comprise from about 7% to about 20% or from about 9% to about 18% of the weight of said one of the additional sheets measured on a dry weight basis. The aerosol-modifying additive may be applied to the one or more sheets of material as a liquid having a viscosity of 5 to 100 centipoise at 25°C.
１つ又は複数の材料シート７は、約１００ｍｍ～約３５０ｍｍ又は約１２０ｍｍ～約３００ｍｍの結合全幅を有するのが好ましい。このように比較的大きな幅であれば、必要に応じたエアロゾル変性添加剤の付与に対して大きな表面積を提供しつつ、ロッドを十分な硬度で形成可能となる。 The sheet or sheets of material 7 preferably have an overall combined width of about 100 mm to about 350 mm, or about 120 mm to about 300 mm. Such relatively large widths allow the rod to be formed with sufficient hardness while still providing a large surface area for application of the aerosol-modifying additive, if desired.
１つ又は複数のシート７は、波形化によって、本体５の全体的な硬さを向上可能である。本体５を通って延びているさらなるシート７のうちの１つのうちの少なくとも１つは、一連の実質的に平行な山部及び溝を含む波形パターンを有するように形成されている波形化シート材料を含み得る。隣り合う山部間の平均間隔としては、約０．３ｍｍ超が可能である。この代替又は追加として、前記山部及び溝の平均深さ又は振幅は、約０．１ｍｍ～約０．８ｍｍである。
One or more of the sheets 7 may be corrugated to enhance the overall stiffness of the
波形は、３０℃超、４０℃超、又は５０℃超の温度のローラ面を使用して付与され得る。 The corrugation can be imparted using a roller surface at a temperature greater than 30°C, greater than 40°C, or greater than 50°C.
本例において、物品１は、外周が約２４．５ｍｍである（すなわち、物品は、レギュラー型である）。他の例において、物品は、本明細書に記載の型のいずれかにて提供可能である（例えば、外周が１５ｍｍ～２５ｍｍ（例えば、２０ｍｍ～２３ｍｍ）である）。本例において、構成要素４は、長さが２７ｍｍである。代替実施形態において、構成要素４は、約７ｍｍ～約３５ｍｍ（例えば、約８ｍｍ～約２０ｍｍ）の範囲の任意の長さを有していてもよい。
In this example,
構成要素４の外周は、エアロゾル生成材料２のロッドの外周と実質的に同じであるため、これらの構成要素間は滑らかに遷移する。本例において、構成要素４の外周は、約２４．３ｍｍである。
The circumference of
本例においては、構成要素４の全長及びエアロゾル生成材料２のロッドの一部にチップペーパー８が巻き付けられ、その内面には、構成要素４及びロッド２を接続する接着剤が設けられている。本例において、チップペーパー８は、エアロゾル生成材料２のロッド上に５ｍｍ延びているが、この代替として、ロッド２上に３ｍｍ～１５ｍｍ又は４ｍｍ～６ｍｍ延びることにより、構成要素４及びロッド３がしっかりと連結され得る。
In this example, tipping
本例において、エアロゾル生成材料２のロッドは、ラッパー１０に包まれている。ラッパー１０としては、例えば不燃性エアロゾル供給デバイスとともに使用する物品用の紙の箔ラッパー又は紙が裏張りされた箔ラッパーが可能である。
In this example, the rod of aerosol-generating
本例における物品１は、エアロゾルの約４０％が当該物品１を通じて引き込まれる換気レベルを有する。代替実施形態において、物品１は、エアロゾルの０％～９０％（例えば、２０％～７５％）が当該物品１を通じて引き込まれる換気レベルを有し得る。この換気は、物品１の構成要素４に直接提供される。本例において、物品１には、チップ材料８及び包装材６を通る第１及び第２の平行列の穿孔１２が設けられており、本体５への換気を提供する。本例において、穿孔１２は、下流部３の下流口端２ｂからそれぞれ約１８ｍｍ及び約１９ｍｍの位置に、レーザ穿孔として形成されている。代替実施形態において、この換気は、下流部３の他の場所に提供可能である。前述の通り、この換気は、物品１の冷却要素に提供可能であり、この場合の物品は、タバコ加熱システム等の不燃性エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品である。
In this example, the
構成要素４の長手方向中心点における構成要素４の硬度は、約６０％～約９５％又は約７０％～約９５％の範囲であるのが好ましい。
The hardness of
構成要素４の硬度は、以下の手順に従って測定されるようになっていてもよい。
The hardness of
測定の実行には、Ｂｏｒｇｗａｌｄｔ Ｈａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｈ１０等の任意好適なデバイスが用いられるようになっていてもよい。 Any suitable device may be used to perform the measurements, such as a Borgwaldt Hardness Tester H10.
硬度は、本体の高さｈ０と規定の荷重下での本体の高さｈ１との間の比として定義され、ｈ０の割合で表される。硬度は、以下のように表され得る。
硬度＝（ｈ１／ｈ０）×１００
個々の本体又は複数部ロッドに含まれる本体の場合、硬度測定は、本体の長手方向中心点で実行される。
Hardness is defined as the ratio between the height of the body h0 and the height of the body under a specified load h1 , expressed as a percentage of h0 . Hardness may be expressed as:
Hardness=( h1 / h0 )×100
For individual bodies or bodies contained in a multi-part rod, the hardness measurement is performed at the longitudinal centre point of the body.
規定の荷重を本体に付与するには、荷重バーが用いられる。荷重バーの長さは、測定対象の試料よりも相当大きなものとする。硬度測定の前に、測定対象の本体がＩＳＯ ３４０２に従って最低４８時間調節され、測定中はＩＳＯ ３４０２に応じた環境条件に維持される。 A load bar is used to apply the specified load to the body. The length of the load bar is significantly greater than the sample being measured. Prior to hardness measurement, the body being measured is conditioned for a minimum of 48 hours in accordance with ISO 3402 and maintained at environmental conditions according to ISO 3402 during the measurement.
硬度測定を実行するため、本体がＨａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｈ１０に入れられ、２ｇの予備荷重が本体に付与され、１秒後に２ｇの予備荷重下での本体の初期高さｈ０が記録される。その後、予備荷重が取り除かれ、荷重１５０ｇの荷重バーが０．６ｍｍ／ｓの速度でサンプル上に下ろされ、５秒後に１５０ｇの荷重を受ける本体の高さｈ１が測定される。 To perform the hardness measurement, the body is placed in the Hardness Tester H10, a preload of 2g is applied to the body, and the initial height of the body under the preload of 2g, h0 , is recorded after 1 second. The preload is then removed, and a load bar with a load of 150g is lowered onto the sample at a speed of 0.6mm/s, and the height of the body under the load of 150g, h1 , is measured after 5 seconds.
硬度は、この手順に従って測定された少なくとも２０個の本体又は他の構成要素の平均硬度として決定される。 Hardness is determined as the average hardness of at least 20 body or other components measured according to this procedure.
構成要素４の全体にわたる閉圧力降下としては、約１．５ｍｍＷＧ～約８．６ｍｍＷＧ／ｍｍ（前記構成要素４の長さ）又は約３ｍｍＷＧ～約６ｍｍＷＧ／ｍｍ（前記構成要素４の長さ）が可能である。閉圧力降下は、任意の換気開口部が閉じられた状態で構成要素４の長さ方向に測定される圧力降下である。閉圧力降下の測定には、当業者が把握するところのＩＳＯ規格であるＩＳＯ ６５６５：２０１５が使用され得る。
The closing pressure drop across
ＩＳＯ １９２４－２：２００８に従って測定される１つ又は複数のシートの長手（機械）方向における１つ又は複数のシートの引張り強度は、約１０Ｎ／３０ｍｍ超であるのが好ましく、約２０～約１００Ｎ／３０ｍｍ又は約２５～約８０Ｎ／３０ｍｍが可能である。ＩＳＯ １９２４－２：２００８に従って測定される１つ又は複数のシートの長手（機械）方向における１つ又は複数のシートの伸びは、５％未満（例えば、約０．５％～約４％又は約０．９％～約２．５％）であるのが好ましい。１つ又は複数のシートの幅全体にわたる横（交差）方向にも同じ引張り強度及び伸び範囲が当てはまり得る。 The tensile strength of the sheet(s) in the longitudinal (machine) direction of the sheet(s) measured according to ISO 1924-2:2008 is preferably greater than about 10 N/30 mm, and can be from about 20 to about 100 N/30 mm, or from about 25 to about 80 N/30 mm. The elongation of the sheet(s) in the longitudinal (machine) direction of the sheet(s) measured according to ISO 1924-2:2008 is preferably less than 5% (e.g., from about 0.5% to about 4% or from about 0.9% to about 2.5%). The same tensile strength and elongation ranges can also apply in the transverse (cross) direction across the width of the sheet(s).
図３は、エアロゾル生成材料２及びエアロゾル生成材料２の下流の構成要素４’を含むエアロゾル供給システムにおいて用いられる物品１’の側方断面図である。物品１’は、図３の下流部３’中の構成要素４’が香味送達部材９をさらに備える点を除いて、図１及び図２を参照して説明した物品１と同じである。
3 is a side cross-sectional view of an article 1' for use in an aerosol delivery system including an aerosol-generating
香味送達部材９は、構成要素４’を通過するエアロゾルに対して、本明細書に記載のような香味又は香味料を送達する。本例において、香味送達部材９は、本体５’の１つ又は複数の材料シート７に埋め込まれるとともに１つ又は複数の材料シート７によって全面を囲まれている。香味送達部材の代替として、本明細書に記載のものと他の点で同じ部材に香料以外の添加剤を設けることもできる。この添加剤としては、例えば本明細書に記載のエアロゾル変性添加剤又はエアロゾル変性剤のうちの１つが可能である。
The
香味送達部材９は、カプセルを含んでいてもよい。いくつかの実施形態において、香味送達部材９は、第１及び第２のカプセルを含む。
The
いくつかの実施形態において、上記又は各カプセル９は、外側シェル及び内側コアを備える。
In some embodiments, the or each
各カプセル９のシェルは、室温では固体であってもよい。シェルは、アルギン酸塩を含んでいてもよいし、アルギン酸塩から成っていてもよいし、アルギン酸塩から本質的に成っていてもよい。ただし、代替実施形態においては、シェルが異なる材料により形成されていることが認識されるものとする。例えば、代替として、シェルは、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンを含んでいてもよいし、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンから成っていてもよいし、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンから本質的に成っていてもよい。シェルは、アルギン酸塩、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンのうちの１つ又は複数を含んでいてもよいし、アルギン酸塩、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンのうちの１つ又は複数から成っていてもよいし、アルギン酸塩、ゼラチン、カラギーナン、又はペクチンのうちの１つ又は複数から本質的に成っていてもよい。
The shell of each
各添加剤カプセルのシェルは、コアの香料若しくは香味料、又は他の作用剤に対して不透過性であってもよいし、実質的に不透過性であってもよい。したがって、シェルは最初のうち、コアの作用剤がカプセルから抜け出ることを防止する。ユーザがエアロゾルの変性を望む場合は、１つ又は複数のカプセルのシェルの破裂によって作用剤が放出される。 The shell of each additive capsule may be impermeable or substantially impermeable to the flavor or flavoring agent or other agent of the core. Thus, the shell initially prevents the core agent from escaping the capsule. When the user desires to modify the aerosol, the agent is released by rupturing the shell of one or more capsules.
いくつかの実施形態において、上記又は各カプセルは、１～５ｍｍの範囲、好ましくは２～４ｍｍの範囲の直径を有する。いくつかの実施形態において、上記又は各カプセルの直径は、約３ｍｍ～３．５ｍｍである。上記又は各カプセルは、大略球状であってもよい。他の例においては、カプセルの他の形状及びサイズが使用され得る。 In some embodiments, the or each capsule has a diameter in the range of 1 to 5 mm, preferably in the range of 2 to 4 mm. In some embodiments, the diameter of the or each capsule is about 3 mm to 3.5 mm. The or each capsule may be roughly spherical. In other examples, other shapes and sizes of capsules may be used.
各カプセルの総重量は、約５ｍｇ～約５０ｍｇの範囲、好ましくは約１０～３０ｍｇの範囲であってもよい。いくつかの実施形態において、各カプセルの重量は、約１４ｍｇである。 The total weight of each capsule may range from about 5 mg to about 50 mg, preferably from about 10 to 30 mg. In some embodiments, each capsule weighs about 14 mg.
いくつかの実施形態において、上記又は各カプセルは、構成要素４’の長手方向軸を中心とする。 In some embodiments, the or each capsule is centered about the longitudinal axis of component 4'.
上述の通り、各カプセルは、コア－シェル構造を有していてもよい。すなわち、香料又は別のエアロゾル変性剤を含むコアの周りにおいては、封入材又は障壁材がシェルを形成する。シェル構造は、物品の保管時のエアロゾル変性剤の移動を妨げる一方、使用時のエアロゾル変性剤（エアロゾル改質剤とも称する）の制御された放出を可能にする。 As noted above, each capsule may have a core-shell structure, i.e., an encapsulating or barrier material forms a shell around a core containing the fragrance or other aerosol modifier. The shell structure prevents migration of the aerosol modifier during storage of the article, while allowing for controlled release of the aerosol modifier (also referred to as an aerosol modifier) during use.
場合によっては、障壁材（本明細書においては、封入材とも称する）が壊れやすい。上記又は各カプセルがユーザにより粉砕或いは破砕又は破壊されて、封入されたエアロゾル改質剤を放出する。通常は、加熱の開始直前にカプセルのうちの１つ又は複数が破壊されるものの、ユーザは、前記カプセルのエアロゾル改質剤の放出のタイミングを選択することもできる。そして、ユーザは、後で（例えば、加熱の開始後に）その他のカプセルを破壊することを選定可能である。ユーザは、エアロゾル生成材料からエアロゾルの一部が放出された時点で、カプセルのうちの前記他の１つを破壊することを選定することにより、残りのエアロゾル生成材料が別のカプセルのエアロゾル変性剤により変性されるようにしてもよい。或いは、ユーザは、複数のカプセルを同時に破壊することを選定するようにしてもよい。 In some cases, the barrier material (also referred to herein as the encapsulating material) is fragile. The or each capsule is crushed or broken or destroyed by a user to release the encapsulated aerosol modifier. Typically, one or more of the capsules are broken just prior to the initiation of heating, but the user may choose the timing of release of the aerosol modifier in that capsule. The user may then choose to break the other capsule at a later time (e.g., after heating has commenced). The user may choose to break the other one of the capsules once a portion of the aerosol has been released from the aerosol-generating material, thereby allowing the remaining aerosol-generating material to be modified by the aerosol modifier in the other capsule. Alternatively, the user may choose to break multiple capsules simultaneously.
用語「脆弱カプセル（ｂｒｅａｋａｂｌｅ ｃａｐｓｕｌｅ）」は、カプセルを表し、シェルは、コアを解放する圧力により破壊可能である。より具体的に、シェルは、ユーザがカプセルのコアを解放したい場合に指で加える圧力によって破裂し得る。 The term "breakable capsule" refers to a capsule whose shell is breakable by pressure to release the core. More specifically, the shell may be burst by finger pressure applied by a user wishing to release the capsule's core.
場合によっては、障壁材が耐熱性である。すなわち、場合により、物品１が使用されるエアロゾル供給デバイスの動作中にカプセル部位で到達する温度では、障壁が破裂も溶融も、或いは障害も起こさない。例示として、物品中に配置されているカプセルは、例えば３０℃～１００℃の範囲の温度にさらされる場合があり、障壁材は、少なくとも約５０℃～１２０℃まで液体コアを保持し続けるようにしてもよい。
In some cases, the barrier material is heat resistant, i.e., the barrier does not rupture, melt, or otherwise fail at temperatures reached at the capsule site during operation of an aerosol delivery device in which the
他の場合に、上記又は各カプセルは、例えば障壁材の溶融又は障壁材の破裂に至るカプセル膨張によって、加熱時にコア組成物を解放する。 In other cases, the or each capsule releases the core composition upon heating, for example by capsule expansion leading to melting of the barrier material or rupture of the barrier material.
各カプセルの総重量は、約１ｍｇ～約１００ｍｇ、好適には約５ｍｇ～約６０ｍｇ、約８ｍｇ～約５０ｍｇ、約１０ｍｇ～約２０ｍｇ、又は約１２ｍｇ～約１８ｍｇの範囲であってもよい。 The total weight of each capsule may range from about 1 mg to about 100 mg, preferably from about 5 mg to about 60 mg, from about 8 mg to about 50 mg, from about 10 mg to about 20 mg, or from about 12 mg to about 18 mg.
コア製剤の総重量は、約２ｍｇ～約９０ｍｇ、好適には約３ｍｇ～約７０ｍｇ、約５ｍｇ～約２５ｍｇ、約８ｍｇ～約２０ｍｇ、又は約１０ｍｇ～約１５ｍｇの範囲であってもよい。 The total weight of the core formulation may range from about 2 mg to about 90 mg, preferably from about 3 mg to about 70 mg, from about 5 mg to about 25 mg, from about 8 mg to about 20 mg, or from about 10 mg to about 15 mg.
いくつかの実施形態において、上記又は各カプセルは、上述のようなコア及びシェルを備える。カプセルはそれぞれ、約４．５Ｎ～約４０Ｎ、より好ましくは約５Ｎ～約３０Ｎ又は約２８Ｎ（例えば、約９．８Ｎ～約２４．５Ｎ）の粉砕強度を示していてもよい。各カプセルのカプセル破裂強度は、材料本体６から前記カプセルが取り出された場合に、２つの平坦な金属板間で押圧されているカプセルが破裂する際の力を測定するフォースゲージを使用することにより測定可能である。好適な測定デバイスは、頭部が平坦な取り付け部を有するＳａｕｔｅｒ ＦＫ ５０フォースゲージであって、取り付け部は、当該取り付け部と同様の表面を有する平坦な硬質面に対してカプセルを粉砕するのに使用可能である。
In some embodiments, the or each capsule comprises a core and shell as described above. Each capsule may exhibit a crush strength of about 4.5N to about 40N, more preferably about 5N to about 30N or about 28N (e.g., about 9.8N to about 24.5N). The capsule burst strength of each capsule can be measured by using a force gauge to measure the force with which a capsule bursts when pressed between two flat metal plates when the capsule is removed from the body of
上記又は各カプセルは、実質的に球状であってもよく、また、少なくとも約０．４ｍｍ、０．６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、２．８ｍｍ、又は３．０ｍｍの直径を有していてもよい。上記又は各カプセルの直径は、約１０．０ｍｍ、８．０ｍｍ、７．０ｍｍ、６．０ｍｍ、５．５ｍｍ、５．０ｍｍ、４．５ｍｍ、４．０ｍｍ、３．５ｍｍ、又は３．２ｍｍ未満であってもよい。例示として、カプセルの直径は、約０．４ｍｍ～約１０．０ｍｍ、約０．８ｍｍ～約６．０ｍｍ、約２．５ｍｍ～約５．５ｍｍ、又は約２．８ｍｍ～約３．２ｍｍの範囲であってもよい。場合によっては、各カプセルの直径が約３．０ｍｍであってもよい。これらのサイズは、本明細書に記載のような物品へのカプセルの組み込みに特に適している。 The or each capsule may be substantially spherical and may have a diameter of at least about 0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm, 1.0 mm, 2.0 mm, 2.5 mm, 2.8 mm, or 3.0 mm. The or each capsule may have a diameter of less than about 10.0 mm, 8.0 mm, 7.0 mm, 6.0 mm, 5.5 mm, 5.0 mm, 4.5 mm, 4.0 mm, 3.5 mm, or 3.2 mm. By way of example, the capsule may have a diameter in the range of about 0.4 mm to about 10.0 mm, about 0.8 mm to about 6.0 mm, about 2.5 mm to about 5.5 mm, or about 2.8 mm to about 3.2 mm. In some cases, each capsule may have a diameter of about 3.0 mm. These sizes are particularly suitable for incorporation of the capsules into articles such as those described herein.
図面を参照しつつ単一の材料本体５、５’のみを説明してきたが、代替実施形態において、図１、図２、及び図３の構成要素４、４’は、付加的な材料本体又は管状部等の他の部分等、付加的な部分を具備していてもよい。付加的な部分は、構成要素４、４’の上流であってもよいし、下流であってもよいし、上流及び下流の両者であってもよく、本明細書に記載の物品における使用に適した如何なる材料により形成されていてもよい。例えば、本明細書に規定のようなフィラメント状トウにより形成されている付加的な部分を材料本体５、５’の上流に設けることも可能であるし、下流に設けることも可能であるし、上流及び下流の両者に設けることも可能である。（１つ又は複数の）付加的な部分は、材料本体として設けられていてもよいし、管状形態等の別の形態（本体５、５’の上流及び／又は下流の中空管状部を含む）であってもよい。
Although only a single body of
図４は、エアロゾル供給システムにおいて用いられる物品用の構成要素を製造する方法を示すフロー図である。 Figure 4 is a flow diagram illustrating a method for manufacturing components for articles used in an aerosol delivery system.
ステップＳ１０１においては、移動経路に沿って１つ又は複数の材料シートが供給され、１つ又は複数のシートは、約１，０００～約５０，０００コレスタ単位（例えば、約５，０００～約５０，０００コレスタ単位）の通気度を有する。移動経路は、１つ又は複数のシート材料をロッド形成機に導き入れるローラ間の経路であってもよい。ステップＳ１０２においては、１つ又は複数のシートがロッドとして形成される。１つ又は複数のシートは、最初に波形化された後、一体的に収集されてロッドを構成するようになっていてもよい。ステップＳ１０３においては、ロッドがラッパーで包まれ、ステップ１０４においては、ロッドが切断されて構成要素が形成される。 In step S101, one or more sheets of material are fed along a path of travel, the one or more sheets having an air permeability of about 1,000 to about 50,000 Coresta units (e.g., about 5,000 to about 50,000 Coresta units). The path of travel may be between rollers that introduce the one or more sheets of material into a rod former. In step S102, the one or more sheets are formed into a rod. The one or more sheets may be first corrugated and then gathered together to form the rod. In step S103, the rod is wrapped with a wrapper, and in step S104, the rod is cut to form components.
１つ又は複数のシートが移動経路に沿って供給される際に、エアロゾル変性添加剤又はエアロゾル変性剤が１つ又は複数のシートに付与されるようになっていてもよい。この場合、エアロゾル変性添加剤は、例えば２５℃で５～１００センチポアズの粘度を有する液体として付与され得る。 The aerosol modifying additive or agent may be applied to the sheet or sheets as they are fed along the path of travel. In this case, the aerosol modifying additive may be applied as a liquid having a viscosity of, for example, 5 to 100 centipoise at 25°C.
また、この方法は、３０℃超、４０℃超、又は５０℃超の温度のローラ面を使用して、１つ又は複数の材料シートを波形化することを含み得る。 The method may also include corrugating one or more sheets of material using a roller surface at a temperature greater than 30°C, greater than 40°C, or greater than 50°C.
様々な問題に対処するとともに技術を進歩させるため、本開示は全体として、特許請求の範囲に係る（１つ又は複数の）発明を実施可能であり、煙変性添加剤の優れた送達を可能にする種々実施形態を例示として示している。本開示の利点及び特徴は、実施形態の代表的なサンプルに過ぎず、網羅的及び／又は排他的なものではない。これらは、理解の手助け及び特許請求の範囲に係る特徴の教示のみを目的として提示される。本開示の利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、特許請求の範囲により規定される本開示に対する制限とも、特許請求の範囲の同等物に対する制限とも考えるべきではなく、また、本開示の範囲及び／又は主旨から逸脱することなく、他の実施形態の利用及び改良が可能であることが了解されるものとする。種々実施形態は、開示の要素、構成要素、特徴、部分、ステップ、手段等の種々組み合わせを好適に含んでいてもよいし、種々組み合わせから成っていてもよいし、種々組み合わせから本質的に成っていてもよい。また、本開示は、現時点では請求されていないものの、将来的に請求され得る他の発明を含む。 To address various problems and advance the art, the present disclosure generally illustrates various exemplary embodiments that may implement the claimed invention(s) and provide superior delivery of smoke modified additives. The advantages and features of the present disclosure are merely a representative sample of embodiments and are not exhaustive and/or exclusive. They are presented solely for the purpose of aiding in the understanding and teaching of the claimed features. The advantages, embodiments, examples, features, features, structures, and/or other aspects of the present disclosure should not be considered limitations on the present disclosure as defined by the claims or limitations on the equivalents of the claims, and it is understood that other embodiments may be utilized and improved upon without departing from the scope and/or spirit of the present disclosure. Various embodiments may suitably include, consist of, or essentially consist of various combinations of the disclosed elements, components, features, parts, steps, means, etc. Additionally, the present disclosure includes other inventions that are not currently claimed but may be claimed in the future.
Claims (27)
移動経路に沿って１つ又は複数の材料シートを供給するステップであり、前記１つ又は複数のシートが約１，０００～約５０，０００コレスタ単位の通気度を有する、ステップと、
前記１つ又は複数のシートをロッドとして形成するステップと、
前記ロッドをラッパーで包むステップと、
前記ロッドを切断して前記構成要素を形成するステップであり、前記構成要素が、前記構成要素の全体にわたって、約０．０５～約０．５ｇｍｓ／ｃｍ３の平均嵩密度を有する、ステップと、
を含む、方法。 1. A method of manufacturing a component for an article used in an aerosol delivery system, comprising:
providing one or more sheets of material along a path of travel, the one or more sheets having an air permeability of about 1,000 to about 50,000 Coresta units;
forming the one or more sheets into a rod;
wrapping the rod in a wrapper;
cutting the rod to form said components, said components having an average bulk density throughout said component of about 0.05 to about 0.5 gms/ cm3 ;
A method comprising:
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2109113.7 | 2021-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024524223A true JP2024524223A (en) | 2024-07-05 |
Family
ID=
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