JP2024520726A - ポーチ型二次電池のポーチシーリング方法及びこの方法に利用されるメインシーリング道具 - Google Patents

ポーチ型二次電池のポーチシーリング方法及びこの方法に利用されるメインシーリング道具 Download PDF

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Abstract

本発明は、ポーチ型二次電池のシーリング部による死空間の割合を最大限に減少させながら、優れるシーリング性及び絶縁性を確保することができる、ポーチ型二次電池のポーチシーリング方法及び前記方法に利用されるシーリング道具を提供する。

Description

本出願は２０２１年１０月０６日付韓国特許出願第１０‐２０２１‐０１３２３７１号に基づく優先権の利益を主張し、該当韓国特許出願の文献に開示されている全ての内容を本明細書の一部として組み込む。
本発明はポーチ型二次電池のポーチシーリング方法及びこの方法に利用されるメインシーリング道具に関する。
再充電可能な二次電池の中で次世代動力源として注目されるリチウム二次電池はエネルギー密度が高く、記憶効果がなく、使用しない時も自然放電が起きる度合いが小さく、非常に軽くて、ノートパソコン、カメラ、携帯電話などのような携帯用電子機器に多く使われている。この他にもエネルギー密度が高い特性を利用して防衛産業や自動化システム、そして自動車、航空産業分野でも段々その使用頻度が増加する成り行きであり、特に、電気自動車及びハイブリッド自動車のモーター駆動源で広く商用されている。
このようなリチウム二次電池は、一般に、電解液（ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃ ｓｏｌｕｔｉｏｎ）の種類によって液体電解質を使用するリチウムイオン電池と、高分子電解質を使用するリチウムポリマー電池で分類されることができる。また、このような二次電池は様々な形状で製造され、大きく円筒状、角形（ｐｒｉｓｍａｔｉｃ）、ポーチ型に分類されることができる。
特に、ポーチ型リチウム二次電池はアルミニウムケースより著しく軽くて可撓性のポーチ包装材でケースが構成され、角形リチウム二次電池に比べて高いエネルギー密度（ｅｎｅｒｇｙ ｄｅｎｓｉｔｙ）を持つことができる。
前記ポーチ型リチウム二次電池はポーチ外装材を密封するために外装材の縁にシーリング部が形成され、この縁は二次電池の死空間を増加させて体積当たりエネルギー密度を下げる原因となっていて、縁シーリング部をベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）するか、フォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）することで二次電池のエネルギー密度を高めるための技術が利用されている。
また、所定の幅を持つシーリング部を最大限に電極組立体に近接させて外装材の縁に形成することで、同一の大きさを持つ外装材に対して縁に形成されるシーリング部による死空間の割合を最大限に減少させる方法も適用されている。
例えば、韓国登録特許第１０‐０８８３９１９号公報をよく見ると、左右側の縁のシーリング部をフォールディングし、上側縁のシーリング部をフォールディングするために、左右側のシーリング部と上側のシーリング部が交差するコーナーを切り取る技術を開示する。しかし、このように、両側シーリング部と上側シーリング部が交差するコーナーを切り取る場合、外装材の密封信頼性が悪くなる問題がある上、外装材に収容された電極組立体に近接し過ぎたベンディングラインに沿って上側シーリング部をベンディングする場合、外装材内部のタップ‐リード結合部の連結が損傷されたり、または電極組立体と電極タップとの間にショートが発生されるなどの問題を引き起こすことができる。
韓国登録特許第１０‐０８８３９１９号公報
本発明は従来技術の前記のような問題を解消するために案出されたものであって、
ポーチ型二次電池のシーリング部による死空間の割合を最大限に減少させながら、優れるシーリング性及び絶縁性を確保することができるポーチ型二次電池のポーチシーリング方法及び前記方法に用いられるシーリング道具を提供することを目的とする。
前記目的を達成するために、本発明は、
（ａ）デッドスペースを含んでデガッシングシーリングを遂行する段階；
（ｂ）フォーメーション工程を遂行する段階；
（ｃ）デガッシング工程を遂行する段階；及び
（ｄ）メインシーリングを遂行する段階を含み、
前記デガッシングシーリングは、電極端子シーリング部を含む全幅シーリング部が、電極端子からデッドスペース末端部まで水平方向に形成された水平シーリング部を含み、前記水平シーリング部の反対方向には電極端子から末端部の間に電池収納部に向かって傾いた傾斜部を含む傾斜シーリング部を含むように遂行され、
前記メインシーリングは電極組立体収納部と全長さ方向に平行な平行シーリングを遂行し、これと一緒に前記全幅シーリング部の水平シーリング部を反対方向の傾斜シーリング部と対称になるように補正する機能を遂行することを含むポーチ型二次電池のポーチシーリング方法を提供する。
本発明の一実施形態において、前記メインシーリング後、補正部の外側部分の水平部を前記傾斜シーリング部と対称になるように取り除いて傾斜部を形成する工程がさらに遂行されることができる。
本発明の一実施形態において、前記ポーチ型二次電池は電極端子が一方向のみに形成されたり、互いに対称となる両方向に存在するものであってもよい。
本発明の一実施形態において、前記デガッシングシーリングは全長さ方向のデッドスペース末端部を全長さ方向に一直線にシーリングすることを含むことができる。
本発明の一実施形態において、前記デガッシングシーリングは電池収納部の全長さ方向末端部を全長さ方向に一直線にシーリングすることを含むか、前記電池収納部の全長さ方向末端部がポーチケースの構造によって密封された状態の場合は前記シーリングを含まないこともある。
また、本発明は前記メインシーリングに使用されるシーリング道具として、
電極組立体収納部と全長さ方向に平行な平行シーリングを遂行する直線加圧部；と、前記直線加圧部の一端部に内角が９０度超過から１５０度になるように結合された傾斜加圧部を含み、
前記傾斜加圧部は全幅シーリング部の水平シーリング部を反対方向傾斜シーリング部と対称になるように補正する機能を遂行することを特徴とするメインシーリング道具を提供する。
本発明の一実施形態において、前記直線加圧部の他端部には同一の方向及び同一の内角で結合された傾斜加圧部がさらに結合されることができる。
本発明の一実施形態において、前記傾斜加圧部は三角柱または四角柱に類似な形態であってもよい。
本発明の一実施形態において、前記メインシーリング道具は直線加圧部が前記傾斜加圧部の外部にさらに延長された延長部をさらに含むことができる。
本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法は、シーリング部による死空間の割合を最大限に減少しながら、優れるシーリング性及び絶縁性を提供する。
また、前記方法に利用されるポーチシーリング道具は効率的に死空間の割合を減少させ、ポーチケースに優れるシーリング性及び絶縁性を提供する。
死空間を減少させたポーチ型二次電池の形態を撮影した写真。 前記図１と同じ形態のポーチ型二次電池を製造する過程で実施されるデガッシングシーリングの形態を模式的に示す図面。 前記図２と同じ形態のデガッシングシーリングによって発生されるシーリング性及び絶縁性低下の原因を示す図面。 本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリングの中でデガッシングシーリングの一実施形態を示す図面。 本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリングの中でメインシーリングの一実施形態を示す図面。 本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリングの中でメインシーリングの一実施形態を拡大した図面。 本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリングの中でデガッシングシーリングの一実施形態による効果を示す図面。 本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリングの中でメインシーリングに用いられるメインシーリング道具の一実施形態を示す斜視図。 本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリングの中でメインシーリングに用いられるメインシーリング道具の実際の形態を撮影した写真及びその明細を示す図面。
以下、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように、本発明の実施例について添付の図面を参照して詳しく説明する。しかし、本発明は幾つか異なる形態で具現されることができ、ここで説明する実施例に限定されない。明細書全体にわたって類似な部分に対しては同一の図面符号を付する。
とある構成要素が他の構成要素に「繋がる、備えられる、または設置される」と言及された時は、その他の構成要素に直接連結または設置されることもできるが、中間に他の構成要素が存在することもできると理解しなければならない。一方、とある構成要素が他の構成要素に「直接繋がる、備えられる、または設置される」と言及された時は、中間に他の構成要素が存在しないものとして理解しなければならない。
以下、本発明について説明する。
従来技術で電極端子が位置する方のシーリング部による死空間を減らすために、図１に示すような構造のポーチ型二次電池が製造されている。前記のようなポーチ型二次電池を製造するためには、デガッシングシーリングの際に、図２に示された形態のシーリングが行われる。
しかし、このようなシーリング構造を適用する場合、図３に示すように、電極端子が位置された方の電極組立体の角部とシーリング部との間の空間が狭く（２部分）形成される。したがって、フォーメーション工程後、セルプレス過程で前記狭い空間に電極組立体収納部に存在するガスが抜ける時、大きい圧力が形成され、このような圧力によってデッドスペース側の傾斜シーリング部の損傷が発生し、これによってシーリング部の絶縁性も低下されるようになる。
図４は本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリングの中でデガッシングシーリングの一実施形態を示す図面で、図５は本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリングの中でメインシーリングの一実施形態を示す図面である。
本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法は、
（ａ）デッドスペース１を含んでデガッシングシーリングを遂行する段階；
（ｂ）フォーメーション工程を遂行する段階；
（ｃ）デガッシング工程を遂行する段階；及び
（ｄ）メインシーリングを遂行する段階を含み、
前記デガッシングシーリングは、図４に示すように、電極端子シーリング部１１を含む全幅シーリング部１０が、電極端子２からデッドスペース１末端部まで水平方向に形成された水平シーリング部１２を含み、前記水平シーリング部１２の反対方向には電極端子２から末端部の間に電池収納部３に向かって傾いた傾斜部を含む傾斜シーリング部１３を含むように遂行され、
前記メインシーリング（メインシーリング部２０の形成）は、図５に示すように、電極組立体収納部３と全長さ方向に平行な平行シーリング（平行シーリング部２１の形成）を遂行し、これと一緒に前記全幅シーリング部の水平シーリング部１２を反対方向の傾斜シーリング部１３と対称になるように補正２２することを含むことを特徴とする。
本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法は、図５の（ｂ）に示すように、前記メインシーリング後、補正部２２の外側部分の水平部１５を前記傾斜シーリング部１３と対称になるように取り除いて傾斜部を形成する工程（面取り工程）をさらに含むことができる。この時、前記デッドスペース１はメインシーリング前または後で切断して取り除くことができる。
本発明の一実施形態において、前記メインシーリングは図８及び図９に示すメインシーリング道具１００を使用して遂行されることができる。
前記メインシーリング道具１００は、図８及び図９に示すように、電極組立体収納部３と全長さ方向に平行な平行シーリング２１を遂行（平行シーリング部２０を形成）する直線加圧部１１０；と、前記直線加圧部の一端部に内角が９０度超過から１５０度、より好ましくは１００度から１３０度になるように結合された傾斜加圧部１２０を含むことができる。
前記傾斜加圧部１２０は全幅シーリング部１０の水平シーリング部１２を反対方向傾斜シーリング部１３と対称になるように補正するために利用される。
前記直線加圧部１１０の他端部には、同一の方向及び同一の内角で結合された傾斜加圧部１２０'がさらに結合されることができる。
本発明の一実施形態において、前記ポーチ型二次電池のポーチシーリング方法の中で、メインシーリングは全幅シーリング部１０の水平シーリング部１２を反対方向の傾斜シーリング部１３と対称になるように補正２２する時、図６に示すように、前記メインシーリング道具１００の傾斜加圧部１２０を前記デガッシングシーリングの水平シーリング部１２を除いた他の傾斜部のみに適用するか、前記水平シーリング部１２と傾斜部に同時に適用することができる。
本発明の一実施形態において、前記ポーチ型二次電池は電極端子２の一方向のみに形成されるか、互いに対称となる両方向に存在するものであってもよい。前記電極端子が互いに対称となる両方向に存在する場合、両側の全幅シーリング部１０は同一の形態及び同一の方法で遂行されることができる。
本発明の一実施形態において、前記デガッシングシーリングはデッドスペース１の長さ方向の末端部を全長さ方向に一直線でシーリングして全長さ方向におけるデガッシングシーリング部３０（図４、３０）を形成することを含むことができる。
本発明の一実施形態において、前記デガッシングシーリングは電池収納部の全長さ方向末端部（デッドスペースの反対方向）を全長さ方向に一直線にシーリングすることを含むか、前記電池収納部の全長さ方向末端部がポーチケースの構造によって密封された状態の場合（図４参照）は前記シーリングを含まないこともある。
本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法によると、図７に示すように、デガッシング工程においてガスが電池収納部３からデッドスペース１に抜けることができる流路が十分形成される。また、このようなデガッシングシーリング形態によって、図７の（ａ）に示すように、電池収納部３が位置した空間の断面積が９．４３％増加され、図７の（ｂ）に示すように、デッドスペース１の断面積も３．９９％増加される効果も提供される。
本発明の一実施形態において、前記（ａ）段階のデガッシングシーリングはフォーメーション工程の遂行後に発生するガスを取り除くためのデガッシング工程を遂行するために、デッドスペースを含むシーリングを遂行する段階であって、前記で説明した水平シーリング部１２を形成することを除いては、この分野で公知された方法で実施されることができる。また、前記（ｂ）段階のフォーメーション工程及び（ｃ）段階のデガッシング工程は、この分野に公知された方法で遂行されることができる。
前記（ｄ）段階のメインシーリングの場合も、図５の補正傾斜シーリング部１４を形成する工程を除いては、この分野に公知された方法で遂行されることができる。
本発明において、フォーメーション（Ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）工程は、この分野で活性化工程と呼ばれる工程を意味する。二次電池においては、その特性上、初サイクルの際に正極活物質の活性化及び負極での安定的なＳＥＩ（Ｓｏｌｉｄ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）膜を生成するための活性化過程が必須的に先行されるべきであるが、このような活性化過程によって多量のガスが発生するようになり、外装材内で存在するようになる。このようなガスは外装材のガスポケット部（デッドスペース）に形成された開封口あるいは切開口を通じて除去されなければならず、外装材は最終製品の形状になるように熱融着されてシーリングされる（メインシーリング）。前記のように、二次電池内部のガスを排出させる工程をデガッシング（ｄｅｇａｓｓｉｎｇ）工程という。
図８は本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリングの中でメインシーリングに使用されるメインシーリング道具１００の一実施形態を示す斜視図で、図９はメインシーリング道具の実際の形態を撮影した写真及びその明細を示す図面である。
本発明のメインシーリング道具は電極組立体収納部と全長さ方向に平行な平行シーリング（図５、２０）を遂行する直線加圧部１１０；と、前記直線加圧部の一端部に内角が９０度超過から１５０度、より好ましくは１００度から１３０度になるように結合された傾斜加圧部１２０を含み、前記傾斜加圧部１２０は全幅シーリング部１０の水平シーリング部１２を反対方向傾斜シーリング部１３と対称になるように補正する機能を遂行することを特徴とする。
本発明の一実施形態において、前記直線加圧部１１０の形態は平行シーリング２１を遂行（平行シーリング部２０を形成）することが可能な形態であれば、特に限定されないが、例えば、四角柱の形態を持つことができる。
本発明の一実施形態において、前記直線加圧部１１０の他端部には同一の方向及び同一の内角で結合された傾斜加圧部１２０'がさらに結合されることができる。
本発明の一実施形態において、前記傾斜加圧部１２０は、図５に示すような補正傾斜シーリング部１４を形成することができる形態であれば特に制限されないが、図８及び図９に示すように、三角柱の類似な形態であってもよく、具体的に直角三角柱の形態であってもよい。しかし、四角柱形態の場合も前記補正傾斜シーリング部１４を形成することができるので、特にその形態が制限されない。
本発明の一実施形態において、前記メインシーリング道具１００は、図８及び図９に示すように、直線加圧部１１０が前記傾斜加圧部１２０の外部へさらに延長された延長部１３０をさらに含むことができる。前記延長部１３０は前記メインシーリング道具１００を加圧装置に結合させる機能を遂行することができる。
たとえ本発明が前記言及された好ましい実施例と関わって説明されたが、
発明の要旨と範囲から脱することがなく、多様な修正や変形をすることが可能である。したがって、添付の特許請求範囲は本発明の要旨に属する限り、このような修正や変形を含む。
１：デッドスペース
２：電極端子
３： 電池収納部
１０：全幅シーリング部
１１：電極端子シーリング部
１２：水平シーリング部
１３：傾斜シーリング部
１４：補正傾斜シーリング部
１５：水平部
２０：メインシーリング部
２１：平行シーリング部
２２：補正部
３０：全長さ方向におけるデガッシングシーリング部
１００：メインシーリング道具
１１０：直線加圧部
１２０：傾斜加圧部
１３０：延長部
前記目的を達成するために、本発明は、
（ａ）デッドスペースを含んでデガッシングシーリングを遂行する段階；
（ｂ）フォーメーション工程を遂行する段階；
（ｃ）デガッシング工程を遂行する段階；及び
（ｄ）メインシーリングを遂行する段階を含み、
前記デガッシングシーリングは、電極端子シーリング部を含む全幅シーリング部が、電極端子からデッドスペース末端部まで水平方向に形成された水平シーリング部を含み、前記水平シーリング部の反対方向には電極端子から末端部の間に電極組立体収納部に向かって傾いた傾斜部を含む傾斜シーリング部を含むように遂行され、
前記メインシーリングは電極組立体収納部と全長さ方向に平行な平行シーリングを遂行し、これと一緒に前記全幅シーリング部の水平シーリング部を反対方向の傾斜シーリング部と対称になるように補正する機能を遂行することを含むポーチ型二次電池のポーチシーリング方法を提供する。
本発明の一実施形態において、前記デガッシングシーリングは全幅方向のデッドスペース末端部を長さ方向に一直線にシーリングすることを含むことができる。
本発明の一実施形態において、前記デガッシングシーリングは電極組立体収納部の全幅方向末端部を長さ方向に一直線にシーリングすることを含むか、前記電極組立体収納部の全幅方向末端部がポーチケースの構造によって密封された状態の場合は前記シーリングを含まないこともある。
また、本発明は前記メインシーリングに使用されるシーリング道具として、
電極組立体収納部と長さ方向に平行な平行シーリングを遂行する直線加圧部；と、前記直線加圧部の一端部に内角が９０度超過から１５０度になるように結合された傾斜加圧部を含み、
前記傾斜加圧部は全幅シーリング部の水平シーリング部を反対方向傾斜シーリング部と対称になるように補正する機能を遂行することを特徴とするメインシーリング道具を提供する。
本発明の一実施形態において、前記直線加圧部の他端部には前記傾斜加圧部と同一の方向及び同一の内角で結合された傾斜加圧部がさらに結合されることができる。
本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法は、
（ａ）デッドスペース１を含んでデガッシングシーリングを遂行する段階；
（ｂ）フォーメーション工程を遂行する段階；
（ｃ）デガッシング工程を遂行する段階；及び
（ｄ）メインシーリングを遂行する段階を含み、
前記デガッシングシーリングは、図４に示すように、電極端子シーリング部１１を含む全幅シーリング部１０が、電極端子２からデッドスペース１末端部まで水平方向に形成された水平シーリング部１２を含み、前記水平シーリング部１２の反対方向には電極端子２から末端部の間に電極組立体収納部３に向かって傾いた傾斜部を含む傾斜シーリング部１３を含むように遂行され、
前記メインシーリング（メインシーリング部２０の形成）は、図５に示すように、電極組立体収納部３と長さ方向に平行な平行シーリング２１（平行シーリング部２１の形成）を遂行し、これと一緒に前記全幅シーリング部の水平シーリング部１２を反対方向の傾斜シーリング部１３と対称になるように補正２２することを含むことを特徴とする。
本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法は、図５の（ｂ）に示すように、前記メインシーリング後、補正部２２の外側部分の水平部１２を前記傾斜シーリング部１３と対称になるように取り除いて傾斜部を形成する工程（面取り工程）をさらに含むことができる。この時、前記デッドスペース１はメインシーリング前または後で切断して取り除くことができる。
前記メインシーリング道具１００は、図８及び図９に示すように、電極組立体収納部３と全長さ方向に平行な平行シーリングを遂行（平行シーリング部２１を形成）する直線加圧部１１０；と、前記直線加圧部の一端部に内角が９０度超過から１５０度、より好ましくは１００度から１３０度になるように結合された傾斜加圧部１２０を含むことができる。
前記直線加圧部１１０の他端部には、前記傾斜加圧部１２０と同一の方向及び同一の内角で結合された傾斜加圧部１２０'がさらに結合されることができる。
本発明の一実施形態において、前記デガッシングシーリングはデッドスペース１の幅方向の末端部を長さ方向に一直線でシーリングして長さ方向におけるデガッシングシーリング部３０（図４、３０）を形成することを含むことができる。
本発明の一実施形態において、前記デガッシングシーリングは電極組立体収納部の全幅方向末端部（デッドスペースの反対方向）を長さ方向に一直線にシーリングすることを含むか、前記電極組立体収納部の全幅方向末端部がポーチケースの構造によって密封された状態の場合（図４参照）は前記シーリングを含まないこともある。
本発明のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法によると、図７に示すように、デガッシング工程においてガスが電極組立体収納部３からデッドスペース１に抜けることができる流路が十分形成される。また、このようなデガッシングシーリング形態によって、図７の（ａ）に示すように、電極組立体収納部３が位置した空間の断面積が９．４３％増加され、図７の（ｂ）に示すように、デッドスペース１の断面積も３．９９％増加される効果も提供される。
本発明のメインシーリング道具は電極組立体収納部と長さ方向に平行な平行シーリング（図５、２０）を遂行する直線加圧部１１０；と、前記直線加圧部の一端部に内角が９０度超過から１５０度、より好ましくは１００度から１３０度になるように結合された傾斜加圧部１２０を含み、前記傾斜加圧部１２０は全幅シーリング部１０の水平シーリング部１２を反対方向傾斜シーリング部１３と対称になるように補正する機能を遂行することを特徴とする。
本発明の一実施形態において、前記直線加圧部１１０の他端部には前記傾斜加圧部１２０と同一の方向及び同一の内角で結合された傾斜加圧部１２０'がさらに結合されることができる。
１：デッドスペース
２：電極端子
３：電極組立体収納部
１０：全幅シーリング部
１１：電極端子シーリング部
１２：水平シーリング部
１３：傾斜シーリング部
１４：補正傾斜シーリング部
１５：水平部
２０：メインシーリング部
２１：平行シーリング部
２２：補正部
３０：長さ方向におけるデガッシングシーリング部
１００：メインシーリング道具
１１０：直線加圧部
１２０：傾斜加圧部
１３０：延長部

Claims (9)

  1. （ａ）デッドスペースを含んでデガッシングシーリングを遂行する段階；
    （ｂ）フォーメーション工程を遂行する段階；
    （ｃ）デガッシング工程を遂行する段階；及び
    （ｄ）メインシーリングを遂行する段階を含み、
    前記デガッシングシーリングは、電極端子シーリング部を含む全幅シーリング部が、電極端子からデッドスペース末端部まで水平方向に形成された水平シーリング部を含み、前記水平シーリング部の反対方向には電極端子から末端部の間に電池収納部に向かって傾いた傾斜部を含む傾斜シーリング部を含むように遂行され、
    前記メインシーリングは電極組立体収納部と全長さ方向に平行な平行シーリングを遂行し、これと一緒に前記全幅シーリング部の水平シーリング部を反対方向の傾斜シーリング部と対称になるように補正するシーリングを遂行することを含むポーチ型二次電池のポーチシーリング方法。
  2. 前記メインシーリングの後、補正部の外側部分の水平部を前記傾斜シーリング部と対称になるように取り除いて傾斜部を形成する請求項１に記載のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法。
  3. 前記ポーチ型二次電池は電極端子が一方向のみに形成されたり、互いに対称となる両方向に形成する請求項１に記載のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法。
  4. 前記デガッシングシーリングはデッドスペースの全長さ方向末端部を全長さ方向に一直線にシーリングすることを含む請求項１に記載のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法。
  5. 前記デガッシングシーリングは電池収納部の全長さ方向末端部を全長さ方向に一直線にシーリングすることを含むか、前記電池収納部の全長さ方向末端部がポーチケースの構造によって密封された状態の場合は前記シーリングを含まない請求項１に記載のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法。
  6. 請求項１に記載のポーチ型二次電池のポーチシーリング方法にて遂行されるメインシーリングに使用されるシーリング道具として、
    電極組立体収納部と全長さ方向に平行な平行シーリングを遂行する直線加圧部；と、前記直線加圧部の一端部に内角が９０度超過から１５０度になるように結合された傾斜加圧部を含み、
    前記傾斜加圧部は全幅シーリング部の水平シーリング部を反対方向傾斜シーリング部と対称になるように補正する機能を遂行するメインシーリング道具。
  7. 前記直線加圧部の他端部には同一の方向及び同一の内角で結合された傾斜加圧部がさらに結合された請求項６に記載のメインシーリング道具。
  8. 前記傾斜加圧部は三角柱または四角柱に類似な形態である請求項６または請求項７に記載のメインシーリング道具。
  9. 前記メインシーリング道具は直線加圧部が前記傾斜加圧部の外部にさらに延長された延長部をさらに含む請求項６または請求項７に記載のメインシーリング道具。
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