JP2024518199A - 金属切削旋削工具 - Google Patents

Abstract

旋削工具（１）は、旋削インサート（２）と、工具本体（３）とを備え、旋削インサート（２）は、円周方向側面（６）によって接続された相対する上面および底面（４、５）を備え、旋削工具（１）は、旋削インサート（２）用のポケット（７）を備え、ポケット（７）は、底部支持面（８）と、第１および第２のポケット側面（９、１０）とを備え、第１および第２のポケット側面（９、１０）は、鋭角（γ）を形成し、第１のポケット側面（９）は、第１および第２の側方支持面（１１、１２）を備え、第２のポケット側面（１０）は、第３および第４の側方支持面（１３、１４）を備え、第１の凹部（１５）が、第１および第２の側方支持面（１１、１２）の間に形成され、第２の凹部（１６）が、第３および第４の側方支持面（１３、１４）の間に形成され、各凹部（１５；１６）は、円周方向側面（６）とそれぞれのポケット側面（９、１０）との間に隙間（２６、２７）を形成する。【選択図】図１

Description

本発明は、金属切削の技術分野に属する。より具体的には、本発明は、旋削の分野に属する。

本発明は、請求項１の前文に記載の旋削工具に関する。言い換えれば、本発明は、旋削インサートと、工具本体とを備える旋削工具に関し、旋削インサートは、円周方向側面によって接続された相対する上面および底面を備え、旋削工具は、旋削インサート用のポケットを備え、ポケットは、底部支持面と、第１および第２のポケット側面とを備え、第１および第２のポケット側面は、鋭角を形成する。

金属切削では、旋削加工が一般的な作業である。ＣＮＣ旋盤が、一般的に使用される。通常、複雑な形状は、金属ワークピースから機械加工される。従来、複数の旋削工具を使用して異なる送り方向に旋削加工することによって、長手方向をそれぞれ反対方向に旋削加工したり、内向きおよび外向きに旋削加工したりする旋削作業が行われている。例えば、９０度の角を旋削する場合、従来の手法は、少なくとも２つの異なる旋削工具を使用することであった。

欧州特許出願公開第３１５３２６１号明細書は、インサート摩耗も低減しながら、上述の欠点を克服することを目的とする旋削工具を開示している。

本発明者らは、最新技術にはいくつかの欠点があり、さらに改善された旋削工具が必要であることを見出した。

特に、本発明者らは、欧州特許出願公開第３１５３２６１号明細書に開示されている旋削工具の不利益は、切削深さの可能性が外向きに制限されることであることを見出した。

目的は、複数の送り方向においてより大きな範囲で使用可能な改善された旋削工具を提供することである。さらなる目的は、高い精度で機械加工するために使用することができる旋削工具を提供することである。またさらなる目的は、経済的な方法で製造することができる旋削インサートを備える旋削工具を提供することである。

前記目的の少なくとも１つは、最初に定義された旋削工具によって達成され、第１のポケット側面は、第１および第２の側方支持面を備え、第２のポケット側面は、第３および第４の側方支持面を備え、第１の凹部が、第１および第２の側方支持面の間に形成され、第２の凹部が、第３および第４の側方支持面の間に形成される。
各凹部は、円周方向側面とそれぞれのポケット側面との間に隙間を形成する。

このような旋削工具によって、特に複数の送り方向に旋削加工する際にプレス加工および焼結加工によって作製された旋削インサートを使用する場合、インサート移動が少なくインサート位置精度が高いため、より高精度に加工面を機械加工することができる。側方接触面または側方支持面が研削または同様の時間のかかるプロセスを受けていない、プレス加工および焼結加工により作製された旋削インサートは、形状の変形、特にインサートをより凸状にする変形のリスクを増加させることが分かっている。この意味での変形とは、理想的な形状から外れた形状を意味する。これは、切れ刃の表面生成点からポケット側面と接触している側方支持面までの距離が大きすぎる場合、旋削の屈曲、さらには旋削インサートの亀裂のリスクを増大させる。

旋削工具は、ＣＮＣ旋盤、すなわちコンピュータ旋盤またはコンピュータ数値制御旋盤、すなわち、例えば旋削旋盤、マルチタスク機、ターンミル機、またはスライドヘッド機などの旋削に適した任意のＣＮＣ機用である。旋削工具は、金属ワークピースなどの金属ワークピースを機械加工するためのものであり、半径方向外面である外部表面を備え、半径方向外面は、金属ワークピースが中心として回転可能な回転軸から外方を向いている。旋削工具は、前記半径方向外面の旋削、すなわち外部旋削のためのものである。あるいは、旋削工具は、内部旋削用であってもよい。

旋削工具は、結合部分の形態の前端および反対側の後端を備える。結合部分は、ＣＮＣ旋盤、より具体的には、機械スピンドルまたはツールレボルバターレットまたは刃物台など、ＣＮＣ旋盤の機械インターフェースに取り外し可能に接続可能である。

結合部分は、断面において正方形状または長方形状を有してもよい。結合部分は、好ましくはＩＳＯ規格２６６２３－１に従って、円錐形または実質的に円錐形であってもよい。

結合部分は、結合軸または中心軸に沿って延在し、中心軸は、旋削工具の長手方向軸を画定する。

旋削インサートは、超硬合金などの耐摩耗性材料から作製される。工具本体は、好ましくは鋼から作製される。旋削インサートの上面は、すくい面として機能するのに適しており、切りくずの分断または切りくずの制御を向上させる突起および／または窪みなどの切りくず分断手段を備えることができる。底面は、ポケットまたはインサート座の底面と接触するのに適した接触面または着座面を備える。旋削インサートが反転可能であるように、上面および底面は同一または実質的に同一であってもよい。上面および底面は、円周方向側面によって接続され、これはクリアランス面および接触面または着座面として機能し、すなわちポケット側面と接触するのに適している。

切れ刃が、円周方向側面と上面との間の境界に形成される。前記切れ刃は、円周状であってもよく、複数のエッジ部分を備える。

旋削インサートは、上面視において多角形状である。好ましくは、旋削インサートは、上面視において菱形形状または実質的に菱形形状である。例えば、旋削インサートの外周は、上面視において、複数の線形セグメントを備えることができる。前記線形セグメントのうちの最も長いセグメントが菱形形状を形成する場合、旋削インサートは、菱形形状または実質的に菱形形状を有すると考えることができる。

旋削インサート用のポケットまたはインサート座を備える旋削工具。ポケットは、旋削インサートの底面と接触するための底部支持面と、円周方向側面と接触するための第１および第２のポケット側面とを備える。

第１および第２のポケット側面は、上面視において鋭角を形成する。

第１および第２の側方支持面に接する第１の仮想平面は、第３および第４の側方支持面に接する第２の仮想平面と鋭角を形成する。

第１のポケット側面は、旋削インサートに向かって突出する第１および第２の側方支持面または接触面を備える。

第２のポケット側面は、旋削インサートに向かって突出する第３および第４の側方支持面または接触面を備える。

第１の凹部が、第１および第２の側方支持面の間に形成される。第１の凹部は、上面視において凹状部分の形態である。

第２の凹部が、第３および第４の側方支持面の間に形成される。第２の凹部は、上面視において凹状部分の形態である。

各凹部は、円周方向側面と、凹部に対向するそれぞれのポケット側面との間に隙間を形成する。

したがって、円周方向側面は、それぞれのポケット側面から離間している。

円周方向側面は、４つの側方支持面のうちの少なくとも３つと接触している。

旋削工具は、好ましくは、例えばインサートねじまたはトップクランプなど、ポケットに旋削インサートを保持するためのクランプ手段を備える。

一実施形態によれば、側方支持面の少なくとも２つは、凸状である。

このような旋削工具によって、側方支持面の変形は、特に旋削インサートがわずかに凸状である場合、よりゆっくりと増大する。このような旋削工具によって、特に旋削インサートの側方接触面の形状がわずかに凸状である場合、インサート移動のリスクが少なくなる。

側方支持面の少なくとも２つ、好ましくは３つ、さらにより好ましくは４つは、上面視において凸状である。

各側方支持面の長さは、好ましくは２～４ｍｍである。

一実施形態によれば、旋削インサートは、その中央軸に関して１８０°対称または割出可能（ｉｎｄｅｘａｂｌｅ）であり、中心軸は、上面および底面と交差し、旋削インサートは、２つの対向するノーズ切れ刃を備え、上面視において、旋削インサートは、前記ノーズ切れ刃の間に第１の距離だけ延在し、第１の距離に垂直な第２の距離だけ延在し、第１の距離は、第２の距離よりも大きい。

このような旋削工具によって、旋削インサートは割出可能であり、したがって耐用年数が延長される。

言い換えれば、上面視において、旋削インサートは、ノーズ切れ刃と交差する軸に沿って、前記軸に垂直な方向よりも長くなっている。ノーズ切れ刃は、凸状である。前記距離は、上面視において中心軸と交差する。第２の距離は、２つの鈍角の間である。

一実施形態によれば、旋削工具は、結合部分を備え、結合部分は、結合軸に沿って延在し、結合軸は、旋削工具の長手方向軸を画定し、２つの対向するノーズ切れ刃の間の線は、結合軸に関して３５～５５°の角度を形成する。

このような旋削工具によって、旋削インサートは、比較的大きな切削深さでより広い範囲の送り方向が可能であるように位置決めまたは着座される。そのような旋削工具は、反対方向ならびに内向きおよび外向きの軸方向旋削に使用することができる。そのような旋削工具は、４５°未満の比較的低い入射角で旋削する際に使用することができ、インサート摩耗を低減する。

上面視において、２つの対向するノーズ切れ刃の間の線は、結合軸に関して３５～５５°、より好ましくは４０～５０°の角度を形成する。上面視は、旋削インサートの上面が観察者に面している箇所である。前記線は、アクティブ位置、すなわち第１のノーズ切れ刃が金属を切削して加工面を生成することができる位置にある旋削インサートのノーズ部分の二等分線である。結合軸は、長手方向軸であり、旋削工具の前端から旋削工具の後端まで延在する。旋削インサート用のポケットまたは座は、前端に形成される。旋削工具の後端は、結合部分の形態である。結合部分は、ＣＮＣ旋盤、より具体的には、機械スピンドルまたはツールレボルバターレットまたは刃物台など、ＣＮＣ旋盤の機械インターフェースに取り外し可能に接続可能である。

結合部分は、断面において正方形状または長方形状を有してもよい。結合部分は、好ましくはＩＳＯ規格２６６２３－１に従って、円錐形または実質的に円錐形であってもよい。

一実施形態によれば、第１のポケット側面から結合軸までの距離は、第２のポケット側面から結合軸までの距離よりも短く、結合部分から第１の側方支持面までの距離は、結合部分から第２の側方支持面までの距離よりも短く、結合部分から第３の側方支持面までの距離は、結合部分から第４の側方支持面までの距離よりも短く、第３の側方支持面は、上面視において、第４の側方支持面の曲率半径よりも小さい曲率半径だけ凸状に湾曲している。

このような旋削工具によって、本発明者らは、側方支持面の変形速度、ならびに特に旋削インサートの側方支持面がわずかに凸状である場合の接触点または接触面積の両方を考慮すると、旋削工具の性能が改善されることを見出した。例えば、本発明者らは、長手方向の旋削において、第４の側方支持面のようなより前方の側方支持面が、第３の側方支持面のようなより後方の側方支持面と比較して、塑性変形しやすいことを見出した。したがって、第４の側方支持面の過度に大きい変形を回避するために、キュレーチャ半径は、第３の側方支持面よりも大きくなければならない。比較的低い変形速度のために、第３の側方支持面に対する曲率半径を大きくする必要はない。より小さい曲率半径は、接触場所をより予測可能にすることができ、第４の側方支持面からより大きな距離に載置することができ、特にインサートがわずかに凸状である場合、ポケット内のインサート移動のリスクを減少させることをｗｎｓｕｒｅする。第４の側方支持面の曲率半径は、好ましくは第３の側方支持面の半径の１４０～４００％である。第４の側方支持面の曲率半径は、好ましくは６０～２００ｍｍ、さらにより好ましくは８０～１５０ｍｍである。第３の側方支持面の曲率半径は、好ましくは２０～１００ｍｍ、さらにより好ましくは４０～６０ｍｍである。

好ましくは、第３の側方支持面は、上面視において、第２の側方支持面の曲率半径よりも小さい曲率半径だけ凸状に湾曲している。

第２の側方支持面は、第１の側方支持面よりも前方にあり、前方は、旋削工具の後端から離れており、アクティブ位置、すなわち金属を切削する位置にあるノーズ切れ刃に近い。同様に、第４の側方支持面は、第３の側方支持面よりも前方にある。

第１のポケット側面の中点から結合軸までの距離は、第２のポケット側面の中点から結合軸までの距離よりも短い。

中心軸から第１の側方支持面までの距離は、中心軸から第２の側方支持面までの距離よりも小さい。

中心軸から第３の側方支持面までの距離は、中心軸から第４の側方支持面までの距離よりも小さい。

第２の側方支持面の曲率半径は、好ましくは第１の側方支持面の半径の１４０～４００％である。第２の側方支持面の曲率半径は、好ましくは６０～２００ｍｍ、さらにより好ましくは８０～１５０ｍｍである。第１の側方支持面の曲率半径は、好ましくは２０～１００ｍｍ、さらにより好ましくは４０～６０ｍｍである。このような旋削工具によって、側方支持面の高い変形のリスクは十分に低く、同時に接触点または接触面積は、良好な接触および低いインサート移動のリスクを確実にするために、特にわずかに凸状の側方支持面を有する旋削インサートに対して十分に離間することができる。

一実施形態によれば、旋削インサートは、第１および第２のノーズ部分を備え、第１のノーズ部分は、第１のノーズ切れ刃を備え、第２のノーズ部分は、第２のノーズ切れ刃を備え、各ノーズ部分は、鋭角のノーズ角を形成する。

このような旋削工具によって、より複雑な形状を機械加工することができる。このような旋削工具によって、例えば９０°の角など、より多くの送り方向が可能である。第１のノーズ角は、従来、上面視において測定される。第２の切削要素の上面視は、第２のすくい面が観察者に面しているときである。好ましくは、前記第１のノーズ角は、１５～８５°、さらにより好ましくは２５～８３°である。好ましくは、第２のノーズ角は、第１のノーズ角に等しいか、または実質的に等しい。

第１および第２の切れ刃２８、２９が、第１のノーズ切れ刃によって接続される。第１および第２の切れ刃の間の角度は、第１のノーズ角αを画定する。対応する方式で、第２のノーズ切れ刃１８は、第３および第４の切れ刃３０、３１を接続し、第２のノーズ角βを形成する。

一実施形態によれば、第２の距離と一致する線は、旋削インサートを前半分と後半分に分割し、旋削インサートの後半分の円周方向側面のみが、工具本体と接触している。

このような旋削工具によって、比較的高い切削深さで異なる方向に機械加工する可能性がさらに改善される。

旋削インサートの後半分の円周方向側面の一部のみが、工具本体と接触している。言い換えれば、側方支持面は、旋削インサートの後半分とのみ接触し、旋削インサートの前半分とは接触しない。

したがって、旋削インサートの前半分の一部であるすべての切れ刃は、アクティブ位置にあり、よって旋削加工に使用することができる。

前半分と後半分に分割する線は、好ましくは、旋削インサートの２つの鈍角の間に描かれる。前記２つの鈍角は、旋削インサートの中心軸に最も近い角である。

旋削インサートの前半分の側面は、工具本体に面していない。

一実施形態によれば、旋削インサートは、中央ボアを備え、中央ボアは、２つの対向するノーズ切れ刃の間の上面および底面に開口し、中央ボアは、中心軸を中心に対称である。

このような旋削工具によって、旋削インサートは、インサートねじまたはトップクランプのいずれかによってクランプすることができる。中央ボアは、保持インサートねじの形態のクランプ手段に適している。

一実施形態によれば、上面視において、中央ボアの一部は、２つの側方支持面の間にある。

このような旋削工具によって、前方支持面がアクティブノーズ切れ刃に近いため、インサート移動のリスクがさらに低減される。

中央ボアは、アクティブ位置にあるノーズ切れ刃に最も近い２つの側方支持面、より具体的には第２および第４の側方支持面の間にある。アクティブ位置にあるノーズ切れ刃は、第１および第２のポケット側面が収束する点から最も遠いノーズ切れ刃である。

一実施形態によれば、各凹部は、上面視において凹状であり、隙間は、０．０５～０．３０ｍｍである。

最大隙間は、旋削インサートの円周方向側面に垂直な方向に測定して、０．０５～０．３０ｍｍである。最大隙間は、好ましくはそれぞれの凹部の中点にある。

このような旋削工具によって、隙間に切りくずが生じるリスクを低減しつつ、インサートの支持を適切に行うことができる。

一実施形態によれば、側方支持面と接触している旋削インサートの円周方向側面の部分は、平坦もしくは実質的に平坦であるか、または５００ｍｍよりも大きい曲率半径を有する凸状である。

したがって、側方支持面と接触している旋削インサートの円周方向側面の部分は、平坦であり、わずかに凸状であり、５００ｍｍよりも大きい、好ましくは２０００ｍｍよりも大きい、さらにより好ましくは５０００ｍｍよりも大きい曲率半径を有する。旋削インサートは、好ましくは完全にまたは大きな範囲で、すなわち９０重量％を超えて超硬合金から作製される。前記部分は、プレス加工および焼結加工後に研削されない。

一実施形態によれば、旋削工具は、シムを備え、シムは、旋削インサート用のポケットの底部支持面を備える。

一実施形態によれば、基準平面が、上面および底面の間の途中まで延在し、基準平面から第１のノーズ切れ刃までの距離は、基準平面から、円周方向側面から離間した上面の一部までの距離よりも短い。

言い換えれば、側面視で見ると、上面の少なくとも一部は、第１のノーズ切れ刃よりも高い。このような旋削インサートによって、上面に形成された盛上部分または突出部分がチップブレーカまたはチップフォーマとして機能することができるため、旋削加工において切りくずの分断を改善することができる。

一実施形態によれば、基準平面から任意の切れ刃までの距離は、基準平面から、円周方向側面から離間した上面の一部までの距離よりも短い。

このような旋削工具によって、切りくずの分断をさらに改善することができる。チューニングインサートは、上面および底面が支持面を備えるように両面性であってもよい。前記支持面は、好ましくは平坦であり、基準平面に平行な平面内に位置する。前記支持面は、好ましくは切れ刃から離間している。前記支持面は、好ましくは円周方向側面から離間している。

ここで、本発明の実施形態の説明によって、および添付の図面を参照して、本発明をより詳細に説明する。

第１の実施形態による旋削工具の斜視図である。 図１の旋削工具の正面図である。 図１の旋削工具の上面図である。 図１の旋削工具の側面図である。 図１の旋削工具の上面図である。 図５のセクションＡの拡大図である。 図６のセクションＢの拡大図である。 図６のセクションＣの拡大図である。 図６のセクションＤの拡大図である。 図１の工具本体の斜視図である。 図１０の旋削工具の正面図である。 図１の旋削工具の上面図である。 図１の旋削工具の側面図である。 図１の旋削工具の上面図である。 図１４のセクションＡの拡大図である。 図１５のセクションＢの拡大図である。 図１５のセクションＣの拡大図である。 図１５のセクションＤの拡大図である。 図１の旋削インサートの上面図である。 旋削インサートの上面図である。 第２の実施形態による工具本体の上面図である。 旋削インサートの正面図である。 図２２の旋削インサートの斜視図である。

第１の実施形態による金属ワークピース（図示せず）を機械加工するための旋削工具１を示す図１～図６を参照する。第１の実施形態による旋削工具１は、工具本体３と、旋削インサート２と、シム２４とを備える。旋削工具１は、旋削インサート２用のポケットを備える。旋削インサート２は、円周方向側面６によって接続された相対する上面および底面４、５を備える。シム２４は、旋削インサート２用のポケットの底部支持面８を備える。旋削工具１は、ＣＮＣ旋盤（図示せず）の機械インターフェースに接続されるのに適した結合部分２５を備える。結合部分２５は、結合軸Ａ２に沿って延在し、結合軸Ａ２は、旋削工具１の長手方向軸を画定する。結合部分２５は、ＩＳＯ２６６２３－１：２０１４などに従うフランジ接触面を有する多角形中空テーパ接触面の形態の、テーパ状もしくは円錐形もしくは実質的に円錐形の部分およびリング形状部分、または例えばＤＩＮ６９８９３、ＩＳＯ１２１６４－１、もしくはＩＳＯ１２１６４－１Ｆなどに従うフランジ接触面を有する中空テーパを備える。あるいは、結合部分は、結合軸に垂直な断面において、正方形状（図示せず）または長方形状（図示せず）であってもよい。

図５に見られるように、側方支持面１１、１２；１３、１４は、上面視において凸状に湾曲しており、それぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、およびＲ４を有する。２つの対向するノーズ切れ刃１７、１８の間の線は、結合軸Ａ２に関して約４５°の角度δを形成する。

図６に見られるように、ポケットは、第１、第２、第３、および第４の側方支持面１１、１２、１３、１４を備える。第１の凹部または凹面１５が、第１および第２の側方支持面１１、１２の間に形成される。第２の凹部１６または凹面が、第３および第４の側方支持面１３、１４の間に形成される。各凹部１５；１６は、円周方向側面とそれぞれのポケット側面９、１０との間に隙間２６、２７を形成する。隙間２６、２７は、側方支持面および各凹部１５、１６の中央部に垂直に測定して、０．０５～０．３０ｍｍである。旋削インサート２は、その中央軸Ａ１に関して１８０°対称である。中心軸Ａ１は、上面および底面４、５と交差する。図６に見られるように、旋削インサート２は、２つの対向するノーズ切れ刃１７、１８を備える。上面視において、旋削インサート２は、前記ノーズ切れ刃１７、１８の間に第１の距離だけ延在し、第１の距離に垂直な第２の距離Ｄ２だけ延在し、第１の距離は、第２の距離Ｄ２よりも大きい。第２の距離Ｄ２と一致する線は、旋削インサート２を前半分２１と後半分２２に分割する。旋削インサート２の後半分２２の円周方向側面６のみが、工具本体３と接触している。旋削インサート２は、上面４および底面に開口する中央ボア２３を備える。中央ボア２３の一部は、２つの側方支持面１２、１４の間にある。

図７は、図６のセクションＢの拡大画像であり、凸状の前方側方支持面１４が示されており、旋削の鈍角付近での接触を確実にし、それによって安定性を改善する。

図８は、図６のセクションＣの拡大画像であり、凸状の第３の側方支持面１３が示されており、旋削インサートの後端付近での接触を確実にし、それによって安定性を改善する。

図９は、図６のセクションＤの拡大画像であり、凸状の第２の側方支持面１２が示されており、旋削の鈍角付近での接触を確実にし、それによって安定性を改善する。

上述の旋削工具１の工具本体３を示す図１０～図１５を参照する。旋削インサート用のポケット７は、第１および第２のポケット側面９、１０を備える。図１２に見られるように、第１および第２のポケット側面９、１０は、鋭角γを形成する。第１のポケット側面９は、第１および第２の側方支持面１１、１２を備える。第２のポケット側面１０は、第３および第４の側方支持面１３、１４を備える。第１の凹部または凹面１５が、第１および第２の側方支持面１１、１２の間に形成される。第２の凹部１６または凹面が、第３および第４の側方支持面１３、１４の間に形成される。シムおよび旋削インサートは、図示されていない。

例えば図１２に見られるように、第１のポケット側面９から結合軸Ａ２までの距離は、第２のポケット側面１０から結合軸Ａ２までの距離よりも短い。

図１２は、工具本体３の上面図であり、それぞれのポケット側面９、１０は、約５５°の角度γを形成する。点線は、それぞれの側方支持面に接している。

図１３は、上述した工具本体３の側面図を示す。インサート座またはポケット７はシムなしで示されており、シムは、ポケット７の底部支持面を形成する。

図１４は、それぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４を有する側方支持面１１、１２、１３、１４がどのように凸状に湾曲しているかを示す。第３の側方支持面１３は、第４の側方支持面１４の曲率半径Ｒ４よりも小さく、かつ第２の側方支持面１２の曲率半径Ｒ２よりも小さい曲率半径Ｒ３だけ凸状に湾曲している。結合部分２５から第１の側方支持面１１までの距離は、結合部分２５から第２の側方支持面１２までの距離よりも短い。結合部分２５から第３の側方支持面１３までの距離は、結合部分２５から第４の側方支持面１４までの距離よりも短い。

図１５は、図１４のセクションＡの拡大画像である。凸状側方支持面１１、１２、１３、１４は、旋削インサートの円周方向側面の最も大きい平坦なまたはほぼ平坦な部分の両端と接触するように配置される。右向き側だけでなく左向き側に向かっても旋削を行うことができる（入射角が小さい）。また、上方（外向き）だけでなく下方（内向き）に旋削を行うこともできる。

図１６は、図１５のセクションＢの拡大画像であり、凸状の前方側方支持面１４が示されており、旋削の鈍角付近での接触を確実にし、それによって安定性を改善する。

図１７は、図１５のセクションＣの拡大画像であり、凸状の第３の側方支持面１３が示されており、旋削インサートの後端付近での接触を確実にし、それによって安定性を改善する。

図１８は、図１５のセクションＤの拡大画像であり、凸状の第２の側方支持面１２が示されており、旋削の鈍角付近での接触を確実にし、それによって安定性を改善する。

図１９は、第１の実施形態による旋削工具の一部である旋削インサート２を示す。旋削インサート２は、第１および第２のノーズ部分１９、２０を備える。旋削インサート２は、２つの対向するノーズ切れ刃１７、１８の間において、上面４および底面に開口する中央ボア２３を備える。中央ボア２３は、中心軸Ａ１を中心に対称である。第１のノーズ部分１９は、第１のノーズ切れ刃１７を備える。第２のノーズ部分２０は、第２のノーズ切れ刃１８を備える。第１および第２の切れ刃２８、２９が、第１のノーズ切れ刃１７によって接続される。第１および第２の切れ刃の間の角度は、８０°である第１のノーズ角αを画定する。対応する方式で、第２のノーズ切れ刃１８は、第３および第４の切れ刃３０、３１を接続し、８０°である第２のノーズ角βを形成する。上面４の外周は、一組の切れ刃１７、１８、２８、２９、３０、３１を備える。旋削インサート２は、ノーズ切れ刃１７、１８の間の第１の距離Ｄ１として定義される方向に、第１の距離Ｄ１に垂直な第２の距離Ｄ２よりも長くなっており、第２の距離Ｄ２は、２つの鈍角の間にある。このような細長い菱形の旋削インサートによって、ノーズ角α、βを鋭角にすることができ、それによって複数の方向への効率的な旋削加工の可能性を改善する。

図２０は、上面視における旋削インサート２を示す。旋削インサート２は、中心軸Ａ１と一致する中央ボア２３を備える。理想的な旋削インサートの上面４の境界または外周は、３２で示されている。理想的な外周は直線を備え、ポケット内の側方支持面と接触している平坦面をもたらす。しかし、本発明者らは、焼結加工およびプレス加工後、旋削インサート２の形状が理想的な形状から外れるリスクがあることを見出した。より正確には、外周線３３で示されるように、上面の境界または外周が少なくとも部分的に凸状であるリスクがある。説明のために、凸面は誇張されている。外周線３３によって示されるような旋削インサートの凸面は、インサート支持面および接触面に関する問題を引き起こし、これは、中央の凹面または凹部によって離間された凸状側方支持面によって克服されている。

図２１は、第２の実施形態による旋削工具の一部である工具本体を示す。第１の実施形態と比較した相違点は、凸状に湾曲した側方支持面１１、１２、１３、１４のそれぞれの曲率半径Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４のみである。第３の側方支持面１３は、第４の側方支持面１４の曲率半径Ｒ４よりも小さく、かつ第２の側方支持面１２の曲率半径Ｒ２よりも小さい曲率半径Ｒ３だけ凸状に湾曲している。

旋削インサート２は、好ましくは、図２２および図２３に示される平坦でない上面４を有する。図２２および図２３に示す旋削インサート２は、第１または第２の実施形態による旋削工具の一部とすることができ、両面性または反転可能であり、これは上面および底面４、５がすくい面および底部支持面として代替的に使用可能であることを意味する。上面および底面４、５は、図２２に見られるように、上面および底面４、５の間の途中に位置する基準平面または中央平面ＲＰに対して対称または実質的に対称に配置される。第１および第２の切れ刃２８、２９は、第１のノーズ切れ刃１７からの距離が増加するにつれて、下方に、すなわち基準平面ＲＰに向かって傾斜している。このような旋削インサートによって、入射角の小さい旋削加工において切りくずの分断が改善される。上面４の中央部、すなわち外周から離間した上面４の一部は、外周に関して隆起している。このような旋削インサートによって、隆起したチップブレーカを上面４に形成することができるので、旋削加工において切りくずの分断をさらに改善することができる。チップブレーカとして機能するのに適した上面４の一部は、上面４の全外周に関して隆起している。基準平面ＲＰから第１のノーズ切れ刃１７までの距離は、基準平面ＲＰから、円周方向側面６から離間した上面４の一部までの距離よりも短い。基準平面ＲＰから第１のノーズ切れ刃１７までの距離は、基準平面ＲＰから第１のまたは第２の切れ刃２８、２９の中点までの距離よりも大きい。

Claims (14)

1. 旋削インサート（２）と、工具本体（３）とを備える旋削工具（１）であって、
   前記旋削インサート（２）は、円周方向側面（６）によって接続された相対する上面および底面（４、５）を備え、
   前記旋削工具（１）は、前記旋削インサート（２）用のポケット（７）を備え、前記ポケット（７）は、底部支持面（８）と、第１および第２のポケット側面（９、１０）とを備え、
   前記第１および第２のポケット側面（９、１０）は、鋭角（γ）を形成する旋削工具（１）において、
   前記第１のポケット側面（９）が、第１および第２の側方支持面（１１、１２）を備え、
   前記第２のポケット側面（１０）が、第３および第４の側方支持面（１３、１４）を備え、
   第１の凹部（１５）が、前記第１および第２の側方支持面（１１、１２）の間に形成され、
   第２の凹部（１６）が、前記第３および第４の側方支持面（１３、１４）の間に形成され、
   各凹部（１５；１６）が、前記円周方向側面（６）と前記それぞれのポケット側面（９、１０）との間に隙間（２６、２７）を形成する
   ことを特徴とする、
   旋削工具（１）。
2. 前記側方支持面（１１、１２；１３、１４）の少なくとも２つは、凸状である、
   請求項１に記載の旋削工具（１）。
3. 前記旋削インサート（２）は、その中央軸（Ａ１）に関して１８０度対称または割出可能であり、
   前記中心軸（Ａ１）は、前記上面および底面（４、５）と交差し、
   前記旋削インサート（２）は、２つの対向するノーズ切れ刃（１７、１８）を備え、
   上面視において、前記旋削インサート（２）は、前記ノーズ切れ刃（１７、１８）の間に第１の距離（Ｄ１）だけ延在し、前記第１の距離（Ｄ１）に垂直な第２の距離（Ｄ２）だけ延在し、
   前記第１の距離（Ｄ１）は、前記第２の距離（Ｄ２）よりも大きい、
   請求項１または２に記載の旋削工具（１）。
4. 前記旋削工具（１）は、結合部分（２５）を備え、
   前記結合部分（２５）は、結合軸（Ａ２）に沿って延在し、前記結合軸（Ａ２）は、前記旋削工具（１）の長手方向軸を画定し、
   前記２つの対向するノーズ切れ刃（１７、１８）の間の線は、前記結合軸（Ａ２）に関して３５～５５°の角度（δ）を形成する、
   請求項３に記載の旋削工具（１）。
5. 前記第１のポケット側面（９）から前記結合軸（Ａ２）までの距離は、前記第２のポケット側面（１０）から前記結合軸（Ａ２）までの距離よりも短く、
   前記結合部分（２５）から前記第１の側方支持面（１１）までの距離は、前記結合部分（２５）から前記第２の側方支持面（１２）までの距離よりも短く、
   前記結合部分（２５）から前記第３の側方支持面（１３）までの距離は、前記結合部分（２５）から前記第４の側方支持面（１４）までの距離よりも短く、
   前記第３の側方支持面（１３）は、上面視において、前記第４の側方支持面（１４）の曲率半径（Ｒ４）よりも小さい曲率半径（Ｒ３）だけ凸状に湾曲している、
   請求項４に記載の旋削工具（１）。
6. 前記旋削インサート（２）は、第１および第２のノーズ部分（１９、２０）を備え、
   前記第１のノーズ部分（１９）は、前記第１のノーズ切れ刃（１７）を備え、
   前記第２のノーズ部分（２０）は、前記第２のノーズ切れ刃（１８）を備え、
   各ノーズ部分（１９、２０）は、鋭角のノーズ角（α、β）を形成する、
   請求項３から５のいずれか一項に記載の旋削工具（１）。
7. 前記第２の距離（Ｄ２）と一致する線は、前記旋削インサート（２）を前半分（２１）と後半分（２２）に分割し、
   前記旋削インサート（２）の前記後半分（２２）の前記円周方向側面（６）のみが、前記工具本体（３）と接触している、
   請求項３から６のいずれか一項に記載の旋削工具（１）。
8. 前記旋削インサート（２）は、中央ボア（２３）を備え、
   前記中央ボア（２３）は、前記２つの対向するノーズ切れ刃（１７、１８）の間の前記上面および底面（４、５）に開口し、
   前記中央ボア（２３）は、中心軸（Ａ１）を中心に対称である、
   請求項１から７のいずれか一項に記載の旋削工具（１）。
9. 上面視において、前記中央ボア（２３）の一部は、２つの側方支持面（１２、１４）の間にある、
   請求項８に記載の旋削工具（１）。
10. 各凹部（１５；１６）は、上面視において凹状であり、
    前記隙間（２６、２７）は、０．０５～０．３０ｍｍである、
    請求項１から９のいずれか一項に記載の旋削工具（１）。
11. 前記側方支持面（１１、１２；１３、１４）と接触している前記旋削インサート（２）の前記円周方向側面（６）の部分は、平坦もしくは実質的に平坦であるか、または５００ｍｍよりも大きい曲率半径を有する凸状である、
    請求項１から１０のいずれか一項に記載の旋削工具（１）。
12. 前記旋削工具（１）は、シム（２４）を備え、
    前記シム（２４）は、前記旋削インサート（２）用の前記ポケット（７）の前記底部支持面（８）を備える、
    請求項１から１１のいずれか一項に記載の旋削工具（１）。
13. 基準平面（ＲＰ）が、前記上面および底面（４、５）の間の途中まで延在し、
    前記基準平面（ＲＰ）から前記第１のノーズ切れ刃（１７）までの距離は、前記基準平面（ＲＰ）から、前記円周方向側面（６）から離間した前記上面（４）の一部までの距離よりも短い、
    請求項１から１２のいずれか一項に記載の旋削工具（１）。
14. 前記基準平面（ＲＰ）から任意の切れ刃（１７、１８、２８、２９、３０、３１）までの距離は、前記基準平面（ＲＰ）から、前記円周方向側面（６）から離間した前記上面（４）の一部までの距離よりも短い、
    請求項１３に記載の旋削工具（１）。

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