JP2024517729A - マイカ粒子 - Google Patents

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アレクサンドラ ヤコブ
セオドール イヌイシュ
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Abstract

マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数を有する。マイカ粒子を調製する方法は、湿式粉砕されたマイカ材料などの粉砕されたマイカ材料を分級するステップを含む。

Description

本開示は、マイカ粒子、マイカ粒子を調製する方法、マイカ粒子を含むポリマー組成物、マイカ粒子を含むポリマー組成物を作製する方法、マイカ粒子を含むポリマー組成物から形成された物品、並びにポリマー組成物におけるマイカ粒子の関連する使用及びポリマー組成物においてマイカ粒子を使用する方法に関する。
ポリマー組成物は、一般に、フィラー材料で強化される。マイカ及びタルクは、ポリオレフィン及び／又はポリアミドを含む熱可塑性ポリマー組成物などのポリマー組成物を強化するために使用されるフィラー材料の例である。このようなフィラー材料は、ポリマー組成物の衝撃強度などの特性を改善するために使用される。しかしながら、衝撃強度のさらなる改善が望ましいだろう。充填ポリマー組成物のその他の機械的特性（曲げ弾性率など）の改善も望ましいだろう。
第１の態様によると、マイカ粒子は、約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数（ｌａｍｅｌｌａｒｉｔｙ ｉｎｄｅｘ）を有する。
第２の態様によると、第１の態様によるマイカ粒子を調製する方法は、湿式粉砕されたマイカ材料などの粉砕されたマイカ材料を分級するステップを含む。
第３の態様によると、ポリマー組成物は、第１の態様によるマイカ粒子を含む。
第４の態様によると、第３の態様によるポリマー組成物を作製する方法は、ポリマー又はポリマー前駆体を、第１の態様によるマイカ粒子と組み合わせるステップを含む。
第５の態様によると、第３の態様によるポリマー組成物から形成された物品が提供される。
第６の態様によると、ポリマー組成物の衝撃強度を増加させるためのポリマー組成物における第１の態様によるマイカ粒子の使用が提供される。
第７の態様によると、ポリマー組成物の衝撃強度を増加させる方法であって、第１の態様によるマイカ粒子をポリマー組成物に添加するステップを含む方法が提供される。
当業者であれば、相互に排他的な場合を除き、上記の態様のうちのいずれか１つに関連して記載される特徴が、あらゆる他の態様にも準用され得ることを認識するであろう。さらに、相互に排他的な場合を除き、本明細書に記載されるあらゆる特徴が、あらゆる態様に適用され得る、及び／又は本明細書に記載されるあらゆる他の特徴と組み合わせられ得る。
実施形態を、ここで図面を参照して、単なる例として説明する。
それぞれのマイカ粒子の調製に使用される分級機速度の関数としての、それぞれ異なるマイカ粒子で充填された、４種の異なるポリプロピレン組成物についての曲げ弾性率及びシャルピー衝撃強度のプロットを示す図である。
驚くべきことに、比較的高いＢＥＴ比表面積を比較的高いラメラリティ指数と組み合わせたマイカ粒子が、熱可塑性ポリマー組成物などのポリマー組成物の衝撃強度を増加させるのに特に有効であることが分かった。
マイカ粒子
本明細書で使用される場合、「マイカ」という用語は、含水フィロケイ酸塩鉱物のマイカグループを指す。マイカグループには、以下が含まれる：
・黒雲母（すなわち、Ｋ（Ｍｇ，Ｆｅ）3（ＡｌＳｉ3）Ｏ10（ＯＨ）2）；
・クロム雲母（すなわち、Ｋ（Ａｌ，Ｃｒ）2（ＡｌＳｉ3）Ｏ10（ＯＨ）2）；
・白雲母（すなわち、ＫＡｌ2（ＡｌＳｉ3）Ｏ10（ＯＨ）2）；
・金雲母（すなわち、ＫＭｇ3（ＡｌＳｉ3）Ｏ10（ＯＨ）2）；
・リシア雲母（すなわち、Ｋ（Ｌｉ，Ａｌ）2~3（ＡｌＳｉ3）Ｏ10（ＯＨ）2）；
・真珠雲母（すなわち、ＣａＡｌ２（Ａｌ２Ｓｉ２）Ｏ10（ＯＨ）2）；及び
・海緑石（すなわち、（Ｋ，Ｎａ）（Ａｌ，Ｍｇ，Ｆｅ）2（Ｓｉ，Ａｌ）4Ｏ10（ＯＨ）2）。
マイカ粒子は、単一マイカグループ鉱物又は異なるマイカグループ鉱物の混合物を含み得る。例えば、マイカ粒子は、黒雲母、クロム雲母、白雲母、金雲母、リシア雲母、真珠雲母、及び海緑石のうちの１種（すなわち、１種のみ）を含み得る。或いは、マイカ粒子は、黒雲母、クロム雲母、白雲母、金雲母、リシア雲母、真珠雲母、及び海緑石のうちの２種以上を含み得る。
マイカ粒子は、マイカグループ鉱物から本質的になり得る、又はからなり得る。或いは、マイカ粒子は、１種又は複数の非マイカグループ鉱物をさらに含み得る。
１種又は複数の非マイカグループ鉱物は、蛇紋石グループ又は粘土グループフィロケイ酸塩鉱物などの非マイカグループフィロケイ酸塩鉱物を含み得る（例えば、であり得る）。１種又は複数の非マイカグループフィロケイ酸塩鉱物は、タルク（すなわち、ケイ酸マグネシウム鉱物（Ｍｇ3Ｓｉ4Ｏ10（ＯＨ）2））、緑泥石（すなわち、（Ｍｇ，Ｆｅ）3（Ｓｉ，Ａｌ）4Ｏ10（ＯＨ）2・（Ｍｇ，Ｆｅ）3（ＯＨ）6）及び／又はカオリナイト（すなわち、Ａｌ2Ｓｉ2Ｏ5（ＯＨ）4）を含み得る（例えば、であり得る）。追加的に又は代替的に、１種又は複数の非マイカグループ鉱物は、ドロマイト、マグネサイト、長石、又は石英などの非フィロケイ酸塩鉱物を含み得る（例えば、であり得る）。
非マイカグループ鉱物の総量は、マイカ粒子の総質量に基づいて、約２５質量％未満、例えば、約２０質量％未満、又は約１５質量％未満、又は約１０質量％未満、又は約５質量％未満、又は約１質量％未満、又は約０．５質量％未満、又は約０．１質量％未満であり得る。
マイカ粒子は、マイカ粒子の総質量に基づいて、約７５質量％以上のマイカ（すなわち、マイカグループ鉱物）、例えば、約８０質量％以上、又は約９０質量％以上、又は約９５質量％以上、又は約９９質量％以上、又は約９９．９質量％以上のマイカ（すなわち、マイカグループ鉱物）を含むかもしれない。マイカ粒子は、マイカ（すなわち、マイカグループ鉱物）から本質的になる、又はからなるかもしれない。
マイカ粒子中に存在するマイカ（すなわち、マイカグループ鉱物）の大部分は白雲母であるかもしれない。マイカ粒子中に存在するマイカ（すなわち、マイカグループ鉱物）は、マイカ粒子中に存在するマイカ（すなわち、マイカグループ鉱物）の総質量に基づいて、約５０質量％以上、例えば、約６０質量％以上、又は約７０質量％以上、又は約８０質量％以上、又は約９０質量％以上、又は約９５質量％以上、又は約９９質量％以上、例えば、約１００質量％の白雲母を含み得る。マイカ粒子中のマイカ（すなわち、マイカグループ鉱物）は、白雲母から本質的になり得る、又はからなり得る。
マイカ粒子の大部分は白雲母であるかもしれない。マイカ粒子は、マイカ粒子の総質量に基づいて、約５０質量％以上、例えば、約６０質量％以上、又は約７０質量％以上、又は約８０質量％以上、又は約９０質量％以上、又は約９５質量％以上、又は約９９質量％以上、例えば、約１００質量％の白雲母を含み得る。マイカ粒子は、白雲母から本質的になり得る、又はからなり得る。マイカ粒子は白雲母粒子であり得る。
マイカ粒子の組成は、半定量的粉末Ｘ線回折法（ＸＲＤ）を使用して決定され得る。例えば、約２θ＝１２．１°のカオリナイトピークの強度を約２θ＝９．０°のマイカ主ピークの強度と比較して、試料中に存在するカオリナイト及びマイカの相対量を決定することができる。ＸＲＤ測定値は以下の方法によって得ることができる。マイカ粒子の試料を１０μｍ未満の（ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）粒径に粉砕する。だまのない粉末を生成し、優先的な配向が回避されることを確実にするのに適した方法を使用して、バックフィリングによってＸＲＤ試料ホルダーに挿入する。試料を、ＸＲＤ（Ｂｒａｇｇ－Ｂｒｅｎｔａｎｏ Ｇｅｏｍｅｔｒｙ及びＫ４３０Ｘ線発生装置を備えたＭａｌｖｅｒｎ Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｘ'Ｐｅｒｔ ＰＲＯ又はＤ８ Ａｄｖａｎｃｅ Ａ２５ Ｂｒｕｋｅｒ）において、ステップサイズ０．０２°及びステップ当たり１０秒を使用して、２θ＝５°～２θ＝６０°の間で、４０ｍＡ及び４０ｅＶでスキャンする。スキャンを、ＸＲＤ分析ソフトウェアＨｉｇｈＳｃｏｒｅ Ｐｌｕｓ（Ｍａｌｖｅｒｎ Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌから入手可能）又はＤＩＦＦＲＡＣ．ＥＶＡ（Ｂｒｕｋｅｒから入手可能）で表示し、ＸＲＤピークをＰＤＦ－２鉱物データベース（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｃｅｎｔｒｅ ｆｏｒ Ｄｉｆｆｒａｃｔｉｏｎ Ｄａｔａから入手可能）に従って割り当てる。ＸＲＤピーク情報は、公開データベース（ｈｔｔｐ：／／ｗｅｂｍｉｎｅｒａｌ．ｃｏｍの鉱物学データベースなど）からも入手可能である。試料中の各鉱物の量を、参照強度比（ＲＩＲ）法によって対応するＸＲＤピーク高さから決定する。
ＢＥＴ比表面積は、単位質量に対するマイカ粒子の粒子の表面の面積を指し、ＢＥＴ法に従って、前記粒子の表面を完全に覆う単分子層を形成するように前記粒子の表面に吸着された窒素の量によって決定される（ＢＥＴ法、ＡＦＮＯＲ規格Ｘ１１－６２１及び６２２又はＩＳＯ９２７７による測定）。本出願の調製に使用されるＢＥＴ比表面積測定法の詳細は、実施例に示される。
マイカ粒子は、約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．６ｍ2／ｇ以上、又は約４．７ｍ2／ｇ以上、又は約４．８ｍ2／ｇ以上、又は約４．９ｍ2／ｇ以上、又は約５．０ｍ2／ｇ以上、又は約５．１ｍ2／ｇ以上、又は約５．２ｍ2／ｇ以上、又は約６．０ｍ2／ｇ以上、又は約７．０ｍ2／ｇ以上、又は約８．０ｍ2／ｇ以上、又は約９．０ｍ2／ｇ以上、又は約１０ｍ2／ｇ以上（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約１１ｍ2／ｇ以上（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）のＢＥＴ比表面積を有し得る。マイカ粒子は、約５０ｍ2／ｇ以下（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、例えば、約４０ｍ2／ｇ以下（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約３０ｍ2／ｇ以下（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約２０ｍ2／ｇ以下（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約１５ｍ2／ｇ以下（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約１２ｍ2／ｇ以下（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約１１ｍ2／ｇ以下（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約１０ｍ2／ｇ以下（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約８．０ｍ2／ｇ以下、又は約７．０ｍ2／ｇ以下、又は約６．０ｍ2／ｇ以下のＢＥＴ比表面積を有し得る。マイカ粒子は、約４．６ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、例えば、約４．６ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．６ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．６ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．６ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約４．６ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約４．６ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約４．６ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．６ｍ2／ｇ～約８．０ｍ2／ｇ、又は約４．６ｍ2／ｇ～約７．０ｍ2／ｇ、又は約４．６ｍ2／ｇ～約６．０ｍ2／ｇ、又は約４．７ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．７ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．７ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．７ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．７ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約４．７ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約４．７ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約４．７ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．７ｍ2／ｇ～約８．０ｍ2／ｇ、又は約４．７ｍ2／ｇ～約７．０ｍ2／ｇ、又は約４．７ｍ2／ｇ～約６．０ｍ2／ｇ、又は約４．８ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．８ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．８ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．８ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．８ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約４．８ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約４．８ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約４．８ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．８ｍ2／ｇ～約８．０ｍ2／ｇ、又は約４．８ｍ2／ｇ～約７．０ｍ2／ｇ、又は約４．８ｍ2／ｇ～約６．０ｍ2／ｇ、又は約４．９ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．９ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．９ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．９ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．９ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約４．９ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約４．９ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約４．９ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約４．９ｍ2／ｇ～約８．０ｍ2／ｇ、又は約４．９ｍ2／ｇ～約７．０ｍ2／ｇ、又は約４．９ｍ2／ｇ～約６．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．０ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．０ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．０ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．０ｍ2／ｇ～約８．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約７．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約６．０ｍ2／ｇ、又は約５．１ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．１ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．１ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．１ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．１ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約５．１ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約５．１ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約５．１ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．１ｍ2／ｇ～約８．０ｍ2／ｇ、又は約５．１ｍ2／ｇ～約７．０ｍ2／ｇ、又は約５．１ｍ2／ｇ～約６．０ｍ2／ｇ、又は約５．２ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．２ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．２ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．２ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．２ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約５．２ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約５．２ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約５．２ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約５．２ｍ2／ｇ～約８．０ｍ2／ｇ、又は約５．２ｍ2／ｇ～約７．０ｍ2／ｇ、又は約５．２ｍ2／ｇ～約６．０ｍ2／ｇ、又は約６．０ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約６．０ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約６．０ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約６．０ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約６．０ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約６．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約６．０ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約６．０ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約６．０ｍ2／ｇ～約８．０ｍ2／ｇ、又は約６．０ｍ2／ｇ～約７．０ｍ2／ｇ、又は約７．０ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約７．０ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約７．０ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約７．０ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約７．０ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約７．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約７．０ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約７．０ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約７．０ｍ2／ｇ～約８．０ｍ2／ｇ、又は約８．０ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約８．０ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約８．０ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約８．０ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約８．０ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約８．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／
ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約８．０ｍ2／ｇ～約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）、又は約８．０ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）、又は約９．０ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約９．０ｍ2／ｇ～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約９．０ｍ2／ｇ～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約９．０ｍ2／ｇ～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約９．０ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約９．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約１０ｍ2／ｇ（例えば、１０．０ｍ2／ｇ）～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）、又は約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）～約５０ｍ2／ｇ（例えば、５０．０ｍ2／ｇ）、又は約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）～約４０ｍ2／ｇ（例えば、４０．０ｍ2／ｇ）、又は約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）～約３０ｍ2／ｇ（例えば、３０．０ｍ2／ｇ）、又は約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）～約２０ｍ2／ｇ（例えば、２０．０ｍ2／ｇ）、又は約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）～約１５ｍ2／ｇ（例えば、１５．０ｍ2／ｇ）、又は約１１ｍ2／ｇ（例えば、１１．０ｍ2／ｇ）～約１２ｍ2／ｇ（例えば、１２．０ｍ2／ｇ）のＢＥＴ比表面積を有し得る。
高いＢＥＴ比表面積（例えば、約４．５ｍ2／ｇ以上、又は好ましくは約５．０ｍ2／ｇ以上、又はより好ましくは約１０．０ｍ2／ｇ以上）を有するマイカが、マイカが組み込まれるポリマー組成物の衝撃強度を増加させる傾向があることが分かった。
約４．５ｍ2／ｇ～約１５ｍ2／ｇ、又は好ましくは約４．５ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ、又はより好ましくは約５．０ｍ2／ｇ～約１０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積を有するマイカが、マイカが組み込まれるポリマー組成物の高い衝撃強度と高い曲げ弾性率との間の良好なバランスを達成することが分かった。
粒径特性は、本明細書では「Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ ５１００ユニット」と呼ばれる、米国ジョージア州ノークロス所在のＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ウェブサイト：ｗｗｗ．ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ．ｃｏｍ）によって供給されるＳｅｄｉｇｒａｐｈ ５１００機器を使用して、水性媒体中、完全分散条件で粒子フィラー又は材料を沈降させることによって、周知の方法で測定され得る。このような機器は、所与の球相当径（ｅ．ｓ．ｄ．）値未満の、当技術分野で「球相当径」（ｅ．ｓ．ｄ．）と呼ばれる径を有する粒子の累積質量パーセンテージの測定値及びプロットを提供する。平均粒径ｄ50は、そのｄ50値未満の球相当径を有する粒子が５０質量％存在する、粒子ｅ．ｓ．ｄ．のこのようにして決定された値である。ｄ98、ｄ95、ｄ90、ｄ75、ｄ25及びｄ10は、そのｄ98、ｄ95、ｄ90、ｄ75、ｄ25又はｄ10値未満の球相当径を有する粒子がそれぞれ９８質量％、９５質量％、９０質量％、７５質量％、２５質量％及び１０質量％存在する、粒子ｅ．ｓ．ｄ．のこのようにして決定された値である。
粒径特性は、湿式Ｍａｌｖｅｒｎレーザー散乱（規格ＩＳＯ１３３２０－１）によっても測定され得る。この技術では、粉末、懸濁液及びエマルジョン中の粒子の径が、ミー理論の適用に基づいて、レーザービームの回折を使用して測定され得る。このような機器、例えば、Ｍａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ Ｓ又はＭａｌｖｅｒｎ Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００（Ｍａｌｖｅｒｎ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓによって供給される）は、所与の球相当径（ｅ．ｓ．ｄ．）値未満の、当技術分野で「球相当径」（ｅ．ｓ．ｄ．）と呼ばれる径を有する粒子の累積体積パーセンテージの測定値及びプロットを提供する。平均粒径ｄ50は、そのｄ50値未満の球相当径を有する粒子が５０体積％存在する、粒子ｅ．ｓ．ｄ．のこのようにして決定された値である。ｄ98、ｄ95、ｄ90、ｄ75、ｄ25及びｄ10は、そのｄ98、ｄ95、ｄ90、ｄ75、ｄ25又はｄ10値未満の球相当径を有する粒子がそれぞれ９８体積％、９５質量％、９０体積％、７５体積％、２５体積％及び１０体積％存在する、粒子ｅ．ｓ．ｄ．のこのようにして決定された値である。疑義を避けるために、レーザー光散乱を使用した粒径の測定は、上で言及される沈降法と同等の方法ではない。
本出願の調製に使用されるｓｅｄｉｇｒａｐｈ及びレーザー粒径測定法の詳細は、実施例に示される。
ラメラリティ指数（ＬＩ）は、全体的な粒子形状の尺度である。ラメラリティ指数は、以下の比によって定義される：
Figure 2024517729000001
 （式中、
Figure 2024517729000002
 は、上及び実施例に記載されるように、レーザー回折（規格ＮＦＸ－１１－６６６又はＩＳＯ１３３２０－１）によって測定される平均粒径（ｄ50）の値であり、
Figure 2024517729000003
 は、上及び実施例に記載されるように、ｓｅｄｉｇｒａｐｈ（規格Ａｆｎｏｒ－Ｘ－１１－６８３又はＩＳＯ１３３１７－３）を使用して沈降によって得られる中位径の値である）。ラメラリティ指数が粒子の最大寸法とその最小寸法の平均比と相関していることを示す、論文G. Baudet and J. P. Rona, Ind. Min. Mines et Carr. Les techn. June, July 1990, pp 55-61を参照することができる。
マイカ粒子は、約２．５以上、例えば、約２．６以上、又は約３．０以上、又は約３．１以上、又は約３．２以上、又は約３．３以上、又は約３．４以上、又は約３．５以上、又は約４．０以上、又は約４．１以上、又は約４．５以上、又は約５．０以上のラメラリティ指数を有し得る。マイカ粒子は、約９．０以下、例えば、約７．０以下、又は約６．５以下、又は約６．０以下、又は約５．９以下、又は約５．８以下、又は約５．７以下、又は約５．５以下、又は約５．１以下、又は約５．０以下、又は約４．２以下、又は約４．１以下、又は約４．０以下のラメラリティ指数を有し得る。マイカ粒子は、約２．５～約９．０、例えば、約２．５～約７．０、又は約２．５～約６．５、又は約２．５～約６．０、又は約２．５～約５．９、又は約２．５～約５．８、又は約２．５～約５．７、又は約２．５～約５．５、又は約２．５～約５．１、又は約２．５～約５．０、又は約２．５～約４．２、又は約２．５～約４．１、又は約２．５～約４．０、又は約２．６～約９．０、又は約２．６～約７．０、又は約２．６～約６．５、又は約２．６～約６．０、又は約２．６～約５．９、又は約２．６～約５．８、又は約２．６～約５．７、又は約２．６～約５．５、又は約２．６～約５．１、又は約２．６～約５．０、又は約２．６～約４．２、又は約２．６～約４．１、又は約２．６～約４．０、又は約３．０～約９．０、又は約３．０～約７．０、又は約３．０～約６．５、又は約３．０～約６．０、又は約３．０～約５．９、又は約３．０～約５．８、又は約３．０～約５．７、又は約３．０～約５．５、又は約３．０～約５．１、又は約３．０～約５．０、又は約３．０～約４．２、又は約３．０～約４．１、又は約３．０～約４．０、又は約３．１～約９．０、又は約３．１～約７．０、又は約３．１～約６．５、又は約３．１～約６．０、又は約３．１～約５．９、又は約３．１～約５．８、又は約３．１～約５．７、又は約３．１～約５．５、又は約３．１～約５．１、又は約３．１～約５．０、又は約３．１～約４．２、又は約３．１～約４．１、又は約３．１～約４．０、又は約３．５～約９．０、又は約３．５～約７．０、又は約３．５～約６．５、又は約３．５～約６．０、又は約３．５～約５．９、又は約３．５～約５．８、又は約３．５～約５．７、又は約３．５～約５．５、又は約３．５～約５．１、又は約３．５～約５．０、又は約３．５～約４．２、又は約３．５～約４．１、又は約３．５～約４．０、又は約４．０～約９．０、又は約４．０～約７．０、又は約４．０～約６．５、又は約４．０～約６．０、又は約４．０～約５．９、又は約４．０～約５．８、又は約４．０～約５．７、又は約４．０～約５．５、又は約４．０～約５．１、又は約４．０～約５．０、又は約４．０～約４．２、又は約４．０～約４．１、又は約４．１～約９．０、又は約４．１～約７．０、又は約４．１～約６．５、又は約４．１～約６．０、又は約４．１～約５．９、又は約４．１～約５．８、又は約４．１～約５．７、又は約４．１～約５．５、又は約４．１～約５．１、又は約４．１～約５．０、又は約４．５～約９．０、又は約４．５～約７．０、又は約４．５～約６．５、又は約４．５～約６．０、又は約４．５～約５．９、又は約４．５～約５．８、又は約４．５～約５．７、又は約４．５～約５．５、又は約４．５～約５．１のラメラリティ指数を有し得る。
高いラメラリティ指数（例えば、約３．５以上、又は好ましくは約４．０以上）を有するマイカが、マイカが組み込まれるポリマー組成物の曲げ弾性率を増加させる傾向があることが分かった。
マイカ粒子は、約１５０μｍ以下、例えば、約１４０μｍ以下、又は約１３０μｍ以下、又は約１２０μｍ以下、又は約１１０μｍ以下、又は約１００μｍ以下、又は約９０μｍ以下、又は約８０μｍ以下、又は約７０μｍ以下、又は約６０μｍ以下、又は約５０μｍ以下、又は約２５μｍ以下、又は約１０μｍ以下の、レーザーによるｄ95を有し得る。マイカ粒子は、５μｍ以上、例えば、約８μｍ以上、又は約２５μｍ以上、又は約４０μｍ以上、又は約５０μｍ以上、又は約６０μｍ以上、又は約７０μｍ以上、又は約８０μｍ以上、又は約９０μｍ以上、又は約１００μｍ以上の、レーザーによるｄ95を有し得る。マイカ粒子は、約５μｍ～約１５０μｍ、例えば、約５μｍ～約１４０μｍ、又は約５μｍ～約１３０μｍ、又は約５μｍ～約１２０μｍ、又は約５μｍ～約１１０μｍ、又は約５μｍ～約１００μｍ、又は約５μｍ～約９０μｍ、又は約５μｍ～約８０μｍ、又は約５μｍ～約７０μｍ、又は約５μｍ～約６０μｍ、又は約５μｍ～約５０μｍ、又は約５μｍ～約２５μｍ、又は約５μｍ～約１０μｍ、又は約８μｍ～約１５０μｍ、又は約８μｍ～約１４０μｍ、又は約８μｍ～約１３０μｍ、又は約８μｍ～約１２０μｍ、又は約８μｍ～約１１０μｍ、又は約８μｍ～約１００μｍ、又は約８μｍ～約９０μｍ、又は約８μｍ～約８０μｍ、又は約８μｍ～約７０μｍ、又は約８μｍ～約６０μｍ、又は約８μｍ～約５０μｍ、又は約８μｍ～約２５μｍ、又は約８μｍ～約１０μｍ、又は約２５μｍ～約１５０μｍ、又は約２５μｍ～約１４０μｍ、又は約２５μｍ～約１３０μｍ、又は約２５μｍ～約１２０μｍ、又は約２５μｍ～約１１０μｍ、又は約２５μｍ～約１００μｍ、又は約２５μｍ～約９０μｍ、又は約２５μｍ～約８０μｍ、又は約２５μｍ～約７０μｍ、又は約２５μｍ～約６０μｍ、又は約２５μｍ～約５０μｍ、又は約４０μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１４０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍ、又は約４０μｍ～約１２０μｍ、又は約４０μｍ～約１１０μｍ、又は約４０μｍ～約１００μｍ、又は約４０μｍ～約９０μｍ、又は約４０μｍ～約８０μｍ、又は約４０μｍ～約７０μｍ、又は約４０μｍ～約６０μｍ、又は約４０μｍ～約５０μｍ、又は約５０μｍ～約１５０μｍ、又は約５０μｍ～約１４０μｍ、又は約５０μｍ～約１３０μｍ、又は約５０μｍ～約１２０μｍ、又は約５０μｍ～約１１０μｍ、又は約５０μｍ～約１００μｍ、又は約５０μｍ～約９０μｍ、又は約５０μｍ～約８０μｍ、又は約５０μｍ～約７０μｍ、又は約５０μｍ～約６０μｍ、又は約６０μｍ～約１５０μｍ、又は約６０μｍ～約１４０μｍ、又は約６０μｍ～約１３０μｍ、又は約６０μｍ～約１２０μｍ、又は約６０μｍ～約１１０μｍ、又は約６０μｍ～約１００μｍ、又は約６０μｍ～約９０μｍ、又は約６０μｍ～約８０μｍ、又は約６０μｍ～約７０μｍ、又は約７０μｍ～約１５０μｍ、又は約７０μｍ～約１４０μｍ、又は約７０μｍ～約１３０μｍ、又は約７０μｍ～約１２０μｍ、又は約７０μｍ～約１１０μｍ、又は約７０μｍ～約１００μｍ、又は約７０μｍ～約９０μｍ、又は約７０μｍ～約８０μｍ、又は約８０μｍ～約１５０μｍ、又は約８０μｍ～約１４０μｍ、又は約８０μｍ～約１３０μｍ、又は約８０μｍ～約１２０μｍ、又は約８０μｍ～約１１０μｍ、又は約８０μｍ～約１００μｍ、又は約８０μｍ～約９０μｍ、又は約９０μｍ～約１５０μｍ、又は約９０μｍ～約１４０μｍ、又は約９０μｍ～約１３０μｍ、又は約９０μｍ～約１２０μｍ、又は約９０μｍ～約１１０μｍ、又は約９０μｍ～約１００μｍ、又は約１００μｍ～約１５０μｍ、又は約１００μｍ～約１４０μｍ、又は約１００μｍ～約１３０μｍ、又は約１００μｍ～約１２０μｍ、又は約１００μｍ～約１１０μｍの、レーザーによるｄ95を有し得る。
マイカ粒子は、約３０μｍ以下、例えば、約２５μｍ以下、又は約２０μｍ以下、又は約１５μｍ以下、又は約１２μｍ以下、又は約１１μｍ以下、又は約１０μｍ以下、又は約５μｍ以下の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95を有し得る。マイカ粒子は、約２μｍ以上、例えば、約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上、又は約１１μｍ以上、又は約１５μｍ以上、又は約２０μｍ以上の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95を有し得る。マイカ粒子は、約２μｍ～約３０μｍ、例えば、約２μｍ～約２５μｍ、又は約２μｍ～約２０μｍ、又は約２μｍ～約１５μｍ、又は約２μｍ～約１２μｍ、又は約２μｍ～約１１μｍ、又は約２μｍ～約１０μｍ、又は約２μｍ～約５μｍ、又は約５μｍ～約３０μｍ、又は約５μｍ～約２５μｍ、又は約５μｍ～約２０μｍ、又は約５μｍ～約１５μｍ、又は約５μｍ～約１２μｍ、又は約５μｍ～約１１μｍ、又は約５μｍ～約１０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約２５μｍ、又は約１０μｍ～約２０μｍ、又は約１０μｍ～約１５μｍ、又は約１０μｍ～約１２μｍ、又は約１０μｍ～約１１μｍ、又は約１１μｍ～約３０μｍ、又は約１１μｍ～約２５μｍ、又は約１１μｍ～約２０μｍ、又は約１１μｍ～約１５μｍ、又は約１１μｍ～約１２μｍ、又は約１５μｍ～約３０μｍ、又は約１５μｍ～約２５μｍ、又は約１５μｍ～約２０μｍ、又は約２０μｍ～約３０μｍ、又は約２０μｍ～約２５μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95を有し得る。
低いトップカット、すなわち、低いｄ95（例えば、レーザーによる：約１５０μｍ以下、若しくは好ましくは約１３０μｍ以下、若しくはより好ましくは約１００μｍ以下、若しくはさらにより好ましくは約６０μｍ以下；又はｓｅｄｉｇｒａｐｈによる：約３０μｍ以下、若しくは好ましくは約２０μｍ以下、若しくはより好ましくは約１５μｍ以下）を有するマイカが、マイカが組み込まれるポリマー組成物の衝撃強度を増加させる傾向があることが分かった。
マイカ粒子は、約４０μｍ以下、例えば、約３５μｍ以下、又は約２５μｍ以下、又は約２０μｍ以下、又は約１０μｍ以下、又は約５μｍ以下の、レーザーによるｄ50を有し得る。マイカ粒子は、約３μｍ以上、例えば、約１０μｍ以上、又は約１５μｍ以上、又は約２０μｍ以上、又は約３０μｍ以上の、レーザーによるｄ50を有し得る。マイカ粒子は、約３μｍ～約４０μｍ、例えば、約３μｍ～約３５μｍ、又は約３μｍ～約２５μｍ、又は約３μｍ～約２０μｍ、又は約３μｍ～約１０μｍ、又は約３μｍ～約５μｍ、又は約１０μｍ～約４０μｍ、又は約１０μｍ～約３５μｍ、又は約１０μｍ～約２５μｍ、又は約１０μｍ～約２０μｍ、又は約１５μｍ～約４０μｍ、又は約１５μｍ～約３５μｍ、又は約１５μｍ～約２５μｍ、又は約１５μｍ～約２０μｍ、又は約２０μｍ～約４０μｍ、又は約２０μｍ～約３５μｍ、又は約２０μｍ～約２５μｍ、又は約３０μｍ～約４０μｍ、又は約３０μｍ～約３５μｍの、レーザーによるｄ50を有し得る。
マイカ粒子は、約６μｍ以下（例えば、約６．０μｍ以下）、例えば、約５μｍ以下（例えば、約５．０μｍ以下）、又は約４μｍ以下（例えば、約４．０μｍ以下）、又は約３μｍ以下（例えば、約３．０μｍ以下）、又は約２μｍ以下（例えば、約２．０μｍ以下）、又は約１μｍ以下（例えば、約１．０μｍ以下）の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50を有し得る。マイカ粒子は、約０．５μｍ以上、例えば、約１μｍ以上（例えば、約１．０μｍ以上）、又は約２μｍ以上（例えば、約２．０μｍ以上）、又は約３μｍ以上（例えば、約３．０μｍ以上）、又は約３．５μｍ以上、又は約４μｍ以上（例えば、約４．０μｍ以上）、又は約５μｍ以上（例えば、約５．０μｍ以上）の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50を有し得る。マイカ粒子は、約０．５μｍ～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）、例えば、約０．５μｍ～約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）、又は約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）、又は約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）～約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）、又は約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）～約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）、又は約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）～約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）、又は約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）、又は約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）～約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）、又は約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）～約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）、又は約３．５μｍ～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）、又は約３．５μｍ～約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）、又は約３．５μｍ～約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）、又は約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）、又は約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）～約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）、又は約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50を有し得る。
マイカ粒子は、約２５μｍ以下、例えば、約２０μｍ以下、又は約１５μｍ以下、又は約１０μｍ以下、又は約５μｍ以下の、レーザーによるｄ25を有し得る。マイカ粒子は、約０．５μｍ以上、例えば、約１μｍ以上（例えば、約１．０μｍ以上）、又は約５μｍ以上、又は約１０μｍ以上の、レーザーによるｄ25を有し得る。マイカ粒子は、約０．５μｍ～約２５μｍ、例えば、約０．５μｍ～約２０μｍ、又は約０．５μｍ～約１５μｍ、又は約０．５μｍ～約１０μｍ、又は約０．５μｍ～約５μｍ、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約２５μｍ、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約２０μｍ、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約１５μｍ、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約１０μｍ、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約５μｍ、又は約５μｍ～約２５μｍ、又は約５μｍ～約２０μｍ、又は約５μｍ～約１５μｍ、又は約５μｍ～約１０μｍ、又は約１０μｍ～約２５μｍ、又は約１０μｍ～約２０μｍ、又は約１０μｍ～約１５μｍの、レーザーによるｄ25を有し得る。
マイカ粒子は、約４μｍ以下（例えば、約４．０μｍ以下）、例えば、約３μｍ以下（例えば、約３．０μｍ以下）、又は約２μｍ以下（例えば、約２．０μｍ以下）、又は約１μｍ以下（例えば、約１．０μｍ以下）の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ25を有し得る。マイカ粒子は、約０．１μｍ以上、例えば、約０．５μｍ以上、又は約１μｍ以上（例えば、約１．０μｍ以上）、又は約１．５μｍ以上の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ25を有し得る。マイカ粒子は、約０．１μｍ～約４μｍ（例えば、～約４．０μｍ）、例えば、約０．１μｍ～約３μｍ（例えば、～約３．０μｍ）、又は約０．１μｍ～約２μｍ（例えば、～約２．０μｍ）、又は約０．１μｍ～約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）、又は約１．５μｍ～約４μｍ（例えば、約４．０μｍ）、又は約１．５μｍ～約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）、又は約１．５μｍ～約２μｍ（例えば、～約２．０μｍ）の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ25を有し得る。
マイカ粒子は、約６０μｍ以下、例えば、約５０μｍ以下、又は約４０μｍ以下、又は約３５μｍ以下、又は約３０μｍ以下、又は約１５μｍ以下、又は約１０μｍ以下の、レーザーによるｄ75を有し得る。マイカ粒子は、約３μｍ以上、例えば、約１０μｍ以上、又は約１５μｍ以上、又は約２０μｍ以上、又は約２５μｍ以上、又は約３０μｍ以上の、レーザーによるｄ75を有し得る。マイカ粒子は、約３μｍ～約６０μｍ、例えば、約３μｍ～約５０μｍ、又は約３μｍ～約４０μｍ、又は約３μｍ～約３５μｍ、又は約３μｍ～約３０μｍ、又は約３μｍ～約１５μｍ、又は約３μｍ～約１０μｍ、又は約１０μｍ～約６０μｍ、又は約１０μｍ～約５０μｍ、又は約１０μｍ～約４０μｍ、又は約１０μｍ～約３５μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約１５μｍ、又は約１５μｍ～約６０μｍ、又は約１５μｍ～約５０μｍ、又は約１５μｍ～約４０μｍ、又は約１５μｍ～約３５μｍ、又は約１５μｍ～約３０μｍ、又は約２０μｍ～約６０μｍ、又は約２０μｍ～約５０μｍ、又は約２０μｍ～約４０μｍ、又は約２０μｍ～約３５μｍ、又は約２０μｍ～約３０μｍ、又は約２５μｍ～約６０μｍ、又は約２５μｍ～約５０μｍ、又は約２５μｍ～約４０μｍ、又は約２５μｍ～約３５μｍ、又は約２５μｍ～約３０μｍ、又は約３０μｍ～約６０μｍ、又は約３０μｍ～約５０μｍ、又は約３０μｍ～約４０μｍ、又は約３０μｍ～約３５μｍの、レーザーによるｄ75を有し得る。
マイカ粒子は、約１５μｍ以下、例えば、約１０μｍ以下、又は約７μｍ以下（例えば、約７．０μｍ以下）、又は約６μｍ以下（例えば、約６．０μｍ以下）、又は約５μｍ以下（例えば、約５．０μｍ以下）、又は約３μｍ以下（例えば、約３．０μｍ以下）、又は約２μｍ以下（例えば、約２．０μｍ以下）の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ75を有し得る。マイカ粒子は、約０．５μｍ以上、例えば、約１μｍ以上（例えば、約１．０μｍ以上）、又は約５μｍ以上（例えば、約５．０μｍ以上）、又は約６μｍ以上（例えば、約６．０μｍ以上）の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ75を有し得る。マイカ粒子は、約０．５μｍ～約１５μｍ、例えば、約０．５μｍ～約１０μｍ、又は約０．５μｍ～約７μｍ（例えば、～約７．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）、又は約０．５μｍ～約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約１５μｍ、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約１０μｍ、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約７μｍ（例えば、約７．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約３μｍ（例えば、約３．０μｍ）、又は約１μｍ（例えば、約１．０μｍ）～約２μｍ（例えば、約２．０μｍ）、又は約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）～約１５μｍ、又は約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）～約１０μｍ、又は約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）～約７μｍ（例えば、約７．０μｍ）、又は約５μｍ（例えば、約５．０μｍ）～約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）、又は約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）～約１５μｍ、又は約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）～約１０μｍ、又は約６μｍ（例えば、約６．０μｍ）～約７μｍ（例えば、～約７．０μｍ）の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ75を有し得る。
マイカ粒子は、約７０以上、例えば、約７５以上、又は約８０以上のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度を有し得る。マイカ粒子は、約８８以下、例えば、約８５以下のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度を有し得る。マイカ粒子は、約７０～約８８、例えば、約７５～約８８、又は約８０～約８８、又は約７０～約８５、又は約７５～約８５、又は約８０～約８５のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度を有し得る。Ｍｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度は、Ｄ６５光源、１０ｍｍスペクトル間隔、反射測定、ｄ／８ジオメトリ、及び色空間ＣＩＥ ＬＡＢ １９６４（１０°）を用いて、Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＭ－３７００ｄ（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ Ｓｅｎｓｉｎｇ Ｅｕｒｏｐｅ Ｂ．Ｖ．から入手可能）などの分光光度計／比色計を使用して測定され得る。測定前に、試料が圧縮粉末顆粒を含有するかどうかを確認する；そうであれば、１０ｇの試料を３０秒間コーヒーミルに通す。次いで、試料をペレット化する。環状マウントを、モールドチューブの下端に配置し、アセンブリをガラスプレート上に配置する。およそ５ｇの特性評価する乾燥粉末をチューブに入れる。プランジャーが粉末と接触するまで、チューブに優しくスライドさせる。レバーに配置されたラグを、粉末を圧縮するようにプランジャーの上部に置く。圧力を３０秒間構築させる。レバー、プランジャー、次いで、チューブを取り外す。マウントの底部を環状マウントに配置し、アセンブリをガラスプレートにしっかりと保持しながら、フレームマウントの背面を特別なキーを使用してねじ込む。環状マウントにクランプされた押し固められた粉末ペレットは、完璧な表面仕上げを有さなければならない；そうでなければ、ペレット化操作を繰り返す。ペレット化されたら、分光光度計／比色計を、白色プレートを使用して較正し、次いで、ペレット化試料のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度を測定する。
マイカ粒子は、約１００以上、例えば、約１２０以上、又は約１４０以上、又は約１４５以上のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数を有し得る。マイカ粒子は、約２５０以下、例えば、約２００以下、又は約１７５以下、又は約１６５以下のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数を有し得る。マイカ粒子は、約１００～約２５０、例えば、約１００～約２００、又は約１００～約１７５、又は約１００～約１６５、又は約１２０～約２５０、又は約１２０～約２００、又は約１２０～約１７５、又は約１２０～約１６５、又は約１４０～約２５０、又は約１４０～約２００、又は約１４０～約１７５、又は約１４０～約１６５、又は約１４５～約２５０、又は約１４５～約２００、又は約１４５～約１７５、又は約１４５～約１６５のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数を有し得る。
ＰＡＮＡＣＥＡ形状係数は、ＰＡＮＡＣＥＡ（自然のアライメント及び伝導率効果分析による粒子評価）法によって測定される特性を指す。これは、鉱物の形状係数を測定することを可能にする装置である。その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第５，５７６，６１７号及び国際公開第２０１３／０１５８４１号に記載される装置を使用することができる。測定中、マイカ粒子懸濁液を、電導率が一端から他端へ測定されるセルを通してポンプによって循環する。ポンプをオンにすると、非球状粒子がパイプの軸に沿って自然に整列する。この位置では、粒子が電荷の流れに対する最小の抵抗を呈する。そのため、導電率測定値が最大となる。ポンプがオフの場合、粒子はブラウン運動に従ってランダムに配向する。この位置では、電荷が、懸濁液中を進むために長い経路を通過する必要がある。そのため、導電率値が低下する。試験によって得られる数は、これら２つの測定値（最小値に対する最大値）の比から得られる。したがって、より層状の生成物は、低いラメラリティ（低い形状係数）を示す生成物と比較してこれら２つの測定値間の比が高くなる（高い形状係数）。
形状係数測定自体については、５０ｇの乾燥生成物に相当する懸濁液体積をとる。ポンプがオフのときの沈降を避けるために、懸濁液をホモジナイズする前に、１０ｍＬの分散剤、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、及び８０ｍＬの脱イオン水を添加する。次いで、測定を妨げる可能性のある粗い粒子を除去するために、懸濁液を５３μｍのＢＳＳふるいに通す。１．０８～１．１２の間の密度（すなわち、１２～１７質量％の間、例えば、およそ１５質量％の質量濃度）を得るために、脱イオン水（約２００ｍＬ）を添加する。次いで、懸濁液のｐＨを測定して８．５～１０以内であることを確認し、そうでない場合は、水酸化ナトリウムを添加する。次いで、懸濁液を少なくとも２０分間静置する。次いで、激しく振盪して試料を再懸濁した後、ＰＡＮＡＣＥＡ法を実施する。本方法は、室温、例えば、約２３℃で実施する。形状係数は、少なくとも３回の測定値の平均から得られる。
マイカは層状鉱物である。マイカの結晶構造は、ナトリウム、カリウム又はカルシウムイオンなどのカチオン（ｃ）によって互いに弱く結合した平行なＴＯＴ層で構成されるため、ＴＯＴ－ｃとして記載される。ＴＯＴ層は、ＡｌＳｉ3Ｏ10 5-四面体（「Ｔ」）層及びＡｌ（ＯＨ）2+又はＭ3（ＯＨ）2 4+八面体（「Ｏ」）層（式中、Ｍは、第一鉄イオン若しくはマグネシウムなどの二価イオンである）からなる。マイカクリスタリット当たりのＴＯＴ層の数（Ｎ（ＴＯＴ））は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）によって、並びにシェラーの式を、パターンの（００２）及び（００６）ピークに適用することによって決定することができる。
例えば、ＸＲＤパターンは、λ＝１．５４０６Åの波長のＣｕＫα線を使用して、ＰＡｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｘ'ＰＲＯ Ｘ線回折計を使用して取得され得る。試料は、準ランダム配向を得るためにアルミニウムホルダーを充填することによって得られる。取得パラメータの例は、ステップサイズ０．０１°及びステップ持続時間２秒で２θ範囲＝８～８０°であり得る。次いで、シェラーの式を、ＸＲＤパターン上でおよそ２θ＝８．７～９．１°及び２θ＝１７．５～１７．９°に位置するマイカパターンの（００２）及び（００６）ピークに適用する。この式は、ｃ*軸に従ってマイカクリスタリットのコヒーレント散乱ドメインを計算するために、バックグラウンド線に対して半分の高さのピークの幅を使用する。次いで、単一マイカクリスタリット中のＴＯＴ層の数を推定することができる。この方法は、その内容が参照により本明細書に組み込まれる、合成タルクに関する論文（Dumas et al., Angewandte Chemie International Edition 2016, 55, 9868-9871）で実装されている。
シェラーの式は以下のように表される：
Figure 2024517729000004
 Ｌはコヒーレント散乱ドメイン（ＣＳＤ ｃ*）（Å）である。
λはＸ線ビームの波長（Å）である。
ＦＷＨＭは考えられる回折ビークの半値全幅（ｒａｄ）である
θは回折ピークの位置（ｒａｄ）である
このコヒーレント散乱ドメインから、コヒーレント散乱ドメインに積み重ねられているＴＯＴ層の数（Ｎ（ＴＯＴ））を推測することが可能である：
Figure 2024517729000005
 Ｌはｃ*軸に沿ったコヒーレント散乱ドメイン（Å）である
ｄはマイカ基本単位の高さ、すなわちｄ（００２）間隔である
ｄは、ＸＲＤパターン上の（００２）ピークの位置及びブラッグの式を使用して計算される。
Figure 2024517729000006
 ｎは回折次数である
λはＸ線ビームの波長（Å）である
θは回折ピークの位置（ｒａｄ）である
マイカクリスタリット当たりの四面体－八面体－四面体（ＴＯＴ）層の数（Ｎ）による層間剥離指数（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ｉｎｄｅｘ）（ＤＩ（ＴＯＴ））は、以下の式によって定義される：
Figure 2024517729000007
 マイカ粒子は、約１００以上、例えば、約１０５以上、又は約１１０以上、又は約１２０以上、又は約１３０以上、又は約１４０以上のＤＩ（ＴＯＴ）を有し得る。マイカ粒子は、約１６０以下、例えば、約１５０以下、又は約１４０以下、又は約１３０以下、又は約１２０以下のＤＩ（ＴＯＴ）を有し得る。マイカ粒子は、約１００～約１６０、例えば、約１００～約１５０、又は約１００～約１４０、又は約１００～約１３０、又は約１００～約１２０、又は約１０５～約１６０、又は約１０５～約１５０、又は約１０５～約１４０、又は約１０５～約１３０、又は約１０５～約１２０、又は約１１０～約１６０、又は約１１０～約１５０、又は約１１０～約１４０、又は約１１０～約１３０、又は約１１０～約１２０、又は約１２０～約１６０、又は約１２０～約１５０、又は約１２０～約１４０、又は約１２０～約１３０、又は約１３０～約１６０、又は約１３０～約１５０、又は約１３０～約１４０、又は約１４０～約１６０、又は約１４０～約１５０のＤＩ（ＴＯＴ）を有し得る。
マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数を有し得る。例えば、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５～約６．５、例えば、約４．０～約５．７のラメラリティ指数を有し得る。
マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数；（ｃ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；及び（ｄ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95を有し得る。例えば、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５～約６．５、例えば、約４．０～約５．７のラメラリティ指数；（ｃ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；及び（ｄ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95を有し得る。
マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数；（ｃ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；（ｄ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；並びに（ｅ）（ｉ）約４０μｍ以下、例えば、約３μｍ～約４０μｍ、若しくは約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｉｉ）約６μｍ以下、例えば、約０．５μｍ～約６μｍ、若しくは約３．５μｍ～約６μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｉｉｉ）約７０以上、例えば、約７０～約８８のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び／又は（ｉｖ）約１００～約２５０、例えば、約１４０～約１８０のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数のうちの１つ又は複数を有し得る。
例えば、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５～約６．５、例えば、約４．０～約５．７のラメラリティ指数；（ｃ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；（ｄ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；並びに（ｅ）（ｉ）約４０μｍ以下、例えば、約３μｍ～約４０μｍ、若しくは約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｉｉ）約６μｍ以下、例えば、約０．５μｍ～約６μｍ、若しくは約３．５μｍ～約６μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｉｉｉ）約７０以上、例えば、約７０～約８８のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び／又は（ｉｖ）約１００～約２５０、例えば、約１４０～約１８０のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数のうちの１つ又は複数を有し得る。
例えば、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５～約６．５、例えば、約４．０～約５．７のラメラリティ指数；（ｃ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；（ｄ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；（ｅ）約４０μｍ以下、例えば、約３μｍ～約４０μｍ、又は約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｆ）約６μｍ以下、例えば、約０．５μｍ～約６μｍ、又は約３．５μｍ～約６μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｇ）約７０以上、例えば、約７０～約８８のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び（ｈ）約１００～約２５０、例えば、約１４０～約１８０のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数を有し得る。
マイカ粒子は、約９０質量％以上の白雲母を含み、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数；（ｃ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；（ｄ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；並びに（ｅ）（ｉ）約４０μｍ以下、例えば、約３μｍ～約４０μｍ、若しくは約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｉｉ）約６μｍ以下、例えば、約０．５μｍ～約６μｍ、若しくは約３．５μｍ～約６μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｉｉｉ）約７０以上、例えば、約７０～約８８のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び／又は（ｉｖ）約１００～約２５０、例えば、約１４０～約１８０のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数のうちの１つ又は複数を有し得る。
例えば、マイカ粒子は、約９０質量％以上の白雲母を含み、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５～約６．５、例えば、約４．０～約５．７のラメラリティ指数；（ｃ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；（ｄ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；並びに（ｅ）（ｉ）約４０μｍ以下、例えば、約３μｍ～約４０μｍ、若しくは約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｉｉ）約６μｍ以下、例えば、約０．５μｍ～約６μｍ、若しくは約３．５μｍ～約６μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｉｉｉ）約７０以上、例えば、約７０～約８８のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び／又は（ｉｖ）約１００～約２５０、例えば、約１４０～約１８０のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数のうちの１つ又は複数を有し得る。
例えば、マイカ粒子は、約９０質量％以上の白雲母を含み、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５～約６．５、例えば、約４．０～約５．７のラメラリティ指数；（ｃ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；（ｄ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；（ｅ）約４０μｍ以下、例えば、約３μｍ～約４０μｍ、又は約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｆ）約６μｍ以下、例えば、約０．５μｍ～約６μｍ、又は約３．５μｍ～約６μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｇ）約７０以上、例えば、約７０～約８８のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び（ｈ）約１００～約２５０、例えば、約１４０～約１８０のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数を有し得る。
一部の例では、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１０．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５以上、例えば、約２．５～約６．５、又は約４．０～約５．７のラメラリティ指数を有する。
一部の例では、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．５ｍ2／ｇ～約５０．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５～約５．９、例えば、約４．０～約５．７のラメラリティ指数を有する。
一部の例では、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．５ｍ2／ｇ～約５０．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５以上、例えば、約２．５～約６．５、又は約２．５～約５．９、又は約４．０～約５．７のラメラリティ指数；並びに（ｃ）（ｉ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；及び（ｉｉ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95の一方又は両方を有する。
一部の例では、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．５ｍ2／ｇ～約５０．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５以上、例えば、約２．５～約６．５、又は約２．５～約５．９、又は約４．０～約５．７のラメラリティ指数；及び（ｃ）約３５μｍ以下、例えば、約１０μｍ～約３５μｍ、又は約１５μｍ～約３５μｍ、又は約１５μｍ～約２５μｍの、レーザーによるｄ50を有する。
一部の例では、マイカ粒子は、約９０質量％以上の白雲母を含み、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数を有する。
一部の例では、マイカ粒子は、約９０質量％以上の白雲母を含み、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１０．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５以上、例えば、約２．５～約６．５、又は約４．０～約５．７のラメラリティ指数を有する。
一部の例では、マイカ粒子は、約９０質量％以上の白雲母を含み、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．５ｍ2／ｇ～約５０．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５～約５．９、例えば、約４．０～約５．７のラメラリティ指数を有する。
一部の例では、マイカ粒子は、約９０質量％以上の白雲母を含み、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．５ｍ2／ｇ～約５０．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５以上、例えば、約２．５～約６．５、又は約２．５～約５．９、又は約４．０～約５．７のラメラリティ指数；並びに（ｃ）（ｉ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；及び（ｉｉ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95の一方又は両方を有する。
一部の例では、マイカ粒子は、約９０質量％以上の白雲母を含み、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．５ｍ2／ｇ～約５０．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５以上、例えば、約２．５～約６．５、又は約２．５～約５．９、又は約４．０～約５．７のラメラリティ指数；及び（ｃ）約３５μｍ以下、例えば、約１０μｍ～約３５μｍ、又は約１５μｍ～約３５μｍ、又は約１５μｍ～約２５μｍの、レーザーによるｄ50を有する。
一部の例では、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数を有する白雲母粒子である。
一部の例では、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１０．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５以上、例えば、約２．５～約６．５、又は約４．０～約５．７のラメラリティ指数を有する白雲母粒子である。
一部の例では、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．５ｍ2／ｇ～約５０．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５～約５．９、例えば、約４．０～約５．７のラメラリティ指数を有する白雲母粒子である。
一部の例では、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．５ｍ2／ｇ～約５０．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５以上、例えば、約２．５～約６．５、又は約２．５～約５．９、又は約４．０～約５．７のラメラリティ指数；並びに（ｃ）（ｉ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；及び（ｉｉ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95の一方又は両方を有する白雲母粒子である。
一部の例では、マイカ粒子は、（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約４．５ｍ2／ｇ～約５０．０ｍ2／ｇ、又は約５．０ｍ2／ｇ～約１２．０ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約２．５以上、例えば、約２．５～約６．５、又は約２．５～約５．９、又は約４．０～約５．７のラメラリティ指数；及び（ｃ）約３５μｍ以下、例えば、約１０μｍ～約３５μｍ、又は約１５μｍ～約３５μｍ、又は約１５μｍ～約２５μｍの、レーザーによるｄ50を有する白雲母粒子である。
任意の表面処理
ある特定の実施形態では、マイカ粒子が表面処理剤で処理される。表面処理マイカは、例えば、コーティングマイカと呼ばれ得る。マイカの表面処理は、マイカ粒子の凝集を低減若しくは排除する、及び／又はマイカ粒子のポリマー組成物への組込みを増強するのに役立ち得る。
ある特定の実施形態では、マイカ粒子が表面処理剤で処理されない（非コーティングマイカ）。
適切な表面処理剤には、極性基を有する疎水性炭素鎖を有する化合物、例えば、アミン、シラン、シロキサン、アルコール又は酸及びこれらの金属塩のファミリーが含まれる。
ある特定の実施形態では、表面処理剤が、ポリエーテル又はその誘導体、例えば、ポリエーテル修飾ポリシロキサンである。
ある特定の実施形態では、ポリエーテルが、ポリオキシアルキレン（ＰＯＡ）、例えば、ポリアルキレングリコール（ＰＡＧ）又はポリアルキレンオキシド（ＰＡＯ）である。本明細書で使用される場合、「ポリアルキレングリコール」という用語は、２０，０００ｇ／ｍｏｌ未満の数平均分子質量を有するＰＯＡを意味し、「ポリアルキレンオキシド」という用語は、２０，０００ｇ／ｍｏｌより上の数平均分子質量を有するＰＯＡを意味する。ある特定の実施形態では、表面処理剤が、約１００～約１５，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば、約２００～約１０，０００ｇ／ｍｏｌ、又は約５００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約１０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約２０００～約９００ｇ／ｍｏｌ、又は約４０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約６０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約６０００～約８５００ｇ／ｍｏｌの数平均分子質量を有するポリアルキレングリコールを含む、又はである。
ある特定の実施形態では、ポリエーテルが、パラホルムアルデヒド（ポリメチレンオキシド）、ポリテトラメチレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキシド、及びこれらの組合せのうちの１つ又は複数から選択されるポリアルキレンオキシドである。
ある特定の実施形態では、表面処理剤がポリエチレングリコールを含む、又はである。ある特定の実施形態では、表面処理が、ポリエチレングリコールとポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）の混合物を含む、又はである。ある特定の実施形態では、表面処理剤が、約２００～約１０，０００ｇ／ｍｏｌ、例えば、約５００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約１０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約２０００～約９００ｇ／ｍｏｌ、又は約４０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約６０００～約９０００ｇ／ｍｏｌ、又は約６０００～約８５００ｇ／ｍｏｌの数平均分子質量を有するポリエチレングリコールである。例示的なＰＥＧには、ＢＡＳＦ製のポリグリコールのＰｕｒｉｏｌ（商標）一式、例えば、Ｐｕｒｉｏｌ（商標）８００５が含まれる。
ある特定の実施形態では、表面処理剤が、脂肪酸、及び／又はその金属塩、例えば、ステアリン酸又はステアリン酸金属、例えばステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム又はステアリン酸亜鉛を含む、又はである。これには、Ｃ８～Ｃ２４の炭素鎖長を有する脂肪酸及びＣ８～Ｃ２４の炭素鎖長を有する脂肪酸の混合物が含まれる。
適切なシラン系薬剤は、アミノシラン、例えば、トリメトキシシリルエチルアミン、トリエトキシシリルエチルアミン、トリプロポキシシリルエチルアミン、トリブトキシシリルエチルアミン、トリメトキシシリルプロピルアミン、トリエトキシシリルプロピルアミン、トリプロポキシシリルプロピルアミン、トリイソプロポキシシリルプロピルアミン、トリブトキシシリルプロピルアミン、トリメトキシシリルブチルアミン、トリエトキシシリルブチルアミン、トリプロポキシシリルブチルアミン、トリブトキシシリルブチルアミン、トリメトキシシリルペンチルアミン、トリエトキシシリルペンチルアミン、トリプロポキシシリルペンチルアミン、トリブトキシシリルペンチルアミン、トリメトキシシリルヘキシルアミン、トリエトキシシリルヘキシルアミン、トリプロポキシシリルヘキシルアミン、トリブトキシシリルヘキシルアミン、トリメトキシシリルヘプチルアミン、トリエトキシシリルへプチルアミン、トリプロポキシシリルへプチルアミン、トリブトキシシリルへプチルアミン、トリメトキシシリルオクチルアミン、トリエトキシシリルオクチルアミン、トリプロポキシシリルオクチルアミン、トリブトキシシリルオクチルアミンなどである。ヒドロカルビル基及び極性基を有する適切な薬剤は、トリエタノールアミン（ＴＥＡ）などのヒドロカルビルアミン、及び２－アミノ－２－メチル－１－プロパノールなどのアミノアルコール剤である。ＡＭＰ－９５（登録商標）は、５％水を含有する市販の２－アミノ－２－メチル－１－プロパノール配合物である。
表面処理剤は、所望の結果を達成するのに有効な量で添加され得る。ある特定の実施形態では、表面処理剤の量が、マイカの質量に関して約０．１質量％～５質量％、例えば、マイカの質量に関して約０．１質量％～２質量％である。
表面処理剤は、マイカ粒子に添加し、従来の方法を使用して混合することによって適用され得る。表面処理剤は、比較的粗いマイカ出発材料からマイカ粒子を調製する間及びマイカ粒子をポリマー組成物に添加する前に適用され得る。
マイカ粒子を作製する方法
マイカ粒子は、粉砕されたマイカ材料を分級することによって作製され得る。粉砕されたマイカ材料の分級は、典型的には細かい画分と粗い画分を分離すること（例えば、粉砕されたマイカ材料から粗い画分を除去し、細かい画分を残すこと）を伴う。
粉砕されたマイカ材料は、湿式粉砕されたマイカ材料（すなわち、湿式粉砕プロセスによって調製された粉砕されたマイカ材料）であり得る。湿式粉砕は、典型的には粒子形状を維持するので、湿式粉砕されたマイカ材料は、乾式粉砕されたマイカ材料よりも高いラメラリティ指数を有し得る。
分級とは、粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）の粒子がサイズによって分離されるプロセスを指す。分級は、例えば、空気分級、ふるい分析及び沈降を含むあらゆる適切な方法によって行われ得る。分級は、例えば、乾式分級であり得る。好ましくは、粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、空気分級を使用して、又はふるい分析によって分級される。適切な空気分級機は、ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＢＯＲＡ ５０ターボ空気分級機（ドイツ所在のＮＥＴＺＳＣＨ－Ｆｅｉｎｍａｈｌｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨから入手可能）である。ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＢＯＲＡ ５０ターボ空気分級機は、最大空気流量１８００ｍ3／時間、最大回転子速度８７００ｒｐｍ、設置電力１０ｋＷ、供給量最大１８００ｋｇ／時間及びメインファン設置電力３０ｋＷを有する。適切なふるい分け装置は、電磁振動ふるい振盪機Ｄ０４０７．２（フランス所在のＣｏｎｔｒｏｌａｂから入手可能）である。
本明細書に記載される方法では、最大粒子（すなわち、粗い画分）及び粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）の一部が、分級によって（例えば、空気分級によって、又はふるい分けによって）除去される。したがって、本発明の粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、より大きな粒子が除去された後に残る細かいマイカ粒子を含む（例えば、から本質的になる、又はからなる）。
換言すれば、粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）を分級して、材料を２つの画分に分割することができる。細かい分画が、本発明のマイカ粒子である。粗い分画は、副産物と見なされ得る。
除去されるより大きな粒子の割合は、マイカ粒子の標的粒径分布に応じて選択することができる。例えば、最大粒子の約１０質量％～約９９．５質量％、例えば、約１０質量％～約９９質量％、又は約１０質量％～約９５質量％、又は約２０質量％～約９９．５質量％、又は約２０質量％～約９９質量％、又は約２０質量％～約９５質量％、又は約３０質量％～約９９．５質量％、又は約３０質量％～約９９質量％、又は約３０質量％～約９５質量％、又は約４０質量％～約９９．５質量％、又は約４０質量％～約９９質量％、又は約４０質量％～約９５質量％、又は約５０質量％～約９９．５質量％、又は約５０質量％～約９９質量％、又は約５０質量％～約９５質量％、又は約６０質量％～約９９．５質量％、又は約６０質量％～約９９質量％、又は約６０質量％～約９５質量％、又は約７０質量％～約９９．５質量％、又は約７０質量％～約９９質量％、又は約７０質量％～約９５質量％、又は約８０質量％～約９９．５質量％、又は約８０質量％～約９９質量％、又は約８０質量％～約９５質量％、又は約８０質量％～約９０質量％、又は約９０質量％～約９９．５質量％、又は約９０質量％～約９９質量％、又は約９０質量％～約９５質量％を除去して、マイカ粒子を作製することができる。
空気分級によって分級される場合、生成される細かい画分の量は、分級タービンの速度に直接相関し得る。分級機の速度が速いほど、細かい生成物の収率（％）が低くなる。分級機の速度が速いほど、細かい画分のトップカット（例えば、ｄ95又はｄ98）が低くなる。したがって、分級タービンの速度を、所望の粒径及び生成物収率に応じて調整することができる。
分級タービンは、約２５ｍ／秒以上、例えば、約５０ｍ／秒以上の周速度で操作され得る。分級タービンは、約１００ｍ／秒以下、例えば、約７５ｍ／秒以下の周速度で操作され得る。分級タービンは、約２５ｍ／秒～約１００ｍ／秒、例えば、約２５ｍ／秒～約７５ｍ／秒、又は約５０ｍ／秒～約１００ｍ／秒、又は約５０ｍ／秒～約７５ｍ／秒の周速度で操作され得る。
分級タービンは、約１０００ｒｐｍ以上、例えば、約２０００ｒｐｍ以上、又は約３０００ｒｐｍ以上、又は約４０００ｒｐｍ以上、又は約５０００ｒｐｍ以上、又は約６０００ｒｐｍ以上、又は約７０００ｒｐｍ以上、又は約８０００ｒｐｍ以上の速度で操作され得る。分級タービンは、約１５０００ｒｐｍ以下、例えば、約１４０００ｒｐｍ以下、又は約１３０００ｒｐｍ以下、又は約１２０００ｒｐｍ以下、又は約１１０００ｒｐｍ以下、又は約１００００ｒｐｍ以下、又は約９０００ｒｐｍ以下、又は約８０００ｒｐｍ以下、又は約７０００ｒｐｍ以下、又は約６０００ｒｐｍ以下、又は約５０００ｒｐｍ以下、又は約４０００ｒｐｍ以下の速度で操作され得る。分級タービンは、約１０００ｒｐｍ～約１５０００ｒｐｍ、例えば、約２０００ｒｐｍ～約１４０００ｒｐｍ、又は約３０００ｒｐｍ～約１３０００ｒｐｍ、又は約４０００ｒｐｍ～約１２０００ｒｐｍ、又は約４０００ｒｐｍ～約１１０００ｒｐｍ、又は約４０００ｒｐｍ～約１００００ｒｐｍ、又は約４０００ｒｐｍ～約９０００ｒｐｍ、又は約５０００ｒｐｍ～約１００００ｒｐｍ、又は約５０００ｒｐｍ～約９０００ｒｐｍ、又は約６０００ｒｐｍ～約１００００ｒｐｍ、又は約６０００ｒｐｍ～約９０００ｒｐｍ、又は約１０００ｒｐｍ～約５０００ｒｐｍ、又は約２０００ｒｐｍ～約４０００ｒｐｍ、又は約３０００ｒｐｍ～約４０００ｒｐｍの速度で操作され得る。
分級タービンは、約３％以上、例えば、約４％以上、又は約５％以上、又は約６％以上、又は約７％以上、又は約８％以上、又は約９％以上、又は約１０％以上の微粉収率で操作され得る。分級タービンは、約２０％以下、例えば、約１５％以下、又は約１２％以下、又は約１１％以下の微粉収率で操作され得る。分級タービンは、約３％～約２０％、例えば、約４％～約１５％、又は約５％～約１２％、又は約６％～約１２％、又は約７％～約１１％の微粉収率で操作され得る。
ふるい分けによって分級される場合、生成される細かい画分の量は、使用されるふるいの（すなわち、最大）ふるい目開き（すなわち、直径）に依存し得る。方法は、約５００μｍ以下、例えば、約２００μｍ以下、又は約１５０μｍ以下、又は約１２５μｍ以下、又は約１００μｍ以下、又は約７５μｍ以下、又は約５０μｍ以下の最大ふるい目開き（すなわち、直径）を有するふるいを使用して、粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）をふるい分けるステップを含み得る。
分級は、典型的には粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）のトップカット、例えば、ｄ95（レーザーによるものでもｓｅｄｉｇｒａｐｈによるものでも）を減少させる。分級はまた、典型的には粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）のｄ75、ｄ50及び／又はｄ25（レーザーによるものでもｓｅｄｉｇｒａｐｈによるものでも）を減少させる。分級はまた、粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）から不純物を除去するのを助け得る。不純物の除去により、粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）の、Ｍｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度などの白色度が増加し得る。
方法は、分級前に、粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）を調製するステップを含み得る。したがって、方法は、マイカ供給材料を（例えば、湿式）粉砕して、粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）を製造するステップと；粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）を分級して、粗い画分を除去するステップとを含み得る。
マイカ供給材料は、（例えば、湿式）パンミルを使用して（例えば、湿式）粉砕され得る。典型的には粒子形状を維持し、より高いラメラリティ指数を有するマイカ粒子を製造し得るので、湿式粉砕が使用され得る。
方法は、粉砕されたマイカ材料のＢＥＴ比表面積を増加させることを含み得る。例えば、方法は、粉砕されたマイカ材料のＢＥＴ比表面積を、（分級前の粉砕されたマイカ材料のＢＥＴ比表面積と比較して）約０．５ｍ2／ｇ以上、例えば、約１．０ｍ2／ｇ以上、又は約５．０ｍ2／ｇ以上増加させることを含み得る。方法は、粉砕されたマイカ材料のＢＥＴ比表面積を、（分級前の粉砕されたマイカ材料のＢＥＴ比表面積と比較して）約１０％以上、例えば、約２０％以上、又は約５０％以上、又は約１００％以上増加させることを含み得る。
方法は、粉砕されたマイカ材料の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95を減少させることを含み得る。例えば、方法は、粉砕されたマイカ材料の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95を、（分級前の粉砕されたマイカ材料の、ＢＥＴ比表面積と比較して）約５μｍ以上、例えば、約７μｍ以上、又は約１０μｍ以上減少させることを含み得る。方法は、粉砕されたマイカ材料の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95を、約１０％以上、例えば、約２０％以上、又は約３０％以上、又は約４０％以上減少させることを含み得る。
方法は、粉砕されたマイカ材料の、レーザーによるｄ95を減少させることを含み得る。例えば、方法は、粉砕されたマイカ材料の、レーザーによるｄ95を、（分級前の粉砕されたマイカ材料の、ＢＥＴ比表面積と比較して）約１０μｍ以上、例えば、約２０μｍ以上、又は約３０μｍ以上、又は約４０μｍ以上減少させることを含み得る。方法は、粉砕されたマイカ材料の、レーザーによるｄ95を、約１０％以上、例えば、約２０％以上、又は約３０％以上、又は約４０％以上減少させることを含み得る。
方法は、粉砕されたマイカ材料の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50を減少させることを含み得る。例えば、方法は、粉砕されたマイカ材料の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50を、（分級前の粉砕されたマイカ材料の、ＢＥＴ比表面積と比較して）約０．５μｍ以上、例えば、約１．０μｍ以上、又は約２．０μｍ以上、又は約３．０μｍ以上減少させることを含み得る。方法は、粉砕されたマイカ材料の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50を、約５％以上、例えば、約１０％以上、又は約２０％以上、又は約３０％以上減少させることを含み得る。
方法は、粉砕されたマイカ材料の、レーザーによるｄ50を減少させることを含み得る。例えば、方法は、粉砕されたマイカ材料の、レーザーによるｄ50を、（分級前の粉砕されたマイカ材料の、ＢＥＴ比表面積と比較して）約５μｍ以上、例えば、約１０μｍ以上、又は約１５μｍ以上、又は約２０μｍ以上減少させることを含み得る。方法は、粉砕されたマイカ材料の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50を、約１０％以上、例えば、約１５％以上、又は約２０％以上、又は約３０％以上、又は約４０％以上減少させることを含み得る。
分級前の粉砕されたマイカ材料
粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約５．０ｍ2／ｇ未満、例えば、約４．９ｍ2／ｇ以下、又は約４．５ｍ2／ｇ以下、又は約４．３ｍ2／ｇ以下、又は約４．２ｍ2／ｇ以下のＢＥＴ比表面積を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約１．０ｍ2／ｇ以上、例えば、約２．０ｍ2／ｇ以上、又は約３．０ｍ2／ｇ以上、又は約４．０ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約１．０ｍ2／ｇ～約５．０ｍ2／ｇ未満、例えば、約１．０ｍ2／ｇ～約４．９ｍ2／ｇ、又は約１．０ｍ2／ｇ～約４．５ｍ2／ｇ、又は約１．０ｍ2／ｇ～約４．３ｍ2／ｇ、又は約１．０ｍ2／ｇ～約４．２ｍ2／ｇ、又は約２．０ｍ2／ｇ～約５．０ｍ2／ｇ未満、又は約２．０ｍ2／ｇ～約４．９ｍ2／ｇ、又は約２．０ｍ2／ｇ～約４．５ｍ2／ｇ、又は約２．０ｍ2／ｇ～約４．３ｍ2／ｇ、又は約２．０ｍ2／ｇ～約４．２ｍ2／ｇ、又は約３．０ｍ2／ｇ～約５．０ｍ2／ｇ未満、又は約３．０ｍ2／ｇ～約４．９ｍ2／ｇ、又は約３．０ｍ2／ｇ～約４．５ｍ2／ｇ、又は約３．０ｍ2／ｇ～約４．３ｍ2／ｇ、又は約３．０ｍ2／ｇ～約４．２ｍ2／ｇ、又は約４．０ｍ2／ｇ～約５．０ｍ2／ｇ未満、又は約４．０ｍ2／ｇ～約４．９ｍ2／ｇ、又は約４．０ｍ2／ｇ～約４．５ｍ2／ｇ、又は約４．０ｍ2／ｇ～約４．３ｍ2／ｇ、又は約４．０ｍ2／ｇ～約４．２ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積を有し得る。
粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約２．５以上、例えば、約３．５以上、又は約４．０以上、又は約４．５以上のラメラリティ指数を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約７．０以下、例えば、約６．５以下、又は約６．０以下、又は約５．５以下のラメラリティ指数を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約２．５～約７．０、例えば、約２．５～約６．５、又は約２．５～約６．０、又は約２．５～約５．５、又は約３．５～約７．０、又は約３．５～約６．５、又は約３．５～約６．０、又は約３．５～約５．５、又は約４．０～約７．０、又は約４．０～約６．５、又は約４．０～約６．０、又は約４．０～約５．５、又は約４．５～約７．０、又は約４．５～約６．５、又は約４．５～約６．０、又は約４．５～約５．５のラメラリティ指数を有し得る。
粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約１０μｍ～約１００μｍ、例えば、約１５μｍ～約５０μｍ、又は約１５μｍ～約３０μｍ、又は約１５μｍ～約２０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約５μｍ～約２５μｍ、又は約５μｍ～約２０μｍ、又は約５μｍ～約１５μｍ、又は約８μｍ～約１２μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ75を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約１μｍ～約２０μｍ、例えば、約１μｍ～約１５μｍ、又は約１μｍ～約１０μｍ、又は約２μｍ～約７μｍ、又は約５μｍ～約６μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約１μｍ～約１０μｍ、例えば、約１μｍ～約６μｍ、又は約１μｍ～約４μｍ、又は約２μｍ～約３μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ25を有し得る。
粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約３０μｍ～約３００μｍ、例えば、約３０μｍ～約１５０μｍ、又は約７０μｍ～約１００μｍ、又は約８０μｍ～約９０μｍの、レーザーによるｄ95を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約２０μｍ～約１００μｍ、例えば、約３０μｍ～約９０μｍ、又は約４０μｍ～約７０μｍ、又は約４０μｍ～約６０μｍ、又は約４５μｍ～約５５μｍの、レーザーによるｄ75を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約１０μｍ～約６０μｍ、例えば、約１０μｍ～約５０μｍ、又は約２０μｍ～約４０μｍ、又は約３０μｍ～約３５μｍの、レーザーによるｄ50を有し得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約１０μｍ～約４０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍ、又は約１５μｍ～約２５μｍ、又は約１８μｍ～約２１μｍの、レーザーによるｄ25を有し得る。
粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約７０以上、例えば、約８０以上、又は約７０～約８５、又は約７０～約８３、又は約８０～約８３のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度を有し得る。
粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、約１００以上の形状係数を有し得る。
粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、（ａ）約５．０ｍ2／ｇ未満、例えば、約１．０ｍ2／ｇ～約４．９ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約１０μｍ～約１００μｍ、例えば、約１５μｍ～約５０μｍ、若しくは約１５μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；（ｃ）約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約５μｍ～約２５μｍ、若しくは約５μｍ～約２０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ75；（ｄ）約１μｍ～約２０μｍ、例えば、約１μｍ～約１５μｍ、若しくは約１μｍ～約１０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｅ）約１μｍ～約１０μｍ、例えば、約１μｍ～約６μｍ、若しくは約１μｍ～約４μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ25；（ｆ）約３０μｍ～約３００μｍ、例えば、約３０μｍ～約１５０μｍ、若しくは約７０μｍ～約１００μｍの、レーザーによるｄ95；（ｇ）約２０μｍ～約１００μｍ、例えば、約３０μｍ～約９０μｍ、若しくは約４０μｍ～約７０μｍの、レーザーによるｄ75；（ｈ）約１０μｍ～約６０μｍ、例えば、約１０μｍ～約５０μｍ、若しくは約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｉ）約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約１０μｍ～約４０μｍ、若しくは約１０μｍ～約３０μｍの、レーザーによるｄ25；（ｊ）約２．５～約７．０、例えば、約３．５～約６．５のラメラリティ指数；（ｋ）約７０以上、例えば、約７０～約８５のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び／又は（ｌ）約１００以上の形状係数を有し得る。
粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、（ａ）約５．０ｍ2／ｇ未満、例えば、約１．０ｍ2／ｇ～約４．９ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約１０μｍ～約１００μｍ、例えば、約１５μｍ～約５０μｍ、又は約１５μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；（ｃ）約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約５μｍ～約２５μｍ、又は約５μｍ～約２０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ75；（ｄ）約１μｍ～約２０μｍ、例えば、約１μｍ～約１５μｍ、又は約１μｍ～約１０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｅ）約１μｍ～約１０μｍ、例えば、約１μｍ～約６μｍ、又は約１μｍ～約４μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ25；（ｆ）約３０μｍ～約３００μｍ、例えば、約３０μｍ～約１５０μｍ、又は約７０μｍ～約１００μｍの、レーザーによるｄ95；（ｇ）約２０μｍ～約１００μｍ、例えば、約３０μｍ～約９０μｍ、又は約４０μｍ～約７０μｍの、レーザーによるｄ75；（ｈ）約１０μｍ～約６０μｍ、例えば、約１０μｍ～約５０μｍ、又は約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｉ）約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約１０μｍ～約４０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、レーザーによるｄ25；（ｊ）約２．５～約７．０、例えば、約３．５～約６．５のラメラリティ指数；（ｋ）約７０以上、例えば、約７０～約８５のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び（ｌ）約１００以上の形状係数を有し得る。
粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）の大部分は白雲母からなるかもしれない。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）の総質量に基づいて、約５０質量％以上、例えば、約６０質量％以上、又は約７０質量％以上、又は約８０質量％以上、又は約９０質量％以上、又は約９５質量％以上、又は約９９質量％以上、例えば、約１００質量％の白雲母を含み得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、白雲母から本質的になり得る、又はからなり得る。粉砕されたマイカ材料（例えば、湿式粉砕されたマイカ材料）は、粉砕された白雲母（例えば、湿式粉砕された白雲母）であり得る。
ポリマー組成物
本明細書に記載されるマイカ粒子は、ポリマー組成物中のフィラーとして使用され得る。マイカ粒子は、増量剤フィラー又は機能性フィラーとして使用され得る。本明細書で使用される場合、「機能性フィラー」という用語は、その物理的（例えば、機械的）特性のうちの１つ又は複数を強化することを目的として、ポリマー組成物に組み込まれる添加剤を意味すると理解される。「増量剤フィラー」は、典型的には、ポリマー組成物の特性をほとんど変更せず、本質的にコストを削減するのに役立つ。したがって、本明細書に記載されるマイカ粒子を含むポリマー組成物も本明細書で提供される。
ある特定の実施形態では、マイカ粒子が、例えば、ポリマー組成物の１つ又は複数の機械的特性を修正又は強化するために、ポリマー組成物中の機能性フィラーとして使用され得る。
ある特定の実施形態では、マイカ粒子が、例えば、より高価又はポリマー組成物に組み込むのがより困難であり得る他のフィラー材料を補充する又はこれに取って代わるために、増量剤フィラーとして使用される。
ある特定の実施形態では、マイカ粒子が、増量剤フィラーと機能性フィラーの両方として機能する。
ポリマー組成物は、（ポリマー組成物の総質量に基づいて）約５質量％以上、例えば、約１０質量％以上、又は約１５質量％以上、又は約２０質量％以上、又は約３０質量％以上、又は約４０質量％以上のマイカ粒子を含み得る。ポリマー組成物は、（ポリマー組成物の総質量に基づいて）約５０質量％以下、例えば、約４０質量％以下、又は約３０質量％以下、又は約２５質量％以下、又は約２０質量％以下のマイカ粒子を含み得る。ポリマー組成物は、（ポリマー組成物の総質量に基づいて）約５質量％～約５０質量％、例えば、約５質量％～約４０質量％、又は約５質量％～約３０質量％、又は約５重量％～約２５重量％、又は約５重量％～約２０重量％、約１０重量％～約５０重量％、又は約１０重量％～約４０重量％、又は約１０重量％～約３０重量％、又は約１０重量％～約２５重量％、又は約１０重量％～約２０重量％、又は約１５重量％～約５０重量％、又は約１５重量％～約４０重量％、又は約１５重量％～約３０重量％、又は約１５重量％～約２５重量％、又は約１５重量％～約２０重量％、又は約２０重量％～約５０重量％、又は約２０重量％～約４０重量％、又は約２０重量％～約３０重量％、又は約２０重量％～約２５重量％、又は約３０重量％～約５０重量％、又は約３０重量％～約４０重量％、又は約４０質量％～約５０質量％のマイカ粒子を含み得る。
ポリマー組成物は、マイカ粒子以外のフィラーを含み得る。例えば、ポリマー組成物は、マイカ粒子以外の１種又は複数の鉱物を含み得る。例えば、ポリマー組成物は、タルク、緑泥石、合成シリカ若しくはケイ酸塩（例えば、沈降シリカ若しくはケイ酸塩）、天然シリカ若しくはケイ酸塩、粘土鉱物（例えば、カオリン、ハロイサイト若しくはボールクレイなどの含水カンダイト粘土）、カーボンブラック、アルカリ土類金属炭酸塩若しくは硫酸塩、例えば炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ドロマイト、石膏、無水（焼成）カンダイト粘土、例えばメタカオリン若しくは完全焼成カオリン、パーライト、長石、霞石閃長岩、珪灰石、珪藻土、重晶石及び／又はガラスを含み得る。
マイカ粒子以外のフィラー化合物は、ポリマー組成物の調製中、又は代わりに、マイカ粒子の調製中に含めることができる、例えば、マイカ粒子を、他のフィラー化合物と混合及びブレンドし、表面処理剤と組み合わせてもよい。
ある特定の実施形態では、その他のフィラー化合物の量が、約１０質量％未満、例えば、約５質量％未満、又は約１質量％未満、又は約０．５質量％未満、又は約０．１質量％未満の量で存在する。
ポリマー組成物は、あらゆる天然若しくは合成ポリマー又はこれらの混合物を含み得る。ポリマーは、例えば、熱可塑性であっても熱硬化性であってもよい。本明細書で使用される「ポリマー」という用語は、ホモポリマー及び／又はコポリマー、並びに架橋ポリマー及び／又は絡み合ったポリマーを含む。
ポリマー成分に適用され得る場合の「前駆体」という用語は、当業者によって容易に理解されるだろう。例えば、適切な前駆体は、モノマー、架橋剤、架橋剤及びプロモーターを含む硬化系、又はこれらのあらゆる組合せのうちの１つ又は複数を含み得る。マイカ粒子がポリマーの前駆体と混合される場合、ポリマー組成物は、その後、前駆体成分を硬化及び／又は重合して所望のポリマーを形成することによって形成される。
本発明のポリマー組成物に含まれるホモポリマー及び／又はコポリマーを含むポリマーは、以下のモノマー：アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、及びアルキル基内に１～１８個の炭素原子を有するアルキルアクリレート、スチレン、置換スチレン、ジビニルベンゼン、フタル酸ジアリル、ブタジエン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、無水マレイン酸、マレイン酸又はフマル酸のエステル、テトラヒドロフタル酸又は無水物、イタコン酸又は無水物、及びイタコン酸のエステルの１種又は複数から、架橋二量体、三量体、又は四量体、クロトン酸、ネオペンチルグリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセロール、シクロヘキサンジメタノール、１，６ヘキサンジオール、トリメチロールプロパン（ｔｒｉｍｅｔｈｙｏｌｐｒｏｐａｎｅ）、ペンタエリスリトール、フタル酸無水物、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、アジピン酸又はコハク酸、アゼライン酸及びダイマー脂肪酸、トルエンジイソシアネート及びジフェニルメタンジイソシアネートを用いて又は用いないで調製され得る。
ポリマーは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリビニル、ポリアクリロニトリル、ポリブタジエン、ポリスチレン、ポリアクリレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシポリマー、不飽和ポリエステル、ポリウレタン、ポリシクロペンタジエン及びこれらのコポリマーのうちの１つ又は複数から選択され得る。適切なポリマーには、シリコーンなどの液状ゴムも含まれる。
ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、合成ゴム又は天然ゴム、例えば、スチレン－ブタジエンゴムなどのエラストマーを含む（例えば、ポリマー組成物のポリマー内容物が、合成ゴム又は天然ゴム、例えば、スチレン－ブタジエンゴムなどのエラストマーである）。
本発明により使用され得るポリマーは、有利には熱可塑性ポリマーである。熱可塑性ポリマーは、熱の作用下で軟化し、冷却すると再び硬化して元の特性になる、すなわち、加熱－冷却サイクルが完全に可逆的であるものである。従来の定義によると、熱可塑性樹脂は、分子結合を有する直鎖及び分岐線状鎖有機ポリマーである。本発明により使用され得るポリマーの例としては、それだけに限らないが、ポリエチレン、例えば、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）及びその中密度グレード、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ビニル／ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン、ポリアミドポリマー（例えば、ナイロン）、ポリカーボネート、及びこれらの混合物が挙げられる。
ある特定の実施形態では、ポリマーが、ポリオレフィン（すなわち、ポリアルキレン若しくはポリアルケン）ポリマー、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン、又はエチレンモノマー、プロピレンモノマー及びブチレンモノマーのうちの２種以上のコポリマー、例えば、エチレン－プロピレンコポリマーである。ある特定の実施形態では、ポリマーが、ポリプロピレン、ポリエチレン及びエチレン－プロピレンコポリマーのうちの２種以上の混合物、例えば、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物である。
ある特定の実施形態では、ポリマーが、ポリプロピレン若しくはポリエチレン又はポリプロピレンとポリエチレンの混合物を含む、から本質的になる、又はからなる。ある特定の実施形態では、ポリマーがポリプロピレンである。
ある特定の実施形態では、ポリマーが、ポリアミドポリマー、例えばナイロンなどの脂肪族ポリアミドポリマーである。
ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、熱可塑性ポリオレフィンポリマー（ポリエチレン及び／又はポリプロピレンなど）及び／又は熱可塑性ポリアミドポリマーを含む。
ポリマー組成物は、１種又は複数の添加剤をさらに含み得る。１種又は複数の添加剤は、増粘剤、乳化剤、粘度調整剤、軟化剤、可塑剤（ポリエチレングリコールなど）、抗酸化剤（例えば、フェノール系抗酸化剤）、熱安定剤、活性剤（酸化亜鉛など）、促進剤（２－メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、メルカプトベンゾチアゾールジスルフィド（ＭＢＴＳ）若しくはテトラメチルチウラムジスルフィド（ＤＴＭＴ）など）、ゴムプロセスオイル（ナフテン油など）、難燃剤（水酸化アルミニウムなど）、抗菌剤、防カビ剤（プロピオン酸など）、疎水剤（シリコーン油など）、ステアリン酸若しくはその塩（例えば、ステアリン酸カルシウム）、硫黄、及び／若しくは熱伝導率調整剤（グラファイトなど）、又はこれらのあらゆる組合せから選択され得る。ポリマー組成物は、合計で約５質量％以下、例えば、約４質量％以下、又は約３質量％以下、又は約２質量％以下、又は約１質量％以下、又は約０．５質量％以下のこのような添加剤を含み得る。
ポリマー組成物中のマイカ粒子の存在により、ポリマー組成物の衝撃強度が増加し得る。ポリマー組成物中のマイカ粒子の存在により、ポリマー組成物の曲げ弾性率が増加し得る、維持され得る又は減少し得る。ポリマー組成物の正確な衝撃強度及び曲げ弾性率は、使用される正確なポリマー及びポリマー組成物中のあらゆる他の成分に応じて変化し得る。
ポリマー組成物は、本発明のマイカ粒子を含まないことを除いて同一のポリマー組成物の衝撃強度よりも、少なくとも約１．０％高い、例えば、少なくとも約５．０％高い、又は少なくとも約１０％高い、又は少なくとも約１１％高い、又は少なくとも約１４％高い、又は少なくとも約２０％高い、又は少なくとも約３０％高い衝撃強度を有し得る。ポリマー組成物は、本発明のマイカ粒子を含まないことを除いて同一のポリマー組成物の衝撃強度よりも、約１００％以下高い、例えば、約５０％以下高い、又は約４０％以下高い、又は約３０％以下高い、又は約２０％以下高い、又は約１５％以下高い衝撃強度を有し得る。ポリマー組成物は、本発明のマイカ粒子を含まないことを除いて同一のポリマー組成物の衝撃強度よりも、約１．０％～約１００％高い、例えば、約１．０％～約５０％高い、又は約５％～約５０％高い、又は約５％～約４０％高い、又は約５％～約１５％高い、又は約１０％～約１５％高い、又は約１１％～約１５％高い、又は約１４％～約２０％高い、又は約１４％～約１５％高い、又は約３０％～約５０％高い、又は約３０％～約４０％高い衝撃強度を有し得る。
衝撃強度は、本明細書に記載されるシャルピー衝撃強度又は落錘衝撃強度を指し得る。
シャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ2）（ノッチなしフラットワイズ及び垂直衝撃）は、－２０℃で、ＩＳＯ１７９－１に従って、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍバーで測定され得る。－２１℃での落錘指数（Ｊ）は、ＥＮ ＩＳＯ６６０３：２に従って、６０*６０*３ｍｍプラックで測定され得る。
曲げ弾性率は、ＩＳＯ１７８に従って、８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍバーで測定され得る（試料台間の全長＝６４ｍｍ、試験速度＝１ｍｍ／秒、曲げひずみ＝最大０．３％、少なくとも７つの標本で測定）。
ポリマー組成物は、約１０ｋＪ／ｍ2以上、例えば、約１５ｋＪ／ｍ2以上、又は約１８ｋＪ／ｍ2以上、又は約２０ｋＪ／ｍ2以上、又は約２１ｋＪ／ｍ2以上、又は約２５ｋＪ／ｍ2以上のシャルピー衝撃強度を有し得る。ポリマー組成物は、約５０ｋＪ／ｍ2以下、例えば、約４０ｋＪ／ｍ2以下、又は約３０ｋＪ／ｍ2以下、又は約２６ｋＪ／ｍ2以下、又は約２２ｋＪ／ｍ2以下のシャルピー衝撃強度を有し得る。ポリマー組成物は、約１０ｋＪ／ｍ2～約５０ｋＪ／ｍ2、例えば、約１０ｋＪ／ｍ2～約４０ｋＪ／ｍ2、又は約１０ｋＪ／ｍ2～約３０ｋＪ／ｍ2、又は約１０ｋＪ／ｍ2～約２６ｋＪ／ｍ2、又は約１０ｋＪ／ｍ2～約２２ｋＪ／ｍ2、又は約１５ｋＪ／ｍ2～約５０ｋＪ／ｍ2、又は約１５ｋＪ／ｍ2～約４０ｋＪ／ｍ2、又は約１５ｋＪ／ｍ2～約３０ｋＪ／ｍ2、又は約１５ｋＪ／ｍ2～約２６ｋＪ／ｍ2、又は約１５ｋＪ／ｍ2～約２２ｋＪ／ｍ2、又は約１８ｋＪ／ｍ2～約５０ｋＪ／ｍ2、又は約１８ｋＪ／ｍ2～約４０ｋＪ／ｍ2、又は約１８ｋＪ／ｍ2～約３０ｋＪ／ｍ2、又は約１８ｋＪ／ｍ2～約２６ｋＪ／ｍ2、又は約１８ｋＪ／ｍ2～約２２ｋＪ／ｍ2、又は約２０ｋＪ／ｍ2～約５０ｋＪ／ｍ2、又は約２０ｋＪ／ｍ2～約４０ｋＪ／ｍ2、又は約２０ｋＪ／ｍ2～約３０ｋＪ／ｍ2、又は約２０ｋＪ／ｍ2～約２６ｋＪ／ｍ2、又は約２０ｋＪ／ｍ2～約２２ｋＪ／ｍ2、又は約２１ｋＪ／ｍ2～約５０ｋＪ／ｍ2、又は約２１ｋＪ／ｍ2～約４０ｋＪ／ｍ2、又は約２１ｋＪ／ｍ2～約３０ｋＪ／ｍ2、又は約２１ｋＪ／ｍ2～約２６ｋＪ／ｍ2、又は約２１ｋＪ／ｍ2～約２２ｋＪ／ｍ2、又は約２５ｋＪ／ｍ2～約５０ｋＪ／ｍ2、又は約２５ｋＪ／ｍ2～約４０ｋＪ／ｍ2、又は約２５ｋＪ／ｍ2～約３０ｋＪ／ｍ2のシャルピー衝撃強度を有し得る。
追加的又は代替的に、ポリマー組成物は、約２０００ＭＰａ以上、例えば、約２５００ＭＰａ以上、又は約２７００ＭＰａ以上、又は約３０００ＭＰａ以上、又は約３２００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を有し得る。ポリマー組成物は、約７０００ＭＰａ以下、例えば、約５０００ＭＰａ以下、又は約４０００ＭＰａ以下、又は約３５００ＭＰａ以下、又は約３３００ＭＰａ以下、又は約３２５０ＭＰａ以下、又は約３１００ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有し得る。ポリマー組成物は、約２０００ＭＰａ～約７０００ＭＰａ、例えば、約２０００ＭＰａ～約５０００ＭＰａ、又は約２０００ＭＰａ～約４０００ＭＰａ、又は約２０００ＭＰａ～約３５００ＭＰａ、又は約２０００ＭＰａ～約３３００ＭＰａ、又は約２０００ＭＰａ～約３２５０ＭＰａ、又は約２５００ＭＰａ～約７０００ＭＰａ、又は約２５００ＭＰａ～約５０００ＭＰａ、又は約２５００ＭＰａ～約４０００ＭＰａ、又は約２５００ＭＰａ～約３５００ＭＰａ、又は約２５００ＭＰａ～約３３００ＭＰａ、又は約２５００ＭＰａ～約３２５０ＭＰａ、約２７００ＭＰａ～約７０００ＭＰａ、又は約２７００ＭＰａ～約５０００ＭＰａ、又は約２７００ＭＰａ～約４０００ＭＰａ、又は約２７００ＭＰａ～約３５００ＭＰａ、又は約２７００ＭＰａ～約３３００ＭＰａ、又は約２７００ＭＰａ～約３２５０ＭＰａ、又は約３０００ＭＰａ～約７０００ＭＰａ、又は約３０００ＭＰａ～約５０００ＭＰａ、又は約３０００ＭＰａ～約４０００ＭＰａ、又は約３０００ＭＰａ～約３５００ＭＰａ、又は約３０００ＭＰａ～約３３００ＭＰａ、又は約３０００ＭＰａ～約３２５０ＭＰａ、又は約３２００ＭＰａ～約７０００ＭＰａ、又は約３２００ＭＰａ～約５０００ＭＰａ、又は約３２００ＭＰａ～約４０００ＭＰａ、又は約３２００ＭＰａ～約３５００ＭＰａ、又は約３２００ＭＰａ～約３３００ＭＰａ、又は約３２００ＭＰａ～約３２５０ＭＰａ、又は約３０００ＭＰａ～約３１００ＭＰａの曲げ弾性率を有し得る。
「本発明のマイカ粒子を含まないことを除いて同一のポリマー組成物」は、例えば、本発明のマイカ粒子が除去されており、別のマイカ粒子によって置き換えられていない、ポリマー組成物であり得る。或いは、本発明のマイカ粒子が除去されており、（例えば、同量の）本発明の範囲内にないマイカ粒子、例えばＷＧ３３３マイカなどの市販のマイカ粒子で置き換えられているかもしれない。ＷＧ３３３マイカは、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95約１８．４μｍ；ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50約５．５μｍ；レーザーによるｄ95約８７．８μｍ；レーザーによるｄ50約３２．９μｍ；ＢＥＴ比表面積約４．１ｍ2／ｇ；及びラメラリティ約５．０を有する湿式粉砕された高アスペクト比マイカである。
ポリマー組成物を作製する方法
ポリマー組成物は、ポリマー又はポリマー前駆体を、本発明のマイカ粒子及びあらゆる他の任意の成分と組み合わせることによって調製され得る。マイカ粒子（及びあらゆる他の任意の成分）をポリマー前駆体と組み合わせる場合、ポリマー前駆体、マイカ粒子（及び他の任意の成分）の得られた組合せが硬化され得る。
ポリマー組成物は、その成分（マイカ粒子を除く）を密接に一緒に混合することによって調製することができる。その場合、マイカ粒子を、最終的なポリマー複合体又は物品を形成するための処理の前に、成分及びあらゆる所望の追加の成分の混合物と適切にブレンド、例えば、乾式ブレンドすることができる。
ポリマー組成物は、例えば、本明細書に開示されるあらゆる実施形態によるものであり得る。
本発明のポリマー組成物の調製は、当業者に容易に明らかになるように、当技術分野で公知のあらゆる適切な混合法によって達成することができる。このような方法は、例えば、個々の成分又はその前駆体の乾式ブレンド、及び従来の方法でのその後の処理を含む。成分のうちのある特定のものは、所望であれば、配合混合物に添加する前に予備混合することができる。
熱可塑性ポリマー組成物の場合、このような処理は、組成物から物品を作製するための押出機内で直接溶融混合すること、又は別個の混合装置内で予備混合することを含み得る。或いは、個々の成分の乾燥したブレンドを、予備溶融混合することなく直接射出成形することができる。
ポリマー組成物は、その成分を密接に一緒に混合することによって調製することができる。その場合、マイカ粒子を、上記のように処理する前に、ポリマー及びあらゆる所望の追加の成分と適切に乾式ブレンドすることができる。
他のフィラー化合物を添加し、混合段階でブレンドしてもよい。
架橋又は硬化ポリマー組成物を調製するために、未硬化成分又はその前駆体のブレンド、及び所望であれば、マイカ粒子及びあらゆる所望の非マイカ成分を、ポリマーを架橋及び／又は硬化させるために、使用されるポリマーの性質及び量に従って、有効量のあらゆる適切な架橋剤又は硬化系と、熱、圧力及び／又は光の適切な条件下で接触させる。
マイカ粒子及びあらゆる所望の他の成分が重合時にその場で存在するポリマー組成物を調製するために、モノマー及びあらゆる所望の他のポリマー前駆体、マイカ粒子及びあらゆる他の成分のブレンドを、モノマーをマイカ粒子及びあらゆる他の成分とその場で重合させるために、使用されるモノマーの性質及び量に従って、熱、圧力及び／又は光の適切な条件下で接触させる。
ある特定の実施形態では、マイカ粒子が、ポリマー（例えば、ポリプロピレン）及び任意に硬化剤を含む混合物中に撹拌により分散される。混合物は離型剤をさらに含み得る。
得られた分散体を脱気して、混入した空気を除去することができる。次いで、得られた分散体を適切な型に注ぎ入れ、硬化させることができる。適切な硬化温度は、２０～２００℃、例えば、２０～１２０℃、又は、例えば、６０～９０℃の範囲である。
出発ポリマー混合物は、プレポリマー（例えば、プロピレンモノマー）をさらに含むことができる。プレポリマーは、出発ポリマーに対応していてもしていなくてもよい。
出発ポリマー又はポリマー／モノマー溶液の粘度、硬化剤、離型剤及びマイカ粒子の量は、最終硬化生成物の要件に従って変化させることができる。一般に、添加するマイカ粒子の量が多いほど、分散体の粘度が高くなる。分散剤を添加して、分散体の粘度を低下させることができる。或いは、出発溶液中のポリマーの量を減少させることができる。
適切な硬化剤は、当業者に容易に明らかになり、有機過酸化物、ヒドロペルオキシド及びアゾ化合物を含む。過酸化物及びヒドロペルオキシド硬化剤の例としては、ジメチルジブチルペルオキシヘキサン、ベンジルペルオキシド、ジクミルペルオキシド、メチルエチルケトンペルオキシド、ラウリルペルオキシド、シクロヘキサノンペルオキシド、ｔ－ブチルペルベンゾエート、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルベンゼンヒドロペルオキシド、クメンヒドロペルオキシド及びｔ－ブチルペルオクトエート（ｔ－ｂｕｔｙｌ ｐｅｒｏｃｔｏａｔｅ）が挙げられる。
配合組成物は、スリップ助剤（ｓｌｉｐ ａｉｄ）（例えば、エルカミド）、加工助剤（例えば、Ｐｏｌｙｂａｔｃｈ（登録商標）ＡＭＦ－７０５）、離型剤及び抗酸化剤などの追加の成分をさらに含み得る。
適切な離型剤は、当業者に容易に明らかになり、脂肪酸、並びに脂肪酸及び有機リン酸エステルの亜鉛、カルシウム、マグネシウム及びリチウム塩を含む。具体例は、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸リチウム オレイン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛である。典型的には、スリップ助剤及び加工助剤、並びに離型剤は、マスターバッチの質量に基づいて約５質量％未満の量で添加される。次いで、ポリマー物品は、当業者に容易に明らかになるように、当技術分野で公知の従来技術を使用して押出、圧縮成形、又は射出成形され得る。したがって、以下に記載されるように、本発明はまた、本発明のポリマー組成物から形成された物品に関する。
ある特定の実施形態では、ポリマー組成物が、存在する場合、ポリマー組成物の配合中に添加される着色剤を含む。着色剤は、マスターバッチの形態で添加され得る。適切な色は種々様々である。
ある特定の実施形態では、マイカ粒子が、非充填ポリマーが供給され、溶融される二軸スクリュー押出機に添加される。マイカ粒子は、ホッパーを通して、例えば、重力供給を介して押出機に供給され、ポリマーと均一にブレンドされる。混合物は押出機から出て、冷却され得る。次いで、例えば、混合物を有用な形状にさらに圧縮成形又は射出成形することができる。
上記の方法は、配合及び押出を含み得る。配合は、二軸スクリューコンパウンダー、例えば、Ｃｌｅｘｔｒａｌ ＢＣ２１ダブルスクリュー押出機又はＬｅｉｓｔｒｉｔｚ ＺＳＥ １８二軸スクリュー押出機又はＢａｋｅｒ Ｐｅｒｋｉｎｓ ２５ｍｍ二軸スクリューコンパウンダーを使用して行われ得る。ポリマー、マイカ粒子及び任意の追加の成分は予備混合され、単一ホッパーから供給され得る。得られた溶融物は、例えば、水浴中で冷却され、次いで、ペレット化され得る。試験片、例えば、シャルピーバー又は引張ダンベルは、フィルムに射出成型又は圧縮成形又は鋳造又は吹込され得る。
スクリュー温度は、約１００℃～約３００℃の間、例えば、約１５０℃～約２８０℃の間、例えば、約１８０℃～約２５０℃の間、又は約２１０～２５０℃の間であり得る。
スクリュー速度は、約１００～１２００ｒｐｍの間、例えば、約１００～１０００ｒｐｍの間、例えば、約２００～８００ｒｐｍの間、例えば、約２５０～６５０ｒｐｍの間、例えば、約２００～４００ｒｐｍの間、又は約３００～６００ｒｐｍの間、又は約４００～６００ｒｐｍの間、又は約５００～７００ｒｐｍの間であり得る。ある特定の実施形態では、スクリュー速度が約３００ｒｐｍである。他の実施形態では、スクリュー速度が約４００ｒｐｍである。他の実施形態では、スクリュー速度が約５００ｒｐｍである。他の実施形態では、スクリュー速度が約６００ｒｐｍである。
適切な射出成形装置には、例えば、Ｂｉｌｌｉｏｎ ５０Ｔ Ｐｒｏｘｉｍａプレスが含まれる。ポリマー組成物は成形前に乾燥され得る。乾燥は、あらゆる適切な温度、例えば、約６０℃で、適切な期間、例えば、約１時間～２０時間の間、例えば、約２～１８時間の間、又は約１～３時間の間、又は約４～８時間の間、又は約１２～１８時間の間行われ得る。乾燥中の温度は一定に保っても変化させてもよい。ある特定の実施形態では、乾燥中の温度が、約７０～１２０℃の間、例えば、約８０～１００℃の間、例えば、約９０℃である。
成形は、一般に、ポリマー組成物が流動性である温度で行われる。例えば、成形温度は、約１００～３００℃の間、例えば、約２００～３００℃の間、又は約２４０～約２８０℃の間であり得る。成形後、成形片を冷却し、硬化させる。
他の適切な処理技術には、ガスアシスト射出成形、カレンダー成形、真空成形、熱成形、ブロー成形、ドローイング、スピニング、フィルム成形、積層又はこれらのあらゆる組合せが含まれる。当業者に明らかなように、あらゆる適切な装置が使用され得る。
ポリマー組成物を、本明細書に記載されるようにあらゆる適切な方法で処理して物品（例えば、商品）を形成する、又は物品に組み込むことができる。ポリマー組成物から形成され得る物品は種々様々である。例としては、自動車ボディ部品及びパネル、例えば、ボンネット（フード）、フェンダー部品、サイドミラーケーシング、ドア（フロント及び／又は後部）、テールゲート及びバンパー（フロント及び／又は後部）が挙げられる。一部の例では、ポリマー組成物はフィルムの形態で提供されない。例えば、物品はフィルムではない、及び／又は物品はポリマー組成物をフィルムとしてもフィルム様コーティングとしても組み込まないかもしれない。一部の例では、物品はコート紙ではない。
マイカ粒子の使用
マイカ粒子は、ポリマー組成物に使用され得る。例えば、マイカ粒子は、マイカ粒子が組み込まれるポリマー組成物の衝撃強度（例えば、上記のシャルピー衝撃強度又は落下衝撃強度）を増加させるために使用され得る。ポリマー組成物は、本明細書に記載されるあらゆる実施形態によるものであり得る。
マイカ粒子は、本発明のマイカ粒子が存在しない同じポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の衝撃強度を増加させ得る。マイカ粒子は、あらゆるマイカ粒子を含有しない同じポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の衝撃強度を増加させ得る。或いは、マイカ粒子は、同量の本発明によらない代替マイカ粒子を含むポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の衝撃強度を増加させ得る。
ポリマー組成物を、本明細書に記載されるようにあらゆる適切な方法で処理して商品を形成する、又は商品に組み込むことができる。ポリマー組成物から形成され得る商品は種々様々である。例としては、自動車ボディ部品及びパネル、例えば、ボンネット（フード）、フェンダー部品、サイドミラーケーシング、ドア（フロント及び／又は後部）、テールゲート及びバンパー（フロント及び／又は後部）が挙げられる。一部の例では、ポリマー組成物はフィルムの形態で提供されない。例えば、物品はフィルムではない、及び／又は物品はポリマー組成物をフィルムとしてもフィルム様コーティングとしても組み込まないかもしれない。一部の例では、物品はコート紙ではない。
本発明は、上記の実施形態に限定されず、本明細書に記載される概念から逸脱することなく、様々な修正及び改善を行うことができることが理解されるだろう。相互に排他的な場合を除き、特徴のあらゆるものを、別個に、又はあらゆる他の特徴と組み合わせて採用してもよく、本開示は、本明細書に記載される１つ又は複数の特徴の全ての組合せ及び部分的組合せに拡張され、これらを含む。
疑義を避けるために、本出願は、以下の番号付きパラグラフに記載される主題を対象とする：
１．（ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；及び（ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数を有する、マイカ粒子。
２．（ａ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；及び（ｂ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95の一方又は両方を有する、パラグラフ１に記載のマイカ粒子。
３．
（Ａ）
（ａ）ＢＥＴ比表面積が、約４．５ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇである；及び／若しくは
（ｂ）ラメラリティ指数が、約２．５～約６．５、例えば、約４．０～約５．７である；又は
（Ｂ）
（ａ）ＢＥＴ比表面積が、約５．０ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ、例えば、約５．１ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇである；及び／若しくは
（ｂ）ラメラリティ指数が、約３．０以上、例えば、約３．１以上である、
パラグラフ１又はパラグラフ２に記載のマイカ粒子。
４．（ａ）約４０μｍ以下、例えば、約３μｍ～約４０μｍ、若しくは約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｂ）約６μｍ以下、例えば、約０．５μｍ～約６μｍ、若しくは約３．５μｍ～約６μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｃ）約７０以上、例えば、約７０～約８８のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び／又は（ｄ）約１００～約２５０、例えば、約１４０～約１８０のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数を有する、パラグラフ１～３のいずれかに記載のマイカ粒子。
５．約９０質量％以上の白雲母を含む、パラグラフ１～４のいずれかに記載のマイカ粒子。
６．パラグラフ１～５のいずれかに記載のマイカ粒子を調製する方法であって、湿式粉砕されたマイカ材料などの粉砕されたマイカ材料を分級するステップを含む方法。
７．（ａ）約２５ｍ／秒以上、例えば、約２５ｍ／秒～約１００ｍ／秒の周速度で操作される空気分級機を使用して粉砕されたマイカ材料を分級するステップ；又は（ｂ）ふるい分けによって粉砕されたマイカ材料を分級するステップを含む、パラグラフ６に記載の方法。
８．分級前に、マイカ供給材料を粉砕して、粉砕されたマイカ材料を製造するステップをさらに含み、粉砕が湿式粉砕であってもよい、パラグラフ６又はパラグラフ７に記載の方法。
９．粉砕されたマイカ材料が、（ａ）約５．０ｍ2／ｇ未満、例えば、約１．０ｍ2／ｇ～約４．９ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；（ｂ）約１０μｍ～約１００μｍ、例えば、約１５μｍ～約５０μｍ、若しくは約１５μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；（ｃ）約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約５μｍ～約２５μｍ、若しくは約５μｍ～約２０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ75；（ｄ）約１μｍ～約２０μｍ、例えば、約１μｍ～約１５μｍ、若しくは約１μｍ～約１０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；（ｅ）約１μｍ～約１０μｍ、例えば、約１μｍ～約６μｍ、若しくは約１μｍ～約４μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ25；（ｆ）約３０μｍ～約３００μｍ、例えば、約３０μｍ～約１５０μｍ、若しくは約７０μｍ～約１００μｍの、レーザーによるｄ95；（ｇ）約２０μｍ～約１００μｍ、例えば、約３０μｍ～約９０μｍ、若しくは約４０μｍ～約７０μｍの、レーザーによるｄ75；（ｈ）約１０μｍ～約６０μｍ、例えば、約１０μｍ～約５０μｍ、若しくは約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；（ｉ）約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約１０μｍ～約４０μｍ、若しくは約１０μｍ～約３０μｍの、レーザーによるｄ25；（ｊ）約２．５～約７．０、例えば、約３．５～約６．５のラメラリティ指数；（ｋ）約７０以上、例えば、約７０～約８５のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び／又は（ｌ）約１００以上の形状係数を有する、パラグラフ６～８のいずれかに記載の方法。
１０．（ａ）約５質量％以上、例えば、約５質量％～約５０質量％、若しくは約１０質量％～約４０質量％のマイカ粒子を含んでもよい；（ｂ）熱可塑性ポリマー、例えば、ポリプロピレンなどの熱可塑性ポリアルキレンポリマーを含んでもよい；（ｃ）約２０００ＭＰａ～約７０００ＭＰａ、例えば、約２５００ＭＰａ～約３４００ＭＰａ、若しくは約２７００ＭＰａ～約３２５０ＭＰａの曲げ弾性率を有してもよい；及び／又は（ｄ）約１０ｋＪ／ｍ2以上、例えば、約２０ｋＪ／ｍ2以上、若しくは約２５ｋＪ／ｍ2以上の衝撃強度を有してもよい、パラグラフ１～５のいずれかに記載のマイカ粒子を含むポリマー組成物。
１１．パラグラフ１０に記載のポリマー組成物を作製する方法であって、ポリマー又はポリマー前駆体を、パラグラフ１～５のいずれかに記載のマイカ粒子と組み合わせるステップを含む方法。
１２．パラグラフ１０に記載のポリマー組成物から形成された物品。
１３．同量のパラグラフ１に記載されないマイカ粒子を含むポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の衝撃強度を増加させるための、ポリマー組成物におけるパラグラフ１～５のいずれかに記載のマイカ粒子の使用。
１４．参照量のパラグラフ１に記載されないマイカ粒子を含む参照ポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の衝撃強度を増加させる方法であって、パラグラフ１～５のいずれかに記載のマイカ粒子をポリマー組成物に参照量で添加するステップを含む方法。
１５．ポリマー組成物が、（ａ）熱可塑性ポリマー、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレンなどの熱可塑性ポリオレフィンポリマー、又は熱可塑性ポリアミドポリマーを含む熱可塑性ポリマー組成物である；及び／或いは（ｂ）約５質量％以上、例えば、約５質量％～約５０質量％、又は約１０質量％～約４０質量％のマイカ粒子を含む、パラグラフ１３に記載の使用又はパラグラフ１４に記載の方法。
（実施例１）
２種の異なる湿式粉砕されたマイカ材料マイカ１及びマイカ２を分級することによって、４種の異なる発明のマイカ粒子（Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤ）を調製した。
マイカ１は、表１に要約される特性を有する市販の湿式粉砕されたマイカ（ＷＧ３３３、Ｉｍｅｒｙｓ Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ Ｍｉｎｅｒａｌｓから入手可能）である。マイカ２は、パンミルを使用して調製され、表１に要約される特性を有する湿式粉砕されたマイカである。マイカ１とマイカ２は共に、上記の方法によってＤ８ Ａｄｖａｎｃｅ Ａ２５ Ｂｒｕｋｅｒを使用してＸ線回折によって決定されるように、９３質量％の白雲母を含有する。
Figure 2024517729000008
マイカ１を使用して発明のマイカ粒子Ａ～Ｃを調製し；マイカ２を使用して発明のマイカ粒子Ｄを調製した。
発明のマイカ粒子Ａ、Ｂ及びＣを調製するために、湿式粉砕されたマイカ１を、ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＢＯＲＡ ５０ターボ空気分級機（ドイツ所在のＮＥＴＺＳＣＨ－Ｆｅｉｎｍａｈｌｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨから入手可能）を使用して、粗い分画及び細かい分画に分級した（細かい画分が本発明のマイカ粒子である）。ＮＥＴＺＳＣＨ Ｅｃｕｔｅｃ ＢＯＲＡ ５０ターボ空気分級機は、最大空気流量１８００ｍ3／時間、最大回転子速度８７００ｒｐｍ、設置電力１０ｋＷ、供給量最大１８００ｋｇ／時間及びメインファン設置電力３０ｋＷを有する。発明のマイカ粒子Ａ～Ｃのそれぞれを調製するために使用されるシステム操作条件を表２に示す。
Figure 2024517729000009
発明のマイカ粒子Ｄを調製するために、電磁振動ふるい振盪機Ｄ０４０７．２（フランス所在のＣｏｎｔｒｏｌａｂから入手可能）を使用して、湿式粉砕されたマイカ２をトップカット（ｄ95）約１０５μｍにふるい分けた。Ｄ０４０７．２ふるい振盪機は、電磁石によって生成される調整可能な振動により、水平面での楕円状ふるい分けを確実にする。振盪機は、デバイスのスイッチをオンにし、ふるい分け時間をプログラミングし、機械的振動の振幅をプログラミングし、ふるい分けの連続モード又はふるい分けの不連続モードを選択し、２つの異なる一時停止時間（ふるい分けの不連続モードの場合）の間の振動サイクルの持続時間を調整するためのコントローラを含む。ふるい目開き（すなわち、直径）１２５μｍのふるいを使用して、湿式粉砕されたマイカ２をふるい分けることによって、発明のマイカ粒子Ｄを調製した。
（ｓｅｄｉｇｒａｐｈとＭａｌｖｅｒｎレーザー散乱の両方による）粒径分布、ラメラリティ指数、ＢＥＴ比表面積及びＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度を、本発明のマイカ粒子Ａ～Ｄのそれぞれについて分析した。粒径分布及びＢＥＴ比表面積を得る方法は、実施例２、３及び４でより詳細に示される。Ｍｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度は、上記方法によって、Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ ＣＭ－３７００ｄ分光光度計／比色計を使用して測定した。結果を表３に示す。
Figure 2024517729000010
４種の充填ポリマー組成物Ａ～Ｄを、以下の手順によって、発明のマイカ粒子Ａ～Ｄを使用して調製した：
－ 直径１８ｍｍ及びＬ／Ｄ４８を有する二軸スクリュー押出機で化合物を押し出した
－ １回の押し出し実行
－ 押出機温度：２４０℃（３つの最初の加熱ゾーン）、次いで、２２０℃
－ スクリュー速度：５００ｒｐｍ
－ アウトプット：１０ｋｇ／時間
－ 真空ポンプ：８００ｍｂａｒ
－ ２０質量％のマイカ粒子をサイドフィーダー２（１５０ｒｐｍ）に導入した
－ ポリマーはポリプロピレン（５６Ｍ１０ Ｓａｂｉｃ（登録商標））とした
－ ０．６質量％の安定剤を添加した（１／６ Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０１０＋１／６ Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）ＰＳ８０２＋１／６ステアリン酸カルシウム＋１／２ Ｌｕｚｅｎａｃ（登録商標）Ａ２０タルク）
それぞれマイカ１及びマイカ２を使用して、同じ手順によって、参照ポリマー組成物１及び２を調製した。
ポリマー組成物の調整曲げ弾性率及びシャルピーノッチなし衝撃強度を、本明細書に記載される方法（ＩＳＯ規格１７８による曲げ弾性率並びにＩＳＯ規格１７９－１によるシャルピーノッチなしフラットワイズ及び垂直衝撃）によって決定した。まず、化合物を灰化することによって実際の荷重を確認した後、第２に、同じ荷重（ここでは２０質量％）で曲げ弾性率を再計算し、ニートポリマーの曲げ弾性率を考慮することによって、曲げ弾性率の調整値を得た。マイカ荷重に対する曲げ弾性率は線形である。
結果を表４に示す。
Figure 2024517729000011
ポリマー組成物Ａ～Ｃ、及び参照ポリマー組成物１についての曲げ弾性率及びシャルピー衝撃強度を、図１に分級機速度の関数としてプロットする。
驚くべきことに、本発明のマイカ粒子Ａ、Ｂ及びＣがポリマー組成物の衝撃強度を改善することが分かった。驚くべきことに、発明のマイカ粒子Ａ、Ｂ及びＤを添加しても、ポリマー組成物の曲げ弾性率に有意には影響しないことも分かった。
（実施例２）
（ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）粒径分布を決定する方法
Ｍｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＳｅｄｉｇｒａｐｈ ＩＩＩを使用して粒径分布（ＰＳＤ）を決定した。
１リットルの脱塩水を含有するビーカーに２５０ｍｇのＣａｌｇｏｎ（メタリン酸ナトリウム）を（化学天秤を使用して）秤量し、（機械的撹拌によって）完全に溶解することによって分散溶液を調製した。このステップには４５～６０分かかった。次いで、１ｍｌのＴｒｉｔｏｎ Ｘ（ポリエチレングリコールオクチルフェニルエーテル）を、少なくとも１０分間撹拌しながら溶液に添加した。Ｃａｌｇｏｎ及びＴｒｉｔｏｎ Ｘは湿潤剤及び分散剤である。
４．８ｇのマイカ粒子試料を８０ｍｌの分散溶液と組み合わせることによって、ｓｅｄｉｇｒａｐｈ分析のためにマイカ粒子の試料を調製した。最初に、マイカ粒子をビーカー中で８０ｍｌの分散溶液の数滴と組み合わせ、ペーストの粘稠度が達成されるまで手動撹拌機を使用して混合物を混合した。次いで、８０ｍｌの分散溶液の残りをビーカーに添加した。ビーカーを超音波浴に３０秒間入れて、気泡を除去した。
次いで、以下の設定で、Ｓｅｄｉｇｒａｐｈ ＩＩＩを使用して、分散試料でｓｅｄｉｇｒａｐｈ分析を行った：
－ 分散溶液粘度：０．７５２３ｍＰａ．秒
－ 分散溶液密度：０．９９４８ｇ／ｃｍ3
－ 試料密度：タルク粉末について２．７８ｇ／ｃｍ3
－ 最大直径：５２μｍ
－ 最小直径：０．４μｍ
－ モード：高速
－ 気泡検出：粗
以下の基準が満たされた場合に、結果を有効であると見なした：
－ レイノルズ数が０．３未満であった；
－ ベースライン（分散溶液のみ）が１２５～１３０ｋｃｏｕｎｔ／秒の間であった；
－ フルスケール（試料懸濁液）が９５～１０５ｋｃｏｕｎｔ／秒の間であった；及び
－ ベース／フルスケール間の差が３５ｋｃｏｕｎｔ／秒未満であった。
（実施例３）
（レーザー回折による）粒径分布を決定する方法
Ｍａｌｖｅｒｎ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００を使用して粒径分布（ＰＳＤ）を決定した。
レーザー回折分析のためにマイカ粒子の試料を調製した。必要量のマイカ粒子を５０ｍｌビーカーに秤量した。１０μｍ以上の（ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）ｄ50を有するマイカ粒子については、１ｇ～２ｇの間の量のタルク粒子を使用した。１０μｍ未満の（ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）ｄ50を有するマイカ粒子については、０．２ｇ～０．５ｇの間の量のマイカ粒子を使用した。
粗いマイカ粒子（１０μｍ以上の、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50を有する）については、試料を無水エタノール（９９．５％）湿潤剤と組み合わせた。特に、粉末試料はビーカーの底部によく分布していた。数滴のエタノールを粉末に添加し、ペーストの粘稠度が達成されるまで手動撹拌機を使用して混合した。２ｍｌ～２．５ｍｌの間のエタノールを、３ｍｌの使い捨てピペットを使用してビーカーに添加し、手動撹拌機で懸濁液を混合した。ビーカーを超音波浴に３０秒間入れて、気泡を除去した。
次いで、以下の設定で、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ２０００を使用して、試料でレーザー回折分析を行った：
－ サンプラー：Ｈｙｄｒｏ ２０００Ｇ
－ 測定理論：ミー１．５８９－０．０１（すなわち、タルク屈折率）
－ 水屈折率：１．３３
－ 測定範囲：０．０２～２０００μｍ
－ 結果計算モデル：標準分析
－ スナップ数：
測定の持続時間：８秒
１測定当たりのスナップ数：８０００スナップ
バックグラウンドノイズ時間：８０００スナップ
バックグラウンドノイズスナップ：８秒
－ 吸光度（ｏｂｓｃｕｒａｔｉｏｎ）限界：
低：５％
高：２０％
－ バックグラウンドノイズアラーム（検出器番号１のバックグラウンドノイズの値）：１５０単位未満
－ サンプラーの測定パラメータ：
ポンプ：１８００ｒｐｍ
撹拌：７００ｒｐｍ
超音波：１００％
分析を以下のように行った：
最初に、吸光度下限が５％に設定され、吸光度上限が２０％に設定されたことを確認した。撹拌機速度を７００ｒｐｍに、ポンプを１８００ｒｐｍに、超音波を１００％に設定した。レーザーの強度を確認した。レーザーの強度が７７．５％未満である場合、測定セルが清潔であること；気泡がないこと；及び測定セルウィンドウに結露がないことを確認した。
バックグラウンドノイズを測定し、レーザー（赤及び青）の強度を測定した。レーザーの位置を調節したら、レーザーの強度及びバックグラウンドノイズの強度（検出器番号１から検出器番号５１まで連続的に低下していなければならない）を確認した。
使い捨てピペットを使用して、マイカ粒子懸濁液を含有するビーカーから２ｍｌの試料を採取し、必要な吸光度が得られるまで、測定セルに一滴ずつ添加した：１０μｍ以上の（ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）ｄ50を有する製品については、１５～２０％の間の吸光度を有する測定を使用した；１０μｍ未満の（ｓｅｄｉｇｒａｐｈによる）ｄ50を有する製品については、５～１２％の間の吸光度を有する測定を使用した。懸濁液をセル内で約６０秒間ホモジナイズした。
ソフトウェアは、微粉のパーセンテージとして表されるＰＳＤ曲線を直接追跡する。曲線の妥当性は、重み付き残差の値、信号対ノイズ比、及び検出器の関数としてのバックグラウンドノイズの光度の分布によって制御される。得られた結果は、重み付き残差が１．５％未満であり、曲線に異常がない限り有効である。測定信号の強度及び検出器のバックグラウンドノイズは、データレポートタブを使用して調べることができる。バックグラウンドノイズの強度は、検出器番号１から検出器番号５１まで着実に低下しなければならない。測定信号の強度は、バックグラウンドノイズの強度よりも有意に大きくなければならない。バックグラウンドノイズの強度は、セルの清潔さに依存する。信号の強度は、主に試料濃度（すなわち、吸光度）に依存する。
圧力が高すぎる場合又は水温が低すぎる場合、測定セルにおいて、気泡又は結露などのいくつかの問題が発生し得ることが分かっている。このような問題を回避するために、濾過システムを設置して、水の清浄度を向上させ、圧力を低下させること、及びミキサータップを設置して、タンクに供給される前に水温を２０～２５℃の間に調整することが推奨される。光学ベンチ（レーザー）をオフにしないことも推奨される。
（実施例４）
ＢＥＴ比表面積を決定する方法
「Determination de l'aire massique (surface specifique) des poudres par adsorption de gaz - Methode B.E.T. - Mesure volumetrique par adsorption d’azote a basse temperature」（ガス吸着による粉末の質量面積（比表面）の決定－ＢＥＴ法－低温での窒素吸着による体積測定）と題された規格ＮＦ Ｘ １１－６２１に基づく方法を使用して、ＢＥＴ比表面積を決定した。
本方法は、真空ポンプ、ＶａｃＰｒｅｐ ０６１脱気セクション、Ｔｒｉｓｔａｒ ３０００Ｓ測定セクション及び試料ホルダーを備えるＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ測定装置（米国所在のＭｉｃｒｏｍｅｒｉｔｉｃｓ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔ Ｃｏｒｐ．から入手可能）、０．１ｍｇの精度を有するＭｅｔｔｌｅｒ ＡＧ２０４スケール、デュワーフラスコ、窒素吸着ガス並びにヘリウムキャリアガスを使用した。
試料を空の試料ホルダーの近くで（０．１ｍｇの精度まで）秤量し、その質量Ｍ0をｇで記録した。次いで、事前にホモジナイズされた粉末試料を、漏斗を使用して試料ホルダーに導入した。試料と試料ホルダーの上部との間に十分な空間（デッドボリューム）を残して、ガスの自由な循環を可能にした。試料ホルダーを脱気ステーションの１つに入れ、１０Ｐａの一次真空下、２５０℃で約２０分間脱気した。脱気後、脱気ステーションから測定ステーションへの試料ホルダーの移送中に空気を導入しないように、十分な量の窒素を試料ホルダーに添加した。
次いで、試料ホルダーを測定ステーションに取り付け、液体窒素を含有するデュワーフラスコを試料ホルダーの周りに配置した。デバイス制御ソフトウェアを使用してＢＥＴ測定を開始した。次いで、デバイスが以下の操作を自動的に行った：
－ 試料ホルダーの移送のために導入された窒素の真空除去；
－ リークテスト；
－ ヘリウムキャリアガスの添加；
－ 周囲温度でのデッドボリュームの測定；
－ 液体窒素を使用した冷デッドボリュームの測定；
－ ヘリウム真空除去；
－ リークテスト；
－ ９５０ｍｍＨｇでの窒素の添加及び飽和圧力の測定；並びに
－ 分析値の取得。
機器のデータ取得及び処理ソフトウェアは、５つの測定された吸着点から変換されたＢＥＴラインをプロットした。デュワーフラスコ、次いで、試料ホルダーを取り外した。装置を周囲温度に戻し、次いで、試料を試料ホルダーの近くで再び（０．１ｍｇの精度まで）秤量し、質量をＭ2（ｇ）として記録した。試料の試験部分の質量、Ｍを、以下に従って計算した（ｇ）：
Ｍ＝Ｍ2－Ｍ0
次いで、値Ｍをソフトウェア計算プログラムに導入し、試料のＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）を自動的に計算した。

Claims (15)

  1. （ａ）約４．５ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積；及び
    （ｂ）約２．５以上のラメラリティ指数
    を有する、マイカ粒子。
  2. （ａ）約１５０μｍ以下、例えば、約５μｍ～約１５０μｍ、又は約４０μｍ～約１３０μｍの、レーザーによるｄ95；及び
    （ｂ）約３０μｍ以下、例えば、約２μｍ～約３０μｍ、又は約１０μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95
    の一方又は両方を有する、請求項１に記載のマイカ粒子。
  3. （ａ）ＢＥＴ比表面積が、約４．５ｍ2／ｇ～約５０ｍ2／ｇ、例えば、約５．０ｍ2／ｇ～約１２ｍ2／ｇである；及び／又は
    （ｂ）ラメラリティ指数が、約２．５～約６．５、例えば、約４．０～約５．７である、
    請求項１又は請求項２に記載のマイカ粒子。
  4. （ａ）約４０μｍ以下、例えば、約３μｍ～約４０μｍ、若しくは約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；
    （ｂ）約６μｍ以下、例えば、約０．５μｍ～約６μｍ、若しくは約３．５μｍ～約６μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；
    （ｃ）約７０以上、例えば、約７０～約８８のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び／又は
    （ｄ）約１００～約２５０、例えば、約１４０～約１８０のＰＡＮＡＣＥＡ形状係数
    を有する、請求項１～３のいずれかに記載のマイカ粒子。
  5. 約９０質量％以上の白雲母を含む、請求項１～４のいずれかに記載のマイカ粒子。
  6. 請求項１～５のいずれかに記載のマイカ粒子を調製する方法であって、湿式粉砕されたマイカ材料などの粉砕されたマイカ材料を分級するステップを含む方法。
  7. （ａ）約２５ｍ／秒以上、例えば、約２５ｍ／秒～約１００ｍ／秒の周速度で操作される空気分級機を使用して粉砕されたマイカ材料を分級するステップ；又は（ｂ）ふるい分けによって粉砕されたマイカ材料を分級するステップを含む、請求項６に記載の方法。
  8. 分級前に、マイカ供給材料を粉砕して、粉砕されたマイカ材料を製造するステップをさらに含み、粉砕が湿式粉砕であってもよい、請求項６又は請求項７に記載の方法。
  9. 粉砕されたマイカ材料が、
    （ａ）約５．０ｍ2／ｇ未満、例えば、約１．０ｍ2／ｇ～約４．９ｍ2／ｇのＢＥＴ比表面積；
    （ｂ）約１０μｍ～約１００μｍ、例えば、約１５μｍ～約５０μｍ、若しくは約１５μｍ～約３０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ95；
    （ｃ）約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約５μｍ～約２５μｍ、若しくは約５μｍ～約２０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ75；
    （ｄ）約１μｍ～約２０μｍ、例えば、約１μｍ～約１５μｍ、若しくは約１μｍ～約１０μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ50；
    （ｅ）約１μｍ～約１０μｍ、例えば、約１μｍ～約６μｍ、若しくは約１μｍ～約４μｍの、ｓｅｄｉｇｒａｐｈによるｄ25；
    （ｆ）約３０μｍ～約３００μｍ、例えば、約３０μｍ～約１５０μｍ、若しくは約７０μｍ～約１００μｍの、レーザーによるｄ95；
    （ｇ）約２０μｍ～約１００μｍ、例えば、約３０μｍ～約９０μｍ、若しくは約４０μｍ～約７０μｍの、レーザーによるｄ75；
    （ｈ）約１０μｍ～約６０μｍ、例えば、約１０μｍ～約５０μｍ、若しくは約２０μｍ～約４０μｍの、レーザーによるｄ50；
    （ｉ）約５μｍ～約５０μｍ、例えば、約１０μｍ～約４０μｍ、若しくは約１０μｍ～約３０μｍの、レーザーによるｄ25；
    （ｊ）約２．５～約７．０、例えば、約３．５～約６．５のラメラリティ指数；
    （ｋ）約７０以上、例えば、約７０～約８５のＭｉｎｏｌｔａ Ｙ白色度；及び／又は
    （ｌ）約１００以上の形状係数
    を有する、請求項６～８のいずれかに記載の方法。
  10. （ａ）約５質量％以上、例えば、約５質量％～約５０質量％、若しくは約１０質量％～約４０質量％のマイカ粒子を含んでもよい；
    （ｂ）熱可塑性ポリマー、例えば、ポリプロピレンなどの熱可塑性ポリアルキレンポリマーを含んでもよい；
    （ｃ）約２０００ＭＰａ～約７０００ＭＰａ、例えば、約２５００ＭＰａ～約３４００ＭＰａ、若しくは約２７００ＭＰａ～約３２５０ＭＰａの曲げ弾性率を有してもよい；及び／又は
    （ｄ）約１０ｋＪ／ｍ2以上、例えば、約２０ｋＪ／ｍ2以上、若しくは約２５ｋＪ／ｍ2以上の衝撃強度を有してもよい、
    請求項１～５のいずれかに記載のマイカ粒子を含むポリマー組成物。
  11. 請求項１０に記載のポリマー組成物を作製する方法であって、ポリマー又はポリマー前駆体を、請求項１～５のいずれかに記載のマイカ粒子と組み合わせるステップを含む方法。
  12. 請求項１０に記載のポリマー組成物から形成された物品。
  13. 同量の請求項１に記載されないマイカ粒子を含むポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の衝撃強度を増加させるための、ポリマー組成物における請求項１～５のいずれかに記載のマイカ粒子の使用。
  14. 参照量の請求項１に記載されないマイカ粒子を含む参照ポリマー組成物と比較して、ポリマー組成物の衝撃強度を増加させる方法であって、請求項１～５のいずれかに記載のマイカ粒子をポリマー組成物に参照量で添加するステップを含む方法。
  15. ポリマー組成物が、
    （ａ）熱可塑性ポリマー、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレンなどの熱可塑性ポリオレフィンポリマー、又は熱可塑性ポリアミドポリマーを含む熱可塑性ポリマー組成物である；及び／或いは
    （ｂ）約５質量％以上、例えば、約５質量％～約５０質量％、又は約１０質量％～約４０質量％のマイカ粒子を含む、
    請求項１３に記載の使用又は請求項１４に記載の方法。
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