JP2024517252A - 作業機械の液圧式のシリンダを動作させるための方法 - Google Patents

Abstract

特に移動式の作業機械の液圧式のシリンダを動作させるための方法であって、・液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値TIFF2024517252000040.tif6150を、制御ユニットによって受信するステップと、・液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットの弁制御パラメータの目標値（ｕ）を、運動パラメータの受信した目標値TIFF2024517252000041.tif6150に依存して、物理的なモデル（３４’）と、データに基づいたモデル（３２’，４２’）とを使用して、制御ユニットによって特定するステップと、・液圧式のシリンダを動作させるための信号を、弁制御パラメータの特定された目標値（ｕ）に依存して出力するステップとを備える、方法に関する。

Description

本発明は、液圧式のシリンダを動作させるための方法及び制御ユニットと、特に移動式の作業機械の、液圧式のシリンダによって動作させ得る作業ユニットを動作させるための方法及び制御ユニットとに関する。作業機械、コンピュータプログラム及びコンピュータ可読データ担体も、本発明の対象である。

現代の作業機械により、自動化又は半自動化された作業プロセスの実施がますます可能となっている。その際、機能の内容は、多くの場合、ツールセンターポイント（ＴＣＰ）に対する所望の軌道を自動的に追従することであり、又は、アシスト機能の場合には、運転者が所望の軌道を追従することを支援することである。この場合、例えば、データに基づいた閉ループ制御構造が使用される。

液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットの絞りにわたる圧力差は、作業ユニットに作用する負荷に強力に依存しているので、作業ユニットの想定される作業領域を、純粋にデータに基づいたモデルによって完全にカバーするためのデータ生成コストは、非常に高いものとなっている。特に、種々異なる負荷のもとで訓練データを生成することが必要とされる場合がある。

発明の開示
第１の態様によれば、本発明は、特に移動式の作業機械の液圧式のシリンダを動作させるための方法に関する。

本方法は、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値を、制御ユニットによって受信するステップを含む。

本方法は、液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットの弁制御パラメータの目標値を、運動パラメータの受信した目標値に依存して、制御ユニットによって特定するステップをさらに含む。この場合、弁制御パラメータの目標値は、物理的なモデルと、データに基づいたモデル、特に人工ニューラルネットワークとを使用して特定される。

本方法は、液圧式のシリンダを動作させるための信号を、弁制御パラメータの特定された目標値に依存して、制御ユニットによって、特に間接的又は直接的に弁ユニットに出力するステップをさらに含む。

第２の態様によれば、本発明は、特に移動式の作業機械の、液圧式のシリンダによって動作させ得る作業ユニット、特に液圧式のシリンダによって動作させることができるアタッチメントを動作させるための方法に関する。

本方法は、作業ユニット、特にアタッチメントの目標位置を、制御ユニットによって受信するステップを含む。本方法は、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値を、作業ユニットの受信した目標位置に依存して、制御ユニットによって特定するステップをさらに含む。

本方法は、液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットの弁制御パラメータの目標値を、運動パラメータの受信した目標値に依存して、物理的なモデルと、データに基づいたモデルとを使用して、制御ユニットによって特定するステップをさらに含む。

本方法は、液圧式のシリンダを動作させることによって、特に移動式の作業機械の作業ユニット、特にアタッチメントを動作させるための信号を、弁制御パラメータの特定された目標値に依存して、制御ユニットによって、特に間接的又は直接的に弁ユニットに出力するステップをさらに含む。

第３の態様によれば、本発明は、特に移動式の作業機械の液圧式のシリンダを動作させるための制御ユニットに関する。制御ユニットは、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値を受信するように構成されている。制御ユニットは、液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットの弁制御パラメータの目標値を、運動パラメータの受信した目標値に依存して、物理的なモデルと、データに基づいたモデルとを使用して特定するようにさらに構成されている。制御ユニットは、液圧式のシリンダを動作させるための信号を、弁制御パラメータの特定された目標値に依存して、特に間接的又は直接的に弁ユニットに出力するようにさらに構成されている。

第４の態様によれば、本発明は、特に移動式の作業機械の、液圧式のシリンダによって動作させ得る作業ユニット、特にアタッチメントを動作させるための制御ユニットに関する。

制御ユニットは、作業ユニット、特にアタッチメントの目標位置を受信するように構成されている。制御ユニットは、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値を、作業ユニットの受信した目標位置に依存して特定するようにも構成されている。制御ユニットは、液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットの弁制御パラメータの目標値を、運動パラメータの受信した目標値に依存して、物理的なモデルと、データに基づいたモデルとを使用して特定するようにさらに構成されている。制御ユニットは、液圧式のシリンダを動作させることによって、特に移動式の作業機械の作業ユニット、特にアタッチメントを動作させるための信号を、弁制御パラメータの特定された目標値に依存して出力するようにさらに構成されている。

第５の態様によれば、本発明は、作業機械、特に移動式の作業機械であって、作業ユニット、特にアタッチメントと、作業ユニット、特にアタッチメントを運動させるための少なくとも１つの液圧式のシリンダと、作業ユニット、特にアタッチメントを動作させるための上記の制御ユニットとを備える、作業機械に関する。

さらなる態様によれば、本発明は、コンピュータ又は制御ユニットによって実行された場合に、本発明の第１の態様による方法及び／又は本発明の第２の態様による方法をコンピュータ又は制御ユニットに実施及び／又は制御させるための命令を含むコンピュータプログラム又はコンピュータプログラム製品と、コンピュータプログラムが格納されたコンピュータ可読データ担体とに関する。コンピュータ可読データ担体又は機械可読データ担体は、例えば、半導体メモリ、ハードディスクメモリ又は光メモリのような記憶媒体であるものとしてよい。

作業機械は、定置式の作業機械であるものとしてもよいし、又は、好ましくは移動式の作業機械であるものとしてもよい。作業機械は、建設業、農業、林業又は輸送業の目的のための作業機械であるものとしてよい。移動式の作業機械は、例えば、掘削機、ホイールローダ、ブルドーザ、荷役自動車、又は、高所作業車であるものとしてよい。定置式の作業機械は、例えば液圧式に駆動される産業用ロボットであるものとしてよい。

作業機械の作業ユニットは、農業及び／又は林業及び／又は建設業の所定の領域を加工及び／又は処理するための作業ユニットであるものとしてもよいし、及び／又は、積み荷を運搬するための作業ユニットであるものとしてもよい。作業ユニットは、アタッチメントであるものとしてよい。作業ツールが、作業腕部、リフトフレーム、又は、リフトマストを含むことも想定される。

アタッチメントは、例えば、バケット、ショベル、又は、作業ケージであるものとしてよい。アタッチメントは、作業機械の作業腕部、リフトフレーム、又は、リフトマストに配置可能である。

液圧式のシリンダ又は液圧シリンダは、作業機械の作業ユニット又はアタッチメントと機械本体ユニットとの間に相対運動を生成するように構成されている。機械本体ユニットは、例えば作業ユニットの操作室及び／又は駆動ユニットを含む。機械本体ユニットは、例えば、掘削機の上部旋回体、又は、ホイールローダの下部走行体であるものとしてよい。すなわち、作業ユニット又はアタッチメントは、液圧式のシリンダによって、作業機械の機械本体ユニットに対して相対的に運動可能である。このために、液圧式のシリンダは、ハウジング及びピストンを含む。ピストンは、液圧式の流体、好ましくは作動液に圧力を印加することによって、ハウジングに対して相対的に運動可能であり、特にハウジングに抜き差し可能である。

液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットは、弁ユニットを通過する作動液の事前に設定された及び／又は事前に設定可能な流量を調節するように、及び／又は、作動液に事前に設定された及び／又は事前に設定可能な圧力を印加するように構成されている。液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットは、液圧シリンダのピストンとハウジングとの間で相対運動を生成するように構成されている。

弁ユニットは、１つ又は複数の弁を含み得る。弁は、電磁弁若しくは空圧式に操作可能な弁、又は、空圧弁として構成することが可能である。弁ユニットは、特に電磁式のパイロット弁と、好ましくはパイロット弁に対応付けられた、特に空圧式に操作可能な主弁とを含み得る。

出力された信号に基づいて弁ユニットを制御することによって、液圧シリンダのピストンとハウジングとの間の相対運動を制御することができる。この相対運動は、作業機械における液圧式のシリンダの配置に基づいて、作業機械のアタッチメントと機械本体ユニットとの間の、特に作業機械のアタッチメントと作業腕部及び／又はリフトフレームとの間の相対運動を生成することができる。

本発明の枠内における制御とは、入力量に基づいて出力量を生成するという意味での制御であると理解することが可能である。制御とは、さらに好ましくは、制御されるべき量の実際値を継続的に特定して、制御されるべき量の実際値と目標値とを継続的に比較するという意味で、閉ループ制御が含まれる制御であると理解することが可能である。

制御ユニットは、好ましくは１つ又は複数の、特にカスケード式のコントローラを含む。制御ユニットは、作業機械に配置可能である。代替的に、制御ユニットは、作業機械から離隔した場所に、例えばサーババックエンド又はクラウドコンピューティングシステムに配置可能であるものとしてよく、無線通信接続を介して作業機械に接続可能であるものとしてよい。

作業ユニットの目標位置は、作業ユニットが含まれる作業機械に対して相対的な、作業ユニットの空間的な相対位置であるものとしてもよいし、又は、外部の基準座標系、例えば全地球衛星航法システム、又は、位置検出センサユニットの基準座標系における空間的な位置であるものとしてもよい。アタッチメントの目標位置は、好ましくは、アタッチメントのツールセンターポイント（ＴＣＰ）の空間的な位置である。作業ユニット又はアタッチメントの目標位置は、例えば、作業機械によって実施されるべき作業プロセスの作業ステップのために事前に設定可能である。アタッチメントの目標位置は、例えば、作業機械の機械本体ユニットに対して相対的な、アタッチメントの空間的な向きを含むこともあり得る。

運動パラメータの目標値を、作業ユニットの目標位置に依存して特定することは、作業ユニット若しくはアタッチメントのための、又は、作業機械のための、ソフトウェアに基づいた軌道計画を用いて実施可能である。運動パラメータの目標値を特定することは、作業機械の運動学の少なくとも一部を考慮して実施可能である。

液圧式のシリンダの運動パラメータは、液圧式のシリンダの運動のパラメータである。液圧式のシリンダの運動は、好ましくは液圧式のシリンダのピストンとハウジングとの間の相対運動である。液圧式のシリンダの運動は、一様に、すなわち、好ましくは均等に、加速された運動であるものとしてよい。

液圧式のシリンダの運動パラメータは、速度及び／又は加速度であるものとしてよい。好ましくは、運動パラメータは、液圧式のシリンダのピストンとハウジングとの間の相対速度又は相対加速度である。運動パラメータは、速度及び／又は加速度の絶対値及び方向を含み得る。

本発明の枠内における目標値を受信又は特定することは、少なくとも１つの目標値を受信又は特定することであると理解することが可能である。この場合、目標値は、事前に設定された及び／又は事前に設定可能な値、及び／又は、事前に特定された値である。好ましくは、目標値を受信又は特定することは、複数の目標値又は目標値の集合を受信又は特定することを含む。複数の目標値又は目標値の集合が、目標値の時間的なシーケンスを表すことも想定される。

したがって、運動パラメータの目標値は、運動パラメータの値又は値の時間的な推移であり、この値又は値の時間的な時間推移に従って、液圧式のシリンダの運動が実施されるべきである。

弁ユニットの弁制御パラメータは、弁ユニットの１つ又は複数の弁が制御される際の基礎となる、弁ユニットの１つ又は複数の弁のパラメータであるものとしてよい。弁制御パラメータは、電磁弁の弁通電又は電流強度であるものとしてよい。弁制御パラメータは、空圧式に操作可能な弁を操作する圧力であるものとしてもよい。さらに、弁制御パラメータは、弁ユニットの、例えば弁の弁絞りの開口面積のような幾何学的及び／又は流体的な弁パラメータであるものとしてよい。弁制御パラメータが、作業機械の操作要素、特にジョイスティックの姿勢であることも想定される。操作要素は、液圧式のシリンダの運動を制御するための手段として使用可能である。作業機械の操作要素の姿勢は、操作要素の位置又は状態であるものとしてよい。操作要素の姿勢又は位置又は状態に依存して、液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットが、液圧式のシリンダを運動させるために制御される。このために、操作要素のそれぞれの姿勢に、弁ユニットを制御するためのそれぞれ１つの制御信号、又は、弁ユニットのそれぞれ１つの状態が対応付けられている。

有利には、弁制御パラメータの目標値は、液圧式のシリンダ及び／又は作業機械の少なくとも１つのさらなるパラメータに依存して、特にその値に依存してさらに特定される。さらなるパラメータは、好ましくは運動パラメータとは異なるパラメータである。さらなるパラメータは、運動パラメータの時間導関数に相当することもできる。さらなるパラメータは、圧力、例えば液圧シリンダの作動流体の圧力であるものとしてよい。さらなるパラメータは、好ましくは液圧式のシリンダのピストン側における圧力と、液圧式のシリンダのロッド側における圧力との間の圧力差である。代替的又は追加的に、さらなるパラメータは、作業ユニットの負荷圧力と、作動流体に圧力を印加するためのポンプユニットによって提供される圧力との間の差である。さらなるパラメータが、液圧式のシリンダの作動流体の温度であることも想定される。さらなるパラメータが、作業機械のエンジンの回転数であることもさらに想定される。

本願の枠内における物理的なモデルとは、１つ又は複数の物理的な方程式又は関数を使用して入力量を出力量にマッピングするように構成された数学的なモデル又は数学的なアルゴリズムであると理解することが可能である。１つ又は複数の物理的な方程式は、入力量と出力量との間の関係の基礎となる物理的な法則性を表し又は近似する。物理的なモデルを、システム理論の命名法に従ってホワイトボックスモデルと称することもできる。

物理的なモデルの出力信号又は出力値を、本方法の妥当性検査のために使用することができる。出力値に関して、事前に設定された又は事前に設定可能な動的な閾値又は一定の閾値と比較し、この比較に依存してエラーモードをアクティブ化することが想定される。エラーモードがアクティブ化されている場合には、本方法を実施するための単純化されたモデルを使用することもさらに想定される。これにより、本方法のロバスト性を改善することができる。

本発明の枠内におけるデータに基づいたモデルとは、訓練データを使用して入力量を出力量にマッピングするように構成された数学的なモデル又は数学的なアルゴリズムであると理解することが可能である。訓練データは、入力量の値と出力量の値との相関を表している。データに基づいたモデルは、好ましくは人工ニューラルネットワークとして構成されている。データに基づいたモデルを、システム理論の命名法に従ってブラックボックスモデルと称することもできる。特に、データに基づいた部分は、モデルのうちの非線形の部分、特にモデルのうちの、作業ユニットに作用する負荷に顕著に依存している部分を表すことができる。

訓練データは、液圧シリンダの動作中、例えば液圧シリンダが含まれる作業機械の動作中に特定可能である。訓練データは、この場合、液圧シリンダの動作中に発生又は存在している値の組合せに相当する。

データに基づいたモデルと、物理的なモデルとを組み合わせること、特に並行して又は順次に使用することを、システム理論の命名法に従ってグレーボックスモデル又はハイブリッドモデルと称することもできる。

弁制御パラメータの目標値を特定する際には、データに基づいたモデルと、物理的なモデルとを、時間的に並行して又は時間的に順次に使用することができる。物理的なモデル、又は、データに基づいたモデルは、弁制御パラメータの目標値を特定するために使用されるコントローラのフィードフォワード制御部の一部であるものとしてよい。好ましくは、データに基づいたモデルと、物理的なモデルとは、弁制御パラメータの目標値を特定するために使用されるコントローラのフィードフォワード制御部の一部である。

モデル化の目的は、非常に多種多様であるものとしてよい。例えば診断機能のために重要であるフィードフォワードの挙動と、例えば作業ユニットの閉ループ制御のために重要であるフィードバックの挙動との両方を、同様のデータ及び同様のモデル構造を用いてマッピング又はシミュレーションすることができる。

制御ユニットは、好ましくは、特に移動式の作業機械に配置されている。制御ユニットが、作業機械から離隔した場所に配置されており、好ましくは無線通信接続を介して作業機械に接続可能であり又は接続されていることも想定される。

本発明に係る方法及び対応する制御ユニットは、特に、移動式の作業機械の液圧式のシリンダの、又は、液圧シリンダによって運動させることができる作業ユニットの、自動化された動作における安全性及び信頼性を向上させる。複雑な液圧挙動を有していて、かつ、十分に詳細に説明された物理的なモデルによって特に大きいコストをかけてしか完全には記述することができないような作業機械のためにも、データに基づいたモデルを使用することによって、作業プロセスを（半）自動化することが可能となる。

それと同時に、物理的なモデルを使用することによって、特に広大な作業領域又は広大なパラメータ空間を有する用途のための、データに基づいたモデルを訓練するためのコストが削減される。特に、さほど頻繁には発生しない作業領域において、又は、ほとんど訓練データが提供されないような作業領域において、本方法のロバスト性を向上させることができる。

弁制御パラメータの目標値を特定するステップにおいて、
・運動パラメータの目標値に依存して、物理的なモデルの出力量が特定され、
・特定された出力量に依存して、データに基づいたモデルを使用して、弁制御パラメータの目標値が特定される
ものとすると有利である。すなわち、換言すれば、運動パラメータの目標値に依存して、物理的なモデルを使用して特定された出力量が、弁制御パラメータの目標値を特定するために、データに基づいたモデルのための入力量として提供される。物理的なモデルのための入力量は、好ましくは運動パラメータの目標値である。この実施形態により、さらなる影響量を考慮する際にも、運動パラメータの目標値をさらなる物理量へと決定論的に変換することができ、このさらなる物理量が、データに基づいたモデルにより、弁制御パラメータの目標値にマッピングされる。

また、物理的なモデルの出力量として、弁ユニットの弁パラメータに関する、特に弁開口量に関する、又は、弁ユニットに対応付けられた体積流量に関する目標値が特定されるものとすると有利である。弁パラメータは、弁ユニットの弁の幾何学的及び／又は流体的なパラメータであるものとしてよい。この場合、物理的なモデルは、例えば弁ユニットの弁の絞りを通過する作動液の、圧力に依存する体積流量に関する絞り方程式を含み得る。この実施形態により、データに基づいたモデルに関する訓練コストを削減するために、わずかなコンピュータリソースにより実装することができる物理的な法則性を使用することが可能となる。

さらに、弁制御パラメータの目標値を特定するステップにおいて、
・運動パラメータの目標値に依存して、データに基づいたモデルの出力量が特定され、
・弁制御パラメータの目標値が、特定された出力量に依存して、物理的なモデルを使用して特定される
ものとすると有利である。この場合、データに基づいたモデルの出力量として、弁開口量に関する、又は、弁ユニットに対応付けられた体積流量に関する目標値が特定されるものとすると有利である。すなわち、換言すれば、運動パラメータの目標値に依存して、データに基づいたモデルを使用して特定された出力量が、弁制御パラメータの目標値を特定するために、物理的なモデルのための入力量として提供される。データに基づいたモデルのための入力量は、好ましくは運動パラメータの目標値である。この実施形態により、運動パラメータの目標値をさらなる物理量へと変換することができ、このさらなる物理量が、物理的なモデルにより、さらなる影響量を考慮する際にも、弁制御パラメータの目標値に決定論的にマッピングされる。

さらに、弁制御パラメータの目標値を特定するステップにおいて、
・物理的なモデルを使用して、出力量に関する第１の値が特定され、
・データに基づいたモデルを使用して、同一の出力量に関する第２の値が特定され、
・弁制御パラメータの目標値が、第１の値と第２の値との比較に基づいて特定される
ものとすると有利である。出力量は、好ましくは弁制御パラメータの目標値である。この場合、第２の値を、事前に設定された及び／又は事前に設定可能な値範囲によって制限することができる。特に、第２の値が値範囲外にある場合には、第２の値を値範囲の境界値に定めることができる。さらに、データに基づいたモデルを、圧力又は圧力差の入力又は供給なしに使用することができ、したがって、実質的に、定常的なシリンダモデルにおける誤差の補正が実施される。この実施形態により、ホワイトボックスモデル又はブラックボックスモデルを用いて特定された出力量の妥当性検査を実施することができ、これにより、弁制御パラメータの目標値を、より高い確実性で特定することが可能となる。

さらに、弁制御パラメータの目標値を特定するステップにおいて、
・物理的なモデルと、データに基づいたモデルとを使用して、出力量に関する第１の値が特定され、
・さらなるデータに基づいたモデルを使用して、同一の出力量に関する第２の値が特定され、
・弁制御パラメータの目標値が、第１の値と第２の値との比較に基づいて特定される
ものとすると有利である。出力量は、好ましくは弁制御パラメータの目標値である。この実施形態により、グレーボックスモデルによって特定された出力量の妥当性検査を実施することができ、これにより、弁制御パラメータの目標値を、より高い確実性で特定することが可能となる。

・作業機械が、少なくとも１つのさらなる液圧式のシリンダを含み、
・受信するステップにおいて、さらなる液圧式のシリンダのさらなる運動パラメータのためのさらなる目標値が、制御ユニットによって受信され、
・特定するステップにおいて、さらなる液圧式のシリンダに対応付けられたさらなる弁ユニットのさらなる弁制御パラメータのさらなる目標値が、受信したさらなる目標値に依存して、さらなる物理的なモデルと、さらなるデータに基づいたモデルとを使用して、制御ユニットによって特定され、その際、
・物理的なモデルと、データに基づいたモデルとを使用して、液圧式のシリンダのための出力量に関する第１の値が特定され、
・さらなる物理的なモデルと、さらなるデータに基づいたモデルとを使用して、さらなる液圧式のシリンダのためのさらなる出力量に関するさらなる第１の値が特定され、
・追加的なデータに基づいたモデルを使用して、液圧式のシリンダの出力量と、さらなる液圧式のシリンダのさらなる出力値とに関するそれぞれ１つの第２の値が特定され、
・弁制御パラメータのそれぞれの目標値が、それぞれの第１の値とそれぞれの第２の値との比較に基づいて特定され、
・出力するステップにおいて、弁制御パラメータの特定された目標値に依存して、液圧式のシリンダを動作させるための信号が出力される
ものとすると、特に有利である。この実施形態により、少なくとも２つの液圧式のシリンダごとの個々の追加的なデータに基づいたモデルにより、シリンダ同士の間の相互作用又は相関も考慮することが可能となり、このことにより、本方法の品質が向上させられる。

さらに、弁制御パラメータの目標値が、速度コントローラを使用して特定され、速度コントローラが、物理的なモデルと、データに基づいたモデルとに基づいたフィードフォワード制御部を含むものとすると有利である。この実施形態により、本方法は、作業機械の液圧シリンダの速度の閉ループ制御を提供することが可能となり、この速度の閉ループ制御は、訓練されていない作業領域又はほとんど訓練されていない作業領域においても、訓練コストがわずかであると同時に精度が高いという点において優れている。

以下においては、本発明を、添付の図面に基づいて例示的により詳細に説明する。

作業機械の作業ユニットを動作させるための制御ユニットの概略図である。 第１の実施形態によるモデルに基づいたフィードフォワード制御部の概略図である。 第２の実施形態によるモデルに基づいたフィードフォワード制御部の概略図である。 ジョイスティック信号の時間分解図である。 ジョイスティック信号の時間分解図である。 作業機械の液圧式のシリンダを動作させるための方法のフローチャートである。 作業機械の作業ユニットを動作させるための方法のフローチャートである。

図１は、特に移動式の作業機械の、液圧式のシリンダ２６によって動作させ得る作業ユニットを動作させるための制御ユニット１０の概略図を示す。作業機械は、作業ユニットと、液圧式のシリンダ２６と、液圧式のシリンダ２６に対応付けられた弁ユニット２４と、制御ユニット１０とを含む。この場合、作業ユニットは、液圧式のシリンダによって動作させられ、特に作業機械の機械本体ユニットに対して相対的に運動させられる。

作業機械は、例えば作業腕部として構成された作業ユニットが含まれる掘削機であるものとしてよい。作業腕部は、ブーム、アーム及びバケット、並びに、ブームシリンダ、アームシリンダ及びバケットシリンダを有する。シリンダの各々には、シリンダを運動させるための対応する弁ユニットが対応付けられている。

制御ユニット１０は、作業ユニットの目標位置ｘ_Ｒを受信するように構成されている。この場合、目標位置ｘ_Ｒは、作業ユニットの空間的な向きに関する情報をさらに含み得る。例えば、制御ユニット１０は、掘削機のバケットのツールセンターポイント（ＴＣＰ）の空間的な目標座標と、事前に設定された基準方向に対して相対的なバケットの角度とを受信するように構成することが可能である。

目標位置ｘ_Ｒは、作業ユニットの目標軌道の一部であるものとしてよい。目標軌道を、作業機械の操作員によって、及び／又は、作業機械のための目標軌道を生成するための計算ユニット１２を用いて特定し、制御ユニット１０に提供することが想定される。

好ましくは、作業ユニットの目標位置ｘ_Ｒは、制御ユニット１０のポーズモジュール１４に提供される。ポーズモジュール１４は、好ましくはカスケードコントローラの一部として構成されており、作業ユニットの目標位置ｘ_Ｒと、さらには作業ユニットの実際位置ｘを検出するセンサユニット２８からの作業ユニットの実際位置ｘとを受信するように構成されている。さらに、ポーズモジュール１４は、作業ユニットの目標位置ｘ_Ｒと実際位置ｘとの偏差に基づいて、実際位置ｘを目標位置ｘ_Ｒへと移行させることができるようにするための作業ユニットの目標速度

を特定するように構成されている。例えば、ポーズモジュール１４によってＴＣＰの目標位置ｘ_ＲとＴＣＰの実際位置ｘとが受信され、この偏差に基づいてＴＣＰの目標速度

が計算される。

制御ユニット１０は、逆運動学モジュール１６を含み、この逆運動学モジュール１６は、作業ユニットの目標速度

に基づいて、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値

を特定するように構成されている。運動パラメータの目標値

を特定することは、好ましくは作業機械の作業ユニットの運動学を考慮して、特に作業機械に関する逆運動学問題を解くことによって実施される。例えば、掘削機のＴＣＰの目標速度

に基づいて、ブームシリンダと、アームシリンダと、バケットシリンダとに関するそれぞれ１つの目標速度

が計算される。

制御ユニット１０は、速度モジュール１８を用いて、運動パラメータの目標値

に依存して、液圧式のシリンダ２６の弁制御パラメータの目標値ｕを特定するようにも構成されている。

速度モジュール１８は、好ましくは速度コントローラ１８として構成されており、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値

と運動パラメータの実際値

とを受信するように構成されている。さらに、速度モジュール１８は、運動パラメータの目標値

と実際値

との間の偏差に基づいて、弁制御パラメータの目標値ｕを特定するように構成されている。

好ましくは、速度モジュール１８は、弁制御パラメータの目標値ｕを特定する際に、以下の影響量：
・液圧式のシリンダ２６の加速度の実際値

・液圧式のシリンダ２６のシリンダロッドにおける圧力の実際値、
・液圧式のシリンダ２６のシリンダヘッドにおける圧力の実際値、
・シリンダロッドにおける圧力の実際値とシリンダヘッド２６における圧力の実際値との間の差Δｐ_ｃｙｌ、
・作業ユニットの負荷圧力の実際値、
・液圧式のシリンダ２６を運動させる作動液に圧力を印加するための、液圧式のシリンダ２６に対応付けられたポンプユニットのポンプ圧力の実際値、
・負荷圧力の実際値とポンプ圧力の実際値との間の差Δｐ_ｓｙｓ、
・作業機械の周囲の温度の実際値、及び／又は、オイル循環路内のエンジンオイルの温度の実際値
のうちの１つ又は複数を追加的に考慮するように構成されている。

速度モジュール１８は、好ましくはモデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａ（feedforward control）を備えたＰＩコントローラを含む。これにより、ＰＩコントローラの挙動が複雑かつ非線形である場合にも、ＰＩコントローラのフィードバック制御部１８ｂ（feedback control）が外乱及びモデル誤差だけを考慮すればよいという点において、負担を軽減することができる。

モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａは、液圧式のシリンダ２６の運動パラメータと、それぞれの弁ユニットの弁制御パラメータとの間の関係に関する作業ユニットの逆挙動を表している。すなわち、換言すれば、モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａは、弁制御パラメータの事前に設定された値

に基づいて、液圧式のシリンダ２６の運動パラメータの値ｕを特定する。この場合、モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａは、物理的なモデルと、データに基づいたモデルとを使用して実施される。

好ましくは、液圧式のシリンダ２６の弁制御パラメータの目標値ｕを特定する際に、上記の影響量のうちの１つ又は複数、好ましくは特に、

の組合せが追加的に考慮される。

ブームシリンダと、アームシリンダと、バケットシリンダとを備えた掘削機の場合、制御ユニット１０は、それぞれのシリンダに対応付けられた弁ユニットに関する弁制御パラメータのそれぞれ１つの目標値ｕを特定するために、ＰＩコントローラとして構成されたそれぞれ１つの速度モジュール１８を含む。この場合、ＰＩコントローラの各々は、それぞれ１つの独自の、モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａを含む。

弁制御パラメータの目標値ｕは、速度モジュール１８の操作量として出力される。この場合、弁制御パラメータの目標値ｕは、特にフィードバック制御部１８ｂの出力量ｕ_ＦＢと、モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａの出力量ｕ_ＦＦとの合計である。

モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａは、図２及び図３に例示的に示されているように制御対象系の物理的なモデルと、データに基づいたモデルとに基づいている。すなわち、換言すれば、弁制御パラメータの特定されるべき目標値ｕは、液圧式のシリンダ２６の速度パラメータの受信した目標値

に基づいて、物理的なモデルと、データに基づいたモデルとを使用して特定される。

制御ユニット１０は、弁制御パラメータの特定された目標値ｕを、システム２０に出力するようにさらに構成されている。システム２０は、制御モジュール２２と、弁ユニット２４と、液圧式のシリンダ２６とを含む。システム２０は、速度コントローラ１８の制御対象系を表している。

制御モジュール２２は、制御ユニット１０から出力された信号に基づいて弁ユニット２４を動作させるように構成されている。弁ユニット２４は、制御モジュール２２に出力された信号に応答して、液圧式のシリンダ２６を運動させるために、弁ユニット２４を通過する作動液の流量を調整するように構成されている。すなわち、換言すれば、弁制御パラメータの特定された目標値ｕに依存して弁ユニット２４に信号を出力することにより、液圧式のシリンダ２６が動作させられ、ひいては作業ユニットが運動させられる。

作業機械に配置されたセンサ２８のうちの１つ又は複数は、作業ユニットの実際位置ｘと、液圧式のシリンダ２６の実際位置又は実際姿勢ｓと、好ましくは上記の影響量、特に、

とを測定するように構成されている。この場合、センサ２８には、好ましくは適当な、モデルに基づいたフィルタ３０が対応付けられている。

モデルに基づいたフィルタ３０は、作業ユニットの実際位置ｘを、ポーズモジュール１４及び逆運動学モジュール１６に出力するように、かつ、液圧式のシリンダ２６の実際位置又は実際位置ｓを、逆運動学モジュール１６に出力するように、かつ、好ましくは上記の影響量、特に、

を、速度モジュールに出力するように構成されている。

図２は、モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａの第１の例示的な実施形態の図を示す。

モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａは、制御対象系の逆モデルを表している。逆モデルは、この場合、物理的なモデル３４と、データに基づいたモデル３２とを含む。

物理的なモデル３４は、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値

に、弁制御パラメータの目標値ｕ_ＦＦを対応付けるように構成されている。このために、物理的なモデル３４は、第１のモジュール３６を含み、この第１のモジュール３６は、運動パラメータの目標値

に基づいて、液圧式のシリンダの内部の増圧動特性を考慮又は無視して、液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットを通過する作動液の体積流量の目標値Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}を特定するように構成されている。例えば、液圧式のシリンダのヘッドにおける作動液の体積流量の目標値Ｑ_Ｈｄ，Ｒと、液圧式のシリンダのシリンダロッドにおける作動液の体積流量の目標値Ｑ_Ｒｄ，Ｒとを計算することができる。物理的なモデル３４は、体積流量の目標値Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}を特定する際に、液圧式のシリンダの増圧動特性を考慮するように構成された第１のモジュール３６を含むものとしてもよい。

液圧式のシリンダ２６の増圧動特性が無視される場合には、シリンダ速度

と、体積流量Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}との間に、液圧式のシリンダ２６のピストン面積に依存した定常的な関係が生じる。このような場合には、物理的なモデル３４に、特に測定されたシリンダ圧力を提供することが必要とされない。

物理的なモデル３４は、第２のモジュール３８を含み、この第２のモジュール３８は、体積流量の特定された目標値Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}に基づいて、弁ユニットの絞りの開口面積の目標値Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}を特定するように構成されている。

好ましくは、物理的なモデル３４は、絞りの開口面積の目標値Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}を特定する際に、シリンダロッドにおける圧力の実際値とシリンダヘッドにおける圧力の実際値との間の圧力差Δｐ_ｃｙｌ、及び／又は、負荷圧力の実際値とポンプ圧力の実際値との間の圧力差Δｐ_ｓｙｓを考慮するように構成されている。代替的に、物理的なモデル３４は、絞りの開口面積の目標値Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}を特定する際に、例えば圧力センサが利用可能でない場合には、圧力差Δｐ_ｃｙｌ及び／又は圧力差Δｐ_ｓｙｓに関して、測定された値の代わりに事前に設定された及び／又は事前に設定可能な値を考慮するように構成することが可能である。

物理的なモデル３４は、第３のモジュール４０をさらに含み、この第３のモジュール４０は、絞りの開口面積の特定された目標値Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}に基づいて、弁制御パラメータに関する第１の出力値ｕ_ＦＦ，１を特定するように構成されている。物理的なモデル３４の第３のモジュール４０は、弁制御パラメータに関する第１の出力値ｕ_ＦＦ，１を特定する際に、弁ユニットの弁動特性を考慮するように構成することが可能である。

データに基づいたモデル３２は、人工ニューラルネットワーク３２として構成されており、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値

に、弁制御パラメータに関する第２の出力値ｕ_ＦＦ，２を対応付けるように構成されている。

好ましくは、データに基づいたモデル３２は、弁制御パラメータに関する第２の出力値ｕ_ＦＦ，２を特定する際に、以下の影響量：
・液圧式のシリンダの加速度の目標値

及び又は実際値

・液圧式のシリンダのシリンダロッドにおける圧力の実際値、
・液圧式のシリンダのシリンダヘッドにおける圧力の実際値、
・シリンダロッドにおける圧力の実際値とシリンダヘッドにおける圧力の実際値との間の差Δｐ_ｃｙｌ、
・作業ユニットの負荷圧力の実際値、
・液圧式のシリンダを運動させる作動液に圧力を印加するための、液圧式のシリンダに対応付けられたポンプユニットのポンプ圧力の実際値、
・負荷圧力の実際値とポンプ圧力の実際値との間の差Δｐ_ｓｙｓ、
・作業機械の周囲の温度の実際値、及び／又は、オイル循環路内のエンジンオイルの温度の実際値
のうちの１つ又は複数を追加的に考慮するように構成されている。

弁制御パラメータの、物理的なモデル３４によって特定された第１の出力値ｕ_ＦＦ，１と、データに基づいたモデル３２によって特定された第２の出力値ｕ_ＦＦ，２とに基づいて、フィードフォワード制御部１８ａによって弁制御パラメータの目標値ｕ_ＦＦが出力される。好ましくは、弁制御パラメータの目標値ｕ_ＦＦは、弁制御パラメータの、物理的なモデル３４によって特定された第１の出力値ｕ_ＦＦ，１と、データに基づいたモデル３２によって特定された第２の出力値ｕ_ＦＦ，２との合計として出力される。

データに基づいたモデル３２は、訓練方法によって訓練可能であり、この訓練方法においては、例えば
０＝ｕ_ＦＦ－ｕ_ＦＦ，１－ｕ_ＦＦ，２
として残渣の形態で与えられる差に関する二乗平均平方根誤差（Root Mean Square Error）が特定される。この場合、第１の出力量ｕ_ＦＦ，１の値は、物理的なモデル３４によって事前に設定されており、その一方で、第２の出力量ｕ_ＦＦ，２の値は、上記の二乗平均平方根誤差の値の最小化に関して、データに基づいたモデル３２のパラメータを介して最適化される。

速度コントローラ１８の操作量、すなわち、弁制御パラメータの目標値ｕは、モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａの出力量ｕ_ＦＦに基づいて適合させられる。

図３は、モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａ’の第２の例示的な実施形態の図を示す。

図３のモデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａ’は、さらなるデータに基づいたモデル４２’が設けられており、かつ、物理的なモデルが、出力量として弁ユニットの絞りの開口面積の目標値Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}を提供しているという点において、図２のモデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａとは異なっている。

すなわち、換言すれば、物理的なモデル３４’は、第１のモジュール３６’を含み、この第１のモジュール３６’は、運動パラメータの目標値

に基づいて、液圧式のシリンダの内部の増圧動特性を考慮又は無視して、液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットを通過する作動液の体積流量の目標値Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}を特定するように構成されている。物理的なモデル３４’は、第２のモジュール３８’を含み、この第２のモジュール３８’は、体積流量の特定された目標値Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}に基づいて、弁ユニットの絞りの開口面積の目標値Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}を特定するように構成されている。

さらなるデータに基づいたモデル４２’は、絞りの開口面積の特定された目標値Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}に基づいて、弁制御パラメータの目標値ｕ_ＦＦを特定するように構成されている。

弁制御パラメータに関する、物理的なモデル３４’と、さらなるデータに基づいたモデル４２’とによって特定された第１の出力値ｕ_ＦＦ，１と、データに基づいたモデル３２’によって特定された第２の出力値ｕ_ＦＦ，２とに基づいて、フィードフォワード制御部１８ａ’によって弁制御パラメータの目標値ｕ_ＦＦが出力される。好ましくは、弁制御パラメータの目標値ｕ_ＦＦは、弁制御パラメータの、物理的なモデル３４’と、さらなるデータに基づいたモデル４２’とによって特定された第１の出力値ｕ_ＦＦ，１と、データに基づいたモデル３２’によって特定された第２の出力値ｕ_ＦＦ，２との合計として出力される。

データに基づいたモデル３２’と、さらなるデータに基づいたモデル４２’とは、この場合、並行する訓練方法によって訓練可能である。

速度コントローラ１８の操作量、すなわち、弁制御パラメータの目標値ｕは、モデルに基づいたフィードフォワード制御部１８ａ’の出力量ｕ_ＦＦに基づいて適合させられる。

図４は、実際に走行される軌道が事前に設定されている場合における、データに基づいたモデル（３２；３２’）を使用して特定されたジョイスティック信号ｕ_２（図４ａ）と、データに基づいたモデルと物理的なモデルとを使用して特定されたジョイスティック信号ｕ_３（図４ｂ）とを比較しながら、バケットのツールセンターポイントに対するＴＣＰ軌道の走行中における、掘削機の実際に測定されたジョイスティック信号ｕ_１の時間分解図を示す。

ジョイスティック信号ｕとは、この場合、弁制御パラメータｕであると理解することが可能である。なぜなら、ジョイスティック信号ｕは、掘削機のブームシリンダ、アームシリンダ及びバケットシリンダの弁ユニットの対応する駆動部に対応する、ジョイスティックの位置又は姿勢を表しているからである。

図４ａ及び図４ｂのデータに基づいたモデルは、訓練データの同一のデータ集合を用いて訓練された。この場合、訓練データは、シリンダロッドとシリンダヘッドとの間の種々異なる圧力差に対するＴＣＰ速度と、対応するジョイスティック位置とを含む。

さらに、訓練データは、以下の量、すなわち、体積流量、絞り開口面積、弁スプール位置、シリンダ位置、シリンダ圧力、及び、これらの量の導関数のうちの１つ又は複数に関する値を含み得る。

訓練データの生成時には、掘削機は、バケットが充填されていない状態で、すなわち、負荷なしで動作させられた。ＴＣＰ軌道の走行中、バケットは、第１の時間間隔ｔ_１では充填されておらず、第２の時間間隔ｔ_２では充填されていた。したがって、第２の時間間隔ｔ_２でのシリンダロッドにおける圧力の実際値と、シリンダヘッドにおける圧力の実際値と間の圧力差は、第１の時間間隔ｔ_１とは顕著に異なっている。同様にして、第２の時間間隔ｔ_２での負荷圧力の実際値と、ポンプ圧力の実際値との間の圧力差も、第１の時間間隔ｔ_１とは顕著に異なっている。これにより、データに基づいたモデル（３２；３２’）を使用した場合には、格段により困難な条件が生じている。

図４ａと図４ｂとを対比すると、液圧式のシリンダの動作時に、特にデータに基づいたモデルにとって不利な条件である場合に、データに基づいたモデル（３２；３２’）と、物理的なモデルとを使用することの利点が示されている。

図４ａは、第１の時間間隔ｔ_１では、実際のジョイスティック信号ｕ_１と、データに基づいたモデル（３２；３２’）を使用して計算されたジョイスティック信号ｕ_２との間の一致が、第２の時間間隔ｔ_２よりも格段により高いことを示しており、なお、第２の時間間隔ｔ_２では、訓練データとは対照的にショベルが充填されている。

図４ｂは、第１の時間間隔ｔ_１では、実際のジョイスティック信号ｕ_１と、データに基づいたモデルと物理的なモデルとを使用して計算されたジョイスティック信号ｕ_３との間の一致が、第２の時間間隔ｔ_２よりもより高いことを示している。しかしながら、第２の時間間隔ｔ_２での偏差は、図４ａによる第２の時間間隔ｔ_２での偏差よりも小さくなっている。なぜなら、バケットが積載されている状態と、バケットが積載されていない状態との間で顕著に異なっている圧力差の影響が、物理的なモデルによって考慮されているからである。

第１の時間間隔ｔ_１での実際のジョイスティック信号ｕ_１と、データに基づいたモデルと物理的なモデルとを使用して計算されたジョイスティック信号ｕ_３との間の偏差は、図４ａによる第１の時間間隔ｔ_１での偏差と同等である。

図５は、特に移動式の作業機械の液圧式のシリンダを動作させるための方法のフローチャートである。本方法には、全体として参照符号１００が付されている。

ステップ１１０においては、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値が、制御ユニットによって受信される。

ステップ１２０においては、液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットの弁制御パラメータの目標値が、運動パラメータの受信した目標値に依存して、物理的なモデルと、データに基づいたモデル（３２；３２’）とを使用して、制御ユニットによって特定される。

ステップ１３０においては、液圧式のシリンダを動作させるための信号が、弁制御パラメータの特定された目標値に依存して、制御ユニットによって出力される。

図６は、特に移動式の作業機械の、液圧式のシリンダによって動作させ得る作業ユニット、特にアタッチメントを動作させるための方法のフローチャートである。本方法には、全体として参照符号２００が付されている。

ステップ２１０においては、作業ユニット、特にアタッチメントの目標位置が、制御ユニットによって受信される。

ステップ２２０においては、液圧式のシリンダの運動パラメータの目標値が、作業ユニットの受信した目標位置に依存して、制御ユニットによって特定される。

ステップ２３０においては、液圧式のシリンダに対応付けられた弁ユニットの弁制御パラメータの目標値が、運動パラメータの受信した目標値に依存して、物理的なモデルと、データに基づいたモデル（３２；３２’）とを使用して、制御ユニットによって特定される。

ステップ２４０においては、液圧式のシリンダを動作させることによって、特に移動式の作業機械の作業ユニット、特にアタッチメントを動作させるための信号が、弁制御パラメータの特定された目標値に依存して、制御ユニットによって出力される。

ある実施例に、第１の特徴と第２の特徴との間の「及び／又は」の接続詞が含まれている場合には、このことは、その実施例が、ある実施形態によれば、第１の特徴及び第２の特徴も含み、さらなる実施形態によれば、第１の特徴のみ又は第２の特徴のみを含む、というように読解されるべきである。

・作業機械が、少なくとも１つのさらなる液圧式のシリンダを含み、
・受信するステップにおいて、さらなる液圧式のシリンダのさらなる運動パラメータのためのさらなる目標値が、制御ユニットによって受信され、
・特定するステップにおいて、さらなる液圧式のシリンダに対応付けられたさらなる弁ユニットのさらなる弁制御パラメータのさらなる目標値が、受信したさらなる目標値に依存して、さらなる物理的なモデルと、さらなるデータに基づいたモデルとを使用して、制御ユニットによって特定され、その際、
・物理的なモデルと、データに基づいたモデルとを使用して、液圧式のシリンダのための出力量に関する第１の値が特定され、
・さらなる物理的なモデルと、さらなるデータに基づいたモデルとを使用して、さらなる液圧式のシリンダのためのさらなる出力量に関するさらなる第１の値が特定され、
・追加的なデータに基づいたモデルを使用して、液圧式のシリンダの出力量と、さらなる液圧式のシリンダのさらなる出力量とに関するそれぞれ１つの第２の値が特定され、
・弁制御パラメータのそれぞれの目標値が、それぞれの第１の値とそれぞれの第２の値との比較に基づいて特定され、
・出力するステップにおいて、弁制御パラメータの特定された目標値に依存して、液圧式のシリンダを動作させるための信号が出力される
ものとすると、特に有利である。この実施形態により、少なくとも２つの液圧式のシリンダごとの個々の追加的なデータに基づいたモデルにより、シリンダ同士の間の相互作用又は相関も考慮することが可能となり、このことにより、本方法の品質が向上させられる。

Claims (15)

1. 特に移動式の作業機械の液圧式のシリンダ（２６）を動作させるための方法（１００）であって、前記方法（１００）は、以下のステップ、すなわち、
   ・前記液圧式のシリンダ（２６）の運動パラメータの目標値
   

   

   を、制御ユニット（１０）によって受信するステップ（１１０）と、
   ・前記液圧式のシリンダ（２６）に対応付けられた弁ユニット（２４）の弁制御パラメータの目標値（ｕ）を、前記運動パラメータの受信した前記目標値
   

   

   に依存して、物理的なモデル（３４；３４’）と、データに基づいたモデル（３２；３２’，４２’）とを使用して、前記制御ユニット（１０）によって特定するステップ（１２０）と、
   ・前記液圧式のシリンダ（２６）を動作させるための信号を、前記弁制御パラメータの特定された前記目標値（ｕ）に依存して、前記制御ユニット（１０）によって出力するステップ（１３０）と、
   を備える、方法（１００）。
2. 前記弁制御パラメータの前記目標値（ｕ）を特定するステップ（１２０）において、
   ・前記運動パラメータの前記目標値
   

   

   に依存して、前記物理的なモデル（３４；３４’）の出力量（Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}）が特定され、
   ・特定された前記出力量（Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}）に依存して、前記データに基づいたモデル（４２’）を使用して、前記弁制御パラメータの前記目標値（ｕ）が特定される、
   請求項１に記載の方法（１００）。
3. 前記物理的なモデル（３４；３４’）の出力量（Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}；Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}）として、前記弁ユニット（２４）の弁パラメータ（Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}；Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}）に関する、特に弁開口量（Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}）に関する、又は、前記弁ユニット（２４）に対応付けられた体積流量（Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}）に関する目標値が特定される、
   請求項２に記載の方法（１００）。
4. 前記弁制御パラメータの前記目標値（ｕ）を特定するステップ（１２０）において、
   ・前記運動パラメータの前記目標値
   

   

   に依存して、前記データに基づいたモデルの出力量が特定され、
   ・前記弁制御パラメータの前記目標値
   

   

   が、特定された前記出力量に依存して、前記物理的なモデルを使用して特定される、
   請求項１に記載の方法（１００）。
5. 前記データに基づいたモデルの出力量として、弁開口量（Ａ_{ｖｌｖ，Ｒ}）に関する、又は、前記弁ユニット（２４）に対応付けられた体積流量（Ｑ_{ｖｌｖ，Ｒ}）に関する目標値が特定される、
   請求項４に記載の方法（１００）。
6. 前記弁制御パラメータの前記目標値（ｕ）を特定するステップ（１２０）において、
   ・前記物理的なモデル（３４）を使用して、出力量に関する第１の値（ｕ_ＦＦ，１）が特定され、
   ・前記データに基づいたモデル（３２）を使用して、同一の出力量に関する第２の値（ｕ_ＦＦ，２）が特定され、
   ・前記弁制御パラメータの前記目標値（ｕ）が、前記第１の値（ｕ_ＦＦ，１）と前記第２の値（ｕ_ＦＦ，２）との比較に基づいて特定される、
   請求項１に記載の方法（１００）。
7. 前記弁制御パラメータの前記目標値（ｕ）を特定するステップ（１２０）において、
   ・前記物理的なモデル（３４’）と、前記データに基づいたモデル（４２’）とを使用して、出力量に関する第１の値（ｕ_ＦＦ，１）が特定され、
   ・さらなるデータに基づいたモデル（３２’）を使用して、同一の出力量に関する第２の値（ｕ_ＦＦ，２）が特定され、
   ・前記弁制御パラメータの前記目標値（ｕ）が、前記第１の値（ｕ_ＦＦ，１）と前記第２の値（ｕ_ＦＦ，２）との比較に基づいて特定される、
   請求項１乃至６のいずれか一項に記載の方法（１００）。
8. ・前記作業機械は、少なくとも１つのさらなる液圧式のシリンダ（２６）を含み、
   ・前記受信するステップ（２１０ａ，２１０ｂ，２１０ｃ）において、前記さらなる液圧式のシリンダ（２６）のさらなる運動パラメータのためのさらなる目標値
   

   

   が、前記制御ユニット（１０）によって受信され、
   ・前記特定するステップ（２２０ａ，２２０ｂ，２２０ｃ）において、前記さらなる液圧式のシリンダ（２６）に対応付けられたさらなる弁ユニット（２４）のさらなる弁制御パラメータのさらなる目標値（ｕ）が、受信した前記さらなる目標値
   

   

   に依存して、さらなる物理的なモデル（３４；３４’）と、さらなるデータに基づいたモデル（３２；３２’）とを使用して、前記制御ユニット（１０）によって特定され、その際、
   ○前記物理的なモデル（３４；３４’）と、前記データに基づいたモデルとを使用して、前記液圧式のシリンダ（２６）のための出力量に関する第１の値（ｕ_ＦＦ，１）が特定され、
   ○前記さらなる物理的なモデル（３４；３４’）と、前記さらなるデータに基づいたモデルとを使用して、前記さらなる液圧式のシリンダ（２６）のためのさらなる出力量に関するさらなる第１の値（ｕ_ＦＦ，１）が特定され、
   ○追加的なデータに基づいたモデル（３２；３２’）を使用して、前記液圧式のシリンダ（２６）の前記出力量と、前記さらなる液圧式のシリンダ（２６）の前記さらなる出力値とに関するそれぞれ１つの第２の値（ｕ_ＦＦ，２）が特定され、
   ○前記弁制御パラメータのそれぞれの前記目標値（ｕ）が、それぞれの前記第１の値（ｕ_ＦＦ，１）とそれぞれの前記第２の値（ｕ_ＦＦ，２）との比較に基づいて特定され、
   ・前記出力するステップ（１３０）において、前記弁制御パラメータの特定された前記目標値（ｕ）に依存して、前記液圧式のシリンダ（２６）を動作させるための信号が出力される、
   請求項１乃至７のいずれか一項に記載の方法（１００）。
9. 前記弁制御パラメータの前記目標値（ｕ）は、速度コントローラ（１８）を使用して特定され、
   前記速度コントローラ（１８）は、前記物理的なモデル（３４；３４’）と、前記データに基づいたモデル（３２；３２’，４２’）とに基づいたフィードフォワード制御部を含む、
   請求項１乃至８のいずれか一項に記載の方法（１００）。
10. 特に移動式の作業機械の、液圧式のシリンダ（２６）によって動作させ得る作業ユニット、特にアタッチメントを動作させるための方法（２００）であって、前記方法（２００）は、以下のステップ、すなわち、
    ・前記作業ユニット、特に前記アタッチメントの目標位置（ｘ_Ｒ）を、制御ユニット（１０）によって受信するステップ（２１０）と、
    ・前記液圧式のシリンダ（２６）の運動パラメータの目標値
    

    

    を、前記作業ユニットの受信した前記目標位置に依存して、前記制御ユニット（１０）によって特定するステップ（２２０）と、
    ・前記液圧式のシリンダ（２６）に対応付けられた弁ユニット（２４）の弁制御パラメータの目標値（ｕ）を、前記運動パラメータの受信した前記目標値
    

    

    に依存して、物理的なモデル（３４；３４’）と、データに基づいたモデル（３２；３２’，４２’）とを使用して、前記制御ユニット（１０）によって特定するステップ（２３０）と、
    ・前記液圧式のシリンダ（２６）を動作させることによって、特に移動式の前記作業機械の前記作業ユニット、特に前記アタッチメントを動作させるための信号を、前記弁制御パラメータの特定された前記目標値（ｕ）に依存して、前記制御ユニット（１０）によって出力するステップ（２４０）と、
    を備える、方法（２００）。
11. 特に移動式の作業機械の液圧式のシリンダ（２６）を動作させるための制御ユニットであって、前記制御ユニットは、
    ・前記液圧式のシリンダ（２６）の運動パラメータの目標値
    

    

    を受信し、
    ・前記液圧式のシリンダ（２６）に対応付けられた弁ユニット（２４）の弁制御パラメータの目標値（ｕ）を、前記運動パラメータの受信した前記目標値
    

    

    に依存して、物理的なモデル（３４；３４’）と、データに基づいたモデル（３２；３２’，４２’）とを使用して特定し、
    ・前記液圧式のシリンダ（２６）を動作させるための信号を、前記弁制御パラメータの特定された前記目標値（ｕ）に依存して出力する
    ように構成されている、制御ユニット。
12. 特に移動式の作業機械の、液圧式のシリンダ（２６）によって動作させ得る作業ユニット、特にアタッチメントを動作させるための制御ユニット（１０）であって、前記制御ユニット（１０）は、
    ・前記作業ユニット、特に前記アタッチメントの目標位置（ｘ_Ｒ）を受信し、
    ・前記液圧式のシリンダ（２６）の運動パラメータの目標値
    

    

    を、前記作業ユニットの受信した前記目標位置に依存して特定し、
    ・前記液圧式のシリンダ（２６）に対応付けられた弁ユニット（２４）の弁制御パラメータの目標値（ｕ）を、前記運動パラメータの受信した前記目標値
    

    

    に依存して、物理的なモデル（３４；３４’）と、データに基づいたモデル（３２；３２’，４２’）とを使用して特定し、
    ・前記液圧式のシリンダ（２６）を動作させることによって、特に移動式の前記作業機械の前記作業ユニット、特に前記アタッチメントを動作させるための信号を、前記弁制御パラメータの特定された前記目標値（ｕ）に依存して出力する
    ように構成されている、制御ユニット（１０）。
13. 作業機械、特に移動式の作業機械であって、
    作業ユニット、特にアタッチメントと、
    前記作業ユニット、特に前記アタッチメントを運動させるための少なくとも１つの液圧式のシリンダ（２６）と、
    前記作業ユニット、特に前記アタッチメントを動作させるための請求項１２に記載の制御ユニット（１０）と、
    を備える、作業機械。
14. コンピュータ又は制御ユニット（１０）によって実行された場合に、ステップ１乃至９のいずれか１つに記載の方法（１００）又は請求項１０に記載の方法（２００）を前記コンピュータ又は前記制御ユニット（１０）に実施及び／又は制御させるための命令を含むコンピュータプログラム。
15. 請求項１４に記載のコンピュータプログラムが格納されたコンピュータ可読データ担体。

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