JP2024516569A - 二酸化炭素の捕捉及び回収のためのシステム及び方法 - Google Patents

Abstract

入力ガス流（例えば、燃焼プロセスからの煙道ガス）から二酸化炭素（ＣＯ２）を捕捉するための方法及びシステムが開示される。具体的には、システムは、過飽和ＣＯ２プロセス水をＣＯ２回収プロセスへ送るＣＯ２吸収モジュールを含む。ＣＯ２回収プロセスは、スパージング密封容器、それに続いて攪拌機、それに続いてストリッパ・ユニット、それに続いてガス放出タンク、そして最後に過飽和プロセス水からＣＯ２を抜いてガス状ＣＯ２をＣＯ２収集ヘッダ内へ送るように構成された膜分離機を含む。【選択図】図１

Description

本出願は、参照によりその全内容が本明細書に組み込まれている、２０２１年４月１３日に出願した米国仮出願第６３／１７４，３１３号の利益を主張するものである。

本開示の実施例は一般に、二酸化炭素（ＣＯ_２：ｃａｒｂｏｎ ｄｉｏｘｉｄｅ）の捕捉及び回収に関する。詳細には、本開示は、プロセス流体（例えば、水）を介した入力ガス（例えば、燃焼プロセスからの煙道ガス）からのＣＯ_２の抽出及び過飽和プロセス流体溶液からのＣＯ_２の脱気のための組立体、システム、及び方法を説明する。

二酸化炭素（ＣＯ_２）は重大な温室効果ガスであり、大気中及び海洋中での濃度の増大は、それぞれ地球温暖化及び海洋の酸性化を招く。ＣＯ_２は、パワー・プラント、産業プロセス、及び自動車の排ガスを含む様々な発生源によって生成される。ＣＯ_２の捕捉及び隔離技術は、特定の発生源からのＣＯ_２排出量を大幅に減らすことができる。捕捉されたＣＯ_２は、化学工業における（例えば、尿素、メタノール、及び金属炭酸塩のための）前駆物質としての用途、炭酸飲料における用途、並びに携帯式圧力ツール（例えば、溶接ガン及びエアガン）における圧縮ガスとしての用途を含む、多くの用途を有する。現在のＣＯ_２の捕捉及び隔離の方法は、いくつかの限界及び欠点を有する。様々なＣＯ_２捕捉の方法及びシステムが、ＰＣＴ出願公開番号ＷＯ２０１５／０２４０１４号及びＷＯ２０１８１００４３０号で説明されている。ＣＯ_２捕捉の代替的な方法が必要とされている。

国際公開第２０１５／０２４０１４号 国際公開第２０１８／１００４３０号 米国特許第９，６９４，３１７号明細書 米国特許出願公開第２０２０／０１４７５４２号明細書

Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｐａｔｅｎｔ Ｏｆｆｉｃｅ Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ｐａｔｅｎｔ Ｅｘａｍｉｎｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ、節２１１１．０３ Ｐｅｒｉｏｄｉｃ Ｔａｂｌｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｍｅｎｔｓ、ＣＡＳ ｖｅｒｓｉｏｎ、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ、６７ｔｈ Ｅｄ．、１９８６－８７、表紙裏

本開示の一態様によれば、入力ガスを受け入れるように構成された取入れ口、取入れ口に結合された熱交換器、熱交換器に結合された噴霧アレイであって、液滴を介してプロセス流体を散布することにより入力ガスからＣＯ_２を捕捉するように構成された、噴霧アレイ、噴霧アレイに結合されたパッキング・セクション、パッキング・セクションに結合されたミスト除去装置、及び、ミスト除去装置に結合された排気管であって、排気ガスを放出するように構成された、排気管を備える、ＣＯ_２吸収器モジュールと、噴霧アレイ、パッキング・セクション、及びミスト除去装置に流体的に結合されたスパージング密封容器と、スパージング密封容器に流体的に結合された攪拌機と、攪拌機に流体的に結合されたストリッパ・ユニットと、ストリッパ・ユニットに流体的に結合され且つ熱交換器の少なくとも一部分に熱的に結合されたガス放出タンクと、ガス放出タンク及び排気管に流体的に結合された膜分離機と、スパージング密封容器、攪拌機、ストリッパ・ユニット、ガス放出タンク、及び膜分離機に結合されたＣＯ_２ヘッダと、を備えるシステムが提供される。

いくつかの実施例では、入力ガスは、燃焼プロセスからの煙道ガスである。

いくつかの実施例では、排気ガスは、入力ガスよりも少ないＣＯ_２を含む。

いくつかの実施例では、ＣＯ_２吸収器モジュールは、流れ制御ダンパをさらに備える。

いくつかの実施例では、流れ制御ダンパは、取入れ口と熱交換器との間に結合される。

いくつかの実施例では、ＣＯ_２吸収器モジュールは、取入れ口に結合されたファンをさらに備える。

いくつかの実施例では、ＣＯ_２吸収器モジュールは、圧力制御ダンパをさらに備える。

いくつかの実施例では、圧力制御ダンパは、ミスト除去装置と排気管との間に結合される。

いくつかの実施例では、熱交換器は、ガス放出タンクに熱的に結合される。

いくつかの実施例では、プロセス流体は、水である。

いくつかの実施例では、水は、実質的にアミンを含まない。

いくつかの実施例では、液滴は、約５０ミクロン未満のザウタ平均粒径を有する。

いくつかの実施例では、排気ガスの少なくとも一部は、膜分離機へ送られる。

いくつかの実施例では、ＣＯ_２ヘッダは、凝縮物をガス放出タンクへ送るように構成された凝縮物トラップを備える。

いくつかの実施例では、ＣＯ_２ヘッダは、それにより負圧を発生させてスパージング密封容器、攪拌機、ストリッパ・ユニット、ガス放出タンク、及び膜分離機のうちの１つ又は複数からＣＯ_２を引き出すためのファンを備える。

いくつかの実施例では、システムは、攪拌機とストリッピング・ユニットとの間に第１の移送ポンプをさらに備える。

いくつかの実施例では、システムは、ストリッピング・ユニットとガス放出タンクとの間に第２の移送ポンプをさらに備える。

いくつかの実施例では、システムは、ガス放出タンクと膜分離機との間に第３の移送ポンプをさらに備える。

いくつかの実施例では、プロセス流体は、ＣＯ_２吸収器モジュールからスパージング密封容器へ受動的に送られる。

いくつかの実施例では、プロセス流体は、スパージング密封容器から攪拌機へ受動的に送られる。

いくつかの実施例では、ストリッピング・ユニットは、ガス放出タンクから放出されたＣＯ_２をストリッピング・ユニット内のプロセス流体に通すように構成されたブロワを備える。

いくつかの実施例では、プロセス流体は、スパージング密封容器においてＣＯ_２で過飽和される。

いくつかの実施例では、攪拌機内のプロセス流体は、スパージング密封容器内のプロセス流体よりも少ないＣＯ_２を含む。

いくつかの実施例では、ストリッピング・ユニット内のプロセス流体は、攪拌機内のプロセス流体よりも少ないＣＯ_２を含む。

いくつかの実施例では、ガス放出タンク内のプロセス流体は、ストリッピング・ユニット内のプロセス流体よりも少ないＣＯ_２を含む。

いくつかの実施例では、膜分離機内のプロセス流体は、ガス放出タンク内のプロセス流体よりも少ないＣＯ_２を含む。

本開示の別の態様によれば、取入れ口において入力ガスを受け入れるステップと、熱交換器を介して入力ガスから熱エネルギーを抽出するステップと、噴霧アレイにおいて入力ガス中にプロセス流体の液滴を散布することにより入力ガスからＣＯ_２をプロセス流体中に捕捉するステップと、捕捉したＣＯ_２を有しているプロセス流体をスパージング密封容器においてまき散らすことにより、捕捉したＣＯ２の第１の部分を解放して、第１の部分をＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップと、まき散らすステップの後で、攪拌機においてプロセス流体を攪拌することにより、捕捉したＣＯ_２の第２の部分を解放して、第２の部分をＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップと、攪拌するステップの後で、プロセス流体をストリッピング・ユニットにおいてストリッピングすることにより、捕捉したＣＯ_２の第３の部分を解放して、第３の部分をＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップと、ストリッピングするステップの後で、プロセス流体をガス放出タンクにおいて混合及び加熱することにより、捕捉したＣＯ_２の第４の部分を解放して、第４の部分をＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップであって、抽出した熱エネルギーの少なくとも一部を使用して加熱が行われる、ステップと、混合及び加熱するステップの後で、捕捉したＣＯ_２を膜分離機においてプロセス流体から分離することにより、捕捉したＣＯ_２の第５の部分を解放して、第５の部分をＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップと、を含む、プロセス流体からＣＯ_２を回収する方法が提供される。

いくつかの実施例では、捕捉したＣＯ_２の解放された第１の部分、第２の部分、第３の部分、第４の部分、及び第５の部分は、下流のプロセスへ送られる。

本開示の一実施例によるＣＯ_２吸収及び回収システムのフロー図である。 本開示の一実施例によるＣＯ_２吸収器モジュールの図である。 本開示の一実施例によるＣＯ_２吸収器モジュールの図である。 本開示の一実施例によるスパージング密封容器の図である。 本開示の一実施例によるスパージング密封容器の図である。 本開示の一実施例による小型攪拌機の図である。 本開示の一実施例による小型攪拌機の図である。 本開示の一実施例によるストリッパ・ユニットの図である。 本開示の一実施例による最終ガス放出タンクの図である。 本開示の一実施例による膜分離機の図である。 本開示の一実施例による共通ＣＯ_２ヘッダの図である。

本明細書では、ガス流から汚染物質を減少させるための方法及びシステムが開示される。いくつかの実施例では、方法及びシステムは、ガス流からＣＯ_２を捕捉する。本明細書において説明されるＣＯ_２除去プロセスは、効率的であり、且つ、プロセス流体（例えば、水）中に溶存しているＣＯ_２の相当な部分を回収する。本明細書において説明されるＣＯ_２除去プロセスは、プロセス流体流中の大量のＣＯ_２を捕捉し得る。

定義
便宜のために、本明細書、実例、及び添付の特許請求の範囲において用いられる特定の用語をここにまとめる。

冠詞「ａ」及び「ａｎ」は、その冠詞の文法上の対象のうちの１つ又は２つ以上（すなわち、少なくとも１つ）を指すために本明細書において使用される。例として、「一要素（ａｎ ｅｌｅｍｅｎｔ）」は、１つの要素、又は２つ以上の要素を意味する。

本明細書及び特許請求の範囲において使用される「及び／又は（ａｎｄ／ｏｒ）」という語句は、そのように等位結合された要素、すなわちある場合には等位結合的に存在し他の場合には分離的に存在する要素の「いずれか又は両方」を意味すると理解されるべきである。「及び／又は」を用いて列挙された複数の要素は、同じように、すなわち、そのように等位結合された要素のうちの「１つ又は複数」と解釈されるべきである。具体的に識別されたそれらの要素に関連するかしないかを問わず、「及び／又は」節によって具体的に識別された要素以外の他の要素が任意選択的に存在してもよい。したがって、限定的ではない例として、「含んでいる（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの無制限の言語と併せて使用されるとき、「Ａ及び／又はＢ」への言及は、１つの実施例ではＡのみ（場合によりＢ以外の要素を含む）を指し、別の実施例ではＢのみ（場合によりＡ以外の要素を含む）を指し、さらに別の実施例ではＡ及びＢの両方（場合により他の要素を含む）を指す場合などがある。

本明細書及び特許請求の範囲において使用される「又は（ｏｒ）」は、上記で定義された「及び／又は」と同じ意味を有すると理解されるべきである。例えば、列挙内の項目を区切る場合、「又は」又は「及び／又は」は、包括的なものとして、すなわち、複数の要素又は要素の列挙、及び場合により列挙されていない追加的な項目のうちの少なくとも１つを含むが２つ以上も含むものとして解釈されるべきである。「～のうちの１つだけ」若しくは「～のうちの厳密に１つ」又は特許請求の範囲において使用される場合は「～から構成されている」などの、そうでないことが明確に示された用語のみが、複数の要素又は要素の列挙のうちの厳密に１つの要素の包含を意味する。一般に、本明細書において使用される「又は」という用語は、「どちらかの」、「～のうちの１つ」、「～のうちの１つだけ」、又は「～のうちの厳密に１つ」などの排他性の用語が先行する場合、排他的な選択肢（すなわち、「一方又は他方であるが両方ではない」）を示すものとしてのみ解釈されるものとする。「本質的に～から構成されている」は、特許請求の範囲において使用される場合、特許法の分野において使用されるその通常の意味を有するものとする。

１つ又は複数の要素の列挙に関連して本明細書及び特許請求の範囲において使用される「少なくとも１つの」という語句は、要素の列挙内の要素のうちのいずれか１つ又は複数から選択された少なくとも１つの要素を意味するが、必ずしも要素の列挙内に具体的に挙げられたあらゆる要素のうちの少なくとも１つを含むものではなく、また、要素の列挙内の要素の任意の組み合わせを除外するものではないことが、理解されるべきである。この定義はまた、「少なくとも１つの」という語句が指す要素の列挙内で具体的に識別された要素以外の要素が、具体的に識別されたそれらの要素に関連するかしないかを問わず任意選択的に存在し得ることを可能にする。したがって、限定的ではない例として、「Ａ及びＢのうちの少なくとも１つ」（或いは、同等に「Ａ又はＢのうちの少なくとも１つ」、又は同等に「Ａ及び／又はＢのうちの少なくとも１つ」）は、１つの実施例では、Ｂが存在せず（且つ場合によりＢ以外の要素を含み）、場合により２つ以上を含む、少なくとも１つのＡを意味し、別の実施例では、Ａが存在せず（且つ場合によりＡ以外の要素を含み）、場合により２つ以上を含む、少なくとも１つのＢを意味する可能性があり、さらに別の実施例では、場合により２つ以上を含む、少なくとも１つのＡ、及び、場合により２つ以上を含む、少なくとも１つのＢ（且つ場合により他の要素を含む）を意味する、などの可能性がある。

そうでないことが明確に示されていない限り、２つ以上のステップ又は行為を含む本明細書において特許請求される任意の方法において、方法のステップ又は行為の順序は、必ずしも方法のステップ又は行為が記載される順序に限定されないこともまた、理解されるべきである。

上記の説明だけでなく特許請求の範囲において、「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含んでいる（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「担持している（ｃａｒｒｙｉｎｇ）」、「有している（ｈａｖｉｎｇ）」、「含有している（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」、「関与している（ｉｎｖｏｌｖｉｎｇ）」、「保持している（ｈｏｌｄｉｎｇ）」、「～で構成される（ｃｏｍｐｏｓｅｄ ｏｆ）」、などのような全ての移行句は、無制限と理解されるべきであり、すなわち、含んでいるがそれに限定されない、を意味すると理解されるべきである。Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ Ｐａｔｅｎｔ Ｏｆｆｉｃｅ Ｍａｎｕａｌ ｏｆ Ｐａｔｅｎｔ Ｅｘａｍｉｎｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ、節２１１１．０３に記載されるように、「～から構成されている（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｏｆ）」及び「本質的に～から構成されている（ｃｏｎｓｉｓｔｉｎｇ ｅｓｓｅｎｔｉａｌｌｙ ｏｆ）」という移行句のみが、それぞれ閉鎖的な又は半閉鎖的な移行句とされる。

本開示では、化学元素は、Ｐｅｒｉｏｄｉｃ Ｔａｂｌｅ ｏｆ ｔｈｅ Ｅｌｅｍｅｎｔｓ、ＣＡＳ ｖｅｒｓｉｏｎ、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ａｎｄ Ｐｈｙｓｉｃｓ、６７ｔｈ Ｅｄ．、１９８６－８７、表紙裏に従って識別される。

本明細書において使用される「ＮＯｘ」という用語は、酸化窒素（ＮＯ：ｎｉｔｒｉｃ ｏｘｉｄｅ）、二酸化窒素（ＮＯ２：ｎｉｔｒｏｇｅｎ ｄｉｏｘｉｄｅ）、亜酸化窒素（Ｎ２Ｏ：ｎｉｔｒｏｕｓ ｏｘｉｄｅ）、及び、五酸化二窒素（Ｎ２Ｏ５：ｄｉｎｉｔｒｏｇｅｎ ｐｅｎｔｏｘｉｄｅ）などの他の窒素の高級酸化物を含む、窒素酸化物汚染物質を指す。窒素酸化物は、自動車の排ガス、石炭、油、ディーゼル燃料、及び天然ガスの（例えば、発電所からの）燃焼、又は産業プロセス（例えば、溶接、電気めっき、エングレービング、及びダイナマイト爆破）から空気中に放出される。

本明細書において使用される「ＳＯｘ」という用語は、二酸化硫黄（ＳＯ２：ｓｕｌｆｕｒ ｄｉｏｘｉｄｅ）、三酸化硫黄（ＳＯ３：ｓｕｌｆｕｒ ｔｒｉｏｘｉｄｅ）、硫酸ミスト（Ｈ２ＳＯ４）、及び硫酸塩を含む、硫黄酸化物汚染物質を指す。ＳＯｘ汚染物質の大半は、硫黄を含有する燃料（例えば、瀝青炭及び残留燃料油）の燃焼に由来するＳＯ２の形態である。

本明細書において使用される「アミン」という用語は、－ＮＨ２、並びに水素のうちの１つ又は両方がアルキル、ハロアルキル、フルオロアルキル、アルケニル、アルキニル、カルボシクリル、ヘテロシクリル、アリール、アラルキル、ヘテロアリール、ヘテロアラルキル、アルキルカルボニル、ハロアルキルカルボニル、フルオロアルキルカルボニル、アルケニルカルボニル、アルキニルカルボニル、カルボシクリルカルボニル、ヘテロシクリルカルボニル、アリールカルボニル、アラルキルカルボニル、ヘテロアリールカルボニル、ヘテロアラルキルカルボニル、スルホニル、及び上記で定義されたスルフィニル基からなる群から選択される置換基に独立的に置き換えられるか又は両方の水素が一緒に（窒素を含有する環を形成するために）アルキレン基に置き換えられたときの－ＮＨ２の置換誘導体を指す。代表例にはメチルアミノ、アセチルアミノ、及びジメチルアミノが含まれるが、これらに限定されない。

本明細書において使用される「ノズル」という用語は、密閉されたチャンバ又は管から出るかそれらに入るときの流体流れ（例えば、液体又はガス）の方向又は特性（例えば、速度）を制御するデバイスを指す。ノズルは、流体を分注するための少なくとも１つのオリフィスを有する。ノズルは、管又はホースの端部における円筒形、円形、又は円錐形の流れ口であり得る。

本明細書において使用される「ヘッダ」という用語は、１つ又は複数のノズルが取り付けられる組立体を指す。ヘッダ上のノズルの数は、タンク径、体積流量、煙道ガス温度、捕捉すべきＣＯ_２の量、及び存在する他のヘッダの数に応じて異なり得る。例えば、各ヘッダは、少なくとも１つ、１４個、２２個、２８個、３２個、又は３３個のノズルを含むことができる。本明細書において開示されるヘッダでは、ノズルは互いに一定の距離で間隔を開けられ得る。

本明細書において使用される「アレイ」という用語は、多数のヘッダを備える組立体を指す。アレイ内のヘッダは、互いに様々な距離で間隔を空けられ得る。

本明細書において使用される「重量ポンド毎平方インチ（ｐｏｕｎｄ－ｆｏｒｃｅ ｐｅｒ ｓｑｕａｒｅ ｉｎｃｈ）」（ｐｓｉ）という用語は、１平方インチの面積に印加される１重量ポンドの力からもたらされる圧力を指す。

様々な実施例では、本明細書において説明される組立体、システム、及び方法は、プロセス使用のためのガス状ＣＯ_２を過飽和プロセス水溶液から回収することが可能である。様々な実施例では、ＣＯ_２捕捉組立体（例えば、ＣＯ_２吸収モジュール２００）の実施は、一般に、それぞれが参照により全体として本明細書に組み込まれている、米国特許第９，６９４，３１７号及び米国特許出願公開第２０２０／０１４７５４２号で説明されている。

様々な実施例では、本明細書において使用されるシステム及び方法は、従来技術で説明されているシステムに優るいくつかの利点を提供する。具体的には、本明細書において説明されるシステム及び方法は、連続運転（例えば、デリバリ・サージ（ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｓｕｒｇｅ）、タンクの切り替え、又は必要とされる再生期間がない）、比較的短い整定期間（例えば、プロセス時間定数）による迅速回復システムの始動及び停止、よく理解された頑強なプロセス構成要素及びユニット動作の使用、並びに広範な送達率のための簡単な尺度構成を提供する。

様々な実施例では、ＣＯ_２回収のシステム及び方法の開発において様々な仮定が使用され得る。様々な実施例では、ＣＯ_２（溶質）の吸収は、準安定性の過飽和ＣＯ_２プロセス水（溶媒）を生み出し得る。様々な実施例では、過飽和状態は、大いに時間依存性であり且つ不安定であり得る。様々な実施例では、過飽和プロセス流体は、バルク液体に集められると迅速にガス状ＣＯ_２を放出し始め得る。様々な実施例では、このプロセス水は、機械的擾乱、特に過飽和状況における剪断に敏感であり得る。

様々な実施例では、回収されたＣＯ_２は、最終出力流において必然的に湿気を含有し得る。様々な実施例では、一部の下流プロセス（ＣＯ_２のエンド・ユーザ）はこの湿気を許容し得るが、他の下流プロセスはそうでない場合がある。様々な実施例では、当技術分野で知られているように、不要な湿気を除去するための（例えば、ガス放出ユニットの様々な構成要素からの共通ＣＯ_２ヘッダへの入口におけるミスト除去装置の使用以外の）任意の適切な方法が使用され得る。様々な実施例では、煙道ガス中の任意の粒子状物体（ＰＭ：ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ ｍａｔｔｅｒ）が、作り出されたＣＯ_２プロセス水に取り込まれて、システムを通って移動し得る。様々な実施例では、従来技術で知られている任意の適切な方法が、溶解されていない固体を取り扱うために使用され得る。

様々な実施例では、回収プロセスにおける様々な構成要素は、プロセス水におけるＣＯ_２濃度に適切に基づいて整合され得る。様々な実施例では、水におけるＣＯ_２の割合は、プロセスにおけるステップごとに低下し得る。様々な実施例では、ガス放出の大部分は、スパージング密封容器３００及び小型攪拌機４００において起こり得るが、ストリッパ・ユニット５００及び最終ガス放出タンク６００は、ポリッシング・ステップとして働き得る。

様々な実施例では、システムの捕捉部分及び回収部分の水力分離は、本明細書において説明されるシステム及び方法を使用して実施され得る。様々は実施例では、水力分離は、様々な構成要素を通って起こる意図的でないブロー・スルー（ｂｌｏｗ－ｔｈｒｏｕｇｈ）、及び／又は緩和するのが困難であるプロセス擾乱を引き起こすことのいずれかを防止することができる。様々な実施例では、ＣＯ_２の捕捉／吸収は、（大気圧と比較して）正圧状況下で行われ得るが、回収プロセスにおけるＣＯ_２の回収は、わずかに負の圧力下で行われるように意図され得る。

様々な実施例では、正圧環境は、ＣＯ_２の溶解度を高める（ＣＯ_２がプロセス流体中に残ることを可能にする）が、負圧は、回収システムにわたってガス放出を促進する（ＣＯ_２がプロセス流体から抜け出ることを可能にする）という反対の効果を有する。

図１は、ＣＯ_２吸収及び回収システム１００のフロー図を示す。様々な実施例では、ＣＯ_２吸収及び回収システム１００は、ＣＯ_２吸収器モジュール２００、スパージング密封容器３００、小型攪拌機４００、ストリッパ・ユニット５００、ガス放出タンク６００、膜分離機７００、及び共通ＣＯ_２ヘッダ８００を含む。様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール２００は、取入れ口を通じて入力ガス（例えば、燃焼プロセスからの煙道ガス）を受け入れるように構成される。様々な実施例では、入力ガスは、ＣＯ_２を含み、ＣＯ_２吸収器モジュール２００は、入力ガスを処理することによりＣＯ_２の少なくとも一部を入力ガスから除去する。処理された入力ガス（すなわち、排気ガス）は、排気筒を介してＣＯ_２吸収器モジュール２００から排出される。様々な実施例では、排気筒は、膜分離機７００（以下でより詳細に説明される）に結合され得る。

様々な実施例では、ＣＯ_２吸収器モジュール２００、スパージング密封容器３００、小型攪拌機４００、ストリッパ・ユニット５００、ガス放出タンク６００、膜分離機７００、及び共通ＣＯ_２ヘッダ８００のそれぞれは、システム１００の所望の処理量に基づいたサイズとされ得る。様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール器２００、スパージング密封容器３００、小型攪拌機４００、ストリッパ・ユニット５００、ガス放出タンク６００、膜分離機７００、及び共通ＣＯ_２ヘッダ８００のサイズ決め（例えば、容積）は、流量、利用可能なスペース、構築可能性、及び輸送に関する考慮に基づき得る。

様々な実施例では、入力ガスの少なくとも一部が、ＣＯ_２を含む（例えば、０．０４％）。様々な実施例では、入力ガスは、大気であり得る。ＮＡＳＡによれば、大気は、おおよそ７８．０８４％の窒素、２０．９４６％の酸素、０．９３４０％のアルゴン、及び０．０４３３８％の他のガスを含む。大気は、他のガスの中で、おおよそ０．０４０７％の二酸化炭素を含む。様々な実施例では、入力ガスは、上流プロセス（例えば、燃焼プロセス又は他の化学プロセス）からの煙道ガスであり得る。

様々な実施例では、入力ガスは、任意の適切なガス、又は二酸化炭素を含むガスの組み合わせを含み得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、１％未満であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約１％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約２％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約５％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約１０％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約２０％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約３０％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約４０％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約５０％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約６０％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約７０％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約８０％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、約９０％であり得る。様々な実施例では、入力ガス中の二酸化炭素のパーセンテージは、１００％未満であり得る。

様々な実施例では、プロセス水は、噴霧アレイにおいて液滴形態で散布される。様々な実施例では、水滴は、入力ガスからＣＯ_２を捕捉することができる。様々な実施例では、プロセス水は、少なくとも部分的にＣＯ_２で飽和され（例えば、過飽和され）、且つ、スパージング密封容器３００へ能動的に（例えば、圧送されて）又は受動的に（例えば、排水されて）送られる。様々な実施例では、スパージング密封容器３００は、攪拌機４００に流体的に結合される。本開示にわたって、隣接する又は上流の／下流の構成要素は、分離導管－入力流に充てられる第１の導管及び出力流専用の第２の導管－を含み得る。例えば、第１の導管が、スパージング容器３００から共通ＣＯ_２ヘッダ８００へ正圧において流体を送達するために使用されてもよく、一方で、第２の導管が、小型攪拌機４００へ負圧において流体を送達するために使用されてもよい。

様々な実施例では、攪拌機４００は、ストリッパ・ユニット５００に流体的に結合され、増加した圧力を攪拌機出力に提供するための介在移送ポンプが、それらの間に配置される。様々な実施例では、ストリッパ・ユニットは、ガス放出タンク６００に流体的に結合され、また、ストリッパ・ユニット５００に作用してその内部容積内の循環を増進させるために、ブロワが設けられ得る。様々な実施例では、ガス放出タンク６００は、膜分離機７００に流体的に結合され、それらの間に介在ポンプが配置される。また、所望の温度プロファイルを得るために、ガス放出タンク６００を用いて、例えばＨＥＸ循環ポンプを介して、熱回収運転が行われ得る。

様々な実施例では、スパージング密封容器３００、攪拌機４００、ストリッパ・ユニット５００、ガス放出タンク６００、及び／又は膜分離機７００は、共通ＣＯ_２ヘッダに流体的に結合される。様々な実施例では、共通ＣＯ_２ヘッダ８００は、プロセス水から回収されたＣＯ_２（例えば、おおよそ１００％のＣＯ_２）を集め、集められたＣＯ_２を出力へ送る。

様々な実施例では、プロセス水の処理における各段階（例えば、スパージング密封容器３００、攪拌機４００、ストリッパ・ユニット５００、ガス放出タンク６００、及び／又は膜分離機７００）において、ＣＯ_２が各段階中に回収されるにつれて、プロセス水中のＣＯ_２の総量は減少し得る。様々な実施例では、それによりＣＯ_２を回収するプロセス水の処理の様々な段階は、システム１００の回収セクションと呼ばれ得る。

図２Ａ～２Ｂは、ＣＯ_２吸収器モジュール２００を示す。具体的には、ＣＯ_２吸収器モジュール２００の特徴をより良く示すために、図２Ａは、取入れ口から始まるＣＯ_２吸収器モジュール２００の前方部分（例えば、前半分）を示し、図２Ｂは、ガスの廃棄流（例えば、処理された入力ガス）の排気管で終わるＣＯ_２吸収器モジュール２００の後方部分（例えば、後ろ半分）を示す。様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール２００の取入れ口及び／又は排気管は、マン・セーフ・シール・ダンパ（ｍａｎ－ｓａｆｅ ｓｅａｌ ｄａｍｐｅｒ）を含むことによりシステムのほぼ完全な隔離（例えば、１００％の隔離）を実現し得る。様々な実施例では、マン・セーフ・シール・ダンパは、保守管理のために作業者がアクセス可能であり得る。

様々な実施例では、正圧状況は、３つの重要な構成要素、すなわち、強制通風（ＦＤ：ｆｏｒｃｅｄ ｄｒａｆｔ）ファン１、流れ制御ダンパ２、及び圧力制御ダンパ３を使用して、ＣＯ_２吸収器モジュール内で生成され且つ維持され得る。様々な実施例では、ファン１は、入力ガス（例えば、燃焼源からの煙道ガス）をＣＯ_２吸収モジュール２００内に吸い込む。様々な実施例では、入力ガスが通過する流れ制御ダンパ２は、図２Ｂに示されるように、上流の、吸収器モジュールの引き入れ口の近位に位置決めされ得る。様々な実施例では、流れ制御ダンパ２は、噴霧アレイ内への望ましい煙道ガス速度を作り出す。様々な実施例では、これはまた、ＦＤファン・モータ上の可変周波数駆動装置を使用して達成され得る。

様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール２００は、圧力制御ダンパ３を含む。様々な実施例では、ケーシング圧が、容器の後部における圧力制御ダンパ３を使用して制御され得る。さらに、圧力制御ダンパ３は、ＣＯ_２吸収器の下流に設置され得る。

様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール２００は、取入れ口に流体的に結合された熱交換器４を含む。様々な実施例では、専用の熱回収熱交換器４が、噴霧アレイの前又は上流でＣＯ_２吸収モジュール２００内に収められ得る。熱交換器は、並流又は逆流の熱伝達のために構成されてよく、様々な流体が、冷媒として働く。また、熱交換器は、入力ガス流の中心に（すなわち、最大速度を示す「完全に発達した」流れが存在する場所に）設置され得る。

様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール２００は、噴霧アレイを含む。例示的な噴霧アレイが、参照により全体として本明細書に組み込まれている米国特許出願第２０２０／０１４７５４２号でより詳細に説明されている。様々な実施例では、噴霧アレイは、入力ガス中にプロセス流体の液滴を散布するように構成された複数のノズルを含み得る。様々な実施例では、液滴は、５０ミクロン以下のザウタ平均粒径を有し得る。様々な実施例では、噴霧アレイは、噴霧スキッド・ユニットを含み得る。様々な実施例では、噴霧スキッド・ユニットは、吸収モジュールのサブシステムであり得る。様々な実施例では、噴霧スキッド・ユニットは、ＣＯ_２吸収に使用される水滴を作り出すように構成され得る。様々な実施例では、噴霧スキッド・ユニットは、１つ又は複数の高圧ポンプ、１つ又は複数のフィルタ、並びに／又は様々な内部スキッド構成要素及び噴霧スキッド・ユニットをＣＯ_２吸収モジュール２００に接続する配管を含み得る。

様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール２００は、パッキング・セクションを含む。様々な実施例では、パッキング・セクションは、任意的なものである。様々な実施例では、パッキング・セクションは、ＣＯ_２吸収モジュール２００内の比較的小さな容積において大きな濡れ面積を提供するために使用され得る。様々な実施例では、パッキング・セクションは、ＣＯ_２を含有している水滴のバルク液体への収集を促進し、次いで、バルク液体は、最小限のキャリオーバとともにガス放出プロセスへ送られ得る。様々な実施例では、パッキング・セクションは、所望の表面特性（例えば、指定された容積のために表面積を最大化すること）を提供する、特別に設計された幾何学的形態を含み得る。

様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール２００は、ミスト除去装置を含む。様々な実施例では、ミスト除去装置は、排気管の出口に設置され得る。様々な実施例では、ミスト除去装置は、溶存ＣＯ_２を有する任意の追加的なプロセス流体を捕捉し得る。様々な実施例では、ミスト除去装置は、パッキング・セクションを越えて流れる水エアロゾル・キャリオーバを捕捉し得る。様々な実施例では、ミスト除去装置は、さらなるガス放出のためのガス放出プロセスに提供されるべきバルク水として水エアロゾル・キャリオーバを収集し得る。様々な実施例では、ミスト除去装置の使用は、さもなければ捕捉プロセスから出て行くであろう吸収されたＣＯ_２をエアロゾル（ミスト）が含有する場合に、好ましいものであり得る。ミスト除去装置は、ＣＯ_２吸収器モジュールの全幅にわたって延在し得る。

様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール２００は、ＣＯ_２プロセス水をシステムの回収セクションへ（例えば、受動的に）送るために正圧を提供するように構成された加圧ケーシング・ユニットを含む。様々な実施例では、正圧ケーシングが、さもなければキャビテーションを防止するために必要とされ得る二相ポンプ（ｔｗｏ－ｐｈａｓｅ ｐｕｍｐ）の必要性を排除し得る。様々な実施例では、ほぼすぐにＣＯ_２を放出する放出過飽和プロセス水の自然な傾向を考えると、任意のガス状ＣＯ_２が、絶えずＣＯ_２吸収モジュール２００から（例えば、能動的プロセスを介して）回収プロセスへ押し出され得る。様々な実施例では、二相流れが、ＣＯ_２吸収モジュール２００とスパージング密封容器３００との間の配管内で発達し得る。様々な実施例では、二相流れは、正圧スキームを使用して緩和され得る。

図３Ａ～３Ｂは、スパージング密封容器３００を示す。様々な実施例では、スパージング密封容器３００は、システム１００の所望の処理量に基づいたサイズとされ得る。様々な実施例では、スパージング密封容器３００のサイズ決め（例えば、容積）は、流量、利用可能な空間、構築可能性、及び輸送に関する考慮に基づき得る。様々な実施例では、２つ以上のスパージング密封容器が、システム１００内で並行して機能し得る。様々な実施例では、過飽和ＣＯ_２プロセス水は、受動的な（例えば、重力）送りにより、スパージング密封容器３００に受け入れられ得る。様々な実施例では、スパージング密封容器３００は、シール・ポットとして働き、且つ、正圧下で動作するシステムの構成要素／セクション（すなわち、スパージング容器３００の上流の構成要素）と負圧下で動作するシステムの構成要素／セクション（すなわち、スパージング容器の下流の構成要素）との間の水力分離を提供する。様々な実施例では、正圧及び／又は負圧は、ＣＯ_２吸収モジュール２００内のＦＤファン及び／又は共通ＣＯ_２ヘッダ８００内のＩＤファンによって生成され得る。様々な実施例では、正圧及び負圧は、スパージング密封容器３００内の水シールを用いて水力的に分離され得る。様々な実施例では、ＣＯ_２吸収モジュール２００からのプロセス水は、重力、ＣＯ_２吸収モジュール２００からの（ＦＤファン１、流れ制御ダンパ２、及び／又は圧力制御ダンパ３によって生成される）正圧、並びにＣＯ_２収集ヘッダ８００の（ＩＤファン１２によって生成される）誘起負圧により、容器内へまき散らされる。様々な実施例では、下降管の底端部における特別な切欠きが、一時的な差圧擾乱中に容器における水位を自己調節するのに役立つ。様々な実施例ではスパージャ内の内部バッフルが、振動を減勢させるために設けられ得る。様々な実施例では、内部バッフルは、スパージング密封容器３００内の流体の適当な減勢を実現するために、任意の適切な構造（例えば、水平棚）又は特徴（例えば、パーフォレーション若しくは穴）を含み得る。様々な実施例では、プロセス水からのＣＯ_２の任意の即時的なガス放出は、ＣＯ_２ヘッダへ送られ得る。様々な実施例では、内部堰が、排水位を設定するように設計され得る。様々な実施例では、プロセス水は、液体上方に所定の規模のガス・ヘッドスペースを維持する吐出し管を介して、小型攪拌機４００へ送られ得る。様々な実施例では、吐出し管は、示されるように、特大とされ、且つ、抗サージ・リリーフの上方に位置決めされ得る。様々な実施例では、吐出し管は、システム１００の処理量に基づいたサイズとされ得る。様々な実施例では、特大の余水吐きは、スパージング密封容器３００内の水シールを破壊する可能性のある、スパージング密封容器３００から出るプロセス水のサイフォニングを最小限に抑える（例えば、防止する）ように構成され得る。様々な実施例では、スパージング密封容器３００のために使用される特定の幾何形状は、スパージング密封容器３００からの排水上方の適当なヘッドスペースを可能にし得る。様々な実施例では、水位の安定性を維持するために、及び、容器内でのサイフォニング又はサージングを防止するために、所定の規模（例えば、高さ、容積、など）のガス・ヘッドスペースが使用され得る。様々な実施例では、スパージング密封容器３００を離れるＣＯ_２の濃度は、捕捉効率及び吸収モジュール２００においてもたらされる濃度に依存し得る。様々な実施例では、ＣＯ_２濃度は、過飽和状態におけるものであり得る。

様々な実施例では、間欠ブローダウンが、スパージング密封容器３００からのプロセス水の意図的な周期的な排出と定義され得る。様々な実施例では、間欠ブローダウンの機能は、プロセス水内に取り込まれたよごれ、スケール、汚泥、灰、及び／又は他の粒子状物体を除去することである。様々な実施例では、これらの固体は、望ましいものではなく、且つ、スパージング密封容器３００内に集まり得る。

様々な実施例では、スパージング密封容器３００内の抗サージ・リリーフは、スパージング密封容器３００下降管におけるいかなる水位動揺をも減勢させる単純な自己補正法として使用され得る。

様々な実施例では、抗スラッシュ・バッフルが、ＣＯ_２吸収モジュール器２００、下流のガス放出動作、共通ＣＯ_２ヘッダ８００、及び／又はＣＯ_２ガスのエンド・ユーザのいずれかにおける圧力変動（ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｅｘｃｕｒｓｉｏｎ）によって生じる振動を迅速に減勢させるために主に使用される静的構造物であり得る。図３Ｂに示された例示的な実施例では、バッフルは水平に揃えられているが、代替的な（例えば、互い違いの又はオフセットした）構成が用いられてもよい。様々な実施例では、圧力変動は、ボイラー炉圧力制御の問題からファンの故障、下流のＣＯ_２プロセスの過ちまで様々である、いくつかの状況によって生じ得る。様々な実施例では、当技術分野において知られている他の特徴が、それらの状況にさらに対処するためのプロセス制御安全システムに設計され得る。様々な実施例では、さらなるガス放出を促進するのにスロッシングが役立ち得るが、スロッシングはスパージング密封容器３００の安定性に悪影響を与える可能性があるので、望ましくない場合がある。

図４Ａ～４Ｂは、小型攪拌機４００を示す。様々な実施例では、小型攪拌機４００に送られたプロセス水は、過飽和ＣＯ_２プロセス水であり得る。様々な実施例では、プロセス水は、スパージング密封容器３００から小型攪拌機ユニット４００内へ受動的な（例えば、重力）送りによって受け入れられ得る。様々な実施例では、小型攪拌機４００は、傾斜した羽根を有する、比較的高速のモータ駆動攪拌機シャフトを含む。様々な実施例では、小型攪拌機４００は、タンク壁に固定された１つ又は複数の固定ステータ羽根を含む。様々な実施例では、羽根は、ステータ羽根の間で時計方向又は反時計方向のどちらかに回転することができ、また、いくつかの実施例では、両方向の間で互換的に回転することができる。様々な実施例では、攪拌機４００は、傾斜した羽根がステータ羽根の間で回転するときに、流体への機械的な剪断を誘発することができる。様々な実施例では、攪拌機羽根は、プロセス水内に揚圧力を提供するように傾斜され得る。様々な実施例では、攪拌機の回転速度及び／又は特有の幾何形状は、システム１００の要求事項に基づいて決定され得る。例えば、回転速度は、ガス放出を促進するように最適化され得る。別の実例では、攪拌機の容積は、システム１００の流量又は処理速度に基づいて最適化され得る。様々な実施例では、小型攪拌機内のバッフル（ステータ）は、攪拌機４００内のプロセス水内でより大きな剪断力を作り出すように構成され得る。様々な実施例では、攪拌機４００は、傾斜した羽根を有する単一のシャフトを含み得る。様々な実施例では、攪拌機は、それぞれのシャフトが傾斜した羽根を含む、２つ以上のシャフトを含むことができる。

様々な実施例では、羽根は、ＣＯ_２プロセス水中に強い乱流剪断を課すことにより、プロセス水からのＣＯ_２の最大限の放出を助長する。様々な実施例では、ガス状ＣＯ_２は、攪拌機の頂部から排気され、その頂部においてＣＯ_２は共通ＣＯ_２収集ヘッダへ送られる。様々な実施例では、乱流攪拌後、過飽和プロセス水は減損し得る。様々な実施例では、減損プロセス水は、依然としていくらかのＣＯ_２を含有し得る。様々な実施例では、ＣＯ_２濃度は、プロセス水がガス放出システムを通過するにつれて、低下し得る。様々な実施例では、減損プロセス水は、攪拌機４００の底部から出て行く。様々な実施例では、プロセス水の溶存ＣＯ_２含有量は、ＣＯ_２ガスのキャビテーションが最小限に抑えられ且つ移送ポンプ７による移送がシステムの残りの部分にわたって実現可能であるのに十分なほどに低くなり得る。

図５は、塔構造の形態をしたストリッパ・ユニット５００を示す。様々な実施例では、今やより低いＣＯ_２濃度のプロセス水は、移送ポンプ７によって受け入れられ、移送ポンプ７は、プロセス水をストリッパ・ユニット５００内へ圧送する。様々な実施例では、ストリッパ・ユニット５００は、液体／ガス分離ユニットの運転において使用される従来の充填塔を含むことができ、且つ、同様の質量移送原理によって機能することができる。様々な実施例では、プロセス水は、スプレー・ノズル・アレイを介してストリッパ・ユニット５００塔の頂部に入ることができる。様々な実施例では、プロセス水は、下方に流れ且つパッキング・セクション内の上昇する気相に対向して流れることができる。様々な実施例では、気相は、最終ガス放出タンク６００からのＣＯ_２オフ・ガスから受け入れられ得る。様々な実施例では、気相は、外部ファンを使用するストリッパ・ユニットを通じてさらに濃縮され得る。様々な実施例では、ファンは、最終ガス放出タンクにおいて部分的に強化された真空を誘発し、それがさらなるガス放出を促進する。様々な実施例では、ストリッピングされたＣＯ_２は、共通ＣＯ_２収集ヘッダ８００内へ送られる。様々な実施例では、さらに減損ＣＯ_２プロセス水は、ストリッパ・ユニット５００塔の底部から出て行き、移送ポンプ７により最終ガス放出タンク６００へ移動され得る。

図６は、最終ガス放出タンク６００を示す。様々な実施例では、図６に示された弁は、ＣＯ_２をＣＯ_２収集ヘッダ、ストリッパ、及び／又はその両方の組み合わせのいずれかへ送るために使用され得る釣り合いダンパを表す。様々な実施例では、システムは、任意の適切な数の弁及び／又はダンパを含み得る。様々な実施例では、ＣＯ_２プロセス水濃度がヘンリーの法則の水準におけるものか又はそれに近いものであり得るのであれば、ガス放出タンク６００は、大界面表面積タンクとして働く。様々な実施例では、軽い攪拌が、モータＭに回転的に（ｒｏｔａｔｉｎｇｌｙ）結合された羽根を介して提供され得る。様々な実施例では、軽い攪拌は、プロセス水の一様な濃度及び混合を提供するように働く。様々な実施例では、ガス放出タンク６００は、予想外の状況に対する偶然性システム水の望ましい緩衝を提供するためのサイズとされ得る。様々な実施例では、ガス放出タンク６００は、ガス放出を最適化するために水に遠回り経路を案内する、１つ又は複数の内部バッフルを取り付けられ得る。様々な実施例では、プロセス水から放出されたＣＯ_２は、ストリッパ・ユニット５００へ送り返され得る。様々な実施例では、プロセス水から放出されたＣＯ_２は、任意選択的に又はさらに、共通ＣＯ_２ヘッダ８００へ直接に回され得る。様々な実施例では、使用済ＣＯ_２プロセス水は、移送ポンプ７を介して再利用のための限外濾過システムへ圧送され得る。

様々な実施例では、ガス放出タンク６００のＣＯ_２プロセス水濃度はヘンリーの法則の水準にあるか又はそれに近いので、ガス放出を支持する平衡状態を後押しするために追加のドライバが必要とされ得る。様々な実施例では、これは、入力ガスから熱エネルギーを回収して最終ガス放出タンク内へ送ることによって達成され得る。様々な実施例では、作動流体が、ＣＯ_２吸収モジュール２００内の熱交換器を通して循環され、且つ、最終ガス放出タンク６００内に設置された別の熱交換器１０内へ循環される。様々な実施例では、熱交換器１０は、プロセス水中の溶存ＣＯ_２の温度を上昇させ、したがって蒸気圧を上昇させ、それにより、ガス放出に向かう平衡状態の好ましい変化を促進する。様々な実施例では、ストリッパ・ユニット５００におけるファンによって提供される強化された部分的な真空は、ガス放出タンク６００におけるＣＯ_２ガス生成をさらに促進する。

図７は、膜分離機７００を示す。様々な実施例では、最終ガス放出タンク６００からの微量濃度のＣＯ_２は、膜分離機７００を使用してプロセス水から除去される。様々な実施例では、膜分離機７００は、任意の適切な市販の膜ガス分離機ユニットを含み得る。様々な実施例では、プロセス水は、ＣＯ_２吸収モジュール２００の排気管からの煙道ガスの後流に逆らって送られ得る。様々な実施例では、この段階で回収されたいずれのＣＯ_２も、共通ＣＯ_２収集ヘッダ８００へ送られ得る。

図８は、共通ＣＯ_２ヘッダ８００を示す。様々な実施例では、それぞれの脱ガス・ユニット運転の全てからのガス状ＣＯ_２が、共通ＣＯ_２ヘッダ８００内へ送られる。様々な実施例では、共通ＣＯ_２ヘッダ８００内の水蒸気の凝縮物は、適切な水トラップへ送られ、且つ／又は最終ガス放出タンク６００へ戻される。様々な実施例では、収集されたガス状ＣＯ_２は、出力として下流プロセスへ送られ得る。様々な実施例では、収集されたガス状ＣＯ_２は、専用の誘引通風（ＩＤ：Ｉｎｄｕｃｅｄ Ｄｒａｆｔ）ファン１２を使用して送られ得る。様々な実施例では、ＩＤファンの速度は、特定の圧力設定値へ制御され得る。様々な実施例では、ＩＤファン１２は、システム機能を支援するために、全てのＣＯ_２回収ステップに負圧源を提供し得る。

開示される主題は、いくつかの好ましい実施例の観点から本明細書において説明されたが、当業者は、開示される主題の範囲から逸脱することなしに、開示される主題に対して様々な修正及び改善がなされ得ることを、認識するであろう。さらに、開示される主題の１つの実施例の個々の特徴が、本明細書において論じられるか又は１つの実施例の図面において示されて他の実施例では示されない場合があるが、１つの実施例の個々の特徴は、別の実施例の１つ若しくは複数の特徴又は複数の実施例からの特徴と組み合わせられ得ることが、理解されるべきである。

以下で特許請求される特定の実施例に加えて、開示される主題は、以下で特許請求される従属的な特徴及び上記で開示された従属的な特徴の任意の他の可能な組み合わせを有する他の実施例も対象とする。したがって、従属請求項において提示され且つ上記で開示された特定の特徴は、開示される主題の範囲内で他の態様で互いに組み合わせられてよく、それにより、開示される主題は、任意の他の可能な組み合わせを有する他の実施例をも明確に対象とするものと認識されるべきである。したがって、開示される主題の特定の実施例についての上記の説明は、例示及び説明の目的のために提示されたものである。包括的であること、又は開示される主題をそれらの開示された実施例に限定するようには意図されていない。

開示される主題の精神又は範囲から逸脱することなしに、開示される主題の方法及びシステムにおいて様々な修正及び変形がなされ得ることが、当業者には明らかであろう。したがって、開示される主題は、添付の特許請求の範囲に記載の範囲に入る修正及び変形並びにその均等物を含むことが、意図されている。

Claims (28)

1. ＣＯ_２吸収器モジュールであって、
   入力ガスを受け入れるように構成された取入れ口
   前記取入れ口に結合された熱交換器、
   前記熱交換器に結合された噴霧アレイであって、液滴を介してプロセス流体を散布することにより前記入力ガスからＣＯ_２を捕捉するように構成された、噴霧アレイ、
   前記噴霧アレイに結合されたパッキング・セクション、
   前記パッキング・セクションに結合されたミスト除去装置、及び、
   前記ミスト除去装置に結合された排気管であって、排気ガスを放出するように構成された、排気管
   を備える、ＣＯ_２吸収器モジュールと、
   前記噴霧アレイ、前記パッキング・セクション、及び前記ミスト除去装置に流体的に結合されたスパージング密封容器と
   前記スパージング密封容器に流体的に結合された攪拌機と、
   前記攪拌機に流体的に結合されたストリッパ・ユニットと、
   前記ストリッパ・ユニットに流体的に結合され且つ前記熱交換器の少なくとも一部分に熱的に結合されたガス放出タンクと、
   前記ガス放出タンク及び前記排気管に流体的に結合された膜分離機と、
   前記スパージング密封容器、前記攪拌機、前記ストリッパ・ユニット、前記ガス放出タンク、及び前記膜分離機に結合されたＣＯ_２ヘッダと、
   を備える、システム。
2. 前記入力ガスが、燃焼プロセスからの煙道ガスである、請求項１に記載のシステム。
3. 前記排気ガスが、前記入力ガスよりも少ないＣＯ_２を含む、請求項１に記載のシステム。
4. 前記ＣＯ_２吸収器モジュールが、流れ制御ダンパをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
5. 前記流れ制御ダンパが、前記取入れ口と前記熱交換器との間に結合される、請求項４に記載のシステム。
6. 前記ＣＯ_２吸収器モジュールが、前記取入れ口に結合されたファンをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
7. 前記ＣＯ_２吸収器モジュールが、圧力制御ダンパをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
8. 前記圧力制御ダンパが、前記ミスト除去装置と前記排気管との間に結合される、請求項７に記載のシステム。
9. 前記熱交換器が、前記ガス放出タンクに熱的に結合される、請求項１に記載のシステム。
10. 前記プロセス流体が、水である、請求項１に記載のシステム。
11. 前記水が、実質的にアミンを含まない、請求項１０に記載のシステム。
12. 前記液滴が、約５０ミクロン未満のザウタ平均粒径を有する、請求項１に記載のシステム。
13. 前記排気ガスの少なくとも一部が、前記膜分離機へ送られる、請求項１に記載のシステム。
14. 前記ＣＯ_２ヘッダが、凝縮物を前記ガス放出タンクへ送るように構成された凝縮物トラップを備える、請求項１に記載のシステム。
15. 前記ＣＯ_２ヘッダが、それにより負圧を発生させて前記スパージング密封容器、前記攪拌機、前記ストリッパ・ユニット、前記ガス放出タンク、及び前記膜分離機のうちの１つ又は複数からＣＯ_２を引き出すためのファンを備える、請求項１に記載のシステム。
16. 前記攪拌機と前記ストリッピング・ユニットとの間に第１の移送ポンプをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
17. 前記ストリッピング・ユニットと前記ガス放出タンクとの間に第２の移送ポンプをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
18. 前記ガス放出タンクと前記膜分離機との間に第３の移送ポンプをさらに備える、請求項１に記載のシステム。
19. 前記プロセス流体が、前記ＣＯ_２吸収器モジュールから前記スパージング密封容器へ受動的に送られる、請求項１に記載のシステム。
20. 前記プロセス流体が、前記スパージング密封容器から前記攪拌機へ受動的に送られる、請求項１に記載のシステム。
21. 前記ストリッピング・ユニットが、前記ガス放出タンクから放出されたＣＯ_２を前記ストリッピング・ユニット内のプロセス流体に通すように構成されたブロワを備える、請求項１に記載のシステム。
22. 前記プロセス流体が、前記スパージング密封容器においてＣＯ_２で過飽和される、請求項１に記載のシステム。
23. 前記攪拌機内の前記プロセス流体が、前記スパージング密封容器内の前記プロセス流体よりも少ないＣＯ_２を含む、請求項１に記載のシステム。
24. 前記ストリッピング・ユニット内の前記プロセス流体が、前記攪拌機内の前記プロセス流体よりも少ないＣＯ_２を含む、請求項１に記載のシステム。
25. 前記ガス放出タンク内の前記プロセス流体が、前記ストリッピング・ユニット内の前記プロセス流体よりも少ないＣＯ_２を含む、請求項１に記載のシステム。
26. 前記膜分離機内の前記プロセス流体が、前記ガス放出タンク内の前記プロセス流体よりも少ないＣＯ_２を含む、請求項１に記載のシステム。
27. プロセス流体からＣＯ_２を回収する方法であって、
    取入れ口において入力ガスを受け入れるステップと、
    熱交換器を介して前記入力ガスから熱エネルギーを抽出するステップと、
    噴霧アレイにおいて前記入力ガス中にプロセス流体の液滴を散布することにより前記入力ガスからＣＯ_２を前記プロセス流体中に捕捉するステップと、
    捕捉したＣＯ_２を有している前記プロセス流体をスパージング密封容器においてまき散らすことにより、捕捉したＣＯ_２の第１の部分を解放して、前記第１の部分をＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップと、
    まき散らすステップの後で、攪拌機において前記プロセス流体を攪拌することにより、捕捉したＣＯ_２の第２の部分を解放して、前記第２の部分を前記ＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップと、
    攪拌するステップの後で、前記プロセス流体をストリッピング・ユニットにおいてストリッピングすることにより、捕捉したＣＯ_２の第３の部分を解放して、前記第３の部分を前記ＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップと、
    ストリッピングするステップの後で、前記プロセス流体をガス放出タンクにおいて混合及び加熱することにより、捕捉したＣＯ_２の第４の部分を解放して、前記第４の部分を前記ＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップであって、抽出した前記熱エネルギーの少なくとも一部を使用して加熱が行われる、ステップと、
    混合及び加熱するステップの後で、捕捉したＣＯ_２を膜分離機において前記プロセス流体から分離することにより、捕捉したＣＯ_２の第５の部分を解放して、前記第５の部分を前記ＣＯ_２ヘッダ内へ送るステップと、
    を含む、方法。
28. 前記捕捉したＣＯ_２の解放された第１の部分、第２の部分、第３の部分、第４の部分、及び第５の部分が、下流のプロセスへ送られる、請求項２７に記載の方法。

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