JP2024507842A - 安全性が強化されたバッテリーアセンブリ - Google Patents

Abstract

本発明は、熱的事象の伝播を抑制することにより安全性を効果的に向上させたバッテリーアセンブリなどを開示する。本発明の一態様によるバッテリーアセンブリは、複数のバッテリーセルと、複数の前記バッテリーセルのうちの隣接するバッテリーセル同士の間に介在され、内部にベンティング流路が形成されて前記バッテリーセルから排出されたベンティングガスが排出されるように構成されたベンティングユニットと、を含む。

Description

本出願は、２０２１年１２月２４日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２１－０１８７５３２号及び２０２２年１１月２１日付け出願の韓国特許出願第１０－２０２２－０１５６３９９号に基づく優先権を主張し、当該出願の明細書及び図面に開示された内容は、すべて本出願に組み込まれる。

本発明は、バッテリーに関し、より詳細には、安全性が強化されたバッテリーアセンブリ、それを含むバッテリーモジュール、バッテリーパック及び自動車などに関する。

ノートパソコン、ビデオカメラ、携帯電話などのような携帯用電子製品の需要が急激に伸び、ロボット、電気自動車などの商用化が本格化するにつれて、繰り返して充放電可能な高性能二次電池に対する研究が活発に行われている。

現在、商用化されている二次電池としてはニッケルカドミウム電池、ニッケル水素電池、ニッケル亜鉛電池、リチウム二次電池などが挙げられるが、中でもリチウム二次電池は、ニッケル系の二次電池に比べてメモリ効果が殆ど起きないため充放電が自在であり、自己放電率が非常に低くエネルギー密度が高いという長所で脚光を浴びている。

このようなリチウム二次電池は、主に、リチウム系酸化物と炭素材をそれぞれ正極活物質と負極活物質として使用する。リチウム二次電池は、このような正極活物質と負極活物質がそれぞれ塗布された正極板と負極板がセパレータを介在して配置された電極組立体、及び電極組立体を電解液とともに密封収納する外装材、例えば電池ケースを備える。
一般に二次電池は、外装材の形状に応じて、電極組立体が金属缶に収納されている缶型電池と、電極組立体がアルミニウムラミネートシートからなるパウチに収納されているパウチ型電池とに分けられる。

最近は、携帯型電子機器などの小型装置のみならず、電気自動車や電力貯蔵装置（ＥＳＳ：Ｅｎｅｒｇｙ Ｓｔａｒｇｅ Ｓｙｓｔｅｍ）のような中大型装置にも駆動用やエネルギー貯蔵用として二次電池が広く用いられている。このような二次電池はバッテリーセルであって、複数が電気的に接続された状態でモジュールケースの内部に一緒に収納される形態で一つのバッテリーモジュールを構成する。

ところが、このようにバッテリーモジュールの内部に複数のバッテリーセルが含まれる場合、バッテリーセル間の熱的連鎖反応に脆弱であり得る。例えば、ある一つのバッテリーセルで熱暴走（ｔｈｅｒｍａｌ ｒｕｎａｗａｙ）などの事象が生じる場合、このような熱暴走の他のバッテリーセルへの伝播（ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ）を抑制する必要がある。もし、バッテリーセル間の熱暴走の伝播が抑制されなければ、特定のバッテリーセルで発生した事象は多くのバッテリーセルの連鎖的な反応を引き起こすことになり、爆発や火災を引き起こすか、または周辺の他の施設や装置、ユーザなどに多大な被害をもたらすおそれがある。

本発明は、上記の問題点を解決するために創案されたものであって、熱的事象の伝播を抑制することにより安全性を効果的に向上させたバッテリーアセンブリ、それを含むバッテリーモジュール、バッテリーパック及び自動車などを提供することを目的とする。

本発明が解決しようとする技術的課題は上述した課題に限定されず、他の課題は下記の発明の説明から当業者に明らかに理解できるであろう。

上記の目的を達成するために、本発明の一態様によるバッテリーアセンブリは、複数のバッテリーセルと、複数の前記バッテリーセルのうちの隣接するバッテリーセル同士の間に介在され、内部にベンティング流路が形成されて前記バッテリーセルから排出されたベンティングガスが排出されるように構成されたベンティングユニットと、を含む。

ここで、前記セルケースは、相互結合された２個の単位ケースを備え得る。

また、前記セルケースは、相互結合された２個の単位ケースを備え得る。

また、前記単位ケースは、板状の本体、前記本体の上端から水平方向に折り曲げられた上端折曲部、及び前記本体の下端から水平方向に折り曲げられた下端折曲部を備え得る。
また、本発明によるバッテリーアセンブリは、前記セルケースに形成された開口部を覆うエンドカバーをさらに含み得る。

また、前記ベンティングユニットは、板状であって、隣接する前記バッテリーセル同士の間に介在され得る。

また、前記ベンティングユニットは、前記バッテリーセルと対面する側面に流入口が形成され、前記バッテリーセルと対面しない側面に流出口が形成され得る。

また、前記ベンティングユニットは、隣接する前記バッテリーセルのテラス部と対面する部分に流入口が形成され得る。

また、前記ベンティングユニットは、１個のバッテリーセルに対応して２個の流入口が形成され、２個の流入口の間に流出口が形成され得る。

また、前記ベンティングユニットは、流入口に流れ込む流体の流れ方向と前記ベンティング流路の内部を流れる流体の流れ方向とが直交するように構成され得る。

また、前記ベンティングユニットは、前記ベンティング流路の内部を流れる流体の流れ方向と流出口から流れ出る流体の流れ方向とが直交するように構成され得る。

また、前記ベンティングユニットは、同一側面に配置された複数のバッテリーセル同士の間に介在されるように、表面から外側に突出した形態の外部隔壁を備え得る。

また、前記ベンティングユニットは、前記ベンティング流路を複数の単位流路に分割する内部隔壁を内部空間に備え得る。

また、前記ベンティングユニットには、相異なる単位流路に連結された２個以上の流入口が形成され得る。

また、前記セルケースは、長手方向に積層可能に構成され得る。

また、本発明の他の一態様によるバッテリーモジュールは、本発明によるバッテリーアセンブリを複数個含む。

また、本発明のさらに他の一態様によるバッテリーパックは、本発明によるバッテリーアセンブリを複数個含む。

また、本発明のさらに他の一態様による自動車は、本発明によるバッテリーアセンブリを複数個含む。

本発明の一態様によれば、バッテリーモジュールやバッテリーパックなどに含まれるバッテリーアセンブリの安全性を向上させることができる。

特に、本発明の一実施構成によれば、バッテリーアセンブリの内部でガスや火炎が発生したとき、このようなガスや火炎の排出を適切に制御することができる。

したがって、特定のバッテリーセルにおいて熱暴走事象が発生しても、他のバッテリーセルへと熱暴走状態が伝播される問題を予防することができる。

また、本発明の一態様によれば、適切な構造変更を通じて拡張性（ｓｃａｌａｂｉｌｉｔｙ）を増大させることができる。

したがって、多様な形態や規模のバッテリーモジュールやバッテリーパックなどに対して適応的に対処可能である。

他にも、本発明は多様な効果を有し、それについては各実施構成を通じて説明するか、または、当業者が容易に類推可能な効果などについては説明を省略する。

本明細書に添付される次の図面は、本発明の望ましい実施形態を例示するものであり、発明の詳細な説明とともに本発明の技術的な思想をさらに理解させる役割をするものであるので、本発明は図面に記載された事項だけに限定されて解釈されてはならない。

本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を概略的に示した斜視図である。 図１の分解斜視図である。 本発明の一実施形態によるベンティングユニットの構成を概略的に示した斜視図である。 本発明の一実施形態によるベンティングユニットの構成を概略的に示した断面図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリに含まれたセルケースの構成を概略的に示した図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を概略的に示した断面図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリに含まれたベンティングユニットを下側から眺めた斜視図である。 図７のＡ４部分の拡大図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を下側から眺めた斜視図である。 図９のＡ５部分の拡大図である。 図５のＡ６部分の拡大図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの一部構成を概略的に示した分解斜視図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの一部構成を概略的に示した上面図である。 本発明の他の実施形態によるベンティングユニットの内部構成を概略的に示した部分断面図である。 本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーアセンブリの一部構成を一方向から眺めた分解斜視図である。 図１５を異なる方向から眺めた分解斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を概略的に示した分解斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を概略的に示した分解斜視図である。 本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を概略的に示した分解斜視図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの一部構成を概略的に示した分解斜視図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した分解斜視図である。 本発明の一実施形態によるバッテリーパックの構成を概略的に示した分解斜視図である。

以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい実施形態を詳しく説明する。本明細書及び特許請求の範囲において使われた用語や単語は通常的及び辞書的な意味に限定して解釈されるものではなく、発明者自らは発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義できるという原則に則して本発明の技術的な思想に応ずる意味及び概念で解釈されるものである。

したがって、本明細書に記載された実施形態及び図面に示された構成は、本発明の最も望ましい一実施形態に過ぎず、本発明の技術的な思想のすべてを表すものではないので、本出願の時点においてこれらに代替できる多様な均等物及び変形例があり得ることを理解されたい。

一方、本明細書において、上、下、左、右、前、後のような方向を表す用語が使用されているが、このような用語は説明の便宜上使用されたものであって、対象になる物の位置や観測者の位置などによって変わり得ることは本発明の当業者にとって自明である。

また、本明細書には本発明を説明するための多様な実施形態が含まれているが、各実施形態の説明においては、他の実施形態との差別点を主として説明し、他の実施形態と同一または類似の説明を適用可能な場合には該当説明を省略するかまたは簡略にする。

図１は本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を概略的に示した斜視図であり、図２は図１の分解斜視図である。

図１及び図２を参照すると、本発明によるバッテリーアセンブリは、バッテリーセル１００及びベンティングユニット２００を含む。

前記バッテリーセル１００は二次電池を意味し得る。二次電池は、電極組立体、電解質及び電池ケースを備え得る。そして、バッテリーセル１００は、バッテリーアセンブリに複数個含まれ得る。例えば、図２に示されたように、バッテリーアセンブリには８個のバッテリーセル１００が含まれ得る。但し、バッテリーアセンブリに含まれるバッテリーセル１００の個数は多様であり得る。例えば、バッテリーアセンブリには４個、１２個、１６個などの他の個数のバッテリーセル１００が含まれてもよい。

特に、前記バッテリーセル１００はパウチ型二次電池であり得る。パウチ型二次電池は、アルミニウムパウチからなる外装材の内部に電極組立体と電解質が収納された状態で、外周部がシーリングされた形態で構成され得る。そして、パウチ型二次電池は、２個の電極リード１０１、すなわち正極リードと負極リードが一側または両側に突出するように構成され得る。このとき、２個の電極リード１０１が一方向に備えられたセルは単方向セル、２個の電極リード１０１が両方向に備えられたセルは両方向セルと称され得る。図２においては、各バッテリーセル１００に対し、電極リード１０１が前方と後方にそれぞれ位置している。このようなパウチ型バッテリーセル１００の構成は、本発明の出願時点で公知であるので、詳細な説明は省略する。

前記ベンティングユニット２００は、複数のバッテリーセル１００のうちの隣接するバッテリーセル１００同士の間に介在され得る。

例えば、前記ベンティングユニット２００は、左右方向（図面のＹ軸方向）に積層された４個のバッテリーセル１００に対して中央部分に位置し得る。この場合、ベンティングユニット２００の左側には一部のバッテリーセル１００、すなわち２個のバッテリーセル１００が位置し、ベンティングユニット２００の右側には他の２個のバッテリーセル１００が位置し得る。

一方、本明細書では、特に言及しない限り、Ｙ軸方向は左右方向、Ｘ軸方向は前後方向、Ｚ軸方向は上下方向を示し得る。

また、前記ベンティングユニット２００は、内部にベンティング流路が形成され、バッテリーセル１００から排出されたベンティングガスが排出されるように構成され得る。これについては図３及び図４をさらに参照してより具体的に説明する。

図３は本発明の一実施形態によるベンティングユニット２００の構成を概略的に示した斜視図であり、図４は本発明の一実施形態によるベンティングユニット２００の構成を概略的に示した断面図である。例えば、図４は、図３のＡ１－Ａ１’線に沿った断面構成であり得る。

図３及び図４を参照すると、ベンティングユニット２００はベンティングガスが流れ込んで内部空間を流れてから外部へと排出されるように構成され得る。特に、ベンティングユニット２００は、図４に符号Ｖで示された部分のように、内部に空いた空間が形成され得る。そして、このような空いた空間がベンティング流路として機能する。したがって、バッテリーセル１００からベンティングガスが排出されれば、ベンティングガスはベンティングユニット２００のベンティング流路Ｖを通って流れてから外部へと排出され得る。より具体的には、図３を参照すると、バッテリーセル１００から排出されたベンティングガスは、矢印Ｂ１で示されたように、ベンティングユニット２００の内部空間、すなわちベンティング流路に流れ込む。このとき、ベンティング流路は、図４に符号Ｖで示されたように形成され得る。そして、ベンティングユニット２００の内部に流れ込んだベンティングガスは、矢印Ｂ２で示されたようにベンティング流路に沿って流れてから、矢印Ｂ３で示されたようにベンティング流路の外部に排出され得る。

本発明のこのような実施構成によれば、ベンティングユニット２００によってバッテリーセル１００の間で熱や火炎などが伝播されることを防止することができる。例えば、ベンティングユニット２００の左側に位置したバッテリーセル１００で熱暴走が発生して熱とベンティングガスが生じた場合、熱とベンティングガスがベンティングユニット２００の右側に位置したバッテリーセル１００に向かうことを遮断または抑制することができる。したがって、セル間熱暴走の伝播などの発生または拡大を防止することができる。

また、本実施構成によれば、ベンティングガスや火炎などの排出を制御することができる。特に、本実施構成では、ベンティングガスを速かに排出しながらもその方向を適切に誘導する効果的なディレクショナルベンティング（ｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｌ ｖｅｎｔｉｎｇ）を具現可能である。したがって、本実施構成では、バッテリーセル１００を含む上位構成、例えばバッテリーアセンブリやバッテリーモジュール、バッテリーパックなどの爆発を防止し、セル間またはモジュール間の熱や火炎の伝播などを抑制することができる。
このような熱や火炎の遮断効果を確実にするために、ベンティングユニット２００は、バッテリーセル１００よりも広い面積を有し得る。例えば、ベンティングユニット２００は、バッテリーセル１００よりも上下方向において高く構成され、バッテリーセル１００よりも前後方向において長く形成され得る。

前記ベンティングユニット２００は、熱やガス、火炎などに晒されるので、耐熱性の高い材料から構成され得る。また、前記ベンティングユニット２００は、優れた冷却性を確保するために、熱伝導性の高い材料から構成され得る。また、前記ベンティングユニット２００は、成形性または加工性、組立性、剛性などに優れた材料から構成され得る。例えば、ベンティングユニット２００は、アルミニウム、鋼鉄、ステンレス鋼（ＳＵＳ）のような金属材料、マイカ（ＭＩＣＡ）のようなセラミック材料、または高耐熱性ポリマー材料などを含み得る。

また、本発明によるバッテリーアセンブリは、図１及び図２に示されたように、セルケース３００をさらに含み得る。

前記セルケース３００は、内部空間に複数のバッテリーセル１００及びベンティングユニット２００を収納するように構成され得る。すなわち、セルケース３００は、図２に示されたように、内部に空いた空間を形成するように構成され、該内部空間に複数のバッテリーセル１００とベンティングユニット２００を収納することで、複数のバッテリーセル１００とベンティングユニット２００を覆い得る。例えば、セルケース３００は、複数のバッテリーセル１００とベンティングユニット２００の積層体に対し、左側、右側、上部及び下部を覆い包む形態で構成され得る。

このとき、セルケース３００の内部空間において、複数のバッテリーセル１００は互いに積層されており、ベンティングユニット２００はバッテリーセル１００の積層体の間に介在された形態で配置され得る。したがって、ベンティングユニット２００とセルケース３００との間には１個または２個以上のバッテリーセル１００が配置され得る。例えば、図２に示された実施構成では、ベンティングユニット２００とセルケース３００との間に、左右方向（Ｙ軸方向）で２個のバッテリーセル１００が積層された形態で配置され得る。

特に、ベンティングユニット２００は、セルケース３００の内側面と接触するように構成され得る。例えば、ベンティングユニット２００は、上下側端部がセルケース３００の天井面と底面に接触するように構成され得る。

このような実施構成によれば、ベンティングユニット２００とセルケース３００によって熱及び火炎の遮断効果をより確実に達成可能である。特に、バッテリーセル１００を基準にして、一側にはベンティングユニット２００が位置し、他側にはセルケース３００が位置することがある。例えば、ベンティングユニット２００の左側に位置するバッテリーセル１００の場合、左側にはセルケース３００が位置し、右側にはベンティングユニット２００が位置し得る。したがって、バッテリーセル１００の左側と右側がそれぞれセルケース３００とベンティングユニット２００によって塞がれ、熱及び火炎などの伝播が抑制される。

また、本実施構成によれば、ベンティングユニット２００によるベンティング制御効果がより向上する。特に、セルケース３００によって、バッテリーセル１００とベンティングユニット２００を収納する空間が限定され得る。したがって、バッテリーセル１００からベンティングガスや火炎などが排出される場合、排出されたベンティングガスや火炎などは他の箇所に向かうことなくベンティングユニット２００側に誘導されることになる。

また、本実施構成によれば、２個以上のバッテリーセル１００とベンティングユニット２００を含むバッテリーアセンブリの単位を容易に区分可能である。特に、バッテリーアセンブリは、一般的なバッテリーモジュールよりも小さい単位で構成され得る。例えば、一般的なバッテリーモジュールの場合、一つのモジュールケースの内部に数十個以上のバッテリーセル１００が含まれ得る。しかし、前記バッテリーアセンブリの場合、これよりも小さいセル個数、例えば８個のバッテリーセル１００を含む形態で構成され得る。したがって、バッテリーアセンブリは、バッテリーモジュールより小さい単位であるサブモジュールとして理解されてもよい。そして、このようなバッテリーアセンブリは、バッテリーモジュールに複数個含まれ得る。本実施構成によれば、セルケース３００によってバッテリーアセンブリの境界が明確に区分される。

前記セルケース３００は、アルミニウムのような金属材料から構成され得る。但し、本発明が必ずしもこのようなセルケース３００の特定の材料によって限定されることはない。
一方、図２の実施構成では、セルケース３００によって限定された内部空間に８個のバッテリーセル１００と１個のベンティングユニット２００が収納される形態が示されているが、このようなバッテリーセル１００とベンティングユニット２００の個数は多様に変更され得る。例えば、セルケース３００の内部空間には４個または１２個のバッテリーセル１００と１個のベンティングユニット２００が収納されてもよい。

特に、前記セルケース３００は、相互結合された２個の単位ケースを備え得る。このようなセルケース３００の構成について図５をさらに参照してより具体的に説明する。

図５は、本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリに含まれたセルケース３００の構成を概略的に示した図である。

図２及び図５に示されたように、前記セルケース３００は、第１ケース３１０及び第２ケース３２０を備え得る。そして、このような第１ケース３１０と第２ケース３２０とは相互結合され得る。ここで、相互結合とは、単なる接触の意味であってもよく、締結構成によって結合状態が維持される構成の意味であってもよい。

例えば、第１ケース３１０と第２ケース３２０とは、図１に符号Ａ２で示された部分のように、上端が互いに接触し得る。すなわち、第１ケース３１０の上端と第２ケース３２０の上端とが左右方向（Ｙ軸方向）で互いに接触して結合部を形成し、このような結合部が前後方向（Ｘ軸方向）に長く延びた形態で構成され得る。また、第１ケース３１０と第２ケース３２０とは、下端もこのような方式で互いに接触結合され得る。このとき、第１ケース３１０の上端及び／または下端と第２ケース３２０の上端及び／または下端とは、溶接、接着剤のような接着物質を用いた相互結合、フック結合、突起などを用いた嵌め合い結合、ボルティング締結など多様な締結方式を用いて相互結合され得る。

さらに、２個の単位ケースは一対をなし得る。すなわち、第１ケース３１０と第２ケース３２０とは一対をなし、互いに結合されて一つのセルケース３００を構成し得る。そして、このような一対の単位ケースの結合によって形成された内部空間に複数のバッテリーセル１００とベンティングユニット２００が収納され得る。すなわち、バッテリーアセンブリは、一対の単位ケース、複数のバッテリーセル１００、及びベンティングユニット２００を含むと言える。

また、それぞれの単位ケース（第１ケース３１０と第２ケース３２０）は、図５に示されたように、ケース本体３０１、上端折曲部３０２及び下端折曲部３０３を備え得る。

前記ケース本体３０１は板状であり得る。さらに、前記ケース本体３０１は、上下方向（Ｚ軸方向）に立設された板形態で構成され得る。そして、このようなケース本体３０１の上端及び下端には上端折曲部３０２及び下端折曲部３０３が備えられ得る。上端折曲部３０２及び下端折曲部３０３は、ケース本体３０１の上端及び下端から水平方向に折り曲げられて構成され得る。

特に、単位ケース（第１ケース３１０と第２ケース３２０）は２個が一対をなし、セルケース３００を構成し得る。したがって、一つのセルケース３００を構成する２個の単位ケースは、相互対向する方向にケース本体３０１の上端及び下端がそれぞれ折り曲げられた形態で構成され得る。例えば、第１ケース３１０と第２ケース３２０とが左右方向に配置されて結合されるとき、第１ケース３１０の上端と下端はともにケース本体３０１の端部から第２ケース３２０に向かって右側に折り曲げられた形態になり得る。また、この場合、第２ケース３２０の上端と下端はともに、ケース本体３０１の端部から第１ケース３１０に向かって左側に折り曲げられた形態になり得る。

ここで、それぞれの単位ケースは一つのプレートから構成され得る。例えば、図５において、第１ケース３１０及び第２ケース３２０はそれぞれ、一つのプレートの両側端部が折り曲げられた形態で構成され得る。

本発明のこのような実施構成によれば、各単位ケースを用意し易い。また、各単位ケースのケース本体３０１と上端折曲部３０２と下端折曲部３０３とが一体化された形態で製造されるので、単位ケースの全体的な剛性または機械的強度を向上させることができる。

また、本発明によるバッテリーアセンブリは、図１及び図２に示されたように、エンドカバー４００をさらに含み得る。

前記エンドカバー４００は、セルケース３００に形成された開口部を覆うように構成され得る。例えば、セルケース３００が第１ケース３１０と第２ケース３２０との結合により内部空間を形成するとき、内部空間は第１ケース３１０と第２ケース３２０とによって完全に覆われず、一部開放された形態になり得る。前記エンドカバー４００はアルミニウムのような金属材料から構成され得る。特に、エンドカバー４００はセルケース３００と同じ材料からなり得る。例えば、エンドカバー４００とセルケース３００はともにアルミニウム材料からなり得る。エンドカバー４００とセルケース３００とは接合部が溶接され得るが、このような材料からなる場合、優れた溶接性を確保可能である。

特に、本実施構成のように、各単位ケースが一つのプレートの両端部が折り曲げられた形態で構成されるとき、折り曲げられていない部分が開放され得る。より具体的な例として、図２及び図５などに示されたように、第１ケース３１０及び第２ケース３２０は上端及び下端が折り曲げられ、前端及び後端は折り曲げられていない形態になり得る。このとき、第１ケース３１０と第２ケース３２０とが互いに結合されれば、内部空間の前方側と後方側は開放され得る。

前記エンドカバー４００は、このようなセルケース３００の開放された部分、すなわち開口部を覆うように構成され得る。例えば、前記エンドカバー４００は、第１ケース３１０及び第２ケース３２０によって覆われない部分、すなわち前方側及び後方側を覆うように構成され得る。そのために、エンドカバー４００は２個の単位カバーを備え、それぞれ前方側と後方側に結合され得る。

前記エンドカバー４００は、セルケース３００の開口部を安定的に覆うように、セルケース３００と結合され得る。例えば、エンドカバー４００は、接着剤やボルティング締結、フック結合、リベット結合、嵌め合い結合など多様な締結方式によってセルケース３００と締結固定され得る。

本発明のこのような実施構成によれば、エンドカバー４００によってセルケース３００の内部空間が外部空間とより確実に区分され得る。特に、特定部分を除いたセルケース３００の内部空間がより確実に密閉され得る。したがって、セルケース３００の内部と外部に位置したバッテリーセル１００間の熱や火炎などの伝播をより確実に遮断することができる。

また、本実施構成によれば、セルケース３００の内部空間で生成されたベンティングガスや火炎などが意図した方向、すなわちベンティングユニット２００のみを通って外部に排出されるようにし、他の部分から外部に排出されることを防止できる。さらに、本実施構成によれば、セルケース３００を簡単に構成しながらも、セルケース３００の内部空間を容易に密閉可能である。

このような実施構成において、ベンティングユニット２００の端部はエンドカバー４００に接触し得る。例えば、ベンティングユニット２００の前端部と後端部は、前方のエンドカバー４００及び後方のエンドカバー４００の内側面にそれぞれ接触し得る。

図６は、本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を概略的に示した断面図である。例えば、図６は、図１のＡ３－Ａ３’線に沿った断面構成であり得る。

前記ベンティングユニット２００は、図２、図３及び図６に示されたように、略板状で構成され得る。そして、ベンティングユニット２００の端部、例えば上端と下端は、図６に示されたように、セルケース３００の天井面と底面に接触し得る。

また、複数のバッテリーセル１００は、パウチ型二次電池であり得る。このようなパウチ型二次電池は、セルケース３００の内部空間において上下方向に立設された形態で水平方向に並んで配置され得る。例えば、図６に示されたように、セルケース３００の内部において、４個のバッテリーセル１００が左右方向に積層されて一つの列を構成し、このようなセル列がセルケース３００の内部空間に２個含まれ得る。

一方、パウチ型二次電池が立設された形態とは、パウチ型二次電池の収納部が水平方向、例えば左右方向にそれぞれ向かう形態の構成を意味する。この場合、収納部を囲む縁部、特に４個のシーリング部が収納部の上部、下部、前方側及び後方側に位置し得る。

このようなバッテリーセル１００の積層構成において、ベンティングユニット２００は板状で構成され、立設された形態でバッテリーセル１００同士の間に配置され得る。例えば、４個のバッテリーセル１００が立設された形態で左右方向に積層されるとき、ベンティングユニット２００は立設された形態で４個のバッテリーセル１００の積層体の左右方向の中央に位置し得る。

すなわち、ベンティングユニット２００は２個の広い表面を備え、２個の表面がそれぞれ左側と右側に向かうように構成され得る。したがって、ベンティングユニット２００の左側面は左側に隣接して配置されたバッテリーセル１００に対面し、ベンティングユニット２００の右側面は右側に隣接して配置されたバッテリーセル１００に対面し得る。

本発明のこのような実施構成によれば、バッテリーアセンブリの体積を減少させることができる。特に、本実施構成によれば、バッテリーアセンブリの左右方向の幅、すなわちバッテリーセル１００の積層方向の長さをきつく構成可能である。したがって、この場合、バッテリーアセンブリやそれを含むバッテリーモジュールまたはバッテリーパックの体積が減少し、エネルギー密度が向上する。

また、このような実施構成によれば、バッテリーセル１００とベンティングユニット２００との距離が短くなるので、バッテリーセル１００から排出されたベンティングガスなどをベンティングユニット２００を通して外部へと速かに排出することができる。また、本実施構成によれば、ベンティングユニット２００の幅を狭くしながらも、両側に位置したバッテリーセル１００間の熱及び火炎の優れた遮断効果を達成可能である。

図７は本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリに含まれたベンティングユニット２００を下側から眺めた斜視図であり、図８は図７のＡ４部分の拡大図である。

図２及び図３などとともに、図７及び図８を参照すると、前記ベンティングユニット２００には、符号Ｉで示されたような流入口、及び符号Ｏで示されたような流出口が形成され得る。流入口Ｉ及び流出口Ｏは、ベンティングユニット２００の内部空間、すなわちベンティング流路と連通されるように構成され得る。このとき、流入口Ｉと流出口Ｏとは異なる位置に設けられ、ベンティング流路Ｖの一部を開放させる形態で構成され得る。

流入口Ｉは、ベンティングユニット２００においてバッテリーセル１００と対面する側面に形成され得る。例えば、図２、図６及び図７に示されたように、ベンティングユニット２００は立設された板状で構成され、左側面と右側面がバッテリーセル１００に向かうように配置され得る。このとき、流入口Ｉは、ベンティングユニット２００においてバッテリーセル１００と対面する面、すなわち左側面及び右側面にそれぞれ形成され得る。

また、流出口Ｏは、ベンティングユニット２００においてバッテリーセル１００と対面しない側面に形成され得る。例えば、ベンティングユニット２００の左側と右側にバッテリーセル１００がそれぞれ配置される場合、流出口Ｏは、ベンティングユニット２００で左側面と右側面を除いた他の部分に設けられ得る。より具体的な例として、流出口Ｏは、図３、図７及び図８に示されたように、ベンティングユニット２００の下側縁部に設けられ得る。

流入口Ｉは、生成されたベンティングガスや火炎などがバッテリーセル１００からベンティング流路の内部に流れ込むように構成され得る。したがって、流入口Ｉは、バッテリーセル１００が位置するセルケース３００の内部空間側に露出し、セルケース３００の外部空間には露出しない。すなわち、流入口Ｉは、図１に示されたように、バッテリーアセンブリが組み立てられた状態では外部に露出しなくてもよい。

そして、流出口Ｏは、ベンティング流路の内部を流れるベンティングガスや火炎などが外部へと排出されるように構成され得る。したがって、流出口Ｏは、セルケース３００の外部空間に露出し得る。これについては図９及び図１０をさらに参照して説明する。

図９は本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を下側から眺めた斜視図であり、図１０は図９のＡ５部分の拡大図である。

図９及び図１０を参照すると、セルケース３００は、エンドカバー４００とともに内部空間を限定して、内部空間に収納されたバッテリーセル１００とベンティングユニット２００が殆ど外部に露出しないように構成され得る。但し、セルケース３００の一側、例えば下部には、図１０に符号Ｅで示された部分のように、内部空間を開放させる形態の排出口が設けられ得る。さらに、セルケース３００とエンドカバー４００は、排出口Ｅを除き、バッテリーセル１００とベンティングユニット２００が収納された内部空間を完全に覆うように構成され得る。

特に、このような排出口Ｅには、図８に示されたようなベンティングユニット２００の流出口Ｏが連通され得る。すなわち、セルケース３００の排出口Ｅを通してベンティングユニット２００の流出口Ｏが外部に露出し得る。そして、ベンティングユニット２００の流出口Ｏを除いたセルケース３００内部の他の部分、例えばバッテリーセル１００などは排出口Ｅから露出しない。

本発明のこのような実施構成によれば、ベンティングユニット２００の内部空間、すなわちベンティング流路Ｖに流れ込んだベンティングガスなどが、流出口Ｏ及び排出口Ｅを経てセルケース３００の外部に排出される。すなわち、図３に矢印で示されたような、ベンティングユニット２００を通るベンティングガスの排出構成を容易に具現可能である。特に、本実施構成によれば、バッテリーセル１００側から噴出されたベンティングガスや火炎などがベンティングユニット２００へと迅速に流れ込むことができる。したがって、バッテリーアセンブリの内部でベンティングガスが発生したとき、内圧を速かに下げて爆発などを防止することができる。また、バッテリーアセンブリ内部の熱も外部に排出することで、バッテリーアセンブリの熱暴走の加速化や火災危険性などを低減できる。

また、本実施構成によれば、バッテリーセル１００から排出されたベンティングガスや火炎などがベンティングユニット２００を通ってセルケース３００の外部へと直ちに排出される。したがって、セルケース３００の内部に含まれた他のバッテリーセル１００が、ベンティングガスや火炎などに接触するかまたは影響を受けることを防止または最小化することができる。

一方、複数の単位ケースが結合された形態でセルケース３００が構成される場合、単位ケース同士の結合部分に排出口Ｅが設けられ得る。これについては図５とともに図１１の構成をさらに参照して説明する。

図１１は、図５のＡ６部分の拡大図である。

図５及び図１１を参照すると、セルケース３００に第１ケース３１０及び第２ケース３２０が備えられた場合、第１ケース３１０と第２ケース３２０とは下端折曲部３０３の端部同士が結合され得る。そして、このような第１ケース３１０の下端折曲部３０３と第２ケース３２０の下端折曲部３０３との間の境界部、すなわち結合部に排出口Ｅが形成され得る。

特に、排出口Ｅは、第１ケース３１０及び第２ケース３２０の下端折曲部３０３において、一部分が凹んだ形態または切り取られた形態で設けられ得る。例えば、図１１を参照すると、第１ケース３１０の下端折曲部３０３は、ケース本体３０１から右側に突出して延びた形態で構成され得る。このとき、下端折曲部３０３の一部分は、符号Ｅ１で示された部分のように、左側に凹んだ形態を有し得る。また、図５には示されていないが、第２ケース３２０の下端折曲部３０３にもこのような第１ケース３１０の凹部Ｅ１に対応する位置に、右側に凹んだ形態の凹部が形成され得る。この場合、第１ケース３１０と第２ケース３２０とが結合されれば、図１０に符号Ｅで示されたような形態の排出口が設けられることになる。特に、このような排出口は、ホールまたはスリット形態であって、第１ケース３１０と第２ケース３２０との結合部に位置し得る。但し、このような排出口の形態や位置は、ベンティングユニット２００の形態や位置、バッテリーアセンブリが取り付けられるモジュールケースやパックケースなどの形態や構造など多様な要因によって多様に構成され得る。

前記ベンティングユニット２００は、隣接するバッテリーセル１００のテラス部と対面する部分に流入口Ｉが設けられ得る。これについては図１２を参照してより具体的に説明する。

図１２は、本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの一部構成を概略的に示した分解斜視図である。特に、図１２には、説明の便宜上、１個のベンティングユニット２００と４個のバッテリーセル１００が示されている。

図１２を参照すると、ベンティングユニット２００の左側面に複数のバッテリーセル１００、すなわち第１セルＣ１及び第３セルＣ３が対面して配置され、ベンティングユニット２００の右側面に他の複数のバッテリーセル１００、すなわち第２セルＣ２及び第４セルＣ４が対面して配置され得る。ここで、ベンティングユニット２００の同一側面に配置されたバッテリーセル１００は、前後方向に配列され得る。例えば、第１セルＣ１と第３セルＣ３とは、立設された形態で前後方向に配置され、それぞれの右側面がベンティングユニット２００の左側面に直接対向する。そして、第２セルＣ２と第４セルＣ４とは、立設された形態で前後方向に配置され、それぞれの左側面がベンティングユニット２００の右側面に直接対向する。

また、それぞれのバッテリーセル（第１セルＣ１～第４セルＣ４）は、パウチ型電池であって、符号Ｔで示された部分のように、テラス部が設けられ得る。テラス部Ｔは、パウチ型電池において収納部を囲むシーリング部のうちの電極リード１０１が突出した部分であり得る。特に、電極リード１０１が両方向、例えば前後方向にそれぞれ突出して備えられた場合、テラス部Ｔはバッテリーセル１００の前側シーリング部と後側シーリング部を意味し得る。例えば、第１セルＣ１の場合、符号Ｔ１１及びＴ１２で示されたように、前側と後側にそれぞれテラス部Ｔが設けられ得る。

このような実施構成において、ベンティングユニット２００には複数の流入口Ｉが形成され得る。特に、それぞれの流入口Ｉは、多くのバッテリーセル１００のテラス部と対面する部分に位置し得る。例えば、第１セルＣ１の前側テラス部Ｔ１１及び第２セルＣ２の前側テラス部Ｔ２１と対面するように、ベンティングユニット２００の前方端部には符号Ｉ１で示されたような第１流入口が形成され得る。また、第１セルＣ１の後側テラス部Ｔ１２及び第２セルＣ２の後側テラス部Ｔ２２と対面するように、ベンティングユニット２００の中央には符号Ｉ２で示されたような第２流入口が形成され得る。また、第３セルＣ３の前側テラス部Ｔ３１及び第４セルＣ４の前側テラス部Ｔ４１と対面するように、ベンティングユニット２００の中央には符号Ｉ３で示されたような第３流入口が形成され得る。また、第３セルＣ３の後側テラス部Ｔ３２及び第４セルＣ４の後側テラス部Ｔ４２と対面するように、ベンティングユニット２００の後方端部には符号Ｉ４で示されたような第４流入口が形成され得る。

本発明のこのような実施構成によれば、バッテリーセル１００からベンティングガスなどが排出される場合、ベンティングガスがベンティングユニット２００の内部により速かに流れ込むことができる。すなわち、パウチ型バッテリーセル１００の場合、内圧が高くなれば、電極リード１０１が位置するテラス部Ｔ側で破裂が起きる可能性が高い。特に、パウチ型バッテリーセル１００が立設された形態で水平方向に積層配置される場合、パウチ型バッテリーセル１００の上側シーリング部と下側シーリング部は、体積減少などのため折り畳まれることがある。したがって、パウチ型バッテリーセル１００においてベンティングガスが噴出されれば、ベンティングガスは複数のシーリング部のうちのテラス部Ｔ側から噴出される可能性が高い。このとき、テラス部Ｔと隣接する部分にベンティングユニット２００の流入口Ｉが位置すると、テラス部Ｔから噴出されたベンティングガスがベンティングユニット２００の内部空間へとより迅速に流入可能である。また、この場合、セルケース３００の内部空間において、ベンティングガスがベンティングユニット２００の外の他の部分に向かって流れることが最大限に抑制され、ベンティングガスによる問題、例えばバッテリーセル１００の他の部分が加熱されるかまたは他のバッテリーセル１００が加熱されることを予防することができる。

また、前記ベンティングユニット２００は、１個のバッテリーセル１００に対応して２個の流入口Ｉが形成され得る。例えば、図１２を参照すると、第１セルＣ１に対応して２個の流入口Ｉ、すなわち第１流入口Ｉ１及び第２流入口Ｉ２が配置され得る。また、このような第１流入口Ｉ１及び第２流入口Ｉ２は、第２セルＣ２に対応する２個の流入口Ｉでもある。

このような実施構成において、流出口Ｏは、１個のバッテリーセル１００に対応する２個の流入口Ｉの間に形成され得る。例えば、ベンティングユニット２００には、第１セルＣ１または第２セルＣ２に対応する流出口Ｏとして第１流出口Ｏ１が形成され得る。そして、第１流出口Ｏ１は、第１流入口Ｉ１と第２流入口Ｉ２との間に位置し得る。特に、第１流入口Ｉ１と第２流入口Ｉ２とは、パウチ型バッテリーセル１００の長手方向である前後方向（Ｘ軸方向）において離隔して位置し得る。そして、第１流出口Ｏ１は、このように前後方向で離隔している第１流入口Ｉ１と第２流入口Ｉ２との間の中央部分に形成され得る。

また、ベンティングユニット２００には、第３セルＣ３または第４セルＣ４に対応する流出口Ｏとして第２流出口Ｏ２が形成され得る。そして、このような第２流出口Ｏ２は、第３流入口Ｉ３と第４流入口Ｉ４との間に位置し得る。

特に、上述したように、１個のバッテリーセル１００に対応する２個の流入口Ｉは、当該バッテリーセル１００のテラス部Ｔ側に隣接して配置され得る。このとき、流出口Ｏは２個の流入口Ｉの間に位置することで、前後方向においては対応するバッテリーセル１００の収納部、特に中央部分に位置するといえる。

本発明のこのような実施構成によれば、ベンティングガスや火炎の排出時に、排出される部分が各バッテリーセル１００の電極リード１０１側から最大限に遠くなり得る。特に、バッテリーセル１００の電極リード１０１側には、他のバッテリーアセンブリが存在し得る。したがって、電極リード１０１と遠い部分からベンティングガスや火炎などを排出させることで、特定のバッテリーアセンブリから噴出されるベンティングガスや火炎などによって他のバッテリーアセンブリが影響を受けることを最小化可能である。したがって、この場合、アセンブリ間の熱暴走の伝播などをより効果的に防止することができる。

また、電極リード１０１が位置する側には、バスバーなど電気部品が存在し得るが、本実施構成によれば、このような電気部品の付近へとベンティングガスや火炎などが排出されることを防止できる。したがって、ベンティングガスや火炎が発生したとき、電気部品が損傷されることを防止することができる。

前記ベンティングユニット２００は、流入口Ｉに流れ込む流体の流れ方向とベンティング流路Ｖの内部を流れる流体の流れ方向とが直交するように構成され得る。

例えば、図３を参照すると、流入口Ｉに流れ込むベンティングガスの流れ方向は、矢印Ｂ１のように左右方向（Ｙ軸方向）であり得る。そして、ベンティングガスは、流入口Ｉを通ってベンティング流路に流れ込むと、ベンティング流路の内部では矢印Ｂ２で示されたように前後方向（Ｘ軸方向）に流れる。このとき、矢印Ｂ１方向と矢印Ｂ２方向は何れも水平方向であるが、互いに直交する方向である。

このような実施構成によれば、バッテリーセル１００からベンティングガスが噴出したとき、ベンティングガスとともに噴出される火炎やスパーク、活物質粒子などの外部排出を抑制することができる。特に、火炎やスパーク、活物質粒子などは移動の直進性が高い。したがって、本実施構成のように、その移動方向を直交する方向に切り換えることで移動を抑制可能である。さらに、火炎やスパーク、活物質粒子などがセルケース３００の外部に排出されると、周辺の他の構成要素、例えば他のバッテリーアセンブリなどに向かい、外部の熱暴走または発火の要因になるおそれがある。しかし、本実施構成の場合、このような火炎やスパーク、活物質粒子などの外部排出を抑制することにより、このような熱暴走または発火の要因を遮断することができる。

また、前記ベンティングユニット２００は、ベンティング流路の内部を流れる流体の流れ方向と流出口Ｏから流れ出る流体の流れ方向とが直交するように構成され得る。

例えば、図３を参照すると、矢印Ｂ２で示されたようにベンティング流路の内部を前後方向（Ｘ軸方向）に流れるベンティングガスなどは、ベンティングユニット２００の流出口Ｏ側において、矢印Ｂ３で示されたように上下方向（Ｚ軸方向）に流れ方向が切り換えられ得る。さらに、この場合、流入口Ｉに流れ込む流体の流れ方向Ｂ１と流出口Ｏから流れ出る流体の流れ方向Ｂ３とも直交する方向になり得る。

このような実施構成によれば、上述と同様に、火炎やスパークなどの外部排出を抑制し、外部の熱暴走または発火要因をより確実に遮断することができる。

また、前記ベンティングユニット２００は、幾つかの図面に示されたように、外部隔壁２１０を備え得る。これについては図１３をさらに参照してより具体的に説明する。

図１３は、本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの一部構成を概略的に示した上面図である。例えば、図１３は、図１２を結合した構成に対し、前後方向の中央部分を上方から眺めた図面であり得る。但し、図１３には、説明の便宜上、電極リード１０１を電気的に接続させる構成などは示されていない。

図１３などを参照すると、前記外部隔壁２１０は、ベンティングユニット２００の表面から外側に突出した形態で形成され得る。例えば、ベンティングユニット２００は、上下方向に立設された形態で前後方向（Ｘ軸方向）に長く延びた形態を有するが、外部隔壁２１０はベンティングユニット２００の左右表面から左右方向に突出するように構成され得る。すなわち、外部隔壁２１０は、符号２１０Ｌで示された部分のようにベンティングユニット２００の左側面から左側（－Ｙ軸方向）に突出し、符号２１０Ｒで示された部分のようにベンティングユニット２００の右側面から右側（＋Ｙ軸方向）に突出した形態を有し得る。

特に、外部隔壁２１０は、ベンティングユニット２００の同一側面に複数のバッテリーセル１００が配置される場合、このような複数のバッテリーセル１００の間に介在されるように構成され得る。例えば、図１３の実施構成において、ベンティングユニット２００の左側面には２個のバッテリーセル１００、すなわち第１セルＣ１と第３セルＣ３が前後方向（Ｘ軸方向）に配置されている。このとき、第１セルＣ１と第３セルＣ３との間に外部隔壁２１０の左側突出部２１０Ｌが介在され得る。同様に、第２セルＣ２と第４セルＣ４との間に外部隔壁２１０の右側突出部２１０Ｒが介在され得る。

さらに、外部隔壁２１０は板状で構成され得る。このとき、外部隔壁２１０は、ベンティングユニット２００の外部表面と直交するように立設された板状で構成され得る。また、外部隔壁２１０は、両面がそれぞれ両側に位置するセルと対面するように配置され得る。例えば、図１３の実施構成において、第１セルＣ１と第３セルＣ３との間に介在された外部隔壁２１０の左側突出部２１０Ｌは、前面が第１セルＣ１に向かい、後面が第３セルＣ３に向かい得る。

本発明のこのような実施構成によれば、ベンティングユニット２００の周辺に配置されたバッテリーセル１００同士の熱や火炎などの伝播が確実に遮断可能である。さらに、ベンティングユニット２００の本体部分を挟んで両側に異なるバッテリーセル１００が配置されることもあり、ベンティングユニット２００の本体部分の同一側面に異なるバッテリーセル１００が配置されることもある。このとき、本実施構成によれば、ベンティングユニット２００の両側に積層されたバッテリーセル１００同士の間は勿論、ベンティングユニット２００の同一側面に積層されたバッテリーセル１００同士の間に対しても、熱または火炎などに対する遮断性能を確保することができる。すなわち、ベンティングユニット２００の両側に配置された複数のバッテリーセル１００の間は、ベンティングユニット２００の本体部分によって熱や火炎の伝播が遮断できる。そして、ベンティングユニット２００の同一側面に配置された複数のバッテリーセル１００の間は、ベンティングユニット２００の外部隔壁２１０によって熱や火炎の伝播が遮断できる。

本実施構成において、ベンティングユニット２００の外部隔壁２１０は、セルケース３００の内側面と接触するように構成され得る。例えば、図１３の実施構成において、符号Ａ７で示されたような外部隔壁２１０の左側端部は、図２に示された第１ケース３１０の内側面（右側面）に接触し得る。特に、このような接触部分は、上方から下方に長く延びた形態を有し得る。また、図１３の実施構成において、符号Ａ７’で示されたような外部隔壁２１０の右側端部は、図２に示された第２ケース３２０の内側面（左側面）に接触し得る。

本発明のこのような実施構成によれば、外部隔壁２１０によって区分されるセル同士の間の空間をより確実に分離することができる。例えば、図１３に示された外部隔壁２１０の左側端部Ａ７とセルケース３００の内面は密閉され、これにより両側に配置された第１セルＣ１と第３セルＣ３との間のガスや火炎の遮断性能がより安定的に確保可能である。

また、本発明のこのような実施構成によれば、バッテリーアセンブリの機械的剛性がより向上する。例えば、第１ケース３１０と第２ケース３２０との間にベンティングユニット２００が介在される場合、ベンティングユニット２００の外部隔壁２１０が第１ケース３１０の内面と第２ケース３２０の内面との間を支持可能である。したがって、外部から第１ケース３１０や第２ケース３２０に向かって衝撃や力が加えられても、第１ケース３１０や第２ケース３２０の内側への移動または反りを外部隔壁２１０が抑制することができる。したがって、セルケース３００だけでなく、その内部に収納された構成要素、例えばバッテリーセル１００やベンティングユニット２００の損傷または破損を防止することができる。

一方、パウチ型二次電池は、内部空間に電極組立体と電解質が収納された状態で、２個のパウチ外装材同士をシーリングした形態で構成され得る。このとき、２個のパウチ外装材の一方のみに収納部が形成されているか、それとも両方に収納部が形成されているかによってシングルコップ（ｓｉｎｇｌｅ ｃｕｐ）とダブルコップ（ｄｏｕｂｌｅ ｃｕｐ）とに区分され得る。図１３に示されたバッテリーセル１００は、シングルコップ形態の電池であると言える。すなわち、図１３に示された４個のバッテリーセル１００は、符号Ｄ１～Ｄ４で示されたような収納部が、テラス部Ｔを基準にして一側のみに形成されている。

このような実施構成において、それぞれのバッテリーセル１００は、収納部がテラス部を基準にしてベンティングユニット２００に近い側面に位置するように配置され得る。例えば、第１セルＣ１及び第３セルＣ３の場合、それぞれの収納部Ｄ１、Ｄ３は後側テラス部Ｔ１２、前側テラス部Ｔ３１よりもベンティングユニット２００に近い部分、すなわち右側（＋Ｙ方向側）に形成され得る。また、第２セルＣ２及び第４セルＣ４の場合、それぞれの収納部Ｄ２、Ｄ４は、後側テラス部Ｔ２２、前側テラス部Ｔ４１よりもベンティングユニット２００に近い部分、すなわち左側（－Ｙ方向側）に形成され得る。

本発明のこのような実施構成によれば、所定のバッテリーセル１００からベンティングガスなどが排出されるとき、ベンティングガスがベンティングユニット２００側により速かに移動できる。例えば、第１セルＣ１においてベンティングガスが発生したとき、ベンティングガスは第１セルＣ１の後側テラス部Ｔ１２側に排出され得る。このとき、後側テラス部Ｔ１２とベンティングユニット２００との間には一定の空間が形成されているので、ベンティングガスがベンティングユニット２００の流入口Ｉ側に円滑に流入可能である。さらに、この場合、後側テラス部Ｔ１２がベンティングユニット２００の流入口Ｉを塞ぐことがない。また、この場合、ベンティングユニット２００の流入口Ｉ側へのベンティングガスの移動が電極リード１０１によってより確実に誘導される。

また、前記ベンティングユニット２００は、図４に示されたように、内部空間に内部隔壁２２０を備え得る。このような内部隔壁２２０は、ベンティング流路を複数の単位流路に分割するように構成され得る。特に、内部隔壁２２０は、１個のベンティングユニット２００に複数個含まれ得る。例えば、前記ベンティングユニット２００は、４個の内部隔壁２２０を備え得る。この場合、ベンティング流路は５個の単位流路（第１流路Ｖ１～第５流路Ｖ５）に区分され得る。

さらに、内部隔壁２２０は、ベンティングガスの流れ方向に直交する方向で、ベンティング流路を分割するように構成され得る。例えば、図３及び図４の実施構成を参照すると、ベンティング流路の内部でベンティングガスが矢印Ｂ２のように水平方向に流れるとき、内部隔壁２２０はベンティング流路を上下方向に区分するように配置され得る。この場合、内部隔壁２２０は、ベンティングガスの流れ方向である前後方向に長く延びた形態を有し得る。特に、内部隔壁２２０は、ベンティング流路の流入口Ｉ側から流出口Ｏ側まで長く延びて形成され得る。

本発明のこのような実施構成によれば、ベンティングユニット２００の剛性が向上する。特に、ベンティングユニット２００の側面から圧力や衝撃が加えられるとき、内部隔壁２２０がベンティングユニット２００の側面を支持することができる。したがって、圧力や衝撃などによってベンティングユニット２００が損傷、破損、変形されることを防止することができる。さらに、特定のバッテリーセル１００からベンティングガスや火炎が発生したとき、ベンティングユニット２００側に大きい圧力が加えられることがある。このとき、内部隔壁２２０は、大きい圧力が加えられてもベンティングユニット２００を安定的に維持することができる。

図１４は、本発明の他の実施形態によるベンティングユニット２００の内部構成を概略的に示した部分断面図である。例えば、図１４は、図１２のＡ８－Ａ８’線に沿った断面の一部を示している。

図１４を参照すると、前記ベンティングユニット２００は、符号Ｐで示されたように、内部空間に突出部を備え得る。特に、前記突出部Ｐは、ベンティング流路の内部でベンティングガスの流れ方向が曲がるように構成され得る。例えば、ベンティングユニット２００の内部にはベンティング流路Ｖが５個の単位流路で分割されて提供され得る。このとき、各単位流路の上部と下部には突出部Ｐが交互に設けられ得る。この場合、ベンティングガスの流れ方向は、矢印で示されたように、上下方向に繰り返して曲がり得る。

本発明のこのような実施構成によれば、ベンティングユニット２００の内部空間、すなわちベンティング流路Ｖにおいて、直進性の高い火炎やスパーク、活物質粒子などの移動を抑制することができる。したがって、この場合、火炎やスパーク、活物質粒子がベンティングユニット２００の外部に排出されて発生する問題、例えば発火源や熱伝播の原因として作用する問題などを予防することができる。

一方、図１２を含む幾つかの図面では、流入口Ｉがベンティングユニット２００を厚さ方向において完全に貫通する孔の形態で形成されているが、本発明が必ずしもこのような実施形態に限定されることはない。

図１５及び図１６は、本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーアセンブリの一部構成を相異なる方向から眺めた分解斜視図である。特に、図１５はバッテリーアセンブリの前方部分を右側から眺めた斜視図であり、図１６はバッテリーアセンブリの前方部分を左側から眺めた斜視図である。

図１５及び図１６を参照すると、ベンティングユニット２００の右側と左側にベンティング流路と連通される流入口Ｉがそれぞれ形成され、左側流入口と右側流入口とは互いに分離した形態で構成され得る。

まず、図１５を参照すると、ベンティングユニット２００の右側面には右側流入口ＩＲが形成され得る。右側流入口ＩＲは、ベンティングユニット２００のベンティング流路Ｖの右側方向のみを開放し、左側方向には開放しないように構成され得る。すなわち、右側流入口ＩＲは、ベンティング流路Ｖのみに連通され、左側部分は開放されずに塞がれているように構成され得る。

したがって、右側流入口ＩＲには、ベンティングユニット２００の右側に位置したバッテリーセル１００から排出されたベンティングガスのみが流れ込み、ベンティングユニット２００の左側に位置したバッテリーセル１００から排出されたベンティングガスは流入されない。より具体的には、図１５の実施構成において、ベンティングユニット２００の右側流入口ＩＲには、ベンティングユニット２００の右側に位置した第２セルＣ２から排出されたベンティングガスのみが流れ込み、ベンティングユニット２００の左側に位置した第１セルＣ１から排出されたベンティングガスは流入されない。

次いで、図１６を参照すると、ベンティングユニット２００の左側面には左側流入口ＩＬが形成され得る。左側流入口ＩＬは、ベンティングユニット２００のベンティング流路Ｖの左側方向のみを開放し、右側方向には開放しないように構成され得る。すなわち、左側流入口ＩＬは、ベンティング流路のみに連通され、右側部分は開放されずに塞がれているように構成され得る。

したがって、左側流入口ＩＬには、ベンティングユニット２００の左側に位置したバッテリーセル１００から排出されたベンティングガスのみが流れ込み、ベンティングユニット２００の右側に位置したバッテリーセル１００から排出されたベンティングガスは流入されない。より具体的には、図１６の実施構成において、ベンティングユニット２００の左側流入口ＩＬには、左側に位置した第１セルＣ１から排出されたベンティングガスのみが流れ込み、右側に位置した第２セルＣ２から排出されたベンティングガスは流入されない。

ここで、ベンティングユニット２００に形成された複数の流入口Ｉ、例えば右側流入口ＩＲと左側流入口ＩＬとは、相異なる単位流路に連結され得る。例えば、図４に示されたように、ベンティングユニット２００に５個の単位流路（第１流路Ｖ１～第５流路Ｖ５）が形成された場合、右側流入口ＩＲは第１流路Ｖ１及び第２流路Ｖ２に連結され得る。そして、左側流入口ＩＬは、第３流路Ｖ３、第４流路Ｖ４及び第５流路Ｖ５に連結され得る。

このような実施構成によれば、１個のベンティングユニット２００の両側に配置されたバッテリーセル１００に対し、ベンティングガスや火炎などの排出経路が区分され得る。したがって、ベンティングユニット２００を挟んで配置されたバッテリーセル１００同士の間で、ベンティングガスや火炎が相対側に向かうことを効果的に遮断することができる。特に、本実施構成によれば、流入口Ｉを通ってベンティングガスや火炎などがベンティングユニット２００越しの他のバッテリーセル１００に向かうことを防止することができる。したがって、この場合、バッテリーアセンブリの内部において、セル同士の間の熱または火炎の遮断性能をより向上させることができる。

さらに、本実施構成において、２個の流入口Ｉ、すなわち右側流入口ＩＲと左側流入口ＩＬとは上下方向において異なる高さに位置し得る。例えば、図１５及び図１６に示されたように、右側流入口ＩＲはベンティングユニット２００に対して上部側に位置し、左側流入口ＩＬはベンティングユニット２００の下部側に位置し得る。

このような実施構成では、ベンティングユニット２００が立設された板状で構成され、上下方向に複数の単位流路が配置されるとき、より適切にベンティング経路を区分することができる。

図１７は、本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を概略的に示した分解斜視図である。

図１７を参照すると、前記セルケース３００は、長手方向に積層可能に構成され得る。さらに、図１７に示された構成は一つのバッテリーアセンブリであり得る。そして、このようなバッテリーアセンブリには前後方向で結合可能な２個のセルケース３００を含み得る。

特に、それぞれのセルケース３００は、長手方向に積層可能に構成され得る。ここで、長手方向とは、略長方形状に形成されたバッテリーセル１００に対して長辺方向を意味する。図１７の実施形態では、前後方向であるＸ軸方向が長手方向であり得る。このとき、２個のセルケース３００は、それぞれ前後方向に配置され、前後方向に結合され得る。

より具体的には、図１７には、一つのバッテリーアセンブリに２個のセルケース３００、すなわち前方ケース３００Ｆと後方ケース３００Ｒの含まれた形態が示されている。このとき、前方ケース３００Ｆはバッテリーアセンブリの前方から後方に向かう方向、すなわち矢印Ｂ４方向に移動して後方ケース３００Ｒと結合され得る。前方ケース３００Ｆ及び後方ケース３００Ｒはそれぞれ、複数の単位ケース、例えば第１ケース３１０及び第２ケース３２０を備え得る。

このような実施構成において、前方ケース３００Ｆと後方ケース３００Ｒとは、嵌め合い結合方式またはフック結合方式などの多様な締結方式で相互結合され得る。例えば、前方ケース３００Ｆの後側端部が後方ケース３００Ｒの前側端部に嵌め合い結合される形態で、前方ケース３００Ｆと後方ケース３００Ｒとが互いに結合され得る。

本発明のこのような実施構成によれば、複数のセルケース３００が互いに結合されて一つのバッテリーアセンブリを構成することで、バッテリーアセンブリの規模拡張性（ｓｃａｌａｂｉｌｉｔｙ）を容易に達成できる。例えば、セルケース３００の長手方向の結合個数を調節することで、バッテリーアセンブリの全体サイズを制御可能である。

このように複数のセルケース３００が相互結合自在に構成された実施形態において、ベンティングユニット２００も長手方向、例えば前後方向（Ｘ軸方向）で結合可能に構成され得る。または、バッテリーアセンブリに一つのベンティングユニット２００が含まれ、一つのベンティングユニット２００が複数のセルケース３００に共通して対応するように設けられてもよい。

図１８及び図１９は、本発明のさらに他の実施形態によるバッテリーアセンブリの構成を概略的に示した分解斜視図である。

まず、図１８を参照すると、バッテリーアセンブリは、左右方向（Ｙ軸方向）に２個のバッテリーセル１００が積層されて一つの列を構成し、このようなセル列が前後方向（Ｘ軸方向）に二列含まれ得る。したがって、セルケース３００の内部には４個のバッテリーセル１００が含まれ得る。そして、バッテリーセル１００の間には１個のベンティングユニット２００が介在され得る。この場合、バッテリーアセンブリの左右方向の幅は上述した図２などの実施構成に比べて狭く構成され得る。さらに、セルケース３００の上端折曲部３０２及び下端折曲部３０３の延長長さが、図２などの実施構成に比べて短く形成され得る。

次いで、図１９を参照すると、バッテリーアセンブリは、左右方向（Ｙ軸方向）に６個のバッテリーセル１００が積層されて一つの列を構成し、このようなセル列が前後方向（Ｘ軸方向）に二列含まれ得る。したがって、セルケース３００の内部には１２個のバッテリーセル１００が含まれ得る。そして、１２個のバッテリーセル１００の間に、１個のベンティングユニット２００が位置し得る。この場合、バッテリーアセンブリの左右方向の幅は上述した図２や図１８の実施構成に比べて広く構成され得る。このような図１９の実施構成では、セルケース３００の上端折曲部３０２及び下端折曲部３０３の延長長さが、図２などの実施構成に比べて長く形成され得る。

このように、本発明によるバッテリーアセンブリの場合、セルケース３００の内部に含まれるバッテリーセル１００の個数及びセルケース３００の大きさなどを調節することで、バッテリーアセンブリの規模や形態などを容易に調節することができる。すなわち、この場合、自在なセル構成が可能である。

図２０は、本発明の一実施形態によるバッテリーアセンブリの一部構成を概略的に示した分解斜視図である。図２０においては、説明の便宜上、バッテリーセル１００やセルケース３００などの構成要素は示されていない。

本発明によるバッテリーアセンブリは、バスバーユニット５００をさらに含み得る。前記バスバーユニット５００は、セルケース３００の内部に含まれたバッテリーアセンブリの電極リード１０１と接触して、バッテリーセル１００同士を電気的に接続するかまたは連結状態を固定し得る。そのために、バスバーユニット５００は、銅やアルミニウムのような電気伝導性金属材料からなる導体を含み得る。そして、バスバーユニット５００の導体は、電極リード１０１と溶接などの方式で接触し固定され得る。また、バスバーユニット５００は、このような導体を固定するための絶縁性ホルダーを含み得る。特に、絶縁ホルダーは、プラスチックのような電気絶縁性材料からなり得る。

特に、バスバーユニット５００は、一つのセルアセンブリに複数個含まれ得る。例えば、図２０に示されたように、前方バスバー５１０、後方バスバー５２０及び中央バスバー５３０を含み得る。このような実施構成は、前後方向に二列のセル列が配置された場合に適用可能である。

また、バスバーユニット５００は、ベンティングユニット２００に取り付けられ得る。例えば、ベンティングユニット２００には、図２０に符号Ｊで示された部分のように、バスバーユニット５００が取り付けられる締結部が形成され得る。さらに、このような締結部Ｊは、ベンティングユニット２００を貫通する形態で形成され得る。この場合、バスバーユニット５００、例えば前方バスバー５１０及び後方バスバー５２０は締結部Ｊを貫通してベンティングユニット２００に取り付けられ得る。そして、このようなバスバーユニット５００は、左側と右側にそれぞれ位置するバッテリーセル１００の電極リード１０１と共通して連結され得る。

このような実施構成では、バスバーユニット５００がバッテリーアセンブリの内部で安定的に位置可能である。また、この場合、ベンティングユニット２００を組み立てるとバスバーユニット５００も一緒に組み立てられるので、バッテリーアセンブリの組立性が向上する。

一方、バスバーユニット５００の一部はセルケース３００の外部に露出し、バッテリーアセンブリの端子として機能する。例えば、中央バスバー５３０は、符号Ｎで示されたように、上端部分にアセンブリ端子を備え得る。そして、このようなアセンブリ端子Ｎは、図１に示されたように、セルケース３００の外部に露出し、外部の他の構成要素と電気的に接続され得る。例えば、アセンブリ端子Ｎは、他のバッテリーアセンブリ同士を連結する連結部材に接触し得る。また、アセンブリ端子Ｎは、バッテリーアセンブリが含まれたバッテリーモジュールやバッテリーパックの端子に連結されて充放電電源の伝達を可能にする。

図２１は、本発明の一実施形態によるバッテリーモジュールの構成を概略的に示した分解斜視図である。

図２１を参照すると、本発明によるバッテリーモジュールは、上述した本発明によるバッテリーアセンブリを複数個含み得る。すなわち、上述した本発明によるバッテリーアセンブリは、一般的なバッテリーモジュールよりも小さい規模または小さい単位で構成されたセルグループと言える。図２１には各バッテリーアセンブリが符号ＢＡで示されており、このようなバッテリーアセンブリが立設された形態で左右方向に複数個積層配置され得る。また、バッテリーモジュールは、符号Ｍで示されたようなモジュールケースを含み得る。例えば、モジュールケースＭは、下部ケースＭ１及び上部ケースＭ２を含み得、下部ケースＭ１及び上部ケースＭ２によって内部空間が限定され得る。複数のバッテリーアセンブリＢＡは、このような下部ケースＭ１及び上部ケースＭ２によって形成された内部空間に収納され得る。

このような構成において、バッテリーアセンブリＢＡは、バッテリーモジュールに含まれる複数のバッテリーセル１００を小規模に分割してグループ化した単位になり得る。特に、この場合、分割されたバッテリーセル１００グループ毎に、すなわちバッテリーアセンブリＢＡ毎にセルケース３００及びベンティングユニット２００が備えられて、バッテリーモジュールに含まれた複数のセル間の熱及び／または火炎の伝播などをより確実に遮断することができる。

また、モジュールケースＭには、符号Ｈで示されたように、ベンティング孔Ｈが形成され得る。このようなベンティング孔Ｈは、各バッテリーアセンブリＢＡに形成された排出口Ｅと連通される位置及び形態で構成され得る。例えば、排出口ＥがバッテリーアセンブリＢＡの下部側に形成された場合、ベンティング孔Ｈは、上面にバッテリーアセンブリＢＡが載置される下部ケースＭ１に形成され得る。また、ベンティング孔Ｈは排出口Ｅと一対一で対応するように、排出口Ｅと同じ個数で形成され得る。

そして、ベンティング孔Ｈは、モジュールケースＭを垂直方向または水平方向で貫通する形態で形成され得る。または、ベンティング孔Ｈは、モジュールケースＭの内部空間に沿って長く形成されてもよい。この場合、ベンティング孔Ｈは、モジュールケースＭの内部に形成されたチャネルのような形態で形成され得る。例えば、ベンティング孔Ｈは、下部ケースＭ１の内側面（内部底面）に開口部が形成され、下部ケースＭ１の内部空間に沿って水平方向、例えばＸ軸方向に沿って長く延設され得る。そして、このような延長部分の端部は下方、すなわち下部ケースＭ１の外側面（外部底面）や側面が開口され得る。

このような実施構成では、各バッテリーアセンブリＢＡの排出口Ｅから排出されてモジュールケースＭのベンティング孔Ｈに流れ込んだベンティングガスなどが、モジュールケースＭの内部空間に沿って流れてから外部に排出され得る。この場合、バッテリーモジュールのより効果的なベンティング制御が可能になる。

一方、図２１には示されていないが、バッテリーモジュールは、内部に含まれた複数のバッテリーアセンブリＢＡのモジュール端子Ｎ同士を連結する別途の連結部材としてモジュールバスバーを含み得る。

図２２は、本発明の一実施形態によるバッテリーパックの構成を概略的に示した分解斜視図である。

図２２を参照すると、本発明によるバッテリーパックは、本発明によるバッテリーアセンブリを複数個含み得る。また、バッテリーパックは、符号Ｋで示されたようなパックケースを含み得る。特に、複数のバッテリーアセンブリＢＡは、このようなパックケースＫの内部空間に直接収納され得る。すなわち、複数のバッテリーアセンブリＢＡは、図２１に示されたようなモジュールケースＭに取り付けられず、パックケースＫに直接取り付けられ得る。

この場合、パックケースＫの内部におけるバッテリーセル１００の占有空間の比率を増大可能であるので、バッテリーパックのエネルギー密度をさらに向上させることができる。特に、本発明によるバッテリーアセンブリは、熱や火炎の遮断性能だけでなく、優れたベンティング制御効果も確保可能である。したがって、この場合、セルトゥーパック（Ｃｅｌｌ Ｔｏ Ｐａｃｋ）構成により有利であり、安全性も向上することができる。

但し、本発明はこのようなセルトゥーパック形態に限定されるものではなく、バッテリーアセンブリが、図２１に示されたように、モジュールケースＭの内部に含まれた状態でパックケースＫに収納されてもよい。このとき、本発明によるバッテリーパックは、本発明によるバッテリーモジュールを一つ以上含むと言える。

一方、本発明によるバッテリーパックは、バッテリーアセンブリまたはバッテリーモジュールの他に、図２２に符号Ｓで示されたように、制御ユニットをさらに含み得る。このような制御ユニットＳは、バッテリーパックの全般的な動作や環境、バッテリーセル１００の充放電動作や状態などを把握または制御するように構成され得る。例えば、制御ユニットＳは、バッテリー管理システム（Ｂａｔｔｅｒｙ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ：ＢＭＳ）自体であるかまたはそのような構成要素を含み得る。特に、制御ユニットＳは、バッテリーモジュール単位には含まれず、バッテリーパック単位で含まれ得る。このような制御ユニットＳについては、本発明の出願時点で公知であるので、詳細な説明は省略する。

また、図面には示されていないが、図２２の実施構成においても、図２１の実施形態においてモジュールケースＭに形成されたベンティング孔Ｈの構成と同様に、パックケースＫにベンティング孔が形成され得る。そして、このようなベンティング孔は、図２１のベンティング孔Ｈと同様に、各バッテリーアセンブリＢＡの排出口Ｅに連通されるように構成され得る。

本発明によるバッテリーアセンブリは、電気自動車やハイブリッド自動車のような自動車に適用され得る。すなわち、本発明による自動車は、本発明によるバッテリーアセンブリが含まれたバッテリーモジュールまたはバッテリーパックを含み得る。また、本発明による自動車は、このようなバッテリーモジュールやバッテリーパックの他に、自動車に含まれる他の多様な構成要素などをさらに含み得る。例えば、本発明による自動車は、本発明によるバッテリーモジュールの他に、車体やモーター、エレクトロニックコントロールユニット（ＥＣＵ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）などの制御装置などをさらに含み得る。

また、本発明によるバッテリーアセンブリは、エネルギー貯蔵システム（ＥＳＳ）に適用され得る。すなわち、本発明によるエネルギー貯蔵システムは、本発明によるバッテリーアセンブリ、バッテリーモジュールまたはバッテリーパックを含み得る。

以上、本発明を限定された実施形態と図面によって説明したが、本発明はこれらに限定されるものではなく、本発明が属する技術分野において通常の知識を有する者によって本発明の技術思想と特許請求の範囲の均等範囲内で様々な修正及び変形が可能であることは言うまでもない。

１００：バッテリーセル
１０１：電極リード
２００：ベンティングユニット
２１０：外部隔壁
２２０：内部隔壁
３００：セルケース
３１０：第１ケース
３２０：第２ケース
３０１：ケース本体
３０２：上端折曲部
３０３：下端折曲部
４００：エンドカバー
５００：バスバーユニット
５１０：前方バスバー
５２０：後方バスバー
５３０：中央バスバー
Ｃ１：第１セル
Ｃ２：第２セル
Ｃ３：第３セル
Ｃ４：第４セル
Ｖ：ベンティング流路
Ｖ１～Ｖ５：単位流路
Ｉ：流入口
Ｏ：流出口
Ｔ：テラス部
Ｐ：突出部
Ｍ：モジュールケース
Ｎ：モジュール端子（アセンブリ端子）
Ｈ：ベンティング孔
Ｋ：パックケース
Ｓ：制御ユニット

Claims (18)

1. 複数のバッテリーセルと、
   複数の前記バッテリーセルのうちの隣接するバッテリーセル同士の間に介在され、内部にベンティング流路が形成されており、前記バッテリーセルから排出されたベンティングガスが前記ベンティング流路を通じて排出されるように構成されたベンティングユニットと、
   を含む、バッテリーアセンブリ。
2. 内部空間に複数の前記バッテリーセル及び前記ベンティングユニットを収納するセルケースをさらに含む、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
3. 前記セルケースは、相互結合された２個の単位ケースを備える、請求項２に記載のバッテリーアセンブリ。
4. 前記単位ケースは、板状の本体、前記本体の上端から水平方向に折り曲げられた上端折曲部、及び前記本体の下端から水平方向に折り曲げられた下端折曲部を備える、請求項３に記載のバッテリーアセンブリ。
5. 前記セルケースに形成された開口部を覆うエンドカバーをさらに含む、請求項２に記載のバッテリーアセンブリ。
6. 前記ベンティングユニットは、板状であって、隣接する前記バッテリーセル同士の間に介在されている、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
7. 前記ベンティングユニットは、前記バッテリーセルと対面する側面に流入口が形成され、前記バッテリーセルと対面しない側面に流出口が形成されている、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
8. 前記ベンティングユニットは、隣接する前記バッテリーセルのテラス部と対面する部分に流入口が形成されている、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
9. 前記ベンティングユニットは、１個のバッテリーセルに対応して２個の流入口が形成され、２個の流入口の間に流出口が形成されている、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
10. 前記ベンティングユニットは、流入口に流れ込む流体の流れ方向と前記ベンティング流路の内部を流れる流体の流れ方向とが直交するように構成されている、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
11. 前記ベンティングユニットは、前記ベンティング流路の内部を流れる流体の流れ方向と流出口から流れ出る流体の流れ方向とが直交するように構成されている、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
12. 前記ベンティングユニットは、同一側面に配置された複数のバッテリーセル同士の間に介在されるように、表面から外側に突出した形態の外部隔壁を備える、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
13. 前記ベンティングユニットは、前記ベンティング流路を複数の単位流路に分割する内部隔壁を内部空間に備える、請求項１に記載のバッテリーアセンブリ。
14. 前記ベンティングユニットには、相異なる単位流路に連結された２個以上の流入口が形成されている、請求項１３に記載のバッテリーアセンブリ。
15. 前記セルケースは、長手方向に積層可能に構成されている、請求項２に記載のバッテリーアセンブリ。
16. 請求項１から１５のいずれか一項に記載のバッテリーアセンブリを複数個含む、バッテリーモジュール。
17. 請求項１から１５のいずれか一項に記載のバッテリーアセンブリを複数個含む、バッテリーパック。
18. 請求項１から１５のいずれか一項に記載のバッテリーアセンブリを複数個含む、自動車。

Images