JP2024503526A - 非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するための物品 - Google Patents

Abstract

非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品（及び物品を製造する方法）が記載されている。物品は、エアロゾル生成材料のロッドと、エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管と、を備え得る。中空管の重量は軸線方向において８．５ｍｇ／ｍｍ未満であり得る。中空管はシート材の複数の層を備えてもよい。中空管はエアロゾル生成材料のロッドに隣り合い当接するように設けられてもよく、その場合中空管の軸線方向の長さは５ｍｍ以下である。【選択図】 図１ａ

Description

本発明は、非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するための物品、物品を含む非燃焼性エアロゾル供給システム、及び非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するための物品を製造する方法に関する。

タバコ産業製品の中には、使用中にエアロゾルを発生させ、使用者がそれを吸い込むものがある。例えば、タバコ加熱デバイスはタバコなどのエアロゾル生成基材を加熱してエアロゾルを形成するが、このことは基材を燃焼させるのではなく加熱することで行われる。このようなタバコ産業製品は一般に、例えばマウスピース内に１つ又は複数の中空管を含み、エアロゾルはこの中を通過して使用者の口に到達する。

第１の態様によれば、本明細書は、エアロゾル生成材料のロッドと、エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管と、を備え、中空管の重量が軸線方向において８．５ｍｇ／ｍｍ未満である、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品を提供する。

第２の態様によれば、本明細書は、エアロゾル生成材料のロッドと、エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管と、を備え、中空管は９０ＧＳＭ未満の坪量を有するシート材の複数の層を備える、エアロゾル供給システムとともに使用するための物品を提供する。

第３の態様によれば、本明細書は、エアロゾル生成材料のロッドと、エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管と、を備え、中空管はシート材の複数の層を備え、中空管の単位長さ当たりの重量が軸線方向において４ｍｇ／ｍｍ未満である、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品を提供する。

第４の態様によれば、本明細書は、使用中に加熱されるとエアロゾルを生成するように構成されているエアロゾル生成材料のロッドと、エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されており、エアロゾル生成材料のロッドに隣り合い当接するように設けられている、中空管と、を備え、中空管の軸線方向の長さが５ｍｍ以下である、非燃焼性エアロゾル提供システムとともに使用するための物品を提供する。

第５の態様によれば、本明細書は、マウスピースであって、フィルタープラグ、及びマウスピースの口側端部にある中空管、及びフィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションを備え、フィルタープラグがシート材の層によって取り囲まれて被覆された円筒体が形成されており、シート材の層がフィルタープラグの下流縁部を越えて長手方向に延在し以てマウスピースの口側端部の中空管が形成されており、シート材がフィルタープラグの上流縁部を越えて長手方向に延在し以てフィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションが形成されている、マウスピースと、エアロゾル生成材料のロッドであって、冷却セクション及びエアロゾル生成材料のロッドを取り囲むチップペーパーによりマウスピースに接続されている、エアロゾル生成材料のロッドと、を備える、非燃焼性エアロゾル提供システムで使用するための物品を提供する。

第６の態様によれば、本明細書は、フィルタープラグをシート材の層で被覆して被覆された円筒体を形成することによってマウスピースを形成するステップであって、シート材の層がフィルタープラグの下流縁部を越えて長手方向に延在し以てマウスピースの口側端部に第１の中空管が形成され、シート材の層がフィルターセグメントの上流縁部を越えて長手方向に延在し以てフィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションが形成される、形成するステップと、マウスピースをエアロゾル生成材料のロッドに、冷却セクション及びエアロゾル生成材料のロッドを取り囲むチップペーパーによって接続するステップと、を含む、非燃焼性エアロゾル提供システムで使用するための物品を製造する方法を提供する。

ここで実施形態を添付の図面を参照して単なる例として説明する。

本明細書の態様に係る非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の側面断面図であり、物品は物品の口側端部にある中空管と冷却セクションとを含む。 カプセルを追加的に含む図１ａの物品を示す図である。 本明細書の態様に係る非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の側面断面図であり、物品は冷却セクション内にセルロースアセテート管を含む。 本明細書の態様に係る非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の側面断面図であり、物品は中空管を含む冷却セクションを含む。 本明細書の態様に係る非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の側面断面図であり、物品は凹型マウスピースとプラグ被覆体（ｐｌｕｇ ｗｒａｐ）で形成された冷却セクションとを含む。 本明細書の態様に係る非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の側面断面図であり、物品はプラグ被覆体で形成された凹型マウスピースと冷却セクション内に位置付けられた中空管とを含む。 本明細書の態様に係る非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の側面断面図であり、物品はプラグ被覆体で形成された凹型マウスピースと冷却セクション内に位置付けられた中空管とを含む。 図４ａに係る物品を製造するための製造方法の概略図である。 図４ｂに係る物品を製造するための製造方法の概略図である。 非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品を製造するための方法のステップを示すフローチャートである。 非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品を製造するための概略図である。 非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品を製造するための概略図である。 図１、図２、又は図３の物品で使用するのに適した管の特性を示す表である。

本明細書で使用する場合、「送達システム」という用語は、少なくとも１種の物質を使用者に送達するシステムを包含することを意図しており、以下のものを含む：
燃焼性エアロゾル供給システム、例えば、シガレット、シガリロ、シガー、及びパイプ用又は手巻きシガレット若しくは手作りシガレット用のタバコ（タバコ、タバコ誘導体、膨張タバコ、再生タバコ、タバコ代替品、又は他の喫煙材のいずれをベースとするかは問わない）、
エアロゾル生成材料を燃焼することなくエアロゾル生成材料から化合物を放出する、非燃焼性エアロゾル供給システム、例えば、電子タバコ、タバコ加熱製品、及びエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステム、並びに、
少なくとも１種の物質をエアロゾルを形成することなく使用者に経口、経鼻、経皮、又は別の様式で送達するエアロゾル非含有送達システム（ａｅｒｏｓｏｌ－ｆｒｅｅ ｄｅｌｉｖｅｒｙ ｓｙｓｔｅｍ）、これにはトローチ剤、ガム、パッチ、吸入可能な粉末を含む物品、及びスヌース又はモイストスナッフを含む経口タバコなどの経口製品が含まれるが、これらに限定されず、少なくとも１種の物質は、ニコチンを含んでも含まなくてもよい。

本開示によれば、「非燃焼性」エアロゾル供給システムとは、使用者への少なくとも１種の物質の送達を容易にする目的で、エアロゾル供給システム（又はその構成要素）の成分であるエアロゾル生成材料が燃焼される又は燃やされることのないものである。

いくつかの実施形態では、送達システムは、電動式非燃焼性エアロゾル供給システムなどの、非燃焼性エアロゾル供給システムである。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムはベイピングデバイス又は電子的ニコチン送達システム（ＥＮＤ）としても知られる電子タバコであるが、エアロゾル生成材料中のニコチンの存在は必須条件ではないことが留意される。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは非燃焼加熱式システムとしても知られるエアロゾル生成材料加熱システムである。システムの例はタバコ加熱システムである。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、１つ又は複数が加熱され得る複数のエアロゾル生成材料の組合せを使用してエアロゾルを生成するためのハイブリッドシステムである。エアロゾル生成材料の各々は、例えば固体、液体、又はゲルの形態であってもよく、ニコチンを含んでも含まなくてもよい。いくつかの実施形態では、ハイブリッドシステムは、液体又はゲルエアロゾル生成材料及び固体エアロゾル生成材料を備える。固体エアロゾル生成材料は例えばタバコ又は非タバコ製品を含み得る。

非燃焼性エアロゾル供給システムが、非燃焼性エアロゾル供給デバイスと、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための消耗品と、を備え得るのが一般的である。

いくつかの実施形態では、本開示は、エアロゾル生成材料を備え、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用されるように構成されている、消耗品に関する。これらの消耗品は、本開示の全体にわたって物品と呼ばれる場合がある。

本明細書で使用される「上流」及び「下流」という用語は、使用中の物品又はデバイスを通って引き込まれる主流のエアロゾルの方向に関連して定義される相対的な用語である。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システム、例えばその非燃焼性エアロゾル供給デバイスは、電源と制御部とを備えてもよい。電源は例えば、電気電源又は発熱電源であり得る。いくつかの実施形態では、発熱電源は、エアロゾル生成材料に又は発熱電源の近傍にある熱伝達材料に熱の形態のパワーを分配するようにエネルギー付与され得る、炭素基板を備える。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給システムは、消耗品を受け入れるエリア、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル改質剤を備える。

いくつかの実施形態では、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用される消耗品は、エアロゾル生成材料、エアロゾル生成材料貯蔵エリア、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成器、エアロゾル生成エリア、ハウジング、ラッパー、フィルター、マウスピース、及び／又はエアロゾル改質剤を備え得る。

いくつかの実施形態では、消耗品は送達されるべき物質を含む。送達されるべき物質は、エアロゾル生成材料であっても、エアロゾル化を意図していない材料であってもよい。必要に応じて、いずれの材料も、１種若しくは複数種の有効成分、１種若しくは複数種の香料、１種若しくは複数種のエアロゾル前身材料（ａｅｒｏｓｏｌ－ｆｏｒｍｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌ）、及び／又は１種若しくは複数種の他の機能性材料を含み得る。

いくつかの実施形態では、送達されることになる物質は活性物質を含む。

本明細書で使用する活性物質は生理学的活性物質であってもよく、これは生理学的反応を達成又は強化することを意図した物質である。活性物質は例えば、機能性食品、向知性薬、向精神薬から選択され得る。活性物質は、天然に存在するものであっても合成によって得られるものであってもよい。活性物質は、例えばニコチン、カフェイン、タウリン、テイン、Ｂ６若しくはＢ１２若しくはＣなどのビタミン、メラトニン、カンナビノイド、又はそれらの成分、誘導体、若しくは組合せを含み得る。活性物質は、タバコ、大麻、又は別の植物性物質の、１種又は複数種の成分、誘導体、又は抽出物を含み得る。

いくつかの実施形態では、活性物質はニコチンを含む。いくつかの実施形態では、活性物質はカフェイン、メラトニン、又はビタミンＢ１２を含む。

本明細書で指摘したように、活性物質は、１種若しくは複数種の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含み得るか、或いはそれらから誘導され得る。本明細書で使用する場合、「植物性物質」という用語は、抽出物、葉、樹皮、繊維、茎、根、種子、花、果実、花粉、殻、さやなどを含むがこれらに限定されない、植物由来の任意の材料を含む。別法として、材料は、植物に天然に存在し、合成によって得られる、活性化合物を含み得る。材料は、液体、気体、固体、粉末、粉塵、粉砕した粒子、細粒、ペレット、細片、ストリップ、シートなどの形態であり得る。例えば、植物性物質は、タバコ、ユーカリ、スターアニス、麻、ココア、大麻、ウイキョウ、レモングラス、ペパーミント、スペアミント、ルイボス、カモミール、亜麻、ジンジャー、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、カンゾウ（ｌｉｃｏｒｉｃｅ若しくはｌｉｑｕｏｒｉｃｅ）、抹茶、マテ、オレンジの皮、パパイヤ、バラ、セージ、緑茶若しくは紅茶などの茶、タイム、クローブ、シナモン、コーヒー、アニシード（アニス）、バジル、ベイリーフ、カルダモン、コリアンダー、クミン、ナツメグ、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、ラベンダー、レモンピール、ミント、ジュニパー、エルダーフラワー、バニラ、ウィンターグリーン、シソ、クルクマ、ターメリック、ビャクダン、シラントロ、ベルガモット、オレンジの花、ギンバイカ、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミエン（ｄａｍｉｅｎ）、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルビ（ｃａｒｖｉ）、バーベナ、タラゴン、ゼラニウム、クワ、チョウセンニンジン、テアニン、テアクリン、マカ、アシュワガンダ、ダミアナ、ガラナ、クロロフィル、バオバブ、又はそれらの任意の組合せである。ミントは以下のミント品種から選ぶことができる：Ｍｅｎｔｈａ Ａｒｖｅｎｔｉｓ、Ｍｅｎｔｈａ ｃ．ｖ．、Ｍｅｎｔｈａ ｎｉｌｉａｃａ、Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ、Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃｉｔｒａｔａ ｃ．ｖ．、Ｍｅｎｔｈａ ｐｉｐｅｒｉｔａ ｃ．ｖ、Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃｒｉｓｐａ、Ｍｅｎｔｈａ ｃａｒｄｉｆｏｌｉａ、Ｍｅｍｔｈａ ｌｏｎｇｉｆｏｌｉａ、Ｍｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ ｖａｒｉｅｇａｔａ、Ｍｅｎｔｈａ ｐｕｌｅｇｉｕｍ、Ｍｅｎｔｈａ ｓｐｉｃａｔａ ｃ．ｖ．、及びＭｅｎｔｈａ ｓｕａｖｅｏｌｅｎｓ。

いくつかの実施形態では、活性物質は、１種若しくは複数種の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、或いはそれらから誘導され、植物性物質はタバコである。

いくつかの実施形態では、活性物質は、１種若しくは複数種の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、或いはそれらから誘導され、植物性物質はユーカリ、スターアニス、ココア、及び麻から選択される。

いくつかの実施形態では、活性物質は、１種若しくは複数種の植物性物質、又はその成分、誘導体、若しくは抽出物を含むか、或いはそれらから誘導され、植物性物質はルイボス及びウイキョウから選択される。

いくつかの実施形態では、送達されるべき物質は香料を含む。

本明細書で使用する場合、用語「香料」、「香味」及び「香味料」は、現地の規制が許可する範囲で、成人消費者用の製品において所望の味、香り、又は他の体性感覚を生み出すために使用できる材料を指す。これらは、天然に存在する香料材料、植物性物質、植物性物質の抽出物、合成によって得られる材料、又はそれらの組合せ（例えば、タバコ、大麻、カンゾウ、アジサイ、オイゲノール、ホオノキの葉、カモミール、フェヌグリーク、クローブ、カエデ、抹茶、メンソール、ニホンハッカ、アニシード（アニス）、シナモン、ターメリック、インド産香辛料、アジア産香辛料、ハーブ、ウィンターグリーン、サクランボ、ベリー、レッドベリー、クランベリー、モモ、リンゴ、オレンジ、マンゴー、クレメンタイン、レモン、ライム、トロピカルフルーツ、パパイヤ、ルバーブ、ブドウ、ドリアン、ドラゴンフルーツ、キュウリ、ブルーベリー、クワ、柑橘類、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウィスキー、ジン、テキーラ、ラム、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、アロエベラ、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、ビャクダン、ベルガモット、ゼラニウム、カート、ナスワ（ｎａｓｗａｒ）、キンマ、シーシャ、マツ、はちみつエッセンス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、オレンジの花、サクラの花、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイラン、セージ、ウイキョウ、ワサビ、ピーマン、ショウガ、コリアンダー、コーヒー、麻、ハッカ属の任意の種からのハッカ油、ユーカリ、スターアニス、ココア、レモングラス、ルイボス、亜麻、イチョウ、ハシバミ、ハイビスカス、ローレル、マテ、オレンジの皮、バラ、緑茶又は紅茶などの茶、タイム、ジュニパー、エルダーフラワー、バジル、ベイリーフ、クミン、オレガノ、パプリカ、ローズマリー、サフラン、レモンピール、ミント、シソ、クルクマ、シラントロ、ギンバイカ、カシス、バレリアン、ピメント、メース、ダミエン、マジョラム、オリーブ、レモンバーム、レモンバジル、チャイブ、カルビ、バーベナ、タラゴン、リモネン、チモール、カンフェン）、香味強化剤、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容体部位活性化剤又は感覚受容体部位刺激剤、糖及び／又は代替糖（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、チクロ、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、又はマンニトール）、並びにチャコール、クロロフィル、ミネラル、植物性物質、又は息清涼剤などの他の添加物を含み得る。これらは、模造品、合成原料若しくは天然原料、又はこれらの混合物であってもよい。これらは、任意の好適な形態、例えば、油などの液体、粉末などの固体、又は気体であってもよい。

いくつかの実施形態では、香料は、メンソール、スペアミント、及び／又はペパーミントを含む。いくつかの実施形態では、香料は、キュウリ、ブルーベリー、柑橘類、及び／又はレッドベリーの香料成分を含む。いくつかの実施形態では、香料はオイゲノールを含む。いくつかの実施形態では、香料はタバコから抽出された香料成分を含む。いくつかの実施形態では、香料は大麻から抽出された香料成分を含む。

いくつかの実施形態では、香料は、嗅覚神経（ａｒｏｍａ ｎｅｒｖｅ）又は味覚神経に加えて又はその代わりに第５脳神経（三叉神経）の刺激によって通常化学的に誘起及び知覚される体性感覚をもたらすことを意図する、感覚惹起剤（ｓｅｎｓａｔｅ）を含んでもよく、これらは、温感、冷感、ヒリヒリする、痺れるような効果を提供する作用剤を含み得る。好適な熱作用剤はバニリルエチルエーテルであり得るがこれに限定されず、好適な冷却剤はユーカリプトール、ＷＳ－３であり得るがこれらに限定されない。

エアロゾル生成材料は、例えば加熱、放射、又は何らかの他の手段でエネルギーを受けると、エアロゾルを生成できる材料である。エアロゾル生成材料は、活性物質及び／又は香味料を含有してもしなくてもよい、固体、液体、又はゲルの形態であり得る。エアロゾル生成材料は、エアロゾル生成システムで使用するための物品に組み込まれ得る。

本明細書で使用する場合、「タバコ材料」という用語は、タバコ又はその誘導体若しくは代替品を含む任意の材料を指す。タバコの材料は任意の好適な形態であり得る。「タバコ材料」という用語は、タバコ、タバコ誘導体、膨張タバコ、再生タバコ、又はタバコ代替品のうちの、１つ又は複数を含み得る。タバコ材料は、粉砕タバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押出タバコ、タバコの葉柄、タバコの葉身、再生タバコ、及び／又はタバコ抽出物のうちの、１つ又は複数を含み得る。

消耗品とはエアロゾル生成材料を含むか又はエアロゾル生成材料から成る物品であり、その一部又は全部が使用中に使用者によって消費されることが意図されている。消耗品は１つ又は複数の他の構成要素、例えば、エアロゾル生成材料貯蔵エリア、エアロゾル生成材料移送構成要素、エアロゾル生成エリア、ハウジング、ラッパー、マウスピース、フィルター、及び／又はエアロゾル改質剤を備え得る。消耗品はまた、使用時にエアロゾル生成材料にエアロゾルを生成させるための熱を発するエアロゾル生成器、例えば加熱器を備えてもよい。加熱器は例えば、可燃性材料、電気伝導によって加熱可能な材料、又はサセプタを備え得る。

サセプタとは、交番磁界のような変化する磁界の侵入によって加熱可能な材料である。サセプタは導電性材料であってもよく、その場合、変化する磁界がサセプタに侵入することにより、加熱材料の誘導加熱が引き起こされる。加熱材料は磁性材料であってもよく、その場合、変化する磁界がサセプタに侵入することにより、加熱材料の磁気ヒステリシス加熱が引き起こされる。サセプタは導電性及び磁性の両方を有してもよく、その場合サセプタはいずれの加熱機序によっても加熱可能となる。本明細書では、変化する磁界を生成するように構成されているデバイスは磁界生成器と呼ばれる。

エアロゾル改質剤は、典型的にはエアロゾル生成エリアの下流に位置付けられた、例えばエアロゾルの味、香味、酸味、又は別の特徴を変えることによって、生成されたエアロゾルを改質するように構成されている物質である。エアロゾル改質剤は、エアロゾル改質剤を選択的に放出するように動作可能なエアロゾル改質剤放出構成要素中に提供され得る。

エアロゾル改質剤は例えば、添加剤又は吸着剤であり得る。エアロゾル改質剤は例えば、香味剤、着色剤、水、及び炭素吸着剤のうちの１つ又は複数を含み得る。エアロゾル改質剤は例えば、固体、液体、又はゲルであり得る。エアロゾル改質剤は粉末、紐、又は細粒の形態であり得る。エアロゾル改質剤は濾過材を含まなくてもよい。

エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料からエアロゾルを生成させるように構成されている装置である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料から１種又は複数種の揮発物を放出させてエアロゾルを形成するよう、エアロゾル生成材料に熱エネルギーを受けさせるように構成された加熱器である。いくつかの実施形態では、エアロゾル生成器は、加熱せずにエアロゾル生成材料からエアロゾルを生成するように構成される。例えば、エアロゾル生成器は、エアロゾル生成材料に振動、高い圧力、静電エネルギーのうちの１つ又は複数を受けさせるように構成され得る。

本明細書に記載するフィラメントトウ材料は、セルロースアセテート繊維トウを含み得る。フィラメントトウはまた、繊維を形成するために使用される他の材料、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１－４ブタンジオールサクシネート）（ＰＢＳ）、ポリ（ブチレンアジペート－コ－テレフタレート）（ＰＢＡＴ）、デンプン系材料、綿、脂肪族ポリエステル材料、多糖ポリマー、又はこれらの組合せなどを使用して形成することもできる。フィラメントトウはそのトウに適した可塑剤、例えば材料がセルロースアセテートトウの場合はトリアセチンを用いて可塑化してもよく、又はトウを可塑化しなくてもよい。トウは任意の好適な仕様を有することができ、例えば、「Ｙ」形状又は他の、例えば「Ｘ」形状の断面と、フィラメント１本当たり２．５～１５デニール、例えばフィラメント１本当たり８．０～１１．０デニールのフィラメントデニール値（ｆｉｌａｍｅｎｔａｒｙ ｄｅｎｉｅｒ ｖａｌｕｅ）と、５，０００～５０，０００、例えば１０，０００～４０，０００の総デニール値（ｔｏｔａｌ ｄｅｎｉｅｒ ｖａｌｕｅ）を有する繊維である。

本明細書に記載する図では、等価な特徴、物品、又は構成要素を説明するために、同様の参照符号が使用される。

本明細書の態様によれば、図１～図４は、非燃焼性エアロゾル供給システムなどのシステムで使用するための物品であって、非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するための従来の物品と比較して重量を減らした構成要素を含む、物品を示す。構成要素の重量を小さくすることによって、物品の使用後に残る全体的な廃棄物を減らすことができる。物品の使用後に残る廃棄材料の量を減らす結果、物品の生分解性が改善され得る。

本明細書の特定の態様は、非燃焼性エアロゾル供給デバイスとともに使用するための物品に関し、物品は、エアロゾル生成材料のロッドと、エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管と、を備え、中空管の重量が軸線方向において８．５ｍｇ／ｍｍ未満である。本明細書の特定の他の態様は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品で使用するための、軸線方向において８．５ｍｇ／ｍｍ未満の重量を有する中空管に関する。本明細書の特定の他の態様は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品における、８．５ｍｇ／ｍｍ未満の重量を有する中空管の使用に関する。

本明細書の特定の他の態様は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品に関し、物品は、エアロゾル生成材料のロッドと、エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管と、を備える。中空管は、９０ＧＳＭ未満の坪量を有するシート材の複数の層を備える。本明細書の特定の他の態様は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品で使用するための、９０ＧＳＭ未満の坪量を有するシート材の複数の層を備える中空管に関する。

本明細書の他の特定の態様は、エアロゾル供給システムとともに使用するための物品に関し、物品は、エアロゾル生成材料のロッドと、エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管と、を備える。中空管の重量は軸線方向において４ｍｇ／ｍｍ未満である。本明細書の特定の他の態様は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品で使用するための、シート材の複数の層を備える中空管に関する。

本明細書の特定の他の態様は、マウスピースであって、フィルタープラグ、及びマウスピースの口側端部にある中空管、及びフィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションを備え、フィルタープラグがシート材の層によって取り囲まれて被覆された円筒体が形成されており、シート材の層がフィルタープラグの下流縁部を越えて長手方向に延在し以てマウスピースの口側端部の中空管が形成されており、シート材がフィルタープラグの上流縁部を越えて長手方向に延在し以てフィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションが形成されている、マウスピースと、エアロゾル生成材料のロッドであって、冷却セクション及びエアロゾル生成材料のロッドを取り囲むチップペーパーによってマウスピースに接続されている、エアロゾル生成材料のロッドと、を備える、非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するための物品に関する。

本明細書の特定の他の態様は、非燃焼性エアロゾル供給システムにおける本明細書で記載する物品のうちのいずれかの使用に関する。

本明細書の特定の他の態様は、本明細書に記載するような任意の物品と非燃焼性エアロゾル供給デバイスとを備えるシステムを使用して、エアロゾルを生成する方法に関する。

本明細書の特定の他の態様は、マウスピースであって、フィルタープラグ、及びマウスピースの口側端部にある中空管、及びフィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションを備え、フィルタープラグがシート材の層によって取り囲まれており、シート材の層がフィルタープラグの下流縁部を越えて長手方向に延在し以てマウスピースの口側端部の中空管が形成されており、シート材がフィルタープラグの上流縁部を越えて長手方向に延在し以てフィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションが形成されている、マウスピースに関する。本明細書の特定の他の態様は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品における上記したマウスピースの使用に関する。

本明細書の特定の他の態様は、非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するための物品を製造する方法に関する。方法は、フィルタープラグをシート材の層で被覆して被覆された円筒体を形成することでマウスピースを形成するステップであって、シート材の層がフィルタープラグの下流縁部を越えて長手方向に延在し以てマウスピースの口側端部に第１の中空管が形成され、シート材の層がフィルターセグメントの上流縁部を越えて長手方向に延在し以てフィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションが形成される、形成するステップを含む。方法は、マウスピースをエアロゾル生成材料のロッドに、冷却セクション及びエアロゾル生成材料のロッドを取り囲むチップペーパーによって接続するステップをさらに含む。本明細書の特定の他の態様は、上記した方法に従って製造された物品に関する。

本明細書の上記の態様に係る非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の例について、以下でより詳細に記載する。本明細書に記載するような非燃焼性エアロゾル供給システムのようなシステムは、物品と、エアロゾル供給デバイスと、を備え得る。エアロゾル供給デバイスは、エアロゾルを加熱するための加熱器であってもよい。

図１ａは、本明細書の態様に係るエアロゾル供給システムで使用するための物品１の側面断面図である。図１ａの例は、エアロゾル生成器、例えば加熱器を有するシステムにおいて一緒に使用するための物品１である。物品１は、エアロゾル生成セクションに接続されたマウスピース１４を備える。図１ａの例では、エアロゾル生成セクションはエアロゾル生成材料のロッド１０である。ただし代替例では、物品１は、マウスピース１４に接続された、エアロゾル生成材料の供給源を受けるための空洞を備えるエアロゾル生成セクションを備えてもよい。

図１ａに示す物品１は、エアロゾル生成材料のロッド１０と、エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている１つ又は複数の中空管と、を備える。図１ａの例では、物品１の口側端部において、マウスピース１４に中空管１２が設けられている。中空管１２は、使用中にエアロゾル生成材料によって生成されたエアロゾルを受けるために使用者の口に挿入されるように構成された、凹型マウスピースフィルターセグメントを提供する。ただし中空管を任意の他の場所に追加的又は代替的に設けてもよい。図１ａの例では、マウスピース１４はまた、エアロゾル生成材料のロッド１０の下流端部に、エアロゾル生成材料のロッド１０に隣り合い当接している中空管１６も備える。図１ａの例の中空管１６は冷却セクション１６である。冷却セクション１６は、エアロゾル生成材料のロッド１０が使用中に加熱されたときに生成されるエアロゾルを冷却するように構成されている。

本明細書に記載するような中空管１２及び／又は中空管１６は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための任意の好適な物品とともに使用するために提供され得る。例えば、中空管の外径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品のエアロゾル生成材料のロッドの外径に、実質的に対応していてもよい。いくつかの例では、中空管の外径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品のフィルタープラグセグメントの外径に、実質的に対応していてもよい。中空管の内径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の使用中、エアロゾル生成材料のロッドの加熱中に生成されるエアロゾルを受けるように構成され得る。

図１ａの例では、中空管１２の長さはおよそ６ｍｍ、フィルターセグメント１８の長さはおよそ１０ｍｍ、冷却セクションの長さはおよそ２５ｍｍである。当業者であればセグメントの他の好適な長さを認識するであろう。例えば、中空管１２の長さは５～１５ｍｍであってもよい。フィルターセグメント１８の長さは５～２０ｍｍであってもよい。冷却セクション１６の長さは５～３０ｍｍであってもよい。

図１ａに示すマウスピース１はまたフィルターセグメント１８を含んでもよく、これは例えばセルロースアセテートトウのフィルタープラグであり得る。他の例では、フィルターセグメントは紙（「ペーパー」ともいう）から形成され得る。別法として、フィルターセグメントは、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、又は他のフィラメントトウ若しくは類似の材料から形成されてもよい。

フィルターセグメント１８は、物品１の口側端部にある中空管１２と冷却セクション１６との間に設けてもよい。いくつかの例では、フィルタープラグ１８は、エアロゾルが中を通過する際にそれを改質する、エアロゾル改質材料を含み得る。図１ｂは、フィルタープラグ１８にカプセル１８ａが追加的に含まれている、図１ａの物品１を示す。それ以外の図１ｂの物品１の残りの特徴は、図１ａの物品１の特徴に対応している。図１ｂの例では、カプセルは、シェルとシェル内に封入されたエアロゾル改質剤とを備える、破壊可能なカプセルである。例えば、エアロゾル改質剤は、マウスピースを通過する際にエアロゾルに香味を与えるための香味料であってもよい。エアロゾル改質剤及び香味料の例については上により詳細に記載されている。カプセルは任意の好適なサイズであってもよい。例えば、カプセルは２～５ｍｍ、より好ましくは２．５～４．５ｍｍ、さらに好ましくは３～４ｍｍ、例えば３．５ｍｍであってもよい。

エアロゾル生成材料のロッド１０は、エアロゾル生成材料のストランド又はストリップを含み得る。いくつかの例では、エアロゾル生成材料はタバコを含む。ただしロッド１０は任意の好適なエアロゾル生成材料を含んでもよく、これには上に列挙した例のうちのいずれかが含まれ得るが、これらに限定されない。エアロゾル生成材料のロッド１０は円筒形のロッドであってもよい。

エアロゾル生成材料のロッド１０はラッパー１１によって取り囲まれていてもよい。ラッパー１１は水分不透過性のラッパーであってもよい。

図１ａの例のエアロゾル生成材料のロッド１０は約２０．５ｍｍ、又はより特定的には２０．４５ｍｍの周長を有する。ただし他の例では、エアロゾル生成材料のロッド１０は、任意の好適な、例えば約２０ｍｍ～約２６ｍｍの周長を有してもよい。

中空管１２は軽量であり得る。例えば、中空管１２は、エアロゾル送達システムで使用される標準的な管状セグメントと比較して、重量を減らすことができる。本明細書に係るエアロゾル送達システム１では、中空管１２の重量は軸線方向において８．５ｍｇ／ｍｍ未満である。重量を軽減することによって、消耗品の生分解性が向上すること、及び、エアロゾル送達システムの使用によって生成される廃棄物が減ることが分かっている。

中空管は、軸線方向の重量が軸線方向において８．５ｍｇ／ｍｍ未満であれば、任意の好適な材料から形成されてもよい。

例えば、中空管１２はセルロースアセテート管を含み得る。セルロースアセテート管はセルロースアセテートトウから形成され得る。

特に、セルロースアセテート管は、２５０００～４００００の総繊維デニール（ｔｏｔａｌ ｆｉｂｒｅ ｄｅｎｉｅｒ）を有するセルロースアセテートトウで形成され得る。総繊維デニールは２８０００～３６０００であるのがより好ましい。セルロースアセテート管を形成しているセルロースアセテートトウのフィラメント１本当たりの繊維デニール（ｄｐｆ）値は、３～１０ｄｐｆ、より好ましくは５～８ｄｐｆであり得る。

図１ａの例の中空管１２は、約２０．５ｍｍの周長、約１．３ｍｍの肉厚、及び約３．９ｍｍの内径を有し得る。中空管は、フィラメント１本当たりのデニール値（ｄｅｎｉｅｒ ｐｅｒ ｆｉｌａｍｅｎｔ ｖａｌｕｅ）が７．３、総繊維デニールが３６，０００のセルロースアセテートトウを含み得る。別法として、セルロースアセテート管は、フィラメント１本当たりのデニール値が５．８、総繊維デニールが２８，０００のセルロースアセテートトウを含み得る。これらの例は８．５ｍｇ／ｍｍ未満の重量を有することが分かっており、したがって、消耗品全体の重量を減らすのに役立つ、重量を減らした管を提供する。ただし、８．５ｍｍ／ｍｇ未満の重量を有する、総繊維デニールとフィラメント１本当たりのデニール値の任意の好適な組合せが使用され得ることを、当業者は諒解するであろう。

管が製造中及び物品１の使用中に生じる可能性のある軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えることができるように、中空管１２の硬度を比較的高いレベルに維持することが望ましい。例えば、使用者の口に挿入されるようにマウスピースの口側端部に設けられるセルロースアセテート管は、その形状を保持し、使用者の口が管に及ぼす圧力によって容易に変形しないことが望ましい。

本明細書に記載するようなパラメータを有するセルロースアセテート管では、高レベルの硬度を維持できることが分かっている。本明細書の態様に係る中空管は少なくとも７０％の硬度を有する。中空管の硬度は少なくとも８０％であるのが好ましい。中空管の硬度は少なくとも９０％であるのがより好ましい。

本明細書を通して記載されているような管のうちのいずれの硬度も、以下のプロトコルに従って測定され得る。本明細書中で管又は管状セクションの硬度に言及する場合、硬度は以下の測定工程によって決定される硬度である。測定を行うには任意の好適なデバイス、例えばＢｏｒｇｗａｌｄｔのＨａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｈ_１０などを使用することができる。

硬度は、本体の高さｈ_０と、その本体の定められた荷重下での高さｈ_１との比として定義され、ｈ_０に対する百分率で示される。硬度は以下のように表すことができる：
硬度＝（ｈ_１／ｈ_０）×１００

個々の管又は複数セクションの物品に含まれる管では、硬度測定は本体の長手方向中心点で行われる。

定められた荷重を管に加えるために、荷重バーが使用される。荷重バーの長さは測定する試験片の長さよりもかなり長いものとする。測定される管を、硬度測定の前にＩＳＯ３４０２に従って最低４８時間調整し、測定中はＩＳＯ３４０２に従う環境条件に維持する。

硬度測定を行うには、管をＨａｒｄｎｅｓｓ Ｔｅｓｔｅｒ Ｈ_１０に設置し、管に２ｇの予荷重を加え、１秒後に２ｇの予荷重下での管の初期高さｈ_０を記録する。その後予荷重を取り除き、１５０ｇの荷重のかかった荷重バーを０．６ｍｍ／ｓの速度で試験片上に降下させ、５秒後に管の１５０ｇの荷重下の高さｈ_１を測定する。

硬度は、このプロトコルに従って測定された少なくとも２０カ所の管セクションの平均硬度として決定される。

本明細書に係る他の例によれば、中空管１２の周長は任意の好適な値、例えば約２０ｍｍ～２６ｍｍであってもよい。特に、中空管の周長は２０．４５ｍｍであってもよい。

中空管１２の肉厚は約１．０ｍｍ～１．５ｍｍであってもよく、好ましくは１．２５ｍｍ～１．４ｍｍであってもよい。内径は約３．５ｍｍ～４．２ｍｍであってもよい。

中空管１２は１５重量％未満の可塑剤を含み得る。可塑剤としては例えばトリアセチンを挙げることができるが、任意の好適な可塑剤が使用され得る。

図１ａに係る例のマウスピースは冷却セクションを含む。冷却セクションはエアロゾル生成材料のロッド１０の下流に位置し、エアロゾル生成材料のロッド１０に直接隣り合っている。この例の冷却セクション１６も、エアロゾル生成材料のロッド１０と当接する関係にある。冷却セクション１６は中空チャネルを備える。中空チャネルは、冷却セクション１６内に引き込まれたエアロゾルの膨張及び冷却が可能な空間を提供し得る。

冷却セクション１６が、製造中及び物品の使用中に生じる可能性のある軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な硬度を有するのが望ましい。しかしながら、物品１の全体的な生分解性を改善するべく、使用後に残る物品の全体の廃棄物を減らすために、冷却セクションを軽量化することもまた望ましい。

冷却セクション１６は、シート材の複数の層で形成された中空管１６１を含み得る。中空管１６１は、複数の紙の層を継ぎ目を突き合わせて平行に巻いて中空管を形成することで形成され得る。この例では、第１及び第２の紙の層が２層で成る管として提供されているが、他の例では、３つ、４つ、又はそれ以上の紙の層を使用して、３層、４層、又はそれ以上の層で成る管を形成することができる。他の構造、例えば、螺旋状に巻かれた紙の層、厚紙の管、混凝紙型工程を用いて形成された管、成形若しくは押出プラスチック管、又は類似のものなどを使用することができる。

紙はプラグ被覆ペーパー及び／又はチップペーパーであってもよい。いくつかの例では、冷却セクション１６の中空管１６１を形成するプラグ被覆ペーパーは、不透過性又は実質的に無孔のプラグ被覆体である。

冷却セクション１６の中空管１６１を構成するシート材は、好ましくは９０ＧＳＭ未満の坪量を有する。いくつかの例では、冷却セクション１６を形成するシート材の坪量は、８０ＧＳＭ未満の坪量を有する。いくつかの例では、冷却セクション１６の中空管１６１を形成するシート材の坪量は、７０ＧＳＭ未満の坪量を有する。図１ａの例では、シート材は８２ＧＳＭの坪量を有するプラグ被覆体である。

冷却セクション１６を形成する中空管１６１の重量は４ｍｇ／ｍｍ以下であるのが好ましい。他の例では、冷却セクション１６の重量は３．５ｍｇ／ｍｍ以下である。さらに他の例では、冷却セクション１６の重量は３．０ｍｇ／ｍｍ以下、又は２．５ｍｇ／ｍｍ以下である。図１ａの例では、冷却セクションは３．２ｍｇ／ｍｍの重量を有する。

冷却セクション１６の中空管を形成するシート材の層同士は、接着剤で１つに止着される。図１ａの例では、接着剤はシート材の層の継ぎ目に塗布され、接着剤が層同士をさらに１つに止着するために固定線（ａｎｃｈｏｒａｇｅ ｌｉｎｅ）として追加で塗布される。

冷却セクション１６を形成する中空管１６１の硬度は、好ましくは少なくとも７０％である。いくつかの例では、冷却セクション１６の硬度は少なくとも８０％である。さらに他の例では、冷却セクション１６の硬度は少なくとも９０％である。図１ａの例では、冷却セクションの硬度は９４％である。

いくつかの例では、冷却セクション１６は、剛直なプラグ被覆体及び／又はチップペーパーなどのシート材の層を使用して代替的に形成することができるが、このことは、別個の管状要素が必要ないことを意味する。剛直なプラグ被覆体は、製造中及び物品１の使用中に生じる可能性のある軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えるのに十分な剛性を有するように製造される。剛直なプラグ被覆体及び／又はチップペーパーは、７０ＧＳＭ～１２０ＧＳＭの坪量、より好ましくは８０ＧＳＭ～１１０ＧＳＭの坪量を有し得る。追加的又は代替的に、剛直なプラグ被覆体及び／又はチップペーパーは、８０μｍ～２００μｍ、より好ましくは１００μｍ～１６０μｍ、又は１２０μｍ～１５０μｍの厚さを有し得る。冷却セクション１６の中空管の剛性の許容可能な全体レベルを達成するために、プラグ被覆体及びチップペーパーの両方がこれらの範囲内の値を有することが望ましい場合がある。

冷却セクション１６は中空管１２及びフィルターセグメント１８をプラグ被覆体１３で被覆することによって形成されてもよく、その場合プラグ被覆体は、フィルタープラグ１８の上流端部を越えて軸線方向に延在し、フィルターセグメント１８と隣り合い且つ軸線方向に整列されている中空管を形成する。中空管は、例えば、フィルタープラグ１８とエアロゾル生成材料のロッド１０との間に空洞が形成された状態で、チップペーパー１１によってエアロゾル生成材料のロッド１０に接合されてもよく、このことにより冷却セクション１６が形成される。冷却セクション１６をマウスピースの残りのセグメントも被覆する剛直なプラグ被覆体１３から形成することで、冷却セクション１６として追加の管状セグメントを設ける必要がなくなる。

他の例では、冷却セクションはセルロースアセテート管を備えてもよい。セルロースアセテート管は、中空管１２に関連して説明したものと実質的に同様の特性を有する重量を減らしたセルロースアセテート管であってもよく、ここでこのような冷却セクションを含む物品について、図２に関してより詳細に説明する。

図２は、冷却セクションがセルロースアセテート管を備える、本明細書の態様に係る物品２のエアロゾル供給システムの代替例の側断面図である。物品２は大部分が図１の物品１に対応しており、図１ａに関連して記載したように、エアロゾル生成材料のロッド１０と、中空のセルロースアセテート管１２及びフィルター材料セグメント１８を備えるマウスピース２４と、を具備する。フィルター材料セグメント１８は、図１ｂに関連して記載したような、破壊可能なカプセルなどのエアロゾル改質材料を追加的に含んでもよい。

マウスピース２４は、エアロゾル生成材料のロッド１０に隣り合い当接して設けられる冷却セクション２６をさらに備える。図１ａの例と同様に、冷却セクション２６は、エアロゾル生成材料のロッド１０が使用中に加熱されたときに生成されるエアロゾルを冷却するように構成され得る。図２の例では、冷却セクションはセルロースアセテート管２６１を備える。セルロースアセテート管は、図１ａに関連して記載したセルロースアセテート管１２と実質的に同様のセルロースアセテート管であってもよい。例えば、中空管２６１は、物品２の生分解性を改善するために、及び、エアロゾル送達システムの使用により生成される廃棄物を減らすために、低重量を有し得る。特に、中空管２６１は、単位長さ当たりの重量が軸線方向において８．５ｍｇ／ｍｍ未満であってもよい。

中空管２６１は、軸線方向の重量が軸線方向において８．５ｍｇ／ｍｍ未満であれば、任意の好適な材料から形成されてもよい。

中空管１２の長さはおよそ６ｍｍであってもよい。フィルターセグメント１８の長さは１０ｍｍであってもよい。中空管２６１の長さはおよそ６ｍｍであってもよい。

中空管２６１はセルロースアセテートトウから形成されてもよい。特に、中空管２６１は、２８０００～３６０００の総繊維デニールを有するセルロースアセテートトウで形成され得る。セルロースアセテート管を形成しているセルロースアセテートトウのフィラメント１本当たりの繊維デニール値は、５．８～７．３であり得る。例えば、中空管は、フィラメント１本当たりのデニール値が７．３、総繊維デニールが３６，０００のセルロースアセテートトウを含み得る。別法として、セルロースアセテート管は、フィラメント１本当たりのデニール値が５．８、総繊維デニールが２８，０００のセルロースアセテートトウを含み得る。ただし、８．５ｍｍ／ｍｇ未満の重量を有する、総繊維デニールとフィラメント１本当たりのデニール値の任意の好適な組合せが使用され得ることを、当業者は諒解するであろう。

中空管２６１の周長、肉厚、及び内径は、中空管１２と実質的に同じであってもよい。ただし任意の好適な値を使用してもよい。いくつかの例では、中空管２６１の周長は約２０ｍｍ～２６ｍｍであってもよい。中空管２６１の肉厚は約１．０ｍｍ～１．５ｍｍであってもよく、好ましくは１．３ｍｍ～１．４ｍｍであってもよい。内径は約３．５ｍｍ～４．０ｍｍであってもよい。

管が製造中及び物品２の使用中に生じる可能性のある軸線方向の圧縮力及び曲げモーメントに耐えることができるように、中空管２６１の硬度を比較的高いレベルに維持することが望ましい。本明細書の態様に係る中空管２６１は、少なくとも７０％の硬度を有する。中空管の硬度は少なくとも８０％であるのが好ましい。中空管の硬度は少なくとも９０％であるのがより好ましい。

中空管２６１は１５重量％未満の可塑剤を含み得る。可塑剤としては例えばトリアセチンを挙げることができるが、任意の好適な可塑剤が使用され得る。

冷却セクション２６は、シート材で形成された少なくとも１つの中空管状セクションを追加的又は代替的に備えてもよい。図２の例では、冷却セクション２６は、セルロースアセテート管２６１の各端部に設けられた中空管状セクション２６２、２６３をさらに備える。中空管状セクション２６２、２６３は、セルロースアセテート管２６１に隣り合い当接するように設けられる。中空管状セクション２６２は、フィルターセグメント１８の上流端部に隣り合い当接するように設けることができる。中空管状セクション２６３は、エアロゾル生成材料のロッド１０の下流端部に隣り合い当接するように設けることができる。中空管状セクション２６２は６ｍｍ～１５ｍｍ、例えば１３ｍｍであってもよい。中空管状セクション２６３は４ｍｍ～１０ｍｍ、例えば６ｍｍであってもよい。

中空管状セクション２６２、２６３は、例えば紙などのシート材の少なくとも１つの層によって形成されてもよい。紙はプラグ被覆体及び／又はチップペーパーであってもよい。図２の例では、中空管状セクション２６２、２７３はプラグ被覆ペーパーで形成されている。プラグ被覆ペーパーは例えば不透過性プラグ被覆体であってもよい。本明細書に係る一例では、プラグ被覆ペーパーは、突き合わせた継ぎ目によって接合された剛直なプラグ被覆体又はチップペーパーの単層から形成された管であってもよい。図２の例では、物品のマウスピースは、約１００ＧＳＭの坪量を有するプラグ被覆ペーパーで被覆されている。剛直なプラグ被覆体及び／又はチップペーパーを用いてマウスピースを形成することは、中空管状セクション２６２、２６３のための別個の管状要素が必要とされないことを意味し、中空管状セクション２６２、２６３は、外側のプラグ被覆体によって画定された、フィルタープラグ１８と中空管状セクション２６１との間に形成された空洞である。剛直なプラグ被覆体及び／又はチップペーパーは、７０ＧＳＭ～１２０ＧＳＭの坪量、より好ましくは８０ＧＳＭ～１１０ＧＳＭの坪量を有し得る。追加的又は代替的に、剛直なプラグ被覆体及び／又はチップペーパーは、８０μｍ～２００μｍ、より好ましくは１００μｍ～１６０μｍ、又は１２０μｍ～１５０μｍの厚さを有し得る。冷却セクション１６の中空管の剛性の許容可能な全体レベルを達成するために、プラグ被覆体及びチップペーパーの両方がこれらの範囲内の値を有することが望ましい場合がある。

本明細書に係る他の例では、中空管状セクションは、シート材の複数の層で形成された紙製管で形成されてもよい。重量軽減はシート材の坪量を減らすことで実現され得る。例えば、冷却セクション２６は、９０ＧＳＭ以下の坪量を有する紙の複数の層で形成された、１つ又は複数の中空管２６２、２６３を含んでもよい。いくつかの例では、シート材の坪量は８０ＧＳＭ未満である。いくつかの例では、シート材の坪量は７０ＧＳＭ未満である。

いくつかの例では、中空管状セクション２６２、２６３の単位長さ当たりの重量は４ｍｇ／ｍｍ以下である。他の例では、中空管状セクション２６２、２６３の重量は３．５ｍｇ／ｍｍ以下である。さらに他の例では、中空管状セクション２６２、２６３の重量は３．０ｍｇ／ｍｍ以下、又は２．５ｍｇ／ｍｍ以下である。

中空管状セクション２６２、２６３を形成するシート材は、継ぎ目のところで接着剤により止着される。シート材の複数の層が使用される場合には、複数の層は継ぎ目で接着剤によって１つに止着され、シート同士を１つに止着するための固定線としての接着剤がさらに提供され得る。

図２の例では、冷却セクション２６はセルロースアセテート管２６１をプラグ被覆体で被覆することによって形成されてもよく、その場合プラグ被覆体は、セルロースアセテート管２６１の端部を越えて軸線方向に延在する。中空管状セクション２６２、２６３を形成するプラグ被覆体は、例えばセルロースアセテート管１２及びフィルターセグメント１８を含む、マウスピース２４におけるセグメントの各々の周囲にさらに設けられてもよく、この場合、フィルターセグメント１８とセルロースアセテート管２６１との間に隙間が設けられ、中空管状セクション２６２が形成される。したがって中空管状セクション２６２、２６３はプラグ被覆体によって形成され、別個の管状セクションは必要とされない。チップラッパーによってエアロゾル生成材料のロッド１０をマウスピース２４に接合してもよい。

中空管状セクション２６２、２６３の硬度は好ましくは少なくとも７０％である。いくつかの例では、中空管状セクション２６２、２６３の硬度は少なくとも８０％である。さらに他の例では、中空管状セクション２６２、２６３の硬度は少なくとも９０％である。

本明細書に記載するような中空管２６１、２６２、２６３は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための任意の好適な物品とともに使用されるように提供され得る。例えば、中空管の外径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品のエアロゾル生成材料のロッドの外径に、実質的に対応していてもよい。いくつかの例では、中空管の外径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品のフィルタープラグセグメントの外径に、実質的に対応していてもよい。中空管の内径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の使用中、エアロゾル生成材料のロッドの加熱中に生成されるエアロゾルを受けるように構成され得る。

図３は、本明細書の態様に係るエアロゾル供給システムとともに使用するための物品３の代替例の側断面図である。物品３は大部分が図１の物品１に対応しており、図１ａに関連して記載したように、エアロゾル生成材料のロッド１０と、中空のセルロースアセテート管１２及びフィルター材料セグメント１８を備えるマウスピース３４と、を具備する。フィルター材料セグメント１８は、エアロゾル改質材料、例えば、図１ｂに関連して記載するようなエアロゾル改質材料を含有する、破壊可能なカプセルを追加的に備え得る。マウスピース３４は、エアロゾル生成材料のロッド１０に隣り合い当接して設けられる冷却セクション３６をさらに備える。図１ａの例と同様に、冷却セクション３６は、エアロゾル生成材料のロッド１０が使用中に加熱されたときに生成されるエアロゾルを冷却するように構成され得る。

図３の例では、冷却セクションは、シート材の複数の層で形成された中空管３６１を備える。中空管３６１を形成するシート材は、プラグ被覆体及び／又はチップペーパーであってもよい。例えば、中空管は、継ぎ目同士を突き当てて平行に巻かれた２層以上のプラグ被覆体で形成されてもよい。冷却セクション１６に関連して上記したように、他の構造、例えば、螺旋状に巻かれた紙の層、厚紙の管、混凝紙型工程を用いて形成された管、成形若しくは押出プラスチック管、又は類似のものなどを使用することができる。使用後の物品からの廃棄物を減らすべく中空管３６１の重量を減らすために、中空管３６１は、図１の冷却セクション１６と同様に、９０ＧＳＭ以下の坪量を有するプラグ被覆体又は他のシート材から形成されてもよい。いくつかの例では、シート材の坪量は８０ＧＳＭ未満である。いくつかの例では、シート材の坪量は７０ＧＳＭ未満である。図３の例では、中空管３６１は図１ａの例の冷却セクション１６を形成する中空管よりも短い。より短い管を設けることで管の重量を減らし、この結果冷却セクション３６の重量を減らすことができる。図３の例の管３６１は５ｍｍ以下であってもよい。

いくつかの例では、中空管３６１は、フィルターセグメント１８と軸線方向に整列されて、ただしそこから間隔を置いて設けられてもよい。管３６１は、剛直なプラグ被覆体１３によってフィルターセグメント１８及び中空管１２に接続され、その結果中空管３６１とフィルターセグメント１８との間に空洞が設けられてもよい。プラグ被覆体１３によって囲まれた空洞はその場合、別個の中空管状要素の使用を必要とすることなく、中空管状セグメント３６２を提供する。中空管状セグメント３６２の長さは２０ｍｍであってもよい。剛直なプラグ被覆体１３及び／又はチップペーパー１１は、７０ＧＳＭ～１２０ＧＳＭの坪量、より好ましくは８０ＧＳＭ～１１０ＧＳＭの坪量を有し得る。追加的又は代替的に、剛直なプラグ被覆体１３及び／又はチップペーパー１１は、８０μｍ～２００μｍ、より好ましくは１００μｍ～１６０μｍ、又は１２０μｍ～１５０μｍの厚さを有し得る。冷却セクション３６の中空管の剛性の許容可能な全体レベルを達成するために、プラグ被覆体１３及びチップペーパー１１の両方がこれらの範囲内の値を有することが望ましい場合がある。

中空管３６１とフィルターセグメント１８との間に中空管３６２を設けることにより冷却セクションの距離を長くすることができるが、このことは、中空セグメント３６１が図１ａの例の冷却セクション１６よりも実質的に短い場合に有用である。つまり、マウスピースに、エアロゾル生成材料の加熱中に生成されたエアロゾルが冷却セクション３６の通過中に中で膨張し温度を下げることのできる大きな容積を与えることができ、このとき冷却セクションの重量は低く抑えることができる。物品３の全体重量は図１ａの物品よりも低くすることができ、その場合使用後の物品の全体的な廃棄物を減らし、その結果物品の生分解性を改善することができる。

代替例では、冷却セクション３６は、管状セグメント３６１を用いずに、剛直なプラグ被覆体１３の単層のみで製作されてもよい。ただし、冷却セクション３６の剛性は、シート材の複数の層で形成される管状セクション３６１を含むことによって改善され得る。

本明細書に記載するような中空管３６１、３６２は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための任意の好適な物品とともに使用されるように提供され得る。例えば、中空管の外径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品のエアロゾル生成材料のロッドの外径に、実質的に対応していてもよい。いくつかの例では、中空管の外径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品のフィルタープラグセグメントの外径に、実質的に対応していてもよい。中空管の内径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の使用中、エアロゾル生成材料のロッドの加熱中に生成されるエアロゾルを受けるように構成され得る。

図４ａは、本明細書の態様に係るエアロゾル供給システムとともに使用するための物品４の代替例の側断面図である。物品４は、エアロゾル生成材料のロッド１０とマウスピース４４とを備える。マウスピースはエアロゾル生成材料のロッド１０の下流端部に冷却セクション４６を備える。冷却セクション４６はエアロゾル生成材料のロッドに隣り合い当接するように設けられる。冷却セクションの下流にはフィルタープラグ１８が設けられている。フィルタープラグ１８は、冷却セクション４６に隣り合い当接するように設けられる。さらに、マウスピース４４の下流端部には凹型口側端部セグメント４２が設けられている。

口側端部セグメントは例えば長さ５～１５ｍｍ、例えば長さ１２ｍｍであってもよい。フィルターセグメント１８の長さは５～１５ｍｍ、例えば１３ｍｍであってもよい。冷却セクションの長さは５～３０ｍｍ、例えば２５ｍｍであってもよい。

図１、図２、及び図３の例と同様に、冷却セクション４６は、エアロゾル生成材料のロッド１０が使用中に加熱されたときにエアロゾル生成材料のロッド１０からエアロゾルを受けるように設けられる。生成されたエアロゾルは冷却セクション４６内で膨張し、それらが冷却セクション４６中を通過する間に冷却され、その後、エアロゾルがフィルタープラグ及び凹型口側端部セグメント４２を介して使用者に送られる。

図４ａの例では、冷却セクション４６はシート材の層によって形成された中空管４６１ａである。特に、冷却セクションは、シート材の層によって画定された内面を有するチャネルを備えてもよい。例えば、冷却セクションは、管形状に形成された剛直なプラグ被覆体１３を備えてもよい。冷却セクション４６を形成する剛直なプラグ被覆体１３は、７０ＧＳＭ～１２０ＧＳＭ、より好ましくは８０ＧＳＭ～１１０ＧＳＭの坪量を有し得る。追加的又は代替的に、剛直なプラグ被覆体１３は、８０μｍ～２００μｍ、より好ましくは１００μｍ～１６０μｍ、又は１２０μｍ～１５０μｍの厚さを有し得る。冷却セクション４６の中空管の剛性の許容可能な全体レベルを達成するために、プラグ被覆体がこれらの範囲内の値を有することが望ましい場合がある。

図４ａの例では、凹型マウスピース４２もまた、管形状に形成された剛直なプラグ被覆体１３などの、シート材の層によって形成された中空管である。特に、凹型マウスピースは、シート材の層によって画定された内面を有するチャネルを備えてもよい。冷却セクション４６と同様の様式で、凹型マウスピース４２を形成する剛直なプラグ被覆体１３は、７０ＧＳＭ～１２０ＧＳＭ、より好ましくは８０ＧＳＭ～１１０ＧＳＭの坪量を有し得る。追加的又は代替的に、剛直なプラグ被覆体１３は、８０μｍ～２００μｍ、より好ましくは１００μｍ～１６０μｍ、又は１２０μｍ～１５０μｍの厚さを有し得る。冷却セクション４６の中空管の剛性の許容可能な全体レベルを達成するために、プラグ被覆体１３がこれらの範囲内の値を有することが望ましい場合がある。

図４ａの例では、冷却セクション４６及び凹型マウスピース４２はいずれも、剛直なプラグ被覆体１３の単一片をフィルタープラグ１８の周囲に被覆することによって形成されている。プラグ被覆体１３はフィルタープラグ１８の縁部を越えて長手方向に延在して、フィルタープラグ１８の各側に中空管４２、４６１ａを形成する。このようにして、マウスピース４４は、どのような追加の管も必要とすることなく、簡単に形成され得る。

ただし、冷却セクション４６内に追加の管を設けることで、物品４の全体的な剛性を向上させることができる。

図４ｂの例では、冷却セクション４６は、エアロゾル生成材料のロッド１０に隣り合い当接するように設けられた、中空管状セグメント４６１ｂを追加的に備える。例えば、プラグ被覆体１３によって形成された中空管４６１ａは、中空管状セグメント４６１ｂの周囲に設けられてもよい。中空管状セグメント４６１は、冷却セクション４６の全長にわたって延在してもよく、又は図４ｃの例に示されているようにより短いセクションであってもよい。図４ｃの中空管状セグメント４６１ｃは、図３に示す中空管状セグメント３６１と同様であってもよい。

冷却セクション４６内に追加の中空管状セグメント４６１を設けることによって物品４の全体的な剛性が向上し得るが、ただしこのことによって、全体重量及び物品４の使用後に生成される廃棄物が増える可能性がある。その場合、冷却セクション４６の全長に沿っては延在しない短くした管状セグメント４６１ｃを設けることによって、物品の重量を低く保ちつつ、図４ａの例と比較していくらかの追加の剛性を付与してもよい。その場合、物品４の使用後に生成される廃棄物及び物品４の全体的な生分解性が改善され得る。

図４ｃの例では、中空管状セグメント４６１は５ｍｍ以下である。いくつかの例では、中空管状セグメント４６１ｃは２．５ｍｍ～５ｍｍであってもよい。いくつかの例では、中空管状セグメント４６１ｃは４ｍｍ以下、３ｍｍ以下、又は２．５ｍｍであってもよい。

中空管状セグメント４６１ｂ、４６１ｃはシート材の複数の層で形成されてもよい。中空管状セグメント４６１ｂ、４６１ｃを形成するシート材は、任意の好適な坪量を有し得る。長さを短くした管状セグメント４６１ｃの場合、坪量は６０ＧＳＭ～１２０ＧＳＭであり得る。いくつかの例では、坪量は９０ＧＳＭ～１１０ＧＳＭであってもよい。いくつかの例では、坪量は１００ＧＳＭであってもよい。中空管状セグメント４６１ｂが冷却セクション４６の少なくとも半分の長さにわたって延在する場合など、いくつかの例では、中空管状セグメント４６１ｂは９０ＧＳＭ以下の坪量を有するシート材で形成される。いくつかの例では、シート材の坪量は８０ＧＳＭ未満である。いくつかの例では、シート材の坪量は７０ＧＳＭ未満である。この場合、中空管状セグメント４６１ｂの長さがより長くなるのを補償するためにより軽いプラグ被覆体が使用されてもよく、その場合、冷却セクション４６の全体重量を低く抑えるために、中空管状セグメント４６１ｂを形成するシート材の坪量を低減してもよい。

本明細書に記載するような中空管４６１ａ、４６１ｂは、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための任意の好適な物品とともに使用するために提供され得る。例えば、中空管の外径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品のエアロゾル生成材料のロッドの外径に、実質的に対応していてもよい。いくつかの例では、中空管の外径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品のフィルタープラグセグメントの外径に、実質的に対応していてもよい。中空管の内径は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の使用中、エアロゾル生成材料のロッドの加熱中に生成されるエアロゾルを受けるように構成され得る。

図４ａ、図４ｂ、及び図４ｃの例のうちのいずれかにおけるフィルタープラグ１８は、破壊可能なカプセルを追加的に備えてもよい。カプセルは、図１ｂを参照して上記したように、エアロゾル改質材料を含有するシェルを備えてもよい。

図４ａ、図４ｂ、及び図４ｃの例では、フィルタープラグ１８は好ましくは紙で形成される。非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品４で使用するのに適した紙製フィルタープラグを、当業者は認識するであろう。別法として、フィルタープラグ１８はセルロースアセテート、例えばセルロースアセテートトウで形成されてもよい。フィルタープラグ１８を形成するために任意の好適なフィルター材料を使用し得ることを、当業者は認識するであろう。

本明細書の態様によれば、図１～図４ｃに関して上記したいずれの物品も、別法として、口側端部凹型セグメントなしで提供され得る。したがって、マウスピース１４、２３、３４、４４は、セルロースアセテート層又はシート材層のいずれかで形成される口側端部管を省略することでマウスピースの全長を短くすることにより、さらに重量を軽減され得る。

例えば、フィルタープラグセグメント１８はおよそ１２ｍｍの長さを有するように設けられてもよく、これは、およそ２５ｍｍの長さを有する上記した冷却セクション１６、２６、３６、４６のうちの任意のものと組み合わされ得る。マウスピースの全長はその場合およそ３７ｍｍであり得るが、これはおよそ４１ｍｍの長さを有する口側端部凹部を含むマウスピースとは対照的である。マウスピースを形成する材料の全体量がその結果減少して、物品の生分解性が改善され得る。使用者が経験する感覚は、物品が口側端部凹型セグメントを含むか否かによって異なり得る。例えば、口側端部凹部のない物品は、口側端部凹部を含む対応する物品と比較して、使用中に使用者の唇により温かい感覚を与える場合がある。したがって、使用者の様々な選好に合わせて口側端部凹部を設けても省略してもよい。フィルター１８はエアロゾル改質材料を含有するカプセルを有しても有さなくてもよい。

別の例では、口側端部フィルターセグメントなしで提供される物品は、およそ２０ｍｍの長さを有するフィルターセグメント１８と、およそ１７ｍｍの長さを有する冷却セクション１６、２６、３６、４６と、を備えてもよい。このように、対応する長さの短縮及び口側端部管の省略の結果、物品の全体重量の軽減がもたらされ得る。マウスピースを形成する材料の全体量がその結果減少して、物品の全体的な生分解性が改善され得る。エアロゾル改質材料を含有するカプセルを２つ以上有する、およそ２０ｍｍの長さを有するフィルターセグメント１８が提供され得る。他の例では、カプセルを有さない、単一のカプセルを有する、又は３つ以上のカプセルを有する、長さ２０ｍｍのフィルターセグメント１８が提供され得る。

図５ａは本明細書の態様に係る図４ａに示すような物品４を製造する方法を示しており、図６はその方法のステップを示すフローチャートである。図５ａは被覆前の物品４の要素を示している。ステップＳ６０１では、フィルタープラグ１８がシート材の層で被覆されて、被覆された円筒体が形成される。シート材の層は、フィルタープラグ１８の下流縁部を越えて長手方向に延在し以てマウスピースの口側端部に第１の中空管４２が形成される。さらに、シート材の層はフィルタープラグの上流縁部を越えて長手方向に延在し以てフィルターセグメントの上流にある管状冷却セクション４６が形成される。被覆された円筒体は、フィルタープラグ１８、中空管４２、及び中空管４６１ａを備えて、物品のマウスピース４４を形成する。

フィルタープラグ１８を被覆するために使用されるシート材は例えば、図４ａの物品に関連して記載したような剛直なプラグ被覆体である。

したがって、凹型マウスピースは、このマウスピースが追加の管を必要としないため、簡単な製造工程で、低コストで製造され得る。

フィルタープラグ１８は紙で形成されてもよい。別法として、セルロースアセテート、ＰＬＡ、又は任意の他の好適なフィルター材料を使用して、フィルタープラグ１８を形成してもよい。

ステップＳ６０２では、方法は、マウスピース４４をエアロゾル生成材料のロッドに、冷却セクション４６及びエアロゾル生成材料のロッド１０を取り囲むチップペーパーによって接続するステップをさらに含む。

いくつかの例では、方法はステップＳ６０１において、シート材の層を中空管状セグメント４６１ｂ又は４６１ｃの周囲に被覆することも含む。例としての図５ｂでは、中空管状セグメント４６１ｃはフィルタープラグ１８から長手方向に間隔を置いて配置されており、シート材の層は、フィルタープラグ１８と中空管状セグメント４６１ｃとの間に隙間ができるように、フィルタープラグ１８及び中空管状セグメント４６１ｃを被覆している。フィルタープラグは、エアロゾル改質材料を含有するシェルを備える破壊可能なカプセルを備えてもよい。

他の実施例では、方法はステップＳ６０１において、管状セグメント４６１ｂの周囲にシート材の層を、中空管状セグメント４６１ｂがフィルタープラグ１８の上流端部と当接して設けられるように被覆することを含む。フィルタープラグ１８及び中空管状セグメント４６１ｂがシート材の層で被覆されて、図４ｂに示す物品４ｂが形成される。

図７には２個取りの（２－ｕｐ）マウスピースロッドを形成する例が示されており、このロッドを切断すると２つのマウスピースが形成され、それが続いてエアロゾル生成材料のロッドと組み合わされる。

図７の例では、フィルタープラグ１８は約５０ｍｍの隙間によって分離されており、長さおよそ１００ｍｍのプラグ被覆体１１によって被覆されている。およそ１３ｍｍの長さを有するフィルターセグメントの場合、プラグ被覆体は、フィルターセグメントの各々の縁部をおよそ１２ｍｍ越えて延在する。フィルタープラグ１８はプラグ被覆体１１によって被覆されて、各端部におよそ１２ｍｍの中空空洞を有する中空管が、及び、フィルタープラグ１８同士の間におよそ５０ｍｍの空洞が、形成される。次いでこの中空管を中央に沿ってカッターで切断し、２つのマウスピースを形成する。各マウスピースは、１２ｍｍの口側端部空洞と、１３ｍｍのフィルタープラグと、冷却セクションを形成する２５ｍｍの上流空洞と、を含む。続いて、冷却セクションとエアロゾル生成材料のロッドをチップペーパーで取り囲んでそれらを１つに止着することによって、マウスピースをエアロゾル生成材料のロッドと組み合わせて、エアロゾル供給システムとともに使用するための物品を形成することができる。

いくつかの例では、図７ｂに示すように、冷却セクション内に中空管を挿入することができる。フィルタープラグ１８同士の間に中空管状セグメントを設けてもよい。中空管状セグメントの長さは例えば１０ｍｍであってもよい。フィルタープラグ１８は各々、中空管状セグメントから１５ｍｍの隙間で分離されていてもよい。フィルタープラグ１８と中空管状セグメントをプラグ被覆体によって被覆することで、被覆されたロッドを形成することができる。被覆されたロッドを中央に沿って、つまり中空管状セグメントを通るようにカッターで切断することによって、２つのマウスピースを形成することができる。各マウスピースは、１２ｍｍの口側端部空洞と、１３ｍｍのフィルタープラグと、１５ｍｍの空洞と、５ｍｍの中空管状セグメントと、を含む。中空管状セグメントはマウスピースにさらなる剛性を与え得る。例えば、中空管状セグメントはマウスピースの真円度を改善するのに役立ち得る。

中空管は任意の好適な長さであってもよい。いくつかの例では、中空管はフィルタープラグ１８同士の間に延在してもよい。ただし、中空管の長さを短くすることによって重量の軽減を得てもよい。物品の総重量を低く抑えて物品の使用後に残る廃棄物を少なくするために、最終的なマウスピースにおける中空管は５ｍｍ以下であるのが好ましい。

この製造方法を、図１、図２、及び図３のセルロースアセテート管１２などの口側端部管、又は図２に示すセルロースアセテート管２６１が含まれるようにさらに構成できることが、当業者には認識されるであろう。代替的又は追加的に、フィルターセグメント１８及び冷却セクション１６、２６、３６、４６とともにシート材によって１つに被覆することによって、マウスピースにさらなるフィルターセグメント又は構成要素を含めることができる。

以下の実施例では、本明細書の態様に従って上記した物品１、２、３、４のマウスピース１４、２４、３４、４４で使用され得る中空管を、より詳細に説明する。

図８は、物品１、２、及び３などの、本明細書の実施形態に係る物品に使用するためのいくつかの実施例としての中空管を示す表である。図８に示す実施例はセルロースアセテートトウで形成された中空管である。この実施例では、管の長さはおよそ９６．６ｍｍである。管は、製造中にエアロゾル生成物品内に導入する前に所望の長さに切断されることが意図されている。

示されているパラメータは、製造後のパラメータの初期値（すなわち図８の「オペレーション」列）と、製造から５日のエージング期間を経た後の管のその後の値を含む。

いくつかのエアロゾル供給システムで現在使用されているセルロースアセテート管の比較例を示す。比較例では、管の初期長さは９６．６ｍｍ、初期重量は１０２８．４ｍｇ、初期肉厚は１．３ｍｍ、周長は２０．５３ｍｍである。比較例の管の初期硬度は９６．１％である。エージング期間後では、管の長さは９６．４ｍｍ、重量は１０２０．７ｍｇ、肉厚は１．３ｍｍ、周長は２０．５０ｍｍである。エージング期間後の硬度は９６．７％まで上昇した。

本明細書の実施形態に係る中空管１２に関連する実施例１では、管はフィラメント１本当たりのデニール値が７．３であるセルロースアセテートトウで形成されており、総デニールが３６０００である。管の初期長さは９６．４４ｍｍ、初期重量は９３３．１８ｍｇ、初期肉厚は１．２７ｍｍ、周長は２０．５２ｍｍである。初期硬度は９５．６８％である。

エージング処理後では、中空管の周長は２０．４５ｍｍ、肉厚は１．３ｍｍである。管１２の長さは９６．３５ｍｍである。管の重量は９２５．７２ｍｇである。この重量は比較例のセルロースアセテート管の重量よりも小さくなっており、これは９．３％の重量軽減に相当するものであった。したがって、セルロースアセテート管のフィラメント１本当たりのデニール値及び総デニールを小さくすることによって、実質的に同じ物理的サイズ特徴を依然として保持したまま、実質的な重量軽減が得られることが分かる。このように、長さ、周長、及び肉厚は比較例のものと実質的に同じであるが、説明したような重量軽減を実現している。

またさらに、第１の実施例に係る中空管の硬度は、実質的に比較例の中空管の硬度よりも低くないことが分かった。図８から分かるように、エージング処理後の管の硬度は９６．４０％まで上昇する。したがって、実施例１の重量を減らした管の硬度は、比較例の硬度と実質的に同様である。

実施例２では、管はフィラメント１本当たりのデニール値が５．８であるセルロースアセテートトウで形成され、２８０００の総デニール値を有する。管の初期長さは９６．４３ｍｍ、初期重量は８３９．６ｍｇ、初期肉厚は１．３７ｍｍ、周長は２０．４８ｍｍである。初期硬度は９５．５１％である。

エージング処理後では、中空管の周長は２０．３９ｍｍ、肉厚は１．３ｍｍである。管１２の長さは９６．５ｍｍである。管の重量は８３４．７６ｍｇである。この重量は比較例のセルロースアセテート管の重量よりも小さくなっており、これは１７．７％の重量軽減に相当するものであった。したがって、セルロースアセテート管のフィラメント１本当たりのデニール値及び総デニールを小さくすることによって、実質的に同じ物理的サイズ特徴を依然として保持したまま、実質的な重量軽減が得られることが分かる。このように、長さ、周長、及び肉厚は比較例のものと実質的に同じであるが、説明したような重量軽減を実現している。

またさらに、第１の実施例に係る中空管の硬度は、実質的に比較例の中空管の硬度よりも低くないことが分かった。図８から分かるように、エージング処理後の管の硬度は９６．６６％まで上昇する。したがって、実施例２の重量を減らした管の硬度は、比較例の硬度と実質的に同様である。

したがって、中空管を構成するセルロースアセテートトウのフィラメント１本当たりの繊維デニール及び総デニールを小さくすることによって、管の硬度を９０％よりも大きく維持しながら、物品の実質的な重量軽減を達成できることが分かる。

したがって、実施例１及び２の管は、エアロゾル生成物品に含められることになる複数の中空管１２へと切断される、ベースロッドを提供することができる。

中空管１６１、３６２、４６１ｂ、４６１ｃなどの中空管は、図１、図３、及び図４に関連して記載したように、プラグ被覆体などのシート材の複数の層で形成される。このような中空管については本明細書でこの後より詳細に説明する。以下で記載する実施例では、中空管は長さがおよそ１００ｍｍであり、物品のマウスピースに含める前に適切なサイズに切断され得る。

実施例３
実施例３では、プラグ被覆ペーパーの複数の層で中空管が形成されている。プラグ被覆ペーパーの坪量は８２ＧＳＭである。管の周長は約２０．１５ｍｍ～２０．５１ｍｍ、好ましくは約２０．３３ｍｍである。中空管の内径は約１９．５６ｍｍである。

上記したような１００ｍｍの管を形成するためのプラグ被覆ペーパーの重量はおよそ３０４ｍｇである。プラグ被覆体が中空管を形成するように、プラグ被覆体の層は継ぎ目で接着剤によって１つに止着され、隣り合う層は接着剤の固定線によって１つに止着される。継ぎ目はおよそ０．０８ｍｇ／ｍｍの割合で塗布される接着剤を用いて止着される。接着剤は１００ｍｍの管の継ぎ目に塗布されるが、このとき各継ぎ目における接着剤の総重量がおよそ６．４ｍｇ～９．６ｍｇの重量、例えば８ｍｇの重量になるようにする。接着剤の固定線はおよそ０．２ｍｇ／ｍｍの割合で塗布される。接着剤は、固定線における接着剤の総重量が１６ｍｇ～２４ｍｇ、例えば１８ｍｇ～２２ｍｇ、好ましくは２０ｍｇとなるように、固定線に塗布される。

接着剤をプラグ被覆体に塗布して管を形成した後で、管をおよそ１時間放置して硬化させる。硬化後の管の総重量は、３００ｍｇ～３４０ｍｇ、好ましくは３１０ｍｇ～３３０ｍｇ、より好ましくは約３２０ｍｇである。

管の硬度は、管を使用する物品の製造中に軸線方向の圧縮力に耐えるのに適した剛性を保持するために、少なくとも７０％である。管の硬度は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％であるのが好ましい。管の硬度は約９４％であるのがより好ましい。

管の真円度は少なくとも９２％である。管の真円度は９４％であるのが好ましい。

実施例４
実施例４では、６０ＧＳＭの坪量を有するプラグ被覆ペーパーを使用する以外は、実施例３で説明したのと同様に、プラグ被覆ペーパーの複数の層で中空管が形成される。管の周長は約２０．１５ｍｍ～２０．５１ｍｍ、好ましくは約２０．３３ｍｍである。中空管の内径は約１９．５６ｍｍである。

上記したような１００ｍｍの管を形成するためのプラグ被覆ペーパーの重量はおよそ３２４ｍｇである。プラグ被覆体が中空管を形成するように、プラグ被覆体の層は継ぎ目で接着剤によって１つに止着され、隣り合う層は接着剤の固定線によって１つに止着される。継ぎ目はおよそ０．０８ｍｇ／ｍｍの割合で塗布される接着剤を用いて止着される。接着剤は１００ｍｍの管の継ぎ目に塗布されるが、このとき各継ぎ目における接着剤の総重量がおよそ６．４ｍｇ～９．６ｍｇの重量、例えば８ｍｇの重量になるようにする。接着剤の固定線はおよそ０．２ｍｇ／ｍｍの割合で塗布される。接着剤は、固定線における接着剤の総重量が１６ｍｇ～２４ｍｇ、例えば１８ｍｇ～２２ｍｇ、好ましくは２０ｍｇとなるように、固定線に塗布される。

接着剤をプラグ被覆体に塗布して管を形成した後で、管をおよそ１時間放置して硬化させる。硬化後の管の総重量は、２２６ｍｇ～２６６ｍｇ、好ましくは２３６ｍｇ～２５６ｍｇ、より好ましくは約２４６ｍｇである。

Ｈ１０硬度法を用いて測定した管の硬度は、管を使用する物品の製造中に軸線方向の圧縮力に耐えるのに適した剛性を保持するために、少なくとも７０％である。管の硬度は少なくとも８０％、又は少なくとも９０％であるのが好ましい。管の硬度は約９４％であるのがより好ましい。

管の真円度は少なくとも９２％である。管の真円度は９４％であるのが好ましい。

実施例３及び４の管は、適切な長さに切断し、上記したように、物品１、２、３、及び４のうちのいずれかの冷却セクション及び／又は口側端部に導入することができる。管の重量は、非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品の冷却セクションで使用される従来の紙製管よりも低くすることができる。

本明細書に記載した様々な実施形態は、特許請求された特徴の理解及び教示を支援するためにのみ提示されている。これらの実施形態は、実施形態の代表的なサンプルとしてのみ提供されており、網羅的及び／又は排他的なものではない。本明細書に記載する利点、実施形態、例、機能、特徴、構造、及び／又は他の態様は、各請求項によって規定される本発明の範囲を限定するもの又は各請求項の等価物を限定するものと見なすべきではないこと、並びに、特許請求される本発明の範囲から逸脱することなく他の実施形態を利用してもよくまた変更を行ってもよいことが、理解されるべきである。本発明の様々な実施形態は適宜、本明細書に具体的に記載されたもの以外の、開示された要素、構成要素、特徴、部分、ステップ、手段、等の適切な組合せを含む、それらから成る、又はそれらから本質的に成ることができる。さらに、本開示は、現時点では特許請求されていないが将来特許請求され得る他の発明を含み得る。

Claims (28)

1. 非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品であって、
   エアロゾル生成材料のロッドと、前記エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管とを備え、
   前記中空管の重量が軸線方向において８．５ｍｇ／ｍｍ未満である、物品。
2. 前記中空管が、セルロースアセテート管又はシート材の複数の層から形成されている管を備える、請求項１に記載の物品。
3. 前記中空管が、セルロースアセテートトウで形成されているセルロースアセテート管である、請求項１に記載の物品。
4. 前記セルロースアセテート管を形成している前記セルロースアセテートトウが２５０００～４００００の総繊維デニールを有する、請求項３に記載の物品。
5. 前記セルロースアセテート管を形成している前記セルロースアセテートトウのフィラメント１本当たりの繊維デニール値が３～１０ｄｐｆ又は５～８ｄｐｆである、請求項３又は４に記載の物品。
6. 前記中空管が１５重量％以下の可塑剤を含む、請求項１～５のいずれか一項に記載の物品。
7. 非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品であって、
   エアロゾル生成材料のロッドと、
   前記エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管と
   を備え、
   前記中空管が９０ＧＳＭ未満の坪量を有するシート材の複数の層を備える、物品。
8. 非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品であって、
   エアロゾル生成材料のロッドと、
   前記エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されている中空管と
   を備え、
   前記中空管がシート材の複数の層を備え、前記中空管の単位長さ当たりの重量が軸線方向において４ｍｇ／ｍｍ未満である、物品。
9. 前記シート材が８０ＧＳＭ未満又は７０ＧＳＭ未満の坪量を有する、請求項７又は８に記載の物品。
10. 前記中空管が前記エアロゾル生成材料のロッドに隣り合い当接するように設けられている、請求項１～９のいずれか一項に記載の物品。
11. 前記中空管が前記物品の口側端部に設けられている、請求項１～９のいずれか一項に記載の物品。
12. 非燃焼性エアロゾル供給システムとともに使用するための物品であって、
    使用中に加熱されるとエアロゾルを生成するように構成されているエアロゾル生成材料のロッドと、
    前記エアロゾル生成材料のロッドと軸線方向に整列されており、前記エアロゾル生成材料のロッドに隣り合い当接するように設けられている、中空管と
    を備え、
    前記中空管の軸線方向の長さが５ｍｍ以下である、物品。
13. 前記中空管が、使用中に前記エアロゾル生成材料のロッドが加熱されたときに前記エアロゾル生成材料のロッドから生成されるエアロゾルを冷却するように構成されている前記物品の冷却セクション内に設けられている、請求項１２に記載の物品。
14. 前記冷却セクションが前記中空管と下流フィルタープラグとの間に空洞をさらに備える、請求項１３に記載の物品。
15. 前記中空管がシート材の複数の層を備える、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の物品。
16. 前記シート材が９０ＧＳＭ未満、８０ＧＳＭ未満、又は７０ＧＳＭ未満の坪量を有する、請求項１５に記載の物品。
17. 非燃焼性エアロゾル供給システムにおいて使用するための物品であって、
    マウスピースと、エアロゾル生成材料のロッドとを備え、
    前記マウスピースが、フィルタープラグと、前記マウスピースの口側端部にある中空管と、フィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションとを備え、前記フィルタープラグがシート材の層によって取り囲まれており、前記シート材の層が前記フィルタープラグの下流縁部を越えて長手方向に延在し以て前記マウスピースの前記口側端部の前記中空管が形成されており、前記シート材が前記フィルタープラグの上流縁部を越えて長手方向に延在し以て前記フィルターセグメントの上流にある前記管状冷却セクションが形成されており、
    前記エアロゾル生成材料のロッドが、前記冷却セクション及び前記エアロゾル生成材料のロッドを取り囲むチップペーパーによって前記マウスピースに接続されており、前記冷却セクションが前記エアロゾル生成材料のロッドに隣り合い当接するように設けられている、物品。
18. 前記口側端部にある前記中空管が前記シート材の層によって画定されている内面を有するチャネルを備える、請求項１７に記載の物品。
19. 前記冷却セクションが前記シート材の層によって画定されている内面を有するチャネルを備える、請求項１７又は１８に記載の物品。
20. 前記冷却セクションが前記シート材の層によって取り囲まれている中空管状セグメントをさらに備え、前記中空管状セグメントが前記冷却セクションを貫通するチャネルの内面を画定する、請求項１７～１９のいずれか一項に記載の物品。
21. 前記中空管状セグメントが、前記冷却セクションが前記中空管状セグメントと前記フィルタープラグとの間に空洞を備えるように、前記フィルタープラグから長手方向に間隔を置いて配置されている、請求項１９に記載の物品。
22. 前記エアロゾル生成材料がタバコ材料を含む、請求項１～２１のいずれか一項に記載の物品。
23. 非燃焼性エアロゾル供給システムにおける、請求項１～２２のいずれか一項に記載の物品の使用。
24. 請求項１～２２のいずれか一項に記載の物品と、前記物品の前記エアロゾル生成材料を加熱するための非燃焼性エアロゾル供給デバイスとを備える、システム。
25. 非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するための物品を製造する方法であって、
    フィルタープラグをシート材の層で被覆することによってマウスピースを形成するステップであって、前記シート材の層が前記フィルタープラグの下流縁部を越えて長手方向に延在し以て前記マウスピースの口側端部に第１の中空管が形成され、前記シート材の層がフィルターセグメントの上流縁部を越えて長手方向に延在し以て前記フィルターセグメントの上流にある管状冷却セクションが形成される、形成するステップと、
    前記マウスピースをエアロゾル生成材料のロッドに、前記冷却セクション及び前記エアロゾル生成材料のロッドを取り囲むチップペーパーによって接続するステップであって、前記冷却セクションが前記エアロゾル生成材料のロッドに隣り合い当接するように設けられている、接続するステップと
    を含む、方法。
26. 前記マウスピースを形成するステップが、前記フィルタープラグの上流にある中空管状セグメントの周囲に前記シート材の層を、前記シート材の層のうちの前記中空管状セグメントを取り囲む部分が前記冷却セクションに含まれるように、被覆することをさらに含む、請求項２５に記載の方法。
27. 前記中空管状セグメントが、前記冷却セクションが前記シート材の層によって画定される内面を有するチャネルをさらに備えるように、前記フィルタープラグから長手方向に間隔を置いて配置される、請求項２６に記載の方法。
28. 請求項２５～２７のいずれか一項に記載の方法によって製造された、非燃焼性エアロゾル供給システムで使用するための物品。

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