JP2024502545A - 炭化水素をアップグレードするためのシステムおよびプロセス - Google Patents

Abstract

混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程を含む、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセス。この混合供給流は、超臨界アップグレード反応器に導入されて、混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する。このプロセスは、アップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成し、ガス／油／水分離器内で軽質留分をガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程；重質留分を液体油留分または第１の水留分の一方の少なくとも一部を混ぜ合わせて、希釈重質留分を形成する工程；および希釈重質留分をフラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程を含む。

Description

関連出願の説明

本出願は、その全ての開示がここに引用される、２０２１年１月６日に出願された米国特許出願第１７／１４２７４６号に優先権を主張するものである。

本開示の実施の形態は、広く、石油系組成物のアップグレードに関し、より詳しくは、石油系組成物をアップグレードするための超臨界反応器システム、プロセス、および使用に関する。

石油は、不可欠なエネルギー源である；しかしながら、ほとんどの石油は重質またはサワー石油であり、これは、多量の不純物（硫黄および高炭素石油残留物であるコークスを含む）が含まれることを意味する。重質石油は、燃料などの商業的に価値のある製品となる前に、アップグレードしなければならない。超臨界水が、水素を過剰に供給せずに、重質油をアップグレードするための効果的な反応媒体であることが公知である。超臨界水プロセスは、従来の調質プロセスに対して優れた性能を有しているが、回収収率を増すために、アップグレードされた炭化水素からできるだけ多くの水を分離することによって、アップグレードする際に最大効率を達成することが重要である。しかしながら、従来の油と水の分離プロセスは、典型的に、水分離に対して失われる元の供給原料が３質量パーセントを超え、これは、分離された水生成物が、元の供給原料の炭化水素の質量に基づいて３質量％超のアップグレードされた炭化水素を含むことを意味する。それに加え、緻密な水／油エマルションのために、従来のプロセスで炭化水素から水を分離するのには、固有の難点がある。

したがって、超臨界水炭化水素アップグレードプロセスにおいてアップグレードされた炭化水素生成物からより効率的に水を分離するプロセスが必要とされている。

本開示は、アップグレードされた炭化水素をフラッシュドラムに導入して、軽質留分と重質留分を生成し、次いで、重質留分を解乳化混合機に導入することによって、この必要性に対処するものである。本発明のプロセスは、アップグレードされた炭化水素を、フラッシュドラムに通さずに、解乳化混合機に導入する従来のプロセスとは異なる。それに加え、本開示は、重質留分が解乳化混合機に導入される前か後のいずれかに、軽質留分の少なくとも一部を含むカッターストック(cutterstock)留分を重質留分に導入することによって、より効率的な水分離の必要性に対処する。

本開示の１つの実施の形態によれば、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスが提供される。このプロセスは、混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程；水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に混合供給流を導入する工程；混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程；アップグレード生成物を超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程；フラッシュドラム内でアップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程；軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程；ガス／油／水分離器内で軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程；重質留分を液体油留分または第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈重質留分を形成する工程；および希釈重質留分をフラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程を含む。

本開示の別の実施の形態において、炭化水素系組成物をアップグレードする別のプロセスが提供される。このプロセスは、混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程；水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に混合供給流を導入する工程；混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程；アップグレード生成物を超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程；フラッシュドラム内でアップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程；軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程；ガス／油／水分離器内で軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程；重質留分をフラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程；および重質留分を軽質油の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈された解乳化重質留分を形成する工程を含む。

本発明の概念は、ボイラー、ガスタービン、圧縮ユニット、焼却ユニットなどを主に言及して、表現されるが、その概念は、どの構成または手段を有するシステムにも適用できると考えられる。

本開示の特定の実施の形態の以下の詳細な説明は、以下の図面と共に読まれた場合、もっともよく理解できる。
本開示の実施の形態による、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスの概略図 本開示の実施の形態による、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスの概略図 本開示の実施の形態による、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスの概略図 本開示の実施の形態による、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスの概略図 本開示の実施の形態による、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスの概略図

本開示の実施の形態は、超臨界水プロセスにおいて、アップグレードされた炭化水素系生成物を水生成物から分離するプロセスに関する。

本開示を通じて使用されるように、「超臨界」は、その臨界圧力と温度以上の圧力と温度以上での物質を称し、よって、明白な相は存在せず、その物質は、液体のような材料を溶かしつつ、ガスの高速拡散を示すことがある。それゆえ、超臨界水は、水の臨界温度と臨界圧力以上の温度と圧力を有する水である。臨界温度と圧力以上の温度と圧力では、水の液相と気相の境界は消え、その流体は、液体物質と気体物質の両方の特徴を有する。超臨界水は、有機溶媒のような有機化合物を溶かすことができ、気体のような優れた拡散性を有する。温度と圧力を調節することによって、より液体状またはより気体状であるような超臨界水の性質の連続「調整(tuning)」が可能である。超臨界水は、液相亜臨界水と比べて、減少した密度とより小さい極性を有し、それによって、水中で行える化学反応の可能な範囲が大幅に広がる。

本開示を通じて使用されるように、「アップグレードする」とは、米国石油協会（ＡＰＩ）比重を増加させ、硫黄、窒素、および金属などの不純物の量を減少させ、アスファルテンの量を減少させ、軽質留分の量を増加させることを意味する。

超臨界水は、超臨界境界に到達したときに、様々な予期せぬ性質を有する。超臨界水は、有機化合物に対して非常に高い溶解度を有し、気体との無限の混和性を有する。さらに、ラジカル種は、かご効果（すなわち、１つ以上の水分子がラジカル種を取り囲み、これにより、ラジカル種が相互作用をするのが防がれる条件）のために、超臨界水によって安定化させることができる。理論に限定されないが、ラジカル種を安定化させることは、ラジカル間縮合を防ぐのに役立ち、それによって、現行の実施の形態における全体のコークス生成が減少する。例えば、コークス生成は、ラジカル間縮合の結果であり得る。特定の実施の形態において、超臨界水は、水蒸気改質反応と水性ガスシフト反応により水素ガスを生成し、次に、この水素ガスは、アップグレード反応に利用できる。

さらに、超臨界水の高温と高圧は、２７ＭＰａおよび４５０℃で０．１２３グラム毎ミリリットル（ｇ／ｍＬ）の密度の水を与えるであろう。対照的に、圧力が減じられて、例えば、２０ＭＰａおよび４５０℃で、過熱蒸気が生成されると、その蒸気は、たった０．０７９ｇ／ｍＬの密度しか有さないであろう。その密度では、炭化水素は過熱蒸気と相互作用して、蒸発し、蒸気相に混ざり、後に、加熱の際にコークスを生成することがある重質留分が残されるであろう。コークスまたはコークス前駆体が形成されると、ラインが詰まることがあり、それらを除去しなければならなくなる。したがって、超臨界水は、ある用途では、蒸気より優れている。

これより、図面を参照して、特定の実施の形態を説明する。できるときはいつでも、図面に亘り、同じまたは同様の部分を指すために、同じ参照番号が使用される。

図１～５は、記載された実施の形態により、超臨界アップグレード反応器１４０内でアップグレードされる炭化水素系組成物１０５をアップグレードするための様々なプロセス１００を概略示している。

炭化水素系組成物１０５は、石油、石炭液化油、またはバイオマテリアルに由来する任意の炭化水素源を称することがある。炭化水素系組成物１０５の有力源としては、原油、蒸留原油、常圧蒸留残油、残留油、抜頭原油、石油精製所からの生成物流、水蒸気分解プロセスからの生成物流、液化石炭、油またはタールサンドから回収された液体生成物、ビチューメン、油頁岩、アスファルテン、バイオマス炭化水素などが挙げられるであろう。炭化水素系組成物１０５には、多くの組成物が適している。いくつかの実施の形態において、炭化水素系組成物１０５は、重質原油または重質原油の一部を含むことがある。他の実施の形態において、炭化水素系組成物１０５としては、常圧残油（ＡＲ）、常圧蒸留物、真空軽油（ＶＧＯ）、真空蒸留物、または真空残油（ＶＲ）、もしくは分解生成物（ライトサイクルオイル（ＬＣＯ）、コーカー軽油）が挙げられるであろう。いくつかの実施の形態において、炭化水素系組成物１０５は、製油所からの複合流、生成油、または上流操作などからの他の炭化水素流であることがある。炭化水素系組成物１０５は、デカンテッドオイル、１０以上の炭素を含有する油（Ｃ１０＋油）、またはエチレンプラントからの炭化水素流であることがある。炭化水素系組成物１０５は、いくつかの実施の形態において、液化石炭またはバイオ燃料油などのバイオマテリアル誘導体であることがある。いくつかの実施の形態において、使用済み潤滑（潤滑剤(lube)）油またはブレーキ液が使用されることがある。

炭化水素系組成物１０５は、いくつかの実施の形態において、ナフサまたはケロシンもしくはディーゼル留分であることがある。そのような留分を使用してもよいが、超臨界水で著しくはアップグレードされず、よって、望ましくないであろう。汚染された炭化水素留分も使用してよい。いくつかの実施の形態において、塩水で汚染された留分を、炭化水素系組成物１０５として使用してもよい。例えば、市場の原油は、典型的に、約１０ＰＴＢ（１０００バレル（約１５９キロリットル）の油当たりの塩のポンド（約４５４グラム））未満の塩含有量を有する。塩水中の塩は、超臨界水で沈殿させて、脱塩生成物を生成することができ、これは、ある実施の形態において、望ましいことがある。

図１～５に示されるように、炭化水素系組成物１０５は、炭化水素ポンプ１１２内で加圧されて、加圧された炭化水素系組成物１１６を作ることができる。加圧された炭化水素系組成物１１６の圧力は、少なくとも２２．１メガパスカル（ＭＰａ）であることがあり、これは、ほぼ水の臨界圧力である。あるいは、加圧された炭化水素系組成物１１６の圧力は、２３ＭＰａと３５ＭＰａの間、または２４ＭＰａと３０ＭＰａの間であることがある。例えば、加圧された炭化水素系組成物１１６の圧力は、２５ＭＰａと２９ＭＰａの間、２６ＭＰａと２８ＭＰａの間、２５ＭＰａと３０ＭＰａの間、２６ＭＰａと２９ＭＰａの間、または２４ＭＰａと２８ＭＰａの間であることがある。

まだ図１～５のいずれかを参照すると、加圧された炭化水素系組成物１１６は、次に、１つ以上の炭化水素予熱器１２０内で加熱して、加圧され加熱された炭化水素系組成物１２４を形成することができる。１つの実施の形態において、加圧され加熱された炭化水素系組成物１２４は、水の臨界圧力より大きい圧力および７５℃より高い温度を有する。あるいは、加圧され加熱された炭化水素系組成物１２４の温度は、１０℃と３００℃の間、または５０℃と２５０℃の間、または７５℃と２２５℃の間、または１００℃と２００℃の間、または１２５℃と１７５℃の間、または１４０℃と１６０℃の間である。加圧され加熱された炭化水素系組成物１２４は、約３５０℃より高く加熱すべきではなく、いくつかの実施の形態において、コークス生成物の形成を避けるために３００℃より高く加熱すべきではない。全てが引用される、Ｈｏｚｕｍａの米国特許第４２４３６３３号明細書を参照のこと。いくらかのコークスまたはコークス前駆体生成物は、プロセス１００を減速させたり、停止させたりせずに、プロセスラインを通過することができるかもしれないが、これらの潜在的に問題のある化合物の形成は、可能であれば、避けるべきである。

炭化水素予熱器１２０の実施の形態としては、天然ガス加熱炉、熱交換器、または電気ヒーターもしくは当該技術分野で公知の任意のタイプの加熱器が挙げられるであろう。いくつかの実施の形態において、図示されていないが、加圧され加熱された炭化水素系組成物１２４は、二重管式熱交換器内で加熱されることがある。例えば、限定するものではなく、二重管式熱交換器は、加圧され加熱された炭化水素系組成物１２４を、超臨界水流１２６と混ぜ合わされて、混合供給流１３２を形成した後に加熱してもよい。

図１～５に示されるように、水流１１０は、１マイクロジーメンス（μＳ）／センチメートル（ｃｍ）未満、例えば、０．１μＳ／ｃｍ未満の導電率を有する水流など、どの水源であってもよい。水流１１０は、脱塩水、蒸留水、ボイラー用水（ＢＦＷ）、および脱イオン水も含むことがある。少なくとも１つの実施の形態において、水流１１０は、ボイラー用水流である。水流１１０は、送水ポンプ１１４で加圧されて、加圧水流１１８を形成する。加圧水流１１８の圧力は、少なくとも２２．１ＭＰａであり、これは、ほぼ水の臨界圧力である。あるいは、加圧水流１１８の圧力は、２３ＭＰａと３５ＭＰａの間、または２４ＭＰａと３０ＭＰａの間であることがある。例えば、加圧水流１１８の圧力は、２５ＭＰａと２９ＭＰａの間、２６ＭＰａと２８ＭＰａの間、２５ＭＰａと３０ＭＰａの間、２６ＭＰａと２９ＭＰａの間、または２４ＭＰａと２８ＭＰａの間であることがある。

加圧水流１１８は、次に、水予熱器１２２内で加熱されて、超臨界水流１２６を作ることができる。超臨界水流１２６の温度は、３７４℃より高く、これは、ほぼ水の臨界温度である。あるいは、超臨界水流１２６の温度は、３８０℃より高い、例えば、３８０℃と６００℃の間、または４００℃と５５０℃の間、または４００℃と５００℃の間、または４００℃と４５０℃の間、または４５０℃と５００℃の間であることがある。いくつかの実施の形態において、超臨界水流１２６の最高温度は、水予熱器および超臨界反応器システムの機械部品が６００℃より高い温度で影響を受けるであろうから、６００℃であることがある。実施の形態において、超臨界水流１２６は、低い金属含有量および１マイクロジーメンス未満などの低い導電率を有する。

適切な水予熱器１２２としては、炭化水素予熱器１２０と同様に、天然ガス加熱炉、熱交換器、または電気ヒーターが挙げられるであろう。水予熱器１２２は、炭化水素予熱器１２０とは別であり、それから独立したユニットであることがある。

次に、超臨界水流１２６および加圧され加熱された炭化水素系組成物１２４を供給物混合機１３０内で混合して、混合供給流１３２を生成することがある。供給物混合機１３０は、超臨界水流１２６と加圧され加熱された炭化水素系組成物１２４を混合することのできるどのタイプの混合装置であっても差し支えない。１つの実施の形態において、供給物混合機１３０は、混合Ｔ字管であることがある。供給物混合機１３０は、超音波装置、小型連続撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）、またはどの適切な混合機であってもよい。供給物混合機１３０に供給される超臨界水対炭化水素の体積流量比は、様々であってよい。１つの実施の形態において、体積流量比は、標準周囲温度および圧力（ＳＡＴＰ）で、１０：１から１：１０、または５：１から１：５、１：１から４：１であることがある。

次に、混合供給流１３２を、混合供給流１３２をアップグレードするように作られた超臨界アップグレード反応器１４０に導入することができる。超臨界アップグレード反応器１４０は、上向流、下向流、または水平流反応器であることがある。上向流、下向流、または水平流反応器は、超臨界水および炭化水素系組成物が超臨界アップグレード反応器１４０を流れる方向を称する。上向流、下向流、または水平流反応器は、所望の用途およびシステム構成に基づいて選択することができる。どの理論でも束縛される意図はないが、下向流超臨界反応器において、重質炭化水素留分は、より大きい密度を有するために、非常に速く流れることがあり、これにより、滞留時間が短くなる（チャネリングとしても知られている）ことがある。これにより、反応が生じる時間が少なくなるので、アップグレードが妨げられることがある。上向流超臨界反応器は、滞留時間の増加した均一な分布（チャネリングがない）を有するが、反応器の底に蓄積する、重質留分の未溶解部分および重質留分中の炭素含有化合物などの大きい粒子のために、困難を経験することがある。この蓄積により、アップグレードプロセスが妨げられ、反応器が詰まることがある。上向流反応器は、典型的に、触媒を利用して、反応体との接触を増している；しかしながら、触媒は、超臨界水の過酷な条件のために、壊れて、不溶性凝集体を形成することがあり、これにより、コークスが生成されることがある。水平反応器は、相分離を要求するか、または圧力降下を減少させようとする用途に有用であることがある；しかしながら、内部流体の流体力学を制御することは難しい。各タイプの反応器の流れには、適用できるプロセスに基づいて大きく異なるプラスの属性とマイナスの属性がある；しかしながら、いくつかの実施の形態において、上向流または下向流の反応器が好ましいことがある。

混合供給流１３２は、超臨界アップグレード反応器１４０の入口ポートを通じて導入することができる。超臨界アップグレード反応器１４０は、水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より大きい圧力で作動することができる。１つ以上の実施の形態において、超臨界アップグレード反応器１４０は、３８０℃から４８０℃、または３９０℃から４５０℃の温度を有することがある。超臨界アップグレード反応器１４０は、等温または非等温反応器であることがある。この反応器は、管型垂直反応器、管型水平反応器、槽型反応器、撹拌機などの内部混合装置を有する槽型反応器、またはこれらの反応器のいずれかの組合せであることがある。さらに、かき混ぜ棒または撹拌装置などの追加の構成部材も、超臨界アップグレード反応器１４０に含まれることがある。

超臨界アップグレード反応器１４０は、式Ｌ／Ｄで定義される寸法を有することがあり、式中、Ｌは超臨界アップグレード反応器１４０の長さであり、Ｄは超臨界アップグレード反応器１４０の直径である。１つ以上の実施の形態において、超臨界アップグレード反応器１４０のＬ／Ｄ値は、０．５メートル（ｍ）／分を超える流体の空塔速度を達成するのに十分であるか、または１ｍ／分と５ｍ／分の間の流体の空塔速度を達成するのに十分であることがある。そのような比較的高い流体速度は、内部流体の完全乱流を得るのに望ましい。所望のレイノルズ数（流量の測定値）は、５０００より大きい。

いくつかの実施の形態において、超臨界アップグレード反応器１４０内の内部流体の滞留時間は、５秒より長い、例えば、１分より長いことがある。いくつかの実施の形態において、超臨界アップグレード反応器１４０内の内部流体の滞留時間は、２分と３０分の間、例えば、２分と２０分の間、または５分と１５分の間、または５分と１０分の間であることがある。

超臨界アップグレード反応器１４０のアップグレード生成物１４２の圧力は、反応器から出る際に、冷却されたアップグレード生成物１４６を作るために減少させられることがあり、その圧力は、０．０５ＭＰａから２．２ＭＰａであることがある。減圧は、多くの装置、例えば、図１～５に示されたような、弁１４４により行うことができる。必要に応じて、アップグレード生成物１４２は、弁１４４の上流の冷却機（図示せず）内で、水の臨界点（３７４℃）より低い温度、例えば、２００℃から３００℃、２００℃から２５０℃、または２５０℃から３００℃に冷却されることがある。冷却機に、熱交換器などの様々な冷却装置が考えられる。

まだ図１～５のいずれかを参照すると、冷却されたアップグレード生成物１４６は、次に、フラッシュドラム１５０に供給されて、冷却されたアップグレード生成物１４６を重質留分１５２と軽質留分１５４に分離することができる。いくつかの実施の形態において、軽質留分１５４と重質留分１５２は、液体含有留分であることがあり、ここで、軽質留分１５４中の炭化水素は、重質留分１５２中のものより大きいＡＰＩ比重値を有する。ＡＰＩ比重は、水に対する密度（比重としても知られている）に基づいて水と比べた場合、石油がどれだけ重いか軽いかの尺度である。ＡＰＩ比重は、以下のように、式１にしたがって計算できる：

ＡＰＩ比重は、度で称される無次元量であり、ほとんどの石油は１０°と７０°の間に入る。いくつかの実施の形態において、軽質留分１５４中の炭化水素は、３０°以上のＡＰＩ比重値を有するであろう。軽質留分１５４中の炭化水素は、３０°から４０°、３０°から４５°、または３０°から５０°、または３０°から７０°のＡＰＩ比重値を有することがある。いくつかの実施の形態において、軽質留分１５４中の炭化水素は、３１°以上、例えば、３１．１°のＡＰＩ比重値を有することがある。いくつかの実施の形態において、軽質留分１５４中の炭化水素は、４０°から４５°のＡＰＩ比重値を有することがあり、これは、非常に商業的に望ましいであろう。いくつかの実施の形態において、軽質留分１５４中の炭化水素が４５°未満のＡＰＩ比重値を有することが望ましいであろう。

重質留分１５２中の炭化水素は、３０°以下のＡＰＩ比重値を有することがある。例えば、重質留分１５２中の炭化水素は、３０°未満かつ１°以上のＡＰＩ比重値を有することがある。いくつかの実施の形態において、重質留分１５２中の炭化水素は、１°から２０°、２°から２０°、４°から２０°、６°から２０°、８°から２０°、１０°から２０°、１５°から２０°、１°から１５°、２°から１５°、４°から１５°、６°から１５°、８°から１５°、１０°から１５°、１°から１０°、２°から１０°、４°から１０°、６°から１０°、８°から１０°、１°から８°、２°から８°、４°から８°、６°から８°、１°から６°、２°から６°、４°から６°、１°から４°、または２°から４°のＡＰＩ比重値を有することがある。重質留分１５２中の炭化水素は、２０°以下、１５°以下、または１０°以下のＡＰＩ比重値を有することがある。

重質留分１５２は、４０℃から３００℃、４０℃から２００℃、４０℃から１５０℃、４０℃から１２０℃、４０℃から８０℃、４０℃から５０℃、５０℃から３００℃、５０℃から２００℃、５０℃から１５０℃、５０℃から１２０℃、５０℃から８０℃、８０℃から３００℃、８０℃から２００℃、８０℃から１５０℃、８０℃から１２０℃、１２０℃から３００℃、１２０℃から２００℃、１２０℃から１５０℃、１５０℃から３００℃、１５０℃から２００℃、または２００℃から３００℃の温度を有することがある。

いくつかの実施の形態において、軽質留分１５４中の炭化水素は、留分の少なくとも５％が蒸発したときに称される、３５０℃以下のＴ_５真沸点（ＴＢＰ）を有することがある。実施の形態において、周囲圧力で５℃より低い沸点を有する気相生成物は、ＴＢＰを測定する前に、軽質留分１５４から除去される。これにより、ＴＢＰは、そのような軽いガス(light gas)（量が非常に少なくとも）を含まないことが確実になる。これらのガスとしては、ＣＯ、ＣＯ_２、Ｈ_２Ｓ、Ｃ_１、Ｃ_２、Ｃ_３、およびＣ_４が挙げられる。例えば、軽質留分１５４中の炭化水素は、３４０℃以下、３３０℃以下、３００℃以下、２５０℃以下、２００℃以下、１５０℃以下、１００℃以下、７５℃以下、６０℃以下、５０℃以下、４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、または２５℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある。いくつかの実施の形態において、軽質留分１５４中の炭化水素は、１５０℃以下、例えば、１２５℃以下、７５℃以下、または５０℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある。軽質留分１５４中の炭化水素は、留分の少なくとも９０％が蒸発したときに称される、４５０℃以下、または４４０℃以下、または４３５℃以下、または４３０℃以下、または４２５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある。

いくつかの実施の形態において、軽質留分１５４は、５０から１００質量％、７０から１００質量％、８０から１００質量％、８５から１００質量％、９０から１００質量％、９５から１００質量％、９９から１００質量％、５０から９９質量％、７０から９９質量％、８０から９９質量％、８５から９９質量％、９０から９９質量％、９５から９９質量％、５０から９５質量％、７０から９５質量％、８０から９５質量％、８５から９５質量％、９０から９５質量％、５０から９０質量％、７０から９０質量％、８０から９０質量％、８５から９０質量％、５０から８５質量％、７０から８５質量％、または８０から８５質量％の水を含むことがある。

いくつかの実施の形態において、重質留分１５２中の炭化水素は、８０℃以上、例えば、８０℃から１２０℃ののＴ_５ＴＢＰを有することがある。重質留分１５２中の炭化水素は、１３０℃以上、または１４０℃以上、または５６０℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある。重質留分１５２中の炭化水素は、９００℃以下、例えば、８９０℃以下、または８８５℃以下、または８７５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある。

いくつかの実施の形態において、重質留分１５２は、０から５０質量％、０から３０質量％、０から２０質量％、０から１５質量％、０から１０質量％、０から５質量％、０から１質量％、１から５０質量％、１から３０質量％、１から２０質量％、１から１５質量％、１から１０質量％、１から５質量％、５から５０質量％、５から３０質量％、５から２０質量％、５から１５質量％、５から１０質量％、１０から５０質量％、１０から３０質量％、１０から２０質量％、１０から１５質量％、１５から５０質量％、１５から３０質量％、または１５から２０質量％の水を含むことがある。

まだ図１～５のいずれかを参照すると、軽質留分１５４は、ガス／油／水分離器１６０に通されることがある。ガス／油／水分離器１６０は、軽質留分１５４をガス留分１６４、液体油留分１６２、および第１の水留分１６６に分離することができる。ガス／油／水分離器１６０は、当該産業で公知のどの分離器であってもよい。ガス／油／水分離器１６０は、この軽質留分を少なくともガス留分１６４、液体油留分１６２、および第１の水留分１６６に分離することができるが、追加の留分が生成されてもよいことを認識すべきである。

液体油留分１６２中の炭化水素は、３４０℃以下、３３０℃以下、３００℃以下、２５０℃以下、２００℃以下、１５０℃以下、１００℃以下、７５℃以下、６０℃以下、５０℃以下、４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、または２５℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある。いくつかの実施の形態において、液体油留分１６２中の炭化水素は、１５０℃以下、例えば、１２５℃以下、７５℃以下、または５０℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある。液体油留分１６２中の炭化水素は、留分の少なくとも９０％が蒸発したときに称される、４５０℃以下、または４４０℃以下、または４３５℃以下、または４３０℃以下、または４２５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある。

実施の形態において、液体油留分１６２に含まれる水はは、０から０．３質量％、０から０．１質量％、または０質量％であることがある。

実施の形態において、第１の水留分１６６は、９９から１００質量％、９９から９９．９質量％、９９から９９．７質量％、９９．７から１００質量％、９９．７から９９．９質量％、９９．９から１００質量％、または１００質量％の水を含むことがある。

ここで図１～２を参照すると、実施の形態において、液体油留分１６２は、油貯蔵タンク１６８に送られることがあり、第１の水留分１６６は、水流分流器１７０を介して水生成物１７２および水カッターストック１７４に分流されることがある。第１の水留分１６６は、水生成物１７２が、第１の水留分１６６の５体積％から９５体積％、１０体積％から９５体積％、２０体積％から９５体積％、３０体積％から９５体積％、４０体積％から９５体積％、５０体積％から９０体積％、５０体積％から８０体積％、５０体積％から７５体積％、５０体積％から７０体積％、５０体積％から６０体積％、６０体積％から９０体積％、６０体積％から８０体積％、６０体積％から７５体積％、６０体積％から７０体積％、７０体積％から９０体積％、７０体積％から８０体積％、７０体積％から７５体積％、７５体積％から９０体積％、７５体積％から８０体積％、または８０体積％から９０体積％を含むように、分流されることがある。先に記載された例の各々において、水カッターストック１７４は、水流分流器１７０を介して分流された第１の水留分１６６の体積の残りを含む。例えば、水カッターストック１７４は、第１の水留分１６６の５体積％から９５体積％、５体積％から９０体積％、５体積％から８０体積％、５体積％から７０体積％、５体積％から６０体積％、５体積％から５０体積％、１０体積％から５０体積％、１０体積％から４０体積％、１０体積％から３０体積％、１０体積％から２５体積％、１０体積％から２０体積％、２０体積％から５０体積％、２０体積％から４０体積％、２０体積％から３０体積％、２０体積％から２５体積％、２５体積％から５０体積％、２５体積％から４０体積％、２５体積％から３０体積％、３０体積％から５０体積％、３０体積％から４０体積％、または４０体積％から５０体積％を含むことがある。実施の形態において、水カッターストック１７４の流量は、水生成物１７２の流量より少ない。水流分流器１７０は、第１の水留分１６６を図示されたように少なくとも２つの流れに分離することができるどの公知の分流装置であってもよい。図１～２に示されるように、実施の形態において、水生成物１７２は、水貯蔵タンク２１０に送ることができる。水カッターストック１７４は、水加熱器１７６に送られて、加熱された水カッターストック１７８を形成することができる。水加熱器１７６としては、天然ガス加熱炉、熱交換器、電気ヒーター、または当該技術分野で公知の任意のタイプの加熱器が挙げられるであろう。

ここで図２を参照すると、実施の形態において、加熱された水カッターストック１７８は、次いで、重質留分１５２と混ぜ合わされることがある。詳しくは、加熱された水カッターストック１７８は、重質留分１５２と混ざり合って、第１の混合流１５３を形成する。実施の形態において、加熱された水カッターストック１７８は、混合機（図示せず）によって重質留分１５２と混ざり合うことがある。その混合機は、単純な混合Ｔ字管、超音波装置、小型連続撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）、または別の公知の混合機など、当該技術分野で公知のどの適切な混合機であってもよい。

実施の形態において、第１の混合流１５３は、０から５０質量％、０から３０質量％、０から２０質量％、０から１５質量％、０から１０質量％、０から５質量％、０から１質量％、１から５０質量％、１から３０質量％、１から２０質量％、１から１５質量％、１から１０質量％、１から５質量％、５から５０質量％、５から３０質量％、５から２０質量％、５から１５質量％、５から１０質量％、１０から５０質量％、１０から３０質量％、１０から２０質量％、１０から１５質量％、１５から５０質量％、１５から３０質量％、または１５から２０質量％の水を含むことがある。含水率が増加すると、その流れの粘度が低下し、それによって、重質留分１５２と比べて、第１の混合流１５３の移動性が改善されると考えられる。

第１の混合流１５３は、次に、重質留分弁１８０によって減圧されて、第１の減圧された混合流１８４を形成する。第１の減圧された混合流１８４の圧力は、解乳化混合機弁１９４により制御される。第１の減圧された混合流１８４の圧力は、第１の減圧された混合流１８４と第１の解乳化重質留分１９２の温度での水の飽和圧力より高いことがある。

実施の形態において、第１の減圧された混合流１８４は、０から５０質量％、０から３０質量％、０から２０質量％、０から１５質量％、０から１０質量％、０から５質量％、０から１質量％、１から５０質量％、１から３０質量％、１から２０質量％、１から１５質量％、１から１０質量％、１から５質量％、５から５０質量％、５から３０質量％、５から２０質量％、５から１５質量％、５から１０質量％、１０から５０質量％、１０から３０質量％、１０から２０質量％、１０から１５質量％、１５から５０質量％、１５から３０質量％、または１５から２０質量％の水を含むことがある。

あるいは、図１に戻ると、実施の形態において、重質留分１５２は、加熱された水カッターストック１７８と混ざり合う前に、最初に、重質留分弁１８０により減圧されて、減圧された重質留分１８２を形成することがある。そのような実施の形態において、加熱された水カッターストック１７８は、図１に示されるように、減圧された重質留分１８２と混ざり合って、第１の減圧された混合流１８４を形成する。実施の形態において、加熱された水カッターストック１７８は、先に述べたように、混合機（図示せず）により、減圧された重質留分１８２と混ざり合うことがある。

再び図１～２を参照すると、第１の減圧された混合流１８４が、次いで、解乳化混合機１９０に送られて、第１の解乳化重質留分１９２を形成することがある。第１の減圧された混合流１８４は、０．２から０．３５リットル毎時（Ｌ／時）、０．２から０．３Ｌ／時、０．２から０．２５Ｌ／時、０．２５から０．３５Ｌ／時、０．２５から０．３Ｌ／時、または０．３から０．３５Ｌ／時の流量を有することがある。実施の形態において、解乳化混合機１９０は、内部攪拌機を有するＣＳＴＲを含むことがある。実施の形態において、解乳化混合機１９０の温度は、５０℃から３００℃、９０℃から２５０℃、１１０℃から２００℃、または１５０℃から１７５℃であることがある。理論で束縛する意図はないが、１９０℃の温度は、流体エマルション中の水滴がより大きい液滴を形成するのに十分なエネルギーを提供するであろう。油媒体中に分散した水滴のサイズは、水滴が移動し、油媒体を通じて互いに付着する速度に影響する。より大きい水滴は、同様の密度、極性、水素結合、およびファンデルワールス相互作用のために、より容易に、より速く合体する傾向にあり、それによって、エマルション相の分離をより容易にすることができる。解乳化混合機１９０の圧力は、水を液相中に維持するために、解乳化混合機１９０の温度での水の飽和圧力よりも高いことがある。実施の形態において、解乳化剤が、第１の減圧された混合流１８４の体積流量の０．００１体積％から１．５体積％、０．０１体積％から０．５体積％、または約０．１体積％で解乳化混合機１９０に注入されることがある。理論で束縛する意図はないが、少なくとも、解乳化剤は追加の不純物を第１の解乳化重質留分１９２中に導入するであろうから、解乳化剤の注入速度が比較的低いことが有益であろう。実施の形態において、解乳化剤としては、アミン化合物、多価アルコール、ポリエチレンオキシド、グリコール、またはその組合せが挙げられるであろう。

実施の形態において、第１の解乳化重質留分１９２は、解乳化混合機弁１９４を通じて減圧されて、第１の減圧された解乳化重質留分１９６を形成することがある。第１の乳化重質留分１９２は、０．０１ＭＰａから０．０５ＭＰａ、０．０１ＭＰａから０．０４ＭＰａ、０．０１ＭＰａから０．０３ＭＰａ、０．０１ＭＰａから０．０２ＭＰａ、０．０２ＭＰａから０．０５ＭＰａ、０．０２ＭＰａから０．０４ＭＰａ、０．０２ＭＰａから０．０３ＭＰａ、０．０３ＭＰａから０．０５ＭＰａ、０．０３ＭＰａから０．０４ＭＰａ、または０．０４ＭＰａから０．０５ＭＰａの圧力を有することがある。第１の減圧された解乳化重質留分１９６は、０．０１ＭＰａから０．０５ＭＰａ、０．０１ＭＰａから０．０４ＭＰａ、０．０１ＭＰａから０．０３ＭＰａ、０．０１ＭＰａから０．０２ＭＰａ、０．０２ＭＰａから０．０５ＭＰａ、０．０２ＭＰａから０．０４ＭＰａ、０．０２ＭＰａから０．０３ＭＰａ、０．０３ＭＰａから０．０５ＭＰａ、０．０３ＭＰａから０．０４ＭＰａ、または０．０４ＭＰａから０．０５ＭＰａの圧力を有することがある。第１の解乳化重質留分１９２および第１の減圧された解乳化重質留分１９６は、類似の圧力範囲を有するが、第１の減圧された解乳化重質留分１９６の圧力は、解乳化混合機弁１９４による減圧のために、第１の解乳化重質留分１９２の圧力より低い。これにより、第１の解乳化重質留分１９２と第１の減圧された解乳化重質留分１９６との間の圧力降下が確実となり、これにより、流動が確実になる。次に、第１の減圧された解乳化重質留分１９６は、油／水分離器２００に送られて、第１の減圧された解乳化重質留分１９６を第１の重質油留分２０２および第２の水留分２０４に分離することがある。油／水分離器２００は、当該産業で公知のどの分離器であってもよい。第１の重質油留分２０２は油貯蔵タンク１６８に送られることがある。第２の水留分２０４は、次いで、水貯蔵タンク２１０に送られることがある。実施の形態において、第２の水留分２０４は、９９から１００質量％、９９から９９．９質量％、９９から９９．７質量％、９９．７から１００質量％、９９．７から９９．９質量％、９９．９から１００質量％、または１００質量％の水を含むことがある。

第１の減圧された解乳化重質留分１９６中の炭化水素は、３０°以下のＡＰＩ比重値を有することがある。例えば、第１の減圧された解乳化重質留分１９６中の炭化水素は、３０°未満かつ１°以上のＡＰＩ比重値を有することがある。いくつかの実施の形態において、第１の減圧された解乳化重質留分１９６中の炭化水素は、１°から２０°、２°から２０°、４°から２０°、６°から２０°、８°から２０°、１０°から２０°、１５°から２０°、１°から１５°、２°から１５°、４°から１５°、６°から１５°、８°から１５°、１０°から１５°、１°から１０°、２°から１０°、４°から１０°、６°から１０°、８°から１０°、１°から８°、２°から８°、４°から８°、６°から８°、１°から６°、２°から６°、４°から６°、１°から４°、または２°から４°のＡＰＩ比重値を有することがある。第１の減圧された解乳化重質留分１９６中の炭化水素は、２０°以下、１５°以下、または１０°以下のＡＰＩ比重値を有することがある。

いくつかの実施の形態において、第１の減圧された解乳化重質留分１９６中の炭化水素は、８０℃以上、例えば、８０℃から１２０℃のＴ_５ＴＢＰを有することがある。第１の減圧された解乳化重質留分１９６中の炭化水素は、１３０℃以上、または１４０℃以上、または５６０℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある。第１の減圧された解乳化重質留分１９６中の炭化水素は、９００℃以下、例えば、８９０℃以下、または８８５℃以下、または８７５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある。

第１の重質油留分２０２中の炭化水素は、３０°以下のＡＰＩ比重値を有することがある。例えば、第１の重質油留分２０２中の炭化水素は、３０°未満かつ１°以上のＡＰＩ比重値を有することがある。いくつかの実施の形態において、第１の重質油留分２０２中の炭化水素は、１°から２０°、２°から２０°、４°から２０°、６°から２０°、８°から２０°、１０°から２０°、１５°から２０°、１°から１５°、２°から１５°、４°から１５°、６°から１５°、８°から１５°、１０°から１５°、１°から１０°、２°から１０°、４°から１０°、６°から１０°、８°から１０°、１°から８°、２°から８°、４°から８°、６°から８°、１°から６°、２°から６°、４°から６°、１°から４°、または２°から４°のＡＰＩ比重値を有することがある。第１の重質油留分２０２中の炭化水素は、２０°以下、１５°以下、または１０°以下のＡＰＩ比重値を有することがある。

いくつかの実施の形態において、第１の重質油留分２０２中の炭化水素は、８０℃以上、例えば、８０℃から１２０℃のＴ_５ＴＢＰを有することがある。第１の重質油留分２０２中の炭化水素は、１３０℃以上、または１４０℃以上、または５６０℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある。第１の重質油留分２０２中の炭化水素は、９００℃以下、例えば、８９０℃以下、または８８５℃以下、または８７５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある。

それに加え、またはそれに代えて、ここで図３～５を参照すると、実施の形態において、第１の水留分１６６は、水貯蔵タンク２１０に送られることがあり、液体油留分１６２は、流動分流器２２０を介して液体油生成物２２２および液体油カッターストック２２４に分流されることがある。液体油留分１６２は、液体油生成物２２２が、液体油留分１６２の５０体積％から９０体積％、５０体積％から８０体積％、５０体積％から７５体積％、５０体積％から７０体積％、５０体積％から６０体積％、６０体積％から９０体積％、６０体積％から８０体積％、６０体積％から７５体積％、６０体積％から７０体積％、７０体積％から９０体積％、７０体積％から８０体積％、７０体積％から７５体積％、７５体積％から９０体積％、７５体積％から８０体積％、または８０体積％から９０体積％を含むように分流されることがある。先に記載された例の各々において、液体油カッターストック２２４は、流動分流器２２０を介して分流された液体油留分１６２の体積の残りを含む。例えば、液体油カッターストック２２４は、液体油留分１６２の１０体積％から５０体積％、１０体積％から４０体積％、１０体積％から３０体積％、１０体積％から２５体積％、１０体積％から２０体積％、２０体積％から５０体積％、２０体積％から４０体積％、２０体積％から３０体積％、２０体積％から２５体積％、２５体積％から５０体積％、２５体積％から４０体積％、２５体積％から３０体積％、３０体積％から５０体積％、３０体積％から４０体積％、または４０体積％から５０体積％を含むことがある。流動分流器２２０は、液体油留分１６２を、図示されたように少なくとも２つの流れに分離できるどの公知の分流装置であってもよい。実施の形態において、液体油生成物２２２は、油貯蔵タンク１６８に送られることがある。液体油カッターストック２２４は、油加熱器２２６に送られて、加熱された液体油カッターストック２２８を形成することがある。加熱された液体油カッターストック２２８は、４０℃から３００℃、４０℃から２００℃、４０℃から１５０℃、４０℃から１２０℃、４０℃から８０℃、４０℃から５０℃、５０℃から３００℃、５０℃から２００℃、５０℃から１５０℃、５０℃から１２０℃、５０℃から８０℃、８０℃から３００℃、８０℃から２００℃、８０℃から１５０℃、８０℃から１２０℃、１２０℃から３００℃、１２０℃から２００℃、１２０℃から１５０℃、１５０℃から３００℃、１５０℃から２００℃、または２００℃から３００℃の温度を有することがある。油加熱器２２６としては、天然ガス加熱炉、熱交換器、電気ヒーター、または当該技術分野で公知の任意のタイプの加熱器が挙げられるであろう。

加熱された液体油カッターストック２２８は、図３～５の各々に示されるように、下流プロセスの様々な地点で重質留分１５２と混ぜ合わされることがある。ここで図３を参照すると、実施の形態において、加熱された液体油カッターストック２２８は、次いで、重質留分１５２と混ぜ合わされるように送られることがある。詳しくは、加熱された液体油カッターストック２２８は、重質留分１５２と混ざり合って、第２の混合流１５６を形成する。実施の形態において、加熱された液体油カッターストック２２８は、混合機（図示せず）によって重質留分１５２と混ざり合うことがある。その混合機は、単純な混合Ｔ字管、超音波装置、小型ＣＳＴＲ、または別の公知の混合機など、当該技術分野で公知のどの適切な混合機であってもよい。第２の混合流１５６は、次に、重質留分弁１８０によって減圧されて、第２の減圧された混合流２３０を形成する。第２の減圧された混合流２３０の圧力は、第２の減圧された混合流２３０の温度での水の飽和圧力よりも高いことがある。

あるいは、図４を参照すると、実施の形態において、重質留分１５２は、加熱された液体油カッターストック２２８と混ざり合う前に、最初に、重質留分弁１８０により減圧されて、減圧された重質留分１８２を形成することがある。そのような実施の形態において、加熱された液体油カッターストック２２８は、図４に示されるように、減圧された重質留分１８２と混ざり合って、第２の減圧された混合流２３０を形成する。実施の形態において、加熱された液体油カッターストック２２８は、先に述べたように、混合機（図示せず）により、減圧された重質留分１８２と混ざり合うことがある。

図３～４を参照すると、第２の減圧された混合流２３０は、次に、解乳化混合機１９０に送られて、第２の解乳化重質留分２３２を形成することがある。解乳化混合機１９０は、先に記載されたようなものであってよい。

あるいは、図５を参照すると、実施の形態において、減圧された重質留分１８２は、加熱された液体油カッターストック２２８と混ぜ合わされる前に、最初に、解乳化混合機１９０に送られて、第３の解乳化重質留分１９８を形成することがある。そのような実施の形態において、加熱された液体油カッターストック２２８は、図５に示されるように、第３の解乳化重質留分１９８と混ざり合って、第２の解乳化重質留分２３２を形成することがある。実施の形態において、加熱された液体油カッターストック２２８は、先に述べたように、混合機（図示せず）により解乳化重質留分２３２と混ざり合うことがある。

図３～５を参照すると、実施の形態において、第２の解乳化重質留分２３２は、解乳化混合機弁１９４を通じて減圧されて、第２の減圧された解乳化重質留分２３４を形成することがある。第２の減圧された解乳化重質留分２３４は、０．０１ＭＰａから０．０５ＭＰａ、０．０１ＭＰａから０．０４ＭＰａ、０．０１ＭＰａから０．０３ＭＰａ、０．０１ＭＰａから０．０２ＭＰａ、０．０２ＭＰａから０．０５ＭＰａ、０．０２ＭＰａから０．０４ＭＰａ、０．０２ＭＰａから０．０３ＭＰａ、０．０３ＭＰａから０．０５ＭＰａ、０．０３ＭＰａから０．０４ＭＰａ、または０．０４ＭＰａから０．０５ＭＰａの圧力を有することがある。第２の減圧された解乳化重質留分２３４は、次に、油／水分離器２００に送られて、第２の減圧された解乳化重質留分２３４を第２の重質油留分２３６および第３の水留分２３８に分離することがある。油／水分離器２００は、当該産業で公知のどの分離器であってもよい。第２の重質油留分２３６は、油貯蔵タンク１６８に送られることがある。第３の水留分２３８は、次に、水貯蔵タンク２１０に送られることがある。

第２の重質油留分２３６中の炭化水素は、３０°以下のＡＰＩ比重値を有することがある。例えば、第２の重質油留分２３６中の炭化水素は、３０°未満かつ１°以上のＡＰＩ比重値を有することがある。いくつかの実施の形態において、第２の重質油留分２３６中の炭化水素は、１°から２０°、２°から２０°、４°から２０°、６°から２０°、８°から２０°、１０°から２０°、１５°から２０°、１°から１５°、２°から１５°、４°から１５°、６°から１５°、８°から１５°、１０°から１５°、１°から１０°、２°から１０°、４°から１０°、６°から１０°、８°から１０°、１°から８°、２°から８°、４°から８°、６°から８°、１°から６°、２°から６°、４°から６°、１°から４°、または２°から４°のＡＰＩ比重値を有することがある。第２の重質油留分２３６中の炭化水素は、２０°以下、１５°以下、または１０°以下のＡＰＩ比重値を有することがある。

いくつかの実施の形態において、第２の重質油留分２３６中の炭化水素は、８０℃以上、例えば、８０℃から１２０℃のＴ_５ＴＢＰを有することがある。第２の重質油留分２３６中の炭化水素は、１３０℃以上、または１４０℃以上、または５６０℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある。第２の重質油留分２３６中の炭化水素は、９００℃以下、例えば、８９０℃以下、または８８５℃以下、または８７５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある。

実施の形態において、油貯蔵タンク１６８内に貯蔵された油生成物は、液体油留分１６２と第１の重質油留分２０２、または液体油生成物２２２と第２の重質油留分２３６を含むことがある。実施の形態において、油貯蔵タンク１６８内に貯蔵された油生成物は、１００℃から２５０℃、１００℃から２１５℃、１００℃から２１４℃、１００℃から２１０℃、１００℃から２００℃、１００℃から１９５℃、１００℃から１９０℃、１００℃から１８５℃、１２０℃から２５０℃、１２０℃から２１５℃、１２０℃から２１４℃、１２０℃から２１０℃、１２０℃から２００℃、１２０℃から１９５℃、１２０℃から１９０℃、１２０℃から１８５℃、１５０℃から２５０℃、１５０℃から２１５℃、１５０℃から２１４℃、１５０℃から２１０℃、１５０℃から２００℃、１５０℃から１９５℃、１５０℃から１９０℃、１５０℃から１８５℃、１６０℃から２５０℃、１６０℃から２１５℃、１６０℃から２１４℃、１６０℃から２１０℃、１６０℃から２００℃、１６０℃から１９５℃、１６０℃から１９０℃、１６０℃から１８５℃、１６５℃から２５０℃、１６５℃から２１５℃、１６５℃から２１４℃、１６５℃から２１０℃、１６５℃から２００℃、１６５℃から１９５℃、１６５℃から１９０℃、１６５℃から１８５℃、１７０℃から２５０℃、１７０℃から２１５℃、１７０℃から２１４℃、１７０℃から２１０℃、１７０℃から２００℃、１７０℃から１９５℃、１７０℃から１９０℃、１７０℃から１８５℃、１７５℃から２５０℃、１７５℃から２１５℃、１７５℃から２１４℃、１７５℃から２１０℃、１７５℃から２００℃、１７５℃から１９５℃、１７５℃から１９０℃、１７５℃から１８５℃、または約１８０℃のＴ_５ＴＢＰを有することがある。

実施の形態において、油貯蔵タンク１６８内に貯蔵された油生成物は、１５０℃から２５０℃、１５０℃から２３０℃、１５０℃から２２９℃、１５０℃から２２５℃、１５０℃から２２０℃、１５０℃から２１５℃、１５０℃から２１０℃、１７０℃から２５０℃、１７０℃から２３０℃、１７０℃から２２９℃、１７０℃から２２５℃、１７０℃から２２０℃、１７０℃から２１５℃、１７０℃から２１０℃、１８５℃から２５０℃、１８５℃から２３０℃、１８５℃から２２９℃、１８５℃から２２５℃、１８５℃から２２０℃、１８５℃から２１５℃、１８５℃から２１０℃、１９０℃から２５０℃、１９０℃から２３０℃、１９０℃から２２９℃、１９０℃から２２５℃、１９０℃から２２０℃、１９０℃から２１５℃、１９０℃から２１０℃、２００℃から２５０℃、２００℃から２３０℃、２００℃から２２９℃、２００℃から２２５℃、２００℃から２２０℃、２００℃から２１５℃、２００℃から２１０℃、２０５℃から２５０℃、２０５℃から２３０℃、２０５℃から２２９℃、２０５℃から２２５℃、２０５℃から２２０℃、２０５℃から２１５℃、２０５℃から２１０℃、または約２０８℃のＴ_１０ＴＢＰを有することがある。

実施の形態において、油貯蔵タンク１６８内に貯蔵された油生成物は、２１０℃から３５０℃、２１０℃から３２０℃、２１０℃から３０１℃、２１０℃から３００℃、２１０℃から２９５℃、２１０℃から２９０℃、２３０℃から３５０℃、２３０℃から３２０℃、２３０℃から３０１℃、２３０℃から３００℃、２３０℃から２９５℃、２３０℃から２９０℃、２６０℃から３５０℃、２６０℃から３２０℃、２６０℃から３０１℃、２６０℃から３００℃、２６０℃から２９５℃、２６０℃から２９０℃、２７０℃から３５０℃、２７０℃から３２０℃、２７０℃から３０１℃、２７０℃から３００℃、２７０℃から２９５℃、２７０℃から２９０℃、２７５℃から３５０℃、２７５℃から３２０℃、２７５℃から３０１℃、２７５℃から３００℃、２７５℃から２９５℃、２７５℃から２９０℃、２８０℃から３５０℃、２８０℃から３２０℃、２８０℃から３０１℃、２８０℃から３００℃、２８０℃から２９５℃、２８０℃から２９０℃、２８５℃から３５０℃、２８５℃から３２０℃、２８５℃から３０１℃、２８５℃から３００℃、２８５℃から２９５℃、２８５℃から２９０℃、または約２８７℃のＴ_３０ＴＢＰを有することがある。

実施の形態において、油貯蔵タンク１６８内に貯蔵された油生成物は、３００℃から５５０℃、３００℃から５２０℃、３００℃から５１３℃、３００℃から５１２℃、３００℃から５１０℃、３００℃から５０５℃、３００℃から５００℃、３００℃から４９５℃、３５０℃から５５０℃、３５０℃から５２０℃、３５０℃から５１３℃、３５０℃から５１２℃、３５０℃から５１０℃、３５０℃から５０５℃、３５０℃から５００℃、３５０℃から４９５℃、４００℃から５５０℃、４００℃から５２０℃、４００℃から５１３℃、４００℃から５１２℃、４００℃から５１０℃、４００℃から５０５℃、４００℃から５００℃、４００℃から４９５℃、４２５℃から５５０℃、４２５℃から５２０℃、４２５℃から５１３℃、４２５℃から５１２℃、４２５℃から５１０℃、４２５℃から５０５℃、４２５℃から５００℃、４２５℃から４９５℃、４５０℃から５５０℃、４５０℃から５２０℃、４５０℃から５１３℃、４５０℃から５１２℃、４５０℃から５１０℃、４５０℃から５０５℃、４５０℃から５００℃、４５０℃から４９５℃、４７０℃から５５０℃、４７０℃から５２０℃、４７０℃から５１３℃、４７０℃から５１２℃、４７０℃から５１０℃、４７０℃から５０５℃、４７０℃から５００℃、４７０℃から４９５℃、４７５℃から５５０℃、４７５℃から５２０℃、４７５℃から５１３℃、４７５℃から５１２℃、４７５℃から５１０℃、４７５℃から５０５℃、４７５℃から５００℃、４７５℃から４９５℃、４８０℃から５５０℃、４８０℃から５２０℃、４８０℃から５１３℃、４８０℃から５１２℃、４８０℃から５１０℃、４８０℃から５０５℃、４８０℃から５００℃、４８０℃から４９５℃、４８５℃から５５０℃、４８５℃から５２０℃、４８５℃から５１３℃、４８５℃から５１２℃、４８５℃から５１０℃、４８５℃から５０５℃、４８５℃から５００℃、４８５℃から４９５℃、４９０℃から５５０℃、４９０℃から５２０℃、４９０℃から５１３℃、４９０℃から５１２℃、４９０℃から５１０℃、４９０℃から５０５℃、４９０℃から５００℃、４９０℃から４９５℃、または約４９４℃のＴ_５０ＴＢＰを有することがある。

実施の形態において、油貯蔵タンク１６８内に貯蔵された油生成物は、４９５℃から６５０℃、４９５℃から６２０℃、４９５℃から６０９℃、４９５℃から６０８℃、４９５℃から６０５℃、５００℃から６５０℃、５００℃から６２０℃、５００℃から６０９℃、５００℃から６０８℃、５００℃から６０５℃、５２５℃から６５０℃、５２５℃から６２０℃、５２５℃から６０９℃、５２５℃から６０８℃、５２５℃から６０５℃、５５０℃から６５０℃、５５０℃から６２０℃、５５０℃から６０９℃、５５０℃から６０８℃、５５０℃から６０５℃、５７５℃から６５０℃、５７５℃から６２０℃、５７５℃から６０９℃、５７５℃から６０８℃、５７５℃から６０５℃、５８０℃から６５０℃、５８０℃から６２０℃、５８０℃から６０９℃、５８０℃から６０８℃、５８０℃から６０５℃、５８５℃から６５０℃、５８５℃から６２０℃、５８５℃から６０９℃、５８５℃から６０８℃、５８５℃から６０５℃、５９０℃から６５０℃、５９０℃から６２０℃、５９０℃から６０９℃、５９０℃から６０８℃、５９０℃から６０５℃、５９５℃から６５０℃、５９５℃から６２０℃、５９５℃から６０９℃、５９５℃から６０８℃、５９５℃から６０５℃、６００℃から６５０℃、６００℃から６２０℃、６００℃から６０９℃、６００℃から６０８℃、６００℃から６０５℃、または約６０１℃のＴ_７０ＴＢＰを有することがある。

以下のシミュレーションの実施例は、先に述べた本開示の１つ以上の実施の形態を説明するものである。詳しくは、シミュレーションは、特に、図１～５に示したプロセスの実施の形態に関して、先に記載された実施の形態にしたがって行った。それに加え、比較例のシミュレーションを行った。下記の表において、「減圧された」という用語は、便宜上、「減圧」と短縮されている。

下記の実施例は、本出願に記載されたようなプロセスのシミュレーションを含む。下記の実施例において、給水は、脱塩され、０．０５６マイクロジーメンス毎センチメートル（μＳ／ｃｍ）の導電率を有した。原料油は、０．５Ｌ／時の標準周囲温度および圧力（ＳＡＴＰ）での体積流量を有した。給水は、１．０Ｌ／時のＳＡＴＰでの体積流量を有した。原料油および給水は、別々の電気ヒーターを使用して、それぞれ、１５０℃および４８０℃に予熱した。この供給物混合機は、内径１．６ｍｍのＴ字形接続具であった。反応器は、連続した２つの管型反応器からなり、第１の反応器は上向流型であり、第２の反応器は下向流型であった。各反応器の体積は、約１６０ｍＬ（２０．２ｍｍの内径および５００ｍｍの長さ）であった。反応器は、電気ヒーターで囲まれていた。両方の反応器の温度を４３０℃（出口の内部流体の温度）に設定した。反応器からのアップグレード生成物は、冷却水が外側シェル内に流れている二重管式熱交換器により冷却されて、冷却されたアップグレード生成物１４６を形成した。次に、冷却されたアップグレード生成物１４６に、以下のスキームおよび条件を適用した。

実施例１
シミュレーションを、図１にしたがって行った。そのプロセスの分離条件が表１に列挙されており、名称と、図１に使用した参照番号の両方で列挙されている。

実施例２
シミュレーションを、図２にしたがって行った。そのプロセスの分離条件が表２に列挙されており、名称と、図２に使用した参照番号の両方で列挙されている。

実施例３
シミュレーションを、図３にしたがって行った。そのプロセスの分離条件が表３に列挙されており、名称と、図３に使用した参照番号の両方で列挙されている。

実施例４
シミュレーションを、図４にしたがって行った。そのプロセスの分離条件が表４に列挙されており、名称と、図４に使用した参照番号の両方で列挙されている。

実施例５
シミュレーションを、図５にしたがって行った。そのプロセスの分離条件が表５に列挙されており、名称と、図５に使用した参照番号の両方で列挙されている。

実施例５において、アップグレード生成物１４２を２５０℃に冷却し、次いで、０．１ＭＰａに減圧して、１８０℃の温度を有する冷却されたアップグレード生成物１４６を形成した。冷却されたアップグレード生成物１４６は、次に、フラッシュドラム１５０に送った。このフラッシュドラムは、冷却されたアップグレード生成物１４６が１８０℃の流体温度を維持するような外部ヒーターを備えており、０．７５リットルの内部容積を有していた。次に、重質留分１５２と軽質留分１５４を０．０５ＭＰａに減圧した。減圧された軽質留分１５４を、次に、３０℃程度に冷却し、ガス／油／水分離器１６０（０．１４メートルの直径、０．７５メートルの長さ、および約１０リットルの内部容積を有する）に送り、液体油留分１６２、ガス留分１６４、および第１の水留分１６６に分離した。次に、減圧された重質留分１８２を解乳化混合機１９０に送って、第１の解乳化重質留分１９２を形成した。解乳化混合機は、内部攪拌機を有するカスケード連続撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）であり、その温度は７０℃に維持された。解乳化混合機（Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓから入手できるＰｅｔｒｏｌｉｔｅ ＲＰ２２４１）を２ｍＬ／時の流量でＣＳＴＲに注入した。次に、分離した軽質油を１００ｍＬ／時の流量で減圧された重質留分１９８に注入した。次に、その混合流を０．１５ＭＰａに減圧し、油／水分離器２００（０．１４メートルの直径、０．７５メートルの長さ、約１０リットルの内部容積、および７０℃の内部温度を有する）に送った。次に、この混合流を油／水分離器２００内で分離して、油生成物と水生成物を形成した。

ＡＳＴＭ Ｄ１７６９に準拠して、油生成物を分析して、含水率を決定した。この油生成物は、０．２質量％の水を含有し、これは、０．３質量％未満の含水率を要求する、水素処理の許容できる下流操作上の必要条件を満たした。油流を通じて回収された油は、原料油の約９５％質量％であった。ガス流は、原料油の約４質量％を含んでいた。したがって、実施例１において、原料油の約１質量％が水流に失われ、これは、原料油の約４質量％を水流に失われた比較例１より性能が優れていた。

比較例１
比較例１において、プロセスが、冷却されたアップグレード生成物１４６までは、ここに記載されたプロセスと類似のシミュレーションを行った。言い換えると、このプロセスは、冷却されたアップグレード生成物１４６までは、ここに記載され、図面に示されたプロセスに酷似しているが、その後、プロセスは異なった。しかしながら、比較例１において、ここに開示されたような冷却されたアップグレード生成物１４６に酷似した原料流を解乳化混合機（図１～５に示されたフラッシュドラム１５０の代わりに）に送って、解乳化流を形成し、次いで、ガス／油／水分離器に送り、そこで、解乳化流を、少なくともガス生成物、油生成物、および水生成物に分離した。

比較例１において、原料流を１００℃より低く冷却し、０．１５ＭＰａに減圧した。次に、冷却されたアップグレード生成物１４６に酷似した原料流を解乳化混合機に送って、解乳化流を形成した。解乳化混合機は、内部攪拌機を有するカスケード連続撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）であり、その温度は７０℃に維持された。解乳化混合機を３ｍＬ／時の流量でＣＳＴＲに注入した。次に、解乳化流を約１．５Ｌ／時の流量で、０．１４メートルの直径、０．７５メートルの長さ、および約１０リットルの内部容積を有するガス／油／水分離器に送った。フラッシュドラムの上部ポートと底部ポートは、エッジから約０．７メートルに位置していた。次に、解乳化流をフラッシュドラム内で分離して、ガス生成物、油生成物、および水生成物を形成した。

原料流および油生成物の組成特性が、表６に列挙されている。その性質は、ＡＳＴＭ Ｄ１７９６を使用して測定した。

ＡＳＴＭ Ｄ１７９に準拠して、油流を分析して、含水率を決定した。この油流は１．６質量％の水を含有した。これは、０．３質量％未満の含水率を要求する、水素処理の許容できる下流操作上の必要条件より大きい。油流を通じて回収された油は、約９１質量％の原料油であった。ガス流は、約４質量％の原料油を含んでいた。したがって、比較例１において、約５質量％の原料油が水流に失われた。表６は、実施例１～５における油生成物が、少なくとも、２１５℃のＴ_５ＴＢＰを有する比較例と比べて、Ｔ_５ＴＢＰが１８０℃であるので、より軽質の炭化水素をより多く含むことを示す。これは、実施例１～５における油生成物が、比較例と比べて、より軽質の炭化水素をより多く含み、したがって、実施例１～５のプロセスでは、ナフサの損失がより少なくなることを意味する。

それに加え、フラッシュカラムが解乳化機の上流に使用される（本開示の実施の形態におけるように）場合とは対照的に、解乳化機がフラッシュカラムの上流に使用される（比較例１におけるように）場合、軽質油留分の一部が、水に付着し、ガス／油／水分離器１６０中で水の豊富な相で分離されることになる。この軽質油留分は、供給流中に、乳化剤の機能を果たす、アルカリ金属、バナジウム、鉄、ニッケルなどが存在することにより生じる乳化によって水に付着する。これにより、軽質油留分のいくらかが水留分中にあることになるので、炭化水素の回収率が小さくなる。このことは、実施例１～５における油生成物が、比較例１と比べて、より軽質の炭化水素をより多く含み、したがって、実施例１～５のプロセスでは、比較例１よりも、炭化水素の損失が少なくなることを意味する。

以下の請求項の１つ以上に、移行句として「ここで（「where」または「in which」）」が利用されることに留意のこと。本技術を定義する目的のために、この用語は、構造の一連の特徴の列挙を導入するために使用される制約のない移行句として請求項に導入され、より一般に使用されている制約のない後書きの「含む」と同様に解釈されるべきであることに留意されたい。本技術を定義する目的で、「からなる(consisting of)」という移行句は、請求項の範囲を、列挙された成分または工程および天然に存在する不純物に限定する閉じたプリアンブル用語として請求項に導入されることがある。本技術を定義する目的で、「から実質的になる(consisting essentially of)」という移行句は、１つ以上の請求項の範囲を、列挙された要素、成分、材料、または方法の工程、並びに請求項の主題の新規の特徴に重大な影響を与えない、列挙されていない要素、成分、材料、または方法の工程に限定するために、請求項に導入されることがある。移行句「からなる」および「から実質的になる」は、「含む(comprising)」および「含む(including)」などの制限のない移行句の一部であると解釈することができ、よって、一連の要素、成分、材料、または工程の列挙を導入するための制限のない語句の使用は、「からなる」および「から実質的になる」という閉じた用語を使用する一連の要素、成分、材料、または工程の列挙も開示すると解釈すべきである。例えば、成分Ａ、Ｂ、およびＣを「含む」組成物の記載は、成分Ａ、Ｂ、およびＣ「からなる」組成物、並びに成分Ａ、Ｂ、およびＣ「から実質的になる」組成物も開示するものと解釈されるべきである。本出願において表現されるどの定量値も、「含む(comprising)」および「含む(including)」という移行句と一致する制限のない実施の形態、並びに「からなる」および「から実質的になる」という移行句と一致する閉じたまたは部分的に閉じた実施の形態を含むと考えられる。

本明細書および付随の特許請求の範囲で使用される場合、名詞は、文脈上明らかにそうでないことが示されない限り、複数の対象を含む。動詞「含む(comprises)」およびその活用形は、非排他的な方法で要素、成分または工程に言及するものと解釈されるべきである。言及された要素、成分または工程は、明示的に言及されていない他の要素、成分または工程と共に存在しても、利用されても、または組み合わされてもよい。

性質に与えられた任意の２つの定量値は、その性質の範囲を構成することがあり、所定の性質の全ての挙げられた定量値から形成される範囲の全ての組合せが、本開示に考えられることを理解すべきである。本開示の主題を、特定の実施の形態を参照して詳しく説明してきた。ある実施の形態のある構成要素または特徴のどの詳細な説明も、その構成要素または特徴がその特定の実施の形態またはどの他の実施の形態にも必須であることを必ずしも暗示しないことを理解すべきである。

請求項の主題の精神および範囲から逸脱せずに、中に記載された実施の形態に様々な改変および変更を行えることが当業者には明白であるはずである。それゆえ、本明細書は、中に記載された様々な実施の形態の改変および変更を、そのような改変および変更が、付随の特許請求の範囲およびその等価物の範囲に入るという前提で、包含することが意図されている。本明細書に特に明記のない限り、全ての試験、性質、および実験は、室温および大気圧で行われている。

現在記載されている主題は、１つ以上の態様を含むことがあり、これらは、本開示の教示の限定と見做されるべきではない。第１の態様は、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスであって、混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程；水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に混合供給流を導入する工程；混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程；アップグレード生成物を超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程；フラッシュドラム内でアップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程；軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程；ガス／油／水分離器内で軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程；重質留分を液体油留分または第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈重質留分を形成する工程；および希釈重質留分をフラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程を含むプロセスを含むことがある。

第２の態様は、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスであって、混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程；水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に混合供給流を導入する工程；混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程；アップグレード生成物を超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程；フラッシュドラム内でアップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程；軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程；ガス／油／水分離器内で軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程；重質留分をフラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程；およびこの重質留分を軽質油の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈された解乳化重質留分を形成する工程を含むプロセスを含むことがある。

別の態様は、重質留分を液体油留分または第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程が、重質留分を第１の水留分の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程を含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、重質留分を液体油留分または第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程が、重質留分を液体油留分の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程を含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、アップグレード生成物を超臨界アップグレード反応器から出した後に、アップグレード生成物を冷却装置に通して、冷却されたアップグレード生成物を形成する工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、冷却されたアップグレード生成物を減圧装置に通す工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、軽質留分をガス／油／水分離器に通す前に、軽質留分を減圧する工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、軽質留分を減圧する工程が、軽質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、解乳化重質留分を油／水分離器に通す工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、油／水分離器内で解乳化重質留分を分離して、重質油留分および第２の水留分を生成する工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、希釈重質留分を形成する前に、重質留分を減圧する工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、重質留分を減圧する工程が、重質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、希釈重質留分を解乳化混合機に通す前に、希釈重質留分を減圧する工程をさらに含み、重質留分を減圧する工程は、重質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む工程を含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、液体油留分の少なくとも一部を油貯蔵タンクに送る工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、解乳化重質留分を油貯蔵タンクに送る工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、希釈された解乳化重質留分を油／水分離器に通す工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、油／水分離器内で希釈された解乳化重質留分を分離して、重質油留分および第２の水留分を生成する工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、軽質留分をガス／油／水分離器に通す前に、軽質留分を減圧する工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、軽質留分を減圧する工程が、軽質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、液体油留分の少なくとも一部を油貯蔵タンクに送り、解乳化重質留分を油貯蔵タンクに送る工程をさらに含む、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、超臨界水流の温度が、３８０℃より高い、例えば、３８０℃と６００℃の間、または４００℃と５５０℃の間、または４００℃と５００℃の間、または４００℃と４５０℃の間、または４５０℃と５００℃の間であることがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、軽質留分中の炭化水素が、３０°から４０°、３０°から４５°、または３０°から５０°、または３０°から７０°のＡＰＩ比重値を有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、重質留分中の炭化水素が、１°から２０°、２°から２０°、４°から２０°、６°から２０°、８°から２０°、１０°から２０°、１５°から２０°、１°から１５°、２°から１５°、４°から１５°、６°から１５°、８°から１５°、１０°から１５°、１°から１０°、２°から１０°、４°から１０°、６°から１０°、８°から１０°、１°から８°、２°から８°、４°から８°、６°から８°、１°から６°、２°から６°、４°から６°、１°から４°、または２°から４°のＡＰＩ比重値を有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、軽質留分中の炭化水素が、３４０℃以下、３３０℃以下、３００℃以下、２５０℃以下、２００℃以下、１５０℃以下、１００℃以下、７５℃以下、６０℃以下、５０℃以下、４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、または２５℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、軽質留分中の炭化水素が、留分の少なくとも９０％が蒸発したときに称される、４５０℃以下、または４４０℃以下、または４３５℃以下、または４３０℃以下、または４２５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、重質留分中の炭化水素が、８０℃以上（８０℃から１２０℃など）、１３０℃以上、または１４０℃以上、または５６０℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、重質留分中の炭化水素が、９００℃以下、例えば、８９０℃以下、または８８５℃以下、または８７５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、液体油留分中の炭化水素が、３４０℃以下、３３０℃以下、３００℃以下、２５０℃以下、２００℃以下、１５０℃以下、１００℃以下、７５℃以下、６０℃以下、５０℃以下、４０℃以下、３５℃以下、３０℃以下、または２５℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、液体油留分中の炭化水素が、留分の少なくとも９０％が蒸発したときに称される、４５０℃以下、または４４０℃以下、または４３５℃以下、または４３０℃以下、または４２５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、第１の減圧された重質留分中の炭化水素が、１°から２０°、２°から２０°、４°から２０°、６°から２０°、８°から２０°、１０°から２０°、１５°から２０°、１°から１５°、２°から１５°、４°から１５°、６°から１５°、８°から１５°、１０°から１５°、１°から１０°、２°から１０°、４°から１０°、６°から１０°、８°から１０°、１°から８°、２°から８°、４°から８°、６°から８°、１°から６°、２°から６°、４°から６°、１°から４°、または２°から４°のＡＰＩ比重値を有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、第１の減圧された重質留分中の炭化水素が、８０℃以上（８０℃から１２０℃など）、１３０℃以上、または１４０℃以上、または５６０℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、第１の減圧された重質留分中の炭化水素が、９００℃以下、例えば、８９０℃以下、または８８５℃以下、または８７５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、第１の重質油留分中の炭化水素が、１°から２０°、２°から２０°、４°から２０°、６°から２０°、８°から２０°、１０°から２０°、１５°から２０°、１°から１５°、２°から１５°、４°から１５°、６°から１５°、８°から１５°、１０°から１５°、１°から１０°、２°から１０°、４°から１０°、６°から１０°、８°から１０°、１°から８°、２°から８°、４°から８°、６°から８°、１°から６°、２°から６°、４°から６°、１°から４°、または２°から４°のＡＰＩ比重値を有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、第１の重質油留分中の炭化水素が、８０℃以上（８０℃から１２０℃など）、１３０℃以上、または１４０℃以上、または５６０℃以下のＴ_５ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、第１の重質油留分中の炭化水素が、９００℃以下、例えば、８９０℃以下、または８８５℃以下、または８７５℃以下のＴ_９０ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、液体油留分が、流動分流器を介して液体油生成物および液体油カッターストックに分流されることがあり、液体油留分は、液体油生成物が、液体油留分の５０体積％から９０体積％、５０体積％から８０体積％、５０体積％から７５体積％、５０体積％から７０体積％、５０体積％から６０体積％、６０体積％から９０体積％、６０体積％から８０体積％、６０体積％から７５体積％、６０体積％から７０体積％、７０体積％から９０体積％、７０体積％から８０体積％、７０体積％から７５体積％、７５体積％から９０体積％、７５体積％から８０体積％、または８０体積％から９０体積％を含むように分流されることがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、第２の重質油留分中の炭化水素が、１°から２０°、２°から２０°、４°から２０°、６°から２０°、８°から２０°、１０°から２０°、１５°から２０°、１°から１５°、２°から１５°、４°から１５°、６°から１５°、８°から１５°、１０°から１５°、１°から１０°、２°から１０°、４°から１０°、６°から１０°、８°から１０°、１°から８°、２°から８°、４°から８°、６°から８°、１°から６°、２°から６°、４°から６°、１°から４°、または２°から４°のＡＰＩ比重値を有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、油貯蔵タンク内に貯蔵された油生成物が、１００℃から２５０℃、１００℃から２１５℃、１００℃から２１４℃、１００℃から２１０℃、１００℃から２００℃、１００℃から１９５℃、１００℃から１９０℃、１００℃から１８５℃、１２０℃から２５０℃、１２０℃から２１５℃、１２０℃から２１４℃、１２０℃から２１０℃、１２０℃から２００℃、１２０℃から１９５℃、１２０℃から１９０℃、１２０℃から１８５℃、１５０℃から２５０℃、１５０℃から２１５℃、１５０℃から２１４℃、１５０℃から２１０℃、１５０℃から２００℃、１５０℃から１９５℃、１５０℃から１９０℃、１５０℃から１８５℃、１６０℃から２５０℃、１６０℃から２１５℃、１６０℃から２１４℃、１６０℃から２１０℃、１６０℃から２００℃、１６０℃から１９５℃、１６０℃から１９０℃、１６０℃から１８５℃、１６５℃から２５０℃、１６５℃から２１５℃、１６５℃から２１４℃、１６５℃から２１０℃、１６５℃から２００℃、１６５℃から１９５℃、１６５℃から１９０℃、１６５℃から１８５℃、１７０℃から２５０℃、１７０℃から２１５℃、１７０℃から２１４℃、１７０℃から２１０℃、１７０℃から２００℃、１７０℃から１９５℃、１７０℃から１９０℃、１７０℃から１８５℃、１７５℃から２５０℃、１７５℃から２１５℃、１７５℃から２１４℃、１７５℃から２１０℃、１７５℃から２００℃、１７５℃から１９５℃、１７５℃から１９０℃、１７５℃から１８５℃、または約１８０℃のＴ_５ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、油貯蔵タンク内に貯蔵された油生成物が、１５０℃から２５０℃、１５０℃から２３０℃、１５０℃から２２９℃、１５０℃から２２５℃、１５０℃から２２０℃、１５０℃から２１５℃、１５０℃から２１０℃、１７０℃から２５０℃、１７０℃から２３０℃、１７０℃から２２９℃、１７０℃から２２５℃、１７０℃から２２０℃、１７０℃から２１５℃、１７０℃から２１０℃、１８５℃から２５０℃、１８５℃から２３０℃、１８５℃から２２９℃、１８５℃から２２５℃、１８５℃から２２０℃、１８５℃から２１５℃、１８５℃から２１０℃、１９０℃から２５０℃、１９０℃から２３０℃、１９０℃から２２９℃、１９０℃から２２５℃、１９０℃から２２０℃、１９０℃から２１５℃、１９０℃から２１０℃、２００℃から２５０℃、２００℃から２３０℃、２００℃から２２９℃、２００℃から２２５℃、２００℃から２２０℃、２００℃から２１５℃、２００℃から２１０℃、２０５℃から２５０℃、２０５℃から２３０℃、２０５℃から２２９℃、２０５℃から２２５℃、２０５℃から２２０℃、２０５℃から２１５℃、２０５℃から２１０℃、または約２０８℃のＴ_１０ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、油貯蔵タンク内に貯蔵された油生成物が、２１０℃から３５０℃、２１０℃から３２０℃、２１０℃から３０１℃、２１０℃から３００℃、２１０℃から２９５℃、２１０℃から２９０℃、２３０℃から３５０℃、２３０℃から３２０℃、２３０℃から３０１℃、２３０℃から３００℃、２３０℃から２９５℃、２３０℃から２９０℃、２６０℃から３５０℃、２６０℃から３２０℃、２６０℃から３０１℃、２６０℃から３００℃、２６０℃から２９５℃、２６０℃から２９０℃、２７０℃から３５０℃、２７０℃から３２０℃、２７０℃から３０１℃、２７０℃から３００℃、２７０℃から２９５℃、２７０℃から２９０℃、２７５℃から３５０℃、２７５℃から３２０℃、２７５℃から３０１℃、２７５℃から３００℃、２７５℃から２９５℃、２７５℃から２９０℃、２８０℃から３５０℃、２８０℃から３２０℃、２８０℃から３０１℃、２８０℃から３００℃、２８０℃から２９５℃、２８０℃から２９０℃、２８５℃から３５０℃、２８５℃から３２０℃、２８５℃から３０１℃、２８５℃から３００℃、２８５℃から２９５℃、２８５℃から２９０℃、または約２８７℃のＴ_３０ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、油貯蔵タンク内に貯蔵された油生成物が、３００℃から５５０℃、３００℃から５２０℃、３００℃から５１３℃、３００℃から５１２℃、３００℃から５１０℃、３００℃から５０５℃、３００℃から５００℃、３００℃から４９５℃、３５０℃から５５０℃、３５０℃から５２０℃、３５０℃から５１３℃、３５０℃から５１２℃、３５０℃から５１０℃、３５０℃から５０５℃、３５０℃から５００℃、３５０℃から４９５℃、４００℃から５５０℃、４００℃から５２０℃、４００℃から５１３℃、４００℃から５１２℃、４００℃から５１０℃、４００℃から５０５℃、４００℃から５００℃、４００℃から４９５℃、４２５℃から５５０℃、４２５℃から５２０℃、４２５℃から５１３℃、４２５℃から５１２℃、４２５℃から５１０℃、４２５℃から５０５℃、４２５℃から５００℃、４２５℃から４９５℃、４５０℃から５５０℃、４５０℃から５２０℃、４５０℃から５１３℃、４５０℃から５１２℃、４５０℃から５１０℃、４５０℃から５０５℃、４５０℃から５００℃、４５０℃から４９５℃、４７０℃から５５０℃、４７０℃から５２０℃、４７０℃から５１３℃、４７０℃から５１２℃、４７０℃から５１０℃、４７０℃から５０５℃、４７０℃から５００℃、４７０℃から４９５℃、４７５℃から５５０℃、４７５℃から５２０℃、４７５℃から５１３℃、４７５℃から５１２℃、４７５℃から５１０℃、４７５℃から５０５℃、４７５℃から５００℃、４７５℃から４９５℃、４８０℃から５５０℃、４８０℃から５２０℃、４８０℃から５１３℃、４８０℃から５１２℃、４８０℃から５１０℃、４８０℃から５０５℃、４８０℃から５００℃、４８０℃から４９５℃、４８５℃から５５０℃、４８５℃から５２０℃、４８５℃から５１３℃、４８５℃から５１２℃、４８５℃から５１０℃、４８５℃から５０５℃、４８５℃から５００℃、４８５℃から４９５℃、４９０℃から５５０℃、４９０℃から５２０℃、４９０℃から５１３℃、４９０℃から５１２℃、４９０℃から５１０℃、４９０℃から５０５℃、４９０℃から５００℃、４９０℃から４９５℃、または約４９４℃のＴ_５０ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

別の態様は、油貯蔵タンク内に貯蔵された油生成物が、４９５℃から６５０℃、４９５℃から６２０℃、４９５℃から６０９℃、４９５℃から６０８℃、４９５℃から６０５℃、５００℃から６５０℃、５００℃から６２０℃、５００℃から６０９℃、５００℃から６０８℃、５００℃から６０５℃、５２５℃から６５０℃、５２５℃から６２０℃、５２５℃から６０９℃、５２５℃から６０８℃、５２５℃から６０５℃、５５０℃から６５０℃、５５０℃から６２０℃、５５０℃から６０９℃、５５０℃から６０８℃、５５０℃から６０５℃、５７５℃から６５０℃、５７５℃から６２０℃、５７５℃から６０９℃、５７５℃から６０８℃、５７５℃から６０５℃、５８０℃から６５０℃、５８０℃から６２０℃、５８０℃から６０９℃、５８０℃から６０８℃、５８０℃から６０５℃、５８５℃から６５０℃、５８５℃から６２０℃、５８５℃から６０９℃、５８５℃から６０８℃、５８５℃から６０５℃、５９０℃から６５０℃、５９０℃から６２０℃、５９０℃から６０９℃、５９０℃から６０８℃、５９０℃から６０５℃、５９５℃から６５０℃、５９５℃から６２０℃、５９５℃から６０９℃、５９５℃から６０８℃、５９５℃から６０５℃、６００℃から６５０℃、６００℃から６２０℃、６００℃から６０９℃、６００℃から６０８℃、６００℃から６０５℃、または約６０１℃のＴ_７０ＴＢＰを有することがある、先の態様のいずれかを含むことがある。

本開示の主題を詳細に、かつその特定の実施の形態を参照して説明してきたが、その中に開示された様々な詳細は、特定の要素が本記載に伴う図面の各々に図示されている場合であっても、これらの詳細が、その中に記載された様々な実施の形態の必須構成要素である要素に関連することを暗示するものと解釈すべきではないことに留意されたい。さらに、以下に限られないが、付随の特許請求の範囲に定義された実施の形態を含む、本開示の範囲から逸脱せずに、改変および変更が可能であることが明白であるはずである。より詳しくは、本開示のいくつかの態様が、特に都合よいと認定されているが、本開示は、これらの態様に必ずしも限定されないと考えられる。

１００ 炭化水素系組成物をアップグレードするための様々なプロセス
１０５ 炭化水素系組成物
１１０ 水流
１１２ 炭化水素ポンプ
１１６ 加圧された炭化水素系組成物
１１８ 加圧水流
１２０ 炭化水素予熱器
１２２ 水予熱器
１２４ 加圧され加熱された炭化水素系組成物
１２６ 超臨界水流
１３０ 供給物混合機
１３２ 混合供給流
１４０ 超臨界アップグレード反応器
１４２ アップグレード生成物
１４４ 弁
１４６ 冷却されたアップグレード生成物
１５０ フラッシュドラム
１５２ 重質留分
１５３ 第１の混合流
１５４ 軽質留分
１６６ 第１の水留分
１６８ 油貯蔵タンク
１７２ 水生成物
１７４ 水カッターストック
１７６ 見津加熱器
１７８ 加熱された水カッターストック
１８０ 重質留分弁
１８２ 減圧された重質留分
１８４ 第１の減圧された混合流
１９０ 解乳化混合機
１９２ 第１の解乳化重質留分
１９４ 解乳化混合機弁
１９６ 第１の減圧された解乳化重質留分
２００ 油／水分離器
２０２ 第１の重質油留分
２０４ 第２の水留分
２１０ 水貯蔵タンク
２２２ 液体油生成物
２２８ 加熱された液体油カッターストック
２３０ 第２の減圧された混合流
２３２ 第２の解乳化重質留分
２３４ 第２の減圧された解乳化重質留分
２３６ 第２の重質油留分

本開示の別の実施の形態において、炭化水素系組成物をアップグレードする別のプロセスが提供される。このプロセスは、混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程；水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に混合供給流を導入する工程；混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程；アップグレード生成物を超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程；フラッシュドラム内でアップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程；軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程；ガス／油／水分離器内で軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程；重質留分をフラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程；および重質留分を液体油留分の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈された解乳化重質留分を形成する工程を含む。

実施例５において、アップグレード生成物１４２を２５０℃に冷却し、次いで、０．１ＭＰａに減圧して、１８０℃の温度を有する冷却されたアップグレード生成物１４６を形成した。冷却されたアップグレード生成物１４６は、次に、フラッシュドラム１５０に送った。このフラッシュドラムは、冷却されたアップグレード生成物１４６が１８０℃の流体温度を維持するような外部ヒーターを備えており、０．７５リットルの内部容積を有していた。次に、重質留分１５２と軽質留分１５４を０．０５ＭＰａに減圧した。減圧された軽質留分１５４を、次に、３０℃程度に冷却し、ガス／油／水分離器１６０（０．１４メートルの直径、０．７５メートルの長さ、および約１０リットルの内部容積を有する）に送り、液体油留分１６２、ガス留分１６４、および第１の水留分１６６に分離した。次に、減圧された重質留分１８２を解乳化混合機１９０に送って、第３の解乳化重質留分１９８を形成した。解乳化混合機は、内部攪拌機を有するカスケード連続撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）であり、その温度は７０℃に維持された。解乳化剤（Ｂａｋｅｒ Ｈｕｇｈｅｓから入手できるＰｅｔｒｏｌｉｔｅ ＲＰ２２４１）を２ｍＬ／時の流量でＣＳＴＲに注入した。次に、分離した液体油留分を１００ｍＬ／時の流量で第３の解乳化重質留分１９８に注入した。次に、その混合流を０．１５ＭＰａに減圧し、油／水分離器２００（０．１４メートルの直径、０．７５メートルの長さ、約１０リットルの内部容積、および７０℃の内部温度を有する）に送った。次に、この混合流を油／水分離器２００内で分離して、油生成物と水生成物を形成した。

ＡＳＴＭ Ｄ１７６９に準拠して、油生成物を分析して、含水率を決定した。この油生成物は、０．２質量％の水を含有し、これは、０．３質量％未満の含水率を要求する、水素処理の許容できる下流操作上の必要条件を満たした。油流を通じて回収された油は、原料油の約９５％質量％であった。ガス流は、原料油の約４質量％を含んでいた。したがって、実施例１において、原料油の約１質量％が水流に失われ、これは、原料油の約５質量％を水流に失われた比較例１より性能が優れていた。

比較例１において、原料流を１００℃より低く冷却し、０．１５ＭＰａに減圧した。次に、冷却されたアップグレード生成物１４６に酷似した原料流を解乳化混合機に送って、解乳化流を形成した。解乳化混合機は、内部攪拌機を有するカスケード連続撹拌槽型反応器（ＣＳＴＲ）であり、その温度は７０℃に維持された。解乳化剤を３ｍＬ／時の流量でＣＳＴＲに注入した。次に、解乳化流を約１．５Ｌ／時の流量で、０．１４メートルの直径、０．７５メートルの長さ、および約１０リットルの内部容積を有するガス／油／水分離器に送った。フラッシュドラムの上部ポートと底部ポートは、エッジから約０．７メートルに位置していた。次に、解乳化流をフラッシュドラム内で分離して、ガス生成物、油生成物、および水生成物を形成した。

それに加え、フラッシュカラムが解乳化機の上流に使用される（本開示の実施の形態におけるように）場合とは対照的に、解乳化機がフラッシュカラムの上流に使用される（比較例１におけるように）場合、液体油留分の一部が、水に付着し、ガス／油／水分離器１６０中で水の豊富な相で分離されることになる。この液体油留分は、供給流中に、乳化剤の機能を果たす、アルカリ金属、バナジウム、鉄、ニッケルなどが存在することにより生じる乳化によって水に付着する。これにより、液体油留分のいくらかが水留分中にあることになるので、炭化水素の回収率が小さくなる。このことは、実施例１～５における油生成物が、比較例１と比べて、より軽質の炭化水素をより多く含み、したがって、実施例１～５のプロセスでは、比較例１よりも、炭化水素の損失が少なくなることを意味する。

第２の態様は、炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスであって、混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程；水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に混合供給流を導入する工程；混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程；アップグレード生成物を超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程；フラッシュドラム内でアップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程；軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程；ガス／油／水分離器内で軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程；重質留分をフラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程；およびこの重質留分を液体油留分の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈された解乳化重質留分を形成する工程を含むプロセスを含むことがある。

本開示の主題を詳細に、かつその特定の実施の形態を参照して説明してきたが、その中に開示された様々な詳細は、特定の要素が本記載に伴う図面の各々に図示されている場合であっても、これらの詳細が、その中に記載された様々な実施の形態の必須構成要素である要素に関連することを暗示するものと解釈すべきではないことに留意されたい。さらに、以下に限られないが、付随の特許請求の範囲に定義された実施の形態を含む、本開示の範囲から逸脱せずに、改変および変更が可能であることが明白であるはずである。より詳しくは、本開示のいくつかの態様が、特に都合よいと認定されているが、本開示は、これらの態様に必ずしも限定されないと考えられる。
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
実施形態１
炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスであって、
混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程、
水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に前記混合供給流を導入する工程、
前記混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程、
前記アップグレード生成物を前記超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程、
前記フラッシュドラム内で前記アップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程、
前記軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程、
前記ガス／油／水分離器内で前記軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程、
前記重質留分を前記液体油留分または前記第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈重質留分を形成する工程、および
前記希釈重質留分を前記フラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程、
を含むプロセス。
実施形態２
前記重質留分を前記液体油留分または前記第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程が、該重質留分を該第１の水留分の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程を含む、実施形態１に記載のプロセス。
実施形態３
前記重質留分を前記液体油留分または前記第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程が、該重質留分を該液体油留分の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程を含む、実施形態１または２に記載のプロセス。
実施形態４
前記アップグレード生成物を前記超臨界アップグレード反応器から出した後に、該アップグレード生成物を冷却装置に通して、冷却されたアップグレード生成物を形成する工程、および
前記冷却されたアップグレード生成物を減圧装置に通す工程、
をさらに含む、実施形態１から３いずれか１つに記載のプロセス。
実施形態５
前記軽質留分を前記ガス／油／水分離器に通す前に、該軽質留分を減圧する工程をさらに含み、該軽質留分を減圧する工程が、該軽質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、実施形態１から４いずれか１つに記載のプロセス。
実施形態６
前記解乳化重質留分を油／水分離器に通す工程、および
前記油／水分離器内で前記解乳化重質留分を分離して、重質油留分および第２の水留分を生成する工程、
をさらに含む、実施形態１から５いずれか１つに記載のプロセス。
実施形態７
前記希釈重質留分を形成する前に、前記重質留分を減圧する工程をさらに含み、該重質留分を減圧する工程が、該重質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、実施形態１から６いずれか１つに記載のプロセス。
実施形態８
前記希釈重質留分を前記解乳化混合機に通す前に、該希釈重質留分を減圧する工程をさらに含み、該重質留分を減圧する工程は、該重質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、実施形態１から７いずれか１つに記載のプロセス。
実施形態９
前記液体油留分の少なくとも一部を油貯蔵タンクに送る工程をさらに含む、実施形態１から８いずれか１つに記載のプロセス。
実施形態１０
前記解乳化重質留分を油貯蔵タンクに送る工程をさらに含む、実施形態１から９いずれか１つに記載のプロセス。
実施形態１１
炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスであって、
混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程、
水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に前記混合供給流を導入する工程、
前記混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程、
前記アップグレード生成物を前記超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程、
前記フラッシュドラム内で前記アップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程、
前記軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程、
前記ガス／油／水分離器内で前記軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程、
前記重質留分を前記フラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程、および
前記重質留分を前記液体油留分の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈された解乳化重質留分を形成する工程、
を含むプロセス。
実施形態１２
前記希釈された解乳化重質留分を油／水分離器に通す工程をさらに含む、実施形態１１に記載のプロセス。
実施形態１３
前記油／水分離器内で前記希釈された解乳化重質留分を分離して、重質油留分および第２の水留分を生成する工程をさらに含む、実施形態１２に記載のプロセス。
実施形態１４
前記軽質留分を前記ガス／油／水分離器に通す前に、該軽質留分を減圧する工程をさらに含み、該軽質留分を減圧する工程が、該軽質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、実施形態１１から１３いずれか１つに記載のプロセス。
実施形態１５
前記液体油留分の少なくとも一部を油貯蔵タンクに送り、前記解乳化重質留分を油貯蔵タンクに送る工程をさらに含む、実施形態１１から１４いずれか１つに記載のプロセス。

Claims (15)

1. 炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスであって、
   混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程、
   水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に前記混合供給流を導入する工程、
   前記混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程、
   前記アップグレード生成物を前記超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程、
   前記フラッシュドラム内で前記アップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程、
   前記軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程、
   前記ガス／油／水分離器内で前記軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程、
   前記重質留分を前記液体油留分または前記第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈重質留分を形成する工程、および
   前記希釈重質留分を前記フラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程、
   を含むプロセス。
2. 前記重質留分を前記液体油留分または前記第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程が、該重質留分を該第１の水留分の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程を含む、請求項１記載のプロセス。
3. 前記重質留分を前記液体油留分または前記第１の水留分の一方の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程が、該重質留分を該液体油留分の少なくとも一部と混ぜ合わせる工程を含む、請求項１または２記載のプロセス。
4. 前記アップグレード生成物を前記超臨界アップグレード反応器から出した後に、該アップグレード生成物を冷却装置に通して、冷却されたアップグレード生成物を形成する工程、および
   前記冷却されたアップグレード生成物を減圧装置に通す工程、
   をさらに含む、請求項１から３いずれか１項記載のプロセス。
5. 前記軽質留分を前記ガス／油／水分離器に通す前に、該軽質留分を減圧する工程をさらに含み、該軽質留分を減圧する工程が、該軽質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、請求項１から４いずれか１項記載のプロセス。
6. 前記解乳化重質留分を油／水分離器に通す工程、および
   前記油／水分離器内で前記解乳化重質留分を分離して、重質油留分および第２の水留分を生成する工程、
   をさらに含む、請求項１から５いずれか１項記載のプロセス。
7. 前記希釈重質留分を形成する前に、前記重質留分を減圧する工程をさらに含み、該重質留分を減圧する工程が、該重質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、請求項１から６いずれか１項記載のプロセス。
8. 前記希釈重質留分を前記解乳化混合機に通す前に、該希釈重質留分を減圧する工程をさらに含み、該重質留分を減圧する工程は、該重質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、請求項１から７いずれか１項記載のプロセス。
9. 前記液体油留分の少なくとも一部を油貯蔵タンクに送る工程をさらに含む、請求項１から８いずれか１項記載のプロセス。
10. 前記解乳化重質留分を油貯蔵タンクに送る工程をさらに含む、請求項１から９いずれか１項記載のプロセス。
11. 炭化水素系組成物をアップグレードするプロセスであって、
    混合装置内で超臨界水流を加圧され加熱された炭化水素系組成物と混ぜ合わせて、混合供給流を作る工程、
    水の臨界温度より高い温度および水の臨界圧力より高い圧力で作動する超臨界アップグレード反応器に前記混合供給流を導入する工程、
    前記混合供給流をアップグレード生成物に少なくともある程度変換する工程、
    前記アップグレード生成物を前記超臨界アップグレード反応器からフラッシュドラムに通す工程、
    前記フラッシュドラム内で前記アップグレード生成物を分離して、軽質留分と重質留分を生成する工程、
    前記軽質留分をガス／油／水分離器に通す工程、
    前記ガス／油／水分離器内で前記軽質留分を分離して、ガス留分、液体油留分、および第１の水留分を生成する工程、
    前記重質留分を前記フラッシュドラムから解乳化混合機に通して、解乳化重質留分を形成する工程、および
    前記重質留分を軽質油の少なくとも一部と混ぜ合わせて、希釈された解乳化重質留分を形成する工程、
    を含むプロセス。
12. 前記希釈された解乳化重質留分を油／水分離器に通す工程をさらに含む、請求項１１記載のプロセス。
13. 前記油／水分離器内で前記希釈された解乳化重質留分を分離して、重質油留分および第２の水留分を生成する工程をさらに含む、請求項１２記載のプロセス。
14. 前記軽質留分を前記ガス／油／水分離器に通す前に、該軽質留分を減圧する工程をさらに含み、該軽質留分を減圧する工程が、該軽質留分を１ＭＰａ未満に減圧する工程を含む、請求項１１から１３いずれか１項記載のプロセス。
15. 前記液体油留分の少なくとも一部を油貯蔵タンクに送り、前記解乳化重質留分を油貯蔵タンクに送る工程をさらに含む、請求項１１から１４いずれか１項記載のプロセス。

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