JP2024500304A - カウンタウエイト及び取付け化合物 - Google Patents

Abstract

本発明は、反共振中空コアファイバ（２４００）のプリフォームを製造する方法に関し、ａ）被覆管（２００）を提供するステップ（１０００）であって、被覆管は、被覆管内孔（２２０）及び被覆管長手方向軸（２３０）を有し、被覆管長手方向軸に沿って、内側面（２１５）及び外側面（２１６）によって制限される被覆管壁（２１０）が延びる、ステップとｂ）いくつかの入れ子式管状構造要素からなり、ＡＲＥ外管（３１０）と、その中に挿入されたＡＲＥ内管（３２０）とを含み、構造要素が構造要素長手方向軸を有する、いくつかの反共振要素プリフォーム（３００）を準備するステップ（１２００）と、ｃ）被覆管壁（２１０）の内側に反共振要素プリフォーム（３００）を配置するステップ（１３００）と、ｄ）入熱によって被覆管壁（２１０）に反共振要素プリフォーム（３００）を熱固定するステップ（１５００）と、を含む。本発明によれば、本方法はｅ）少なくとも１つの反共振要素プリフォーム（３００）内にそれぞれ１つの接触要素（４００）を、導入するステップ（１４００）を有し、接触要素（４００）は、熱固定（１５００）中に被覆管（２００）から反共振要素プリフォーム（３００）への熱流を減速させるために、ステップｄ）において反共振要素プリフォーム（３００）の熱吸収質量を増加させるようにする。【選択図】図４

Description

本発明は、反共振中空コアファイバのプリフォームを製造する方法に関する。

従来技術
固体材料の従来のシングルモード光ファイバは、ガラスのコア領域を有し、コア領域は、より低い屈折率を有するガラスの被覆領域によって囲まれる。この場合、光誘導はコア領域と被覆領域との間の全反射に基づいている。しかしながら、導波光と固体材料との相互作用は、データ伝送中の増加した待ち時間、及び高エネルギー放射と比較して比較的低い損傷閾値と関連付けられる。

コアが、気体又は液体で満たされた真空空洞を含む場合、「中空コアファイバ」は、これらの欠点を回避又は低減する。中空コアファイバでは、光とガラスとの相互作用は中実コアファイバよりも小さい。コアの屈折率は被覆の屈折率よりも小さいので、全反射による光誘導は不可能であり、光は通常コアから被覆へと逃げる。光誘導の物理的メカニズムに依存して、中空コアファイバは、「フォトニックバンドギャップファイバ」と「反共振反射ファイバ」とに分けられる。

「フォトニックバンドギャップファイバ」の場合、中空コア領域は、小さな中空ダクトが周期的に配置された被覆によって囲まれている。被覆内の中空ダクトの周期構造は、半導体技術に関して「フォトニックバンドギャップ」と呼ばれる効果を引き起こし、それによれば、被覆構造で散乱された特定の波長範囲の光は、中心空洞内のブラッグ反射に起因して建設的に干渉し、被覆内を横方向に伝搬することができない。

「反共振中空コアファイバ」（ＡＲＨＣＦ）と呼ばれる中空コアファイバの実施形態の場合、中空コア領域は、内部にいわゆる「反共振要素」（又は「反共振要素」；短縮して「ＡＲＥ」）が配置されている内側被覆領域によって囲まれる。中空コアの周りに均一に分布された反共振要素の壁は、ファブリ・ペロー空洞として作用することができ、これは、反共振で動作し、入射光を反射し、それをファイバコアを通して案内する。

このファイバ技術は、低い光減衰、非常に広い伝送スペクトル（ＵＶ又はＩＲ波長範囲においても）、及びデータ伝送中の短い待ち時間を約束する。

中空コアファイバの潜在的な用途は、データ伝送、例えば材料加工のための高性能ビーム誘導、モードフィルタリング、特に紫外線から赤外線波長範囲のスーパーコンティニューム生成のための非線形光学の分野である。

反共振中空コアファイバの１つの欠点は、高次のモードが必ずしも抑制されず、したがって、それらが多くの場合、長い伝送長にわたって純粋に単一モードではなく、出力ビームの品質が劣化することである。

Ｆｒａｎｃｅｓｃｏ Ｐｏｌｅｔｔｉによる論文「入れ子式反共振無ノード中空コアファイバ」；Ｏｐｔｉｃｓ Ｅｘｐｒｅｓｓ，Ｖｏｌ．２２，Ｎｏ．２０（２０１４）；ＤＯＩ：１０．１３６４／ＯＥ ２２．０２３８０７では、ファイバ設計が提案されており、この場合、反共振要素は、単純な単一構造要素として形成されるのではなく、入れ子にされたいくつかの構造要素からなる。入れ子式の反共振要素は、高次のコアモードが被覆モードに位相適合されて抑制されるが、基本コアモードは抑制されないように設計されている。これにより、基本コアモードの伝搬が常に確保され、中空コアファイバは、限られた波長範囲で効果的にシングルモード化することができる。

有効モード抑制は、透過光の中心波長と、中空コアの半径及び反共振要素内の入れ子式リング構造の直径差などのファイバ設計の構造パラメータとの関数である。

欧州特許出願公開第３１３６１４３号明細書（ＥＰ ３１３６１４３ Ａ１）から、コアが基本モードに加えて別のモードも案内することができる反共振中空コアファイバが公知である（同文献では「バンドギャップのない中空コアファイバ」と呼ばれている）。この目的のために、このコアは、より高次のモードとの反共振モードの位相適合を提供する「非共振要素」を含む内側被覆によって囲まれる。中空コアファイバの製造は、いわゆる「スタックアンドドロー（stackand-draw）」技術に従って行われ、出力要素は、軸方向に平行な集合体を形成するように配置され、プリフォームを形成するように固定され、続いてプリフォームが延伸される。この場合、六角形の内側断面を含む被覆管が使用され、６つのいわゆる「ＡＲＥプリフォーム」（反共振要素プリフォーム）が被覆管の内縁に固定される。このプリフォームを２段階で延伸して中空コアファイバを形成する。

国際公開第２０１８／１６９４８７（Ａ１）号（ＷＯ ２０１８／１６９４８７ Ａ１）から、第１の被覆領域が複数のロッドを含み、第２の被覆領域が複数の管を含み、これらの管が外側被覆管によって取り囲まれている、反共振中空コアファイバ用のプリフォームを製造する方法が知られている。ロッド、管及び被覆管は、「スタックアンドドロー」技術によって接合されて、プリフォームを形成する。プリフォームの延伸の前に、プリフォーム端部は封止され、これは封止化合物を塗布することによって行われる。例えば、ＵＶ接着剤が封止化合物として使用される。

技術的課題

反共振中空コアファイバ、特に入れ子構造要素を含むものは、複雑な内部幾何形状を有し、これは、それらの正確かつ再現可能な製造をより困難にする。これは、導波される光の動作波長の大きさにおける小さな寸法偏差が、共振条件又は反共振条件それぞれに従うために既に許容され得ないので、なおさら当てはまる。ファイバプリフォームの構成は、目標形状からの偏差の原因となる可能性があり、それらはまた、ファイバ線引きプロセス中に、縮尺通りではない望まれない変形に起因して生じる可能性がある。

公知の「スタックアンドドロー」技術の場合、多くの要素が位置的に正確な方法で接合される。例えば、「ＮＡＮＦ」設計の既知の中空コアファイバを製造するためには、各々が管と、一方の側の内管壁に溶接されたキャピラリとからなる６つの反共振要素を、被覆管の内壁に取り付けなければならない。

小さな減衰値及び広い透過範囲を実現するために、被覆管内部の反共振要素の方位角位置も、反共振要素の壁の均一な壁厚に加えて重要である。これは、「スタックアンドドロー」技術によって容易に実現することができない。

本発明の目的は、従来の製造方法の制限を回避する、反共振中空コアファイバの費用効率の良い製造方法を特定することである。

本発明の更なる目的は、反共振中空コアファイバの大量生産を提供する方法を開示することである。

特に、本発明の目的は、構造要素の高精度と反共振要素の正確な位置決めを、十分に安定した再現可能な方法で再現可能に達成することができる、反共振中空コアファイバ用のプリフォームを製造する方法を提供することである。

要求される構造精度、特に指定された方位角位置における正確な位置決めを容易に達成することができない古典的な「スタックアンドドロー」技術の欠点は、それによって回避されるべきである。

発明の好ましい実施形態
独立請求項の特徴は、上述の目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成することに寄与する。従属請求項は、目的の少なくとも１つを少なくとも部分的に達成することに貢献する好ましい実施形態を提供する。
／１．／反共振中空コアファイバのプリフォームを製造するための方法であって、
ａ）被覆管を提供するステップであって、被覆管は、被覆管内孔と、被覆管長手方向軸とを有し、被覆管長手方向軸に沿って、被覆管壁が延び、被覆管壁は、内側及び外側によって制限される、ステップと、
ｂ）いくつかの入れ子式管状構造要素からなり、ＡＲＥ外管及びその中に挿入されたＡＲＥ内管を含み、構造要素が構造要素長手方向軸を有する、いくつかの反共振要素プリフォームを準備するステップと、
ｃ）被覆管壁の内側に反共振要素プリフォームを配置するステップと、
ｄ）入熱によって反共振要素プリフォームを被覆管壁に熱固定するステップの方法ステップを含み、
方法は、
ｅ）接触要素は、熱固定中に被覆管から反共振要素プリフォーム内への熱流を減速させるために、ステップｄ）において反共振要素プリフォームの熱吸収質量を増加させるように接触要素をそれぞれ少なくとも１つの反共振要素プリフォームに導入するステップを有することを特徴とする、方法。
／２．／ステップｅ）は、
／Ａ－１．／接触要素を反共振要素プリフォームに接続するステップと、
／Ａ－２．／反共振要素プリフォームを被覆管に接続するステップの連続的なステップを含むことを特徴とする、実施形態１に記載の方法。
／３．／先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法であって、ステップｅ）が、
／Ｂ－１．／反共振要素プリフォーム及び接触要素からなるアセンブリへの入熱をするステップと、
／Ｂ－２．／入熱の第１の部分によって、接触要素を反共振要素プリフォームに第１の接続をするステップと、
／Ｂ－３．／入熱の第２の部分によって、反共振要素プリフォームを被覆管に第２の接続をするステップと、の連続ステップを含むことを特徴とする、方法。
／４．／接触要素は、適用されるものが、
Ｃ＿被覆管＞Ｃ＿接触要素＞Ｃ＿反共振要素プリフォームとなるように設計され、
ここで、
・Ｃ＿被覆管は、単位体積にわたって平均化された、被覆管の固体材料の熱容量であり、
・Ｃ＿接触要素は、単位体積にわたって平均化された、接触要素及び周囲空気の熱容量であり、
・Ｃ＿反共振要素プリフォームは、単位体積にわたって平均化された、反共振要素プリフォーム及び周囲空気の熱容量であり、
単位体積は、接触要素の体積よりも２５体積％大きいように設計されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。
／５．／ステップｄ）における熱固定が火炎ベースのプロセスによって行われることを特徴とする先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。
／６．／接触要素は棒状に設計され、特に、接触要素は、
長さが［５；５０］ｍｍであり、特に［１０；４０］ｍｍ、特に［１２；３０］ｍｍであり、直径が［０．５；１０］ｍｍであり、特に［０．７；７］ｍｍであり、特に［１；５］ｍｍであるように設計されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。
／７．／接触要素が、少なくとも１つの反共振要素プリフォームのＡＲＥ外管の中に導入されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。
／８．／接触要素は、少なくとも１つの反共振要素プリフォームのＡＲＥ内管に導入されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。
／９．／被覆管内孔の内側に反共振要素プリフォームを配置することは、被覆管壁の内側の目標位置に反共振要素プリフォームを配置することを含み、反共振要素プリフォームの配置は、被覆管内孔に挿入され、反共振要素プリフォームを目標位置に位置決めするための保持要素を有する位置決めテンプレートを用いて行われることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。
／１０．／被覆管の内孔が、機械加工によって、特に、穿孔、フライス削り、研削、ホーニング、及び／又は研磨によって作成されることを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。
／１１．／被覆管が、６５～３００ｍｍ、特に９０～２５０ｍｍの範囲の外径を有し、特に少なくとも１ｍの長さを有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。
／１２．／被覆管内孔の前側端部の少なくとも部分的な閉鎖によって被覆管クロージャを形成するステップを有することを特徴とする、先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法。
／１３．／請求項１～１２のいずれか一項に従って製造されたプリフォームから、中空コアファイバを線引きすることができる二次プリフォームを製造する方法であって、
・プリフォームを二次プリフォームに更に加工するステップを有し、
更なる加工が、以下の熱間成形プロセス、
ｉ．）延伸することと、
ｉｉ．）圧潰することと、
ｉｉｉ．）圧潰し、同時延伸することと、
ｉｖ．）追加の被覆材料を加えることと、
ｖ．）追加の被覆材料を加え、続いて延伸することと、
ｖｉ．）追加の被覆材料を加え、同時に延伸することと、のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む、方法。
／１４．／先行する実施形態１から１２のいずれか１つに従って製造されたプリフォームから反共振中空コアファイバを製造する方法であって、
・プリフォームを反共振中空コアファイバに更に加工するステップを有し、更なる加工が、以下の熱間成形プロセス、
ｉ．）延伸することと、
ｉｉ．）圧潰することと、
ｉｉｉ．）圧潰し、同時延伸することと、
ｉｖ．）追加の被覆材料を加えることと、
ｖ．）追加の被覆材料を加え、続いて延伸することと、
ｖｉ．）追加の被覆材料を加え、同時に延伸することと、のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実行を含む、方法。
／１５．／０．０５ｍｂａｒ～２０ｍｂａｒの範囲の相対内部圧力が、コア領域における延伸中に設定されることを特徴とする、実施形態１３又は１４に記載の方法。
／１６．／先行する実施形態のいずれか１つに記載の方法であって、以下の点のうちの少なくとも１つを有し、
・接触要素の長さが４０ｍｍ～６０ｍｍ、特に５０ｍｍであり、
・接触要素の半径は、０．２５ｍｍ～５ｍｍ、特に０．３５ｍｍ～３．５ｍｍ、特に０．８ｍｍ～１．５ｍｍ、特に１ｍｍ～１．１ｍｍであり、
・接触要素の外面は、２．８ｍｍ^２～４．５ｍｍ^２、特に３，８０ｍｍ^２であり、
・単位体積中の被覆管の質量は、０．４９ｇ～０．５５ｇ、特に０．５０ｇ～０．５４ｇ、特に０．５２ｇであり、
・単位体積中の接触要素及び周囲空気の質量は、０．３４ｇ～０．４８ｇ、特に０．４０ｇ～０．４４ｇ、特に０．４２ｇであり、
・単位体積中の反共振要素プリフォーム及び周囲空気の質量は、０．１４ｇ～０．２６ｇ、特に０．１７ｇ～０．２３ｇ、特に０．２ｇであり、
・平均熱容量Ｃ＿接触要素＝［６８％；９２％］Ｃ＿被覆管及びＣ＿反共振要素プリフォーム＝［２１％；５１％］Ｃ＿被覆管、特にＣ＿接触要素＝［７２％；８８％］Ｃ＿被覆管及びＣ＿反共振要素プリフォーム＝［２４％；４７％］Ｃ＿被覆管、特にＣ＿接触要素＝［７６％；８５％］Ｃ＿被覆管及びＣ＿反共振要素プリフォーム＝［２８％；４４％］Ｃ＿被覆管であり、
・温度範囲［２００℃；４５０℃］におけるＣ＿被覆管が、０．７０Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．６７Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．６２Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．５９Ｊ／（Ｋ）未満であり、
・温度範囲［２００℃；４５０℃］におけるＣ＿被覆管が、０．３５Ｊ／（Ｋ）超、特に０．４２Ｊ／（Ｋ）超、特に０．４７Ｊ／（Ｋ）超、特に０．５１Ｊ／（Ｋ）超であり、
・温度範囲［２００℃；４５０℃］におけるＣ＿接触要素管は、０．５５Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．５１Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．４８Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．４６Ｊ／（Ｋ）未満であり、
・温度範囲［２００℃；４５０℃］におけるＣ＿接触要素が、０．３１Ｊ／（Ｋ）超、特に０．３３Ｊ／（Ｋ）超、特に０．３９Ｊ／（Ｋ）超、特に０．４１Ｊ／（Ｋ）超であり、
・温度範囲［２００℃；４５０℃］におけるＣ＿反共振要素プリフォームは、０．３Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．２７Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．２３Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．２１Ｊ／（Ｋ）未満であり、
・温度範囲［２００℃；４５０℃］におけるＣ＿反共振要素プリフォームは、０．１１Ｊ／（Ｋ）超、特に０．１３Ｊ／（Ｋ）超、特に０．１４Ｊ／（Ｋ）超、特に０．１７Ｊ／（Ｋ）超であり、
・ここで、特に、石英ガラスの熱容量は１０５２［Ｊ／ｋｇ Ｋ］であり、空気の熱容量は１００５［Ｊ／ｋｇ Ｋ］であり、石英ガラスの密度は０．００２２［ｇ／ｍｍ^３］（又は２．２ｇ／ｃｍ^３それぞれ）であり、空気の密度は０．０００００１２［ｇ／ｍｍ^３］（又は１．２ｋｇ／ｍ^３それぞれ）である（通常条件下で測定される）ことを特徴とする、方法。

本明細書において、範囲の指定は、限界として言及される値も含む。したがって、変数Ａに関する「ＸからＹまでの範囲内」というタイプの指定は、Ａが値Ｘ、Ｙ、及びＸとＹとの間の値をとることができることを意味する。したがって、変数Ａに関する「Ｙまで」というタイプの片側に限定された範囲は、値としてＹ及びＹ未満を意味する。

記載された特徴のいくつかは、用語「本質的に」と関連付けられる。「本質的に」という用語は、実際の条件及び製造技術の下で、「重なり合う」、「垂直な」、「直径」、又は「平行性」などの用語の数学的に正確な解釈が正確には提供され得ず、特定の製造関連誤差許容範囲内でのみ提供されるように理解されるべきである。例えば、「本質的に平行な軸」は、互いに－５度～５度の角度を描き、「本質的に同一の体積」は、５体積％までの偏差を含む。「石英ガラスから本質的になるデバイス」は、例えば、９５重量％以上１００重量％以下の石英ガラス部分を含む。更に、「実質的に直角」は、８５度～９５度の角度を含む。

本発明は、反共振中空コアファイバのプリフォームを製造する方法に関する。ステップａ）の一部として、被覆管の提供が行われ、被覆管は、被覆管内孔と、被覆管長手方向軸とを有し、被覆管長手方向軸に沿って、被覆管壁が延び、被覆管壁は、内側及び外側によって制限される。

ステップｂ）は、いくつかの入れ子式管状構造要素からなり、ＡＲＥ外管及びその中に挿入されたＡＲＥ内管を含み、構造要素が構造要素長手方向軸を有する、いくつかの反共振要素プリフォームの準備を含む。ステップｃ）は、被覆管壁の内側に反共振要素プリフォームを配置することを含む。ステップｄ）は、入熱による被覆管壁への反共振要素プリフォームの熱固定を含む。

上記課題の解決は、本方法が、ステップｅ）において、熱固定中に被覆管から反共振要素プリフォームへの熱流を減速させるために、ステップｄ）において接触要素が反共振要素プリフォームの熱吸収質量を増加させるように、少なくとも１つの反共振要素プリフォームにそれぞれ接触要素を導入することを含むことによって達成される。

反共振要素は、中空コアファイバの単純構造要素又は入れ子構造要素とすることができる。それらは、少なくとも２つの壁を有し、それらは、中空コアの方向から見て、負の曲率（凸状）を有するか、又は曲率を有さない（平坦、直線状）。それらは、一般に、作業光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）、プラスチック、特にポリマー、複合材料、又は結晶材料からなる。

ファイバ線引きプロセス中の単純な延伸によって中空コアファイバ内で本質的に反共振要素になるプリフォームの構成要素又は構成部品は、反共振要素プリフォームと呼ばれる。反共振要素プリフォームは、単純な構成要素又は入れ子状の構成要素とすることができ、これらの構成要素には、位置決め補助具を更に固定することができる。反共振要素プリフォームは、少なくとも２つの壁を有し、これらの壁は、中空コアの方向から見て、負の曲率（凸状）を有するか、又は曲率を有さない（平坦、直線状）。プリフォームの更なる処理によって、特に熱間成形ステップによって、中間製品を作成することができ、中間製品において、元の反共振要素プリフォームは、元の形状と比較して変化した形状で存在する。

プリフォームは、そこから反共振中空コアファイバを線引きすることができる構成要素である。代替案では、プリフォームを更に二次プリフォームに加工することができ、そこから中空コアファイバが線引きされる。この更なる加工は、例えば、延伸、圧潰、又は追加的被覆材料の追加などの熱間成形プロセスの１回又は繰り返し実施を含むことができる。

少なくとも１つの反共振要素プリフォームの熱固定の間に、入熱が外側から被覆管壁になされる。この入熱は、例えば水素トーチなどのトーチによって行うことができる。ステップｄ）における熱固定の目的は、反共振要素プリフォームと被覆管壁との間の物質間結合である。導入された入熱は、したがって、２つの要素の材料間の物質間結合が可能であるように行われなければならない。これは、被覆管壁及び反共振要素プリフォームが少なくとも部分的に固体状態から液体、特に粘性状態に変化するときに達成することができる。それによって、熱固定に必要な入熱が少なくとも１つの反共振要素プリフォームの破壊をもたらし得ることが不利であることが判明した。

反共振要素プリフォームは管状構造要素から構成され、その少なくとも一部は０．１ｍｍ～２ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ～１．５ｍｍの範囲の壁厚を有する。この反共振要素プリフォームを部分的及び／又は完全に溶融するために必要な入熱は、反共振要素プリフォームの固定が可能であるように被覆管の状態を変化させるために必要な入熱よりも小さくてもよい。外側から被覆管に導入される熱は、特に、被覆管の内孔の温度上昇をもたらす可能性があり、この温度上昇は、少なくとも１つの反共振要素プリフォームの熱変形及び／又は熱破壊が生じるほど急速である。これを防止し、したがってプリフォーム内での反共振要素プリフォームの正確な位置決めを確実にするために、本発明は、反共振要素プリフォームの熱吸収質量を増加させる接触要素の使用を開示する。接触要素は、熱固定中の温度上昇を遅くすることができる。

この概念はまた、工業規模での反共振中空コアファイバの再現可能かつ正確な製造方法に適する。本発明は、互いに実質的に異なる内径を有する入れ子式の反共振要素を含む反共振中空コアファイバの正確な製造に特に適している。

少なくとも一部が０．２～２ｍｍの範囲の壁厚、好ましくは０．２５～１ｍｍの範囲の壁厚を有する管状構造要素が提供され、６５～３００ｍｍの範囲の外径、好ましくは９０～２５０ｍｍの範囲の外径、好ましくは１２０～２００ｍｍの範囲の外径を有する被覆管が提供されることにより、被覆管における少なくとも１つの反共振要素プリフォームの位置決めの精度が改善される。これらの構成要素は、これにより、特にそれぞれ少なくとも１ｍの長さを有することができる。

本方法の一実施形態は、ステップｅ）が、
／Ａ－１．／接触要素を反共振要素プリフォームに接続するステップと、
／Ａ－２．／反共振要素プリフォームを被覆管に接続するステップと、の連続的なステップを含むことを特徴とする。

この方法の一部として、接触要素の反共振要素プリフォームへの接続が最初に行われる。被覆管壁を通過する熱流は、接触要素と同様に反共振要素プリフォームを加熱する。両方とも物質間結合に入る。その後、反共振要素プリフォーム及び接触要素のシステムと被覆管との結合、特に物質間結合が行われる。この一連のステップシーケンスは、反共振要素プリフォームの熱固定が被覆管の内孔で行われるときに、反共振要素プリフォームの熱吸収質量が増加されることを保証する。

本方法の一実施形態は、ステップｅ）が、
／Ｂ－１．／反共振要素プリフォーム及び接触要素からなるアセンブリへの入熱をするステップと、
／Ｂ－２．／入熱の第１の部分によって、接触要素を反共振要素プリフォームに第１の接続をするステップと、
／Ｂ－３．／入熱の第２の部分によって、反共振要素プリフォームを被覆管に第２の接続をするステップと、の連続ステップを含むことを特徴とする。

本方法のこの実施形態の場合、プリフォームの要素の順次接続が行われる。第１の接続の一部として、接触要素と少なくとも１つの反共振要素プリフォームとの間に物質間結合が形成される。この結合は、入熱の第１の部分によって生成される。

ステップｄ）における熱固定の一部として、入熱が、特にトーチによって、被覆管に対して行われる。別の実施形態では、被覆管壁への入熱は外側から行われ、特に被覆管壁への入熱は実質的に直角に行われる。これにより、熱は管壁を通って流れ、被覆管の内孔における接触要素並びに少なくとも１つの反共振要素プリフォームに衝突する。別の代替実施形態では、入熱は、反共振要素プリフォームの近傍の被覆管の前面で行われる。この入熱は、特に、集束された火炎によって行われ得る。それによって、熱は被覆管の前面を通って流れ、そこで管壁に入る。熱の放出は、特に被覆管の内孔で行われる。そこで、熱は接触要素及び少なくとも１つの反共振要素プリフォームに作用する。

代替実施形態では、ステップｄ）における熱固定は、ガラス、特に石英ガラスで作られたワイヤ状の接続要素を使用することによって行われる。溶接ワイヤ又は溶接添加剤とも呼ばれるこの接続要素は、ステップｄ）における熱固定の一部として熱流によって加熱される。接続要素の局所的に低い質量に起因して、接続要素は、わずかに及び／又は完全に溶融されることができ、したがって、接続されるべき要素被覆管内孔と反共振要素プリフォームとの間の物質間結合を促進する一種の接着剤として機能する。

両方の実施形態において、入熱のこの第１の部分は、第１の物質間結合が生成されるように、接触要素及び反共振要素プリフォームを加熱する。この物質間結合は、ステップｄ）の一部として入熱によって温度上昇が生じる領域において、反共振要素プリフォームの熱吸収質量が増加することをもたらす。

熱吸収質量の増加によって、温度の上昇速度及び／又は反共振要素プリフォームの最大到達温度は、一定の入熱で低減される。したがって、反共振要素プリフォームの熱破壊及び／又は熱変化のリスクも低減される。次のステップ／Ｂ－３／において、被覆管、特に被覆管内孔は、被覆管と反共振要素プリフォームとの物質間結合が達成されるように、入熱の第２の部分によって加熱される。この第２の結合は、本発明による方法の実際の目標である。本発明による接触要素を使用することによって、被覆管の内孔の温度と、接触要素が設けられた反共振要素プリフォームの温度とが著しく異ならないことが保証される。被覆管内孔と反共振要素プリフォームとの間の入熱の局所領域における温度差は、好ましくは３００℃未満、特に２００℃未満、特に５０℃未満である。

接触要素の設計のために、２つの反対の態様が考慮される。
・接触要素が大きすぎるように設計される場合、接触要素は、ステップｅ）の一部としてあまりに多くの熱エネルギーを吸収し、したがって、反共振要素プリフォームと被覆管壁との間の迅速な物質間結合を妨げる。その結果、サーマル熱源は、場合によっては被覆管の壁に任意選択的にあまりにも長く作用し、被覆管の壁を損傷する。損傷は、これにより、被覆管壁の部分の完全な溶融、又は火炎圧による被覆管壁の変形にある可能性がある。これに代えて又はこれに加えて、大きすぎるように選択された接触要素の場合には、熱固定の間に反共振プリフォームが閉じられるリスクがある。したがって、更なる処理中に、反共振プリフォーム内に圧力が蓄積する可能性があり、これは、反共振プリフォームの望ましくない変形及び／又は膨張をもたらす。
・接触要素が小さすぎるように設計される場合、接触要素は、反共振要素プリフォームの熱吸収質量を十分に増加させるという本発明による目的を引き継ぐことができない。その結果、反共振要素プリフォームの正確な位置決めが行われず、最悪の場合、反共振要素プリフォームが破壊されることさえある。

本方法の一実施形態は、接触要素が、適用されるものが、
Ｃ＿被覆管＞Ｃ＿接触要素＞Ｃ＿反共振要素プリフォームとなるように設計されることを特徴とし、
ここで、
・Ｃ＿被覆管は、単位体積にわたって平均化された、被覆管の固体材料の熱容量であり、
・Ｃ＿接触要素は、単位体積にわたって平均化された、接触要素及び周囲空気の熱容量であり、
・Ｃ＿反共振要素プリフォームは、単位体積にわたって平均化された、反共振要素プリフォーム及び周囲空気の熱容量であり、
単位体積は、接触要素の体積よりも２５体積％大きい。

物質の比熱容量Ｃは、質量に基づくその熱容量を特徴付ける。ある状態における物質の比熱容量は、ある量の物質に供給されるか又はある量の物質から除去される熱を、対応する温度上昇又は温度低下、及び物質の質量で割ったものである。

ここで
・ΔＱは、物質に供給されるか又は物質から除去される熱であり、
・ｍは物質の質量であり、
・ΔＴ＝Ｔ２－Ｔ１は、最終温度と初期温度との差である。

均質な物体の場合、熱容量は、比熱容量Ｃと物体の質量ｍとの積として計算することができる。

単位体積とは、接触要素の体積Ｖ＿接触要素よりも２５体積％大きい体積Ｖ＿単位体積である。したがって、
Ｖ＿単位体積＝Ｖ＿接触要素＋２５体積％^＊Ｖ＿接触要素

平均熱容量は、単位体積内に位置する材料の比熱容量の算術平均を特定する。

したがって、Ｃ＿被覆管は、単位体積にわたって平均化された被覆管の固体材料の熱容量を特定する。したがって、被覆管の平均熱容量Ｃ＿被覆管は、被覆管の固体材料の比熱容量と同一である。

更に、Ｃ＿接触要素は、単位体積にわたって平均化された、接触要素及び周囲空気の熱容量を特定する。接触要素の比熱容量は、接触要素の平均熱容量Ｃ＿接触要素の７５％に寄与し、周囲空気の熱容量は２５％に寄与する。

反共振要素プリフォームの平均熱容量Ｃ＿反共振要素プリフォームは、単位体積にわたって平均化された反共振要素プリフォーム及び周囲空気の熱容量から計算される。この計算の場合、接触要素は考慮されない。したがって、反共振要素プリフォームの平均化された熱容量は、反共振要素プリフォームの接触要素のない部分及び周囲空気にわたって生じる。

反共振要素プリフォームが、特に０．２ｍｍから２ｍｍの範囲の壁厚を有する、好ましくは石英ガラスを有するか又は石英ガラスからなる管状構造要素であり得るという事実により、一実施形態は
Ｃ＿反共振要素プリフォーム＝［１５％；５５％］Ｃ＿被覆管であることを特徴とする。

一実施形態は、ステップｆの一部として熱的に固定される要素－被覆管、接触要素、反共振要素プリフォームの単位体積にわたって平均化される熱容量が、互いに適合されることを特徴とする。平均化された熱容量の対応する設計及び適合によって、反共振要素プリフォームと被覆管壁との間の物質間結合が高精度で達成されることが保証される。３つの平均化された熱容量の等級付け。
・Ｃ＿接触要素＝［６８％；９２％］Ｃ＿被覆管
・Ｃ＿反共振要素プリフォーム＝［２１％；５１％］Ｃ＿被覆管
以下に説明され、互いに相反する２つの効果をバランスさせる。
特に、以下による３つの平均化された熱容量の等級付けは、
・Ｃ＿接触要素＝［７２％；８８％］Ｃ＿被覆管
・Ｃ＿反共振要素プリフォーム＝［２４％；４７％］Ｃ＿被覆管
以下に説明され、互いに反対の２つの効果をバランスさせる。特に、以下による３つの平均化された熱容量の等級付けは、
・Ｃ＿接触要素＝［７６％；８５％］Ｃ＿被覆管
・Ｃ＿反共振要素プリフォーム＝［２８％；４４％］Ｃ＿被覆管
以下に説明され、互いに反対の２つの効果をバランスさせる。

一実施形態は、Ｃ＿被覆管が温度範囲［２００℃；４５０℃］で、０．７０Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．６７Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．６２Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．５９Ｊ／（Ｋ）未満であることを特徴とする。

一実施形態は、Ｃ＿被覆管が温度範囲［２００℃；４５０℃］で、０．３５Ｊ／（Ｋ）超、特に０．４２Ｊ／（Ｋ）超、特に０．４７Ｊ／（Ｋ）超、特に０．５１Ｊ／（Ｋ）超であることを特徴とする。

一実施形態は、Ｃ＿接触要素が、温度範囲［２００℃；４５０℃］で、０．５５Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．５１Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．４８Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．４６Ｊ／（Ｋ）未満であることを特徴とする。

一実施形態は、Ｃ＿接触要素が、温度範囲［２００℃；４５０℃］で、０．３１Ｊ／（Ｋ）超、特に０．３３Ｊ／（Ｋ）超、特に０．３９Ｊ／（Ｋ）超、特に０．４１Ｊ／（Ｋ）超であることを特徴とする。

一実施形態は、Ｃ＿反共振要素プリフォームが、温度範囲［２００℃；４５０℃］で、０．３Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．２７Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．２３Ｊ／（Ｋ）未満、特に０．２１Ｊ／（Ｋ）未満であることを特徴とする。

一実施形態は、Ｃ＿反共振要素プリフォームが、温度範囲［２００℃；４５０℃］で、０．１１Ｊ／（Ｋ）超、特に０．１３Ｊ／（Ｋ）超、特に０．１４Ｊ／（Ｋ）超、特に０．１７Ｊ／（Ｋ）超であることを特徴とする。

一実施形態は、方法が以下の点のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする。
・接触要素の長さが４０ｍｍ～６０ｍｍ、特に５０ｍｍであり、
・接触要素の半径は、０．２５ｍｍ～５ｍｍ、特に０．３５ｍｍ～３．５ｍｍ、特に０．８ｍｍ～１．５ｍｍ、特に１ｍｍ～１．１ｍｍであり、
・接触要素の外面は、２．８ｍｍ^２～４．５ｍｍ^２、特に３，８０ｍｍ^２であり、
・単位体積中の被覆管の質量は、０．４９ｇ～０．５５ｇ、特に０．５０ｇ～０．５４ｇ、特に０．５２ｇであり、
・単位体積中の接触要素及び周囲空気の質量は、０．３４ｇ～０．４８ｇ、特に０．４０ｇ～０．４４ｇ、特に０．４２ｇであり、
・単位体積中の反共振要素プリフォーム及び周囲空気の質量は、０．１４ｇ～０．２６ｇ、特に０．１７ｇ～０．２３ｇ、特に０．２ｇである。

本方法の一実施形態は、接触要素が棒状に設計されることを特徴とする。

本方法の一実施形態は、接触要素が、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）を有することを特徴とする。更に、接触要素の一部のみが石英ガラスを有することができ、及び／又は接触要素は、ドープされた又はドープされていない石英ガラスからなることができる。

一実施形態は、ステップｅ）における熱固定が火炎ベースのプロセスによって行われることを特徴とする。火炎ベースのプロセス（火炎加水分解など）の場合、水素（「Ｈ２」とも呼ばれる）を燃焼ガスとして使用することが好ましい。それは空気中の酸素（「Ｏ２」とも呼ばれる）と反応する。この発熱反応は、ステップｅ）において必要とされるエネルギーを作り出す。

一実施形態は、接触要素が１５ｃｍ未満、特に１０ｃｍ未満、特に８ｃｍ未満、特に５ｃｍ未満の長さを有することを特徴とする。更なる実施形態では、接触要素は、０．５ｃｍ超、特に１ｃｍ超、特に１ｃｍ超の長さを有する。更なる実施形態は、接触要素が棒状に設計されていること、特に、接触要素の長さが［５；５０］ｍｍ、特に［１０；４０］ｍｍ、特に［１２；３０ｍｍ］であり、［０．５；１０］ｍｍ、特に［０７；７］ｍｍ、特に［１；５］ｍｍの径を有することを特徴とする。接触要素は、好ましくは円筒状に設計される。更なる実施形態では、接触要素は、反共振要素プリフォームの材料及び／又は被覆管の材料と同一の材料又は本質的に同一の材料で作られるように設計される。

接触要素の大きさ及び幾何学的形状に関して、互いに相反する２つの要件を課すことができる。一実施形態では、接触要素は、接触要素の作用により、接続されることになる反共振要素プリフォームの領域及び接続されることになる被覆管の領域が、本質的に同じ時点で、本質的に同じ温度又は本質的に同じ集合状態にそれぞれ達するように設計される。これは、接続中の特に高い精度を可能にする。この実施形態は、かなり長く、より大きい接触要素をもたらす。

更なる実施形態では、接触要素は、接触要素を受容しなければならないプリフォームの領域を幾何学的に可能な限り小さく保つために、可能な限り小さくなるように設計される。ステップｅ）の一部として、接触要素が同様に反共振要素プリフォームとの物質間結合に入る場合、接触要素は完成したプリフォームに残る。接触要素が延伸されて反共振中空コアファイバになる場合、接触要素は、少なくともいくつかの領域において、ＡＲＥ外管及び／又はＡＲＥ内管の詰まりをもたらす可能性がある。使用可能な反共振中空コアファイバに引き伸ばすことができないこの領域は、可能な限り小さく保たれるべきである。

したがって、接触要素のサイズに関して、互いに相反する２つの要件がある。上記の幾何形状は、２つの要件を最良の方法で組み合わせ、したがって、構造要素の高い精度と、安定したプロセスにおける反共振要素の正確な位置決めとを提供する。

一実施形態は、接触要素が、少なくとも１つの反共振要素プリフォームのＡＲＥ外管に導入されることを特徴とする。この配置では、接触要素は、ＡＲＥ外管の内側でＡＲＥ内管に隣接して配置される。本発明による目的を確実にするために、接触要素は、三日月状に設計することができ、したがって、ＡＲＥ内管を少なくとも部分的に取り囲むことができる。択一的に、接触要素の円筒形設計も可能である。

一実施形態は、接触要素が、少なくとも１つの反共振要素プリフォームのＡＲＥ内管に導入されることを特徴とする。この実施形態は、接触要素をＡＲＥ内管に容易に挿入することができるという利点を有し、これは製造プロセスを簡略化する。更に、接触要素は、ＡＲＥ内管の内径よりも小さい外径を有することができる。有利には、接触要素の外径は、ＡＲＥ内管の内径の最大９５％、特に９３％、特に９０％である。有利には、接触要素の外径は、ＡＲＥ内管の内径の少なくとも３０％、特に３５％、特に４０％である。一実施形態では、ＡＲＥ内管及び接触要素は、同一の材料で作られるか、又は本質的に同一の材料で作られる。この実施形態は、ステップｅ）の一部として接触要素によってＡＲＥ内管の汚染が生じないという利点を有する。

一実施形態は、被覆管内孔の内側に反共振要素プリフォームを配置することが、被覆管壁の内側の目標位置に反共振要素プリフォームを配置することを含み、反共振要素プリフォームの配置が、被覆管内孔に挿入され、目標位置に反共振要素プリフォームを位置決めするための保持要素を有する位置決めテンプレートによって行われることを特徴とする。位置決めテンプレートは、例えば、被覆管の内孔内に突出し、半径方向外側に面する複数の保持アームの形態の保持要素を含むシャフトを有する。保持要素の構造的に特定された星形の配置は、それぞれの目標位置における反共振要素プリフォームの正確な位置決め及びその固定を容易にする。

保持要素は、ＡＲＥ反共振要素プリフォームとの非ポジティブ及び／又はポジティブ接触を有することができる。一実施形態では、保持要素は、反共振要素プリフォームの外形を少なくとも部分的に反映する外形を部分的に有する。一実施形態では、位置決めテンプレートの保持要素は、グラファイトを有することができ、特にグラファイトからなることができる。一実施形態では、位置決めテンプレートは、グラファイトからなることができる。

一実施形態は、被覆管内孔が、機械加工によって、特に穿孔、フライス削り、研削、ホーニング仕上げ、及び／又は研磨によって形成されることを特徴とする。他の公知の成形技術と比較して、これらの機械加工技術は、熱及び圧力を使用することによって、より正確でより繊細な構造を提供し、成形ツールによって引き起こされる表面の汚染を回避する。

被覆管におけるプリフォームの位置決めの精度は、管状構造要素が提供され、管状構造要素の少なくとも一部が０．２～２ｍｍの範囲の壁厚、好ましくは０．２５～１ｍｍの範囲の壁厚を有し、６５～３００ｍｍの範囲の外径、好ましくは９０～２５０ｍｍの範囲の外径、好ましくは１２０～２００ｍｍの範囲の外径を有する被覆管が提供されることによって改善される。更に、これらの構成要素は、それぞれ少なくとも１ｍの長さを有することができる。

これらは、反共振要素を形成するための比較的大きな体積の構造要素である。これは取り扱いを簡単にする。被覆管及び構造要素が垂直に配置されている場合、重力は、構造要素がそれぞれそれらの上側の前側端部の目標位置に位置決めされているときに、構造要素の長手方向軸の平行性及び垂直方向の位置合わせを更に支援する。

一実施形態は、反共振要素が奇数対称性で中空コアの周りに配置されていることを特徴とする。

一実施形態は、方法が、
・被覆管内孔の前側端部の少なくとも部分的な閉鎖によって被覆管クロージャを形成するステップを有することを特徴とする。

この方法ステップの一部として、被覆管クロージャを形成するために、反共振要素プリフォームの前側端部の少なくとも１つが部分的に閉鎖される。本発明によるプリフォームは、より大きな外径によって特徴付けられる。プリフォームの外径が大きくなるにつれて、ファイバ線引き中に利用可能な絶対幾何誤差がより大幅に縮小されるという事実により、中空コアファイバのより正確な製造が一般に可能になる。しかしながら、プリフォーム外径のいかなる拡大も、より正確な中空コアファイバを自動的にもたらさないが、中空コアファイバの壁厚において３．５％の最大相対形状誤差を維持するために、以下の手段が有用であることが示されている。すべての反共振要素プリフォーム又は少なくとも一部が中空ダクトを形成し、一般的に両側が開いている。中空ダクトの自由内径は小さく、通常、プリフォームにおいて数ミリメートルの範囲にある。熱間成形プロセスの間、プリフォームは外側から暖められ、その結果、半径方向の温度勾配がプリフォーム体積に生じる。他の点では同一のプロセス条件の場合、生じる温度差、したがって生じる粘度差は、プリフォームが厚くなるほど大きくなる。表面張力の結果として、及び局所的な温度の関数として、中空ダクトが異なって収縮するリスクがある。このリスクは、半径方向の温度勾配が大きく、プリフォームが厚いほど高くなる。対照的に、温度勾配は、中心中空コアに対して有意な影響を有さない。この効果に対処するために、本発明による比較的厚いプリフォームの場合、コア領域（中空コア）は、長手方向軸の垂直配向でファイバ線引きプロセス中に開いたままであるが、別の状況で開いている上端は、反共振要素プリフォームの少なくとも一部の場合、被覆管クロージャによって少なくとも部分的に閉鎖される。

上述の目的はまた、先行する実施形態のいずれか１つに従って製造されたプリフォームから、中空コアファイバを線引きすることができる二次プリフォームを製造する方法によって解決され、方法は以下、
・プリフォームを二次プリフォームに更に加工するステップを有し、
更なる加工が、以下の熱間成形プロセス、
ｉ．）延伸することと、
ｉｉ．）圧潰することと、
ｉｉｉ．）圧潰し、同時延伸することと、
ｉｖ．）追加の被覆材料を加えることと、
ｖ．）追加の被覆材料を加え、続いて延伸することと、
ｖｉ．）追加の被覆材料を加え、同時に延伸することと、のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む。

プリフォームは、反共振中空コアファイバの製造のための出発点である。本発明による方法では、プリフォームは、１つ又は複数の熱間成形プロセスを実施することによって二次プリフォームに更に加工される。

延伸の間、プリフォームは延伸される。延伸は、同時に圧潰することなく行うことができる。延伸は、例えば一次プリフォームの構成要素又は構成部品の形状及び配置が延伸された最終製品に反映されるように、一定の縮尺で行うことができる。しかしながら、延伸中に、一次プリフォームは、縮尺通りに延伸されなくてもよく、その幾何学的形状は変更されてもよい。圧潰中に、内孔が狭められるか、又は管状構成要素間のリング間隙が閉鎖若しくは狭められる。圧潰は、一般に延伸と関連付けられる。このようにして製造された二次プリフォームは、既に中空コアファイバを線引きするために設計され、適していることができる。二次プリフォームは、任意選択的に、それが例えば延伸されるか、又は追加の被覆材料がそれに加えられるという点で更に処理され得る。

上述の目的はまた、先行する実施形態のいずれか１つに従って製造されたプリフォームから反共振中空コアファイバを製造する方法により解決され、方法は、
・プリフォームを反共振中空コアファイバに更に加工するステップを有し、更なる加工が、以下の熱成形プロセス、
ｉ．）延伸することと、
ｉｉ．）圧潰することと、
ｉｉｉ．）圧潰し、同時延伸することと、
ｉｖ．）追加の被覆材料を加えることと、
ｖ．）追加の被覆材料を加え、続いて延伸することと、
ｖｉ．）追加の被覆材料を加え、同時に延伸することと、のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実行を含む。

プリフォームは、反共振中空コアファイバの製造のための出発点である。反共振中空コアファイバは、高温熱処理によって、特にプリフォームを延伸することにより生成される。

延伸の間、プリフォームは延伸される。延伸は、例えば一次プリフォームの構成要素又は構成部品の形状及び配置が延伸された最終製品に反映されるように、一定の縮尺で行うことができる。しかしながら、延伸中に、一次プリフォームは、縮尺通りに延伸されなくてもよく、その幾何学的形状は変更されてもよい。圧潰中に、内孔が狭められるか、又は管状構成要素間のリング間隙が閉鎖若しくは狭められる。

プリフォームから反共振中空コアファイバを延伸して生成するために、プリフォームは、炉を通って垂直に案内され得る。それによって、そこから反共振中空コアファイバが円錐の形態で線引きされるプリフォームの下端が線引き温度まで温められ、線引きされたファイバは、その後、線引き方向と反対に向けられたガス流によって線引き温度から冷却される。

一実施形態では、反共振中空コアファイバは接着促進剤でコーティングされ、このステップは、ガラスファイバ製造中の線引きプロセス中に実施され、その後、第２の後続ステップにおいて、反共振中空コアファイバはプラスチックでコーティングされる。この第２のステップは、ガラスファイバ製造の線引きプロセスから時間的に切り離されるように行うことができる。コーティングのために使用されるプラスチックは、以下の物質：ポリウレタンアクリレート、アクリレート、ポリオレフィン、ポリアミド（ナイロン）、ポリエーテル、ポリウレタンモノアクリレート、フルオロアルキルアクリル酸メチル、又はポリイミドのうちの１つ又はいくつかであり得る。

プリフォームの構成部品は、被覆管と、その中に配置された反共振要素プリフォームと、例えば１つ又は複数のオーバーレイシリンダの形態で提供され、プリフォーム上に圧潰される追加の被覆材料とを含む。ドーピングは、張力を回避又は低減するために、隣接するプリフォーム部品の熱膨張係数の適合を提供する。フッ素、塩素及び／又はヒドロキシル基は、好ましくは、石英ガラスの粘度を低下させるドーピング剤として使用される。ドーピングは、隣接する構成部品の安定性に有利になるように構成部品の熱安定性を低減するために使用することもできる。

一実施形態は、－１０～－３００ｍｂａｒ、特に－５０～－２５０ｍｂａｒの範囲の相対内部圧力（周囲大気圧と比較した負圧）が、個々の構成部品を完成プリフォームに延伸する間にコア領域において設定されることを特徴とする。この圧力窓は、ＯＤ／ＩＤ比（被覆管の内径に対する外径の比）が延伸の一部として小さくなりすぎないことを保証する。

一実施形態は、０．０５ｍｂａｒ～２０ｍｂａｒの範囲の相対内部圧力（周囲大気圧と比較して正圧）が、プリフォームを反共振中空コアファイバに延伸する間にコア領域に設定されることを特徴とする。相対内部圧力が０．０５ｍｂａｒ未満である場合、反共振要素プリフォームが過度に膨張することが起こり得る。逆に、コア領域における相対内圧が２０ｍｂａｒを超えると、反共振要素プリフォームの中空ダクト内のガス圧が十分でなくなるため、熱間成形プロセスにおいて中空ダクトが十分に広がることがある。

熱間成形プロセス中の加熱ゾーンの温度は、可能な限り一定であるべきである。有利には、したがって、熱間成形プロセス中に温度制御された加熱要素が使用され、その目標温度は正確に＋／－０．１℃に保持される。したがって、熱間成形プロセスにおける温度変動を＋／－０．５℃未満に制限することができる。

一実施形態の場合、ステップａ）による準備は、被覆管内孔上の目標位置への反共振要素プリフォームの配置を含み、反共振要素プリフォームの配置は、非晶質ＳｉＯ２粒子含有封止又は結合化合物を使用する固定手段及び／又は封止手段を含む。封止又は固定のために使用される封止化合物又は結合化合物は、ＳｉＯ２粒子を含有し、特に少なくとも６０重量％のＳｉＯ２粒子を含有し、これは例えば分散液中に受容される。この化合物は、それぞれ接続又は封止される表面間に塗布され、使用時には一般にペースト状である。低温での乾燥の間に、分散液は部分的に又は完全に除去され、化合物は固化する。封止化合物又は結合化合物、特に、乾燥後に得られる固化したＳｉＯ２含有封止化合物又は結合化合物は、固定及び封止のための要件を満たす。この目的のために必要とされる３００℃未満の低温は、プリフォームの寸法安定性への付着を促進し、負の熱作用を回避する。

例えばプリフォームを中空コアファイバに延伸する間に、より高い温度まで加熱することによって、封止又は結合化合物は、不透明又は透明ガラスを形成するのにも適している。これは、焼結又はグレージングによって行われ、不透明ガラスへの焼結は、完全な透明性へのグレージングよりも比較的低い温度及び／又は短い加熱期間を必要とする。したがって、封止化合物又は結合化合物は、加熱によって圧縮することができ、熱間成形プロセス中の加熱によってグレージングすることができる。

熱間成形プロセスの間、封止化合物又は結合化合物は分解せず、汚染物質をほとんど放出しない。したがって、熱間成形プロセス中の熱安定性及び純度によって特徴付けられ、異なる熱膨張係数の結果としての変形を回避する。

本明細書に開示された特徴は、特許請求の範囲に記載された発明の様々な設計に対して、別々にも、互いに任意に組み合わせても重要であり得る。プリフォーム、又は反共振中空コアファイバについて開示された特徴は、本方法についても開示されており、その逆も同様である。

以下、図面を参照して本発明を例示的に更に説明する。本発明は、図面に限定されない。

図
反共振中空コアファイバの部分長手方向断面図である。 反共振中空コアファイバの部分断面図である。 本発明によるプリフォームの第１の実施形態の部分長手方向断面図である。 本発明によるプリフォームの第１の実施形態の部分断面図である。 本発明によるプリフォームの第２の実施形態の部分長手方向断面図である。 本発明によるプリフォームの第２の実施形態の部分断面図である。 単位体積を含む本発明によるプリフォームの図を示す。 プリフォームを製造する方法のフローチャートである。 反共振中空コアファイバを製造する方法のフローチャートを示す。

図面の説明
図１は、反共振中空コアファイバ２４００の長手方向断面を示す。図２は、図１に示される反共振中空コアファイバ２４００の断面を示す。図示されているのは、２つの切断線Ａ－ＡとＢ－Ｂとの間の反共振中空コアファイバ２４００の断面である。反共振中空コアファイバ２４００は、被覆２４５０を有する。反共振中空コアファイバ２４００の図示された実施形態では、被覆２４５０は、細長い被覆管２００及び細長い被覆材料２４５２からなる。被覆材料２４５２及び被覆管材料２００が、図示される実施形態において同一の材料であるように設計されるという事実のために、図２における２つの材料間の遷移は、破線によってのみマークされる。反共振中空コアファイバ２４００は、中空コア２４７０を有する。電磁波は、中空コア２４７０を通って伝搬することができる。図示の実施形態では、２つの反共振要素２４１０が中空コア２４７０の内部に配置されている。それらは、被覆２４５０の内面２４８０に物質間結合によって接続される。反共振要素２４１０は、ＡＲＥファイバ外管２４２０とＡＲＥファイバ内管２４３０とを有する。ＡＲＥファイバ内管２４３０は、ＡＲＥファイバ外管２４２０内に配置される。反共振要素２４１０は、反共振中空コアファイバ２４００の長手方向軸２４６０に平行に配置される。

図２は、図１に示される反共振中空コアファイバ２４００の断面を示す。この図２は、中空コア２４７０を制限する内面２４８０上の反共振要素２４１０の配置を明確にしている。反共振要素２４１０は管状に構成されており、ＡＲＥファイバ内管２４３０は物質間結合によってＡＲＥファイバ外管２４２０に接続されている。

図示されたＡＲＥファイバ内管２４３０及び／又はＡＲＥファイバ外管２４２０は、０．２～２μｍの範囲の壁厚を部分的に有することができる。図示された被覆管２４５０は、少なくとも１ｍの長さで９０～２５０ｍｍの範囲の外径を有することができる。中空コア２４７０の内径は、好ましくは１０～５０ミリメートルである。

図示された反共振中空コアファイバ２４００は、以下でより詳細に説明されるプリフォーム１００から製造される。プリフォーム１００からの反共振中空コアファイバ２４００の製造は、特に、以下の熱間成形プロセス：延伸２３００、圧潰２１００、追加の被覆材料の追加２２００、のうちの１つ又は複数の１回又は繰り返しの実行によって行われる。

図３及び図４は、本発明による反共振中空コアファイバ２４００のプリフォーム１００の本発明による第１の実施形態の断面を示す。プリフォーム１００は、被覆管２００を有する。被覆管２００は管状に形成されており、２０ｍｍ～１５０ｍｍ、特に３０ｍｍ～１３０ｍｍの範囲内の厚さ２１１を有する被覆管壁２１０を含む。反共振要素プリフォーム３００は、被覆管２００の内側２１５に配置されている。これにより、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００は、コアモードが最終中空コアファイバ２４００の中心中空コア２４７０内を伝搬できることを保証する。

反共振要素プリフォーム３００は、ＡＲＥ外管３１０とＡＲＥ内管３２０とを含んでおり、これらは共に管状に設計されている。ＡＲＥ外管３１０及び／又はＡＲＥ内管３２０は、０．１～２ｍｍの範囲の壁厚を有することができる。ＡＲＥ内管３２０は、物質間結合によってＡＲＥ外管３１０に接続することができる。この結合は、特に複数の反共振要素プリフォーム３００の準備１２００の一部として行うことができる熱的付着によって行われる。準備１２００のこのステップの一部として、ＡＲＥ外管３１０及びＡＲＥ内管３２０などの入れ子にされたいくつかの管状構造要素を組み立てることができる。

準備１２００の一部としての熱的付着は、被覆管２００の外側及び／又は内側で行うことができる。特に図４から明らかなように、反共振要素プリフォームは、ＡＲＥ外管３１０と、その中に挿入されたＡＲＥ内管３２０とを含む。熱付着は、ＡＲＥ外管３１０の内側へのＡＲＥ内管３２０の物質間結合をもたらすことができる。その管状形状によって特定されるＡＲＥ内管３２０の長手方向軸は、それによって、その形状によって特定されるＡＲＥ外管３１０の長手方向軸に平行に位置する。したがって、ＡＲＥ外管３１０とＡＲＥ内管３２０との組合せは、入れ子式の管状構造要素を形成し、この管状構造要素は、それ自体の構造要素長手方向軸を有する。

被覆管２００の形状は、管状及び／又は円筒状であり、被覆管長手方向軸２３０を有する。被覆管２００の内側には、被覆管内孔２２０が設けられている。内側２１５及び外側２１６によって制限される被覆管壁２１０は、長手方向軸２３０に沿って延びる。被覆管２００は、被覆管クロージャ２１４によって端部側で少なくとも部分的に閉じることができる。

更なるステップにおいて、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００が、第１のステップにおいて提供された（１１００）被覆管２００内に配置される（１３００）。続いて、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００の被覆管壁２１０への熱固定１５００が、入熱によって行われる。例えば、被覆管壁２１０の領域８５１を熱的に加熱する水素トーチなどの熱源８５０は、この入熱を生成するように機能することができる。内側２１５との反共振要素プリフォーム３００の物質間結合が、熱加熱の目標である。一実施形態では、暖められた領域８５１において、被覆管２００との反共振要素プリフォーム３００の部分的な物質間結合のみが行われる。したがって、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００は、点ごとにのみ被覆管２００に接続される。この点接合は、反共振要素プリフォーム３００の長さに沿って５箇所、特に３箇所、特に２箇所で行うことができる。

図示の実施形態では、被覆管２００及び少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００は、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）を有する。一実施形態において、被覆管２００及び反共振要素プリフォーム３００は、ドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）からなる。

開示された方法は、熱固定１５００の間被覆管２００から反共振要素プリフォーム３００への熱流を減速させるために、及び／又は熱流によって引き起こされる反共振要素プリフォーム３００の温度の上昇を減速させるために、ステップｄ）において接触要素４００が反共振要素プリフォーム３００の熱吸収質量を増加させるように、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００にそれぞれ接触要素４００を導入するステップ１４００を含む。

接触要素４００は、反共振要素プリフォーム３００の熱吸収質量を増加させる目的を果たす。図３に示すように、熱流は、熱源８５０から被覆管２００の壁２１０の方向に放出される。図３において、熱源８５０は、被覆管の壁に対して本質的に直角に配置される。代替例では、熱源８５０は、反共振要素プリフォームの近傍で被覆管の前面を加熱することもできる。この熱流は、被覆管壁２００の温度上昇をもたらし、最終的には反共振要素プリフォーム３００にも到達する。内側２１５の到達温度が非常に高くなり、及び／又は温度上昇の速度が非常に速くなり、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００に熱損傷が生じ、及び／又は少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００が被覆管壁２１０の内側２１５に正確に及び／又は張力なしに固定されないというリスクがある。しかしながら、無張力及び／又は精密でない反共振要素プリフォーム３００の固定は、結果として、得られる反共振中空コアファイバ２４００が必要な減衰特性を有さないことをもたらす。

産業プロセスにおいて被覆管壁２１０への反共振要素プリフォーム３００の確実かつ再現可能な固定を保証するために、接触要素４００の使用が提供され、これは、反共振要素プリフォーム３００の熱吸収質量を増加させる。接触要素４００によって、反共振要素プリフォーム３００は、反共振要素プリフォーム３００と被覆管壁２１０との物質間結合が行われる領域において、より熱的に不活性になる。

接触要素４００の設計の場合、２つの相反する特性がバランスされる必要がある。
ｉ．）一方では、可能な限り大きい接触要素４００は、反共振要素プリフォーム３００の熱吸収質量の著しい増加をもたらし、したがって、反共振要素プリフォーム３００の熱破壊又は変形のリスクが低減されることを確実にする。したがって、可能な限り大きくて重い接触要素４００が有利であると思われる。
ｉｉ．）他方、接触要素４００が大きすぎる場合、反共振要素プリフォーム３００の材料は、被覆管壁２１０との物質間結合を確実にするために十分に加熱することができない。熱源８５０による入熱の対応する増加によって、物質間結合は、緊急時に保証され得る。しかしながら、その場合に必要とされる熱源８５０による入熱は、領域８５１における被覆管壁２１０の破壊をもたらすほど大きい可能性がある。したがって、可能な限り小さく、質量が小さい接触要素４００が有利であると思われる。大きすぎるように選択された接触要素の場合、追加的又は代替的に、熱固定１５００中に反共振プリフォーム３００が閉じられるリスクがある。したがって、更なる処理中に、反共振プリフォーム３００内に圧力が蓄積される可能性があり、これは、反共振プリフォーム３００の望ましくない変形及び／又は膨張をもたらす。

したがって、接触要素４００のバランスのとれた寸法が必要とされる。

ステップｄ）の一部として、被覆管壁２１０の内側２１５に少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００を配置すること１３００が行われる。一実施形態では、この配置１３００は、非ポジティブクランプ要素及び／又はポジティブクランプ要素によって行うことができる。これにより、クランプ要素は、特に端部側において、被覆管２００内に反共振要素プリフォーム３００を保持することができる。別の実施形態では、被覆管２００内に位置決めテンプレート８００が配置されており、この位置決めテンプレートは、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００を所定の位置に非ポジティブ及び／又はポジティブに保持する。したがって、被覆管内孔２２０の内側２１５への反共振要素プリフォーム３００の配置１３００は、被覆管壁２１０の内側の目標位置への反共振要素プリフォーム３００の配置を含むことができ、反共振要素プリフォーム３００の配置１３００は、被覆管内孔に導入され、目標位置に反共振要素プリフォーム３００を位置決めするための保持要素を有する位置決めテンプレート８００によって行われる。幾何学的形状及び材料の魅力的な選択によって、＋／－５ｍｍの再現可能な精度が、位置決めテンプレート８００の助けによって、反共振要素プリフォーム３００の位置決め中に達成され得る。グラファイトからなる位置決めテンプレート８００が有利であることが判明している。

一実施形態では、ステップｄ）における熱固定１５００は、ステップｅ）が、
／Ａ－１．／接触要素４００を反共振要素プリフォーム３００に接続するステップと、
／Ａ－２．／反共振要素プリフォーム３００を被覆管２００に接続するステップと、の連続ステップを含むことを特徴とすることができる。

代替的又は追加的に、ステップｄ）における熱固定１５００は、ステップｅ）が、
／Ｂ－１．／反共振要素プリフォーム３００及び接触要素４００からなるアセンブリへの入熱をするステップと、
／Ｂ－２．／入熱の第１の部分によって、接触要素４００を反共振要素プリフォーム３００に第１の接続をするステップと、
／Ｂ－３．／入熱の第２の部分によって、反共振要素プリフォーム３００を被覆管２００に第２の接続をするステップと、の連続ステップを含むことを特徴とすることができる。

図５及び図６は、開示された方法によって製造されるプリフォーム１００’の実施形態を示す。図５及び図６による実施形態は、上記で説明され、図３及び図４に示された実施形態に大部分が対応しており、したがって、繰り返しを避けるために上記の説明が参照される。図３及び図４の説明から繰り返される構造は、同じ参照番号を有する。図３及び図４に示される構造と比較した構造の修正は、アポストロフィ（’）を伴う同じ参照番号を有する。

図５及び図６に示されるプリフォーム１００’は、接触要素４００の配置によって図３及び図４に示される実施形態と異なる。プリフォーム１００’は、ＡＲＥ外管３１０内に配置された接触要素４００を有する。対照的に、図４及び図５に示される実施形態の場合、接触要素４００は、ＡＲＥ内管３２０内に配置された。特に図６で明らかにされるように、接触要素４００は、三日月形構造を有することができ、少なくともいくつかの領域においてＡＲＥ内管３２０を取り囲むことができる。この種の設計により、被覆管壁２１０の内側２１５から接触要素４００への熱の最適化された流出が保証される。しかしながら、物質間結合を達成するために、十分な熱が、反共振要素プリフォーム３００の外側と被覆管壁２１０の内側２１５との間の接触点に同時に到達する。

接触要素４００の対応する寸法決めによって、熱固定１５００の一部として、反共振要素プリフォーム３００の幾何学的寸法が１０％未満、特に５％未満、特に２％未満、特に１％未満だけ変化することが保証される。幾何学的寸法は、以下の変数のうちの少なくとも１つであると理解される：ＡＲＥ内管３２０の半径、ＡＲＥ外管３１０の半径、ＡＲＥ内管３２０の壁厚、ＡＲＥ外管３１０の壁厚、ＡＲＥ内管を通る理想的な円形状からの偏差、ＡＲＥ外管３１０を通る理想的な円形状からの偏差、ＡＲＥ内管３２０の円形表面、及びＡＲＥ外管３１０の円形表面。

図７は、開示された方法によって製造されるプリフォーム１００’’の実施形態を示す。図７による実施形態は、上記で説明され、図３及び図４に示された実施形態に大部分が対応しており、したがって、繰り返しを避けるために上記の説明が参照される。図３及び図４の説明から繰り返される構造は、同じ参照番号を有する。図３及び図４に示される構造と比較した構造の修正は、２つのアポストロフィ（’’）を伴う同じ参照番号を有する。

図７に示すプリフォーム１００’’の実施形態は、接触要素４００が、適用されるものが、
Ｃ＿被覆管＞Ｃ＿接触要素＞Ｃ＿反共振要素プリフォームとなるように設計されることを特徴とし、
ここで、
・Ｃ＿被覆管は、単位体積４１０にわたって平均化された、被覆管２００の固体材料の熱容量であり、
・Ｃ＿接触要素は、単位体積４１０’’にわたって平均化された、接触要素４００及び周囲空気の熱容量であり、
・Ｃ＿反共振要素プリフォームは、単位体積４１０’’にわたって平均化された、反共振要素プリフォーム３００及び周囲空気の熱容量であり、
単位体積は、接触要素４００の体積よりも２５体積％大きい。

被覆管２００の平均熱容量「Ｃ＿被覆管」は、被覆管２００の固体材料の単位体積４１０にわたる平均化から得られる。したがって、平均熱容量は、被覆管２００を構成する材料の比熱容量に対応する。したがって、接触要素４００の体積よりも２５体積％大きい体積は、単位体積と呼ばれる。

接触要素４００の平均熱容量「Ｃ＿接触要素」は、接触要素４００の体積よりも２５体積％大きい単位体積４１０’にわたる平均化から得られる。したがって、接触要素４００が作られる材料の比熱容量、及びそれを取り囲む空気（ＤＩＮ １３４３による通常の条件下）にわたって、平均化が行われる。

反共振要素プリフォーム３００の平均熱容量「Ｃ＿反共振要素プリフォーム」を決定するために、単位体積４１０’’は、被覆管２００の内壁に物質間結合によって接続されるべき部分を含むように設計されるべきである。これは、図７において、単位体積４１０’’が円筒形であり、ＡＲＥ内管３２０及びＡＲＥ外管３１０の一部を取り囲むように示されている。単位体積４１０’’の長手方向軸は、それによって、反共振要素プリフォーム３００の仮想長手方向軸に平行に位置合わせされる。プリフォーム３００の平均化された熱容量は、（ＤＩＮ １３４３による通常の条件下で）単位体積４１０’’に含まれる空気と同様に、反共振要素プリフォーム３００を形成する管状構造３１０、３２０の部分にわたる平均化から得られる。

単位体積４１０、４１０’、４１０’’は、その形状が接触要素４００の外形を本質的に反映するように選択することができ、その寸法は、接触要素４００の体積よりも２５体積％大きいように拡大されるだけである。円筒状に設計された接触要素４００の場合、単位体積４１０、４１０’、４１０’’も同様に円筒状に設計することができる。接触要素４００と比較して拡大された直径及びより長い長さは、２５体積％だけ大きい体積を達成する。

一実施形態では、接触要素４００は、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）を有する。一実施形態において、接触要素４００は、光ファイバの動作光に対して透明な材料、例えばガラス、特にドープされた又はドープされていない石英ガラス（ＳｉＯ２）からなる。

図８は、反共振中空コアファイバ２４００のプリフォーム１００を製造するための方法２０００の一実施形態を示し、方法２０００は以下の方法ステップを有する：
ａ．被覆管２００を提供するステップ１０００、被覆管２００は、被覆管内孔２２０及び被覆管長手方向軸２３０を有し、被覆管長手方向軸２３０に沿って被覆管壁２１０が延び、被覆管壁２１０は、内側２１５及び外側２１６によって制限され、
ｂ．いくつかの入れ子式管状構造要素からなり、ＡＲＥ外管３１０とその中に挿入されたＡＲＥ内管３２０とを含み、構造要素が構造要素長手方向軸を有する、いくつかの反共振要素プリフォーム３００を準備するステップ１２００、
ｃ．被覆管壁２１０の内側に反共振要素プリフォーム３００を配置するステップ１３００、
ｄ．入熱による被覆管壁２１０への反共振要素プリフォーム３００の熱固定ステップ１５００。

これにより、本方法は、
ｅ．熱固定１５００中の被覆管２００から反共振要素プリフォーム３００への熱流温度上昇を減速させるために、ステップｄ）において接触要素４００が反共振要素プリフォーム３００の熱吸収質量を増加させるように、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム３００にそれぞれ接触要素４００を導入するステップ１４００を有して提供される。

図９は、以下のステップ、
・プリフォーム１００を反共振中空コアファイバ２４００に更に加工するステップ、を有する特に先行する方法ステップ１０００～１５００のいずれか１つに従って製造されたプリフォーム１００から反共振中空コアファイバ２４００を製造するための方法の一実施形態を示し、
更なる加工が、以下の熱間成形プロセス、
・圧潰２１００、
・追加の被覆材料の追加２２００、及び
・延伸２３００、のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む。

別段の指定がない限り、特許請求の範囲、明細書、及び図面において指定される物理的変数のすべては、ＤＩＮ １３４３に従って通常の条件下で決定される。「通常の条件下」という記載は、ＤＩＮ １３４３に従う条件下での測定を指す。本特許請求の範囲、明細書、及び図面に開示された特徴は、特許請求の範囲に記載された発明の様々な実施形態に対して、別々にも、互いに任意に組み合わせても重要であり得る。デバイス、特にプリフォーム、二次プリフォーム、又は反共振中空コアファイバに関して開示される特徴は、方法に関しても開示され、逆もまた同様である。

以下、図面を参照する。
１００ 反共振中空コアファイバのプリフォーム
２００ 被覆管
２１０ 被覆管壁
２１１ 被覆管壁の厚さ
２１５ 被覆管壁の内側
２１６ 被覆管壁の外側
２２０ 被覆管内孔
２３０ 被覆管長手方向軸
２４０ 被覆管クロージャ
３００ 反共振要素プリフォーム
３１０ ＡＲＥ外管
３２０ ＡＲＥ内管
４００ 接触要素
４１０、４１０’、４１０’’ 単位体積
８００ 位置決めテンプレート
８５０ サーマル熱源
８５１ 暖機領域
１０００ 被覆管を提供する。
１１００ 被覆管クロージャを作成する
１２００ 多数の反共振要素プリフォームを準備する
１３００ 反共振要素プリフォームを配置する
１４００ 接触要素をそれぞれ導入する
１５００ 反共振要素プリフォームの熱固定
２０００ 方法ステップ１０００～１５００
２１００ 圧潰
２２００ 追加の被覆材料を加える
２３００ 延伸
２４００ 反共振中空コアファイバ
２４１０ 反共振要素
２４２０ ＡＲＥファイバの外管
２４３０ ＡＲＥファイバの内管
２４５０ 反共振中空コアファイバの被覆
２４５２ 反共振中空コアファイバの被覆における前被覆材料の部分
２４６０ 反共振中空コアファイバの長手方向軸
２４７０ 反共振中空コアファイバの中空コア
２４８０ 内面

Claims (15)

1. 反共振中空コアファイバ（２４００）のプリフォームを製造する方法であって、
   ａ）被覆管（２００）を提供するステップ（１０００）であって、前記被覆管は、被覆管内孔（２２０）及び被覆管長手方向軸（２３０）を有し、前記被覆管長手方向軸に沿って、内側面（２１５）及び外側面（２１６）によって制限される被覆管壁（２１０）が延びる、ステップと、
   ｂ）いくつかの入れ子式管状構造要素からなり、ＡＲＥ外管（３１０）と、その中に挿入されたＡＲＥ内管（３２０）とを含み、前記構造要素が構造要素長手方向軸を有する、いくつかの反共振要素プリフォーム（３００）を準備するステップ（１２００）と、
   ｃ）前記被覆管壁（２１０）の内側に前記反共振要素プリフォーム（３００）を配置するステップ（１３００）と、
   ｄ）入熱によって前記被覆管壁（２１０）に前記反共振要素プリフォーム（３００）を熱固定するステップ（１５００）と、
   を含み、前記方法は、
   ｅ）前記熱固定（１５００）中に前記被覆管（２００）から前記反共振要素プリフォーム（３００）への熱流を減速させるために、接触要素（４００）が、ステップｄ）において前記反共振要素プリフォーム（３００）の熱吸収質量を増加させるように、少なくとも１つの反共振要素プリフォーム（３００）内にそれぞれ前記接触要素（４００）を導入する（１４００）ステップを有することを特徴とする、方法。
2. ステップｅ）は、
   ／Ａ－１．／前記接触要素（４００）を前記反共振要素プリフォーム（３００）に接続するステップと、
   ／Ａ－２．／前記反共振要素プリフォーム（３００）を前記被覆管（２００）に接続するステップと
   の連続ステップを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
3. ステップｅ）は、
   ／Ｂ－１．／反共振要素プリフォーム（３００）及び接触要素（４００）からなるアセンブリへの入熱をするステップと、
   ／Ｂ－２．／前記入熱の第１の部分によって、前記接触要素（４００）を前記反共振要素プリフォーム（３００）に第１の接続をするステップと、
   ／Ｂ－３．／前記入熱の第２の部分によって、前記反共振要素プリフォーム（３００）を前記被覆管（２００）に第２の接続をするステップと、の連続ステップを含むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記接触要素（４００）は、適用されるものがＣ＿被覆管＞Ｃ＿接触要素＞Ｃ＿反共振要素プリフォームとなるように設計され、
   ・Ｃ＿被覆管は、単位体積（４１０、４１０’、４１０’’）にわたって平均化された、被覆管（２００）の固体材料の熱容量であり、
   ・Ｃ＿接触要素は、前記単位体積（４１０、４１０’、４１０’’）にわたって平均化された前記接触要素（４００）及び周囲空気の熱容量であり、
   ・Ｃ＿反共振要素プリフォームは、前記単位体積（４１０、４１０’、４１０’’）にわたって平均化された、前記反共振要素プリフォーム（３００）及び周囲空気の熱容量であり、
   前記単位体積は、前記接触要素（４００）の体積よりも２５体積％大きいことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
5. ステップｄ）における前記熱固定は、火炎ベースのプロセスによって行われることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
6. 前記接触要素（４００）は、ロッド状に設計され、特に、前記接触要素（４００）は、
   長さが［５；５０］ｍｍであり、特に［１０；４０］ｍｍ、特に［１２；３０］ｍｍであり、
   直径が［０．５；１０］ｍｍであり、特に［０７；７］ｍｍ、特に［１；５］ｍｍであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記接触要素（４００）が、前記少なくとも１つの反共振要素プリフォーム（３００）の前記ＡＲＥ外管（３１０）内に導入されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記接触要素（４００）が、前記少なくとも１つの反共振要素プリフォーム（３００）の前記ＡＲＥ内管（３２０）内に導入されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記被覆管内孔の内側に前記反共振要素プリフォーム（３００）を配置することは、前記被覆管壁の内側の目標位置に前記反共振要素プリフォーム（３００）を配置することを含み、前記反共振要素プリフォーム（３００）の前記配置は、前記被覆管内孔に挿入され、前記反共振要素プリフォーム（３００）を前記目標位置に位置決めするための保持要素を有する位置決めテンプレートを用いて行われることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記被覆管内孔は、機械加工によって、特に穿孔、フライス加工、研削、ホーニング加工、及び／又は研磨によって形成されることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記被覆管（２００）が、６５～３００ｍｍ、特に９０～２５０ｍｍの範囲の外径を有し、特に少なくとも１ｍの長さを有することを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の方法。
12. ・前記被覆管内孔（２２０）の前側端部の少なくとも部分的な閉鎖によって被覆管クロージャ（２４０）を形成するステップ（１１００）を有する
    ことを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 二次プリフォームの製造方法であって、請求項１から１２のいずれか一項に従って製造されたプリフォーム（１００）から、中空コアファイバを線引きすることができ、
    ・前記プリフォーム（１００）を前記二次プリフォームに更に加工するステップを有し、
    前記更なる加工が、以下の熱間成形プロセス、
    ｉ．）延伸する（２３００）ことと、
    ｉｉ）圧潰する（２１００）ことと、
    （ｉｉｉ）圧潰し（２１００）、同時延伸する（２３００）ことと、
    ｉｖ．）追加の被覆材料を加える（２２００）ことと、
    ｖ．）追加の被覆材料を加え（２２００）、続いて延伸する（２３００）ことと、
    ｖｉ．）追加の被覆材料を加え（２２００）、同時に延伸する（２３００）ことと、
    のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む、方法。
14. 請求項１から１２のいずれか一項に従って製造されたプリフォーム（１００）から反共振中空コアファイバ（２４００）を製造する方法であって、
    ・前記プリフォーム（１００）を前記反共振中空コアファイバ（２４００）に更に加工するステップを有し、
    前記更なる加工が、以下の熱間成形プロセス、
    ｉ．）延伸する（２３００）ことと、
    ｉｉ）圧潰すること（２１００）と、
    （ｉｉｉ）圧潰し（２１００）、同時延伸する（２３００）ことと、
    ｉｖ．）追加の被覆材料を加える（２２００）ことと、
    ｖ．）追加の被覆材料を加え（２２００）、続いて延伸する（２３００）ことと、
    ｖｉ．）追加の被覆材料を加え（２２００）、同時に延伸する（２３００）ことと、
    のうちの１つ又はいくつかの１回又は繰り返しの実施を含む、方法。
15. 前記コア領域における前記延伸（２３００）中に、０．０５ｍｂａｒ～２０ｍｂａｒの範囲の相対内部圧力が設定されることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の方法。