JP2024096524A - 樹脂組成物、接着部材、及び接着部材を含む表示装置 - Google Patents

樹脂組成物、接着部材、及び接着部材を含む表示装置 Download PDF

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Abstract

【課題】吐出安定性に優れ、硬化後の接着力が高い樹脂組成物、樹脂組成物から製造される接着部材、及び接着部材を含む表示装置を提供する。【解決手段】一実施形態の樹脂組成物は、ガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーと、（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの光開始剤と、を含み、２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。【選択図】図４

Description

本発明は樹脂組成物、樹脂組成物からなる接着部材、及び接着部材を含む表示装置に関する。
テレビ、携帯電話、タブレットコンピュータ、ナビゲーション、ゲーム機などのようなマルチメディア装置に使用される多様な表示装置が開発されている。特に、最近は携帯を容易にし、ユーザの便宜性を向上させるために曲がるフレキシブル表示部材を利用して、折りたたみ、曲げ、又は巻き取りが可能な表示装置に関する開発が行われている。フレキシブルな表示装置に含まれる各部材について、折りたたみや曲げ動作の信頼性を確保する必要がある。また、多様な形状の表示装置に適用される接着層を形成するために使用される接着樹脂は、多様な形態の表示装置の部材に対して優れたコーティング性を有する必要がある。
韓国特許第１０－２０２１－０１３４９５９号公報 韓国登録特許第１０－２４１７４５４号公報 韓国特許第１０－２０２１－０１１４３５３号公報 韓国登録特許第１０－２１３３８９２号公報
本発明の目的は吐出安定性に優れ、硬化後の接着力が高い樹脂組成物、樹脂組成物から製造される接着部材、及び接着部材を含む表示装置を提供することである。
一実施例は、ガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーと、（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの光開始剤と、を含み、２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である樹脂組成物を提供する。
前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下である。
前記（メタ）アクリレートオリゴマーは、第１モノマー及び前記第１モノマーとは異なる第２モノマーに由来する共重合体を含む。
前記第１モノマー及び前記第２モノマーのそれぞれは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、及び（メタ）アクリル酸アダマンチルのうちいずれか一つを含む。
前記共重合体は、前記第１モノマーに由来する第１繰返しユニットと、前記第２モノマーに由来する第２繰り返しユニットとを含み、前記第１繰返しユニットと前記第２繰返しユニットの組成比は５：５乃至９：１である。
前記共重合体の分子量分布は１．２以上１．７以下である。
前記（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は４，０００以上２０，０００以下である。
前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は５，０００以上４０，０００未満である。
前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記（メタ）アクリレートモノマーの重量は４０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である。
前記（メタ）アクリレートモノマーは、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、及び２－エチルヘキシル－ジグリコールアクリレートのうち少なくとも一つを含む。
前記樹脂組成物は酸素存在下で紫外線硬化された後において、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。
前記光開始剤はラジカル重合開始剤を含む。
前記樹脂組成物はインクジェットプリンティング法又はディスペンシング法で提供される。
一実施例は、２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下の樹脂組成物に由来する重合体を含む接着部材において、前記樹脂組成物はガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーと、（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの光開始剤と、を含む接着部材を提供する。
前記接着部材は、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。
前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下である。
前記（メタ）アクリレートオリゴマーは、第１モノマー及び前記第１モノマーとは異なる第２モノマーに由来する共重合体を含む。
前記第１モノマー及び前記第２モノマーのそれぞれは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、及び（メタ）アクリル酸アダマンチルのうちいずれか一つを含む。
前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記（メタ）アクリレートモノマーの重量は４０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である。
一実施例は、表示パネルと、前記表示パネルの上に配置されるウィンドウと、前記表示パネルと前記ウィンドウとの間に配置され、２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下の樹脂組成物に由来する重合体を含む接着部材と、を含み、前記樹脂組成物はガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーと、（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの光開始剤と、を含む表示装置を提供する。
前記接着部材は、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。
前記表示装置は前記接着部材と前記ウィンドウとの間に配置される光制御層と、前記光制御層と前記ウィンドウとの間に配置される光学接着層と、を更に含み、前記光学接着層は前記樹脂組成物に由来する重合体を含む。
前記表示装置は、一方向に延長する折りたたみ軸を基準に折りたたまれる折りたたみ領域、及び前記折りたたみ領域に隣接した非折りたたみ領域に区分される。
一実施例の樹脂組成物は、低いせん断粘度を有することで優れた吐出安定性を示す。
一実施例の接着部材は、所定のガラス転移温度を満足する（メタ）アクリレートオリゴマーを含むことで優れた接着信頼性を示す。
一実施例の表示装置は、接着力が高い接着部材を含むことで多様な動作状態で優れた信頼性を示す。
一実施例の表示装置を示す斜視図である。 一実施例の表示装置を示す斜視図である。 一実施例の表示装置を示す斜視図である。 一実施例による表示装置を示す分解斜視図である。 図３のＩ－Ｉ’線に対応する部分を示す断面図である。 一実施例の接着部材を製造する方法を概略的に示す図である。 一実施例の接着部材を製造する方法を概略的に示す図である。 一実施例の接着部材を製造する方法を概略的に示す図である。 一実施例の接着部材を製造する方法を概略的に示す図である。 一実施例の接着部材を製造する方法を概略的に示す図である。 一実施例による表示装置を示す断面図である。 一実施例による表示装置を示す断面図である。
本発明は、多様な変更を加えることができ、多様な形態を有することができるゆえ、特定の実施例を図面に例示し、本文に詳細に説明する。しかし、これは本発明を特定な開示形態に対して限定しようとするのではなく、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、均等物、又は代替物を含むと理解すべきである。
本明細書において、ある構成要素（又は領域、層、部分など）が他の構成要素の「上にある」、又は「結合される」と言及される場合、それは他の構成要素の上に直接配置、連結、結合され得るか、又はそれらの間に第３の構成要素が配置され得ることを意味する。
同じ図面符号は同じ構成要素を指す。また、図面において、構成要素の厚さ、割合、及び寸法は技術的内容の効果的な説明のために誇張されている。「及び／又は」は、関連する構成要素が定義する一つ以上の組み合わせを全て含む。
第１、第２などの用語は多様な構成要素を説明するのに使用されるが、前記構成要素はこれらの用語に限らない。これらの用語は一つの構成要素を他の構成要素から区別する目的にのみ使用される。例えば、本発明の権利範囲を逸脱しない範囲で、第１構成要素は第２構成要素と称されてもよく、同様に、第２構成要素も第１構成要素と称されてもよい。単数の表現は文脈上明確に異なるように定義されない限り、複数の表現を含む。
また、「下に」、「下側に」、「上に」、「上側に」などの用語は、図面に示した構成要素の相関関係を説明するために使用される。前記用語は相対的な概念であって、図面に示した方向を基準に説明される。
「含む」又は「有する」などの用語は明細書の上に記載された特徴、数字、ステップ、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものが存在することを指定するものであって、一つ又はそれ以上の他の特徴や数字、ステップ、動作、構成要素、部品又はこれらを組み合わせたものの存在又は付加可能性を予め排除しないと理解すべきである。
異なるように定義されない限り、本明細書で使用された全ての用語（技術的及び科学的用語を含む）は、本発明の属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるようなものと同じ意味を有する。また、一般的に使用される辞書で定義された用語は、関連技術の脈絡で有する意味と一致する意味を有すると解釈すべきであって、ここで明示的に定義されない限り、過度に理想的であるか形式的な意味で解釈してはならない。
以下、図面を参照して一実施例の接着部材及び一実施例の表示装置について説明する。図１は、一実施例の表示装置を示す斜視図である。図２ａは、図１に示した表示装置が内側に折りたたまれる（ｉｎｎｅｒ－ｆｏｌｄｉｎｇ）過程を示す斜視図である。図２ｂは、図１に示した表示装置が外側に折りたたまれる（ｏｕｔｅｒ－ｆｏｌｄｉｎｇ）過程を示す斜視図である。
一実施例の表示装置ＤＤは電気的信号によって活性化される装置である。表示装置ＤＤはフレキシブル装置である。例えば、表示装置ＤＤは携帯用電子機器、タブレット、カーナビゲーション、ゲーム機、パソコン、ノートパソコン、又はウェアラブル装置であってもよいが、これに限らない。図１では表示装置ＤＤが携帯用電子機器であることを例示的に示している。
表示装置ＤＤは表示面ＦＳを介して画像ＩＭを表示する。表示面ＦＳは表示領域ＤＡと非表示領域ＮＤＡとを含む。表示領域ＤＡは電気的信号によって活性化される領域である。表示装置ＤＤは表示領域ＤＡを介して画像ＩＭを表示する。また、表示領域ＤＡで多様な形態の外部入力を感知する。非表示領域ＮＤＡは表示領域ＤＡに隣接する。非表示領域ＮＤＡは表示領域ＤＡを囲む。それによって、表示領域ＤＡの形状は実質的に非表示領域ＮＤＡによって定義される。但し、これは例示的な図示であって、非表示領域ＮＤＡは表示領域ＤＡの一側にのみ隣接して配置されてもよく、省略されてもよい。表示面ＦＳは第１方向軸ＤＲ１及び第２方向軸ＤＲ２によって定義される平面を含む。
表示面ＦＳの背面ＲＳは表示面ＦＳと向かい合う面である。例えば、背面ＲＳは表示装置ＤＤの外部面であって、映像又は画像が表示されない。これとは異なり、背面ＲＳは映像又は画像が表示される第２表示面の機能を有してもよい。
本明細書において、第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２は互いに直交し、第３方向軸ＤＲ３は第１方向軸Ｒ１と第２方向軸ＤＲ２が定義する平面に対する法線方向である。表示装置ＤＤの厚さ方向は第３方向軸ＤＲ３と平行な方向である。第３方向軸ＤＲ３を基準に上面（又は上側、上部）及び下面（又は下側、下部）が定義される。上面（又は上側、上部）は表示面ＦＳに隣接した面（又は方向）を意味し、下面（又は下側、下部）は背面ＲＳに隣接した面（又は方向）を意味する。断面は厚さ方向ＤＲ３と平行な面を意味し、平面は厚さ方向ＤＲ３に垂直な面を意味する。平面は第１方向軸ＤＲ１と第２方向軸ＤＲ２が定義する平面と平行な面を意味する。
本明細書で説明される第１乃至第３方向軸ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３が指示する方向は相対的な概念であって、他の方向に変換されてもよい。また、第１乃至第３方向軸ＤＲ１、ＤＲ２、ＤＲ３が支持する方向は第１乃至第３方向と説明され、同じ図面符号が使用される。
表示装置ＤＤは折りたたみ領域ＦＡ１及びの非折りたたみ領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２に区分される。また、表示装置ＤＤにおいて、非折りたたみ領域ＮＦＡ１、ＮＦＡ２は複数個で定義される。第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２は折りたたみ領域FＡ１を間に挟んで離隔される。
図１乃至図２ｂでは一つの折りたたみ領域ＦＡ１を含む表示装置ＤＤを示したが、これは例示的なものであって、表示装置ＤＤには複数個の折りたたみ領域が定義されてもよい。また、表示装置ＤＤは複数個の折りたたみ軸を基準に折りたたまれ、表示面ＦＳの一部が向かい合うように折りたたまれるが、折りたたみ軸の個数及びそれによる非折りたたみ領域の個数はいずれか一つの実施例に限らない。
図２ａ及び図２ｂを参照すると、表示装置ＤＤは第１折りたたみ軸ＦＸ１を基準に折りたたまれる。図２ａ及び図２ｂに示した第１折りたたみ軸ＦＸは第１方向ＤＲ１に延長する仮想の軸であって、第１折りたたみ軸ＦＸ１は表示装置ＤＤの長辺方向と平行している。但し、これは例示的なものであって、第１折りたたみ軸ＦＸ１の延長方向は第１方向ＤＲ１に限らない。
第１折りたたみ軸ＦＸ１は表示面ＦＳの上で第１方向軸ＤＲ１に沿って延長されるか、背面ＲＳの下部で第１方向軸ＤＲ１によって延長される。図２ａを参照すると、第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２は互いに向かい合い、表示装置ＤＤは表示面ＦＳが外部に露出されないように内側に折りたたまれる。図２ｂを参照すると、表示装置ＤＤは、第１折りたたみ軸ＦＸ１を基準に折りたたまれて、背面ＲＳのうち第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１と重畳する一部の領域及び第２非折りたたみ領域ＮＦＡ２と重畳する他の領域が互いに向かい合う外側折りたたみ状態に変形される。
図３は、一実施例の表示装置ＤＤの分解斜視図である。図３を参照すると、表示装置ＤＤは、表示モジュールＤＭと、表示モジュールＤＭの上に配置されるウィンドウＷＰと、表示モジュールＤＭとウィンドウＷＰとの間に配置される接着部材ＡＰとを含む。また、表示装置ＤＤは、表示モジュールＤＭの下側に配置される支持部材ＳＭと、ウィンドウＷＰの上に配置される保護層ＰＦと、表示モジュールＤＭと支持部材ＳＭなどを収納する筐体ＨＡＵとを更に含む。
筐体ＨＡＵは相対的に高い剛性を有する物質を含む。例えば、筐体ＨＡＵは、ガラス、プラスチック、又は金属からなる複数のフレーム及び／又はプレートを含む。筐体ＨＡＵは所定の収容空間を提供する。表示モジュールＤＭは収容空間内に収容されて外部の衝撃から保護される。
支持部材ＳＭは金属材料又は高分子材料を含む。例えば、支持部材ＳＭはステンレススチール、アルミニウム、又はこれらの合金を含んで形成される。また、これとは異なり、支持部材ＳＭは炭素繊維強化プラスチック（Ｃａｒｂｏｎ Ｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｐｌａｓｔｉｃ、ＣＦＲＰ）などからなってもよい。しかし、実施例はこれに限らず、支持部材ＳＭは非金属物質、プラスチック、ガラス繊維強化プラスチック、又はガラスを含んでもよい。
図示していないが、表示装置ＤＤは支持部材ＳＭの下側に配置されるクッション層、遮蔽層などを更に含んでもよい。クッション層はスポンジ、発泡フォーム、又はウレタン樹脂のような弾性重合体（ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）などを含む。遮蔽層は電磁波遮蔽層又は放熱層である。
表示モジュールＤＭは電気的信号によって活性化される。表示モジュールＤＭは活性化されて表示装置ＤＤの表示領域ＤＡ（図１）に画像ＩＭ（図１）を表示する。表示モジュールＤＭにはアクティブ領域ＡＡ－ＤＭと周辺領域ＮＡＡ－ＤＭが定義される。アクティブ領域ＡＡ－ＤＭは電気的信号によって活性化される領域である。周辺領域ＮＡＡ－ＤＭはアクティブ領域ＡＡ－ＤＭの少なくとも一側に隣接して位置する領域である。周辺領域ＮＡＡ－ＤＭにはアクティブ領域ＡＡ－ＤＭを駆動するための回路や配線などが配置される。
表示パネルＤＰの上に接着部材ＡＰが配置される。接着部材ＡＰによって表示モジュールＤＭとウィンドウＷＰが結合される。接着部材ＡＰは光学的に透明である。一実施例の接着部材ＡＰは、一実施例の樹脂組成物ＲＣ（図５ａ及び図６ａ）に由来する重合体を含む。接着部材ＡＰは一実施例樹脂組成物ＲＣ（図５ａ及び図６ａ）からなる。一実施例の樹脂組成物ＲＣ（図５ａ及び図６ａ）からなる接着部材ＡＰは優れた接着信頼性を示す。一実施例において、樹脂組成物ＲＣ（図５ａ及び図６ａ）からなる接着部材ＡＰを含む表示装置ＤＤは折りたたみなどの動作の状態で優れた信頼性を示す。
ウィンドウＷＰはガラス基板を含む。ウィンドウＷＰは表示モジュールＤＭなどを保護する。表示モジュールＤＭで生成された画像ＩＭ（図１）はウィンドウＷＰを透過してユーザに提供される。例えば、ウィンドウＷＰはＵＴＧ（Ｕｌｔｒａ Ｔｈｉｎ Ｇｌａｓｓ）を含む。
ウィンドウＷＰは、透過領域ＴＡと、ベゼル領域ＢＺＡとを含む。透過領域ＴＡは表示モジュールＤＭのアクティブ領域ＡＡ－ＤＭの少なくとも一部と重畳する。透過領域ＴＡは光学的に透明な領域である。画像ＩＭ（図１）は透過領域ＴＡを介してユーザに提供される。
ベゼル領域ＢＺＡは透過領域ＴＡに比べ相対的に光透過率が低い領域である。ベゼル領域ＢＺＡは透過領域ＴＡの形状を定義する。ベゼル領域ＢＺＡは透過領域ＴＡに隣接して透過領域ＴＡを囲む。
ベゼル領域ＢＺＡは所定のカラーを有する。ベゼル領域ＢＺＡは表示モジュールＤＭの周辺領域ＮＡＡ－ＤＭをカバーし、周辺領域ＮＡＡ－ＤＭが外部から視認されることを遮断する。但し、実施例はこれに限らず、ベゼル領域ＢＺＡは透過領域ＴＡの一側にのみ隣接して配置されてもよく、少なくとも一部が省略されてもよい。
保護層ＰＦはウィンドウＷＰの一面（例えば、上面）を保護する機能層である。保護層ＰＦは指紋防止コーティング剤、ハードコーディング剤、帯電防止剤などを含む。図示していないが、ウィンドウＷＰと保護層ＰＦとの間に補助接着層が配置される。図示とは異なり、保護層ＰＦは省略されてもよい。
図４は、図３のＩ－Ｉ’線に対応する部分を示す断面図である。図４は、一実施例による表示装置ＤＤを示す断面図である。図４では説明の便宜上、筐体ＨＡＵを省略しており、支持部材ＳＭ、表示モジュールＤＭ、接着部材ＡＰ、ウィンドウＷＰ、及び保護層ＰＦを示している。
図４を参照すると、支持部材ＳＭは、第１非折りたたみ領域ＮＦＡ１に重畳する第１支持部ＭＰ１と、第２非折りたたみ領域ＮＦＡ１に重畳する第２支持部ＭＰ２とを含む。第１支持部ＭＰ１及び第２支持部ＭＰ２は折りたたみ領域ＦＡ１から離隔される。第１支持部ＭＰ１及び第２支持部ＭＰ２は折りたたみ領域ＦＡ１に重畳しない。図示とは異なり、第１支持部ＭＰ１の少なくとも一部及び第２支持部ＭＰ２の少なくとも一部は折りたたみ領域ＦＡ１に重畳してもよい。
表示モジュールＤＭは、表示パネルＤＰと、表示パネルＤＰの上に配置される入力感知部ＴＰとを含む。表示パネルＤＰは、ベース基板ＢＳと、ベース基板ＢＳの上に配置される回路層ＤＰ－ＣＬと、回路層ＤＰ－ＣＬの上に配置される表示素子層ＤＰ－ＥＬと、表示素子層ＤＰ－ＥＬをカバーする封止層ＴＦＥとを含む。表示パネルＤＰとウィンドウＷＰとの間に接着部材ＡＰが配置される。
一方、図４に示した表示パネルＤＰの構成は例示的なものであって、表示パネルＤＰの構成はこれに限らない。例えば、表示パネルＤＰは液晶表示素子を含んでもよいが、この場合は封止層ＴＦＥが省略される。
ベース基板ＢＳは回路層ＤＰ－ＣＬが配置されるベース面を提供する。ベース基板ＢＳは曲げ（ｂｅｎｄｉｎｇ）、折りたたみ（ｆｏｌｄｉｎｇ）、巻き（ｒｏｌｌｉｎｇ）などが可能なフレキシブル基板である。ベース基板ＢＳはガラス基板、金属基板、又は高分子基板などである。しかし、実施例はこれに限らず、ベース基板ＢＳは無機層、有機層、又は複合材料層を含んでもよい。
回路層ＤＰ－ＣＬは絶縁層、半導体パターン、導電パターン、及び信号ラインなどを含む。例えば、回路層ＤＰ－ＣＬは、表示素子層ＤＰ－ＥＬの発光素子（図示せず）を駆動するためのスイッチングトランジスタと駆動トランジスタとを含んでもよい。
表示素子層ＤＰ－ＥＬは光を放出する発光素子（図示せず）を含む。例えば、発光素子（図示せず）は、有機発光物質、無機発光物質、有機－無機発光物質、量子ドット、量子ロッド、マイクロＬＥＤ、又はナノＬＥＤを含む。
封止層ＴＦＥは表示素子層ＤＰ－ＥＬの上側に配置される。封止層ＴＦＥは水分、酸素、及び／又はほこり粒子などのような異物から表示素子層ＤＰ－ＥＬを保護する。封止層ＴＦＥは少なくとも一つの無機層を含む。また、封止層ＴＦＥは少なくとも一つの有機層と少なくとも一つの無機層とを含む。例えば、封止層ＴＦＥは、順次に積層される無機層と、有機層と、無機層とを含む。
入力感知部ＴＰは表示パネルＤＰの上に配置される。例えば、入力感知部ＴＰは表示パネルＤＰの封止層ＴＦＥの上に直接配置される。入力感知部ＴＰは外部の入力を感知して所定の入力信号に変更し、入力信号を表示パネルＤＰに提供する。例えば、一実施例の表示装置ＤＤにおいて、入力感知部ＴＰはタッチを感知するタッチ感知部である。入力感知部ＴＰは、ユーザの直接タッチ、ユーザの間接タッチ、物体の直接タッチ、又は物体の間接タッチなどを認識する。
入力感知部ＴＰは、外部から印加されるタッチの位置及びタッチの強度（圧力）のうち少なくともいずれか一つを感知する。一実施例において、入力感知部ＴＰは多様な構造を有するか多様な物質からなり、いずれか一つの実施例に限らない。入力感知部ＴＰは外部の入力を感知するための複数個の感知電極（図示せず）を含む。感知電極（図示せず）は静電容量方式で外部の入力を感知する。表示パネルＤＰは入力感知部ＴＰから入力信号を提供され、入力信号に対する映像を生成する。
ウィンドウＷＰは、ベース層ＢＬと、プリント層ＢＭとを含む。ベース層ＢＬはガラス基板である。又は、ベース層ＢＬはプラスチック基板であってもよい。例えば、ベース層ＢＬは、ポリイミド、ポリアクリレート、ポリメチルメタアクリレート、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリフッ化ビニリデン、ポリスチレン、エチレン－ビニルアルコール共重合体、又はこれらの組み合わせからなる。
プリント層ＢＭはベース層ＢＬの一面の上に配置される。プリント層ＢＭは表示モジュールＤＭに隣接したベース層ＢＬの下面に提供される。プリント層ＢＭはベース層ＢＬの縁領域に配置される。プリント層ＢＭはインクプリント層である。また、プリント層ＢＭは顔料又は染料を含んで形成される層である。ウィンドウＷＰにおいて、ベゼル領域ＢＺＡはプリント層ＢＭが提供される部分である。
接着部材ＡＰの厚さＴ０は５０μｍ以上２００μｍ以下である。例えば、接着部材ＡＰの厚さＴ０は５０μｍ以上１００μｍ以下である。但し、これは例示的なものであって、接着部材ＡＰの厚さＴ０はこれに限らない。
一実施例において、接着部材ＡＰは、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。本明細書において、室温は２０℃以上３０℃以下の温度を意味する。室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ未満の接着部材は接着力が低く、被着剤（例えば、表示モジュール及び／又はウィンドウ）から剥離される。ガラス基板に１８０°剥離力が１５００ｇｆ／２５ｍｍを超過する接着部材は折りたたみ及び展開の繰り返しが容易ではない。これとは異なり、一実施例の接着部材ＡＰは室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であって、優れた接着信頼性及び優れた折りたたみ信頼性を示す。一実施例の接着部材ＡＰを含む表示装置ＤＤは折りたたみ動作などの状態で優れた信頼性を示す。
図５ａ乃至図５ｃは、一実施例の樹脂組成物ＲＣから接着部材ＡＰを形成するステップを概略的に示す図である。接着部材ＡＰの製造方法は、基板ＣＦの上に樹脂組成物ＲＣを提供するステップと、樹脂組成物ＲＣに光を提供して接着部材ＡＰを形成するステップとを含む。
図５ａを参照すると、樹脂組成物ＲＣは基板ＣＦの上に塗布される。樹脂組成物ＲＣはノズルＮＺを介して基板ＣＦの上に提供される。例えば、樹脂組成物ＲＣが提供される基板ＣＦはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。基板ＣＦは樹脂組成物ＲＣから接着部材ＡＰを形成するために使用される臨時基板であって、樹脂組成物ＲＣが硬化することで形成される接着部材ＡＰから容易に脱着できるものであれば制限なく使用される。樹脂組成物ＲＣに提供される基板ＣＦの一面には剥離性処理（ｒｅｌｅａｓｅ ｔｒｅａｔｍｅｎｔ）が施されている。
樹脂組成物ＲＣはインクジェットプリンティング（Ｉｎｋｊｅｔ ｐｒｉｎｔｉｎｇ）法又はディスペンシング（Ｄｉｓｐｅｎｓｉｎｇ）法で提供される。一実施例の樹脂組成物は、２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下の樹脂組成物ＲＣは優れた吐出安定性を示す。それによって、樹脂組成物ＲＣはノズルＮＺなどの機器から容易に吐出され、均一な量及び厚さで塗布される。
２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ未満の樹脂組成物は樹脂組成物のあふれが発生する。「あふれ」は組成物が提供されるべき部材を逸脱して流れる現象を意味する。２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が５０ｍＰａ・ｓを超過する樹脂組成物はインクジェットプリンティング法及びディスペンシング法で提供されるのに不適合である。２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が５０ｍＰａ・ｓを超過する樹脂組成物はノズルＮＺなどの機器からの吐出が容易ではなく、均一な量及び／又は均一な厚さで塗布されない。
一実施の樹脂組成物ＲＣは、少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む。本明細書において、（メタ）アクリロイル基とはアクリロイル基又はメタクリロイル基を意味し、（メタ）アクリルはアクリル又はメタクリルを意味する。
一実施例の樹脂組成物ＲＣは、ガラス転移温度（Ｇｌａｓｓ Ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ、Ｔｇ）が１１０℃以上１４０℃以下の少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーを含む。ガラス転移温度が１１０℃未満であるか１４０℃を超過する（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物からなる接着部材は接着力が低くて被着体から剥離される。これとは異なり、ガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーを含む一実施例の樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰは上述した１８０°剥離力を満足する。一実施例の接着部材ＡＰは、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。それによって、一実施例の樹脂組成物ＲＣに由来する重合体を含む接着部材ＡＰは優れた接着信頼性を示す。
樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下である。樹脂組成物の全体重量を基準に、１ｗｔ％未満の（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物からなる接着部材は接着力が低くて被着体から剥離される。樹脂組成物の全体重量を基準に、２０ｗｔ％を超過する（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物はせん断粘度が非常に高く、ノズルＮＺからの吐出が容易ではない。樹脂組成物の全体重量を基準に、２０ｗｔ％を超過する（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物はせん断粘度が高く、インクジェットプリンティング法又はディスペンシング法で提供されるのに不適合である。
一実施例において、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣはノズルＮＺからの吐出が容易で、均一な量及び均一な厚さで塗布される。また、樹脂組成物の全体重量を基準に、１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下の（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣからなる接着部材ＡＰは、一実施例による１８０°剥離力を満足する。一実施例の接着部材ＡＰは、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。
（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量（ｗｅｉｇｈｔ ａｖｅｒａｇｅ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ、Ｍｗ）は４，０００以上２０，０００以下である。重量平均分子量が４，０００未満の（メタ）アクリレートオリゴマーはガラス転移温度が１４０℃を超過する。それによって、重量平均分子量が４，０００未満の（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物からなる接着部材は接着力が低い。重量平均分子量２０，０００を超過する（メタ）アクリレートオリゴマーは一実施例によるガラス転移温度を満足しない。重量平均分子量が２０，０００を超過する（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物はノズルＮＺからの吐出が容易ではなく、均一な量及び／又は均一な厚さで塗布されない。これとは異なり、一実施例において、重量平均分子量が４，０００以上２０，０００以下の（メタ）アクリレートオリゴマーはガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下である。また、重量平均分子量が４，０００以上２０，０００以下の（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣはノズルＮＺからの吐出が容易で、均一な量及び均一な厚さで塗布される。
一実施例の樹脂組成物ＲＣにおいて、（メタ）アクリレートオリゴマーは、第１モノマー及び第１モノマーとは異なる第２モノマーに由来する共重合体を含む。（メタ）アクリレートオリゴマーは、第１モノマーに由来する第１繰返しユニット、及び第２モノマーに由来する第２繰り返しユニットからなる共重合体を含む。例えば、（メタ）アクリレートオリゴマーは、第１モノマーに由来する第１繰返しユニット、及び第２モノマーに由来する第２繰り返しユニットからなるランダム共重合体（Ｒａｎｄｏｍ ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）を含む。一実施例による（メタ）アクリレートオリゴマーが含む共重合体の分子量分布（Ｐｏｌｙ Ｄｉｐｅｒｓｉｔｙ Ｉｎｄｅｘ、ＰＤＩ）は１．２以上１．７以下である。
分子量分布は、重量平均分子量（Ｍｗ）を数平均分子量（ｎｕｍｂｅｒ－ａｖｅｒａｇｅ ｍｏｌｅｃｕｌａｒ ｗｅｉｇｈｔ、Ｍｎ）で割った値である。分子量分布値が大きいほど低分子量から高分子量までの分子量分布が広いことを意味し、分子量分布値が小さいほど低分子量から高分子量までの分子量分布が狭いことを意味する。
（メタ）アクリレートオリゴマーの全体組成を基準に、第１繰返しユニットと第２繰り返しユニットの組成比は５：５乃至９：１である。組成比は、第１繰返しユニットと第２繰り返しユニットの全体モル数を基準とした、第１繰返しユニットと第２繰り返しユニットのモル比（ｍｏｌ％）である。第１モノマー及び第２モノマーの種類を最適化し、第１モノマー及び第２モノマーに由来する第１繰返しユニットと第２繰り返しユニットの組成比を最適化して、上述した分子量分布、重量平均分子量、及びガラス転移温度を満足する（メタ）アクリレートオリゴマーを製造する。一実施例による分子量分布、重量平均分子量、及びガラス転移温度を満足する（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物ＲＣは吐出安定性に優れ、樹脂組成物ＲＣから形成された接着部材ＡＰは優れた信頼性を示す。
第１繰返しユニットと第２繰り返しユニットの組成比が５：５乃至９：１の共重合体を含む（メタ）アクリレートオリゴマーは、重量平均分子量が４，０００以上２０，０００以下で、分子量分布が１．２以上１．７以下である。第１繰返しユニットと第２繰り返しユニットの組成比が５：５乃至９：１の共重合体を含む（メタ）アクリレートオリゴマーは、ガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下である。
第１モノマー及び第２モノマーのそれぞれは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、及び（メタ）アクリル酸アダマンチルのうちいずれか一つを含む。例えば、第１モノマーは（メタ）アクリル酸メチルを含み、第２モノマーは（メタ）アクリル酸イソボルニルを含む。
一実施例の樹脂組成物ＲＣは、（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの（メタ）アクリレートモノマーを含む。例えば、樹脂組成物ＲＣにおいて、（メタ）アクリレートモノマーは、脂環式（メタ）アクリレート、ヒドロキシ基を含有する（メタ）アクリレート、アルキル（メタ）アクリレート、及び芳香族（メタ）アクリレートのうち少なくとも一つを含む。（メタ）アクリレートモノマーは、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、及び２－エチルヘキシル－ジグリコールアクリレートのうち少なくとも一つを含む。
樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、（メタ）アクリレートモノマーの重量パーセントは４０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である。樹脂組成物ＲＣは一つの（メタ）アクリレートモノマーを含むか、複数個の（メタ）アクリレートモノマーを含む。樹脂組成物ＲＣが複数個の（メタ）アクリレートモノマーを含む場合、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、複数個の（メタ）アクリレートモノマーの重量の和は４０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である。樹脂組成物の全体重量を基準に、４０ｗｔ％未満の（メタ）アクリレートモノマーを含む樹脂組成物は粘度が高くて樹脂組成物のあふれが発生する。樹脂組成物の全体重量を基準に、９０ｗｔ％を超過する（メタ）アクリレートモノマーを含む樹脂組成物からなる接着部材は接着力が低く、折りたたみ及び展開の繰り返しが容易ではない。これとは異なり、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、４０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下の（メタ）アクリレートモノマーを含む一実施例の樹脂組成物ＲＣは、接着信頼性及び折りたたみ信頼性に優れた接着部材ＡＰを形成する。
一実施例の樹脂組成物ＲＣは少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は５，０００以上４０，０００以下である。重量平均分子量が５，０００以上４０，０００以下のウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーは相対的に高い重合度を有するオリゴマー状で樹脂組成物ＲＣに含まれて光硬化の後も高い重合度を維持することで、接着信頼性に優れた接着部材ＡＰを形成する。
例えば、樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は１０ｗｔ％以上１５ｗｔ％以下である。樹脂組成物ＲＣの全体重量を基準に、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は約１３ｗｔ％である。但し、これは例示的なものであって、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量はこれに限らない。
一実施例の樹脂組成物ＲＣは少なくとも一つの光開始剤を含む。光開始剤はラジカル重合開始剤を含む。樹脂組成物ＲＣが複数個の光開始剤を含む場合、異なる光開始剤は互いに異なる中心波長の紫外線光によって活性化される。
例えば、光開始剤は、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－１－プロパノン、２－ヒドロキシ－１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル］－２－メチル－１－プロパノン、及び２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチルプロパン－１－オンのうち少なくとも一つを含む。
また、光開始剤は、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１、２－ジメチルアミノ－２－（４－メチル－ベンジル）－１－（４－モルホリン－４－イル－フェニル）－ブタン－１－オン、２，４，６－トリメチルベンゾイル－ジフェニルホスフィンオキシド、エチル（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィナート、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－ホスフィンオキシド、［１－（４－フェニルスルファニルベンゾイル）ヘプチリデンアミノ］ベンゾアート、［１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）カルバゾール－３－イル］エチリデンアミノ］アセテート、及びビス（２，４－シクロペンタジエニル）ビス［２，６－ジフルオロ－３－（１－ピリル）フェニル］チタン（ＩＶ）のうち少なくとも一つを含む。
図５ｂを参照すると、樹脂組成物ＲＣを一定厚さで塗布して形成される予備接着部材Ｐ－ＡＰに紫外線光ＵＶ－Ｌが照射される。図５ｂでは予備接着部材Ｐ－ＡＰに紫外線光ＵＶ－Ｌが直接照射される場合を示したが、実施例はこれに限らない。予備接着部材Ｐ－ＡＰの上にキャリアフィルム（図示せず）が配置されてもよく、キャリアフィルム（図示せず）は硬化工程中に予備接着部材Ｐ－ＡＰをカバーする。キャリアフィルム（図示せず）は紫外線光ＵＶ－Ｌを透過する。
樹脂組成物ＲＣから接着部材ＡＰを形成するために提供される光の総量は１０００ｍＪ／ｃｍ２以下又は６００ｍＪ／ｃｍ２以下である。紫外線光ＵＶ－Ｌは総量が１０００ｍＪ／ｃｍ２以下又は６００ｍＪ／ｃｍ２以下になるように予備接着部材Ｐ－ＡＰに照射される。従来は樹脂組成物から接着部材を形成するために提供される光の総量が４０００ｍＪ／ｃｍ２以上であった。一実施例の樹脂組成物ＲＣは、接着部材ＡＰを形成するために提供される光の総量が１０００ｍＪ／ｃｍ２以下で優れた製造効率を示す。
紫外線光ＵＶ－Ｌは酸素存在下で予備接着部材Ｐ－ＡＰに提供される。一実施例の接着部材ＡＰは、酸素存在下で一実施例の樹脂組成物ＲＣを硬化して形成される。一実施例の接着部材ＡＰを酸素存在下で硬化して形成された接着部材ＡＰは、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。従来の硬化性樹脂組成物が空気中の酸素存在下で硬化される場合、酸素によって樹脂組成物の重合反応が阻害される。それによって、酸素存在下で樹脂組成物を硬化して形成された接着部材は接着力が低い。一実施例の樹脂組成物ＲＣは酸素存在下で硬化されても、接着信頼性に優れた一実施例の接着部材ＡＰを形成する。
図５ｃでは、予備接着部材Ｐ－ＡＰに紫外線光ＵＶ－Ｌを提供して形成される接着部材ＡＰが基板ＣＦから脱着されることを示している。脱着された接着部材ＡＰはウィンドウＷＰ（図４）の一面又は表示モジュールＤＭ（図４）の一面上に提供される。接着部材ＡＰの一面をウィンドウＷＰ（図４）の一面又は表示モジュールＤＭ（図４）の一面の上に積層（ｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）し、接着部材ＡＰの残りの一面に取り付いていない表示モジュールＤＭの一面又はウィンドウＷＰの一面が取り付けられる。
一方、樹脂組成物ＲＣから接着部材ＡＰを形成するために紫外線光ＵＶ－Ｌは一回提供される、又は２回以上提供される。例えば、樹脂組成物ＲＣから接着部材ＡＰを形成するために紫外線光ＵＶ－Ｌが２回以上提供される場合、塗布された樹脂組成物ＲＣに紫外線光ＵＶ－Ｌを提供して仮硬化し、仮硬化された樹脂組成物に紫外線光ＵＶ－Ｌを提供して最終硬化する。樹脂組成物ＲＣが最終硬化されることで接着部材ＡＰが形成される。
図６ａ及び６ｂは、図５ａ乃至５ｃを参照して説明した接着部材ＡＰの製造方法とは異なる方法で製造されることで表示装置ＤＤに含まれる接着部材ＡＰの製造方法のステップを概略的に示す図である。図６ａ及び６ｂに関する説明において、図１乃至５ｃを参照して説明した内容と重複する内容は再度説明せず、相違点を中心に説明する。
樹脂組成物ＲＣは表示モジュールＤＭの一面又はウィンドウＷＰの一面に直接提供される。図６ａでは、樹脂組成物ＲＣが表示モジュールＤＭの一面に直接提供される場合を示している。２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下の樹脂組成物ＲＣは、表示モジュールＤＭで段差部ＳＰ－ｂ部分の屈曲をカバーしながら提供される。
図６ｂを参照すると、樹脂組成物ＲＣを一定厚さで塗布して形成される予備接着部材Ｐ－ＡＰの上にウィンドウＷＰが提供される。次に、予備接着部材Ｐ－ＡＰに紫外線光ＵＶ－Ｌが提供される。紫外線光ＵＶ－ＬはウィンドウＷＰを透過して予備接着部材Ｐ－ＡＰに提供される。予備接着部材Ｐ－ＡＰが硬化して接着部材ＡＰ（図４）が形成される。これとは異なり、予備接着部材Ｐ－ＡＰの上に紫外線光ＵＶ－Ｌを直接照射して接着部材ＡＰ（図４）を形成してもよい。形成された接着部材ＡＰ（図４）の上にウィンドウＷＰが提供される。
一実施の樹脂組成物ＲＣは、ガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む。一実施例の樹脂組成物は、２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。それによって、一実施例の樹脂組成物ＲＣはインクジェットプリンティング法又はディスペンシング法で提供され、表示装置ＤＤを構成する多様な形状の部材に適合した接着部材ＡＰを形成する。一実施例の接着部材ＡＰからなる接着部材ＡＰは、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。それによって、一実施例の接着部材ＡＰを含む表示装置ＤＤは折りたたみなどの動作の際に優れた信頼性を示す。
図７は、一実施例による表示装置を示す断面図である。以下、図７に示した表示装置に関する説明において、上述した図１乃至図６ｃを参照して説明した内容と重複する内容は再度説明せず、相違点を中心に説明する。
図３乃至４を参照して説明した表示装置ＤＤに比べ、図７に示した表示装置ＤＤ－ａは、光制御層ＰＰと、光学接着層ＡＰ－ａとを更に含む。一実施例の表示装置ＤＤ－ａは、接着部材ＡＰとウィンドウＷＰとの間に配置される光制御層ＰＰと、光制御層ＰＰとウィンドウＷＰとの間に配置される光学接着層ＡＰ－ａとを更に含む。
光制御層ＰＰは表示パネルＤＰの上に配置され、外部光による表示パネルＤＰにおける反射光を制御する。光制御層ＰＰは、例えば偏光板を含むか、又はカラーフィルタ層を含む。
光学接着層ＡＰ－ａは、一実施例による樹脂組成物ＲＣからなる。光学接着層ＡＰ－ａは、一実施例による樹脂組成物ＲＣに由来する重合体を含む。樹脂組成物ＲＣに由来する重合体を含む光学接着層ＡＰ－ａは、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である。一実施例による樹脂組成物ＲＣに由来する重合体を含む光学接着層ＡＰ－ａは優れた接着信頼性を示す。
図８は、一実施例による表示装置を示す断面図である。以下、図８に示した一実施例に対する表示装置に関する説明において、上述した図１乃至図７を参照して説明した内容と重複する内容は再度説明せず、相違点を中心に説明する。
図３乃至４を参照して説明した表示装置ＤＤに比べ、図８に示した一実施例の表示装置ＤＤ－ｂは、光制御層ＰＰと、光学接着層ＡＰ－ａと、層間接着層ＰＩＢとを更に含む。図８に示した一実施例の表示装置ＤＤ－ｂは、図７に示した一実施例の表示装置ＤＤ－ａのように、接着部材ＡＰとウィンドウＷＰとの間に配置される光制御層ＰＰと、光制御層ＰＰとウィンドウＷＰとの間に配置される光学接着層ＡＰ－ａとを更に含む。
表示装置ＤＤ－ｂにおいて、接着部材ＡＰは表示パネルＤＰと入力感知部ＴＰとの間に提供される。つまり、入力感知部ＴＰが表示パネルＤＰの上に直接配置されず、接着部材ＡＰによって表示パネルＤＰと入力感知部ＴＰが結合する。例えば、接着部材ＡＰは、表示パネルＤＰの封止層ＴＦＥ（図４）と入力感知部ＴＰとの間に配置される。
光制御層ＰＰの下側には層間接着層ＰＩＢが提供される。層間接着層ＰＩＢは入力感知部ＴＰと光制御層ＰＰとの間に配置され、透湿防止性に優れた接着材料からなる。例えば、層間接着層ＰＩＢはポリイソブチレンを含んで形成される。層間接着層ＰＩＢは入力感知部ＴＰの上に配置され、入力感知部ＴＰの感知電極の腐食を防止する。一実施例の表示装置ＤＤ－ｂは、一実施例による樹脂組成物ＲＣからなる光学接着層ＡＰ－ａと接着部材ＡＰとを含み、光学接着層ＡＰ－ａ及び接着部材ＡＰは優れた信頼性を示す。光学接着層ＡＰ－ａ及び接着部材ＡＰを含む表示装置ＤＤ－ａ、ＤＤ－ｂは折りたたみなどの動作の際に優れた信頼性を示す。
以下では実施例及び比較例を参照しながら、本発明の一実施形態による樹脂組成物からなる接着部材及び表示装置について詳しく説明する。また、以下に示す実施例は本発明の理解を助けるための一例示であって、本発明の範囲はこれに限らない。
１．（メタ）アクリレートオリゴマーの合成
比較例及び実施例の樹脂組成物に提供されるＳ－１乃至Ｓ－４の（メタ）アクリレートオリゴマーを、以下に説明する方法で合成した。Ｓ－１及びＳ－２の（メタ）アクリレートオリゴマーは実施例の（メタ）アクリレートオリゴマーであり、Ｓ－３及びＳ－４の（メタ）アクリレートオリゴマーは比較例の（メタ）アクリレートオリゴマーである。
以下の合成例において、分子量及び分子量分布はＴＯＳＯＨ ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製品のゲル浸透クロマトグラフィ（ＧＰＣ、Ｇｅｌ ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）分析装置ＨＬＣ－８４２０ＧＰＣで測定した。測定カラムにＴＳＫｇｅｌ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ－Ｎを使用し、屈折率（ＲＩ、Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）検出器で検出されたＳＥＣ（Ｓｉｚｅ ｅｘｃｌｕｓｉｏｎ ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）曲線（ｃｕｒｖｅ）から標準ポリスチレン（ＰＳ、ｐｏｌｙｓｔｙｒｅｎｅ）換算で数平均分子量（Ｍｎ）値及び分子量分布値を得た。
共重合体の組成比は、Ｂｒｕｋｅｒ社製の核磁気共鳴（ＮＭＲ、ｎｕｃｌｅａｒ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｒｅｓｏｎａｎｃｅ）分析装置「ＡＶＡＮＣＥ ＩＩＩ ３００Ｍ」測定において、ｐｒｏｔｏｎ ＮＭＲスペクトルにおける各モノマー成分から測定される信号（ｓｉｇｎａｌ）の積分比から算出した。また、測定において重溶媒としては重水素化クロロホルム（ＫＡＮＴＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯ．，ＩＮＣ．製品）を使用した。
共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）はＮＥＴＺＳＣＨ社製の示差走査熱量計（ＤＳＣ、Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｓｃａｎｎｉｎｇ ｃａｌｏｒｉｍｅｔｒｙ） Ｐｈｏｔｏ－ＤＳＣ ２０４ Ｐｈｏｅｎｉｘを利用して、１０Ｋ／ｍｉｎの昇温速度条件で測定した。
＜（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－１の合成＞
冷却管、滴下漏斗、窒素導入管、磁気撹拌子を備えた丸底フラスコに硝酸ブチル４０ｍｌを提供し、窒素バブリングを実施しながら室温度で３０分間撹拌して溶媒の酸素を除去した。これを油浴内で内部温度が約９０℃になるまで加熱した後、滴下漏斗にメタクリル酸モノマーでメタクリル酸メチル（ＭＭＡ、Ｔｏｋｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）１４．１ｇ、及びメタクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＭＡ、Ｔｏｋｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）１１．１ｇを提供し、熱重合開始剤としてＶ－６０１（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｗａｋｏ Ｐｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製品）２．２ｇを提供し、硝酸ブチル１０ｍｌを予め均一溶液にして加えた。栓を開けて材料をフラスコ内に１時間徐々に滴下し、その後１時間撹拌して重合反応を実施した。
次に、１０００ｍｌのビーカーにエタノールと蒸留水（体積比７０：３０）の混合溶液６００ｍｌを加えて磁気撹拌子で撹拌し、ここにフラスコ内の重合反応後の溶液を徐々に滴下して、沈殿物を析出させた。沈殿物を吸引ろ過でろ過し、それを更にエタノールと蒸留水の混合溶媒で洗浄及びろ過を実施して、硝酸ブチル及び未反応モノマーを除去した。沈殿物を減圧乾燥し、ＭＭＡとＩＢＸＭＡの共重合体である白色粉末（（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－１）１８ｇを得た。
（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－１の重量平均分子量は４，５００で、分子量分布は１．３３であることを確認した。（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－１共重合体において、組成比はＭＭＡ：ＩＢＸＭＡ＝７４．３：２５．７で、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１１８℃であることを確認した。
＜（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－２の合成＞
（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－１の合成に比べ、（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－２の合成は熱重合開始剤の提供量に違いがある。
冷却管、滴下漏斗、窒素導入管、磁気撹拌子を備えた丸底フラスコに硝酸ブチル４０ｍｌを提供し、窒素バブリングを実施しながら室温度で３０分間撹拌して溶媒の酸素を除去した。これを油浴内で内部温度が約９０℃になるまで加熱した後、滴下漏斗にメタクリル酸モノマーでメタクリル酸メチル（ＭＭＡ、Ｔｏｋｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）１４．１ｇ、及びメタクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＭＡ、Ｔｏｋｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）１１．１ｇを提供し、熱重合開始剤としてＶ－６０１（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｗａｋｏ Ｐｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製品）１．１ｇを提供し、硝酸ブチル１０ｍｌを予め均一溶液にして加えた。栓を開けて材料をフラスコ内に１時間徐々に滴下し、その後１時間撹拌して重合反応を実施した。
次に、１０００ｍｌのビーカーにエタノールと蒸留水（体積比７０：３０）の混合溶液６００ｍｌを加えて磁気撹拌子で撹拌し、ここにフラスコ内の重合反応後の溶液を徐々に滴下して、沈殿物を析出させた。沈殿物を吸引ろ過でろ過し、それを更にエタノールと蒸留水の混合溶媒で洗浄及びろ過を実施して、硝酸ブチル及び未反応モノマーを除去した。沈殿物を減圧乾燥し、ＭＭＡとＩＢＸＭＡの共重合体である白色粉末（（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－２）２０ｇを得た。
（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－２の重量平均分子量は６，４００で、分子量分布は１．４９であることを確認した。（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－２共重合体において、組成比はＭＭＡ：ＩＢＸＭＡ＝７６．９：２３．１で、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１２４℃であることを確認した。
＜（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－３の合成＞
（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－１の合成に比べ、（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－３の合成はメタクリル酸モノマーとして一つのモノマーを提供したことに違いがある。また、（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－１の合成に比べ、（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－３の合成はエタノールと蒸留水の混合溶液の体積比に違いがある。
冷却管、滴下漏斗、窒素導入管、磁気撹拌子を備えた丸底フラスコに硝酸ブチル４０ｍｌを提供し、窒素バブリングを実施しながら室温度で３０分間撹拌して溶媒の酸素を除去した。これを油浴内で内部温度が約９０℃になるまで加熱した後、滴下漏斗にメタクリル酸モノマーでメタクリル酸メチル（ＭＭＡ、Ｔｏｋｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）２５．２ｇを提供し、熱重合開始剤としてＶ－６０１（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｗａｋｏ Ｐｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製品）２．２ｇを提供し、硝酸ブチル１０ｍｌを予め均一溶液にして加えた。栓を開けて材料をフラスコ内に１時間徐々に滴下し、その後１時間撹拌して重合反応を実施した。
次に、１０００ｍｌのビーカーにエタノールと蒸留水（体積比５０：５０）の混合溶液６００ｍｌを加えて磁気撹拌子で撹拌し、ここにフラスコ内の重合反応後の溶液を徐々に滴下して、沈殿物を析出させた。沈殿物を吸引ろ過でろ過し、それを更にエタノールと蒸留水の混合溶媒で洗浄及びろ過を実施して、硝酸ブチル及び未反応モノマーを除去した。沈殿物を減圧乾燥し、ＭＭＡの共重合体である白色粉末（（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－３）１９ｇを得た。
（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－３の重量平均分子量は４，５００で、分子量分布は１．３６であることを確認した。（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－３のガラス転移温度（Ｔｇ）は１００℃であることを確認した。
＜（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－４の合成＞
（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－１の合成に比べ、（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－４の合成はメタクリル酸モノマーとして一つのモノマーを提供したことと、熱重合開始剤の提供量に違いがある。
冷却管、滴下漏斗、窒素導入管、磁気撹拌子を備えた丸底フラスコに硝酸ブチル４０ｍｌを提供し、窒素バブリングを実施しながら室温度で３０分間撹拌して溶媒の酸素を除去した。これを油浴内で内部温度が約９０℃になるまで加熱した後、滴下漏斗にメタクリル酸モノマーでメタクリル酸イソボルニル（ＩＢＸＭＡ、Ｔｏｋｙｏ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）２５．２ｇを提供し、熱重合開始剤としてＶ－６０１（ＦＵＪＩＦＩＬＭ Ｗａｋｏ Ｐｕｒｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製品）５．８ｇを提供し、硝酸ブチル１０ｍｌを予め均一溶液にして加えた。栓を開けて材料をフラスコ内に１時間徐々に滴下し、その後１時間撹拌して重合反応を実施した。
次に、１０００ｍｌのビーカーにエタノールと蒸留水（体積比７０：３０）の混合溶液６００ｍｌを加えて磁気撹拌子で撹拌し、ここにフラスコ内の重合反応後の溶液を徐々に滴下して、沈殿物を析出させた。沈殿物を吸引ろ過でろ過し、それを更にエタノールと蒸留水の混合溶媒で洗浄及びろ過を実施して、硝酸ブチル及び未反応モノマーを除去した。沈殿物を減圧乾燥し、ＩＢＸＭＡの共重合体である白色粉末（（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－４）２１ｇを得た。
（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－４の重量平均分子量は３，４００で、分子量分布は１．２６であることを確認した。（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－４のガラス転移温度（Ｔｇ）は１５１℃であることを確認した。
２．樹脂組成物の調製
実施例及び比較例の樹脂組成物は、表１に記載の配合比によって調製された。表１に開示の材料をそれぞれの重量比率で遮光性ポリ容器に提供した。材料は室温下で撹拌して、実施例及び比較例の樹脂組成物を製造した。
Figure 2024096524000002
表１を参照すると、実施例１乃至３の樹脂組成物は、ガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－１又はＳ－２を含む。実施例１乃至３の樹脂組成物は、樹脂組成物の全体重量を基準に、（メタ）アクリレートオリゴマーの重量が１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下である。実施例１乃至３の樹脂組成物は一実施例による樹脂組成物であって、上述したガラス転移温度及び重量を満足する（メタ）アクリレートオリゴマーを含む。
比較例１及び４の樹脂組成物は（メタ）アクリレートオリゴマーを含まない。比較例２の樹脂組成物はガラス転移温度が１１０℃未満の（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－３を含む。比較例３の樹脂組成物はガラス転移温度が１４０℃を超過する（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－４を含む。また、比較例２及び３の樹脂組成物において、（メタ）アクリレートオリゴマーＳー３及びＳ－４は一つのモノマーに由来する。比較例５の樹脂組成物は、樹脂組成物の全体重量を基準に、（メタ）アクリレートオリゴマーの重量が２０ｗｔ％を超過する。
＜表１の材料に対する資料＞
Ｏｍｎｉｒａｄ ８１９：フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－ホスフィンオキシド（ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製）
４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（Ｏｓａｋａ Ｏｒｇａｎｉｃ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｌｔｄ．製品）
２－ＥＨＡ：２－エチルヘキシルアクリレート（Ｔｏａｇｏｓｅｉ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）
ＴＨＦ－Ａ：テトラヒドロフルフリルアクリレート（Ｋｙｏｅｉｓｈａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）
ＥＨＤＧ－ＡＴ：２－エチルヘキシル－ジグリコールアクリレート（Ｋｙｏｅｉｓｈａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）
ＵＦ－Ｃ０５１１：ウレタンアクリレート（重量平均分子量：３５，０００、Ｋｙｏｅｉｓｈａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）
ＵＦ－Ｃ０５２：ウレタンアクリレート（重量平均分子量：１０，０００、Ｋｙｏｅｉｓｈａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）
ＵＮ６３０４：ウレタンアクリレート（重量平均分子量：１０，０００、Ｎｅｇａｍｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）
ＫＥ３１１：水素添加ロジンエステル（Ａｒａｋａｗａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｌｔｄ．製品）
２．樹脂組成物及び接着部材の評価
下記表２では、実施例及び比較例の樹脂組成物のせん断粘度及びインクジェットプリンティングの提供と、接着部材の１８０°剥離力を評価して示している。インクジェットプリンティングの提供はインクジェットプリンタ機器での塗布可否を評価した。以下で評価方法についてより詳細に説明する。
＜樹脂組成物のせん断粘度の測定＞
ＪＩＳ Ｚ８８０３法で２５℃の温度で樹脂組成物のせん断粘度を測定した。樹脂組成物のせん断粘度は粘度計ＴＶＥ－２５Ｌ（ＴＯＫＩ ＳＡＮＧＹＯ Ｃｏ．，ＬＴＤ．製品）を利用して１０ｒｐｍの速度条件で測定した。
＜樹脂組成物のインクジェットプリンタでの提供＞
調整した樹脂組成物をソーダライムガラス（Ｓｏｄａ－ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ、Ｃｅｎｔｒａｌ Ｇｌａｓｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）の上にインクジェットプリンタ（ＭＩＣＲＯＪＥＴ社製）を利用して厚さ５０μｍになるように塗布した。塗布された樹脂組成物に紫外線光を提供して硬化し、硬化後、硬化物（つまり、接着部材）の外観を肉眼で観察した。紫外線光は３６５±５ｍｍの範囲に波長ピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを利用し、５００ｍＷ／ｃｍ２の強度で２秒間照射した。表２において、樹脂組成物が安定的に吐出され均一な厚さで塗布された場合は「◎」で表記し、インクジェットプリンタから樹脂組成物が吐出されなかった場合は「Ｘ」で表記した。
＜接着部材の１８０°剥離力＞
調整した樹脂組成物を２６ｍｍ×７６ｍｍサイズのソーダライムガラス（Ｓｏｄａ－ｌｉｍｅ ｇｌａｓｓ、Ｃｅｎｔｒａｌ Ｇｌａｓｓ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．製品）の上にインクジェットプリンタ（ＭＩＣＲＯＪＥＴ社製）を利用して厚さ５０μｍになるように塗布した。大気中で（つまり、酸素存在下で）、塗布された樹脂組成物に、４０５ｎｍ、３６５ｎｍにピークを有するＵＶ－ＬＥＤランプを利用し、それぞれ光の総量が２２０ｍＪ／ｃｍ２、３８０ｍＪ／ｃｍ２になるように紫外線光を照射して接着部材を形成した。接着部材の上に２０ｍｍ×１５０ｍｍのサイズで切り取ったＰＥＴフィルム（ＴＯＹＯＢＯ ＣＯ．， ＬＴＤ．製品 製品名Ａ４３６０、厚さ５０μｍ）を提供し、０．１５ＭＰａの圧力で接合してサンプルを得た。
得られたサンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、剥離角度１８０°になるように、万能材料試験機（Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ ｔｅｓｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ，Ｉｎｓｔｒｏｎ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，製品 ５９６５型）を利用し、室温で剥離力を３回測定した。約５０ｍｍ剥離の平均値を求めて、得られた値を１．２５倍して２５ｍｍの幅に対する剥離力を記録した。一方、インクジェットプリンティングで提供が不可能な組成物は剥離力を測定していない。
Figure 2024096524000003
表２を参照すると、実施例１乃至３の樹脂組成物は２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定したせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下であることが分かる。また、実施例１乃至３の樹脂組成物は、インクジェットプリンティング法で提供する際に安定的に吐出され、均一な厚さで塗布されたことが分かる。よって、２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下の一実施例の樹脂組成物は優れた吐出安定性を示す。
実施例１乃至３の樹脂組成物からなる接着部材は、室温での１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下であることが分かる。よって、一実施例の樹脂組成物からなる接着部材は優れた接着信頼性を示す。
比較例１乃至３の樹脂組成物からなる接着部材は室温での１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ未満であることが分かる。表１を参照して説明したように、比較例１の樹脂組成物は（メタ）アクリレートオリゴマーを含まないものであり、比較例２の樹脂組成物はガラス転移温度１１０℃未満の（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－３を含む。比較例３の樹脂組成物はガラス転移温度１４０℃を超過する（メタ）アクリレートオリゴマーＳ－４を含む。それによって、比較例１乃至３の樹脂組成物からなる接着部材は低い接着力を示すと判断される。
一方、表１において、比較例４の樹脂組成物はガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の（メタ）アクリレートオリゴマーを含まず、粘着付与剤を含む。粘着付与剤を含む比較例４の樹脂組成物を酸素存在下で硬化して形成された接着部材は低い接着力を示すことが分かる。表２を参照すると、比較例４の樹脂組成物からなる接着部材は室温での１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ未満であることが分かる。比較例４の樹脂組成物はガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の（メタ）アクリレートオリゴマーを含まず、酸素存在下で硬化された後で低い接着力を示したと判断される。
比較例５の樹脂組成物は、２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が５０ｍＰａ・ｓを超過することが分かる。せん断粘度が９０ｍＰａ・ｓである比較例５の樹脂組成物は、インクジェットプリンティング法で提供する際に機器から吐出されなかったことが分かる。比較例５の樹脂組成物は相対的に高いせん断粘度を有することで、インクジェットプリンティング法で提供されるのに不適合であることが分かる。
一実施の樹脂組成物は、ガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーと、（メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの（メタ）アクリレートモノマーと、少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、少なくとも一つの光開始剤とを含む。樹脂組成物は、２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である。それによって、一実施例の樹脂組成物は優れた吐出安定性を示す。
一実施例の表示装置は表示パネルとウィンドウとの間に配置される接着部材を含む。接着樹脂は一実施例の樹脂組成物に由来する重合体を含む。一実施例の接着部材は一実施例の樹脂組成物を酸素存在下で硬化して形成される。それによって、一実施例の接着部材は優れた接着信頼性を示す。一実施例の接着部材を含む表示装置は優秀な信頼性を示す。
これまで本発明の好ましい実施例を参照して説明したが、該当技術分野における熟練した当業者又は該当技術分野における通常の知識を有する者であれば、後述する特許請求の範囲に記載された本発明の思想及び技術領域から逸脱しない範囲内で本発明を多様に修正及び変更し得ることを理解できるはずである。
よって、本発明の技術的範囲は明細書の詳細な説明に記載の内容に限らず、特許請求の範囲によって決められるべきである。
ＲＣ：樹脂組成物
ＡＰ：接着部材
ＤＰ：表示パネル
ＷＰ：ウィンドウ
ＤＤ：表示装置

Claims (15)

  1. ガラス転移温度が１１０℃以上１４０℃以下の少なくとも一つの（メタ）アクリレートオリゴマーと、
    （メタ）アクリロイル基を含む少なくとも一つの（メタ）アクリレートモノマーと、
    少なくとも一つのウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーと、
    少なくとも一つの光開始剤と、を含み、
    ２５℃の温度でＪＩＳ Ｚ８８０３法で測定されたせん断粘度が８ｍＰａ・ｓ以上５０ｍＰａ・ｓ以下である樹脂組成物。
  2. 前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記（メタ）アクリレートオリゴマーの重量は１ｗｔ％以上２０ｗｔ％以下である請求項１に記載の樹脂組成物。
  3. 前記（メタ）アクリレートオリゴマーは、第１モノマー及び前記第１モノマーとは異なる第２モノマーに由来する共重合体を含む請求項１に記載の樹脂組成物。
  4. 前記第１モノマー及び前記第２モノマーのそれぞれは、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンタニル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、及び（メタ）アクリル酸アダマンチルのうちいずれか一つを含む請求項３に記載の樹脂組成物。
  5. 前記共重合体は、前記第１モノマーに由来する第１繰返しユニットと、前記第２モノマーに由来する第２繰り返しユニットとを含み、
    前記第１繰返しユニットと前記第２繰返しユニットの組成比は５：５乃至９：１である請求項３に記載の樹脂組成物。
  6. 前記共重合体の分子量分布は１．２以上１．７以下である請求項３に記載の樹脂組成物。
  7. 前記（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は４，０００以上２０，０００以下であり、
    前記ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの重量平均分子量は５，０００以上４０，０００未満である請求項１に記載の樹脂組成物。
  8. 前記樹脂組成物の全体重量を基準に、前記（メタ）アクリレートモノマーの重量は４０ｗｔ％以上９０ｗｔ％以下である請求項１に記載の樹脂組成物。
  9. 前記（メタ）アクリレートモノマーは、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、及び２－エチルヘキシル－ジグリコールアクリレートのうち少なくとも一つを含む請求項１に記載の樹脂組成物。
  10. 酸素存在下で紫外線硬化された後において、室温でガラス基板に対する１８０°剥離力が３００ｇｆ／２５ｍｍ以上１５００ｇｆ／２５ｍｍ以下である請求項１に記載の樹脂組成物。
  11. 前記光開始剤はラジカル重合開始剤を含む請求項１に記載の樹脂組成物。
  12. インクジェットプリンティング法又はディスペンシング法で提供される請求項１に記載の樹脂組成物。
  13. 請求項１乃至１２のうちいずれか一項に記載の前記樹脂組成物に由来する重合体を含む接着部材。
  14. 表示パネルと、
    前記表示パネルの上に配置されるウィンドウと、
    前記表示パネルと前記ウィンドウとの間に配置され、請求項１乃至１２のうちいずれか一項に記載の前記樹脂組成物に由来する重合体を含む接着部材と、を含む表示装置。
  15. 前記接着部材と前記ウィンドウとの間に配置される光制御層と、
    前記光制御層と前記ウィンドウとの間に配置される光学接着層と、を更に含み、
    前記光学接着層は前記樹脂組成物に由来する重合体を含む請求項１４に記載の表示装置。
JP2023219335A 2023-01-03 2023-12-26 樹脂組成物、接着部材、及び接着部材を含む表示装置 Pending JP2024096524A (ja)

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