JP2024095818A - 剥離除去性を向上させた可撓性ハードグッド - Google Patents

Abstract

【課題】取り外し中に接着性物品によって生じる剥離力へのハードグッドの寄与を低減させることによって、損傷を伴わずに表面から取り外すことができる接着性物品を提供する。
【解決手段】接着性物品１００は、剥離方向において可撓性であり、重り吊り下げ方向において硬い、ハードグッドによって達成することができる。このようなハードグッドは、ハードグッド本体１１０の中心水平横軸の周りに配置されている、最小限に接続された複数の本体セグメント１２０を含んでもよい。
【選択図】図１

Description

本開示は、概ね、基材に取り付け又は接着することができ、かつ基材に損傷を与えることなく基材から取り外すことができる、剥離可能接着性物品に関する。本開示はまた、概ね、そのような接着性物品の製造方法及び使用方法にも関する。

革新的なＣｏｍｍａｎｄ（登録商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｓｔｒｉｐ製品は、様々な表面（塗料、木材、及びタイルなど）に強力に留まり、穴、跡、又は粘着性残留物なしにきれいに取り外れる、伸長取り外し可能な接着ストリップの商品群である。これらの製品は概ね、多数の用途のために様々な表面又は基材に結合させるのに有用である。

概ね、これらの製品は、テープ又は他のバッキングに配置された伸長剥離接着性組成物を含む。伸長剥離可能接着剤は、強力な保持力と表面損傷を伴わないきれいな取り除きとを組み合わせた、高性能感圧接着剤である。伸長剥離可能接着剤製品は、（絵画若しくは衣類品を保持するための）フック又は他の装飾的若しくは実用的要素などの物品を表面（被着体）にしっかりと接着させながらも、構造物の表面から小さな角度で引き剥がされるときれいに取り外せるように設計されている。きれいな取り外し態様とは、伸長剥離接着剤を取り除いた後に、粘着性の及び／又は見苦しい残留物が表面に残らないことを意味し、表面への損傷が取り外しプロセス中に生じないことを意味する。伸長剥離取り外しプロセスの間、接着層は典型的に、バッキングが引き伸ばされている際にテープバッキングに接着したままであるが、表面（被着体）からは剥離される。

また、剥離可能接着剤の技術は、取り付けのための製品に導入されてきた。いくつかの例示的な市販の剥離可能な取り付け製品（例えば、Ｊｉｍｍｙ Ｈｏｏｋ（商標）製品、ＧｅｃｋｏＴｅｃｈ（商標）製品、Ｅｌｍｅｒ’ｓ Ｆｒｅｅｓｔｙｌｅ（商標）製品、及びＨｏｏｋ Ｕｍ（商標）製品）は、取り付けデバイスの保持力を生み出すために、吸引技術及び摩擦若しくは乾式接着剤の両方に依存している。これらの取り付けデバイスは、半硬質可塑性バッキング及びハードグッド（hardgood）（例えば、硬いフック）を含み、これらは両方とも一体型の物品支持体として一体化されている。硬いフックは、半硬質可塑性バッキングの第１の主平坦面に恒久的に取り付けられている。バッキングの第２の主平坦面は、壁面に接着することができる。第２の主平坦面は、吸引技術品（例えば、多数のマイクロ吸引若しくはナノ吸引要素）及び／又は摩擦接着剤（基材とバッキングとの間の摩擦を増加させるためにバッキングにゴムベースの接着剤を浸透させたもの）若しくは乾式接着剤（ファンデルワールス力に依存するもの）のうちの１つ以上を含む。その後、構造体全体が剥離によって取り外され得る。

既存の剥離可能接着剤製品は、多くの場合、例えば塗装表面及び粗表面（例えば、乾式壁）などの様々な表面において良好に機能しなかった。加えて、既存の剥離可能な製品は、低い剪断強度を示し得るため、重量をほとんど保持できなかったり、あるいは比較的厚い構造を必要としたりする場合があり、このため、このような製品が被着体から取り外されるときに損傷の可能性が高まることがある。更に、取り付けデバイスは、典型的には、所望の対象物を取り付けるために使用される比較的硬いハードグッドを含み、それにより、取り付けデバイスを取り外すのに必要な剥離力を増大させることがある。この取り外しの難しさは、多くの場合、少なくとも複数の取り外し工程をユーザに課し、又は製造の複雑性及びコストを増大させる傾向があるマルチコンポーネント構造の使用が必要になる。取り外し時の剥離力を低減するために、既存のバッキングをより低い剛性（弾性率）を有するものと置き換える試みがなされてきた。例えば、柔らかく弾性のあるバッキングにより、剥離力が低くなることが示されており、これは剥離時の接着剤の容易に感知できる伸び（ひずみ）と相関している。本発明者らは、バッキング材料に有利な変更を加えても、接着性物品は、単一の工程で取り外すことが困難なままであり、依然として視認可能な損傷を受けることを認識した。したがって、本開示の発明者らは、適用される基材を一切損傷することなく、より高い剪断強度、より高い重量を一貫して保持することができる、かつ／又はユーザがより容易に基材から取り外すことができる、塗装表面若しくは粗表面で良好に機能する能力のうちの少なくとも１つを備えた、剥離可能な取り付け製品の製作を追求した。

本開示の発明者らは、取り外し中に接着剤によって生じる剥離力へのハードグッドの寄与を低減又は排除することによって、既存の剥離接着剤製品を改善させること又は向上させることができることを認識した。これは場合によっては、取り付けられる対象物によってもたらされる重力の方向から補われている１つ以上の方向におけるハードグッドの可撓性を増大させることによって達成することができる。可撓性が増大すると、基材からハードグッドを分離するために必要な剥離力を緩和することによって、製品を取り外すために必要な剥離力は低減する傾向があり、したがって、本開示の接着性物品は、損傷のない除去性に悪影響を及ぼすことなく、無数の接着構造体を利用することができる。場合によって、ハードグッドの構造を向上させることにより、接着性物品がより大きな重量を保持することが可能となる。いくつかの実施形態において、性能を強化することで、接着性物品を新たな表面（例えば、繊細な紙）上で使用することが可能となる。いくつかの実施形態において、除去性を向上させることで、特定の表面（例えば、粗い表面又はテクスチャ加工された表面、例えば、壁紙、乾式壁など）上での製品性能が増大又は向上する。

本開示の発明者らは、異方可撓性を有するハードグッドを設けることが、製品の、損傷のないという特徴を向上させながら、接着性物品の性能を高めるための新規かつ有効な方法であることも認識した。

一態様では、本開示は、可撓性本体と、本体の後側主面に隣接して配置された接着剤と、を含む、接着性物品を提供する。可撓性本体は、線形セグメント及び関連するコネクタ要素をそれぞれが含んでいる、複数の本体セグメントを含む。本体セグメントは、特定の間隔で離間しており、本体の中心から変位した別個の位置でのみ接続されている。接続部は、本体の縁部領域に隣接して位置し、隣接する２つのセグメントを接続するように機能することができる。いくつかの実施態様では、本体セグメントは、中心軸の周りで振動し、かつ、実質的に平行に配置された線形要素を含む。このような実施態様は、円弧状のコネクタ要素を含み得る。

可撓性本体は、対象物を取り付けるための突出部を更に含み得る。突出部は、特定の間隔で離間し、かつ、縁部領域で接続されている、突出セグメントを含み得る。

接着剤は、本体セグメントの主面に直接配置され得る。他の実施態様では、可撓性本体は、本体セグメントの対応する寸法よりも大きい長さ寸法及び幅寸法のうちの少なくとも１つを有するバックプレートを含み得る。バックプレートは、本体セグメントとモノリシックになっていてもよく、又は、本体セグメントに接着されていても、そうでなければ連結されていてもよい。このような実施態様における接着剤は、バックプレートの後側主面に配置されている。

本明細書で使用するとき、「層」は、表面上で連続的であっても不連続的であってもよい単一の層を意味する。

本明細書で使用するとき、用語「高さ」、「深さ」、「上部」、及び「底部」は、例示のみを目的としており、必ずしも表面と侵入特徴部との間の向き又は関係を定義するものではない。したがって、用語「高さ」及び「深さ」、並びに「上部」及び「底部」は、互換性があると見なされるべきである。

用語「含む（comprises）」及びその変化形は、これらの用語が本明細書及び特許請求の範囲に現れる場合、限定的な意味を有するものではない。

「好ましい（preferred）」及び「好ましくは（preferably）」という語は、ある特定の状況下である特定の利益をもたらし得る本発明の実施形態を指す。ただし、他の実施形態もまた、同じ又は他の状況において好ましい場合がある。更にまた、１つ以上の好ましい実施形態の記載は、他の実施形態が有用でないことを含意するものではなく、他の実施形態を本発明の範囲から排除することを意図するものでもない。

本明細書で記載される全ての数は、用語「約」によって修飾されるものと見なすこととする。

本明細書で用いる場合、「ａ」、「ａｎ」、「ｔｈｅ」、「少なくとも１つの（at least one）」、及び「１つ以上の（one or more）」は、互換的に用いられる。したがって、例えば、「ある（a）」接着層を含む接着性物品は、「１つ以上の」接着層を含むコアとして解釈され得る。

また、本明細書において、端点による数値範囲の記載は、その範囲内に包含される全ての数を含む（例えば、１～５は、１、１．５、２、２．７５、３、３．８０、４、５などを含む）。

特性又は属性に対する修飾語として本明細書で使用されるとき、用語「概ね」は、特に別途定めのない限り、その特性又は属性が、当業者によって容易に認識されるものであるが、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではないこと（例えば、定量化可能な特性に関しては、±２０％の範囲内）を意味する。用語「実質的に」は、特に別途定めのない限り、高い近似度（例えば、定量化可能な特性に関しては、±１０％の範囲内）を意味するが、この場合もまた、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではない。同一の、等しい、均一な、一定の、厳密に、などの用語は、絶対的な精度又は完全な一致を必要とするものではなく、特定の状況に適用可能な、通常の許容誤差又は測定誤差の範囲内にあるものと理解される。

本開示の上記の「発明の概要」は、本発明の各開示された実施形態又は全ての実施態様の記載を意図するものではない。以下の説明は、例示的な実施形態をより具体的に例示する。本出願を通していくつかの箇所において、例を列挙することによって指針が示されるが、それらの例は様々な組み合わせで使用することができる。いずれの場合でも、記載した列挙は、代表的な群としての役割を果たすのみであり、全てを網羅する列挙として解釈するべきではない。

本明細書に全般的に記載されるタイプの例示的な接着性物品の一実施形態の斜視図である。 図１の接着性物品の正面図である。 図１～図２の接着性物品の側面図である。 図１～図３の接着性物品の上面図である。 本明細書に概ね記載されるタイプの例示的な接着性物品の別の実施形態の斜視図である。 本明細書に概ね記載されるタイプの例示的な接着性物品の別の実施形態の斜視図である。 本体セグメントがバックプレートに連結されている状態の、本明細書に概ね記載されるタイプの例示的な接着性物品の別の実施形態の斜視図である。

特定の図示された実施形態における層は、例示のみを目的としており、厚さ、それに関連したもの、若しくはその他のもの、又はあらゆる構成要素の絶対位置を完全に画定することを意図するものではない。上記で特定された図は、本開示のいくつかの実施形態を説明するものであるが、本明細書で言及されるとおり、他の実施形態もまた企図される。全ての場合において、本開示は、限定ではなく代表例として提示される。当業者は多くの他の修正形態及び実施形態を考案することができ、それらは本開示の原理の範囲及び趣旨に含まれることを理解されたい。

様々な実施形態及び実施態様を詳細に説明する。これらの実施形態は、いかようにも本出願の範囲を限定するものとして解釈されるべきではなく、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、変更及び改変を行うことができる。更に、いくつかの最終用途のみを本明細書で詳解しているが、本明細書に明確に記載されていない最終用途も本出願の範囲内に含まれる。したがって、本出願の範囲は、特許請求の範囲によって決定されるべきである。

本開示は、概して、被着体に対して、又は物品の少なくとも一部の構成要素（例えば、以下に記載される可撓性本体）に対して損傷を伴わずに、基材、壁部、又は表面（概して被着体）から取り外すことができる接着性物品に関する。本明細書で使用されるとき、「損傷を伴わずに」及び「損傷のない」などの用語は、接着性物品が、塗料、コーティング、樹脂、被覆物、又は下に存在する基材に、視認可能な損傷を与えることなく、かつ／又は残留物を残存させることなく、基材から分離され得ることを意味する。基材への視認可能な損傷は、例えば、基材のいずれかの層の引っ掻き、ちぎれ、層間剥離、破断、崩れ、ひずみなどの形態であり得る。視認可能な損傷は、変色、脆弱化、光沢の変化、ヘイズの変化、又は基材の外観における他の変化でもあり得る。

接着性物品は、（２）可撓性取り付け本体に隣接する（１）１つ以上の剥離可能接着層を含む。本明細書で使用するとき、用語「剥離可能」は、接着性物品が、約１°～約１８０°の角度で剥離することによって、基材又は表面から取り外すことができることを意味する。いくつかの実施形態では、接着性物品は、３０°～１２０°の角度で剥離することによって、基材又は表面から取り外すことができる。いくつかの実施形態では、接着性物品は、少なくとも約３５°の角度で剥離することによって、基材又は表面から取り外すことができる。

図１及び図２は、本明細書で概ね記載されている接着性物品１００の例示的な実施形態を示す。接着性物品１００は、互いに反対側にある第１の主面１１１及び第２の主面１１２を有する可撓性取り付け本体１１０を含む。図１は、接着性物品１００を上面図で示しており、本体１１０の下に接着層１４０が配置されている。いくつかの実施形態において、接着剤１４０は、本体１１０の表面上に特に見えないように、概ね光学的に透明であり得る。他の実施形態では、接着層１４０は、概ね不透明であってもよい。図２を見ると分かるように、可撓性本体１１０は、上縁部、下縁部、及び側縁部によって画定される正方形の形状を有する。可撓性本体１１０の形状は特に限定されず、任意の好適な形状又は形状の組み合わせを含むことができる。

可撓性取り付け本体１１０は、本体１１０の形状及び外周を画定するように協働する複数の本体セグメント１２０を含む。本体セグメント１２０はそれぞれ、線形セグメント１２２及び共有コネクタセグメント１３０を含む。したがって、可撓性本体は、複数の線形セグメント１２２ａ～１２２ｌ及び対応する複数のコネクタセグメント１３０ａ～１３０ｋから構成される。複数の線形セグメント１２２ａ～１２２ｌはそれぞれ、特定のピッチ（例えば、縁部から縁部までの距離）「Ｄ」だけ互いに離間し、コネクタセグメント１３０ａ～１３０ｋにおいてのみ、任意の隣接する線形セグメントに直接接続される。コネクタセグメント１３０は、隣接する線形セグメントを、それぞれの遠位端１２３において連結する（例えば、コネクタ１３０ａは、セグメント１２２ａと１２２ｂとを連結する）、又は、それぞれの近位端１２４において連結する（例えば、コネクタ１３０ｇは、セグメント１２２ｂと１２２ｃとを連結する）。したがって、線形セグメント１２２は、接着性物品１００の剥離除去を試みる間、少なくとも水平方向に自由に撓む。

図１及び図２に示されるように、線形セグメント１２２ａ～１２２ｌは、本体１１０の中心水平軸１１８の周りで振動する、又は蛇行するように配置されている。線形セグメント１２２ａ～１２２ｌは、中心軸１１８に対して垂直に延び、かつ、ｙ方向に連続している。他の実施態様では、線形セグメント１２２ａ～１２２ｌは、実質的に平行に配置されている必要はなく、代わりに正弦波形状をとってもよい。あるいは、線形セグメント１２２ａ～１２２ｌは、三角波、のこぎり波、又は放射状パターンとして配置され、いくつかの非限定的な例を特定することができる。

参考のために図１～図３の場合、デカルトｘ－ｙ－ｚ座標系が含まれる。第１の主面１１１及び第２の主面１１２は、ｘ－ｙ平面に対して概ね平行に延び、本体１１０の厚さ「Ｔ」はｚ軸に対応する。本体１１０は、ｘ軸に概ね沿った横方向と、ｙ軸に概ね沿った長手方向とを含む。線形セグメント１２２ａ～１２２ｌの配置は、横方向に最も近接して隣り合った隣接する線形セグメントの間に既定のピッチ「Ｄ」を含む。可撓性本体１１０における本体セグメント１２０の蛇行配置により、ピッチ「Ｄ」は、関連する各線形セグメントの長さに沿って実質的に同じになる。隣接するセグメント間で又は隣接するセグメントの長さに沿ってピッチ「Ｄ」（すなわち、間隔）を増大又は減少させることによって、可撓性に影響を与えることができ、それによりまた、隣接するコネクタセグメント１３０の中心間のサイズ及びピッチ「Ｃ」が変わる傾向がある）。線形セグメント１２２は、約０．０２インチ～０．３インチの例示的な範囲のピッチＤだけ分離されてもよく、一方、例示的なコネクタは、約０．２～１．４インチの例示的な範囲のピッチＣだけ分離されてもよい。

また、本体セグメントの配置を変更させて、又は線形セグメント１２２（及び対応するコネクタ１３０）の数を増加若しくは減少させることによって、可撓性に影響を与えることができ、これは、線形セグメントの絶対数が重要ではないことを意味し、４つ以上又は６つ以上であると、意図される最終用途に応じて、十分な性能を提供することができる。

コネクタ１３０は、図示のように円弧状とすることができ、結果として得られる半径「Ｒ」又は半径の組み合わせを有することができる。いくつかの実施形態において、図１～図４に示されるように、複数のコネクタ１３０ａ～１３０ｋの各コネクタセグメント１３０は、同じ半径Ｒ又は半径の組み合わせを有する。他の実施形態では、複数のコネクタセグメントの任意の数のコネクタ１３０ａ～１３０ｋの半径Ｒは、他のコネクタ１３０ａ～１３０ｋよりも小さくても大きくてもよい。このような構成により、特定の線形セグメント１２２間のピッチが異なる結果となる。１つ以上のコネクタ１３０ａ～１３０ｋは、正方形、矩形、及び三角形などの他の好適な形状をとることができる。しかしながら、湾曲した円弧形状を有することにより、線形セグメント１２２ａ～１２２ｌに対して垂直に存在する材料の量を低減することができ、その結果、本開示の特定の実施態様では、可撓性が改善される。例示的なコネクタ１３０は、約０．０５インチ～０．５インチの半径Ｒの例示的な範囲を有することができる。

コネクタ１３０ａ～１３０ｋは、可撓性本体１１０の外周に隣接して配置され、所望の剥離前方部に対して位置合わせされた平行面から離間している。図１～図４において、所望の剥離前方部は、可撓性本体１１０の中心を横切る横方向である。可撓性本体１１０は、横軸に対して傾斜している他の角度で取り外され得る（すなわち、剥離され得る）が、本体セグメント１２０は、長手方向に対して実質的に平行な方向の剥離に抵抗する。この設計された抵抗は、可撓性本体が取り付け重量を保持し、必要な剪断強度を示すことを可能にする一方で、依然として、取り外しを容易にするセグメントの操作を可能にする。

図１及び図３に示されるように、線形セグメント１２２ａ～１２２ｌは、概ね正方形の断面であるが、可撓性本体の線形セグメントは、様々な断面形状を有してもよい。例えば、１つ以上の線形セグメント１２２ａ～１２２ｌの断面形状は、正多角形であってもなくてもよい多角形（例えば、正方形、四面体、菱形、台形）であってもよく、又は、線形セグメントの断面形状は湾曲していてもよい（例えば、円形又は楕円形）。各線形セグメント１２２は、長さ１２５及び幅１２６を有し、典型的には、長さが幅よりも実質的に大きい。比較的大きい長さは、ｙ方向に重量が加えられたときに、可撓性本体の剪断保持力を補助する。１つの例示的な実施形態では、長さとの幅の比は、少なくとも１５：１である。各線形セグメントの長さ１２５の例示的な範囲は、約０．８インチ～６インチであり、一方、幅１２６の例示的な範囲は、約０．０５インチ～約０．３インチである。

各本体セグメント１２０は、ｚ方向の断面厚さ「Ｔ」を含む。図示された取り付け物品１００において、断面厚さは、可撓性本体１１０の長さ全体にわたって連続している。他の実施形態では、断面厚さＴは、線形セグメントよりもコネクタにおいてより厚くてもよく、又はその逆であってもよい。いくつかのそのような実施形態では、断面厚さは、本体１１０の中心又は縁部のいずれかに接近するにつれて先細になる厚さを含んでもよい。いくつかの実施形態において、本体セグメント１２０は、ｚ方向の最も厚い点において約２ミル～約２００ミルになる最大厚さを有する。

線形セグメント１２２ａ～１２２ｌ及びコネクタ１３０ａ～１３０ｋの第１の主面１２８、１３２は、可撓性本体１１０の前側主面１１１、その第２の主面１２９、１３３を画定し、同時に第２の本体平面１１８は、可撓性本体１１０の後側主面１１２を画定する。また、主面１２８、１３２は協働して、第１の本体平面を画定し、第２の主面１２９、１３３は協働して、第２の本体平面を画定する。図示の本体平面は平行であるが、他の実施形態では交差して傾斜角度を形成してもよい。

取り付け突出部１５０は、可撓性本体１１０の前側主面１１１から外向きに延びている。突出部１５０は、対応する線形セグメント１２２に連結された複数の取り付けセグメント１５１ａ～１５１ｆを含む。線形セグメント１２２のような取り付けセグメント１５１ａ～１５１ｆは、単一の位置で、ここでは突出部１５０の遠位（すなわち、上部）縁部１５２でのみ互いに連結されている。単一の接続点により、物品１００は、取り付け突出部１５０並びに残りの本体１１０において撓むことが可能になる。線形セグメント１２２ｄ～１２２ｉの上側部分と取り付けセグメント１５１ａ～１５１ｆとの間に形成された凹部１５７は、取り付けられる対象物に取り付けられたねじ又は構造を受け入れることができる。取り付けセグメント１５１及び対応する線形セグメント１２２は、突出部１５０の近位端１５４から凹部１５７の底部１５９までの一体構造の壁部１５５を形成する。したがって、各線形セグメントと取り付けセグメントの組み合わせに対する壁部１５５の縁部は、凹部１５７の底面１５９を提供する。

各取り付けセグメント１５１の遠位端１５３は、その対応する線形セグメント１２２に対して実質的に平行な平面内に延びている。

図４を参照すると、取り付けセグメント１５１ａ～１５１ｆは、遠位縁部１５２に配置された取り付けバー１５６ａ～１５６ｅを介して互いに固定されている。図示のように、バー１５６ａ～１５６ｅは、各バー１５６が対応する取り付けセグメント１５１よりも薄く、かつ、遠位縁部から下方に見たときに、取り付け突出部１５０の最も外側の面の下方に位置する頂点１５８を有するレンズ形状のウエルを成すとい点で、逆スカラップ構成(inverse scalloped configuration)を特徴とする。他の実施形態（図示せず）では、バー１５６ａ～１５６ｅのうちの１つ以上は、取り付けセグメント１５１ａ～１５１ｆと同じ厚さを有する。しかしながら、取り付け突出部の可撓性を増大させる傾向があり、基材からの接着性物品１００の取り外しをより容易する、低減された厚さを有するバーを含むことが本発明では好ましい。

本発明で好ましい実施形態では、可撓性本体の全ての要素は、単一の材料片で製造されるという点で、一体型又はモノリシックである。他の実施形態では、構成要素は、別個に製造され、可撓性本体を形成するために一緒に接合されてもよい。

剥離可能接着層１４０は、図３及び図４に明示されるように、可撓性本体１１０の後側主面１１２に配置することができる。接着層１４０は、単一層であっても多層であってもよい。接着層１４０はそれぞれ、本体１１０の主面にわたって連続的であっても不連続であっても（例えば、パターン化されていても）よい。物品１００の利用可能な結合面積は、接着層の外面１４５によって画定される総面積を含む。以下に詳述するバックプレートがない実施形態では、利用可能な結合面積は、線形セグメント１２２間の間隙を含んでも含まなくてもよい。主面１４５の利用可能な結合面積を使用して、接着剤取り付け物品１００を、例えば壁面に連結する。他の例示的な実施形態では、接着性物品１００は、第２の主面１１２に、接着層がなくてもよい。例えば、第２の主面は、分離可能なコネクタの１つの構成要素（例えば、フック又はループ構造）を含んでもよい。好適な分離可能なコネクタは、米国特許第６，６９２，８０７号（Ｂｒｉｅｓら）及び同第９，９２０，７８６号（Ｒｕｎｇｅら）に見出すことができる。

接着層１４０は、図示されるように、可撓性本体の主面１１１、１１２と同一以下の同じ広がりを有する。図示されていない他の実施形態では、接着層は、本体１１０の外周を越えて延びてもよい。接着層の厚さは特に限定されないが、典型的には、第２の主面１１２にわたって実質的に連続している。本発明で好ましい実施態様では、接着層の厚さは、本体厚さ「Ｔ」の９５％以下、９０％以下、８０％以下、７５％以下、６０％以下、５０％以下、４０％以下、３０％以下、２０％以下、いくつかの実施形態において、本体厚さ「Ｔ」の１０％以下である。いくつかの実施形態では、接着層１４０は、約１ミル～約８ミルの厚さを有する。

接着層１４０は、バッキングを含んでも、あるいはバッキングを含まなくてもよい。バッキングフリー接着構造体は、例えば、米国特許出願公開第２０１６／００６８７２２号（Ｓｃｈｍｉｔｚ Ｓｔａｐｅｌａら）に記載されている。接着構造体１１０は、本譲受人に譲渡された国際出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１８／０４７８６４号（Ｋｒｕｌｌら）に記載されるように、コア上に配置された１つ以上の接着層を含んでもよい。他の好適なバッキング材料は、ＰＣＴ出願ＰＣＴ／ＵＳ２０１７／０１６０３９号（Ｒｕｎｇｅら）及びＰＣＴ／ＵＳ２０１８／０３９５５３号（Ｈｏｆｆｍａｎら）に見出すことができる。接着層１４０は、単一層であっても多層であってもよい。バッキング及び／又はコア層は、同様に、単一層であっても多層であってもよい。

全体にわたって材料が連続していないにも関わらず、可撓性本体１１０は依然として、特定の用途に応じて取り付け面に対象物を取り付けるための接着性物品１００の使用中に構造的一体性が損なわれないように、十分な強度を提供することができる。本体１１０は、有利なことに、対象物を支持し、物品１００に好適なレベルの弾力性を提供するのに十分なｙ方向における静的剪断強度及び硬さを提供することができる。

接着性物品２００の別の例示的な実施形態を図５に示す。別途記載のない限り、接着性物品１００に関する全ての他の考慮事項は、接着性物品２００にも等しく適用される。図１及び図２の接着性物品のように、接着性物品２００は、可撓性本体２１０と、本体２１０の第２の主面２１２上の第１の剥離可能接着層（図示せず）とを含む。可撓性本体２１０は、それぞれが線形セグメント２２２及び共有コネクタ２３０を含んでいる、複数の本体セグメント２２０を含む。

線形セグメント２２２ａ～２２２ｌ（及び対応する取り付けセグメント２５２ａ～２５２ｉ）は、横方向の中心軸２１８に対して概ね４５度の角度で延びている。可撓性本体２１０の全体的な形状が依然として矩形であるので、任意の所与の線形セグメント２２２の長さ２２８は、最も近接して隣り合ったセグメントよりも大きいか、又は小さいかのいずれかであり、隣接するセグメント２２２ｆ～２２２ｈのみが同じ長さを有する。セグメント２２２ａ～２２２ｇの長さ２２８は、中心のセグメント２２２ｇが上隅部２１８から接近するにつれてセグメント２２２ａから増大し、セグメント２２２ｍがセグメント２２２ｈから右下隅部２１９に近づくにつれて再び減少する。本体セグメント２２２ａ～２２２ｍのこの特定の配置により、左上隅部２１８又は右下隅部２１９のいずれかからの可撓性本体２１０の剥離が促進される。

接着性物品３００の別の例示的な実施形態を図６に示す。別途記載のない限り、接着性物品１００及び２００に関する全ての他の考慮事項は、接着性物品３００にも等しく適用される。接着性物品３００は、可撓性本体３１０と、本体３１０の第２の主面３１２上の第１の剥離可能接着層（図示せず）とを含む。可撓性本体３１０は、それぞれが線形セグメント３２２及び共有コネクタ３３０を含んでいる、複数の本体セグメント３２０を含む。

接着性物品１００及び２００とは異なり、前側主面３１１から外向きに延びる取り付けセグメント３５１ａ～３５１ｈが収束してフック３５０を形成する。フック３５０は、全ての取り付けセグメント３５１が一体に製造される、中実構造を有する外端部３６０を含む。外端部３６０は、取り付けセグメント３５１ａと３５１ｈとの間の距離「Ｍ」未満の幅３６１を有する。外端部での取り付けセグメント３５１ａ～３５１ｈの圧密化により、物品３００の全体的な可撓性を不利益に犠牲にすることなく、取り付け突出部に対するｙ方向の更なる硬さを可能にする。

接着性物品４００の別の例示的な実施形態を図７に示す。別途記載のない限り、接着性物品１００及び２００に関する全ての他の考慮事項は、接着性物品４００にも等しく適用される。接着性物品４００は可撓性本体４１０を含み、可撓性本体４１０は、それぞれが線形セグメント４２２及び共有コネクタ４３０を含んでいる、複数の本体セグメント４２０を含む。接着性物品は、可撓性本体の後側主面４１２に連結されたバックプレート５００を更に含む。

バックプレート５００は、可撓性本体４１０の外縁部を越えて延びており、可撓性本体４１０の対応する寸法をそれぞれが超える長さ及び幅を含む。バックプレート５００の厚さは、典型的には、本体４１０の対応する厚さ未満であり、バックプレート５００の典型的なモノリシックな性質にもかかわらず、可撓性をより高くすることが可能である。接着層（図示せず）は、バックプレート５００の後側主面５１１に固着され得る。

バックプレートは、審美的に望ましくない接着層を覆い隠すのに有利であることがあり、取り付けられた対象物の重量を支持するのを補助するために、接着性物品に更なる硬さを提供することができる。バックプレートは、可撓性本体と一体的に製造されてもよく、又は、別個に製造され、その後固定されてもよい。本発明では、一体型バックプレートが好ましい。

本開示の接着剤取り付け物品の構成要素は、以下でより詳細に検討される。

可撓性本体
いくつかの実施形態において、可撓性本体は、熱可塑性ポリマーから製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、熱硬化性ポリマーから製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、ポリオレフィン材料を使用して製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、ポリカーボネート材料を使用して製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、高耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰ）を使用して製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）ターポリマーを使用して製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）で製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体はナイロンから製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、２種以上のポリマー材料を使用して製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は金属から製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、ステンレス鋼から製造される。いくつかの実施形態において、金属は、その外観を改変するために、塗装、艶出し、染色、ブラッシング、又はコーティングされる。いくつかの実施形態において、可撓性本体はセラミックから製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は艶出しセラミックから製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は非艶出しセラミックから製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、木材、竹材、パーティクルボード、布、キャンバスなどの天然系材料、又は生物源由来材料などで構成される。いくつかの実施形態において、天然系材料は、それらの外観を変更するために、塗装、艶出し、染色、又はコーティングされてもよい。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、上記のリストから２種以上の材料を使用して製造される。いくつかの実施形態において、可撓性本体は、可逆的若しくは不可逆的に取り付けられる、接合される、又は溶接される２つの部品から製造される。

可撓性本体は、例えば、ポリカーボネート、ポリエステル、及びＡＢＳを含む熱可塑性材料などの硬い材料で製造することができる。いくつかの実施形態において、ちょうど合った用途に応じて、硬質ポリ塩化ビニル、ＨＩＰ、ＰＥＥＫ、又はナイロンを使用することができる。可撓性本体は、ｙ方向に適切な荷重強度を提供する任意の好適な材料で製造することができることを理解されたい。

可撓性本体は、当該技術分野で知られている任意の方法を使用して製造することができる。本発明で好ましい実施態様では、可撓性本体は、射出成形、積層造形(additive manufacturing)（例えば、３Ｄプリンティング、選択的レーザー焼結、選択的レーザー溶融、ラピッドプロトタイピングなど）樹脂トランスファー成形、圧縮成形などによって、一体ユニットとして製造される。

いくつかの実施形態において、可撓性本体は２つの部品を含み、第１の部品は、基材に接着性物品を取り付けるための取り付け面として機能し、第２の部品は、基材に対象物を吊り下げる又は取り付けるために使用され得る吊り下げ部材として機能する。２つの部品は、メカニカルファスナー、フックアンドループ材料、又は追加の接着層を使用して可逆的に取り付けられてもよい。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着層は、積層プロセスを使用して可撓性本体に取り付けられてもよい。いくつかの実施形態において、剥離可能接着層及び本体は、複数の積層プロセスを使用して可撓性本体に取り付けられてもよい。

いくつかの実施形態において、取り付け突出部は、１つ以上の成形型を使用する２つ以上の射出成形工程を使用して、可撓性本体に取り付けられてもよい。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着層は、エンドユーザによって手で取り付けられてもよい。

剥離可能接着層
本明細書に記載される接着性物品に使用される接着剤は、所望の特性を有する任意の接着剤を含むことができる。いくつかの実施形態において、接着剤は剥離可能である。いくつかの実施形態において、接着剤は、接着性物品が被着体表面から約３５°以下の角度で剥離されるときに、被着体表面からきれいに剥離する。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、物品が被着体の表面から約３５°以上の角度で剥離されるときに、被着体の表面に接着剤の跡が実質的に残らないように被着体の表面から剥離される。

接着剤は、例えば、以下の特許出願のいずれかに記載される接着剤のいずれかであってもよく、これらは全て参照により本明細書に組み込まれる：国際公開第２０１５／０３５５５６号、同第２０１５／０３５９６０号、同第２０１７／１３６２１９号、同第２０１７／１３６１８８号、及び米国特許出願公開第２０１５／０３４１０４号、これらは全てその全体が本明細書に組み込まれる。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、感圧接着剤である。任意の好適な組成物、材料、又は成分を感圧接着剤に使用することができる。有用な感圧接着剤の全般的な説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．１３，Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９８８）に見出され得る。有用な感圧接着剤の更なる説明は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｖｏｌ．１，Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ（Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ，１９６４）に見出され得る。感圧接着性組成物は、以下：（１）粘着性、（２）指圧以下の圧力による接着、（３）被着体上に留まる十分な能力、並びに（４）被着体からきれいに取り除くことができるのに十分な凝集力、などの特性を保有することが、当業者には周知である。感圧接着剤として十分に機能することがわかっている材料は、所望のバランスの粘着力、剥離接着力、及び剪断保持力をもたらすのに必要な粘弾性特性を呈するように設計かつ配合されたポリマーである。好適なＰＳＡは、架橋又は非架橋（メタ）アクリル、ゴム、熱可塑性エラストマー、シリコーン、ポリウレタンなどをベースとしてもよく、所望の粘着性を提供するための粘着付与剤、並びに他の添加剤を含んでもよい。いくつかの実施形態では、ＰＳＡは、（メタ）アクリルＰＳＡ又は少なくとも１つのポリ（メタ）アクリレートをベースとするものであり、（メタ）アクリレートは、アクリレート基及びメタクリレート基の両方を指す。いくつかの実施形態では、ＰＳＡは、オレフィンブロックコポリマー系接着剤である。アクリル系感圧接着剤は、例えば、米国特許第４，７２６，９８２号（Ｔｒａｙｎｏｒら）、及び同第５，９６５，２５６号（Ｂａｒｒｅｒａ）に記載されている。シリコーン系感圧接着剤は、例えば、米国特許第６，７３０，３９７号（Ｍｅｌａｎｃｏｎら）及び米国特許５，０８２，７０６号（Ｔａｎｇｎｅｙ）、並びに２０１８年８月２３日に出願され、本譲受人に譲渡された米国特許仮出願第６２／７２１，９５８号に記載されている。ポリウレタン系感圧接着剤は、例えば、米国特許出願公開第２００５／０１３７３７５号（Ｈａｎｓｅｎら）に記載されている。オレフィンブロックコポリマー系感圧接着剤は、例えば、米国特許出願公開第２０１４／０３３５２９９（Ｗａｎｇら）に記載されている。

例示的な感圧接着剤は、例えば、１種以上の粘着性樹脂と組み合わせて、１種以上の熱可塑性エラストマーを用いる。いくつかの実施形態において、接着剤は感圧接着剤ではない。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着層は、ゴム、シリコーン、又はアクリル系の接着剤のうちの少なくとも１つを含み得る。いくつかの実施形態において、剥離可能接着層は、感圧接着剤（ＰＳＡ）を含むことができる。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、天然ゴムなどの粘着付与ゴム接着剤；オレフィン；シリコーンポリウレア又はシリコーンブロックコポリマーなどのシリコーン；ポリイソプレン、ポリブタジエン、及びスチレン－イソプレン－スチレンコポリマー、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンコポリマー及びスチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー、及び他の合成エラストマーなどの合成ゴム接着剤；及び放射法、溶液法、懸濁法、又はエマルジョン法によって重合することのできるイソオクチルアクリレートとアクリル酸とのコポリマーなどの粘着付与のアクリル系接着剤又は非粘着付与のアクリル系接着剤；ポリウレタン；シリコーンブロックコポリマー；並びに上記のものの組み合わせを含み得る。

概ね、接着剤の配合に有用な任意の既知の添加剤も含まれ得る。添加剤としては、可塑剤、劣化防止剤、紫外線安定剤、着色剤、熱安定剤、抗感染剤、充填剤、架橋剤、並びにこれらの混合物及び組み合わせが挙げられる。特定の実施形態では、接着剤は、無機繊維及び／又は有機繊維を含み得る繊維又は繊維スクリムで強化することができる。好適な繊維スクリムは、織布、不織布、又はニットウェブ又はスクリムを含んでもよい。例えば、スクリム内の繊維としては、ワイヤ、セラミック繊維、ガラス繊維（例えば、ファイバーグラス）、及び有機繊維（例えば、天然及び／又は合成有機繊維）を挙げることができる。

いくつかの実施形態において、接着剤は粘着付与剤を含む。いくつかの例示的な粘着付与剤は、ポリテルペン、テルペンフェノール、ロジンエステル、及び／又はロジン酸のうちの少なくとも１つを含む。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、バッキング上にコーティングすることのできる流動性接着剤である。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、例えば、ドイツ特許第３３３１０１６号に概ね記載されているように、より固形の接着剤である。

いくつかの実施形態では、剥離可能接着剤は、ｔａｎδピーク値の動的機械分析によって測定したときに、約－１２５℃～約２０℃のＴｇを有する。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、約－７０℃～約０℃のＴｇを有する。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、約－６０℃～約－２０℃のＴｇを有する。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、－８０℃超、－７０℃超、－６０℃超、－５０℃超、－４０℃超、又は－３０℃超のＴｇを有する。いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、２０℃、１０℃、０℃、－１０℃、－２０℃、又は－３０℃未満のＴｇを有する。

本開示の接着性物品に使用できるいくつかの剥離可能接着剤は、動的機械分析によって測定したときに、２５℃で約３００，０００Ｐａ以上、約４００，０００Ｐａ以上、約５００，０００Ｐａ以上、約１，０００，０００Ｐａ以上の貯蔵弾性率を有する。他の実施形態では、接着剤は、動的機械分析によって測定したときに、２５℃で７５０，０００Ｐａ以下、５００，０００Ｐａ以下、４００，０００Ｐａ以下、３００，０００Ｐａ以下、又は２５０，０００Ｐａ以下の貯蔵弾性率を有する。

いくつかの実施形態において、コアの第１主面又は第２主面のうちの少なくとも一方における剥離可能接着剤の厚さは、約１μｍ～約１ｍｍである。

いくつかの実施形態において、接着剤の接着特性は、０．１Ｎ／ｄｍ～２５Ｎ／ｄｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態において、接着剤の接着特性は、０．５Ｎ／ｄｍ～１０Ｎ／ｄｍの範囲であり得る。いくつかの実施形態において、接着剤の接着特性は、１Ｎ／ｄｍ～５Ｎ／ｄｍの範囲であり得る。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、ＡＳＴＭ試験方法Ｄ３６５４Ｍ－０６によって測定したときに、例えば、１平方インチ当たり１～２０ポンドの剪断強度をもたらすことができる。

いくつかの実施形態において、剥離可能接着剤は、損傷が全く又はほとんどない剥離を達成するように調整される。そのようにするための例示的な方法及び物品は、例えば、米国特許第６，８３５，４５２号、国際公開第２０１８／０３９５８４号、同第２０１７／１３６１８８号に記載されており、それぞれ全体が本明細書に組み込まれる。

接着性物品
いくつかの実施形態において、接着性物品は更に、１つ以上の剥離ライナーを含む。剥離ライナーは、例えば、接着層の主面のいずれか又は両方にあることができる。剥離ライナーは、製造中、輸送中、及び使用前に接着剤を保護する。ユーザは、接着性物品の使用を望む場合、剥離ライナーを剥ぎ取るか又は取り除いて接着剤を露出させることができる。好適なライナーの例としては、紙、例えばクラフト紙、又はポリマーフィルム、例えばポリエチレン、ポリプロピレン若しくはポリエステルが挙げられる。ライナーの少なくとも一方の表面を、シリコーン、フルオロケミカル、又は他の低表面エネルギー系剥離材料などの剥離剤で処理して、剥離ライナーを設けることができる。好適な剥離ライナー、及びライナーを処理する方法は、例えば、米国特許第４，４７２，４８０号、同第４，９８０，４４３号、及び同第４，７３６，０４８号に記載されており、これらは本明細書に組み込まれる。好ましい剥離ライナーは、フルオロアルキルシリコーンポリコーティング紙である。剥離ライナーに、線、ブランド証印又は他の情報を印刷することができる。

いくつかの実施形態において、本開示の接着性物品は、損傷を伴わずに基材又は表面から取り外すことができる。特に有利な実施形態では、接着性物品は、損傷を伴わずに、塗装された乾式壁及び壁紙のうちの少なくとも一方から取り外すことができる。

本開示のいくつかの接着性物品は、優れた剪断強度を有する。本開示のいくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４－８２に従って測定したときに、１６００分を超える剪断強度を有する。本開示のいくつかの実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４－８２に従って測定したときに、１０，０００分を超える剪断強度を有する。本開示のいくつかの他の実施形態は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４－８２に従って測定したときに、１００，０００分を超える剪断強度を有する。

本開示のいくつかの接着性物品は、より低い剥離接着性を示し、接着性物品の取り外しをより容易にする。他のものは、より高い剥離接着性を示すが、依然として損傷のない取り外しを提供する。本開示のいくつかの接着性物品は、偶発的に分離することなく、ユーザによる接着性物品の取り扱いを可能にするように、より高い剥離接着性を有することができる。本開示のいくつかの実施形態は、約５ｏｚ／ｉｎ～５０ｏｚ／ｉｎの剥離接着性を有する。本開示のいくつかの実施形態は、約１０ｏｚ／ｉｎ～４０ｏｚ／ｉｎの剥離接着性を有する。本開示のいくつかの実施形態は、約１５ｏｚ／ｉｎ～３０ｏｚ／ｉｎの剥離接着性を有する。

本開示のいくつかの接着性物品は、１０ｌｂｓの重りを少なくとも７２時間にわたって保持する、改善された重量支持能力を示す。本発明で好ましい実施形態では、本開示の接着性物品は、１０ｌｂｓの重りを少なくとも１週間にわたって保持する、改善された重量支持能力を示す。本発明で好ましい実施形態では、本開示の接着性物品は、１０ｌｂｓの重りを少なくとも２週間にわたって保持する、改善された重量支持能力を示す。

本開示のいくつかの接着性物品は、３５°以上の角度で被着体から取り外される前に接着性物品が裂けないほどに十分高い引張破断強度を有する。いくつかの実施形態において、本開示の接着性物品は、先行技術の接着剤取り付け物品よりも向上した、基材又は表面に対する形状適合性を有する。いくつかの実施形態において、本開示の接着性物品は、基材又は表面に接着したり取り付けられたりしたときに、先行技術の接着剤取り付け物品よりも大きな重量を保持する。いくつかの実施形態において、本開示の接着性物品は、基材又は表面に接着したり取り付けられたりしたときに、先行技術の接着剤取り付け物品よりも長い時間にわたってより大きな重量を保持する。いくつかの実施形態において、本開示の接着性物品は、先行技術の接着剤取り付け物品よりも長い時間にわたって、テクスチャ加工された、粗い、又は不規則な表面に接着されたままである。いくつかの実施形態において、本開示の接着性物品は、テクスチャ加工された、粗い、又は不規則な表面に接着されたときに、先行技術の接着剤取り付け物品よりも大きな重量を保持する。

本開示の接着性物品は、有利には、取り外しの際に基材の損傷の低減又は排除を伴う、向上した重量支持能力を提供することができる。したがって、本開示の本発明で好ましい実施形態は、有効な重量支持能力、利用可能な接着剤面積１平方インチ当たりのより強い接着性、及び損傷を伴わずに塗装された乾式壁基材からの剥離除去性を示す。更に、可撓性本体及び接着層のうちの少なくとも１つは、典型的には、被着体から物品を取り外した後に再使用することができる。典型的には、可撓性本体は、新しい接着層と共に使用するために再構成することができる。他の実施形態では、接着性物品全体が再配置可能又は再使用可能である。

本明細書に記載される接着性物品の製造方法
本明細書に記載される接着性物品は、様々な方法で製造することができる。一実施形態は、可撓性本体の主面上に、又はそれに隣接して接着剤を配置することを伴う。

接着剤は、任意の既知の方法で可撓性本体上に配置することができ、例えば、感圧接着剤の組成物は、剥離ライナー上にコーティングされる、本体上に直接コーティングされる、又は別個の層として形成され（例えば、剥離ライナー上にコーティングされ）た後に本体に積層されることができる。接着剤は、例えば、溶媒コーティング法、水性コーティング法、又はホットメルトコーティング法、例えば、ナイフコーティング、ロールコーティング、リバースロールコーティング、グラビアコーティング、ワイヤ巻きロッドコーティング、スロットオリフィスコーティング、スロットダイコーティング、押出コーティングなどをはじめとする、既知の堆積方法で可撓性本体上に堆積させることができる。

本明細書に記載される接着性物品の使用方法
本開示の剥離可能な物品は、様々な方法で使用することができる。いくつかの実施形態において、接着性物品は、被着体に、適用され、取り付けられ、又は押し付けられる。このようにして、接着性物品は被着体と接触する。剥離ライナーが存在する場合、剥離ライナーは、接着性物品は、被着体に適用され、取り付けられ、又は押し付けられる前に、取り外される。いくつかの実施形態において、接着性物品は、被着体に適用され、取り付けられ、又は押し付けられる前に、被着体の少なくとも一部分がアルコールで拭われる。

接着性物品を被着体から取り外すために、接着性物品の少なくとも一部分が、被着体から剥ぎ取られたり伸長剥離されたりする。いくつかの実施形態において、可撓性本体と接着剤とは一緒に取り外される。他の実施形態では、接着層にアクセスするために、可撓性のものが最初に取り外される。

接着性物品は、表面に取り付けられた多くの物品のうちの１つとして、又は接着性物品のスタックの一部として、単独で使用することができる。後者の実施態様では、結果として得られる構造体が、互いに垂直の関係で配置された複数の接着性物品を含む。

使用
接着性物品は、浴室に見られる環境など、湿潤環境又は高湿度環境で使用されてもよい。例えば、接着性物品はトイレ（例えば、トイレタンク）、バスタブ、シンク、及び壁に接着することができる。接着性物品は、シャワー、ロッカー室、スチーム室、プール、高温タブ、及びキッチン（例えば、キッチンシンク、食器洗浄機、及びバックスプラッシュ領域、冷蔵庫及びクーラー）で使用されてもよい。接着性物品はまた、屋外用途及び冷蔵庫などの低温用途で使用されてもよい。有用な屋外用途としては、標識などの物品を窓、ドア、及び車両などの屋外表面に結合することが挙げられる。

接着性物品は、塗装された乾式壁、石膏、コンクリート、ガラス、セラミック、ガラス繊維、金属又はプラスチックなどの表面に様々な物品及び対象物を取り付けるために使用されてもよい。取り付け可能な物品としては、非限定的に、壁ハンガー、オーガナイザー、ホルダー、バスケット、容器、装飾（例えば、休日装飾）、カレンダー、ポスター、ディスペンサー、ワイヤクリップ、車両上のボディサイド成形、取っ手、道路標識、車両マーキング、輸送マーキング、及び反射シートなどの標識用途が挙げられる。

接着性物品はまた、最初に再配置可能であってもよく、更には、接着層のうちの１つが粘着性を失うまで、何回か反復して再使用可能であってもよい。本明細書で使用するとき、「再配置可能」とは、基材に適用し、次いで、接着性物品又は基材を歪ませたり、汚損したり、又は破壊したりすることなく、取り外し及び再適用することができる接着性物品を意味する。

本明細書に引用した特許、特許文献、及び特許出願は、それぞれが個別に組み込まれているかのように、それらの全体が参照により組み込まれる。上記の発明概念から逸脱することなく、様々な変更及び修正がなされ得ることが、当業者には明らかであろう。それゆえ、本開示の範囲は、本明細書に記載される構造のみに限定されるべきではない。当業者であれば、上述の実施形態及び実施態様の詳細には、それらの基礎をなす原理を逸脱することなく多くの変更が行われ得ることを理解するであろう。更に、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、本発明の様々な改変形態及び変化形態が当業者には明らかとなるであろう。したがって、本出願の範囲は、以下の特許請求の範囲及びその均等物によってのみ決定されるべきである。

本明細書に引用した特許、特許文献、及び特許出願は、それぞれが個別に組み込まれているかのように、それらの全体が参照により組み込まれる。上記の発明概念から逸脱することなく、様々な変更及び修正がなされ得ることが、当業者には明らかであろう。それゆえ、本開示の範囲は、本明細書に記載される構造のみに限定されるべきではない。当業者であれば、上述の実施形態及び実施態様の詳細には、それらの基礎をなす原理を逸脱することなく多くの変更が行われ得ることを理解するであろう。更に、本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく、本発明の様々な改変形態及び変化形態が当業者には明らかとなるであろう。したがって、本出願の範囲は、以下の特許請求の範囲及びその均等物によってのみ決定されるべきである。
なお、以上の各実施形態に加えて以下の態様について付記する。
（付記１）
対象物を表面に取り付けるための接着性物品であって、
接着層と、
複数の別個の本体セグメントを有する可撓性本体であって、前記本体セグメントは、既定のピッチで配置され、前記可撓性本体は、横方向よりも長手方向においてより硬い、可撓性本体と、
を含む、接着性物品。
（付記２）
前記複数の本体セグメントの各本体セグメントが線形セグメント及びコネクタを含み、それにより、前記物品は、複数の線形セグメント及び複数のコネクタを含んでいる、付記１に記載の接着性物品。
（付記３）
各線形セグメントは、隣接する線形セグメントに対して平行に配置されている、付記２に記載の接着性物品。
（付記４）
全ての線形セグメントは、互いに平行に配置されている、付記３に記載の接着性物品。
（付記５）
前記コネクタは、隣接する線形セグメントを接続する円弧状セグメントを含む、付記２～４のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記６）
前記コネクタは、前記本体の縁部に配置されている、付記２～５のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記７）
各コネクタは、２つの隣接する線形セグメントのみを連結する、付記２～６のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記８）
前記接着層は、前記可撓性本体の後側主面に配置されている、付記２～７のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記９）
前記接着層は、剥離可能接着剤を含む、付記２～８のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記１０）
前記可撓性本体はバックプレートに連結され、前記接着層は前記バックプレートに固定されている、付記２～７及び付記９のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記１１）
前記バックプレートは、前記可撓性本体と一体である、付記１０に記載の接着性物品。
（付記１２）
前記可撓性本体は、取り付け突出部を含む、付記１～１０のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記１３）
前記取り付け突出部は、それぞれが本体セグメントから外向きに延びる、複数の別個の取り付けセグメントを含む、付記１２に記載の接着性物品。
（付記１４）
前記取り付けセグメントは、前記取り付け突出部の遠位縁部に位置するバーを介して互いに接続される、付記１３に記載の接着性物品。
（付記１５）
前記バーは、逆スカラップ構成を有する、付記１４に記載の接着性物品。
（付記１６）
前記取り付け突出部は、前記取り付け突出部と前記本体セグメントとの間に凹部を画定する、付記１２～１５のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記１７）
前記取り付けセグメントが収束してフックを形成する、付記１３に記載の接着性物品。
（付記１８）
前記可撓性本体と前記取り付け突出部とがモノリシックである、付記１～１７のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記１９）
前記可撓性本体は、ポリカーボネート、ポリエステル、ＨＩＰＳ、ＰＥＥＫ、ナイロン、ＡＢＳ、及びこれらの組み合わせのうちの１つを含む、付記１～１８のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記２０）
前記コネクタは、２つ以上の隣接するセグメントを連結する、付記２～６及び付記８～１９のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記２１）
前記本体セグメントは、前記可撓性本体の横軸の周りに蛇行して配置されている、付記１～２０のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記２２）
前記本体セグメントは、前記横軸に対して傾斜角度で配向されている、付記２１に記載の接着性物品。
（付記２３）
前記本体セグメントは、前記横軸に対して垂直に配向されている、付記２１に記載の接着性物品。
（付記２４）
少なくとも３つの本体セグメントを含む、付記１～２３のいずれか一項に記載の接着性物品。
（付記２５）
少なくとも５つの本体セグメントを含む、付記２４に記載の接着性物品。

Claims (25)

1. 対象物を表面に取り付けるための接着性物品であって、
   接着層と、
   複数の別個の本体セグメントを有する可撓性本体であって、前記本体セグメントは、既定のピッチで配置され、前記可撓性本体は、横方向よりも長手方向においてより硬い、可撓性本体と、
   を含む、接着性物品。
2. 前記複数の本体セグメントの各本体セグメントが線形セグメント及びコネクタを含み、それにより、前記物品は、複数の線形セグメント及び複数のコネクタを含んでいる、請求項１に記載の接着性物品。
3. 各線形セグメントは、隣接する線形セグメントに対して平行に配置されている、請求項２に記載の接着性物品。
4. 全ての線形セグメントは、互いに平行に配置されている、請求項３に記載の接着性物品。
5. 前記コネクタは、隣接する線形セグメントを接続する円弧状セグメントを含む、請求項２～４のいずれか一項に記載の接着性物品。
6. 前記コネクタは、前記本体の縁部に配置されている、請求項２～５のいずれか一項に記載の接着性物品。
7. 各コネクタは、２つの隣接する線形セグメントのみを連結する、請求項２～６のいずれか一項に記載の接着性物品。
8. 前記接着層は、前記可撓性本体の後側主面に配置されている、請求項２～７のいずれか一項に記載の接着性物品。
9. 前記接着層は、剥離可能接着剤を含む、請求項２～８のいずれか一項に記載の接着性物品。
10. 前記可撓性本体はバックプレートに連結され、前記接着層は前記バックプレートに固定されている、請求項２～７及び請求項９のいずれか一項に記載の接着性物品。
11. 前記バックプレートは、前記可撓性本体と一体である、請求項１０に記載の接着性物品。
12. 前記可撓性本体は、取り付け突出部を含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の接着性物品。
13. 前記取り付け突出部は、それぞれが本体セグメントから外向きに延びる、複数の別個の取り付けセグメントを含む、請求項１２に記載の接着性物品。
14. 前記取り付けセグメントは、前記取り付け突出部の遠位縁部に位置するバーを介して互いに接続される、請求項１３に記載の接着性物品。
15. 前記バーは、逆スカラップ構成を有する、請求項１４に記載の接着性物品。
16. 前記取り付け突出部は、前記取り付け突出部と前記本体セグメントとの間に凹部を画定する、請求項１２～１５のいずれか一項に記載の接着性物品。
17. 前記取り付けセグメントが収束してフックを形成する、請求項１３に記載の接着性物品。
18. 前記可撓性本体と前記取り付け突出部とがモノリシックである、請求項１～１７のいずれか一項に記載の接着性物品。
19. 前記可撓性本体は、ポリカーボネート、ポリエステル、ＨＩＰＳ、ＰＥＥＫ、ナイロン、ＡＢＳ、及びこれらの組み合わせのうちの１つを含む、請求項１～１８のいずれか一項に記載の接着性物品。
20. 前記コネクタは、２つ以上の隣接するセグメントを連結する、請求項２～６及び請求項８～１９のいずれか一項に記載の接着性物品。
21. 前記本体セグメントは、前記可撓性本体の横軸の周りに蛇行して配置されている、請求項１～２０のいずれか一項に記載の接着性物品。
22. 前記本体セグメントは、前記横軸に対して傾斜角度で配向されている、請求項２１に記載の接着性物品。
23. 前記本体セグメントは、前記横軸に対して垂直に配向されている、請求項２１に記載の接着性物品。
24. 少なくとも３つの本体セグメントを含む、請求項１～２３のいずれか一項に記載の接着性物品。
25. 少なくとも５つの本体セグメントを含む、請求項２４に記載の接着性物品。