JP2024095529A - フレキシブル表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】フレキシブル表示装置のベゼル幅を減少させる。
【解決手段】本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置は、表示領域及び非表示領域を含み、前記非表示領域は、ベンディング領域を含む表示パネルと、前記表示パネルの前記表示領域に配置される複数の発光素子と、前記表示パネルの前記非表示領域に配置され、前記表示領域に延びる複数の配線と、前記表示領域と前記ベンディング領域との間の前記非表示領域で、前記配線の下部に配置される反射層とを含む。
【選択図】図１

Description

本明細書は、フレキシブル表示装置に関し、より詳細には、ベゼル幅を縮小できるフレキシブル表示装置に関する。

情報化時代に入るに伴い、電気的情報信号を視覚的に表示する表示装置分野が急速に発展しており、様々な表示装置に対して、薄型化、軽量化及び低消費電力化等の性能を開発させるための研究が続いている。

代表的な表示装置としては、液晶表示装置（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ；ＬＣＤ）、電界放出表示装置（Ｆｉｅｌｄ Ｅｍｉｓｓｉｏｎ Ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ；ＦＥＤ）、電気湿潤表示装置（Ｅｌｅｃｔｒｏ－Ｗｅｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ ｄｅｖｉｃｅ；ＥＷＤ）及び有機発光表示装置（Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｓｐｌａｙ Ｄｅｖｉｃｅ；ＯＬＥＤ）等が挙げられる。

有機発光表示装置に代表される電界発光表示装置は、自体発光表示装置であって、液晶表示装置とは異なり別途の光源が不要であり、軽量薄型に製造が可能である。また、電界発光表示装置は、低電圧駆動により消費電力の側面で有利であるだけではなく、色相具現、応答速度、視野角、明暗対比比（Ｃｏｎｔｒａｓｔ Ｒａｔｉｏ；ＣＲ）にも優れており、多様な分野で活用が期待されている。

電界発光表示装置には、アノード（ａｎｏｄｅ）とカソード（ｃａｔｈｏｄｅ）からなる二つの電極の間に発光層（Ｅｍｉｓｓｉｖｅ Ｌａｙｅｒ；ＥＭＬ）を配置する。アノードでの正孔（ｈｏｌｅ）を発光層に注入させ、カソードでの電子（ｅｌｅｃｔｒｏｎ）を発光層に注入させると、注入された電子と正孔が互いに再結合しながら発光層で励起子（ｅｘｃｉｔｏｎ）を形成して発光する。

発光層には、ホスト物質とドーパント物質が含まれ、二物質の相互作用が発生して、ホストは、電子と正孔から励起子を生成し、ドーパントにエネルギーを伝達し、ドーパントは、少量が添加される染料性有機物であり、ホストからエネルギーを受けて光に転換する。

電界発光表示装置は、ガラス（ｇｌａｓｓ）、金属（ｍｅｔａｌ）またはフィルム（ｆｉｌｍ）で電界発光表示装置を封止（ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ）して外部から電界発光表示装置の内部に水分や酸素の流入を遮断して発光層や電極の酸化を防止し、外部から加えられる機械的または物理的衝撃から保護する。

表示装置が小型化されるにつれ、表示装置の同一面積で有効表示画面の大きさを増加させるために表示領域の外郭部であるベゼル（ｂｅｚｅｌ）領域を縮小させようとする努力が続いている。

ただし、非表示領域に該当するベゼル領域には、画面を駆動させるための配線及び駆動回路が配置されるため、ベゼル領域を縮小するには限界があった。

近年、プラスチックのような延性材料のフレキシブル基板を適用して反っても表示性能を維持できるフレキシブル電界発光表示装置と関連して、配線及び駆動回路のための面積を確保しながらもベゼル領域を縮小させるためにフレキシブル基板の非表示領域をベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）してベゼル領域を縮小させようとする試みがなされている。

プラスチック等のようにフレキシブル基板を使用した電界発光表示装置は、基板上に配置される各種の絶縁層及び金属物質で形成される配線等のフレキシビリティを確保し、ベンディングで発生し得るクラック（ｃｒａｃｋ）のような不良を防止することが必要である。

ベンディング領域に配置される絶縁層と配線は、マイクロコーティング層（ｍｉｃｒｏ ｃｏａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）のような保護層をベンディング領域の配線及び絶縁層の上部に配置してクラックを防止し、外部からの異物から配線を保護し、一定の厚さにコーティングしてベンディング領域の中立面を調整する役割を果たす。

ベゼル領域の最小化及び表示装置の薄型化のために近年開発されている電界発光表示装置は、フレキシブル基板のベンディング領域が極限の曲率を有し、マイクロコーティング層の厚さを最小化している。

また、ベゼル領域を縮小するために、既存のメタルフレームの代わりにＵＶや熱硬化レジンを利用してフレキシブル表示装置の外郭フレームを形成している。ただし、ＵＶを用いたレジン硬化時、ベンディングされたフレキシブル表示装置の内部にレジンが入り込んで硬化がなされないことがある。また、ベゼル領域は、信号配線が通り、このような信号配線によりフレキシブル表示装置の内部に入り込んだレジンの硬化が妨げられることもある。

そこで、本明細書の発明者らは、上で言及した問題点を認識し、ベンディング領域で内側シーリング及び外側シーリングのためのレジンを均一で完全に硬化できる様々な実験を行った。様々な実験を通して、ベンディング領域で内側シーリング材及び外側シーリング材を均一で完全に硬化させることができる新たなフレキシブル表示装置を発明した。

本明細書の実施例に係る解決課題は、不良なしに外側シーリング材で外郭フレームを形成できるフレキシブル表示装置を提供することである。

本明細書の実施例に係る解決課題は、以上において言及した課題に制限されず、言及されていないまた他の課題は、下記の記載から当業者に明確に理解され得るだろう。

本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置は、表示領域及び非表示領域を含み、前記非表示領域は、ベンディング領域を含む表示パネルと、前記表示パネルの前記表示領域に配置される複数の発光素子と、前記表示パネルの前記非表示領域に配置され、前記表示領域に延びる複数の配線と、前記表示領域および前記ベンディング領域の間の前記非表示領域で、前記配線の下部に配置される反射層とを含むことができる。

本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置の製造方法が提供される。本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置は、表示領域及びベンディング領域を含む非表示領域を含む表示パネル及び前記表示パネルの表示領域に配置された複数の発光素子を含むことができる。本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置の製造方法は、前記表示パネルの非表示領域で前記表示領域に延びる複数の配線を形成するステップと、前記表示領域と前記ベンディング領域との間の前記非表示領域の前記複数の配線の下部に反射層を形成するステップとを含むことができる。

その他の実施例の具体的な事項は、詳細な説明及び図面に含まれている。

本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置は、ベゼル幅を減少し、審美感を向上させる効果を提供する。

本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置は、ベンディング領域で内側シーリング材及び外側シーリング材を均一で完全に硬化させることで、未硬化レジンの漏れによる組み立て不良を防止できる効果を提供する。

本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置は、追加工程なしにベンディング領域で内側シーリング材及び外側シーリング材の硬化差による組み立て不良を防止できる効果を提供する。

本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置による効果は、例示された内容により制限されず、さらに多様な効果が本明細書内に含まれている。

以上において解決しようとする課題、課題を解決するための手段、効果に記載した明細書の内容が請求項の必須な特徴を特定するのではないので、請求項の権利範囲は、明細書の内容に記載された事項によって制限されない。

本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置のブロック図である。 本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置のサブ画素の回路図である。 本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置の平面図である。 本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置の斜視図である。 本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置のベンディング状態を示す斜視図である。 図３のＩ－Ｉ’線に沿った断面図である。 図３のＩＩ－ＩＩ’線に沿った断面図である。 本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置の断面の一部を示す図である。 図７のフレキシブル表示装置を側面から眺めた図である。 本明細書の他の一実施例のフレキシブル表示装置の断面の一部を例に示す図である。

本明細書の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、添付の図面と共に詳細に後述されている実施例を参照すると、明確になるだろう。しかし、本明細書は、以下において開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態に具現され、単に、本実施例は、本明細書の開示が完全なものとなるようにし、本明細書の属する技術の分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものである。

本明細書の実施例を説明するための図面に開示された形状、大きさ、比率、角度、個数等は、例示的なものであるので、本明細書が図示された事項に限定されるものではない。明細書全体にわたって、同じ参照符号は、同じ構成要素を指す。また、本明細書を説明するにあたって、関連した公知技術についての具体的な説明が本明細書の要旨を不要に濁す恐れがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。本明細書上において言及した「含む」、「有する」、「なされる」等が使用される場合、「だけ」が使用されない以上、他の部分が加えられ得る。構成要素を単数で表現した場合、特に明示的な記載事項がない限り、複数を含む場合を含む。

構成要素を解釈するにあたって、誤差範囲についての別途の明示的な記載がなくても誤差範囲を含むものと解釈する。

位置関係についての説明である場合、例えば、「上に」、「上部に」、「下部に」、「隣に」等と二部分の位置関係が説明される場合、例えば、「すぐ」または「直接」が使用されない以上、二部分の間に一つ以上の他の部分が位置してもよい。

時間関係についての説明である場合、「後に」、「に続いて」、「次に」、「前に」等と時間的先後関係が説明される場合、「すぐ」または「直接」が使用されない以上、連続的ではない場合も含むことができる。

第１、第２等が多様な構成要素を述べるために使用されるが、これらの構成要素は、これらの用語により制限されない。これらの用語は、単に一つの構成要素を他の構成要素と区別するために使用するものである。従って、以下において言及される第１構成要素は、本明細書の技術的思想内で第２構成要素であってもよい。

本明細書の構成要素を説明するにあたって、第１、第２、Ａ、Ｂ、（ａ）、（ｂ）等の用語を使用することができる。このような用語は、一つの構成要素を他の構成要素と区別するためのものであるだけで、その用語により該当構成要素の本質、順番、順序または個数等が限定されない。ある構成要素が他の構成要素に「連結」、「結合」または「接続」されると記載された場合、その構成要素は、その他の構成要素に直接的に連結または接続され得るが、特に明示的な記載事項のない間接的に連結または接続され得る各構成要素の間に他の構成要素が「介在」されてもよいと理解されるべきである。

「少なくとも一つ」は、関連した構成要素の一つ以上の全ての組み合わせを含むものと理解されるべきである。例えば、「第１、第２、及び第３構成要素の少なくとも一つ」の意味は、第１、第２、または第３構成要素だけではなく、第１、第２、及び第３構成要素の二つ以上の全ての構成要素の組み合わせを含むといえる。

本明細書において、「表示装置」は、表示パネルと表示パネルを駆動するための駆動部を含む液晶モジュール（Ｌｉｑｕｉｄ Ｃｒｙｓｔａｌ Ｍｏｄｕｌｅ；ＬＣＭ）、有機発光モジュール（ＯＬＥＤ Ｍｏｄｕｌｅ）、量子ドットモジュール（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ Ｍｏｄｕｌｅ）のような狭義の表示装置を含むことができる。そして、ＬＣＭ、ＯＬＥＤモジュール、及びＱＤモジュール等を含む完成品（ｃｏｍｐｌｅｔｅ ｐｒｏｄｕｃｔまたはｆｉｎａｌ ｐｒｏｄｕｃｔ）であるノートパソコン、テレビ、コンピュータモニタ、自動車用装置（ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ ｄｉｓｐｌａｙ ａｐｐａｒａｔｕｓ）または車両（ｖｅｈｉｃｌｅ）の他の形態等を含む電装装置（ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｄｉｓｐｌａｙ ａｐｐａｒａｔｕｓ）、スマートフォンまたは電子パッド等のモバイル電子装置（ｍｏｂｉｌｅ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ａｐｐａｒａｔｕｓ）等のようなセット電子装置（ｓｅｔ ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ ａｐｐａｒａｔｕｓ）またはセット装置（ｓｅｔ ｄｅｖｉｃｅまたはｓｅｔ ａｐｐａｒａｔｕｓ）も含むことができる。

従って、本明細書における表示装置は、ＬＣＭ、ＯＬＥＤモジュール、及びＱＤモジュール等のような狭義のディスプレイ装置そのもの、及びＬＣＭ、ＯＬＥＤモジュール、及びＱＤモジュール等を含む応用製品または最終消費者装置であるセット装置まで含むことができる。

場合によっては、表示パネルと駆動部等で構成されるＬＣＭ、ＯＬＥＤモジュール、ＱＤモジュールを狭義の「表示装置」と表現し、ＬＣＭ、ＯＬＥＤモジュール、ＱＤモジュールを含む完成品としての電子装置を「セット装置」と区別して表現してもよい。例えば、狭義の表示装置は、液晶（ＬＣＤ）、有機発光（ＯＬＥＤ）または量子ドット（Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ）の表示パネルと、表示パネルを駆動するための制御部であるソースＰＣＢを含み、セット装置は、ソースＰＣＢに電気的に連結されてセット装置全体を制御するセット制御部であるセットＰＣＢをさらに含むことができる。

本明細書の実施例において使用される表示パネルは、液晶表示パネル、有機電界発光（ＯＬＥＤ；Ｏｒｇａｎｉｃ Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｄｅ）表示パネル、量子ドット（ＱＤ；Ｑｕａｎｔｕｍ Ｄｏｔ）表示パネル、及び電界発光表示パネル（ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｔ ｄｉｓｐｌａｙ ｐａｎｅｌ）等の全ての形態の表示パネルが使用され得る。本実施例の表示パネルは、有機電界発光（ＯＬＥＤ）表示パネル用フレキシブル基板と下部のバックプレート支持構造でベゼルベンディングができる特定の表示パネルに限定されるものではない。また、本明細書の実施例に係る表示装置に使用される表示パネルの形態や大きさに限定されない。

例えば、表示パネルが有機電界発光（ＯＬＥＤ）表示パネルである場合は、多数のゲートラインとデータライン、及びゲートラインおよび／またはデータラインの交差領域に形成される画素を含むことができる。そして、各画素に選択的に電圧を印加するための素子である薄膜トランジスタを含むアレイと、アレイ上の発光素子層、及び発光素子層を覆うようにアレイ上に配置される封止基板または封止層等を含んで構成され得る。封止層は、外部の衝撃から薄膜トランジスタ及び発光素子層等を保護し、発光素子層に水分や酸素が浸透することを防止できる。そして、アレイ上に形成される層は、無機発光層（ｉｎｏｒｇａｎｉｃ ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）、例えば、ナノサイズの物質層（ｎａｎｏ－ｓｉｚｅｄ ｍａｔｅｒｉａｌ ｌａｙｅｒ）または量子ドット（ｑｕａｎｔｕｍ ｄｏｔ）等を含むことができる。

本明細書の様々な実施例のそれぞれの特徴は、部分的または全体的に互いに結合または組み合わせ可能であり、技術的に多様な連動及び駆動が可能であり、各実施例が互いに対して独立して実施可能であってもよく、関連関係で共に実施してもよい。

以下、添付の図面及び実施例を通して本明細書の実施例を検討すると、次のとおりである。図面に示された構成要素のスケールは、説明の便宜のために実際と異なるスケールを有するので、図面に示されたスケールに限定されない。また、本明細書の全ての実施例に係る各フレキシブル表示装置の全ての構成要素は、作動可能に結合されて構成され得る。

図１は、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置のブロック図である。

図１を参照すると、本明細書の一実施例のフレキシブル表示装置１００は、映像処理部１５１、タイミングコントローラ（ｔｉｍｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）１５２、データドライバ１５３、ゲートドライバ１５４及び表示パネル１１０を含むことができる。

このとき、映像処理部１５１は、外部から供給されたデータ信号ＤＡＴＡとデータイネーブル信号ＤＥ等を出力できる。映像処理部１５１は、データイネーブル信号ＤＥの他にも垂直同期信号、水平同期信号及びクロック信号のうち一つ以上を出力できる。

タイミングコントローラ１５２は、映像処理部１５１からデータイネーブル信号ＤＥまたは垂直同期信号、水平同期信号及びクロック信号等を含む駆動信号と共にデータ信号ＤＡＴＡの供給を受ける。タイミングコントローラ１５２は、駆動信号に基づいてゲートドライバ１５４の動作タイミングを制御するためのゲートタイミング制御信号ＧＤＣとデータドライバ１５３の動作タイミングを制御するためのデータタイミング制御信号ＤＤＣを出力できる。

また、データドライバ１５３は、タイミングコントローラ１５２から供給されたデータタイミング制御信号ＤＤＣに応答してタイミングコントローラ１５２から供給されるデータ信号ＤＡＴＡをサンプリングし、ラッチして、ガンマ基準電圧に変換して出力できる。データドライバ１５３は、データラインＤＬ１～ＤＬｎを通してデータ信号ＤＡＴＡを出力できる。

また、ゲートドライバ１５４は、タイミングコントローラ１５２から供給されたゲートタイミング制御信号ＧＤＣに応答してゲート電圧のレベルをシフトしながらゲート信号を出力できる。ゲートドライバ１５４は、ゲートラインＧＬ１～ＧＬｍを通してゲート信号を出力できる。

表示パネル１１０は、データドライバ１５３及びゲートドライバ１５４から供給されたデータ信号ＤＡＴＡ及びゲート信号に対応してサブ画素Ｐが発光しながら映像を表示することができる。サブ画素Ｐの詳細な構造は、図２及び図７ａにおいて詳細に説明する。例えば、図１の各サブ画素Ｐは、図２及び図７ａのサブ画素Ｐの構成を有し得る。

図２は、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置のサブ画素の回路図である。

図２を参照すると、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置のサブ画素は、スイッチングトランジスタＳＴ、駆動トランジスタＤＴ、補償回路１３５及び発光素子１３０を含むことができる。

発光素子１３０は、駆動トランジスタＤＴにより形成された駆動電流によって発光するように動作できる。

スイッチングトランジスタＳＴは、ゲートライン１１６を通して供給されたゲート信号に対応してデータライン１１７を通して供給されるデータ信号がキャパシタＣＳＴにデータ電圧として格納されるようにスイッチング動作できる。

駆動トランジスタＤＴは、キャパシタＣＳＴに格納されたデータ電圧に対応して高電位電源ラインＶＤＤと低電位電源ラインＧＮＤとの間に一定の駆動電流が流れるように動作できる。

補償回路１３５は、駆動トランジスタＤＴの閾値電圧等を補償するための回路であり、補償回路１３５は、一つ以上の薄膜トランジスタとキャパシタを含むことができる。補償回路１３５の構成は、補償方法によって非常に多様であり得る。

図２に示されたサブ画素は、スイッチングトランジスタＳＴ、駆動トランジスタＤＴ、キャパシタＣｓｔ及び発光素子１３０を含む２Ｔ（Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）１Ｃ（Ｃａｐａｃｉｔｏｒ）構造に構成されるが、補償回路１３５が加えられた場合、３Ｔ１Ｃ、４Ｔ２Ｃ、５Ｔ２Ｃ、６Ｔ１Ｃ、６Ｔ２Ｃ、７Ｔ１Ｃ、７Ｔ２Ｃ等と多様に構成され得る。

図３は、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置の平面図である。

特に、図３は、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００のフレキシブル基板１１１がベンディングされていない状態を例に挙げて示している。

図３を参照すると、本明細書の一実施例のフレキシブル表示装置１００において、表示パネル１１０は、基板１１１上に薄膜トランジスタ及び発光素子を通して実際に光を発光する画素が配置される表示領域ＡＡ及び表示領域ＡＡの縁を囲むベゼル領域である非表示領域ＮＡを含むことができる。即ち、非表示領域ＮＡは、表示領域ＡＡの縁を全て囲むことができる。

基板１１１の非表示領域ＮＡは、表示パネル１１０の駆動のためのゲートドライバ１５４等のような回路及びスキャンライン（ｓｃａｎ Ｌｉｎｅ）ＳＬ（表示パネルを上から下にスキャンするのに使用される）、ゲートライン、垂直同期ラインＶＳＹＮ、水平同期ラインＨＳＹＮＣ、データクロックＤＣＬＫ等のような多様な信号配線が配置され得る。

表示パネル１１０の駆動のための回路は、基板１１１上にＧＩＰ（Ｇａｔｅ ｉｎ Ｐａｎｅｌ）方式で配置されるか、ＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）またはＣＯＦ（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ）方式で基板１１１に連結されてもよい。

非表示領域ＮＡの基板１１１の一側には、複数のパッド１５５が配置され、外部モジュールがボンディング（ｂｏｎｄｉｎｇ）され得る。

一方、基板１１１の非表示領域ＮＡの一部を矢印のようなベンディング方向に曲げてベンディング領域ＢＡを形成することができる。

基板１１１の非表示領域ＮＡは、画面を駆動させるための配線及び駆動回路が配置される領域である。非表示領域ＮＡは、画像が表示される領域でないので、基板１１１の上面で視認される必要がない。即ち、非表示領域ＮＡは、光を放出する画素を含まないので、ユーザが見られない曲げられた形態に配置され得る。そこで、基板１１１の非表示領域ＮＡの一部の領域をベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）して配線及び駆動回路のための面積を確保しながらもベゼル領域を縮小させることができる。

例えば、基板１１１上には、多様な配線が形成され得る。配線は、基板１１１の表示領域ＡＡに形成されてもよく、非表示領域ＮＡに形成される配線１４０は、駆動回路、ゲートドライバ、データドライバ等を互いに連結して信号を伝達することができる。

例えば、配線１４０は、導電性物質で形成され、基板１１１のベンディング時にクラックが発生することを減らすために延性に優れた導電性物質で形成され得る。例えば、配線１４０は、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）等のように延性に優れた導電性物質で形成されてもよく、表示領域ＡＡで使用される多様な導電性物質のうち一つで形成されてもよい。配線１４０は、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）、銅（Ｃｕ）、及び銀（Ａｇ）とマグネシウム（Ｍｇ）の合金等でも構成されてもよい。

配線１４０は、多様な導電性物質を含む多層構造に構成され得、例えば、チタン（Ｔｉ）／アルミニウム（Ａｌ）／チタン（Ｔｉ）の３層構造に構成されてもよいが、これに制限されることはない。

ベンディング領域ＢＡに形成される配線１４０は、ベンディングされる場合には引張力を受けるようになる。例えば、ベンディング方向と同じ方向に延びる配線１４０が最も大きな引張力を受けるようになり、クラックが発生するか断線が発生することもある。従って、ベンディング方向に延びるように配線１４０を配置するのではなく、ベンディング領域ＢＡを含んで配置される配線１４０のうち少なくとも一部分はベンディング方向と異なる方向、例えば、斜線方向に延びるように配置して引張力を最小化することもできる。

ベンディング領域ＢＡを含んで配置される配線１４０は、多様な形状に形成されてもよく、台形波形状、三角波形状、のこぎり波形状、正弦波形状、オメガ（Ω）形状、菱形状等に形成されてもよい。

図４は、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置の斜視図である。

図５は、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置のベンディング状態を示す斜視図である。

図４及び図５は、フレキシブル表示装置の一側、例えば、下側がベンディングされる場合を示している。

図４を参照すると、本明細書の実施例のフレキシブル表示装置は、基板１１１及び回路素子１６１を含むことができる。

基板１１１は、表示領域ＡＡ及び表示領域ＡＡの縁を囲むベゼル領域である非表示領域ＮＡに区画され得る。

非表示領域ＮＡは、ベンディング領域ＢＡの外側に位置したパッド領域ＰＡをさらに含むことができる。

表示領域ＡＡは、複数のサブ画素が配置され得る。サブ画素は、表示領域ＡＡ内で、Ｒ（ｒｅｄ）、Ｇ（ｇｒｅｅｎ）及びＢ（ｂｌｕｅ）またはＲ、Ｇ、Ｂ及びＷ（ｗｈｉｔｅ）の方式で配列されてフルカラーを具現できる。サブ画素は、互いに交差するゲートラインとデータラインにより区画され得る。

回路素子１６１は、バンプ（ｂｕｍｐ）（または、端子（ｔｅｒｍｉｎａｌ））を含むことができる。回路素子１６１のバンプは、異方性導電フィルム（Ａｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｉｌｍ；ＡＣＦ）を通してパッド領域ＰＡのパッドにそれぞれ接し得る。異方性導電フィルムは、厚さ方向にのみ電気伝導を許容する接着剤の一種であり、機械的強度がよく、電気伝導度が高い。

回路素子１６１は、駆動ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）が延性フィルムに実装されたチップオンフィルム（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｆｉｌｍ；ＣＯＦ）であってよい。また、回路素子１６１は、チップオングラス（Ｃｈｉｐ ｏｎ Ｇｌａｓｓ；ＣＯＧ）工程において基板１１１上で直接パッドに接合されるＣＯＧタイプに具現され得る。ＣＯＧ工程は、ディスプレイドライバ電子装置を表示装置のガラス基板に統合する表示装置の製造工程である。従って、別途の印刷回路基板ＰＣＢが不要である。また、回路素子１６１は、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）またはＦＰＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）のような延性回路であってよい。ただし、以下の実施例においては、回路素子１６１の例としてＣＯＦを中心に説明するが、本明細書は、これに制限されることはない。

回路素子１６１を通して供給を受けた駆動信号、例えば、ゲート信号及びデータ信号等は、ルーティングラインのような配線１４０を通して表示領域ＡＡのゲートラインとデータラインに供給され得る。

フレキシブル表示装置において、入力映像が具現される表示領域ＡＡの他にパッド領域ＰＡ及び回路素子１６１等が位置できる十分な空間が確保されなければならない。このようなパッド領域ＰＡ、即ち、回路素子１６１を確保するための空間は、ベゼル領域（ｂｅｚｅｌ ａｒｅａ）に該当し得、ベゼル領域は、フレキシブル表示装置の前面に位置するユーザに認知され、多少審美性を低下させる要因となり得る。即ち、ベゼル領域は、潜在的にユーザが所望しないフレキシブル表示装置の前面を構成し得る。

図５を参照すると、本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置の場合、基板１１１の下側縁が所定の曲率を有するように背面方向にベンディングされ得る。

基板１１１の下側縁は、表示領域ＡＡの外側に該当し得、パッド領域ＰＡが位置する領域と対応し得る。基板１１１が曲がることで、パッド領域ＰＡは、表示領域ＡＡの背面で表示領域ＡＡと重畳されるように位置できる。従って、フレキシブル表示装置の前面で認知されるベゼル領域が最小化され得る。そこで、ベゼル幅が減少して審美感が向上し得る。

このために、基板１１１は、曲がり得る柔軟な材質からなり得る。例えば、基板１１１は、ＰＩ（Ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）のようなプラスチック材質で形成され得る。また、配線１４０は、柔軟性を有する材料からなり得る。例えば、配線１４０は、メタルナノワイヤ（ｍｅｔａｌ ｎａｎｏ ｗｉｒｅ）、メタルメッシュ（ｍｅｔａｌ ｍｅｓｈ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）のような材質で形成され得る。ただし、これに制限されるものではない。

また、本明細書の一実施例に係る配線１４０は、ベンディング領域ＢＡを含む非表示領域ＮＡで多層構造（または、二重配線構造）に配置され得る。そこで、配線配置に余裕が生じて、配線／電極配置設計が容易になり得る。

一方、ベゼル領域を縮小するために、既存のメタルフレームの代わりにＵＶや熱硬化レジンを利用してフレキシブル表示装置の外郭フレームを形成している。ただし、ＵＶを用いたレジン硬化時、ベンディングされたフレキシブル表示装置の内部にレジンが入り込んで硬化がなされないことがある。また、ベゼル領域は、配線１４０が通り、配線１４０によりフレキシブル表示装置の内部に入り込んだレジンの硬化が妨害を受けることもある。

そこで、本明細書の一実施例によれば、ベゼル領域内の配線１４０の下部に反射層１５０を追加してＵＶ光を反射させてベンディング領域ＢＡで内側シーリング（ｉｎｎｅｒ ｓｉｄｅ ｓｅａｌｉｎｇ）及び外側シーリング（ｏｕｔｅｒ ｓｉｄｅ ｓｅａｌｉｎｇ）のためのレジンを均一で完全に硬化させることで、未硬化レジンの漏れによる組み立て不良を防止できるようになり、これを図面を参照して詳細に説明する。

図６ａは、図３のＩ－Ｉ’線に沿った断面図である。

図６ｂは、図３のＩＩ－ＩＩ’線に沿った断面図である。

図７は、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置の断面の一部を示す図である。

図８は、図７のフレキシブル表示装置を側面から眺めた図である。

図８においては、説明の便宜上、表示パネル１１０と配線１４０及び反射層１５０が露出されるものと示したが、実際、マイクロコーティング層１６０と外側シーリング材１８５により表示パネル１１０と配線１４０及び反射層１５０が覆われて露出されないことがあり得る。

図６ａは、図３において説明した表示領域ＡＡの断面構造を詳細に示し、図６ｂは、表示領域ＡＡとベンディング領域ＢＡとの間の非表示領域ＮＡの断面構造を詳細に示している。

図７は、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置がベンディングされる下側断面を示している。

図８は、図７のフレキシブル表示装置を右側から眺めた図である。

図６ａを参照すると、基板１１１は、上部に配置されるフレキシブル表示装置の構成要素を支持及び保護する役割を果たす。

近年、プラスチックのようなフレキシブル特性を有する延性の物質としてフレキシブルな基板１１１を使用している。即ち、基板１１１は、一定の程度の反りを許容するように一定の弾性変形を有し得る。

基板１１１としては、ポリエステル系高分子、シリコーン系高分子、アクリル系高分子、ポリオレフィン系高分子及びこれらの共重合体からなる群のうち一つを含むフィルム形態であってよい。

基板１１１は、第１基板１１１ａと第２基板１１１ｂ及び絶縁膜１１１ｃを含むことができる。絶縁膜１１１ｃは、第１基板１１１ａと第２基板１１１ｂとの間に配置され得る。このように基板１１１を第１基板１１１ａと第２基板１１１ｂ及び絶縁膜１１１ｃで構成することで、水分浸透を防止できる。例えば、第１基板１１１ａ及び第２基板１１１ｂは、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ；ＰＩ）基板であってよい。絶縁膜１１１ｃは、フィルム形態になされ得、防音及び振動遮断機能を提供でき、フレキシブル表示装置（例：基板１１１）を水、粒子状物質等の外部要素から絶縁できる。

基板１１１上にバッファ層がさらに配置されてもよい。バッファ層は、基板１１１を通して外部の水分や他の不純物の浸透を防止し、基板１１１の表面を平坦化できる。バッファ層は、必ずしも必要な構成ではなく、基板１１１上に配置される薄膜トランジスタ１２０の種類によって削除されてもよい。

基板１１１の上部に薄膜トランジスタ１２０が配置され得る。

例えば、薄膜トランジスタ１２０は、ゲート電極１２１、半導体層１２４、ソース電極１２２及びドレイン電極１２３を含むことができる。

例えば、半導体層１２４は、非晶質シリコン（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉｃｏｎ）または多結晶シリコン（ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ ｓｉｌｉｃｏｎ）で構成することもできるが、これに制限されない。多結晶シリコンは、非晶質シリコンより優れた移動度（ｍｏｂｉｌｉｔｙ）を有し、エネルギー消費電力が低く、信頼性に優れ、画素内で駆動薄膜トランジスタに適用できる。

また、例えば、半導体層１２４は、酸化物（ｏｘｉｄｅ）半導体で構成できる。酸化物半導体は、移動度と均一度に優れた特性を有している。

酸化物半導体で半導体層１２４を構成した酸化物薄膜トランジスタ１２０は、既存のＬＴＰＳ（Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｐｏｌｙｃｒｙｓｔａｌｌｉｎｅ Ｓｉｌｉｃｏｎ）薄膜トランジスタに対比して優れたオフ－カレント特性に基づいて１－１０ＨｚでＧＩＰ駆動が可能であり、そこで低電力駆動を実現できる。

半導体層１２４は、ｐ型またはｎ型の不純物を含むソース領域とドレイン領域及びソース領域とドレイン領域との間のチャネル領域を含むことができ、チャネル領域と隣接したソース領域及びドレイン領域の間に低濃度ドーピング領域をさらに含んでもよい。

ソース領域及びドレイン領域は、不純物が高濃度でドーピングされた領域であり、薄膜トランジスタ１２０のソース電極１２２及びドレイン電極１２３がそれぞれ接続され得る。

不純物イオンは、ｐ型不純物またはｎ型不純物を利用できるが、ｐ型不純物は、ホウ素（Ｂ）、アルミニウム（Ａｌ）、ガリウム（Ｇａ）及びインジウム（Ｉｎ）のうち一つであってよく、ｎ型不純物は、リン（Ｐ）、ヒ素（Ａｓ）及びアンチモン（Ｓｂ）のうち一つであってよい。

また、半導体層１２４は、ＮＭＯＳまたはＰＭＯＳの薄膜トランジスタの構造によって、チャネル領域がｎ型不純物またはｐ型不純物でドーピングされ得、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置に含まれた薄膜トランジスタは、ＮＭＯＳまたはＰＭＯＳの薄膜トランジスタが適用可能である。

半導体層１２４上に第１絶縁層１１５ａが配置され得る。

第１絶縁層１１５ａは、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）の単一層またはこれらの多重層で構成され得、半導体層１２４に流れる電流がゲート電極１２１に流れないように配置され得る。シリコン酸化物は、金属よりは延性に劣るが、シリコン窒化物に比しては延性に優れ、その特性によって単一層または複数の層に構成できる。

第１絶縁層１１５ａ上にゲート電極１２１が配置され得る。

ゲート電極１２１は、ゲートラインを通して外部から伝達される電気信号に基づいて薄膜トランジスタ１２０をターン－オン（ｔｕｒｎ－ｏｎ）またはターン－オフ（ｔｕｒｎ－ｏｆｆ）するスイッチ（ｓｗｉｔｃｈ）の役割を果たし、導電性金属である銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びネオジム（Ｎｄ）等や、これらの合金で単一層または多重層に構成され得、これに制限されない。

ゲート電極１２１上に第２絶縁層１１５ｂが配置され得る。

例えば、第２絶縁層１１５ｂは、ゲート電極１２１とソース電極１２２及びドレイン電極１２３を互いに絶縁する役割を果たし、シリコン酸化物（ＳｉＯｘ）またはシリコン窒化物（ＳｉＮｘ）の単一層や多重層で構成され得る。

第２絶縁層１１５ｂ上にソース電極１２２及びドレイン電極１２３が配置され得る。

ソース電極１２２及びドレイン電極１２３は、データラインと連結され、外部から伝達される電気信号が薄膜トランジスタ１２０から発光素子１３０に伝達されるようにすることができる。例えば、ソース電極１２２及びドレイン電極１２３は、導電性金属である銅（Ｃｕ）、アルミニウム（Ａｌ）、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、金（Ａｕ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、及びネオジム（Ｎｄ）等や、これらの合金で単一層または多重層に構成され得る。ただし、これに制限されない。

このように構成された薄膜トランジスタ１２０上にシリコン酸化物（ＳｉＯｘ）、シリコン窒化物（ＳｉＮｘ）のような無機絶縁層で構成された保護層をさらに配置してもよい。

保護層は、保護層の上下に配置される構成要素の間の不要な電気的連結を防ぎ、外部からの汚染や損傷等を防ぐ役割を果たすことができ、薄膜トランジスタ１２０及び発光素子１３０の構成及び特性によって省略してもよい。

薄膜トランジスタ１２０は、薄膜トランジスタ１２０を構成する構成要素の位置によってインバーテッドスタガード（ｉｎｖｅｒｔｅｄ ｓｔａｇｇｅｒｅｄ）構造とコープレーナー（ｃｏｐｌａｎａｒ）構造に分類され得る。例えば、インバーテッドスタガード構造の薄膜トランジスタは、半導体層を基準にゲート電極がソース電極及びドレイン電極の反対側に位置し得る。例えば、インバーテッドスタガード構造は、ゲート電極が素子（例：フレキシブル表示装置）の下部に位置するＴＦＴの一種であり、ソース電極及びドレイン電極が素子上端に配置され得る。これに対して、図６ａのように、コープレーナー構造の薄膜トランジスタ１２０は、半導体層１２４を基準にしてゲート電極１２１がソース電極１２２及びドレイン電極１２３と同一側に位置し得る。

図６ａにおいては、コープレーナー構造の薄膜トランジスタ１２０が示されているが、これに制限されず、本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置は、インバーテッドスタガード構造の薄膜トランジスタを含んでもよい。

説明の便宜のために、フレキシブル表示装置に含まれ得る多様な薄膜トランジスタの中で駆動薄膜トランジスタ１２０だけを示したが、スイッチング薄膜トランジスタ、キャパシタ等もフレキシブル表示装置に含まれ得る。スイッチング薄膜トランジスタは、ゲートラインから信号が印加されると、データラインの信号を駆動薄膜トランジスタ１２０のゲート電極１２１に伝達できる。また、駆動薄膜トランジスタ１２０は、スイッチング薄膜トランジスタから伝達を受けた信号により電源配線を通して伝達される電流をアノード１３１に伝達でき、アノード１３１に伝達される電流により発光を制御できる。

薄膜トランジスタ１２０の上部に平坦化層１１５ｃ、１１５ｄが配置され得る。平坦化層１１５ｃ、１１５ｄは、薄膜トランジスタ１２０を保護し、薄膜トランジスタ１２０により発生する段差を緩和させ、薄膜トランジスタ１２０とゲートライン、データライン及び発光素子１３０の間に発生する寄生静電容量（ｐａｒａｓｉｔｉｃ ｃａｐａｃｉｔａｎｃｅ）を減少させるために配置され得る。

例えば、平坦化層１１５ｃ、１１５ｄは、アクリル系樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド系樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ ｒｅｓｉｎ）、ポリイミド系樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅｓ ｒｅｓｉｎ）、不飽和ポリエステル系樹脂（ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ ｒｅｓｉｎ）、ポリフェニレン系樹脂（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｒｅｓｉｎ）、ポリフェニレンスルファイド系樹脂（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅｓ ｒｅｓｉｎ）、ベンゾシクロブテン（ｂｅｎｚｏ ｃｙｃｌｏｂｕｔｅｎｅ）のうち一つ以上の物質で形成され得、これに制限されない。

図６ａのように、平坦化層１１５ｃ、１１５ｄは、少なくとも二つの層で構成される多層構造を有し得、第１平坦化層１１５ｃと第２平坦化層１１５ｄを含むことができるが、これに制限されない。第１平坦化層１１５ｃは、薄膜トランジスタ１２０を覆うように配置され、薄膜トランジスタ１２０のソース電極１２２及びドレイン電極１２３の一部を露出させ得る。

平坦化層１１５ｃ、１１５ｄは、オーバーコート層（ｏｖｅｒｃｏａｔ ｌａｙｅｒ）であってよいが、これに制限されない。

また、第１平坦化層１１５ｃ上に薄膜トランジスタ１２０と発光素子１３０を電気的に連結するための中間電極１２５が配置され得る。また、図６ａにおいては示していないが、第１平坦化層１１５ｃ上には、データラインや信号配線等の配線／電極の役割を果たす多様な金属層が配置されてもよい。

また、第１平坦化層１１５ｃと中間電極１２５上には、第２平坦化層１１５ｄが配置され得る。

例えば、本明細書の第１実施例において、平坦化層１１５ｃ、１１５ｄが二つの層からなることは、表示パネルが高解像度化されるにつれ各種の信号配線が増加するようになったことに起因する。そこで、全ての配線を最小間隔を確保しながら一つの層に配置しにくいため、追加の層（ｌａｙｅｒ）を設けたのである。このような追加の層、例えば、第２平坦化層１１５ｄの追加により配線配置に余裕が生じて、配線と電極配置設計が容易になり得る。また、多層に構成された平坦化層１１５ｃ、１１５ｄとして誘電物質が使用されると、平坦化層１１５ｃ、１１５ｄは、金属層の間で静電容量を形成する用途に活用することもできる。

第２平坦化層１１５ｄは、中間電極１２５の一部が露出されるように形成され得、中間電極１２５により薄膜トランジスタ１２０のドレイン電極１２３と発光素子１３０のアノード１３１が電気的に連結され得る。

第２平坦化層１１５ｄの上部に発光素子１３０が配置され得る。

発光素子１３０は、アノード１３１、発光部１３２及びカソード１３３を含むことができる。

第２平坦化層１１５ｄ上にアノード１３１が配置され得る。

アノード１３１は、発光部１３２に正孔を供給する役割を果たす電極であり、第２平坦化層１１５ｄに形成されたコンタクトホールを通して中間電極１２５と連結され、そこで薄膜トランジスタ１２０と電気的に連結され得る。

アノード１３１は、透明導電性物質であるインジウムスズ酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；ＩＺＯ）等で構成でき、これに制限されない。

フレキシブル表示装置がカソード１３３が配置された上部に光を発光する上面発光（ｔｏｐ ｅｍｉｓｓｉｏｎ）方式である場合は、発光された光がアノード１３１で反射してより円滑にカソード１３３が配置された上部方向に放出され得るように、反射層をさらに含むことができる。例えば、アノード１３１は、透明導電性物質で構成された透明導電層と反射層が順に積層された２層構造であるか、透明導電層、反射層及び透明導電層が順に積層された３層構造であってよく、反射層は、銀（Ａｇ）または銀（Ａｇ）を含む合金であってよい。ただし、これに制限されず、背面発光方式にも適用され得る。

アノード１３１及び第２平坦化層１１５ｄ上にバンク１１５ｅが配置され得る。

バンク１１５ｅは、実際に光を発光する領域を区画してサブ画素を定義し得る。例えば、アノード１３１上にフォトレジスト（ｐｈｏｔｏｒｅｓｉｓｔ）を形成した後にフォト工程（ｐｈｏｔｏｌｉｔｈｏｇｒａｐｈｙ）によりバンク１１５ｅを形成することができる。

フォトレジストは、光の作用により現像液に対する溶解性が変化する感光性樹脂をいい、フォトレジストを露光及び現像して特定パターンが得られ得る。フォトレジストは、ポジ型フォトレジスト（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｐｈｏｔｏｒｅｓｉｓｔ）とネガ型フォトレジスト（ｎｅｇａｔｉｖｅ ｐｈｏｔｏｒｅｓｉｓｔ）とに分類され得る。ポジ型フォトレジストは、露光で露光部の現像液に対する溶解性が増加するフォトレジストをいい、ポジ型フォトレジストを現像すると露光部が除去されたパターンが得られ得る。ネガ型フォトレジストは、露光で露光部の現像液に対する溶解性が大きく低下するフォトレジストをいい、ネガ型フォトレジストを現像すると非露光部が除去されたパターンが得られ得る。

発光素子１３０の発光部１３２を形成するために、蒸着マスクであるＦＭＭ（Ｆｉｎｅ Ｍｅｔａｌ Ｍａｓｋ）を使用することができる。

例えば、バンク１１５ｅ上に配置される蒸着マスクと接触して発生し得る損傷を防止し、バンク１１５ｅと蒸着マスクとの間に一定の距離を維持するために、バンク１１５ｅの上部にポリイミド、フォトアクリル及びベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）のうち一つで構成されるスペーサー（ｓｐａｃｅｒ）１１５ｆを配置してもよい。

アノード１３１とカソード１３３との間には、発光部１３２が配置され得る。

発光部１３２は、光を発光する役割を果たし、例えば、正孔注入層（Ｈｏｌｅ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ；ＨＩＬ）、正孔輸送層（Ｈｏｌｅ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ；ＨＴＬ）、発光層（Ｅｍｉｓｓｉｖｅ Ｌａｙｅｒ；ＥＭＬ）、電子輸送層（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｔｒａｎｓｐｏｒｔ Ｌａｙｅｒ；ＥＴＬ）及び電子注入層（Ｅｌｅｃｔｒｏｎ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ；ＥＩＬ）のうち少なくとも一つの層を含むことができ、フレキシブル表示装置の構造や特性によって一部の構成要素は省略されてもよい。ここで、発光層は、電界発光層及び無機発光層を適用することも可能である。

正孔注入層は、アノード１３１上に配置して正孔の注入を円滑にする役割を果たす。

正孔輸送層は、正孔注入層上に配置して発光層に円滑に正孔を伝達する役割を果たす。

発光層は、正孔輸送層上に配置され、特定の色の光を発光できる物質を含んで特定の色の光を発光できる。そして、発光物質は、燐光物質または蛍光物質を利用して形成することができる。

電子輸送層上に電子注入層がさらに配置され得る。電子注入層は、カソード１３３から電子の注入を円滑にする有機層であり、フレキシブル表示装置の構造と特性によって省略され得る。

一方、発光層と隣接した位置に正孔または電子の流れを阻止する電子阻止層（ｅｌｅｃｔｒｏｎ ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｌａｙｅｒ；ＥＢＬ）または正孔阻止層（ｈｏｌｅ ｂｌｏｃｋｉｎｇ ｌａｙｅｒ；ＨＢＬ）をさらに配置でき、電子が発光層に注入されるとき、発光層から移動して隣接した正孔輸送層に通過するか、正孔が発光層に注入されるとき、発光層から移動して隣接した電子輸送層に通過する現象を防止して発光効率を向上させることができる。電子阻止層（ＥＢＬ）は、電子が素子の一領域から他の領域に流れることを防止するのに使用される半導体材料層である。電子阻止層（ＥＢＬ）は、電子がアクティブ領域からｐ型層に流れることを防止できる。正孔阻止層（ＨＢＬ）は、正孔が素子の一領域から他の領域に流れることを防止するのに使用される半導体材料層である。

カソード１３３は、発光部１３２上に配置され、発光部１３２に電子を供給する役割を果たす。カソード１３３は、電子を供給しなければならないので、仕事関数の低い導電性物質であるマグネシウム（Ｍｇ）、銀－マグネシウム等のような金属物質で構成でき、これに制限されない。

フレキシブル表示装置が上面発光方式である場合、カソード１３３は、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）、インジウム亜鉛酸化物（ＩＺＯ）、インジウムスズ亜鉛酸化物（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；ＩＴＺＯ）、亜鉛酸化物（Ｚｉｎｃ Ｏｘｉｄｅ；ＺｎＯ）及びスズ酸化物（Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ；ＴＯ）系列の透明導電性酸化物であってよい。

例えば、発光素子１３０の上部には、フレキシブル表示装置の構成要素である薄膜トランジスタ１２０及び発光素子１３０が外部から流入する水分、酸素または不純物によって酸化または損傷されることを防止するための封止部１１５ｇを配置でき、複数の封止層、異物補償層及び複数のバリアフィルム（ｂａｒｒｉｅｒ ｆｉｌｍ）が積層されて形成できる。

封止層は、薄膜トランジスタ１２０及び発光素子１３０の上部の前面に配置され得、無機物である窒化シリコン（ＳｉＮｘ）または酸化アルミニウム（ＡｌｙＯｚ）のうち一つで構成され得、これに制限されない。

異物補償層は、封止層上に配置され、有機物であるシリコンオキシカーボン（ＳｉＯＣｚ）、アクリル（ａｃｒｙｌ）またはエポキシ（ｅｐｏｘｙ）系列のレジンを使用することができ、これに制限されない。工程中に発生し得る異物やパーティクル（ｐａｒｔｉｃｌｅ）によって発生したクラック（ｃｒａｃｋ）により不良が発生するとき、異物補償層によって屈曲及び異物が覆われながら補償され得る。

封止層及び異物補償層上にはバリアフィルムを配置してフレキシブル表示装置が外部からの酸素及び水分の浸透を遅延させることができる。バリアフィルムは、透光性及び両面接着性を有するフィルム形態に構成され、オレフィン（ｏｌｅｆｉｎ）系列、アクリル（ａｃｒｙｌｉｃ）系列及びシリコン（ｓｉｌｉｃｏｎ）系列のいずれか一つの絶縁材料で構成され得、または、例えば、ＣＯＰ（Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ）、ＣＯＣ（Ｃｙｃｌｏｏｌｅｆｉｎ Ｃｏｐｏｌｙｍｅｒ）及びＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ）のいずれか一つの材料で構成されたバリアフィルムをさらに積層してもよく、これに制限されない。

図示していないが、例えば、封止部１１５ｇの上部に偏光フィルムが配置され得る。

また、偏光フィルムの上部にタッチパネルが配置され得る。ただし、本明細書は、これに制限されず、タッチパネルの上部に偏光フィルムが配置されてもよい。

タッチパネルは、ユーザが手やペンを利用して表示画面を押してスクリーンに直接情報を入力できる入力方式である。例えば、タッチパネルは、ユーザがスクリーンを見ながら所望の作業を直接遂行することができ、誰でも容易に操作できるため、ＧＵＩ（Ｇｒａｐｈｉｃａｌ Ｕｓｅｒ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）環境下で最も理想的な入力方式と評価を受けており、現在、携帯電話、ＰＤＡ、銀行や役所、各種の医療装備、観光及び主要機関の案内等、様々な分野で広く使用されている。

次いで、図６ｂを参照して非表示領域の断面構造を説明する。

前述したように、図６ｂは、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域の断面構造を詳細に示している。

図６ｂの一部の構成要素は、図６ａにおいて説明された構成要素と実質的に同一、類似し、これについての説明は省略する。

図１乃至図３において説明したゲート信号及びデータ信号は、外部からフレキシブル表示装置の非表示領域に配置される配線１４０を経て表示領域に配置されている画素に伝達されて発光されるようにすることができる。

例えば、配線１４０は、導電性物質で形成し、基板１１１のベンディング時にクラックが発生することを減らすために延性に優れた導電性物質で形成され得る。

例えば、配線１４０は、金（Ａｕ）、銀（Ａｇ）、アルミニウム（Ａｌ）等のように延性に優れた導電性物質で形成され得る。例えば、配線１４０は、表示領域で使用される多様な導電性物質のうち一つで形成され得、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、チタン（Ｔｉ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）、銅（Ｃｕ）、銀（Ａｇ）、マグネシウム（Ｍｇ）等の合金で構成されてもよい。例えば、配線１４０は、多様な導電性物質を含む多層構造に構成されてもよく、チタン（Ｔｉ）／アルミニウム（Ａｌ）／チタン（Ｔｉ）の３層構造に構成され得、これに制限されることはない。

また、配線１４０を保護するために、配線１４０の下部には、無機絶縁層からなるバッファ層が配置され得、配線１４０の上部及び側部を囲むように無機絶縁層からなる保護層が形成され、配線１４０が水分等と反応して腐食される等の現象を防止できる。

ベンディング領域に形成される配線１４０は、ベンディングされる場合、引張力を受けるようになる。図３において説明したように、基板１１１上でベンディング方向と同じ方向に延びる配線１４０が最も大きな引張力を受けるようになり、クラックが発生し得、クラックが激しければ断線が発生し得る。これによって、ベンディング方向に延びるように配線１４０を形成するのではなく、ベンディング領域を含んで配置される配線１４０の少なくとも一部分は、ベンディング方向と異なる方向、例えば、斜線方向に延びるように形成することで、引張力を最小化してクラックの発生を減らすことができる。即ち、配線１４０を斜線方向に配置することで、配線１４０が曲げられるとき、引張応力にあまり露出されずクラックの発生を減らすことができる。また、配線１４０の形状は、菱形状、三角波形状、正弦波形状及び台形状等に構成でき、これに制限されない。

基板１１１の上部に第１平坦化層１１５ｃが配置され得る。

そして、第１平坦化層１１５ｃ上に配線１４０が配置され得る。

また、配線１４０上に第２平坦化層１１５ｄが配置され得る。例えば、第１平坦化層１１５ｃ及び第２平坦化層１１５ｄは、アクリル系樹脂（ａｃｒｙｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、エポキシ樹脂（ｅｐｏｘｙ ｒｅｓｉｎ）、フェノール樹脂（ｐｈｅｎｏｌｉｃ ｒｅｓｉｎ）、ポリアミド系樹脂（ｐｏｌｙａｍｉｄｅｓ ｒｅｓｉｎ）、ポリイミド系樹脂（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅｓ ｒｅｓｉｎ）、不飽和ポリエステル系樹脂（ｕｎｓａｔｕｒａｔｅｄ ｐｏｌｙｅｓｔｅｒｓ ｒｅｓｉｎ）、ポリフェニレン系樹脂（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｒｅｓｉｎ）、ポリフェニレンスルファイド系樹脂（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅｓ ｒｅｓｉｎ）及びベンゾシクロブテン（ｂｅｎｚｏ ｃｙｃｌｏｂｕｔｅｎｅ）のうち一つ以上の物質で形成され得、これに制限されない。

第２平坦化層１１５ｄの上部には、バンク１１５ｅおよび／またはマイクロコーティング層（Ｍｉｃｒｏ Ｃｏａｔｉｎｇ Ｌａｙｅｒ；ＭＬＣ）１６０が配置され得る。

マイクロコーティング層１６０は、ベンディング時、基板１１１の上部に配置される配線１４０に引張力が作用してクラックが発生し得るため、それを防止するためにベンディングされる位置に薄い厚さにレジンをコーティングして形成するようになり、配線１４０を保護する役割を果たす。

一方、表示装置が小型化されるにつれ、表示装置の同一面積で有効表示画面の大きさを増加させるために表示領域の外郭部であるベゼル（ｂｅｚｅｌ）領域を縮小させようとする努力が続いている。

また、ベゼル領域を縮小するために、既存のメタルフレームの代わりにＵＶや熱硬化レジンを利用してフレキシブル表示装置の外郭フレームを形成している。ただし、ＵＶを用いたレジン硬化時、ベンディングされたフレキシブル表示装置の内部にレジンが入り込んで硬化がなされないことがある。例えば、ＵＶ硬化時にベンディングされたフレキシブル表示装置の内部に入り込んだレジンは硬化されずベンディング領域の外部に漏れるか、ベンディング領域内、外部のレジンの硬化差でベンディング応力に差が発生し、粘着層等の構成要素の剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ）現象が発生し得る。即ち、レジンは、例えば、空気の流れ、温度差等によりベンディング領域の外部の硬化時間とベンディング領域の内部の硬化時間が異なり得る。また、ベゼル領域は、配線が通り、このような配線によりフレキシブル表示装置の内部に入り込んだレジンの硬化が妨害を受けることもある。このような問題を防止するために、ＵＶ硬化前にベンディング領域の両側面の隙間を塞ぐ追加工程を進行することもできるが、追加工程によって全体工程が複雑になり、依然としてレジンの未硬化及び粘着層の剥離現象が発生し得る。

そこで、本明細書の一実施例は、例えば、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域内の配線１４０の下部に反射層１５０が配置され得る。

例えば、反射層１５０は、ベンディング領域に隣接した非表示領域全体にわたって丸ごとの電極形態に配置され得るが（図４－５参照）、これに制限されない。例えば、フレキシブル表示装置を平面上から見たとき、反射層１５０は、アイランド（例：単一の「アイランド」または材料のストリップ）形態に配線１４０の間に配線１４０に沿って配置され得る。

例えば、反射層１５０は、フレキシブル表示装置の側面および／またはフレキシブル表示装置の下部、即ち、ベンディングされた基板１１１が位置するフレキシブル表示装置の下部から入射したＵＶ光を反射させてベンディング領域の内側シーリング材１８０及び外側シーリング材１８５を均一で完全に硬化させることができる。反射層１５０は、例えば、アルミニウム（Ａｌ）、ニッケル（Ｎｉ）、クロム（Ｃｒ）、タングステン（Ｗ）、チタン（Ｔｉ）、ネオジム（Ｎｄ）、モリブデン（Ｍｏ）及び銅（Ｃｕ）等の不透明金属のいずれか一つまたはこれらの合金からなる単一層または複層構造に形成され得、本明細書の実施例は、これに限定されない。

例えば、反射層１５０は、ベンディング領域とベンディング領域周囲の非表示領域でマイクロコーティング層１６０、バンク１１５ｅ、第１平坦化層１１５ｃ及び第２平坦化層１１５ｄを通過したＵＶ光を反射させてベンディング領域の内部の内側シーリング材１８０をさらに硬化させることができる。そこで、（例えば、内側シーリング材１８０または外側シーリング材１８５を形成することで）未硬化レジンの漏れによる組み立て不良を防止でき、追加工程なしに内側シーリング材１８０及び外側シーリング材１８５の硬化差で発生する組み立て不良を防止できる効果を提供する。

例えば、反射層１５０は、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域のフラット（ｆｌａｔ）な部分に配置され、ベンディング領域の側面から入射するＵＶ光がベンディング領域の内部に入射することを妨害しなくて済む。

フレキシブル表示装置の下部、即ち、例えば、パッド領域が位置するベンディングされた基板１１１の下部からＵＶ光が入射する場合、反射層１５０は、ＵＶ光が入射する方向の反対方向に配置され得る。例えば、反射層１５０は、ＵＶ光の入射を妨害しないようにベンディングされた基板１１１に対向する、例えば、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域の基板１１１の上部に配置され得る。

この場合、例えば、反射層１５０は、配線１４０によってＵＶ光の入射の妨害を受けないように、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域の基板１１１で配線１４０の下部に配置され得る。例えば、反射層１５０は、基板１１１と第１平坦化層１１５ｃとの間に配置され得るが、これに制限されない。

次に、図７及び図８を参照すると、表示パネル１１０の上部にバリアフィルム１７３が配置され得る。

バリアフィルム１７３は、フレキシブル表示装置の多様な構成要素を保護するための構成であり、フレキシブル表示装置の少なくとも表示領域ＡＡに対応するように配置され得る。

例えば、バリアフィルム１７３は、接着性を有する物質が含まれて構成され得、ＰＳＡ（Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ａｄｈｅｓｉｖｅ）のような物質で構成され得るので、バリアフィルム１７３の上部の偏光板１７１を固定させる役割を果たすことができる。

バリアフィルム１７３は、表示領域ＡＡよりさらに大きな領域を保護するように配置できる。

バリアフィルム１７３の上部に配置される偏光板１７１は、表示領域ＡＡの上部で外部光の反射を抑制できる。フレキシブル表示装置が外部で使用される場合、外部の自然光が流入して発光素子のアノードに含まれた反射層により反射するか、発光素子の下部に不透明な金属で配置された電極により反射し得る。このように反射した光によりフレキシブル表示装置の映像がよく視認されないことがある。偏光板１７１は、外部から流入した光を特定の方向に偏光し、反射した光がまたフレキシブル表示装置の外部に放出され得ないようにすることができる。

偏光板１７１は、表示領域ＡＡの上部に配置され得るが、これに限定されない。

偏光板１７１は、偏光子及びそれを保護する保護フィルムで構成された偏光板であってもよく、フレキシビリティのために偏光物質をコーティングする方式で形成してもよい。

偏光板１７１の上部に接着層１７７を介在してフレキシブル表示装置の外観を保護するカバーガラス（ｃｏｖｅｒ ｇｌａｓｓ）１７５を配置できる。

カバーガラス１７５の下部縁には、遮光層１７６が配置され得る。

表示パネル１１０の下部には、バックプレート１０１が配置され得る。

表示パネル１１０の基板がポリイミドのようなプラスチック物質からなる場合は、表示パネル１１０の下部にガラスからなる支持基板が配置された状況でフレキシブル表示装置の製造工程が進行し、製造工程が完了した後、支持基板が分離されてリリース（ｒｅｌｅａｓｅ）され得る。

支持基板がリリースされた以後にも表示パネル１１０を支持するための構成要素が必要であるので、表示パネル１１０を支持するためにバックプレート１０１が表示パネル１１０の下部に配置され得る。

例えば、バックプレート１０１は、ベンディング領域ＢＡを除く表示パネル１１０の他の領域でベンディング領域ＢＡに隣接するように配置され得る。

例えば、バックプレート１０１は、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリマー、これらのポリマーの組み合わせ等で形成されたプラスチック薄膜からなり得る。

例えば、表示パネル１１０は、第１平面部と第２平面部及び第１平面部と第２平面部との間に位置する曲面部を含むことができる。

第１平面部は、複数のサブ画素を有する表示領域ＡＡと一部の非表示領域ＮＡに対応し、フラット（ｆｌａｔ）な状態を維持する領域である。また、第２平面部は、第１平面部に対向する領域であり、回路素子と接合されるパッドを有するパッド部と対応し、フラット（ｆｌａｔ）な状態を維持する領域である。

また、曲面部は、所定の曲率でベンディングされた状態を維持するベンディング領域ＢＡに対応し得る。

このとき、例えば、ベンディング領域ＢＡは、「⊃」形状を有し得る。例えば、曲面部は、第１平面部から延びて背面方向に１８０゜ベンディング（ｂｅｎｄｉｎｇ）され得、しかし、曲面部は、０度と３６０度以外の角度に曲げられ得る。これによって、曲面部から延びた第２平面部は、第１平面部の背面で第１平面部と重畳されるように位置し得る。そこで、第２平面部で表示パネル１１０に接合された回路素子は、第１平面部の表示パネル１１０の背面方向に位置し得る。ただし、これに制限されるものではない。

例えば、バックプレート１０１は、第１平面部と第２平面部の背面それぞれに位置する第１バックプレート１０１ａと第２バックプレート１０１ｂで構成され得る。第１バックプレート１０１ａは、第１平面部の剛性を補強して、第１平面部がフラットな状態を維持できるようにする。第２バックプレート１０１ｂは、第２平面部の剛性を補強して、第２平面部がフラットな状態を維持できるようにする。一方、曲面部の柔軟性を確保し、マイクロコーティング層１６０を用いた中立面の制御を容易にするために、バックプレート１０１は、曲面部の一部の背面に位置しないことが好ましい。

第１バックプレート１０１ａは、第１粘着層１７２ａにより表示パネル１１０の第１平面部に接着され得、第２バックプレート１０１ｂは、第２粘着層１７２ｂにより表示パネル１１０の第２平面部に接着され得る。ただし、これに制限されない。

例えば、第１バックプレート１０１ａ及び第２バックプレート１０１ｂの間に支持部材１０５が配置され、支持部材１０５は、第３粘着層１７２ｃ及び第４粘着層１７２ｄによりそれぞれ第１バックプレート１０１ａ及び第２バックプレート１０１ｂに接着され得る。例えば、支持部材１０５は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリマー、これらのポリマーの組み合わせ等のようなプラスチック材料で形成され得る。このようなプラスチック材料で形成された支持部材１０５の強度は、支持部材１０５の厚さ及び強度を増加させるための添加剤を添加することにより制御されてもよい。そして、支持部材１０５は、ガラス、セラミック、金属または他の剛性のある材料または前述した材料の組み合わせで形成されてもよい。

例えば、支持部材１０５と第２バックプレート１０１ｂとの間に追加バリアフィルム１７８が配置されてもよく、追加バリアフィルム１７８は、接着性を有する物質が含まれて構成され得、第５粘着層１７２ｅにより支持部材１０５に接着されてもよい。追加バリアフィルム１７８は、緩衝やクッションの役割を果たすことができる。ただし、本明細書はこれに制限されず、追加バリアフィルム１７８が配置されなくてもよい。

表示パネル１１０のベンディング領域ＢＡの上部には、マイクロコーティング層１６０が配置され得る。マイクロコーティング層１６０は、バリアフィルム１７３の一側を覆うように配置されてもよい。

マイクロコーティング層１６０は、ベンディング時、表示パネル１１０に配置される配線１４０に引張力が作用して微細なクラックが発生し得るため、レジン（ｒｅｓｉｎ）をベンディングされる位置に薄い厚さにコーティングして配線１４０を保護する役割を果たすことができる。即ち、マイクロコーティング層１６０は樹脂からなり、配線１４０上に塗布されて配線１４０のクラックを補強する役割を果たす。

マイクロコーティング層１６０は、ベンディング領域ＢＡの中立面を調節できる。例えば、中立面は、構造物がベンディングされる場合、構造物に印加される圧縮力（ｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅ ｆｏｒｃｅ）と引張力（ｔｅｎｓｉｌｅ ｆｏｒｃｅ）が互いに相殺されて応力を受けない仮想の面を意味する。二つ以上の構造物が積層されている場合に、構造物の間に仮想の中立面が形成され得る。構造物全体が一方向にベンディングされる場合、中立面を基準にベンディング方向に配置される構造物は、ベンディングにより圧縮されるようになるので圧縮力を受ける。これとは逆に、中立面を基準にベンディング方向と反対方向に配置される構造物は、ベンディングにより伸びるようになるので引張力を受ける。一般に、構造物は、同じ圧縮力と引張力のうち引張力を受ける場合にさらに脆弱であるので、引張力を受ける時にクラックが発生する確率がさらに高い。
中立面を基準に下部に配置される基板は圧縮されるので圧縮力を受け、上部に配置される配線１４０は引張力を受け得、これによって引張力によりクラックが発生し得る。従って、配線１４０が受ける引張力を最小化するために中立面上に位置させ得る。

マイクロコーティング層１６０をベンディング領域ＢＡの上部に配置させることで、中立面を上部方向に上昇させることができ、中立面が配線１４０と同じ位置に形成するか中立面より高い位置に位置して、ベンディング時に応力を受けないか圧縮力を受けるようになってクラックの発生を抑制できる。

マイクロコーティング層１６０の厚さが過度に厚い場合は、フレキシブル表示装置の全体厚さが増加するようになるので、フレキシブル表示装置の薄型化に妨害になり、厚さが過度に薄い場合、中立面が最適化されず、十分な接着力を具現しにくくなり得るので、厚さは、７０μｍ～１３０μｍであってよい。

マイクロコーティング層１６０は、レジンで構成され得、アクリル系物質やウレタンアクリレートで構成され得るが、これに限定されるものではない。

前述したように、回路素子を通して供給を受けた駆動信号、例えば、ゲート信号及びデータ信号等は、ルーティングラインのような配線１４０を通して表示領域ＡＡのゲートラインとデータラインに供給され得る。

例えば、配線１４０は、データラインにデータ信号を伝達する複数の第１配線１４１及びＧＩＰ回路にゲート信号を伝達するための信号配線である複数の第２配線１４２を含むことができるが、これに制限されない。

ベンディング領域ＢＡを含む非表示領域ＮＡで、例えば、複数の第１配線１４１は中央に配置され、複数の第２配線１４２は縁に配置され得るが、これに制限されない。例えば、複数の第２配線１４２は、複数の第１配線１４１から側方向に外側に配置され得る。

例えば、表示領域ＡＡとベンディング領域ＢＡとの間の非表示領域ＮＡで配線１４０の下部に反射層１５０が配置され得る。

反射層１５０は、表示領域ＡＡとベンディング領域ＢＡとの間の非表示領域ＮＡに配置された配線１４０全体にわたって丸ごとの電極形態に配置され得る。例えば、反射層１５０は、第１配線１４１及び第２配線１４２全体にわたって配置され得るが、これに制限されない。例えば、フレキシブル表示装置を平面上から見たとき、反射層１５０は、配線１４０の長さに沿って配線１４０の間にアイランド形態に配置されてもよい。即ち、反射層１５０は、各配線１４０の間に一連のアイランド形態に配置され得る。即ち、反射層１５０は、配線１４０が非表示領域ＮＡと表示領域ＡＡとの間を通って延びるため、配線１４０全体（第１配線１４１及び第２配線１４２）上に配置され得るが、配線１４０の長さのうち一部だけを覆い得る。

例えば、反射層１５０は、表示領域ＡＡとベンディング領域ＢＡとの間の表示パネル１１０の第１平面部に配置され得る。

例えば、反射層１５０は、表示領域ＡＡとベンディング領域ＢＡとの間の表示パネル１１０の第１平面部で配線１４０の下部に配置され得る。

例えば、反射層１５０は、表示パネル１１０の第１平面部で基板１１１と第１平坦化層１１５ｃとの間に配置され得るが、これに制限されない。

一方、本明細書の一実施例において、外郭フレームとしてフレキシブル表示装置の縁に外側シーリング材１８５が配置され得る。

例えば、外側シーリング材１８５は、エポキシモールドで構成され得るが、これに制限されない。例えば、外側シーリング材１８５は、ＵＶ硬化型物質からなり得、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタン、ウレタンアクリレート、シリコンアクリレート等のようにＵＶ硬化可能オリゴマーが添加されたＵＶ硬化型物質からなり得るが、これに制限されるものではない。

例えば、外側シーリング材１８５は、フレキシブル表示装置の４面縁に沿って枠形態に配置され得る。即ち、外側シーリング材１８５は、フレキシブル表示装置の縁全体を囲むことができる。

例えば、外側シーリング材１８５は、カバーガラス１７５の下部縁に、ベンディングされた表示パネル１１０及び露出された接着層１７７とマイクロコーティング層１６０を覆うように配置され得る。

また、ベンディングされた表示パネル１１０の内側空間には、内側シーリング材１８０が満たされ得る。

例えば、内側シーリング材１８０は、エポキシモールドで構成され得るが、これに制限されない。例えば、内側シーリング材１８０は、ＵＶ硬化型物質からなり得、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタン、ウレタンアクリレート、シリコンアクリレート等のようにＵＶ硬化可能オリゴマーが添加されたＵＶ硬化型物質からなり得るが、これに制限されるものではない。

例えば、内側シーリング材１８０は、表示パネル１１０がベンディングされたフレキシブル表示装置の一側縁に配置され得る。

内側シーリング材１８０は、反射層１５０によりＵＶ硬化時に完全に硬化され得る。

一方、前述したように、フレキシブル表示装置を平面上から見たとき、本明細書の実施例に係る反射層は、アイランド形態に配線の間に配線に沿って配置されてもよく、それを図面を参照して詳細に説明する。

図９は、本明細書の他の一実施例のフレキシブル表示装置の断面の一部を例に示す図である。

図９の本明細書の他の一実施例のフレキシブル表示装置は、前述した図３乃至図８の本明細書の一実施例のフレキシブル表示装置に比して反射層２５０の構成が異なるだけで、他の構成は実質的に同一であるので、重複した説明は省略する。

前述した図６ｂのように、図９においては、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域の断面構造を詳細に示している。

図９を参照すると、ゲート信号及びデータ信号は、外部からフレキシブル表示装置の非表示領域に配置される配線１４０を経て表示領域に配置されている画素に伝達されて発光されるようにすることができる。

基板１１１の上部に第１平坦化層１１５ｃが配置され得る。

そして、第１平坦化層１１５ｃ上に配線１４０が配置され得る。

また、配線１４０上に第２平坦化層１１５ｄが配置され得る。

第２平坦化層１１５ｄの上部には、バンク１１５ｅおよび／またはマイクロコーティング層１６０が配置され得る。

本明細書の他の一実施例は、例えば、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域内の配線１４０の下部に反射層２５０が配置され得る。

本明細書の他の一実施例は、例えば、反射層２５０がアイランド形態に配線１４０の間に配線１４０に沿って配置され得る。例えば、反射層２５０は、寄生容量を発生させないために配線１４０と重畳されないように配置され得るが、これに制限されない。

例えば、反射層２５０は、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域のフラット（ｆｌａｔ）な部分に配置され得る。

例えば、反射層２５０は、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域の基板１１１で配線１４０の下部に配置され得る。例えば、反射層２５０は、基板１１１と第１平坦化層１１５ｃとの間に配置され得るが、これに制限されない。

例えば、反射層２５０は、表示領域とベンディング領域との間の非表示領域でベンディング領域前まで配置され得るが、これに制限されない。

以下、本明細書のまた他の実施例に係るフレキシブル表示装置１００の製造方法についてさらに説明する。

図３に示されたように、フレキシブル表示装置１００は、表示パネル１１０を含むことができる。表示パネル１１０は、表示領域ＡＡ及び非表示領域ＮＡを含むことができる。非表示領域ＮＡは、ベンディング領域ＢＡを含むことができる。ベンディング領域ＢＡは、非表示領域ＮＡの一部がベンディング方向にベンディングされて形成され得る。表示パネル１１０の表示領域ＡＡには、複数の発光素子１３０が配置され得る。

本明細書の一実施例に係るフレキシブル表示装置１００の製造方法は、表示パネル１１０の非表示領域ＮＡで表示領域ＡＡに延びる複数の配線１４０を形成するステップ及び表示領域ＡＡとベンディング領域ＢＡとの間の非表示領域ＮＡの複数の配線１４０の下部に（例えば、図４－５に示された反射層１５０または図９に示された反射層２５０のような）反射層を形成するステップを含むことができる。

本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置は、下記のように説明され得る。

本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置は、表示領域及び非表示領域を含み、前記非表示領域は、ベンディング領域を含む表示パネル、前記表示領域の表示パネルに配置される複数の発光素子、前記非表示領域の表示パネルに配置されて前記表示領域に延びる複数の配線、及び前記表示領域と前記ベンディング領域との間の前記非表示領域で、前記配線の下部に配置される反射層を含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、フレキシブル表示装置は、前記配線の上部に配置される平坦化層、及び前記ベンディング領域で、前記平坦化層の上部に配置されるマイクロコーティング層をさらに含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記反射層は、前記複数の配線全体にわたって配置され得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記反射層は、全体電極形態に形成され得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記フレキシブル表示装置を平面上から見たとき、前記反射層は、前記非表示領域全体に配置され得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記反射層は、アイランド形態に形成され得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記表示パネルは、第１平面部と第２平面部及び前記第１平面部と前記第２平面部との間の曲面部を含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記第１平面部は、前記表示領域と前記非表示領域の第１領域に対応し、フラット（ｆｌａｔ）な状態を維持し、前記第２平面部は、前記非表示領域の第１領域とは異なる第２領域に対応し、前記第１平面部に対向し、前記曲面部は、前記ベンディング領域に対応し、所定の曲率でベンディングされた状態を維持できる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記反射層は、前記表示領域と前記ベンディング領域との間の前記表示パネルの第１平面部に配置され得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、フレキシブル表示装置は、前記表示パネルの上部に配置されるカバーガラスをさらに含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、フレキシブル表示装置は、前記カバーガラスの下部縁に配置され、前記ベンディング領域の外面を覆うように配置される外側シーリング材をさらに含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、フレキシブル表示装置は、前記カバーガラスの下部縁に配置される遮光層をさらに含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記外側シーリング材は、ベンディングされた前記表示パネル及び露出された前記マイクロコーティング層を覆うように配置され得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、フレキシブル表示装置は、前記ベンディングされた表示パネルの内側空間に満たし、前記ベンディング領域の内面に配置される内側シーリング材をさらに含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記内側シーリング材は、前記表示パネルがベンディングされた前記フレキシブル表示装置の一側縁に配置され得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記配線は、延性を有する伝導性材料で形成され得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記ベンディング領域は、前記非表示領域の一部をベンディング方向にベンディングして形成でき、前記配線の少なくとも一部は、少なくとも前記ベンディング領域で斜線方向に延びるように配置され、前記斜線方向は、前記ベンディング方向と異なり得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記ベンディング領域のベンディング位置で前記マイクロコーティング層の厚さは、他の位置での厚さより薄くてよい。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記マイクロコーティング層の厚さは、７０μｍ～１３０μｍであってよい。

本明細書の他の実施例に係るフレキシブル表示装置は、表示領域、曲線形態のベンディング領域を含む非表示領域、前記ベンディング領域に延びる複数の配線及び前記表示領域に配置された複数のサブ画素を含む表示パネル及び前記複数の配線により前記表示パネルと連結される端子を含む回路素子を含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記複数の配線は、金属ナノワイヤ、金属メッシュまたはカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記複数の配線それぞれは、台形波形状、三角波形状、のこぎり波形状、正弦波形状、オメガ（Ω）形状または菱形状のうち一つに形成され得る。

本明細書のいくつかの実施例によれば、フレキシブル表示装置は、カバーガラス、及び前記カバーガラスの上部に配置され、前記ベンディング領域の外面を覆う外側シーリング材をさらに含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、フレキシブル表示装置は、前記ベンディング領域の内面は、前記ベンディング領域の外面と反対側に位置し、前記ベンディング領域の内面を密封する内側シーリング材をさらに含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記表示パネルは、薄膜トランジスタ及び前記薄膜トランジスタの上部に配置される平坦化層をさらに含むことができる。

本明細書のいくつかの実施例によれば、前記表示パネルは、発光素子、及び前記薄膜トランジスタと前記発光素子を連結し、前記平坦化層のいずれか一つ上に配置される中間電極をさらに含むことができる。

本明細書の実施例に係るフレキシブル表示装置の製造方法は、前記表示パネルの非表示領域で前記表示領域に延びる複数の配線を形成するステップ及び前記表示領域と前記ベンディング領域との間の前記非表示領域の前記複数の配線の下部に反射層を形成するステップを含むことができる。

以上、添付の図面を参照して、本発明の実施例をさらに詳細に説明したが、本発明は、必ずしもこのような実施例に限定されるものではなく、本発明の技術思想を外れない範囲内で多様に変形実施され得る。従って、本発明に開示された実施例は、本発明の技術思想を限定するためのものではなく、説明するためのものであり、このような実施例によって本発明の技術思想の範囲が限定されるものではない。それゆえ、以上において記述した実施例は、全ての面で例示的なものであり、限定的ではないものと理解すべきである。本発明の保護範囲は、請求の範囲によって解釈されるべきであり、それと同等な範囲内にある全ての技術思想は、本発明の権利範囲に含まれるものと解釈されるべきである。

１００ フレキシブル表示装置
１１０ 表示パネル
１１１ 基板

Claims (20)

1. 表示領域及び非表示領域を含み、前記非表示領域は、ベンディング領域を含む表示パネルと
   前記表示パネルの前記表示領域に配置される複数の発光素子と、
   前記表示パネルの前記非表示領域に配置され、前記表示領域に延びる複数の配線と、
   前記表示領域および前記ベンディング領域の間の前記非表示領域で、前記配線の下部に配置される反射層とを含む、フレキシブル表示装置。
2. 前記配線の上部に配置される平坦化層と、
   前記ベンディング領域において、前記平坦化層の上部に配置されるマイクロコーティング層とをさらに含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
3. 前記反射層は、前記複数の配線全体にわたって配置される、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
4. 前記フレキシブル表示装置の平面視において、前記反射層は、前記非表示領域全体に配置される、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
5. 前記表示パネルは、第１平面部と、第２平面部と、前記第１平面部および前記第２平面部の間の曲面部とを含む、請求項１に記載のフレキシブル表示装置。
6. 前記第１平面部は、前記表示領域と、前記非表示領域の第１領域とに対応し、平坦な状態を維持し、
   前記第２平面部は、前記非表示領域の前記第１領域とは異なる第２領域に対応し、前記第１平面部に対向し、
   前記曲面部は、前記ベンディング領域に対応し、所定の曲率でベンディングされた状態を維持する、請求項５に記載のフレキシブル表示装置。
7. 前記反射層は、前記表示領域および前記ベンディング領域の間の前記表示パネルの前記第１平面部に配置される、請求項５に記載のフレキシブル表示装置。
8. 前記表示パネルの上部に配置されるカバーガラスをさらに含む、請求項２に記載のフレキシブル表示装置。
9. 前記カバーガラスの下部縁に配置され、前記ベンディング領域の外面を覆うように配置される外側シーリング材をさらに含む、請求項８に記載のフレキシブル表示装置。
10. 前記カバーガラスの前記下部縁に配置される遮光層をさらに含む、請求項９に記載のフレキシブル表示装置。
11. 前記外側シーリング材は、露出された前記マイクロコーティング層を覆うように配置される、請求項９に記載のフレキシブル表示装置。
12. 前記ベンディングされた前記表示パネルの内側空間に満たし、前記ベンディング領域の内面に配置される内側シーリング材をさらに含む、請求項１１に記載のフレキシブル表示装置。
13. 前記内側シーリング材は、前記表示パネルがベンディングされた前記フレキシブル表示装置の一側縁に配置される、請求項１２に記載のフレキシブル表示装置。
14. 表示領域、曲線形態のベンディング領域を含む非表示領域、前記ベンディング領域に延びる複数の配線及び前記表示領域に配置された複数のサブ画素を含む表示パネルと、
    前記複数の配線により前記表示パネルと連結される端子を含む回路素子とを含む、フレキシブル表示装置。
15. 前記複数の配線は、金属ナノワイヤ、金属メッシュまたはカーボンナノチューブ（ＣＮＴ）を含む、請求項１４に記載のフレキシブル表示装置。
16. 前記複数の配線それぞれは、台形波形状、三角波形状、のこぎり波形状、正弦波形状、オメガ（Ω）形状または菱形状のうち一つに形成される、請求項１４に記載のフレキシブル表示装置。
17. カバーガラスと、
    前記カバーガラスの上部に配置され、前記ベンディング領域の外面を覆う外側シーリング材とをさらに含む、請求項１４に記載のフレキシブル表示装置。
18. 前記ベンディング領域の内面は、前記ベンディング領域の外面と反対側に位置し、前記ベンディング領域の内面を密封する内側シーリング材をさらに含む、請求項１７に記載のフレキシブル表示装置。
19. 前記表示パネルは、
    薄膜トランジスタと、
    前記薄膜トランジスタの上部に配置される平坦化層とをさらに含む、請求項１４に記載のフレキシブル表示装置。
20. 前記表示パネルは、
    発光素子と、
    前記薄膜トランジスタと前記発光素子を連結し、前記平坦化層のいずれか一つ上に配置される中間電極とをさらに含む、請求項１９に記載のフレキシブル表示装置。