JP2024091446A - Sheet processing apparatus and image forming system - Google Patents
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Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Abstract
【課題】装置のフロント側で針無し綴じユニットによる手差し綴じが可能なシート綴じ装置を提供する。【解決手段】フロント側カバー121とシート積載台16との間に針無し綴じユニット27を配置し、フロント側カバー121の第1面121aに挿入口110を形成し装置フロント側から針無し綴じユニット27によるマニュアル綴じを実行可能とした。針無し綴じユニット27は、前後方向において交換位置に位置しているステープルユニット17と重なる位置に設けた。【選択図】 図4[Problem] To provide a sheet binding device that allows manual binding using a staple-free binding unit on the front side of the device. [Solution] A staple-free binding unit 27 is disposed between a front cover 121 and a sheet stacking platform 16, and an insertion port 110 is formed on a first surface 121a of the front cover 121, allowing manual binding using the staple-free binding unit 27 to be performed from the front side of the device. The staple-free binding unit 27 is provided at a position overlapping with a staple unit 17 that is located at the replacement position in the front-rear direction. [Selected Figure] Figure 4
Description
本発明は、シートを綴じる綴じ処理を行うシート処理装置に関し、針を用いてシート束を綴じる綴じユニットと針を用いずにシート束を綴じる綴じユニットとを備えたものに関する。 The present invention relates to a sheet processing device that performs a binding process to bind sheets, and is equipped with a binding unit that uses staples to bind a sheet stack and a binding unit that does not use staples to bind a sheet stack.
従来、複写機やプリンタなどの画像形成装置で画像形成された複数枚のシートに綴じ処理を施すシート処理装置が知られている。
このようなシート処理装置は、綴じ具として針を用いてシートを綴じる、いわゆる針綴じ方法と、綴じ具としての針を用いることなくシートを綴じる、いわゆる針無綴じ方法とが知られている。また、針無綴じ方法では、例えば、シートを圧着してシートの繊維を絡ませることで綴じる方法や、シートの一部を切り欠いて孔を開け、シートの切り欠いた部分を折り返して孔を通過させることでシートを綴じる方法がある。特開2015-16970号は針を用いてシート束に綴じ処理を施すステープルユニットと針を用いずにシート束に綴じ処理を施す針無し綴じユニットとを備えたシート綴じ装置であって、針無し綴じユニットが装置のリア側に配置された構成が開示されている。
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a sheet processing apparatus that performs a binding process on a plurality of sheets on which images are formed by an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
Such sheet processing devices include a so-called staple binding method, which uses a staple as a binding tool to bind sheets, and a so-called stapleless binding method, which uses no staple as a binding tool to bind sheets. The stapleless binding method includes, for example, a method of binding sheets by pressing the sheets together to entangle the fibers of the sheets, and a method of binding sheets by cutting out a part of the sheet to make a hole and folding back the cut-out part of the sheet to pass through the hole. JP 2015-16970 A discloses a sheet binding device having a staple unit that uses a staple to bind a sheet stack and a stapleless binding unit that binds a sheet stack without using a staple, and a configuration in which the stapleless binding unit is disposed on the rear side of the device.
近年、針無し綴じユニットによる手差し綴じ(マニュアル綴じ)の要望がある。本発明は、その要望に対応するために装置のフロント側で針無し綴じユニットによる手差し綴じが可能なシート処理装置を提供することを目的とする。 In recent years, there has been a demand for manual binding using a staple-less binding unit. The present invention aims to provide a sheet processing device that can manually bind using a staple-less binding unit on the front side of the device in order to meet this demand.
上記課題を解決するため本発明のシート処理装置は、シートが積載される積載部と、針が装填されたカートリッジを着脱可能に有し、前記積載部に積載された複数枚のシートに対して綴じ処理を施す第1の綴じユニットであって、シートに対して綴じ処理を施す綴じ位置と、該綴じ位置よりも前記シート処理装置の前後方向において前側に位置し、前記カートリッジを交換する交換位置とに移動可能な第1の綴じユニットと、前記シート処理装置の外側からシート束を挿入可能な挿入口を有し、前記前後方向において前記積載部および前記第1の綴じユニットよりも前側において前記シート処理装置の外装の一部を構成するカバーと、前記挿入口から差し込まれたシート束に対して針を用いずに綴じ処理を施す第2の綴じユニットと、を備え、前記第2の綴じユニットは、前記交換位置に位置している前記第1の綴じユニットと前記前後方向において重なる位置に設けられていることを特徴とする。 To solve the above problem, the sheet processing device of the present invention includes a loading section on which sheets are loaded, a first binding unit having a removable cartridge loaded with staples and binding a plurality of sheets loaded on the loading section, the first binding unit being movable between a binding position where the sheets are bound and a replacement position located forward of the binding position in the front-to-rear direction of the sheet processing device and where the cartridge is replaced, a cover having an insertion port through which a bundle of sheets can be inserted from outside the sheet processing device and constituting a part of the exterior of the sheet processing device forward of the loading section and the first binding unit in the front-to-rear direction, and a second binding unit that binds the bundle of sheets inserted from the insertion port without using staples, and the second binding unit is located at a position overlapping the first binding unit located at the replacement position in the front-to-rear direction.
本発明により、装置のフロント側で針無し綴じユニットによる手差し綴じが可能なシート処理装置を提供することができる。 The present invention provides a sheet processing device that allows manual binding using a stapleless binding unit on the front side of the device.
<第1実施形態>
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。添付図面において、同一又は類似の構成要素には、同様の参照符号を付して表す。
First Embodiment
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which the same or similar components are designated by the same reference numerals.
[画像形成システム]
図1は、画像形成システム1000の構成全体を正面側から示した全体構成の説明図である。本明細書中において正面とは、特に断らない限り、図1に示すように、ユーザが画像形成システム1000を操作する際に対向する側面である。つまり、ユーザが操作する操作部83が配置されている側面が、フロント側である。そして、本明細書中において左右とは、画像形成システム1000を正面から見た場合の左側及び右側(図1の矢印X方向)のことを指し、上下とは画像形成システム1000を正面から見た場合の上側及び下側(図1の矢印Y方向:鉛直方向)のことを指す。
[Image forming system]
1 is an explanatory diagram of the overall configuration of the image forming system 1000, showing the entire configuration from the front side. In this specification, the front side is the side that the user faces when operating the image forming system 1000, as shown in FIG. 1, unless otherwise specified. In other words, the side on which the operation unit 83 operated by the user is located is the front side. In this specification, the left and right sides refer to the left and right sides (the direction of the arrow X in FIG. 1) when the image forming system 1000 is viewed from the front, and the top and bottom sides refer to the top and bottom sides (the direction of the arrow Y in FIG. 1: the vertical direction) when the image forming system 1000 is viewed from the front.
画像形成システム1000は、画像形成装置Aと、該画像形成装置により画像形成されたシートに処理を施す後処理装置としてのシート処理装置Bを備えている。本実施形態の画像形成システム1000は更に、画像形成装置Aにシートを供給する外付けの給送装置Dを備えている。 The image forming system 1000 includes an image forming device A and a sheet processing device B as a post-processing device that processes sheets on which an image is formed by the image forming device. The image forming system 1000 of this embodiment further includes an external feeding device D that supplies sheets to the image forming device A.
[画像形成装置]
画像形成装置Aは、画像形成部A1と、画像読取部A2と、原稿給送部A3とを含む。画像形成部A1は、インクジェット印刷機構によりシート上に画像を形成する構成であり、本体給送部2と、画像形成部3と、搬送部4と、本体制御部(後述)とを備える。
画像形成部A1の上部には、画像読取ユニット5を内部に有する画像読取部A2と、画像読取部A2へ原稿を搬送する原稿送りユニットを有する原稿給送部A3とが設けられている。また、画像読取部A2よりも正面側には、ユーザによって給送先の選択等の設定を行うために操作可能な操作部83が設けられている。操作部83は、タッチパネル83aが設けられ、ユーザはタッチパネル83aをタッチ操作することで画像形成装置A及びシート処理装置Bへ処理内容を指示することが可能となっている。尚、本実施形態ではタッチパネル83aのみを有する操作部83を図示したが、操作部83には各種ハードキーを備えてもよい。
[Image forming apparatus]
The image forming apparatus A includes an image forming unit A1, an image reading unit A2, and a document feeding unit A3. The image forming unit A1 is configured to form an image on a sheet by an inkjet printing mechanism, and includes a main body feeding unit 2, an image forming unit 3, a conveying unit 4, and a main body control unit (described later).
An image reading section A2 having an image reading unit 5 therein, and an original feeding section A3 having an original feeding unit that transports an original to the image reading section A2 are provided above the image forming section A1. An operation section 83 that can be operated by a user to perform settings such as selecting a feeding destination is provided on the front side of the image reading section A2. The operation section 83 is provided with a touch panel 83a, and the user can instruct the image forming apparatus A and the sheet processing apparatus B on processing contents by touching the touch panel 83a. In this embodiment, the operation section 83 having only the touch panel 83a is illustrated, but the operation section 83 may also be provided with various hard keys.
本実施形態の画像形成装置Aは、所謂胴内排出型であり、画像形成部3と搬送部4と画像読取装置A2とが略コの字状に配置されている。したがって、画像形成装置Aの鉛直方向における画像形成部3と画像読取装置A2の間には、図中左側(シート処理装置B側)及び正面側に開放された胴内空間が配置されている。尚、本実施形態では、胴内空間に第1中継搬送ユニットA4が配設されている。第1中継搬送ユニットA4は、画像形成装置Aから排出されたシートをシート処理装置Bへ搬送するための搬送ユニットであり、画像形成装置Aとシート処理装置Bとを接続した画像形成システム10000を構成する際に画像形成装置Aに対して装着されるユニットである。画像形成装置Aの胴内空間は、第1中継搬送ユニットA4が装着されていない状態において、画像形成部3によって画像が形成されたシートを積載する所謂胴内排出の空間となる。 The image forming apparatus A of this embodiment is a so-called internal discharge type, in which the image forming section 3, the conveying section 4, and the image reading device A2 are arranged in a roughly U-shape. Therefore, between the image forming section 3 and the image reading device A2 in the vertical direction of the image forming apparatus A, an internal space that is open to the left side in the figure (the sheet processing device B side) and the front side is arranged. In this embodiment, the first relay conveying unit A4 is arranged in the internal space. The first relay conveying unit A4 is a conveying unit for conveying sheets discharged from the image forming apparatus A to the sheet processing device B, and is a unit that is attached to the image forming apparatus A when configuring an image forming system 10000 in which the image forming apparatus A and the sheet processing device B are connected. The internal space of the image forming apparatus A becomes a so-called internal discharge space in which sheets on which images are formed by the image forming section 3 are stacked when the first relay conveying unit A4 is not attached.
本体給送部2は、複数段(本実施形態では2段)の給送カセット2a、2bが、着脱可能に設けられている。給送カセット2a、2bには、それぞれシートサイズが異なるシートを収容することも可能である。本体給送部2は、操作部83や外部機器を介してユーザから指示されたサイズのシートを、対応する給送カセットから給送し、給送経路8を介して画像形成部3へ送り出す。 The main body feeding section 2 is provided with multiple tiers (two tiers in this embodiment) of detachable feeding cassettes 2a, 2b. The feeding cassettes 2a, 2b can also accommodate sheets of different sizes. The main body feeding section 2 feeds sheets of a size specified by the user via the operation section 83 or an external device from the corresponding feeding cassette, and sends them to the image forming section 3 via the feeding path 8.
画像形成部A1には、本体給送部2に加えて、手差し給送部9が設けられている。手差し給送部9は、画像形成装置Aの左側面に設けられた手差しトレイ9aを有する。手差しトレイ9aは、正面側から見てその下端付近の回動軸54を中心に、開位置(図1の実線)と閉位置(図1の破線)との間で回動可能である。手差しトレイ9aは、開位置に位置している状態において、上面が概ね水平に開いており、画像形成ユニットA1に供給されるシートを積載するための載置面9bを有している。手差しトレイ9aの回動によって、画像形成装置Aの左側面に設けられた手差し給送口(図示せず)が開口する。手差しトレイ9aの不使用時には、図1に破線で示すように、画像形成装置Aの左側面に沿う閉位置に戻し、手差し給送口を閉じることも可能となっている。 In addition to the main body feeding section 2, the image forming section A1 is provided with a manual feed section 9. The manual feed section 9 has a manual feed tray 9a provided on the left side of the image forming device A. The manual feed tray 9a can be rotated between an open position (solid line in FIG. 1) and a closed position (dashed line in FIG. 1) around a rotation shaft 54 near its lower end when viewed from the front side. When the manual feed tray 9a is in the open position, the upper surface of the manual feed tray 9a is open almost horizontally, and has a loading surface 9b for stacking sheets to be supplied to the image forming unit A1. The rotation of the manual feed tray 9a opens a manual feed opening (not shown) provided on the left side of the image forming device A. When the manual feed tray 9a is not in use, it can be returned to a closed position along the left side of the image forming device A, as shown by the dashed line in FIG. 1, to close the manual feed opening.
開位置(給送位置)に位置した状態の手差しトレイ9aの載置面9bに積載されたシートは、画像形成装置Aの手差し給送口付近に設けられた給送ローラ(図示せず)によって画像形成部A1内部に給送され、給送経路8に合流し、画像形成ユニット3へ送り出される。手差しトレイ9aには、より多数枚のシートを揃えた状態で積載し得るように、給送機構を一体に設けることができる。 When the manual feed tray 9a is in the open position (feed position), sheets loaded on the loading surface 9b are fed into the image forming section A1 by a feed roller (not shown) provided near the manual feed port of the image forming device A, merge with the feed path 8, and are sent to the image forming unit 3. A feed mechanism can be provided integrally with the manual feed tray 9a so that a larger number of sheets can be loaded in an aligned state.
給送装置Dは、手差し給送部9と同じく画像形成装置Aの左側面に取外し可能に接続される。給送装置Dは、本体給送部2の給送カセット2a,2bよりも多数枚(例えば、数百枚~数千枚)のシートを収容可能である。給送装置Dから給送されたシートは、手差し給送部9と同様に給送経路8に合流して画像形成部3に送り出される。 The feeding device D is removably connected to the left side of the image forming device A, similar to the manual feeding section 9. The feeding device D can accommodate a larger number of sheets (e.g., several hundred to several thousand) than the feeding cassettes 2a and 2b of the main body feeding section 2. The sheets fed from the feeding device D join the feeding path 8, similar to the manual feeding section 9, and are sent to the image forming section 3.
更にシート処理装置Bには、画像形成ユニット3により片面に画像形成されたシートを反転させて、裏面にも画像形成するために、反転トレイ4fが設けられている。反転トレイ4fは、手差し給送部9と同じく画像形成装置Aの左側面であって、シート処理装置Bの内部に設けられ、一定のシート支持スペースを確保するように配置されている。なお、反転トレイ4fは、シート処理装置Bの内部ではなく、上下方向においてシート処理装置Bと手差し給送部9との間に配置してもよい。 Furthermore, the sheet processing device B is provided with a reversing tray 4f in order to reverse a sheet with an image formed on one side by the image forming unit 3 and form an image on the back side as well. The reversing tray 4f is provided on the left side of the image forming device A, like the manual feed section 9, inside the sheet processing device B and is positioned so as to ensure a certain amount of sheet support space. Note that the reversing tray 4f may be positioned not inside the sheet processing device B but between the sheet processing device B and the manual feed section 9 in the vertical direction.
画像形成ユニット3は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック等の各色のユニットを有しており、搬送されるシートに対してそれぞれ画像形成可能となっている。本実施形態では、画像形成ユニット3は、色毎にそれぞれがユニット化されたインクジェットヘッドのことを示している。尚、画像形成部3は、本体給送部2、手差し給送部9や給送装置Dから給送されたシートに画像を形成するように構成されていればよく、種々の画像形成機構が採用可能である。本実施形態では、インクジェット方式の画像形成ユニットを示したが、電子写真方式、オフセット印刷方式、シルク印刷方式等、他の種々の画像形成機構を採用することも可能である。 The image forming unit 3 has units of each color, such as yellow, magenta, cyan, and black, and can form images on the transported sheets. In this embodiment, the image forming unit 3 refers to an inkjet head in which each color is unitized. Note that the image forming unit 3 only needs to be configured to form an image on the sheet fed from the main body feed section 2, the manual feed section 9, or the feed device D, and various image forming mechanisms can be adopted. In this embodiment, an inkjet type image forming unit is shown, but it is also possible to adopt various other image forming mechanisms such as an electrophotographic type, an offset printing type, or a silk screen printing type.
画像形成装置Aは、搬送部4に含まれる搬送路として、給送経路8、第1搬送路4a、第2搬送路4b、第3搬送路4c、第4搬送路4dを有している。給送経路8は、本体給送部2、手差し給送部9及び給送装置Dから給送されたシートが画像形成ユニット3による画像形成位置まで搬送される搬送経路である。第1搬送路4aは、画像形成ユニット3によって画像が形成されながらシートが搬送される搬送経路である。第2搬送路4bは、画像形成ユニット3によって片面に画像が形成されたシートが反転トレイ4fへと搬送される搬送経路である。第3搬送経路4cは、反転トレイ4fからスイッチバック搬送されて表裏が反転された状態のシートが画像形成部3へ再度搬送される搬送経路である。第4搬送経路4dは、片面もしくは両面に画像が形成されたシートが中継搬送ユニットA4へ搬送される搬送経路である。尚、説明を省略したが、それぞれの搬送路には図示するように複数の搬送ローラ対が設けられており、各搬送ローラ対によってシートを搬送している。 The image forming device A has a feed path 8, a first feed path 4a, a second feed path 4b, a third feed path 4c, and a fourth feed path 4d as the feed paths included in the feed section 4. The feed path 8 is a feed path along which the sheets fed from the main body feed section 2, the manual feed section 9, and the feed device D are transported to an image forming position by the image forming unit 3. The first feed path 4a is a feed path along which the sheets are transported while an image is formed by the image forming unit 3. The second feed path 4b is a feed path along which the sheets with an image formed on one side by the image forming unit 3 are transported to the reversing tray 4f. The third feed path 4c is a feed path along which the sheets in a switched-back state transported from the reversing tray 4f and inverted are transported again to the image forming section 3. The fourth feed path 4d is a feed path along which the sheets with images formed on one side or both sides are transported to the relay transport unit A4. Although not explained here, each transport path has multiple transport roller pairs as shown in the figure, and each transport roller pair transports the sheet.
第4搬送路4dは、中継搬送ユニットA4に設けられた中継搬送経路4eにシートを受け渡し可能となるように、中継搬送経路4eと接続されている。中継搬送経路4eは、シート搬送方向に沿って複数の搬送ローラ対が配設され、シート処理装置Bの給送口12(図2)に向けてシートを搬送する搬送経路である。 The fourth transport path 4d is connected to the relay transport path 4e provided in the relay transport unit A4 so that the sheet can be delivered to the relay transport path 4e. The relay transport path 4e is a transport path in which multiple transport roller pairs are arranged along the sheet transport direction and transports the sheet toward the feed opening 12 (Figure 2) of the sheet processing device B.
画像読取ユニットA2は、不図示のプラテンガラスの上に載置された原稿に光源から光を照射し、その反射光をCCDに入力することによって原稿画像を読み取ることができる。また、画像読取ユニットA2は、不図示の流し読み位置において停止することで、自動原稿送り部によって搬送される原稿の画像を読み取ることができる。読み取られた原稿画像は、電気信号に変換されて画像データとして画像形成部3に伝送される。上述した不図示のプラテンガラスは、原稿送り部を上方に回動することで露出する構成となっている。
[シート処理装置]
The image reading unit A2 can read the image of the document by irradiating light from a light source onto the document placed on a platen glass (not shown) and inputting the reflected light into a CCD. The image reading unit A2 can also read the image of the document transported by the automatic document feeder by stopping at a flow reading position (not shown). The read document image is converted into an electrical signal and transmitted to the image forming unit 3 as image data. The above-mentioned platen glass (not shown) is configured to be exposed by rotating the document feeder upward.
[Sheet Processing Device]
シート処理装置Bは、図1に示すように、画像形成装置Aの左上角部に支持されている。また、シート処理装置Bは、画像読取ユニットA2及び原稿給送ユニットA3に対して左側に位置するように画像形成装置Aに固定および支持されている。シート処理装置Bは、オート綴じ機能と、マニュアル綴じ機能とを備えている。オート綴じ機能は、画像形成装置Aから搬送されたシートに対してステープルユニット17で綴じ処理を行い、綴じ処理が施されたシートをスタックトレイ40に排出する。マニュアル綴じ機能は、ユーザによって装置外部から手差し挿入口に挿入されたシートに針無し綴じユニット27を用いて綴じ処理を施す。以下図2、図3、図15を用いてその構成を説明する。本実施形態において、ステープルユニット17は第1の綴じユニットの一例であり、針無し綴じユニット27は第2の綴じユニットの一例である。 As shown in FIG. 1, the sheet processing device B is supported at the upper left corner of the image forming device A. The sheet processing device B is fixed and supported by the image forming device A so as to be located on the left side of the image reading unit A2 and the document feeding unit A3. The sheet processing device B has an automatic binding function and a manual binding function. The automatic binding function uses the staple unit 17 to bind the sheets conveyed from the image forming device A, and discharges the bound sheets to the stack tray 40. The manual binding function uses the stapleless binding unit 27 to bind the sheets inserted into the manual feed slot from outside the device by the user. The configuration will be described below with reference to FIG. 2, FIG. 3, and FIG. 15. In this embodiment, the staple unit 17 is an example of a first binding unit, and the stapleless binding unit 27 is an example of a second binding unit.
「シート搬送経路」
シート処理装置Bは、中継搬送ユニットA4の中継排出口から排出されたシートを受け入れる搬入口12と、スタックトレイ40へシートを排出するシート排出口13を備えている。シート搬送経路11は、中継排出口から送られたシートを後述するスタックトレイ40に向けて移送する排出経路として構成され、経路中にはシートの先端と後端を検出するシート端検知センサSe1と、シートを搬送する搬送ローラ14a、14bと、搬送ローラ14a、14bで搬送されるシートをガイドする上側搬送パスガイド28及び下側搬送パスガイド29と、が適宜配置されている。尚、上側搬送パスガイド28および下側搬送パスガイド29は、対向して配置されていることでシート搬送経路を形成している。また、各搬送ローラ14a、14bには府寿司の駆動モータに接続され、駆動を受けることで回転する。また、図示のシート搬送経路11は略水平方向に略直線の経路で構成されている。このシート搬送経路11の排出口13に対して、上流側に処理部15が設けられ、下流側にスタックトレイ40設けられている。
"Sheet transport path"
The sheet processing device B includes an entrance 12 for receiving the sheet discharged from the relay discharge port of the relay transport unit A4, and a sheet discharge port 13 for discharging the sheet to the stack tray 40. The sheet transport path 11 is configured as a discharge path for transferring the sheet sent from the relay discharge port toward the stack tray 40 described later, and in the path, a sheet end detection sensor Se1 for detecting the leading and trailing ends of the sheet, transport rollers 14a and 14b for transporting the sheet, and an upper transport path guide 28 and a lower transport path guide 29 for guiding the sheet transported by the transport rollers 14a and 14b are appropriately arranged. The upper transport path guide 28 and the lower transport path guide 29 are arranged opposite to each other to form the sheet transport path. Each of the transport rollers 14a and 14b is connected to a drive motor and rotates by being driven. The illustrated sheet transport path 11 is configured as a substantially straight path in a substantially horizontal direction. A processing section 15 is provided upstream of the discharge port 13 of the sheet transport path 11, and a stack tray 40 is provided downstream of the discharge port 13.
「処理トレイ」
図2に示すように、処理部15は、シート積載台16と、整合部材25fおよび25rと、ステープルユニット17と、後端規制ストッパ18を備えている。シート積載台16は、スタックトレイ40の積載面に対して段差を形成するように配置され、シートを積載支持する。整合部材25fおよび25rは、シート積載台16に積載されたシートの幅方向(図3の矢印Z方向であり、シート処理装置Bのフロント-リア方向)に移動可能であって、シート積載台16に積載されたシートを幅方向に整合してシート束のずれを矯正する一対の整合部材である。ステープルユニット17は、シート積載台16に積載されたシートによって構成されるシート束に対して針を用いて綴じ処理を行う。後端規制ストッパ18は、後述する摩擦回転体19によるシートの搬送方向において下流側のシート端部の移動を規制する。処理部15において、シートは、スタックトレイ40とシート積載台16とにまたがった状態で支持(ブリッジ支持)されるように構成されている。このようにスタックトレイ40と処理部15を略同一平面に配置し、シートの先端側部分を一方のトレイで支持し、後端側部分を他方のトレイで支持することによって1つのトレイでシートを指示する構成場合に比べ装置を小型化することができる。
Processing tray
As shown in FIG. 2, the processing section 15 includes a sheet stacking table 16, alignment members 25f and 25r, a staple unit 17, and a trailing end regulating stopper 18. The sheet stacking table 16 is disposed so as to form a step with respect to the stacking surface of the stack tray 40, and supports the stacking of sheets. The alignment members 25f and 25r are a pair of alignment members that can move in the width direction of the sheets stacked on the sheet stacking table 16 (the direction of the arrow Z in FIG. 3, which is the front-rear direction of the sheet processing device B) and align the sheets stacked on the sheet stacking table 16 in the width direction to correct the misalignment of the sheet stack. The staple unit 17 uses staples to perform a stapling process on the sheet stack formed by the sheets stacked on the sheet stacking table 16. The trailing end regulating stopper 18 regulates the movement of the downstream end of the sheet in the sheet conveying direction by a friction rotating body 19 described later. In the processing section 15, the sheets are configured to be supported (bridge supported) in a state in which they are straddled between the stack tray 40 and the sheet stacking table 16. In this way, by arranging the stack tray 40 and processing section 15 on approximately the same plane and supporting the leading end portion of the sheet on one tray and the trailing end portion on the other tray, the device can be made smaller than when the sheets are supported by a single tray.
シート積載台16には、シート後端を突き当て規制する後端規制ストッパ18と、シートの排出方向と直交する方向においてシートの幅寄せをして整合する整合部材25が配置されている。ここで、シートの幅方向を整合する整合機構は種々の機構が知られているが、本実施形態の整合部材25は、シート積載台16の積載面から突出した板状の部材(フロント整合板25f及びリア整合板25r)をシート幅方向に延びるガイド溝26に沿って移動させることでシートの幅寄せおよび整合が可能となっている。整合部材25により、シート積載台16上に搬入されたシートは、整合された位置で一旦位置決めされる。図示の装置はセンター基準で整合を行う構成を示している。 The sheet stacking platform 16 is provided with a rear end regulation stopper 18 that abuts against and regulates the rear end of the sheet, and an alignment member 25 that aligns the sheet by shifting it widthwise in a direction perpendicular to the sheet discharge direction. Various alignment mechanisms for aligning the sheet width direction are known, but the alignment member 25 of this embodiment is capable of shifting and aligning the sheet width by moving plate-shaped members (front alignment plate 25f and rear alignment plate 25r) protruding from the loading surface of the sheet stacking platform 16 along guide grooves 26 that extend in the sheet width direction. The alignment member 25 positions the sheet brought onto the sheet stacking platform 16 at the aligned position. The illustrated device shows a configuration for aligning based on the center.
処理部15には、シート積載台16に集積されたシート束を綴じ処理するステープルユニット17が後処理手段として配置されている。ステープルユニット17は、針カートリッジ170に装填された直線形状のステープル針をコの字状に折り曲げてシート束の上面から下面に刺入し、針先端を折り曲げる装置である(特開2015-124069号公報参照)。針カートリッジ170はステープルユニット17に対して着脱可能に構成されている。ユーザは、空になった針カートリッジ170をシート処理装置Bのフロント側から図4の矢印EX方向(リア側からフロント側に向かう方向)にステープルユニット17に対して引き抜いて、新しく針が装填された針カートリッジ170を矢印EX方向(フロント側からリア側に向かう方向)にステープルユニット17に対して挿入して針補充(針交換)を行う。 In the processing section 15, a staple unit 17 is arranged as a post-processing means for stapling the sheet stack accumulated on the sheet stacking table 16. The staple unit 17 is a device that bends the linear staples loaded in the staple cartridge 170 into a U-shape, inserts them from the top to the bottom of the sheet stack, and bends the tips of the staples (see JP 2015-124069 A). The staple cartridge 170 is configured to be detachable from the staple unit 17. The user pulls out the empty staple cartridge 170 from the front side of the sheet processing device B to the staple unit 17 in the direction of the arrow EX (direction from the rear side to the front side) in FIG. 4, and inserts the staple cartridge 170 loaded with new staples into the staple unit 17 in the direction of the arrow EX (direction from the front side to the rear side) to replenish (replace) the staples.
本実施形態のステープルユニット17は、図3と図4に示す通り、図の矢印Z方向であるフロントリア方向に移動可能に構成されている。ステープラユニット17は支持部材32の不図示のガイド溝に沿って移動することでフロントリア方向に移動する。ステープルユニット17はシート積載台16に形成されたシート束AS(図9参照)に対してフロントコーナー綴じ、リアコーナー綴じ、2カ所平行綴じ等複数種類の綴じ処理を行うことができる。フロントコーナー綴じは、図3の実線で示す綴じ位置においてステープルユニット17がシート束のフロント側角部に綴じ処理を施すものである。リアコーナー綴じは、図3のリア側の破線で示す綴じ位置においてステープルユニット17がシート束のリア側角部に綴じ処理を施すものである。2カ所平行綴じは、後端規制ストッパ18が当接したシート端に沿う辺における2ヶ所に綴じ処理を施すものである(図3においてフロント側の実線の位置およびリア側の破線の位置の間に破線で示したステープルユニット17の綴じ位置)。 As shown in Figures 3 and 4, the staple unit 17 of this embodiment is configured to be movable in the front-rear direction, which is the direction of the arrow Z in the figures. The stapler unit 17 moves in the front-rear direction by moving along a guide groove (not shown) of the support member 32. The staple unit 17 can perform multiple types of binding processes, such as front corner binding, rear corner binding, and two-point parallel binding, on the sheet stack AS (see Figure 9) formed on the sheet stacking table 16. In the front corner binding, the staple unit 17 performs binding processing on the front corner of the sheet stack at the binding position shown by the solid line in Figure 3. In the rear corner binding, the staple unit 17 performs binding processing on the rear corner of the sheet stack at the binding position shown by the dashed line on the rear side in Figure 3. Two-point parallel binding involves binding at two points on the edge of the sheet that the rear end regulating stopper 18 abuts against (the binding position of the staple unit 17 shown by the dashed line between the solid line position on the front side and the dashed line position on the rear side in FIG. 3).
また、ステープルユニット17は図4に示すカートリッジ交換位置にも移動可能に構成されている。本実施形態ではカートリッジ交換位置はフロントコーナー綴じの位置よりもフロント側に設定されているが、フロントコーナー綴じの位置で針補充を行うことも可能である。その場合は針カートリッジ170を装置のフロント側から抜き取りやすくするためにステープルユニット17の角度を変更してもよい。 The staple unit 17 is also configured to be movable to the cartridge replacement position shown in FIG. 4. In this embodiment, the cartridge replacement position is set to the front side of the front corner binding position, but it is also possible to replenish staples at the front corner binding position. In that case, the angle of the staple unit 17 may be changed to make it easier to remove the staple cartridge 170 from the front side of the device.
シート搬送経路11の排出口13には反転ローラ機構20が配置されている。この反転ローラ機構20は、シート後端(搬送ローラ14bによるシート搬送方向における上流側端部)がシート端検知センサSe1を通過して所定量搬送されて排出ローラ14cのニップを通過した段階で搬送方向を反転する。これによってシートは、排出ローラ14cの排出方向と反対方向に搬送され、処理部15のシート積載台16に沿って後端規制ストッパ18に案内される。 A reversing roller mechanism 20 is disposed at the discharge port 13 of the sheet transport path 11. This reversing roller mechanism 20 reverses the transport direction when the rear end of the sheet (the upstream end in the sheet transport direction by the transport roller 14b) passes the sheet end detection sensor Se1, is transported a predetermined amount, and passes the nip of the discharge roller 14c. As a result, the sheet is transported in the opposite direction to the discharge direction of the discharge roller 14c, and is guided to the rear end regulation stopper 18 along the sheet stacking table 16 of the processing section 15.
処理部15は、排出口13に配置された反転ローラ機構20と協働してシートを後端規制ストッパ18に案内する摩擦回転体19を備えている。摩擦回転体19は、シート積載台16に積載されたシートに当接する位置に配置されている。摩擦回転体19は、掻込みローラ(ベルトであっても良い)として構成され、排出ローラ14cと一体に回転するように駆動ベルト(不図示)で伝動されている。そして、摩擦回転体19は、自重によりシート積載台16に積載されたシートに当接している。反転ローラ20により後端規制ストッパ18に近づく方向に搬送されるシートは、掻き込みローラである摩擦回転体19の回転によって、後端規制ストッパ18に搬送され、後端規制ストッパ18に突き当たる。 The processing section 15 is provided with a friction rotor 19 that cooperates with a reversing roller mechanism 20 arranged at the discharge port 13 to guide the sheet to the trailing end regulating stopper 18. The friction rotor 19 is arranged at a position where it contacts the sheet stacked on the sheet stacking table 16. The friction rotor 19 is configured as a pick-up roller (which may be a belt) and is driven by a drive belt (not shown) so as to rotate integrally with the discharge roller 14c. The friction rotor 19 contacts the sheet stacked on the sheet stacking table 16 by its own weight. The sheet transported by the reversing roller 20 in a direction approaching the trailing end regulating stopper 18 is transported to the trailing end regulating stopper 18 by the rotation of the friction rotor 19, which is a pick-up roller, and hits the trailing end regulating stopper 18.
「反転ローラ機構」
反転ローラ機構20は、搬送ローラ14cによって搬送されたシートの上面と当接する上部ローラ21と、搬送ローラ14cによって搬送されたシートの下面と当接する下部ローラ22を備えている。反転ローラ機構20は、搬送ローラ14cによる搬送方向と同じ方向であるシート排出方向へシートを搬送した後、搬送方向を逆方向に切り替えて、シートを処理部15に搬入する。上部ローラ21は装置フレームFに対して揺動可能に支持され、下部ローラ22に対して圧接した作動位置と離間した待機位置との間で昇降可能に構成されている。そして、上部ローラ21は、ローラ駆動モータ(正逆転モータ)の回転が伝達され、シートをスタックトレイ42に向けて排出する際の第1の回転方向(図示時計方向)と、第1の回転方向と反対方向である第2の回転方向(図示反時計方向)に回転可能になっている。
"Reversing roller mechanism"
The reversing roller mechanism 20 includes an upper roller 21 that contacts the upper surface of the sheet conveyed by the conveying roller 14c, and a lower roller 22 that contacts the lower surface of the sheet conveyed by the conveying roller 14c. The reversing roller mechanism 20 conveys the sheet in the sheet discharge direction, which is the same direction as the conveying direction by the conveying roller 14c, and then switches the conveying direction to the opposite direction to convey the sheet to the processing section 15. The upper roller 21 is supported so as to be swingable relative to the device frame F, and is configured to be able to rise and fall between an operating position in which it is pressed against the lower roller 22 and a standby position in which it is separated from the lower roller 22. The upper roller 21 is rotated by the rotation of a roller drive motor (forward and reverse rotation motor) in a first rotation direction (clockwise direction in the figure) when discharging the sheet toward the stack tray 42, and in a second rotation direction (counterclockwise direction in the figure) that is opposite to the first rotation direction.
シート処理装置Bの支持枠体である装置フレームFには、揺動支点23を中心に揺動可能に左右一対のローラブラケット(揺動アーム)24が支持されている。この一対のローラブラケット24にはローラ回転軸が軸受けを介して回転可能に支持されている。一対のローラブラケット24に支持される回転軸には上部ローラ21が嵌合されており、上部ローラ21は回転軸によって一対のローラブラケット24に対して回転可能となっている。揺動支点23は装置フレームFに回転可能若しくは固定手段で支持されている。ローラブラケット24は、揺動支点23に対して直接嵌合若しくはカラー部材を介して嵌合されている。これによって、一対のローラブラケット24に支持される上部ローラ21は揺動支点23を中心に任意の角度方向に揺動可能に支持されている。また、回転支軸23には、カラー部材が遊嵌され、このカラー部材には上部ローラ21の回転軸に回転を伝達する不図示の駆動プーリが連結されている。そして駆動プーリにはローラ駆動モータが連結されている。 A pair of roller brackets (swing arms) 24 are supported on the left and right sides of the device frame F, which is the support frame of the sheet processing device B, so that they can swing around a swing fulcrum 23. A roller rotation shaft is rotatably supported by the pair of roller brackets 24 via bearings. The upper roller 21 is fitted to the rotation shaft supported by the pair of roller brackets 24, and the upper roller 21 can rotate relative to the pair of roller brackets 24 by the rotation shaft. The swing fulcrum 23 is supported by the device frame F so that it can rotate or by a fixed means. The roller bracket 24 is directly fitted to the swing fulcrum 23 or fitted to it via a collar member. As a result, the upper roller 21 supported by the pair of roller brackets 24 is supported so that it can swing around the swing fulcrum 23 in any angle direction. In addition, a collar member is loosely fitted to the rotation shaft 23, and a drive pulley (not shown) that transmits rotation to the rotation shaft of the upper roller 21 is connected to the collar member. A roller drive motor is connected to the drive pulley.
反転ローラ20はシートの排出モードとして「第1排出モード」または「第2排出モード」を有しており、各モードに基づいてシートをスタックトレイ40と処理部15に選択的に排出する。第1排出モードでは、シートを1枚ずつ上部ローラ21と下部ローラ22でニップして下流側のスタックトレイ40へ直接排出する。なお、第1排出モードは、スタックトレイ40上にシートを部毎に幅方向にずらした状態でスタックトレイに積載するように排出を行うシフト排出と、仕分けることなく搬出するストレイト搬出とがある。また、第2排出モードでは、排出口から送られたシートをシート積載台16と下部ローラ22の上に積層上に集積する。第2排出モードにおいて、シート積載台16に複数枚のシートを集積する場合、すでに集積されているシート束のうち最上のシートの上にさらにシートを搬送する。この場合、シート積載台16上のシート束のうち最上のシートの上にさらに搬送されるシートは、上部ローラ21で一度排出方向(シート積載台16からスタックトレイ42に向かう方向)に搬送された後、排出反対方向(シート積載台16から後端規制ストッパ18に向かう方向)に搬送する。つまり、シート積載台16上にシートを集積する場合、シートはスイッチバック搬送される。その後、シート積載台16に集積されて綴じ処理などの各種処理を施されたシート束は、を反転ローラ機構20によってシート積載台16からスタックトレイ40に排出される。 The reversing roller 20 has a "first discharge mode" or a "second discharge mode" as a sheet discharge mode, and selectively discharges sheets to the stack tray 40 and the processing section 15 based on each mode. In the first discharge mode, the sheets are nipped one by one by the upper roller 21 and the lower roller 22 and discharged directly to the downstream stack tray 40. The first discharge mode includes a shift discharge in which the sheets are discharged so that they are stacked on the stack tray 40 in a state where they are shifted in the width direction for each copy, and a straight discharge in which the sheets are discharged without being sorted. In the second discharge mode, the sheets sent from the discharge port are accumulated in a stack on the sheet stacking table 16 and the lower roller 22. In the second discharge mode, when multiple sheets are accumulated on the sheet stacking table 16, an additional sheet is transported on top of the top sheet of the already accumulated sheet stack. In this case, the sheet that is transported further onto the top sheet of the sheet stack on the sheet stacking table 16 is transported once in the discharge direction (from the sheet stacking table 16 toward the stack tray 42) by the upper roller 21, and then transported in the opposite discharge direction (from the sheet stacking table 16 toward the rear end regulation stopper 18). In other words, when sheets are stacked on the sheet stacking table 16, the sheets are switched back and transported. After that, the sheet stack that has been stacked on the sheet stacking table 16 and subjected to various processes such as binding is discharged from the sheet stacking table 16 to the stack tray 40 by the reversing roller mechanism 20.
なお処理部15に集積したシート束を綴じ処理した後、反転ローラ機構20でスタックトレイ40にシート束を搬送する構成を説明したが、このほか反転ローラ機構20と共に処理部15からシート束を搬出するコンベア機構を配置することも可能である。 In the above description, the stack of sheets accumulated in the processing section 15 is bound, and then the stack of sheets is transported to the stack tray 40 by the reversing roller mechanism 20. However, it is also possible to dispose a conveyor mechanism that transports the stack of sheets from the processing section 15 together with the reversing roller mechanism 20.
後端規制ストッパ18は、図4に示すようにシート後端を突き当て規制する板状部材で構成され、シート幅方向に1カ所若しくは距離を隔てて複数箇所に配置する(図4では、シート幅方向に距離を隔てて複数個所に後端規制ストッパ18を設けている)。このストッパは、ステープルユニット17と共にシート積載台16のシート後端側に配置されるため、ステープルユニットをシート幅方向に位置移動可能に構成する場合には、後端規制ストッパ18もステープルユニット17と連動してシート幅方向に位置移動するように構成されている。また、ステープルユニット17をシート幅方向に位置移動することなく固定して配置するときには、このステープルユニットに後端規制ストッパ18を一体形成することも可能である。 As shown in FIG. 4, the rear end regulation stopper 18 is composed of a plate-shaped member that abuts against and regulates the rear end of the sheet, and is arranged in one location or multiple locations spaced apart in the sheet width direction (in FIG. 4, the rear end regulation stoppers 18 are provided in multiple locations spaced apart in the sheet width direction). This stopper is arranged on the sheet rear end side of the sheet stacking table 16 together with the staple unit 17, so when the staple unit is configured to be movable in the sheet width direction, the rear end regulation stopper 18 is also configured to move in the sheet width direction in conjunction with the staple unit 17. Also, when the staple unit 17 is fixed and arranged without being moved in the sheet width direction, the rear end regulation stopper 18 can be formed integrally with the staple unit.
[スタックトレイ]
次に、スタックトレイについて説明する。図2に示すようにスタックトレイ40は排出口13の下流側に配置されている。そして搬送ローラ14cによるシート搬送方向において排出口13の上流側には前述した処理部15が配置されている。つまり、搬送ローラ14cによるシート搬送方向において処理トレイ15の下流側にスタックトレイ40が配置されている。
[Stack Tray]
Next, the stack tray will be described. As shown in Fig. 2, the stack tray 40 is disposed downstream of the discharge port 13. The processing section 15 described above is disposed upstream of the discharge port 13 in the sheet conveying direction by the conveying rollers 14c. In other words, the stack tray 40 is disposed downstream of the processing tray 15 in the sheet conveying direction by the conveying rollers 14c.
スタックトレイ40は、トレイ架台41と、積載トレイ42で構成されている。トレイ架台41はシート処理装置BのフレームFに対して所定のストロークで昇降するように支持されている。積載トレイ42は、シートを積載するトレイ面を有するトレイ形状に構成されている。積載トレイ42は、トレイ架台41に支持されている。尚、積載トレイ42は、トレイ架台41に対しシート幅方向に所定量シフトするように後述するシフト機構が設けられている。 The stack tray 40 is composed of a tray stand 41 and a loading tray 42. The tray stand 41 is supported so as to be raised and lowered with a predetermined stroke relative to the frame F of the sheet processing device B. The loading tray 42 is configured in a tray shape having a tray surface on which sheets are loaded. The loading tray 42 is supported by the tray stand 41. A shift mechanism (described later) is provided so that the loading tray 42 can be shifted a predetermined amount in the sheet width direction relative to the tray stand 41.
「トレイ昇降機構」
図5にスタックトレイ40の昇降機構を示す。シート処理装置Bの装置フレームFにはシートの積載方向(上下方向)にガイドレール145が延設されている。そして、トレイ架台41のジョイントプレート144に固定したスライドコロ(不図示)が、ガイドレール145に嵌合されている。ガイドレール145は棒状ガイド、チャンネル鋼、H形鋼などで構成され、これにトレイ架台41が摺動可能に嵌合されている。
"Tray lifting mechanism"
5 shows the lifting mechanism of the stack tray 40. A guide rail 145 is provided on the device frame F of the sheet processing device B in the stacking direction (vertical direction) of the sheets. A slide roller (not shown) fixed to a joint plate 144 of the tray stand 41 is fitted into the guide rail 145. The guide rail 145 is composed of a rod-shaped guide, a channel steel, an H-shaped steel, or the like, and the tray stand 41 is slidably fitted into the guide rail 145.
トレイ架台41は、積載トレイ42とこれに積載されたシートの荷重を支える強度のフレーム構造に構成され、同様に堅固に構成されたガイドレールに片持支持されている。また、シート処理装置Bの装置フレームFにはガイドレール145の下端部に巻上げプーリ141aが固定され、ガイドレール145の上端部に懸架プーリ141bが固定されている。そして巻上げプーリ141aと懸架プーリ141bの間には、例えばワイヤや、歯付ベルトなどの牽引部材140が懸架されている。巻き上げプーリ141aには、装置フレームFのフロント側板金30f(図3)に固定された巻き上げモータ(不図示)が減速機構を介して連結されている。 The tray stand 41 is constructed as a frame structure strong enough to support the load of the stacking tray 42 and the sheets loaded thereon, and is supported at one end by a guide rail that is similarly constructed to be sturdy. In addition, a winding pulley 141a is fixed to the lower end of a guide rail 145 on the device frame F of the sheet processing device B, and a suspension pulley 141b is fixed to the upper end of the guide rail 145. A traction member 140, such as a wire or a toothed belt, is suspended between the winding pulley 141a and the suspension pulley 141b. A winding motor (not shown) fixed to the front side metal plate 30f (FIG. 3) of the device frame F is connected to the winding pulley 141a via a reduction mechanism.
これと同時にトレイ架台41には、ウエイト軽減用のコイルスプリング142がシート処理装置の装置フレームとの間に架け渡してある。つまりコイルスプリング142の一端143aが装置フレームFに固定してあり、他端143bは牽引プーリ143cを介してトレイ架台41に固定してある。このスプリング142には初張力が付加してある。従って、積載トレイ42とこれに積載されたシートはコイルスプリング142の弾性力に応じてその重量が軽減され巻上げモータの負荷トルクが低減される。このほかコイルスプリングの代わりに重錘を吊下げプーリから垂下させるウエイト軽減機構を採用しても良い。 At the same time, a weight-reducing coil spring 142 is suspended between the tray stand 41 and the device frame of the sheet processing device. That is, one end 143a of the coil spring 142 is fixed to the device frame F, and the other end 143b is fixed to the tray stand 41 via a traction pulley 143c. An initial tension is applied to this spring 142. Therefore, the weight of the stacking tray 42 and the sheets loaded thereon is reduced according to the elastic force of the coil spring 142, and the load torque of the winding motor is reduced. Alternatively, a weight reduction mechanism in which a weight is suspended from a hanging pulley instead of a coil spring may be used.
「積載トレイ」
積載トレイ42は、上方の排出口13から送られたシートを積層状に載置する積載面42aを備えている。積載面42aは水平面と平行であってもよいが、本実施形態では水平面に対して所定角度傾斜している。これは、載置面42aに排出されたシートが自重で排出方向後端側に移動することで載置トレイ42における整合性を保つためである。この積載面42aの傾斜角度は水平線に対しに30度以下のときにはシートが自重で戻らず、シートの姿勢修正が難しくなる。本実施形態においては、積載トレイ42は約45度に設定されている。排出口13から高速度で排出されたシートを受け止めて素早く後端側で規制させるために傾斜角度を大きく設定することで、より高速度での大量積載を可能とすることを目的としている。
"Loading tray"
The stacking tray 42 has a stacking surface 42a on which sheets sent from the discharge port 13 above are stacked. The stacking surface 42a may be parallel to a horizontal plane, but in this embodiment, it is inclined at a predetermined angle with respect to the horizontal plane. This is because the sheets discharged onto the stacking surface 42a move toward the rear end side in the discharge direction under their own weight to maintain alignment in the stacking tray 42. If the inclination angle of the stacking surface 42a is 30 degrees or less with respect to the horizontal line, the sheets do not return under their own weight, making it difficult to correct the position of the sheets. In this embodiment, the stacking tray 42 is set to about 45 degrees. The purpose is to enable a large amount of stacking at a higher speed by setting a large inclination angle to receive the sheets discharged from the discharge port 13 at a high speed and quickly regulate them at the rear end side.
積載トレイ42はトレイ架台41に支持され、ガイドレール145に沿って上下動する。また装置フレームFにはシート後端部を規制する後端規制面48fを有するフェンスプレートが配置されている。このフェンスプレートは装置フレームに固定した壁面構造であっても良いが、図示のものは積載トレイ42がシート幅方向(フロントリア方向)に所定量シフトする構造のため、この積載トレイと同時に、フェンスプレートもシフトするように構成している。シフト機構は例えば、特開2014-47026号公報に記載の構成である。 The loading tray 42 is supported by the tray stand 41 and moves up and down along the guide rails 145. In addition, a fence plate having a rear end regulating surface 48f that regulates the rear end of the sheet is arranged on the device frame F. This fence plate may be a wall structure fixed to the device frame, but the one shown is structured so that the loading tray 42 shifts a predetermined amount in the sheet width direction (front-rear direction), so the fence plate shifts at the same time as the loading tray. The shift mechanism is, for example, as described in JP 2014-47026 A.
シート処理装置Bの各機構はシート処理装置Bの外装カバーよりも内側の位置で、フロント側板金30fとリア側板金30rを含む装置フレームFに支持されている。本実施形態では、装置フレームFを構成する要素のうちフロント側板金30fとリア側板金30rを図示しているが、装置フレームFは、不図示の支柱や底板等その他の金属部材をさらに有している。また、各機構を駆動するためのモータや基板は、シート処理装置Bの前後方向においてリア側板金30rのリア側の側面や、フロント側板金30fのフロント側の側面に支持されている。 Each mechanism of the sheet processing device B is supported on an apparatus frame F including a front metal plate 30f and a rear metal plate 30r at a position inside the exterior cover of the sheet processing device B. In this embodiment, the front metal plate 30f and the rear metal plate 30r are shown among the elements that make up the apparatus frame F, but the apparatus frame F also has other metal members such as pillars and a bottom plate (not shown). In addition, the motors and circuit boards for driving each mechanism are supported on the rear side of the rear metal plate 30r and the front side of the front metal plate 30f in the front-to-rear direction of the sheet processing device B.
[マニュアル綴じユニット(針無し綴じユニット)]
次に、マニュアル綴じ機能について、図6を用いて説明をする。シート処理装置Bは、ユーザによって装置外部から手差し挿入口に挿入されたシートに針無し綴じユニット27を用いて綴じ処理を施すマニュアル綴じ機能を備えている。なお、本実施形態ではオート綴じ機能を実行する際に用いるステープルユニット17とマニュアル綴じ機能を実行する際に用いる針無し綴じユニット27とがシート処理装置Bに収容されているが、それぞれ筐体を分けてもよい。針無し綴じユニット27は、シート処理装置Bのフロント側カバー10aとフロント側板金30fとの間に設けられている。針無し綴じユニット27は、シート処理装置Bの外側(フロント側)から挿入口110に挿入されたシート束MSの角部に対して針無し綴じ処理を行うためのものである。
[Manual binding unit (staple-free binding unit)]
Next, the manual binding function will be described with reference to FIG. 6. The sheet processing device B has a manual binding function that uses a staple-free binding unit 27 to bind sheets inserted into a manual insertion port from outside the device by a user. In this embodiment, the staple unit 17 used when executing the automatic binding function and the staple-free binding unit 27 used when executing the manual binding function are housed in the sheet processing device B, but they may be housed in separate housings. The staple-free binding unit 27 is provided between the front cover 10a and the front metal plate 30f of the sheet processing device B. The staple-free binding unit 27 is for performing staple-free binding on the corners of the sheet stack MS inserted into the insertion port 110 from the outside (front side) of the sheet processing device B.
針無し綴じユニット27は、シート束のシート面を両面側から挟むことで綴じ処理を施す加圧部(クリンチ部)127と、シート束を加圧して綴じる綴じ位置とシート束から離れる離間位置とに間加圧部127を移動させるためのモータ128と、モータ128の動力を加圧部127に伝えるための駆動伝達部129と不図示のセンサ等を有している。 The stapleless binding unit 27 has a pressure section (clinch section) 127 that performs the binding process by clamping the sheet surfaces of the sheet stack from both sides, a motor 128 for moving the pressure section 127 between a binding position where the sheet stack is pressurized and bound and a separation position where the sheet stack is separated from the sheet stack, a drive transmission section 129 for transmitting the power of the motor 128 to the pressure section 127, and a sensor (not shown).
また、フロント側カバー10aの内側(リア側)には、シート束MSが挿入口110に挿入されたことを検知する検知機構(詳細は後述する)が設けられている。この検知機構がシート束MSを検知した場合であってユーザによってボタン111が押下された場合に、針無し綴じユニット27はシート束MSに針無し綴じ処理を施す。ボタン111は、図6に示すように、フロント側カバー10aのフロント側の側面であって鉛直方向において挿入口110の上方に設けられている。また、ボタン111は、矢印X方向における挿入口110の中央よりも右側突き当て部110a側で且つ右側突き当て部110aよりも左側に配置されている。本実施形態において、ボタン111は、マニュアルステイプル機能を実行する際にユーザによって操作される操作ボタンの一例である。 A detection mechanism (described in detail later) is provided on the inside (rear side) of the front cover 10a to detect that the sheet bundle MS has been inserted into the insertion port 110. When the detection mechanism detects the sheet bundle MS and the user presses the button 111, the stapleless binding unit 27 performs stapleless binding on the sheet bundle MS. As shown in FIG. 6, the button 111 is provided on the front side of the front cover 10a and above the insertion port 110 in the vertical direction. The button 111 is also located closer to the right abutment portion 110a than the center of the insertion port 110 in the direction of the arrow X and to the left of the right abutment portion 110a. In this embodiment, the button 111 is an example of an operation button operated by the user when executing the manual staple function.
ボタン111をこの位置に配置することで、ユーザはシート束MSを挿入口110に挿入してシート束MSの右側端部を右側突き当て部110aに突き当てた状態でシートを支えながら右手の親指でボタン111を押すことが容易となる。 By placing the button 111 in this position, the user can easily insert the sheet stack MS into the insertion slot 110 and press the button 111 with the thumb of the right hand while supporting the sheets with the right end of the sheet stack MS against the right abutment portion 110a.
図5に示すように、ボタン111は、フロント側カバー10aの内側に配置された基板130にハーネス131aで接続されている。基板130はフロント側カバー10aと針無し綴じユニット27との間に配置されている。 As shown in FIG. 5, the button 111 is connected to a board 130 arranged inside the front cover 10a by a harness 131a. The board 130 is arranged between the front cover 10a and the stapleless binding unit 27.
図4は、シート処理装置Bを上から見た状態の各ユニットの配置を説明する概略断面図である。図5は、シート処理装置Bのフロント側の外装カバーを外した状態であってフロント側板金30fを正面から見た図である。フロント側板金30fのフロント側面には上述したトレイ昇降機構と、トレイを昇降するためのモータ147(図4)、針無し綴じユニット27と、ステープルユニット17をフロントリア方向に移動するための駆動機構146と、が固定されている。フロント側板金30fにはフロント開口31fが形成されている。ステープルユニット17は、ユーザが針カートリッジ170を交換する際のカートリッジ交換位置において、針カートリッジ170の一部(少なくともユーザが操作する部分)がフロント開口31fを介してフロント側板金30fよりもフロント側に突出する。つまり、針カートリッジ170を含むステープルユニット17は、フロント開口31fを介してフロント側板金30fよりもフロント側に突出している。 Figure 4 is a schematic cross-sectional view illustrating the arrangement of each unit when the sheet processing device B is viewed from above. Figure 5 is a front view of the front-side metal plate 30f with the front-side exterior cover of the sheet processing device B removed. The above-mentioned tray lifting mechanism, the motor 147 (Figure 4) for lifting and lowering the tray, the stapleless binding unit 27, and the drive mechanism 146 for moving the staple unit 17 in the front-rear direction are fixed to the front side of the front-side metal plate 30f. A front opening 31f is formed in the front-side metal plate 30f. When the staple unit 17 is in the cartridge replacement position when the user replaces the staple cartridge 170, a part of the staple cartridge 170 (at least the part operated by the user) protrudes further to the front side than the front-side metal plate 30f through the front opening 31f. In other words, the staple unit 17 including the staple cartridge 170 protrudes further to the front side than the front-side metal plate 30f through the front opening 31f.
したがって、図4に示すように、ステープルユニット17が最もフロント側に位置する状態であるカートリッジ交換位置において、針カートリッジ170を含むステープルユニット17は、フロント開口31fを介してフロント側板金30fよりもフロント側に突出している。本実施形態では、この構成において、針無し綴じユニット27をシート処理装置Bの前後方向においてカートリッジ交換位置に位置するステープルユニット17の一部(詳しくは針カートリッジ170)と重なる位置に配置している。これにより、最もフロント側に位置する状態のステープルユニット17よりもフロント側に針無し綴じユニット27を配置する構成と比べて、シート処理装置Bの前後方向のサイズを小さくすることができる。よって、シート処理装置Bのフロント側において針無し綴じユニットによる手差し綴じが可能であって、フロント側においてステープラユニット17の針交換が可能なシート処理装置を提供することができる。また、このようなシート処理装置Bにおいて、装置の前後方向のサイズを小さくすることができる。 Therefore, as shown in FIG. 4, in the cartridge replacement position where the staple unit 17 is located at the most front side, the staple unit 17 including the staple cartridge 170 protrudes further to the front side than the front side sheet metal 30f through the front opening 31f. In this embodiment, in this configuration, the stapleless binding unit 27 is arranged in a position overlapping with a part of the staple unit 17 (specifically, the staple cartridge 170) located at the cartridge replacement position in the front-rear direction of the sheet processing device B. This makes it possible to reduce the size of the sheet processing device B in the front-rear direction compared to a configuration in which the stapleless binding unit 27 is arranged further forward than the staple unit 17 in the state where it is located at the most front side. Therefore, it is possible to provide a sheet processing device in which manual binding by the stapleless binding unit is possible on the front side of the sheet processing device B and staple replacement of the stapler unit 17 is possible on the front side. In addition, in such a sheet processing device B, the size of the device in the front-rear direction can be reduced.
針無し綴じユニット27は、ユーザが針カートリッジ170を交換する際の操作性を低下させないよう、針カートリッジ170のうちユーザが操作する部分と重ならない位置において、フロント側板金30fに固定されている。また、基板130に接続されているハーネス131やその他の不図示のハーネスはフロント開口31fを避けてフロント側板金30fに支持および固定されている。また、フロント側板金30fに支持および固定されたハーネスは、開口132を通じてリア側板金30rのさらにリア側に配置されたメイン基板(不図示)に接続される。なお、針無し綴じユニット27及び基板130に接続されたハーネス131は不図示の中継基板に接続され、中継基板からメイン基板に接続されるようにしてもよい。 The stapleless binding unit 27 is fixed to the front metal plate 30f at a position that does not overlap with the portion of the staple cartridge 170 that is operated by the user so as not to reduce operability when the user replaces the staple cartridge 170. The harness 131 connected to the board 130 and other harnesses (not shown) are supported and fixed to the front metal plate 30f, avoiding the front opening 31f. The harnesses supported and fixed to the front metal plate 30f are connected to a main board (not shown) located further rearward of the rear metal plate 30r through the opening 132. The harness 131 connected to the stapleless binding unit 27 and the board 130 may be connected to a relay board (not shown) and then connected to the main board from the relay board.
本実施形態において、針無し綴じユニット27は、フロントリア方向においてスプリング142及び駆動機構146と重ならない位置に配置している。したがって、針なし綴じユニット28をフロントリア方向においてスプリング142及び駆動機構146と重なる位置に配置した構成と比べてフロントリア方向でシート処理装置Bのサイズを小さくすることができている。 In this embodiment, the stapleless binding unit 27 is positioned so as not to overlap the spring 142 and the drive mechanism 146 in the front-rear direction. Therefore, the size of the sheet processing device B can be reduced in the front-rear direction compared to a configuration in which the stapleless binding unit 28 is positioned so as to overlap the spring 142 and the drive mechanism 146 in the front-rear direction.
図6は、シート処理装置Bと中継搬送ユニットA4の斜視図である。図7は、シート処理装置Bを正面側から見た正面図であり、後述する開閉カバー101が開いた状態を示す図である。シート処理装置Bは少なくともフロント側カバー10aと上面カバー10bと不図示のリア側カバーを含んでいる。なお、各カバーは平面である必要はなく、曲面を有していてもよい。本実施形態において、フロント側カバー10aは、フロント側板金30fよりもフロント側を覆う部分のカバーのことである。本実施形態では、1つの部材としてフロントカバー10aを示したが、カバーが複数に分割されているものであっても、フロント側板金30fよりもフロント側に位置する外装カバーのことをフロントカバーと称する。上面カバーも同様に、装置フレームFのうち上側に位置するフレーム(不図示)よりも上面をカバーする部材のすべてを上面カバーとする。また、リア側カバーも同様に、装置フレームFのリア側板金30rよりも後ろ側をカバーする部材のすべてをリア側カバーとする。 Figure 6 is a perspective view of the sheet processing device B and the relay transport unit A4. Figure 7 is a front view of the sheet processing device B seen from the front side, showing a state in which the opening and closing cover 101 described later is open. The sheet processing device B includes at least a front side cover 10a, an upper surface cover 10b, and a rear side cover (not shown). Note that each cover does not need to be flat, and may have a curved surface. In this embodiment, the front side cover 10a is a cover of a portion that covers the front side of the front side sheet metal 30f. In this embodiment, the front cover 10a is shown as one member, but even if the cover is divided into multiple parts, the exterior cover located on the front side of the front side sheet metal 30f is called the front cover. Similarly, the upper surface cover refers to all of the members that cover the upper surface of the device frame F above the frame (not shown) located on the upper side. Similarly, the rear side cover refers to all of the members that cover the rear side of the rear side sheet metal 30r of the device frame F.
フロント側カバー10aには開口部102(図7)が形成されており、この開口部102を覆う開閉カバー101が設けられている。開閉カバー101には取っ手101aが設けられている。ユーザは、取っ手101aを操作することで開閉カバー101を開閉し、ステープルユニット17の針カートリッジ170へアクセスすることができる。また、開閉カバー101の矢印X方向における左側(処理部15上のシートをスタックトレイ40に排出する排出方向の下流側)には上述した挿入口110とボタン111が設けられている。 An opening 102 (FIG. 7) is formed in the front cover 10a, and an opening/closing cover 101 is provided to cover the opening 102. A handle 101a is provided on the opening/closing cover 101. A user can open and close the opening/closing cover 101 by operating the handle 101a, and access the staple cartridge 170 of the staple unit 17. In addition, the above-mentioned insertion opening 110 and button 111 are provided on the left side of the opening/closing cover 101 in the direction of arrow X (downstream of the discharge direction in which sheets on the processing section 15 are discharged to the stack tray 40).
挿入口110は、フロントカバー10aにおいて矢印X方向に延設されたスリット形状となっており、シート束MSの上面を規制する上側規制部110bとシート束MSの下面を規制する下側規制部110cとシート束MSの右側端部が突き当てられる右側突き当て部110aで構成される。 The insertion opening 110 is a slit-shaped opening extending in the direction of the arrow X in the front cover 10a, and is composed of an upper regulating portion 110b that regulates the upper surface of the sheet stack MS, a lower regulating portion 110c that regulates the lower surface of the sheet stack MS, and a right abutting portion 110a against which the right end of the sheet stack MS abuts.
開閉ドアの内側には凸部101bが設けられており、凸部101bの先端が凹部101cに嵌合するように構成されている。凸部101bは、開閉カバー101の閉状態においてフロント側カバー10aに設けられた凹部101cに挿入される。ここで、凸部101bが凹部101cに挿入されているか否かを検出する不図示の検出機構により開閉カバー101が開状態であるか閉状態であるかを検知している。 A protrusion 101b is provided on the inside of the opening/closing door, and the tip of the protrusion 101b is configured to fit into the recess 101c. When the opening/closing cover 101 is in the closed state, the protrusion 101b is inserted into the recess 101c provided in the front cover 10a. Here, whether the opening/closing cover 101 is in the open or closed state is detected by a detection mechanism (not shown) that detects whether the protrusion 101b is inserted into the recess 101c.
ユーザが開閉カバー101を開状態とすることで、フロント側カバー10aに設けられた開口部102が露出される。この開口部102からリア側に向かって略筒状(トンネル状)の遮蔽部材103が形成されている。遮蔽部材103のリア側には開口部105が設けられている。遮蔽部材103の開口部105は、フロント側板金30fのフロント開口31fに対向した位置(フロント側)に形成されている。そして、針カートリッジ170は、開口部105を介して遮蔽部材103の略筒状の部分を通過して前記ステープラユニット17から取り外すことが可能となる。本実施形態において、フロント側カバー10aのうち開閉カバー101以外の部分が第1カバー部の一例であり、開閉カバー101が第2カバー部の一例である。また、遮蔽部材103の略筒状部は通過部の一例である。 When the user opens the opening/closing cover 101, an opening 102 provided in the front cover 10a is exposed. A substantially cylindrical (tunnel-shaped) shielding member 103 is formed from the opening 102 toward the rear side. An opening 105 is provided on the rear side of the shielding member 103. The opening 105 of the shielding member 103 is formed at a position (front side) facing the front opening 31f of the front side sheet metal 30f. The staple cartridge 170 can be removed from the stapler unit 17 by passing through the substantially cylindrical part of the shielding member 103 via the opening 105. In this embodiment, the part of the front cover 10a other than the opening/closing cover 101 is an example of a first cover part, and the opening/closing cover 101 is an example of a second cover part. The substantially cylindrical part of the shielding member 103 is an example of a passing part.
ステープルユニット17がカートリッジ交換位置に位置する場合、針カートリッジ170の一部が開口部105を介して突出しており、ユーザは開口部102から手を入れて針カートリッジ170にアクセス可能となっている。つまり、前後方向において開口部105と開口部102の間であって、遮蔽部材103で覆われている領域(針カートリッジ通過領域)104は針カートリッジ170の交換時に針カートリッジ170が通過する領域である。このように、ステープルユニット17がカートリッジ交換位置に位置している状態において、ステープルユニット17の一部(詳しくは針カートリッジ170)が開口部105よりもフロント側に位置しているため、ユーザが針カートリッジ170を交換する際の作業性を向上することができる。 When the staple unit 17 is located at the cartridge replacement position, a part of the staple cartridge 170 protrudes through the opening 105, and the user can insert his/her hand through the opening 102 to access the staple cartridge 170. In other words, the area (staple cartridge passing area) 104 between the opening 105 and the opening 102 in the front-rear direction and covered by the shielding member 103 is the area through which the staple cartridge 170 passes when replacing the staple cartridge 170. In this way, when the staple unit 17 is located at the cartridge replacement position, a part of the staple unit 17 (specifically, the staple cartridge 170) is located further forward than the opening 105, improving the operability when the user replaces the staple cartridge 170.
遮蔽部材103のうち、矢印X方向において左側の部分を遮蔽部103aとする。針無し綴じユニット27は、シート搬送方向(矢印X方向)において遮蔽部103aに対して針カートリッジ通過領域104の反対側に配置されている。これにより、ユーザが針カートリッジ170の交換を行う際に誤って針無し綴じユニット27に触れることがない。したがって、針カートリッジ170の交換をする際にユーザが誤って触れてしまうことによってハーネス131を抜いてしまうことや、針無し綴じユニット27の位置がずれてしまう虞がない。なお、遮蔽部材103は完全な壁部材であってもよいし、ユーザの手指が通らない程度の穴が開いていてもよく、ユーザが針カートリッジ170の交換作業を行う際に開口部102から手を入れた際に針無し綴じユニット27に触れられないように構成されていればよい。また、本実施形態では、上述したハーネス131は針カートリッジ通過領域104に対して遮蔽部材103の外側に配置されていることでユーザがハーネス131に触れられないようにしている。 The left part of the shielding member 103 in the direction of the arrow X is the shielding portion 103a. The staple-free binding unit 27 is disposed on the opposite side of the staple cartridge passing area 104 with respect to the shielding portion 103a in the sheet conveying direction (direction of the arrow X). This prevents the user from accidentally touching the staple-free binding unit 27 when replacing the staple cartridge 170. Therefore, there is no risk of the harness 131 being pulled out or the position of the staple-free binding unit 27 being shifted due to the user accidentally touching it when replacing the staple cartridge 170. The shielding member 103 may be a complete wall member, or may have a hole that is not large enough for the user's fingers to pass through. It is sufficient that the shielding member 103 is configured so that the user cannot touch the staple-free binding unit 27 when inserting his or her hand through the opening 102 to replace the staple cartridge 170. In addition, in this embodiment, the above-mentioned harness 131 is disposed outside the shielding member 103 with respect to the staple cartridge passing area 104, so that the user cannot touch the harness 131.
なお、遮蔽部材103の左側の遮蔽部103aを取り外しや開閉をすることができるようにして針無し綴じユニット27のメンテナンスを可能とする構成としてもよい。 The left shielding portion 103a of the shielding member 103 may be removable or openable to allow maintenance of the stapleless binding unit 27.
シート処理装置Bの上面カバー10bには、開閉カバー10cが設けられており、ユーザは取っ手10dを掴んで開閉カバー10cを開閉することができる。開閉カバー10cの開閉は不図示のリンク機構で上下方向や斜め方向に開閉してもよいし、不図示の回動軸を用いて反時計回り方向や時計回り方向に回動するように開閉してもよい。開閉カバー10cを開閉可能とすることで、シート搬送経路11でジャムが発生した場合に滞留したシートを取り除くことができる。 The top cover 10b of the sheet processing device B is provided with an opening/closing cover 10c, and a user can open and close the opening/closing cover 10c by grasping a handle 10d. The opening/closing cover 10c may be opened and closed vertically or diagonally using a link mechanism (not shown), or may be opened and closed by rotating counterclockwise or clockwise using a rotating shaft (not shown). By making the opening/closing cover 10c openable and closable, it is possible to remove stuck sheets when a jam occurs in the sheet transport path 11.
[制御構成]
図1に示す画像形成システムの制御構成について図8に従って説明する。画像形成装置Aには制御CPU75が設けられ、この制御CPU75には動作プログラムを記憶したROM76と、制御データを記憶したRAM77が接続されている。そして制御CPU75には給送制御部78と画像形成制御部79と、排出制御部80が設けられている。これと共に制御CPU75にはモード設定手段81と、入力手段82を備えたコントロールパネル83が接続されている。
[Control configuration]
The control configuration of the image forming system shown in Fig. 1 will be described with reference to Fig. 8. The image forming apparatus A is provided with a control CPU 75, to which a ROM 76 storing an operation program and a RAM 77 storing control data are connected. The control CPU 75 is further provided with a feed control section 78, an image forming control section 79, and a discharge control section 80. A mode setting section 81 and a control panel 83 equipped with an input section 82 are also connected to the control CPU 75.
また、制御CPU75は、「プリントアウトモード」と「シフトモード」と「後処理モード」を選定するように構成されている。「プリントアウトモード」は、画像形成したシートに対していずれの処理もせずにスタックトレイ40に排出するモードである。「シフトモード」は、スタックトレイ40に排出されたシート束が、部毎にシート幅方向にずれた状態となるように排出するモードである。また「後処理モード」は画像形成したシートをシート積載台16に集積し、ステープルユニット17による綴じ処理を施した後にスタックトレイ40に排出するモードである。 The control CPU 75 is also configured to select from a "printout mode," a "shift mode," and a "post-processing mode." The "printout mode" is a mode in which the sheets on which images have been formed are discharged to the stack tray 40 without undergoing any processing. The "shift mode" is a mode in which the sheet stack discharged to the stack tray 40 is discharged so that each set is shifted in the sheet width direction. The "post-processing mode" is a mode in which the sheets on which images have been formed are stacked on the sheet stacking platform 16, stapled by the staple unit 17, and then discharged to the stack tray 40.
シート処理装置Bには、後処理制御CPU85が設けられ、排出動作制御部と、処理部15にシートを集積する集積動作制御部と、綴じ処理制御部と、針無し綴じユニット27による針無し綴じ処理制御部と、スタック制御部が接続されている。 The sheet processing device B is provided with a post-processing control CPU 85, to which a discharge operation control unit, a stacking operation control unit that stacks sheets in the processing unit 15, a binding process control unit, a stapleless binding process control unit using the stapleless binding unit 27, and a stack control unit are connected.
本実施形態のシート処理装置Bは針無し綴じユニット27がシート処理装置Bの処理部15よりもフロント側に設けられている。したがって、図9に示すように「プリントアウトモード」、「シフトモード」や「後処理モード」の各動作を実行している最中に針無し綴じユニット27による針無し綴じ処理を実行可能である。 In the sheet processing device B of this embodiment, the stapleless binding unit 27 is provided on the front side of the processing section 15 of the sheet processing device B. Therefore, as shown in FIG. 9, the stapleless binding process can be performed by the stapleless binding unit 27 while the operations of the "printout mode," "shift mode," and "post-processing mode" are being performed.
尚、ステープルユニット17による針綴じ処理と針無し綴じユニット27による針無し綴じ処理とを同時に実行するとピーク電流がシート処理装置Bの電源仕様の最大値を超えてしまう場合もある。例えば、電源仕様のピーク電流の最大値が10Aである電源を使用した場合、針無し綴じ処理を実行してモータ128が加圧部127を綴じ位置に移動させたときのピーク電流は約3Aで、針綴じ処理実行中のピーク電流は約8Aであり、これらの処理を同時に実行すると電源仕様のピーク電流の上限値である10Aを超えてしまう。 When the staple binding process by the staple unit 17 and the stapleless binding process by the stapleless binding unit 27 are performed simultaneously, the peak current may exceed the maximum value of the power supply specifications of the sheet processing device B. For example, when a power supply with a maximum peak current specification of 10 A is used, the peak current when the stapleless binding process is performed and the motor 128 moves the pressure unit 127 to the binding position is approximately 3 A, and the peak current during the staple binding process is approximately 8 A. Performing these processes simultaneously will exceed the maximum peak current of 10 A in the power supply specifications.
その場合、ステープルユニット17による針無し綴じ処理(オートステープル)と針無し綴じユニット27による針無し綴じ処理(マニュアル綴じ)とを同時に行うことを禁止してもよい。図10は針無し綴じ処理(マニュアル綴じ)を実行する際のフローチャートである。 In this case, the stapleless binding process (auto-stapling) by the staple unit 17 and the stapleless binding process (manual binding) by the stapleless binding unit 27 may be prohibited from being performed simultaneously. Figure 10 is a flowchart for performing the stapleless binding process (manual binding).
後処理制御CPU85は、ボタン111が押されたこと又はシート束MSが挿入口110に挿入されてから所定時間経過したことを検知してマニュアル綴じ開始命令を受信すると(ステップSt1)、ステープルユニット17によるステープル(STP)動作が実行中か否かを判断する(ステップSt2)。ステープル動作が実行中の場合、ステップSt3でステープル動作が終了したか否かを判断する。ステープル動作が終了したら所定時間内(例えば2秒)次のステープル動作が始まるか否かを判断する(ステップSt4)。所定時間内にステープル動作が実行されない場合は針無し綴じユニット27によるマニュアル綴じを実行する(ステップSt5)。 When the post-processing control CPU 85 detects that the button 111 has been pressed or that a predetermined time has elapsed since the sheet stack MS was inserted into the insertion port 110 and receives a manual binding start command (step St1), it determines whether or not a staple (STP) operation is being performed by the staple unit 17 (step St2). If a staple operation is being performed, it determines in step St3 whether or not the staple operation has ended. When the staple operation has ended, it determines whether or not the next staple operation will start within a predetermined time (e.g., 2 seconds) (step St4). If a staple operation is not performed within the predetermined time, it executes manual binding by the stapleless binding unit 27 (step St5).
後処理制御CPU85は、ステップSt2においてステープル動作が実行中でないと判断したらステップSt4に進み所定時間内にステープル動作が開始されるか否かを判断する。ステップSt4で所定時間内にステープル動作が実行されると判断した場合は針無し綴じユニット27によるマニュアル綴じの実行を待って、ステープルユニット27による針綴じ処理を優先する。 If the post-processing control CPU 85 determines in step St2 that the stapling operation is not being performed, it proceeds to step St4 and determines whether the stapling operation will be started within a predetermined time. If it determines in step St4 that the stapling operation will be performed within the predetermined time, it waits for manual binding to be performed by the stapleless binding unit 27 and prioritizes the staple binding process by the staple unit 27.
上述した所定時間は針無し綴じユニット27による針無し綴じ処理を実行している時間で、具体的にはモータ128が加圧部127を綴じ位置に移動させている間の時間である。加圧部127が綴じ位置から離間位置に移動させている間のピーク電流は加圧時に比べて低いため、加圧部127の離間動作をしている間はステープル処理と同時に実行しても問題ない。 The above-mentioned predetermined time is the time during which the stapleless binding process is being performed by the stapleless binding unit 27, specifically the time during which the motor 128 is moving the pressure unit 127 to the binding position. Since the peak current while the pressure unit 127 is moving from the binding position to the separation position is lower than when pressure is applied, there is no problem in simultaneously performing the staple process while the pressure unit 127 is performing the separation operation.
なお、電源仕様によっては針無し綴じ処理とシフトソート処理とを同時に行うと上限を超える場合があるため、その場合は針無し綴じ処理とシフトソート処理およびステープル処理を同時に行わないようにしてもよい。また、シートサイズによっては同時に稼働しているモータが異なるため同じ処理を行っていても針無し綴じ処理と同時に実行できる場合とできない場合がある。よってシートサイズによって同時実行の可否を判断するようにしてもよい。 Note that, depending on the power supply specifications, performing stapleless binding and shift sorting simultaneously may exceed the upper limit, in which case stapleless binding, shift sorting, and stapling may not be performed simultaneously. Also, depending on the sheet size, different motors are operating at the same time, so even if the same process is being performed, it may or may not be possible to perform them simultaneously with stapleless binding. Therefore, the sheet size may be used to determine whether or not they can be performed simultaneously.
<第2実施形態>
図11から図13はに示すシート処理装置は、挿入口110を処理部15のシート積載台16の角度と略平行となるように配置した実施形態である。尚、上述した第1実施形態と同様の構成については同じ符号を付与して説明を省略する。この場合、図5で図示した針無し綴じユニット27を時計周り方向に回転させた状態で配置することで加圧部127のシート当接面の角度をシート積載台16の角度と略平行とする。それにより加圧部127が矢印X方向の右側に配置されるため、開閉カバー101の形状が第1実施形態とは異なり、開閉カバー101の左上部分が挿入口110を逃げる形状となっている。
Second Embodiment
11 to 13 show an embodiment in which the insertion port 110 is disposed so as to be substantially parallel to the angle of the sheet stacking platform 16 of the processing section 15. The same components as those in the first embodiment are given the same reference numerals and will not be described. In this case, the stapleless binding unit 27 shown in FIG. 5 is disposed in a state rotated clockwise, so that the angle of the sheet contact surface of the pressure section 127 is substantially parallel to the angle of the sheet stacking platform 16. As a result, the pressure section 127 is disposed to the right of the direction of the arrow X, and therefore the shape of the opening/closing cover 101 is different from that of the first embodiment, and the upper left portion of the opening/closing cover 101 is shaped to clear the insertion port 110.
またボタン111は上述した実施形態と同様に、挿入口110の上方で且つ挿入口110の中央部よりも矢印X方向の右側で且つ右側突き当て部110aよりも矢印X方向の左側に配置されている(フロント側カバー10a上に配置)。このような構成においても、ステープルユニット17がカートリッジ交換位置に位置している状態において、ステープルユニット17の一部(詳しくは針カートリッジ170)が開口部105よりもフロント側に位置しているため、ユーザが針カートリッジ170を交換する際の作業性を向上することができる。尚、本実施形態においても、フロント側カバー10aのうち開閉カバー101以外の部分が第1カバー部の一例であり、開閉カバー101が第2カバー部の一例である。 The button 111 is disposed above the insertion port 110, to the right of the center of the insertion port 110 in the direction of the arrow X, and to the left of the right abutment portion 110a in the direction of the arrow X (disposed on the front cover 10a), as in the above-described embodiment. Even with this configuration, when the staple unit 17 is positioned in the cartridge replacement position, a part of the staple unit 17 (specifically, the staple cartridge 170) is positioned further forward than the opening 105, improving the ease of operation when the user replaces the staple cartridge 170. Note that, in this embodiment as well, the portion of the front cover 10a other than the opening/closing cover 101 is an example of the first cover portion, and the opening/closing cover 101 is an example of the second cover portion.
また、針無し綴じユニット27をシート処理装置Bの前後方向においてカートリッジ交換位置に位置するステープルユニット17の一部(詳しくは針カートリッジ170)と重なる位置に配置している。これにより、最もフロント側に位置する状態のステープルユニット17よりもフロント側に針無し綴じユニット27を配置する構成と比べて、シート処理装置Bの前後方向のサイズを小さくすることができる。よって、シート処理装置Bのフロント側において針無し綴じユニットによる手差し綴じが可能であって、フロント側においてステープラユニット17の針交換が可能なシート処理装置を提供することができる。また、このようなシート処理装置Bにおいて、装置の前後方向のサイズを小さくすることができる。 The stapleless binding unit 27 is also positioned in a position overlapping with a portion of the staple unit 17 (more specifically, the staple cartridge 170) located at the cartridge replacement position in the front-to-rear direction of the sheet processing device B. This allows the size of the sheet processing device B in the front-to-rear direction to be smaller than a configuration in which the stapleless binding unit 27 is positioned further forward than the staple unit 17 in its front-most position. This makes it possible to provide a sheet processing device in which manual binding is possible using the stapleless binding unit at the front side of the sheet processing device B and in which staples for the stapler unit 17 can be replaced at the front side. Furthermore, the size of the device in the front-to-rear direction can be reduced in such a sheet processing device B.
<第3実施形態>
図14から図16は挿入口110の右側突き当て部110dと左側突き当て部110eとがフロント側カバー10aにおいて左側端部と開閉カバー101との間に配置された実施形態である。尚、上述した第1実施形態と同様の構成については同じ符号を付与して説明を省略する。この場合、針無し綴じユニット27の加圧部127のフロント側カバー10aのカバー面と略平行となるように針無し綴じユニット27を配置し、シート束MSの角部を挿入口110に挿入してシート束MSの角部に略45度の綴じ痕を形成する。ユーザはシート束MSの角部を挿入口110に挿入した際にシート束MSの右側端部を右側突き当て部110dに、シート束MSの左側端部を左側突き当て部110eに突き当てるように挿入する。つまり、右側突き当て部110dの突き当て面の延長線と左側突き当て部110eの突き当て面の延長線とは略90度で交差する配置関係となっている。このように、挿入口110を他の実施形態よりも小さくすることで、どの位置までシート束を差し込むかが明確となるため、ユーザがマニュアル綴じをする際の操作性を向上することができる。
Third Embodiment
14 to 16 show an embodiment in which the right abutting portion 110d and the left abutting portion 110e of the insertion opening 110 are disposed between the left end of the front cover 10a and the opening/closing cover 101. The same reference numerals are used for the same configurations as those of the first embodiment described above, and the description thereof is omitted. In this case, the stapleless binding unit 27 is disposed so that the pressing portion 127 of the stapleless binding unit 27 is substantially parallel to the cover surface of the front cover 10a, and a corner of the sheet bundle MS is inserted into the insertion opening 110 to form a binding mark at approximately 45 degrees on the corner of the sheet bundle MS. When the user inserts the corner of the sheet bundle MS into the insertion opening 110, the right end of the sheet bundle MS is inserted so that the right end of the sheet bundle MS abuts against the right abutting portion 110d and the left end of the sheet bundle MS abuts against the left abutting portion 110e. In other words, the extension of the abutting surface of the right abutting portion 110d and the extension of the abutting surface of the left abutting portion 110e intersect at approximately 90 degrees. In this way, by making the insertion opening 110 smaller than in the other embodiments, it becomes clear up to what position the sheet stack should be inserted, and this improves the operability when the user manually binds the sheets.
また、ボタン111は挿入口110の中心の鉛直方向上方で上面カバー10bからフロント側カバー10aにわたって配置されている。このように、ユーザがボタン111を斜め方向に押下できるため、操作時の作業性を向上することができる。このような構成においても、ステープルユニット17がカートリッジ交換位置に位置している状態において、ステープルユニット17の一部(詳しくは針カートリッジ170)が開口部105よりもフロント側に位置しているため、ユーザが針カートリッジ170を交換する際の作業性を向上することができる。 The button 111 is disposed vertically above the center of the insertion port 110, from the top cover 10b to the front cover 10a. In this way, the user can press the button 111 at an angle, improving operability during operation. Even with this configuration, when the staple unit 17 is located in the cartridge replacement position, a part of the staple unit 17 (more specifically, the staple cartridge 170) is located further forward than the opening 105, improving operability when the user replaces the staple cartridge 170.
また、針無し綴じユニット27をシート処理装置Bの前後方向においてカートリッジ交換位置に位置するステープルユニット17の一部(詳しくは針カートリッジ170)と重なる位置に配置している。これにより、最もフロント側に位置する状態のステープルユニット17よりもフロント側に針無し綴じユニット27を配置する構成と比べて、シート処理装置Bの前後方向のサイズを小さくすることができる。よって、シート処理装置Bのフロント側において針無し綴じユニットによる手差し綴じが可能であって、フロント側においてステープラユニット17の針交換が可能なシート処理装置を提供することができる。また、このようなシート処理装置Bにおいて、装置の前後方向のサイズを小さくすることができる。
<第4実施形態>
Furthermore, the stapleless binding unit 27 is disposed at a position overlapping with a portion of the staple unit 17 (more specifically, the staple cartridge 170) that is located at the cartridge replacement position in the front-rear direction of the sheet processing device B. This allows the size of the sheet processing device B in the front-rear direction to be reduced compared to a configuration in which the stapleless binding unit 27 is disposed further forward than the staple unit 17 in the state in which it is located at the most front side. This makes it possible to provide a sheet processing device that allows manual binding using the stapleless binding unit at the front side of the sheet processing device B and allows staple replacement of the stapler unit 17 at the front side. Furthermore, in such a sheet processing device B, the size of the device in the front-rear direction can be reduced.
Fourth Embodiment
図17に示す第4実施形態の画像形成システム1001は、第1実施形態の画像形成システム1000と比べて、フロント側カバー10a、上面カバー10b、開閉カバー101及び遮蔽部材の構成が異なっている。その他の構成及び動作は第1実施形態の画像形成システム1000と同様であるため、同一の符号を付して詳細な説明を省略する。 The image forming system 1001 of the fourth embodiment shown in FIG. 17 differs from the image forming system 1000 of the first embodiment in the configurations of the front cover 10a, the top cover 10b, the opening/closing cover 101, and the shielding member. The other configurations and operations are the same as those of the image forming system 1000 of the first embodiment, so the same reference numerals are used and detailed descriptions are omitted.
第4実施形態のシート処理装置Bの外装カバーは、図18と図19に示すように、フロント側カバー121と上面カバー120とリア側カバー123と本体側カバー124とスタックトレイ側カバー125とを有している。上面カバー120のうちフロント側の部分には水平面122が設けられており、ユーザは挿入口110に挿入するシート束MSをこの水平面122で揃えることができる。フロント側カバー121は、フロント側板金30fと略平行に配置され、挿入口110が形成された第1面121aと、第1面121aの右側で第1面121aからリア側に向かって傾斜した第2面121bと、第1面121aよりもリア側で第1面121aと略平行な第3面121cとで構成されている。また第1面121aの下側には、第1面121aよりもリア側に退避した退避面135が形成されている。 As shown in Figs. 18 and 19, the exterior cover of the sheet processing device B of the fourth embodiment has a front cover 121, an upper cover 120, a rear cover 123, a main body cover 124, and a stack tray cover 125. A horizontal surface 122 is provided on the front side of the upper cover 120, and a user can align the sheet stack MS to be inserted into the insertion port 110 on this horizontal surface 122. The front cover 121 is arranged approximately parallel to the front sheet metal 30f and is composed of a first surface 121a on which the insertion port 110 is formed, a second surface 121b on the right side of the first surface 121a that is inclined from the first surface 121a toward the rear side, and a third surface 121c that is approximately parallel to the first surface 121a and is located rearward of the first surface 121a. In addition, a retracted surface 135 that is retracted to the rear side of the first surface 121a is formed below the first surface 121a.
フロント側カバー121の第1面121aには挿入口110が形成され、挿入口110の上部にボタン111が配置されている。第1面121aに挿入口110が形成されているため、針無し綴じユニット27の加圧部127は第1面121aとフロント側板金30fとの間に設けられている。尚、本実施形態においても、フロント側カバー121のうち開閉カバー101以外の部分が第1カバー部の一例であり、開閉カバー101が第2カバー部の一例である。 An insertion opening 110 is formed in the first surface 121a of the front cover 121, and a button 111 is disposed above the insertion opening 110. Because the insertion opening 110 is formed in the first surface 121a, the pressure section 127 of the stapleless binding unit 27 is provided between the first surface 121a and the front sheet metal 30f. Note that in this embodiment as well, the portion of the front cover 121 other than the opening/closing cover 101 is an example of the first cover section, and the opening/closing cover 101 is an example of the second cover section.
図19と図20はカートリッジ交換位置にある状態のステープルユニット17と針無し綴じユニット27の一部を上面から見た図である。フロント側板金30fにはブラケット126が固定されている。そして、ブラケット126には、マニュアル綴じユニット27が取り付けられている。マニュアル綴じユニット27は、加圧部127、モータ128、駆動伝達部129及び、基板1300を含む。図19に示すように、カートリッジ交換位置にあるステープルユニット17の針カートリッジ170は、針無し綴じユニット27の加圧部127に対して右側(矢印X方向の右側)で矢印Z方向のリア側に配置されている。また、本実施形態においても針カートリッジ通過領域104が遮蔽部材103で形成されており、針無し綴じユニット27は遮蔽部材103のうち矢印X方向において左側の部分である遮蔽部103aによって、針カートリッジ通過領域104の反対側に配置されている。つまり、開閉カバー101を開いた状態において、装置の外部から針無し綴じユニット27が見えないよう遮蔽部材103によって遮蔽されている。よって、針カートリッジ通過領域104を通過する針カートリッジ170やユーザの手指が当接しない構成となっている。したがって、針カートリッジ170の交換をする際にユーザが誤って触れてしまうことによってハーネス(不図示)を抜いてしまうことや、針無し綴じユニット27の位置がずれてしまう虞がない。 19 and 20 are top views of the staple unit 17 and a part of the stapleless binding unit 27 in the cartridge replacement position. A bracket 126 is fixed to the front side sheet metal 30f. The manual binding unit 27 is attached to the bracket 126. The manual binding unit 27 includes a pressure unit 127, a motor 128, a drive transmission unit 129, and a board 1300. As shown in FIG. 19, the staple cartridge 170 of the staple unit 17 in the cartridge replacement position is disposed on the right side (right side in the direction of arrow X) of the pressure unit 127 of the stapleless binding unit 27, and on the rear side in the direction of arrow Z. Also, in this embodiment, the staple cartridge passing area 104 is formed by the shielding member 103, and the stapleless binding unit 27 is disposed on the opposite side of the staple cartridge passing area 104 by the shielding portion 103a, which is the left part of the shielding member 103 in the direction of arrow X. In other words, when the opening/closing cover 101 is open, the staple-free binding unit 27 is shielded by the shielding member 103 so that it cannot be seen from outside the device. This prevents the staple cartridge 170 and the user's fingers from coming into contact with it as they pass through the staple cartridge passing area 104. This means that there is no risk of the user accidentally touching the harness (not shown) when replacing the staple cartridge 170, causing the position of the staple-free binding unit 27 to shift.
本実施形態の開閉カバー101は、フロント側カバー121の第2面121bから第3面121cにわたって形成された開口部102を塞ぐように設けられている。開閉カバー101は第2面121b側に回動軸を有し、回動軸を中心に図19の時計回り方向に回動するとオープン状態(図20)となり、反時計回り方向に回動して開口部102を塞ぐとクローズ状態(図19)となる。 The opening/closing cover 101 of this embodiment is provided to cover the opening 102 formed from the second surface 121b to the third surface 121c of the front cover 121. The opening/closing cover 101 has a rotation axis on the second surface 121b side, and when it is rotated clockwise in FIG. 19 around the rotation axis, it is in the open state (FIG. 20), and when it is rotated counterclockwise to cover the opening 102, it is in the closed state (FIG. 19).
本実施形態では第1面121aよりも右側(矢印X方向において針無し綴じユニット27よりも針カートリッジ通過領域104側)に第3面121cが配置されており、この第3面121cは第1面121aよりもリア側に配置され、第1面121aと第3面121cとをつなぐ第2面121bが設けられている。そして、その第2面から第3面にわたって開閉カバー101が設けられている。よって、第1実施形態に示したようなフロントリア方向において第1面121aと同じ位置に開閉カバー101(つまり開口部102)がある態様に比べて、開口部102からカートリッジ交換位置における針カートリッジ170までの最短距離が短くなっている。言い換えると、針カートリッジ通過領域104の矢印EX方向(カートリッジ抜き取り・挿入方向)における長さが短い。これにより、針交換時の操作性を向上することができる。 In this embodiment, the third surface 121c is disposed to the right of the first surface 121a (the side of the staple cartridge passing area 104 from the staple-free binding unit 27 in the direction of the arrow X), and the third surface 121c is disposed on the rear side of the first surface 121a, and a second surface 121b is provided connecting the first surface 121a and the third surface 121c. The opening/closing cover 101 is provided from the second surface to the third surface. Therefore, compared to the embodiment in which the opening/closing cover 101 (i.e., the opening 102) is located at the same position as the first surface 121a in the front-rear direction as shown in the first embodiment, the shortest distance from the opening 102 to the staple cartridge 170 at the cartridge replacement position is shorter. In other words, the length of the staple cartridge passing area 104 in the direction of the arrow EX (the cartridge removal/insertion direction) is short. This improves operability during staple replacement.
図21は開閉カバー101がオープン状態のシート処理装置Bの斜視図である。開閉カバー101がオープン状態である場合、ユーザは開口部102から針カートリッジ通過領域104を介して、遮蔽部材103のリア側開口部105からフロント側に突出した針カートリッジ170を視認することができる。針カートリッジ通過領域104を形成する遮蔽部材103は左側遮蔽部103aの上方に、遮蔽部103aよりも右側に突出した凸部103bが形成されている。この凸部103bの内側(シート処理装置Bの内部)には、針無し綴じユニット27のモータ128が配置されている。 Figure 21 is a perspective view of sheet processing device B with the opening/closing cover 101 open. When the opening/closing cover 101 is open, the user can see the staple cartridge 170 protruding from the rear opening 105 of the shielding member 103 to the front side through the staple cartridge passing area 104 from the opening 102. The shielding member 103 that forms the staple cartridge passing area 104 has a protrusion 103b formed above the left shielding part 103a that protrudes to the right of the shielding part 103a. The motor 128 of the stapleless binding unit 27 is located inside this protrusion 103b (inside the sheet processing device B).
モータ128は、鉛直方向においてカートリッジ交換位置における針カートリッジ170よりも上方に配置されているため、モータ128を装置外から遮蔽する凸部103bによって針カートリッジ通過領域104の上部が多少狭くなっていても針カートリッジ170はその下側を通過するため問題ない。したがって、ユーザが針カートリッジ170の交換をする際の作業性を損なうことなく、モータ128を保護することができる。 The motor 128 is positioned vertically above the staple cartridge 170 at the cartridge replacement position, so even if the upper part of the staple cartridge passing area 104 is somewhat narrowed by the convex part 103b that shields the motor 128 from the outside of the device, there is no problem because the staple cartridge 170 passes underneath it. Therefore, the motor 128 can be protected without impairing the ease of use when the user replaces the staple cartridge 170.
開口部102の内側(リア側)には、開閉カバー101のオープン、クローズ状態を検知するための開閉検知センサ106(図20)が配置されている。開閉検知センサ106はスイッチ式のセンサである。開閉検知センサ106は、リア側からフロント側に向かってバネ付勢された押圧ピン106aを有しており、押圧ピン106aが開閉ドア101に設けられた係止部107に押されて開閉検知センサ106に接触した状態の場合に開閉カバー101がクローズ状態であると判断する。これに対し、開閉カバー101が開かれると、係止部107による押圧ピン106aの押圧が解除されて押圧ピン106aはばねの付勢を受けフロント側へと突出する。これにより、押圧ピン106aが開閉検知センサ106から離間し、開閉カバー101がオープン状態であると判断する。 An opening/closing detection sensor 106 (FIG. 20) is disposed on the inside (rear side) of the opening 102 to detect whether the opening/closing cover 101 is open or closed. The opening/closing detection sensor 106 is a switch-type sensor. The opening/closing detection sensor 106 has a pressing pin 106a that is spring-biased from the rear side to the front side, and determines that the opening/closing cover 101 is in a closed state when the pressing pin 106a is pressed by a locking portion 107 provided on the opening/closing door 101 and is in contact with the opening/closing detection sensor 106. In contrast, when the opening/closing cover 101 is opened, the pressing of the pressing pin 106a by the locking portion 107 is released, and the pressing pin 106a is biased by the spring and protrudes to the front side. As a result, the pressing pin 106a moves away from the opening/closing detection sensor 106, and it is determined that the opening/closing cover 101 is in an open state.
本実施形態の画像形成システム1001はシート処理装置Bの下方に手差し給送部9が配置されている。ユーザはこの手差し給送部9の載置面9bにシートをセットするため、退避面135が形成されていることによって手差し給送部9への視認性が向上する。 In the image forming system 1001 of this embodiment, a manual feed unit 9 is disposed below the sheet processing device B. Since a user places a sheet on the loading surface 9b of this manual feed unit 9, the formation of the retraction surface 135 improves visibility of the manual feed unit 9.
退避面135は、フロント側カバー121の第1面121aの下端部から下方且つリア側に向かって形成されており、図18、図22に示すような湾曲面であっても良いし、直線状に形成してもよい。また、退避面135は第1面121aの下端部から上面カバー122と略平行にリア側に向かい、そこから垂直に下方に折れ曲がるようにL字状に形成してもよい。本実施形態において、退避面135の内側(フロント側板金30f側)には、スタックトレイ40を昇降するためのガイドレール145、牽引部材140、巻き上げプーリ141a、スプリング142、スプリングの一端143a等、オート綴じユニットB1を動作させるための部材が配置されている。言い換えると、フロント側に突出した第1面121aの内側に針無し綴じユニット27を配置し、針無し綴じユニット27よりもリア側部分と、第1面121aよりもリア側に形成された第3面121cや退避面135の内側にはステープラユニット17を含む処理部15を配置している。 The retraction surface 135 is formed downward and toward the rear side from the lower end of the first surface 121a of the front cover 121, and may be a curved surface as shown in FIG. 18 and FIG. 22, or may be formed in a straight line. The retraction surface 135 may be formed in an L-shape so that it extends from the lower end of the first surface 121a toward the rear side substantially parallel to the top cover 122 and then bends vertically downward. In this embodiment, on the inside of the retraction surface 135 (front side sheet metal 30f side), there are arranged members for operating the automatic binding unit B1, such as a guide rail 145 for raising and lowering the stack tray 40, a pulling member 140, a winding pulley 141a, a spring 142, and one end 143a of the spring. In other words, the staple-free binding unit 27 is disposed inside the first surface 121a that protrudes toward the front side, and the processing section 15 including the stapler unit 17 is disposed in the rear portion of the staple-free binding unit 27 and inside the third surface 121c and retreat surface 135 formed on the rear side of the first surface 121a.
図23は挿入口110を上方から見た概略断面図である。図23には、シート束MSが挿入口110の綴じ位置にセットされているか否かを検知する挿入検知センサ機構112を示している。挿入検知センサ機構112は、右側センサ機構112aとリア側センサ機構112bとを有している。右側センサ機構112aとリア側センサ機構112bは、それぞれシートが当接するレバー113a、113bとセンサフラグ114a、114bと回転軸115a、115bとセンサ116a、116b(透過式センサ)とで構成されている。 Figure 23 is a schematic cross-sectional view of the insertion port 110 as viewed from above. Figure 23 shows the insertion detection sensor mechanism 112 that detects whether the sheet stack MS is set at the binding position of the insertion port 110. The insertion detection sensor mechanism 112 has a right sensor mechanism 112a and a rear sensor mechanism 112b. The right sensor mechanism 112a and the rear sensor mechanism 112b are each composed of levers 113a, 113b against which the sheets come into contact, sensor flags 114a, 114b, rotating shafts 115a, 115b, and sensors 116a, 116b (transmissive sensors).
右側センサ機構112aは右側規制面110aに対応するセンサ機構であり、挿入口110に挿入されたシート束MSが右側規制面110a(もしくは可動規制面117)に突き当たっているか否かを検出する。リア側センサ機構112bは、リア側規制面110fに対応するセンサ機構であり、シート束MSがリア側規制面110fに突き当たっているか否かを検出する。後述する制御部は、両方のセンサ機構でシート束MSが各規制面に突き当たっていることを検出すると、シート束MSが正しい綴じ位置にセットされたと判断し、針無し綴じユニット27による針無し綴じ処理の実行が可能であると判断する。 The right sensor mechanism 112a is a sensor mechanism corresponding to the right restriction surface 110a, and detects whether the sheet bundle MS inserted into the insertion port 110 abuts against the right restriction surface 110a (or the movable restriction surface 117). The rear sensor mechanism 112b is a sensor mechanism corresponding to the rear restriction surface 110f, and detects whether the sheet bundle MS abuts against the rear restriction surface 110f. When both sensor mechanisms detect that the sheet bundle MS abuts against each restriction surface, the control unit (described later) determines that the sheet bundle MS is set in the correct binding position and that the stapleless binding unit 27 can perform the stapleless binding process.
各センサ機構は同一の構成であるため、ここではリア側センサ機構112bを用いて説明をする。回転軸115bにはレバー113bとセンサフラグ114bとが形成されており、回転軸115bが回転するとレバー113bとセンサフラグ114bも回転する。回転軸115bには不図示のバネ部材が設けられており、シートが当たっていない状態だと図23(a)の状態となるようバネ付勢されている。シート束MSが挿入口110に挿入され、シート束MSのリア側端部がレバー113bに当接すると(図23(C))、回転軸115bがバネ部材の付勢力に対抗して回転し、センサフラグ114bがセンサ116bの光軸を遮断する位置に移動してシート束MSがリア側規制面110fに突き当てられたことが検出される。右側センサ機構112aも同様の機構となっており、センサフラグ114aがセンサ116aの光軸を遮断する位置に移動するとシート束MSが右側規制面110a(もしくは後述の可動規制面117)に突き当てられたことが検出される。 Since each sensor mechanism has the same configuration, the rear sensor mechanism 112b will be used for explanation. A lever 113b and a sensor flag 114b are formed on the rotating shaft 115b, and when the rotating shaft 115b rotates, the lever 113b and the sensor flag 114b also rotate. A spring member (not shown) is provided on the rotating shaft 115b, and the spring is biased so that the state shown in FIG. 23(a) is assumed when no sheets are in contact. When a sheet stack MS is inserted into the insertion port 110 and the rear end of the sheet stack MS abuts against the lever 113b (FIG. 23(C)), the rotating shaft 115b rotates against the biasing force of the spring member, and the sensor flag 114b moves to a position where it blocks the optical axis of the sensor 116b, and it is detected that the sheet stack MS has abutted against the rear regulating surface 110f. The right sensor mechanism 112a has a similar mechanism, and when the sensor flag 114a moves to a position where it blocks the optical axis of the sensor 116a, it detects that the sheet stack MS has hit the right regulation surface 110a (or the movable regulation surface 117, which will be described later).
可動規制面117は、矢印方向Xの左右方向に移動可能となっており、図23(a)(c)に示す第1位置と図23(b)(d)に示す第2位置とに移動可能となっている。可動規制面117が第1位置と第2位置に移動することで、加圧部127がシート束MSに当接する位置を距離L1分だけ異ならせることができる。例えば、針無し綴じ処理の締結力を強くしたい場合に、異なる2ヶ所で針無し綴じ処理を行うと締結力を強くすることができる。また、一度針無し綴じ処理をしたシート束MSの締結を一度解いて原稿として画像読取部A2に読み込ませて、もう一度針無し綴じ処理を施したい場合、全く同じ個所に針無し綴じ綴じ処理を施しても締結力が弱い。よって、その場合は位置をずらして針無し綴じ処理を施すことでもう一度シート束MSを締結させることができる(図23(e)参照)。 The movable restricting surface 117 can move left and right in the direction of the arrow X, and can move between a first position shown in FIG. 23(a)(c) and a second position shown in FIG. 23(b)(d). By moving the movable restricting surface 117 to the first position and the second position, the position where the pressure unit 127 abuts against the sheet stack MS can be changed by a distance L1. For example, if it is desired to strengthen the fastening force of the stapleless binding process, the fastening force can be strengthened by performing the stapleless binding process at two different positions. Also, if it is desired to unfasten the stapleless binding process of the sheet stack MS once, read it as a document in the image reading unit A2, and perform the stapleless binding process again, the fastening force is weak even if the stapleless binding process is performed at the exact same position. Therefore, in that case, the sheet stack MS can be fastened again by shifting the position and performing the stapleless binding process (see FIG. 23(e)).
また、可動規制面117は右側センサ機構112aと一体で第1位置と第2位置とに移動する。これにより、第1位置においても第2位置においてもシート束MSの右側端部が正しい綴じ位置にセットされているか検出することができる。また、可動規制面117及び右側センサ機構112aの移動は不図示のレバーをフロント側カバー121に設けてユーザが手動で移動させてもよいし、別途駆動機構を設けてボタン操作で移動させてもよい。 Moveable restricting surface 117 moves integrally with right sensor mechanism 112a to the first and second positions. This makes it possible to detect whether the right end of sheet stack MS is set in the correct binding position in both the first and second positions. Movement of movable restricting surface 117 and right sensor mechanism 112a may be performed manually by the user using a lever (not shown) provided on front cover 121, or a separate drive mechanism may be provided and the movement may be performed by operating a button.
図24はシート束MSが一度は挿入検知センサ機構112で綴じ位置にセットされた後にユーザによってボタン111が押されて綴じ処理動作が実行された際にユーザがシート束MSを動かしてしまった場合の動作を説明する図である。 Figure 24 is a diagram that explains the operation when the user moves the sheet stack MS when the sheet stack MS is once set at the binding position by the insertion detection sensor mechanism 112 and then the user presses the button 111 to execute the binding process operation.
まず、シート束MSが挿入検知センサ機構112によって綴じ位置にセットされたことを検出してその後ボタン111が押されると、制御部はモータ128を駆動して加圧部127を離間位置から綴じ位置に向けて移動させる。通常は綴じ位置に移動してシート束MSを綴じた後に再び離間位置に移動して綴じ処理動作が完了する。しかし、加圧部127が綴じ位置に移動してシート束MSを噛んでいる状態でユーザがシート束MSを移動させてしまうと、図24(b)に示すように加圧部127がシート束MSを挟持した状態でシート束MSが引っ張られるのでシートが破けてしまう可能性がある。よって、制御部は、ボタン111が押されてから所定時間経過後、つまり図24(c)に示す加圧部127がシート束MSに当接した状態(もしくは歯の先端同士が鉛直方向においてオーバーラップする状態)になった後に右側センサ機構112aもしくはリア側センサ機構112bがOFF状態となったら、モータ128を逆転駆動して加圧部127を離間位置に向けて移動する(図24(d)。 First, when the insertion detection sensor mechanism 112 detects that the sheet bundle MS has been set in the binding position and then the button 111 is pressed, the control unit drives the motor 128 to move the pressure unit 127 from the separation position toward the binding position. Normally, the pressure unit 127 moves to the binding position to bind the sheet bundle MS, and then moves back to the separation position to complete the binding operation. However, if the user moves the sheet bundle MS while the pressure unit 127 has moved to the binding position and is gripping the sheet bundle MS, as shown in FIG. 24(b), the sheet bundle MS is pulled while the pressure unit 127 is gripping the sheet bundle MS, which may cause the sheets to tear. Therefore, after a predetermined time has elapsed since the button 111 was pressed, that is, after the pressure unit 127 comes into contact with the sheet stack MS (or the tips of the teeth overlap vertically) as shown in FIG. 24(c) and the right sensor mechanism 112a or the rear sensor mechanism 112b goes into the OFF state, the control unit drives the motor 128 in the reverse direction to move the pressure unit 127 toward the separation position (FIG. 24(d)).
もし、ボタン111が押されてから所定時間経過前に挿入検知センサ機構112のいずれかがOFF状態となったら、制御部はモータ128の駆動を停止して、所定時間(例えば3秒)経過するまで挿入検知センサ機構112がON状態となるのを待つ(図24(e))。そして制御部は、所定時間内に挿入検知センサ機構112がON状態となったら綴じ処理を実行する。所定時間が経過したらシート束MSが引き抜かれたと判断して加圧部127をホームポジションに戻して綴じエラーとする。 If any of the insertion detection sensor mechanisms 112 turn OFF before a predetermined time has elapsed since the button 111 was pressed, the control unit stops driving the motor 128 and waits for the insertion detection sensor mechanism 112 to turn ON until a predetermined time (e.g., 3 seconds) has elapsed (Figure 24(e)). If the insertion detection sensor mechanism 112 turns ON within the predetermined time, the control unit executes the binding process. If the predetermined time has elapsed, the control unit determines that the sheet stack MS has been pulled out, returns the pressure unit 127 to the home position, and causes a binding error.
図25は挿入口110を、スタックトレイ側カバー125を正面として見た拡大図であり、挿入口110に挿入されたシート束MSの下面を支持する支持部材118を表した図である。支持部材118は、フロント側カバー121の第1面121aからフロントリア方向に進退可能に構成されており、ユーザは支持部材118の先端部分(フロント側)に形成された凹部に指を引っかけて手動で支持位置(図25(a))に引き出し可能となっている。また、使用しないときはリア側に押し込むことで収納位置(図25(c))に収納可能となっている。 Figure 25 is an enlarged view of the insertion port 110, with the stack tray side cover 125 facing forward, showing the support member 118 that supports the underside of the sheet stack MS inserted into the insertion port 110. The support member 118 is configured to be movable in the front-rear direction from the first surface 121a of the front-side cover 121, and the user can manually pull it out to the support position (Figure 25(a)) by hooking their finger in a recess formed in the tip portion (front side) of the support member 118. When not in use, it can be stored in the storage position (Figure 25(c)) by pushing it toward the rear side.
この支持部材118により、薄紙のような腰の弱いシート束MSを挿入した際に下側規制部110cから外れた部分の垂れ下がりを軽減することができるので、マニュアル綴じをする際のユーザの操作性が良い。支持部材118が支持位置にある状態のフロント側端部の位置まで下側規制部110cとしてしまうと装置サイズがフロント側に大きくなってしまうので、必要な場合のみ支持部材118を引き出せる構成とすることで装置サイズをコンパクトにすることができる。 This support member 118 reduces sagging of the portion that comes off the lower regulating portion 110c when a weak sheet stack MS, such as thin paper, is inserted, improving user operability when performing manual binding. If the lower regulating portion 110c were to extend to the front end position when the support member 118 is in the support position, the device size would increase on the front side, so the device size can be made compact by configuring the support member 118 to be pulled out only when necessary.
図25(b)は、支持部材118が支持位置にある状態の上面図で、図25(d)は支持部材118が収納位置にある状態の上面図である。この図からわかるように、支持部材118の右側端部は、挿入口110の右側規制面110aよりも距離L2分左側(矢印X方向の右側)に配置されている。この位置に支持部材118を配置することで、ユーザがシート束MSを挿入口110に挿入した際に、シート束MSを掴む右手が支持部材118に当たることを防いでいる。 Figure 25(b) is a top view of the support member 118 in the support position, and Figure 25(d) is a top view of the support member 118 in the storage position. As can be seen from this figure, the right end of the support member 118 is located a distance L2 to the left (to the right in the direction of arrow X) of the right restriction surface 110a of the insertion opening 110. By locating the support member 118 in this position, it is possible to prevent the right hand grasping the sheet stack MS from hitting the support member 118 when the user inserts the sheet stack MS into the insertion opening 110.
図26は挿入口110の変形例である。図26に示す挿入口110の上側規制部110bと下側規制部110cとは、それぞれがフロント側からリア側に向けて下方に傾斜するように構成されている。よって、シート束MSを斜め下方向に向けて挿入してその状態でユーザはシート束MSを手で支持するため、下側規制部110cがフロントリア方向で水平となっている構成に比べてシート束MSの支持がしやすい。 Figure 26 shows a modified example of the insertion port 110. The upper and lower regulating portions 110b and 110c of the insertion port 110 shown in Figure 26 are each configured to incline downward from the front side to the rear side. Therefore, the sheet stack MS is inserted diagonally downward and the user supports the sheet stack MS with their hands in this state, making it easier to support the sheet stack MS compared to a configuration in which the lower regulating portion 110c is horizontal in the front-rear direction.
また、この変形例ではリア側規制面110f(図23と同様)が略垂直に配置されているため、斜めに挿入されたシート束MSのリア側端部はリア側規制面110fに突き当てられ、シート束MSのリア側端部からフロント側に向けて若干湾曲した状態で支持される。これにより、シート束MSのコシが強くなり、ユーザはシート束MSを支持しやすくなる。なお、リア側規制面110fと加圧部127とを下側規制部110cの傾斜に合わせて傾斜させてもよい。 In addition, in this modified example, the rear regulating surface 110f (similar to FIG. 23) is disposed approximately vertically, so that the rear end of the sheet stack MS inserted at an angle abuts against the rear regulating surface 110f and is supported in a state where the rear end of the sheet stack MS is slightly curved toward the front side. This makes the sheet stack MS more stiff, making it easier for the user to support the sheet stack MS. Note that the rear regulating surface 110f and the pressure section 127 may be inclined to match the inclination of the lower regulating section 110c.
図27は挿入口110の別の変形例である。図27(a)(b)にはシート束MSが上述した挿入検知センサ機構112によって綴じ位置にセットされたことを検出されたら不図示の駆動(ソレノイド等)によって押圧部材119aが図27(b)に示す押圧位置に移動して、押圧部材119aと下側規制部110cとでシート束MSを挟持する。これにより綴じ位置にセットされたシート束MSがずれることがなく確実に綴じ処理を実行することができる。 Figure 27 shows another modified example of the insertion port 110. In Figures 27(a) and (b), when the above-mentioned insertion detection sensor mechanism 112 detects that the sheet stack MS has been set in the binding position, the pressing member 119a moves to the pressing position shown in Figure 27(b) by a drive (solenoid, etc.) not shown, and the sheet stack MS is clamped between the pressing member 119a and the lower regulating portion 110c. This ensures that the sheet stack MS set in the binding position does not shift, and the binding process can be performed reliably.
また、押圧部材119aは矢印X方向において挿入口110の右半分のいずれかの位置に配置することが望ましい。それにより、押圧部材119aでシート束MSを押圧したらシート束MSから右手を離してボタン111を押すことができる。 It is also desirable to place the pressing member 119a somewhere in the right half of the insertion port 110 in the direction of the arrow X. This allows the user to release the right hand from the sheet stack MS and press the button 111 after pressing the sheet stack MS with the pressing member 119a.
図27(c)に示す押圧部材119bは例えばマイラーのような可撓性の材質の押え部材で、上側規制部110bから下側規制部110cに向けて且つフロント側からリア側に向けて延設されている。この押圧部材119bはシート束MSの挿入を妨げず、挿入されたシート束MSの上面を押さえることで挿入されたシート束MSの位置が安定する。なお、この押圧部材119bは、綴じ処理が施されたシート束MSが挿入口110から引き抜かれる際にシート束MSの角部(綴じ処理が施された部分)が当たらないよう右側規制面110aから所定距離離間して配置されている。なお、押圧部材119bの先端を下側規制部110cから離間させるよう若干上方に向けて設置することで、綴じ処理が施されたシート束MSの角部が通過してもシート束MSの角部が押圧部材119bに引っ掛かることがない。 The pressing member 119b shown in FIG. 27(c) is a pressing member made of a flexible material such as Mylar, and extends from the upper regulating portion 110b to the lower regulating portion 110c and from the front side to the rear side. This pressing member 119b does not prevent the insertion of the sheet bundle MS, and stabilizes the position of the inserted sheet bundle MS by pressing the upper surface of the inserted sheet bundle MS. Note that this pressing member 119b is disposed at a predetermined distance from the right regulating surface 110a so that the corners of the sheet bundle MS (the portion where the binding process has been performed) do not come into contact with the pressing member 119b when the bound sheet bundle MS is pulled out of the insertion port 110. Note that by setting the tip of the pressing member 119b slightly upward so as to be separated from the lower regulating portion 110c, the corners of the bound sheet bundle MS will not get caught by the pressing member 119b even if the corners of the bound sheet bundle MS pass through.
上述した実施形態では挿入口110とボタン111がフロント側カバー121(10a)に配置された態様を示したが、図28に示すように上面カバー122に挿入口110とボタン111とを配置してもよい。その場合、上面カバー122の水平面122aよりもフロント側に挿入口110を配置すると水平面122aで揃えたシート束MSの姿勢をほぼ変えることなく挿入口110に挿入することができる。 In the above embodiment, the insertion opening 110 and the button 111 are arranged on the front cover 121 (10a), but as shown in FIG. 28, the insertion opening 110 and the button 111 may be arranged on the top cover 122. In that case, if the insertion opening 110 is arranged on the front side of the horizontal surface 122a of the top cover 122, the sheet stack MS aligned on the horizontal surface 122a can be inserted into the insertion opening 110 with almost no change in its position.
挿入口110を上面カバー122に形成した場合、図28に示すようシート束MSのシート面がフロント側を向いた状態で挿入できるように挿入口110を配置することが望ましい。また、シート束MSの挿入方向下流側端部を規制する下側規制面が左側から右側に向けて下方に傾斜することが望ましい。その場合、右側規制面も下側規制面の傾斜に合わせて下側規制面に対して直交する方向に形成するとシート束MSの角部が綴じ位置に位置決めされやすい。 When the insertion opening 110 is formed in the top cover 122, it is desirable to position the insertion opening 110 so that the sheet stack MS can be inserted with its sheet surface facing the front side, as shown in FIG. 28. It is also desirable for the lower regulating surface that regulates the downstream end of the sheet stack MS in the insertion direction to be inclined downward from the left side to the right side. In that case, if the right regulating surface is also formed in a direction perpendicular to the lower regulating surface to match the inclination of the lower regulating surface, the corners of the sheet stack MS can be easily positioned at the binding position.
第1実施形態の針無し綴じユニット27はリア側板金30rに設けられた基板に接続され、シート後処理装置B全体の制御をその基板で行っていたが、ブラケット126に設けられた制御基板1300の制御部でマニュアル綴じの制御を行い、電源のみリア側板金30rに設けられた基板から供給されるようにしてもよい。その場合、マニュアル綴じを行う針無し綴じユニット27は画像形成装置Aともオート綴じユニットB1とも情報のやりとりを行わない所謂スタンドアローンタイプのシート綴じ装置となる。つまり、制御基板1300に針無し綴じユニット27のモータ128、駆動伝達部129のセンサ、ボタン111、挿入検知センサ機構112が接続されており、挿入検知センサ機構112でシートが挿入されたことを検知してさらにボタン111が押されたことを検知するとモータ128を駆動して挿入口110にセットされたシート束に対して針無し綴じ処理を施す。また、スタンドアローンタイプである場合、開閉カバー101が開かれたり、画像形成装置Aにジャムが発生して画像形成装置Aのジャム解カバーをオープンしたりしても電源が落とされない限り針無し綴じユニット27は綴じ動作を実行可能である。 In the first embodiment, the stapleless binding unit 27 is connected to a board provided on the rear side metal plate 30r, and the entire sheet post-processing device B is controlled by that board, but the control unit of the control board 1300 provided on the bracket 126 may control manual binding, and only the power may be supplied from the board provided on the rear side metal plate 30r. In that case, the stapleless binding unit 27 performing manual binding is a so-called stand-alone type sheet binding device that does not exchange information with either the image forming device A or the automatic binding unit B1. In other words, the motor 128 of the stapleless binding unit 27, the sensor of the drive transmission unit 129, the button 111, and the insertion detection sensor mechanism 112 are connected to the control board 1300, and when the insertion detection sensor mechanism 112 detects that a sheet has been inserted and further detects that the button 111 has been pressed, the motor 128 is driven to perform stapleless binding processing on the sheet stack set in the insertion port 110. In addition, in the case of a stand-alone type, even if the opening and closing cover 101 is opened or a jam occurs in the image forming device A and the jam release cover of the image forming device A is opened, the stapleless binding unit 27 can perform the binding operation as long as the power is not turned off.
ここで、ボタン111に複数色に発光する発光部材を設け、制御基板1300と接続させて、マニュアル綴じユニットB2の状態をボタンの発光でユーザに報知するようにしてもよい。 Here, the button 111 may be provided with an illuminating member that emits light in multiple colors and connected to the control board 1300, so that the status of the manual binding unit B2 is notified to the user by the button illuminating.
例えば、挿入検知センサ機構112でシートがセットされたことを検出したら制御部は発光部材を緑色に発光させてユーザに針無し綴じユニットがスタンバイ状態(綴じ処理の実行が可能)となった旨を伝える。その後、ユーザによってボタン111が押されたら、例えば綴じ処理が終了するまで点滅発光をして、綴じ処理中にシートを引き抜かないようユーザに注意を促す。そして綴じ処理が終了したら発光部材を消灯させるか、一度強く発光させたり別の色を発光させたりしてから消灯することで綴じ処理が終了した旨をユーザに報知する。また、綴じ処理が終了して挿入検知センサ機構がオフした(シートが引き抜かれた)ことを検知するまで発光させていてもよい。 For example, when the insertion detection sensor mechanism 112 detects that a sheet has been set, the control unit causes the light-emitting member to emit green light to inform the user that the stapleless binding unit is in a standby state (binding process can be performed). After that, when the user presses the button 111, the light flashes, for example, until the binding process is completed, to alert the user not to pull out the sheets during the binding process. When the binding process is completed, the light-emitting member is turned off, or it emits a strong light once or a different color and then turns off to inform the user that the binding process is completed. Alternatively, the light may be emitted until the binding process is completed and the insertion detection sensor mechanism detects that it has turned off (the sheets have been pulled out).
また、ボタン111が押されてモータ128を駆動しても加圧部127が動かないことを駆動伝達部129のセンサが検知すると制御部はエラーと判断して発光部材を赤色に発光させてユーザにエラーということを報知する。なお、制御基板1300よりもフロント側カバー121の第1面121a側に発光部材を配置し、発光部材が配置された部分に対向した第1面121aの一部を透光性の材質として、発光部材の発光状態をフロント側カバー121越しに確認できるようにしてもよい。 In addition, when the sensor of the drive transmission unit 129 detects that the pressure unit 127 does not move even when the button 111 is pressed to drive the motor 128, the control unit determines that an error has occurred and causes the light-emitting member to emit red light to notify the user of the error. Note that the light-emitting member may be arranged closer to the first surface 121a of the front cover 121 than the control board 1300, and a portion of the first surface 121a facing the portion where the light-emitting member is arranged may be made of a translucent material so that the light-emitting state of the light-emitting member can be confirmed through the front cover 121.
図29(a)~(l)はボタン111の押圧部111aに施されるデザイン例を示している。図30はボタン111を3つの方向から見た斜視図である。 Figures 29(a) to (l) show examples of designs that can be applied to the pressing portion 111a of the button 111. Figure 30 is a perspective view of the button 111 viewed from three directions.
なお、第2実施形態ではフロント側カバー121の第1面121aの下方に退避面135を形成した態様を示したが、第1面121aを下方に伸ばして退避面135を形成しなくてもよい。 In the second embodiment, the retreat surface 135 is formed below the first surface 121a of the front cover 121, but the first surface 121a does not have to be extended downward to form the retreat surface 135.
なお、上述した実施形態では、フロント側カバー10a、121に設けられた開閉カバー101を開放することで針カートリッジ170の交換を行う構成としたが、この構成に限らなくてもよい。例えば、開閉カバー101を設けず、シート処理装置Bの外装を構成するフロントカバー10a、121を開放することで針カートリッジ170の交換が可能となる構成であってもよい。この場合、遮蔽部103はフロントカバー10a、121と一体的に設けるのではなく、フロント側板金30fに固定されていればよい。 In the above embodiment, the staple cartridge 170 is replaced by opening the opening/closing cover 101 provided on the front side covers 10a and 121, but this is not the only possible configuration. For example, the opening/closing cover 101 may not be provided, and the staple cartridge 170 may be replaced by opening the front covers 10a and 121 that form the exterior of the sheet processing device B. In this case, the shielding portion 103 need not be provided integrally with the front covers 10a and 121, but may be fixed to the front side metal plate 30f.
本明細書および図面は、以下の画像形成装置を開示する。
[構成1]
シートに対して綴じ処理を施すシート処理装置であって、
シートが積載される積載部と、
針が装填されたカートリッジを着脱可能に有し、前記積載部に積載された複数枚のシートに対して綴じ処理を施す第1の綴じユニットであって、シートに対して綴じ処理を施す綴じ位置と、該綴じ位置よりも前記シート処理装置の前後方向において前側に位置し、前記カートリッジを交換する交換位置とに移動可能な第1の綴じユニットと、
前記シート処理装置の外側からシート束を挿入可能な挿入口を有し、前記前後方向において前記積載部および前記第1の綴じユニットよりも前側において前記シート処理装置の外装の一部を構成するカバーと、
前記挿入口から差し込まれたシート束に対して針を用いずに綴じ処理を施す第2の綴じユニットと、を備え、
前記第2の綴じユニットは、前記交換位置に位置している前記第1の綴じユニットと前記前後方向において重なる位置に設けられていることを特徴とするシート処理装置。
The present specification and drawings disclose the following image forming apparatus.
[Configuration 1]
A sheet processing apparatus that performs a binding process on sheets,
a loading section on which sheets are loaded;
a first binding unit having a detachable cartridge loaded with staples and binding a plurality of sheets loaded on the loading section, the first binding unit being movable between a binding position where the sheets are bound and a replacement position that is located forward of the binding position in a front-rear direction of the sheet processing device and where the cartridge is replaced;
a cover having an insertion opening through which a sheet bundle can be inserted from outside the sheet processing apparatus, the cover constituting a part of an exterior of the sheet processing apparatus on a front side of the stacking portion and the first binding unit in the front-rear direction;
a second binding unit that performs a staple-free binding process on the sheet stack inserted through the insertion opening,
The sheet processing apparatus, wherein the second binding unit is provided at a position overlapping in the front-rear direction with the first binding unit located at the replacement position.
[構成2]
前記カバーは、前記挿入口が設けられ前記第2の綴じユニットをカバーする第1カバー部と、前記第1カバー部に対して開閉可能であって前記交換位置に位置する前記第1の綴じユニットをカバーする第2カバー部であって、前記第1カバー部に対して開閉可能な第2カバー部と、前記第2の綴じユニットと前記交換位置に位置している前記第1の綴じユニットとの間に設けられた遮蔽部材と、を有することを特徴とする構成1に記載のシート処理装置。
[Configuration 2]
The sheet processing device described in configuration 1, characterized in that the cover has a first cover portion in which the insertion port is provided and which covers the second binding unit, a second cover portion that can be opened and closed relative to the first cover portion and covers the first binding unit located at the replacement position, the second cover portion being openable and closable relative to the first cover portion, and a shielding member provided between the second binding unit and the first binding unit located at the replacement position.
[構成3]
前記遮蔽部材は、第1の綴じユニットから前記カートリッジが挿抜される際に前記カートリッジが通過する通過部を有し、
前記第1の綴じユニットが前記交換位置に位置している状態において、前記シート処理装置の前後方向において前記綴じユニットの一部が前記通過部と重なっている、ことを特徴とする構成2に記載のシート処理装置。
[Configuration 3]
the shielding member has a passage portion through which the cartridge passes when the cartridge is inserted into or removed from the first binding unit,
3. The sheet processing apparatus according to claim 2, wherein when the first binding unit is located at the replacement position, a portion of the binding unit overlaps with the passing portion in the front-rear direction of the sheet processing apparatus.
[構成4]
前記第2の綴じユニットによる綴じ処理の実行を指示するためにユーザにより操作される操作ボタンをさらに備え、
前記操作ボタンは、鉛直方向において前記挿入口よりも上側に設けられている、ことを特徴とする構成1乃至3のいずれか1つに記載のシート処理装置。
[Configuration 4]
an operation button that is operated by a user to instruct execution of a binding process by the second binding unit;
4. The sheet processing apparatus according to claim 1, wherein the operation button is provided above the insertion opening in the vertical direction.
[構成5]
前記第2の綴じユニットによる前記綴じ処理を実行する場合であって前記第1の綴じユニットによる綴じ処理が実行されている場合は、前記第1の綴じユニットによる綴じ処理が終了した後に前記第2の綴じユニットによる綴じ処理を実行する制御部をさらに備える、ことを特徴とする構成1乃至4のいずれか1つに記載のシート処理装置。
[Configuration 5]
The sheet processing device described in any one of configurations 1 to 4, further comprising a control unit that, when performing the binding process by the second binding unit and when the binding process by the first binding unit is being performed, performs the binding process by the second binding unit after the binding process by the first binding unit is completed.
[構成6]
前記制御部は、前記第2の綴じユニットによる針無し綴じ処理に関する実行を受け付けた場合であって所定時間以内に前記第1の綴じユニットによる前記綴じ処理が実行される場合、前記第1の綴じユニットによる綴じ処理を優先して実行し、前記第1の綴じユニットによる綴じ処理が終了した後に前記第2の綴じユニットによる綴じ処理を実行する、ことを特徴とする構成5に記載のシート処理装置。
[Configuration 6]
The sheet processing device described in configuration 5, characterized in that when the control unit receives a request for execution of a stapleless binding process by the second binding unit and the binding process by the first binding unit is to be executed within a predetermined time, the control unit executes the binding process by the first binding unit as a priority, and executes the binding process by the second binding unit after the binding process by the first binding unit is completed.
[構成7]
前記挿入口に設けられ、前記挿入口を介して挿入されたシート束を押圧する押圧部をさらに備える、ことを特徴とする構成1乃至6のいずれか1つに記載のシート処理装置。
[Configuration 7]
7. The sheet processing apparatus according to any one of configurations 1 to 6, further comprising a pressing unit provided at the insertion opening and configured to press the sheet stack inserted through the insertion opening.
[構成8]
シートに画像形成する画像形成部を有する画像形成装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成されたシートに対して綴じ処理を行う構成1に記載のシート処理装置と、
鉛直方向において前記シート処理装置と重なる位置であって前記シート処理装置よりも下方に設けられ、前記画像形成装置へ供給するシートを収容する収容装置と、を備えることを特徴とする画像形成システム。
[Configuration 8]
an image forming apparatus having an image forming unit that forms an image on a sheet;
A sheet processing apparatus according to configuration 1, which performs a binding process on sheets on which images are formed by the image forming apparatus;
an accommodation device that is provided below the sheet processing device and overlaps with the sheet processing device in a vertical direction, and that accommodates sheets to be supplied to the image forming device;
[構成9]
前記画像形成装置は、鉛直方向において前記シート処理装置と前記収容装置の間に設けられ、前記画像形成部に搬送されるシートが積載される積載トレイをさらに有する、ことを特徴とする構成8に記載の画像形成システム。
[Configuration 9]
9. The image forming system according to claim 8, wherein the image forming apparatus further includes a stacking tray disposed between the sheet processing apparatus and the storage apparatus in the vertical direction and on which sheets to be transported to the image forming section are stacked.
A 画像形成装置
B シート処理装置
17 ステープルユニット
27 針無し綴じユニット
40 スタックトレイ
101 開閉ドア
102 開口部
103 遮蔽部材
110 手差し挿入口
121 フロント側カバー
122 上面カバー
A Image forming apparatus B Sheet processing apparatus 17 Staple unit 27 Staple-less binding unit 40 Stack tray 101 Opening door 102 Opening 103 Shielding member 110 Manual feed slot 121 Front cover 122 Top cover
Claims (9)
シートが積載される積載部と、
針が装填されたカートリッジを着脱可能に有し、前記積載部に積載された複数枚のシートに対して綴じ処理を施す第1の綴じユニットであって、シートに対して綴じ処理を施す綴じ位置と、該綴じ位置よりも前記シート処理装置の前後方向において前側に位置し、前記カートリッジを交換する交換位置とに移動可能な第1の綴じユニットと、
前記シート処理装置の外側からシート束を挿入可能な挿入口を有し、前記前後方向において前記積載部および前記第1の綴じユニットよりも前側において前記シート処理装置の外装の一部を構成するカバーと、
前記挿入口から差し込まれたシート束に対して針を用いずに綴じ処理を施す第2の綴じユニットと、を備え、
前記第2の綴じユニットは、前記交換位置に位置している前記第1の綴じユニットと前記前後方向において重なる位置に設けられていることを特徴とするシート処理装置。 A sheet processing apparatus that performs a binding process on sheets,
a loading section on which sheets are loaded;
a first binding unit having a detachable cartridge loaded with staples and binding a plurality of sheets loaded on the loading section, the first binding unit being movable between a binding position where the sheets are bound and a replacement position that is located forward of the binding position in a front-rear direction of the sheet processing device and where the cartridge is replaced;
a cover having an insertion opening through which a sheet bundle can be inserted from outside the sheet processing apparatus, the cover constituting a part of an exterior of the sheet processing apparatus on a front side of the stacking portion and the first binding unit in the front-rear direction;
a second binding unit that performs a staple-free binding process on the sheet stack inserted through the insertion opening,
The sheet processing apparatus, wherein the second binding unit is provided at a position overlapping in the front-rear direction with the first binding unit located at the replacement position.
前記第1の綴じユニットが前記交換位置に位置している状態において、前記シート処理装置の前後方向において前記綴じユニットの一部が前記通過部と重なっている、ことを特徴とする請求項2に記載のシート処理装置。 the shielding member has a passage portion through which the cartridge passes when the cartridge is inserted into or removed from the first binding unit,
3 . The sheet processing apparatus according to claim 2 , wherein when the first binding unit is located at the replacement position, a part of the binding unit overlaps with the passing portion in the front-rear direction of the sheet processing apparatus.
前記操作ボタンは、鉛直方向において前記挿入口よりも上側に設けられている、ことを特徴とする請求項1に記載のシート処理装置。 and further comprising an operation button that is operated by a user to instruct execution of a binding process by the second binding unit.
The sheet processing apparatus according to claim 1 , wherein the operation button is provided above the insertion opening in the vertical direction.
前記画像形成装置によって画像が形成されたシートに対して綴じ処理を行う請求項1に記載のシート処理装置と、
鉛直方向において前記シート処理装置と重なる位置であって前記シート処理装置よりも下方に設けられ、前記画像形成装置へ供給するシートを収容する収容装置と、を備えることを特徴とする画像形成システム。 an image forming apparatus having an image forming unit that forms an image on a sheet;
a sheet processing apparatus according to claim 1 , which performs binding processing on the sheets on which the images are formed by the image forming apparatus;
an accommodation device that is provided below the sheet processing device and overlaps with the sheet processing device in a vertical direction, and that accommodates sheets to be supplied to the image forming device;
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