JP2024074189A - Sheet processing device and image forming system - Google Patents

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JP2024074189A
JP2024074189A JP2022185321A JP2022185321A JP2024074189A JP 2024074189 A JP2024074189 A JP 2024074189A JP 2022185321 A JP2022185321 A JP 2022185321A JP 2022185321 A JP2022185321 A JP 2022185321A JP 2024074189 A JP2024074189 A JP 2024074189A
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unit
staple
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conveying
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JP2022185321A
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明 杉山
Akira Sugiyama
一太朗 窪田
Ichitaro Kubota
康太 日原
Kota Hihara
文秀 坂本
Fumihide Sakamoto
祐介 矢崎
Yusuke Yazaki
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Canon Finetech Nisca Inc
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Canon Finetech Nisca Inc
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Abstract

To provide a sheet binding device mounted with a needleless binding mechanism and a needle binding mechanism, which is configured so that when the needleless binding mechanism is arranged closer to a front side of the device than the needle binding mechanism, needles can be replenished into the needle binding mechanism, with a compact structure.SOLUTION: A needleless binding unit 27 is arranged closer to a front side of a device than a staple unit 17. When needles are replenished into the staple unit 17, the staple unit 17 is moved to a needle replenishing position near a rear side of the device. A user opens an opening/closing door 10c and attaches and detaches a needle cartridge 170 through a rear-side opening 31r of a rear-side sheet metal to replenish needles into the staple unit 17.SELECTED DRAWING: Figure 17

Description

本発明は、シートを揃えて綴じるシート綴じ装置に関し、詳しくは異なる種類の綴じ手段を備えたものに関する。 The present invention relates to a sheet binding device that aligns and binds sheets, and more specifically to a device equipped with different types of binding means.

従来、複写機やプリンタなどの画像形成装置で画像形成された複数枚のシートに綴じ処理を施すシート綴じ装置が知られている。
このようなシート綴じ装置は、シートを綴じるための綴じ具として金属針を用いた、いわゆる針綴じ方法と、綴じ具としての金属針を用いることなくシートを綴じる、いわゆる針無綴じ方法とが知られている。また、針無綴じ方法では、シートを圧着してシートの繊維を絡ませることで綴じる方法や、シートの一部を切り欠いて孔を開け、シートの切り欠いた部分を折り返して孔を通過させることでシートを綴じる方法がある。
2. Description of the Related Art Conventionally, there is known a sheet binding device that performs a binding process on a plurality of sheets on which images are formed by an image forming apparatus such as a copying machine or a printer.
Known types of such sheet binding devices include a so-called staple binding method that uses metal staples as a binding device for binding sheets, and a so-called stapleless binding method that binds sheets without using metal staples as a binding device. Stapleless binding methods include a method of binding sheets by pressing the sheets together to entangle the fibers of the sheets, and a method of binding sheets by cutting out a part of the sheet to make a hole, folding back the cut-out part of the sheet to pass through the hole.

そして、シート綴じ装置には、特許文献1に示されるように針綴じ方法でシートを綴じる針綴じ機構と、シートを針無綴じ方法で綴じる針無綴じ機構の両方を備え、針綴じ方式、針無綴じ方式のいずれか一方を選択してシートに綴じを施すものがある。この綴じ装置では、針無綴じ機構がシートの一辺の一端側に固定され、針綴じ機構はシートの一辺に沿って移動するように構成されている。また、特許文献2では針無し綴じ機構が針綴じ機構よりも装置フロント側に配置された構成が開示されている。 As shown in Patent Document 1, some sheet binding devices are equipped with both a staple binding mechanism that staples sheets using a staple binding method, and a stapleless binding mechanism that staples sheets using a stapleless binding method, and select either the staple binding method or the stapleless binding method to staple the sheets. In this binding device, the stapleless binding mechanism is fixed to one end of one side of the sheets, and the staple binding mechanism is configured to move along one side of the sheets. Patent Document 2 also discloses a configuration in which the stapleless binding mechanism is located closer to the front of the device than the staple binding mechanism.

特開2015-16970号公報JP 2015-16970 A 特開2018-167937号公報JP 2018-167937 A

このようなシート綴じ装置において、特に特許文献2に記載のように針無し綴じ機構が装置フロント側に配置された場合に、針綴じ機構への針補充(エンプティとなった針カートリッジを抜いて新しい針カートリッジを挿入)を行う際に針無し綴じ機構が退避するスペースが大きくなってしまう。よって、よりコンパクトな構成で針綴じ機構への針補充を行うことが望まれている。 In such a sheet binding device, particularly when the stapleless binding mechanism is located on the front side of the device as described in Patent Document 2, the space required for the stapleless binding mechanism to retract when refilling the staples in the staple binding mechanism (removing an empty staple cartridge and inserting a new one) becomes large. Therefore, it is desirable to refill the staples in the staple binding mechanism with a more compact configuration.

上記課題を解決するため本発明のシート綴じ装置は、シートを第1搬送方向に搬送する第1搬送部と、前記第1搬送部によって搬送されるシートの上面側を規制する第1搬送パスガイドとシートの下面側を規制する第2搬送パスガイドとを有する搬送パスと、前記第1搬送部によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを一時的に載置する載置部と、前記第1搬送部によって搬送された前記載置部上のシートを前記第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する第2搬送部と、前記第2搬送部によって前記第2搬送方向に搬送されたシートの前記第2搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、前記突き当て部に突き当てられたシートに対してシート幅方向の整合を行う整合部と、前記整合部で整合された複数枚のシートで構成されるシート束に対して針綴じ処理を行う針綴じ部と、前記整合部で整合された複数枚のシートで構成されるシート束に対して針無し綴じ処理を行う針無し綴じ部と、を有する後処理手段と、前記針綴じ部を前記シート幅方向に移動させる移動機構と、前記載置部よりも前記第1搬送方向の下流側に配置され、前記第1搬送部によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを積載する積載部と、前記針綴じ処理又は前記針無し綴じ処理が施されたシート束を前記積載部に排出する排出部と、を備え、前記針無し綴じ部は前記針綴じ部よりも前記シート幅方向において装置フロント側に配置され、前記針綴じ部は針補充を行うための針カートリッジが着脱可能に構成されており、前記移動機構は前記針綴じ部をシート束に前記針綴じ処理を施す針綴じ位置と、装置リア側から前記針カートリッジが着脱されて針補充を行うための針補充位置とに移動させることを特徴とするシート綴じ装置。 In order to solve the above problem, the sheet binding device of the present invention includes a first conveying section that conveys a sheet in a first conveying direction, a conveying path having a first conveying path guide that regulates the upper side of the sheet conveyed by the first conveying section and a second conveying path guide that regulates the lower side of the sheet, a placement section that temporarily places the sheet conveyed in the first conveying direction by the first conveying section, a second conveying section that conveys the sheet on the placement section that is conveyed by the first conveying section in a second conveying direction opposite to the first conveying direction, an abutment section against which the downstream edge in the second conveying direction of the sheet conveyed in the second conveying direction by the second conveying section is abutted, an alignment section that aligns the sheet abutted against the abutment section in the sheet width direction, a stapling section that performs a stapling process on a sheet stack composed of multiple sheets aligned in the alignment section, and an alignment section that aligns the sheet stack in the alignment section. A sheet binding device comprising: a post-processing means having a stapleless binding unit that performs stapleless stapling on a sheet stack composed of a plurality of sheets that have been stapled; a movement mechanism that moves the stapler unit in the sheet width direction; a loading unit that is arranged downstream of the placement unit in the first transport direction and that loads the sheets transported in the first transport direction by the first transport unit; and a discharge unit that discharges the sheet stack that has been stapled or stapleless bound to the loading unit, the stapleless binding unit being arranged closer to the front of the device in the sheet width direction than the stapler unit; the stapler unit being configured to have a removable staple cartridge for refilling staples; and the movement mechanism moving the stapler unit between a stapler position where the stapler unit performs the stapler process on the sheet stack and a staple refilling position where the staple cartridge is attached and detached from the rear side of the device and refills staples.

本発明により、シート綴じ装置において、コンパクトな構成で針綴じ機構への針補充を行うことができる。 The present invention allows a sheet binding device to replenish staples in the staple binding mechanism with a compact configuration.

本発明に係わる画像形成システムの全体構成の説明図。1 is an explanatory diagram of the overall configuration of an image forming system according to the present invention. 図1の画像形成システムにおける後処理装置の構成説明図。FIG. 2 is a diagram illustrating the configuration of a post-processing device in the image forming system of FIG. 1 . スタックトレイ及び処理トレイの上面図。FIG. スタックトレイの昇降機構の説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of a lifting mechanism for a stack tray. スタックトレイのジョグシフト機構の説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram of a jog shift mechanism of the stack tray. シートが処理トレイ上に排出された状態の動作説明図。11 is an explanatory diagram of an operation in a state where a sheet is discharged onto a processing tray. シートを処理トレイ上で整合動作する説明図。FIG. 4 is an explanatory diagram illustrating an aligning operation of sheets on a processing tray. スタックトレイのジョグシフト機構と整合手段を連動させてシートを針なし綴じ位置へ移動させる動作説明図An explanatory diagram of an operation in which the jog shift mechanism of the stack tray and the alignment means are linked to move the sheets to the stapleless binding position. 2枚目以降のシートが処理トレイ上に排出された状態の図。FIG. 13 illustrates a state in which the second and subsequent sheets are discharged onto the processing tray. 2枚目以降のシートを針なし綴じ位置に移動させ、綴じ処理を施すまでの動作説明図。13 is an explanatory diagram of an operation in which the second and subsequent sheets are moved to a stapleless binding position and bound; 綴じ処理を施したシート束を排出する前に、スタックトレイをセンター位置に移動させる動作説明図。13 is an explanatory diagram of an operation in which the stack tray is moved to a center position before the stapled sheet stack is discharged. FIG. 綴じ処理を施したシート束をスタックトレイに排出する動作説明図。13A to 13C are diagrams illustrating an operation of discharging the bound sheet stack onto a stack tray. 処理トレイ上で複数のシートを整合して、針なし綴じ位置に束シフトする別の実施例の説明図。13 is an explanatory diagram of another embodiment in which a plurality of sheets are aligned on a processing tray and shifted into a bundle for stapleless binding. 図1の画像形成システムの制御構成の説明図。FIG. 2 is an explanatory diagram of a control configuration of the image forming system in FIG. 1 . 後処理装置と中継搬送ユニットの斜視図。FIG. ステープルユニットが針補充位置に移動した際の上面図。FIG. 13 is a top view of the staple unit when it moves to the staple replenishing position. ステープルユニットが針補充位置に移動した際の斜視図。FIG. 13 is a perspective view of the staple unit when it moves to the staple replenishing position.

以下、図示の好適な実施の形態に従って本発明を詳述する。図1は画像形成システムを示し、シート上に画像形成する画像形成装置(ユニット)Aと、画像形成されたシートを部揃え集積して綴じ処理などの後処理を施す後処理装置(ユニット)Bと、画像形成装置Aから後処理装置Bにシートを搬送する中継搬送ユニットCと、で構成されている。なお、画像形成装置Aと中継搬送ユニットCとは別ユニットであってもよいし、同一ハウジング内に設けられていてもよい。 The present invention will be described in detail below with reference to the preferred embodiment shown in the drawings. FIG. 1 shows an image forming system, which is composed of an image forming device (unit) A that forms an image on a sheet, a post-processing device (unit) B that collates and stacks the image-formed sheets and performs post-processing such as binding, and an intermediate transport unit C that transports the sheets from the image forming device A to the post-processing device B. Note that the image forming device A and the intermediate transport unit C may be separate units, or may be provided in the same housing.

[画像形成装置]
図1に示す画像形成装置Aは、図示しないコンピュータ、ネットワークスキャナなどの画像取り扱い装置に連結され、これらの装置から転送された画像データに基づいて指定されたシートに画像を形成して中継搬送ユニットCに搬出する。また、このようなネットワーク構成以外に画像形成装置Aは、複写機、ファクシミリとして構成され、原稿スキャニングユニットで画像読取したデータに基づいてシート上に画像を複写形成する。
[Image forming apparatus]
1 is connected to image handling devices such as a computer and a network scanner (not shown), forms an image on a specified sheet based on image data transferred from these devices, and sends it out to the relay transport unit C. In addition to such a network configuration, the image forming device A is configured as a copier or facsimile, and copies and forms an image on a sheet based on data read by an original scanning unit.

このため画像形成装置Aはハウジング1に複数の給紙カセット2が準備され、選択されたサイズのシートをカセットから下流側の給紙経路3に給送する。この給紙経路3には画像形成機構(画像形成部)4が設けられている。画像形成機構4としては、種々のものが知られている。例えばインクジェット印刷機構、静電印刷機構、オフセット印刷機構、シルクスクリーン印刷機構、リボン転写印刷機構などが知られている。本発明はいずれの印刷機構も採用可能である。 To this end, image forming device A has multiple paper feed cassettes 2 prepared in a housing 1, and feeds sheets of a selected size from the cassettes to a downstream paper feed path 3. This paper feed path 3 is provided with an image forming mechanism (image forming unit) 4. There are various types of image forming mechanisms 4. For example, an inkjet printing mechanism, an electrostatic printing mechanism, an offset printing mechanism, a silk screen printing mechanism, a ribbon transfer printing mechanism, etc. Any printing mechanism can be used in the present invention.

画像形成機構4の下流側には中継搬送経路5が設けられ、中継搬送ユニットCのハウジング内に配置した中継排紙口6からシートを排出する。なお印刷機構によっては画像形成部4と中継搬送経路5との間に定着ユニット(不図示)が内蔵されている。このように給紙カセット2から選択されたサイズのシートを画像形成部4に送り、画像を形成した後に中継搬送経路5から中継排紙口6に搬送する。このほか、ハウジング1内には反転経路7が配置されている。この反転経路7は画像形成部4でシートの表面に画像形成した後、このシートを装置内で表裏反転して再び画像形成部4に給送するための経路であり、シート裏面に画像を形成した後に中継排紙口6に搬送する。図示の装置は、中継排紙口6とは異なる反転排紙口8(図1参照)からシートを一旦ハウジング外部に繰り出した後に装置内にスイッチバック搬送し、これをUターン経路で表裏反転して画像形成部4に再送するようになっている。 A relay transport path 5 is provided downstream of the image forming mechanism 4, and the sheet is discharged from a relay paper discharge port 6 arranged in the housing of the relay transport unit C. Note that, depending on the printing mechanism, a fixing unit (not shown) is built in between the image forming unit 4 and the relay transport path 5. In this way, a sheet of a selected size is sent from the paper feed cassette 2 to the image forming unit 4, and after an image is formed, it is transported from the relay transport path 5 to the relay paper discharge port 6. In addition, a reversing path 7 is arranged in the housing 1. This reversing path 7 is a path for forming an image on the front side of the sheet in the image forming unit 4, inverting the sheet inside the device, and feeding it again to the image forming unit 4, and after forming an image on the back side of the sheet, it is transported to the relay paper discharge port 6. In the illustrated device, the sheet is once fed out of the housing from a reversing paper discharge port 8 (see FIG. 1), which is different from the relay paper discharge port 6, and then switched back and transported inside the device, and the sheet is inverted on a U-turn path and resent to the image forming unit 4.

中継排紙口6には、後述する後処理装置Bが連結されている。また、ハウジング1にはスキャナユニットと、このスキャナユニットに原稿シートを給送する原稿給送ユニットを一体的に組み込む装置構成も知られている。この場合のスキャナユニットは、プラテン上に載置若しくはフィーダ機構から給送した原稿シートを、スキャニングして画像読取し、その読取データを画像形成ユニットに転送する。また、原稿給送ユニットはスキャナユニットのプラテンに原稿シートを給送するフィーダ機構を備える。本発明はこのようなユニットを一体に備える装置構成も採用可能である。また、中継搬送ユニットCの上面には本画像形成システムに対してモード設定や紙種の設定等を行うためのオペレーションパネル83が設けられている。 The post-processing device B, which will be described later, is connected to the relay paper discharge port 6. Also, a device configuration is known in which a scanner unit and a document feeding unit that feeds document sheets to the scanner unit are integrally incorporated into the housing 1. In this case, the scanner unit scans and reads the image of the document sheet placed on the platen or fed from the feeder mechanism, and transfers the read data to the image forming unit. The document feeding unit also has a feeder mechanism that feeds the document sheet to the platen of the scanner unit. The present invention can also employ a device configuration that has such units integrally incorporated. Also, an operation panel 83 is provided on the top surface of the relay transport unit C for setting the mode and paper type for this image forming system.

[後処理装置]
後処理装置Bはハウジング10と、このハウジング内に内蔵されたシート搬送経路(排紙経路;以下同様)11と、処理トレイ15と、スタックトレイ40で構成されている。以下図2、図3、図15を用いてその構成を説明する。
[Post-processing device]
The post-processing device B is composed of a housing 10, a sheet transport path (paper discharge path; the same applies below) 11 built into the housing, a processing tray 15, and a stack tray 40. The structure will be described below with reference to FIGS. 2, 3, and 15.

「シート搬送経路」
シート搬送経路11は前述の中継搬送ユニットCの中継排紙口6に連なる搬入口12と、排紙口13を備えている。そして搬入口12から画像形成されたシートを装置内に搬入し、排紙口13に搬出する。シート搬送経路11は、中継排紙口6から送られたシートを後述するスタックトレイ40に向けて移送する排紙経路として構成され、経路中にはシートの先端と後端を検出するシート端検知センサSe1と、シートを搬送する搬送ローラ14a、14bと、搬送ローラ14a、14bで搬送されるシートをガイドする(これによりシート搬送経路を形成)上側搬送パスガイド28及び下側搬送パスガイド29と、が適宜配置されている。各搬送ローラ14a、14bには図示しないローラ駆動モータが連結されている。また、図示のシート搬送経路11はハウジング10を横断する略水平方向に略直線の経路で構成されている。このシート搬送経路11の排紙口13には、その下流側に処理トレイ15と、スタックトレイ40が以下の構成で配置されている。
"Sheet transport path"
The sheet transport path 11 includes an inlet 12 connected to the relay paper discharge port 6 of the relay transport unit C described above, and a paper discharge port 13. The sheet with an image formed thereon is transported into the device from the inlet 12 and discharged to the paper discharge port 13. The sheet transport path 11 is configured as a paper discharge path that transfers the sheet sent from the relay paper discharge port 6 toward a stack tray 40 described later, and in the path, a sheet end detection sensor Se1 that detects the leading and trailing ends of the sheet, transport rollers 14a and 14b that transport the sheet, and an upper transport path guide 28 and a lower transport path guide 29 that guide the sheet transported by the transport rollers 14a and 14b (thereby forming a sheet transport path) are appropriately arranged. A roller drive motor (not shown) is connected to each of the transport rollers 14a and 14b. The illustrated sheet transport path 11 is configured as a substantially straight path in a substantially horizontal direction that crosses the housing 10. At the sheet discharge port 13 of the sheet transport path 11, a processing tray 15 and a stack tray 40 are disposed downstream thereof in the following configuration.

「処理トレイ」
図2に示すように、処理トレイ15は、排紙口13と段差を形成して、その下流側にシートを積載支持する紙載台16と、この紙載台に配置されたシート幅方向を整合する一対の整合手段25fおよび25rと、後処理手段17と後端規制ストッパ18で構成されている。図示の紙載台16は排紙口13からバック搬送(排紙反対方向のシート送り)されたシートの後端部を支持する形状に構成されている。そして後述するスタックトレイ40上にシート先端部を支持し、シート後端部を紙載台16に支持(ブリッジ支持)するように構成されている。このようにスタックトレイ40と処理トレイ15を略同一平面に配置し、シートの前半部をその一方のトレイで、後半部を他方のトレイで支持することによって前後にシート全体を支持するトレイを複数配置する場合に比べ装置を小型化することができる。
Processing tray
As shown in FIG. 2, the processing tray 15 is composed of a paper loading platform 16 that forms a step with the paper discharge port 13 and supports sheets on the downstream side of the step, a pair of alignment means 25f and 25r that align the sheet width direction arranged on the paper loading platform, a post-processing means 17, and a trailing end regulating stopper 18. The illustrated paper loading platform 16 is configured to support the trailing end of a sheet that is transported backward (sheet feed in the opposite direction to paper discharge) from the paper discharge port 13. The leading end of the sheet is supported on a stack tray 40 described later, and the trailing end of the sheet is supported (bridge supported) on the paper loading platform 16. In this way, the stack tray 40 and the processing tray 15 are arranged on approximately the same plane, and the front half of the sheet is supported by one tray and the rear half by the other tray, so that the device can be made smaller than when multiple trays that support the entire sheet are arranged in front and behind.

紙載台16にはシート後端を突き当て規制する後端規制ストッパ18と、シートの排紙直交方向を幅寄せ整合する整合手段25が配置されている。この整合機構は種々の機構が知られているが、本実施例の整合手段25は、紙載台16から突出した板状部材(フロント整合板25f及びリア整合板25r)を不図示のモータでガイド溝26に沿って移動させることでシート幅方向に移動可能に構成されている。この整合手段25により、処理トレイ上に搬入されたシートは、排出された位置で一旦位置決めされる。図示の装置はセンタ基準を示している。 The paper loading platform 16 is provided with a rear end regulation stopper 18 that abuts against and regulates the rear end of the sheet, and an alignment means 25 that aligns the sheet widthwise in the direction perpendicular to the sheet discharge direction. Various alignment mechanisms are known, but the alignment means 25 in this embodiment is configured to be movable in the sheet width direction by moving plate-like members (front alignment plate 25f and rear alignment plate 25r) protruding from the paper loading platform 16 along guide grooves 26 with a motor (not shown). The alignment means 25 positions the sheet brought onto the processing tray at the position where it is discharged. The device shown in the figure shows the center reference.

紙載台16には部揃え集積されたシート束を綴じ処理するステープルユニットが後処理手段17として配置されている。ステープルユニットは直線形状のステープル針をコの字状に折り曲げてシート束の上面から下面に刺入し、針先端を折り曲げる装置として知られている。このように後処理手段17としては、ステープルユニット、パンチユニット、スタンプユニット、トリマーユニットなどが装置仕様に応じて採用可能であるが、本実施例では、ステープルユニット17と特開2015-124069号公報に開示されるような圧着綴じユニットの2種類綴じ処理装置を備えている。 A staple unit that binds the set of sheets is arranged on the paper loading platform 16 as post-processing means 17. The staple unit is known as a device that bends a straight staple into a U-shape, inserts it into the sheet stack from the top to the bottom, and bends the tip of the staple. As such, the post-processing means 17 can be a staple unit, a punch unit, a stamp unit, a trimmer unit, or the like, depending on the device specifications, but in this embodiment, two types of binding processing devices are provided: the staple unit 17 and a pressure binding unit as disclosed in JP 2015-124069 A.

シート搬送経路11の排紙口13には反転ローラ機構20が配置されている。この反転ローラ機構20は排紙口13に送られたシートを排紙方向下流側に搬送し、シート後端がシート端検知センサSe1を通過して所定量搬送されて排紙口13を通過した段階で搬送方向を反転する。これによってシートは排紙方向後端側から処理トレイ15の紙載台16に沿って後端規制ストッパ18に案内される。 A reversing roller mechanism 20 is disposed at the discharge port 13 of the sheet transport path 11. This reversing roller mechanism 20 transports the sheet sent to the discharge port 13 downstream in the paper discharge direction, and reverses the transport direction when the rear end of the sheet passes the sheet end detection sensor Se1, is transported a predetermined amount, and passes the discharge port 13. This causes the sheet to be guided from its rear end in the paper discharge direction along the paper loading platform 16 of the processing tray 15 to the rear end regulation stopper 18.

処理トレイ15には、排紙口13に配置された後述する反転ローラ機構20と協働してシートを後端規制ストッパ18に案内する摩擦回転体19が配置されている。図示の摩擦回転体19は紙載台16上の積載シートに係合する位置に配置されている。この摩擦回転体19は掻込みローラ(ベルトであっても良い)で構成され、排紙ローラ14cと一体に回転するように駆動ベルトで伝動されている。そして自重で積載シートの上に係合している。この掻き込みローラである摩擦回転体19の回転で反転ローラ20からバック搬送されたシートは後端規制ストッパ18に搬送され、突き当て停止する。 The processing tray 15 is provided with a friction rotor 19 that cooperates with a reversing roller mechanism 20 (described later) located at the paper discharge port 13 to guide the sheet to the trailing end regulating stopper 18. The illustrated friction rotor 19 is located at a position where it engages with the stack of sheets on the paper loading platform 16. This friction rotor 19 is composed of a pick-up roller (which may be a belt) and is driven by a drive belt so that it rotates integrally with the paper discharge roller 14c. It engages with the top of the stack of sheets under its own weight. The sheet transported backward from the reversing roller 20 by the rotation of the friction rotor 19, which is the pick-up roller, is transported to the trailing end regulating stopper 18 and stops when it hits it.

「反転ローラ機構」
反転ローラ機構20は上部ローラ21と下部ローラ22とで構成され、反転ローラ機構20は、排紙口13から送られたシートの上面と係合する上部ローラ21とシート下面と係合する下部ローラ22で構成され排紙口13から送られたシートを排紙方向に移送した後、搬送方向を反転させて処理トレイ15に搬入する。上部ローラ21は装置フレームFに揺動可能に支持され下部ローラ22に対して圧接した作動位置と離間した待機位置との間で昇降可能に構成されている。これと共に上部ローラ21にはローラ駆動モータ(正逆転モータ)RMの回転が伝達され、排紙方向(図示時計方向)と、排紙反対方向(図示反時計方向)に回転可能になっている。
"Reversing roller mechanism"
The reversing roller mechanism 20 is composed of an upper roller 21 and a lower roller 22, and is composed of the upper roller 21 that engages with the upper surface of the sheet sent from the paper discharge port 13 and the lower roller 22 that engages with the lower surface of the sheet, and after transferring the sheet sent from the paper discharge port 13 in the paper discharge direction, reverses the transport direction and carries it into the processing tray 15. The upper roller 21 is swingably supported by the device frame F and is configured to be able to rise and fall between an operating position where it is pressed against the lower roller 22 and a standby position where it is separated from the lower roller 22. At the same time, the rotation of a roller drive motor (forward/reverse motor) RM is transmitted to the upper roller 21, and the upper roller 21 is able to rotate in the paper discharge direction (clockwise direction in the figure) and the opposite direction to the paper discharge direction (counterclockwise direction in the figure).

装置フレームFには、揺動支点23を中心に揺動可能に左右一対のローラブラケット(揺動アーム)24が支持されている。この一対のローラブラケット24にはローラ回転軸が回転可能に軸受け支持され、この回転軸に上部ローラ21が嵌合されている。揺動支点23は装置フレームに回転可能若しくは固定手段で支持され、この揺動支点23にローラブラケット24が直接若しくはカラー部材を介して嵌合されている。これによってブラケット基端部は揺動支点23を中心に任意の角度方向に揺動可能に支持されている。また、回転支軸23には、カラー部材(回転カラー)が遊嵌され、このカラー部材には上部ローラ21の回転軸に回転を伝達する不図示の駆動プーリが連結されている。そして駆動プーリにはローラ駆動モータが連結されている。 A pair of roller brackets (swinging arms) 24 are supported on the device frame F so that they can swing around a swing fulcrum 23. A roller rotation shaft is rotatably supported by bearings on the pair of roller brackets 24, and the upper roller 21 is fitted to this rotation shaft. The swing fulcrum 23 is supported by the device frame rotatably or by a fixed means, and the roller bracket 24 is fitted to the swing fulcrum 23 directly or via a collar member. This allows the bracket base end to be supported so that it can swing in any angular direction around the swing fulcrum 23. A collar member (rotating collar) is loosely fitted to the rotating support shaft 23, and a drive pulley (not shown) that transmits rotation to the rotation shaft of the upper roller 21 is connected to the drive pulley. A roller drive motor is connected to the drive pulley.

反転ローラ20は後述する「第1排紙モード」と「第2排紙モード」で排紙口13に送られたシートをスタックトレイ40と処理トレイ15に選択的に排送する。第1排紙モードでは、排紙口13に送られたシートを1枚ずつ上部ローラ21と下部ローラ22でニップして下流側のスタックトレイ40に給送する。なおこの第1排紙モードは、スタックトレイ上にシートを部毎にジョグ仕分けするジョグ排出と、仕分けることなく搬出するストレート搬出とがある。また、後述する第2排紙モードでは排紙口から送られたシートを紙載台と下部ローラの上に積層上に集積し、その最上シートの上に排紙口から送られたシートを上部ローラで排紙方向、次いで排紙反対方向に給送してスイッチバック搬送する。そして処理トレイ15に集積されて綴じ処理されたシート束を反転ローラ機構20で下流側のスタックトレイ40にシート束を排出する。 The reversing roller 20 selectively discharges the sheets sent to the discharge port 13 to the stack tray 40 and the processing tray 15 in the "first discharge mode" and "second discharge mode" described later. In the first discharge mode, the sheets sent to the discharge port 13 are nipped one by one by the upper roller 21 and the lower roller 22 and fed to the downstream stack tray 40. The first discharge mode includes a jog discharge in which the sheets are jog-sorted by copy on the stack tray, and a straight discharge in which the sheets are discharged without being sorted. In the second discharge mode described later, the sheets sent from the discharge port are stacked on the paper loading platform and the lower roller, and the top sheet is fed from the discharge port in the discharge direction by the upper roller, and then in the opposite direction to the discharge direction, for switchback transport. The sheet stack that has been accumulated and bound in the processing tray 15 is discharged to the downstream stack tray 40 by the reversing roller mechanism 20.

なお処理トレイ15に集積したシート束を綴じ処理した後、反転ローラ機構20で下流側のスタックトレイ40にシート束を搬送する構成を説明したが、このほか反転ローラ機構20と共に処理トレイ15からシート束を搬出するコンベア手段を配置することも可能である。 In the above description, the stack of sheets accumulated on the processing tray 15 is bound, and then the stack of sheets is transported to the downstream stack tray 40 by the reversing roller mechanism 20. However, it is also possible to provide a conveyor means for transporting the stack of sheets from the processing tray 15 together with the reversing roller mechanism 20.

後端規制ストッパ18は図4に示すようにシート後端を突き当て規制する板状部材で構成され、シート幅方向に1カ所若しくは距離を隔てて複数箇所に配置する。このストッパは、ステープルユニット17などの後処理手段と共にシート後端縁に配置されるから、ステープルユニットをシート幅方向に位置移動可能に構成する場合には、この後端規制ストッパ18もステープルユニット17と連動してシート幅方向に位置移動するように構成する。また、ステープルユニット17をシート幅方向に位置移動することなく固定して配置するときには、このステープルユニットに後端規制ストッパ18を一体形成することも可能である。 The trailing end regulation stopper 18 is composed of a plate-like member that abuts and regulates the trailing end of the sheet as shown in FIG. 4, and is arranged in one location or multiple locations spaced apart in the sheet width direction. This stopper is arranged on the trailing edge of the sheet together with post-processing means such as the staple unit 17, so if the staple unit is configured to be movable in the sheet width direction, the trailing end regulation stopper 18 is also configured to move in the sheet width direction in conjunction with the staple unit 17. Also, when the staple unit 17 is fixed in place without being movable in the sheet width direction, the trailing end regulation stopper 18 can be formed integrally with the staple unit.

[スタックトレイ]
次にスタックトレイについて説明する。図2および図3に示すようにスタックトレイ40はシート搬送経路11の排紙口13の下流側に配置されている。そしてこの排紙口13の下流側には前述した処理トレイ15が配置され、排紙口13と処理トレイの搬出口13の下流側にスタックトレイ40が配置されている。排紙口13から送り出されたしーとはスタックトレイ40に収納される。
[Stack Tray]
Next, the stack tray will be described. As shown in Figures 2 and 3, the stack tray 40 is disposed downstream of the sheet discharge port 13 of the sheet transport path 11. The above-mentioned processing tray 15 is disposed downstream of the sheet discharge port 13, and the stack tray 40 is disposed downstream of the sheet discharge port 13 and the carry-out port 13 of the processing tray. The sheets sent out from the sheet discharge port 13 are stored in the stack tray 40.

スタックトレイ40は、トレイ架台41と、紙載トレイ42で構成されている。トレイ架台41は装置フレームFに所定のストロークで上下動するように支持されている。紙載トレイ42はシートを積載収納するトレイ面を有するトレイ形状に構成されている。紙載トレイ42はトレイ架台41に支持されているが、このとき紙載トレイ42はトレイ架台41に対しシート幅方向に所定量ジョグシフトするように後述するジョグシフト機構が設けられている。 The stack tray 40 is composed of a tray stand 41 and a paper tray 42. The tray stand 41 is supported on the device frame F so that it can move up and down with a specified stroke. The paper tray 42 is configured in a tray shape with a tray surface for stacking and storing sheets. The paper tray 42 is supported on the tray stand 41, and a jog shift mechanism (described later) is provided so that the paper tray 42 can be jog shifted a specified amount in the sheet width direction relative to the tray stand 41.

「トレイ昇降機構」
図4にスタックトレイ40の昇降機構を示す。装置フレームFには積載方向上下にガイドレール43が配置され、このガイドレール43に、トレイ架台41の連結部(ジョイントプレート)に固定したスライドコロ44が嵌合されている。ガイドレール43は棒状ガイド、チャンネル鋼、H形鋼などで構成され、これにトレイ架台41が摺動可能に嵌合されている。
"Tray lifting mechanism"
4 shows the lifting mechanism for the stack tray 40. Guide rails 43 are arranged on the top and bottom of the device frame F in the loading direction, and slide rollers 44 fixed to the connecting parts (joint plates) of the tray stand 41 are fitted into the guide rails 43. The guide rails 43 are made of rod-shaped guides, channel steel, H-shaped steel, etc., and the tray stand 41 is slidably fitted into them.

トレイ架台41は、紙載トレイ42とこれに積載されたシートの荷重を支える強度のフレーム構造に構成され、同様に堅固に構成されたガイドレールに片持支持されている。また、装置フレームFにはガイドレール43の上端部に懸架プーリ45aが、下端部に巻上げプーリ45bが軸固定されている。そして両プーリ間には、例えばワイヤ、歯付ベルトなどの牽引部材45cが懸け渡されている。巻き上げプーリ45bには、巻き上げモータMMが減速機構を介して連結されている。 The tray stand 41 is constructed as a frame structure strong enough to support the weight of the paper tray 42 and the sheets loaded thereon, and is supported at one end by a guide rail that is similarly constructed to be sturdy. A suspension pulley 45a is axially fixed to the upper end of the guide rail 43 on the device frame F, and a winding pulley 45b is axially fixed to the lower end. A traction member 45c, such as a wire or toothed belt, is suspended between the two pulleys. A winding motor MM is connected to the winding pulley 45b via a reduction mechanism.

これと同時にトレイ架台41には、ウエイト軽減用のコイルスプリング46が装置フレームFとの間に架け渡してある。つまりスプリング46の一端)が装置フレームFに固定してあり、他端は牽引プーリ47を介してトレイ架台41に固定してある。このスプリング46には初張力が付加してある。従って、紙載トレイ42とこれに積載されたシートはコイルスプリング46の弾性力に応じてその重量が軽減され巻上げモータの負荷トルクが低減される。このほかコイルスプリングの代わりに重錘を吊下げプーリから垂下させるウエイト軽減機構を採用しても良い。 At the same time, a coil spring 46 for weight reduction is suspended between the tray stand 41 and the device frame F. That is, one end of the spring 46 is fixed to the device frame F, and the other end is fixed to the tray stand 41 via a traction pulley 47. An initial tension is applied to this spring 46. Therefore, the weight of the paper tray 42 and the sheets loaded thereon is reduced according to the elastic force of the coil spring 46, and the load torque of the winding motor is reduced. Alternatively, a weight reduction mechanism in which a weight is suspended from a hanging pulley instead of a coil spring may be used.

「紙載トレイ」
紙載トレイ42は、上方の排紙口13から送られたシートを積層状に載置する紙載面42aを備えている。この紙載面42aは水平姿勢であってもよいが、本実施例では所定角度で傾斜している。これは積載したシートを自重で後端側に姿勢修正させるためである。この紙載面42aの傾斜角度は水平線に対しに30度以下のときにはシートが自重で戻らず、シートの姿勢修正が難しくなる。本実施例においては、紙載トレイ42は約45度に設定されている。排紙口13から高速度で排紙されたシートを受け止めて素早く後端側で規制させるために傾斜角度を大きく設定することで、より高速度での大量積載を可能とすることを目的としている。
"Paper tray"
The paper tray 42 has a paper surface 42a on which the sheets sent from the paper discharge port 13 above are placed in a stacked manner. This paper surface 42a may be horizontal, but in this embodiment, it is inclined at a predetermined angle. This is to correct the posture of the stacked sheets to the rear end side by their own weight. If the inclination angle of this paper surface 42a is 30 degrees or less with respect to the horizontal line, the sheets do not return by their own weight, making it difficult to correct the posture of the sheets. In this embodiment, the paper tray 42 is set to about 45 degrees. The purpose is to enable a large amount of stacking at a higher speed by setting a large inclination angle to receive the sheets discharged at high speed from the paper discharge port 13 and quickly restrict them at the rear end side.

紙載トレイ42はトレイ架台41に支持され、ガイドレール43に沿って上下動する。また装置フレームFにはシート後端部を規制する後端規制面48fを有するフェンスプレート48が配置されている。このフェンスプレート48は装置フレームに固定した壁面構造であっても良いが、図示のものは紙載トレイ42がシート幅方向に所定量ジョグシフトする構造のため、この紙載トレイと同時に、フェンスプレート48もジョグシフトするように構成している。その構造は後述する。 The paper tray 42 is supported by a tray stand 41 and moves up and down along a guide rail 43. A fence plate 48 having a rear end regulating surface 48f that regulates the rear end of the sheet is also arranged on the device frame F. This fence plate 48 may be a wall structure fixed to the device frame, but the one shown is structured so that the paper tray 42 jog shifts a predetermined amount in the sheet width direction, and therefore the fence plate 48 also jog shifts at the same time as the paper tray. The structure will be described later.

[ジョグシフト機構]
図5に示すトレイ架台41に支持された紙載トレイ42のジョグシフト機構について説明する。同図において、図面フロント側(前面側)に紙載トレイ42が位置し、リア側(背面側)に装置フレームFが位置している。このようなレイアウトで紙載トレイ42は、フェンスプレート48と凹凸嵌合され、同図左右方向(シート幅方向)に移動可能に結合されている。つまり、紙載トレイ42とフェンスプレート48の一方に凸部が、他方に凹部が形成され、両者が嵌合(アリホゾ嵌合など)され一体化されている。そしてフェンスプレート48にはスライドコロ48aが設けられ、このコロが横ガイドレール49に嵌合支持されている。横ガイドレール49はシート幅方向に装置フレームFに固定されている。
[Jog shift mechanism]
The jog shift mechanism of the paper tray 42 supported by the tray stand 41 shown in FIG. 5 will be described. In the figure, the paper tray 42 is located on the front side of the figure, and the device frame F is located on the rear side. In this layout, the paper tray 42 is engaged with the fence plate 48 in a concave-convex manner, and is connected so as to be movable in the left-right direction (sheet width direction) of the figure. In other words, a convex portion is formed on one side of the paper tray 42 and the fence plate 48, and a concave portion is formed on the other side, and the two are engaged (dovetail engagement, etc.) to be integrated. The fence plate 48 is provided with a slide roller 48a, which is engaged and supported by a horizontal guide rail 49. The horizontal guide rail 49 is fixed to the device frame F in the sheet width direction.

このような構成で、フェンスプレート48か紙載トレイ42のいずれかをシート幅方向に移動すると、両者は同時に同一方向に同一量移動する。図示の装置は装置フレームFにジョグシフトモータGMとこのモータに連結されたカム部材50を配置している。このカム部材50(図示のものはのものは偏心カム)に形成されたカム溝51にカムピン52が嵌合され、このカムピン52はフェンスプレート48に植設され一体化されている。なお上記にジョグシフトモータGMには、その回転軸に、エンコーダ53が配置され、回転角度を制御するようになっている。またこのモータ回転軸には図示しないホームポジションセンサが配置してある。 In this configuration, when either the fence plate 48 or the paper tray 42 is moved in the sheet width direction, both move simultaneously in the same direction by the same amount. The illustrated device has a jog shift motor GM and a cam member 50 connected to this motor arranged on the device frame F. A cam pin 52 fits into a cam groove 51 formed in this cam member 50 (the illustrated one is an eccentric cam), and this cam pin 52 is planted and integrated into the fence plate 48. An encoder 53 is arranged on the rotation shaft of the jog shift motor GM to control the rotation angle. In addition, a home position sensor (not shown) is arranged on the motor rotation shaft.

そこでジョグシフトモータGMを所定角度回転すると、これに連結されたカム部材50が所定角度回転する(図示のものは偏心カム)。そしてカム溝51に嵌合したがカムピン52が、これと一体のフェンスプレート48を所定量シート幅方向に移動する。この移動に伴って紙載トレイ42も同一方向に一体的に移動する。 When the jog shift motor GM is rotated a predetermined angle, the cam member 50 connected to it rotates a predetermined angle (the one shown is an eccentric cam). The cam pin 52, which is fitted into the cam groove 51, moves the fence plate 48, which is integrated with it, a predetermined amount in the sheet width direction. In conjunction with this movement, the paper tray 42 also moves integrally in the same direction.

[紙面検出機構]
上述のスタックトレイ40には、積載紙面の高さ位置および紙の有無を検出する紙面検出機構60が配置されている。
[Paper surface detection mechanism]
The stack tray 40 is provided with a paper surface detection mechanism 60 for detecting the height position of the stacked paper surface and the presence or absence of paper.

上述した後処理装置Bの各機構は後処理装置Bのユニットハウジング10の内側でユニットフレームFを構成するフロント側板金30fとリア側板金30rに支持されている。また、各機構を駆動するためのモータや基板はリア側板金30rのさらにリア側の側面に設けられている。 The above-mentioned mechanisms of the post-processing device B are supported by the front metal plate 30f and the rear metal plate 30r that constitute the unit frame F inside the unit housing 10 of the post-processing device B. In addition, the motors and circuit boards for driving each mechanism are provided on the side surface further to the rear of the rear metal plate 30r.

図15は後処理装置Bと中継搬送ユニットCの斜視図である。後処理装置Bのユニットハウジング10には開閉カバー10aが設けられており、ユーザーは取っ手10bを掴んで開閉カバー10aをユニットハウジング10に対して開閉することができる。開閉カバー10aの開閉は不図示のリンク機構で上下方向や斜め方向に開閉してもよいし、不図示の回動軸を用いて反時計回り方向や時計回り方向に回動するように開閉してもよい。開閉カバー10aを開閉可能とすることで、シート搬送経路11でジャムしたシートを取り除くことができる。 Figure 15 is a perspective view of post-processing device B and relay transport unit C. An opening/closing cover 10a is provided on the unit housing 10 of post-processing device B, and a user can grasp handle 10b to open and close the opening/closing cover 10a relative to the unit housing 10. The opening/closing cover 10a may be opened and closed vertically or diagonally using a link mechanism (not shown), or may be opened and closed by rotating counterclockwise or clockwise using a rotating shaft (not shown). Making the opening/closing cover 10a openable and closable makes it possible to remove sheets that have jammed in the sheet transport path 11.

図17に示す通り、ユニットハウジング10のリア側には開閉ドア10cが設けられており、開閉ドア10cを開けることでステープルユニット17の針補充を行うことができる。 As shown in FIG. 17, an opening/closing door 10c is provided on the rear side of the unit housing 10, and staples in the staple unit 17 can be replenished by opening the opening/closing door 10c.

[排紙モード]
次に、本発明における排紙口13からスタックトレイ40に至るシートの排紙モードについて説明する。後述する制御手段85は、第1排紙モードと第2排紙モードを備える。第1排紙モードは、シート搬送経路11に送られたシートを排紙口13から紙載トレイ42に収納する排紙動作であり、排紙口13から送られたシートを部揃えオフセットすることなく搬出するストレート排紙動作と、排紙口13からシートを部毎にオフセットさせてトレイ上に収納するジョグ排紙動作を選択的に実行する。
[Output Mode]
Next, the sheet discharge modes from the discharge port 13 to the stack tray 40 in the present invention will be described. The control means 85 described later has a first discharge mode and a second discharge mode. The first discharge mode is a discharge operation in which the sheet sent to the sheet transport path 11 is stored in the paper tray 42 from the discharge port 13, and selectively executes a straight discharge operation in which the sheet sent from the discharge port 13 is conveyed out without offsetting the set alignment, and a jog discharge operation in which the sheet is offset from the discharge port 13 for each set and stored on the tray.

また、第2排紙モードは、シート搬送経路11に送られたシートを排紙口13から処理トレイ15に部揃え集積して綴じ処理する。このときシートコーナの1個所をステープル綴じするコーナ綴じ処理と、シート中央部2個所をステープル綴じするセンタ綴じ処理、シートコーナの1か所を針なし綴じ処理する針なし綴じ処理の各動作を選択的に実行する。 In the second discharge mode, the sheets sent to the sheet transport path 11 are collated and stacked on the processing tray 15 from the discharge outlet 13 and bound. At this time, the following operations are selectively performed: corner binding, which staples one corner of the sheets; center binding, which staples two central points of the sheets; and stapleless binding, which staples one corner of the sheets without a staple.

[制御構成]
図1に示す画像形成システムの制御構成について図14に従って説明する。画像形成ユニットAには制御CPU75が設けられ、この制御CPU75には動作プログラムを記憶したROM76と、制御データを記憶したRAM77が接続されている。そして制御CPU75には給紙制御部78と画像形成制御部79と、排紙制御部80が設けられている。これと共に制御CPU75にはモード設定手段81と、入力手段82を備えたコントロールパネル83が接続されている。
[Control configuration]
The control configuration of the image forming system shown in Fig. 1 will be described with reference to Fig. 14. The image forming unit A is provided with a control CPU 75, to which a ROM 76 storing an operation program and a RAM 77 storing control data are connected. The control CPU 75 is further provided with a paper feed control section 78, an image forming control section 79, and a paper discharge control section 80. A mode setting section 81 and a control panel 83 equipped with an input section 82 are also connected to the control CPU 75.

また、上記制御CPU75は、「プリントアウトモード」と「ジョグモード」と「後処理モード」を選定するように構成されている。「プリントアウトモード」は画像形成したシートを仕上げ処理することなくスタックトレイ40に収納する。「ジョグモード」は画像形成されたシートを部揃え区分け可能にスタックトレイ40にオフセット収納する。また「後処理モード」は画像形成したシートを部揃え集積し、綴じ処理した後にスタックトレイ40に収納する。 The control CPU 75 is also configured to select between a "printout mode," a "jog mode," and a "post-processing mode." In the "printout mode," sheets on which images have been formed are stored in the stack tray 40 without being subjected to finishing processing. In the "jog mode," sheets on which images have been formed are offset-stored in the stack tray 40 so that they can be collated and sorted. In the "post-processing mode," sheets on which images have been formed are collated, stacked, and bound before being stored in the stack tray 40.

後処理ユニットBには、後処理制御CPU85が設けられ、排紙動作制御部と、処理トレイ15にシートを部揃え集積する集積動作制御部と、綴じ処理制御部と、スタック制御部が接続されている。
「シフト動作」
The post-processing unit B is provided with a post-processing control CPU 85, to which a sheet discharge operation control section, a stacking operation control section which collates and stacks sheets on the processing tray 15, a binding process control section, and a stack control section are connected.
"Shift operation"

第2排紙モードにおける紙載台上に排出されたシートのシフト動作について説明する。 This section describes the shifting operation of the sheet discharged onto the paper tray in the second discharge mode.

図6から図12は紙載台16に排出されたシートを一枚ずつ針なし綴じユニット27の綴じ位置(フロント側)に移動させ、圧着綴じ処理したのちに、紙載トレイ42に綴じられたシート束を排出するまでの説明図である。 Figures 6 to 12 are explanatory diagrams showing how the sheets discharged onto the paper tray 16 are moved one by one to the binding position (front side) of the stapleless binding unit 27, where they are pressure-stitched and then the stapled sheet stack is discharged onto the paper tray 42.

図6は、画像形成装置Aから送られてきたシートが搬送ローラ14で搬送され、紙載台16上に排出された状態を示している。シートSは紙載台16に排出されると反転ローラ機構20によって反転搬送され後端規制ストッパ18に後端が突き当たるまで搬送される。このとき、シートSの先端は紙載トレイ42の傾斜に接することよって排出時の速度よりも減速され、搬送ローラ14を抜けた後は、シートSの自重で、より素早く後端規制ストッパ18に突き当てることができる。なお、整合板25fおよび25rはシートSと接しない待機位置に位置している。 Figure 6 shows the state in which a sheet sent from image forming device A is transported by transport rollers 14 and discharged onto paper tray 16. When sheet S is discharged onto paper tray 16, it is reversed and transported by reversing roller mechanism 20 until its rear end hits rear end regulating stopper 18. At this time, the leading edge of sheet S is slowed down compared to the speed at the time of discharge by contacting the inclination of paper tray 42, and after passing through transport rollers 14, the weight of sheet S allows it to hit rear end regulating stopper 18 more quickly. Note that alignment plates 25f and 25r are located in a standby position where they do not contact sheet S.

図7はシートSを整合板25fおよび整合板25rで挟み込むことで、整合した状態を示している。 Figure 7 shows the sheet S aligned by clamping it between alignment plates 25f and 25r.

図8はシートSを針なし綴じユニット27が設けられるフロント側へと移動した状態を示している。このフロント側へのシフト動作について詳述する。 Figure 8 shows the state in which the sheet S has been moved to the front side where the stapleless binding unit 27 is located. This shift operation to the front side will be described in detail.

上述の通りシートSは紙載台16と紙載トレイ42とにまたがって支持された、いわゆるブリッジ積載状態で載置されている。紙載トレイ42は、高速で排出されたシートを保持するために傾斜角度を大きくとっており、上述のブリッジ積載によって、シートSの先端は紙載トレイ42に強く接触した状態となるため、整合板25だけで移動させようとした場合、シートSが傾いてしまい整列性が悪化するおそれがある。とくに、一枚目に排出されるシートはトレイ表面との摩擦が大きくより移動が困難になる。 As described above, the sheet S is supported across the paper loading platform 16 and the paper loading tray 42, in a so-called bridge stacking state. The paper loading tray 42 has a large inclination angle in order to hold the sheets discharged at high speed, and the above-mentioned bridge stacking causes the leading edge of the sheet S to be in strong contact with the paper loading tray 42. Therefore, if the sheet S is moved using only the alignment plate 25, the sheet S may tilt and its alignment may deteriorate. In particular, the first sheet discharged has high friction with the tray surface, making it more difficult to move.

本実施例の装置では、紙載台16と紙載トレイ42とにまたがって支持されたシートを幅方向に移動させる際に、整合板25で挟んだ状態でシートを移動させるのと合わせて、紙載トレイ42のジョグシフト機構を動作させ、幅方向へ同期して移動させることで、シートSが整列した状態を保ったまま針なし綴じユニット27の間口へと移動させることが可能となる。 In the device of this embodiment, when a sheet supported across the paper loading platform 16 and the paper loading tray 42 is moved in the width direction, the sheet is moved while being clamped by the alignment plate 25, and the jog shift mechanism of the paper loading tray 42 is operated to move the sheet in the width direction in sync, so that the sheet S can be moved to the opening of the stapleless binding unit 27 while maintaining its alignment.

特に針なし綴じユニット27のようにシートを圧着して綴じ処理する装置では、図2に示すように、針で綴じるステープラの間口(70枚程度)よりも、シートが入る間口が狭くなるため(特許文献1参照)(10枚程度)、針で綴じる束が載置される範囲の外に設置しなければならないことから、綴じ位置への移動距離が長くなりやすい。本実施例のように整合板とトレイの移動機構を組み合わせる構成であれば比較的長い距離をシフト移動させる場合でもシートを安定した状態で移動することができる。 In particular, in devices that perform binding by pressing sheets together like the stapleless binding unit 27, as shown in FIG. 2, the opening through which the sheets can enter is narrower (approximately 10 sheets) than the opening of a stapler that uses staples (approximately 70 sheets) (see Patent Document 1), and so the unit must be installed outside the area in which the stack to be stapled is placed, which means that the distance traveled to the binding position tends to be long. With a configuration that combines an alignment plate and a tray movement mechanism as in this embodiment, the sheets can be moved stably even when shifted a relatively long distance.

図9は、シートSと同一束を形成するシートS2が紙載台16に排出され、後端規制ストッパ18に突き当てられた状態を示している。整合板25fはすでにシフト移動したシートSのシフト位置に位置したままとなっており、整合板25rはシートS2の受け入れのためにシートSから離れた位置に位置している。 Figure 9 shows the state in which sheet S2, which forms the same stack as sheet S, is discharged onto the paper tray 16 and abuts against the trailing end restriction stopper 18. Alignment plate 25f remains in the shift position of sheet S that has already been shifted, and alignment plate 25r is positioned away from sheet S to receive sheet S2.

図10は、シートS2を整合板25rでフロント側に移動させ、シート束STを形成した状態を示している。所定の束枚数に達するまで、図9から図10に至る動作を連続して行う。 Figure 10 shows the state in which sheet S2 is moved to the front side by alignment plate 25r to form sheet stack ST. The operations from Figure 9 to Figure 10 are repeated continuously until the specified number of sheets is reached.

図11は、シート束STを針なし綴じ装置27で綴じ処理したのち、整合板25でシート束STを保持した状態で紙載トレイ42をセンタ位置に戻した状態を示している。これにより紙載トレイ42ではシフトしない状態(センタ位置)に排出することができる。なお紙載トレイ42をシフトした位置のままでシート束を排出すれば、紙載トレイ42での束シフト(区分け処理)ができるため、何れの態様を採ってもよい。 Figure 11 shows the state in which the sheet stack ST has been stapled by the staplerless binding device 27, and the sheet stack ST is held by the alignment plate 25 while the paper tray 42 is returned to the center position. This allows the sheet stack to be discharged in an unshifted state (center position) on the paper tray 42. Note that if the sheet stack is discharged with the paper tray 42 in the shifted position, the stack can be shifted (sorted) on the paper tray 42, so either mode may be used.

図12は、シート束STを紙載トレイ42に排出した状態を示している。 Figure 12 shows the state in which the sheet stack ST has been discharged onto the paper tray 42.

図13は、紙載台16で複数枚のシートを重ねてシート束STを形成し、シート束STを針なし綴じ位置へ移動させる別実施例の説明図である。シートが排出されるごとに整合板25での整合動作を行い、所定の枚数が排出されたところで、シート束STを整合板25rおよび25fで挟んだ状態で針なし綴じ位置へ移動させる。この時、シート束STの先端は紙載トレイ42に乗った状態となるため、移動時に引っ掛かることがないよう、整合板25の移動と同期して紙載トレイ42のジョグシフト機構を動作させ、針なし綴じ位置があるフロント側へ移動する。 Figure 13 is an explanatory diagram of another embodiment in which multiple sheets are stacked on the paper loading platform 16 to form a sheet stack ST, and the sheet stack ST is moved to the stapleless binding position. Each time a sheet is discharged, an alignment operation is performed on the alignment plate 25, and when a predetermined number of sheets have been discharged, the sheet stack ST is moved to the stapleless binding position while being sandwiched between alignment plates 25r and 25f. At this time, the leading edge of the sheet stack ST is placed on the paper loading tray 42, so that it does not get caught during the movement, the jog shift mechanism of the paper loading tray 42 is operated in synchronization with the movement of the alignment plate 25, and the sheet stack ST is moved to the front side where the stapleless binding position is located.

ここまで説明したスタックトレイと整合板を同期させたシートのシフト移動は、本実施例に開示されるようにスタックトレイの傾斜角度が大きく傾けられた場合のほか、シートを移動させる際のシート先端とスタックトレイとの摩擦抵抗が大きい場合の整列性確保に有効である。 The shifting of sheets by synchronizing the stack tray and alignment plate as described above is effective in ensuring alignment when the inclination angle of the stack tray is large as disclosed in this embodiment, as well as when the frictional resistance between the leading edge of the sheet and the stack tray when the sheet is moved is large.

本実施例ではシフト移動したシートに綴じ処理を施すモードで説明を行ったが、綴じ処理を行わず、未綴じのシートをシフト処理する場合にも適用可能である。また、ここまでシートを移動させる際に整合板で挟んで移動させる説明を行っているが、一方の整合板で移動させる場合にもスタックトレイと同期して移動することで整列性の低下を防ぐことは可能である。 In this embodiment, the mode in which the shifted sheets are stapled has been described, but the mode can also be applied to the case in which unstitched sheets are shifted without being stapled. Also, up to this point, the explanation has been given of the sheets being sandwiched between alignment plates, but even when the sheets are moved using one of the alignment plates, it is possible to prevent a decrease in alignment by moving them in sync with the stack tray.

<ステープルユニット17の針補充>
本実施形態の後処理装置Bは装置のフロント側に針無し綴じユニット27、リア側にステープルユニット17が設けられている。ここで、ステープルユニット17の針がエンプティとなった際に針補充を行う必要がある。以下、図16~17を用いてユーザーがステープルユニット17への針補充を行うための構成を説明する。
<Replenishing Staples in Staple Unit 17>
The post-processing device B of this embodiment is provided with a stapleless binding unit 27 on the front side of the device and a staple unit 17 on the rear side. Here, when the staples in the staple unit 17 become empty, it is necessary to replenish the staples. Below, the configuration that allows the user to replenish the staples in the staple unit 17 will be described with reference to Figures 16 to 17.

図16はステープルユニット17が装置リア側の針補充位置に移動した状態の上面図である。図17はステープルユニット17が針補充位置に移動した状態の斜視図である。この状態でユーザーは開閉ドア10cを開けてリア側板金30rのリア開口31rを介して矢印EX方向に沿って空の針カートリッジ170をステープルユニット17から抜き取り、リア開口31rを介して新品の針が入った針カートリッジ170をステープルユニット17に装着する。 Figure 16 is a top view of the staple unit 17 when it has moved to the staple refill position on the rear side of the device. Figure 17 is a perspective view of the staple unit 17 when it has moved to the staple refill position. In this state, the user opens the door 10c, removes the empty staple cartridge 170 from the staple unit 17 in the direction of arrow EX through the rear opening 31r of the rear side metal plate 30r, and then installs the staple cartridge 170 containing new staples into the staple unit 17 through the rear opening 31r.

図17に示す角度変更レール33は、ステープルユニット17の底面に設けられた不図示のガイドピンが係合するレールである。ガイドピンが角度変更レール33に係合した状態でシート幅方向に移動することで、ステープルユニット17がシート幅方向に移動しつつ回動してステープルユニット17の角度が変更される。ステープルユニット17の角度変更機構については特開2016-128359、特開2014-61964、特開2016-130162や特開2019-167194等、様々な構成が開示されているため詳細な説明を省略する。このような角度変更機構により、ステープルユニット17は処理トレイ15上に載置されたシート束に対してリアコーナー綴じ、フロントコーナー綴じ、2ヶ所平行綴じ(後端規制ストッパ18で規制されたシート束の端縁に平行に2ヶ所綴じ)を行うことができる。また、ステープルユニット17が針補充位置に位置付けられた場合は2ヶ所平行綴じの角度姿勢よりも針カートリッジ170がリア側を向く角度姿勢となっている。これにより、ユーザーは開閉ドア10cを開けてリア側開口31rを介して矢印EX方向に針カートリッジ170を着脱してステープルユニット17に対して針補充を行う。 The angle change rail 33 shown in FIG. 17 is a rail with which a guide pin (not shown) provided on the bottom surface of the staple unit 17 engages. When the guide pin moves in the sheet width direction while engaged with the angle change rail 33, the staple unit 17 moves in the sheet width direction and rotates, changing the angle of the staple unit 17. Various configurations of the angle change mechanism of the staple unit 17 are disclosed in JP-A-2016-128359, JP-A-2014-61964, JP-A-2016-130162, JP-A-2019-167194, etc., so detailed explanations are omitted. With such an angle change mechanism, the staple unit 17 can perform rear corner binding, front corner binding, and two-point parallel binding (two-point binding parallel to the edge of the sheet bundle regulated by the rear end regulation stopper 18) on the sheet bundle placed on the processing tray 15. Furthermore, when the staple unit 17 is positioned at the staple refill position, the staple cartridge 170 is in an angled position facing the rear side rather than the angled position for two-point parallel stapling. This allows the user to open the door 10c and detach the staple cartridge 170 in the direction of the arrow EX through the rear opening 31r to refill the staples in the staple unit 17.

本実施形態の針補充位置はステープルユニット17がシート束STのリアコーナーに綴じ処理を施すリアコーナー綴じ位置よりもさらにシート幅方向においてリア側に設定されている。これにより針補充の操作性を向上している。しかし、リアコーナー綴じ位置と針補充位置が同じであっても良い。また、ステープルユニット17全体がリア側開口31rよりも装置リア側に移動できる構成として、2ヶ所平行綴じの角度姿勢で針補充を行ってもよい。 The staple refill position in this embodiment is set further rearward in the sheet width direction than the rear corner binding position where the staple unit 17 staples the rear corner of the sheet stack ST. This improves the operability of staple refilling. However, the rear corner binding position and the staple refilling position may be the same. Also, the entire staple unit 17 may be configured to be able to move toward the rear of the device from the rear opening 31r, and staples may be refilled at an angle posture for two-point parallel stapling.

本実施形態では、針無し綴じユニット27がフロントコーナー綴じ位置に固定されており、ステープルユニット17は針無し綴じユニット27よりもリア側でシート幅方向に移動可能に構成されている。そこで、装置リア側に開閉ドア10cとリア側開口31rとを設けて装置リア側で針補充を行う構成とすることでステープルユニット17への針補充のために針無し綴じユニット27を退避させる必要がなく、コンパクトな構成で針補充を行うことができる。 In this embodiment, the stapleless binding unit 27 is fixed at the front corner binding position, and the staple unit 17 is configured to be movable in the sheet width direction on the rear side of the stapleless binding unit 27. Therefore, by providing an opening and closing door 10c and a rear opening 31r on the rear side of the device and configuring the device to replenish staples on the rear side of the device, there is no need to retract the stapleless binding unit 27 to replenish staples in the staple unit 17, and staples can be replenished in a compact configuration.

なお、ステープルユニット17でシート束に対してフロントコーナー綴じを行うために針無し綴じユニット27を退避させてもよいが、ステープルユニット17への針補充を行うためにはさらに針無し綴じユニット27を退避させる必要があるため、針無し綴じユニット27が移動する構成でも装置リア側でステープルユニット17の針補充を行う構成とすることで余計に装置サイズを大きくすることなく針補充を行うことができる。
Although the stapleless binding unit 27 may be retracted to perform front corner stapling on a sheet stack with the staple unit 17, the stapleless binding unit 27 must be retracted further to replenish staples in the staple unit 17. Therefore, even in a configuration in which the stapleless binding unit 27 moves, by configuring the staple unit 17 to replenish staples on the rear side of the device, staples can be replenished without unnecessarily increasing the size of the device.

10c 開閉ドア
13 排紙口
15 処理トレイ
17 ステープルユニット
18 後端規制ストッパ
20 反転ローラ
27 針無し綴じユニット
31r リア側開口
40 スタックトレイ
170 針カートリッジ


10c Opening and closing door 13 Paper discharge port 15 Processing tray 17 Staple unit 18 Rear end regulation stopper 20 Reversing roller 27 Staple-less binding unit 31r Rear side opening 40 Stack tray 170 Staple cartridge


Claims (3)

シートを第1搬送方向に搬送する第1搬送部と、
前記第1搬送部によって搬送されるシートの上面側を規制する第1搬送パスガイドとシートの下面側を規制する第2搬送パスガイドとを有する搬送パスと、
前記第1搬送部によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを一時的に載置する載置部と、
前記第1搬送部によって搬送された前記載置部上のシートを前記第1搬送方向とは逆方向の第2搬送方向に搬送する第2搬送部と、
前記第2搬送部によって前記第2搬送方向に搬送されたシートの前記第2搬送方向の下流端縁が突き当てられる突き当て部と、
前記突き当て部に突き当てられたシートに対してシート幅方向の整合を行う整合部と、
前記整合部で整合された複数枚のシートで構成されるシート束に対して針綴じ処理を行う針綴じ部と、前記整合部で整合された複数枚のシートで構成されるシート束に対して針無し綴じ処理を行う針無し綴じ部と、を有する後処理手段と、
前記針綴じ部を前記シート幅方向に移動させる移動機構と、
前記載置部よりも前記第1搬送方向の下流側に配置され、前記第1搬送部によって前記第1搬送方向に搬送されたシートを積載する積載部と、
前記針綴じ処理又は前記針無し綴じ処理が施されたシート束を前記積載部に排出する排出部と、を備え、
前記針無し綴じ部は前記針綴じ部よりも前記シート幅方向において装置フロント側に配置され、
前記針綴じ部は針補充を行うための針カートリッジが着脱可能に構成されており、
前記移動機構は前記針綴じ部をシート束に前記針綴じ処理を施す針綴じ位置と、装置リア側から前記針カートリッジが着脱されて針補充を行うための針補充位置とに移動させることを特徴とするシート綴じ装置。
a first conveying unit that conveys the sheet in a first conveying direction;
a conveying path including a first conveying path guide that regulates an upper surface side of the sheet conveyed by the first conveying unit and a second conveying path guide that regulates a lower surface side of the sheet;
a placement section for temporarily placing the sheet conveyed in the first conveying direction by the first conveying section;
a second conveying section that conveys the sheet on the placement section conveyed by the first conveying section in a second conveying direction opposite to the first conveying direction;
an abutting portion against which a downstream edge of the sheet conveyed in the second conveying direction by the second conveying portion is abutted in the second conveying direction;
an alignment section that aligns the sheet in a sheet width direction against the sheet abutted against the abutment section;
A post-processing unit having a stapler unit that performs a staple process on a sheet bundle composed of a plurality of sheets aligned by the alignment unit, and a stapleless binding unit that performs a stapleless binding process on a sheet bundle composed of a plurality of sheets aligned by the alignment unit;
a moving mechanism that moves the stapler unit in the sheet width direction;
a stacking section disposed downstream of the placement section in the first transport direction and configured to stack the sheets transported in the first transport direction by the first transport section;
a discharge section that discharges the sheet bundle that has been subjected to the staple binding process or the stapleless binding process to the stacking section,
the stapleless binding unit is disposed closer to the front side of the apparatus in the sheet width direction than the staple binding unit,
The staple binding unit is configured so that a staple cartridge for replenishing staples can be detachably attached,
A sheet binding device characterized in that the moving mechanism moves the staple binding section to a staple binding position where the staple binding process is performed on a sheet stack, and a staple refill position where the staple cartridge is attached and detached from the rear side of the device to refill staples.
前記載置部を支持するフロント側板金及びリア側板金を有し、
前記リア側板金には開口部が設けられており、
前記針綴じ部が前記装置リア側の前記針補充位置に移動した際に、前記針カートリッジは前記開口部を介して着脱されることを特徴とする請求項1に記載のシート綴じ装置。
a front metal plate and a rear metal plate supporting the mounting portion,
An opening is provided in the rear side sheet metal,
2. The sheet binding device according to claim 1, wherein the staple cartridge is attached and detached through the opening when the staple binding unit moves to the staple replenishing position on the rear side of the device.
シート上に画像形成する画像形成装置と、
この画像形成装置から送られたシートに綴じ処理を施すシート綴じ装置と、
から構成され、
前記シート綴じ装置は請求項1または請求項2に記載のシート綴じ装置であることを特徴とする画像形成システム。
an image forming device that forms an image on a sheet;
a sheet binding device that performs a binding process on the sheets sent from the image forming apparatus;
It is composed of
3. An image forming system, comprising: the sheet binding device according to claim 1 or 2.
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