JP2024083299A - Salt removal and repainting methods - Google Patents
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Abstract
【課題】 従来工法とは異なる新たな塩分除去工法と、塩分除去後の鋼材表面に塗料を塗る塗装塗替え工法を提供する。【解決手段】 本発明の塩分除去工法は、鋼材表面から塩分を除去する工法であって、鋼材表面をブラストする工程と、鋼材表面に亜硝酸イオンを含む脱塩シートを貼付する工程と、脱塩シートを養生する工程と、脱塩シートを鋼材表面から剥離する工程を含む工法である。本発明の塩分除去工法では、鋼材表面に亜硝酸イオンを含む脱塩シートを貼付する工程に代えて、鋼材表面に亜硝酸イオンを含む溶液を塗布する工程と、鋼材表面に亜硝酸イオンを含まない脱塩シートを貼付する工程を行うようにしても良い。本発明の塗装塗替え工法は、鋼材表面の塗装を塗り替える工法であって、本発明の塩分除去工法で鋼材表面の塩分を除去する工程と、脱塩後の鋼材表面に塗料を塗る工程を含む工法である。【選択図】図１[Problem] To provide a new salt removal method different from conventional methods, and a repainting method in which paint is applied to the steel surface after salt removal. [Solution] The salt removal method of the present invention is a method for removing salt from a steel surface, and includes the steps of blasting the steel surface, attaching a desalting sheet containing nitrite ions to the steel surface, curing the desalting sheet, and peeling the desalting sheet from the steel surface. In the salt removal method of the present invention, instead of attaching a desalting sheet containing nitrite ions to the steel surface, a step of applying a solution containing nitrite ions to the steel surface and a step of attaching a desalting sheet not containing nitrite ions to the steel surface may be performed. The repainting method of the present invention is a method for repainting a paint on a steel surface, and includes the steps of removing salt from the steel surface using the salt removal method of the present invention, and applying paint to the steel surface after desalting. [Selected Figure] Figure 1
Description
本発明は、鋼材表面に付着した鋼材の腐食の原因となる塩化物イオンを含む塩分を除去する塩分除去工法と、塩分除去後の鋼材表面に塗料を塗る塗装塗替え工法に関する。 The present invention relates to a salt removal method that removes salt, including chloride ions that are attached to the surface of steel and cause corrosion of the steel, and a repainting method that applies paint to the surface of the steel after the salt has been removed.
鋼橋等で使用される鋼材は、自然界にある鉄鉱石を還元して製造されるため、元に戻ろうとする際に酸化（腐食）する。鋼材は、腐食すると本来保有している機能を満たさなくなることから、腐食を防止するため、塗装やメッキを鋼材表面に施して酸素や水分の供給を断つことによる防錆処理を行うのが一般的である。 The steel used in steel bridges and other structures is produced by reducing iron ore found in nature, and so oxidizes (corrodes) when it tries to return to its original state. When steel corrodes, it no longer performs its intended functions, so to prevent corrosion, it is common to apply paint or plating to the steel surface to prevent rust by cutting off the supply of oxygen and moisture.
ところが、そのような防錆処理を施しても、塩分（たとえば、飛来塩分や凍結防止剤に含まれる塩分等）の多い環境下では塗装が劣化し腐食が発生し易い。 However, even with such anti-rust treatment, the paint is prone to deterioration and corrosion in environments with high salt content (for example, airborne salt or salt contained in antifreeze).
塗装が劣化した鋼構造物は、再塗装することによって健全な状態へ戻すことができる。一般的に再塗装を行う際には鋼材表面をブラスト処理するため、ある程度塩分の除去が期待できる。しかし、塩分は孔食に深く潜り込んでいることもあり、機械的に取り出すのが難しいことも多い。 Steel structures with deteriorated paint can be restored to a healthy state by repainting. Generally, when repainting, the steel surface is blasted, which is expected to remove some of the salt. However, salt can sometimes penetrate deep into pitting corrosion, making it difficult to remove mechanically.
塩分の影響を少なくするため、従来、陰イオン吸着剤（たとえば、亜硝酸イオン）やそれを含む複合水酸化物を含有する塗膜の下地材が開発されている（特許文献１）。近年では、塩害に強い塗装が販売されるほか、高圧水（ウォータージェット）を利用した塩分除去工法も試されている。ところが、橋梁の架設状況や排水の問題などから、十分な作業を行うことが難しい場合も多い。 To reduce the effects of salt, base materials for coatings that contain anion adsorbents (such as nitrite ions) or complex hydroxides containing them have been developed (Patent Document 1). In recent years, paints that are resistant to salt damage have been sold, and salt removal methods using high-pressure water (water jets) have also been tried. However, due to the construction conditions of the bridge and drainage problems, it is often difficult to carry out the work adequately.
本発明はかかる事情に鑑みてなされたものであり、その解決課題は、従来の各種工法とは異なる新たな塩分除去工法と、塩分除去後の鋼材表面に塗料を塗る塗装塗替え工法を提供することにある。 The present invention was made in consideration of these circumstances, and the problem it aims to solve is to provide a new salt removal method that differs from the various conventional methods, and a repainting method in which paint is applied to the steel surface after salt removal.
［塩分除去工法］
本発明の塩分除去工法は、鋼材表面から塩分を除去する工法であって、鋼材表面をブラストする工程と、鋼材表面に亜硝酸イオンを含む脱塩シートを貼付する工程と、脱塩シートを養生する工程と、脱塩シートを鋼材表面から剥離する工程を含む工法である。
[Salt removal method]
The salt removal method of the present invention is a method for removing salt from a steel surface, and includes the steps of blasting the steel surface, attaching a desalting sheet containing nitrite ions to the steel surface, curing the desalting sheet, and peeling the desalting sheet from the steel surface.
前記塩分除去工法では、ブラストされた鋼材表面に亜硝酸イオンを含む溶液を塗布する工程を含むこともできる。前記塩分除去工法では、脱塩シートとして層状複水酸化物を含む脱塩シートを用いることができる。前記塩分除去工法では、脱塩シート剥離後の鋼材表面を再ブラストする工程を含むこともできる。 The salt removal method may also include a step of applying a solution containing nitrite ions to the blasted steel surface. In the salt removal method, a desalting sheet containing a layered double hydroxide may be used as the desalting sheet. The salt removal method may also include a step of re-blasting the steel surface after the desalting sheet has been removed.
［塗装塗替え工法］
本発明の塗装塗替え工法は、鋼材表面の塗装を塗り替える工法であって、本発明の塩分除去工法で鋼材表面の塩分を除去する工程と、脱塩後の鋼材表面に塗料を塗る工程を含む工法である。
[Painting and repainting method]
The repainting method of the present invention is a method for repainting the paint on a steel surface, and includes a step of removing salt from the steel surface using the salt removal method of the present invention, and a step of applying paint to the steel surface after desalting.
本発明によれば、比較的簡易な方法により高い脱塩効果や防錆効果が得られるため、従来工法に比べて生産性の向上や塗装の耐久性の向上を図ることができる。 The present invention provides a relatively simple method for achieving high desalination and anti-rust effects, improving productivity and coating durability compared to conventional methods.
（実施形態）
本発明の実施形態の一例を、図面を参照して説明する。一例として図１に示す塩分除去工法は、ブラスト工程Ｓ００１と、溶液塗布工程Ｓ００２と、脱塩シート貼付工程Ｓ００３と、養生工程Ｓ００４と、脱塩シート剥離工程Ｓ００５、仕上げブラスト工程Ｓ００６を含む方法である。
(Embodiment)
An example of an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As an example, a salt removal method shown in Fig. 1 is a method including a blasting step S001, a solution application step S002, a desalting sheet attachment step S003, a curing step S004, a desalting sheet peeling step S005, and a finish blasting step S006.
前記ブラスト工程Ｓ００１は、鋼材表面をブラスト（説明の便宜上、以下では「一次ブラスト」という）する工程である。この工程では、一次ブラストによって劣化した塗装および鋼材表面に生じた錆の除去を行う。一次ブラストの方法に特に限定はなく、動力工具を用いる方法などによることができる。また、一次ブラストは一回で行うことも複数回に分けて行うこともできる。 The blasting process S001 is a process for blasting the surface of the steel material (for ease of explanation, hereinafter referred to as "primary blasting"). In this process, paint that has deteriorated due to the primary blasting and rust that has formed on the steel material surface are removed. There are no particular limitations on the method of primary blasting, and it can be a method that uses a power tool, for example. Furthermore, primary blasting can be performed in one go or in multiple separate goes.
前記溶液塗布工程Ｓ００２は、鋼材表面に亜硝酸イオンを含む溶液を塗布する工程である。この工程では、一次ブラストされた鋼材表面に、亜硝酸イオンを含む溶液を塗布する。この工程は、一次ブラスト後、ターニングが発生する前（目安としては一次ブラスト後４時間以内。以下同じ。）に行うのが好ましい。 The solution application process S002 is a process of applying a solution containing nitrite ions to the steel surface. In this process, a solution containing nitrite ions is applied to the steel surface that has been subjected to the primary blasting. This process is preferably performed after the primary blasting and before turning occurs (a rough guideline is within 4 hours after the primary blasting; the same applies below).
亜硝酸イオンを含む溶液としては、アルカリ金属イオンを含む塩、たとえば、亜硝酸リチウム（ＬｉＮＯ2）や亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）水溶液等を用いることができる。溶液は、スポンジローラや刷毛、霧吹き等を用いて塗布することができる。溶液の塗布量は液だれしない程度の分量とするのが好ましい。 As the solution containing nitrite ions, a salt containing an alkali metal ion, for example, an aqueous solution of lithium nitrite ( LiNO2 ) or sodium nitrite ( NaNO2 ), can be used. The solution can be applied using a sponge roller, a brush, a sprayer, etc. It is preferable to apply the solution in an amount that does not drip.
図２（ａ）に示すように、亜硝酸イオンを含む溶液を塗布することで、溶液が鋼材表面の孔食に入り込み、孔食内に深く潜り込んだ塩分にまで、拡散による作用や亜硝酸イオンのイオン交換作用を及ぼすことができる。 As shown in Figure 2 (a), by applying a solution containing nitrite ions, the solution penetrates into the pitting corrosion on the steel surface, and the diffusion effect and ion exchange effect of the nitrite ions can be exerted on the salt that has penetrated deep into the pitting corrosion.
なお、溶液塗布工程Ｓ００２は必須の工程ではなく、イオンを含まない純水で代替したり、不要な場合には省略することもできる。 Note that the solution application process S002 is not a required process and can be replaced with pure water that does not contain ions, or can be omitted if not required.
前記脱塩シート貼付工程Ｓ００３は、鋼材表面に亜硝酸イオンを含む脱塩シートを貼付する工程である。この工程では、溶液が塗布された鋼材表面に亜硝酸イオンを含む脱塩シートを貼付する。 The desalting sheet application process S003 is a process of applying a desalting sheet containing nitrite ions to the steel surface. In this process, a desalting sheet containing nitrite ions is applied to the steel surface to which the solution has been applied.
脱塩シートを可能な限り隙間なく鋼材に密着させるため、貼付時には、ローラ等を用いて脱塩シートを鋼材に押圧する（圧着する）のが好ましい。溶液塗布工程Ｓ００２と同様、この工程も、一次ブラスト後、ターニングが発生する前に行うのが好ましい。 In order to ensure that the desalting sheet adheres to the steel material with as few gaps as possible, it is preferable to press (press) the desalting sheet against the steel material using a roller or the like when attaching it. As with the solution application process S002, this process is also preferably carried out after the primary blasting and before turning occurs.
貼付する脱塩シートとしては、たとえば、ポリアクリル酸ナトリウムを主剤としたゲルシート（塩化物吸収剤）の表面（鋼材に対向する面）に不織布を設けたもの（図２（ｂ）（ｃ）参照）を用いることができる。この実施形態では、脱塩シートとして、ゲル部分に亜硝酸イオンが含まれたものを用いている。 The desalination sheet to be applied can be, for example, a gel sheet (chloride absorbent) based on sodium polyacrylate with nonwoven fabric on the surface (the surface facing the steel material) (see Figures 2(b) and (c)). In this embodiment, the desalination sheet used contains nitrite ions in the gel portion.
なお、ここでいう「ゲル」とは、一般にコロイド粒子が独立した運動性を失い、集合して固化した状態のもの、或いは、ゾル（コロイド溶液）がジェリー状に固化したもの程度の意味である。 The term "gel" here generally refers to a state in which colloidal particles have lost their independent mobility and have aggregated together to form a solid mass, or a sol (colloidal solution) that has solidified into a jelly-like mass.
このほか、脱塩シートには、ポリアクリル酸ナトリウムを主剤とし、層状複水酸化物（ＬＤＨ：Ｌａｙｅｒｅｄ Ｄｏｕｂｌｅ Ｈｙｄｒｏｘｉｄｅ）を含むゲルシートの表面に不織布を設けたもの等を用いることもできる（図２（ｂ）（ｃ）参照）。 In addition, the desalting sheet may be made of a gel sheet containing sodium polyacrylate as the main component and layered double hydroxide (LDH) with a nonwoven fabric on the surface (see Figures 2(b) and (c)).
一般的なＬＤＨは、式［Ｍ2+ 1-xＭ3+ x（ＯＨ）2］x+［Ａn- x/n・ｙＨ2Ｏ］x-（式中、Ｍ2+は二価金属カチオンを示し、Ｍ3+は三価金属カチオンを示し、Ａn-はｎ価アニオンを示す。）で表される、アニオン交換能を有する層状無機化合物である。 A typical LDH is a layered inorganic compound having anion exchange ability and represented by the formula [M2 + 1- xM3+ x (OH) 2 ] x+ [ An- x/ n.yH2O ] x- (wherein M2 + represents a divalent metal cation, M3 + represents a trivalent metal cation, and An- represents an n-valent anion).
水酸化物の二価金属カチオン（Ｍ2+）の一部が不定比で三価金属カチオン（Ｍ3+）に置換された構造をとっているので、正電荷を帯びている。そのため、電荷補償のために自身の層間に交換可能なアニオン（Ａn-）を取り込み、保持することができる。 Since it has a structure in which some of the divalent metal cations (M 2+ ) of the hydroxide are replaced by trivalent metal cations (M 3+ ) at a non-stoichiometric ratio, it is positively charged and can incorporate and retain exchangeable anions (A n- ) between its layers for charge compensation.
この実施形態では、ゲルシートの表面に不織布を設けたものを用いているが、不織布を設けた趣旨は、脱塩シートの剥離時にゲル等が鋼材に残存するのを極力抑えることにある。不織布は、製造時には設けず、現場においてゲルシートに取り付けるようにすることもできる。この場合、脱塩シートの製造が容易になる。不織布は必要に応じて設ければよく、不要な場合には省略することもできる。 In this embodiment, a gel sheet is provided with a nonwoven fabric on its surface. The purpose of providing the nonwoven fabric is to minimize the amount of gel remaining on the steel material when the desalination sheet is peeled off. The nonwoven fabric can be attached to the gel sheet on-site, rather than being provided during manufacture. In this case, the manufacture of the desalination sheet becomes easier. The nonwoven fabric can be provided as needed, and can be omitted if not required.
この実施形態で示した脱塩シートは一例であり、脱塩シートにはこれら以外のものを用いることができる。 The desalination sheet shown in this embodiment is just one example, and other desalination sheets can be used.
なお、本願において、「亜硝酸イオンを含む脱塩シート」には、製造時には亜硝酸イオンを含ませず、後から現場などで亜硝酸イオンを含む溶液を含浸させたもの（貼付するタイミングで亜硝酸イオンを含んでいるもの）も含まれる。 In this application, "deionizing sheets containing nitrite ions" also include those that do not contain nitrite ions at the time of manufacture, but are impregnated with a solution containing nitrite ions later on-site (those that contain nitrite ions at the time of application).
前記養生工程Ｓ００４は、鋼材に貼付した脱塩シートを養生する工程である。この工程では、鋼材表面に貼付した脱塩シートの周縁（複数枚の脱塩シートを並べて貼付する場合にはその継ぎ目部分や貼り合わせ部分を含む。以下同じ。）にアルミテープを貼付し、溶液や脱塩シートに含まれる水分が蒸発しない状態で所定時間養生して、溶液や脱塩シートに含まれる亜硝酸イオンを拡散させる。所定時間とは、亜硝酸イオンの拡散に必要な時間を意味する。 The curing step S004 is a step of curing the desalting sheet attached to the steel material. In this step, aluminum tape is applied to the periphery of the desalting sheet attached to the steel material surface (including the seams and pasted parts when multiple desalting sheets are attached side by side; the same applies below), and the sheet is cured for a predetermined time in a state where the water contained in the solution and desalting sheet does not evaporate, thereby diffusing the nitrite ions contained in the solution and desalting sheet. The predetermined time refers to the time required for the diffusion of the nitrite ions.
なお、ここでいう「拡散」とは、異種の粒子の混合系において、温度が一様に保たれていても、濃度の分布が存在するときに粒子が移動して濃度分布が一様になる変化（現象）、あるいは、異種の粒子の混合系が、熱平衡状態に近づく際に起こる濃度分布の変化の過程程度の意味である。 The term "diffusion" here refers to the change (phenomenon) in which particles move and the concentration distribution becomes uniform when there is a concentration distribution in a mixture of different types of particles, even if the temperature is kept uniform, or the process of change in the concentration distribution that occurs when a mixture of different types of particles approaches a state of thermal equilibrium.
前記脱塩シート剥離工程Ｓ００５は、脱塩シートを鋼材表面から剥離する工程である。脱塩シートの剥離は手作業で行うことができる。脱塩シートの不織布の周縁からはみ出したゲルなどが残留した場合、手作業で取るほか、後工程の仕上げブラストによって除去することができる。 The desalting sheet peeling process S005 is a process for peeling off the desalting sheet from the steel surface. The desalting sheet can be peeled off manually. If any gel or other matter protrudes from the periphery of the nonwoven fabric of the desalting sheet, it can be removed manually or by a finishing blasting process in the subsequent process.
脱塩シートを剥離するタイミングは、脱塩シートを鋼材に貼付した後、所定の養生時間を経過した後であればいつでもよい。脱塩シートの貼付と同日に行うことも、後日（たとえば、翌日）行うこともできる。 The desalting sheet can be peeled off at any time after the specified curing time has elapsed after the sheet has been applied to the steel material. It can be peeled off on the same day as the sheet is applied, or on a later date (for example, the next day).
前記仕上げブラスト工程Ｓ００６は、脱塩処理後の鋼材表面をブラストする工程である。この工程では、脱塩シート剥離後の残留物等を除去すると共に、後工程の塗料塗布工程に適した状態まで、鋼材の素地を調整する。 The finishing blasting process S006 is a process for blasting the surface of the steel material after the desalting process. In this process, residues left after the desalting sheet is peeled off are removed, and the base material of the steel material is adjusted to a state suitable for the subsequent paint application process.
仕上げブラストの方法に特に限定はなく、動力工具を用いる方法などによることができる。 There are no particular limitations on the method of finish blasting, and it can be done using a power tool, etc.
次に、本発明の塗装塗替え工法の一例について説明する。本発明の塗装塗替え工法は、鋼材表面の塗装を塗り替える工法であって、本発明の塩分除去工法で鋼材表面の塩分を除去する工程と、脱塩後の鋼材表面に塗料を塗る工程を含む工法である。 Next, an example of the repainting method of the present invention will be described. The repainting method of the present invention is a method for repainting the surface of a steel material, and includes a process for removing salt from the steel surface using the salt removal method of the present invention, and a process for applying paint to the surface of the steel material after desalting.
一例として図１に示す塗装塗替え工法は、前記塩分除去工法によって塩分が除去された鋼材表面に塗料を塗る塗料塗布工程Ｓ００７を含む工法である。この工程は、仕上げブラスト後、ターニングが発生する前に行うのが好ましい。 As an example, the repainting method shown in Figure 1 is a method that includes a paint application process S007 in which paint is applied to the steel surface from which salt has been removed by the salt removal process. This process is preferably performed after finish blasting and before turning occurs.
この工程では、たとえば、防錆材料（防食下地材）による下塗り、エポキシ樹脂等による中塗り、フッ素系樹脂やポリウレタン系樹脂等による上塗りを行う。どのような塗料をどのような順番で塗布するかは、現場ごとに適宜決定することができる。 In this process, for example, a base coat of anti-rust material (anti-corrosion base material) is applied, a middle coat of epoxy resin or the like is applied, and a top coat of fluorine-based resin or polyurethane-based resin is applied. The type of paint to be applied and the order in which it is applied can be determined appropriately for each site.
なお、塩分除去に必要な工程（前記実施形態では、溶液塗布工程Ｓ００２、脱塩シート貼付工程Ｓ００３、養生工程Ｓ００４及び脱塩シート剥離工程Ｓ００５）は鋼材全体に対して行うこともできるが、基本的には腐食部分にのみ行えばよく、非腐食部分（塗膜残存部分）には行わなくてもよい。 The processes required for removing salt (in the above embodiment, the solution application process S002, the desalting sheet attachment process S003, the curing process S004, and the desalting sheet removal process S005) can be performed on the entire steel material, but basically they only need to be performed on the corroded parts, and do not need to be performed on the non-corroded parts (parts where the coating remains).
前記実施形態の工程は一例であり、本発明の塩分除去工法及び塗装塗替え工法の工程は、本実施形態の構成に限定されるものではない。本発明の塩分除去工法及び塗装塗替え工法は、所期の目的を達成できる範囲で、適宜工程の追加、省略、入れ替え等の変更を加えることができる。一例としては、次のような変形例が挙げられる。 The steps in the above embodiment are merely examples, and the steps of the salt removal method and the painting and repainting method of the present invention are not limited to the configuration of this embodiment. The salt removal method and the painting and repainting method of the present invention can be modified, such as by adding, omitting, or replacing steps, as appropriate, to the extent that the intended purpose can be achieved. As an example, the following modified example can be given.
＜変形例１＞
前記実施形態では、亜硝酸イオンを含む脱塩シートを用いる場合を一例としているが、本発明の塩分除去工法及び塗装塗替え工法では、亜硝酸イオンを含まない脱塩シートを用いることもできる。
<Modification 1>
In the above embodiment, a desalting sheet containing nitrite ions is used as an example, but in the salt removal method and repainting method of the present invention, a desalting sheet that does not contain nitrite ions can also be used.
具体的には、ブラスト工程Ｓ００１でブラストされた鋼材表面に亜硝酸イオンを含む溶液を塗布（溶液塗布工程Ｓ００２）し、その上に亜硝酸イオンを含まない脱塩シートを貼付する。貼付後は、前記実施形態と同様の方法で、養生工程Ｓ００４及び脱塩シート剥離工程Ｓ００５を行う。 Specifically, a solution containing nitrite ions is applied to the steel surface blasted in the blasting process S001 (solution application process S002), and a desalting sheet that does not contain nitrite ions is applied on top of it. After application, the curing process S004 and the desalting sheet removal process S005 are performed in the same manner as in the above embodiment.
＜変形例２＞
前記実施形態では、脱塩シート剥離工程Ｓ００５の後に、仕上げブラスト工程Ｓ００６を行う場合を一例としているが、仕上げブラスト工程Ｓ００６により塩分の再付着が懸念されるような場合には、仕上げブラストを実施する際に脱塩シートを貼付したままにし、脱塩シートを貼付した部分については、仕上げブラストを行わないようにしても良い。この場合、脱塩シートを貼付した部分については、仕上げブラストすることなく、塗料を塗布すればよい。
<Modification 2>
In the above embodiment, the finish blasting step S006 is performed after the desalting sheet peeling step S005, but if there is a concern that the finish blasting step S006 may cause re-adhesion of salt, the desalting sheet may be left attached when the finish blasting is performed, and the finish blasting may not be performed on the part where the desalting sheet is attached. In this case, the paint may be applied to the part where the desalting sheet is attached without performing the finish blasting.
この他、仕上げブラスト工程Ｓ００６により塩分の再付着が懸念されるような場合には、仕上げブラスト工程Ｓ００６を先に行い、その後脱塩シート貼付工程Ｓ００３、養生工程Ｓ００４及び脱塩シート剥離工程Ｓ００５を行うようにしても良い。この場合、脱塩シート剥離工程Ｓ００５の後に仕上げブラストする必要なく、そのまま塗料を塗布すればよい。 In addition, if there is concern that the finishing blasting process S006 may cause salt to re-adhere, the finishing blasting process S006 may be performed first, followed by the desalting sheet attachment process S003, the curing process S004, and the desalting sheet removal process S005. In this case, there is no need to perform finishing blasting after the desalting sheet removal process S005, and paint can be applied directly.
＜試験施工１＞
本件出願人は、本発明の効果を実証するため、激しい腐食のため取替となった実橋梁の撤去部材を用いて試験施工（以下「試験施工１」という）を行った。試験施工１は製造段階で亜硝酸イオンを含ませた脱塩シートを用いた試験である。試験施工１の概要は次のとおりである。
<Test construction 1>
In order to verify the effectiveness of the present invention, the applicant carried out a test (hereinafter referred to as "Test 1") using removed members from an actual bridge that had been replaced due to severe corrosion. Test 1 was a test using a desalination sheet that had been impregnated with nitrite ions during the manufacturing process. The outline of Test 1 is as follows.
［試験体］
試験施工１では、実橋梁から撤去したガセットプレートの一部を切り出して試験体とした。ガセットプレートの写真を図３（ａ）に、切り出したガセットプレートの一部（試験体）の写真を図３（ｂ）に示す。
[Test specimen]
In test construction 1, a part of a gusset plate removed from an actual bridge was cut out to serve as a test specimen. A photograph of the gusset plate is shown in Figure 3(a), and a photograph of the cut-out part of the gusset plate (test specimen) is shown in Figure 3(b).
図３（ｂ）に示すように、試験施工１では、腐食量が同程度の部分を三つの領域ａ１～ａ３に分け、図４に示すように、試験体の領域ａ１の二か所、領域ａ２及びａ３のそれぞれの二か所を、塩分計測位置として設定した。実線の丸枠は一次ブラスト後の計測位置、点線の丸枠は脱塩シート剥離後の計測位置、破線の丸枠は仕上げブラスト後の計測位置を意味する。 As shown in Figure 3(b), in test construction 1, the areas with similar amounts of corrosion were divided into three regions a1 to a3, and as shown in Figure 4, two locations in region a1 of the test specimen, and two locations each in regions a2 and a3 were set as salt measurement positions. The solid circle indicates the measurement position after the primary blasting, the dotted circle indicates the measurement position after the desalting sheet was removed, and the dashed circle indicates the measurement position after the finish blasting.
試験施工１では、領域ａ１を脱塩処理なしの領域、領域ａ２を第一の脱塩シート（図６（ａ）（ｂ）のグラフでは「脱塩シート３」と表記）による脱塩処理を行う領域、領域ａ３を第一の脱塩シート（図６（ａ）（ｂ）のグラフでは「脱塩シート６」と表記）とは種類の異なる第二の脱塩シートによる脱塩処理を行う領域とした。 In test construction 1, area a1 was an area without desalination treatment, area a2 was an area where desalination treatment was performed using a first desalination sheet (represented as "desalination sheet 3" in the graphs of Figures 6(a) and (b)), and area a3 was an area where desalination treatment was performed using a second desalination sheet of a different type from the first desalination sheet (represented as "desalination sheet 6" in the graphs of Figures 6(a) and (b)).
［脱塩シート］
試験施工１では、領域ａ２に貼付する脱塩シートとして亜硝酸イオンを含むゲルシートの表面に不織布を設けたものを、領域ａ３に貼付する脱塩シートとして、亜硝酸イオンおよび層状複水酸化物を含むゲルシートの表面に不織布を設けたものを用いた。
[Desalination sheet]
In test construction 1, the desalting sheet applied to area a2 was a gel sheet containing nitrite ions with nonwoven fabric on the surface, and the desalting sheet applied to area a3 was a gel sheet containing nitrite ions and layered double hydroxide with nonwoven fabric on the surface.
試験施工１に用いたゲルシートは、特開２０２１－０６６９３８に記載の製法によった。その組成は、ゲル１００ｇ中、ポリアクリル酸ナトリウム３ｇ、グリセリン１０ｇ、水酸化アルミニウム０．１５ｇ、ニッケル・アルミニウム系層状複水酸化物０．６２５ｇ、酸化アルミニウム０．３７５ｇ、亜硝酸リチウム１．８５５ｇの他、水分８３．８４５ｇであった。このゲルを使用する前に水分を５０℃真空下で加熱乾燥し、絶乾状態としたものを用いた。また、層状複水酸化物を含まない以外は同一組成のゲルシートも用いた。なお、ゲルシートの組成はこれ以外であってもよく、例えば、亜硝酸リチウムを含まない物であっても良い。 The gel sheet used in test construction 1 was manufactured by the method described in JP 2021-066938 A. Its composition was 3 g of sodium polyacrylate, 10 g of glycerin, 0.15 g of aluminum hydroxide, 0.625 g of nickel-aluminum layered double hydroxide, 0.375 g of aluminum oxide, 1.855 g of lithium nitrite, and 83.845 g of water per 100 g of gel. Before using this gel, the water was heated and dried under vacuum at 50°C to make it completely dry. A gel sheet of the same composition except that it did not contain layered double hydroxide was also used. The gel sheet may have a different composition, for example, it may not contain lithium nitrite.
［試験施工１の手順］
試験施工１は次の（１）～（６）の手順で行った。
（１）用意した試験体を一次ブラストした（図５（ａ）参照）。一次ブラストはサンドブラスタを用いて行った。研削材には白色溶融アルミナ（粒度＃２４）を用いた。
（２）一次ブラスト後の試験体に亜硝酸イオンを含む溶液を塗布した。亜硝酸イオンを含む溶液として、１ｍｏｌ／Ｌ（６９ｇ／Ｌ）の亜硝酸リチウム（ＬｉＮＯ2）水溶液を用いた。
（３）溶液を塗布した後、試験体の領域ａ２に第一の脱塩シートを、領域ａ３に第二の脱塩シートを貼付した（図５（ｂ）参照）。
（４）脱塩シートを貼付した後、各脱塩シートの周縁にアルミテープを貼付し、溶液や脱塩シートに含まれる水分が蒸発しない状態で養生した。
（５）所定時間経過後、貼付した脱塩シートを剥離した（図５（ｃ）（ｄ）参照）。
（６）脱塩シートを剥離した後、試験体に仕上げブラストを行った（図５（ｅ）参照）。仕上げブラストは、前記（１）と同様に行った。
[Procedure for test construction 1]
Test construction 1 was carried out in accordance with the following steps (1) to (6).
(1) The prepared specimen was subjected to primary blasting (see FIG. 5(a)). The primary blasting was performed using a sandblaster. White fused alumina (grain size #24) was used as the abrasive.
(2) A solution containing nitrite ions was applied to the test specimen after the primary blasting. As the solution containing nitrite ions, a 1 mol/L (69 g/L) aqueous solution of lithium nitrite (LiNO 2 ) was used.
(3) After applying the solution, a first desalting sheet was attached to the area a2 of the test specimen, and a second desalting sheet was attached to the area a3 (see FIG. 5(b)).
(4) After the desalting sheets were attached, aluminum tape was applied around the edges of each desalting sheet to prevent the moisture contained in the solution and the desalting sheet from evaporating.
(5) After a predetermined time had elapsed, the applied desalting sheet was peeled off (see Figures 5(c) and (d)).
(6) After the desalting sheet was peeled off, the test specimen was subjected to finish blasting (see FIG. 5(e)). The finish blasting was performed in the same manner as in (1) above.
［計測及び評価方法］
各領域ａ１～ａ３の塩分計測位置の表面塩分を計測することにより、試験施工１の脱塩効果を確認した。表面塩分の計測は、一次ブラスト後、脱塩シートの剥離後（脱塩処理なしの領域ａ１を除く）、仕上げブラスト後の各段階で行った。
[Measurement and evaluation method]
The desalination effect of test construction 1 was confirmed by measuring the surface salinity at the salinity measurement positions in each of the areas a1 to a3. The surface salinity was measured after the primary blasting, after the desalination sheet was peeled off (except for area a1 which was not subjected to desalination treatment), and after the finish blasting.
なお、脱塩シートの施工箇所では、イオン交換作用により亜硝酸イオンが母材側に残留し、これが電気伝導率に影響を与えることが予想されたため、表面塩分計による計測は参考値とし、計測後に測定セル内に残った溶液と塩素イオン検知管を用いて別途塩分計測を行った。検知管で計測した値［ｐｐｍ］は、次式１により表面塩分量［ｍｇ／ｍ２］に変換し評価を行った。
［式１］
[Formula 1]
［計測結果］
電気伝導率法で計測した場合の表面塩分量を比較したグラフを図６（ａ）に、塩素イオン検知管法で計測した場合の表面塩分量を比較したグラフを図６（ｂ）に示す。
[Measurement result]
FIG. 6(a) is a graph comparing the amount of surface salt measured using the electrical conductivity method, and FIG. 6(b) is a graph comparing the amount of surface salt measured using the chloride ion detector tube method.
試験施工１の後、試験体を室内暴露し、経過観察を行った。図７に、試験施工日から１０日後の試験体の写真を示す。 After test construction 1, the test specimen was exposed indoors and observed over time. Figure 7 shows a photograph of the test specimen 10 days after test construction.
［考察］
試験施工１により、次のことが確認できた。
（１）脱塩シートの種類による計測結果の有意な差はみられなかった。
（２）一次ブラスト後の塩分量は部位ごとのばらつきが小さく、電気伝導率法で８０～１００ｍｇ／ｍ２程度、塩素イオン検知管法で２０ｍｇ／ｍ２程度であった。
（３）脱塩シート施工部位における剥離後の電気伝導率法による計測では、計測機器の上限を超える値が計測されたが、これは脱塩シートに含まれる亜硝酸イオンの影響である。
（４）同部位の塩素イオン検知管法による計測では、塩分量は非常に小さい。
（５）脱塩シート施工部位における仕上げブラスト後の計測では、電気伝導率法で２３０～２９０ｍｇ／ｍ２程度、塩素イオン検知管法では塩分が検出されなかった。
（６）脱塩シートを施工していない部位における仕上げブラスト後の計測では、電気伝導率法で８５ｍｇ／ｍ２、塩素イオン検知管法で１１ｍｇ／ｍ２であった。
（７）脱塩シート施工部位における仕上げブラスト後の計測において、塩素イオン検知管法では塩分が検出されなかったにも関わらず、電気伝導率法では比較的大きい値が計測されたことから、仕上げブラスト後も亜硝酸イオンが残留していることがわかり、良好な防錆効果を示すと考えられる。
（８）図７に示すように、脱塩処理を行わなかった領域ａ１では、試験施工日から１０日後にターニングによる錆（図７の領域ａ１の無数の微細な黒い点）が発生したのに対し、脱塩シートを貼付した領域ａ２及びａ３では、試験施工日から１０日後にターニングによる錆の発生がほとんど見られなかった。なお、写真の黄色の錆は、仕上げブラスト後の表面塩分計測の過程で発生したものであり、ターニングにより発生したものではない。
[Discussion]
The following was confirmed through test construction 1:
(1) No significant differences were observed in the measurement results depending on the type of desalination sheet.
(2) The amount of salt after the primary blasting varied little from one area to another, being approximately 80 to 100 mg/ m2 by the electrical conductivity method and approximately 20 mg/ m2 by the chloride ion detector tube method.
(3) When the desalting sheet was removed from the applied area, electrical conductivity measurements showed values that exceeded the upper limit of the measuring equipment. This was due to the influence of nitrite ions contained in the desalting sheet.
(4) Measurements using a chloride ion detector tube at the same site showed that the amount of salt was very small.
(5) After finishing blasting at the area where the desalting sheet was installed, measurements showed that the electrical conductivity method was approximately 230 to 290 mg/ m2 , while no salt was detected using the chloride ion detection tube method.
(6) In the area where the desalting sheet was not installed, after the finish blasting, the measurement was 85 mg/m 2 by the electrical conductivity method and 11 mg/m 2 by the chloride ion detector tube method.
(7) In measurements taken after final blasting at the areas where the desalting sheet was applied, no salt was detected using the chloride ion detector tube method, but a relatively large value was measured using the electrical conductivity method. This indicates that nitrite ions remain even after final blasting, which is thought to indicate good rust prevention effects.
(8) As shown in Figure 7, in the area a1 where no desalting treatment was performed, rust (numerous fine black dots in the area a1 in Figure 7) due to turning occurred 10 days after the test construction date, whereas in the areas a2 and a3 where the desalting sheet was attached, almost no rust due to turning was observed 10 days after the test construction date. Note that the yellow rust in the photo was generated during the process of measuring the surface salt content after the finish blasting, and was not generated by turning.
以上より、脱塩シートを施工していない部位では、仕上げブラスト後もある程度塩分が残存しているが、脱塩シート施工部位では、電気伝導率法で脱塩シート施工前より高い値が計測された一方で、塩素イオン検知管法では塩分が計測されず、塩化物イオンが除去され亜硝酸イオンが残存しており、良好な防錆効果を示すと考えられる。 From the above, in areas where the desalting sheet was not installed, a certain amount of salt remained even after finish blasting, but in areas where the desalting sheet was installed, the electrical conductivity method measured higher values than before the desalting sheet was installed, while the chloride ion detector tube method measured no salt, and it is believed that the chloride ions were removed and nitrite ions remained, indicating good rust prevention effects.
＜試験施工２＞
本件出願人は、本発明の効果を実証するため、激しい腐食のため取替となった実橋梁の撤去部材を用いて試験施工（以下「試験施工２」という）を行った。試験施工２は製造段階では亜硝酸イオンを含ませず、後から亜硝酸イオンを含む溶液を含浸させた脱塩シートを用いた試験である。試験施工２の概要は次のとおりである。
<Test construction 2>
In order to demonstrate the effectiveness of the present invention, the applicant carried out a test (hereinafter referred to as "Test 2") using removed components from an actual bridge that had been replaced due to severe corrosion. Test 2 was a test using a desalting sheet that did not contain nitrite ions at the manufacturing stage, but was later impregnated with a solution containing nitrite ions. The outline of Test 2 is as follows.
［試験体］
試験施工２では、実橋梁から撤去したガセットプレートの一部を切り出して試験体とした。切り出したガセットプレートの一部（試験体）のブラスト後の写真を図８に示す。
[Test specimen]
In test construction 2, a part of a gusset plate removed from an actual bridge was cut out to be used as a test specimen. Figure 8 shows a photograph of the cut-out part of the gusset plate (test specimen) after blasting.
図９に示すように、試験施工２では、領域ａ１を脱塩処理なしの領域、領域ａ２を脱塩シートによる脱塩処理を行う領域とした。 As shown in Figure 9, in test construction 2, area a1 was an area without desalination treatment, and area a2 was an area where desalination treatment was performed using a desalination sheet.
［脱塩シート］
試験施工２では、領域ａ２に貼付する脱塩シートとして、亜硝酸イオンを含まないゲルシートに対し、貼付前に表面に不織布を設け、亜硝酸イオンを含む溶液を含浸させたものを用いた。
[Desalination sheet]
In test construction 2, the desalting sheet applied to area a2 was a gel sheet not containing nitrite ions, which had a nonwoven fabric on its surface and was impregnated with a solution containing nitrite ions before application.
試験施工２に用いたゲルシートの組成は、ゲル６３.２５ｇ中、ポリアクリル酸ナトリウム６ｇ、グリセリン２０ｇ、水酸化アルミニウム０．３ｇ、マグネシウム・アルミニウム系層状複水酸化物２ｇ、酒石酸０．３ｇの他、水分３４．６５ｇであった。 The composition of the gel sheet used in test construction 2 was 63.25 g of gel, 6 g of sodium polyacrylate, 20 g of glycerin, 0.3 g of aluminum hydroxide, 2 g of magnesium-aluminum layered double hydroxide, 0.3 g of tartaric acid, and 34.65 g of water.
［試験施工２の手順］
試験施工２は次の（１）～（４）の手順で行った。
（１）用意した試験体を一次ブラストした。一次ブラストはサンドブラスタを用いて行った。研削材には白色溶融アルミナ（粒度＃２４）を用いた。
（２）一次ブラスト後の試験体に、不織布を設け亜硝酸イオンを含む溶液を含浸させた脱塩シートを貼付した（図９参照）。亜硝酸イオンを含む溶液として、１ｍｏｌ／Ｌの亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）水溶液を用いた。
（３）所定時間経過後、貼付した脱塩シートを剥離した（図１０参照）。
（４）脱塩シートを剥離した後、試験体に仕上げブラストを行った（図１１参照）。
仕上げブラストは、前記（１）と同様に行った。
[Procedure for test construction 2]
Test construction 2 was carried out in accordance with the following steps (1) to (4).
(1) The prepared test specimen was subjected to primary blasting. The primary blasting was performed using a sandblaster. White fused alumina (grain size #24) was used as the abrasive.
(2) After the primary blasting, a desalting sheet made of nonwoven fabric and impregnated with a solution containing nitrite ions was attached to the test specimen (see FIG. 9). A 1 mol/L aqueous solution of sodium nitrite (NaNO 2 ) was used as the solution containing nitrite ions.
(3) After a predetermined time had elapsed, the applied desalting sheet was peeled off (see FIG. 10).
(4) After removing the desalting sheet, the test specimen was finish blasted (see Figure 11).
The finish blasting was carried out in the same manner as in (1) above.
試験施工２の後、試験体を室内暴露し、経過観察を行った。図１２に、試験施工日から３０日後の試験体の写真を示す。 After test construction 2, the test specimen was exposed indoors and observed over time. Figure 12 shows a photograph of the test specimen 30 days after test construction.
［考察］
試験施工２により、次のことが確認できた。
（１）脱塩シート組成および施工方法を一部変更したが、施工に問題はなかった。
（２）図１２に示すように、脱塩処理を行わなかった領域ａ１では、試験施工日から３０日後の時点でターニングによる錆（図１２の領域ａ１の黒い箇所）が発生しているのに対し、脱塩シートを貼付した領域ａ２では、試験施工日から３０日後にターニングによる錆の発生がほとんど見られなかった。
[Discussion]
The following was confirmed through test construction 2:
(1) The composition and construction method of the desalination sheet were partially changed, but there were no problems with construction.
(2) As shown in Figure 12, in the area a1 where no desalting treatment was performed, rust due to turning (the black area in area a1 in Figure 12) occurred 30 days after the date of test construction, whereas in the area a2 where the desalting sheet was applied, almost no rust due to turning was observed 30 days after the date of test construction.
＜試験施工３＞
本件出願人は、本発明の効果を実証するため、激しい腐食のため取替となった実橋梁の撤去部材を用いて試験施工（以下「試験施工３」という）を行った。試験施工３は亜硝酸イオンを含まない脱塩シートを用いた試験である。試験施工３の概要は次のとおりである。
<Test construction 3>
In order to verify the effectiveness of the present invention, the applicant carried out a test (hereinafter referred to as "Test 3") using removed members of an actual bridge that had been replaced due to severe corrosion. Test 3 was a test using a desalination sheet that does not contain nitrite ions. The outline of Test 3 is as follows.
［試験体］
試験施工３では、実橋梁から撤去したガセットプレートの一部を切り出して試験体とした。切り出したガセットプレートの一部（試験体）のブラスト後の写真を図１３（ａ）（ｂ）に示す。
[Test specimen]
In test construction 3, a part of a gusset plate removed from an actual bridge was cut out to serve as a test specimen. Photographs of the cut-out part of the gusset plate (test specimen) after blasting are shown in Figures 13(a) and (b).
図１３（ａ）（ｂ）に示すように、試験施工３では、領域ａ１を水洗いによる脱塩処理を行う領域、領域ａ２を脱塩シートによる脱塩処理を行う領域とした。 As shown in Figures 13(a) and (b), in test construction 3, area a1 was the area where desalination treatment was performed by washing with water, and area a2 was the area where desalination treatment was performed using a desalination sheet.
図１４（ａ）（ｂ）に示すように、試験体の領域ａ１及び領域ａ２のそれぞれ二か所を塩分計測位置として設定した。実線の丸枠は一次ブラスト後の計測位置、破線の丸枠は仕上げブラスト後の計測位置を意味する。 As shown in Figures 14(a) and 14(b), two locations in each of the test specimen's areas a1 and a2 were set as salt measurement positions. The solid circle indicates the measurement position after the primary blasting, and the dashed circle indicates the measurement position after the finish blasting.
［脱塩シート］
試験施工３では、領域ａ２に貼付する脱塩シートとして、亜硝酸イオンを含まないゲルシートに対し、貼付前に表面に不織布を設けたものを用いた。
[Desalination sheet]
In test construction 3, the desalting sheet applied to area a2 was a gel sheet not containing nitrite ions, with nonwoven fabric provided on the surface before application.
試験施工３に用いたゲルシートの組成は、ゲル６３.２５ｇ中、ポリアクリル酸ナトリウム６ｇ、グリセリン２０ｇ、水酸化アルミニウム０．３ｇ、マグネシウム・アルミニウム系層状複水酸化物２ｇ、酒石酸０．３ｇの他、水分３４．６５ｇであった。 The composition of the gel sheet used in test construction 3 was 63.25 g of gel, 6 g of sodium polyacrylate, 20 g of glycerin, 0.3 g of aluminum hydroxide, 2 g of magnesium-aluminum layered double hydroxide, 0.3 g of tartaric acid, and 34.65 g of water.
［試験施工３の手順］
試験施工３は次の（１）～（４）の手順で行った。
（１）用意した試験体を一次ブラストした。一次ブラストはサンドブラスタを用いて行った。研削材には白色溶融アルミナ（粒度＃２４）を用いた。
（２）一次ブラスト後の試験体のうち、領域ａ１については、高圧水を用いた洗浄を行った（図１５（ａ）参照）。領域ａ２については、亜硝酸イオンを含む溶液を塗布し、不織布を設けた脱塩シートを貼付した（図１５（ｂ）参照）。亜硝酸イオンを含む溶液として、０．１ｍｏｌ／Ｌの亜硝酸ナトリウム（ＮａＮＯ2）水溶液を用いた。
（３）領域ａ２については、所定時間経過後、貼付した脱塩シートを剥離した。
（４）領域ａ１については、水洗いを行った後（図１６（ａ）参照）、領域ａ２については脱塩シートを剥離した後（図１６（ｂ）参照）、試験体に仕上げブラストを行った（図１７（ａ）（ｂ）参照）。仕上げブラストは、前記（１）と同様に行った。
[Procedure for test construction 3]
Test construction 3 was carried out in accordance with the following steps (1) to (4).
(1) The prepared test specimen was subjected to primary blasting. The primary blasting was performed using a sandblaster. White fused alumina (grain size #24) was used as the abrasive.
(2) After the primary blasting, the area a1 of the test specimen was washed with high-pressure water (see FIG. 15(a)). The area a2 was coated with a solution containing nitrite ions, and a desalting sheet with nonwoven fabric was attached (see FIG. 15(b)). A 0.1 mol/L aqueous solution of sodium nitrite ( NaNO2 ) was used as the solution containing nitrite ions.
(3) For the region a2, after a predetermined time had elapsed, the applied desalting sheet was peeled off.
(4) After washing with water for the area a1 (see FIG. 16(a)), and after removing the desalting sheet for the area a2 (see FIG. 16(b)), the test specimens were finish blasted (see FIGS. 17(a) and 17(b)). The finish blasting was performed in the same manner as in (1) above.
［計測及び評価方法］
各領域ａ１～ａ２の塩分計測位置の表面塩分を計測することにより、試験施工３の脱塩効果を確認した。表面塩分の計測は、一次ブラスト後、仕上げブラスト後の各段階で行った。
[Measurement and evaluation method]
The desalination effect of test construction 3 was confirmed by measuring the surface salinity at the salinity measurement positions in each of the areas a1 to a2. The surface salinity was measured at each stage after the primary blasting and after the finish blasting.
［計測結果］
電気伝導率法で計測した場合の表面塩分量を比較したグラフを図１８（ａ）に、塩素イオン検知管法で計測した場合の表面塩分量を比較したグラフを図１８（ｂ）に示す。
[Measurement result]
FIG. 18(a) is a graph comparing the amount of surface salt measured using the electrical conductivity method, and FIG. 18(b) is a graph comparing the amount of surface salt measured using the chloride ion detector tube method.
［考察］
試験施工３により、次のことが確認できた。
（１）脱塩シート組成および施工方法を一部変更したが、施工に問題はなかった。
（２）脱塩シートによる脱塩処理を行った領域ａ２について、電気伝導率法で３４６ｍｇ／ｍ2程度、塩素イオン検知管法では塩分が検出されなかった。試験施工１と同様に、塩化物イオンが除去され亜硝酸イオンが残存しており、良好な防錆効果を示すと考えられる。
（３）水洗いにより脱塩処理を行った領域ａ１について、電気伝導率法では一次ブラスト後が７２ｍｇ／ｍ2に対し、仕上げブラスト後が８４ｍｇ／ｍ2であり、変化がみられなかった。
（４）水洗いにより脱塩処理を行った領域ａ１について、塩素イオン検知管法では一次ブラスト後が１１ｍｇ／ｍ2に対し、仕上げブラスト後が３ｍｇ／ｍ2であり、ある程度の脱塩効果がみられたが、脱塩シートによる脱塩処理を行った場合ほどの脱塩効果は見られなかった。
[Discussion]
The following was confirmed through test construction 3:
(1) The composition and construction method of the desalination sheet were partially changed, but there were no problems with construction.
(2) In the area a2 where desalting treatment was performed using a desalting sheet, the electrical conductivity method detected approximately 346 mg/ m2 of salt, while the chloride ion detector tube method detected no salt. As in test construction 1, chloride ions were removed and only nitrite ions remained, which is considered to show good rust prevention effects.
(3) In the area a1 that was desalted by washing with water, the electrical conductivity method showed 72 mg/ m2 after the primary blasting and 84 mg/ m2 after the finish blasting, showing no change.
(4) In the area a1 which was desalted by washing with water, the chloride ion detection tube method showed 11 mg/ m2 after the primary blasting and 3 mg/ m2 after the finish blasting, indicating a certain degree of desalting effect, but not as great as when desalting treatment was performed using a desalting sheet.
本発明の塩分除去工法及び塗装塗替え工法は、各種鋼構造物の脱塩及び塗装の塗替えに利用することができ、特に、既設橋梁の部材として使用されている鋼構造物の脱塩及び塗装の塗替えに好適に利用することができる。
The salt removal method and painting repainting method of the present invention can be used for desalination and repainting of various steel structures, and can be particularly suitable for desalination and repainting of steel structures used as components of existing bridges.
Claims (6)
前記鋼材表面をブラストする工程と、
前記鋼材表面に亜硝酸イオンを含む脱塩シートを貼付する工程と、
前記脱塩シートを養生する工程と、
前記脱塩シートを鋼材表面から剥離する工程を含む、
ことを特徴とする塩分除去工法。 A method for removing salt from a steel surface, comprising the steps of:
A step of blasting the steel surface;
A step of attaching a desalting sheet containing nitrite ions to the surface of the steel material;
A step of curing the desalting sheet;
A step of peeling off the desalting sheet from the steel surface is included.
A salt removal method characterized by the above.
ブラストされた鋼材表面に亜硝酸イオンを含む溶液を塗布する工程を含む、
ことを特徴とする塩分除去工法。 In the salt removal method according to claim 1,
The method includes applying a solution containing nitrite ions to the blasted steel surface.
A salt removal method characterized by the above.
脱塩シートとして、層状複水酸化物を含む脱塩シートを用いる、
ことを特徴とする塩分除去工法。 In the salt removal method according to claim 1,
A desalination sheet containing a layered double hydroxide is used as the desalination sheet.
A salt removal method characterized by the above.
脱塩シート剥離後の鋼材表面を再ブラストする工程を含む、
ことを特徴とする塩分除去工法。 In the salt removal method according to claim 1,
The process includes a step of re-blasting the steel surface after removing the desalting sheet.
A salt removal method characterized by the above.
前記鋼材表面をブラストする工程と、
前記鋼材表面に亜硝酸イオンを含む溶液を塗布する工程と、
前記鋼材表面に亜硝酸イオンを含まない脱塩シートを貼付する工程と、
前記脱塩シートを養生する工程と、
前記脱塩シートを鋼材表面から剥離する工程を含む、
ことを特徴とする塩分除去工法。 A method for removing salt from a steel surface, comprising the steps of:
A step of blasting the steel surface;
A step of applying a solution containing nitrite ions to the surface of the steel material;
A step of attaching a desalting sheet not containing nitrite ions to the surface of the steel material;
A step of curing the desalting sheet;
A step of peeling off the desalting sheet from the steel surface is included.
A salt removal method characterized by the above.
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の塩分除去工法で鋼材表面の塩分を除去する工程と、
脱塩後の鋼材表面に塗料を塗る工程を含む、
ことを特徴とする塗装塗替え工法。 In the painting and repainting method for steel surfaces,
A step of removing salt from a steel surface by the salt removal method according to any one of claims 1 to 5;
This includes a process of applying paint to the surface of the steel after desalting.
A painting and repainting method characterized by the above.
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