JP2024082747A - Rubber composition, molded product including the rubber composition, and gasket including the molded product - Google Patents
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- Gasket Seals (AREA)
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Abstract
Description
本技術は、ゴム組成物に関する。より詳細には、本技術は、ゴム組成物、該ゴム組成物を用いた成形体、及び該成形体を用いたガスケットに関する。 This technology relates to a rubber composition. More specifically, this technology relates to a rubber composition, a molded article using the rubber composition, and a gasket using the molded article.
建築分野、その他産業分野において、部材間の隙間に使用されるシール部材等の外層部は、防塵効果、軽量化への貢献から塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）やクロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）などの樹脂で形成されるのが一般的である。近年、外層部の品質を向上させるために、様々な技術が開発されつつある。 In the construction and other industrial fields, the outer layers of sealing materials used in gaps between components are generally made of resins such as chlorinated polyethylene (CPE) and chlorosulfonated polyethylene (CSM) because of their dust-proofing effect and contribution to weight reduction. In recent years, various technologies have been developed to improve the quality of the outer layers.
例えば、特許文献１では、樹脂材（５）と、１６０°Ｃ～１９０°Ｃで１～４分加熱することで架橋する非硫黄高速架橋ＥＰＤＭゴム材（３）とで形成されるシール部材（１）であって、他部材（９）に弾接して弾性変形する弾接シール部（２）を，前記非硫黄高速架橋ＥＰＤＭゴム材（３）で形成したことを特徴とするシール部材が開示されており、このシール部材の外層部は、ブルームし難いヒドロシリコーン架橋ＥＰＤＭゴム材で形成されており、長期にわたって外観を良好に保つことができると記載されている。 For example, Patent Document 1 discloses a sealing member (1) formed of a resin material (5) and a non-sulfur high-speed cross-linked EPDM rubber material (3) that cross-links when heated at 160°C to 190°C for 1 to 4 minutes, and the sealing member is characterized in that an elastic seal part (2) that elastically deforms in elastic contact with another member (9) is formed from the non-sulfur high-speed cross-linked EPDM rubber material (3). The outer layer of the sealing member is formed from a hydrosilicone cross-linked EPDM rubber material that is resistant to blooming, and it is described as being able to maintain a good appearance for a long period of time.
例えば、特許文献２では、建築用外壁パネル間の目地空間に嵌入され、該目地空間をシールする目地用ガスケットであって、前記目地空間をシールする部分である基材部をＥＰＤＭで形成し、外観部分である外装部を熱可塑性エラストマーで形成することにより、耐候性とシール性の両方に優れた目地用ガスケットを製造する技術が開示されている。 For example, Patent Document 2 discloses a technology for manufacturing a joint gasket that is inserted into the joint space between exterior wall panels for construction to seal the joint space, in which the base material portion that seals the joint space is made of EPDM, and the exterior portion that is the external appearance portion is made of a thermoplastic elastomer, thereby achieving excellent weather resistance and sealing properties.
例えば、特許文献３では、住宅等の外壁の目地に埋設されるガスケットのＥＰＤＭ材よりなる主体部の外表面に、薄層のシリコーン材よりなる被覆部を形成することにより、着色性、耐候性等に優れかつ安価な外壁目地用ガスケットを製造する技術が開示されている。 For example, Patent Document 3 discloses a technology for manufacturing an inexpensive gasket for exterior wall joints that has excellent colorability, weather resistance, etc., by forming a covering part made of a thin layer of silicone material on the outer surface of a main body made of EPDM material of the gasket to be embedded in the joints of the exterior walls of a house, etc.
前述のように、シール部材の外層部の技術開発は進められつつあるが、更なる品質改良が望まれているのが実情である。特に、シール部材の外層部は、各用途において外観を構成する要素になるため、意匠性が求められ、耐候性の更なる向上が期待されている。 As mentioned above, technological development of the outer layer of the sealing member is progressing, but the reality is that further quality improvements are desired. In particular, the outer layer of the sealing member is an element that determines the appearance in each application, so design is required and further improvements in weather resistance are expected.
そこで、本技術では、耐候性の高い成形体を製造し得る技術を提供することを主目的とする。 Therefore, the main objective of this technology is to provide a technique that can produce molded bodies with high weather resistance.
発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を行ったところ、成形体の製造に用いるゴム組成物の組成を工夫することで、これを用いて製造した成形体の耐候性が向上することを見出し、本技術を完成させるに至った。
即ち、本技術では、一部が電子吸引性基で置換された主鎖を有するポリエチレンと、
紫外線吸収剤、過酸化物を含む架橋剤、及び前記ポリエチレン１００質量部に対して０質量部超６５質量部以下のタルクの中から選択される１以上と、
を含有するゴム組成物を提供する。
本技術に係るゴム組成物には、ラジカル捕捉剤を含有させてもよい。
The inventors conducted intensive research to solve the above problems and discovered that by devising the composition of the rubber composition used to produce a molded body, the weather resistance of the molded body produced using this composition can be improved, thereby completing the present technology.
That is, in the present technology, a polyethylene having a main chain partially substituted with an electron-withdrawing group,
one or more selected from an ultraviolet absorber, a crosslinking agent containing a peroxide, and more than 0 part by mass and not more than 65 parts by mass of talc relative to 100 parts by mass of the polyethylene;
The rubber composition comprises:
The rubber composition according to the present technology may contain a radical scavenger.
本技術では、次に、本技術に係るゴム組成物が用いられた成形体を提供する。
本技術に係る成形体は、ガスケットの外表面に用いることができる。
Next, the present technology provides a molded article using the rubber composition according to the present technology.
The molded article according to the present technology can be used for the outer surface of a gasket.
以下、本技術を実施するための好適な形態について説明する。以下に説明する実施形態は、本技術の代表的な実施形態の一例を示したものであり、いずれの実施形態も組み合わせることが可能である。また、これらにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。 The following describes a preferred embodiment for implementing the present technology. The embodiments described below are representative examples of the present technology, and any of the embodiments can be combined. Furthermore, the scope of the present technology should not be interpreted narrowly because of these.
１．ゴム組成物
本技術に係るゴム組成物は、後述する成形体を製造するための組成物であり、本技術に係るゴム組成物に用いる材料を混練した後に、架橋を行うことで、後述する成形体を製造することができる。すなわち、本技術に係るゴム組成物は、各材料が混練された、架橋前の状態ものである。
The rubber composition according to the present technology is a composition for producing a molded article described later, and the molded article described later can be produced by kneading the materials used in the rubber composition according to the present technology and then crosslinking the materials. That is, the rubber composition according to the present technology is in a state before crosslinking, in which the materials are kneaded.
本技術に係るゴム組成物には、所定の主鎖を有するポリエチレンと、紫外線吸収剤、過酸化物を含む架橋剤、及び所定量のタルクの中から選択される１以上と、を含有する。また、本技術に係るゴム組成物には、ラジカル捕捉剤、充填剤、可塑剤、加工助剤、加硫剤、加硫促進剤（架橋促進剤）、架橋助剤、及びその他目的に応じて成形体の製造に用いることが可能な各種成分を含有させることができる。以下、各成分について詳細に説明する。 The rubber composition according to the present technology contains polyethylene having a predetermined main chain, and one or more selected from an ultraviolet absorber, a crosslinking agent containing a peroxide, and a predetermined amount of talc. The rubber composition according to the present technology may also contain a radical scavenger, a filler, a plasticizer, a processing aid, a vulcanizing agent, a vulcanization accelerator (crosslinking accelerator), a crosslinking aid, and various other components that can be used in the manufacture of molded articles depending on the purpose. Each component will be described in detail below.
（１）ポリエチレン
本技術に用いるポリエチレンは、一部が電子吸引性基で置換された主鎖を有することを特徴とする。電子吸引性基とは、水素原子と比較して、結合している原子側から電子を引きつけやすい置換基であり、例えば、フッ素（Ｆ）、塩素（Ｃｌ）、臭素（Ｂｒ）、ヨウ素（Ｉ）等のハロゲン；スルホニル基（－ＳＯ２－）；スルホ基（－ＳＯ３Ｈ）；クロロスルホン基（－ＳＯ２Ｃｌ）、クロロメチル基（－ＣＨ２Ｃｌ）、トリフルオロメチル基（－ＣＦ３）、トリクロロメチル基（－ＣＣｌ３）等のハロゲンを含む置換基等を挙げることができる。
(1) Polyethylene The polyethylene used in the present technology is characterized by having a main chain partially substituted with an electron-withdrawing group. An electron-withdrawing group is a substituent that, compared with a hydrogen atom, is more likely to attract electrons from the atom to which it is bonded, and examples of such a group include halogens such as fluorine (F), chlorine (Cl), bromine (Br), and iodine (I); sulfonyl groups (-SO 2 -); sulfo groups (-SO 3 H); and substituents containing halogens such as chlorosulfone groups (-SO 2 Cl), chloromethyl groups (-CH 2 Cl), trifluoromethyl groups (-CF 3 ), and trichloromethyl groups (-CCl 3 ).
本技術では、ハロゲン、及びハロゲンを含む置換基の中から選択される１以上の置換基で置換された主鎖を有するポリエチレンが好ましく、塩素、及び塩素を含む置換基の中から選択される１以上の置換基で置換された主鎖を有するポリエチレンがより好ましい。より具体的には、塩素化ポリエチレン、フッ素化ポリエチレン、臭素化ポリエチレン、ヨウ素化ポリエチレン、スルホニル化ポリエチレン、スルホン化ポリエチレン、クロロスルホン化ポリエチレン、クロロメチル化ポリエチレン、トリフルオロメチル化ポリエチレン、トリクロロメチル化ポリエチレン等が挙げられ、この中でも塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）及び／又はクロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳＭ）を用いることが好ましい。 In the present technology, polyethylene having a main chain substituted with one or more substituents selected from halogen and halogen-containing substituents is preferred, and polyethylene having a main chain substituted with one or more substituents selected from chlorine and chlorine-containing substituents is more preferred. More specifically, examples of the polyethylene include chlorinated polyethylene, fluorinated polyethylene, brominated polyethylene, iodized polyethylene, sulfonylated polyethylene, sulfonated polyethylene, chlorosulfonated polyethylene, chloromethylated polyethylene, trifluoromethylated polyethylene, and trichloromethylated polyethylene, and among these, it is preferred to use chlorinated polyethylene (CPE) and/or chlorosulfonated polyethylene (CSM).
［その他のゴム成分］
本技術では、一部が電子吸引性基で置換された主鎖を有するポリエチレン以外のゴム成分の使用を妨げるものではない。即ち、本技術に係るゴム組成物には、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一部が電子吸引性基で置換された主鎖を有するポリエチレン以外に、一般的なゴム組成物に用いることが可能なゴム成分を含有させることも可能である。例えば、オレフィン系ゴム、ジエン系ゴム、アクリル系ゴム、ウレタン系ゴム、シリコーン系ゴム、フッ素ゴム、エピクロロヒドリンゴム、多硫化ゴム等を用いることも可能である。
[Other rubber components]
The present technology does not preclude the use of rubber components other than polyethylene having a main chain partially substituted with an electron-withdrawing group. In other words, the rubber composition according to the present technology may contain rubber components that can be used in general rubber compositions other than polyethylene having a main chain partially substituted with an electron-withdrawing group, as long as the purpose and effect of the present technology are not impaired. For example, olefin-based rubber, diene-based rubber, acrylic rubber, urethane-based rubber, silicone-based rubber, fluororubber, epichlorohydrin rubber, polysulfide rubber, etc. may also be used.
本技術に係るゴム組成物に、一部が電子吸引性基で置換された主鎖を有するポリエチレン以外のゴム成分を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中のその他のゴム成分の含有量としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば２０質量部以下、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下である。 When a rubber component other than polyethylene having a main chain partially substituted with an electron-withdrawing group is used in the rubber composition according to the present technology, the content of the rubber component can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The content of the other rubber component in the rubber composition is, for example, 20 parts by mass or less, preferably 15 parts by mass or less, and more preferably 10 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the polyethylene.
（２）タルク
本技術に係るゴム組成物には、タルクを含有させることができる。タルク用いることで成形体製造時の成形加工性を向上させることができる。
(2) Talc The rubber composition according to the present technology may contain talc. The use of talc can improve moldability during the production of molded articles.
本技術に係るゴム組成物にタルクを用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中のタルクの含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば０質量部超、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上、更に好ましくは１５質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中のタルクの含有量の下限をこの範囲に設定することで、成形体製造時の成形加工性をより向上させることができる。 When talc is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the talc content in the rubber composition can be set to, for example, more than 0 parts by mass, preferably 5 parts by mass or more, more preferably 10 parts by mass or more, and even more preferably 15 parts by mass or more, relative to 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the talc content in the rubber composition within this range, it is possible to further improve the molding processability during the production of molded articles.
ゴム組成物中のタルクの含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば９０質量部以下、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、更に好ましくは６５質量部以下、より更に好ましくは５０質量部以下、特に好ましくは４０質量部以下に設定することができる。ゴム組成物中のタルクの含有量の上限をこの範囲に設定することで、製造した成形体の耐候性をより向上させ、白化を防止することができる。特に、ゴム組成物中のタルクの含有量の上限を前記ポリエチレン１００質量部に対して６５質量部以下とすることで、後述する紫外線吸収剤や過酸化物を含む架橋剤を用いなくても、製造した成形体の耐候性をより向上させ、白化を防止することができる。 The upper limit of the talc content in the rubber composition can be set to, for example, 90 parts by mass or less, preferably 80 parts by mass or less, more preferably 70 parts by mass or less, even more preferably 65 parts by mass or less, even more preferably 50 parts by mass or less, and particularly preferably 40 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the upper limit of the talc content in the rubber composition within this range, the weather resistance of the molded body produced can be further improved and whitening can be prevented. In particular, by setting the upper limit of the talc content in the rubber composition to 65 parts by mass or less relative to 100 parts by mass of the polyethylene, the weather resistance of the molded body produced can be further improved and whitening can be prevented, even without using a crosslinking agent containing an ultraviolet absorber or peroxide, as described later.
（３）紫外線吸収剤
本技術に係るゴム組成物には、紫外線吸収剤を含有させることができる。紫外線吸収剤を含有することで、製造した成形体の耐候性を向上させ、白化を防止することができる。なお、紫外線吸収剤を用いる場合は、前述したタルクの量を減らす必要はないため、タルクと紫外線吸収剤とを併用することで、成形体製造時の成形加工性を向上しつつ、製造した成形体の耐候性も向上させ、白化を防止することができる。もちろん、前述したタルクの量を減らしつつ、紫外線吸収剤と併用することで、製造した成形体の耐候性を更に向上させ、白化を防止することもできる。
(3) Ultraviolet absorber The rubber composition according to the present technology can contain an ultraviolet absorber. By containing an ultraviolet absorber, the weather resistance of the molded body produced can be improved and whitening can be prevented. In addition, when an ultraviolet absorber is used, it is not necessary to reduce the amount of talc described above, so by using talc and an ultraviolet absorber in combination, it is possible to improve the molding processability during the production of the molded body, improve the weather resistance of the molded body produced, and prevent whitening. Of course, by reducing the amount of talc described above and using it in combination with an ultraviolet absorber, it is possible to further improve the weather resistance of the molded body produced and prevent whitening.
本技術に用いることができる紫外線吸収剤は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能な紫外線吸収剤を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができる紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ベンゾエート系、トリアジン系等の紫外線吸収剤が挙げられ、これらの中では、ブリードアウトし難いベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。 As for the ultraviolet absorbent that can be used in this technology, one or more ultraviolet absorbents that can be used in general rubber compositions can be freely selected and used, so long as they do not impair the purpose and effect of this technology. Examples of ultraviolet absorbents that can be used in this technology include benzotriazole-based, benzophenone-based, benzoate-based, and triazine-based ultraviolet absorbents, and among these, benzotriazole-based ultraviolet absorbents that are less likely to bleed out are preferred.
ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル］－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２－（５－メチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－２－ヒドロキシフェニル）－５－クロロベンゾトリアゾール、２－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミル－２－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール等が挙げられる。 Benzotriazole-based UV absorbers include 2-[5-chloro(2H)-benzotriazol-2-yl]-4-methyl-6-(tert-butyl)phenol, 2-(5-methyl-2-hydroxyphenyl)benzotriazole, 2-(3,5-di-tert-butyl-2-hydroxyphenyl)benzotriazole, 2-(3,5-di-t-butyl-2-hydroxyphenyl)-5-chlorobenzotriazole, and 2-(3,5-di-tert-amyl-2-hydroxyphenyl)benzotriazole.
本技術に係るゴム組成物に紫外線吸収剤を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中の紫外線吸収剤の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば０．０１質量部以上、好ましくは０．０３質量部以上、より好ましくは０．０５質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中の紫外線吸収剤の含有量の下限をこの範囲に設定することで、製造した成形体の耐候性をより向上させ、白化を防止することができる。 When an ultraviolet absorber is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the ultraviolet absorber in the rubber composition can be set to, for example, 0.01 parts by mass or more, preferably 0.03 parts by mass or more, and more preferably 0.05 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the content of the ultraviolet absorber in the rubber composition within this range, the weather resistance of the produced molded body can be further improved and whitening can be prevented.
ゴム組成物中の紫外線吸収剤の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば２．０質量部以下、好ましくは１．０質量部以下、より好ましくは０．５質量部以下に設定することができる。紫外線吸収剤は、過剰に入れても問題はないが、過剰に入れても一定以上の効果を発揮しないため、ゴム組成物中の紫外線吸収剤の含有量の上限はこの範囲に設定することが妥当である。 The upper limit of the content of the ultraviolet absorber in the rubber composition can be set to, for example, 2.0 parts by mass or less, preferably 1.0 part by mass or less, and more preferably 0.5 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the polyethylene. Although there is no problem if the ultraviolet absorber is added in excess, adding too much will not achieve a certain level of effect, so it is appropriate to set the upper limit of the content of the ultraviolet absorber in the rubber composition within this range.
（４）過酸化物を含む架橋剤
本技術に係るゴム組成物には、過酸化物を含む架橋剤を含有させることができる。過酸化物を含む架橋剤を用いることで、即ち、過酸化物架橋を行うことで、製造した成形体の耐候性を向上させ、白化を防止することができる。なお、本技術では、過酸化物架橋に限定されず、硫黄架橋を行うことも可能である。硫黄架橋を行う場合は、前述したタルクの量を調整したり、紫外線吸収剤を含有させたりすることで、製造した成形体の耐候性を向上させ、白化を防止することができる。なお、硫黄架橋を行う場合の架橋剤（加硫剤）については、後述する。
(4) Crosslinking agent containing peroxide The rubber composition according to the present technology can contain a crosslinking agent containing peroxide. By using a crosslinking agent containing peroxide, that is, by performing peroxide crosslinking, the weather resistance of the produced molded body can be improved and whitening can be prevented. Note that the present technology is not limited to peroxide crosslinking, and sulfur crosslinking can also be performed. When sulfur crosslinking is performed, the weather resistance of the produced molded body can be improved and whitening can be prevented by adjusting the amount of talc described above or by adding an ultraviolet absorber. Note that the crosslinking agent (vulcanizing agent) when performing sulfur crosslinking will be described later.
本技術に用いることができる過酸化物を含む架橋剤は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能な過酸化物を含む架橋剤を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができる過酸化物を含む架橋剤としては、例えば、ジクミルパーオキサイド、２，５－ジメチル－２，５－ビス－ｔｅｒｔ－ブチルパーオキシヘキサン、１，３－ビス－ｔｅｒｔ－パーオキシ－イソプロピルベンゼンなどの有機過酸化物等を挙げることができる。 As long as the purpose and effect of the present technology are not impaired, one or more peroxide-containing crosslinking agents that can be used in general rubber compositions can be freely selected and used as the peroxide-containing crosslinking agent that can be used in the present technology. Examples of peroxide-containing crosslinking agents that can be used in the present technology include organic peroxides such as dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis-tert-butylperoxyhexane, and 1,3-bis-tert-peroxy-isopropylbenzene.
本技術に係るゴム組成物に過酸化物を含む架橋剤を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中の過酸化物を含む架橋剤の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば１質量部以上、好ましくは２質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中の過酸化物を含む架橋剤の含有量の下限をこの範囲に設定することで、強固な架橋構造を形成し、製造した成形体の耐候性をより向上させ、白化を防止することができる。 When a crosslinking agent containing peroxide is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the crosslinking agent containing peroxide in the rubber composition can be set to, for example, 1 part by mass or more, preferably 2 parts by mass or more, more preferably 3 parts by mass or more, and even more preferably 5 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the content of the crosslinking agent containing peroxide in the rubber composition within this range, a strong crosslinked structure can be formed, the weather resistance of the produced molded body can be further improved, and whitening can be prevented.
ゴム組成物中の過酸化物を含む架橋剤の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば２０質量部以下、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１２質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下に設定することができる。ゴム組成物中の過酸化物を含む架橋剤の含有量の上限をこの範囲に設定することで、成形体内へ架橋剤を残存させることがなく物性の低下を抑制することができる。 The upper limit of the content of the crosslinking agent containing peroxide in the rubber composition can be set to, for example, 20 parts by mass or less, preferably 15 parts by mass or less, more preferably 12 parts by mass or less, and even more preferably 10 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the upper limit of the content of the crosslinking agent containing peroxide in the rubber composition within this range, it is possible to suppress a decrease in physical properties without leaving the crosslinking agent in the molded body.
（５）共架橋剤
過酸化物架橋を行う場合、本技術に係るゴム組成物には、共架橋剤を含有させることができる。共架橋剤を用いることで、架橋効率を向上させることができる。
(5) Co-Cross-Linking Agent When peroxide cross-linking is performed, the rubber composition according to the present technology may contain a co-cross-linking agent. By using the co-cross-linking agent, cross-linking efficiency can be improved.
本技術に用いることができる共架橋剤は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能な共架橋剤を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができる共架橋剤としては、例えば、ジアリルフタレート、トリアリルイソシアヌレート等のアリル化合物、ｐ－キノンジオキシム等のキノンジオキシム化合物、エチレングリコールジメタクリラート、ポリエチレングリコールジメタクリルレート等のメタクリレート系化合物、マレイミド系化合物、ジビニルベンゼン、ジアリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等の炭素－炭素二重結合を複数有するアリル化合物、エチレングリコールジメタクリラート、ポリエチレングリコールジメタクリルレート等が挙げられる。 The co-crosslinking agent that can be used in this technology can be freely selected from one or more co-crosslinking agents that can be used in general rubber compositions, as long as it does not impair the purpose and effect of this technology. Examples of co-crosslinking agents that can be used in this technology include allyl compounds such as diallyl phthalate and triallyl isocyanurate, quinone dioxime compounds such as p-quinone dioxime, methacrylate compounds such as ethylene glycol dimethacrylate and polyethylene glycol dimethacrylate, maleimide compounds, allyl compounds having multiple carbon-carbon double bonds such as divinylbenzene, diallyl isocyanurate and triallyl isocyanurate, ethylene glycol dimethacrylate, polyethylene glycol dimethacrylate, etc.
本技術に係るゴム組成物に共架橋剤を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中の共架橋剤の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中の共架橋剤の含有量の下限をこの範囲に設定することで、架橋効率を向上させることができる。 When a co-crosslinking agent is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the co-crosslinking agent in the rubber composition can be set to, for example, 0.1 part by mass or more, preferably 0.5 part by mass or more, and more preferably 1.0 part by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the content of the co-crosslinking agent in the rubber composition within this range, the crosslinking efficiency can be improved.
ゴム組成物中の共架橋剤の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば２０質量部以下、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下に設定することができる。共架橋剤の使用量は、前述した過酸化物を含む架橋剤の使用量に依存して設定することができ、過剰に入れても問題はないが、過剰に入れても一定以上の効果を発揮しないため、ゴム組成物中の共架橋の含有量の上限はこの範囲に設定することが妥当である。 The upper limit of the content of the co-crosslinking agent in the rubber composition can be set to, for example, 20 parts by mass or less, preferably 15 parts by mass or less, and more preferably 10 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the polyethylene. The amount of the co-crosslinking agent used can be set depending on the amount of the crosslinking agent containing the peroxide used, and there is no problem if it is added in excess, but adding too much will not achieve a certain level of effect, so it is appropriate to set the upper limit of the content of the co-crosslinking agent in the rubber composition within this range.
（６）ラジカル捕捉剤
本技術に係るゴム組成物には、ラジカル捕捉剤を含有させることができる。ラジカル捕捉剤は、光酸化によって発生したラジカルを捕捉する作用を有するため、ラジカル捕捉剤を用いることで、製造した成形体の耐候性をより向上させ、白化を防止することができる。
(6) Radical Scavenger The rubber composition according to the present technology may contain a radical scavenger. The radical scavenger has the effect of scavenging radicals generated by photo-oxidation, and by using the radical scavenger, the weather resistance of the produced molded article can be further improved and whitening can be prevented.
また、ラジカル捕捉剤は、前述した紫外線吸収剤と併用することによって、紫外線吸収剤がラジカルを発生させる原因となる紫外線を吸収しつつ、完全に吸収できなかった紫外線により発生するラジカルを、ラジカル捕捉剤が捕捉するにより、製造した成形体の耐候性を更に向上させ、白化を防止することができる。 In addition, by using the radical scavenger in combination with the aforementioned ultraviolet absorber, the ultraviolet absorber absorbs the ultraviolet rays that cause radical generation, while the radical scavenger captures the radicals that are generated by the ultraviolet rays that cannot be completely absorbed, thereby further improving the weather resistance of the molded body produced and preventing whitening.
本技術に用いることができるラジカル捕捉剤は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能なラジカル捕捉剤を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができるラジカル捕捉剤としては、例えば、ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤（ＨＡＬＳ）が、特に優れたラジカル捕捉の作用を有するため好ましい。ヒンダードアミン系ラジカル捕捉剤としては、例えば、ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブタン－１，２，３，４－テトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート等が挙げられる。 The radical scavenger that can be used in this technology can be freely selected from one or more radical scavengers that can be used in general rubber compositions, as long as it does not impair the purpose and effect of this technology. For example, hindered amine radical scavengers (HALS) are preferable as radical scavengers that have particularly excellent radical scavenging properties. Examples of hindered amine radical scavengers include bis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)sebacate, tetrakis(2,2,6,6-tetramethyl-4-piperidyl)butane-1,2,3,4-tetracarboxylate, bis(1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl)[[3,5-bis(1,1-diethyl)-4-hydroxyphenyl]methyl]butylmalonate, and the like.
本技術に係るゴム組成物にラジカル捕捉剤を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中のラジカル捕捉剤の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、好ましくは０．３質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１．０質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中のラジカル捕捉剤の含有量の下限をこの範囲に設定することで、製造した成形体の耐候性をより向上させ、白化を防止することができる。 When a radical scavenger is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the radical scavenger in the rubber composition can be set to, for example, 0.1 part by mass or more, preferably 0.3 part by mass or more, more preferably 0.5 part by mass or more, and even more preferably 1.0 part by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the content of the radical scavenger in the rubber composition within this range, the weather resistance of the produced molded body can be further improved and whitening can be prevented.
ゴム組成物中のラジカル捕捉剤の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば１５質量部以下、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは８質量部以下、更に好ましくは６質量部以下に設定することができる。ゴム組成物中のラジカル捕捉剤の含有量の上限をこの範囲に設定することで、貯蔵安定性を保つことができる。 The upper limit of the radical scavenger content in the rubber composition can be set to, for example, 15 parts by mass or less, preferably 10 parts by mass or less, more preferably 8 parts by mass or less, and even more preferably 6 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the upper limit of the radical scavenger content in the rubber composition within this range, storage stability can be maintained.
（７）充填剤（タルクを除く）
本技術に係るゴム組成物には、充填剤を含有させることができる。前述したタルクも充填剤として機能するが、その他の充填剤を含有させてもよい。タルク以外の充填剤を含有させることで、成形体製造時の成形加工性を向上させることができる。
(7) Fillers (excluding talc)
The rubber composition according to the present technology can contain a filler. The above-mentioned talc also functions as a filler, but other fillers may also be contained. By containing a filler other than talc, it is possible to improve the molding processability during the production of a molded body.
本技術に用いることができる充填剤は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能な充填剤を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができる充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム（重質炭酸カルシウム等）、炭酸マグネシウム、ケイ酸、及びその塩類、クレー、雲母粉、ベントナイト、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、アルミニウム粉等の無機系充填剤、カーボンブラック、リグニン、コルクなどの有機系充填剤等が挙げられる。 As for the filler that can be used in this technology, one or more fillers that can be used in general rubber compositions can be freely selected and used as long as the purpose and effect of this technology are not impaired. Examples of fillers that can be used in this technology include inorganic fillers such as calcium carbonate (heavy calcium carbonate, etc.), magnesium carbonate, silicic acid and its salts, clay, mica powder, bentonite, silica, alumina, aluminum silicate, and aluminum powder, and organic fillers such as carbon black, lignin, and cork.
本技術に係るゴム組成物に充填剤（タルクを除く）を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中の充填剤（タルクを除く）の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば０質量部超、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中の充填剤（タルクを除く）の含有量の下限をこの範囲に設定することで、成形体製造時の成形加工性をより向上させることができる。 When a filler (excluding talc) is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the filler (excluding talc) in the rubber composition can be set to, for example, more than 0 parts by mass, preferably 5 parts by mass or more, and more preferably 10 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the content of the filler (excluding talc) in the rubber composition within this range, it is possible to further improve the molding processability during the production of molded bodies.
ゴム組成物中の充填剤（タルクを除く）の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば９０質量部以下、好ましくは８０質量部以下、より好ましくは７０質量部以下、更に好ましくは６０質量部以下、より更に好ましくは５０質量部以下、特に好ましくは４０質量部以下に設定することができる。ゴム組成物中の充填剤（タルクを除く）の含有量の上限をこの範囲に設定することで、製造した成形体の耐候性をより向上させ、白化を防止することができる。 The upper limit of the amount of filler (excluding talc) in the rubber composition can be set to, for example, 90 parts by mass or less, preferably 80 parts by mass or less, more preferably 70 parts by mass or less, even more preferably 60 parts by mass or less, even more preferably 50 parts by mass or less, and particularly preferably 40 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the upper limit of the amount of filler (excluding talc) in the rubber composition within this range, the weather resistance of the produced molded article can be further improved and whitening can be prevented.
（８）可塑剤
本技術に係るゴム組成物には、可塑剤を含有させることができる。可塑剤を用いることで、製造時の練加工性を向上させることができ、また、製造した成形体の柔軟性を向上させることができる。
(8) Plasticizer The rubber composition according to the present technology may contain a plasticizer. By using a plasticizer, the kneading processability during production can be improved, and the flexibility of the produced molded article can be improved.
本技術に用いることができる可塑剤は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能な充填剤を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができる可塑剤としては、例えば、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジ（２－エチルヘキシル）、フタル酸ジシソノニル、フタル酸ジシソデシル、テトラヒドロフタル酸ジ（２－エチルヘキシル）、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ジイソノニル、アジピン酸ジイソデシル、アジピン酸ジ（２－エチルヘキシル）、リン酸トリクレジル等が挙げられる。 The plasticizer that can be used in this technology can be one or more fillers that can be used in general rubber compositions, and can be freely selected and used as long as it does not impair the purpose and effect of this technology. Examples of plasticizers that can be used in this technology include dibutyl phthalate, dioctyl phthalate, di(2-ethylhexyl) phthalate, dicisononyl phthalate, dicisodecyl phthalate, di(2-ethylhexyl) tetrahydrophthalate, dioctyl adipate, diisononyl adipate, diisodecyl adipate, di(2-ethylhexyl) adipate, and tricresyl phosphate.
本技術に係るゴム組成物に可塑剤を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中の可塑剤の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば１質量部以上、好ましくは５質量部以上、より好ましくは１０質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中の可塑剤の含有量の下限をこの範囲に設定することで、製造時の練加工性をより向上させることができ、また、製造した成形体の柔軟性をより向上させることができる。 When a plasticizer is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the plasticizer in the rubber composition can be set to, for example, 1 part by mass or more, preferably 5 parts by mass or more, and more preferably 10 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the content of the plasticizer in the rubber composition within this range, it is possible to further improve the kneading processability during production, and also to further improve the flexibility of the produced molded body.
ゴム組成物中の可塑剤の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば７０質量部以下、好ましくは６０質量部以下、より好ましくは５０質量部以下、更に好ましくは４０質量部以下に設定することができる。ゴム組成物中の可塑剤の含有量の上限をこの範囲に設定することで、製造した成形体が柔らかくなりすぎるのを防止すると共に、ベタつきが出て取扱いづらくなるのも防止することができる。 The upper limit of the plasticizer content in the rubber composition can be set to, for example, 70 parts by mass or less, preferably 60 parts by mass or less, more preferably 50 parts by mass or less, and even more preferably 40 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the upper limit of the plasticizer content in the rubber composition within this range, it is possible to prevent the produced molded body from becoming too soft and also to prevent it from becoming sticky and difficult to handle.
（９）加工助剤
本技術に係るゴム組成物には、加工助剤を含有させることができる。加工助剤を用いることで、製造時の加工性を向上させることができる。特に、前述したように、耐候性を向上させるためにタルクの量を減らす場合には、タルク減量による加工性の低下を、加工助剤によって補足することができる。
(9) Processing aid The rubber composition according to the present technology can contain a processing aid. By using the processing aid, the processability during production can be improved. In particular, as described above, when the amount of talc is reduced to improve weather resistance, the processing aid can compensate for the decrease in processability due to the reduction in the amount of talc.
本技術に用いることができる加工助剤は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能な加工助剤を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができる加工助剤としては、例えば、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪族アルコール、脂肪酸の金属塩等が挙げられる。 As long as the purpose and effect of the present technology are not impaired, one or more processing aids that can be used in general rubber compositions can be freely selected and used for the present technology. Examples of processing aids that can be used in the present technology include fatty acids, fatty acid esters, fatty acid amides, fatty alcohols, and metal salts of fatty acids.
本技術に係るゴム組成物に加工助剤を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中の加工助剤の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中の加工助剤の含有量の下限をこの範囲に設定することで、製造時の加工性をより向上させることができる。 When a processing aid is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the processing aid in the rubber composition can be set to, for example, 0.1 part by mass or more, preferably 0.5 part by mass or more, and more preferably 1.0 part by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the content of the processing aid in the rubber composition within this range, it is possible to further improve the processability during manufacturing.
ゴム組成物中の加工助剤の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば１０質量部以下、好ましくは７質量部以下、より好ましくは５質量部以下に設定することができる。ゴム組成物中の加工助剤の含有量の上限をこの範囲に設定することで、製造した成形体が軟化しすぎて強度が低下するのを防止すると共に、ブルームの発生も防止することができる。 The upper limit of the content of the processing aid in the rubber composition can be set to, for example, 10 parts by mass or less, preferably 7 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the upper limit of the content of the processing aid in the rubber composition within this range, it is possible to prevent the molded article from becoming too soft and losing strength, and also to prevent the occurrence of blooming.
（１０）加硫剤（過酸化物以外の架橋剤）
本技術に係るゴム組成物には、加硫剤を含有させることができる。前述のとおり、本技術では、過酸化物架橋を行うことで、製造した成形体の耐候性を向上させ、白化を防止することができるが、タルクの量を調整したり、紫外線吸収剤等を用いたりすることで、硫黄による架橋（加硫）であっても、製造した成形体の耐候性を向上させ、白化を防止することができる。
(10) Vulcanizing agent (crosslinking agent other than peroxide)
The rubber composition according to the present technology can contain a vulcanizing agent. As described above, in the present technology, the weather resistance of the produced molded body can be improved and whitening can be prevented by performing peroxide crosslinking, but by adjusting the amount of talc or using an ultraviolet absorber, etc., the weather resistance of the produced molded body can be improved and whitening can be prevented even when crosslinking (vulcanization) is performed by sulfur.
本技術に用いることができる加硫剤は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能な加硫剤を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができる加硫剤としては、例えば、シアヌール酸、イソシアヌール酸、トリチオシアヌール酸等のシアヌール酸類、硫黄または硫黄放出系加硫促進剤であるチウラム系加硫促進剤、例えば、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、テトラメチルチウラムモノスルフィド、Ｎ，Ｎ’－ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等が挙げられる。硫黄放出系加硫促進剤は、後述する加硫促進剤としても用いることができるが、加硫促進剤であるとともに、硫黄を放出するため、加硫剤としても用いることができる。 As for the vulcanizing agent that can be used in this technology, one or more vulcanizing agents that can be used in general rubber compositions can be freely selected and used as long as the purpose and effect of this technology are not impaired. Examples of vulcanizing agents that can be used in this technology include cyanuric acids such as cyanuric acid, isocyanuric acid, and trithiocyanuric acid, and sulfur or thiuram vulcanization accelerators that are sulfur-releasing vulcanization accelerators, such as tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, tetramethylthiuram monosulfide, and N,N'-dipentamethylenethiuram tetrasulfide. Sulfur-releasing vulcanization accelerators can also be used as vulcanization accelerators, which will be described later, but they can also be used as vulcanizing agents because they are vulcanization accelerators and release sulfur.
本技術に係るゴム組成物に加硫剤を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中の加硫剤の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中の加硫剤の含有量の下限をこの範囲に設定することで、成形体の物性を良好なものとすることができる。 When a vulcanizing agent is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the vulcanizing agent in the rubber composition can be set to, for example, 0.1 part by mass or more, preferably 0.5 part by mass or more, and more preferably 1.0 part by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the content of the vulcanizing agent in the rubber composition within this range, the physical properties of the molded body can be improved.
ゴム組成物中の加硫剤の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば１０質量部以下、好ましくは７質量部以下、より好ましくは５質量部以下に設定することができる。ゴム組成物中の加硫剤の含有量の上限をこの範囲に設定することで、成形体の物性を良好なものとすることができる。 The upper limit of the content of the vulcanizing agent in the rubber composition can be set to, for example, 10 parts by mass or less, preferably 7 parts by mass or less, and more preferably 5 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the upper limit of the content of the vulcanizing agent in the rubber composition within this range, the physical properties of the molded article can be improved.
（１１）加硫促進剤（架橋促進剤）
硫黄により架橋（加硫）を行う場合、本技術に係るゴム組成物には、加硫促進剤（架橋促進剤）を含有させることができる。加硫促進剤（架橋促進剤）を用いることで、製造時の架橋速度を高めることができる。
(11) Vulcanization accelerator (crosslinking accelerator)
When crosslinking (vulcanization) is performed using sulfur, a vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) can be contained in the rubber composition according to the present technology. By using the vulcanization accelerator (crosslinking accelerator), the crosslinking speed during production can be increased.
本技術に用いることができる加硫促進剤（架橋促進剤）は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能な加硫促進剤（架橋促進剤）を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができる加硫促進剤（架橋促進剤）としては、例えば、チアゾール類（例えば、２-メルカプトベンゾチアゾール、ジベンゾチアジルジスルフィド等）、ジチオカルバミン酸類（例えば、ジメチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジエチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛等）、グアニジン類（例えば、ジフェニルグアニジン、ジ－ｏ－トリルグアニジン等）、スルフェンアミド類（例えば、ベンゾチアジル－２－ジエチルスルフェンアミド、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド等）、チウラム類（例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、テトラエチルチウラムジスルフィド、Ｎ，Ｎ’－ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィド等）、キサントゲン酸類（例えば、イソプロピルキサントゲン酸ナトリウム、イソプロピルキサントゲン酸亜鉛等）、アルデヒドアンモニア類（例えば、アセトアルデヒドアンモニア、ヘキサメンチレンテトラミン等）、アルデヒドアミン類（例えば、ｎ－ブチルアルデヒドアニリン、ブチルアルデヒドモノブチルアミン等）、チオウレア類（例えば、ジエチルチオウレア、トリメチルチオウレアなど）、ジチオフォスファイド系加硫促進剤等が挙げられる。 The vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) that can be used in this technology can be freely selected from one or more vulcanization accelerators (crosslinking accelerators) that can be used in general rubber compositions, as long as the purpose and effect of this technology are not impaired. Examples of vulcanization accelerators (crosslinking accelerators) that can be used in this technology include thiazoles (e.g., 2-mercaptobenzothiazole, dibenzothiazyl disulfide, etc.), dithiocarbamic acids (e.g., sodium dimethyldithiocarbamate, sodium diethyldithiocarbamate, zinc dimethyldithiocarbamate, zinc diethyldithiocarbamate, etc.), guanidines (e.g., diphenylguanidine, di-o-tolylguanidine, etc.), sulfenamides (e.g., benzothiazyl-2-diethylsulfenamide, N-cyclohexyl-2-benzothiazylsulfenamide, etc.), thiurams (e.g., tetrahydrofuran, tetramethylsulfenamide ... tetramethylthiuram monosulfide, tetramethylthiuram disulfide, tetraethylthiuram disulfide, N,N'-dipentamethylenethiuram tetrasulfide, etc.), xanthogenic acids (e.g., sodium isopropyl xanthogenate, zinc isopropyl xanthogenate, etc.), aldehyde ammonias (e.g., acetaldehyde ammonia, hexamenthylenetetramine, etc.), aldehyde amines (e.g., n-butylaldehyde aniline, butylaldehyde monobutylamine, etc.), thioureas (e.g., diethylthiourea, trimethylthiourea, etc.), dithiophosphide vulcanization accelerators, etc.
本技術に係るゴム組成物に加硫促進剤（架橋促進剤）を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中の加硫促進剤（架橋促進剤）の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、より好ましくは１．０質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中の加硫促進剤（架橋促進剤）の含有量の下限をこの範囲に設定することで、架橋速度を高めることができる。 When a vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) in the rubber composition can be set to, for example, 0.1 part by mass or more, preferably 0.5 part by mass or more, and more preferably 1.0 part by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the lower limit of the content of the vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) in the rubber composition within this range, the crosslinking speed can be increased.
ゴム組成物中の加硫促進剤（架橋促進剤）の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば２０質量部以下、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、更に好ましくは５質量部以下に設定することができる。ゴム組成物中の加硫促進剤（架橋促進剤）の含有量の上限をこの範囲に設定することで、架橋速度が速くなりすぎるのを防止し、成形体製造時の成形加工性を損なうことなく架橋速度を適度に高めることができる。 The upper limit of the content of the vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) in the rubber composition can be set to, for example, 20 parts by mass or less, preferably 15 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, and even more preferably 5 parts by mass or less, relative to 100 parts by mass of the polyethylene. By setting the upper limit of the content of the vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) in the rubber composition within this range, it is possible to prevent the crosslinking speed from becoming too fast, and to appropriately increase the crosslinking speed without impairing the moldability during the production of molded articles.
（１２）加硫促進助剤（架橋促進助剤）
硫黄により架橋（加硫）を行う場合、本技術に係るゴム組成物には、加硫促進助剤（架橋促進助剤）を含有させることができる。加硫促進助剤（架橋促進助剤）を前述した加硫促進剤と組合わせて用いることで、架橋効率、ゴム強度（架橋度）の向上に寄与することができる。
(12) Vulcanization accelerator (crosslinking accelerator)
When crosslinking (vulcanization) is performed by sulfur, the rubber composition according to the present technology can contain a vulcanization acceleration assistant (crosslinking acceleration assistant). By using the vulcanization acceleration assistant (crosslinking acceleration assistant) in combination with the above-mentioned vulcanization accelerator, it can contribute to improving the crosslinking efficiency and rubber strength (degree of crosslinking).
本技術に用いることができる加硫促進助剤（架橋促進助剤）は、本技術の目的や作用効果を損なわない限り、一般的なゴム組成物に用いることが可能な加硫促進助剤（架橋促進助剤）を、１種又は２種以上、自由に選択して用いることができる。本技術に用いることができる加硫促進助剤（架橋促進助剤）としては、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ステアリン酸、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム等が挙げられる。 As for the vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) that can be used in this technology, one or more vulcanization accelerators (crosslinking accelerators) that can be used in general rubber compositions can be freely selected and used, as long as they do not impair the purpose and effect of this technology. Examples of vulcanization accelerators (crosslinking accelerators) that can be used in this technology include zinc oxide, magnesium oxide, stearic acid, zinc stearate, magnesium stearate, calcium stearate, etc.
本技術に係るゴム組成物に加硫促進助剤（架橋促進助剤）を用いる場合、その含有量は、本技術の目的や効果を損なわない限り、自由に設定することができる。ゴム組成物中の加硫促進助剤（架橋促進助剤）の含有量の下限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば０．５質量部以上、好ましくは２．０質量部以上、より好ましくは３．０質量部以上に設定することができる。ゴム組成物中の加硫促進助剤（架橋促進助剤）の含有量の下限をこの範囲に設定し、前述した加硫促進剤と組合わせて用いることで、架橋効率、ゴム強度（架橋度）の向上に寄与することができる。 When a vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) is used in the rubber composition according to the present technology, its content can be freely set as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology. The lower limit of the content of the vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) in the rubber composition can be set to, for example, 0.5 parts by mass or more, preferably 2.0 parts by mass or more, and more preferably 3.0 parts by mass or more, per 100 parts by mass of the polyethylene. Setting the lower limit of the content of the vulcanization accelerator (crosslinking accelerator) in the rubber composition within this range and using it in combination with the vulcanization accelerator described above can contribute to improving crosslinking efficiency and rubber strength (degree of crosslinking).
ゴム組成物中の加硫促進助剤（架橋促進助剤）の含有量の上限としては、前記ポリエチレン１００質量部に対して、例えば２５質量部以下、好ましくは１５質量部以下、より好ましくは８質量部以下に設定することができる。加硫促進助剤（架橋促進助剤）は過剰に入れても問題はないが、過剰に入れても一定以上の効果を発揮しないため、ゴム組成物中の加硫促進助剤（架橋促進助剤）の含有量の上限はこの範囲に設定することが妥当である。 The upper limit of the content of the vulcanization accelerating aid (crosslinking accelerating aid) in the rubber composition can be set to, for example, 25 parts by mass or less, preferably 15 parts by mass or less, and more preferably 8 parts by mass or less, per 100 parts by mass of the polyethylene. Although there is no problem if the vulcanization accelerating aid (crosslinking accelerating aid) is added in excess, adding too much will not achieve a certain level of effect, so it is appropriate to set the upper limit of the content of the vulcanization accelerating aid (crosslinking accelerating aid) in the rubber composition within this range.
（１３）その他
本技術に係るゴム組成物には、本技術の目的や効果を損なわない限り、その他の成分として、一般的なゴム組成物に用いることが可能な各種成分を、目的に応じて１種又は２種以上自由に選択して用いることができる。例えば、スコーチ防止剤、脱水剤、安定剤、老化防止剤、着色剤、分散剤、抗菌剤、防カビ剤等を挙げることができる。
(13) Others In the rubber composition according to the present technology, one or more of various components that can be used in general rubber compositions can be freely selected according to the purpose and can be used as other components, so long as the purpose and effect of the present technology are not impaired. Examples of such components include scorch inhibitors, dehydrating agents, stabilizers, antioxidants, colorants, dispersants, antibacterial agents, and antifungal agents.
２．成形体
本技術に係る成形体は、前述した本技術に係るゴム組成物を用いて製造される。即ち、本技術に係る成形体は、前述した本技術に係るゴム組成物を架橋することにより製造される。
2. Molded Article The molded article according to the present technology is manufactured using the rubber composition according to the present technology described above. That is, the molded article according to the present technology is manufactured by crosslinking the rubber composition according to the present technology described above.
本技術に係る成形体は、後述する実施例に示す通り、高い耐候性を有する。また、後述する実施例で示す通り、ゴム組成物を用いて製造される際のスコーチ安定性は良好であり、製造された成形体に求められる一般的な物性も、一般的な成形体と同等以上である。以下、具体的な物性値を示す。 The molded article according to the present technology has high weather resistance, as shown in the examples described later. In addition, as shown in the examples described later, the scorch stability is good when manufactured using the rubber composition, and the general physical properties required for the manufactured molded article are equal to or better than those of general molded articles. Specific physical property values are shown below.
［硬度］
本技術に係る成形体の硬度は、本技術の目的や効果を損なわない限り特に限定されないが、その下限値は、例えば４０以上、好ましくは４５以上、より好ましくは５０以上である。また、成形体の硬度の上限値は、例えば１００以下、好ましくは９０以下、より好ましくは８０以下である。なお、本技術において、成形体の硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠した方法で、タイプＡデュロメータを用いて測定した値である。
[hardness]
The hardness of the molded body according to the present technology is not particularly limited as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology, but the lower limit is, for example, 40 or more, preferably 45 or more, and more preferably 50 or more. The upper limit of the hardness of the molded body is, for example, 100 or less, preferably 90 or less, and more preferably 80 or less. In the present technology, the hardness of the molded body is a value measured using a type A durometer according to a method in accordance with JIS K6253.
［切断時引張強さ］
本技術に係る成形体の切断時引張強さは、本技術の目的や効果を損なわない限り特に限定されないが、その下限値は、例えば５Ｍｐａ以上、好ましくは６Ｍｐａ以上、より好ましくは７Ｍｐａ以上である。また、成形体の硬度の上限値は、例えば１５Ｍｐａ以下、好ましくは１４Ｍｐａ以下、より好ましくは１３Ｍｐａ以下である。なお、本技術において、成形体の切断時引張強さは、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠した方法を用いて測定した値である。
[Tensile strength at break]
The tensile strength at break of the molded body according to the present technology is not particularly limited as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology, but the lower limit is, for example, 5 MPa or more, preferably 6 MPa or more, and more preferably 7 MPa or more. The upper limit of the hardness of the molded body is, for example, 15 MPa or less, preferably 14 MPa or less, and more preferably 13 MPa or less. In the present technology, the tensile strength at break of the molded body is a value measured using a method in accordance with JIS K6251.
［切断時伸び］
本技術に係る成形体の切断時伸びは、本技術の目的や効果を損なわない限り特に限定されないが、その下限値は、例えば３００％以上、好ましくは３５０％以上、より好ましくは４００％以上である。また、成形体の硬度の上限値は、例えば９００％以下、好ましくは８５０％以下、より好ましくは８００％以下である。なお、本技術において、成形体の切断時伸びは、ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠した方法を用いて測定した値である。
[Elongation at break]
The elongation at break of the molded body according to the present technology is not particularly limited as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology, but the lower limit is, for example, 300% or more, preferably 350% or more, and more preferably 400% or more. The upper limit of the hardness of the molded body is, for example, 900% or less, preferably 850% or less, and more preferably 800% or less. In the present technology, the elongation at break of the molded body is a value measured using a method in accordance with JIS K6251.
［比重］
本技術に係る成形体の比重は、本技術の目的や効果を損なわない限り特に限定されないが、その下限値は、例えば１．２Ｍｇ／ｍ３以上、好ましくは１．３Ｍｇ／ｍ３以上、より好ましくは１．４Ｍｇ／ｍ３以上である。また、成形体の硬度の上限値は、例えば１．８Ｍｇ／ｍ３以下、好ましくは１．７Ｍｇ／ｍ３以下、より好ましくは１．６Ｍｇ／ｍ３以下である。なお、本技術において、成形体の比重は、ＪＩＳ Ｋ６２６８に準拠した方法を用いて測定した値である。
[specific gravity]
The specific gravity of the molded body according to the present technology is not particularly limited as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology, but the lower limit is, for example, 1.2 Mg/m 3 or more, preferably 1.3 Mg/m 3 or more, and more preferably 1.4 Mg/m 3 or more. The upper limit of the hardness of the molded body is, for example, 1.8 Mg/m 3 or less, preferably 1.7 Mg/m 3 or less, and more preferably 1.6 Mg/m 3 or less. In the present technology, the specific gravity of the molded body is a value measured using a method in accordance with JIS K6268.
３．成形体の用途
本技術に係る成形体は、様々な用途に用いることができるが、その高い耐候性を利用して、特に意匠性の高い部分に好適に用いることができる。例えば、建築分野における外装材、車両の外装材等が挙げられ、より具体的には、建築用ガスケット材の外表面、車両用ガスケット材の外表面等に好適に用いることができる。
The molded article according to the present technology can be used for various purposes, but due to its high weather resistance, it can be used preferably in parts that require high design quality. For example, it can be used as exterior materials in the construction field, exterior materials for vehicles, etc. More specifically, it can be used preferably for the outer surface of construction gasket materials, the outer surface of vehicle gasket materials, etc.
４．成形体の製造方法
本技術に係る成形体の製造方法は、本技術の目的や効果を損なわない限り、特に限定されず、一般的なゴム組成物を用いた成形体の製造方法を自由に選択して用いることができる。例えば、架橋剤（加硫剤）、加硫促進剤（架橋促進剤）、共架橋剤等以外のゴム組成物の材料を、二軸混練機等の混練機を用いて混練した後、加硫剤（架橋剤）、加硫促進剤（架橋促進剤）、共架橋剤等を投入して更に混練してゴム組成物を調製し、押し出し機や金型等を用いて成形しながら架橋（加硫）させることで、成形体を製造することができる。
4. Manufacturing method of molded body The manufacturing method of the molded body according to the present technology is not particularly limited as long as it does not impair the purpose and effect of the present technology, and a manufacturing method of a molded body using a general rubber composition can be freely selected and used. For example, the materials of the rubber composition other than the crosslinking agent (vulcanizing agent), vulcanization accelerator (crosslinking accelerator), co-crosslinking agent, etc. are kneaded using a kneader such as a twin-screw kneader, and then the vulcanizing agent (crosslinking agent), vulcanization accelerator (crosslinking accelerator), co-crosslinking agent, etc. are added and further kneaded to prepare a rubber composition, and the molded body can be manufactured by crosslinking (vulcanizing) while molding using an extruder, a mold, etc.
以下、実施例に基づいて本技術を更に詳細に説明する。なお、以下に説明する実施例は、本技術の代表的な実施例の一例を示したものであり、これにより本技術の範囲が狭く解釈されることはない。 The present technology will be described in more detail below based on examples. Note that the examples described below are representative examples of the present technology, and should not be construed as narrowing the scope of the present technology.
（１）成形体サンプルの製造
下記の表１に示す材料Ａを、二軸混練機を用いて、排出温度１００℃、回転数２５ｒｐｍにて混練し、８インチロールで、下記の表１に示す材料Ｂを投入し、ゴム組成物を調製した。調製したゴム組成物を押出成形（実施例８及び実施例９はコンプレッション形成）にて架橋を行うことで、各実施例及び比較例の成形体サンプルを得た。
(1) Production of Molded Samples Material A shown in Table 1 below was kneaded using a twin-screw kneader at a discharge temperature of 100° C. and a rotation speed of 25 rpm, and material B shown in Table 1 below was added to an 8-inch roll to prepare a rubber composition. The prepared rubber composition was crosslinked by extrusion molding (compression molding in Examples 8 and 9), to obtain molded samples of each Example and Comparative Example.
（２）評価
各実施例及び各比較例について、下記の評価を行った。
(2) Evaluation The following evaluations were carried out for each of the Examples and Comparative Examples.
［耐候性］
各実施例及び比較例の成形体サンプルから、２５ｍｍ×１５０ｍｍの試験片を切り取り、劣化促進試験機（メタルウェザー試験機械（岩崎電気株式会社製「アイ スーパーＵＶテスター ＳＵＶ－Ｗ１６１」）、又はサンシャインウェザー試験機（スガ試験機株式会社製「Ｓ８０ＢＢＲ」））内で、表１に記載の時間放置し、表面の白化具合を観察した。放置後に、透明な粘着テープで、各試験片の表面の白化物の有無を確認し、下記の評価基準に基づいて、白化具合を判定した。
◎：白化物なし
〇：ごく少量の白化物を確認
△：少量の白化物を確認
×：多量の白化物を確認
[Weatherability]
A test piece of 25 mm x 150 mm was cut from the molded body sample of each Example and Comparative Example, and left in an accelerated deterioration tester (metal weather tester (Iwasaki Electric Co., Ltd. "Eye Super UV Tester SUV-W161") or Sunshine Weather Tester (Suga Test Instruments Co., Ltd. "S80BBR")) for the time shown in Table 1, and the degree of whitening of the surface was observed. After leaving it, the presence or absence of whitened matter on the surface of each test piece was confirmed with a transparent adhesive tape, and the degree of whitening was judged based on the following evaluation criteria.
◎: No whitened matter 〇: Very small amount of whitened matter confirmed △: Small amount of whitened matter confirmed ×: Large amount of whitened matter confirmed
［加工性］
下記の評価基準に基づいて、各実施例及び比較例の成形体サンプルの加工性を評価した。
◎：加工性が良好
△：加工性に問題なく、成形可能
×：加工性に問題があり、成形不可
[Processability]
The processability of the molded body samples of each of the Examples and Comparative Examples was evaluated based on the following evaluation criteria.
◎: Good processability △: No problem with processability, moldable ×: Problem with processability, not moldable
［ムーニースコーチ］
硫黄架橋（加硫）を行った実施例１～７、比較例１及び２において、加硫前のゴム組成物について、ＪＩＳ Ｋ ６３００－１に準拠した方法で、ムーニースコーチの測定を行った。
[Moony Scoach]
In Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 and 2 in which sulfur crosslinking (vulcanization) was performed, the rubber compositions before vulcanization were subjected to Mooney scorch measurement in accordance with JIS K 6300-1.
〔ＭＬ１＋４〕
未加硫のゴム組成物を試験機にセットし、１分（ゴム昇温）＋４分後のムーニー粘度（単位：ムーニー（Ｍ））を記録した。
[ML1+4]
The unvulcanized rubber composition was set in a testing machine, and the Mooney viscosity (unit: Mooney (M)) after 1 minute (rubber temperature rise) + 4 minutes was recorded.
〔Ｖｍｉｎ〕
未加硫のゴム組成物を試験機にセットし、熱による粘度低下から、加硫が進むことによる粘度上昇のグラフより、粘度の最小値をＶｍｉｎ（単位：ムーニー（Ｍ））とした。
[Vmin]
The unvulcanized rubber composition was set in a testing machine, and the minimum viscosity value Vmin (unit: Mooney (M)) was determined from a graph showing the viscosity increase due to the progress of vulcanization after the viscosity decrease due to heat.
〔ｔ５〕
Ｖｍｉｎから５ポイント粘度が上昇するまでの時間をｔ５（単位：秒）とした。
[t5]
The time required for the viscosity to increase by 5 points from Vmin was defined as t5 (unit: seconds).
〔ｔ３５〕
Ｖｍｉｎから３５ポイント粘度が上昇するまでの時間をｔ３５（単位：秒）とした。
[t35]
The time required for the viscosity to increase by 35 points from Vmin was defined as t35 (unit: seconds).
［硬度］
ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠した方法で、タイプＡデュロメータを用いて測定した。
[hardness]
The measurement was performed using a type A durometer in accordance with JIS K6253.
［切断時引張強さ］［切断時伸び］
ＪＩＳ Ｋ６２５１に準拠した方法を用いて測定した。
[Tensile strength at break] [Elongation at break]
The measurement was performed using a method in accordance with JIS K6251.
［比重］
ＪＩＳ Ｋ６２６８に準拠した方法を用いて測定した。なお、表１中の単位Ｍｇはメガグラムである。
[specific gravity]
The measurement was performed using a method in accordance with JIS K6268. In addition, the unit Mg in Table 1 is megagram.
（３）結果
結果を、下記の表１に示す。
(3) Results The results are shown in Table 1 below.
ポリエチレン１：クロロスルホン化ポリエチレン（東ソー株式会社製「ＴＳ―４３０」）
ポリエチレン２：塩素化ポリエチレン（株式会社大阪ソーダ製「ＤＡＫＲＥＮ１０３５ＨＸ」）
表面改質剤：ブタジエンゴム（ＪＳＲ株式会社製「ＢＲ０１」)
タルク：日本ミストロン株式会社「ミストロンベーパー」
白色充填剤１：炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製「カルファイン２００」）
白色充填剤２：炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製「重炭スーパー２Ｓ」）
可塑剤：アジピン酸ジオクチル
加硫促進助剤１：酸化亜鉛
加硫促進助剤２：酸化マグネシウム
脱水剤：酸化カルシウム
樹脂安定剤：ペンタエリスリトール
老化防止剤：ワックス（精工化学株式会社製「サンタイトＳ」）
加工助剤：脂肪酸エステル
紫外線吸収剤：ベンゾトリアゾール系化合物
ラジカル捕捉剤：ヒンダードアミン化合物
着色剤１：黄色系顔料
着色剤２：赤色系顔料
着色剤３：黒色系顔料
着色剤４：白色系顔料１
着色剤５：白色系顔料２
加硫剤１／加硫促進剤１：チウラム系加硫促進剤（三新化学工業株式会社製「サンミックスＴＴ－７５」）
加硫剤２／加硫促進剤２：チウラム系加硫促進剤（三新化学工業株式会社製「サンミックスＴＲＡ－７０」）
加硫促進剤３：２－メルカプトベンゾチアゾールのジシクロヘキシルアミン塩（川口化学工業株式会社製「アクセルＭ－１８１」）
加硫剤３：トリチオシアヌール酸
スコーチ防止剤：Ｎ-シクロヘキシルチオフタルイミド
過酸化物架橋剤：ジクミルペルオキシドと炭酸カルシウムの混合物（４：６）（化薬ヌーリオン株式会社製「カヤクミルＤ４０」）
共架橋剤：トリアリルイソシアヌレート
Polyethylene 1: Chlorosulfonated polyethylene ("TS-430" manufactured by Tosoh Corporation)
Polyethylene 2: Chlorinated polyethylene ("DAKREN1035HX" manufactured by Osaka Soda Co., Ltd.)
Surface modifier: butadiene rubber ("BR01" manufactured by JSR Corporation)
Talc: Japan Mistron Co., Ltd. "Mistron Vapor"
White filler 1: Calcium carbonate ("Kalfain 200" manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd.)
White filler 2: Calcium carbonate ("Heavy Carbon Super 2S" manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd.)
Plasticizer: dioctyl adipate Vulcanization accelerator 1: zinc oxide Vulcanization accelerator 2: magnesium oxide Dehydrating agent: calcium oxide Resin stabilizer: pentaerythritol Anti-aging agent: wax ("Santite S" manufactured by Seiko Chemical Co., Ltd.)
Processing aid: fatty acid ester UV absorber: benzotriazole compound Radical scavenger: hindered amine compound Colorant 1: yellow pigment Colorant 2: red pigment Colorant 3: black pigment Colorant 4: white pigment 1
Colorant 5: White pigment 2
Vulcanizing agent 1/vulcanization accelerator 1: Thiuram-based vulcanization accelerator ("Sunmix TT-75" manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.)
Vulcanizing agent 2/vulcanization accelerator 2: Thiuram-based vulcanization accelerator ("Sunmix TRA-70" manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.)
Vulcanization accelerator 3: Dicyclohexylamine salt of 2-mercaptobenzothiazole ("Axel M-181" manufactured by Kawaguchi Chemical Industry Co., Ltd.)
Vulcanizing agent 3: Trithiocyanuric acid Scorch inhibitor: N-cyclohexylthiophthalimide peroxide Crosslinking agent: Mixture of dicumyl peroxide and calcium carbonate (4:6) ("Kayacumyl D40" manufactured by Kayaku Nouryon Co., Ltd.)
Co-crosslinking agent: triallyl isocyanurate
（４）考察
表１に示す通り、ポリエチレン１００質量部に対してタルクの量が６５質量部を超えており、紫外線吸収剤も過酸化物を含む架橋剤も用いていない比較例１及び２は、加工性評価は良好であったが、耐候性試験の結果が劣っていた。
(4) Observations As shown in Table 1, Comparative Examples 1 and 2, in which the amount of talc exceeded 65 parts by mass relative to 100 parts by mass of polyethylene and no ultraviolet absorber or peroxide-containing crosslinking agent was used, showed good processability evaluations but poor results in the weather resistance test.
一方、ポリエチレン１００質量部に対してタルクの量を６５質量部以下の実施例１、実施例２、及び実施例５は、耐候性試験の結果が良好であった。実施例１と実施例２を比較すると、タルクの量を減らすことで白化がより抑制されるが、一方で、加工性が若干低下する結果であった。しかしながら、実施例５に示すように、白化の抑制効果を高めるために、タルクの量を減らしても、加工助剤等の他の成分を工夫することで、加工性の低下を防止できることも分かった。 On the other hand, Examples 1, 2, and 5, in which the amount of talc was 65 parts by mass or less per 100 parts by mass of polyethylene, showed good results in the weather resistance test. Comparing Example 1 and Example 2, it was found that by reducing the amount of talc, whitening was further suppressed, but on the other hand, processability was slightly reduced. However, as shown in Example 5, it was also found that even if the amount of talc was reduced to increase the effect of suppressing whitening, a decrease in processability could be prevented by adjusting other ingredients such as processing aids.
タルクの量を減らさなくても、実施例３及び実施例４に示すように、紫外線吸収剤を用いることで、白化を抑制できることも分かった。また、実施例６及び実施例７に示す通り、ポリエチレン１００質量部に対してタルクの量を６５質量部以下とし、かつ、紫外線吸収剤を用いることで、白化の抑制効果が更に良好になることも分かった。 It was also found that whitening can be suppressed by using an ultraviolet absorber, even without reducing the amount of talc, as shown in Examples 3 and 4. It was also found that the effect of suppressing whitening was further improved by setting the amount of talc to 65 parts by mass or less per 100 parts by mass of polyethylene and using an ultraviolet absorber, as shown in Examples 6 and 7.
更に、実施例８及び実施例９に示すように、タルクの量を減らさず、紫外線吸収剤を用いなくても、過酸化物を含む架橋剤を用いることで、即ち、過酸化物架橋を行うことで、白化を抑制できることも分かった。
Furthermore, as shown in Examples 8 and 9, it was found that whitening can be suppressed by using a crosslinking agent containing a peroxide, that is, by performing peroxide crosslinking, without reducing the amount of talc or using an ultraviolet absorber.
Claims (4)
紫外線吸収剤、過酸化物を含む架橋剤、及び前記ポリエチレン１００質量部に対して０質量部超６５質量部以下のタルクの中から選択される１以上と、
を含有するゴム組成物。 A polyethylene having a main chain partially substituted with an electron-withdrawing group;
one or more selected from an ultraviolet absorber, a crosslinking agent containing a peroxide, and more than 0 part by mass and not more than 65 parts by mass of talc relative to 100 parts by mass of the polyethylene;
A rubber composition comprising:
A gasket comprising the molded article according to claim 3 on an outer surface thereof.
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