JP2024080133A - 燃焼装置及び給湯器 - Google Patents

Abstract

【課題】ガス分配ユニットの部品を共通化して燃焼段数の違いに対応可能とすることで管理・製造コストを削減する。【解決手段】ガス分配ユニット７に、第２分配流路６７の第２入口４３より下流側と第３分配流路６８の第３入口４４とを連通させる連絡流路５７が形成されて、第３分配流路６８の第３弁室４９に第３電磁弁５２と閉塞板とが選択的に取り付け可能となっている。第３電磁弁５２を選択した場合は、第２電磁弁５１の開弁と第３電磁弁５２の閉弁とによる第２分配流路６７のみへの燃料ガスの供給状態と、第２電磁弁５１及び第３電磁弁５２の開弁による第２、第３分配流路６７，６８への燃料ガスの供給状態とが切り替え可能となり、閉塞板を選択した場合は、第２電磁弁５１の開弁による第２、第３分配流路６７，６８への燃料ガスの供給状態と、第２電磁弁５１の閉弁による第２、第３分配流路６７，６８への燃料ガスの非供給状態とが切り替え可能となる。【選択図】図５

Description

本開示は、給湯器において、複数のバーナに燃料ガスを分配供給して燃焼段数を切替可能な燃焼装置と、その燃焼装置を備えた給湯器とに関する。

給湯器は、筐体内に、バーナを備えた燃焼装置と熱交換器とを備え、燃料ガスと燃焼用空気との混合気に点火して燃焼するバーナの燃焼排気により、熱交換器を通過する水を加熱して出湯させる。
燃焼装置に設置されるバーナは、扁平状のものが厚み方向に複数配列されてユニット化されており、バーナユニットの上流側には、ガス分配ユニットが設けられている。このガス分配ユニットは、特許文献１に開示されるように、各バーナに対応する複数のノズルが設けられるアルミダイカスト製の本体と、本体の前面に組み付けられる板金製の蓋体とを含んでなり、本体に形成した凹部と蓋体に設けた膨出部とによって、上流端の主流路（メイン流路）と、主流路から分岐する複数の分岐流路（分配流路）とを区画形成している。各分岐流路の上流端には、主流路と連通する入口がそれぞれ形成されており、各入口は、それぞれ電磁弁によって開閉可能となっている。
この燃焼装置では、コントローラが各電磁弁を開閉制御して燃料ガスが供給される３つの分岐流路の組み合わせを選択することで、燃焼するバーナの本数を調整可能となっている。ここでは各分岐流路に配置されるバーナの本数が、左から８本、２本、４本となっており、中央の分岐流路のみでの１段燃焼（２本）、右側の分岐流路のみでの２段燃焼（４本）、中央及び右側の分岐流路での３段燃焼（６本）、中央及び左側の分岐流路での４段燃焼（１０本）、全ての分岐流路での５段燃焼（１４本）との５段階に切替可能となっている。

特開２０２１－１８８７７１号公報

上記燃焼装置におけるバーナの燃焼段数（燃焼本数）は、国や地域等によっては５段階の組み合わせまで必要とされず、例えば６本、１０本、１４本の３段階の組み合わせで十分とされる場合がある。
しかし、上記ガス分配ユニットにおいては、各分岐流路はそれぞれ独立してメイン流路に連通するように形成されているため、燃焼段数を変更する場合は、ガス分配ユニットを新たに作成する必要があり、管理・製造コストがアップしていた。

そこで、本開示は、ガス分配ユニットの部品を大幅に共通化して燃焼段数の違いに対応可能とすることで、管理・製造コストを削減することができる燃焼装置及び給湯器を提供することを目的としたものである。

上記目的を達成するために、本開示の第１の構成は、３つ以上のバーナを収容するインナーケースと、
インナーケースに組み付けられ、各バーナに燃料ガスをそれぞれ噴出する３つ以上のノズルと、燃料ガスが導入されるメイン流路と、メイン流路からノズルの数が互いに異なる複数のノズルの群ごとにそれぞれ燃料ガスを分岐させる少なくとも２つの分配流路と、を有するガス分配ユニットと、を含み、
各分配流路への燃料ガスの供給の有無を切り替えることで、バーナの燃焼本数が切り替え可能な燃焼装置であって、
ガス分配ユニットにおいて、ノズルの数が多い分配流路の上流端に、メイン流路から燃料ガスが流入可能な流入口が形成されると共に、流入口を開閉可能な電磁弁が設けられる一方、
ノズルの数が多い分配流路における流入口より下流側と、ノズルの数が少ない分配流路の上流端に設けた連通口とを連通させる連絡流路が形成されて、
ノズルの数が少ない分配流路の上流端に、連通口を開閉可能な付加電磁弁が選択的に取り付け可能となっており、
付加電磁弁を取り付けた場合は、電磁弁の開弁と付加電磁弁の閉弁とによるノズルの数が多い分配流路のみへの燃料ガスの供給状態と、電磁弁の開弁と付加電磁弁の開弁とによる２つの分配流路への燃料ガスの供給状態とがそれぞれ切り替え可能となり、
付加電磁弁を取り付けない場合は、電磁弁の開弁による２つの分配流路への燃料ガスの供給状態と、電磁弁の閉弁による２つの分配流路への燃料ガスの非供給状態とがそれぞれ切り替え可能となることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、ノズルの数が少ない分配流路の上流端に、連絡流路及び連通口と連通して付加電磁弁を取り付け可能な弁室が開口形成されており、付加電磁弁を弁室に取り付けない場合は、弁室の開口を閉塞する閉塞板が取り付けられることで、２つの分配流路への燃料ガスの供給状態と、２つの分配流路への燃料ガスの非供給状態とがそれぞれ切り替え可能となることを特徴とする。
第１の構成の別の態様は、上記構成において、ガス分配ユニットのメイン流路へ燃料ガスを供給するガス供給路に、元電磁弁が設けられて、電磁弁は、ノズルの数が多い分配流路に対応して直列する２つの電磁弁のうちの下流側の電磁弁と、ノズルの数が少ない分配流路に対応して直列する２つの電磁弁のうちの下流側の電磁弁とを兼用していることを特徴とする。
上記目的を達成するために、本開示の第２の構成は、給湯器であって、第１の構成の燃焼装置と、燃焼装置のバーナの燃焼排気が通過する熱交換器とを含み、熱交換器を通過する水とバーナの燃焼排気とを熱交換させて出湯可能であることを特徴とする。

本開示によれば、電磁弁を除く及びガス分配ユニットの部品を大幅に共通化して多段階と少段階との燃焼段数の違いに対応可能となる。よって、管理・製造コストを削減することができる。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、ノズルの数が少ない分配流路の上流端に設けた弁室に付加電磁弁と閉塞板とが選択的に取り付けられることで、２つの分配流路への燃料ガスの供給状態と、２つの分配流路への燃料ガスの非供給状態とがそれぞれ切り替え可能となるので、電磁弁と閉塞板との交換によってガス分配ユニットの切り替えが容易に行える。
本開示の別の態様によれば、上記効果に加えて、電磁弁は、ノズルの数が多い分配流路に対応して直列する２つの電磁弁のうちの下流側の電磁弁と、ノズルの数が少ない分配流路に対応して直列する２つの電磁弁のうちの下流側の電磁弁とを兼用しているので、ノズルの数が少ない分配流路に電磁弁を取り付けない場合でも給湯器の安全規格を満たすことができる。

フロントカバーを外した状態の給湯器の正面図である。 ガス分配ユニットの前方からの分解斜視図である。 ガス分配ユニットの後方からの分解斜視図である。 本体の正面図である。 図１のＡ－Ａ線拡大部分断面図である（ガス分配ユニットのみ示す）。 本体の前方からの斜視図である。 本体の後方からの斜視図である。 第３電磁弁に代えて閉塞板を取り付けたガス分配ユニットの後方からの斜視図である。 第３電磁弁に代えて閉塞板を取り付けたガス分配ユニットの背面図である。 図９のＢ－Ｂ線拡大断面図である。

以下、本開示の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、給湯器の一例を示す説明図で、前面のフロントカバーを外した状態の正面を示している。
給湯器１は、四角箱状の筐体２内に、燃焼装置３と、熱交換器４と、排気部５とを設置している。燃焼装置３は、図示しないバーナユニットを収容するインナーケース６を備えている。バーナユニットは、左右方向に扁平となる濃淡バーナを、左右方向に複数配列してなる。インナーケース６の前面には、互いに数が異なる濃淡バーナのバーナ群ごとに燃料ガスを分配供給するためのガス分配ユニット７が組み付けられる。
燃焼装置３の下面左側には、燃焼用空気を供給する給気ファン８が組み付けられている。燃焼装置３の下方で筐体２内の右側には、制御回路基板を備えたコントローラ９が配置されている。排気部５には、フロントカバーを貫通して前方へ突出する左右横長の排気筒１０が形成されている。

熱交換器４は、厚み方向に並設される複数のフィンを蛇行状に貫通する伝熱管を備えたフィンチューブ式となっている。伝熱管の入側端部には、給水管１１が接続され、伝熱管の出側端部には、出湯管１２が接続されている。筐体２の下面には、外部の水道管が接続される水入口１３と、給湯栓への外部配管が接続される湯出口１４とが設けられている。給水管１１の上流端が水入口１３に、出湯管１２の下流端が湯出口１４にそれぞれ接続されている。
また、筐体２の下面には、外部のガス管が接続されるガス入口１５が設けられている。ガス入口１５は、筐体２内で、比例弁１７及びその上流側の元電磁弁１８を備えたガス比例弁ユニット１６を介してガス分配ユニット７に接続されている。
ガス分配ユニット７は、インナーケース６の前面下部の開口を塞ぐ格好でインナーケース６の前面に組み付けられている。ガス分配ユニット７の上側でインナーケース６の前面には、フレームロッド１９と放電電極２０とが差込接続されている。

ガス分配ユニット７は、図２及び図３に示すように、後側の本体２５と、本体２５に前方からネジ止めされる前側の蓋体２６とで形成される横長扁平状となっている。本体２５と蓋体２６との間には、シール体２７が介在されている。
アルミダイカスト製である本体２５の下部には、後方へ突出する深底のメイン凹部２８が左右方向に形成されている。メイン凹部２８の右端は、下向きに折曲しており、その下端に、ガス導入口２９が貫通形成されている。ガス導入口２９に、ガス比例弁ユニット１６の上端に設けたガス出口部（図示略）が後方から連結される。
本体２５の上部には、後方へ突出する上下一対のノズル３０，３０が、左右方向へ２０組並設されている。本体２５の前面でノズル３０の周囲及び所定数ごとのノズル３０の間には、前方へ突出して枠状に連続する突条３１により、何れもメイン凹部２８より浅い第１凹部３２と、第２凹部３３と、第３凹部３４とがそれぞれ形成されている。

第１～第３凹部３２～３４は、図４にも示すように、下端から上方へ延びて左右幅が徐々に拡がる第１～第３導入部３５～３７と、第１～第３導入部３５～３７の上部と連通して左右方向に延びる第１～第３分配部３８～４０とをそれぞれ備えている。第１分配部３８内にノズル３０が１３組配置され、第２分配部３９にノズル３０が４組配置され、第３分配部４０にノズル３０が３組配置されている。第１、第２分配部３８，３９内には、突条３１の上部から下向きに形成されてノズル３０の組を所定数毎に仕切る仕切突条４１，４１・・が形成されている。
第１～第３導入部３５～３７の下端には、図５にも示すように、第１～第３入口４２～４４が貫通形成されている。第１～第３入口４２～４４は、正面視が円形で、それぞれ背面側の周囲に、後方へ突出する弁座４５が形成されている。ここでは第１入口４２の直径が第２、第３入口４３，４４の直径よりも大径となっている。第２入口４３と第３入口４４とは同径である。３つの弁座４５も同径である。
そして、第１入口４２を形成する第１導入部３５では、中心の第１入口４２が最深部となるすり鉢状のテーパ部４６が、第１入口４２の上側へ部分的に形成されている。このテーパ部４６により、弁座４５を含む第１入口４２の中心軸方向の厚みＴ１は、弁座４５を含む第２、第３入口４３，４４の中心軸方向の厚みＴ２よりも小さくなっている。

第１～第３入口４２～４４の後側には、後方へ突出して開口する円筒状の第１～第３弁室４７～４９が形成されている。第１～第３弁室４７～４９には、後方から第１～第３電磁弁５０～５２が、ネジにより着脱可能に取り付けられている。第１～第３電磁弁５０～５２は、それぞれ弁座４５に当接して第１～第３入口４２～４４を閉塞可能な弁体５３を有した同サイズとなっている。
図６及び図７に示すように、第１、第２弁室４７，４８の下側は、第１、第２開口５４，５５によってメイン凹部２８と連通している。第３弁室４９の左上側には、第３開口５６が形成されている。第３開口５６は、左右方向に延びる連絡流路５７を介して、第２導入部３６における第２入口４３の上側（下流側）と連通している。

蓋体２６は、メイン凹部２８と、第１～第３凹部３２～３４の外側を囲む突条３１とを含む領域を前方から覆う板金製である。蓋体２６には、メイン凹部２８の前側に位置するメイン膨出部６０と、第１凹部３２の前側に位置する第１膨出部６１と、第２凹部３３の第２導入部３６の前側に位置する第２膨出部６２と、第３凹部３４の前側に位置する第３膨出部６３とがそれぞれ前方へ突出形成されている。
シール体２７は、本体２５のメイン凹部２８及び第１～第３凹部３２～３４の周囲と、メイン凹部２８と第１～第３凹部３２～３４との間と、第１～第３凹部３２～３４の間等で網状に繋がり、本体２５と蓋体２６との間をシールする。

よって、第１～第３電磁弁５０～５２を組み付けた本体２５の前面にシール体２７を位置決めし、蓋体２６を被せてネジ止めすれば、ガス分配ユニット７内には、メイン凹部２８とメイン膨出部６０とにより、ガス導入口２９及び第１、第２開口５４，５５と連通するメイン流路６５が形成される。また、第１凹部３２と第１膨出部６１とにより、第１入口４２と連通する第１分配流路６６が形成され、第２凹部３３と第２膨出部６２とにより、第２入口４３と連通する第２分配流路６７が形成される。そして、第３凹部３４と第３膨出部６３とにより、第３入口４４と連通する第３分配流路６８が形成される。但し、第３入口４４は、第３弁室４９及び第３開口５６と、前面が蓋体２６に閉塞される連絡流路５７とにより、第２入口４３の下流側で第２分配流路６７と連通することになる。
このガス分配ユニット７は、本体２５をインナーケース６の前面にセットして、ガス導入口２９にガス比例弁ユニット１６を接続してネジで固定すれば、ガス分配ユニット７の組み付けは完了する。

以上の如く構成された給湯器１においては、湯出口１４の配管に接続される給湯栓を開栓して器具内に通水させると、これを検知したコントローラ９がガス比例弁ユニット１６の元電磁弁１８を開くと共に、比例弁１７を点火時の所定開度に制御する。
コントローラ９は、第１～第３分配流路６６～６８の第１～第３電磁弁５０～５２を開弁動作させると共に、給気ファン８を作動させて燃焼用空気を供給させる。よって、ガス比例弁ユニット１６を介して燃料ガスがガス分配ユニット７のメイン流路６５に供給される。メイン流路６５に流入した燃料ガスは、第１、第２開口５４，５５から第１、第２弁室４７，４８に流入し、第１、第２入口４２，４３を介して第１、第２分配流路６６，６７へ流入する。第２分配流路６７に流入した燃料ガスの一部は、連絡流路５７から第３開口５６を介して第３弁室４９に流入し、第３入口４４から第３分配流路６８へ流入する。第１～第３分配流路６６～６８に流入した燃料ガスは、第１～第３導入部３５～３７に沿って上昇して第１～第３分配部３８～４０へ拡散し、各ノズル３０から各濃淡バーナに供給される。

そして、コントローラ９によりイグナイタが作動し、放電電極２０が連続放電すると、各濃淡バーナの炎孔部から噴出する混合気が燃焼する。バーナユニットの燃焼排気は、熱交換器４の伝熱管を通過する水と熱交換され、設定温度の湯となって出湯管１２から出湯される。
コントローラ９は、必要な燃焼量に合わせて比例弁１７の開度を調整し、ガス比例弁ユニット１６からの燃料ガスの供給量を調整すると共に、給気ファン８の回転数を連続的に変化させて、所定の空燃比を維持する。
また、コントローラ９は、必要な燃焼量に合わせてガス分配ユニット７の第１～第３電磁弁５０～５２を開閉制御することで、第１～第３分配流路６６～６８ごとのバーナ群を選択して燃焼本数を段階的に制御する。

例えば、第２分配流路６７に対応する中央のバーナ群（４本の濃淡バーナ）のみを燃焼させる場合、コントローラ９は、第１電磁弁５０及び第３電磁弁５２を閉弁させて第２電磁弁５１のみを開弁させる。よって、燃料ガスは、メイン流路６５から第２弁室４８を介して第２分配流路６７に流入し、中央のバーナ群を燃焼させる（１段燃焼）。
また、中央のバーナ群と、右側のバーナ群（３本の濃淡バーナ）とを燃焼させる場合、コントローラ９は、第１電磁弁５０を閉弁させて第２電磁弁５１及び第３電磁弁５２を開弁させる。よって、燃料ガスは、メイン流路６５から第２弁室４８を介して第２分配流路６７に流入すると共に、連絡流路５７から第３開口５６及び第３弁室４９を介して第３分配流路６８に流入し、中央及び右側のバーナ群（７本の濃淡バーナ）を燃焼させる（２段燃焼）。
さらに、中央のバーナ群と、左側のバーナ群（１３本の濃淡バーナ）とを燃焼させる場合、コントローラ９は、第１電磁弁５０及び第２電磁弁５１を開弁させて第３電磁弁５２を閉弁させる。よって、燃料ガスは、メイン流路６５から第１、第２弁室４７，４８を介して第１、第２分配流路６７，６８に流入し、中央及び左側のバーナ群（１７本の濃淡バーナ）を燃焼させる（３段燃焼）。
そして、全てのバーナ群を燃焼させる場合、コントローラ９は、第１～第３電磁弁５０～５２を開弁させる。よって、燃料ガスは、メイン流路６５から第１、第２弁室４７，４８を介して第１、第２分配流路６６，６７に流入すると共に、連絡流路５７及び第３弁室４９を介して第３分配流路６８に流入し、全てのバーナ群（２０本の濃淡バーナ）を燃焼させる（４段燃焼）。
このように２０本の濃淡バーナの燃焼本数が４段階で切り替え可能となる。

但し、給湯器１が用いられる国や地域等によっては、燃焼本数を４段階で切替可能としなくても、７本、１３本、２０本の３段階で十分な場合がある。
この場合、図８～図１０に示すように、第３弁室４９の開口に、第３電磁弁５２に代えて閉塞板７０をネジ止めして第３弁室４９の開口を閉塞する。よって、このガス分配ユニット７Ａでは、第２分配流路６７と連絡流路５７を介して繋がる第３分配流路６８には、第２電磁弁５１のみの開閉で燃料ガスの供給の有無が切替可能となる。
すなわち、第２分配流路６７に対応する中央のバーナ群と、右側のバーナ群とを燃焼させる場合、コントローラ９は、第１電磁弁５０を閉弁させて第２電磁弁５１を開弁させる。よって、燃料ガスは、メイン流路６５から第２弁室４８を介して第２分配流路６７に流入すると共に、連絡流路５７及び第３弁室４９を介して第３分配流路６８に流入し、中央及び右側のバーナ群（７本の濃淡バーナ）を燃焼させる（１段燃焼）。
また、左側のバーナ群を燃焼させる場合、コントローラ９は、第１電磁弁５０を開弁させて第２電磁弁５１を閉弁させる。よって、燃料ガスは、メイン流路６５から第１弁室４７を介して第１分配流路６７に流入し、左側のバーナ群（１３本の濃淡バーナ）を燃焼させる（２段燃焼）。
そして、全てのバーナ群を燃焼させる場合、コントローラ９は、第１、第２電磁弁５０，５１を開弁させる。よって、燃料ガスは、メイン流路６５から第１、第２弁室４７，４８を介して第１、第２分配流路６６，６７に流入すると共に、連絡流路５７及び第３弁室４９を介して第３分配流路６８に流入し、全てのバーナ群（２０本の濃淡バーナ）を燃焼させる（３段燃焼）。
このように、ガス分配ユニット７Ａは、２０本の濃淡バーナの燃焼本数が３段階で切り替え可能となると共に、第３電磁弁５２と閉塞板７０との交換のみで他の部品をガス分配ユニット７と共通化できる。

本体２５において、大径の第１入口４２の中心軸方向の厚みＴ１を、小径の第２、第３入口４３，４４の中心軸方向の厚みＴ２よりも小さくしているので、第１入口４２の弁座４５の直径を第２、第３入口４３，４４の弁座４５の直径よりも大きくすることなく第１分配流路６６での圧力損失を低減することができる。よって、第１入口４２にのみ弁体５３が大きな電磁弁を用いる必要がなくなる。また、第１入口４２の直径に対する第２、第３入口４３，４４の直径も相対的に大きくすることができるので、全燃焼時の圧力損失の低減に繋がる。従って、燃料ガスの供給圧が低い場合でも必要な燃料ガスの供給量を確保できる。
本体２５の厚み自体を薄くして第１入口４２の厚みを小さくすることも考えられるが、本体２５の厚みを小さくすると、ブラストによる表面処理を行った際にそりが生じ、インナーケース６への組み付けができなくなるおそれがある。よって、第１入口４２の厚みのみを部分的に小さくすることで、本体２５自体は、インナーケース６との平面度を確保するために必要な肉厚としている。

（大径の入口の中心軸方向の厚みに係る開示の効果）
上記形態の給湯器１において、ガス分配ユニット７は、２０本の濃淡バーナ（３つ以上のバーナの一例）を収容する燃焼装置３に組み付けられ、各濃淡バーナに燃料ガスをそれぞれ噴出する２０組のノズル３０（３つ以上のノズルの一例）が並設されている本体２５と、本体２５を覆う蓋体２６とからなる。
また、ガス分配ユニット７は、燃料ガスが導入されるメイン流路６５と、メイン流路６５から互いに数が異なる複数のノズル３０の群ごとにそれぞれ燃料ガスを分岐させて供給する第１～第３分配流路６６～６８（複数の分配流路の一例）とを備え、本体２５には、メイン流路６５を形成するメイン凹部２８と、各分配流路６６～６８を形成する第１～第３凹部３２～３４（複数の凹部の一例）と、各凹部３２～３４の上流端にそれぞれ設けられてメイン凹部２８と連通する第１～第３入口４２～４４（入口の一例）と、各入口４２～４４をそれぞれ開閉する第１～第３電磁弁５０～５２（複数の電磁弁の一例）が設けられる。
そして、各入口４２～４４のうち、ノズル３０の数が最も多い群に対応する第１凹部３２の第１入口４２が、他の第２、第３凹部３３，３４の第２、第３入口４３，４４よりも大径に形成されると共に、大径の第１入口４２は、他の第２、第３入口４３，４４よりも中心軸方向の厚みＴ１が小さく形成されている。
この構成によれば、第２、第３分配流路６７，６８と同じサイズの第１電磁弁５０を用いたまま第１分配流路６６での圧力損失を低減することができ、燃料ガスの供給圧が低い場合でも必要な供給量を確保できる。従って、大きなサイズの電磁弁の使用によるコストアップを回避しつつ第１分配流路６６の圧力損失の低減を達成することができる。

第１入口４２は、当該入口４２を含む部分が当該入口４２を最深部としたテーパ部４６（すり鉢状の一例）に形成されることで、中心軸方向の厚みＴ１が厚みＴ２よりも小さく形成されている。
よって、本体２５自体の厚みを薄くすることなく第１入口４２の中心軸方向の厚みＴ１を小さくすることができ、本体２５の肉厚を確保してインナーケース６に対する平面度を維持することができる。

以下、大径の入口の中心軸方向の厚みに係る開示の変更例について説明する。
第１入口の周囲に設けるテーパ部の広さや深さは適宜変更できる。部分的なテーパ部でなく第１入口の全周がテーパ部であってもよい。テーパ部以外の形状で第１入口の中心軸方向の厚みを小さくすることもできる。
上記形態では、第２入口と第３入口との径は同じとなっているが、第１入口の径よりも小さければ互いに異なる径としてもよい。
分配流路の数は３つに限らず、適宜増減可能である。よって、ノズルの組の数が最も多い分配流路に設けられる厚みの小さい入口は、上記形態の第１分配流路に限定しない。
入口の中心軸方向の厚みに係る開示においては、隣接する２つの分配流路を連絡流路で繋がなくてもよい。すなわち、各分配流路の入口にそれぞれ電磁弁を設けて独立させてもよい。

（付加電磁弁の選択的な取り付けに係る開示の効果）
上記形態の給湯器１の燃焼装置３は、２０本の濃淡バーナ（３つ以上のバーナの一例）を収容するインナーケース６と、インナーケース６に組み付けられ、各濃淡バーナに燃料ガスをそれぞれ噴出する２０組のノズル３０（３つ以上のノズルの一例）と、燃料ガスが導入されるメイン流路６５と、メイン流路６５からノズル３０の数が互いに異なる複数のノズル３０の群ごとにそれぞれ燃料ガスを分岐させる第２分配流路６７及び第３分配流路６８（２つの分配流路の一例）と、を有するガス分配ユニット７と、を含み、各分配流路６７，６８への燃料ガスの供給の有無を切り替えることで、濃淡バーナの燃焼本数が切り替え可能である。
ガス分配ユニット７において、第２分配流路６７（ノズルの数が多い分配流路の一例）の上流端に、メイン流路６５から燃料ガスが流入可能な第２入口４３（流入口の一例）が形成されると共に、第２入口４３を開閉可能な第２電磁弁５１（電磁弁の一例）が設けられる。
一方、第２分配流路６７における第２入口４３より下流側と、第３分配流路６８（ノズルの数が少ない分配流路の一例）の上流端に設けた第３入口４４（連通口の一例）とを連通させる連絡流路５７が形成されて、第３分配流路６８の上流端に、第３入口４４を開閉可能な第３電磁弁５２（付加電磁弁の一例）が選択的に取り付け可能となっている。

そして、第３電磁弁５２を取り付けたガス分配ユニット７の場合は、第２電磁弁５１の開弁と第３電磁弁５２の閉弁とによる第２分配流路６７のみへの燃料ガスの供給状態と、第２電磁弁５１の開弁と第３電磁弁５２の開弁とによる第２、第３分配流路６７，６８への燃料ガスの供給状態とがそれぞれ切り替え可能となり、
第３電磁弁５２を取り付けないガス分配ユニット７Ａの場合は、第２電磁弁５１の開弁による第２、第３分配流路６７，６８への燃料ガスの供給状態と、第２電磁弁５１の閉弁による第２、第３分配流路６７，６８への燃料ガスの非供給状態とがそれぞれ切り替え可能となる。
この構成によれば、第３電磁弁５２を除く及びガス分配ユニット７，７Ａの部品を大幅に共通化して多段階（４段）と少段階（３段）との燃焼段数の違いに対応可能となる。よって、管理・製造コストを削減することができる。

第３分配流路６８の上流端に、連絡流路５７及び第３入口４４と連通して第３電磁弁５２を取り付け可能な第３弁室４９（弁室の一例）が開口形成されており、第３電磁弁５２を第３弁室４９に取り付けない場合は、第３弁室４９の開口を閉塞する閉塞板７０が取り付けられることで、第２、第３分配流路６７，６８への燃料ガスの供給状態と、第２、第３分配流路６７，６８への燃料ガスの非供給状態とがそれぞれ切り替え可能となる。
よって、第３電磁弁５２と閉塞板７０との交換によって、ガス分配ユニット７，７Ａの切り替えが容易に行える。
ガス分配ユニット７のメイン流路６５へ燃料ガスを供給するガス比例弁ユニット１６（ガス供給路の一例）に、元電磁弁１８が設けられて、第２電磁弁５１は、第２分配流路６７に対応して直列する２つの電磁弁のうちの下流側の電磁弁と、第３分配流路６８に対応して直列する２つの電磁弁のうちの下流側の電磁弁とを兼用している。
よって、第３分配流路６８に第３電磁弁５２を取り付けない場合でも給湯器１の安全規格を満たすことができる。

以下、付加電磁弁の選択的な取り付けに係る開示の変更例について説明する。
上記形態では、３つの分配流路のうちの右側の２つの分配流路を連絡流路で繋いでいるが、左側の２つの分配流路を連絡流路で繋いでもよい。連絡流路と左右の入口との上流下流の関係を左右逆にして繋いでもよい。
分配流路は、３つに限らず、２つとして連絡流路で繋いでもよいし、４つ以上の分配流路として左右に隣接する２つの分配流路を連絡流路で繋いでもよい。
連絡流路及び弁室の形態は適宜変更できる。例えば連絡流路は、本体に凹設して蓋体で閉塞させる形態に限らず、蓋体にも膨出部を設けて形成してもよい。
上記形態では、各凹部の入口の中心軸方向の厚みは全て同じであってもよい。

次に、各開示に共通する変更例について説明する。
ノズルの組の数は、上記形態に限定せず、適宜増減できる。バーナは濃淡バーナでなくてもよい。よって、ノズルは上下一対でなく、左右方向へ一列に並設してもよい。
メイン流路及び各分配流路の形態は、上記形態に限らない。例えば、メイン流路は、ガス導入口を左右逆に配置してもよい。メイン流路が別体で本体に組み付けられるものであってもよい。
給湯器自体の構成も上記形態に限らない。例えば、二次熱交換器を備えて潜熱を回収するタイプ、排気筒が上向きに突出するタイプ、風呂回路や暖房回路を併設するタイプであっても各開示は適用可能である。

１・・給湯器、２・・筐体、３・・燃焼装置、４・・熱交換器、５・・排気部、６・・インナーケース、７，７Ａ・・ガス分配ユニット、９・・コントローラ、１１・・給水管、１２・・出湯管、１６・・ガス比例弁ユニット、２５・・本体、２６・・蓋体、２７・・シール体、２８・・メイン凹部、２９・・ガス導入部、３０・・ノズル、３２・・第１凹部、３３・・第２凹部、３４・・第３凹部、３５・・第１導入部、３６・・第２導入部、３７・・第３導入部、３８・・第１分配部、３９・・第２分配部、４０・・第３分配部、４２・・第１入口、４３・・第２入口、４４・・第３入口、４５・・弁座、４６・・テーパ部、４７・・第１弁室、４８・・第２弁室、４９・・第３弁室、５０・・第１電磁弁、５１・・第２電磁弁、５２・・第３電磁弁、５３・・弁体、５４・・第１開口、５５・・第２開口、５６・・第３開口、５７・・連絡流路、６５・・メイン流路、６６・・第１分配流路、６７・・第２分配流路、６８・・第３分配流路、７０・・閉塞板、Ｔ１・・第１入口の中心軸方向の厚み、Ｔ２・・第２、第３入口の中心軸方向の厚み。

Claims (4)

1. ３つ以上のバーナを収容するインナーケースと、
   前記インナーケースに組み付けられ、各前記バーナに燃料ガスをそれぞれ噴出する３つ以上のノズルと、燃料ガスが導入されるメイン流路と、前記メイン流路から前記ノズルの数が互いに異なる複数の前記ノズルの群ごとにそれぞれ燃料ガスを分岐させる少なくとも２つの分配流路と、を有するガス分配ユニットと、を含み、
   各前記分配流路への燃料ガスの供給の有無を切り替えることで、前記バーナの燃焼本数が切り替え可能な燃焼装置であって、
   前記ガス分配ユニットにおいて、前記ノズルの数が多い前記分配流路の上流端に、前記メイン流路から燃料ガスが流入可能な流入口が形成されると共に、前記流入口を開閉可能な電磁弁が設けられる一方、
   前記ノズルの数が多い前記分配流路における前記流入口より下流側と、前記ノズルの数が少ない前記分配流路の上流端に設けた連通口とを連通させる連絡流路が形成されて、
   前記ノズルの数が少ない前記分配流路の上流端に、前記連通口を開閉可能な付加電磁弁が選択的に取り付け可能となっており、
   前記付加電磁弁を取り付けた場合は、前記電磁弁の開弁と前記付加電磁弁の閉弁とによる前記ノズルの数が多い前記分配流路のみへの燃料ガスの供給状態と、前記電磁弁の開弁と前記付加電磁弁の開弁とによる２つの前記分配流路への燃料ガスの供給状態とがそれぞれ切り替え可能となり、
   前記付加電磁弁を取り付けない場合は、前記電磁弁の開弁による２つの前記分配流路への燃料ガスの供給状態と、前記電磁弁の閉弁による２つの前記分配流路への燃料ガスの非供給状態とがそれぞれ切り替え可能となることを特徴とする燃焼装置。
2. 前記ノズルの数が少ない前記分配流路の上流端に、前記連絡流路及び前記連通口と連通して前記付加電磁弁を取り付け可能な弁室が開口形成されており、前記付加電磁弁を前記弁室に取り付けない場合は、前記弁室の開口を閉塞する閉塞板が取り付けられることで、２つの前記分配流路への燃料ガスの供給状態と、２つの前記分配流路への燃料ガスの非供給状態とがそれぞれ切り替え可能となることを特徴とする請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記ガス分配ユニットの前記メイン流路へ燃料ガスを供給するガス供給路に、元電磁弁が設けられて、前記電磁弁は、前記ノズルの数が多い前記分配流路に対応して直列する２つの電磁弁のうちの下流側の電磁弁と、前記ノズルの数が少ない前記分配流路に対応して直列する２つの電磁弁のうちの下流側の電磁弁とを兼用していることを特徴とする請求項１又は２に記載の燃焼装置。
4. 請求項１又は２に記載の燃焼装置と、前記燃焼装置の前記バーナの燃焼排気が通過する熱交換器とを含み、前記熱交換器を通過する水と前記バーナの燃焼排気とを熱交換させて出湯可能な給湯器。

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