JP2024072930A

JP2024072930A - Panel device and method for manufacturing panel unit

Info

Publication number: JP2024072930A
Application number: JP2022183822A
Authority: JP
Inventors: 浩貴堀; 禎教安藤
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Filing date: 2022-11-17
Publication date: 2024-05-29

Abstract

To provide a panel device capable of expressing a design with a sense of depth different from that when light is lit from the design surface side.
[Solution] A panel device 1 is configured with a light-transmitting surface layer 20 and a base layer 15 provided on the back side of the surface layer 20, a panel section 10 in which the boundary between the surface layer 20 and the base layer 15 is formed in an uneven shape, and a light source section 50 that makes light incident on the base layer 15 from a bottom surface 17 or a side surface 18 of the base layer 15, and the light transmittance of the surface layer 20 is set to be greater than the light transmittance of the base layer 15. This makes it possible to express a design with a sense of depth different from that when light is lit from the design surface side.
[Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、パネル装置及びパネル部の製造方法に関する。 The present invention relates to a panel device and a method for manufacturing a panel section.

従来、パネル装置として、透明層(透明加飾層)と透明層の裏に透明層より光透過率が低い基材層(不透明基材層)を有する車両用パネルの加飾パネルが開示されている（例えば、特許文献１参照）。この加飾パネルは、表面に凸凹部を有する暗色の不透明基材層と、凸凹部に密着した状態で不透明基材層の表側に積層された透明加飾層とを備え、凸凹部は、互いに同一傾向の方向へ延びる複数の突条部と、隣り合う突条部の間に位置し、突条部と同一傾向の方向へ延びる複数の溝部とにより構成されている。 Conventionally, a decorative panel for a vehicle has been disclosed as a panel device having a transparent layer (transparent decorative layer) and a substrate layer (opaque substrate layer) with a lower light transmittance than the transparent layer behind the transparent layer (see, for example, Patent Document 1). This decorative panel has a dark opaque substrate layer with uneven surfaces, and a transparent decorative layer laminated on the surface of the opaque substrate layer in close contact with the uneven surfaces, and the uneven surfaces are composed of a number of ridges extending in the same direction as each other and a number of grooves located between adjacent ridges and extending in the same direction as the ridges.

このような構成により、加飾パネルの表側から透明加飾層に入射した光の一部は、突条部の頂面で反射され、他の一部は、上記頂面よりも深い箇所に位置する溝部の底面で反射される。この加飾パネルによれば、凸凹部の頂面及び底面による各模様を一層奥まった箇所に立体的に見えるようにすることができる、とされている。 With this configuration, part of the light that enters the transparent decorative layer from the front side of the decorative panel is reflected by the top surfaces of the protrusions, and the other part is reflected by the bottom surfaces of the grooves that are located deeper than the top surfaces. It is said that this decorative panel makes it possible to make the patterns created by the top and bottom surfaces of the unevenness appear three-dimensional in a more recessed location.

特開２０１６－７８２３６号公報JP 2016-78236 A

特許文献１の構成によれば、このような加飾パネルにおいて意匠面側からの光だけでなく、基材層側から意匠面側に光を照らし、特許文献1とはまた異なる奥行き感のある意匠を表現したいという需要がある。しかし、特許文献1には基材層側から光を照らす構成、およびそのための好適な条件が開示されていない、という問題があった。 According to the configuration of Patent Document 1, there is a demand for such decorative panels to have light shine on the design surface from the base layer side, rather than just from the design surface side, to express a design with a sense of depth different from that of Patent Document 1. However, there is a problem in that Patent Document 1 does not disclose the configuration for shining light from the base layer side, or the suitable conditions for doing so.

したがって、本発明の目的は、意匠面側から光を照らした際とは異なる奥行き感のある意匠を表現できるパネル装置を提供することである。 Therefore, the object of the present invention is to provide a panel device that can express a design with a sense of depth different from that when light is shone from the design surface side.

［１］本発明は、光を透過する透過性の表面層と、前記表面層の裏側に設けられた基材層とを有し、前記表面層と前記基材層間の境界が凹凸形状に形成されたパネル部と、前記基材層の底面又は側面側から前記基材層に前記光を入射させる光源部と、を有し、前記表面層の前記光の透過率は、前記基材層の前記光の透過率よりも大きく設定されている、パネル装置を提供する。
［２］前記表面層の表面は、平坦である構成であってもよい。
［３］また、前記表面層と前記基材層の前記光のそれぞれの透過率の差は、８０％以上である構成であってもよい。
［４］また、前記パネル部は、車両の内装又は外装に装着されるものであってもよい。
［５］本発明は、上記［２］に記載のパネル装置を構成するパネル部の製造方法であって、可動金型と一次固定金型を型合わせさせる第一型閉工程と、前記可動金型と前記一次固定金型の間の一次キャビティに溶融樹脂を充填する射出成型工程と、前記一次固定金型を前記可動金型から離間させ、前記一次固定金型に、二次固定側キャビティ壁面が平坦に形成された二次固定金型を型合わせさせる第二型閉工程と、前記可動金型と前記二次固定金型の間の二次キャビティに塗料を注入する塗料注入工程と、を有するパネル部の製造方法を提供する。 [1] The present invention provides a panel device comprising: a transmissive surface layer that transmits light; and a base layer provided on the back side of the surface layer; a panel section in which the boundary between the surface layer and the base layer is formed in an uneven shape; and a light source section that makes the light incident on the base layer from a bottom or side surface side, wherein the light transmittance of the surface layer is set to be greater than the light transmittance of the base layer.
[2] The surface of the surface layer may be flat.
[3] The difference in light transmittance between the surface layer and the base layer may be 80% or more.
[4] The panel portion may be attached to the interior or exterior of a vehicle.
[5] The present invention provides a manufacturing method for a panel portion that constitutes the panel device described in [2] above, comprising a first mold closing process of mating a movable mold with a primary fixed mold, an injection molding process of filling a primary cavity between the movable mold and the primary fixed mold with molten resin, a second mold closing process of separating the primary fixed mold from the movable mold and mating a secondary fixed mold, the secondary fixed mold having a flat cavity wall surface formed thereon, with the primary fixed mold, and a paint injection process of injecting paint into the secondary cavity between the movable mold and the secondary fixed mold.

本発明のパネル装置によれば、意匠面側から光を照らした際とは異なる奥行き感のある意匠を表現することができる。 The panel device of the present invention can create a design with a sense of depth that is different from when light is shone from the design surface side.

図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係るパネル装置のパネル部を示す写真図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図１（ｃ）は、光源部から入射光を基材層に入射させて表面層から出射する光の状態を示すＡ－Ａ断面を示す断面図である。FIG. 1(a) is a photograph showing a panel portion of a panel device according to an embodiment of the present invention, FIG. 1(b) is a cross-sectional view showing the A-A section of FIG. 1(a), and FIG. 1(c) is a cross-sectional view showing the A-A section showing the state of light emitted from a surface layer when incident light from a light source portion enters a base material layer. 図２（ａ）は、本発明の実施の形態に係るパネル装置のパネル部の基材層の底面側から、光源により入射光を基材層に入射させる場合を示すＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図２（ｂ）は、パネル部の基材層の側面側から、光源部により入射光を基材層に入射させる場合を示すＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図２（ｃ）は、パネル部の基材層の底面側から、導光体により入射光を基材層に入射させる場合を示すＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図２（ｄ）は、パネル部の基材層の側面側から光源により、また、底面側から導光体により入射光を基材層に入射させる場合を示すＡ－Ａ断面を示す断面図である。FIG. 2(a) is a cross-sectional view showing an A-A section illustrating a case where incident light is made incident on the base layer from a light source from the bottom side of the base layer of the panel section of a panel device according to an embodiment of the present invention; FIG. 2(b) is a cross-sectional view showing an A-A section illustrating a case where incident light is made incident on the base layer from a light source from the side side of the base layer of the panel section; FIG. 2(c) is a cross-sectional view showing an A-A section illustrating a case where incident light is made incident on the base layer from the bottom side of the base layer of the panel section by a light guide; and FIG. 2(d) is a cross-sectional view showing an A-A section illustrating a case where incident light is made incident on the base layer from the side side of the base layer of the panel section by a light source and from the bottom side by a light guide. 図３は、パネル装置のパネル部を従来の製造方法により作製した場合の問題点を説明するためのパネル部の断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view of a panel portion for explaining problems that may arise when the panel portion of a panel device is manufactured by a conventional manufacturing method. 図４は、本発明の実施の形態に係るパネル装置のパネル部の製造方法を各工程順に示す図であり、図４（ａ）は、可動金型を一次固定金型に対面する位置に移動した状態を示す第一可動金型移動工程を示す図であり、図４（ｂ）は、可動金型と一次固定金型が型合わせされた第一型閉工程を示す図であり、図４（ｃ）は、射出成型工程を示す図であり、図４（ｄ）は、可動金型と一次固定金型のそれぞれのパーティング面を離間させる第一型開工程を示す図であり、図４（ｅ）は、可動金型を二次固定金型に対面する位置に移動した状態を示す第二可動金型移動工程を示す図であり、図４（ｆ）は、可動金型と二次固定金型が型合わせされた第二型閉工程を示す図であり、図４（ｇ）は、塗料注入工程を示す図であり、図４（ｈ）は、可動金型と二次固定金型のそれぞれのパーティング面を離間させる第二型開工程を示す図である。FIG. 4(a) is a diagram showing a first movable mold moving step showing a state in which the movable mold is moved to a position facing the primary fixed mold, FIG. 4(b) is a diagram showing a first mold closing step in which the movable mold and the primary fixed mold are mated, FIG. 4(c) is a diagram showing an injection molding step, FIG. 4(d) is a diagram showing a first mold opening step in which the parting surfaces of the movable mold and the primary fixed mold are separated, FIG. 4(e) is a diagram showing a second movable mold moving step showing a state in which the movable mold is moved to a position facing the secondary fixed mold, FIG. 4(f) is a diagram showing a second mold closing step in which the movable mold and the secondary fixed mold are mated, FIG. 4(g) is a diagram showing a paint injection step, and FIG. 4(h) is a diagram showing a second mold opening step in which the parting surfaces of the movable mold and the secondary fixed mold are separated.

〔本発明の実施の形態〕
本発明の実施の形態に係るパネル装置１は、光を透過する透過性の表面層２０と、表面層２０の裏側に設けられた基材層１５とを有し、表面層２０と基材層１５間の境界が凹凸形状に形成されたパネル部１０と、基材層１５の底面１７又は側面１８側から基材層１５に光を入射させる光源部５０と、を有し、表面層２０の光の透過率は、基材層１５の光の透過率よりも大きく設定されて構成されている。 [Embodiments of the present invention]
The panel device 1 according to an embodiment of the present invention has a translucent surface layer 20 that transmits light, and a base layer 15 provided on the back side of the surface layer 20, and has a panel section 10 in which the boundary between the surface layer 20 and the base layer 15 is formed in an uneven shape, and a light source section 50 that introduces light into the base layer 15 from the bottom surface 17 or side surface 18 of the base layer 15, and is configured so that the light transmittance of the surface layer 20 is set to be greater than the light transmittance of the base layer 15.

なお、上記記載した光は、図１（ｃ）に示す、光源部５０から基材層１５に入射される入射光ＬＳ、表面層２０から外部に照射される光Ｌ、及び、表面層２０に外部から入射される外部光（一例として、太陽光ＬＴ）を含む、可視光である。 The light described above is visible light, including incident light LS incident on the base layer 15 from the light source unit 50, light L irradiated to the outside from the surface layer 20, and external light (sunlight LT, as an example) incident on the surface layer 20 from the outside, as shown in FIG. 1(c).

（パネル部１０）
図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係るパネル装置のパネル部を示す写真図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図１（ｃ）は、光源部から入射光を基材層に入射させて表面層から出射する光の状態を示すＡ－Ａ断面を示す断面図である。 (Panel section 10)
FIG. 1(a) is a photograph showing a panel portion of a panel device according to an embodiment of the present invention, FIG. 1(b) is a cross-sectional view showing the A-A cross section of FIG. 1(a), and FIG. 1(c) is a cross-sectional view showing the A-A cross section showing the state of light emitted from a surface layer when incident light from a light source portion enters a base material layer.

図１（ａ）に示すように、本発明の実施の形態に係るパネル装置１は、パネル部１０の表面層２０は意匠面として機能し、凹凸形状の奥行き感のある種々の意匠を呈示することができる。パネル装置１は、種々の内装、外装に適用できるが、一例として、自動車内装としては、インパネオーナメント、コンソール周辺部品、ドアトリム周辺部品、また、自動車外装としては、フロントグリル、フロント/リアモール部品、ピラー等に対して好適に装着することが可能である。 As shown in FIG. 1(a), in the panel device 1 according to the embodiment of the present invention, the surface layer 20 of the panel portion 10 functions as a design surface, and can present various designs with a sense of depth due to the uneven shape. The panel device 1 can be applied to various interiors and exteriors, but as an example, it can be suitably attached to instrument panel ornaments, console peripheral parts, and door trim peripheral parts in the interior of an automobile, and to front grilles, front/rear molding parts, pillars, etc. in the exterior of an automobile.

図１（ｂ）に示すように、パネル部１０は、基材層１５と表面層２０を有して構成されている。基材層１５は、成型性を有し、かつ、可視光の透過性を有する樹脂であれば、使用可能である。本実施の形態では、ＡＢＳ（Acrylonitrile Butadiene Styrene/ABS）、ＰＣ(Poly Carbonate)、ＰＣ／ＡＢＳ等の樹脂を使用することができる。これらの樹脂には、着色材が分散されることにより、所望の光透過率に着色することができる。すなわち、基材層１５は、所定の材着色を備え、所定の透過率を有する基材である。 As shown in FIG. 1(b), the panel section 10 is configured to have a base layer 15 and a surface layer 20. The base layer 15 can be made of any resin that has moldability and transmits visible light. In this embodiment, resins such as ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene/ABS), PC (Poly Carbonate), and PC/ABS can be used. These resins can be colored to a desired light transmittance by dispersing a coloring material. In other words, the base layer 15 is a base material that has a predetermined material coloring and a predetermined transmittance.

基材層１５は、表面層２０と接する側に、意匠を構成する凹凸形状の凹凸面１６（意匠面）が形成されている。基材層１５は、凹凸面１６の裏側は底面１７、基材層１５の側方は側面１８とされ、パネル形状に形成されている。なお、基材層１５は、凹凸面１６において光が種々の方向に反射あるいは屈折するような面を備えていればよく、凹凸形状は、表面層２０を介して呈示したい意匠を表現する形状とすることができる。 The base layer 15 has an uneven surface 16 (design surface) with an uneven shape that constitutes the design formed on the side in contact with the surface layer 20. The back side of the uneven surface 16 of the base layer 15 is a bottom surface 17, and the sides of the base layer 15 are side surfaces 18, and the base layer 15 is formed into a panel shape. It is sufficient for the base layer 15 to have a surface that reflects or refracts light in various directions at the uneven surface 16, and the uneven shape can be a shape that expresses the design that is to be presented through the surface layer 20.

図１（ｂ）に示すように、表面層２０は、光（可視光）を透過する透過性を有し、成型性を有する樹脂であれば、使用可能である。本実施の形態では、ウレタン樹脂を使用する。 As shown in FIG. 1(b), the surface layer 20 can be made of any resin that is transparent to light (visible light) and has moldability. In this embodiment, urethane resin is used.

表面層２０は、基材層１５と接する側の表面層２０と基材層１５の境界において、意匠を構成する凹凸形状の凹凸面２１（意匠面）が形成されている。表面層２０は、凹凸面２１の表側は表面２２とされ、基材層１５と一体的に形成されて、パネル部１０として、パネル形状に形成されている。なお、表面層２０は、凹凸面１６と有する基材層１５の上に、塗装等により形成することができるが、本実施の形態では、後述する型内塗装という工法により、基材層１５の上にウレタン形成する。 The surface layer 20 has an uneven surface 21 (design surface) with an uneven shape that constitutes the design at the boundary between the surface layer 20 on the side that contacts the base layer 15 and the base layer 15. The surface side of the uneven surface 21 of the surface layer 20 is made into a surface 22, and the surface layer 20 is formed integrally with the base layer 15 and is formed into a panel shape as the panel part 10. The surface layer 20 can be formed on the base layer 15 having the uneven surface 16 by painting or the like, but in this embodiment, urethane is formed on the base layer 15 by a method called in-mold painting, which will be described later.

図１（ｂ）に示すように、凹凸面１６、２１の凹凸の高さＤ２は、一例として、０．０１～０．５ｍｍである。表面層２０は、この凹凸の高さＤ２以上に形成され、表面層２０の厚さＤ１は、一例として、０．２～１．０ｍｍである。 As shown in FIG. 1(b), the height D2 of the unevenness of the uneven surfaces 16, 21 is, for example, 0.01 to 0.5 mm. The surface layer 20 is formed to be equal to or greater than the height D2 of the unevenness, and the thickness D1 of the surface layer 20 is, for example, 0.2 to 1.0 mm.

表面層２０の表面２２は平坦とする。したがって、表面層２０の厚さＤ１は、凹凸の高さＤ２以上に設定する。表面層２０の表面２２が平坦であるとは、表面２２が凹凸面１６、２１の影響を受けずに平に形成されていればよい。なお、表面層２０の表面は、平面には限られず、曲面であっても表面に凹凸のない平坦あるいは平滑な面であればよい。 The surface 22 of the surface layer 20 is flat. Therefore, the thickness D1 of the surface layer 20 is set to be equal to or greater than the height D2 of the irregularities. The surface 22 of the surface layer 20 being flat means that the surface 22 is formed flat without being affected by the irregular surfaces 16, 21. The surface of the surface layer 20 is not limited to a flat surface, and may be a curved surface as long as it is a flat or smooth surface without irregularities.

ここで、表面層２０の光の透過率は、基材層１５の光の透過率よりも大きく設定されている。表面層２０と基材層１５の光のそれぞれの透過率の差は、８０％以上に設定するのが好ましい。一例として、表面層２０の透過率は、７０％以上１００％以下、基材層１５の透過率は、５％以上３０％である。このような透過率の差を設けた設定にすることにより、凹凸面１６、２１による凹凸形状が浮き出て奥行き感を表現することができる。 Here, the light transmittance of the surface layer 20 is set to be greater than that of the base layer 15. The difference in light transmittance between the surface layer 20 and the base layer 15 is preferably set to 80% or more. As an example, the transmittance of the surface layer 20 is 70% or more and 100% or less, and the transmittance of the base layer 15 is 5% or more and 30% or less. By setting such a difference in transmittance, the uneven shape of the uneven surfaces 16, 21 stands out, creating a sense of depth.

図１（ｃ）に示すように、パネル部１０の外部から、例えば、太陽光ＬＴが表面層２０に入射すると、凹凸面１６、２１で種々の方向に反射して、表面層２０から外部に光Ｌを出射する。表面層２０と基材層１５の界面には凹凸面１６、２１が設けられており、この凹凸形状の上に透明層である表面層２０があるため、凹凸面１６、２１（意匠面）が太陽光ＬＴ等の光に照らされて、凹凸形状が浮き出て奥行き感を表現できる。さらに、光源５１から基材層１５に入射光ＬＳを入射させる構成としているので、基材層１５側からの光により凹凸面１６、２１（意匠面）を照らして、外部の光による場合とは異なる奥行き感のある意匠を表現することが可能になる。これにより、意匠面側から光を照らした際とは異なる奥行き感のある意匠を表現できるパネル装置を提供することが可能となる。 As shown in FIG. 1(c), when sunlight LT, for example, enters the surface layer 20 from outside the panel unit 10, it is reflected in various directions by the uneven surfaces 16, 21, and the light L is emitted from the surface layer 20 to the outside. The uneven surfaces 16, 21 are provided at the interface between the surface layer 20 and the base layer 15, and since the surface layer 20, which is a transparent layer, is provided on this uneven shape, the uneven surfaces 16, 21 (design surface) are illuminated by light such as sunlight LT, and the uneven shape stands out, allowing a sense of depth to be expressed. Furthermore, since the light source 51 is configured to cause the incident light LS to enter the base layer 15, it is possible to illuminate the uneven surfaces 16, 21 (design surface) with light from the base layer 15 side, and to express a design with a sense of depth different from that when external light is used. This makes it possible to provide a panel device that can express a design with a sense of depth different from that when light is illuminated from the design surface side.

（光源部５０）
図２（ａ）は、本発明の実施の形態に係るパネル装置のパネル部の基材層の底面側から、光源により入射光を基材層に入射させる場合を示すＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図２（ｂ）は、パネル部の基材層の側面側から、光源部により入射光を基材層に入射させる場合を示すＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図２（ｃ）は、パネル部の基材層の底面側から、導光体により入射光を基材層に入射させる場合を示すＡ－Ａ断面を示す断面図であり、図２（ｄ）は、パネル部の基材層の側面側から光源により、また、底面側から導光体により入射光を基材層に入射させる場合を示すＡ－Ａ断面を示す断面図である。 (Light source unit 50)
FIG. 2(a) is a cross-sectional view showing an A-A section illustrating a case where incident light is made incident on the base layer from a light source from the bottom side of the base layer of the panel section of a panel device according to an embodiment of the present invention; FIG. 2(b) is a cross-sectional view showing an A-A section illustrating a case where incident light is made incident on the base layer from a light source from the side side of the base layer of the panel section; FIG. 2(c) is a cross-sectional view showing an A-A section illustrating a case where incident light is made incident on the base layer from the bottom side of the base layer of the panel section by a light guide; and FIG. 2(d) is a cross-sectional view showing an A-A section illustrating a case where incident light is made incident on the base layer from the side side of the base layer of the panel section by a light source and from the bottom side by a light guide.

光源部５０は、基材層１５の底面１７又は側面１８側から基材層１５に光を入射させるものである。光源部５０は、光源５１のみで構成される場合、光源５１と導光体５２との組み合わせにより構成される場合がある。 The light source unit 50 introduces light into the base layer 15 from the bottom surface 17 or side surface 18 of the base layer 15. The light source unit 50 may be composed of only a light source 51, or may be composed of a combination of a light source 51 and a light guide 52.

光源５１は、一例として、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）素子を使用するが、ＥＬ（Electro Luminescence）素子、電球等の種々の光源が使用可能である。また、ＬＥＤ素子である光源５１は、主に、可視光を出射し、白色光、Ｒ、Ｇ、Ｂの各色の光、また、それらを混合した任意の色の光を出射できる。 As an example, the light source 51 uses an LED (Light Emitting Diode) element, but various light sources such as an EL (Electro Luminescence) element or a light bulb can be used. The light source 51, which is an LED element, mainly emits visible light and can emit white light, light of each of the colors R, G, and B, or light of any color that is a mixture of these.

導光体５２は、光源５１からの光を導光し、基材層１５の底面１７又は側面１８に光を入射させる光学部材である。導光体５２は、例えば、ＰＣ（PolyCarbonate）、ＰＭＭＡ（Poly Methyl Methacrylate）等の透明度が高い樹脂を使用できる。導光体５２の形状は、種々の形状が可能であるが、一例として、基材層１５の底面１７から光を入射させる場合は、底面１７の全部又は一部から入射できるように平面形状とすることができる。また、基材層１５の側面１８から光を入射させる場合は、側面１８の全部又は一部から入射できるように側面に沿った長尺形状とすることができる。 The light guide 52 is an optical member that guides light from the light source 51 and makes the light incident on the bottom surface 17 or side surface 18 of the base layer 15. For the light guide 52, for example, a highly transparent resin such as PC (Polycarbonate) or PMMA (Poly Methyl Methacrylate) can be used. The light guide 52 can have various shapes. As an example, when light is incident on the bottom surface 17 of the base layer 15, the light guide 52 can have a planar shape so that light can be incident on all or part of the bottom surface 17. When light is incident on the side surface 18 of the base layer 15, the light guide 52 can have an elongated shape that follows the side surface so that light can be incident on all or part of the side surface 18.

なお、導光体５２から基材層１５に向けて光ＬＳを出射しやすいように、導光体５２の出射領域（基材層１５側）と反対側の領域に、光散乱部が形成されていることが好ましい。光散乱部は、一例として、複数の略Ｖ字形状の凹部で構成される。 In addition, in order to facilitate the emission of light LS from the light guide 52 toward the base layer 15, it is preferable that a light scattering section is formed in the area opposite the emission area (base layer 15 side) of the light guide 52. As an example, the light scattering section is composed of multiple approximately V-shaped recesses.

図１（ｃ）に示すように、光源５１は、パネル部１０の基材層１５の側面１８側から入射光ＬＳを基材層１５に入射させることができる。 As shown in FIG. 1(c), the light source 51 can cause incident light LS to enter the base material layer 15 from the side surface 18 of the base material layer 15 of the panel portion 10.

図２（ａ）に示すように、光源５１は、パネル部１０の基材層１５の底面１７側から入射光ＬＳを基材層１５に入射させることができる。 As shown in FIG. 2(a), the light source 51 can cause incident light LS to enter the base material layer 15 from the bottom surface 17 side of the base material layer 15 of the panel unit 10.

図２（ｂ）に示すように、光源５１及び導光体５２の組み合わせによる光源部５０は、パネル部１０の基材層１５の側面１８側から入射光ＬＳを基材層１５に入射させることができる。 As shown in FIG. 2(b), the light source unit 50, which is a combination of a light source 51 and a light guide 52, can cause incident light LS to enter the base layer 15 from the side surface 18 of the base layer 15 of the panel unit 10.

図２（ｃ）に示すように、光源５１及び導光体５２の組み合わせによる光源部５０は、パネル部１０の基材層１５の底面１７側から入射光ＬＳを基材層１５に入射させることができる。 As shown in FIG. 2(c), the light source unit 50, which is a combination of a light source 51 and a light guide 52, can cause incident light LS to enter the base layer 15 from the bottom surface 17 side of the base layer 15 of the panel unit 10.

図２（ｄ）に示すように、光源５１ｂは、パネル部１０の基材層１５の側面１８側から入射光ＬＳを基材層１５に入射させ、また、光源５１ａ及び導光体５２の組み合わせによる光源部５０は、パネル部１０の基材層１５の底面１７側から入射光ＬＳを基材層１５に入射させることができる。 As shown in FIG. 2(d), the light source 51b causes incident light LS to enter the base layer 15 from the side surface 18 of the base layer 15 of the panel unit 10, and the light source unit 50 formed by the combination of the light source 51a and the light guide 52 can cause incident light LS to enter the base layer 15 from the bottom surface 17 of the base layer 15 of the panel unit 10.

基材層１５への光の入射方法は、上記示した種々の構成により可能とできるので、パネル部１０の表面層２０から照射される光Ｌは種々の奥行き感のある意匠を表現することが可能になる。また、前記した表面層２０と基材層１５の界面には凹凸面１６、２１における反射光も組み合わされることにより、さらに異なる奥行き感のある意匠を表現することも可能になる。 The method of light incidence on the base layer 15 can be achieved by the various configurations shown above, so the light L irradiated from the surface layer 20 of the panel section 10 can express various designs with a sense of depth. In addition, by combining the light reflected from the uneven surfaces 16, 21 at the interface between the surface layer 20 and the base layer 15, it becomes possible to express designs with even different senses of depth.

（パネル部１０の製造方法）
パネル部１０は、従来、基材層１５の凹凸面１６の上に、ウレタン塗装する方法により製造されていた。図３は、パネル装置のパネル部を従来の製造方法により作製した場合の問題点を説明するためのパネル部の断面図である。図３に示すように、基材層１５の上に、ウレタン塗装をスプレー塗布して、塗膜３０を形成する。しかし、塗膜３０は、膜厚が２０～３０μｍ程度しかなく、基材の模様に追従してしまうので表面を平坦にすることができない、という問題があった。また、スプレー塗装は、乾燥不良や液だれ３１が発生する等の外観不良を起こしてしまう等の問題もあった。 (Manufacturing method of panel portion 10)
Conventionally, the panel section 10 has been manufactured by applying a urethane coating onto the uneven surface 16 of the base layer 15. FIG. 3 is a cross-sectional view of the panel section for explaining problems when the panel section of a panel device is manufactured by the conventional manufacturing method. As shown in FIG. 3, a urethane coating is sprayed onto the base layer 15 to form a coating film 30. However, the coating film 30 has a thickness of only about 20 to 30 μm, and follows the pattern of the base material, so there is a problem that the surface cannot be made flat. In addition, spray coating has problems such as poor appearance due to poor drying and dripping 31.

本発明の実施の形態に係るパネル装置のパネル部１０は、図４に工程を示すような、型内塗装という工法を用いることにより、製造することができる。これによれば、図１（ｂ）に示したように、表面層２０を、凹凸面１６、２１の高さＤ２以上に形成し、表面層２０の厚さＤ１を厚く形成することができ、表面層２０の表面２２を平坦とすることができる。また、型内塗装という工法を用いると塗膜（ウレタン層）を０．２ｍｍ～１．０ｍｍに金型で設定することができるので、塗膜形状の自由度が高く、従来工法のように基材層上にスプレー塗布する場合よりも透明層としての表面層２０を厚くでき、形状自由度が向上する。 The panel section 10 of the panel device according to the embodiment of the present invention can be manufactured by using a method called in-mold coating, the process of which is shown in FIG. 4. According to this, as shown in FIG. 1(b), the surface layer 20 can be formed to be equal to or greater than the height D2 of the uneven surfaces 16, 21, and the thickness D1 of the surface layer 20 can be made thick, and the surface 22 of the surface layer 20 can be made flat. In addition, when the in-mold coating method is used, the coating film (urethane layer) can be set to 0.2 mm to 1.0 mm in a mold, so there is a high degree of freedom in the shape of the coating film, and the surface layer 20 as a transparent layer can be made thicker than when spray-coated on a base layer as in the conventional method, improving the degree of freedom in shape.

図４は、本発明の実施の形態に係るパネル装置のパネル部の製造方法を各工程順に示す図であり、図４（ａ）は、可動金型を一次固定金型に対面する位置に移動した状態を示す第一可動金型移動工程を示す図であり、図４（ｂ）は、可動金型と一次固定金型が型合わせされた第一型閉工程を示す図であり、図４（ｃ）は、射出成型工程を示す図であり、図４（ｄ）は、可動金型と一次固定金型のそれぞれのパーティング面を離間させる第一型開工程を示す図であり、図４（ｅ）は、可動金型を二次固定金型に対面する位置に移動した状態を示す第二可動金型移動工程を示す図であり、図４（ｆ）は、可動金型と二次固定金型が型合わせされた第二型閉工程を示す図であり、図４（ｇ）は、塗料注入工程を示す図であり、図４（ｈ）は、可動金型と二次固定金型のそれぞれのパーティング面を離間させる第二型開工程を示す図である。 Figure 4 shows the manufacturing method of the panel part of the panel device according to the embodiment of the present invention in the order of each step, where FIG. 4(a) shows the first movable mold moving step showing the state where the movable mold is moved to a position facing the primary fixed mold, FIG. 4(b) shows the first mold closing step in which the movable mold and the primary fixed mold are mold-matched, FIG. 4(c) shows the injection molding step, FIG. 4(d) shows the first mold opening step in which the parting surfaces of the movable mold and the primary fixed mold are separated, FIG. 4(e) shows the second movable mold moving step showing the state where the movable mold is moved to a position facing the secondary fixed mold, FIG. 4(f) shows the second mold closing step in which the movable mold and the secondary fixed mold are mold-matched, FIG. 4(g) shows the paint injection step, and FIG. 4(h) shows the second mold opening step in which the parting surfaces of the movable mold and the secondary fixed mold are separated.

図４（ａ）に示すように、第一可動金型移動工程として、可動金型１００を一次固定金型１１０に対面する位置に移動させる。これにより、可動側型合わせ面１０１と一次固定側型合わせ面１１１が対向する。可動金型１００は、可動側パーティング面１０２、可動側キャビティ壁面１０３を一次固定金型１１０に対向する面に備えている。また、一次固定金型１１０は、一次固定側パーティング面１１２、一次固定側キャビティ壁面１１３を可動金型１００に対向する面に備えている。一次固定側キャビティ壁面１１３は、基材層１５の凹凸面１６を形成するための意匠形状である。また、一次固定金型１１０は、射出成型機１１７から溶融樹脂を供給するための溶融樹脂供給路１１５を備えている。 As shown in FIG. 4(a), in the first movable mold moving step, the movable mold 100 is moved to a position facing the primary fixed mold 110. As a result, the movable side mold mating surface 101 and the primary fixed side mold mating surface 111 face each other. The movable mold 100 has a movable side parting surface 102 and a movable side cavity wall surface 103 on the surface facing the primary fixed mold 110. The primary fixed mold 110 also has a primary fixed side parting surface 112 and a primary fixed side cavity wall surface 113 on the surface facing the movable mold 100. The primary fixed side cavity wall surface 113 is a design shape for forming the uneven surface 16 of the base layer 15. The primary fixed mold 110 also has a molten resin supply path 115 for supplying molten resin from an injection molding machine 117.

次に、図４（ｂ）に示すように、第一型閉工程として、可動金型１００と一次固定金型１１０の型合わせを行なう。可動金型１００の可動側パーティング面１０２と一次固定金型１１０の一次固定側パーティング面１１２とを面合わせして、型を閉じる。これにより、可動側キャビティ壁面１０３と一次固定側キャビティ壁面１１３で囲まれた空間に一次キャビティＣ１が形成される。 Next, as shown in FIG. 4(b), the movable mold 100 and the primary fixed mold 110 are mated as the first mold closing step. The movable side parting surface 102 of the movable mold 100 and the primary fixed side parting surface 112 of the primary fixed mold 110 are mated to close the mold. This forms the primary cavity C1 in the space surrounded by the movable side cavity wall surface 103 and the primary fixed side cavity wall surface 113.

次に、図４（ｃ）に示すように、射出成型工程として、射出成型を行なう。溶融樹脂供給路１１５に射出成型機１１７を装着し、一次キャビティＣ１内に、溶融樹脂を射出し充填させて基材層１５を形成する。この射出成型工程の後に、保圧、冷却工程が実施される。 Next, as shown in FIG. 4(c), injection molding is performed as an injection molding process. An injection molding machine 117 is attached to the molten resin supply path 115, and molten resin is injected and filled into the primary cavity C1 to form the base layer 15. After this injection molding process, pressure holding and cooling processes are carried out.

次に、図４（ｄ）に示すように、第一型開工程として、可動金型１００と一次固定金型１１０のそれぞれのパーティング面１０２、１１２を離間させる。成型された基材層１５は、可動金型１００の可動側キャビティ壁面１０３に張り付いた状態を維持する。これにより、基材層１５の凹凸面１６は一次固定側キャビティ壁面１１３から離間し、可動金型１００と一次固定金型１１０は離型される。 Next, as shown in FIG. 4(d), in the first mold opening process, the parting surfaces 102, 112 of the movable mold 100 and the primary fixed mold 110 are separated. The molded base material layer 15 remains attached to the movable side cavity wall surface 103 of the movable mold 100. As a result, the uneven surface 16 of the base material layer 15 is separated from the primary fixed side cavity wall surface 113, and the movable mold 100 and the primary fixed mold 110 are released from each other.

図４（ｅ）に示すように、第二可動金型移動工程として、可動金型１００を二次固定金型１２０に対面する位置に移動させる。これにより、可動側型合わせ面１０１と二次固定側型合わせ面１２１が対向する。二次固定金型１２０は、二次固定側パーティング面１２２、二次固定側キャビティ壁面１２３を可動金型１００に対向する面に備えている。また、二次固定金型１２０は、射出成型機１２７から溶融樹脂を供給するための溶融樹脂供給路１２５を備えている。 As shown in FIG. 4(e), in the second movable mold moving step, the movable mold 100 is moved to a position facing the secondary fixed mold 120. This causes the movable side mold mating surface 101 and the secondary fixed side mold mating surface 121 to face each other. The secondary fixed mold 120 has a secondary fixed side parting surface 122 and a secondary fixed side cavity wall surface 123 on the surface facing the movable mold 100. The secondary fixed mold 120 also has a molten resin supply path 125 for supplying molten resin from an injection molding machine 127.

この二次固定側キャビティ壁面１２３は、パネル部１０の表面層２０の表面２２を形成するものである。したがって、二次固定側キャビティ壁面１２３は平坦に形成されている。 This secondary fixed side cavity wall surface 123 forms the surface 22 of the surface layer 20 of the panel section 10. Therefore, the secondary fixed side cavity wall surface 123 is formed flat.

次に、図４（ｆ）に示すように、第二型閉工程として、可動金型１００と二次固定金型１２０の型合わせを行なう。可動金型１００の可動側パーティング面１０２と二次固定金型１２０の二次固定側パーティング面１２２とを面合わせして、型を閉じる。これにより、基材層１５の凹凸面１６と二次固定側キャビティ壁面１２３で囲まれた空間に二次キャビティＣ２が形成される。 Next, as shown in FIG. 4(f), the movable mold 100 and the secondary fixed mold 120 are mated as a second mold closing step. The movable side parting surface 102 of the movable mold 100 and the secondary fixed side parting surface 122 of the secondary fixed mold 120 are mated to close the mold. This forms a secondary cavity C2 in the space surrounded by the uneven surface 16 of the base layer 15 and the secondary fixed side cavity wall surface 123.

次に、図４（ｇ）に示すように、塗料注入工程として、型内塗装を行なう。溶融樹脂供給路１２５に射出成型機１２７を装着し、二次キャビティＣ２内に、溶融樹脂としてウレタン樹脂を注入し充填させて表面層２０を形成する。この塗料注入工程の後に、保圧、冷却工程が実施される。 Next, as shown in FIG. 4(g), in-mold painting is performed as a paint injection process. An injection molding machine 127 is attached to the molten resin supply path 125, and urethane resin is injected as the molten resin into the secondary cavity C2 to fill it and form the surface layer 20. After this paint injection process, pressure holding and cooling processes are carried out.

次に、図４（ｈ）に示すように、第二型開工程として、可動金型１００と二次固定金型１２０のそれぞれのパーティング面１０２、１２２を離間させる。成型されたパネル部１０は、可動金型１００の可動側キャビティ壁面１０３に張り付いた状態で、パネル部１０の表面２２が二次固定側キャビティ壁面１２３から離間する。その後、図示省略するイジェクトピンを可動金型１００側から突出させることにより、底面１７が可動側キャビティ壁面１０３から離間し、パネル部１０が可動金型１００から離型する。 Next, as shown in FIG. 4(h), in the second mold opening process, the parting surfaces 102, 122 of the movable mold 100 and the secondary fixed mold 120 are separated. With the molded panel portion 10 stuck to the movable side cavity wall surface 103 of the movable mold 100, the surface 22 of the panel portion 10 is separated from the secondary fixed side cavity wall surface 123. Then, by protruding an ejection pin (not shown) from the movable mold 100 side, the bottom surface 17 is separated from the movable side cavity wall surface 103, and the panel portion 10 is released from the movable mold 100.

上記示した一連の型内塗装工程により、本発明の実施の形態に係るパネル装置１に使用するパネル部１０を製造することができる。 The series of in-mold painting processes described above allows the manufacture of the panel section 10 used in the panel device 1 according to an embodiment of the present invention.

〔本発明の実施の形態の効果〕
（１）発明の実施の形態に係るパネル装置１は、光を透過する透過性の表面層２０と、表面層２０の裏側に設けられた基材層１５とを有し、表面層２０と基材層１５間の境界が凹凸形状に形成されたパネル部１０と、基材層１５の底面１７又は側面１８側から基材層１５に光を入射させる光源部５０と、を有し、表面層２０の光の透過率は、基材層１５の光の透過率よりも大きく設定されて構成されている。これにより、基材層の裏あるいは側方から基材層に光を照射することで、意匠側から光を照らした際とは異なる奥行き感のある意匠を表現することが可能になる。
（２）また、表面層、基材層の光透過率を上記のように設定する（一例として、それぞれの透過率の差を８０％以上にする）ことにより、基材層に光源からの光を通しやすくできる。また、本実施の形態で示したそれぞれの透過率の範囲で調整することにより、様々な奥行き感のある意匠を表現することが可能になる。
（３）型内塗装という工法を用いることにより、基材層上にスプレー塗布する場合よりも透明層としての表面層を厚くでき、形状自由度が向上する。特に、ウレタン厚みを０．２ｍｍ～１．０ｍｍにすることができ、奥行き感を効果的に表現できる。また、入射光により内部凹凸が浮き出るような意匠の呈示が可能となる。また、型内塗装という工法は、意匠面の形状自由度が高く、平面に形成することが可能である。 [Advantages of the embodiment of the present invention]
(1) A panel device 1 according to an embodiment of the invention has a transparent surface layer 20 that transmits light, and a base layer 15 provided on the back side of the surface layer 20, a panel section 10 in which the boundary between the surface layer 20 and the base layer 15 is formed in an uneven shape, and a light source section 50 that makes light enter the base layer 15 from a bottom surface 17 or a side surface 18 of the base layer 15, and is configured so that the light transmittance of the surface layer 20 is set to be greater than the light transmittance of the base layer 15. As a result, by irradiating light onto the base layer from the back or side, it is possible to express a design with a sense of depth that differs from when light is illuminated from the design side.
(2) In addition, by setting the light transmittance of the surface layer and the base layer as described above (for example, by setting the difference between the respective transmittances to 80% or more), it is possible to allow light from the light source to easily pass through the base layer. In addition, by adjusting the respective transmittances within the ranges shown in this embodiment, it is possible to express various designs with a sense of depth.
(3) By using the in-mold coating technique, the surface layer as a transparent layer can be made thicker than when spray coating is applied onto the base layer, improving the degree of freedom in shape. In particular, the urethane thickness can be made 0.2 mm to 1.0 mm, effectively expressing a sense of depth. In addition, it is possible to present a design in which the internal irregularities stand out due to the incident light. In addition, the in-mold coating technique provides a high degree of freedom in the shape of the design surface, and it is possible to form a flat surface.

以上、本発明の実施の形態を説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されず、発明の主旨を逸脱しない範囲内において種々変形実施が可能である。また、上記の実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。 Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications are possible within the scope of the gist of the invention. Furthermore, the above embodiments do not limit the invention according to the claims. It should be noted that not all of the combinations of features described in the embodiments are necessarily essential to the means for solving the problems of the invention.

１…パネル装置
１０…パネル部
１５…基材層、１６…凹凸面、１７…底面、１８…側面
２０…表面層、２１…凹凸面、２２…表面
５０…光源部、５１…光源、５２…導光体
１００…可動金型、１０１…可動側型合わせ面、１０２…可動側パーティング面、１０３…可動側キャビティ壁面
１１０…一次固定金型、１１１…一次固定側型合わせ面、１１２…一次固定側パーティング面、１１３…一次固定側キャビティ壁面
１１５…溶融樹脂供給路、１１７…射出成型機
１２０…二次固定金型、１２１…二次固定側型合わせ面、１２２…二次固定側パーティング面、１２３…二次固定側キャビティ壁面
１２５…塗料供給路、１２７…射出成型機
Ｌ、ＬＳ、ＬＴ…光（可視光）
1...Panel device 10...Panel section 15...Base material layer, 16...Uneven surface, 17...Bottom surface, 18...Side surface 20...Surface layer, 21...Uneven surface, 22...Surface 50...Light source section, 51...Light source, 52...Light guide 100...Movable mold, 101...Movable side mold mating surface, 102...Movable side parting surface, 103...Movable side cavity wall surface 110...Primary fixed mold, 111...Primary fixed side mold mating surface, 112...Primary fixed side parting surface, 113...Primary fixed side cavity wall surface 115...Molten resin supply path, 117...Injection molding machine 120...Secondary fixed mold, 121...Secondary fixed side mold mating surface, 122...Secondary fixed side parting surface, 123...Secondary fixed side cavity wall surface 125...Paint supply path, 127...Injection molding machine L, LS, LT...Light (visible light)

Claims

a panel section having a light-transmitting surface layer and a base layer provided on the back side of the surface layer, the boundary between the surface layer and the base layer being formed in an uneven shape;
a light source unit that causes the light to enter the base layer from a bottom surface or a side surface of the base layer,
A panel device, wherein the light transmittance of the surface layer is set to be greater than the light transmittance of the base layer.

The panel device according to claim 1, wherein the surface of the surface layer is flat.

The panel device according to claim 1, wherein the difference in light transmittance between the surface layer and the base layer is 80% or more.

The panel device according to any one of claims 1 to 3, wherein the panel portion is attached to the interior or exterior of a vehicle.

A method for manufacturing a panel portion constituting the panel device according to claim 2, comprising the steps of:
a first mold closing step of matching the movable mold with the primary fixed mold;
an injection molding process of filling a primary cavity between the movable mold and the primary fixed mold with molten resin;
a second mold closing step of separating the primary fixed mold from the movable mold and mating a secondary fixed mold having a flat secondary fixed side cavity wall surface with the primary fixed mold;
a paint injection step of injecting paint into a secondary cavity between the movable mold and the secondary fixed mold;
A method for manufacturing a panel portion having the above structure.