JP2024071235A - Light diffusive resin sheet - Google Patents

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貴之 甲斐
Takayuki Kai
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Abstract

To provide a light diffusive resin sheet that can increase rear brightness in the entire area of a haze value (30% or less) at which transparency can be guaranteed.SOLUTION: A light diffusive resin sheet 1 comprises a base layer 2, and a surface layer 3 provided on at least one side of the base layer 2. The surface layer 3 contains polycarbonate resin, metal oxide fine particles, and dispersant. The metal oxide fine particles include at least zirconium oxide, and the dispersant includes at least one of fatty acid ester and a silane coupling agent. In the light diffusive resin sheet 1, the ratio of rear brightness [cd/m2] to a haze value [%] has a value of 10 or more.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、光拡散性樹脂シートに関する。 The present invention relates to a light-diffusing resin sheet.

近年、案内板やショールームの窓等に用いられるスクリーンとして、透明性を維持した状態で、商品の広告等の情報を投影して表示するための透明スクリーンが注目を集めている。そして、この透明スクリーンを使用することにより、観察者は、観察者側と反対側の光景を視認することができるとともに、プロジェクターから照射された映像を視認することができる。 In recent years, transparent screens that project and display information such as product advertisements while maintaining transparency have been gaining attention as screens used on guide boards, showroom windows, and the like. By using these transparent screens, an observer can view the scene on the opposite side of the observer's side, and can also view the image projected by the projector.

また、上述の案内板等に用いられる透明スクリーンは、正面のみならず、斜め方向からも見られる場合が多いため、スクリーン面における外観が白濁等しておらず、透視性が高いことが要求される。 In addition, the transparent screens used in the above-mentioned guide boards and the like are often viewed not only from the front but also from oblique directions, so the screen surface is required to have a clear appearance and high transparency.

そこで、このような透明性の高い透明スクリーン用のフィルムが提案されている。より具体的には、例えば、樹脂層と、樹脂層中に少なくとも一部が凝集状態で含まれる無機粒子とを含み、無機粒子の一次粒子が、0.1~50nmのメジアン径を有し、かつ10~500nmの最大粒径を有し、無機粒子の含有量が、樹脂に対して0.015~1.2質量%であり、無機粒子が金属系粒子であり、全光線透過率が70%以上である透明スクリーン用フィルムが提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Therefore, a film for a transparent screen with such high transparency has been proposed. More specifically, for example, a film for a transparent screen has been proposed that includes a resin layer and inorganic particles at least some of which are contained in the resin layer in an aggregated state, the primary particles of the inorganic particles have a median diameter of 0.1 to 50 nm and a maximum particle size of 10 to 500 nm, the content of the inorganic particles is 0.015 to 1.2 mass% relative to the resin, the inorganic particles are metal-based particles, and the total light transmittance is 70% or more (see, for example, Patent Document 1).

また、熱可塑性樹脂と無機粒子とを含有する透明スクリーン用樹脂組成物を含む透明スクリーン用フィルムであって、無機粒子のZ平均粒子径が400~7000nmであり、熱可塑性樹脂100質量部に対し、無機粒子を0.001~3質量部含有する透明スクリーン用フィルムが提案されている(例えば、特許文献2参照)。 A transparent screen film has also been proposed that contains a transparent screen resin composition that contains a thermoplastic resin and inorganic particles, in which the inorganic particles have a Z-average particle size of 400 to 7000 nm and contain 0.001 to 3 parts by mass of inorganic particles per 100 parts by mass of thermoplastic resin (see, for example, Patent Document 2).

特許第5752834号公報Patent No. 5752834 国際公開第2019/3626号International Publication No. 2019/3626

ここで、近年、スクリーンの前に立っても映像が遮断されないことや、フロント投影に比べて外光の影響を受けずに画像を視認することが可能であり、映像を投影していないときもスクリーン対面の景観を視認することができるとの理由から、リア側、すなわち、透明スクリーンの光照射側(フロント側)と反対側(リア側)から映像を視認することが可能な透明スクリーンの開発が切望されている。 In recent years, there has been a strong demand for the development of a transparent screen that allows images to be viewed from the rear side, i.e., the side opposite the light-emitting side (front side) of the transparent screen, for the following reasons: the image is not blocked even when standing in front of the screen, the image can be viewed without being affected by external light compared to front projection, and the scenery opposite the screen can be viewed even when no image is being projected.

しかし、上記特許文献1~2に記載の透明スクリーン用フィルムにおいては、透明性とリア輝度のバランスが悪いため、透明性が担保可能なヘイズ値(30%以下)の全領域においてリア輝度(上述の「リア側」における輝度)を向上させることが困難であるという問題があった。 However, the transparent screen films described in Patent Documents 1 and 2 above have a poor balance between transparency and rear brightness, which makes it difficult to improve rear brightness (brightness on the "rear side" mentioned above) over the entire range of haze values (30% or less) where transparency can be guaranteed.

そこで、本発明は、上記問題を鑑みてなされたものであり、透明性が担保可能なヘイズ値(30%以下)の全領域においてリア輝度を向上させることができる光拡散性樹脂シートを提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in consideration of the above problems, and aims to provide a light-diffusing resin sheet that can improve rear brightness over the entire range of haze values (30% or less) that can ensure transparency.

上記目的を達成するために、本発明の光拡散性樹脂シートは、基層と、基層の少なくとも一方側に設けられた表面層とを備えた光拡散性樹脂シートであって、表面層は、ポリカーボネート樹脂と、金属酸化物微粒子と、分散剤とを含有し、金属酸化物微粒子は、酸化ジルコニウムを少なくとも含み、分散剤は、脂肪酸エステル及びシランカップリング剤の少なくとも一方を含み、基層は、ポリカーボネート樹脂を含有し、ヘイズ値[%]に対するリア輝度[cd/m]の比の値が10以上であることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the light-diffusing resin sheet of the present invention is a light-diffusing resin sheet comprising a base layer and a surface layer provided on at least one side of the base layer, the surface layer containing a polycarbonate resin, metal oxide fine particles and a dispersant, the metal oxide fine particles containing at least zirconium oxide, the dispersant containing at least one of a fatty acid ester and a silane coupling agent, the base layer containing a polycarbonate resin, and a ratio of rear luminance [cd/ m2 ] to haze value [%] being 10 or more.

本発明によれば、透明性が担保可能なヘイズ値(30%以下)の全領域においてリア輝度を向上させることができる光拡散性樹脂シートを提供することが可能になる。 The present invention makes it possible to provide a light-diffusing resin sheet that can improve rear brightness over the entire range of haze values (30% or less) that ensure transparency.

本発明の実施形態に係る光拡散性樹脂シートを示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing a light-diffusing resin sheet according to an embodiment of the present invention. 本発明の変形例に係る光拡散性樹脂シートを示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view showing a light-diffusing resin sheet according to a modified example of the present invention. 実施例におけるリア輝度の測定方法を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining a method for measuring rear luminance in the examples.

以下、本発明の光拡散性樹脂シートについて具体的に説明する。なお、本発明は、以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を変更しない範囲において、適宜変更して適用することができる。 The light-diffusing resin sheet of the present invention will be specifically described below. Note that the present invention is not limited to the following embodiments, and can be modified as appropriate within the scope of the present invention.

本発明の光拡散性樹脂シートは、映像投影システムにおいて、投影用の透明スクリーンとして使用されるものであり、基層と、基層の少なくとも一方側に設けられた表面層との積層体により構成されたシートである。 The light-diffusing resin sheet of the present invention is used as a transparent screen for projection in a video projection system, and is a sheet composed of a laminate of a base layer and a surface layer provided on at least one side of the base layer.

この多層構造を有する光拡散性樹脂シート1としては、例えば、図1に示すように、基層2と、基層2の片面に積層された表面層3との積層体により構成され、基層/表面層の順に積層された2層構造を有する光拡散性樹脂シート1が挙げられる。 As an example of a light-diffusing resin sheet 1 having this multilayer structure, as shown in FIG. 1, there is a light-diffusing resin sheet 1 having a two-layer structure composed of a laminate of a base layer 2 and a surface layer 3 laminated on one side of the base layer 2, with the base layer and the surface layer laminated in that order.

(表面層)
表面層3としては、ポリカーボネート樹脂と、金属酸化物微粒子と、分散剤とを含有するものが挙げられる。
(Surface layer)
The surface layer 3 may contain a polycarbonate resin, metal oxide fine particles, and a dispersant.

<ポリカーボネート樹脂>
本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、透明性の高い樹脂であり、例えば、芳香族ジヒドロキシ化合物と炭酸ジエステルとのエステル交換反応により得られる重合体や、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲンとの界面重合法により得られる重合体が挙げられる。なお、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。
<Polycarbonate resin>
The polycarbonate resin used in the present invention is a resin with high transparency, and examples thereof include a polymer obtained by an ester exchange reaction between an aromatic dihydroxy compound and a carbonic acid diester, and a polymer obtained by an interfacial polymerization method between an aromatic dihydroxy compound and phosgene. The polycarbonate resin used in the present invention may be used alone or in combination of two or more kinds.

また、上述の芳香族ジヒドロキシ化合物の一部として、ポリヒドロキシ化合物を使用してもよい。また、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。 A polyhydroxy compound may also be used as part of the aromatic dihydroxy compound. The polycarbonate resin used in the present invention may be linear or branched.

芳香族ジヒドロキシ化合物としては、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジクロロフェニル)プロパン(テトラクロロビスフェノールA)、2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジブロモフェニル)プロパン(テトラブロモビスフェノールA)等のハロゲンを含むビス(4-ヒドロキシフェニル)アルカン系ジヒドロキシ化合物;2,2-ビス(4-ヒドロキシ-3,5-ジメチルフェニル)プロパン(テトラメチルビスフェノールA)、2,2-ビス(4-ヒドロキシフェニル)プロパン(ビスフェノールA)等のビス(4-ヒドロキシフェニル)アルカン系ジヒドロキシ化合物;レゾルシノール;ハイドロキノン;4,4-ジヒドロキシジフェニル;1,1-ビス(4-ヒドロキシフェニル)シクロヘキサンなどが挙げられる。 Examples of aromatic dihydroxy compounds include halogen-containing bis(4-hydroxyphenyl)alkane dihydroxy compounds such as 2,2-bis(4-hydroxy-3,5-dichlorophenyl)propane (tetrachlorobisphenol A) and 2,2-bis(4-hydroxy-3,5-dibromophenyl)propane (tetrabromobisphenol A); bis(4-hydroxyphenyl)alkane dihydroxy compounds such as 2,2-bis(4-hydroxy-3,5-dimethylphenyl)propane (tetramethylbisphenol A) and 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane (bisphenol A); resorcinol; hydroquinone; 4,4-dihydroxydiphenyl; and 1,1-bis(4-hydroxyphenyl)cyclohexane.

このうち、ハロゲンを含むビス(4-ヒドロキシフェニル)アルカン系ジヒドロキシ化合物やビス(4-ヒドロキシフェニル)アルカン系ジヒドロキシ化合物であることが好ましく、ビスフェノールAがより好ましい。なお、これらの芳香族ジヒドロキシ化合物は、1種を単独で使用してもよく、2種以上を併用してもよい。 Of these, halogen-containing bis(4-hydroxyphenyl)alkane dihydroxy compounds and bis(4-hydroxyphenyl)alkane dihydroxy compounds are preferred, with bisphenol A being more preferred. These aromatic dihydroxy compounds may be used alone or in combination of two or more.

また、分岐鎖状のポリカーボネート樹脂を得るためには、3,3-ビス(4-ヒドロキシアリール)オキシインドール(=イサチンビスフェノール)、5-クロロイサチンビスフェノール、5,7-ジクロロイサチンビスフェノール、5-ブロモイサチンビスフェノールなどの3価以上のポリヒドロキシ化合物、及びフロログルシン、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ(4-ヒドロキシフェニル)ヘプテン-2、4,6-ジメチル-2,4,6-トリ(4-ヒドロキシフェニル)ヘプタン、2,6-ジメチル-2,4,6-トリ(4-ヒドロキシフェニルヘプテン-3、1,3,5-トリ(4-ヒドロキシフェニル)ベンゼン、1,1,1-トリ(4-ヒドロキシフェニル)エタンなどのポリヒドロキシ化合物を上述の芳香族ジヒドロキシ化合物の一部として使用すればよい。なお、ポリヒドロキシ化合物の使用量としては、例えば、上述の芳香族ジヒドロキシ化合物の0.1~2モル%程度とすることができる。 In order to obtain a branched polycarbonate resin, trivalent or higher polyhydroxy compounds such as 3,3-bis(4-hydroxyaryl)oxindole (=isatin bisphenol), 5-chloroisatin bisphenol, 5,7-dichloroisatin bisphenol, and 5-bromoisatin bisphenol, and polyhydroxy compounds such as phloroglucin, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri(4-hydroxyphenyl)heptene-2, 4,6-dimethyl-2,4,6-tri(4-hydroxyphenyl)heptane, 2,6-dimethyl-2,4,6-tri(4-hydroxyphenylheptene-3, 1,3,5-tri(4-hydroxyphenyl)benzene, and 1,1,1-tri(4-hydroxyphenyl)ethane may be used as part of the aromatic dihydroxy compounds. The amount of the polyhydroxy compounds used may be, for example, about 0.1 to 2 mol% of the aromatic dihydroxy compounds.

また、p-ブロモフェノール、p-tert-ブチルフェノール、m-及びp-メチルフェノール、m-及びp-プロピルフェノール、及びp-長鎖アルキル置換フェノール等の分子量調節剤を使用してもよい。 Molecular weight regulators such as p-bromophenol, p-tert-butylphenol, m- and p-methylphenol, m- and p-propylphenol, and p-long-chain alkyl-substituted phenol may also be used.

本発明で使用されるポリカーボネート樹脂の屈折率としては、1.57~1.60であることが好ましい。また、本発明で使用されるポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量(25℃におけるメチレンクロライド溶液粘度より測定した粘度平均分子量)は、16,000~38,000であることが好ましく、18,000~35,000であることがより好ましい。 The refractive index of the polycarbonate resin used in the present invention is preferably 1.57 to 1.60. The viscosity average molecular weight (measured from the viscosity of a methylene chloride solution at 25°C) of the polycarbonate resin used in the present invention is preferably 16,000 to 38,000, and more preferably 18,000 to 35,000.

<金属酸化物微粒子>
本発明で使用される金属酸化物微粒子は、表面層内で光を異方的に拡散反射させて、光の利用効率を高めるためのものであり、この金属酸化物微粒子としては、例えば、酸化ジルコニウム、酸化チタン、酸化セリウム、酸化スズ、酸化ニオブ、及び酸化アルミニウム等が挙げられる。そして、本発明においては、酸化ジルコニウムを少なくとも含む金属酸化物微粒子を使用する構成としている。
<Metal oxide particles>
The metal oxide fine particles used in the present invention are intended to anisotropically diffusely reflect light within the surface layer to increase the light utilization efficiency, and examples of the metal oxide fine particles include zirconium oxide, titanium oxide, cerium oxide, tin oxide, niobium oxide, and aluminum oxide. The present invention is configured to use metal oxide fine particles that contain at least zirconium oxide.

この酸化ジルコニウムは、活性が比較的低いため、酸化ジルコニウムを使用することにより、押出成形時におけるポリカーボネート樹脂の分解に起因する黄変や物性低下の発生を抑制することができるとともに、長期使用における耐久性を向上(すなわち、光により活性化した酸化ジルコニウムがポリカーボネート樹脂を分解し、黄変や物性低下を引き起こすことを抑制)することができる。 This zirconium oxide has a relatively low activity, so by using zirconium oxide, it is possible to suppress the occurrence of yellowing and deterioration of physical properties caused by the decomposition of polycarbonate resin during extrusion molding, and it is also possible to improve durability over long-term use (i.e., it suppresses the decomposition of polycarbonate resin by zirconium oxide activated by light, which causes yellowing and deterioration of physical properties).

酸化ジルコニウムの平均粒子径は、0.30μm以下である。酸化ジルコニウムの平均粒子径が0.30μm以下であれば、透過視認性を損なうことなく、投影光の散乱効果を十分に得ることができるため、光拡散性樹脂シートに対して鮮明な映像を投影することが可能になる。 The average particle diameter of zirconium oxide is 0.30 μm or less. If the average particle diameter of zirconium oxide is 0.30 μm or less, the scattering effect of the projected light can be sufficiently obtained without impairing the transmission visibility, so that it becomes possible to project a clear image onto the light-diffusing resin sheet.

なお、ここで言う「平均粒子径」とは、50%粒径(D50)を指し、レーザー回折・散乱式粒子径分布測定装置(日機装(株)製、マイクロトラック(登録商標)粒度分布測定装置MT3200)等により体積平均粒子径として測定できる。 The "average particle size" referred to here refers to the 50% particle size (D50), and can be measured as the volume average particle size using a laser diffraction/scattering type particle size distribution analyzer (Microtrac (registered trademark) particle size distribution analyzer MT3200, manufactured by Nikkiso Co., Ltd.) or the like.

また、表面層3において、ポリカーボネート樹脂100質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量は、1質量部以上5質量部以下である。酸化ジルコニウムの含有量が1質量部未満の場合は、酸化ジルコニウムの含有量が少ないため、リア輝度が低下する場合があり、酸化ジルコニウムの含有量が5質量部より多い場合は、酸化ジルコニウムの含有量が多いため、酸化ジルコニウムが凝集して、透明性が低下する場合があるためである。 In addition, in the surface layer 3, the content of zirconium oxide per 100 parts by mass of polycarbonate resin is 1 part by mass or more and 5 parts by mass or less. If the content of zirconium oxide is less than 1 part by mass, the rear brightness may decrease due to the small content of zirconium oxide, and if the content of zirconium oxide is more than 5 parts by mass, the zirconium oxide may aggregate and decrease transparency due to the large content of zirconium oxide.

なお、ここで言う「リア輝度」とは、光拡散性樹脂シート(透明スクリーン)の光照射側(フロント側)と反対側(リア側)における輝度のことを言い、図1の光拡散性樹脂シート1における表面層3側(図中の矢印側)の輝度のことを言う。 Note that the term "rear luminance" used here refers to the luminance on the side opposite to the light irradiation side (front side) of the light diffusing resin sheet (transparent screen) (rear side), and refers to the luminance on the surface layer 3 side (the side indicated by the arrow in the figure) of the light diffusing resin sheet 1 in Figure 1.

また、ポリカーボネート樹脂100質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量は、1質量部以上3質量部以下が好ましい。 The content of zirconium oxide per 100 parts by mass of polycarbonate resin is preferably 1 part by mass or more and 3 parts by mass or less.

以上より、金属酸化物微粒子として、酸化ジルコニウムを使用することにより、光拡散性樹脂シートの透明性とリア輝度を向上させて、リア側において鮮明な映像を投影することが可能になる。 As a result, by using zirconium oxide as metal oxide microparticles, the transparency and rear brightness of the light-diffusing resin sheet are improved, making it possible to project clear images on the rear side.

<分散剤>
また、本発明においては、上述の金属酸化物微粒子の分散性を高めてリア輝度を向上させることや、金属酸化物微粒子の表面活性を抑制することにより、押出成形時のポリカーボネート樹脂の黄変や経年使用による劣化を抑制させることを目的として、金属酸化物微粒子の表面処理を行うための分散剤が使用される。この分散剤としては、例えば、カップリング剤や脂肪酸エステルが挙げられ、これらは1種単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。
<Dispersant>
In addition, in the present invention, in order to improve the dispersibility of the above-mentioned metal oxide fine particles to improve rear brightness, and to suppress the surface activity of metal oxide fine particles, the yellowing of polycarbonate resin during extrusion molding and the deterioration due to aging are suppressed, a dispersant is used to perform surface treatment of metal oxide fine particles.As this dispersant, for example, coupling agent and fatty acid ester can be mentioned, and these can be used alone or in combination of two or more.

カップリング剤としては、例えば、フェニルトリメトキシシランや3-メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ブロックイソシアネートシラン等のシランカップリング剤が使用され、これらは1種単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 As the coupling agent, for example, silane coupling agents such as phenyltrimethoxysilane, 3-methacryloxypropyltrimethoxysilane, and blocked isocyanate silane are used, and these can be used alone or in combination of two or more.

また、脂肪酸エステルとしては、ラウリン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、カプリン酸等の脂肪酸のエステルが使用され、例えばポリグリセリンモノステアレート、ポリグリセリンラウレート、ポリグリセリンオレート等のポリグリセリン脂肪酸エステルが挙げられる。なお、これらは1種単独で、又は2種以上を組み合わせて用いることができる。 As fatty acid esters, esters of fatty acids such as lauric acid, stearic acid, oleic acid, behenic acid, and capric acid are used, and examples thereof include polyglycerin fatty acid esters such as polyglycerin monostearate, polyglycerin laurate, and polyglycerin oleate. These may be used alone or in combination of two or more.

また、表面層3において、ポリカーボネート樹脂100質量部に対するシランカップリング剤の含有量は、1質量部以下である。シランカップリング剤の含有量が1質量部より多い場合は、シランカップリング剤の含有量が多いため、余分なシランカップリング剤が樹脂成形時に分解し、白濁、黄変等の悪影響を及ぼすことに加え、コストアップになる場合があるためである。 In addition, in the surface layer 3, the content of the silane coupling agent per 100 parts by mass of polycarbonate resin is 1 part by mass or less. If the content of the silane coupling agent is more than 1 part by mass, the excess silane coupling agent will decompose during resin molding due to the high content of the silane coupling agent, which may have adverse effects such as clouding and yellowing, as well as increased costs.

なお、ポリカーボネート樹脂100質量部に対するシランカップリング剤の含有量は、0.005質量部以上0.1質量部以下であることが好ましい。 The content of the silane coupling agent per 100 parts by mass of polycarbonate resin is preferably 0.005 parts by mass or more and 0.1 parts by mass or less.

また、表面層3において、ポリカーボネート樹脂100質量部に対する脂肪酸エステルの含有量は、10質量部以下である。脂肪酸エステルの含有量が10質量部より多い場合は、脂肪酸エステルの含有量が多いため、余分な脂肪酸エステルにより、樹脂成形時に樹脂の溶融粘度が低下して成形不良を起こしたり、白濁、黄変等の悪影響を及ぼしたりすることに加え、コストアップになる場合があるためである。 In addition, in the surface layer 3, the content of fatty acid ester per 100 parts by mass of polycarbonate resin is 10 parts by mass or less. If the content of fatty acid ester is more than 10 parts by mass, the excess fatty acid ester will reduce the melt viscosity of the resin during resin molding, causing molding defects and adverse effects such as clouding and yellowing, as well as increasing costs.

なお、ポリカーボネート樹脂100質量部に対する脂肪酸エステルの含有量は、0.5質量部以上1質量部以下であることが好ましい。 It is preferable that the content of fatty acid ester per 100 parts by mass of polycarbonate resin is 0.5 parts by mass or more and 1 part by mass or less.

<その他の成分>
表面層3には、上述のポリカーボネート樹脂、金属酸化物微粒子、及び分散剤以外の他の成分が含有されていてもよい。
<Other ingredients>
The surface layer 3 may contain components other than the above-mentioned polycarbonate resin, metal oxide fine particles, and dispersant.

他の成分としては、例えば、耐候剤(紫外線吸収剤)、酸化防止剤、蛍光増白剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤、流動性改良剤、難燃剤、凝集防止剤等が挙げられる。 Other ingredients include, for example, weathering agents (ultraviolet light absorbers), antioxidants, fluorescent whitening agents, release agents, antistatic agents, colorants, heat stabilizers, flow improvers, flame retardants, and anti-aggregation agents.

(基層)
基層2は、上述の表面層3を支持するための層であり、この基層2を使用することにより、光拡散性樹脂シート1の強度や剛性を向上させることができる。
(Base layer)
The base layer 2 is a layer for supporting the above-mentioned surface layer 3, and by using this base layer 2, the strength and rigidity of the light-diffusing resin sheet 1 can be improved.

基層2としては、光拡散性樹脂シート1の透過視認性を損なわないように、透明性の高い樹脂により形成することが好ましく、このような樹脂としては、例えば、上述のポリカーボネート樹脂が挙げられ、他の成分が含有されていてもよい。他の成分としては、例えば、耐候剤(紫外線吸収剤)、酸化防止剤、蛍光増白剤、離型剤、帯電防止剤、着色剤、熱安定剤、流動性改良剤、難燃剤、凝集防止剤等が挙げられる。 The base layer 2 is preferably formed from a highly transparent resin so as not to impair the transmissive visibility of the light-diffusing resin sheet 1. Examples of such resins include the above-mentioned polycarbonate resin, and may contain other components. Examples of other components include weathering agents (ultraviolet absorbing agents), antioxidants, fluorescent brightening agents, release agents, antistatic agents, colorants, heat stabilizers, flow improvers, flame retardants, anti-aggregation agents, etc.

(製造方法)
例えば、図1に示す、基層/表面層の順に積層された2層構造を有する光拡散性樹脂シート1を製造する場合、まず、基層形成用の樹脂材料と、表面層形成用の樹脂材料とを用意する。
(Production method)
For example, when manufacturing a light-diffusing resin sheet 1 having a two-layer structure in which a base layer/a surface layer are laminated in this order as shown in FIG. 1, first, a resin material for forming the base layer and a resin material for forming the surface layer are prepared.

次に、Tダイを備える共押出機を用い、基層形成用の樹脂材料および表面層形成用の樹脂材料を所定の温度で同時に押し出して成形することにより、基層2と、基層2の片面に積層された表面層3との積層体により構成された本発明の多層構造を有する光拡散性樹脂シート1が製造される。なお、公知のカレンダー法やインフレーション法により、本発明の光拡散性樹脂シートを製造してもよい。 Next, a co-extruder equipped with a T-die is used to simultaneously extrude and mold the resin material for forming the base layer and the resin material for forming the surface layer at a predetermined temperature, thereby producing the light-diffusing resin sheet 1 having the multilayer structure of the present invention, which is composed of a laminate of the base layer 2 and the surface layer 3 laminated on one side of the base layer 2. The light-diffusing resin sheet of the present invention may also be produced by the well-known calendar method or inflation method.

そして、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、ヘイズ値が30%以下となるため、透明性を向上させることが可能になる。 The light-diffusing resin sheet of the present invention has a haze value of 30% or less, making it possible to improve transparency.

なお、ここで言う「ヘイズ値」とは、透明性の指標であり、後述の実施例において記載した方法で求めることができる。 The "haze value" referred to here is an index of transparency and can be determined by the method described in the examples below.

また、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、リア輝度が50[cd/m]以上となる。従って、光拡散性樹脂シート(透明スクリーン)の光照射側(フロント側)と反対側(リア側)における輝度が向上するため、光拡散性樹脂シートにおいて鮮明な映像を投影することが可能になる。 In addition, the light-diffusing resin sheet of the present invention has a rear luminance of 50 [cd/ m2 ] or more. Therefore, the luminance on the light-irradiating side (front side) and the opposite side (rear side) of the light-diffusing resin sheet (transparent screen) is improved, making it possible to project clear images on the light-diffusing resin sheet.

なお、「リア輝度」は、後述の実施例において記載した方法で求めることができる。 The "rear luminance" can be determined using the method described in the examples below.

また、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、ヘイズ値[%]に対するリア輝度[cd/m]の比(すなわち、リア輝度[cd/m]/ヘイズ値[%])の値が10以上である。ヘイズ値[%]に対するリア輝度[cd/m]の比が10以上であれば、上述の透明性が担保可能なヘイズ値(30%以下)の全領域においてリア輝度を向上させることができるため、光拡散性樹脂シートにおいて鮮明な映像を投影することが可能になる。 In addition, in the light-diffusing resin sheet of the present invention, the ratio of the rear luminance [cd/ m2 ] to the haze value [%] (i.e., rear luminance [cd/ m2 ]/haze value [%]) is at least 10. If the ratio of the rear luminance [cd/ m2 ] to the haze value [%] is at least 10, the rear luminance can be improved in the entire range of haze values (30% or less) that can ensure the above-mentioned transparency, making it possible to project clear images on the light-diffusing resin sheet.

また、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、全光線透過率が70%以上となる。従って、透過視認性が向上し、光拡散性樹脂シート(透明スクリーン)の光照射側(フロント側)と反対側(リア側)において、光拡散性樹脂シートを通じて明瞭に映像を視認することが可能になる。 In addition, the light-diffusing resin sheet of the present invention has a total light transmittance of 70% or more. This improves transmission visibility, making it possible to clearly view images through the light-diffusing resin sheet on both the light-irradiated side (front side) and the opposite side (rear side) of the light-diffusing resin sheet (transparent screen).

なお、ここで言う「全光線透過率」とは、試験片の平行入射光束に対する全透過光束の割合のことをいい、後述の実施例において記載した方法で求めることができる。 The term "total light transmittance" used here refers to the ratio of the total transmitted light flux to the parallel incident light flux of the test piece, and can be determined by the method described in the examples below.

また、本発明の光拡散性樹脂シートにおいては、透明性が要求される光拡散性樹脂シートの着色を抑制するとの観点から、黄色度が6以下であることが好ましく、4以下であることがより好ましく、3以下であることがさらに好ましい。 In addition, in the light-diffusing resin sheet of the present invention, from the viewpoint of suppressing coloration of the light-diffusing resin sheet that is required to be transparent, the yellowness index is preferably 6 or less, more preferably 4 or less, and even more preferably 3 or less.

なお、ここで言う「黄色度」とは、分光光度計(例えば、日立ハイテクサイエンス社製、商品名:UH4150)を用いて、JIS K7373:2006に準拠して測定されたものをいう。 The "yellowness" referred to here is measured using a spectrophotometer (e.g., Hitachi High-Tech Science Corporation, product name: UH4150) in accordance with JIS K7373:2006.

また、本発明における光拡散性樹脂シート1の厚みは、0.01~110mmが好ましく、0.1~20mmがより好ましい。 The thickness of the light-diffusing resin sheet 1 in the present invention is preferably 0.01 to 110 mm, and more preferably 0.1 to 20 mm.

また、例えば、基層/表面層の順に積層された2層構造を有する光拡散性樹脂シート1の場合、表面層3の厚みは特に限定されないが、1~500μmが好ましく、10~200μmがより好ましい。 For example, in the case of a light-diffusing resin sheet 1 having a two-layer structure in which a base layer and a surface layer are laminated in this order, the thickness of the surface layer 3 is not particularly limited, but is preferably 1 to 500 μm, and more preferably 10 to 200 μm.

また、例えば、基層/表面層の順に積層された2層構造を有する光拡散性樹脂シート1の場合、加工性と低コストの観点から、光拡散性樹脂シート1全体に対する表面層3の比率は0.01~50%が好ましく、0.05~40%がより好ましい。 For example, in the case of a light-diffusing resin sheet 1 having a two-layer structure in which a base layer and a surface layer are laminated in this order, from the viewpoints of processability and low cost, the ratio of the surface layer 3 to the entire light-diffusing resin sheet 1 is preferably 0.01 to 50%, and more preferably 0.05 to 40%.

また、本発明の光拡散性樹脂シート1の形状は限定されず、平板であってもよいし、曲面形状等の非平面形状であってもよい。また、光拡散性樹脂シート1の表面形状も限定されず、平滑な表面であっても、梨地形状やマット形状等の凹凸を有する表面であってもよい。表面への凹凸の付与方法も特に限定されず、例えば、表面形状付与層を積層し、一定時間経過後に上記表面形状付与層を光拡散性樹脂シートから剥離する方法や光拡散性樹脂シートの製造時に、形状付与金型を用いて光拡散性樹脂シートの表面に凹凸を付与する方法等が挙げられる。 The shape of the light-diffusing resin sheet 1 of the present invention is not limited, and may be a flat plate or a non-planar shape such as a curved shape. The surface shape of the light-diffusing resin sheet 1 is not limited, and may be a smooth surface or a surface having irregularities such as a matte or pear-skin shape. The method of imparting irregularities to the surface is also not particularly limited, and examples include a method of laminating a surface shape-imparting layer and peeling the surface shape-imparting layer from the light-diffusing resin sheet after a certain period of time has passed, and a method of imparting irregularities to the surface of the light-diffusing resin sheet using a shape-imparting mold during the production of the light-diffusing resin sheet.

<他の形態>
また、基層/表面層の順に積層された2層構造を有する光拡散性樹脂シート(二種二層の光拡散性樹脂シート)を例に挙げて説明したが、本発明の多層構造を有する光拡散性樹脂シートは、基層の少なくとも一方側に表面層が設けられていればよく、例えば、図2に示すように、表面層3/基層2/表面層3の順に積層された3層構造を有する光拡散性樹脂シート(二種三層の光拡散性樹脂シート)11であってもよい。
<Other forms>
In addition, a light-diffusing resin sheet having a two-layer structure in which a base layer/surface layer are laminated in that order (a two-type, two-layer light-diffusing resin sheet) has been given as an example for explanation, but the light-diffusing resin sheet having a multi-layer structure of the present invention only needs to have a surface layer provided on at least one side of the base layer, and may be, for example, a light-diffusing resin sheet having a three-layer structure (a two-type, three-layer light-diffusing resin sheet) 11 in which a surface layer 3/base layer 2/surface layer 3 are laminated in that order, as shown in Figure 2.

以下に、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、本発明は、これらの実施例に限定されるものではなく、これらの実施例を本発明の趣旨に基づいて変形、変更することが可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。 The present invention will be described below based on examples. Note that the present invention is not limited to these examples, and these examples can be modified or changed based on the spirit of the present invention, and are not excluded from the scope of the present invention.

光拡散性樹脂シートの作製に使用した材料を以下に示す。
(1)ポリカーボネート樹脂1:屈折率:1.58、MVR:8.0cm/10分(住化ポリカーボネート(株)製、商品名:SDポリカ 300-8)
(2)ポリカーボネート樹脂2:屈折率:1.58、MVR:8.0cm/10分(帝人(株)製、商品名:パンライト L-1250WQ)
(3)酸化ジルコニウム1:平均粒子径:0.29μm、一次粒子径:10~15nm、比表面積:90m/g(第一稀元素化学工業(株)製、商品名:UEP-100)
(4)酸化ジルコニウム2:平均粒子径:0.15μm、一次粒子径:10~15nm、比表面積:22m/g(第一稀元素化学工業(株)製、商品名:UEP)
(5)酸化ジルコニウム3:平均粒子径:1.83μm、一次粒子径:10~15nm、比表面積:24m/g(第一稀元素化学工業(株)製、商品名:EP)
(6)酸化ジルコニウム4:平均粒子径:13μm、一次粒子径:10~15nm、比表面積:5m/g(第一稀元素化学工業(株)製、商品名:DK-3CH)
(7)分散剤1:ポリグリセリン脂肪酸エステル:融点:51~55℃、(理研ビタミン(株)製、商品名:リケマール AZ-01)
(8)分散剤2:フェニルトリメトキシシラン:沸点:218℃、(信越化学工業(株)製、商品名:KBM-103)
(9)添加剤:紫外線吸収剤((株)ADEKA製、商品名:アデカスタブ LA-31)
The materials used in the preparation of the light-diffusing resin sheet are shown below.
(1) Polycarbonate resin 1: refractive index: 1.58, MVR: 8.0 cm 3 /10 min (manufactured by Sumika Polycarbonate Co., Ltd., product name: SD Polyca 300-8)
(2) Polycarbonate resin 2: refractive index: 1.58, MVR: 8.0 cm 3 /10 min (manufactured by Teijin Limited, product name: Panlite L-1250WQ)
(3) Zirconium oxide 1: average particle size: 0.29 μm, primary particle size: 10 to 15 nm, specific surface area: 90 m 2 /g (manufactured by Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd., product name: UEP-100)
(4) Zirconium oxide 2: average particle size: 0.15 μm, primary particle size: 10 to 15 nm, specific surface area: 22 m 2 /g (manufactured by Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd., product name: UEP)
(5) Zirconium oxide 3: average particle size: 1.83 μm, primary particle size: 10 to 15 nm, specific surface area: 24 m 2 /g (manufactured by Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd., product name: EP)
(6) Zirconium oxide 4: average particle size: 13 μm, primary particle size: 10 to 15 nm, specific surface area: 5 m 2 /g (manufactured by Daiichi Kigenso Kagaku Kogyo Co., Ltd., product name: DK-3CH)
(7) Dispersant 1: Polyglycerol fatty acid ester: melting point: 51 to 55°C (manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd., trade name: Rikemal AZ-01)
(8) Dispersant 2: Phenyltrimethoxysilane: boiling point: 218°C (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., product name: KBM-103)
(9) Additive: UV absorber (manufactured by ADEKA CORPORATION, product name: Adeka STAB LA-31)

(実施例1)
<光拡散性樹脂シートの作製>
まず、表1に示す各材料をブレンドして、表1に示す組成(質量部)を有する実施例1の樹脂材料を用意した。次に、この樹脂材料を、二種二層の共押出機を用いて、Tダイスにより、ダイス温度が150℃~300℃、ポリシングロール温度が100℃~250℃の条件で押出すことにより、表1の厚みを有する二種二層の光拡散性樹脂シート(基層/表面層の順に積層された2層構造を有する光拡散性樹脂シート)を得た。
Example 1
<Preparation of Light-Diffusing Resin Sheet>
First, the materials shown in Table 1 were blended to prepare a resin material of Example 1 having the composition (parts by mass) shown in Table 1. Next, this resin material was extruded using a two-kind, two-layer co-extruder with a T-die under conditions of a die temperature of 150°C to 300°C and a polishing roll temperature of 100°C to 250°C to obtain a two-kind, two-layer light-diffusing resin sheet (a light-diffusing resin sheet having a two-layer structure in which the base layer/surface layer are laminated in this order) having the thickness shown in Table 1.

<全光線透過率、及びヘイズ値の測定>
作製した光拡散性樹脂シートから50mm角の試験片を切り出し、ヘーズメーター(日本電色工業(株)製、商品名:NDH-5000)を使用して、得られた試験片の全光線透過率、及びヘイズ値を、JIS-K7136:2000に準拠して測定した。以上の結果を表1に示す。
<Measurement of total light transmittance and haze value>
A test piece of 50 mm square was cut out from the prepared light-diffusing resin sheet, and the total light transmittance and haze value of the obtained test piece were measured in accordance with JIS-K7136:2000 using a haze meter (manufactured by Nippon Denshoku Industries Co., Ltd., product name: NDH-5000). The results are shown in Table 1.

<リア輝度の測定>
まず、作製した光拡散性樹脂シートから200mm×300mmの試験片を切り出し、当該試験片20と、プロジェクター(ベンキュージャパン(株)製、商品名:TW526)10と、色彩輝度計((株)トプコンテクノハウス製、商品名:BM-7)30とを図3に示す位置に配置した。
<Rear luminance measurement>
First, a test piece of 200 mm × 300 mm was cut out from the prepared light-diffusing resin sheet, and the test piece 20, a projector (manufactured by BenQ Japan Co., Ltd., product name: TW526) 10, and a color luminance meter (manufactured by Topcon Technohouse Corporation, product name: BM-7) 30 were arranged in the positions shown in Figure 3.

なお、図3に示す、プロジェクター10と試験片20との距離Aを100cm、試験片20と色彩輝度計30との直線距離Bを60cm、試験片20と色彩輝度計30との距離(色彩輝度計30の位置に試験片20と平行な直線40を引いた時の試験片20と平行線40間の距離)Cを30cm、試験片20と色彩輝度計30とのなす角度(色彩輝度計30における光の入射面と試験片20とのなす角度)θを30°とした。 In addition, as shown in FIG. 3, the distance A between the projector 10 and the test piece 20 was 100 cm, the linear distance B between the test piece 20 and the color luminance meter 30 was 60 cm, the distance C between the test piece 20 and the color luminance meter 30 (the distance between the test piece 20 and the parallel line 40 when a line 40 parallel to the test piece 20 is drawn at the position of the color luminance meter 30) was 30 cm, and the angle θ between the test piece 20 and the color luminance meter 30 (the angle between the light incident surface on the color luminance meter 30 and the test piece 20) was 30°.

そして、試験片20に対して、プロジェクター10を用いて白色の画像を投影(試験片20の位置で照度5000ルクスの白色の画像を投影)し、試験片20のリア側(すなわち、試験片20の光照射側(プロジェクター10側)と反対側(色彩輝度計30側))から、色彩輝度計30を用いて、得られた試験片のリア輝度[cd/m]を測定した。また、ヘイズ値に対するリア輝度の比(すなわち、リア輝度[cd/m]/ヘイズ値[%])の値を算出した。以上の結果を表1に示す。 Then, a white image was projected onto the test piece 20 using the projector 10 (a white image with an illuminance of 5000 lux was projected at the position of the test piece 20), and the rear luminance [cd/m2] of the obtained test piece was measured from the rear side of the test piece 20 (i.e., the side opposite to the light irradiation side (projector 10 side) of the test piece 20 (color luminance meter 30 side )) using the color luminance meter 30. In addition, the ratio of the rear luminance to the haze value (i.e., rear luminance [cd/ m2 ]/haze value [%]) was calculated. The above results are shown in Table 1.

<黄色度の測定>
作製した光拡散性樹脂シートから50mm角の試験片を切り出し、紫外可視近赤外分光光度計(日立ハイテクサイエンス社製、商品名:UH4150)を用いて、得られた試験片の黄色度をJIS K 7373:2006に準拠して測定した。以上の結果を表1に示す。
<Yellowness Measurement>
A test piece of 50 mm square was cut out from the prepared light-diffusing resin sheet, and the yellowness of the obtained test piece was measured using an ultraviolet-visible-near infrared spectrophotometer (manufactured by Hitachi High-Tech Science Corporation, product name: UH4150) in accordance with JIS K 7373: 2006. The results are shown in Table 1.

(実施例2~9、比較例1~7)
樹脂成分の組成を、表1~表3に示す組成(質量部)に変更したこと以外は、上述の実施例1と同様にして、表1~表3に示す厚みを有する実施例2~9及び比較例1~7の光拡散性樹脂シートを作製した。
(Examples 2 to 9, Comparative Examples 1 to 7)
Except for changing the composition of the resin component to the composition (parts by mass) shown in Tables 1 to 3, the light-diffusing resin sheets of Examples 2 to 9 and Comparative Examples 1 to 7 having the thicknesses shown in Tables 1 to 3 were prepared in the same manner as in Example 1 described above.

なお、実施例4~5、比較例4においては、表1、表3に示す樹脂材料を、二種三層の共押出機を用いて、Tダイスにより、ダイス温度が150℃~300℃、ポリシングロール温度が100℃~250℃の条件で押出すことにより、表1、表3の厚みを有する二種三層の光拡散性樹脂シート(表面層/基層/表面層の順に積層された3層構造を有する光拡散性樹脂シート)を得た。 In Examples 4 to 5 and Comparative Example 4, the resin materials shown in Tables 1 and 3 were extruded using a two-kind, three-layer co-extruder through a T-die under conditions of a die temperature of 150°C to 300°C and a polishing roll temperature of 100°C to 250°C to obtain two-kind, three-layer light-diffusing resin sheets (light-diffusing resin sheets having a three-layer structure in which the surface layer/base layer/surface layer are laminated in this order) having the thicknesses shown in Tables 1 and 3.

また、比較例5においては、表3に示す樹脂材料を、単層の押出機を用いて、Tダイスにより、ダイス温度が150℃~300℃、ポリシングロール温度が100℃~250℃の条件で押出すことにより、表3の厚みを有する単層の光拡散性樹脂シート(表面層に相当する層のみを有する単層構造の光拡散性樹脂シート)を得た。 In Comparative Example 5, the resin material shown in Table 3 was extruded using a single-layer extruder with a T-die under conditions of a die temperature of 150°C to 300°C and a polishing roll temperature of 100°C to 250°C to obtain a single-layer light-diffusing resin sheet having the thickness shown in Table 3 (a single-layer light-diffusing resin sheet having only a layer corresponding to the surface layer).

そして、上述の実施例1と同様にして、全光線透過率、及びヘイズ値の測定、リア輝度の測定、及び黄色度の測定を行うとともに、ヘイズ値に対するリア輝度の比の値を算出した。以上の結果を表1~表3に示す。 Then, in the same manner as in Example 1 described above, the total light transmittance, haze value, rear luminance, and yellowness were measured, and the ratio of rear luminance to haze value was calculated. The results are shown in Tables 1 to 3.

表1~2に示すように、実施例1~9の光拡散性樹脂シートにおいては、表面層が、酸化ジルコニウムを含み、分散剤として、ポリグリセリン脂肪酸エステルを含み、ヘイズ値[%]に対するリア輝度[cd/m]の比(すなわち、リア輝度[cd/m]/ヘイズ値[%])の値が10以上であるため、透明性が担保可能なヘイズ値(30%以下)の全領域においてリア輝度を向上させて、リア側において鮮明な映像を投影することができることが分かる。 As shown in Tables 1 and 2, in the light-diffusing resin sheets of Examples 1 to 9, the surface layer contains zirconium oxide and a polyglycerol fatty acid ester as a dispersant, and the ratio of the rear luminance [cd/ m2 ] to the haze value [%] (i.e., rear luminance [cd/ m2 ]/haze value [%]) is 10 or more. Therefore, it is found that the rear luminance can be improved in the entire region of the haze value (30% or less) where transparency can be ensured, and a clear image can be projected on the rear side.

また、全光線透過量が70%以上となり、リア側において、光拡散性樹脂シートを通じて明瞭に映像を視認することができることが分かる。また、ヘイズ値が30%以下となり、透明性に優れていることが分かる。また、リア輝度が50[cd/m]以上となり、リア側において鮮明な映像を投影することができることが分かる。 In addition, the total light transmittance is 70% or more, and it is clear that the image can be clearly viewed through the light diffusing resin sheet on the rear side. In addition, the haze value is 30% or less, and it is clear that the transparency is excellent. In addition, the rear luminance is 50 [cd/ m2 ] or more, and it is clear that a clear image can be projected on the rear side.

一方、表3に示すように、比較例1の光拡散性樹脂シートにおいては、酸化ジルコニウムの添加量が多いため、透明性が低下して、ヘイズ値が大きくなるため、ヘイズ値[%]に対するリア輝度[cd/m]の比の値が10未満となっており、ヘイズ値に対してリア輝度を十分に向上させることができないことが分かる。また、ヘイズ値が30%よりも大きくなっており、透明性に乏しいことが分かる。 On the other hand, as shown in Table 3, in the light-diffusing resin sheet of Comparative Example 1, the amount of zirconium oxide added is large, so that the transparency is reduced and the haze value is large, and therefore the ratio of the rear luminance [cd/ m2 ] to the haze value [%] is less than 10, which shows that the rear luminance cannot be sufficiently improved relative to the haze value. Also, the haze value is greater than 30%, which shows that the transparency is poor.

また、比較例2,5の光拡散性樹脂シートにおいては、ポリカーボネート樹脂100質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量が1質量部未満であるため、ヘイズ値[%]に対するリア輝度[cd/m]の比の値が10未満となっており、ヘイズ値に対してリア輝度を十分に向上させることができず、リア輝度が50[cd/m]未満となり、リア側において鮮明な映像を投影することが困難であることが分かる。 In the light-diffusing resin sheets of Comparative Examples 2 and 5, the content of zirconium oxide per 100 parts by mass of polycarbonate resin is less than 1 part by mass, so the ratio of rear luminance [cd/ m2 ] to haze value [%] is less than 10. This means that the rear luminance cannot be sufficiently improved relative to the haze value, and the rear luminance is less than 50 [cd/ m2 ], making it difficult to project a clear image on the rear side.

また、比較例3~4の光拡散性樹脂シートにおいては、ポリカーボネート樹脂100質量部に対する酸化ジルコニウムの含有量が1質量部未満であり、更に、分散剤を含有していないため、酸化ジルコニウムの分散性が低下して、ヘイズ値[%]に対するリア輝度[cd/m]の比の値が10未満となっており、ヘイズ値に対してリア輝度を十分に向上させることができず、リア輝度が50[cd/m]未満となり、リア側において鮮明な映像を投影することが困難であることが分かる。 In the light-diffusing resin sheets of Comparative Examples 3 and 4, the content of zirconium oxide per 100 parts by mass of polycarbonate resin is less than 1 part by mass, and furthermore, since no dispersant is contained, the dispersibility of zirconium oxide is reduced and the ratio of rear luminance [cd/ m2 ] to haze value [%] is less than 10. It is therefore not possible to sufficiently improve the rear luminance relative to the haze value, and the rear luminance is less than 50 [cd/ m2 ], making it difficult to project a clear image on the rear side.

また、比較例6~7の光拡散性樹脂シートにおいては、酸化ジルコニウムの平均粒子径が0.3μmよりも大きいため、透過視認性が低下して、ヘイズ値が大きくなるため、ヘイズ値[%]に対するリア輝度[cd/m]の比の値が10未満となり、ヘイズ値に対してリア輝度を十分に向上させることができないことが分かる。また、ヘイズ値が30%よりも大きくなっており、透明性に乏しいことが分かる。 In the light-diffusing resin sheets of Comparative Examples 6 to 7, the average particle diameter of zirconium oxide is larger than 0.3 μm, so that the transmission visibility is reduced and the haze value is large, and the ratio of the rear luminance [cd/m 2 ] to the haze value [%] is less than 10, and it is found that the rear luminance cannot be sufficiently improved relative to the haze value. Also, the haze value is larger than 30%, and it is found that the transparency is poor.

以上説明したように、本発明は、光拡散性樹脂シートに適している。 As explained above, the present invention is suitable for light-diffusing resin sheets.

1 光拡散性樹脂シート
2 基層
3 表面層
11 光拡散性樹脂シート
Reference Signs List 1 Light diffusing resin sheet 2 Base layer 3 Surface layer 11 Light diffusing resin sheet

Claims (3)

基層と、基層の少なくとも一方側に設けられた表面層とを備えた光拡散性樹脂シートであって、
前記表面層は、ポリカーボネート樹脂と、金属酸化物微粒子と、分散剤とを含有し、
前記金属酸化物微粒子は、酸化ジルコニウムを少なくとも含み、
前記分散剤は、脂肪酸エステル及びシランカップリング剤の少なくとも一方を含み、
前記基層は、前記ポリカーボネート樹脂を含有し、
ヘイズ値[%]に対するリア輝度[cd/m]の比の値が10以上である
ことを特徴とする光拡散性樹脂シート。
A light-diffusing resin sheet including a base layer and a surface layer provided on at least one side of the base layer,
The surface layer contains a polycarbonate resin, metal oxide fine particles, and a dispersant,
The metal oxide fine particles contain at least zirconium oxide,
The dispersant contains at least one of a fatty acid ester and a silane coupling agent,
The base layer contains the polycarbonate resin,
A light-diffusing resin sheet, wherein a ratio of rear luminance [cd/m 2 ] to haze value [%] is 10 or more.
ヘイズ値が30%以下であり、リア輝度が50[cd/m]以上であることを特徴とする請求項1に記載の光拡散性樹脂シート。 2. The light-diffusing resin sheet according to claim 1, which has a haze value of 30% or less and a rear luminance of 50 [cd/m 2 ] or more. 前記光拡散性樹脂シートは、投影用の透明スクリーンであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の光拡散性樹脂シート。
3. The light-diffusing resin sheet according to claim 1, wherein the light-diffusing resin sheet is a transparent screen for projection.
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