JP2024069337A - Polarizing plate, polarizing plate set and image display device - Google Patents
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Abstract
【課題】端部近傍に貫通孔が形成されている偏光板であって、貫通孔周辺のクラックが顕著に抑制された偏光板を提供すること。【解決手段】本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、粘着剤層と、を有する。偏光板は、矩形形状を有し、貫通孔が形成されている。偏光子の厚みは１０μｍ～２０μｍである。偏光板は、粘着剤層を介してガラス板に貼り合わせた状態で、－４０℃で３０分間保持した後８５℃で３０分間保持することを１００サイクル繰り返すヒートショック試験に供した後の、貫通孔部分における偏光板のずれ量が１６０μｍより大きい。貫通孔の直径は３ｍｍ～５ｍｍであり、貫通孔は、長辺から１１ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から１１ｍｍ以内、あるいは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成されている。【選択図】図１Ａ[Problem] To provide a polarizing plate having a through hole formed near an end portion, in which cracks around the through hole are significantly suppressed. [Solution] A polarizing plate according to an embodiment of the present invention includes a polarizer, a protective layer arranged on at least one side of the polarizer, and an adhesive layer. The polarizing plate has a rectangular shape and has a through hole formed therein. The polarizer has a thickness of 10 μm to 20 μm. The polarizing plate is attached to a glass plate via the adhesive layer, and after a heat shock test in which the polarizing plate is held at -40°C for 30 minutes and then at 85°C for 30 minutes for 100 cycles, the deviation of the polarizing plate at the through hole portion is greater than 160 μm. The diameter of the through hole is 3 mm to 5 mm, and the through hole is formed at a position within 11 mm from the long side and within 3 mm from the short side, within 3 mm from the long side and within 11 mm from the short side, or within 7 mm from the long side and within 5 mm from the short side. [Selected Figure] Figure 1A
Description
本発明は、偏光板、偏光板のセットおよび画像表示装置に関する。 The present invention relates to a polarizing plate, a polarizing plate set, and an image display device.
携帯電話、ノート型パーソナルコンピューター等の画像表示装置には、画像表示を実現し、および／または当該画像表示の性能を高めるために、偏光板が広く使用されている。近年、スマートフォン、タッチパネル式の情報処理装置の急速な普及により、カメラが搭載された画像表示装置が広く利用されるようになっている。これに対応して、カメラ部に対応する位置に貫通孔を有する偏光板もまた広く利用されるようになっている。このような貫通孔を有する偏光板においては、貫通孔またはその近傍において種々の検討事項がある。 Polarizing plates are widely used in image display devices such as mobile phones and notebook personal computers to realize image display and/or improve the performance of the image display. In recent years, with the rapid spread of smartphones and touch panel type information processing devices, image display devices equipped with cameras have become widely used. In response to this, polarizing plates having through holes at positions corresponding to the camera parts have also become widely used. In such polarizing plates having through holes, various considerations must be made at or near the through holes.
本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、端部近傍に貫通孔が形成されている偏光板であって、貫通孔周辺のクラックが顕著に抑制された偏光板を提供することにある。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional art, and its main objective is to provide a polarizing plate having through holes formed near the ends, in which cracks around the through holes are significantly suppressed.
本発明の実施形態による偏光板は、偏光子と、該偏光子の少なくとも一方の側に配置された保護層と、粘着剤層と、を有する。該偏光板は、矩形形状を有し、貫通孔が形成されている。該偏光子の厚みは１０μｍ～２０μｍである。該偏光板は、該粘着剤層を介してガラス板に貼り合わせた状態で、－４０℃で３０分間保持した後８５℃で３０分間保持することを１００サイクル繰り返すヒートショック試験に供した後の、該貫通孔部分における該偏光板のずれ量が１６０μｍより大きい。該貫通孔の直径は３ｍｍ～５ｍｍであり、該貫通孔は、長辺から１１ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から１１ｍｍ以内、あるいは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成されている。
１つの実施形態においては、上記貫通孔は２つ形成されており、該貫通孔はいずれも、長辺から１１ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から１１ｍｍ以内、あるいは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成されている。
１つの実施形態においては、上記偏光子の吸収軸は短辺方向に延びている。別の実施形態においては、上記偏光子の吸収軸は長辺方向に延びている。
本発明の別の偏光板は、貫通孔の直径が３ｍｍ未満であり、該貫通孔が、長辺から１１ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から１１ｍｍ以内の位置に形成されている。該偏光板は、偏光子の吸収軸が短辺方向に延びている。
本発明のさらに別の偏光板は、貫通孔の直径が３ｍｍ未満であり、該貫通孔が、長辺から５ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成されている。該偏光板は、偏光子の吸収軸が長辺方向に延びている。
本発明の別の局面によれば、偏光板のセットが提供される。この偏光板のセットは、上記偏光子の吸収軸が短辺方向に延びる偏光板と上記偏光子の吸収軸が長辺方向に延びる偏光板とからなり、それぞれの偏光板の貫通孔が、互いの対応する位置に形成されている。
本発明の別の偏光板のセットは、上記別の偏光板と上記さらに別の偏光板とからなり、それぞれの偏光板の貫通孔が、長辺から５ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置で、かつ、互いの対応する位置に形成されている。
本発明の別の局面によれば、画像表示装置が提供される。この画像表示装置は、画像表示セルと上記の偏光板とを含む。
本発明の別の画像表示装置は、画像表示セルと、上記の偏光板のセットと、を含む。該偏光板のセットにおける一方の偏光板は該画像表示セルの視認側に配置され、他方の偏光板は該画像表示セルの背面側に配置されている。
A polarizing plate according to an embodiment of the present invention includes a polarizer, a protective layer disposed on at least one side of the polarizer, and an adhesive layer. The polarizing plate has a rectangular shape and has a through hole formed therein. The polarizer has a thickness of 10 μm to 20 μm. The polarizing plate is attached to a glass plate via the adhesive layer, and is subjected to a heat shock test in which the polarizing plate is held at −40° C. for 30 minutes and then at 85° C. for 30 minutes for 100 cycles. After this, the deviation of the polarizing plate at the through hole portion is greater than 160 μm. The diameter of the through hole is 3 mm to 5 mm, and the through hole is formed at a position within 11 mm from the long side and within 3 mm from the short side, within 3 mm from the long side and within 11 mm from the short side, or within 7 mm from the long side and within 5 mm from the short side.
In one embodiment, two through holes are formed, and each of the through holes is formed at a position within 11 mm from the long side and within 3 mm from the short side, within 3 mm from the long side and within 11 mm from the short side, or within 7 mm from the long side and within 5 mm from the short side.
In one embodiment, the absorption axis of the polarizer extends in the short side direction, while in another embodiment, the absorption axis of the polarizer extends in the long side direction.
In another polarizing plate of the present invention, the through hole has a diameter of less than 3 mm, and is formed at a position within 11 mm from the long side and within 3 mm from the short side, or within 3 mm from the long side and within 11 mm from the short side. In this polarizing plate, the absorption axis of the polarizer extends in the short side direction.
In yet another polarizing plate of the present invention, the through hole has a diameter of less than 3 mm, and is formed at a position within 5 mm from the long side and within 3 mm from the short side, or within 3 mm from the long side and within 5 mm from the short side. In the polarizing plate, the absorption axis of the polarizer extends in the long side direction.
According to another aspect of the present invention, there is provided a set of polarizing plates, the set of polarizing plates including a polarizing plate having an absorption axis extending in a short side direction of the polarizer and a polarizing plate having an absorption axis extending in a long side direction of the polarizer, the through holes of the polarizing plates being formed at positions corresponding to each other.
Another polarizing plate set of the present invention comprises the another polarizing plate and the further another polarizing plate, and the through holes of each polarizing plate are formed at positions within 5 mm from the long side and within 3 mm from the short side, or within 3 mm from the long side and within 5 mm from the short side, and at corresponding positions to each other.
According to another aspect of the present invention, there is provided an image display device, the image display device comprising an image display cell and the above polarizing plate.
Another image display device of the present invention includes an image display cell and the above-mentioned set of polarizing plates, one of which is disposed on the viewing side of the image display cell and the other of which is disposed on the back side of the image display cell.
本発明の実施形態によれば、端部近傍に貫通孔が形成されている偏光板において、貫通孔の直径と貫通孔の形成位置とヒートショック試験後の貫通孔部分における偏光板のずれ量（実質的には、粘着剤層のずれ量）とを組み合わせて最適化することにより、貫通孔周辺のクラックが顕著に抑制された偏光板を実現することができる。 According to an embodiment of the present invention, in a polarizing plate having through holes formed near the end, by combining and optimizing the diameter of the through holes, the position of the through holes, and the amount of deviation of the polarizing plate at the through hole portion after a heat shock test (effectively, the amount of deviation of the adhesive layer), it is possible to realize a polarizing plate in which cracks around the through holes are significantly suppressed.
以下、図面を参照して本発明の具体的な実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。なお、見やすくするために図面は模式的に表されており、さらに、図面における長さ、幅、厚み等の比率、ならびに角度等は、実際とは異なっている。 Specific embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings, but the present invention is not limited to these embodiments. Note that the drawings are shown diagrammatically for ease of viewing, and the ratios of length, width, thickness, etc., as well as angles, etc., in the drawings differ from the actual ones.
Ａ．偏光板
Ａ－１．偏光板の全体構成
図１Ａは、本発明の１つの実施形態による偏光板を説明する概略平面図であり；図２は、図１Ａの偏光板のＩＩ－ＩＩ線による概略断面図である。図示例の偏光板１００は、偏光子１１と、偏光子１１の一方の側に配置された保護層（以下、外側保護層と称する場合がある）１２と、偏光子１１のもう一方の側に配置された保護層（以下、内側保護層と称する場合がある）１３と、粘着剤層２０と、を有する。目的および所望の構成等に応じて、外側保護層１２または内側保護層１３のいずれか一方は省略されてもよい。本発明の実施形態においては、偏光子１１の厚みは１０μｍ～２０μｍであり、好ましくは１０μｍ～１５μｍである。
A. Polarizing Plate A-1. Overall Configuration of Polarizing Plate FIG. 1A is a schematic plan view illustrating a polarizing plate according to one embodiment of the present invention; FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the polarizing plate of FIG. 1A taken along line II-II. The polarizing
偏光板１００は、代表的には、図１Ａに示すような矩形形状を有する。本明細書において「矩形形状」というときは、図１Ａに示すように各頂点が面取りされたＲ形状のような異形加工部分を含む形状も包含する。
The polarizing
本発明の実施形態においては、偏光板１００には貫通孔３０が形成されている。貫通孔を形成することにより、例えば画像表示装置がカメラを内蔵する場合に当該カメラ性能に対する悪影響を防止することができる。貫通孔３０は、代表的には偏光板の端部またはその近傍に形成され、好ましくは図示例のように隅部に形成されている。貫通孔を偏光板の端部またはその近傍に形成することにより、偏光板が画像表示装置に適用された場合に、画像表示に対する影響を最小限とすることができる。貫通孔３０の平面視形状は、目的および画像表示装置の所望の構成に応じて任意の適切な形状が採用され得る。代表例としては、図示例のような略円形が挙げられる。貫通孔は、例えばレーザー加工、エンドミルによる切削加工、トムソン刃やピナクル（登録商標）刃による打ち抜き加工等種々の方法で形成され得る。
In an embodiment of the present invention, a
１つの実施形態においては、貫通孔の直径は、代表的には３ｍｍ～５ｍｍである。この場合、偏光子１１の吸収軸は、長辺方向に延びていてもよく短辺方向に延びていてもよい。すなわち、貫通孔の直径がこのような範囲であれば、偏光子の吸収軸方向にかかわらず貫通孔周辺のクラックを顕著に抑制することができる。本実施形態においては、貫通孔３０は、長辺から１１ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から１１ｍｍ以内、あるいは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成されている。貫通孔は、好ましくは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成され；より好ましくは、長辺から５ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置に形成され；さらに好ましくは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置に形成されている。本発明の実施形態によれば、端部近傍に貫通孔が形成される場合であっても、貫通孔周辺のクラックを顕著に抑制することができる。その結果、デザイン上の要請により画像表示装置において例えばカメラ部が端部ぎりぎりに設けられるような場合であっても適用可能であり、かつ、耐久性に優れた偏光板を実現することができる。したがって、本発明の実施形態による偏光板は、工業上および商業上の価値が非常に高い。なお、本明細書において長辺から貫通孔までの距離とは、図１Ｂに示すように、長辺と直交する方向（すなわち、短辺が伸びる方向）において長辺と貫通孔の中心とを結ぶ直線上で長辺（すなわち、偏光板の外周）から貫通孔の偏光板外周側の端部までの距離をいう。同様に、短辺から貫通孔までの距離とは、図１Ｂに示すように、短辺と直交する方向（すなわち、長辺が伸びる方向）において短辺と貫通孔の中心とを結ぶ直線上で短辺（すなわち、偏光板の外周）から貫通孔の偏光板外周側の端部までの距離をいう。
In one embodiment, the diameter of the through hole is typically 3 mm to 5 mm. In this case, the absorption axis of the
貫通孔は、図１Ｃに示すように複数形成されてもよい。図示例では２つの貫通孔が形成されているが、貫通孔の個数は３つであってもよく、４つ以上であってもよい。貫通孔が例えば図１Ｃのように２つ形成される場合、２つの貫通孔はいずれも、好ましくは、長辺から１１ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から１１ｍｍ以内、あるいは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成され；より好ましくは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成され；さらに好ましくは、長辺から５ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置に形成され；特に好ましくは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置に形成されている。なお、貫通孔が例えば図１Ｃのように２つ形成される場合、これらは１つの細長楕円形の貫通孔で置き換えられてもよい。 A plurality of through holes may be formed as shown in FIG. 1C. In the illustrated example, two through holes are formed, but the number of through holes may be three or four or more. When two through holes are formed, for example, as shown in FIG. 1C, each of the two through holes is preferably formed at a position within 11 mm from the long side and within 3 mm from the short side, within 3 mm from the long side and within 11 mm from the short side, or within 7 mm from the long side and within 5 mm from the short side; more preferably, each of the two through holes is formed at a position within 7 mm from the long side and within 3 mm from the short side, or within 3 mm from the long side and within 5 mm from the short side; even more preferably, each of the two through holes is formed at a position within 5 mm from the long side and within 3 mm from the short side; and particularly preferably, each of the two through holes is formed at a position within 3 mm from the long side and within 3 mm from the short side. Note that when two through holes are formed, for example, as shown in FIG. 1C, they may be replaced with one elongated elliptical through hole.
別の実施形態においては、貫通孔の直径は、代表的には３ｍｍ未満である。貫通孔の直径は、好ましくは０．５ｍｍ～２．５ｍｍである。この場合、一例としては、偏光子１１の吸収軸は短辺方向に延びている。この例においては、貫通孔は、長辺から１１ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から１１ｍｍ以内の位置に形成され；好ましくは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成され；より好ましくは、長辺から５ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置に形成され；さらに好ましくは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置に形成されている。別の例としては、偏光子１１の吸収軸は長辺方向に延びている。この例においては、貫通孔は、長辺から５ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成され；好ましくは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置に形成されている。貫通孔が複数（例えば、２つ）形成される場合には、いずれの例においてもそれらの貫通孔はすべて上記の位置に形成されている。
In another embodiment, the diameter of the through hole is typically less than 3 mm. The diameter of the through hole is preferably 0.5 mm to 2.5 mm. In this case, as an example, the absorption axis of the
本発明の実施形態においては、図３に示すように、偏光板１００は、粘着剤層２０を介して偏光板１００をガラス板（画像表示セルの基板に対応し得る）１２０に貼り合わせた状態で、－４０℃で３０分間保持した後８５℃で３０分間保持することを１００サイクル繰り返すヒートショック試験に供した後の、該貫通孔部分における該偏光板のずれ量Ｄが１６０μｍより大きい。ずれ量Ｄは、好ましくは１８０μｍ以上であり、より好ましくは２００μｍ以上であり、さらに好ましくは２２０μｍ以上である。ずれ量Ｄの上限は、例えば３００μｍであり得る。ずれ量Ｄは、断面で見たときに貫通孔部分から遠ざかる偏光板の最大部分をいう。貫通孔部分の基準は、代表的には粘着剤層の下端部であり得る。すなわち、偏光板が主に偏光子１１の収縮に起因して（図示例では右側に）ずれる際に粘着剤層２０が粘着したガラス板１２０にとどまることにより、貫通孔部分にずれが認識されることとなる。なお、図３に示すように、偏光板は、代表的には、貫通孔部分において貫通孔から遠ざかる側にずれるとともに（図３右側）、その対向する部分は貫通孔にはみ出すようにずれる（図３左側）。このように、貫通孔部分における偏光板のずれは、実質的には粘着剤層のずれである。ずれ量Ｄは、本質的には小さいほうが好ましいことが理解される。画像表示装置においてずれに起因する光漏れを小さくすることができるからである。一方で、本発明者らは、ずれ量Ｄを所定量以上とすることにより、ヒートショック試験後の貫通孔周辺の残留応力を解放することができ、結果として、貫通孔周辺のクラックを顕著に抑制することができることを見出した。すなわち、本発明の実施形態によれば、ずれ量Ｄを所定値以上（好ましくは所定範囲）とすることにより、光漏れを許容可能な範囲に維持しつつ、貫通孔周辺のクラックを顕著に抑制することができる。
In an embodiment of the present invention, as shown in FIG. 3, the
貫通孔の直径Ｒに対するずれ量Ｄの割合Ｄ／Ｒは、好ましくは４０％～１００％であり、より好ましくは６０％～１００％である。Ｄ／Ｒがこのような範囲であれば、光漏れを許容可能な範囲に維持しつつ、貫通孔周辺のクラックを顕著に抑制することができる。 The ratio D/R of the amount of deviation D to the diameter R of the through hole is preferably 40% to 100%, and more preferably 60% to 100%. If D/R is in this range, it is possible to significantly suppress cracks around the through hole while keeping light leakage within an acceptable range.
本発明の実施形態においては、偏光板の中心における残留応力に対する貫通孔部分の残留応力の比（％）が、好ましくは７７％以下である。当該比は、貫通孔の直径に応じて変化し得る。貫通孔の直径が３ｍｍ～５ｍｍ（例えば、４ｍｍ）である場合には、当該比は、より好ましくは７０％以下であり、さらに好ましくは６８％以下であり、特に好ましくは６５％以下である。貫通孔の直径が３ｍｍ未満（例えば、２ｍｍ）である場合には、当該比は、より好ましくは７６％以下であり、さらに好ましくは７４％以下であり、特に好ましくは７２％以下である。当該比の下限は、貫通孔の直径にかかわらず例えば５０％であり得る。残留応力の比がこのような範囲であれば、貫通孔周辺のクラックを顕著に抑制することができる。このような残留応力の比は、貫通孔の形成位置と上記ずれ量Ｄとを組み合わせて調整することにより実現され得る。なお、本明細書において「貫通孔部分の残留応力」とは、貫通孔外周部で残留応力が最大となる部分の残留応力をいう。 In an embodiment of the present invention, the ratio (%) of the residual stress in the through hole portion to the residual stress in the center of the polarizing plate is preferably 77% or less. The ratio can vary depending on the diameter of the through hole. When the diameter of the through hole is 3 mm to 5 mm (for example, 4 mm), the ratio is more preferably 70% or less, even more preferably 68% or less, and particularly preferably 65% or less. When the diameter of the through hole is less than 3 mm (for example, 2 mm), the ratio is more preferably 76% or less, even more preferably 74% or less, and particularly preferably 72% or less. The lower limit of the ratio can be, for example, 50% regardless of the diameter of the through hole. If the residual stress ratio is in this range, cracks around the through hole can be significantly suppressed. Such a residual stress ratio can be achieved by adjusting the position where the through hole is formed and the above-mentioned deviation amount D in combination. In this specification, the "residual stress in the through hole portion" refers to the residual stress in the portion where the residual stress is maximum on the outer periphery of the through hole.
本発明の実施形態による偏光板は、目的に応じて任意の適切な光学機能層をさらに有していてもよい。光学機能層としては、例えば、位相差層、タッチパネル用導電層、反射型偏光子が挙げられる。偏光板に組み込まれる光学機能層の種類、数、組み合わせ、配置位置等は、目的に応じて適切に設定され得る。 The polarizing plate according to the embodiment of the present invention may further have any suitable optical functional layer depending on the purpose. Examples of the optical functional layer include a retardation layer, a conductive layer for a touch panel, and a reflective polarizer. The type, number, combination, arrangement position, etc. of the optical functional layer incorporated in the polarizing plate can be appropriately set depending on the purpose.
本発明の実施形態による偏光板は、アスペクト比が好ましくは１．３～２．５である。この場合、偏光板のサイズは、例えば、縦１４５ｍｍ～１５５ｍｍおよび横６５ｍｍ～７５ｍｍ、あるいは、縦２３０ｍｍ～２４０ｍｍおよび横１４０ｍｍ～１５０ｍｍである。すなわち、本発明の実施形態による偏光板は、スマートフォンまたはタブレット型ＰＣに好適に用いられ得る。スマートフォンサイズとしては、例えば、縦は１２０ｍｍ～２００ｍｍであってもよく、幅は３０ｍｍ～１２０ｍｍであってもよい。 The polarizing plate according to the embodiment of the present invention preferably has an aspect ratio of 1.3 to 2.5. In this case, the size of the polarizing plate is, for example, 145 mm to 155 mm in height and 65 mm to 75 mm in width, or 230 mm to 240 mm in height and 140 mm to 150 mm in width. In other words, the polarizing plate according to the embodiment of the present invention can be suitably used in smartphones or tablet PCs. The size of a smartphone may be, for example, 120 mm to 200 mm in height and 30 mm to 120 mm in width.
以下、偏光板を構成する偏光子、保護層および粘着剤層について具体的に説明する。 The polarizer, protective layer, and adhesive layer that make up the polarizing plate are described in detail below.
Ａ－２．偏光子
偏光子は、代表的には、二色性物質を含む樹脂フィルムで構成される。樹脂フィルムとしては、偏光子として用いられ得る任意の適切な樹脂フィルムを採用することができる。樹脂フィルムは、代表的には、ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」と称する）フィルムである。樹脂フィルムは、単層の樹脂フィルムであってもよく、二層以上の積層体であってもよい。
A-2. Polarizer A polarizer is typically composed of a resin film containing a dichroic material. As the resin film, any appropriate resin film that can be used as a polarizer can be adopted. The resin film is typically a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter referred to as "PVA-based resin") film. The resin film may be a single-layer resin film or a laminate of two or more layers.
単層の樹脂フィルムから構成される偏光子の具体例としては、ＰＶＡ系樹脂フィルムにヨウ素による染色処理および延伸処理（代表的には、一軸延伸）が施されたものが挙げられる。上記ヨウ素による染色は、例えば、ＰＶＡ系樹脂フィルムをヨウ素水溶液に浸漬することにより行われる。上記一軸延伸の延伸倍率は、好ましくは３～７倍である。延伸は、染色処理後に行ってもよいし、染色しながら行ってもよい。また、延伸してから染色してもよい。必要に応じて、ＰＶＡ系樹脂フィルムに、膨潤処理、架橋処理、洗浄処理、乾燥処理等が施される。例えば、染色の前にＰＶＡ系樹脂フィルムを水に浸漬して水洗することで、ＰＶＡ系樹脂フィルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるだけでなく、ＰＶＡ系樹脂フィルムを膨潤させて染色ムラなどを防止することができる。 Specific examples of polarizers made of a single-layer resin film include a PVA-based resin film that has been dyed with iodine and stretched (typically, uniaxially stretched). The above-mentioned dyeing with iodine is performed, for example, by immersing the PVA-based resin film in an aqueous iodine solution. The stretching ratio of the above-mentioned uniaxial stretching is preferably 3 to 7 times. The stretching may be performed after the dyeing process or while dyeing. Alternatively, the film may be stretched and then dyed. If necessary, the PVA-based resin film may be subjected to a swelling process, a crosslinking process, a cleaning process, a drying process, or the like. For example, by immersing the PVA-based resin film in water and washing it before dyeing, it is possible to clean off dirt and antiblocking agents on the surface of the PVA-based resin film, and also to swell the PVA-based resin film to prevent uneven dyeing, etc.
積層体を用いて得られる偏光子の具体例としては、樹脂基材と当該樹脂基材に積層されたＰＶＡ系樹脂層（ＰＶＡ系樹脂フィルム）との積層体、あるいは、樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子が挙げられる。樹脂基材と当該樹脂基材に塗布形成されたＰＶＡ系樹脂層との積層体を用いて得られる偏光子は、例えば、ＰＶＡ系樹脂溶液を樹脂基材に塗布し、乾燥させて樹脂基材上にＰＶＡ系樹脂層を形成して、樹脂基材とＰＶＡ系樹脂層との積層体を得ること；当該積層体を延伸および染色してＰＶＡ系樹脂層を偏光子とすること；により作製され得る。本実施形態においては、延伸は、代表的には積層体をホウ酸水溶液中に浸漬させて延伸することを含む。さらに、延伸は、必要に応じて、ホウ酸水溶液中での延伸の前に積層体を高温（例えば、９５℃以上）で空中延伸することをさらに含み得る。得られた樹脂基材／偏光子の積層体はそのまま用いてもよく（すなわち、樹脂基材を偏光子の保護層としてもよく）、樹脂基材／偏光子の積層体から樹脂基材を剥離し、当該剥離面に目的に応じた任意の適切な保護層を積層して用いてもよい。このような偏光子の製造方法の詳細は、例えば特開２０１２－７３５８０号公報、特許第６４７０４５５号に記載されている。これらの特許文献の記載は、本明細書に参考として援用される。 Specific examples of polarizers obtained using a laminate include a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer (PVA-based resin film) laminated on the resin substrate, or a polarizer obtained using a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer coated on the resin substrate. A polarizer obtained using a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer coated on the resin substrate can be produced, for example, by applying a PVA-based resin solution to a resin substrate and drying the substrate to form a PVA-based resin layer on the resin substrate to obtain a laminate of a resin substrate and a PVA-based resin layer; stretching and dyeing the laminate to make the PVA-based resin layer into a polarizer. In this embodiment, stretching typically includes immersing the laminate in an aqueous boric acid solution to stretch it. Furthermore, stretching may further include air-stretching the laminate at a high temperature (e.g., 95°C or higher) before stretching in the aqueous boric acid solution, as necessary. The obtained resin substrate/polarizer laminate may be used as is (i.e., the resin substrate may be used as a protective layer for the polarizer), or the resin substrate may be peeled off from the resin substrate/polarizer laminate, and any suitable protective layer may be laminated on the peeled surface depending on the purpose. Details of the method for producing such a polarizer are described in, for example, JP-A-2012-73580 and Japanese Patent No. 6,470,455. The descriptions in these patent documents are incorporated herein by reference.
偏光子の厚みは、上記Ａ－１項に記載したとおりである。 The thickness of the polarizer is as described in section A-1 above.
偏光子は、好ましくは、波長３８０ｎｍ～７８０ｎｍのいずれかの波長で吸収二色性を示す。偏光子の単体透過率は、例えば４１．５％～４６．０％であり、好ましくは４３．０％～４６．０％であり、より好ましくは４４．５％～４６．０％である。偏光子の偏光度は、好ましくは９７．０％以上であり、より好ましくは９９．０％以上であり、さらに好ましくは９９．９％以上である。 The polarizer preferably exhibits absorption dichroism at any wavelength between 380 nm and 780 nm. The single transmittance of the polarizer is, for example, 41.5% to 46.0%, preferably 43.0% to 46.0%, and more preferably 44.5% to 46.0%. The degree of polarization of the polarizer is preferably 97.0% or more, more preferably 99.0% or more, and even more preferably 99.9% or more.
Ａ－３．保護層
保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで形成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
A-3. Protective layer The protective layer is formed of any suitable film that can be used as a protective layer for a polarizer. Specific examples of materials that are the main components of the film include cellulose-based resins such as triacetyl cellulose (TAC), and transparent resins such as polyesters, polyvinyl alcohols, polycarbonates, polyamides, polyimides, polyethersulfones, polysulfones, polystyrenes, polynorbornenes, polyolefins, (meth)acrylics, and acetates. Other examples include thermosetting resins or ultraviolet-curing resins such as (meth)acrylics, urethanes, (meth)acrylic urethanes, epoxys, and silicones. Other examples include glassy polymers such as siloxane polymers. Polymer films described in JP-A-2001-343529 (WO01/37007) can also be used. As the material for this film, for example, a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and a nitrile group in the side chain can be used, for example, a resin composition containing an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide, and an acrylonitrile-styrene copolymer. The polymer film can be, for example, an extrusion molded product of the above resin composition.
外側保護層１２（特に、偏光板が視認側偏光板である場合）には、必要に応じて、ハードコート処理、反射防止処理、スティッキング防止処理、アンチグレア処理等の表面処理が施されていてもよい。さらに／あるいは、外側保護層１２には、必要に応じて、偏光サングラスを介して視認する場合の視認性を改善する処理（代表的には、（楕）円偏光機能を付与すること、超高位相差を付与すること）が施されていてもよい。このような処理を施すことにより、偏光サングラス等の偏光レンズを介して表示画面を視認した場合でも、優れた視認性を実現することができる。したがって、偏光板は、屋外で用いられ得る画像表示装置にも好適に適用され得る。
The outer protective layer 12 (particularly when the polarizing plate is the viewing side polarizing plate) may be subjected to a surface treatment such as a hard coat treatment, an anti-reflection treatment, an anti-sticking treatment, an anti-glare treatment, etc., as necessary. Additionally/alternatively, the outer
内側保護層は、光学的に等方性であることが好ましい。本明細書において「光学的に等方性である」とは、面内位相差Ｒｅ（５５０）が０ｎｍ～１０ｎｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（５５０）が－１０ｎｍ～＋１０ｎｍであることをいう。ここで、「Ｒｅ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した面内位相差である。例えば、「Ｒｅ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｅ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｅ（λ）＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄによって求められる。また、「Ｒｔｈ（λ）」は、２３℃における波長λｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。例えば、「Ｒｔｈ（５５０）」は、２３℃における波長５５０ｎｍの光で測定した厚み方向の位相差である。Ｒｔｈ（λ）は、層（フィルム）の厚みをｄ（ｎｍ）としたとき、式：Ｒｔｈ（λ）＝（ｎｘ－ｎｚ）×ｄによって求められる。なお、ｎｘは面内の屈折率が最大になる方向（すなわち、遅相軸方向）の屈折率であり、ｎｙは面内で遅相軸と直交する方向（すなわち、進相軸方向）の屈折率であり、ｎｚは厚み方向の屈折率である。 The inner protective layer is preferably optically isotropic. In this specification, "optically isotropic" means that the in-plane retardation Re(550) is 0 nm to 10 nm, and the thickness direction retardation Rth(550) is -10 nm to +10 nm. Here, "Re(λ)" is the in-plane retardation measured with light having a wavelength of λ nm at 23°C. For example, "Re(550)" is the thickness direction retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C. Re(λ) is calculated by the formula: Re(λ) = (nx-ny) x d, where d (nm) is the thickness of the layer (film). Also, "Rth(λ)" is the thickness direction retardation measured with light having a wavelength of λ nm at 23°C. For example, "Rth(550)" is the thickness direction retardation measured with light having a wavelength of 550 nm at 23°C. Rth(λ) is calculated by the formula: Rth(λ) = (nx - nz) x d, where d (nm) is the thickness of the layer (film). Note that nx is the refractive index in the direction in which the in-plane refractive index is maximum (i.e., the slow axis direction), ny is the refractive index in the in-plane direction perpendicular to the slow axis (i.e., the fast axis direction), and nz is the refractive index in the thickness direction.
保護層の厚みは、任意の適切な厚みが採用され得る。保護層の厚みは、例えば１０μｍ～５０μｍであり、好ましくは２０μｍ～４０μｍである。なお、表面処理が施されている場合、保護層の厚みは、表面処理層の厚みを含めた厚みである。 The thickness of the protective layer may be any appropriate thickness. The thickness of the protective layer is, for example, 10 μm to 50 μm, and preferably 20 μm to 40 μm. If a surface treatment has been applied, the thickness of the protective layer includes the thickness of the surface treatment layer.
Ａ－４．粘着剤層
粘着剤層２０は、代表的には、偏光板を画像表示セルに貼り合わせるために用いられる。粘着剤層は、代表的にはアクリル系粘着剤（アクリル系粘着剤組成物）で構成され得る。アクリル系粘着剤組成物は、代表的には、（メタ）アクリル系ポリマーを主成分として含む。（メタ）アクリル系ポリマーは、粘着剤組成物の固形分中、例えば５０重量％以上、好ましくは７０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で粘着剤組成物に含有され得る。（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー単位としてアルキル（メタ）アクリレートを主成分として含有する。なお、（メタ）アクリレートはアクリレートおよび／またはメタクリレートをいう。アルキル（メタ）アクリレートは、（メタ）アクリル系ポリマーを形成するモノマー成分中、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上の割合で含有され得る。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基としては、例えば、１個～１８個の炭素原子を有する直鎖状または分岐鎖状のアルキル基が挙げられる。当該アルキル基の平均炭素数は、好ましくは３個～９個であり、より好ましくは３個～６個である。好ましいアルキル（メタ）アクリレートは、ブチルアクリレートである。（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー（共重合モノマー）としては、アルキル（メタ）アクリレート以外に、カルボキシル基含有モノマー、ヒドロキシル基含有モノマー、アミド基含有モノマー、芳香環含有（メタ）アクリレート、複素環含有ビニル系モノマー等が挙げられる。共重合モノマーの代表例としては、アクリル酸、４－ヒドロキシブチルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、Ｎ－ビニル－２－ピロリドンが挙げられる。アクリル系粘着剤組成物は、好ましくは、シランカップリング剤および／または架橋剤を含有し得る。シランカップリング剤としては、例えばエポキシ基含有シランカップリング剤が挙げられる。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、過酸化物系架橋剤が挙げられる。さらに、アクリル系粘着剤組成物は、酸化防止剤および／または導電剤を含有してもよい。モノマー単位の種類、数、組み合わせおよび共重合比、シランカップリング剤の種類、数、組み合わせおよび配合比、ならびに、架橋剤の種類、数、組み合わせおよび配合比等を調整することにより、目的に応じた所望の特性を有するアクリル系粘着剤組成物（結果として、粘着剤層）が得られ得る。その結果、本発明の実施形態においては、上記所望のずれ量Ｄを実現することができる。粘着剤層またはアクリル系粘着剤組成物の詳細は、例えば、特開２００６－１８３０２２号公報、特開２０１５－１９９９４２号公報、特開２０１８－０５３１１４号公報、特開２０１６－１９０９９６号公報、国際公開第２０１８／００８７１２号に記載されており、これらの公報の記載は本明細書に参考として援用される。
A-4. Adhesive Layer The
粘着剤層の厚みは、好ましくは５μｍ～５０μｍであり、より好ましくは１０μｍ～３０μｍである。粘着剤層の厚みがこのような範囲であれば、上記所望のずれ量Ｄを実現することができる。 The thickness of the adhesive layer is preferably 5 μm to 50 μm, and more preferably 10 μm to 30 μm. If the thickness of the adhesive layer is within this range, the desired amount of displacement D can be achieved.
粘着剤層の－４０℃における貯蔵弾性率Ｇ’は、好ましくは１．０×１０５（Ｐａ）以上であり、より好ましくは１．０×１０６（Ｐａ）以上であり、さらに好ましくは１．０×１０７（Ｐａ）以上であり、特に好ましくは１．０×１０８（Ｐａ）以上である。貯蔵弾性率Ｇ’は、例えば１．０×１０９（Ｐａ）以下であり得る。粘着剤層の－４０℃における貯蔵弾性率がこのような範囲であれば、上記所望のずれ量Ｄを実現することができる。 The pressure-sensitive adhesive layer has a storage modulus G' at -40°C of preferably 1.0 x 105 (Pa) or more, more preferably 1.0 x 106 (Pa) or more, even more preferably 1.0 x 107 (Pa) or more, and particularly preferably 1.0 x 108 (Pa) or more. The storage modulus G' can be, for example, 1.0 x 109 (Pa) or less. When the pressure-sensitive adhesive layer has a storage modulus at -40°C in this range, the desired displacement amount D can be realized.
Ｂ．偏光板のセット
上記Ａ項に記載の偏光板は、視認側偏光板として用いてもよく背面側偏光板として用いてもよい。上記Ａ項に記載の偏光板のうち特定の２つの実施形態の偏光板を組み合わせることにより、偏光板のセットが提供され得る。したがって、本発明の実施形態は、そのような偏光板のセットも包含する。偏光板のセットにおいて当該セットを構成する２つの偏光板は、それぞれの貫通孔が互いの対応する位置に形成されている。本明細書において「互いの対応する位置に形成されている」とは、２つの偏光板を重ねたときに貫通孔が重なることを意味する。
B. Set of polarizing plates The polarizing plate described in the above item A may be used as a viewing side polarizing plate or a rear side polarizing plate. A set of polarizing plates may be provided by combining two specific embodiments of the polarizing plates described in the above item A. Therefore, the embodiment of the present invention also includes such a set of polarizing plates. In a set of polarizing plates, the two polarizing plates constituting the set have their respective through holes formed at positions corresponding to each other. In this specification, "formed at positions corresponding to each other" means that the through holes overlap when the two polarizing plates are stacked.
１つの実施形態においては、偏光板のセットは、貫通孔の直径が３ｍｍ～５ｍｍであり、偏光子の吸収軸が短辺方向に延びる偏光板と；貫通孔の直径が３ｍｍ～５ｍｍであり、偏光子の吸収軸が長辺方向に延びる偏光板と；からなる。この場合、２つの偏光板の貫通孔は、代表的には、長辺から１１ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から１１ｍｍ以内、あるいは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置；好ましくは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置；より好ましくは、長辺から５ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置；さらに好ましくは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置；であって、かつ、互いの対応する位置に形成されている。 In one embodiment, the polarizing plate set includes a polarizing plate having a through hole with a diameter of 3 mm to 5 mm and an absorption axis of the polarizer extending in the short side direction; and a polarizing plate having a through hole with a diameter of 3 mm to 5 mm and an absorption axis of the polarizer extending in the long side direction. In this case, the through holes of the two polarizing plates are typically located within 11 mm from the long side and within 3 mm from the short side, within 3 mm from the long side and within 11 mm from the short side, or within 7 mm from the long side and within 5 mm from the short side; preferably within 7 mm from the long side and within 3 mm from the short side, or within 3 mm from the long side and within 5 mm from the short side; more preferably within 5 mm from the long side and within 3 mm from the short side; and even more preferably within 3 mm from the long side and within 3 mm from the short side; and are formed at positions corresponding to each other.
別の実施形態においては、偏光板のセットは、貫通孔の直径が３ｍｍ未満であり、偏光子の吸収軸が短辺方向に延びる偏光板と；貫通孔の直径が３ｍｍ未満であり、偏光子の吸収軸が長辺方向に延びる偏光板と；からなる。この場合、２つの偏光板の貫通孔は、代表的には、長辺から５ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、あるいは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置；好ましくは、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内の位置；であって、かつ、互いの対応する位置に形成されている。 In another embodiment, the set of polarizing plates includes a polarizing plate having a through hole with a diameter of less than 3 mm and an absorption axis of the polarizer extending in the short side direction; and a polarizing plate having a through hole with a diameter of less than 3 mm and an absorption axis of the polarizer extending in the long side direction. In this case, the through holes of the two polarizing plates are typically located within 5 mm from the long side and within 3 mm from the short side, or within 3 mm from the long side and within 5 mm from the short side; preferably within 3 mm from the long side and within 3 mm from the short side; and are formed at corresponding positions to each other.
Ｃ．画像表示装置
本発明の実施形態による偏光板および偏光板のセットは、画像表示装置に適用され得る。したがって、画像表示装置もまた、本発明の実施形態に包含される。１つの実施形態においては、画像表示装置は、画像表示セルと偏光板とを含む。偏光板は、上記Ａ項に記載の本発明の実施形態による偏光板である。偏光板は、粘着剤層を介して画像表示セルに貼り合わせられている。別の実施形態においては、画像表示装置は、画像表示セルと偏光板のセットとを含む。偏光板のセットは、上記Ｂ項に記載の本発明の実施形態による偏光板のセットである。この場合、偏光板のセットにおける一方の偏光板は該画像表示セルの視認側に配置され、他方の偏光板は該画像表示セルの背面側に配置されている。画像表示装置としては、例えば、液晶表示装置、有機エレクトロルミネセンス（ＥＬ）表示装置、量子ドット表示装置が挙げられる。
C. Image display device The polarizing plate and the set of polarizing plates according to the embodiment of the present invention may be applied to an image display device. Therefore, the image display device is also included in the embodiment of the present invention. In one embodiment, the image display device includes an image display cell and a polarizing plate. The polarizing plate is a polarizing plate according to the embodiment of the present invention described in the above section A. The polarizing plate is attached to the image display cell via an adhesive layer. In another embodiment, the image display device includes an image display cell and a set of polarizing plates. The set of polarizing plates is a set of polarizing plates according to the embodiment of the present invention described in the above section B. In this case, one polarizing plate in the set of polarizing plates is disposed on the viewing side of the image display cell, and the other polarizing plate is disposed on the back side of the image display cell. Examples of the image display device include a liquid crystal display device, an organic electroluminescence (EL) display device, and a quantum dot display device.
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例には限定されない。実施例における評価項目は以下のとおりである。また、特に明記しない限り、実施例における「部」および「％」は重量基準である。 The present invention will be described in detail below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples. The evaluation items in the examples are as follows. In addition, unless otherwise specified, "parts" and "%" in the examples are based on weight.
（１）ずれ量
実施例および比較例で得られた偏光板を、粘着剤層を介してガラス板（マツナミガラス社製、縦３５０ｍｍ×横２５０ｍｍ×厚み１．１ｍｍ）に貼り付けて試験サンプルとした。この試験サンプルを、－４０℃で３０分間保持した後８５℃で３０分間保持することを１００サイクル繰り返すヒートショック試験に供した。ヒートショック試験における昇温および降温速度は１０℃／分であった。試験後、貫通孔部分の偏光板（実質的には、粘着剤層）のずれ量をＯＬＹＭＰＵＳ社製の光学顕微鏡（ＭＸ６１Ｌ）で測定した。なお、測定は、３つの試験サンプルについて行い、３つの測定値のうちの最大値をずれ量とした。
（２）偏光板の中心の残留応力に対する貫通孔部分の残留応力の比
応力解析シミュレーションにより計算した。シミュレーションは下記の商用ソフトおよび手法を用いた。
ソフト：エムエスシーソフトウェア社製の非線形構造解析ソフトＭａｒｃ
手法：有限要素法（ＦＥＭ；Ｆｉｎｉｔｅ Ｅｌｅｍｅｎｔ Ｍｅｔｈｏｄ）
（３）クラック
実施例および比較例で得られた偏光板を、上記（１）の「ずれ量」と同様の手順でヒートショック試験に供した。試験後の貫通孔部分のクラックの発生状態を、ＯＬＹＭＰＵＳ社製の光学顕微鏡（ＭＸ６１Ｌ）で観察し、以下の基準で評価した。
ＡＡ：クラックは認められなかった
Ａ ：長さ３００μｍ未満の小さなクラックのみが認められた
Ｂ ：長さ３００μｍ～１ｍｍのクラックが認められたが、光漏れは発生しなかった
Ｃ ：クラックが顕著であり、光漏れが発生した
(1) Displacement The polarizing plates obtained in the examples and comparative examples were attached to a glass plate (manufactured by Matsunami Glass Co., Ltd., 350 mm long x 250 mm wide x 1.1 mm thick) via an adhesive layer to prepare a test sample. This test sample was subjected to a heat shock test in which the test sample was held at -40°C for 30 minutes and then held at 85°C for 30 minutes, and the cycle was repeated 100 times. The temperature increase and decrease rates in the heat shock test were 10°C/min. After the test, the displacement of the polarizing plate (effectively the adhesive layer) at the through-hole portion was measured with an optical microscope (MX61L) manufactured by OLYMPUS Corporation. The measurement was performed on three test samples, and the maximum value of the three measured values was taken as the displacement.
(2) Ratio of residual stress at the through hole to the residual stress at the center of the polarizing plate Calculated by stress analysis simulation. The simulation was performed using the following commercial software and methods.
Software: MSC Software's nonlinear structural analysis software Marc
Method: Finite Element Method (FEM)
(3) Cracks The polarizing plates obtained in the examples and comparative examples were subjected to a heat shock test in the same manner as in the above (1) "Displacement". After the test, the state of cracks in the through-holes was observed with an optical microscope (MX61L) manufactured by Olympus Corporation, and evaluated according to the following criteria.
AA: No cracks were observed. A: Only small cracks less than 300 μm in length were observed. B: Cracks 300 μm to 1 mm in length were observed, but no light leakage occurred. C: Significant cracks occurred, and light leakage occurred.
＜製造例１＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた４つ口フラスコに、ブチルアクリレート８０．３部、フェノキシエチルアクリレート１６部、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン３部、アクリル酸０．３部および４－ヒドロキシブチルアクリレート０．４部を含有するモノマー混合物を仕込んだ。さらに、モノマー混合物（固形分）１００部に対して、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチロニトリル０．１部を酢酸エチル１００重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して窒素置換した後、フラスコ内の液温を５５℃付近に保って８時間重合反応を行って、重量平均分子量（Ｍｗ）１５０万のアクリル系ポリマーの溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーの溶液の固形分１００部に対して、イソシアネート架橋剤（商品名：タケネートＤ１６０Ｎ、トリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシアネート、三井化学（株）製）０．１部、ベンゾイルパーオキサイド（商品名：ナイパーＢＭＴ ４０ＳＶ、日本油脂（株）製）０．３部、チオール基含有シランカップリング剤（商品名：Ｘ－４１－１８１０、信越化学工業（株）製、アルコキシ基量：３０％、チオール当量：４５０ｇ／ｍｏｌ）０．１部、酸化防止剤（商品名：Ｉｒｇａｎｏｘ １０１０、ヒンダードフェノール系、ＢＡＳＦジャパン社製）０．２部、および、導電剤（１－エチル－３－メチルイミダゾリウムビス（トリフルオロメタンスルホニル）イミド、第一工業製薬社製のイオン性液体）５部を配合して、粘着剤組成物を得た。
<Production Example 1>
A monomer mixture containing 80.3 parts of butyl acrylate, 16 parts of phenoxyethyl acrylate, 3 parts of N-vinyl-2-pyrrolidone, 0.3 parts of acrylic acid, and 0.4 parts of 4-hydroxybutyl acrylate was charged into a four-neck flask equipped with a stirring blade, a thermometer, a nitrogen gas inlet tube, and a cooler. Furthermore, 0.1 parts of 2,2'-azobisisobutyronitrile as a polymerization initiator was charged together with 100 parts by weight of ethyl acetate per 100 parts of the monomer mixture (solid content), and nitrogen gas was introduced while gently stirring to replace the atmosphere with nitrogen. The liquid temperature in the flask was kept at around 55°C, and a polymerization reaction was carried out for 8 hours to prepare a solution of an acrylic polymer having a weight average molecular weight (Mw) of 1.5 million. With respect to 100 parts of the solid content of the obtained acrylic polymer solution, 0.1 parts of an isocyanate crosslinking agent (trade name: Takenate D160N, trimethylolpropane hexamethylene diisocyanate, manufactured by Mitsui Chemicals, Inc.), 0.3 parts of benzoyl peroxide (trade name: Niper BMT 40SV, manufactured by Nippon Oil & Fats Co., Ltd.), 0.1 parts of a thiol group-containing silane coupling agent (trade name: X-41-1810, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., alkoxy group amount: 30%, thiol equivalent: 450 g/mol), 0.2 parts of an antioxidant (trade name: Irganox 1010, hindered phenol-based, manufactured by BASF Japan Ltd.), and 5 parts of a conductive agent (1-ethyl-3-methylimidazolium bis(trifluoromethanesulfonyl)imide, ionic liquid manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) were mixed to obtain a pressure-sensitive adhesive composition.
＜実施例１＞
偏光子として、長尺状のポリビニルアルコール（ＰＶＡ）系樹脂フィルムにヨウ素を含有させ、長手方向（ＭＤ方向）に一軸延伸して得られたフィルム（厚み１２μｍ）を用いた。この偏光子の両側に外側保護層となる長尺状のＨＣ－ＴＡＣフィルムおよび内側保護層となる長尺状のアクリル系樹脂フィルム（厚み２０μｍ）をそれぞれ、互いの長手方向を揃えるようにして貼り合わせた。なお、ＨＣ－ＴＡＣフィルムは、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（厚み２５μｍ）にハードコート（ＨＣ）層（厚み７μｍ）が形成されたフィルムであり、ＴＡＣフィルムが偏光子側となるようにして貼り合わせた。内側保護層の表面に製造例１の粘着剤組成物を用いて粘着剤層（厚み２０μｍ）を形成し、長尺状の偏光板を得た。この偏光板を縦１４２．０ｍｍおよび横６６．８ｍｍのサイズで、４つの角部にＲ７．０ｍｍのＲ部を設けた形状に打ち抜いた。このとき、偏光子の吸収軸方向が短辺方向となるように打ち抜いた。さらに、長辺から２ｍｍおよび短辺から２ｍｍの位置に直径４ｍｍの貫通孔を形成した。貫通孔は、エンドミル加工により形成した。エンドミルの送り速度は５００ｍｍ／分、回転数は２５００ｒｐｍ、削り量は０．１ｍｍであった。このようにして、貫通孔を有する偏光板を作製した。得られた偏光板を上記（３）の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。なお、表１において「０°」は長辺方向を、「９０°」は短辺方向を意味する。
Example 1
As the polarizer, a film (
＜実施例２＞
貫通孔の形成位置を長辺から６ｍｍおよび短辺から４ｍｍの位置としたこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
Example 2
A polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1, except that the through holes were formed at positions 6 mm from the long side and 4 mm from the short side. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plate.
＜比較例１～２および実施例３～４＞
貫通孔の形成位置を表１に示す位置としたこと以外は実施例１と同様にしてそれぞれ偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
<Comparative Examples 1 and 2 and Examples 3 and 4>
Polarizing plates were produced in the same manner as in Example 1, except that the positions at which the through holes were formed were as shown in Table 1. The obtained polarizing plates were subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plates.
＜実施例５＞
実施例１と同様にして長尺状の偏光板を得た。この偏光板を縦１４２．０ｍｍおよび横６６．８ｍｍのサイズに打ち抜いた。このとき、偏光子の吸収軸方向が長辺方向となるように打ち抜いた。以下の手順は実施例１と同様にして、長辺から２ｍｍおよび短辺から２ｍｍの位置に直径４ｍｍの貫通孔を有する偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
Example 5
A long polarizing plate was obtained in the same manner as in Example 1. This polarizing plate was punched out to a size of 142.0 mm in length and 66.8 mm in width. At this time, the polarizing plate was punched out so that the absorption axis direction of the polarizer was the long side direction. The following procedure was the same as in Example 1 to prepare a polarizing plate having a through hole with a diameter of 4 mm at a position 2 mm from the long side and 2 mm from the short side. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plate.
＜実施例６＞
貫通孔の形成位置を長辺から６ｍｍおよび短辺から４ｍｍの位置としたこと以外は実施例５と同様にして偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
Example 6
A polarizing plate was produced in the same manner as in Example 5, except that the through holes were formed at positions 6 mm from the long side and 4 mm from the short side. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plate.
＜比較例３～４および実施例７～８＞
貫通孔の形成位置を表１に示す位置としたこと以外は実施例５と同様にしてそれぞれ偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
<Comparative Examples 3 to 4 and Examples 7 to 8>
Polarizing plates were produced in the same manner as in Example 5, except that the positions at which the through holes were formed were as shown in Table 1. The obtained polarizing plates were subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plates.
＜実施例９＞
直径２ｍｍの貫通孔を形成したこと以外は実施例１と同様にして偏光板を作製した。なお、当該貫通孔は、ＣＯ２レーザーで形成した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
<Example 9>
A polarizing plate was produced in the same manner as in Example 1, except that a through hole having a diameter of 2 mm was formed. The through hole was formed by a CO2 laser. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plate.
＜比較例５＞
貫通孔の形成位置を長辺から６ｍｍおよび短辺から４ｍｍの位置としたこと以外は実施例９と同様にして偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
<Comparative Example 5>
A polarizing plate was produced in the same manner as in Example 9, except that the through holes were formed at positions 6 mm from the long side and 4 mm from the short side. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plate.
＜比較例６～７および実施例１０～１１＞
貫通孔の形成位置を表１に示す位置としたこと以外は実施例９と同様にしてそれぞれ偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
<Comparative Examples 6 to 7 and Examples 10 to 11>
Polarizing plates were produced in the same manner as in Example 9, except that the positions at which the through holes were formed were as shown in Table 1. The obtained polarizing plates were subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plates.
＜実施例１２＞
直径２ｍｍの貫通孔を形成したこと以外は実施例５と同様にして偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
Example 12
A polarizing plate was produced in the same manner as in Example 5, except that a through hole having a diameter of 2 mm was formed. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plate.
＜比較例８＞
貫通孔の形成位置を長辺から６ｍｍおよび短辺から４ｍｍの位置としたこと以外は実施例１２と同様にして偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
<Comparative Example 8>
A polarizing plate was produced in the same manner as in Example 12, except that the through holes were formed at positions 6 mm from the long side and 4 mm from the short side. The obtained polarizing plate was subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plate.
＜比較例９～１２＞
貫通孔の形成位置を表１に示す位置としたこと以外は実施例１２と同様にしてそれぞれ偏光板を作製した。得られた偏光板を実施例１と同様の評価に供した。結果を、偏光板の詳細な構成とともに表１に示す。
<Comparative Examples 9 to 12>
Polarizing plates were produced in the same manner as in Example 12, except that the positions at which the through holes were formed were as shown in Table 1. The obtained polarizing plates were subjected to the same evaluation as in Example 1. The results are shown in Table 1 together with the detailed configuration of the polarizing plates.
表１から明らかなように、本発明の実施例の偏光板は、ヒートショック試験後の貫通孔部分のクラックの発生が顕著に抑制されている。 As is clear from Table 1, the polarizing plate of the embodiment of the present invention significantly suppresses the occurrence of cracks in the through-hole area after the heat shock test.
本発明の偏光板は、画像表示装置に好適に用いられ、特に、スマートフォン、タブレット型ＰＣまたはスマートウォッチに代表されるカメラ部を有する画像表示装置に好適に用いられ得る。 The polarizing plate of the present invention is suitable for use in image display devices, and in particular, can be suitable for use in image display devices having a camera unit, such as smartphones, tablet PCs, or smart watches.
１１ 偏光子
１２ 外側保護層
１３ 内側保護層
２０ 粘着剤層
３０ 貫通孔
１００ 偏光板
REFERENCE SIGNS
Claims (1)
該偏光子の厚みが１０μｍ～２０μｍであり、
該粘着剤層を介して該偏光板をガラス板に貼り合わせた状態で、－４０℃で３０分間保持した後８５℃で３０分間保持することを１００サイクル繰り返すヒートショック試験に供した後の、該貫通孔部分における該偏光板のずれ量が１６０μｍより大きく、
該貫通孔の直径が３ｍｍ～５ｍｍであり、
該貫通孔が、長辺から１１ｍｍ以内かつ短辺から３ｍｍ以内、長辺から３ｍｍ以内かつ短辺から１１ｍｍ以内、あるいは、長辺から７ｍｍ以内かつ短辺から５ｍｍ以内の位置に形成されている、
偏光板。 A rectangular polarizing plate having a polarizer, a protective layer disposed on at least one side of the polarizer, and a pressure-sensitive adhesive layer, the polarizing plate having a through hole formed therein,
The thickness of the polarizer is 10 μm to 20 μm,
the polarizing plate is attached to a glass plate via the pressure-sensitive adhesive layer, and then subjected to a heat shock test in which the polarizing plate is held at −40° C. for 30 minutes and then at 85° C. for 30 minutes for 100 cycles, after which the amount of displacement of the polarizing plate at the through-hole portion is greater than 160 μm,
The through hole has a diameter of 3 mm to 5 mm;
the through hole is formed at a position within 11 mm from the long side and within 3 mm from the short side, within 3 mm from the long side and within 11 mm from the short side, or within 7 mm from the long side and within 5 mm from the short side;
Polarizer.
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