JP2024067201A - 成形体及びその製造方法並びにリサイクル方法 - Google Patents

Abstract

【課題】限られた量の耐衝撃性樹脂組成物を用いながら量産できる成形体及び製造方法並びにリサイクル方法を提供する。【解決手段】成形体１は、非発泡の意匠層１１、発泡された中間層１２、非発泡の裏面層１３を、この順に積層して備え、各層はポリオレフィンを主成分とする、第１樹脂組成物、第２樹脂組成物及び第３樹脂組成物から形成され、第１樹脂組成物は、ポリオレフィンと、ポリアミドと、ポリアミドに対する反応性基を有するポリオレフィン系変性エラストマーと、を含んだ耐衝撃性樹脂組成物である。成形体の製造方法は、意匠層となる第１支持層と裏面層となる第３支持層とを離間して対向配置する配置工程と、第１支持層と第３支持層との間隙に発泡性を付与した第２樹脂組成物を介在させる介在工程と、第２樹脂組成物を発泡させながら、間隙を拡張して中間層を形成する中間層形成工程と、を備える。【選択図】図１

Description

本発明は、成形体及びその製造方法並びにリサイクル方法に関する。更に詳しくは、ポリオレフィン系リサイクル樹脂を利用する成形体及びその製造方法並びにリサイクル方法に関する。

ポリオレフィンと、ポリアミドと、ポリアミドに対する反応性基を有する変性エラストマーとを用いて、耐衝撃性が付与された樹脂組成物が、下記特許文献１及び２に開示されている。また、このような耐衝撃性が付与された樹脂組成物をリサイクル材として利用した成形体及び製造方法は、下記特許文献３に開示されている。

国際公開第２０１３－０９４７６４号パンフレット 国際公開第２０１７－０９４７３７号パンフレット 特開２０１９－２０６６７９号

従来、種々の樹脂等を組み合わせて高性能化された混合樹脂、即ち、樹脂アロイが用いられている。樹脂アロイは、優れた性能を発揮し得るものの、再利用しようとすると、組成や性質等が一定しないために扱い難いという問題を生じている。そこで、近年、樹脂製品のリサイクル性を向上させるという観点から、樹脂製品を構成する樹脂種を単一化する要請、即ち、モノマテリアル化の要請が高まっている。

この点、上記特許文献１及び２に開示された樹脂組成物は、高いポリオレフィン濃度であっても優れた耐衝撃性を発揮できるという点において、樹脂性能及びモノマテリアル化の観点から極めて優れた材料である。更に、当該樹脂組成物は、上記特許文献３に開示された技術を用いて優位に再利用できることが分かっている。
しかしながら、現在の当該樹脂組成物の生産量は限られたものであり、また、これまでに製造された量も多くはないという実情がある。このため、当該樹脂組成物を利用した、ポリオレフィン系リサイクル樹脂を得たとしても、製品の量産に十分な量を確保することが難しいという問題を生じている。

本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、限られた量の耐衝撃性樹脂組成物を用いながら量産できる成形体及びその製造方法並びにその成形体のリサイクル方法を提供すること、更には、限られた量の耐衝撃性樹脂組成物を用いながらポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を活用することができるリサイクル方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明には以下の内容が含まれる。
［１］非発泡の意匠層、発泡された中間層、非発泡の裏面層を、この順に積層して備える成形体であって、
前記意匠層、前記中間層及び前記裏面層は、各々、ポリオレフィンを主成分とする、第１樹脂組成物、第２樹脂組成物及び第３樹脂組成物から形成され、
前記第１樹脂組成物は、ポリオレフィンと、ポリアミドと、前記ポリアミドに対する反応性基を有するポリオレフィン系変性エラストマーと、を含んだ耐衝撃性樹脂組成物であることを特徴とする成形体。
［２］前記中間層は、前記意匠層と前記裏面層との層間において、前記第２樹脂組成物がコアバック発泡されたコアバック発泡層である上記［１］に記載の成形体。
［３］前記第２樹脂組成物は、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物である上記［１］又は［２］に記載の成形体。
［４］前記第３樹脂組成物は、ポリオレフィンと、ポリアミドと、前記ポリアミドに対する反応性基を有するポリオレフィン系変性エラストマーと、を含んだ耐衝撃性樹脂組成物である上記［１］乃至上記［３］のうちのいずれかに記載の成形体。
［５］上記［１］乃至上記［４］のうちのいずれかに記載の成形体の製造方法であって、
前記意匠層となる第１支持層と、前記裏面層となる第３支持層と、を離間して対向配置する配置工程と、
前記第１支持層と前記第３支持層との間隙に、発泡性を付与した前記第２樹脂組成物を介在させる介在工程と、
前記第２樹脂組成物を発泡させながら、前記間隙を拡張して前記中間層を形成する中間層形成工程と、を備えることを特徴とする成形体の製造方法。
［６］ポリオレフィン系樹脂組成物のリサイクル方法であって、
ポリオレフィンと、ポリアミドと、前記ポリアミドに対する反応性基を有するポリオレフィン系変性エラストマーと、を含んだ第１樹脂組成物から形成された第１支持層と、ポリオレフィンを主成分とする第３樹脂組成物から形成された第３支持層と、を離間して対向配置する配置工程と、
前記第１支持層と前記第３支持層との間隙に、発泡性を付与したポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を介在させる介在工程と、
前記ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を発泡させながら、前記間隙を拡張して中間層を形成する中間層形成工程と、を経て、
前記第１支持層からなる非発泡の意匠層と、発泡された前記中間層と、前記第３支持層からなる非発泡の裏面層と、をこの順に積層して備える成形体を得ることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物のリサイクル方法。
［７］上記［１］乃至上記［４］のうちのいずれかに記載の成形体のリサイクル方法であって、
前記成形体を細分化してポリオレフィン系リサイクル樹脂を得る細分化工程を備えることを特徴とする成形体のリサイクル方法。

本発明の成形体によれば、限られた量の耐衝撃性樹脂組成物を用いて量産することができる。
本発明の成形体の製造方法によれば、限られた量の耐衝撃性樹脂組成物を用いながら成形体を量産することができる。
本発明の成形体のリサイクル方法によれば、本発明の成形体をポリオレフィン系リサイクル樹脂として有用に活用できる。
本発明の成形体を用いたリサイクル方法によれば、本発明の成形体をポリオレフィン系リサイクル樹脂として活用できる。
本発明のポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を用いたリサイクル方法によれば、限られた量の耐衝撃性樹脂組成物を用いながらポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を用いながら成形体を量産することができる。

成形体の一例を説明する説明図である。 成形体の他例を説明する説明図である。 成形体のバリエーションを説明する説明図である。 成形体の製造方法、リサイクル方法における配置工程を説明する説明図である。 成形体の製造方法、リサイクル方法における介在肯定及び中間層形成工程を説明する説明図である。

ここで示される事項は例示的なもの及び本発明の実施形態を例示的に説明するためのものであり、本発明の原理と概念的な特徴とを最も有効に且つ難なく理解できる説明であると思われるものを提供する目的で述べたものである。この点で、本発明の根本的な理解のために必要である程度以上に本発明の構造的な詳細を示すことを意図してはおらず、図面と合わせた説明によって本発明の幾つかの形態が実際にどのように具現化されるかを当業者に明らかにするものである。

［１］成形体
本発明の成形体（１）は、非発泡の意匠層（１１）、発泡された中間層（１２）、非発泡の裏面層（１３）を、この順に積層して備える成形体（１）であって、
意匠層（１１）、中間層（１２）及び裏面層（１３）は、各々、ポリオレフィンを主成分とする、第１樹脂組成物、第２樹脂組成物及び第３樹脂組成物から形成され、
第１樹脂組成物は、ポリオレフィンと、ポリアミドと、ポリアミドに対する反応性基を有するポリオレフィン系変性エラストマーと、を含んだ耐衝撃性樹脂組成物であることを特徴とする。

現状、耐衝撃性樹脂組成物のみからなるリサイクル耐衝撃性樹脂組成物を量産することは困難である。前述の通り、耐衝撃性樹脂組成物の生産量及び流通量が限られるからである。このため、本発明において、耐衝撃性樹脂組成物は、通常、新規生産された樹脂組成物となる。
また、耐衝撃性樹脂組成物は、ポリオレフィンを主成分（樹脂組成物全体に対して５０質量％以上のポリオレフィンを含む）とするため、他のポリオレフィンを主成分（樹脂組成物全体に対して５０質量％以上のポリオレフィンを含む）とする樹脂組成物と優れた親和性を有する。

一方、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物は、ポリオレフィンを主成分（樹脂組成物全体に対して５０質量％以上のポリオレフィンを含む）とするリサイクル樹脂組成物である。ポリオレフィンを主成分とする樹脂組成物から形成された成形体等を原料とする等して製造された樹脂組成物である。ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物は、リサイクル樹脂組成物であるために、一般に有色となる。即ち、着色利用されたポリオレフィン樹脂組成物を無色や白色へと色戻しことは現状不可能である。従って、リサイクル樹脂組成物は有色であることから、意匠性が重視される意匠層への利用が困難となっている。

そこで、耐衝撃性樹脂組成物は、非発泡の意匠層１１として利用し、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物等のポリオレフィンを主成分とする樹脂組成物は、中間層１２及び裏面層１３として利用することにより、限られた量の耐衝撃性樹脂組成物を用いて成形体を量産することができる。この場合、得られる成形体は、非発泡の意匠層１１により優れた耐衝撃性及び意匠性を付与しながら、発泡された中間層により成形体としての厚みと、軽量性と、省材料性を得ることができる。更に、非発泡の意匠層１１及び裏面層１３により、発泡された中間層１２を挟んだ構造であることから全体として優れた剛性を得ることができる。
更に、意匠層１１を構成する第１樹脂組成物（耐衝撃性樹脂）と、中間層１２（第２樹脂組成物）及び裏面層１３（第３樹脂組成物）を構成する樹脂組成物とは、いずれもポリオレフィンを主成分とする樹脂組成物であることから、互いの層間において優れた接合性を得ることができる。即ち、別途の接着剤等を利用せずとも両者を強固に接合できる。

具体的には、意匠層１１と裏面層１３との層間において、第２樹脂組成物（ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物）をコアバック発泡させ、意匠層１１と裏面層１３との層間にコアバック発泡層である中間層１２を形成することにより、３層を一体化させることができる。この場合、各層を別々に得た後、貼り合わせる必要がない。即ち、貼合工程を要しない。また、その際に利用する接着剤を要しない。このため、工数を低減しつつ、モノマテリアル化という目的をより高度に達成しつつ、成形体を得ることができる。

更に、裏面層１３を構成する第３樹脂組成物は、必要に応じて種々のものを利用できる。例えば、成形体１としてより優れた機械強度を要する場合には、第３樹脂組成物として耐衝撃性樹脂組成物を利用できる。一方、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物の利用量を増やすという観点からは、第３樹脂組成物としてポリオレフィン系リサイクル樹脂を利用できる。尚、第３樹脂組成物として耐衝撃性樹脂組成物を利用する場合、第３樹脂組成物としての耐衝撃性樹脂組成物は、第１樹脂組成物としての耐衝撃性樹脂組成物と同じであってもよく異なってもよい。

以下、本発明の成形体をより詳しく説明する。
（１）成形体
上記「成形体（１）」は、意匠層１１、中間層１２、裏面層１３を、この順に積層して備える（図１～図３参照）。成形体は、これら３層以外に、他層を備えてもよいが、備えないものとすることができる。他層を備えない場合、上記３層のみからなる成形体１となる。

成形体１を構成する各層の厚さは限定されないが、意匠層１１の厚さをＤ_１１、中間層１２の厚さをＤ_１２、裏面層１３の厚さをＤ_１３とした場合、Ｄ_１１≦Ｄ_１２とすることができ、Ｄ_１１＜Ｄ_１２であることが好ましい。また、Ｄ_１３≦Ｄ_１２とすることができ、Ｄ_１３＜Ｄ_１２であることが好ましい。更には、（Ｄ_１１＋Ｄ_１３）≦Ｄ_１２とすることができる。尚、Ｄ_１１とＤ_１３との厚さの相関は限定されない。
より具体的には、例えば、Ｄ_１１を０．１～０．９ｍｍとすることができる。また、Ｄ_１２は１．０～３．０ｍｍとすることができる。更に、Ｄ_１３を０．１～０．９ｍｍとすることができる。成形体１全体の厚さＤは限定されないが、例えば、Ｄを１．２～４．８ｍｍとすることができ、２．０～４．０ｍｍとすることができ、２．５～３．５ｍｍとすることができる。

成形体の形状も限定されず、目的、用途等により適宜選択できるが、例えば、板状体（ボード）、シート状体、筒状体、半筒状体、棒状体、線状体、塊状体等とすることができる。更には、これらの形状体を賦形した賦形体であってもよい。即ち、例えば、板状体においては、板厚方向への凹凸等を付与した賦形体が挙げられる。このような成形体としては、後述する乗物用の内装材等が挙げられる。成形体の用途等については、更に詳しく後述する。
尚、成形体１は、中間層１２をその全体に備えてもよいが、例えば、図３に例示するように、中間層１２を備える箇所と、中間層１２を備えない箇所と、の両方を有する成形体であってもよい。

（２）意匠層
上記「意匠層（１１）」は、非発泡の層であり、第１樹脂組成物から形成されている。第１樹脂組成物は、ポリオレフィンを主成分とする。即ち、第１樹脂組成物全体を１００質量％とした場合に、ポリオレフィンを５０質量％以上含むことを意味する。
尚、ここにいうポリオレフィンは、後述するポリオレフィン系変性エラストマーと、これを除いた他のポリオレフィンとを含むポリオレフィンである。即ち、このポリオレフィンは、ポリアミドに対して反応し得る反応性基の有無を問わないポリオレフィンである。また、エラストマーであるか否かを問わないポリオレフィンである。

ポリオレフィン(ポリオレフィン系変性エラストマーを包含するポリオレフィン)は、オレフィンの単独重合体、及び／又は、オレフィンの共重合体である。ポリオレフィンを構成するオレフィンは限定されず、エチレン、プロピレン、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
即ち、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１－ブテン、ポリ１－ヘキセン、ポリ４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。これら重合体は１種のみで用いてもよく、２種以上を併用してもよい。即ち、ポリオレフィンは上記重合体の混合物であっても良い。

上記のうち、ポリエチレンとしては、エチレン単独重合体、及び、エチレンと他のオレフィンとの共重合体が挙げられる。後者としては、エチレン・１－ブテン共重合体、エチレン・１－へキセン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体、エチレン・４－メチル－１－ペンテン共重合体等が挙げられる。尚、エチレンと他のオレフィンとの共重合体は、全構成単位数のうちの５０％以上がエチレンに由来する単位である。

上記のうち、ポリプロピレンとしては、プロピレン単独重合体、及び、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体が挙げられる。他のオレフィンとしては、前述の各種オレフィン（但し、プロピレンを除く）が挙げられる。このうち、エチレン及び１－ブテン等が好ましい。即ち、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・１－ブテン共重合体が好ましい。
また、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体であってもよく、ブロック共重合体であってもよい。これらのうちでは、耐衝撃性に優れるという観点からブロック共重合体が好ましい。とりわけ、他のオレフィンがエチレンであるプロピレン・エチレンブロック共重合体であることが好ましい。このプロピレン・エチレンブロック共重合体は、エチレンブロックを分散相として有するブロック共重合ポリプロピレンである。即ち、ホモポリプロピレンを連続相として、この連続相内にポリエチレンを含んだ分散相が存在するポリプロピレン樹脂である。このようなエチレンブロックを分散相として有するブロック共重合ポリプロピレンは、例えば、インパクトコポリマー、ポリプロピレンインパクトコポリマー、ヘテロファジックポリプロピレン、ヘテロファジックブロックポリプロピレン等とも称される。このブロック共重合ポリプロピレンは、耐衝撃性に優れるという観点において好ましい。
尚、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体は、全構成単位数のうちの５０％以上がプロピレンに由来する単位である。

第１樹脂組成物は、ポリオレフィン（ポリオレフィン系変性エラストマーを包含しないポリオレフィン）と、ポリアミドと、ポリアミドに対する反応性基を有するポリオレフィン系変性エラストマーとを含む。
第１樹脂組成物が含むポリオレフィンは、オレフィンに由来する主鎖（ポリオレフィン骨格）を有する重合体である。このポリオレフィンは、後述するポリオレフィン系変性エラストマーを除くものであり、ポリアミドに対して反応し得る反応性基を有さないポリオレフィンである点においてポリオレフィン系変性エラストマーと異なる。
第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンは、前述した主成分としてのポリオレフィンとポリアミドに対して反応し得る反応性基を有するポリオレフィンを含まない点でのみ異なるが、その他の点では、前述した主成分としてのポリオレフィンと共通する。即ち、前述の主成分としてのポリオレフィンの記載を適用できる。また、第１樹脂組成物が含むポリオレフィンは、１種のみであってもよく２種以上であってもよい。

第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンのゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による重量平均分子量（ポリスチレン換算）は限定されないが、例えば、１０，０００～７００，０００とすることができ、１００，０００～６５０，０００が好ましく、２００，０００～６００，０００がより好ましい。

この重量平均分子量（ポリスチレン換算）は、上記範囲において、後述するポリアミドの種類に対応して変更することもできる。例えば、第１樹脂組成物に含まれるポリアミドが、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド６１４（ＰＡ６１４）、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド６Ｉ（ＰＡ６Ｉ）、ポリアミドＭ５Ｔ（ＰＡＭ５Ｔ）、ポリアミドＭＸＤ６（ＰＡＭＸＤ６）、ポリアミド６Ｔ／６６（ＰＡ６Ｔ／６６）、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ（ＰＡ６Ｔ／６Ｉ）、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ／６６（ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６６）、ポリアミド６Ｔ／２Ｍ－５Ｔ（ＰＡ６Ｔ／２Ｍ－５Ｔ）等である場合、第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンの重量平均分子量は、３５，０００～７００，０００とすることができ、４５０，０００～６５０，０００とすることができ、５１０，０００～６００，０００とすることができる。

また、例えば、第１樹脂組成物に含まれるポリアミドが、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド６１４（ＰＡ６１４）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、ポリアミド１０１０（ＰＡ１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ１０１２）、ポリアミド１０Ｔ（ＰＡ１０Ｔ）、ポリアミド９Ｔ／２Ｍ－８Ｔ（ＰＡ９Ｔ／２Ｍ－８Ｔ）等である場合、第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンの重量平均分子量は、１０，０００～４５０，０００とすることができ、１００，０００～４００，０００とすることができ、２００，０００～４００，０００とすることができる。

また、第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンのメルトフローレート（ＭＦＲ）は限定されないが、例えば、１～１０００ｇ／１０ｍｉｎとすることができ、２～５００ｇ／１０ｍｉｎが好ましく、３～２５０ｇ／１０ｍｉｎがより好ましい。尚、ポリオレフィンのＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃且つ荷重２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）の条件で測定される。

このＭＦＲは、上記範囲において、後述するポリアミドの種類に対応して変更することもできる。例えば、第１樹脂組成物に含まれるポリアミドが、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド６１４（ＰＡ６１４）、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド６Ｉ（ＰＡ６Ｉ）、ポリアミドＭ５Ｔ（ＰＡＭ５Ｔ）、ポリアミドＭＸＤ６（ＰＡＭＸＤ６）、ポリアミド６Ｔ／６６（ＰＡ６Ｔ／６６）、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ（ＰＡ６Ｔ／６Ｉ）、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ／６６（ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６６）、ポリアミド６Ｔ／２Ｍ－５Ｔ（ＰＡ６Ｔ／２Ｍ－５Ｔ）等である場合、第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンのＭＦＲは、１～２５ｇ／１０ｍｉｎとすることができ、２～１６ｇ／１０ｍｉｎとすることができ、３～８ｇ／１０ｍｉｎとすることができる。

また、例えば、第１樹脂組成物に含まれるポリアミドが、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド６１４（ＰＡ６１４）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、ポリアミド１０１０（ＰＡ１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ１０１２）、ポリアミド１０Ｔ（ＰＡ１０Ｔ）、ポリアミド９Ｔ／２Ｍ－８Ｔ（ＰＡ９Ｔ／２Ｍ－８Ｔ）等である場合、第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンのＭＦＲは、１０～１０００ｇ／１０ｍｉｎとすることができ、１３～５００ｇ／１０ｍｉｎとすることができ、１７～２５０ｇ／１０ｍｉｎとすることができる

第１樹脂組成物が含むポリアミドは、アミド結合（－ＮＨ－ＣＯ－）を介して複数の単量体が重合されてなる鎖状骨格を有する重合体である。第１樹脂組成物が含むポリアミドは、１種のみであってもよく２種以上であってもよい。
ポリアミドを構成する単量体としては、６－アミノカプロン酸、１１－アミノウンデカン酸、１２－アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸などのアミノ酸、ε－カプロラクタム、ウンデカンラクタム、ω－ラウリルラクタムなどのラクタムなどが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

更に、ポリアミドは、ジアミンとジカルボン酸との共重合により得ることもできる。この場合、単量体としてのジアミンには、エチレンジアミン、１，３－ジアミノプロパン、１，４－ジアミノブタン、１，６－ジアミノヘキサン、１，７－ジアミノヘプタン、１，８－ジアミノオクタン、１，９－ジアミノノナン、１，１０－ジアミノデカン、１，１１－ジアミノウンデカン、１，１２－ジアミノドデカン、１，１３－ジアミノトリデカン、１，１４－ジアミノテトラデカン、１，１５－ジアミノペンタデカン、１，１６－ジアミノヘキサデカン、１，１７－ジアミノヘプタデカン、１，１８－ジアミノオクタデカン、１，１９－ジアミノノナデカン、１，２０－ジアミノエイコサン、２－メチル－１，５－ジアミノペンタン、２－メチル－１，８－ジアミノオクタン等の脂肪族ジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス－（４－アミノシクロヘキシル）メタン等の脂環式ジアミン、キシリレンジアミン（ｐ－フェニレンジアミン及びｍ－フェニレンジアミンなど）等の芳香族ジアミンなどが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

更に、単量体としてのジカルボン酸には、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、ブラシリン酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、オクタデカン二酸のような脂肪族ジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸のような脂環式ジカルボン酸、フタル酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸のような芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

即ち、ポリアミドとしては、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド６１４（ＰＡ６１４）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６Ｔ（ＰＡ６Ｔ）、ポリアミド６Ｉ（ＰＡ６Ｉ）、ポリアミド９Ｔ（ＰＡ９Ｔ）、ポリアミドＭ５Ｔ（ＰＡＭ５Ｔ）、ポリアミド１０１０（ＰＡ１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ１０１２）、ポリアミド１０Ｔ（ＰＡ１０Ｔ）、ポリアミドＭＸＤ６（ＰＡＭＸＤ６）、ポリアミド６Ｔ／６６（ＰＡ６Ｔ／６６）、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ（ＰＡ６Ｔ／６Ｉ）、ポリアミド６Ｔ／６Ｉ／６６（ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／６６）、ポリアミド６Ｔ／２Ｍ－５Ｔ（ＰＡ６Ｔ／２Ｍ－５Ｔ）、ポリアミド９Ｔ／２Ｍ－８Ｔ（ＰＡ９Ｔ／２Ｍ－８Ｔ）等が挙げられる。これらのポリアミドは、１種のみを用いてもよいし２種以上を併用してもよい。

また、上述の各種ポリアミドのうち、カーボンニュートラルの観点、環境保護の観点からは、植物油等の植物に由来する成分から得られた単量体を用いた植物由来ポリアミドを好適に利用できる。植物由来ポリアミドとしては、ＰＡ１１）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド６１４（ＰＡ６１４）、ポリアミド１０１０（ＰＡ１０１０）、ポリアミド１０１２（ＰＡ１０１２）、ポリアミド１０Ｔ（ＰＡ１０Ｔ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
また、上述の各種ポリアミドのうち、汎用性の観点、コスト性の観点からは、ポリアミド６、ポリアミド６６を好適に利用できる。

第１樹脂組成物が含むポリオレフィン系変性エラストマーは、前述したポリアミドに対する反応性基を有するエラストマーである。即ち、ポリオレフィン系変性エラストマーは、オレフィンに由来する主鎖（ポリオレフィン骨格）を有し、更に、ポリアミドに対する反応性基を有する。このため、ポリオレフィンの一種でありながら、ポリオレフィンとポリアミドとの両方の成分に対して親和性を発揮でき、これら両成分に対して相容化剤として機能できる。また、第１樹脂組成物が含むポリオレフィン系変性エラストマーは、１種のみであってもよく２種以上であってもよい。
尚、ポリオレフィン系変性エラストマーの破断伸び（破断時の伸び率）は限定されないが、通常、引張破壊ひずみ（ＡＳＴＭ Ｄ６３８に準拠）が４００％以上であり、例えば、７００％以上とすることができる。

また、ポリアミドに対する反応性基としては、酸無水物基（－ＣＯ－Ｏ－ＯＣ－）、カルボキシル基（－ＣＯＯＨ）及びエポキシ基｛－Ｃ_２Ｏ（２つの炭素原子と１つの酸素原子とからなる三員環構造）｝、オキサゾリン基（－Ｃ_３Ｈ_４ＮＯ）及びイソシアネート基（－ＮＣＯ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
変性量は限定されず、ポリオレフィン系変性エラストマーは、その１分子中に１以上の反応性基を有すればよいが、１以上５０以下が好ましく、３以上３０以下がより好ましく、５以上２０以下が特に好ましい。

反応性基を導入し得る単量体としては、重合性不飽和結合と酸無水物基とを有する単量体、重合性不飽和結合とカルボキシル基とを有する単量体、重合性不飽和結合とエポキシ基とを有する単量体などが挙げられる。
具体的には、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水グルタル酸、無水アジピン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸、ブテニル無水コハク酸等の酸無水物、及びマレイン酸、イタコン酸、フマル酸、アクリル酸、メタクリル酸等のカルボン酸が挙げられる。これらは１種のみ用いてもよく２種以上を併用してもよい。これらの化合物のうちでは、酸無水物が好ましく、無水マレイン酸及び無水イタコン酸がより好ましく、無水マレイン酸が特に好ましい。

また、ポリオレフィン系変性エラストマーのポリオレフィン骨格は、オレフィンの単独重合体であってもよいが、前述の通り、エラストマー特性を得るという観点から、通常、オレフィンの共重合体（２種以上の異なったオレフィンモノマーを用いた共重合体）である。ポリオレフィン系変性エラストマーのポリオレフィン骨格をなすオレフィンの種類は限定されず、エチレン、プロピレン、及び炭素数４～８のα－オレフィン等が挙げられる。このうち炭素数４～８のα－オレフィンとしては、１－ブテン、３－メチル－１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン等が挙げられる。これらのなかでも、エチレンと炭素数３～８のα－オレフィンとの共重合体、及び、プロピレンと炭素数４～８のα－オレフィンとの共重合体が好ましい。これらのポリオレフィン骨格を有するポリオレフィン系変性エラストマーの利用により、第１樹脂組成物（更には、意匠層１１）はより優れた耐衝撃特性を有することができる。

上述のうち、エチレンと炭素数３～８のα－オレフィンとの共重合体としては、エチレン・プロピレン共重合体（ＥＰＲ）、エチレン・１－ブテン共重合体（ＥＢＲ）、エチレン・１－ペンテン共重合体、エチレン・１－オクテン共重合体（ＥＯＲ）が挙げられる。また、プロピレンと炭素数４～８のα－オレフィンとの共重合体としては、プロピレン・１－ブテン共重合体（ＰＢＲ）、プロピレン・１－ペンテン共重合体、プロピレン・１－オクテン共重合体（ＰＯＲ）等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィン系変性エラストマーのゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）による重量平均分子量（ポリスチレン換算）は限定されないが、例えば、１０，０００～５００，０００とすることができ、３５，０００～５００，０００が好ましく、３５，０００～３００，０００がより好ましい。

第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィン、ポリアミド及びポリオレフィン系変性エラストマーの割合は限定されないが、例えば、以下の通りにすることができる。
第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンとポリアミドとポリオレフィン系変性エラストマーとの合計を１００質量％とした場合に、ポリオレフィンの割合は、２～９９．５質量％とすることができ、５～９９質量％が好ましく、更に１０～９８質量％が好ましく、更に２０～９７質量％が好ましく、更に２５～９６質量％が好ましく、更に３５～９５質量％が好ましい。
なかでも第１樹脂組成物をポリオレフィンの割合がより多い組成物として用いる場合、ポリオレフィンの割合は、６５～９９．５質量％とすることができ、６８～９９質量％が好ましく、更に７２～９８質量％が好ましく、更に７５～９７質量％が好ましく、更に８２～９６質量％が好ましく、更に８５～９５質量％が好ましい。

第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンとポリアミドとポリオレフィン系変性エラストマーとの合計を１００質量％とした場合に、ポリアミド及びポリオレフィン系変性エラストマー（これらの一部又は全部は互いに反応されていてもよい）の割合は、０．５～９８質量％とすることができ、１～９５質量％が好ましく、更に２～９０質量％が好ましく、更に３～８０質量％が好ましく、更に４～７５質量％が好ましく、更に５～６５質量％が好ましい。
なかでも第１樹脂組成物をポリオレフィンの割合がより多い組成物として用いる場合、ポリアミドとポリオレフィン系変性エラストマーとの割合は、０．５～３５質量％とすることができ、１～３２質量％が好ましく、更に２～２８質量％が好ましく、更に３～２５質量％が好ましく、更に４～１８質量％が好ましく、更に５～１５質量％が好ましい。

第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンとポリアミドとポリオレフィン系変性エラストマーとの合計を１００質量％とした場合に、ポリアミドの割合は、０．０５～７５質量％とすることができ、０．１～７０質量％が好ましく、更に０．５～６５質量％が好ましく、更に１～６０質量％が好ましく、更に２～５０質量％が好ましく、更に３～４０質量％が好ましい。
なかでも第１樹脂組成物をポリオレフィンの割合がより多い組成物として用いる場合、ポリアミドの割合は、０．０５～２８質量％とすることができ、０．１～２２質量％が好ましく、更に０．５～１６質量％が好ましく、更に１～１２質量％が好ましく、更に２～１０質量％が好ましく、更に３～８質量％が好ましい。

第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンとポリアミドとポリオレフィン系変性エラストマーとの合計を１００質量％とした場合に、ポリオレフィン系変性エラストマーの割合は、０．０５～６０質量％とすることができ、０．１～５５質量％が好ましく、更に０．５～４５質量％が好ましく、更に１～４０質量％が好ましく、更に１．５～３８質量％が好ましく、更に２～３５質量％が好ましい。
なかでも第１樹脂組成物をポリオレフィンの割合がより多い組成物として用いる場合、ポリオレフィン系変性エラストマーの割合は、０．０５～２６質量％とすることができ、０．１～２０質量％が好ましく、更に０．５～１４質量％が好ましく、更に１～１１質量％が好ましく、更に１．５～９質量％が好ましく、更に２～７質量％が好ましい。

第１樹脂組成物は、どのような相構造を呈してもよく、その相構造は限定されないが、例えば、下記相構造（１）～（３）を取り得る。
相構造（１）：ポリオレフィンを含んだ連続相（Ａ）と、連続相（Ａ）中に分散された、ポリアミド及びポリオレフィン系変性エラストマーを含んだ分散相（Ｂ）と、を有する相構造。尚、ポリアミドを含んだ連続相、及び、この連続相中に分散された分散相、を有する他の相構造は共存されない。
相構造（２）：ポリアミドを含んだ連続相（Ａ）と、この連続相（Ａ）中に分散された、ポリオレフィンを含んだ分散相（Ｂ）と、を有する相構造。但し、ポリオレフィンを含んだ連続相、及び、この連続相中に分散された分散相、を有する他の相構造は共存されない。
相構造（３）：ポリオレフィンを含んだ連続相（Ａ_１）と、連続相（Ａ_１）中に分散された、ポリアミド及びポリオレフィン系変性エラストマーを含んだ分散相（Ｂ_Ａ１）と、ポリアミド樹脂を含んだ連続相（Ａ_２）と、連続相（Ａ_２）中に分散された、ポリオレフィン系変性エラストマーを含んだ分散相（Ｂ_Ａ２）と、を有する相構造。即ち、連続相（Ａ_１）と連続相（Ａ_２）との２つの連続相が共存された共連続相構造を呈する。

相構造（１）では、更に、分散相（Ｂ）が、この分散相（Ｂ）内における連続相であって、ポリアミドを含む連続相（Ｂ_１）と、この連続相（Ｂ_１）内で分散された微分散相であって、ポリオレフィン系変性エラストマーを含む微分散相（Ｂ_２）と、を有することができる。この場合、相構造（１）は、分散相（Ｂ）内に更に微分散相（Ｂ_１）を有する多重相構造を呈することになる。尚、相構造（１）においてポリオレフィン系変性エラストマーは、未反応であってもよく、ポリアミドとの反応物であってもよく、これらの混合物であってもよい。

相構造（３）は、連続相（Ａ_１）内の分散相（Ｂ_Ａ１）は、この分散相（Ｂ_Ａ１）内における連続相であって、ポリアミドを含む連続相（Ｂ_Ａ１１）と、この連続相（Ｂ_Ａ１１）内で分散された微分散相であって、ポリオレフィン系変性エラストマーを含む微分散相（Ｂ_Ａ１２）と、を有することができる。この場合、相構造（３）は、分散相（Ｂ_Ａ１）内に更に微分散相（Ｂ_Ａ１２）を有する多重相構造を呈することになる。尚、相構造（３）においてポリオレフィン系変性エラストマーは、未反応であってもよく、ポリアミドとの反応物であってもよく、これらの混合物であってもよい。

尚、第１樹脂組成物では、ポリオレフィン系変性エラストマーが有する反応性基がポリアミド樹脂に対して反応された反応物となることができる。この場合、反応物は、相構造（１）では、例えば、連続相（Ａ）と分散相（Ｂ）との界面、及び／又は、連続相（Ｂ_１）と微分散相（Ｂ_２）との界面、に存在できる。同様に、相構造（３）では、例えば、連続相（Ａ_１）と連続相（Ａ_２）との界面、連続相（Ａ_１）と分散相（Ｂ_Ａ１）との界面、連続相（Ｂ_Ａ１１）と微分散相（Ｂ_Ａ１２）との界面、等に存在できる。

各種相構造は、酸素プラズマエッチング処理した後、更に、オスミウムコート処理を施した試験片の処理面を電界放出形走査型電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）で観察できる。特に、分散相及び微分散相は、この方法において１０００倍以上（通常１０，０００倍以下）に拡大した画像で観察できる。また、各相を構成する成分は、電界放射型走査電子顕微鏡（ＦＥ－ＳＥＭ）を用いた観察時にエネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ）を行うことで特定できる。

第１樹脂組成物の分散相の大きさは特に限定されないが、その分散径（平均分散径）は、１００００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは５０～８０００ｎｍ、更に好ましくは１００～４０００ｎｍである。
この分散相の分散径は、電子顕微鏡を用いて得られる１０００倍以上の拡大画像において測定できる。即ち、画像内の所定の領域内から無作為に選択された２０個の分散相の各々の最長径を測定し、得られた最長径の平均値を第１平均値とする。そして、画像内の異なる５つの領域において測定された第１平均値の更なる平均値が、分散相の平均分散径（長軸平均分散径）である。

第１樹脂組成物の分散相（分散相Ｂ、分散相Ｂ_Ａ１等）内に含まれた微分散相（微分散相Ｂ_２、微分散相Ｂ_Ａ１２等）の大きさは限定されないが、その分散径（平均分散径）は、５～１０００ｎｍであることが好ましく、より好ましくは５～６００ｎｍ、更に好ましくは１０～４００ｎｍ、特に好ましくは１５～３５０ｎｍである。
この微分散相の分散径は、電子顕微鏡を用いて得られる１０００倍以上の拡大画像において測定できる。即ち、画像内の所定の領域内から無作為に選択された２０個の微分散相の各々の最長径を測定し、得られた最長径の平均値を第１平均値とする。そして、画像内の異なる５つの領域において測定された第１平均値の更なる平均値が、微分散相の平均分散径（長軸平均分散径）である。

尚、前述したポリオレフィンとポリアミドとポリオレフィン系変性エラストマーとの合計を１００質量％とした場合のポリオレフィンの割合は、相構造（１）における相全体を１００質量％とした場合の連続相（Ａ）の割合に等しく、相構造（３）における相全体を１００質量％とした場合の連続相（Ａ_１）の割合に等しい。ここでいう割合は、体積割合ではあるが、実質、面積割合に等しい（以下、同様である）。

また、前述したポリオレフィンとポリアミドとポリオレフィン系変性エラストマーとの合計を１００質量％とした場合のポリアミド及びポリオレフィン系変性エラストマーの割合は、相構造（１）における相全体を１００質量％とした場合の分散相（Ｂ）の割合に等しく、相構造（３）における相全体を１００質量％とした場合の分散相（Ｂ_Ａ１）と連続相（Ａ_２）と分散相（Ｂ_Ａ２）との合計割合に等しい。

更に、前述したポリオレフィンとポリアミドとポリオレフィン系変性エラストマーとの合計を１００質量％とした場合のポリアミド樹脂の割合は、相構造（１）における相全体を１００質量％とした場合の連続相（Ｂ_１）の割合に等しく、相構造（３）における相全体を１００質量％とした場合の連続相（Ａ_２）と分散相内連続相（Ｂ_Ａ１１）との合計割合に等しい。

また、前述したポリオレフィンとポリアミドとポリオレフィン系変性エラストマーとの合計を１００質量％とした場合のポリオレフィン系変性エラストマーの割合は、相構造（１）における相全体を１００質量％とした場合の微分散相（Ｂ_２）の割合に等しく、相構造（３）における相全体を１００質量％とした場合の微分散相（Ｂ_Ａ１２）と分散相（Ｂ_Ａ２）との合計割合に等しい。

尚、第１樹脂組成物は、ポリオレフィン、ポリアミド及びポリオレフィン系変性エラストマー以外に、他の成分を含有することができる。
他の成分としては、酸化防止剤、熱安定剤、耐候剤、光安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、抗菌剤、充填剤（補強フィラー）、着色剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、気泡防止剤、ウェルド強度改良剤、天然油、合成油、ワックス等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

第１樹脂組成物は、前述の他の成分のなかでも、充填剤を含まない組成物とすることができる。充填剤としては、ガラス成分（ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク等）、シリカ、無機繊維（ガラス繊維、アルミナ繊維、カーボン繊維）、黒鉛、珪酸化合物（珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、モンモリロナイト、カオリン、タルク、クレー等）、金属酸化物（酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アンチモン、アルミナ等）、リチウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛等の金属の炭酸塩及び硫酸塩、金属（アルミニウム、鉄、銀、銅等）、水酸化物（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等）、硫化物（硫酸バリウム等）、炭化物（木炭、竹炭等）、チタン化物（チタン酸カリウム、チタン酸バリウム等）、有機繊維（芳香族ポリエステル繊維、芳香族ポリアミド繊維、フッ素樹脂繊維、ポリイミド繊維、植物性繊維等）、セルロース類（セルロースミクロフィブリル、酢酸セルロース等）などが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

（３）中間層
上記「中間層（１２）」は、発泡された層であり、第２樹脂組成物から形成されている。第２樹脂組成物は、ポリオレフィンを主成分とする。即ち、第２樹脂組成物全体を１００質量％とした場合に、ポリオレフィンを５０質量％以上含むことを意味する。
この第２樹脂組成物は、新規のポリオレフィン（バージン材）であってもよいが、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物か、新規のポリオレフィンとポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物との混合物であることが好ましい。ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物は、種々のポリオレフィンの混合物であり得る。
即ち、第２樹脂組成物の主成分たるポリオレフィンは、ポリオレフィン骨格を有するものであればよく、その他の構造について限定されない。従って、第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンや、第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィン系変性エラストマー等が包含される。

また、第２樹脂組成物が、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物である場合、ポリオレフィン以外の他の熱可塑性樹脂及び／又は他の熱可塑性エラストマー（即ち、ポリオレフィン骨格を有さない熱可塑性樹脂及び／又は熱可塑性エラストマー）を含有できる。他の熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーとしては、ポリエステル、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、ポリアセタール及びＡＢＳ等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。また、これらの他の熱可塑性樹脂及び熱可塑性エラストマーは、反応性基を有することができる。具体的には、カルボキシ基、酸無水物基（無水マレイン酸、無水フタル酸基、無水コハク酸基など）、ヒドロキシ基、イソシアネート基、アミノ基、ハロゲン基等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

第２樹脂組成物が、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物である場合、第２樹脂組成物全体を１００質量％とした場合に、ポリオレフィンを５０質量％以上（１００質量％であってもよい）含むことが好ましいが、５５～９９質量％とすることができ、６０～９８質量％とすることができ、６５～９７質量％とすることができ、７０～９６質量％とすることができ、８０～９５質量％とすることができる。

更に、第２樹脂組成物は、酸化防止剤、熱安定剤、耐候剤、光安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、難燃助剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、防曇剤、滑剤、抗菌剤、充填剤（補強フィラー）、着色剤、分散剤、銅害防止剤、中和剤、気泡防止剤、ウェルド強度改良剤、天然油、合成油、ワックス等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。尚、このうち、充填剤としては、第１樹脂組成物の説明において例示した各種の充填剤を同様に用いることができ、１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

中間層１２は、第２樹脂組成物から形成された発泡層であればよいが、とりわけ、意匠層１１と裏面層１３との層間において、第２樹脂組成物がコアバック発泡されたコアバック発泡層であることが好ましい。中間層１２がコアバック発泡層である場合には、各層を別々に得た後、貼り合わせる必要がないため、貼合工程を要しない。また、その際に利用する接着剤を要しない。このため、工数を低減しつつ、モノマテリアル化という目的をより高度に達成しつつ、成形体を得ることができる。更に、予め形成された意匠層１１及び裏面層１３の層間で発泡させるために、成形体１の意匠面にスワールマークや発泡ムラ等の表面凹凸、外観不良等を生じることがない。即ち、中間層１２の作製時に、発泡層の表面凹凸や外観不良等の対策を要することなくコアバック発泡を行うことができる。

コアバック発泡は、どのようにして行ってもよいが、例えば、意匠層１１となる第１支持層１１_Ｆと、裏面層１３となる第３支持層１３_Ｆとの間隙２に、発泡性を付与した第２樹脂組成物を介在させた後（通常、キャビティ内に発泡性を付与した第２樹脂組成物を射出して介在させる）、この間隙２を拡張することにより、当該間隙２内を減圧して第２樹脂組成物を発泡させてコアバック発泡層を形成できる（図４～図５参照）。
尚、第１支持層１１_Ｆと第３支持層１３_Ｆとの間隙２はどのようにして拡張してもよく、第１支持層と第３支持層との離間距離を大きくすることにより拡張することができる他、第１支持層と第３支持層との離間距離を維持したまま、その他のキャビティ壁面を後退させることによって間隙を拡張することもできる。

第２樹脂組成物に対する発泡性はどのようにして付与してもよく、化学発泡剤を配合してもよく、物理発泡剤を配合してもよく、これらの両方を用いてもよい。このうち、化学発泡剤としては、アゾジカルボン酸アミド等のアゾ化合物、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、４，４’－オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）等のヒドラジン誘導体等が挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。
一方、物理発泡剤としては、水、窒素ガス、二酸化炭素等の他、超臨界流体等が挙げられる。このうち、超臨界流体としては、二酸化炭素、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスが挙げられる。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

中間層１２の発泡倍率Ｔ（倍）は限定されないが、例えば、１．０＜Ｔ≦５．０とすることができ、１．１≦Ｔ≦３．０とすることができ、更には１．２≦Ｔ≦２．７とすることができ、更には１．３≦Ｔ≦２．５とすることができる。

（４）裏面層
上記「裏面層（１３）」は、発泡された層であり、第３樹脂組成物から形成されている。第３樹脂組成物は、ポリオレフィンを主成分とする。即ち、第３樹脂組成物全体を１００質量％とした場合に、ポリオレフィンを５０質量％以上含むことを意味する。また、第３樹脂組成物の主成分たるポリオレフィンは、ポリオレフィン骨格を有するものであればよく、その他の構造について限定されない。従って、第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィンや、第１樹脂組成物に含まれるポリオレフィン系変性エラストマー等が包含される。

第３樹脂組成物は、ポリオレフィンを主成分とすること以外は限定されない。従って、第３樹脂組成物としては、新規のポリオレフィン（バージン材）、前述したポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物、前述した耐衝撃性樹脂組成物等を目的や用途に応じて適宜利用できる。
即ち、例えば、裏面層１３が、意匠性を要さず、更には、特段の耐衝撃性等の機械的強度を要さない層である場合、第３樹脂組成物として、第２樹脂組成物と同様に、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物や、新規のポリオレフィンとポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物との混合物等を用いることができる。即ち、第３樹脂組成物と第２樹脂組成物とを同じにすることができる（図１参照）。
また、例えば、裏面層１３が、意匠性を要するものの、特段の耐衝撃性等の機械的強度を要さない層である場合、第３樹脂組成物として、新規のポリオレフィン（バージン材）を用いることができる（図１参照）。
更に、例えば、裏面層１３が、耐衝撃性等の機械的強度を要する場合、第３樹脂組成物として、耐衝撃性樹脂組成物を用いることができる。即ち、第３樹脂組成物と第１樹脂組成物とを同じにすることができる（図２参照）。

（５）成形体の用途
本発明の成形体の用途は限定されないが、自動車（二輪車、三輪車、四輪車等を含む）、鉄道車両、自転車、航空機、船舶等の乗物に利用する各種用品等として好適に用いることができる。
このうち自動車用品としては、外装部品、内装部品、エンジン部品、電装部品等が挙げられる。具体的には、外装部品としては、ルーフレール、フェンダー、フェンダーライナー、ガーニッシュ、バンパー、ドアパネル、ルーフパネル、フードパネル、トランクリッド、フューエルリッド、ドアミラーステー、スポイラー、フードルーバー、ホイールカバー、ホイールキャップ、グリルエプロンカバーフレーム、ランプベゼル、ドアハンドル（プルハンドル）、ドアモール、リアフィニッシャー、ワイパー、エンジンアンダーカバー、フロアーアンダーカバー、ロッカーモール、カウルルーバー、カウル等が挙げられる。

また、内装部品としては、ドアトリム基材（ＦＲ、ＲＲ、ＢＡＣＫ）、ポケット、アームレスト、スイッチベース、加飾パネル、オーナメントパネル、ＥＡ材、スピーカーグリル、クォータートリム基材等のトリム系部品；ピラーガーニッシュ；カウルサイドガーニッシュ（カウルサイドトリム）；シールド、背裏ボード、ダイナミックダンパー、サイドエアバッグ周辺部品等のシート系部品；センタークラスター、レジスター、センターボックス（ドア）、グラブドア、カップホルダー、エアバッグ周辺部品等のインストルメントパネル系部品；センターコンソール；オーバヘッドコンソール；サンバイザー；デッキボード（ラゲージボード）、アンダートレイ；パッケージトレイ；ハイマウントストップランプカバー；ＣＲＳカバー；シートサイドガーニッシュ；スカッフプレート；ルームランプ；アシストグリップ；安全ベルト部品；レジスターブレード；ウォッシャーレバー；ウインドレギュレーターハンドル；ウインドレギュレーターハンドルのノブ；パッシングライトレバー等が挙げられる。

更に、エンジン部品としては、オルタネータターミナル、オルタネータコネクタ、ＩＣレギュレータ、ライトディヤ用ポテンシォメータベース、排気ガスバルブ、燃料パイプ、冷却パイプ、ブレーキパイプ、ワイパーパイプ、排気パイプ、吸気パイプ、ホース、チューブ、エアインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレタメインボディー、キャブレタスペーサ、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパッドウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケース、トルクコントロールレバー等が挙げられる。

また、電装部品としては、電池周辺部品、エアコン用サーモスタッド、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ワイヤーハーネスコネクター、ＳＭＪコネクター、ＰＣＢコネクター、ドアグロメットコネクター、ヒューズ用コネクター等の各種コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、クリーナーケース、フィルターケース、パワートレーン等が挙げられる。

更に、本発明の成形体は、上述の乗物以外の非乗物用途においても各種用品等として好適に用いることができる。即ち、例えば、運搬用コンテナ、トレイ、運搬用台車、その他一般資材等の工業・産業資材；
コネクター、コイル、センサー、ＬＥＤランプ、ソケット、抵抗器、リレーケース、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モータ、小型変速ギヤ、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピュータ関連部品等の電子部品；
発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電気部品キャビネット等の電気機器；

産業用ロボットの筐体、介護用ロボットの筐体、ドローン（遠隔操作によって飛行する飛行物体、自律的に飛行する飛行物体）の筐体、
ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤ、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・ＬＤ部品、ＣＤ・ＤＶＤ部品、照明部品、冷蔵庫部品、洗濯機部品、エアコン部品、タイプライター・ワープロ部品、オフィスコンピューター部品、ＰＣ、ゲーム機、タブレット端末、携帯電話、スマートフォン、電話機及び関連部品、ファクシミリ部品、複写機部品、掃除・洗浄機器、モーター部品等の家電・事務製品；
カメラ、時計、顕微鏡、双眼鏡、望遠鏡、メガネ等の光学、精密機器；
食品トレイ、収納ボックス、収納トレイ、アタッシュケース、スーツケース、ヘルメット、水筒、瓶等の収納ケース、洗面用具、筆記用具、文房具、本立て、スキンケア器具、用具、食器、洗濯用具、掃除用具、衣料ハンガー、食品容器、開閉蓋（ガラス瓶等）等の日用品、生活用品；

おもちゃ等の娯楽品；
草刈り機の筐体、カバー、電動工具の筐体、カバー、各種クリップ等の工作・一般機械・部品；
テニスラケットストリング、スキー板・ボード、プロテクタ（野球、サッカー、モータスポーツ）、シューズ、シューズソール（靴底、スポーツシューズ用ソール）、アウトドア・登山用具等のスポーツ用品；
衣装ケース、テーブル、椅子（チェアー）、シューズボックス、台所用具、トイレ用具、入浴用具等の家具関係用品；
内外壁・屋根、断熱材、ドア・扉関連部品、窓材関連部品、床材関連部品、免震・制振部品、雨戸、雨どい、上水・下水関係部品（ライフライン関連）、駐車ガレージ、ガス・電気関係部品（ライフライン関連）、土木関係部品、信号機器、道路標識、パイロン、センターポール、ガードレール（ガードワイヤ）、工事用器材等の住宅、土木関係用品；
マウスピース、医療機器、医薬品容器等の医療関係用品；
靴等の衣料関係用品、
農機具、農耕用具、植木鉢（プランタ）、漁具、養殖関係器具、林業具等の農業・林業・水産業関係用品；などが挙げられる。

［２］成形体のリサイクル方法
本発明の成形体のリサイクル方法は、成形体１を細分化してポリオレフィン系リサイクル樹脂を得る細分化工程を備えることを特徴とする。

前述の通り、本発明の成形体１は、非発泡の意匠層１１、発泡された中間層１２、非発泡の裏面層１３を、この順に積層して備え、これら意匠層１１、中間層１２及び裏面層１３は、各々、ポリオレフィンを主成分とする、第１樹脂組成物、第２樹脂組成物及び第３樹脂組成物から形成されている。従って、成形体１を細分化することにより、ポリオレフィン系リサイクル樹脂としてそのまま再利用することができる。特に意匠層１１、中間層１２及び裏面層１３の３層のみから構成された成形体をポリオレフィン系リサイクル樹脂の原料として用いることが好ましい。

また、必要に応じて、成形体１の細分化物は、溶融混錬により、成分の均一化を行うことができる。即ち、前記細分化工程の後、前記ポリオレフィン系リサイクル樹脂を溶融混錬して、成分が均一化されたポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を得る溶融混錬工程を備えることができる。
更に、成分の均一化を行った場合、溶融混錬した樹脂組成物は、溶融状態のまま利用してもよいが、ペレット化してもよい。即ち、前記溶融混錬工程の後、前記ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を、ポリオレフィン系リサイクルペレットにするペレット化工程を備えることができる。

本方法により得られたポリオレフィン系リサイクル樹脂（更には、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物、ポリオレフィン系リサイクルペレット）の用途は限定されないが、例えば、第２樹脂組成物として、又は、第２樹脂組成物の原料として用いることができる。同様に、本方法により得られたポリオレフィン系リサイクル樹脂は、第３樹脂組成物として、又は、第３樹脂組成物の原料として用いることができる。

［３］成形体の製造方法
本発明の成形体の製造方法は、意匠層１１となる第１支持層１１_Ｆと、裏面層１３となる第３支持層１３_Ｆと、を離間して対向配置する配置工程と、
第１支持層１１_Ｆと第３支持層１３_Ｆとの間隙２に、発泡性を付与した第２樹脂組成物１２_Ｍを介在させる介在工程と、
第２樹脂組成物１２_Ｍを発泡させながら、間隙２を拡張して中間層１２を形成する中間層形成工程と、を備えることを特徴とする（図４～図５参照）。

即ち、中間層形成工程は、第１支持層１１_Ｆと第３支持層１３_Ｆとにより形成された間隙２を拡張することにより第２樹脂組成物をコアバック発泡させる工程である。このように、中間層１２をコアバック発泡させて形成することにより、各層を別々に得た後、貼り合わせる必要がない。即ち、意匠層１１、中間層１２及び裏面層１３を個別に形成した後、これらを貼り合わせることにより成形体１を得ることもできるが、その貼り合わせする工程を要しない。また、その際に利用する接着剤を要しない。このため、工数を低減しつつ、モノマテリアル化という目的をより高度に達成しつつ、成形体を得ることができる。

一方で、中間層１２を発泡させながら、中間層１２のスキン層として意匠層や裏面層を形成することもできる（但し、この場合、意匠層も裏面層も第２樹脂組成物から形成されることになる）が、本方法では、予め形成した意匠層１１と裏面層１３とを用い、意匠層１１及び裏面層１３の層間（間隙２）で発泡させる。このために、成形体１の意匠面にスワールマークや発泡ムラ等の表面凹凸、外観不良等を生じることがない。即ち、中間層１２の作製時に、発泡層の表面凹凸や外観不良等の対策を要することがない。

コアバック発泡は、どのようにして行ってもよいが、例えば、以下のようにして行うことができる。即ち、コアバック可能な可動壁３１を備えた金型３内に、第１支持層１１_Ｆと第３支持層１３_Ｆとを離間させつつ、対向して配置し、これらを金型３内に固定することにより、第１支持層１１_Ｆと第３支持層１３_Ｆとの間に間隙２を形成できる。この工程は、前述した配置工程である。
その後、間隙２内へ発泡性を付与した第２樹脂組成物を射出（例えば、射出口３２を介して金型３内へ射出）して、間隙２内に、発泡可能な状態の第２樹脂組成物を介在させる。この工程は、前述した介在工程である。
次いで、間隙２の容積が拡大されるように可動壁３１を後退させて、間隙２内を減圧することにおって、第２樹脂組成物をコアバック発泡させることができる。この工程は、前述した中間層形成工程である。

このように、第１支持層１１_Ｆと第３支持層１３_Ｆとの層間で第２樹脂組成物をコアバック発泡させることで、中間層１２が形成されながら、中間層１２は第１支持層１１_Ｆ及び第３支持層１３_Ｆと溶着されることになる。このため、これら３層を接合するための接着剤等を別途要しない。また、そのための工程も要しない。

尚、上述のうち、介在工程と中間層形工程とは、介在工程の完了後に中間層形工程を行ってもよいし、介在工程の開始後であってその終了前に中間層形工程を開始してもよいし、介在工程と中間層形工程とを実質的に同時に行ってもよい。
また、当然ながら、可動壁３１は、第１支持層１１_Ｆ及び／又は第３支持層１３_Ｆを配置する壁であってもよいし、これらを配置しない壁であってもよい。また、第２樹脂組成物に対する発泡性の付与方法は、前述の通りである。

また、支持層１１_Ｆ及び支持層１３_Ｆの成形方法は限定されず、公知のあらゆる成形方法を利用できる。具体的には、射出成形、押出成形（シート押出）、ダイ成形、真空成形、圧縮成形、プレス成形、スタンピングモールド成形、トランスファ成形等が例示される。これらは１種のみを用いてもよく２種以上を併用してもよい。

［４］ポリオレフィン系樹脂組成物のリサイクル方法
本発明のポリオレフィン系樹脂組成物のリサイクル方法は、ポリオレフィンと、ポリアミドと、ポリオレフィン系変性エラストマーと、を含んだ第１樹脂組成物から形成された第１支持層１１_Ｆと、ポリオレフィンを主成分とする第３樹脂組成物から形成された第３支持層１３_Ｆと、を離間して対向配置する配置工程と、
第１支持層１１_Ｆと第３支持層１３_Ｆとの間隙に、発泡性を付与したポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を介在させる介在工程と、
ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を発泡させながら、第１支持層１１_Ｆと第３支持層１３_Ｆとの間隙２を広げて中間層を形成する中間層形成工程と、を経て、
第１支持層１１_Ｆからなる非発泡の意匠層１１と、発泡された中間層１２と、第３支持層１３_Ｆからなる非発泡の裏面層１３と、をこの順に積層して備える成形体１を得ることを特徴とする（図４～図５参照）。

このリサイクル方法は、前述した成形体の製造方法における第２樹脂組成物を、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物に特定している点で、前述した成形体の製造方法と異なる。また、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物については、［１］（３）において前術下通りである。
本リサイクル方法によれば、前述した成形体の製造方法におけるのと同様の効果を、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を用いて得ることができる。即ち、中間層形成工程は、第１支持層１１_Ｆと第３支持層１３_Ｆとにより形成された間隙２を拡張することによりポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物をコアバック発泡させる工程である。このように、中間層１２をコアバック発泡させて形成することにより、各層を別々に得た後、貼り合わせる必要がない。即ち、意匠層１１、中間層１２及び裏面層１３を個別に形成した後、これらを貼り合わせることにより成形体１を得ることもできるが、その貼り合わせする工程を要しない。また、その際に利用する接着剤を要しない。このため、工数を低減しつつ、モノマテリアル化という目的をより高度に達成しつつ、成形体を得ることができる。

一方で、中間層１２を発泡させながら、中間層１２のスキン層として意匠層や裏面層を形成することもできる（但し、この場合、意匠層も裏面層も第２樹脂組成物から形成されることになる）が、本リサイクル方法では、予め形成した意匠層１１と裏面層１３とを用い、意匠層１１及び裏面層１３の層間（間隙２）で発泡させる。このために、成形体１の意匠面にスワールマークや発泡ムラ等の表面凹凸、外観不良等を生じることがない。即ち、中間層１２の作製時に、発泡層の表面凹凸や外観不良等の対策を要することがない。

前述の例は単に説明を目的とするものでしかなく、本発明を限定するものと解釈されるものではない。本発明を典型的な実施形態の例を挙げて説明したが、本発明の記述及び図示において使用された文言は、限定的な文言ではなく説明的及び例示的なものであると理解される。ここで詳述したように、その形態において本発明の範囲又は精神から逸脱することなく、添付の特許請求の範囲内で変更が可能である。ここでは、本発明の詳述に特定の構造、材料及び実施例を参照したが、本発明をここに掲げる開示事項に限定することを意図するものではなく、むしろ、本発明は添付の特許請求の範囲内における、機能的に同等の構造、方法、使用の全てに及ぶものとする。

１；成形体、
１１；意匠層、１１_Ｆ；第１支持層、
１２；中間層、１２_Ｍ；第２樹脂組成物、
１３；裏面層、１３_Ｆ；第３支持層、
２；間隙、
３；金型、３１；可動壁、３２；射出口。

Claims (7)

1. 非発泡の意匠層、発泡された中間層、非発泡の裏面層を、この順に積層して備える成形体であって、
   前記意匠層、前記中間層及び前記裏面層は、各々、ポリオレフィンを主成分とする、第１樹脂組成物、第２樹脂組成物及び第３樹脂組成物から形成され、
   前記第１樹脂組成物は、ポリオレフィンと、ポリアミドと、前記ポリアミドに対する反応性基を有するポリオレフィン系変性エラストマーと、を含んだ耐衝撃性樹脂組成物であることを特徴とする成形体。
2. 前記中間層は、前記意匠層と前記裏面層との層間において、前記第２樹脂組成物がコアバック発泡されたコアバック発泡層である請求項１に記載の成形体。
3. 前記第２樹脂組成物は、ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物である請求項１又は２に記載の成形体。
4. 前記第３樹脂組成物は、ポリオレフィンと、ポリアミドと、前記ポリアミドに対する反応性基を有するポリオレフィン系変性エラストマーと、を含んだ耐衝撃性樹脂組成物である請求項１又は２に記載の成形体。
5. 請求項１に記載の成形体の製造方法であって、
   前記意匠層となる第１支持層と、前記裏面層となる第３支持層と、を離間して対向配置する配置工程と、
   前記第１支持層と前記第３支持層との間隙に、発泡性を付与した前記第２樹脂組成物を介在させる介在工程と、
   前記第２樹脂組成物を発泡させながら、前記間隙を拡張して前記中間層を形成する中間層形成工程と、を備えることを特徴とする成形体の製造方法。
6. ポリオレフィン系樹脂組成物のリサイクル方法であって、
   ポリオレフィンと、ポリアミドと、前記ポリアミドに対する反応性基を有するポリオレフィン系変性エラストマーと、を含んだ第１樹脂組成物から形成された第１支持層と、ポリオレフィンを主成分とする第３樹脂組成物から形成された第３支持層と、を離間して対向配置する配置工程と、
   前記第１支持層と前記第３支持層との間隙に、発泡性を付与したポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を介在させる介在工程と、
   前記ポリオレフィン系リサイクル樹脂組成物を発泡させながら、前記間隙を拡張して中間層を形成する中間層形成工程と、を経て、
   前記第１支持層からなる非発泡の意匠層と、発泡された前記中間層と、前記第３支持層からなる非発泡の裏面層と、をこの順に積層して備える成形体を得ることを特徴とするポリオレフィン系樹脂組成物のリサイクル方法。
7. 請求項１に記載の成形体のリサイクル方法であって、
   前記成形体を細分化してポリオレフィン系リサイクル樹脂を得る細分化工程を備えることを特徴とする成形体のリサイクル方法。

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