JP2024066802A - Heat seal paper and packaging bag - Google Patents
Heat seal paper and packaging bag Download PDFInfo
- Publication number
- JP2024066802A JP2024066802A JP2022176513A JP2022176513A JP2024066802A JP 2024066802 A JP2024066802 A JP 2024066802A JP 2022176513 A JP2022176513 A JP 2022176513A JP 2022176513 A JP2022176513 A JP 2022176513A JP 2024066802 A JP2024066802 A JP 2024066802A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat seal
- layer
- paper
- gas barrier
- less
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims abstract description 68
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 48
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 48
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims description 28
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 21
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 149
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 104
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 58
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 22
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 22
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 20
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 20
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 19
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 150000004703 alkoxides Chemical class 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N N-Butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N Dimethylsulphoxide Chemical compound CS(C)=O IAZDPXIOMUYVGZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N N-Heptane Chemical compound CCCCCCC IMNFDUFMRHMDMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N N-Pentanol Chemical compound CCCCCO AMQJEAYHLZJPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Chemical class 0.000 description 4
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 4
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 4
- 229920002647 polyamide Chemical class 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 238000001771 vacuum deposition Methods 0.000 description 4
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 3
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 3
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 3
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 1,4-Dioxane Chemical compound C1COCCO1 RYHBNJHYFVUHQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical group CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Chemical class 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylacetamide Chemical compound CN(C)C(C)=O FXHOOIRPVKKKFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 2
- 108010009736 Protein Hydrolysates Proteins 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical class CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 150000007514 bases Chemical class 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000007974 melamines Chemical class 0.000 description 2
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 2
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003673 urethanes Chemical class 0.000 description 2
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 150000001244 carboxylic acid anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000012461 cellulose resin Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000011086 glassine Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L hectorite Chemical compound [Li+].[OH-].[OH-].[Na+].[Mg+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O[Si]([O-])(O1)O[Si]1([O-])O2 KWLMIXQRALPRBC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910000271 hectorite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000013502 plastic waste Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920006001 poly(vinyl alcohol-co-ethylene) Polymers 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 1
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 1
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 1
- 125000005372 silanol group Chemical group 0.000 description 1
- LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N silicon monoxide Chemical compound [Si-]#[O+] LIVNPJMFVYWSIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 description 1
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 description 1
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001909 styrene-acrylic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Paper (AREA)
- Wrappers (AREA)
Abstract
Description
本開示は、ヒートシール紙及び包装袋に関する。 This disclosure relates to heat seal paper and packaging bags.
食品、飲料、医薬品及び化学品等の多くの分野では、それぞれの内容物に応じた包装材が使用されている。包装材は、内容物の変質の原因となる水蒸気等の透過防止性（ガスバリア性）が求められる。 In many fields, including food, beverages, pharmaceuticals, and chemicals, packaging materials are used according to the contents. Packaging materials are required to have gas barrier properties that prevent the permeation of water vapor and other substances that can cause deterioration of the contents.
近年、海洋プラスチックごみ問題等に端を発する環境意識の高まりから、脱プラスチックの機運が高まっている。プラスチック材料の使用量削減の観点から、種々の分野において、プラスチック材料の代わりに、紙を使用することが検討されている（例えば、特許文献１及び２）。
In recent years, there has been a growing trend to move away from plastic due to growing environmental awareness sparked by the problem of marine plastic waste. From the perspective of reducing the amount of plastic material used, the use of paper instead of plastic materials has been considered in various fields (e.g.,
紙は、折り目保持性（デッドホールド性とも称される）を有することから、加工がしやすいという特徴を有する。しかしながら、本発明者らの検討によれば、より鋭角な折り目がある包装袋（ピロー包装、三方シール包装及びガゼット包装）をヒートシール紙により構成する場合、ガスバリア性が低下する点において、未だ改善の余地があることが判明した。 Paper has the characteristic of being easy to process because it has crease retention (also called dead-hold property). However, according to the inventors' research, it has been found that there is still room for improvement in terms of the deterioration of gas barrier properties when packaging bags with sharper creases (pillow packaging, three-sided seal packaging, and gusset packaging) are made from heat-sealable paper.
また、資源有効利用促進法の観点から、ヒートシール紙においてもプラスチック材料の使用量を削減することが求められている。 In addition, from the perspective of the Law for Promoting Effective Utilization of Resources, there is a demand to reduce the amount of plastic material used in heat seal paper as well.
本開示は、上記実情に鑑みてなされたものであり、紙の特徴である折り目保持性を有し且つ折り曲げられた後であっても十分なガスバリア性を有するとともに、プラスチック材料の使用量削減に寄与するヒートシール紙及びこれを含む包装袋を提供する。 This disclosure has been made in consideration of the above-mentioned circumstances, and provides a heat seal paper and a packaging bag containing the same that has the crease retention characteristic of paper, has sufficient gas barrier properties even after being folded, and contributes to reducing the amount of plastic materials used.
本開示の一側面に係るヒートシール紙は、紙基材と、ガスバリア層と、ガスバリア層の表面上に形成された塗膜の乾燥物であるヒートシール層と、をこの順序で備える積層構造を有し、ヒートシール層の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数が、２０個以下である。 A heat seal paper according to one aspect of the present disclosure has a laminated structure including, in this order, a paper base material, a gas barrier layer, and a heat seal layer which is a dried product of a coating film formed on the surface of the gas barrier layer, and the number of defects in the heat seal layer per 0.27 mm2 is 20 or less.
本発明者らの検討により、ヒートシール紙を紙基材側からみて谷折りにすると、紙の厚さに起因してヒートシール層に引張力が加わり、ヒートシール層に欠陥があるとそれを起点としてガスバリア層まで亀裂が生じることが明らかとなった。そして、ヒートシール層の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数が、２０個以下であれば、ヒートシール紙を紙基材側からみて谷折りにしても、十分なガスバリア性を有することが明らかとなった。 The inventors' investigations revealed that when the heat seal paper is folded in a valley as viewed from the paper substrate side, a tensile force is applied to the heat seal layer due to the thickness of the paper, and if there is a defect in the heat seal layer, a crack will occur from the defect to the gas barrier layer. It was also revealed that if the number of defects per 0.27 mm2 of the heat seal layer is 20 or less, the heat seal paper will have sufficient gas barrier properties even if it is folded in a valley as viewed from the paper substrate side.
本開示の一側面に係るヒートシール紙は、ヒートシール層の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数が２０個以下であるため、折り曲げられた後であっても十分なガスバリア性を有する。 The heat seal paper according to one aspect of the present disclosure has 20 or less defects per 0.27 mm2 of the heat seal layer, and therefore has sufficient gas barrier properties even after being folded.
一態様において、ガスバリア層は、蒸着層であってよく、紙基材は、ガスバリア層側の表面上に設けられたアンカーコート層を有していてよい。 In one embodiment, the gas barrier layer may be a vapor deposition layer, and the paper substrate may have an anchor coat layer provided on the surface on the gas barrier layer side.
本開示の他の一側面に係るヒートシール紙は、紙基材と、紙基材の表面上に形成された塗膜の乾燥物であるヒートシール層と、を備え、ヒートシール層の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数が、２０個以下である。 A heat seal paper according to another aspect of the present disclosure comprises a paper substrate and a heat seal layer which is a dried coating film formed on the surface of the paper substrate, and the heat seal layer has 20 or less defects per 0.27 mm2 .
本発明者らの検討により、ヒートシール紙を紙基材側からみて谷折りにすると、紙の厚さに起因してヒートシール層に引張力が加わるが、ヒートシール層の欠陥数が０．２７ｍｍ２あたり２０個以下であれば、ヒートシール紙は折り曲げられた後であっても十分なガスバリア性を有することが明らかとなった。 The inventors' investigations revealed that when heat seal paper is folded in a valley as viewed from the paper base side, a tensile force is applied to the heat seal layer due to the thickness of the paper, but as long as the number of defects in the heat seal layer is 20 or less per 0.27 mm2 , the heat seal paper has sufficient gas barrier properties even after being folded.
一態様において、ヒートシール層は、カルボキシ基、カルボキシ基の塩及びカルボキシ基の無水物からなる群より選択される少なくとも一種の基を有するポリオレフィン系樹脂を含んでいてよい。 In one embodiment, the heat seal layer may contain a polyolefin resin having at least one group selected from the group consisting of a carboxy group, a salt of a carboxy group, and an anhydride of a carboxy group.
一態様において、ヒートシール層の破断点伸びは、３６０％以上であってよい。 In one embodiment, the elongation at break of the heat seal layer may be 360% or more.
本開示の更に他の一側面に係る包装袋は、上記ヒートシール紙を含む。一態様において、包装袋は、折り曲げ部を有していてよい。 A packaging bag according to yet another aspect of the present disclosure includes the heat seal paper. In one embodiment, the packaging bag may have a folded portion.
本開示によれば、紙の特徴である折り目保持性を有し且つ折り曲げられた後であっても十分なガスバリア性を有するとともに、プラスチック材料の使用量削減に寄与するヒートシール紙及びこれを含む包装袋が提供される。 The present disclosure provides a heat seal paper and a packaging bag containing the same that has the crease retention characteristic of paper, has sufficient gas barrier properties even after being folded, and contributes to reducing the amount of plastic material used.
以下、場合により図面を参照しながら、本開示の実施形態について詳細に説明する。ただし、本開示は以下の実施形態に限定されるものではない。 Below, embodiments of the present disclosure will be described in detail, with reference to the drawings where necessary. However, the present disclosure is not limited to the following embodiments.
＜ヒートシール紙＞
図１は、一実施形態に係るヒートシール紙を示す模式断面図である。一実施形態に係るヒートシール紙１０は、紙基材１と、ガスバリア層２と、ヒートシール層３とをこの順序で備える積層構造を有する。
<Heat seal paper>
1 is a schematic cross-sectional view showing a heat seal paper according to one embodiment. The
［紙基材］
紙基材１としては、特に限定されるものではなく、ヒートシール紙１０が適用される包装袋の用途に応じて適宜選択すればよい。植物由来のパルプを主成分としている紙であれば特に制限はない。紙基材１の具体例として、上質紙、特殊上質紙、コート紙、アート紙、キャストコート紙、模造紙及びクラフト紙、グラシン紙が挙げられる。紙基材１の厚さは、例えば、２０～５００ｇ／ｍ２、３０～１００ｇ／ｍ２であってよい。
[Paper base material]
The
紙の重量は、ヒートシール紙全体を基準として、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。紙の重量がヒートシール紙全体を基準として、５０質量％以上であれば、プラスチック材料の使用量を十分に削減することができ、ヒートシール紙全体として紙製であるということができるとともに、リサイクル性に優れる。 The weight of the paper is preferably 50% by mass or more, more preferably 70% by mass or more, and even more preferably 80% by mass or more, based on the weight of the entire heat seal paper. If the weight of the paper is 50% by mass or more based on the weight of the entire heat seal paper, the amount of plastic material used can be sufficiently reduced, the entire heat seal paper can be said to be made of paper, and it has excellent recyclability.
［ガスバリア層］
ガスバリア層２は、金属蒸着層、無機蒸着層、ガスバリア性樹脂組成物、金属アルコキシド及びその加水分解物、並びに、無機層状鉱物の少なくとも一つを有する。以下、ガスバリア層２を形成する各層について説明する。
[Gas barrier layer]
The gas barrier layer 2 includes at least one of a metal vapor deposition layer, an inorganic vapor deposition layer, a gas barrier resin composition, a metal alkoxide and its hydrolysate, and an inorganic layered mineral. Each layer that forms the gas barrier layer 2 will be described below.
（蒸着層）
蒸着層としては、例えば、金属蒸着層及び無機蒸着層が挙げられる。金属蒸着層は、例えば後述する成膜方法で金属が蒸着されることによって形成される層である。金属蒸着層としては、例えば、アルミニウム層が挙げられる。金属蒸着層は、合金層でもよい。無機蒸着層は、例えば後述する成膜方法によって形成される膜状の無機物、無機化合物などである。無機蒸着層は、例えば、酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）等を含んでもよい。無機蒸着層は、透明でもよい（すなわち、透明無機蒸着層でもよい）。
(Deposition layer)
Examples of the vapor deposition layer include a metal vapor deposition layer and an inorganic vapor deposition layer. The metal vapor deposition layer is a layer formed by vapor deposition of a metal, for example, by a film formation method described later. Examples of the metal vapor deposition layer include an aluminum layer. The metal vapor deposition layer may be an alloy layer. The inorganic vapor deposition layer is, for example, a film-like inorganic material or inorganic compound formed by a film formation method described later. The inorganic vapor deposition layer may include, for example, aluminum oxide (AlO x ), silicon oxide (SiO x ), or the like. The inorganic vapor deposition layer may be transparent (i.e., it may be a transparent inorganic vapor deposition layer).
蒸着層の厚さは、使用用途によって適宜設定される。当該厚さは、３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上であってよく、１００ｎｍ以下、８０ｎｍ以下であってもよい。蒸着層の厚さが３０ｎｍ以上である場合、蒸着層の連続性が十分なものになる傾向がある。当該厚さが１００ｎｍ以下である場合、蒸着層内のクラックの発生を十分に抑制でき、当該蒸着層による十分なガスバリア性能を達成しやすい。 The thickness of the deposition layer is set appropriately depending on the intended use. The thickness may be 30 nm or more, 50 nm or more, or 100 nm or less, 80 nm or less. When the thickness of the deposition layer is 30 nm or more, the deposition layer tends to have sufficient continuity. When the thickness is 100 nm or less, the occurrence of cracks in the deposition layer can be sufficiently suppressed, and the deposition layer is likely to achieve sufficient gas barrier performance.
蒸着層の成膜手段としては、真空蒸着法、スパッタリング法、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）などの公知の方法がある。成膜速度、生産性の観点から、真空蒸着法が用いられてもよい。酸素ガスバリア性能、膜の均一性などの観点から、蒸着層は、真空成膜手段によって成膜されてもよい。真空蒸着法の中でも、特に電子ビーム加熱を利用する場合、電子ビームの照射面積、電子ビーム電流などの調整によって成膜速度を制御しやすいこと、蒸着材料への昇温降温が短時間で行えることから有用である。 The deposition layer can be formed by known methods such as vacuum deposition, sputtering, and chemical vapor deposition (CVD). From the viewpoints of deposition rate and productivity, vacuum deposition may be used. From the viewpoints of oxygen gas barrier performance and film uniformity, the deposition layer may be formed by vacuum deposition means. Among the vacuum deposition methods, the use of electron beam heating is particularly useful because it is easy to control the deposition rate by adjusting the electron beam irradiation area and electron beam current, and the deposition material can be heated and cooled in a short time.
（ガスバリア性樹脂組成物）
ガスバリア性樹脂組成物としては、ポリビニルアルコール、ポリ（ビニルアルコール－ｃｏ－エチレン）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルピロリドン、デンプン、セルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、ポリアクリル酸などが挙げられる。ガスバリア性の観点から、ガスバリア性樹脂組成物は、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）でもよい。ＰＶＡは、一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるものである。ＰＶＡとして、酢酸基が数十％残存している、いわゆる部分鹸化ＰＶＡから酢酸基が数％しか残存していない完全鹸化ＰＶＡまでを用いることができる。ガスバリア性の観点から、鹸化度９０％以上のＰＶＡが用いられてもよい。この場合、ガスバリア性樹脂組成物は水酸基を多数有するので、良好なガスバリア性を発揮できる。また、ガスバリア層を形成した際の皮膜の靭性、ガスバリア性などの観点から、ＰＶＡの重合度は、５００以上でもよい。ガスバリア性樹脂組成物は、例えば、蒸着層とは異なる層に含まれる。当該層は、ガスバリア性樹脂組成物のみから形成されてもよいし、ガスバリア性樹脂組成物に加えて、別の物質（例えば、金属アルコキシドなど）を含んでもよい。
(Gas barrier resin composition)
Examples of the gas barrier resin composition include polyvinyl alcohol, poly(vinyl alcohol-co-ethylene), polyvinylidene chloride (PVDC), polyvinylpyrrolidone, starch, cellulose, methyl cellulose, carboxymethyl cellulose, sodium alginate, and polyacrylic acid. From the viewpoint of gas barrier properties, the gas barrier resin composition may be polyvinyl alcohol (PVA). PVA is generally obtained by saponifying polyvinyl acetate. As PVA, a so-called partially saponified PVA in which several tens of percent of acetate groups remain, to a fully saponified PVA in which only a few percent of acetate groups remain, may be used. From the viewpoint of gas barrier properties, PVA with a saponification degree of 90% or more may be used. In this case, since the gas barrier resin composition has many hydroxyl groups, it can exhibit good gas barrier properties. In addition, from the viewpoint of the toughness of the film when the gas barrier layer is formed, the gas barrier properties, and the like, the polymerization degree of PVA may be 500 or more. The gas barrier resin composition is, for example, contained in a layer different from the deposition layer. The layer may be formed only from the gas barrier resin composition, or may contain another substance (such as a metal alkoxide) in addition to the gas barrier resin composition.
（金属アルコキシド及びその加水分解物）
ガスバリア層２は、一般式Ｍ（ＯＲ１）ｎ（Ｍ：金属元素、Ｒ１：ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５などのアルキル基、ｎ：金属元素の酸化数）で表される金属アルコキシド及びその加水分解物を含んでいてもよい。金属アルコキシドの役割としては、金属アルコキシドの加水分解物同士が架橋することで、水溶性のガスバリア層２の耐水性能を高めることが出来る。性能向上の観点から、金属アルコキシドは反応点（ＯＨ基）が多数あってもよい。ガスバリア性・塗工適正などの観点から、金属アルコキシドは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）でもよい。金属アルコキシド及びその加水分解物は、例えば、蒸着層とは異なる層に含まれる。当該層は金属アルコキシド及びその加水分解物のみから形成されてもよいし、金属アルコキシド及びその加水分解物に加えて、別の物質（ガスバリア性樹脂組成物など）を含んでもよい。
(Metal alkoxides and their hydrolysates)
The gas barrier layer 2 may contain a metal alkoxide represented by the general formula M(OR1)n (M: metal element, R1: alkyl group such as CH3 or C2H5 , n: oxidation number of the metal element) and its hydrolysate. The role of the metal alkoxide is to crosslink the hydrolysates of the metal alkoxide with each other, thereby improving the water resistance of the water-soluble gas barrier layer 2. From the viewpoint of improving performance, the metal alkoxide may have many reaction points (OH groups). From the viewpoint of gas barrier properties and coating suitability, the metal alkoxide may be tetraethoxysilane (TEOS). The metal alkoxide and its hydrolysate are contained in a layer different from the deposition layer, for example. The layer may be formed only from the metal alkoxide and its hydrolysate, or may contain another substance (such as a gas barrier resin composition) in addition to the metal alkoxide and its hydrolysate.
（無機層状鉱物）
ガスバリア層２は、無機層状鉱物を含んでもよい。無機層状鉱物は、高いアスペクト比を有する。このため、ガスバリア層２が無機層状鉱物を含む場合、ガスバリア層２内における迷路効果がより効果的に働き、ガスバリア層２のガスバリア性が高く発現する傾向がある。また、無機層状鉱物は、高い耐水性を有するため、ガスバリア層２の耐水性能を高めることができる。迷路効果発揮の観点から、無機層状鉱物の粒径は、例えば０．２μｍ以上であり、無機層状鉱物のアスペクト比は、例えば５０以上である。塗工上の観点から、無機層状鉱物の粒径は、例えば１０μｍ以下である。無機層状鉱物の種類は特に限定されない。バリア性及び耐水性の観点から、無機層状鉱物の表面にシラノール基を有するシリカ粒子が用いられてもよい。無機層状鉱物としては、例えばカオリン、タルク、マイカ、雲母、モンモリロナイト、ヘクトライト、などが挙げられる。無機層状鉱物は、例えば、蒸着層とは異なる層に含まれる。当該層は無機層状鉱物のみから形成されてもよいし、無機層状鉱物に加えて、別の物質（ガスバリア性樹脂組成物など）を含んでもよい。
(Inorganic layered minerals)
The gas barrier layer 2 may contain an inorganic layered mineral. The inorganic layered mineral has a high aspect ratio. Therefore, when the gas barrier layer 2 contains an inorganic layered mineral, the labyrinth effect in the gas barrier layer 2 works more effectively, and the gas barrier property of the gas barrier layer 2 tends to be highly expressed. In addition, since the inorganic layered mineral has high water resistance, the water resistance of the gas barrier layer 2 can be improved. From the viewpoint of exerting the labyrinth effect, the particle size of the inorganic layered mineral is, for example, 0.2 μm or more, and the aspect ratio of the inorganic layered mineral is, for example, 50 or more. From the viewpoint of coating, the particle size of the inorganic layered mineral is, for example, 10 μm or less. The type of inorganic layered mineral is not particularly limited. From the viewpoint of barrier property and water resistance, silica particles having silanol groups on the surface of the inorganic layered mineral may be used. Examples of inorganic layered minerals include kaolin, talc, mica, montmorillonite, and hectorite. The inorganic layered mineral is, for example, included in a layer different from the deposition layer. The layer may be formed only from the inorganic layered mineral, or may contain another substance (such as a gas barrier resin composition) in addition to the inorganic layered mineral.
［ヒートシール層］
ヒートシール層３は、ガスバリア層２の表面上に形成された塗膜の乾燥物である。塗膜は、樹脂及び溶媒を含む塗工液をガスバリア層２の表面上に塗工して形成される。
[Heat seal layer]
The
ヒートシール層３は、臭気及び環境面から水系塗液の塗膜の乾燥物であることが好ましい。ヒートシール層３は、樹脂として極性基を有するポリオレフィン系樹脂を含んでいてよい。ポリオレフィン系樹脂は、極性基として、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、カルボキシ基の無水物及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有していてもよい。ポリオレフィン系樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ乳酸系樹脂などの水系エマルジョン、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）系樹脂が挙げられる。
From the standpoint of odor and environmental considerations, the
ポリオレフィン系樹脂としては、エチレンやプロピレンに、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸等カルボキシ基を有する不飽和化合物）や、不飽和カルボン酸エステルを共重合したもの、及びカルボン酸を塩基性化合物で中和した塩などを用いてもよく、その他、酢酸ビニル、エポキシ系化合物、塩素系化合物、ウレタン系化合物、ポリアミド系化合物等と共重合したものなどを用いてもよい。 Polyolefin resins may be copolymers of ethylene or propylene with unsaturated carboxylic acids (unsaturated compounds having a carboxy group, such as acrylic acid or methacrylic acid), unsaturated carboxylic acid esters, or salts of carboxylic acids neutralized with basic compounds. In addition, copolymers of vinyl acetate, epoxy compounds, chlorine compounds, urethane compounds, polyamide compounds, etc. may also be used.
ポリオレフィン系樹脂として、具体的には、アクリル酸エステルと無水マレイン酸との共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられる。 Specific examples of polyolefin resins include copolymers of acrylic esters and maleic anhydride, ethylene-vinyl acetate copolymers, and ethylene-glycidyl methacrylate copolymers.
ポリオレフィン系樹脂の融点は、７０～１６０℃が好ましく、８０～１２０℃がより好ましい。ポリオレフィン系樹脂の融点が低ければヒートシール時の立ち上がり温度を低くできるメリットがある。ポリオレフィン系樹脂の融点が低いと高温環境下においてブロッキングする恐れが高まる。なお、ブロッキングを防止する観点から、接触面積が小さくなるよう、粒径は大きい方がよい。特に限定されるものではないが、粒径は具体的には１ｎｍ以上であってよく、０．１μｍ以上であってよく、１μｍ以下、０．７μｍ以下、０．５μｍ以下であってよい。 The melting point of the polyolefin resin is preferably 70 to 160°C, and more preferably 80 to 120°C. A low melting point of the polyolefin resin has the advantage of lowering the start-up temperature during heat sealing. A low melting point of the polyolefin resin increases the risk of blocking in a high-temperature environment. From the viewpoint of preventing blocking, it is preferable that the particle size is large so that the contact area is small. Although not particularly limited, the particle size may be specifically 1 nm or more, 0.1 μm or more, 1 μm or less, 0.7 μm or less, or 0.5 μm or less.
ヒートシール層３には、上記のポリオレフィン系樹脂のほかに他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリオレフィン系樹脂系エマルジョン、ポリイミド、メラミン、フェノール等が挙げられる。
The
ヒートシール層３におけるポリオレフィン系樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。
The content of polyolefin resin in the
ヒートシール層３の厚さは、例えば、０．０５μｍ以上であってよく、０．５μｍ以上であってよく、１μｍ以上であってよく、２０μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であってよく、５μｍ以下であってよい。ヒートシール層３の厚さが０．０５μｍ以上であれば、ヒートシール層としての役割を十分に発揮することができる。また、ヒートシール層３の厚さが２０μｍ以下であれば、コストを抑えつつガスバリア層２との密着性やバリア性を十分に発揮することができる。
The thickness of the
ヒートシール層３の塗工液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル及び酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、特性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン及び水が好ましい。また環境の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール及び水が好ましい。
Examples of solvents contained in the coating liquid for the
塗工液に含まれる溶媒における水の含有量は、８０質量％以上、８５質量％以上、９０質量％以上、又は９５質量％以上であってよい。 The water content in the solvent contained in the coating liquid may be 80% by mass or more, 85% by mass or more, 90% by mass or more, or 95% by mass or more.
塗工液を塗工する速度は、塗工液への泡かみを抑制し、形成されるヒートシール層３の欠陥数を抑制し、ガスバリア性を一層向上させる観点から、１０ｍ／分以上であってよく、８０ｍ／分以下であることが好ましく、５０ｍ／分以下であることがより好ましく、４０ｍ／分以下であることが更に好ましい。
The speed at which the coating liquid is applied may be 10 m/min or more, preferably 80 m/min or less, more preferably 50 m/min or less, and even more preferably 40 m/min or less, from the viewpoint of suppressing bubbles in the coating liquid, suppressing the number of defects in the
塗工液を乾燥させる際の乾燥時の最高到達温度（ヒートラベルが示す温度）は、高温による紙基材の熱収縮、性能や外観の低下が起こらない限りにおいては、高いことが好ましい。塗工液を乾燥させる際の乾燥時の最高到達温度は、ヒートシール層３の欠陥数を抑制し、ガスバリア性を一層向上させる観点から、７０℃以上であることが好ましく、８０℃以上であることがより好ましく、９０℃以上であることが更に好ましく、２００℃以下であってよい。
The maximum temperature reached when drying the coating liquid (the temperature shown by the heat label) is preferably high, as long as the high temperature does not cause thermal shrinkage of the paper base material or a decrease in performance or appearance. From the viewpoint of suppressing the number of defects in the
塗工液の塗工には、例えば、グラビアダイレクトコーター、グラビアリバースコーター、キスリバースコーター及びダイコーターなどを用いてよい。 For example, a gravure direct coater, a gravure reverse coater, a kiss reverse coater, or a die coater may be used to apply the coating liquid.
ヒートシール層３の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数は、２０個以下であり、１５個以下であることが好ましく、１０個以下であることがより好ましく、５個以下であることが更に好ましく、３個以下であることが特に好ましい。ヒートシール層３の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数は、後述する実施例に記載の方法により測定される。
The number of defects per 0.27 mm2 in the
ヒートシール層３の破断点伸びは、３６０％以上であることが好ましく、３８０％以上であることがより好ましく、３９０％以上であることが更に好ましい。ヒートシール層３の破断点伸びがこのような範囲にあると、塗工液の塗膜から溶媒を乾燥させる際に塗膜が伸びることで、溶媒の揮発に伴う大きな欠陥の発生を抑制できる傾向がある。その結果、ヒートシール紙はガスバリア層に一層優れる傾向がある。
The elongation at break of the
以上、一実施形態に係るヒートシール紙について説明したが、本開示のヒートシール紙は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、本開示のヒートシール紙は、紙基材がガスバリア層側の表面上に設けられたアンカーコート層を有していてもよい。 Although the heat seal paper according to one embodiment has been described above, the heat seal paper of the present disclosure is not limited to the above embodiment. For example, the heat seal paper of the present disclosure may have an anchor coat layer provided on the surface of the paper substrate on the gas barrier layer side.
［アンカーコート層］
アンカーコート層は、紙基材とガスバリア層との間の密着性向上や、ヒートシール紙のガスバリア性の向上のために設けられるものである。アンカーコート層は、例えば、極性基を有するポリオレフィン系樹脂及びポリビニルアルコール系樹脂のうち少なくとも一方を含んでいてよい。このようなアンカーコート層は柔軟性に優れ、屈曲後（折り曲げ後）に後述する蒸着層の割れを抑制することができるとともに、アンカーコート層と蒸着層との密着性を向上させることができる。
[Anchor coat layer]
The anchor coat layer is provided to improve the adhesion between the paper substrate and the gas barrier layer and to improve the gas barrier properties of the heat seal paper. The anchor coat layer may contain, for example, at least one of a polyolefin resin having a polar group and a polyvinyl alcohol resin. Such an anchor coat layer has excellent flexibility, and can suppress cracking of the deposition layer described below after bending (folding), and can improve the adhesion between the anchor coat layer and the deposition layer.
極性基を有するポリオレフィン系樹脂は、カルボキシ基、カルボキシ基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有していてもよい。 The polyolefin resin having a polar group may have at least one selected from a carboxy group, a salt of a carboxy group, a carboxylic anhydride group, and a carboxylic acid ester.
極性基を有するポリオレフィン系樹脂として、エチレンやプロピレンに、不飽和カルボン酸（アクリル酸、メタクリル酸、無水マレイン酸等カルボキシ基を有する不飽和化合物）や、不飽和カルボン酸エステルを共重合したもの、及びカルボン酸を塩基性化合物で中和した塩などを用いてもよく、その他、酢酸ビニル、エポキシ系化合物、塩素系化合物、ウレタン系化合物、ポリアミド系化合物等と共重合したものなどを用いてもよい。 Polyolefin resins having polar groups may be copolymerized with ethylene or propylene and unsaturated carboxylic acids (unsaturated compounds having carboxy groups such as acrylic acid, methacrylic acid, and maleic anhydride), unsaturated carboxylic acid esters, and salts of carboxylic acids neutralized with basic compounds. In addition, copolymers with vinyl acetate, epoxy compounds, chlorine compounds, urethane compounds, polyamide compounds, etc. may also be used.
極性基を有するポリオレフィン系樹脂として、具体的には、アクリル酸エステルと無水マレイン酸との共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－グリシジルメタクリレート共重合体等が挙げられる。 Specific examples of polyolefin resins having polar groups include copolymers of acrylic esters and maleic anhydride, ethylene-vinyl acetate copolymers, and ethylene-glycidyl methacrylate copolymers.
塗工液中におけるポリオレフィン系樹脂は、ブロッキングを防止する観点から、接触面積が小さくなるよう、粒径は大きい方がよい。特に限定されるものではないが、粒径は具体的には１ｎｍ以上であってよく、０．１μｍ以上であってよく、１μｍ以下、０．７μｍ以下、０．５μｍ以下であってよい。 From the viewpoint of preventing blocking, it is preferable that the particle size of the polyolefin resin in the coating liquid is large so that the contact area is small. Although not particularly limited, the particle size may be specifically 1 nm or more, 0.1 μm or more, 1 μm or less, 0.7 μm or less, or 0.5 μm or less.
ポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）とは、例えば、完全けん化のポリビニルアルコール樹脂、部分けん化のポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合樹脂等である。またポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、３００以上、１７００以下が好ましい。重合度が３００以上であれば、包装材のガスバリア性及び屈曲耐性が良好になり、重合度が１７００以下であれば、後述するポリビニルアルコール系樹脂の塗工液の粘度が低くなり、塗布性が良好になる。 Polyvinyl alcohol resin (PVA) includes, for example, fully saponified polyvinyl alcohol resin, partially saponified polyvinyl alcohol resin, modified polyvinyl alcohol resin, ethylene-vinyl alcohol copolymer resin, etc. The degree of polymerization of the polyvinyl alcohol resin is preferably 300 or more and 1700 or less. If the degree of polymerization is 300 or more, the gas barrier properties and bending resistance of the packaging material will be good, and if the degree of polymerization is 1700 or less, the viscosity of the coating liquid of the polyvinyl alcohol resin described below will be low, resulting in good coatability.
アンカーコート層には、ポリオレフィン系樹脂及びポリビニルアルコール系樹脂のほかに他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリイミド、メラミン及びフェノールが挙げられる。 The anchor coat layer may contain other components in addition to the polyolefin resin and polyvinyl alcohol resin. Examples of other components include silane coupling agents, organic titanates, polyacrylics, polyesters, polyurethanes, polycarbonates, polyureas, polyamides, polyimides, melamines, and phenols.
アンカーコート層におけるポリオレフィン系樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。 The content of polyolefin resin in the anchor coat layer may be, for example, 50% by mass or more, 70% by mass or more, 90% by mass or more, or 100% by mass.
アンカーコート層におけるポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。 The content of the polyvinyl alcohol-based resin in the anchor coat layer may be, for example, 50% by mass or more, 70% by mass or more, 90% by mass or more, or 100% by mass.
アンカーコート層の厚さは、例えば、１μｍ以上であってよく、２μｍ以上であってよく、２０μｍ以下であってよく、１０μｍ以下であってよく、５μｍ以下であってよい。アンカーコート層の厚さが１μｍ以上であれば、上述した紙基材の凹凸を効率的に埋めることができ、後述する蒸着層を均一に積層させることができる。また、アンカーコート層の厚さが２０μｍ以下であれば、コストを抑えつつ蒸着層を均一に積層させることができる。 The thickness of the anchor coat layer may be, for example, 1 μm or more, 2 μm or more, 20 μm or less, 10 μm or less, or 5 μm or less. If the thickness of the anchor coat layer is 1 μm or more, the unevenness of the paper base material described above can be efficiently filled, and the deposition layer described below can be laminated evenly. Furthermore, if the thickness of the anchor coat layer is 20 μm or less, the deposition layer can be laminated evenly while keeping costs down.
アンカーコート層の塗工液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、特性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルケトン、水が好ましい。また環境の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、水が好ましい。 Examples of solvents contained in the coating liquid for the anchor coat layer include water, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-propyl alcohol, n-butyl alcohol, n-pentyl alcohol, dimethyl sulfoxide, dimethylformamide, dimethylacetamide, toluene, hexane, heptane, cyclohexane, acetone, methyl ethyl ketone, diethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran, ethyl acetate, and butyl acetate. These solvents may be used alone or in combination of two or more. Among these, from the viewpoint of characteristics, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, toluene, ethyl acetate, methyl ethyl ketone, and water are preferred. Furthermore, from the viewpoint of the environment, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, and water are preferred.
アンカーコート層を設ける方法としては、紙基材上にポリオレフィン系樹脂及びポリビニルアルコール系樹脂のうち少なくとも一方と、溶媒とを含む塗工液を塗布し、乾燥させることで得ることができる。塗工液中におけるポリオレフィン系樹脂は、ブロッキングを防止する観点から、接触面積が小さくなるよう、粒径は大きい方がよい。特に限定されるものではないが、粒径は具体的には１ｎｍ以上であってよく、０．１μｍ以上であってよく、１μｍ以下、０．７μｍ以下、０．５μｍ以下であってよい。 The anchor coat layer can be formed by applying a coating liquid containing at least one of a polyolefin resin and a polyvinyl alcohol resin, and a solvent, onto a paper substrate and then drying. From the viewpoint of preventing blocking, it is preferable that the particle size of the polyolefin resin in the coating liquid is large so that the contact area is small. Although not particularly limited, the particle size may be specifically 1 nm or more, 0.1 μm or more, 1 μm or less, 0.7 μm or less, or 0.5 μm or less.
本開示のヒートシール紙は、紙基材が紙とアンカーコート層との間にコート層を更に有していてもよい。コート層を有することで、紙にアンカーコート層が染み込むことを防ぐことができるほか、紙の凹凸を埋める目止めの役割を果たすこともでき、アンカーコート層を欠陥なく均一に製膜することができる。 In the heat seal paper of the present disclosure, the paper substrate may further have a coating layer between the paper and the anchor coat layer. By having the coating layer, it is possible to prevent the anchor coat layer from penetrating into the paper, and it can also play a role of filling in unevenness in the paper, allowing the anchor coat layer to be formed uniformly without defects.
［コート層］
コート層には、例えば、バインダー樹脂として、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、などの各種共重合体、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、パラフィン（ＷＡＸ）等を用い、填料としてクレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等が含まれていてもよい。
[Coat layer]
The coating layer may contain, for example, various copolymers such as styrene-butadiene, styrene-acrylic, and ethylene-vinyl acetate copolymers, polyvinyl alcohol resins, cellulose resins, paraffin (wax), etc. as binder resins, and may contain clay, kaolin, calcium carbonate, talc, mica, etc. as fillers.
コート層の厚さは、特に制限されるものではないが、例えば、１～１０μｍ、又は３～８μｍであってよい。 The thickness of the coating layer is not particularly limited, but may be, for example, 1 to 10 μm, or 3 to 8 μm.
本開示のヒートシール紙は、ガスバリア層を備えていなくてもよい。図２は、本開示の他の実施形態に係るヒートシール紙を示す模式断面図である。図２に示すヒートシール紙１５は、紙基材１と、紙基材１の表面上に形成された塗膜の乾燥物であるヒートシール層３と、を備え、ヒートシール層３の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数が、２０個以下である。
The heat seal paper of the present disclosure may not have a gas barrier layer. Fig. 2 is a schematic cross-sectional view showing a heat seal paper according to another embodiment of the present disclosure. The
＜包装袋＞
図３は、ヒートシール紙１０からなるガゼット袋（包装袋）２０を示す斜視図である。ガゼット袋２０の上部の開口部をシールすることで包装袋が製造される。ガゼット袋２０はヒートシール紙１０が折り曲げられている箇所（折り曲げ部Ｂ１，Ｂ２）を有する。折り曲げ部Ｂ１は、最内層側からみてヒートシール紙１０が山折りされている箇所であり、他方、折り曲げ部Ｂ２は、最内層側からみてヒートシール紙１０が谷折りされている箇所である。
<Packaging bag>
3 is a perspective view showing a gusset bag (packaging bag) 20 made of
包装袋は、１枚のヒートシール紙をヒートシール層３が対向するように二つ折りにした後、所望の形状になるように適宜折り曲げてヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよく、２枚のヒートシール紙をヒートシール層３が対向するように重ねた後、ヒートシールすることによって袋形状としたものであってもよい。
The packaging bag may be made by folding one sheet of heat-sealed paper in half so that the heat-sealed
本実施形態に係る包装袋において、ヒートシール強度は、２Ｎ以上であってよく、４Ｎ以上であってよい。なお、ヒートシール強度の上限値は特に制限されるものではないが、例えば１０Ｎ以下であってよい。 In the packaging bag according to this embodiment, the heat seal strength may be 2N or more, or 4N or more. The upper limit of the heat seal strength is not particularly limited, but may be, for example, 10N or less.
包装袋は、内容物として、食品、医薬品等の内容物を収容することができる。特に食品として、お菓子等を収容するのに適している。本実施形態に係る包装袋は、折り曲げ部を有する形状であっても高いガスバリア性を維持することができる。 The packaging bag can contain food, medicine, and other contents. It is particularly suitable for containing food such as sweets. The packaging bag according to this embodiment can maintain high gas barrier properties even when it has a shape with a folded portion.
なお、本実施形態においては、包装袋の一例としてガゼット袋を挙げたが、上記実施形態に係るヒートシール紙を使用して、例えば、ピロー袋、三方シール袋又はスタンディングパウチを作製してもよい。 In this embodiment, a gusset bag is given as an example of a packaging bag, but the heat seal paper according to the above embodiment may be used to produce, for example, a pillow bag, a three-sided sealed bag, or a standing pouch.
以下、実施例により本開示をさらに詳細に説明するが、本開示はこれらの例に限定されるものではない。 The present disclosure will be explained in more detail below with reference to examples, but the present disclosure is not limited to these examples.
＜ヒートシール紙の製造＞
（実施例１）
紙（厚さ：５２μｍ）の表面上に、カルボキシ基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液（商品名：ザイクセンＡＣ、住友精化製）をグラビアコーターで塗工（塗工速度：２００ｍ／分）して塗膜（乾燥後重量：３ｇ／ｍ２）を形成した。塗膜を乾燥してアンカーコート層を形成した。乾燥時の温度の測定にはヒートラベルを用いた。ヒートラベルの温度は９９℃であった。アンカーコート層上に蒸着層（材料：ＡＬ、厚さ：５０ｎｍ）を形成した。蒸着層の表面上にカルボキシ基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液（商品名：ケミパールＳ３００、三井化学製）をグラビアコーターで塗工して塗膜（乾燥後重量：３ｇ／ｍ２）を形成した。塗工速度は表１に示す値とした。塗膜を乾燥してヒートシール層を形成し、ヒートシール紙を得た。乾燥時の温度の測定にはヒートラベルを用いた。ヒートラベルの温度は表１に示す値であった。
<Production of heat seal paper>
Example 1
A coating solution (product name: ZAIKXEN AC, manufactured by Sumitomo Seika Chemicals) containing a polyolefin resin having a salt of a carboxy group was applied to the surface of the paper (thickness: 52 μm) using a gravure coater (coating speed: 200 m/min) to form a coating film (weight after drying: 3 g/m 2 ). The coating film was dried to form an anchor coat layer. A heat label was used to measure the temperature during drying. The temperature of the heat label was 99° C. A deposition layer (material: AL, thickness: 50 nm) was formed on the anchor coat layer. A coating solution (product name: Chemipearl S300, manufactured by Mitsui Chemicals) containing a polyolefin resin having a salt of a carboxy group was applied to the surface of the deposition layer using a gravure coater to form a coating film (weight after drying: 3 g/m 2 ). The coating speed was the value shown in Table 1. The coating film was dried to form a heat seal layer, and a heat seal paper was obtained. A heat label was used to measure the temperature during drying. The temperature of the heat label was the value shown in Table 1.
（実施例２及び３）
ヒートシール層を形成するためにケミパールＳ３００に代えて表１に示す材料を用いたこと以外は、実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。表１に示す材料の詳細は以下のとおりである。
(Examples 2 and 3)
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the materials shown in Table 1 were used instead of Chemipearl S300 to form the heat seal layer. Details of the materials shown in Table 1 are as follows.
・ザイクセンＡＣ：カルボキシ基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液、住友精化製
・ケミパールＳ１００：カルボキシ基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液、三井化学製
Zaixen AC: A coating liquid containing a polyolefin resin having a salt of a carboxy group, manufactured by Sumitomo Seika Chemicals Chemipearl S100: A coating liquid containing a polyolefin resin having a salt of a carboxy group, manufactured by Mitsui Chemicals
（実施例４）
ヒートシール層を形成する際に塗液を塗工する速度を３０ｍ／分としたこと以外は、実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
Example 4
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the coating speed for applying the coating solution when forming the heat seal layer was 30 m/min.
（実施例５）
カルボキシ基の塩を有するポリオレフィン系樹脂を含む塗液（商品名：ザイクセンＡＣ、住友精化製）に代えてポリビニルアルコールを含む塗液（商品名：５－９８、クラレ製）を用いてアンカーコート層を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
Example 5
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that an anchor coat layer was formed using a coating liquid containing polyvinyl alcohol (product name: 5-98, manufactured by Kuraray) instead of a coating liquid containing a polyolefin resin having a carboxyl group salt (product name: ZAIKXEN AC, manufactured by Sumitomo Seika Chemicals).
（比較例１）
ヒートラベルが示す温度が５４℃となるように乾燥温度を設定してヒートシール層を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
(Comparative Example 1)
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the drying temperature was set so that the temperature indicated by the heat label was 54° C. to form a heat seal layer.
（比較例２）
ヒートラベルが示す温度が４９℃となるように乾燥温度を設定してヒートシール層を形成したこと以外は、実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
(Comparative Example 2)
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the drying temperature was set so that the temperature indicated by the heat label was 49° C. to form a heat seal layer.
（比較例３）
ヒートシール層を形成する際に塗液を塗工する速度を１００ｍ／分としたこと以外は、実施例１と同様にしてヒートシール紙を得た。
(Comparative Example 3)
A heat seal paper was obtained in the same manner as in Example 1, except that the coating speed for applying the coating solution when forming the heat seal layer was 100 m/min.
＜欠陥数の測定＞
（実施例１～５及び比較例１～３）
各実施例及び比較例で得られたヒートシール紙についてヒートシール層の欠陥数を測定した。具体的には、ヒートシール層の表面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により観察して画像を撮影し、画像中の欠陥（直径：１μｍ以上）の数を目視で数えた。観察の倍率は２００倍とした。倍率が２００倍であるときの観察対象となる表面の面積は０．２７ｍｍ２となる。観察はヒートシール層の１０箇所で行い、１０箇所それぞれで確認された欠陥数の平均値を算出した。結果を表１に示した。
<Measurement of the number of defects>
(Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3)
The number of defects in the heat seal layer was measured for the heat seal papers obtained in each Example and Comparative Example. Specifically, the surface of the heat seal layer was observed with a scanning electron microscope (SEM), an image was taken, and the number of defects (diameter: 1 μm or more) in the image was visually counted. The observation magnification was 200 times. The area of the surface to be observed at a magnification of 200 times is 0.27 mm2 . The observation was performed at 10 points on the heat seal layer, and the average number of defects confirmed at each of the 10 points was calculated. The results are shown in Table 1.
＜水蒸気透過度の測定＞
（実施例１～５及び比較例１～３）
各実施例及び比較例で得られたヒートシール紙について折り曲げ前（初期）と折り曲げ後の水蒸気透過度を測定した。測定装置はＰＥＲＭＡＴＲＡＮ ３／３４Ｇ（商品名、ＭＯＣＯＮ製）を用いて、温度４０℃、相対湿度９０％とした。折り曲げ後の水蒸気透過度は、ヒートシール紙に折り目を付け、その後、折り目を開いた状態で測定した。折り目は、ヒートシール紙をヒートシール層が外側となるように湾曲させ、ヒートシール紙の上にローラー（重量：２ｋｇ）を１回転がすことで付けた。表１に結果を単位［ｇ／ｍ２・ｄａｙ］で表記した。
<Measurement of Water Vapor Permeability>
(Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3)
The water vapor permeability of the heat seal paper obtained in each Example and Comparative Example before (initial) and after folding was measured. The measurement device was
＜破断点伸びの測定＞
（実施例１～５及び比較例１～３）
各実施例及び比較例のヒートシール紙のヒートシール層について破断点伸びを測定した。具体的には、各実施例及び比較例でヒートシール層を形成するために用いた塗工液を基材上に乾燥後の厚さが１０μｍとなるように塗工して塗膜を形成した。塗膜を乾燥（乾燥温度：１２０℃、乾燥時間：５分間）して乾燥膜を得た。乾燥膜を基材上から剥離し、乾燥膜から幅１５ｍｍ、長さ１０ｃｍの短冊状の試験片を切り出した。温度２３℃にて、引張試験機を用いて試験片を速度２００ｍｍ／分で引張った。試験前の試料長さ（Ｌ０）と破断時の試料長さ（Ｌ１）を記録した。Ｌ０及びＬ１を下記（式１）に代入してヒートシール層の破断点伸びを算出した。結果を表１に示した。
破断点伸び（％）＝１００×（Ｌ１－Ｌ０）／Ｌ０…（式１）
<Measurement of elongation at break>
(Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 3)
The elongation at break was measured for the heat seal layer of the heat seal paper of each Example and Comparative Example. Specifically, the coating liquid used to form the heat seal layer in each Example and Comparative Example was applied to the substrate so that the thickness after drying was 10 μm to form a coating film. The coating film was dried (drying temperature: 120° C., drying time: 5 minutes) to obtain a dried film. The dried film was peeled off from the substrate, and a strip-shaped test piece with a width of 15 mm and a length of 10 cm was cut out from the dried film. At a temperature of 23° C., the test piece was pulled at a speed of 200 mm/min using a tensile tester. The sample length before the test (L 0 ) and the sample length at break (L 1 ) were recorded. The elongation at break of the heat seal layer was calculated by substituting L 0 and L 1 into the following (Equation 1). The results are shown in Table 1.
Elongation at break (%)=100×(L 1 −L 0 )/L 0 (Formula 1)
本開示の要旨は以下の［１］～［７］に存する。
［１］紙基材と、
ガスバリア層と、
ガスバリア層の表面上に形成された塗膜の乾燥物であるヒートシール層と、
をこの順序で備える積層構造を有し、
ヒートシール層の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数が、２０個以下である、ヒートシール紙。
［２］ガスバリア層が、蒸着層であり、
紙基材が、ガスバリア層側の表面上に設けられたアンカーコート層を有する、［１］に記載のヒートシール紙。
［３］紙基材と、
紙基材の表面上に形成された塗膜の乾燥物であるヒートシール層と、
を備え、
ヒートシール層の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数が、２０個以下である、ヒートシール紙。
［４］ヒートシール層が、カルボキシ基、カルボキシ基の塩及びカルボキシ基の無水物からなる群より選択される少なくとも一種の基を有するポリオレフィン系樹脂を含む、［１］～［３］のいずれかに記載のヒートシール紙。
［５］ヒートシール層の破断点伸びが、３６０％以上である、［１］～［４］のいずれかに記載のヒートシール紙。
［６］［１］～［５］のいずれかに記載のヒートシール紙を含む、包装袋。
［７］折り曲げ部を有する、［６］に記載の包装袋。
The gist of the present disclosure lies in the following [1] to [7].
[1] A paper base material,
A gas barrier layer;
a heat seal layer which is a dried product of a coating film formed on the surface of the gas barrier layer;
in this order,
A heat seal paper having 20 or less defects per 0.27 mm2 of the heat seal layer.
[2] The gas barrier layer is a vapor deposition layer,
The heat sealable paper according to [1], wherein the paper substrate has an anchor coat layer provided on the surface on the gas barrier layer side.
[3] A paper base material,
A heat seal layer which is a dried product of a coating film formed on the surface of a paper substrate;
Equipped with
A heat seal paper having 20 or less defects per 0.27 mm2 of the heat seal layer.
[4] The heat seal paper according to any one of [1] to [3], wherein the heat seal layer contains a polyolefin resin having at least one group selected from the group consisting of a carboxy group, a salt of a carboxy group, and an anhydride of a carboxy group.
[5] The heat sealable paper according to any one of [1] to [4], wherein the elongation at break of the heat seal layer is 360% or more.
[6] A packaging bag comprising the heat seal paper according to any one of [1] to [5].
[7] The packaging bag according to [6], having a folded portion.
１…紙基材、２…ガスバリア層、３…ヒートシール層、１０，１５…ヒートシール紙、２０…包装袋。 1...paper base material, 2...gas barrier layer, 3...heat seal layer, 10, 15...heat seal paper, 20...packaging bag.
Claims (7)
ガスバリア層と、
前記ガスバリア層の表面上に形成された塗膜の乾燥物であるヒートシール層と、
をこの順序で備える積層構造を有し、
前記ヒートシール層の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数が、２０個以下である、ヒートシール紙。 A paper substrate;
A gas barrier layer;
a heat seal layer which is a dried product of a coating film formed on the surface of the gas barrier layer;
in this order,
A heat seal paper having 20 or less defects per 0.27 mm2 of the heat seal layer.
前記紙基材が、前記ガスバリア層側の表面上に設けられたアンカーコート層を有する、請求項１に記載のヒートシール紙。 the gas barrier layer is a vapor deposition layer,
The heat seal paper according to claim 1 , wherein the paper substrate has an anchor coat layer provided on the surface on the gas barrier layer side.
前記紙基材の表面上に形成された塗膜の乾燥物であるヒートシール層と、
を備え、
前記ヒートシール層の０．２７ｍｍ２あたりの欠陥数が、２０個以下である、ヒートシール紙。 A paper substrate;
A heat seal layer which is a dried product of a coating film formed on the surface of the paper base material;
Equipped with
A heat seal paper having 20 or less defects per 0.27 mm2 of the heat seal layer.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022176513A JP2024066802A (en) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | Heat seal paper and packaging bag |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2022176513A JP2024066802A (en) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | Heat seal paper and packaging bag |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2024066802A true JP2024066802A (en) | 2024-05-16 |
Family
ID=91067458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2022176513A Pending JP2024066802A (en) | 2022-11-02 | 2022-11-02 | Heat seal paper and packaging bag |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2024066802A (en) |
-
2022
- 2022-11-02 JP JP2022176513A patent/JP2024066802A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6944023B1 (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| JP6944024B1 (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| JP2022128849A (en) | Gas barrier laminate and package using the same | |
| JP2024066802A (en) | Heat seal paper and packaging bag | |
| JP6944022B1 (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| WO2022071399A1 (en) | Gas-barrier multilayer body and packageing bag | |
| JP7567333B2 (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| JP7563646B2 (en) | Easy-open packaging materials and packaging bags | |
| JP7342933B2 (en) | Gas barrier laminates and packaging bags | |
| JP7342934B2 (en) | Gas barrier laminates and packaging bags | |
| JP2024031120A (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| JP7294555B2 (en) | Easy-open packaging materials and packaging bags | |
| JP2024031044A (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| WO2023176432A1 (en) | Packaging material for aqueous content and packaging bag for aqueous content | |
| WO2024204251A1 (en) | Laminate and packaging bag | |
| JP7567332B2 (en) | Gas barrier laminate | |
| WO2023136220A1 (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| WO2022071398A1 (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| JP2024049659A (en) | Gas barrier laminate and manufacturing method of the same, and packaging bag | |
| JP2024068446A (en) | Gas barrier packaging material | |
| JP2022057005A (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| JP2024136659A (en) | Laminate and packaging bag | |
| JP2024016702A (en) | Gas barrier laminate and packaging bag | |
| JP2023043855A (en) | Gas barrier laminate and wrapper | |
| JP2024016701A (en) | Gas barrier laminate and packaging bag |