JP2024065785A - ねじ及びねじの取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】薄厚の部材に対しても締結状態が安定しやすい、ねじ及びねじの取付構造を提供する。【解決手段】ねじ１は、雄ねじ２が形成された軸部３と、頭部４を備える。軸部３は、先端側の第一部分３０と、基端側の第二部分３１と、その間に位置する中間部分３２を含む。中間部分３２の直径Ｌ１は、第二部分３１に近い部分ほど大きい。雄ねじ２は、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂを含む。第一雄ねじ部２ａは、部分３０，３２，３１に設けられ、第二雄ねじ部２ｂは、部分３２，３１に設けられ、中間部分３２に始端２０が位置する。第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのうち少なくとも一方の外径は、第二部分３１において最大となる。ねじ１の取付構造は、ねじ１と、薄板と、ねじ１によって薄板に取り付けられる取付部材と、を備える。ねじ１の第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂが、薄板に食い込んでいる。【選択図】図１

Description

本開示は、ねじ及びねじの取付構造に関する。

特許文献１には、ねじが記載されている。このねじは、一端側（基端側）に形成された頭部と、他端側（先端側）に形成されたドリル部と、頭部とドリル部の間に形成された軸部と、を備える。軸部の外周面には、螺旋状のねじ部が形成されており、ねじ部が有するねじ山のピッチは一定となっている。

特開２００４－３６７９１号公報

ところで、特許文献１に記載のねじを用いて、薄厚の部材に別の部材を締結する際、薄厚の部材に一度に食い込むねじ山の数が少なくなるため、締結状態が安定しにくいおそれがある。

上記事情に鑑みて、本開示は、薄厚の部材に対しても締結状態が安定しやすい、ねじ及びねじの取付構造を提供することを目的とする。

本開示の一態様に係るねじは、外周面に雄ねじが形成された軸部と、前記軸部の基端に設けられた頭部と、を備える。前記軸部は、前記軸部の軸方向の先端側に位置する第一部分と、前記軸方向の基端側に位置する第二部分と、前記第一部分と前記第二部分の間に位置する中間部分と、を含む。前記中間部分の直径は、前記軸方向において、前記第二部分に近い部分ほど大きい。前記雄ねじは、螺旋状に延びた第一雄ねじ部と、前記第一雄ねじ部に沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部とを含む。前記第一雄ねじ部は、前記第一部分と前記中間部分と前記第二部分とに設けられ、前記第二雄ねじ部は、前記中間部分と前記第二部分とに設けられ、前記中間部分に始端が位置する。前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部のうち少なくとも一方の外径は、前記第二部分において最大となる。

また、本開示の一態様に係るねじの取付構造は、前記のねじと、薄板と、前記ねじによって前記薄板に取り付けられる取付部材と、を備える。前記ねじの前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部が、前記薄板に食い込んでいる。

本開示の一態様に係るねじ及びねじの取付構造では、薄厚の部材に対しても締結状態が安定しやすい。

図１Ａは、本開示の実施形態１のねじを示す正面図であり、図１Ｂは、同上のねじの第二雄ねじ部の図示を省略した正面図であり、図１Ｃは、同上のねじの第一雄ねじ部の図示を省略した正面図である。 図２は、同上のねじの取付構造の一例を示す正面断面図である。 図３は、同上のねじの取付構造の他例を示す正面断面図である。 図４は、図３のＡ部を拡大して示す正面断面図である。 図５は、本開示の実施形態２のねじの取付構造を示す側断面図である。 図６は、同上のねじの取付構造を用いたパネルユニットを示す斜視図である。 図７Ａは、図６のＢ－Ｂ線における平断面図であり、図７Ｂは、図６のＣ－Ｃ線における平断面図である。

（実施形態１）
１．概要
図１Ａ～Ｃに示す実施形態１のねじ１は、外周面に雄ねじ２が形成された軸部３と、軸部３の基端に設けられた頭部４と、を備える。軸部３は、軸部３の軸方向の先端側に位置する第一部分３０と、軸方向の基端側に位置する第二部分３１と、第一部分３０と第二部分３１の間に位置する中間部分３２と、を含む。中間部分３２の直径Ｌ１は、軸方向において、第二部分３１に近い部分ほど大きい。雄ねじ２は、螺旋状に延びた第一雄ねじ部２ａと、第一雄ねじ部２ａに沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部２ｂとを含む。第一雄ねじ部２ａは、第一部分３０と中間部分３２と第二部分３１とに設けられ、第二雄ねじ部２ｂは、中間部分３２と第二部分３１とに設けられ、中間部分３２に始端２０が位置する。第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのうち少なくとも一方の外径は、第二部分３１において最大となる。

また、図２に示す実施形態１のねじの取付構造は、上記のねじ１と、薄板６と、ねじ１によって薄板６に取り付けられる取付部材７と、を備える。ねじ１の第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂが、薄板６に食い込んでいる。

上記構成を備える実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造では、薄厚の部材（薄板６）と他の部材（取付部材７）とをねじ１で締結する際に、薄厚の部材に対してねじ１を軸部３の中間部分３２までねじ込んだ場合には、薄厚の部材に形成された貫通孔の孔縁に対して、第一雄ねじ部２ａだけでなく第二雄ねじ部２ｂの始端２０も食い込ませることができる。またこのとき、薄厚の部材の孔縁に対してねじ１の軸部３の中間部分３２の外周面を押し当てやすい。また、実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造では、薄厚の部材に対してねじ１を軸部３の第二部分３１までねじ込んだ場合には、薄厚の部材に形成された貫通孔の孔縁に対して、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの両方を食い込ませることができるうえ、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのうち少なくとも一方を、貫通孔の孔縁に対してより深く食い込ませることができる。そのため、一実施形態のねじ１及びねじ１の取付構造では、薄厚の部材に対してもねじ１が食い込みやすくて、締結状態が安定しやすい。

２．詳細
続いて、図１Ａ～Ｃ、図２に示す実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造について更に詳しく説明する。

２－１．ねじ
図１Ａ～Ｃに示すように、ねじ１は、外周面に雄ねじ２が形成された軸部３と、軸部３の基端に設けられた頭部４と、を備える。ねじ１は更に、軸部３の先端に設けられたドリル部５を備える。本実施形態では、ねじ１は、金属製のドリル付きタッピングビスである。ねじ１は、軸方向（詳しくは軸部３の中心軸に沿った方向）における長さが、例えば、２２～２４ｍｍである。

ドリル部５は、ねじ１の軸方向の先端側の端部に位置し、頭部４は、ねじ１の軸方向の基端側の端部に位置する。軸部３は、ドリル部５と頭部４の間に位置する。頭部４、軸部３、ドリル部５は、この順に、ねじ１の軸方向の基端側から先端側へと連続している。

ドリル部５は、軸部３から軸方向の先端側に突出している。ドリル部５は、従来公知の構造である。ドリル部５は、切り刃５０と切溝５１とを有する。切り刃５０は、ドリル部５の先端に形成されている。切り刃５０は、ドリル部５の中心軸に対して、基端側の部分ほど中心軸から離れるように傾斜している。切溝５１は、ドリル部５の外周面の一部に形成されている。本実施形態では、ドリル部５の外周面には、二つの切溝５１が設けられている。二つの切溝５１は、ドリル部５の中心軸を挟んで対向する位置に設けられている。ドリル部５の外径Ｌ２は、雄ねじ２の最小外径よりも短く、軸部３の最大直径と同じか、それよりも僅かに短い。

頭部４は、軸方向の基端側を向く基端面４０と、軸方向の先端側を向く座面４１と、を有する。頭部４は、本実施形態では、円錐台状である。なお、頭部４は、円錐台状に限らず、用途に応じた他の形状であってもよい。

基端面４０は、円形状である。基端面４０には、ねじ締め用の工具を係合するための係合穴（図示せず）が形成されている。

座面４１は、円錐台の外周面である。座面４１には、突条の複数のリブ４１０が設けられている。複数のリブ４１０のそれぞれは、軸方向に沿って延びている。本実施形態では、座面４１には、四つのリブ４１０が設けられている。四つのリブ４１０は、座面４１の周方向に間隔をあけて配置されている。複数のリブ４１０が取付部材７に当たることで、ねじ１の緩む方向への回転が抑制される。

軸部３は、軸部３の軸方向の先端側に位置する第一部分３０と、軸部３の軸方向の基端側に位置する第二部分３１と、第一部分３０と第二部分３１の間に位置する中間部分３２と、を含む。中間部分３２の直径Ｌ１は、軸部３の軸方向において、第二部分３１に近い部分ほど長い。なお、軸部３の軸方向は、ねじ１の軸方向と一致している。

第一部分３０の直径Ｌ３と第二部分３１の直径Ｌ４は、軸方向にわたって一定である。直径Ｌ３は、直径Ｌ４よりも短い。直径Ｌ３は、ドリル部５の外径Ｌ２よりも短い。直径Ｌ４は、外径Ｌ２と同じか、またはそれよりも長い。中間部分３２の直径Ｌ１は、軸方向において、第二部分３１に近い部分ほど長い。直径Ｌ１は、直径Ｌ３よりも長く、かつ直径Ｌ４よりも短い。中間部分３２は、円錐台状である。

軸方向において、第二部分３１は、第一部分３０よりも長い。軸方向において、中間部分３２は、第一部分３０及び第二部分３１よりも短い。中間部分３２の軸方向における長さは、例えば、０．５ｍｍ以上２．０ｍｍ以下である。そのため、中間部分３２の直径Ｌ１は、第二部分３１に近づくにつれて急激に増加する。

雄ねじ２は、軸部３の外周面に形成されている。雄ねじ２は、螺旋状に延びた第一雄ねじ部２ａと、第一雄ねじ部２ａに沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部２ｂとを含む。つまり、雄ねじ２は、二条ねじである。第一雄ねじ部２ａは、第一部分３０と中間部分３２と第二部分３１とに設けられ、第二雄ねじ部２ｂは、中間部分３２と第二部分３１とに設けられ、中間部分３２に始端２０が位置する。

第一雄ねじ部２ａは、第二部分３１に位置する部分の外径Ｌ５が、第一部分３０に位置する部分の外径Ｌ６よりも長い。ここで、外径とは、軸部３の中心軸に直交する方向における、一方側のねじ山の頂点から他方側のねじ山の頂点までの距離である。

外径Ｌ５，Ｌ６のそれぞれは、軸方向にわたって一定である。第一雄ねじ部２ａのうち、中間部分３２に位置する部分は、第二部分３１に近い部分ほど軸部３の中心軸からねじ山の頂点までの距離が長くなるように形成されている。なお、第一雄ねじ部２ａのうち、中間部分３２に位置する部分は、外径が外径Ｌ６よりも長く、かつ外径Ｌ５以下であればよく、軸方向にわたって一定であってもよい。

第二雄ねじ部２ｂのうち、中間部分３２に位置する部分は、第二部分３１に近い部分ほど軸部３の中心軸からねじ山の頂点までの距離が長くなるように形成されている。第二雄ねじ部２ｂは、第二部分３１に位置する部分の外径Ｌ７が、軸方向にわたって一定である。外径Ｌ７は、第一雄ねじ部２ａの第二部分３１に位置する部分の外径Ｌ５と同じ長さである。

第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのそれぞれは、軸方向にわたって、ピッチ（軸方向に隣接する２つのねじ山の頂点間の距離）が一定である。第一雄ねじ部２ａのピッチと第二雄ねじ部２ｂのピッチとは同じである。第二雄ねじ部２ｂは、第一雄ねじ部２ａの軸方向に隣接する２つのねじ山の中間地点に、第二雄ねじ部２ｂの１つのねじ山が位置するように、配置されている。そのため、雄ねじ２は、第一部分３０における軸方向に隣接する２つのねじ山の頂点間の距離が、第二部分３１における軸方向に隣接する２つのねじ山の頂点間の距離のおよそ２倍となっている。

２－２．ねじの取付構造
続いて、図２に示すねじ１の取付構造について説明する。

ねじ１の取付構造は、上述したねじ１と、薄板６と、ねじ１によって薄板６に取り付けられる取付部材７と、を備える。ねじ１の取付構造は更に、薄板６と取付部材７の間に位置する板状の補強材８を備える。

薄板６は、本実施形態では、金属製である。薄板６の厚みは、例えば、０．６ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。薄板６には、ねじ１のドリル部５によって削られることで貫通孔６０が形成される。

取付部材７は、薄板６よりも厚みの大きい板状の部材である。取付部材７は、本実施形態では、金属製である。取付部材７は、ねじ１を挿通するための挿通孔７０を有する。挿通孔７０には、ねじ１の頭部４を取付部材７の厚み内に収めるためのザグリ部７１が形成されている。

補強材８は、薄板６に貼り付けることで薄板６を補強する部材である。本実施形態では、補強材８は、金属製の板状の本体部８０と、本体部８０の厚み方向の片側に設けられた接着部材８２と、本体部８０の厚み方向の他側に設けられた断熱材８１と、を有する。

補強材８は、接着部材８２の接着力によって薄板６に貼り付けられる。補強材８の断熱材８１に、取付部材７が重ねられる。補強材８には、ねじ１のドリル部５によって削られることで貫通孔８３が形成される。貫通孔８３は、本体部８０、接着部材８２及び断熱材８１のそれぞれに形成される。

本実施形態のねじ１の取付構造では、軸方向における第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの隣接するねじ山の頂点間の距離Ｌ８は、薄板６の厚みよりも短くなっている。

薄板６に補強材８を貼り付け、補強材８に取付部材７を重ねた状態で、取付部材７の挿通孔７０にねじ１を挿入してねじ込み操作することで、薄板６と補強材８には貫通孔６０，８３が形成される。

ねじ１の取付構造では、ねじ１の頭部４が取付部材７のザグリ部７１に収まって複数のリブ４１０が取付部材７に当たり、ねじ１の軸部３の第二部分３１が、薄板６の貫通孔６０の内側と、補強材８の貫通孔８３の内側に位置する。

薄板６の貫通孔６０の孔縁（つまり内周面）には、ねじ１の第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの両方が食い込んで、二条のタッピング溝が形成されている。補強材８の本体部８０の貫通孔８３の孔縁には、ねじ１の第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの両方が食い込んで、二条のタッピング溝が形成されている。

つまり、ねじ１は、頭部４（詳しくは複数のリブ４１０）が取付部材７に当たった状態において、ねじ１の軸部３の第二部分３１が薄板６に形成された貫通孔６０の内側に位置するように、中間部分３２の位置が設定されている。

本実施形態では、軸方向における第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの隣接するねじ山の頂点間の距離Ｌ８が、薄板６の厚みよりも短いため、薄板６の貫通孔６０の孔縁の周方向の少なくとも一部では、二条のタッピング溝が軸方向に並ぶように形成される。

２－３．作用効果
以上説明した本実施形態のねじ１では、取付部材７、補強材８及び薄板６に対してねじ１をねじ込んだ際に、ドリル部５によって薄板６の一部を削って貫通孔６０を形成することができ、その後、貫通孔６０の孔縁に第一部分３０の第一雄ねじ部２ａが食い込むことによってタッピング溝を形成することができる。その後、ねじ１の中間部分３２が薄板６の貫通孔６０に挿入されることで、貫通孔６０の孔縁に第二雄ねじ部２ｂの始端２０が食い込んで他のタッピング溝を形成することができる。またこのとき、薄板６の貫通孔６０の孔縁に、ねじ１の中間部分３２の外周面を押し当てる（嵌め込む）ことができる。その後、ねじ１の第二部分３１が薄板６の貫通孔６０に挿入されることで、薄板６の貫通孔６０の孔縁に形成されたタッピング溝に、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂがより深く食い込む。またこのとき、薄板６の貫通孔６０の孔縁に、ねじ１の第二部分３１の外周面を押し当てる（嵌め込む）ことができる。

このように、薄板６の貫通孔６０の孔縁に対して、雄ねじ部２ａ，２ｂの両方が食い込むとともに、ねじ１の第二部分３１の外周面が嵌まり込むため、薄板６に対するねじ１の掛かりを強くすることができて、薄板６と取付部材７との締結状態が安定しやすい。

また、本実施形態のねじ１では、第二部分３１における第一雄ねじ部２ａの外径が、第一部分３０における第一雄ねじ部２ａの外径よりも大きい。そのため、本実施形態のねじ１では、薄板６の貫通孔６０の孔縁に形成されたタッピング溝に対して、第二部分３１における第一雄ねじ部２ａがより深く食い込むことができて、薄板６に対するねじ１の掛かりをより強くすることができる。

また、本実施形態のねじ１では、第二部分３１では雄ねじ２が二条ねじであるため、補強材８に対するねじ１の掛かりも強くなっている。

また、本実施形態のねじ１の取付構造では、軸方向における第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの隣接するねじ山の頂点間の距離Ｌ８が、薄板６の厚みよりも短いため、薄板６の貫通孔６０の孔縁の周方向の少なくとも一部では、二条のタッピング溝が軸方向に並ぶように形成される。そのため、この二条のタッピング溝が軸方向に並ぶ部分では、薄板６へのねじ１の掛かりがより強くなる。

したがって、本実施形態のねじ１は、薄板６及び補強材８とねじ１の頭部４とで取付部材７を挟み込む軸方向の力に加えて、薄板６及び補強材８に対してねじ１が強く食い込む径方向の力も加わる。そのため、本実施形態のねじ１は、薄板６、補強材８及び取付部材７から外れにくく（抜けにくく）て、締結状態が安定しやすい。

３．変形例
以上説明した実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造の変形例について説明する。なお、以下に示す各変形例は適宜組み合わせ可能である。

ねじ１は、薄板６にかかる部分に、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂが位置し、かつ第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのうちの少なくとも一方の外径が、第二部分３１において最大となるものであればよく、図１Ａに示す構造に限定されない。

第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの隣接するねじ山の頂点間の距離は、薄板６の厚みと同じであってもよいし、この厚みよりも長くてもよい。

また、ねじ１は、ドリル部５を有さなくてもよく、第一部分３０が、先端側が尖った円錐状に設けられてもよい。この場合、中間部分３２の外周面の中心軸に対する傾きは、第一部分３０の外周面の中心軸に対する傾きよりも大きくなるように設けられる。

また、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのそれぞれは、第二部分３１に軸方向にわたって位置しなくてもよく、第二部分３１の軸方向の一部（つまり先端側の部分）にのみ位置してもよい。

また、第一雄ねじ部２ａのピッチは、一定でなくてもよく、同様に、第二雄ねじ部２ｂのピッチも一定でなくてもよい。第二雄ねじ部２ｂは、第一雄ねじ部２ａの隣接する２つのねじ山の間に、１つのねじ山が位置するように配置されればよく、第二雄ねじ部２ｂの１つのねじ山の位置は、第一雄ねじ部２ａの隣接する２つのねじ山の間の中間地点に限定されない。

また、ねじ１は、金属製に限らず、その他の硬質な材料で形成されてもよい。

薄板６の厚みは、１．０ｍ以上１．４ｍｍ以下に限らず、その他の寸法であってもよい。

また、薄板６及び取付部材７は、金属製に限らず、その他の硬質な材料で形成されてもよい。

また、補強材８は、上述した３層構造のものに限定されず、１層、２層又は４層以上の構造であってもよい。

また、ねじ１の取付構造は、補強材８を備えなくてもよい。つまり、取付部材７は、薄板６に直接（つまり接する状態で）取り付けられてもよい。この場合も、第二部分３１の雄ねじ部２ａ，２ｂの両方が薄板６の貫通孔６０の孔縁に引っ掛かるため、薄板６に対するねじ１の掛かりが強くなる。

また、取付部材７は、薄板６よりも厚みが大きくなくてもよく、薄板６と同じ厚み、または、薄板６よりも厚みが小さくてもよい。この場合、取付部材７は、挿通孔７０を有さなくてもよく、ねじ１のドリル部５で貫通孔が設けられてもよい。

また、ねじ１の取付構造は、図２に示す構造に限定されない。例えば、ねじ１の取付構造は、図３及び図４に示す他例のように、ねじ１の頭部４が取付部材７のザグリ部７１に収まって複数のリブ４１０が取付部材７に当たった状態において、ねじ１の軸部３の中間部分３２が薄板６の貫通孔６０の内側に位置してもよい。

この場合、薄板６の貫通孔６０の孔縁に対して、第一雄ねじ部２ａが食い込むと共に、第二雄ねじ部２ｂの始端２０が食い込む。またこのとき、薄板６の貫通孔６０の孔縁には、ねじ１の中間部分３２の外周面を押し当てる（嵌め込む）ことができる。

これにより、ねじ１の取付構造の他例では、薄板６に対するねじ１の掛かりを強くすることができて、薄板６と取付部材７との締結状態が安定しやすい。

（実施形態２）
続いて、図５から図７Ａ，Ｂに示す実施形態２のねじ１の取付構造について説明する。以下では、本実施形態のねじ１の取付構造について、実施形態１のねじ１の取付構造と同様の構成については図中に同一の符号を付して詳しい説明を省略し、実施形態１のねじ１の取付構造と異なる構成については、詳しく説明する。

本実施形態のねじ１は、実施形態１のねじ１と同じ構造である。本実施形態のねじ１の取付構造は、一対の金属外皮１０，１１の間に芯材１２を挟んだサンドイッチパネル９の金属外皮１０に対して、一対の金属外皮１０，１１を連結する連結部材１３をねじ１で取り付けるための取付構造である。

つまり、薄板６は、一対の金属外皮１０，１１の間に芯材１２を挟んだサンドイッチパネル９の、金属外皮１０である。取付部材７は、一対の金属外皮１０，１１を連結するように、サンドイッチパネル９に取り付けられる連結部材１３である。補強材８は、金属外皮１０と連結部材１３との間での熱の移動を防ぐ断熱縁材１４である。

図５及び図６には、サンドイッチパネル９に連結部材１３及び断熱縁材１４がねじ１で取り付けられたパネルユニット１５が記載されている。なお、図５は、図６のＤ－Ｄ線における断面図である。パネルユニット１５は、例えば、構造躯体の一部を構成する横架材（図示せず）に取り付けられる。

サンドイッチパネル９は、矩形板状である。以下では、サンドイッチパネル９の厚み方向の片側を前側（屋外側）とし、その反対側を後側（屋内側）とし、サンドイッチパネル９の長手方向を上下方向とし、サンドイッチパネル９の短手方向を左右方向として、各構成について詳しく説明する。

サンドイッチパネル９は、互いに対向する一対の金属外皮１０，１１と、一対の金属外皮１０，１１の間に位置する芯材１２と、を有する。一対の金属外皮１０，１１は、屋外側に位置する屋外側外皮１０と、屋内側に位置する屋内側外皮１１である。屋外側外皮１０は、芯材１２の上下左右の側面１２０に沿う壁部１０１を含む。サンドイッチパネル９は、例えばビル等の高層用の建物の外壁として用いられる。

サンドイッチパネル９は、例えば、上下方向の長さが、０．５～６．０ｍであり、左右方向の長さ（幅）が、０．２～１．５ｍであり、前後方向の長さ（厚み）が、５０～１５０ｍｍである。

芯材１２は、その全体形状が、矩形の板状である。全体形状が板状とは、１枚の板に限らず、複数の部材を１枚の板をなすように並べたものも含まれる。本実施形態では、芯材１２は、断熱性を有する。芯材１２は、ロックウールやグラスウールなどの繊維状無機材をバインダー等でブロック状に固めた複数のブロック体を１枚の矩形板状に並べたものである。なお、芯材１２は、ウレタンフォーム、フェノールフォーム等の発泡系の有機材で形成されてもよいし、スチレンボード、ウレタンボード等であってもよい。

図７Ａ，Ｂに示すように、芯材１２は、左右の側面１２０に凹条部１２１を有している。凹条部１２１は、芯材１２の左右の側面１２０の前後方向の略中央部に上下方向の全長にわたって位置する。凹条部１２１には、石膏ボードや、珪酸カルシウムボードなどの板状部材と、アルカリアースシリケートブランケット（生体溶解性繊維）などの繊維状無機材料とで形成された耐火目地材（図示無し）が挿入される。なお、図５に示すように、芯材１２の上下の側面１２０は、凹条部１２１を有しておらず、フラットに設けられている。

屋外側外皮１０と屋内側外皮１１のそれぞれは、金属板をロール加工やプレス加工などにより所望の形状に成形することによって得られる。金属板は、例えば、厚みが１．２ｍｍである。金属板は、塗装鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム－亜鉛合金めっき鋼板、ガルバリウム鋼板（登録商標）、エスジーエル（登録商標）鋼板等であるが、これらに限定されない。

図５から図７Ａ，Ｂに示すように、屋外側外皮１０は、後側に向けて開口した矩形の箱状である。屋外側外皮１０は、芯材１２の前面（屋外側面）を覆う矩形板状の本体部１００と、芯材１２の上下左右の４つの側面１２０に沿う４つの壁部１０１と、を有する。本体部１００に対して４つの壁部１０１のそれぞれは、略直角である。上下の壁部１０１のそれぞれは、矩形の平板状である。左右の壁部１０１のそれぞれは、矩形の平板部１０２と、平板部１０２の後端から左右方向外側に略直角に突出した矩形板状の突出部１０３と、を有する。

屋内側外皮１１は、芯材１２の後面（屋内側面）を覆う矩形板状の本体部１１０と、芯材１２の左右の側面１２０に沿う左右の壁部１１１と、を有する。なお、屋内側外皮１１は、芯材１２の上下の側面１２０に沿う壁部を有していない。

左右の壁部１１１のそれぞれは、本体部１１０の左右の縁から左右方向外側に平面視Ｕ字状に湾曲した湾曲部１１１ａと、湾曲部１１１ａの前端部から前側に突出した矩形状の平板部１１１ｂと、を有する。

一対の金属外皮１０，１１のそれぞれは、本体部１００，１１０が芯材１２の前後の面に接着されて、芯材１２と一体化している。屋外側外皮１０の上下の壁部１０１と芯材１２の上下の側面１２０との間には隙間が生じている。

パネルユニット１５は、正面視にて矩形枠状のパッキン１６を更に備える。パッキン１６は、直線状の４つのパッキン１６０と、Ｌ字状の４つのコーナーパッキン１６１と、を含む。

直線状のパッキン１６０は、上下左右の壁部１０１のそれぞれに取り付けられる。パッキン１６０は、中空の筒状である。コーナーパッキン１６１は、４つ壁部１０１のうち隣接する２つの壁部１０１によって形成されるコーナー部分に取り付けられる。コーナーパッキン１６１は、Ｌ字状の中実なブロックである。パッキン１６０とコーナーパッキン１６１のそれぞれは、例えば合成ゴム製である。

図５に示すように、断熱縁材１４は、屋外側外皮１０の上下の壁部１０１のそれぞれに取り付けられる。断熱縁材１４は、屋外側外皮１０の上下の壁部１０１の長手方向（つまり左右方向）に沿った長手方向を有する。断熱縁材１４の長手方向の長さは、上下の壁部１０１の長手方向の長さと同じか、又はこの長さよりも短い。断熱縁材１４は、長手方向に直交する断面の構造が、長手方向の全長にわたって一定である。

断熱縁材１４は、補強材８と同様に、本体部８０、断熱材８１、及び接着部材８２を有する。本体部８０、断熱材８１、及び接着部材８２は、長手方向の長さが互いに同じである。

本体部８０は、例えば、厚みが０．８ｍｍのメッキ鋼板を曲げ加工することで形成される。本体部８０は、例えば、一対の金属外皮１０，１１を構成する金属板と同じ材料で形成される。断熱材８１は、エチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）等の断熱性を有する部材である。本実施形態では、断熱材８１は、シート状である。断熱材８１の厚みは、例えば２ｍｍである。断熱材８１は、両面テープ等によって、本体部８０に貼り付けられている。接着部材８２は、例えば厚みが２ｍｍのブチルテープである。

連結部材１３は、サンドイッチパネル９を構造躯体の一部に取り付けるための取付材１７，１８の一部（詳しくはパネル固定板１７ａ，１８ａ）で構成されている。

取付材１７，１８は、サンドイッチパネル９の後面の下端部に固定される下取付材１７と、サンドイッチパネル９の後面の上端部に固定される上取付材１８である。取付材１７，１８は、構造躯体の横架材へのサンドイッチパネル９の取り付けに用いられる。

下取付材１７は、サンドイッチパネル９の後面の下端部に固定される側面視Ｌ字状の三つのパネル固定板１７ａと、左右両端の二つのパネル固定板１７ａに取り付けられる二つの側面視略Ｚ字状の取付板１７ｂと、を有する。

三つのパネル固定板１７ａは、金属製であり、例えば金属板を折り曲げて形成されている。三つのパネル固定板１７ａは、ねじ１によって、サンドイッチパネル９に固定される。パネル固定板１７ａは、例えば、厚みが、６．０ｍｍであり、パネル固定板１７ａを形成する金属板は、一対の金属外皮１０，１１を形成する金属板よりも厚みが大きい。

三つのパネル固定板１７ａは、左右方向に間隔をおいて配置されている。三つのパネル固定板１７ａのそれぞれは、屋内側外皮１１の本体部１１０に対して平行な縦片１７０と、縦片１７０の下端部から前側に延び、屋外側外皮１０の下側の壁部１０１に対して平行な横片１７１と、を有する。縦片１７０が屋内側外皮１１の本体部１１０の下端部にねじ１で固定され、横片１７１が屋外側外皮１０の下側の壁部１０１にねじ１で固定される。

縦片１７０と横片１７１のそれぞれは、ねじ１を挿通するための挿通孔を有し、挿通孔には、ねじ１の頭部４を収めるためのザグリ部が形成されている。縦片１７０と横片１７１のそれぞれには、複数の挿通孔が左右方向に間隔をおいて、配置されている。

二つの取付板１７ｂは、金属製である。二つの取付板１７ｂは、ねじ１とは別の固定具１９によって、固定板１７ａの縦片１７０に固定される。取付板１７ｂは、三つのパネル固定板１７ａのうち、左右両端に位置する二つのパネル固定板１７ａにそれぞれ固定されている。二つの取付板１７ｂは、構造躯体の一部である横架材に引っ掛けられる。

上取付材１８は、サンドイッチパネル９の後面の上端部に固定される側面視Ｌ字状の二つのパネル固定板１８ａと、二つのパネル固定板１８ａのそれぞれに取り付けられる二つの矩形板状の取付板１８ｂと、を有する。

二つのパネル固定板１８ａは、金属製である。二つのパネル固定板１８ａのそれぞれは、例えば金属板を折り曲げて形成されている。パネル固定板１８ａは、例えば、厚みが、６ｍｍであり、パネル固定板１８ａを形成する金属板は、一対の金属外皮１０，１１を形成する金属板よりも厚みが大きい。

二つのパネル固定板１８ａは、左右方向に間隔をおいて配置されている。二つのパネル固定板１８ａは、左右方向における位置が、左右両端の二つのパネル固定板１７ａと同じである。二つのパネル固定板１８ａのそれぞれは、屋内側外皮１１の本体部１１０に対して平行な縦片１８０と、縦片１８０の上端部から前側に延び、屋外側外皮１０の上側の壁部１０１に対して平行な横片１８１と、を有する。縦片１８０が屋内側外皮１１の本体部１１０の上端部にねじ１で固定され、横片１８１の前端部が屋外側外皮１０の上側の壁部１０１にねじ１で固定される。

縦片１８０と横片１８１のそれぞれは、ねじ１を挿通するための挿通孔を有し、挿通孔には、ねじ１の頭部４を収めるためのザグリ部が形成されている。縦片１８０と横片１８１のそれぞれには、複数の挿通孔が左右方向に間隔をおいて、配置されている。

二つの取付板１８ｂは、金属製である。二つの取付板１８ｂは、ねじ１とは別の固定具１９によって、固定板１８ａの縦片１８０に固定される。取付板１８ｂは、二つのパネル固定板１８ａにそれぞれ固定されている。

本実施形態では、三つのパネル固定板１７ａと二つのパネル固定板１８ａのそれぞれが、屋外側外皮１０の壁部１０１と屋内側外皮１１の本体部１１０とを連結する連結部材１３を構成している。そして、パネル固定板１７ａ，１８ａが、取付部材７を構成している。

以上説明したサンドイッチパネル９には、下記のようにして、断熱縁材１４と連結部材１３がねじ１で取り付けられる。

すなわち、まず、サンドイッチパネル９の上下の壁部１０１に断熱縁材１４が貼り付けられ、断熱縁材１４にパネル固定板１７ａ，１８ａの横片１７１，１８１が重ねられる。次いで、横片１７１，１８１の挿通孔にねじ１を挿入して、ねじ１を断熱縁材１４と上下の壁部１０１にねじ込む。

上下の壁部１０１に対してねじ１をねじ込んだ際に、ドリル部５によって上下の壁部１０１の一部を削って貫通孔６０を形成することができ、その後、貫通孔６０の孔縁に第一部分３０の第一雄ねじ部２ａが食い込むことによってタッピング溝を形成することができる。その後、ねじ１の中間部分３２が上下の壁部１０１の貫通孔６０に挿入されることで、貫通孔６０の孔縁に第二雄ねじ部２ｂの始端２０が食い込んで他のタッピング溝を形成することができる。またこのとき、上下の壁部１０１の貫通孔６０の孔縁に、ねじ１の中間部分３２の外周面を押し当てる（嵌め込む）ことができる。その後、ねじ１の第二部分３１が薄板６の貫通孔６０に挿入されることで、貫通孔６０の孔縁に形成されたタッピング溝に、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂがより深く食い込む。またこのとき、薄板６の貫通孔６０の孔縁に、ねじ１の第二部分３１の外周面を押し当てる（嵌め込む）ことができる。

このように、上下の壁部１０１の貫通孔６０の孔縁に対して、雄ねじ部２ａ，２ｂの両方が食い込むとともに、ねじ１の第二部分３１の外周面が嵌まり込むため、上下の壁部１０１に対するねじ１の掛かりを強くすることができて、上下の壁部１０１とパネル固定板１７ａ，１８ａの横片１７１，１８１との締結状態が安定しやすい。

また、本実施形態のねじ１では、第二部分３１における第一雄ねじ部２ａの外径が、第一部分３０における第一雄ねじ部２ａの外径Ｌ６よりも大きい。そのため、本実施形態のねじ１では、上下の壁部１０１の貫通孔６０の孔縁に形成されたタッピング溝に対して、第二部分３１における第一雄ねじ部２ａがより深く食い込むことができて、上下の壁部１０１に対するねじ１の掛かりをより強くすることができる。

また、本実施形態のねじ１では、第二部分３１において雄ねじ２が二条ねじであるため、断熱縁材１４に対するねじ１の掛かりも強くなっている。

本実施形態では、サンドイッチパネル９の屋内側外皮１１の本体部１１０には、パネル固定板１７ａ，１８ａの縦片１７０，１８０が重ねられる。次いで、縦片１７０，１８０の挿通孔にねじ１を挿入して、屋内側外皮１１の本体部１１０にねじ１をねじ込む。

本体部１１０に対してねじ１をねじ込んだ際に、ドリル部５によって本体部１１０の一部を削って貫通孔を形成することができ、その後、貫通孔の孔縁に第一部分３０の第一雄ねじ部２ａが食い込むことによってタッピング溝を形成することができる。その後、ねじ１の中間部分３２が本体部１１０の貫通孔に挿入されることで、貫通孔の孔縁に第二雄ねじ部２ｂの始端２０が食い込んで他のタッピング溝を形成することができる。その後、ねじ１の第二部分３１が本体部１１０の貫通孔に挿入されることで、貫通孔の孔縁の二条のタッピング溝に雄ねじ部２ａ，２ｂがそれぞれ食い込む。またこのとき、本体部１１０の貫通孔の孔縁に、ねじ１の第二部分３１の外周面を押し当てる（嵌め込む）ことができる。

このように、本体部１１０の貫通孔の孔縁に対して、雄ねじ部２ａ，２ｂの両方が食い込むとともに、ねじ１の第二部分３１の外周面が嵌まり込むため、本体部１１０に対するねじ１の掛かりを強くすることができる。そのため、本実施形態のねじ１の取付構造では、本体部１１０とパネル固定板１７ａ，１８ａの縦片１７０，１８０との締結状態も安定しやすい。

以上から、本実施形態のパネルユニット１５では、金属外皮１０，１１が薄くても、パネル固定板１７ａ，１８ａを金属外皮１０，１１に固定するねじ１が外れにくくて、より信頼性の高いパネルユニット１５とすることができる。

実施形態２のねじ１及びねじ１の取付構造についても、上述した実施形態１のねじ１及びねじ１の取付構造と同様の変形例を適宜採用可能である。

（まとめ）
以上説明した実施形態１，２及びその変形例のように、第一態様のねじ１は、下記の構成を備える。

すなわち、第一態様のねじ１は、外周面に雄ねじ２が形成された軸部３と、軸部３の基端に設けられた頭部４と、を備える。軸部３は、軸部３の軸方向の先端側に位置する第一部分３０と、軸方向の基端側に位置する第二部分３１と、第一部分３０と第二部分３１の間に位置する中間部分３２と、を含む。中間部分３２の直径Ｌ１は、軸方向において、第二部分３１に近い部分ほど大きい。雄ねじ２は、螺旋状に延びた第一雄ねじ部２ａと、第一雄ねじ部２ａに沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部２ｂとを含む。第一雄ねじ部２ａは、第一部分３０と中間部分３２と第二部分３１とに設けられ、第二雄ねじ部２ｂは、中間部分３２と第二部分３１とに設けられ、中間部分３２に始端２０が位置する。第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのうち少なくとも一方の外径は、第二部分３１において最大となる。

上記構成を備える第一態様のねじ１では、薄厚の部材と他の部材とをねじ１で締結する際に、薄厚の部材に対してねじ１を軸部３の中間部分３２までねじ込んだ場合には、薄厚の部材に形成された孔縁に対して、第一雄ねじ部２ａだけでなく第二雄ねじ部２ｂの始端２０も食い込ませることができる。またこのとき、薄厚の部材の孔縁に対してねじ１の軸部３の中間部分３２の外周面を押し当てやすい。また、第一態様のねじ１では、薄厚の部材に対してねじ１を軸部３の第二部分３１までねじ込んだ場合には、薄厚の部材に形成された貫通孔の孔縁に対して、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの両方を食い込ませることができるうえ、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのうち少なくとも一方を、貫通孔の孔縁に対してより深く食い込ませることができる。そのため、第一態様のねじ１では、薄厚の部材に対してもねじ１が食い込みやすくて、締結状態が安定しやすい。

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第二態様のねじ１は、第一態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第二態様のねじ１では、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのそれぞれの外径は、第二部分３１において最大となる。

上記構成を備える第二態様のねじ１では、薄厚の部材の孔縁に形成されたタッピング溝に対して、第二部分３１における第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの両方をより深く食い込ませることができる。そのため、第二態様のねじ１では、薄厚の部材に対してもねじ１の第二部分３１の雄ねじ２が更に食い込みやすくて、締結状態が更に安定しやすい。

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第三態様のねじ１は、第一又は第二態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第三態様のねじ１では、軸部３の外径は、第二部分３１において最大となる。

上記構成を備える第三態様のねじ１では、薄厚の部材の孔縁に対してねじ１の軸部３の第二部分３１の外周面を押し当てやすくて、締結状態が更に安定しやすい。

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第四態様のねじ１の取付構造は、下記の構成を備える。

すなわち、第四態様のねじ１の取付構造は、第一から第三のいずれか１つの態様のねじ１と、薄板６と、ねじ１によって薄板６に取り付けられる取付部材７と、を備える。ねじ１の第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂが、薄板６に食い込んでいる。

上記構成を備える第四態様のねじ１の取付構造では、薄板６と取付部材７とをねじ１で締結する際に、薄板６に対してねじ１を軸部３の中間部分３２までねじ込んだ場合には、薄板６に形成された貫通孔６０の孔縁に対して、第一雄ねじ部２ａだけでなく第二雄ねじ部２ｂの始端２０も食い込ませることができる。またこのとき、薄板６の孔縁に対してねじ１の軸部３の中間部分３２の外周面を押し当てやすい。また、第四態様のねじ１の取付構造では、薄板６に対してねじ１を軸部３の第二部分３１までねじ込んだ場合には、薄板６に形成された貫通孔６０の孔縁に対して、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの両方を食い込ませることができるうえ、第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂのうち少なくとも一方を、薄板６の貫通孔６０の孔縁に対してより深く食い込ませることができる。そのため、第四態様のねじ１の取付構造では、薄板６に対してもねじ１が食い込みやすくて、締結状態が安定しやすい。

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第五態様のねじ１の取付構造は、第四態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第五態様のねじ１の取付構造では、ねじ１の頭部４のうち先端側を向く面が取付部材７に当たっている。

上記構成を備える第五態様のねじ１の取付構造では、ねじ１の頭部４が取付部材７に当たることで、頭部４との摩擦によってねじ１の緩み止めが行えて、締結状態が更に安定しやすい。

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第六態様のねじ１の取付構造は、第五態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第六態様のねじ１の取付構造では、ねじ１は、頭部４の前記先端側を向く面に設けられたリブ４１０を備える。リブ４１０が取付部材７に当たっている。

上記構成を備える第六態様のねじ１の取付構造では、リブ４１０が取付部材７に当たることで、リブ４１０によってねじ１の緩み止めが行えて、締結状態が更に安定しやすい。

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第七態様のねじ１の取付構造は、第四から第六のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第七態様のねじ１の取付構造では、ねじ１の第二部分３１における第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂが、薄板６に食い込んでいる。

上記構成を備える第七態様のねじ１の取付構造では、薄板６の貫通孔６０の孔縁に対して、第二雄ねじ部２ｂが巻く方向に長く（つまり第二雄ねじ部２ｂの始端２０だけが引っ掛かる状態に比べて長く）引っ掛かりやすくて、締結状態がより安定しやすい。

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第八態様のねじ１の取付構造は、第四から第七のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第八態様のねじ１の取付構造では、前記軸方向における第一雄ねじ部２ａと第二雄ねじ部２ｂの隣接するねじ山の頂点間の距離Ｌ８は、薄板６の厚みよりも短い。

上記構成を備える第八態様のねじ１の取付構造では、薄板６の貫通孔６０の孔縁の周方向の少なくとも一部で、第一雄ねじ部２ａによって形成されるタッピング溝と第二雄ねじ部２ｂによって形成されるタッピング溝とが軸方向に並ぶ。そのため、第八態様のねじ１の取付構造では、二条のタッピング溝が軸方向に並ぶ部分では、薄板６へのねじ１の掛かりがより強くなるため、締結状態が更に安定しやすい。

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第九態様のねじ１の取付構造は、第四から第八のいずれか一つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第九態様のねじ１の取付構造では、薄板６の厚みは、０．６ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である。

上記構成を備える第九態様のねじ１の取付構造では、厚みが０．６ｍｍ以上１．６ｍｍ以下といった薄厚の薄板６であってもねじ１が食い込みやすくて、締結状態が安定しやすい。

また、上述した実施形態２及びその変形例のように、第十態様のねじ１の取付構造は、第四から第九のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十態様のねじ１の取付構造では、薄板６は、一対の金属外皮１０，１１の間に芯材１２を挟んだサンドイッチパネル９の、金属外皮１０である。取付部材７は、一対の金属外皮１０，１１を連結するようにサンドイッチパネル９に取り付けられる連結部材１３である。

上記構成を備える第十態様のねじ１の取付構造では、サンドイッチパネル９の金属外皮１０と連結部材１３とをねじ１によって安定して締結することができるため、サンドイッチパネル９が風を受けるなどして揺れてもねじ１が緩みにくい。

また、上述した実施形態１，２及びその変形例のように、第十一態様のねじ１の取付構造は、第四から第十のいずれか１つの態様の構成に加えて、下記の構成を付加的に備える。

すなわち、第十一態様のねじ１の取付構造は、薄板６と取付部材７の間に位置する板状の補強材８を更に備える。補強材８は、薄板６に貼り付けられている。

上記構成を備える第十一態様のねじ１の取付構造では、薄板６だけでなく補強材８に対しても雄ねじ部２ａ，２ｂの両方を食い込ませることができるため、締結状態が更に安定しやすい。

以上、本開示を添付図面に示す実施形態に基づいて説明したが、本開示は上記の各実施形態に限定されるものではなく、本開示の意図する範囲内であれば、適宜の設計変更が可能である。

１ ねじ
２ 雄ねじ
２ａ 第一雄ねじ部
２ｂ 第二雄ねじ部
２０ 始端
３ 軸部
３０ 第一部分
３１ 第二部分
３２ 中間部分
４ 頭部
４１０ リブ
６ 薄板
７ 取付部材
８ 補強材
９ サンドイッチパネル
１０ 金属外皮
１１ 金属外皮
１２ 芯材
１３ 連結部材
Ｌ８ 距離

Claims (11)

1. 外周面に雄ねじが形成された軸部と、
   前記軸部の基端に設けられた頭部と、を備えたねじであって、
   前記軸部は、
   前記軸部の軸方向の先端側に位置する第一部分と、
   前記軸方向の基端側に位置する第二部分と、
   前記第一部分と前記第二部分の間に位置する中間部分と、を含み、
   前記中間部分の直径は、前記軸方向において、前記第二部分に近い部分ほど大きく、
   前記雄ねじは、
   螺旋状に延びた第一雄ねじ部と、前記第一雄ねじ部に沿って螺旋状に延びた第二雄ねじ部とを含み、
   前記第一雄ねじ部は、前記第一部分と前記中間部分と前記第二部分とに設けられ、
   前記第二雄ねじ部は、前記中間部分と前記第二部分とに設けられ、前記中間部分に始端が位置し、
   前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部のうち少なくとも一方の外径は、前記第二部分において最大となる、
   ことを特徴とするねじ。
2. 前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部のそれぞれの外径は、前記第二部分において最大となる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のねじ。
3. 前記軸部の外径は、前記第二部分において最大となる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のねじ。
4. 請求項１から３のいずれか１つに記載のねじと、
   薄板と、
   前記薄板に取り付けられる取付部材と、を備えたねじの取付構造であって、
   前記ねじの前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部が、前記薄板に食い込んでいる、
   ことを特徴とするねじの取付構造。
5. 前記ねじの前記頭部のうち前記先端側を向く面が前記取付部材に当たっている、
   ことを特徴とする請求項４に記載のねじの取付構造。
6. 前記ねじは、前記頭部の前記先端側を向く面に設けられたリブを備え、
   前記リブが前記取付部材に当たっている、
   ことを特徴とする請求項５に記載のねじの取付構造。
7. 前記ねじの前記第二部分における前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部が、前記薄板に食い込んでいる、
   ことを特徴とする請求項６に記載のねじの取付構造。
8. 前記軸方向における前記第一雄ねじ部と前記第二雄ねじ部の隣接するねじ山の頂点間の距離は、前記薄板の厚みよりも短い、
   ことを特徴とする請求項４に記載のねじの取付構造。
9. 前記薄板の厚みは、０．６ｍｍ以上１．６ｍｍ以下である、
   ことを特徴とする請求項４に記載のねじの取付構造。
10. 前記薄板は、
    一対の金属外皮の間に芯材を挟んだサンドイッチパネルの、前記金属外皮であり、
    前記取付部材は、
    前記一対の金属外皮を連結するように前記サンドイッチパネルに取り付けられる連結部材である、
    ことを特徴とする請求項４に記載のねじの取付構造。
11. 前記薄板と前記取付部材の間に位置する板状の補強材を更に備え、
    前記補強材は、前記薄板に貼り付けられている、
    ことを特徴とする請求項４に記載のねじの取付構造。

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