JP2024065711A - 樹脂容器の製造方法 - Google Patents
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- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
ネジ部が無く、底の付いた筒状の胴部の上端の開口部を取り囲むフランジを備えたプリフォームにおける前記フランジ直下の位置から前記胴部にブロー成形あるいは延伸ブロー成形を施して、前記フランジの部位が容器フランジとしてそのまま残り、前記胴部が前記容器フランジよりも大径の容器胴部に成形された樹脂容器を得る樹脂容器の製造方法であって、
熱可塑性樹脂製の前記プリフォームを射出成形し、射出成形後の前記プリフォームを射出成形型内で前記射出成形型の雌型から離型可能な温度(通常は、前記熱可塑性樹脂のガラス転移点以下の温度)まで冷却し、前記射出成形型の型開きを行って、冷却後の前記プリフォームを前記射出成形型の雄型に貼り付いた状態のまま前記射出成形型の雌型から取り出す射出成形工程と、
前記雄型から排出される前記プリフォームを真空吸引して温調ポットに受け入れて保持する受け入れ工程と、
前記温調ポットを、前記プリフォームを真空吸引して保持する保持状態を維持したまま、ブロー成形装置への引き渡し位置に移送する移送工程と、
前記温調ポットの移送中に、前記温調ポット内において、前記プリフォームをブロー成形が可能な温度状態にする温調工程と、
前記引き渡し位置において、前記プリフォームの真空吸引状態を解除して、前記プリフォームを温調ポットからブロー成形装置に引き渡す引き渡し工程と、
前記ブロー成形装置において、前記プリフォームにブロー成形あるいは延伸ブロー成形を施して、樹脂容器を形成するブロー成形工程と、
を備えており、
前記温調ポットは、前記プリフォームの前記フランジを除く部分を挿入可能な大きさのプリフォーム挿入部の挿入口が開口したポット先端面を備えており、
前記受け入れ工程では、
前記温調ポットを、当該温調ポットの前記プリフォーム挿入部の前記挿入口が、前記雄型に貼り付いている前記プリフォームに対峙する受け入れ位置に移動し、
前記射出成形型の前記雄型から突き出される前記プリフォームを、前記温調ポットに真空吸引して、
前記プリフォームの前記フランジが前記温調ポットの前記ポット先端面に接触しない状態で当該ポット先端面から露出し、前記プリフォームの他の部分が前記温調ポットの前記プリフォーム挿入部に挿入された前記保持状態を形成し、
前記温調工程では、前記フランジが前記ポット先端面に接触しない前記保持状態を維持して、前記プリフォームにおける前記フランジ直下の位置からブロー成形あるいは延伸ブロー成形が行われるように、前記プリフォームの温度調整を行うことを特徴としている。
すなわち、ブロー成形装置は、
樹脂容器成形用のキャビティを形成するブロー成形型と、
ブローノズルのノズル口が開口するコア先端面を備えたブローノズルコアと、
前記ブローノズル内を同軸に延びる延伸ロッドと、
を備え、
前記コア先端面に、前記プリフォームの前記フランジの内周縁に当接する位置決め用の環状凸部が形成されている。
また、前記ブローノズルコアは、前記コア先端面が、前記ブロー成形型における前記キャビティの開口が位置する型先端面に当接する前進位置および当該前進位置から後退した後退位置に移動可能である。
前記引き渡し位置において前記温調ポットに保持されている前記プリフォームの前記フランジを、前記後退位置にある前記ブローノズルコアの前記コア先端面に対峙させ、
前記温調ポットを前記ブローノズルコアに向けて移動させて、前記プリフォームの前記フランジの内周縁に、前記コア先端面の前記環状凸部を当接させることで、前記プリフォームを前記コア先端面に位置決めし、
前記温調ポットによる前記プリフォームの真空吸引を解除し、代わりに、前記ブローノズルコアによって前記プリフォームを真空吸引して保持する。
図2を参照して説明すると、樹脂容器の製造システム1(以下、単に「製造システム1」と言う。)は、プリフォーム200を成形するための1個取り、あるいは多数個取りの射出成形型20を備えた射出成形装置2と、延伸ブロー成形可能な温度状態に制御されたプリフォーム200に延伸ブロー成形を施して樹脂容器100を形成する1個取りあるいは多数個取りのブロー成形型31を備えた延伸ブロー成形装置3と、延伸ブロー成形された樹脂容器100を回収する容器回収部4とを備えている。また、製造システム1は、射出成形されたプリフォーム200の温度調整を行う1個あるいは複数個の温調ポット51をプリフォーム移送具として用いるプリフォーム移送装置5と、各部の駆動を制御する制御装置6とを備えている。
図4は射出成形型20の説明図であり、温調ポット51へプリフォーム200を引き渡す状態を示す。図3、図4を主に参照して説明すると、射出成形装置2は、一般的な多数個取りの射出成形装置と同様に構成されている。射出成形装置2の射出成形型20は、固定ダイプレートに取り付けた雌型22と移動ダイプレートに取り付けた雄型21とを備えている。例えば、射出成形型20は、4個取りの金型である。射出成形型20の型閉め状態において、各組の雄型21と雌型22の間に、プリフォーム200を射出成形するためのキャビティが形成される。雄型21と雌型22の内部には、5℃から20℃に設定された冷却水が循環する循環路が形成されている。型閉め状態において、溶融状態の熱可塑性樹脂が雄型21と雌型22の間のキャビティに射出されて、プリフォーム200が射出成形される。プリフォーム200の温度が成形樹脂のガラス転移点よりも低い温度まで冷却されると、雄型21が型締め位置から型開き位置まで、雌型22に対して後退する。プリフォーム200は、雌型22から離型され、雄型21に付いた状態で型開き位置まで移動する。次に、ストリッパプレートによって、雄型21からプリフォーム200がその軸線方向にエジェクトされ(突き出され)、プリフォーム受け入れ位置51Bに位置している温調ポット51に引き渡される。なお、所定の時間をおいて、エジェクトエアーを噴出させることで、プリフォーム200を雄型21から確実にエジェクトさせる場合もある。
図5は温調ポット51を示す説明図である。図3~図5を参照して説明すると、温調ポット51は、温調ユニット50に対して長さ方向Yに向けて水平に取り付けられており、その内部にはプリフォーム挿入部52が形成されている。温調ポット51のポット先端面53は、断熱プレート54によって規定されている。断熱プレート54の中心には、プリフォーム挿入部52の挿入口55が開口している。断熱プレート54の挿入口55の内周面の内径は、フランジ230の外径よりも小さく、プリフォーム200のフランジ直下の胴部の部位の外周面に当接可能であり、プリフォーム挿入部52には、プリフォーム200のフランジ230を除く部分が挿入される。
図6Aは延伸ブロー成形装置3の説明図であり、温調ポット51からプリフォーム200が引き渡される状態を示す。図6Bは延伸ブロー成形装置3の延伸ブロー成形時の状態を示す説明図である。図3、図6A、図6Bを主に参照して延伸ブロー成形装置3について説明する。
延伸ブローユニット32は、ブロー成形型31から所定の距離だけ後退した後退位置32A(図6A)と、ブローノズルコア37のコア先端面40がブロー成形型31の型先端面35に当接する前進位置32B(図6B)に移動可能である。後退位置32Aにおいて、引き渡し位置51Bに位置決めされた温調ポット51から、温度調整された状態のプリフォーム200を受け取る。
2 射出成形装置
3 延伸ブロー成形装置
4 容器回収部
5 プリフォーム移送装置
6 制御装置
20 射出成形型
21 雄型
22 雌型
30 成形型ユニット
31 ブロー成形型
32 延伸ブローユニット
32A 後退位置
32B 前進位置
33 キャビティ
34 キャビティ開口
35 型先端面
36 ブローノズル
37 ブローノズルコア
38 延伸ロッド
40 コア先端面
41 環状凸部
42 フランジ挟持面
50 温調ユニット
51 温調ポット
51A 待機位置
51B 受入れ位置
51C 引き渡し位置
52 プリフォーム挿入部
53 ポット先端面
54 断熱プレート
55 挿入口
56 位置決め用底面
57 吸引通路
100 樹脂容器
110 容器胴部
120 容器開口部
130 容器フランジ
131 フランジ天面
132 フランジ裏面
200 プリフォーム
210 胴部
220 開口部
230 フランジ
232 フランジ裏面
233 フランジ外周面
X 幅方向
Y 長さ方向
Z 上下方向
Claims (3)
- ネジ部が無く、底の付いた筒状の胴部の上端の開口部を取り囲むフランジを備えたプリフォームにおける前記フランジ直下の位置から前記胴部にブロー成形あるいは延伸ブロー成形を施して、前記フランジの部位が容器フランジとしてそのまま残り、前記胴部が前記容器フランジよりも大径の容器胴部に成形された樹脂容器を得る樹脂容器の製造方法であって、
熱可塑性樹脂製のプリフォームを射出成形し、射出成形後の前記プリフォームを射出成形型内で前記射出成形型の雌型から離型可能な温度まで冷却し、前記射出成形型の型開きを行って、冷却後の前記プリフォームを前記射出成形型の雄型に貼り付いた状態のまま前記射出成形型の雌型から取り出す射出成形工程と、
前記雄型から排出される前記プリフォームを真空吸引して温調ポットに受け入れて保持する受け入れ工程と、
前記温調ポットを、前記プリフォームを真空吸引して保持する保持状態を維持したまま、ブロー成形装置への引き渡し位置に移送する移送工程と、
前記温調ポットの移送中に、前記温調ポット内において、前記プリフォームをブロー成形が可能な温度状態にする温調工程と、
前記引き渡し位置において、前記プリフォームの真空吸引状態を解除して、前記プリフォームを温調ポットからブロー成形装置に引き渡す引き渡し工程と、
前記ブロー成形装置において、前記プリフォームにブロー成形あるいは延伸ブロー成形を施して、樹脂容器を形成するブロー成形工程と、
を備えており、
前記温調ポットは、前記プリフォームの前記フランジを除く部分を挿入可能な大きさのプリフォーム挿入部と、当該プリフォーム挿入部の挿入口が開口しているポット先端面とを備えており、
前記受け入れ工程では、
前記温調ポットを、当該温調ポットの前記プリフォーム挿入部の前記挿入口が前記雄型に貼り付いている前記プリフォームに対峙する受け入れ位置に移動し、
前記射出成形型の前記雄型から突き出される前記プリフォームを、前記温調ポットに真空吸引して、
前記プリフォームの前記フランジが前記温調ポットの前記ポット先端面に接触しない状態で当該ポット先端面から露出し、前記プリフォームの他の部分が前記温調ポット内に挿入された前記保持状態を形成し、
前記温調工程では、前記フランジが前記ポット先端面に接触しない前記保持状態を維持して、前記プリフォームにおける前記フランジ直下の位置からブロー成形あるいは延伸ブロー成形が行われるように、前記プリフォームの温度調整を行うことを特徴とする樹脂容器の製造方法。 - 請求項1において、
前記プリフォーム挿入部には位置決め用内周面が形成され、当該位置決め用内周面に真空吸引用の吸引通路の口が開口しており、
前記温調ポットの前記プリフォーム挿入部に挿入される前記プリフォームの前記胴部の底面を、前記位置決め用内周に当接させることで、前記フランジのフランジ裏面が前記ポット先端面から離れた状態に前記プリフォームを位置決めし、
前記位置決め用内周面に当接した前記プリフォームの前記底面によって前記吸引通路の口を塞ぐことで、前記プリフォームを前記位置決め用内周面に真空吸引して前記プリフォーム挿入部に保持する樹脂容器の製造方法。 - 請求項1または2において、
前記ブロー成形装置は、
樹脂容器成形用のキャビティを形成するブロー成形型と、
ブローノズルのノズル口が開口するコア先端面を備えたブローノズルコアと、
前記ブローノズル内を同軸に延びる延伸ロッドと、
を備えており、
前記コア先端面には、前記プリフォームの前記フランジの内周縁に当接する位置決め用の環状凸部が形成されており、
前記ブローノズルコアは、前記コア先端面が、前記ブロー成形型における前記キャビティの開口が位置する型先端面に当接する前進位置および当該前進位置から後退した後退位置に移動可能であり、
前記引き渡し工程では、
前記引き渡し位置において前記温調ポットに保持されている前記プリフォームの前記フランジを、前記後退位置にある前記ブローノズルコアの前記コア先端面に対峙させ、
前記温調ポットを前記ブローノズルコアに向けて移動させて、前記プリフォームの前記フランジの内周縁に、前記コア先端面の前記環状凸部を当接させることで、前記プリフォームを前記コア先端面に位置決め、
前記温調ポットによる前記プリフォームの真空吸引を解除し、代わりに、前記ブローノズルコアによって前記プリフォームを真空吸引して保持する樹脂容器の製造方法。
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