JP2024064965A

JP2024064965A - Fiber-reinforced cement plate production method

Info

Publication number: JP2024064965A
Application number: JP2023082480A
Authority: JP
Inventors: 哲也島村; Tetsuya Shimamura; 友喜紀国; Tomoki Kinokuni
Original assignee: Nozawa Corp
Current assignee: Nozawa Corp
Priority date: 2022-10-27
Filing date: 2023-05-18
Publication date: 2024-05-14

Abstract

To provide a production method which can form a planar pattern derived from an embossment pattern on the surface of a fiber-reinforced cement plate so as to obtain satisfactory designability and a satisfactory texture on the surface.SOLUTION: Raw materials comprising cement, an inorganic material and a reinforcing fiber are mixed to form a fiber-reinforced cement plate, an embossment pattern is applied to its surface in a state where the fiber-reinforced cement plate is uncured, and thereafter, grinding is executed to the deepest part of the recessed part in the embossment pattern or less to finish the surface into a planar shape.SELECTED DRAWING: Figure 2

Description

特許法第３０条第２項適用申請有り掲載日２０２３年２月１４日掲載アドレスｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｎｏｚａｗａ－ｋｏｂｅ．ｃｏ．ｊｐ／ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｎｏｚａｗａ－ｋｏｂｅ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｒｏｄｕｃｔ／ｆｌｅｘｉｂｌｅｓｈｅｅｔ．ｈｔｍｌｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｎｏｚａｗａ－ｋｏｂｅ．ｃｏ．ｊｐ／ｐｄｆ／ｒｅｌｅａｓｅ２０２３０２１４＿１．ｐｄｆ公開者株式会社ノザワ会見日２０２３年２月１４日会見場所（Ａ）神戸経済記者クラブ（Ｂ）国土交通省建設専門紙記者会公開者（Ａ）福田菊光、高田治久（Ｂ）後藤勇悟掲載日（Ａ）２０２３年３月１４日（Ｂ）２０２３年４月５日刊行物（Ａ）神戸新聞ＮＥＸＴ２０２３．３．１４電子版掲載アドレスｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｋｏｂｅ－ｎｐ．ｃｏ．ｊｐ（Ｂ）神戸新聞２０２３年４月５日付朝刊、第８面公開者株式会社神戸新聞社発売日（Ａ）２０２３年４月２８日（Ｂ）２０２３年５月１日刊行物（Ａ）商店建築２０２３年５月号（Ｂ）新建築２０２３年５月号公開者株式会社ノザワApplication for application of Article 30, Paragraph 2 of the Patent Act has been filed. Publication date: February 14, 2023. Publication address: https://www. nozawa-kobe. co. jp/ https://www. nozawa-kobe. co. jp/product/flexiblesheet. html https://www. nozawa-kobe. co. jp/pdf/release20230214_1. pdf Publisher Nozawa Co., Ltd. Date of press conference February 14, 2023 Venue (A) Kobe Economic Press Club (B) Ministry of Land, Infrastructure, Transport and Tourism Construction Specialized Press Club Publisher (A) Fukuda Kikumitsu, Takada Haruhisa (B) Goto Yugo Date of publication (A) March 14, 2023 (B) April 5, 2023 Publication (A) Kobe Shimbun NEXT 2023.3.14 Electronic Edition Publication address https://www.kobe-np.co.jp/ jp (B) Kobe Shimbun, April 5, 2023 morning edition, page 8 Publisher Kobe Shimbun Co., Ltd. Release date (A) April 28, 2023 (B) May 1, 2023 Publication (A) Shotenkenchiku May 2023 issue (B) Shinkenchiku May 2023 issue Publisher Nozawa Co., Ltd.

本出願は、セメント系ボードなどの繊維強化セメント板の製造方法に関する。 This application relates to a method for manufacturing fiber-reinforced cement boards, such as cement-based boards.

従来、スレート板などの繊維強化セメント板の付加価値を高めるために、表面に塗装したり化粧シートを貼り付けて表面化粧をする場合がある。繊維強化セメント板の表面化粧においては、表面にポリエステル樹脂やジアクリルフタレート（ＤＰＡ）樹脂を加工したり、アクリルウレタン塗料等の塗料を塗装したりする場合がある。また、繊維強化セメント板の表面に、突き板シート、オレフィンシート、ウレタンコート紙等の化粧シートをエチレン酢酸ビニル系等の接着剤で貼り付けたりする場合もある。しかし、繊維強化セメント板は、単体では不燃性能を保有しているものの、表面に塗装を行ったり化粧シートを貼り付けたりした場合には、不燃性能を損なうおそれがある。 Conventionally, in order to increase the added value of fiber-reinforced cement boards such as slate boards, the surface may be decorated by painting or attaching a decorative sheet. In decorating the surface of fiber-reinforced cement boards, the surface may be processed with polyester resin or diacrylophthalate (DPA) resin, or painted with paint such as acrylic urethane paint. In addition, decorative sheets such as veneer sheets, olefin sheets, and urethane-coated paper may be attached to the surface of fiber-reinforced cement boards with adhesives such as ethylene vinyl acetate. However, although fiber-reinforced cement boards have non-flammable properties when used alone, there is a risk that this non-flammable properties may be impaired if the surface is painted or a decorative sheet is attached.

また、繊維セメント板等の無機質素材の建築材料においては、セメントの素材感を生かした仕上げも好まれる傾向にあり、表面に塗装を行わない仕上げも行われている。この場合、繊維セメント板等の表面に直接凹凸のエンボス模様を形成して、表面に凹凸の質感を出すことも行われている。しかし、エンボス模様を施した板材のエンボス模様はそれほど深くなく、素地のままで用いる場合には表面色が濃淡のほとんどないグレーであることから、エンボス模様による良好な意匠性および良好な質感を得ることは難しい。 In addition, for inorganic building materials such as fiber cement boards, there is a tendency to prefer finishes that make use of the texture of the cement, and finishes that do not involve painting the surface are also used. In these cases, an embossed pattern is formed directly on the surface of the fiber cement board or the like to create an uneven texture on the surface. However, the embossed pattern on embossed boards is not very deep, and when used as is, the surface color is a gray with almost no shading, making it difficult to achieve a good design and texture with an embossed pattern.

なお、この種の先行文献として、セメントと繊維材とを主材とする未硬化の基材層の上に化粧粒子入りの着色セメント層を形成し、プレス成形後に表面を研削するものがある（例えば、特許文献１参照）。この文献では、表面を研削することで、着色セメント層内に埋没していた化粧粒子の一部を露出させている。 In one prior art document of this type, a colored cement layer containing decorative particles is formed on an unhardened base layer mainly made of cement and fibrous material, and the surface is ground after press molding (see, for example, Patent Document 1). In this document, some of the decorative particles buried in the colored cement layer are exposed by grinding the surface.

また、他の先行文献として、セメントと繊維材とを主材とする未硬化の基材層の上に着色セメント層を形成し、プレス成形で表面に凹凸模様を形成した後、凸部を研磨するものがある（例えば、特許文献２参照）。この文献では、凸部を研磨することで、着色セメント層を露出させている。 In another prior art document, a colored cement layer is formed on an unhardened base layer mainly made of cement and fibrous material, and a concave-convex pattern is formed on the surface by press molding, after which the convex portions are polished (see, for example, Patent Document 2). In this document, the colored cement layer is exposed by polishing the convex portions.

特開平１０－０３４６３４号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-034634 特開平１０－０３４６３５号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-034635

しかし、上記特許文献１の場合、研削によって露出させる化粧粒子の量にばらつきが生じ、良好な意匠性および良好な質感を得ることが難しい場合がある。しかも、化粧粒子を用いることから、工程が複雑となり多くのコストが必要となる。 However, in the case of Patent Document 1, the amount of cosmetic particles exposed by grinding varies, making it difficult to obtain a good design and texture. Furthermore, the use of cosmetic particles makes the process complicated and requires a lot of cost.

また、上記特許文献２の場合、研磨して凸部に露出させた着色セメント層の色合いが一様となり、良好な意匠性および良好な質感を得ることが難しい場合がある。 In addition, in the case of Patent Document 2, the color of the colored cement layer exposed on the convex parts by polishing becomes uniform, and it may be difficult to obtain a good design and good texture.

そこで、本出願は、繊維強化セメント板の表面に良好な意匠性および良好な質感が得られるように、表面にエンボス模様に由来する平面状の模様を形成することができる製造方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present application aims to provide a manufacturing method capable of forming a planar pattern derived from an embossed pattern on the surface of a fiber-reinforced cement board so that the surface of the board can have good design and texture.

本出願の一態様に係る繊維強化セメント板の製造方法は、セメントと無機質材料と補強繊維とを含む原料を混合して繊維強化セメント板を形成し、前記繊維強化セメント板が未硬化の状態で表面にエンボス模様を付与した後、前記エンボス模様の凹部の最深部以下まで研削して表面を平面状に仕上げる。この明細書および特許請求の範囲の書類中における「エンボス模様」は、凹凸状の模様をいう。 In one embodiment of the present application, a method for manufacturing a fiber-reinforced cement board includes mixing raw materials containing cement, an inorganic material, and reinforcing fibers to form a fiber-reinforced cement board, imparting an embossed pattern to the surface of the fiber-reinforced cement board while it is still uncured, and then grinding the board down to below the deepest part of the recesses in the embossed pattern to finish the surface into a flat surface. In this specification and the claims, "embossed pattern" refers to a pattern with projections and recesses.

この構成により、未硬化の繊維強化セメント板の表面にエンボス模様を施すことで繊維強化セメント板の内部に充填状態の異なる部分を生じさせることができる。その後、表面に施したエンボス模様を凹部の最深部以下まで研削して表面を平面状に仕上げることで、無機質素材の風合いを生かしながら平滑な表面にエンボス模様に由来する模様（濃淡のある色合い変化）を形成した繊維強化セメント板を得ることができる。この明細書および特許請求の範囲の書類中における「エンボス模様に由来する模様」は、表面に付与したエンボス模様による繊維強化セメント板内における充填状態の違いなどによってエンボス模様を研削後に生じる色合い変化の模様をいう。「充填状態の違い」は、密充填、水分量などの違いを含む。エンボス模様に由来する模様は、立体感のある平面状の模様を含む。立体感のある平面状の模様とは、表面が平滑でありながらエンボス模様に由来する立体的な視覚効果を得るような模様をいう。よって、表面が仕上げられた繊維強化セメント板は、素地のままでも良好な意匠性および良好な質感の表面を得ることができる。 With this configuration, by applying an embossed pattern to the surface of an uncured fiber-reinforced cement board, it is possible to create parts with different filling conditions inside the fiber-reinforced cement board. The embossed pattern applied to the surface is then ground down to the deepest part of the recessed portion or below to finish the surface flat, thereby obtaining a fiber-reinforced cement board having a pattern (shade-like color change) derived from the embossed pattern on a smooth surface while maintaining the texture of the inorganic material. In this specification and claims, the "pattern derived from the embossed pattern" refers to a color change pattern that occurs after grinding the embossed pattern due to differences in the filling condition inside the fiber-reinforced cement board caused by the embossed pattern applied to the surface. "Differences in the filling condition" include differences in dense packing, moisture content, etc. The pattern derived from the embossed pattern includes a planar pattern with a three-dimensional effect. A planar pattern with a three-dimensional effect refers to a pattern that has a smooth surface but has a three-dimensional visual effect derived from the embossed pattern. Therefore, the fiber-reinforced cement board with a finished surface can have a good design and a good texture even in its raw form.

また、前記繊維強化セメント板の製造は、抄造、押し出し成形のいずれかでもよい。 The fiber-reinforced cement board may be manufactured by either papermaking or extrusion molding.

このように構成すれば、抄造、押し出し成形のいずれかで繊維強化セメント板を形成することで、それぞれの製造方法に応じたエンボス模様の付与ができ、同じエンボス模様を付与しても異なる色合い変化の模様を形成することができる。 By configuring it in this way, the fiber-reinforced cement board can be formed by either papermaking or extrusion molding, and an embossed pattern can be applied according to the respective manufacturing method, and even if the same embossed pattern is applied, patterns with different color variations can be formed.

また、前記繊維強化セメント板の製造は、流し込み成形とし、エンボス模様の付与を、流し込み成形に用いる型枠で行うようにしてもよい。 The fiber-reinforced cement board may also be manufactured by pouring, and the embossed pattern may be applied in a formwork used for pouring.

このように構成すれば、流し込み成形で繊維強化セメント板を形成することで、同じエンボス模様を付与しても異なる色合い変化の模様を形成することができる。さらに、流し込み成形によって繊維強化セメント板を形成する場合、成形に用いる型枠によってエンボス模様を付与することができる。よって、エンボス模様を付与するための工程が必要なく、研削工程までの工程を効率化することができる。 By configuring it in this way, by forming a fiber-reinforced cement board by pour molding, it is possible to form patterns with different color variations even when the same embossed pattern is applied. Furthermore, when forming a fiber-reinforced cement board by pour molding, the embossed pattern can be applied by the formwork used for molding. Therefore, a process for applying the embossed pattern is not required, and the process up to the grinding process can be made more efficient.

また、前記抄造において、前記エンボス模様の付与を、メーキングロールに取り付けたエンボス型で抄造後のメーキングロール積層時に行うようにしてもよい。 In addition, in the papermaking process, the embossed pattern may be applied using an embossing mold attached to the making roll when the making roll is laminated after papermaking.

このように構成すれば、抄造によって繊維強化セメント板を形成する場合、メーキングロール積層時にメーキングロールに取り付けたエンボス型でエンボス模様を付与することができる。よって、エンボス模様を付与するための工程が必要なく、研削工程までの工程を効率化することができる。 With this configuration, when forming a fiber-reinforced cement board by papermaking, an embossed pattern can be applied using an embossing die attached to the making roll when laminating the sheets with the making roll. This eliminates the need for a process to apply an embossed pattern, and makes the process up to the grinding step more efficient.

また、前記押し出し成形において、前記エンボス模様の付与を、前記押し出し成形時に行うようにしてもよい。 In addition, in the extrusion molding, the embossed pattern may be applied during the extrusion molding.

このように構成すれば、押し出し成形によって繊維強化セメント板を形成する場合、エンボス模様の付与を押し出し成形時に同時に行うことができる。よって、エンボス模様を付与するための工程が必要なく、研削工程までの工程を効率化することができる。 In this way, when forming a fiber-reinforced cement board by extrusion molding, the embossed pattern can be applied at the same time as the extrusion molding. Therefore, a process for applying the embossed pattern is not required, and the process up to the grinding process can be made more efficient.

また、前記繊維強化セメント板を形成後、前記エンボス模様の付与を、前記繊維強化セメント板の表面にエンボス型板を用いてプレスすることによる型付け、またはエンボスローラーもしくはエンボスベルトを用いて押圧することによる型付けで付与するようにしてもよい。 After the fiber-reinforced cement board is formed, the embossed pattern may be imparted to the surface of the fiber-reinforced cement board by pressing it with an embossing template, or by pressing it with an embossing roller or embossing belt.

このように構成すれば、繊維強化セメント板を、抄造、押し出し成形のいずれかで形成後、繊維強化セメント板の表面にエンボス型板を用いてプレスして、またはエンボスローラーもしくはエンボスベルトを用いて押圧することによる型付けでエンボス模様を付与することで、装置（抄造装置、押出成形機）そのものではなく、エンボス模様を付与する構成を交換すれば様々なエンボス模様を付与することが容易にできる。 With this configuration, after the fiber-reinforced cement board is formed by either papermaking or extrusion molding, an embossed pattern is applied to the surface of the fiber-reinforced cement board by pressing it with an embossing template or by pressing it with an embossing roller or embossing belt. By changing the configuration for applying the embossed pattern rather than the device (papermaking device, extrusion molding machine) itself, it is easy to apply a variety of embossed patterns.

また、前記エンボス模様の付与を、前記繊維強化セメント板とエンボス型板とを交互に複数積層し、複数積層した前記繊維強化セメント板と前記エンボス型板との全体をプレスすることで付与するようにしてもよい。 The embossed pattern may also be imparted by stacking the fiber-reinforced cement boards and the embossed template alternately in multiple layers, and pressing the entire stack of fiber-reinforced cement boards and the embossed template.

このように構成すれば、エンボス模様の付与を、複数の繊維強化セメント板に対して一度のプレスによってできるため、生産性の向上を図ることができる。 This configuration allows the embossed pattern to be applied to multiple fiber-reinforced cement boards in a single press, improving productivity.

また、前記プレスによる前記エンボス模様の付与を、プレス圧が５０乃至２００ｋｇ／ｃｍ^２で行うようにしてもよい。 The embossing of the pattern by pressing may be performed at a pressure of 50 to 200 kg/cm ² .

このように構成すれば、プレスによってエンボス模様を付与するプレス圧を５０乃至２００ｋｇ／ｃｍ^２の範囲で行うことで、繊維強化セメント板が未硬化の状態で内部の密充填、水分量などを変化させて、それに応じた濃淡模様を形成することができる。 With this configuration, the pressing pressure for imparting the embossed pattern by pressing is set in the range of 50 to 200 kg/ ^cm2 , and the internal density and moisture content of the fiber-reinforced cement board can be changed while the board is still uncured, thereby forming a corresponding light and dark pattern.

また、前記繊維強化セメント板の原料に顔料が含まれていてもよい。 The raw materials for the fiber-reinforced cement board may also contain pigments.

このように構成すれば、繊維強化セメント板の表面色を、無機質系原料由来の色だけでなく顔料の色に応じた色合いに変化させることができる。 By configuring it in this way, the surface color of the fiber-reinforced cement board can be changed to a color that corresponds not only to the color derived from the inorganic raw materials but also to the color of the pigment.

また、前記抄造において、前記原料のスラリーに顔料が含まれていてもよい。 In addition, in the papermaking process, the raw material slurry may contain a pigment.

このように構成すれば、抄造による繊維強化セメント板の製造時に、顔料が含まれるスラリーを抄き上げることで、繊維強化セメント板の表面色を、無機質系原料由来の色だけでなく顔料の色に応じた色合いにすることができる。 By configuring it in this way, when manufacturing a fiber-reinforced cement board by papermaking, a slurry containing a pigment is papered, so that the surface color of the fiber-reinforced cement board can be a color that corresponds to the color of the pigment, not just the color derived from the inorganic raw materials.

また、前記抄造において、前記原料のスラリーを複数回抄き上げる複数のスラリー槽の一部に顔料が含まれるスラリーが貯留されていてもよい。 In addition, in the papermaking process, a slurry containing a pigment may be stored in some of the multiple slurry tanks in which the raw material slurry is drawn multiple times.

このように構成すれば、抄造による繊維強化セメント板の製造時に、複数のスラリー槽から無機質系原料のスラリーと顔料が含まれるスラリーとを層状に抄き上げるので、繊維強化セメント板の表面色を、無機質系原料由来の色と顔料の色が融合した色合いに変化させることができる。 With this configuration, when manufacturing a fiber-reinforced cement board by papermaking, the inorganic raw material slurry and the pigment-containing slurry are papered in layers from multiple slurry tanks, so the surface color of the fiber-reinforced cement board can be changed to a shade that is a fusion of the color derived from the inorganic raw materials and the color of the pigment.

本出願によれば、繊維強化セメント板の表面にエンボス模様に由来する平面状の模様を形成することができ、表面が良好な意匠性および良好な質感の繊維強化セメント板を得ることが可能となる。 According to the present application, a planar pattern derived from an embossed pattern can be formed on the surface of a fiber-reinforced cement board, making it possible to obtain a fiber-reinforced cement board with a good surface design and texture.

図１は、本出願の第１実施形態に係る繊維強化セメント板の製造方法に用いる製造設備の概略構成を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a manufacturing facility used in a method for manufacturing a fiber-reinforced cement board according to a first embodiment of the present application. 図２は、図１に示す製造設備で形成した繊維強化セメント板の表面仕上げ方法を示す図面であり、（Ａ）は研削工程前の断面図、（Ｂ）は研削工程後の断面図である。FIG. 2 is a diagram showing a surface finishing method for a fiber-reinforced cement board formed by the manufacturing equipment shown in FIG. 1, in which (A) is a cross-sectional view before the grinding step, and (B) is a cross-sectional view after the grinding step. 図３は、図２に示す表面仕上げ方法で仕上げる第１実施例の繊維強化セメント板の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程前の表面の写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面の写真である。FIG. 3 is a photograph showing the surface of the fiber-reinforced cement board of the first embodiment, which is finished using the surface finishing method shown in FIG. 2, where (A) is a photograph of the surface before the grinding process, and (B) is a photograph of the surface after the grinding process. 図４は、図２に示す表面仕上げ方法で仕上げる第２実施例の繊維強化セメント板の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程前の表面の写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面の写真である。FIG. 4 is a photograph showing the surface of a fiber-reinforced cement board of the second embodiment, which is finished using the surface finishing method shown in FIG. 2. (A) is a photograph of the surface before the grinding process, and (B) is a photograph of the surface after the grinding process. 図５は、図２に示す表面仕上げ方法で仕上げる第３実施例の繊維強化セメント板の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程前の表面の写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面の写真である。FIG. 5 is a photograph showing the surface of a fiber-reinforced cement board of the third embodiment, which is finished using the surface finishing method shown in FIG. 2. (A) is a photograph of the surface before the grinding process, and (B) is a photograph of the surface after the grinding process. 図６は、図２に示す表面仕上げ方法で仕上げる第４実施例の繊維強化セメント板の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程前の表面の写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面の写真である。FIG. 6 is a photograph showing the surface of the fiber-reinforced cement board of the fourth embodiment, which is finished using the surface finishing method shown in FIG. 2. (A) is a photograph of the surface before the grinding process, and (B) is a photograph of the surface after the grinding process. 図７は、本出願の第２実施形態に係る繊維強化セメント板の製造方法に用いる製造設備の概略構成を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a manufacturing facility used in the manufacturing method of a fiber-reinforced cement board according to the second embodiment of the present application. 図８は、図７に示す製造設備で抄造した繊維強化セメント板の生板の一例を模式的に示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing an example of a raw fiber-reinforced cement board produced by the production facility shown in FIG. 図９は、図８に示す繊維強化セメント板の表面仕上げ方法を示す図面であり、（Ａ）は研削工程前の断面図、（Ｂ）は研削工程後の断面図である。9A and 9B are diagrams showing a surface finishing method for the fiber-reinforced cement board shown in FIG. 8, in which (A) is a cross-sectional view before the grinding step, and (B) is a cross-sectional view after the grinding step. 図１０は、図９に示す表面仕上げ方法で仕上げた第５実施例の繊維強化セメント板の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程後の表面を斜めから見た写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面を正面から見た写真である。FIG. 10 is a photograph showing the surface of the fiber-reinforced cement board of the fifth embodiment, which was finished using the surface finishing method shown in FIG. 9 , where (A) is a photograph showing the surface after the grinding process from an oblique angle, and (B) is a photograph showing the surface after the grinding process from the front.

以下、本出願に係る繊維強化セメント板８０、１８０の製造方法の実施形態について、図面に基づいて説明する。以下の実施形態では、繊維強化セメント板８０、１８０の製造方法として抄造を例に説明する。繊維強化セメント板８０の場合の製造方法は、抄造の他、押し出し成形、型枠への流し込み成形など、繊維強化セメント板８０の表面にエンボス模様を付与できる方法であればよく、限定されるものではない。 The following describes an embodiment of the manufacturing method of the fiber-reinforced cement boards 80, 180 according to the present application with reference to the drawings. In the following embodiment, papermaking is used as an example of the manufacturing method of the fiber-reinforced cement boards 80, 180. The manufacturing method for the fiber-reinforced cement board 80 is not limited to papermaking, and may be any method capable of imparting an embossed pattern to the surface of the fiber-reinforced cement board 80, such as extrusion molding or pouring into a formwork.

＜第１実施形態に係る製造設備の構成＞
図１は、第１実施形態に係る繊維強化セメント板８０の製造方法に用いる製造設備１の概略構成を示す模式図である。図１に基づいて、抄造により板状の繊維強化セメント板８０を製造する工程を説明する。この実施形態の製造設備１は、抄造装置１０を有する。抄造装置１０は、抄造用フェルト１１をスラリー槽１２に送り、スラリー槽１２に溜められたセメントスラリー１４を、シリンダ１３を介して抄造用フェルト１１に抄き上げる。抄造用フェルト１１は、複数のスラリー槽１２において複数回の抄き上げが行われ、表面に所定厚のセメントスラリー層が形成された後、メーキングロール１５に巻き取られる。この実施形態の抄造装置１０は、抄造用フェルト１１の送り方法、スラリー槽１２の数、各部の構成など一例である。 <Configuration of manufacturing equipment according to the first embodiment>
FIG. 1 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a manufacturing facility 1 used in a manufacturing method of a fiber-reinforced cement board 80 according to the first embodiment. A process for manufacturing a plate-shaped fiber-reinforced cement board 80 by papermaking will be described with reference to FIG. 1. The manufacturing facility 1 of this embodiment has a papermaking device 10. The papermaking device 10 sends a papermaking felt 11 to a slurry tank 12, and the cement slurry 14 stored in the slurry tank 12 is made into the papermaking felt 11 through a cylinder 13. The papermaking felt 11 is made up multiple times in multiple slurry tanks 12, and after a cement slurry layer of a predetermined thickness is formed on the surface, it is taken up by a making roll 15. The papermaking device 10 of this embodiment is an example of a method for sending the papermaking felt 11, the number of slurry tanks 12, and the configuration of each part.

メーキングロール１５は、抄造用フェルト１１で抄き上げられたセメントスラリー層を複数回巻き取り、所定の厚みとなるまで巻き取る。所定の厚みとなったセメントスラリー層は、メーキングロール１５に設けられた切断装置によって切断されて平板状に展開され、積層構造の生板７０となる。この明細書および特許請求の範囲の書類中における「生板」は、メーキングロールに巻き取られて所定の厚みに積層後に切断され、ボード状に展開された未硬化の状態の板材をいう。生板７０は、下流方向へ送られる。抄造装置１０の下流方向には、プレス装置２０、切断装置３０、養生装置４０、研削装置５０が備えられている。製造設備１の構成は一例であり、この実施形態に限定されるものではない。 The making roll 15 winds up the cement slurry layer made by the papermaking felt 11 several times until it reaches a predetermined thickness. The cement slurry layer having the predetermined thickness is cut by a cutting device provided on the making roll 15 and spread out into a flat plate to become a raw board 70 with a laminated structure. In this specification and claims, "raw board" refers to a plate material in an unhardened state that is wound around the making roll, laminated to a predetermined thickness, cut, and spread out into a board shape. The raw board 70 is sent downstream. Downstream of the papermaking device 10, a pressing device 20, a cutting device 30, a curing device 40, and a grinding device 50 are provided. The configuration of the manufacturing equipment 1 is an example, and is not limited to this embodiment.

抄造の場合は、メーキングロール１５の外周にエンボス型を取り付け、抄造された生板７０をメーキングロール１５へ積層する段階で繊維強化セメント板８０の表面へエンボス模様の付与を同時に行ってもよい。エンボス模様の付与は、プレス工程でも可能である。 In the case of papermaking, an embossing mold may be attached to the outer periphery of the making roll 15, and an embossed pattern may be simultaneously imparted to the surface of the fiber-reinforced cement board 80 when the paper-made raw board 70 is laminated onto the making roll 15. The embossed pattern can also be imparted during the pressing process.

そして、本出願に係る繊維強化セメント板８０の製造方法は、上記セメントスラリー１４として、セメント、骨材などの無機質材料と補強繊維、混和材、顔料などを原料とし、表面にエンボス模様を付与した繊維強化セメント板８０の表面を研削して仕上げる。すなわち、繊維強化セメント板８０は、表面にエンボス模様を付与した後、表面に付与したエンボス模様を凹部の最深部以下まで研削して表面を平面状に仕上げる。これにより、繊維強化セメント板８０の表面にエンボス模様の凹凸はなくなるが、表面に無機質系原料由来の色（グレー系）の濃淡の違いによるエンボス模様由来の模様が形成される。よって、繊維強化セメント板８０は、無機質素材の風合いを生かしながらエンボス模様に由来する色合いの変化による模様を形成した平板状に仕上げることができる。 The manufacturing method of the fiber-reinforced cement board 80 according to the present application uses inorganic materials such as cement and aggregate, reinforcing fibers, admixtures, pigments, etc. as the cement slurry 14, and grinds the surface of the fiber-reinforced cement board 80 to which an embossed pattern has been applied. That is, after the fiber-reinforced cement board 80 is given an embossed pattern on its surface, the embossed pattern is ground down to the deepest part of the recessed portion or below to finish the surface into a flat surface. As a result, the unevenness of the embossed pattern disappears on the surface of the fiber-reinforced cement board 80, but a pattern derived from the embossed pattern due to the difference in the shade of the color (gray-based) derived from the inorganic raw material is formed on the surface. Therefore, the fiber-reinforced cement board 80 can be finished into a flat plate shape with a pattern due to the change in color derived from the embossed pattern while making use of the texture of the inorganic material.

＜繊維強化セメント板の製造例＞
繊維強化セメント板８０の製造は、図１に示す抄造装置１０による抄造の他、押し出し成形、流し込み成形により行うことができる。抄造の場合は、上記したようにメーキングロール積層時にエンボス模様を付与するようにできる。押し出し成形の場合は、押し出し時に同時にエンボス模様を付与することができる。例えば、生板の押し出し時にエンボスロールでエンボス模様を同時に付与することができる。流し込み成形の場合は、表面にエンボス模様が形成された型枠に繊維強化セメント板８０の原料を流し込み、表面にエンボス模様が付与された繊維強化セメント板８０を得るようにできる。流し込み成形の場合、成形に用いる型枠によって繊維強化セメント板８０の表面にエンボス模様を付与することができるので、エンボス模様を付与するための工程が必要なく、研削工程までの工程を効率化することができる。 <Manufacturing example of fiber reinforced cement board>
The fiber reinforced cement board 80 can be manufactured by extrusion molding or casting molding, in addition to papermaking using the papermaking device 10 shown in FIG. 1. In the case of papermaking, an embossed pattern can be imparted when stacking with a making roll as described above. In the case of extrusion molding, an embossed pattern can be imparted at the same time as extrusion. For example, an embossed pattern can be imparted by an embossing roll at the same time as extruding a raw board. In the case of casting molding, the raw material for the fiber reinforced cement board 80 can be poured into a formwork with an embossed pattern formed on its surface, to obtain the fiber reinforced cement board 80 with an embossed pattern imparted to its surface. In the case of casting molding, an embossed pattern can be imparted to the surface of the fiber reinforced cement board 80 by the formwork used for molding, so that a process for imparting an embossed pattern is not necessary, and the process up to the grinding process can be made more efficient.

抄造、押し出し成形の場合のエンボス模様の付与方法は、エンボス模様の付いていない生板を製造後、生板７０の表面にエンボスローラー、エンボスベルト、エンボス型板を用いて行ってもよい。 In the case of papermaking and extrusion molding, the embossed pattern can be applied by producing a raw board without an embossed pattern, and then applying an embossing roller, embossing belt, or embossing template to the surface of the raw board 70.

抄造、押し出し成形、流し込み成形のいずれの場合もエンボス模様の形状（付与する模様）は、特に限定はなく、凹凸状の様々な形状のものを用いることができる。エンボス模様は、例えば、直線模様、ランダム模様、グリッド模様、などを含む。繊維強化セメント板８０の製造方法は、表面にエンボス模様を付与（型付け）できる方法であれば他の方法でもよく、製造設備１の構成について限定されるものではなない。以下、抄造を例に、原料と各工程について説明する。 Whether it is papermaking, extrusion molding, or casting, there is no particular limit to the shape of the embossed pattern (the pattern to be applied), and various uneven shapes can be used. Examples of embossed patterns include linear patterns, random patterns, and grid patterns. The method for manufacturing the fiber-reinforced cement board 80 can be any method that can apply (shape) an embossed pattern to the surface, and there is no limit to the configuration of the manufacturing equipment 1. Below, the raw materials and each process will be explained using papermaking as an example.

＜原料＞
繊維強化セメント板８０は、セメントと骨材等の無機質原料と補強繊維と、混和材などを配合した原料を用いることができる。原料は、抄造、押し出し成形、流し込み成形などにより繊維強化セメント板８０を製造することができる原料であれば配合は限定されない。原料の例としては、セメント、けい酸質原料、石灰質原料、カルシウムシリケイト等の無機質系原料と、有機繊維（パルプ、合成繊維）、無機繊維（珪灰石、ガラス繊維等）を用いることができる。これらの配合割合は、セメントを２０～８５重量％、無機質系原料の骨材を０～４０重量％、補強繊維を５～１０重量％、その他原料（無機繊維、混和材など）を０～３０重量％の範囲で配合することが好ましい。セメントの量が２０重量％より少ないと色合いが薄くなるとともに強度が低下し、８５重量％より大きいと色合いが濃くなるが弾性率が大きくなり、割れや欠けが生じやすくなる。ここでいう色合いは、濃淡模様とは異なり、均一な色（例えばセメント色であるグレー）による繊維強化セメント板８０の表面色の濃さの違いを表すものである。補強繊維は、５重量％より少ないと濃淡模様が出にくくなるとともに耐衝撃性などの性能に悪影響が生じ、１０重量％より多いと不燃性能に悪影響が生じる。また、パルプと合成繊維の両方を配合する場合は、補強繊維の配合量に対し、パルプの割合が８０％以上とすることが好ましい。補強繊維に対するパルプの割合を８０％以上とすることで、パルプに含まれる水分量に差異が生じ、濃淡模様が生じやすくなる。なお、その他の原料は必要に応じて配合すればよい。 <Ingredients>
The fiber-reinforced cement board 80 can be made of a mixture of cement, inorganic raw materials such as aggregate, reinforcing fibers, and admixtures. The mixture of raw materials is not limited as long as the fiber-reinforced cement board 80 can be manufactured by papermaking, extrusion molding, casting, or the like. Examples of the raw materials include inorganic raw materials such as cement, siliceous raw materials, calcareous raw materials, and calcium silicate, organic fibers (pulp, synthetic fibers), and inorganic fibers (wollastonite, glass fibers, etc.). The mixture ratio of these is preferably 20 to 85% by weight of cement, 0 to 40% by weight of inorganic raw material aggregate, 5 to 10% by weight of reinforcing fibers, and 0 to 30% by weight of other raw materials (inorganic fibers, admixtures, etc.). If the amount of cement is less than 20% by weight, the color becomes lighter and the strength decreases, and if the amount of cement is more than 85% by weight, the color becomes darker but the elastic modulus increases, making it more likely to crack or chip. The color tone referred to here is different from the shading pattern and refers to the difference in the density of the surface color of the fiber reinforced cement board 80, which is a uniform color (for example, gray, which is the color of cement). If the reinforcing fiber is less than 5% by weight, the shading pattern is difficult to produce and performance such as impact resistance is adversely affected, and if it is more than 10% by weight, the non-combustibility is adversely affected. In addition, when both pulp and synthetic fiber are blended, it is preferable that the ratio of pulp to the blended amount of reinforcing fiber is 80% or more. By making the ratio of pulp to reinforcing fiber 80% or more, the moisture content of the pulp varies, making it easier to produce the shading pattern. Note that other raw materials may be blended as necessary.

セメント、けい酸質原料、石灰質原料、カルシウムシリケイトの無機質系原料の配合割合を物性に影響しない範囲で調整することにより、無機質系原料由来の色である主にグレーを基調とした濃淡を調整することができる。また、原料配合がセメント系の場合、セメントの配合率を多くした配合や、繊維の配合率を多くした配合とすることで、研削後の模様感を強調することができる。 By adjusting the mixing ratio of inorganic raw materials - cement, siliceous raw materials, calcareous raw materials, and calcium silicate - within a range that does not affect the physical properties, it is possible to adjust the shade of gray, which is the color derived from the inorganic raw materials. Also, when the raw material mix is cement-based, the pattern after grinding can be emphasized by increasing the cement mixing ratio or the fiber mixing ratio.

＜プレス工程＞
プレス装置２０は、抄造で製造された生板７０にエンボス型板を積層後、所定のプレス圧でプレスし、エンボス模様を形成するとともに層間密着と密充填を変化させる。繊維強化セメント板８０は、抄造で製造する場合にはプレス圧により層間密着と密充填を変化さて濃淡模様を変化させることが、他の製造方法に比べて調整しやすい。抄造の場合、抄造時の積層厚の誤差によるバラツキによりプレス工程において繊維強化セメント板８０内の層間密着性、含水率の違いが生じて無機質素材の硬化時に生成物のバラツキが出て、これにより内部に色の濃淡が異なる部分が生じやすくなる。特に、抄造の場合は抄造用フェルト１１で抄きあげたセメントスラリー層をメーキングロールで複数回巻き取り、積層して成形することから、成形された生板７０の密着度合いや密充填を調整しやすく、プレス工程において濃淡模様の調整が容易となる。プレス圧は、低くすると密着度合いと密充填が小さくなって濃淡模様は濃くなり、高くすると密充填が大きくなって濃淡模様は薄くなる。プレス圧の範囲としては、５０乃至２００ｋｇ／ｃｍ^２が好ましい。プレス圧は、この範囲より低い場合は、プレスによる模様そのものが付与しにくくなり模様が出現しにくくなり、高い場合は、全体の密充填が進み濃淡が出にくくなる。なお、生板７０の密充填が違う状態は、繊維強化セメント板８０の諸物性に影響を及ぼすものではない。 <Pressing process>
The press device 20 presses the raw board 70 produced by papermaking with a predetermined press pressure, forming an embossed pattern and changing the interlayer adhesion and dense packing. When the fiber reinforced cement board 80 is produced by papermaking, it is easier to adjust the interlayer adhesion and dense packing by changing the press pressure to change the shading pattern than with other manufacturing methods. In the case of papermaking, due to variations due to errors in the lamination thickness during papermaking, differences in interlayer adhesion and moisture content occur in the fiber reinforced cement board 80 during the pressing process, and variations occur in the product when the inorganic material hardens, which makes it easy to generate parts with different color shading inside. In particular, in the case of papermaking, the cement slurry layer produced by the papermaking felt 11 is wound multiple times by a making roll and laminated to form, so that it is easy to adjust the degree of adhesion and dense packing of the formed raw board 70, and the adjustment of the shading pattern in the pressing process is easy. When the press pressure is low, the degree of adhesion and dense packing decrease and the shading pattern becomes darker, and when the press pressure is high, the shading pattern becomes lighter and the shading pattern becomes lighter. The pressing pressure is preferably in the range of 50 to 200 kg/ ^cm2 . If the pressing pressure is lower than this range, it becomes difficult to impart the pattern by pressing, and the pattern becomes difficult to appear, and if the pressing pressure is higher, the entire board becomes densely packed, and it becomes difficult to produce shading. Note that the different states of dense packing of the raw board 70 do not affect the various physical properties of the fiber reinforced cement board 80.

＜一次養生工程＞
一次養生工程では、養生装置４０により繊維強化セメント板８０にハンドリング強度を付与するための常圧蒸気養生が行われる。一次養生工程では、繊維強化セメント板８０に調整などは行われない。 <Primary curing process>
In the primary curing step, normal pressure steam curing is performed by the curing device 40 to impart handling strength to the fiber reinforced cement board 80. In the primary curing step, no adjustments or the like are performed on the fiber reinforced cement board 80.

＜切断工程＞
切断工程では、ハンドリング強度が付与された繊維強化セメント板８０が切断装置３０によって規格寸法に切断される。切断工程は、ハンドリング強度が付与された繊維強化セメント板８０を所定サイズの繊維強化セメント板８０に切断するのみであり、調整などは行われない。 <Cutting process>
In the cutting process, the fiber reinforced cement board 80 to which the handling strength has been imparted is cut into standard dimensions by the cutting device 30. The cutting process is merely for cutting the fiber reinforced cement board 80 to which the handling strength has been imparted into a fiber reinforced cement board 80 of a predetermined size, and no adjustment or the like is performed.

＜二次養生工程＞
二次養生工程では、養生装置４０において繊維強化セメント板８０が自然養生またはオートクレーブ養生で所定の養生が行われる。養生は、繊維強化セメント板８０に用いられている原料や配合により自然養生またはオートクレーブ養生が選択される。例えば、原料に耐熱性のない繊維（ビニロン）が用いられている場合は自然養生とする。原料に、セメント、珪砂が配合され、オートクレーブにより反応させる場合にはオートクレーブ養生とする。オートクレーブ養生の場合は、配合する原料によっても異なるが、温度を１１０℃乃至１８１℃の間で調整するのが望ましい。温度が１１０℃より低い場合、繊維強化セメント板８０としての強度などの物性が低下する。温度が１８１℃より高い場合、過養生となり、養生が無駄になる。 <Secondary curing process>
In the secondary curing step, the fiber reinforced cement board 80 is subjected to a predetermined curing by natural curing or autoclave curing in the curing device 40. Natural curing or autoclave curing is selected depending on the raw materials and composition used in the fiber reinforced cement board 80. For example, natural curing is used when the raw materials use a fiber (vinylon) that is not heat resistant. Autoclave curing is used when the raw materials include cement and silica sand and are reacted in an autoclave. In the case of autoclave curing, it is preferable to adjust the temperature between 110°C and 181°C, depending on the raw materials to be mixed. If the temperature is lower than 110°C, the physical properties such as the strength of the fiber reinforced cement board 80 will decrease. If the temperature is higher than 181°C, over-curing will occur and the curing will be in vain.

＜研削工程＞
研削工程では、繊維強化セメント板８０の表面のエンボス模様が研削装置５０により研削され、繊維強化セメント板８０の表面が平面状に仕上げられる（図２（Ｂ）の状態）。エンボス模様が研削された繊維強化セメント板８０の表面は、エンボス模様に由来する模様が形成される。エンボス模様の研削後に模様が形成されるのは、エンボス型の凹凸によりエンボス模様が形成される際に圧縮度、原料の充填度合い、層間密着性、含水率の違いが生じる。そして、無機質原料の硬化時に生成物のバラツキが出て、これにより内部に色の濃淡が異なる部分が生じ、表面を研削することでこの濃淡の異なる部分が模様として出現することによる。研削は、研削に用いるサンドペーパーの目の粗さの違い、研削する深さにより調整する。研削に使用するサンドペーパーの目の粗さは、＃３０乃至＃１２０を用いる。＃３０より粗いと表面の平滑性が低下し、＃１２０より細かいと濃淡が出にくく研削にも時間を要し、生産性が低下する。研削は、エンボス模様の凹凸の凹部の最深部以下まで研削する。研削する深さは模様によっても異なるが、繊維強化セメント板８０の厚みとして必要な基材厚さを残すように、予め繊維強化セメント板８０の基材厚さと模様厚さとを設定しておくのが望ましい。例えば、図２に示すように、繊維強化セメント板８０の基材厚さＴ１が３ｍｍ必要であれば、エンボス模様９０の最深部Ｍ１までの深さを引いた厚みが少なくとも３ｍｍ以上残るようにエンボス模様付けを行うことが好ましい。研削工程では例えばベルトサンダーを用いることができる。 <Grinding process>
In the grinding process, the embossed pattern on the surface of the fiber-reinforced cement board 80 is ground by the grinding device 50, and the surface of the fiber-reinforced cement board 80 is finished to be flat (as shown in FIG. 2B). The surface of the fiber-reinforced cement board 80 from which the embossed pattern has been ground is formed with a pattern derived from the embossed pattern. The reason why the pattern is formed after grinding the embossed pattern is that the degree of compression, the degree of filling of the raw material, the interlayer adhesion, and the moisture content are different when the embossed pattern is formed by the unevenness of the embossing mold. Then, when the inorganic raw material hardens, the product varies, which causes parts with different shades of color inside, and by grinding the surface, these parts with different shades appear as a pattern. Grinding is adjusted by the difference in the coarseness of the sandpaper used for grinding and the grinding depth. The coarseness of the sandpaper used for grinding is #30 to #120. If it is coarser than #30, the smoothness of the surface is reduced, and if it is finer than #120, it is difficult to produce shades, grinding takes time, and productivity is reduced. Grinding is performed to below the deepest part of the concaves of the unevenness of the embossed pattern. The depth to which grinding is performed varies depending on the pattern, but it is desirable to set the substrate thickness and pattern thickness of the fiber reinforced cement board 80 in advance so that a substrate thickness necessary for the thickness of the fiber reinforced cement board 80 remains. For example, as shown in Fig. 2, if a substrate thickness T1 of the fiber reinforced cement board 80 is required to be 3 mm, it is preferable to perform the embossing so that a thickness of at least 3 mm remains after subtracting the depth to the deepest part M1 of the embossed pattern 90. For example, a belt sander can be used in the grinding process.

＜繊維強化セメント板の表面仕上げ方法＞
図２は、図１に示す製造設備１で製造した繊維強化セメント板８０の表面仕上げ方法を示す図面であり、（Ａ）は研削工程前の断面図、（Ｂ）は研削工程後の断面図である。この実施形態では、図１に示す製造設備１の抄造装置１０によって繊維強化セメント板８０の表面にエンボス模様９０が付与されている。図２（Ａ）に示すように、この実施形態において繊維強化セメント板８０の表面に付与されたエンボス模様９０は、一様な模様ではなく深さの異なる凹凸状の模様となっている。エンボス模様９０は、繊維強化セメント板８０の基材厚さＴ１を残すことができる深さの最深部Ｍ１で付与されている。 <Surface finishing method for fiber reinforced cement board>
Fig. 2 is a drawing showing a surface finishing method of the fiber reinforced cement board 80 manufactured by the manufacturing equipment 1 shown in Fig. 1, where (A) is a cross-sectional view before the grinding process and (B) is a cross-sectional view after the grinding process. In this embodiment, an embossed pattern 90 is imparted to the surface of the fiber reinforced cement board 80 by the papermaking device 10 of the manufacturing equipment 1 shown in Fig. 1. As shown in Fig. 2(A), the embossed pattern 90 imparted to the surface of the fiber reinforced cement board 80 in this embodiment is not a uniform pattern but an uneven pattern with different depths. The embossed pattern 90 is imparted at the deepest part M1 of the fiber reinforced cement board 80 at a depth that allows the base material thickness T1 to remain.

図２（Ｂ）に示すように、繊維強化セメント板８０は、研削工程において表面のエンボス模様９０が最深部Ｍ１（模様深さ）以下まで研削される。これにより、繊維強化セメント板８０は、表面にエンボス模様９０の凹凸がなくなり、所定の基材厚さＴ１となった平面状の繊維強化セメント板８０となる。 As shown in FIG. 2B, in the grinding process, the embossed pattern 90 on the surface of the fiber-reinforced cement board 80 is ground down to below the deepest part M1 (pattern depth). As a result, the unevenness of the embossed pattern 90 on the surface of the fiber-reinforced cement board 80 disappears, and the fiber-reinforced cement board 80 becomes a flat fiber-reinforced cement board with a predetermined base material thickness T1.

繊維強化セメント板８０は、エンボス模様９０の最深部Ｍ１以下まで研削したとしても、エンボス模様９０を付与するときに内部に生じた密充填の違いや、板材形成時における残水分量の差などから、表面にエンボス模様９０に由来する模様を形成することができる。図２（Ｂ）は、密充填の違いを濃さの違いで模式的に示している。図示する繊維強化セメント板８０の断面では、密充填の違いのみを模式的に示しているが、繊維強化セメント板８０の製造時における残水分量の変化等によっても繊維強化セメント板８０の内部状態に変化が生じ、この変化によっても研削後の表面模様に変化を生じさせることができる。 Even if the fiber-reinforced cement board 80 is ground down to the deepest part M1 of the embossed pattern 90 or below, a pattern derived from the embossed pattern 90 can be formed on the surface due to differences in the dense packing that occurs inside when the embossed pattern 90 is applied and differences in the amount of residual moisture when the board is formed. FIG. 2(B) shows the differences in dense packing as differences in darkness. In the cross section of the fiber-reinforced cement board 80 shown in the figure, only the differences in dense packing are shown, but changes in the internal state of the fiber-reinforced cement board 80 can also occur due to changes in the amount of residual moisture during the manufacture of the fiber-reinforced cement board 80, and these changes can also cause changes in the surface pattern after grinding.

＜実施例について＞
図３乃至図６は、図２に示す表面仕上げ方法で仕上げる第１実施例乃至第４実施例で製造した繊維強化セメント板８１乃至８４の表面を示す写真である。第１実施例乃至第４実施例は、原料に顔料を含まない配合であり、エンボス模様９１乃至９４が異なる例である。繊維強化セメント板８１乃至８４は、上記した繊維強化セメント板８０に含まれ、エンボス模様９１乃至９４は、上記したエンボス模様９０に含まれる。以下、各実施例の繊維強化セメント板８０について、エンボス模様９１乃至９４に由来する模様について評価する。 <About the Examples>
3 to 6 are photographs showing the surfaces of fiber reinforced cement boards 81 to 84 manufactured in the first to fourth examples, which are finished by the surface finishing method shown in Fig. 2. The first to fourth examples are examples in which the raw materials are formulated without containing a pigment, and the embossed patterns 91 to 94 are different. The fiber reinforced cement boards 81 to 84 are included in the above-mentioned fiber reinforced cement board 80, and the embossed patterns 91 to 94 are included in the above-mentioned embossed pattern 90. Below, the patterns derived from the embossed patterns 91 to 94 are evaluated for the fiber reinforced cement boards 80 of each example.

図３は、図２に示す表面仕上げ方法で仕上げた第１実施例の繊維強化セメント板８１の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程前の表面の写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面の写真である。図３（Ａ）に示すように、この実施形態の繊維強化セメント板８１は、表面に細かい凹凸状のエンボス模様９１が付与されている。図３（Ｂ）に示すように、この繊維強化セメント板８１は、表面をエンボス模様９１の最深部Ｍ１以下まで研削して表面が平面状に仕上げられる。仕上げられた繊維強化セメント板８１は、エンボス模様９１に由来する模様が形成された表面となる。この繊維強化セメント板８１は、表面は平面状でエンボス模様９１に由来する立体感のある平面状の濃淡模様となっており、良好な意匠性および良好な質感を得ることができる。 3 is a photograph showing the surface of the fiber-reinforced cement board 81 of the first embodiment finished by the surface finishing method shown in FIG. 2, where (A) is a photograph of the surface before the grinding process, and (B) is a photograph of the surface after the grinding process. As shown in FIG. 3(A), the fiber-reinforced cement board 81 of this embodiment has a fine uneven embossed pattern 91 on the surface. As shown in FIG. 3(B), the surface of this fiber-reinforced cement board 81 is ground down to the deepest part M1 of the embossed pattern 91 or below to finish the surface into a flat shape. The finished fiber-reinforced cement board 81 has a surface on which a pattern derived from the embossed pattern 91 is formed. This fiber-reinforced cement board 81 has a flat surface with a three-dimensional flat shading pattern derived from the embossed pattern 91, and can obtain good design and good texture.

図４は、図２に示す表面仕上げ方法で仕上げた第２実施例の繊維強化セメント板８２の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程前の表面の写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面の写真である。図４（Ａ）に示すように、この実施形態の繊維強化セメント板８２は、表面に所定幅で筋柄の凹凸状となったエンボス模様９２が付与されている。図４（Ｂ）に示すように、この繊維強化セメント板８２は、表面をエンボス模様９２の最深部Ｍ１以下まで研削して表面が平面状に仕上げられる。仕上げられた繊維強化セメント板８２は、エンボス模様９２に由来する模様が形成された表面となる。この繊維強化セメント板８２は、表面は平面状でエンボス模様９２に由来する立体感のある平面状の濃淡模様となっており、良好な意匠性および良好な質感を得ることができる。 Figure 4 is a photograph showing the surface of the fiber-reinforced cement board 82 of the second embodiment finished by the surface finishing method shown in Figure 2, where (A) is a photograph of the surface before the grinding process, and (B) is a photograph of the surface after the grinding process. As shown in Figure 4 (A), the fiber-reinforced cement board 82 of this embodiment has an embossed pattern 92 with a stripe pattern of a predetermined width on the surface. As shown in Figure 4 (B), the surface of this fiber-reinforced cement board 82 is ground down to the deepest part M1 of the embossed pattern 92 or below to finish the surface into a flat surface. The finished fiber-reinforced cement board 82 has a surface on which a pattern derived from the embossed pattern 92 is formed. This fiber-reinforced cement board 82 has a flat surface with a three-dimensional flat shading pattern derived from the embossed pattern 92, and can obtain good design and good texture.

図５は、図２に示す表面仕上げ方法で仕上げた第３実施例の繊維強化セメント板８３の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程前の表面の写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面の写真である。図５（Ａ）に示すように、この実施形態の繊維強化セメント板８３は、表面にタイル柄の凹凸状となったエンボス模様９３が付与されている。図５（Ｂ）に示すように、この繊維強化セメント板８３は、表面をエンボス模様９３の最深部Ｍ１以下まで研削して表面が平面状に仕上げられる。仕上げられた繊維強化セメント板８３は、エンボス模様９３に由来する模様が形成された表面となる。この繊維強化セメント板８３は、表面は平面状でエンボス模様９３に由来する立体感のある平面状の濃淡模様となっており、凹凸状のエンボス模様とは異なる意匠性および質感を得ることができる。 5 is a photograph showing the surface of the fiber-reinforced cement board 83 of the third embodiment finished by the surface finishing method shown in FIG. 2, where (A) is a photograph of the surface before the grinding process, and (B) is a photograph of the surface after the grinding process. As shown in FIG. 5(A), the fiber-reinforced cement board 83 of this embodiment has an embossed pattern 93 with a tile pattern on the surface. As shown in FIG. 5(B), the surface of this fiber-reinforced cement board 83 is ground down to the deepest part M1 of the embossed pattern 93 or below, and the surface is finished to a flat surface. The finished fiber-reinforced cement board 83 has a surface on which a pattern derived from the embossed pattern 93 is formed. This fiber-reinforced cement board 83 has a flat surface with a three-dimensional flat shading pattern derived from the embossed pattern 93, and can obtain a design and texture different from the uneven embossed pattern.

図６は、図２に示す表面仕上げ方法で仕上げた第４実施例の繊維強化セメント板８４の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程前の表面の写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面の写真である。図６（Ａ）に示すように、この実施形態の繊維強化セメント板８４は、表面に細かい筋状のエンボス模様９４が付与されている。図６（Ｂ）に示すように、この繊維強化セメント板８４は、表面をエンボス模様９４の最深部Ｍ１以下まで研削して表面が平面状に仕上げられる。仕上げられた繊維強化セメント板８４は、エンボス模様に由来する模様が形成された表面となる。この繊維強化セメント板８４は、表面は平面状でエンボス模様９４に由来する立体感のある平面状の濃淡模様となっており、凹凸状のエンボス模様とは異なる意匠性および質感を得ることができる。 Figure 6 is a photograph showing the surface of a fiber-reinforced cement board 84 of the fourth embodiment finished by the surface finishing method shown in Figure 2, where (A) is a photograph of the surface before the grinding process, and (B) is a photograph of the surface after the grinding process. As shown in Figure 6 (A), the fiber-reinforced cement board 84 of this embodiment has a fine streak-like embossed pattern 94 on the surface. As shown in Figure 6 (B), the surface of this fiber-reinforced cement board 84 is ground down to the deepest part M1 of the embossed pattern 94 or below, and the surface is finished to a flat surface. The finished fiber-reinforced cement board 84 has a surface on which a pattern derived from the embossed pattern is formed. This fiber-reinforced cement board 84 has a flat surface with a three-dimensional flat shading pattern derived from the embossed pattern 94, and can obtain a design and texture different from the uneven embossed pattern.

＜その他の実施形態＞
原料に顔料を添加することにより、繊維強化セメント板８０の色合いを変化させることが可能である。顔料は、必要に応じて配合することにより、繊維強化セメント板８０の表面色を無機質系原料由来のグレー系色だけでなく、顔料の色に応じた色合いに変化させることができる。顔料は、原料に添加することにより、色合いをセメント色（グレー）とは異なる発色とすることが可能となり、その顔料の違いによりエンボス模様に由来する模様の色合いを変化させることができる。顔料としては、酸化鉄、ベンガラ、亜鉛華、群青、緑青、二酸化チタン、カーボンブラックを用いることができる。顔料は、セメント量に対して１０％以下の添加量であることが望ましい。顔料が１０％を超えると、強度など物性が低下するおそれがある。 <Other embodiments>
By adding a pigment to the raw material, it is possible to change the color of the fiber reinforced cement board 80. By blending the pigment as necessary, it is possible to change the surface color of the fiber reinforced cement board 80 to a color corresponding to the color of the pigment, not just the gray color derived from the inorganic raw material. By adding the pigment to the raw material, it is possible to develop a color different from the cement color (gray), and the color of the pattern derived from the embossed pattern can be changed depending on the pigment. As the pigment, iron oxide, red ocher, zinc oxide, ultramarine, verdigris, titanium dioxide, and carbon black can be used. It is preferable that the pigment is added in an amount of 10% or less relative to the amount of cement. If the pigment exceeds 10%, physical properties such as strength may be reduced.

＜第２実施形態に係る製造設備の構成＞
図７は、第２実施形態に係る繊維強化セメント板１８０の製造方法に用いる製造設備１０１の概略構成を示す模式図である。図８は、図７に示す製造設備１０１で抄造した繊維強化セメント板の生板１７０の一例を模式的に示す断面図である。なお、第１実施形態の製造設備１と同一の構成には、製造設備１における符号に「１００」を加えた符号を付して説明は省略する。この実施形態の製造設備１０１は、抄造工程における１つのスラリー槽１１６に顔料を含んだセメントスラリー１１７が貯留されている。製造設備１０１と製造設備１とは、その他の構成は同一である。 <Configuration of manufacturing equipment according to the second embodiment>
Fig. 7 is a schematic diagram showing a schematic configuration of a manufacturing facility 101 used in a manufacturing method of a fiber reinforced cement board 180 according to the second embodiment. Fig. 8 is a cross-sectional view showing a schematic example of a raw board 170 of a fiber reinforced cement board produced by the manufacturing facility 101 shown in Fig. 7. Note that the same components as those in the manufacturing facility 1 of the first embodiment are given reference numerals obtained by adding "100" to the reference numerals in the manufacturing facility 1, and description thereof will be omitted. In the manufacturing facility 101 of this embodiment, a cement slurry 117 containing a pigment is stored in one slurry tank 116 in the papermaking process. The manufacturing facility 101 and the manufacturing facility 1 are otherwise identical in configuration.

図７に示す製造設備１０１に基づいて、抄造により板状の繊維強化セメント板１８０を製造する工程を説明する。この実施形態の製造設備１０１は、抄造装置１１０を有する。抄造装置１１０は、抄造用フェルト１１１を複数のスラリー槽１１２、１１６に送り、複数のスラリー槽１１２、１１６に溜められたセメントスラリー１１４、１１７を、シリンダ１１３、１１８を介して抄造用フェルト１１１に抄き上げる。この実施形態では、中央のスラリー槽１１６には顔料を含んだセメントスラリー１１７が溜められており、抄造用フェルト１１１には前後のシリンダ１１３で抄き上げられるセメントスラリー１１４の間にシリンダ１１８でセメントスラリー１１７が抄き上げられる。顔料を含んだセメントスラリー１１７は、セメントスラリー１１４に酸化鉄を含ませて得ることができる。抄造用フェルト１１１は、複数のスラリー槽１１２、１１６、１１２によって複数回の抄き上げが行われ、表面に所定厚のセメントスラリー層が形成された後、メーキングロール１１５に巻き取られる。この実施形態の抄造装置１１０は、抄造用フェルト１１１の送り方法、スラリー槽１１２、１１６の数、各部の構成など一例である。 Based on the manufacturing equipment 101 shown in FIG. 7, a process for manufacturing a plate-shaped fiber-reinforced cement board 180 by papermaking will be described. The manufacturing equipment 101 of this embodiment has a papermaking device 110. The papermaking device 110 sends papermaking felt 111 to multiple slurry tanks 112, 116, and the cement slurries 114, 117 stored in the multiple slurry tanks 112, 116 are drawn up onto the papermaking felt 111 via cylinders 113, 118. In this embodiment, the central slurry tank 116 is filled with cement slurry 117 containing a pigment, and the cement slurry 117 is drawn up into the papermaking felt 111 by the cylinder 118 between the cement slurries 114 drawn up by the front and rear cylinders 113. The cement slurry 117 containing a pigment can be obtained by adding iron oxide to the cement slurry 114. The papermaking felt 111 is made multiple times by multiple slurry tanks 112, 116, 112, and after a cement slurry layer of a predetermined thickness is formed on the surface, it is wound up on a making roll 115. The papermaking device 110 of this embodiment is an example of the method of feeding the papermaking felt 111, the number of slurry tanks 112, 116, the configuration of each part, etc.

メーキングロール１１５は、抄造用フェルト１１１で抄き上げられたセメントスラリー層を複数回巻き取り、所定の厚みとなるまで巻き取る。所定の厚みに積層されたセメントスラリー層は、メーキングロール１１５に設けられた切断装置によって切断されて平板状に展開され、積層構造のボード状となった生板１７０となる。生板７０は、ボード状に展開された未硬化の状態の板材をいう。生板７０は、抄造装置１１０から下流方向へ送られる。抄造装置１１０の下流方向には、プレス装置１２０、切断装置１３０、養生装置１４０および研削装置１５０が備えられている。プレス装置１２０、切断装置１３０、養生装置１４０および研削装置１５０は、上述した第１実施形態と同一であるため、これらの装置に関する説明は省略する。製造設備１０１の構成は一例であり、この実施形態に限定されるものではない。 The making roll 115 winds up the cement slurry layer made by the papermaking felt 111 several times until it reaches a predetermined thickness. The cement slurry layer laminated to a predetermined thickness is cut by a cutting device provided on the making roll 115 and spread out into a flat plate, forming a raw board 170 with a laminated board structure. The raw board 70 refers to a board material in an unhardened state spread out into a board shape. The raw board 70 is sent downstream from the papermaking device 110. Downstream of the papermaking device 110, a pressing device 120, a cutting device 130, a curing device 140, and a grinding device 150 are provided. The pressing device 120, the cutting device 130, the curing device 140, and the grinding device 150 are the same as those in the first embodiment described above, so a description of these devices will be omitted. The configuration of the manufacturing equipment 101 is an example and is not limited to this embodiment.

図８に示すように、この実施形態における生板１７０は、２つのスラリー槽１１２で抄き上げられる無機質系原料のセメントスラリー１１４の間にスラリー槽１１６で抄き上げられる顔料を含んだセメントスラリー１１７が層状となっている。図８に示す生板１７０は、３つのスラリー槽１１２、１１６、１１２において２回の抄き上げで積層された生板１７０の一部を示している。 As shown in FIG. 8, the raw board 170 in this embodiment is a layer of cement slurry 117 containing a pigment drawn in a slurry tank 116 between cement slurry 114 made of inorganic raw materials drawn in two slurry tanks 112. The raw board 170 shown in FIG. 8 shows a portion of a raw board 170 that is layered in two draws in three slurry tanks 112, 116, and 112.

図７に示す製造設備１０１では、１つのスラリー槽１１６に顔料を含むセメントスラリー１１７を貯留して抄き上げる例を説明したが、全てのスラリー槽１１２、１１６のセメントスラリー１１４、１１７に顔料を含ませてもよい。顔料を含むセメントスラリー１１７を貯留するスラリー槽１１６は、複数のスラリー槽の一部でも複数でもよい。 In the manufacturing equipment 101 shown in FIG. 7, an example has been described in which the cement slurry 117 containing the pigment is stored in one slurry tank 116 and then drawn up, but the cement slurries 114 and 117 in all of the slurry tanks 112 and 116 may contain pigment. The slurry tank 116 that stores the cement slurry 117 containing the pigment may be a part of multiple slurry tanks or may be multiple.

顔料を全てのスラリー槽のセメントスラリーに含ませた場合には、抄造される繊維強化セメント板１８０は全体が同じ顔料の色合いで積層され、得られる繊維強化セメント板１８０は、エンボスに由来する表面模様が単一色の濃淡模様となる。これに対し、必ず一つは顔料を入れないスラリー槽１１２を残して、任意のスラリー槽１１６に顔料を含んだセメントスラリー１１７を貯留することで、得られる繊維強化セメント板１８０は、エンボスに由来する表面模様がセメント色（グレー）と顔料の色の２色での濃淡模様となって変化に富むものとすることが可能であり、表面の意匠性や質感をより向上させることができる。顔料を含むセメントスラリー１１７は、異なる色合いのセメントスラリーを異なるスラリー槽に溜めて抄き上げるようにしてもよい。このようにすれば、繊維強化セメント板１８０の表面模様を３色以上の色合いの濃淡模様とすることができる。 When the pigment is added to the cement slurries in all the slurry tanks, the fiber-reinforced cement board 180 to be made is laminated with the same pigment color, and the surface pattern of the fiber-reinforced cement board 180 obtained from the embossing is a single-color shading pattern. In contrast, by storing the cement slurry 117 containing the pigment in any of the slurry tanks 116, leaving one slurry tank 112 without the pigment, the surface pattern of the fiber-reinforced cement board 180 obtained from the embossing is a shading pattern of two colors, the cement color (gray) and the pigment color, which is rich in variety, and the design and texture of the surface can be further improved. The cement slurry 117 containing the pigment may be made by storing cement slurries of different colors in different slurry tanks and making them into a paper. In this way, the surface pattern of the fiber-reinforced cement board 180 can be a shading pattern of three or more colors.

抄造の場合は、メーキングロール１１５の外周にエンボス型を取り付け、抄造された生板１７０をメーキングロール１１５へ積層する段階で繊維強化セメント板１８０の表面へエンボス模様の付与を同時に行ってもよい。エンボス模様の付与は、プレス工程でも可能である。 In the case of papermaking, an embossing mold may be attached to the outer periphery of the making roll 115, and an embossed pattern may be simultaneously imparted to the surface of the fiber-reinforced cement board 180 when the paper-made raw board 170 is laminated onto the making roll 115. The embossed pattern can also be imparted during the pressing process.

この実施形態に係る繊維強化セメント板１８０の製造方法は、上記セメントスラリー１１４、１１７として、セメント、骨材などの無機質材料と補強繊維、混和材、顔料などを原料とし、表面にエンボス模様を付与した繊維強化セメント板１８０を得た後、以下のように表面を研削して仕上げる。 The manufacturing method of the fiber-reinforced cement board 180 according to this embodiment uses inorganic materials such as cement and aggregate, reinforcing fibers, admixtures, pigments, etc. as the raw materials for the cement slurries 114 and 117, obtains a fiber-reinforced cement board 180 with an embossed pattern on its surface, and then finishes the surface by grinding it as follows.

＜繊維強化セメント板の表面仕上げ方法＞
図９は、図８に示す繊維強化セメント板１８０の表面仕上げ方法を示す図面であり、（Ａ）は研削工程前の断面図、（Ｂ）は研削工程後の断面図である。これらの図は、無機質系原料のセメントスラリー１１４と顔料が含まれたセメントスラリー１１７とが層状に重なった状態と、エンボス模様１９０が付与された状態とを模式的に示している。この実施形態では、図７に示す製造設備１０１の抄造装置１１０によって繊維強化セメント板１８０の表面にエンボス模様１９０が付与されている。図９（Ａ）に示すように、この実施形態において繊維強化セメント板１８０の表面に付与されたエンボス模様１９０は、所定幅で筋柄の凹凸状となった模様となっており、上記した第２実施例と同じ模様の例である。エンボス模様１９０は、繊維強化セメント板１８０の基材厚さＴ２を残すことができる深さの最深部Ｍ２で付与されている。 <Surface finishing method for fiber reinforced cement board>
9A and 9B are diagrams showing a surface finishing method of the fiber-reinforced cement board 180 shown in FIG. 8, where (A) is a cross-sectional view before the grinding process, and (B) is a cross-sectional view after the grinding process. These diagrams are schematic diagrams showing a state where the cement slurry 114 of inorganic raw materials and the cement slurry 117 containing a pigment are layered and a state where an embossed pattern 190 is applied. In this embodiment, the embossed pattern 190 is applied to the surface of the fiber-reinforced cement board 180 by the papermaking device 110 of the manufacturing facility 101 shown in FIG. 7. As shown in FIG. 9A, the embossed pattern 190 applied to the surface of the fiber-reinforced cement board 180 in this embodiment is a pattern with a streak pattern of a predetermined width, which is an example of the same pattern as the second embodiment described above. The embossed pattern 190 is applied at the deepest part M2 of the depth that allows the base material thickness T2 of the fiber-reinforced cement board 180 to remain.

図９（Ｂ）に示すように、繊維強化セメント板１８０は、研削工程において表面のエンボス模様１９０が最深部Ｍ２（模様深さ）以下まで研削される。これにより、繊維強化セメント板１８０は、表面にエンボス模様１９０の凹凸がなくなり、所定の基材厚さＴ２となった平面状の繊維強化セメント板１８０となる。繊維強化セメント板１８０は、表面にエンボス模様の凹凸はなくなるが、表面に無機質系原料由来の色（グレー系）と、顔料が含まれるスラリーの色とが融合した色合いで変化したエンボス模様由来の模様が形成される。よって、繊維強化セメント板１８０は、無機質系のスラリーの色と、顔料が含まれるスラリーの色とを融合しながらエンボス模様に由来する色合いの変化による独創的な表面模様を形成した平板状に仕上げることができる。 As shown in FIG. 9B, the embossed pattern 190 on the surface of the fiber-reinforced cement board 180 is ground down to the deepest part M2 (pattern depth) or less in the grinding process. As a result, the surface of the fiber-reinforced cement board 180 is free of the unevenness of the embossed pattern 190, and the fiber-reinforced cement board 180 becomes a flat fiber-reinforced cement board with a predetermined substrate thickness T2. The surface of the fiber-reinforced cement board 180 is free of the unevenness of the embossed pattern, but a pattern derived from the embossed pattern is formed on the surface, with a color (grayish) derived from the inorganic raw material and a color of the slurry containing the pigment blended together. Therefore, the fiber-reinforced cement board 180 can be finished into a flat plate shape with an original surface pattern due to the change in color derived from the embossed pattern while blending the color of the inorganic slurry and the color of the slurry containing the pigment.

しかも、この表面模様は、無機質系原料のセメントスラリー１１４と顔料が含まれたセメントスラリー１１７との厚み変化によっても変化する。すなわち、図９（Ｂ）に示す断面では、無機質系原料のセメントスラリー１１４と顔料が含まれたセメントスラリー１１７とによってほぼ均一な層状になっている状態を図示しているが、密充填の違いや製造時における残水分量の変化等によっても繊維強化セメント板１８０の内部状態に変化が生じ、この変化によってエンボス模様１９０の付与時に各層に多少の厚み変化を生じる。 Moreover, this surface pattern also changes depending on the thickness change between the inorganic raw material cement slurry 114 and the pigment-containing cement slurry 117. That is, the cross section shown in FIG. 9(B) shows a state in which the inorganic raw material cement slurry 114 and the pigment-containing cement slurry 117 form a nearly uniform layer, but the internal state of the fiber-reinforced cement board 180 changes due to differences in dense packing and changes in the amount of residual moisture during manufacturing, and these changes cause some thickness changes in each layer when the embossed pattern 190 is applied.

そして、繊維強化セメント板１８０は、セメントスラリー１１４と顔料を含むセメントスラリー１１７とが厚さ１００～３００μｍの薄い層状となっているため、エンボス模様１９０の付与時にエンボス模様１９０が顔料を含んだセメントスラリー１１７に達することがある。このため、エンボス模様１９０の凹部の最深部Ｍ２以下まで研削した場合、顔料を含んだセメントスラリー１１７まで研削する場合がある。繊維強化セメント板１８０は、エンボス模様１９０の最深部Ｍ２以下まで研削することで、エンボス模様１９０を付与するときに内部に生じた密充填の違いや、板材形成時における残水分量の変化等に加え、層状の厚み変化が研削後の表面模様に変化を生じさせる。 The fiber-reinforced cement board 180 is made up of a thin layer of cement slurry 114 and pigment-containing cement slurry 117 with a thickness of 100 to 300 μm, so that when the embossed pattern 190 is applied, the embossed pattern 190 may reach the pigment-containing cement slurry 117. For this reason, when grinding is performed to the deepest part M2 or less of the recess of the embossed pattern 190, the cement slurry 117 containing the pigment may be ground down. By grinding the fiber-reinforced cement board 180 to the deepest part M2 or less of the embossed pattern 190, in addition to the difference in dense packing that occurs inside when the embossed pattern 190 is applied and the change in the amount of residual moisture when the board is formed, the change in the thickness of the layer causes a change in the surface pattern after grinding.

＜実施例について＞
図１０は、図９に示す表面仕上げ方法で仕上げた第５実施例の繊維強化セメント板１８０の表面を示す写真であり、（Ａ）は研削工程後の表面を斜めから見た写真であり、（Ｂ）は研削工程後の表面を正面から見た写真である。以下、第５実施例の繊維強化セメント板１８０について、エンボス模様１９０に由来する模様について評価する。 <About the Examples>
10 is a photograph showing the surface of the fiber reinforced cement board 180 of the fifth embodiment finished by the surface finishing method shown in Fig. 9, where (A) is a photograph of the surface after the grinding process viewed from an angle, and (B) is a photograph of the surface after the grinding process viewed from the front. Below, the pattern derived from the embossed pattern 190 of the fiber reinforced cement board 180 of the fifth embodiment will be evaluated.

図１０（Ａ）に示すように、この実施形態の繊維強化セメント板１８０は、表面に付与された凹凸状のエンボス模様１９０が最深部Ｍ２以下まで研削され、表面が平面状に仕上げられている。仕上げられた繊維強化セメント板１８０は、エンボス模様１９０に由来する立体感のある平面状の模様に加えて、無機質系原料由来の色と顔料の色が融合した色合いで変化した濃淡模様が形成された表面となる。よって、この繊維強化セメント板１８０は、良好な意匠性および良好な質感の表面を得ることができる。 As shown in FIG. 10(A), the fiber-reinforced cement board 180 of this embodiment has a concave-convex embossed pattern 190 applied to the surface, which is ground down to the deepest point M2 or below, resulting in a flat surface. The finished fiber-reinforced cement board 180 has a surface that has a shading pattern that varies in color due to a fusion of the color derived from the inorganic raw material and the color of the pigment, in addition to the three-dimensional flat pattern that results from the embossed pattern 190. This fiber-reinforced cement board 180 can therefore have a surface with good design and good texture.

しかも、無機質系原料由来の色と顔料の色が融合した色合いは、１台のシリンダ１３、１１３で抄造する厚みが１００～３００μｍであるため、無機質系原料の層から顔料を含む層が透けて見えることで、無機質系原料由来の色の単色ではない色合いとして見える。その上、繊維強化セメント板１８０は、表面の研削により、顔料の色が濃く出る部分と、セメント層を通して着色層の顔料の色が薄く出る部分とが、抄造時の積層厚のばらつきなどでも生じるため、セメントスラリー１１４の単色に比べてよりはっきりとした濃淡模様の表面にできる。 In addition, the color resulting from the fusion of the color derived from the inorganic raw materials and the color of the pigment appears not as a monochromatic color derived from the inorganic raw materials, because the thickness of the paper made with one cylinder 13, 113 is 100 to 300 μm, and the layer containing the pigment is visible through the layer of inorganic raw materials. Furthermore, the fiber-reinforced cement board 180 has a surface with a more distinct shading pattern than the monochromatic color of the cement slurry 114, because the surface is ground, resulting in areas where the pigment color appears darker, and areas where the pigment color of the colored layer appears lighter through the cement layer, due to variations in the layering thickness during papermaking.

また、図１０（Ｂ）に示すように、顔料を含むセメントスラリー１１７による模様は、見る角度や光の強弱などによって異なった色合いに見えることもあり、良好な意匠性および良好な質感を得ることができる。 In addition, as shown in FIG. 10(B), the pattern created by the pigment-containing cement slurry 117 can appear to have different colors depending on the viewing angle and the intensity of the light, resulting in good design and texture.

＜まとめ＞
以上のように、本出願に係る繊維強化セメント板８０の製造方法によれば、繊維強化セメント板８０の表面を、単調なグレーでなく、エンボス模様９０に由来する濃淡による意図的な模様が生じた仕上げとすることができる。よって、繊維強化セメント板８０は、塗装などせずにそのまま仕上げ材として用いる場合など、素地のままでも良好な意匠性および良好な質感を持たせることが可能となる。 <Summary>
As described above, according to the manufacturing method of the fiber reinforced cement board 80 of the present application, the surface of the fiber reinforced cement board 80 can be finished not with a monotonous gray, but with an intentional pattern created by the shading derived from the embossed pattern 90. Therefore, the fiber reinforced cement board 80 can have a good design and a good texture even in its untreated state, for example, when it is used as a finishing material without painting or the like.

また、繊維強化セメント板８０の表面がセメントの素材感を生かした仕上げとなり、コンクリート打放し風でありながら、素材色（グレーの濃淡）または顔料による模様を付加した内装仕上げなどを実現することが可能となる。 In addition, the surface of the fiber-reinforced cement board 80 is finished to take advantage of the texture of the cement, making it possible to achieve an interior finish that looks like exposed concrete but adds a material color (shades of gray) or a pigmented pattern.

また、顔料を含むセメントスラリー１１７を抄造して繊維強化セメント板１８０を製造すれば、素材色（グレーの濃淡）と顔料とによる濃淡模様を付加した繊維強化セメント板１８０を製造することができ、良好な意匠性および良好な質感を持たせた内装仕上げ材などを実現することが可能となる。 In addition, if the cement slurry 117 containing the pigment is paper-formed to produce a fiber-reinforced cement board 180, it is possible to produce a fiber-reinforced cement board 180 with a shading pattern created by the material color (shades of gray) and the pigment, making it possible to realize interior finishing materials with good design and texture.

１製造設備
１０抄造装置
１１抄造用フェルト
１２スラリー槽
１３シリンダ
１４セメントスラリー
１５メーキングロール
２０プレス装置
３０切断装置
４０養生装置
５０研削装置
７０生板
８０繊維強化セメント板
８１繊維強化セメント板
８２繊維強化セメント板
８３繊維強化セメント板
８４繊維強化セメント板
９０エンボス模様
９１エンボス模様
９２エンボス模様
９３エンボス模様
９４エンボス模様
１０１製造設備
１１０抄造装置
１１４セメントスラリー
１１７セメントスラリー
１８０繊維強化セメント板
１９０エンボス模様
Ｔ１基材厚さ
Ｔ２基材厚さ
Ｍ１最深部
Ｍ２最深部 REFERENCE SIGNS LIST 1 Manufacturing equipment 10 Paper-making device 11 Paper-making felt 12 Slurry tank 13 Cylinder 14 Cement slurry 15 Making roll 20 Press device 30 Cutting device 40 Curing device 50 Grinding device 70 Raw board 80 Fiber-reinforced cement board 81 Fiber-reinforced cement board 82 Fiber-reinforced cement board 83 Fiber-reinforced cement board 84 Fiber-reinforced cement board 90 Embossed pattern 91 Embossed pattern 92 Embossed pattern 93 Embossed pattern 94 Embossed pattern 101 Manufacturing equipment 110 Paper-making device 114 Cement slurry 117 Cement slurry 180 Fiber-reinforced cement board 190 Embossed pattern T1 Substrate thickness T2 Substrate thickness M1 Deepest part M2 Deepest part

Claims

A method for manufacturing a fiber-reinforced cement board, which comprises mixing raw materials including cement, inorganic materials, and reinforcing fibers to form a fiber-reinforced cement board, imparting an embossed pattern to the surface of the fiber-reinforced cement board while it is still uncured, and then grinding the board down to below the deepest part of the recesses in the embossed pattern to finish the surface into a flat surface.

The method for producing a fiber-reinforced cement board according to claim 1, wherein the fiber-reinforced cement board is produced by either papermaking or extrusion molding.

The method for manufacturing a fiber-reinforced cement board according to claim 1, wherein the fiber-reinforced cement board is manufactured by casting, and the embossed pattern is applied in a form used for casting.

The method for manufacturing a fiber-reinforced cement board according to claim 2, wherein the embossed pattern is applied using an embossing mold attached to the making roll when the making roll is laminated after the papermaking process.

The method for manufacturing a fiber-reinforced cement board according to claim 2, wherein the embossed pattern is applied during the extrusion molding.

The method for manufacturing a fiber-reinforced cement board according to claim 2, wherein after the fiber-reinforced cement board is formed, the embossed pattern is imparted to the surface of the fiber-reinforced cement board by pressing the surface with an embossing template, or by pressing the surface with an embossing roller or an embossing belt.

The method for producing a fiber-reinforced cement board according to claim 2, in which the embossed pattern is imparted by stacking the fiber-reinforced cement boards and the embossed template alternately in a plurality of layers, and pressing the entire stack of the fiber-reinforced cement boards and the embossed template.

8. The method for producing a fiber-reinforced cement board according to claim 6 or 7, wherein the embossing step is performed at a pressing pressure of 50 to 200 kg/ ^cm2 .

The method for manufacturing a fiber-reinforced cement board according to any one of claims 1 to 3, wherein the raw materials for the fiber-reinforced cement board contain a pigment.

The method for manufacturing a fiber-reinforced cement board according to claim 2, wherein the raw material slurry contains a pigment during the papermaking process.

The method for manufacturing a fiber-reinforced cement board according to claim 2, wherein the raw material slurry is drawn up multiple times in the papermaking process, and a slurry containing a pigment is stored in some of the multiple slurry tanks.