JP2024064756A

JP2024064756A - Hinge cap and packaging container using the same

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Publication number: JP2024064756A
Application number: JP2022173587A
Authority: JP
Inventors: 潔和田; 実川▲崎▼; 果穂坂本
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-28
Filing date: 2022-10-28
Publication date: 2024-05-14

Abstract

【課題】密閉性が高く、使用後に注出部の近傍に液体が残りにくいヒンジキャップ及びこれを用いた包装容器を提供する。【解決手段】キャップ本体と、キャップ本体に設けられ、内容物を注出するための注出部と、ヒンジを介してキャップ本体に取り付けられ、注出部を開閉可能な小蓋とを備え、注出部は、先端部に向かって外径が狭まる筒状の筒状部と、筒状部の先端部に接続され、筒状部を取り囲むと共に、筒状部の先端部に向かって外径が小さくなるように外面がカールしたカール部とを有し、小蓋は、小蓋を閉じた状態において、注出部の先端部に嵌合し、注出部の内周面に密着する液止めピンと、小蓋を閉じた状態において、注出部の先端部に部分的に当接し、注出部を押圧する３つ以上の押さえ込みリブとを有し、注出部の全周のうち、複数の押さえ込みリブと注出部と接触する角度範囲が液止めピンの中心軸を中心として２０～２５０度である、ヒンジキャップ。【選択図】図１[Problem] To provide a hinge cap that has high sealing properties and does not allow liquid to remain near the pouring part after use, and a packaging container using the same. [Solution] A hinge cap comprising a cap body, a pouring part provided on the cap body for pouring out the contents, and a small lid attached to the cap body via a hinge and capable of opening and closing the pouring part, the pouring part having a cylindrical tubular part whose outer diameter narrows toward its tip, and a curled part connected to the tip of the tubular part, surrounding the tubular part, and having an outer surface curled so that the outer diameter becomes smaller toward the tip of the tubular part, the small lid having a liquid stop pin that fits into the tip of the pouring part and is in close contact with the inner circumferential surface of the pouring part when the small lid is closed, and three or more pressing ribs that partially abut the tip of the pouring part and press against the pouring part when the small lid is closed, the angle range of contact between the multiple pressing ribs and the pouring part over the entire circumference of the pouring part is 20 to 250 degrees centered on the central axis of the liquid stop pin. [Selected Figure] Figure 1

Description

本発明は、包装容器の口部に取り付けられ、内容物を抽出可能なヒンジキャップ及びこれを用いた包装容器に関する。 The present invention relates to a hinge cap that can be attached to the mouth of a packaging container and allows the contents to be extracted, and a packaging container using the same.

調味料や植物油等の包装容器から内容物を注出するためのキャップとして、内容物を注出するための注出部を有するキャップ本体と、ヒンジを介してキャップ本体に取り付けられ、注出筒部を閉鎖可能な蓋とを備えた構成が広く用いられている。 A cap for pouring the contents from a packaging container of seasonings, vegetable oil, etc. is widely used that has a cap body with a pouring portion for pouring the contents, and a lid that is attached to the cap body via a hinge and can close the pouring tube portion.

例えば、特許文献１には、筒状の注出部を有する中栓と、中栓を開閉可能な蓋と、中栓と蓋とを開閉自在に接合するヒンジとを備えたキャップが構成されている。特許文献１のキャップにおいては、蓋天板部の内面に筒状の密閉部を設け、蓋の閉鎖状態において、密閉部が注出部の内周面に密接することにより注出部を密閉することができる。 For example, Patent Document 1 discloses a cap that includes an inner stopper with a cylindrical pouring portion, a lid that can open and close the inner stopper, and a hinge that joins the inner stopper and the lid so that they can be opened and closed. In the cap of Patent Document 1, a cylindrical sealing portion is provided on the inner surface of the lid top plate, and when the lid is in the closed state, the sealing portion comes into close contact with the inner peripheral surface of the pouring portion, thereby sealing the pouring portion.

特開２０２０－１８６０２４号公報JP 2020-186024 A

上述したようなヒンジキャップにおいては、蓋の閉鎖状態において内容物が漏れ出さないように、密閉性の面で更なる改良の余地があった。また、液体を注出した後、次回の使用時に注出部の近傍になるべく液体が残留しておらず、乾いた状態となっていることが好ましい。 In the hinge cap described above, there is still room for improvement in terms of sealing so that the contents do not leak out when the lid is closed. Also, after pouring out the liquid, it is preferable that there is as little liquid remaining near the pouring part as possible when the bottle is next used, and that the bottle is in a dry state.

それ故に、本発明は、密閉性が高く、使用後に注出部の近傍に液体が残りにくいヒンジキャップ及びこれを用いた包装容器を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention aims to provide a hinge cap that has high sealing properties and is less likely to leave liquid near the pouring part after use, and a packaging container using the same.

本発明に係るヒンジキャップは、容器本体の口部に取り付けられるキャップ本体と、キャップ本体に設けられ、内容物を注出するための注出部と、ヒンジを介してキャップ本体に取り付けられ、注出部を開閉可能な小蓋とを備え、注出部は、先端部に向かって外径が狭まる筒状の筒状部と、筒状部の先端部に接続され、筒状部を取り囲むと共に、筒状部の先端部に向かって外径が小さくなるように外面がカールしたカール部とを有し、小蓋は、小蓋を閉じた状態において、注出部の先端部に嵌合し、注出部の内周面に密着する液止めピンと、小蓋を閉じた状態において、注出部の先端部に部分的に当接し、注出部を押圧する３つ以上の押さえ込みリブとを有し、注出部の全周のうち、複数の押さえ込みリブと注出部と接触する角度範囲が液止めピンの中心軸を中心として２０～２５０度である。 The hinge cap according to the present invention comprises a cap body attached to the mouth of a container body, a pouring part provided on the cap body for pouring out the contents, and a small lid attached to the cap body via a hinge and capable of opening and closing the pouring part. The pouring part has a cylindrical part whose outer diameter narrows toward the tip, and a curled part connected to the tip of the cylindrical part, surrounding the cylindrical part, and having an outer surface curled so that the outer diameter narrows toward the tip of the cylindrical part. The small lid has a liquid stopper pin that fits into the tip of the pouring part and adheres closely to the inner peripheral surface of the pouring part when the small lid is closed, and three or more pressing ribs that partially abut the tip of the pouring part and press against the pouring part when the small lid is closed. The angle range of contact between the multiple pressing ribs and the pouring part over the entire circumference of the pouring part is 20 to 250 degrees around the central axis of the liquid stopper pin.

本発明に係る包装容器は、容器本体と、容器本体の口部に取り付けられた上記のヒンジキャップとを備える。 The packaging container according to the present invention comprises a container body and the above-mentioned hinge cap attached to the mouth of the container body.

本発明によれば、密閉性が高く、使用後に注出部の近傍に液体が残りにくいヒンジキャップ及びこれを用いた包装容器を提供できる。 The present invention provides a hinge cap that has high sealing properties and is less likely to leave liquid near the pouring part after use, and a packaging container using the same.

実施形態に係る包装容器の断面図1 is a cross-sectional view of a packaging container according to an embodiment; 実施形態に係るヒンジキャップの天板部の内面を示す平面図FIG. 11 is a plan view showing the inner surface of the top plate portion of the hinge cap according to the embodiment;

図１は、実施形態に係る包装容器の断面図であり、図２は、実施形態に係るヒンジキャップの天板部の内面を示す平面図である。 Figure 1 is a cross-sectional view of a packaging container according to an embodiment, and Figure 2 is a plan view showing the inner surface of a top plate portion of a hinge cap according to an embodiment.

実施形態に係る包装容器は、容器本体１０と、容器本体１０の口部１１に取り付けられたヒンジキャップ100とを備える。ヒンジキャップ１００は、容器本体１０の口部１１を開閉可能に閉鎖する部材である。ヒンジキャップ１００が装着される口部１１は、ＰＥＴボトルやガラス瓶等のボトル容器の口部であっても良いし、ボトル容器、紙容器、パウチ、チューブ容器に設けられるスパウトであっても良い。 The packaging container according to the embodiment includes a container body 10 and a hinge cap 100 attached to the mouth 11 of the container body 10. The hinge cap 100 is a member that closes the mouth 11 of the container body 10 in an openable and closable manner. The mouth 11 to which the hinge cap 100 is attached may be the mouth of a bottle container such as a PET bottle or a glass bottle, or may be a spout provided on a bottle container, a paper container, a pouch, or a tube container.

ヒンジキャップ１００は、キャップ本体１と、キャップ本体１に設けられた注出部２と、ヒンジ４を介してキャップ本体１に取り付けられた小蓋３とを備える。ヒンジキャップ１００は、小蓋３を開いた状態で樹脂により一体的に射出成形される。ヒンジキャップ１００の材質としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等の熱可塑性樹脂や、それらのブレンド樹脂、共重合体樹脂、等を使用することができる。 The hinge cap 100 comprises a cap body 1, a pouring portion 2 provided on the cap body 1, and a small lid 3 attached to the cap body 1 via a hinge 4. The hinge cap 100 is integrally injection molded from resin with the small lid 3 in an open state. The material of the hinge cap 100 can be a thermoplastic resin such as low density polyethylene (LDPE), linear low density polyethylene (LLDPE), high density polyethylene (HDPE), polypropylene (PP), or a blend or copolymer resin thereof.

キャップ本体１は、容器本体１０の口部１１に取り付けられる部分であり、注出部２が設けられた部分を除いて口部１１を閉鎖する平板部５と、平板部５の外周縁に接続される筒形状の周壁部６と、周壁部６の内周面に設けられた、環状の凸条からなるアンダーカット７とを有する。アンダーカット７は、容器本体１０の口部１１の外周面に設けられた凸条１２と嵌合することにより、キャップ本体１を容器本体１０の口部１１に固定する。 The cap body 1 is a part attached to the mouth 11 of the container body 10, and has a flat plate part 5 that closes the mouth 11 except for the part where the pouring part 2 is provided, a cylindrical peripheral wall part 6 that is connected to the outer periphery of the flat plate part 5, and an undercut 7 consisting of an annular ridge provided on the inner periphery of the peripheral wall part 6. The undercut 7 fits into a ridge 12 provided on the outer periphery of the mouth 11 of the container body 10, thereby fixing the cap body 1 to the mouth 11 of the container body 10.

注出部２は、容器本体１０内に収容された液体等の内容物を抽出するための部分であり、筒状部２１と、筒状部２１の先端部に設けられたカール部２２とを有する。 The pouring portion 2 is a portion for extracting the liquid or other contents contained in the container body 10, and has a cylindrical portion 21 and a curled portion 22 provided at the tip of the cylindrical portion 21.

筒状部２１は、筒形状を有しており、一方端がキャップ本体１の平板部５に接続され、他方端が開放されている。筒状部２１の外面は、先端部に向かって外径が狭まる順テーパー形状に形成されている。また、本実施形態では、筒状部２１は、平板部５との接続部から先端部に向かう所定範囲に設けられた、先端部に向かうにつれて内径が狭まる部分と、これより先端部側に設けられた、内径がほぼ一定の部分とを有する。筒状部２１における内径がほぼ一定の部分は、後述する小蓋３の液止めピン１７が嵌合する部分である。 The cylindrical portion 21 has a cylindrical shape, one end of which is connected to the flat portion 5 of the cap body 1, and the other end of which is open. The outer surface of the cylindrical portion 21 is formed in a forward tapered shape in which the outer diameter narrows toward the tip. In this embodiment, the cylindrical portion 21 has a portion in a predetermined range from the connection with the flat portion 5 toward the tip, in which the inner diameter narrows toward the tip, and a portion with a nearly constant inner diameter that is provided further toward the tip. The portion of the cylindrical portion 21 with a nearly constant inner diameter is the portion into which the liquid stop pin 17 of the small lid 3, which will be described later, fits.

カール部２２は、筒状部２１の先端部に接続された鍔状の部分であり、筒状部２１を取り囲むように筒状部２１の全周に渡って設けられている。カール部２２の外面は、注出部２の先端に向かうにつれて外径が狭まるように、つまり、注出部２の先端からキャップ本体１の平板部５側に向かって湾曲するようにカールしている。注出部２の先端にカール部２２が設けられていることによって、内容物の注出時における液垂れが抑制されている。 The curled portion 22 is a flange-shaped portion connected to the tip of the cylindrical portion 21, and is provided around the entire circumference of the cylindrical portion 21 so as to surround the cylindrical portion 21. The outer surface of the curled portion 22 is curled so that the outer diameter narrows toward the tip of the pouring portion 2, that is, so that it curves from the tip of the pouring portion 2 toward the flat portion 5 of the cap body 1. The curled portion 22 provided at the tip of the pouring portion 2 prevents liquid from dripping when the contents are poured out.

小蓋３は、注出部２を開閉可能に閉鎖する部分であり、平板状の天板部１４と、天板部１４の外周縁に接続される筒形状の周壁部１５と、周壁部１５の外面のうち、ヒンジ４と対向する位置に設けられた指掛け部１６と、天板部１４の内面に設けられた液止めピン１７及び複数の押さえ込みリブ１８とを有する。指掛け部１６は、指を引っ掛けて小蓋３を開けやすくするための部分である。尚、図示を省略しているが、小蓋３の周壁部１５の内周面には、キャップ本体に設けられる凸部（図示せず）と嵌合し、小蓋３を閉鎖状態に維持するアンダーカットが設けられる。 The small lid 3 is a part that closes the pouring part 2 so that it can be opened and closed, and has a flat top plate 14, a cylindrical peripheral wall 15 connected to the outer periphery of the top plate 14, a finger hook 16 provided on the outer surface of the peripheral wall 15 at a position facing the hinge 4, and a liquid stop pin 17 and multiple holding ribs 18 provided on the inner surface of the top plate 14. The finger hook 16 is a part that makes it easy to open the small lid 3 by hooking a finger. Although not shown in the figure, the inner surface of the peripheral wall 15 of the small lid 3 has an undercut that fits with a protrusion (not shown) provided on the cap body and keeps the small lid 3 in a closed state.

液止めピン１７は、外径がほぼ一定の軸体である。液止めピン１７は、小蓋３を閉鎖した状態において、注出部２の筒状部２１における内径がほぼ一定の部分に嵌合し、液止めピン１７の外周面が筒状部２１内周面に密着する。本実施形態においては、液止めピン１７は、中空形状（筒形状）に形成されている。液止めピン１７を中空形状とすることの利点は後述する。 The liquid stop pin 17 is a shaft with a nearly constant outer diameter. When the small lid 3 is closed, the liquid stop pin 17 fits into a portion of the tubular portion 21 of the pouring portion 2 that has a nearly constant inner diameter, and the outer circumferential surface of the liquid stop pin 17 is in close contact with the inner circumferential surface of the tubular portion 21. In this embodiment, the liquid stop pin 17 is formed in a hollow shape (tubular shape). The advantages of making the liquid stop pin 17 hollow will be described later.

押さえ込みリブ１８は、小蓋３を閉鎖した状態において、注出部２の先端に部分的に当接し、注出部２をキャップ本体１側に押圧する。本実施形態では、押さえ込みリブ１８は、液止めピン１７の中心軸に対して直交する方向に延びる第１部分１９と、第１部分１９の外方端部に接続され、キャップ本体１側に向かって伸びる第２部分２０とを有する。 When the small lid 3 is closed, the pressing rib 18 partially abuts against the tip of the pouring part 2 and presses the pouring part 2 toward the cap body 1. In this embodiment, the pressing rib 18 has a first part 19 that extends in a direction perpendicular to the central axis of the liquid stop pin 17, and a second part 20 that is connected to the outer end of the first part 19 and extends toward the cap body 1.

第１部分１９は、小蓋３を閉鎖した状態において、注出部２の先端部に当接して注出部２を押圧する部分である。押さえ込みリブ１８の第１部分１９と注出部２の先端部との接触部分の直径ΦＡ（面接触の場合は接触面の最大径）は、液止めピン１７と注出部２の内周面との接触面の直径ΦＢより大きい。上述したように、注出部２の筒状部２１の外面が順テーパー形状に形成されている。押さえ込みリブ１８の第１部分１９と注出部２との接触位置を、液止めピン１７と筒状部２１の内周面との接触箇所よりも外側とすることで、第１部分１９から注出部２に加えられる中心軸方向の押圧力は、注出部２の筒状部２１の径を縮める方向の圧縮力として働く。この圧縮力により、注出部２の筒状部２１の内周面と液止めピン１７の外面に密着し、ヒンジキャップ１００の密閉性が向上する。 The first portion 19 is a portion that abuts against the tip of the pouring portion 2 and presses the pouring portion 2 when the small lid 3 is closed. The diameter ΦA (the maximum diameter of the contact surface in the case of surface contact) of the contact portion between the first portion 19 of the pressing rib 18 and the tip of the pouring portion 2 is larger than the diameter ΦB of the contact surface between the liquid stop pin 17 and the inner peripheral surface of the pouring portion 2. As described above, the outer surface of the cylindrical portion 21 of the pouring portion 2 is formed in a forward tapered shape. By making the contact position between the first portion 19 of the pressing rib 18 and the pouring portion 2 outside the contact point between the liquid stop pin 17 and the inner peripheral surface of the cylindrical portion 21, the pressing force in the central axis direction applied to the pouring portion 2 from the first portion 19 acts as a compressive force in the direction of reducing the diameter of the cylindrical portion 21 of the pouring portion 2. This compressive force causes the inner surface of the tubular portion 21 of the dispensing portion 2 to adhere tightly to the outer surface of the liquid stop pin 17, improving the sealing performance of the hinge cap 100.

注出部２の筒状部２１に働く圧縮力により、筒状部２１に挿入された液止めピン１７が締め付けられるため、小蓋３を閉鎖する過程で液止めピン１７を筒状部２１に挿入する際に抵抗力が生じる。また、小蓋３を開く際にも、筒状部２１から液止めピン１７に加わる圧縮力が抵抗力となる。そこで、本実施形態のように、液止めピン１７を中空形状（筒形状）に形成することが好ましい。液止めピン１７が中空形状である場合、注出部２の筒状部２１から液止めピン１７に加わる圧縮力を液止めピン１７の弾性変形により緩和することができる。したがって、小蓋３の開閉時の抵抗力を軽減し、小蓋３の開閉がしやすいヒンジキャップ１００とすることができる。 The liquid stop pin 17 inserted into the cylindrical portion 21 is tightened by the compressive force acting on the cylindrical portion 21 of the pouring portion 2, so resistance is generated when the liquid stop pin 17 is inserted into the cylindrical portion 21 in the process of closing the small lid 3. In addition, when the small lid 3 is opened, the compressive force applied from the cylindrical portion 21 to the liquid stop pin 17 also becomes a resistance force. Therefore, as in this embodiment, it is preferable to form the liquid stop pin 17 in a hollow shape (cylindrical shape). When the liquid stop pin 17 is hollow, the compressive force applied from the cylindrical portion 21 to the liquid stop pin 17 can be alleviated by the elastic deformation of the liquid stop pin 17. Therefore, it is possible to reduce the resistance when the small lid 3 is opened and closed, and to make the hinge cap 100 easy to open and close the small lid 3.

第１部分１９の幅Ｘ（図２）は、小蓋３の天板部１４の厚みＹ（図１）より大きくすることが好ましい。このように構成した場合、成型時における小蓋３の天板部１４のヒケを抑制できると共に、使用に伴う押さえ込みリブ１８の変形を抑制できる。特に、使用に伴う押さえ込みリブ１８の変形を抑制できることにより、押さえ込みリブ１８とカール部２２との接触精度を維持し、液止めピン１７と注出部２との芯ズレを抑制できる。 The width X (Fig. 2) of the first portion 19 is preferably greater than the thickness Y (Fig. 1) of the top plate portion 14 of the small lid 3. When configured in this manner, it is possible to suppress sink marks in the top plate portion 14 of the small lid 3 during molding, and to suppress deformation of the holding rib 18 that occurs with use. In particular, by suppressing deformation of the holding rib 18 that occurs with use, the contact accuracy between the holding rib 18 and the curled portion 22 can be maintained, and misalignment between the liquid stop pin 17 and the pouring portion 2 can be suppressed.

第２部分２０は、注出部２に設けられたカール部２２の広がりを抑制するための部分である。図１に示した形状のカール部２２は、射出成形によって、一旦筒状部２１の先端に外側に向かってラッパ状に広がる部分を形成した後、このラッパ状の部分を、治具等を用いて反転させることにより形成される。カール部２２には、曲げ応力が残存しているため、カール部２２を押さえる部材がなければ、カール部２２は経時的にラッパ状に復帰する方向に変形し、液垂れ防止性の低下に繋がる。第２部分２０を設けることにより、カール部２２の外周縁が液止めピン１７の中心軸から所定の半径内に位置するようにカール部２２の広がりを規制することができる。また、カール部２２の径が広がった場合、小蓋３の閉鎖時にカール部２２に当接して、カール部２２の径が縮まる方向にカール部２２を圧縮し、カール部２２の径を所定値に戻すことができる。第２部分２０は、図１に示すように、天板部１４から離れるにつれて液止めピン１７の中心軸からの第２部分２０の内面までの距離が増加するように、すなわち、天板部１４から離れるにつれて外方に広がるように形成されていることが好ましい。このように構成されていれば、小蓋３の閉鎖時に、拡大したカール部２２を第２部分２０の内面に沿わせて圧縮がしやすい。 The second part 20 is a part for suppressing the spread of the curled part 22 provided in the pouring part 2. The curled part 22 in the shape shown in FIG. 1 is formed by forming a part that spreads outward in a trumpet shape at the tip of the cylindrical part 21 by injection molding, and then inverting this trumpet-shaped part using a jig or the like. Since bending stress remains in the curled part 22, if there is no member to hold the curled part 22, the curled part 22 will deform in a direction to return to the trumpet shape over time, leading to a decrease in the drip prevention performance. By providing the second part 20, the spread of the curled part 22 can be regulated so that the outer periphery of the curled part 22 is located within a predetermined radius from the central axis of the liquid stop pin 17. In addition, if the diameter of the curled part 22 spreads, the curled part 22 comes into contact with the curled part 22 when the small lid 3 is closed, compressing the curled part 22 in a direction in which the diameter of the curled part 22 shrinks, and the diameter of the curled part 22 can be returned to a predetermined value. As shown in FIG. 1, the second part 20 is preferably formed so that the distance from the central axis of the liquid stop pin 17 to the inner surface of the second part 20 increases as it moves away from the top plate part 14, that is, so that it spreads outward as it moves away from the top plate part 14. If it is configured in this way, when the small lid 3 is closed, the expanded curled part 22 can be easily compressed along the inner surface of the second part 20.

図２に示すように、複数の押さえ込みリブ１８は、液止めピン１７の中心軸を中心として、周方向に間欠的に配置されている。本実施形態では、小蓋３の天板部１４の内面に４つの押さえ込みリブ１８が設けられているが、押さえ込みリブ１８の数は３以上であれば良い。また、注出部２の全周３６０°のうち、押さえ込みリブ１８と注出部２との接触範囲は、液止めピン１７の中心軸を中心として２０～２５０度である。この接触範囲は、全ての押さえ込みリブ１８と注出部２との接触範囲（角度範囲）の積算値である。言い換えれば、注出部２の全周のうち、押さえ込みリブ１８と注出部２との接触部分が占める割合が、５．６～６９．４％である。押さえ込みリブ１８の数が２以下、かつ、押さえ込みリブ１８と注出部２との接触部分の角度範囲が２０度未満の場合、押さえ込みリブ１８と注出部２との接触部分が減ることで、注出部２の筒状部２１から液止めピン１７に加わる圧縮力が小さくなり、密閉性の向上効果が十分に得られない。また、押さえ込みリブ１８に第２部分２０を設けた場合、第２部分２０によるカール部２２の広がり抑制効果が十分に得られない場合がある。また、押さえ込みリブ１８と注出部２との接触部分の角度範囲が２５０度を超える場合、注出部２の筒状部２１から液止めピン１７に加わる圧縮力が大きくなることで、注出部２の筒状部２１と液止めピン１７との密着力が強くなり、かつ、小蓋３を開際に要する力が大きくなる。このため、小蓋３を開く過程で包装容器の内部が一時的に減圧され、小蓋３を開いたときに注出部２の近傍に残存している内容物が飛散する可能性がある。 2, the multiple holding down ribs 18 are intermittently arranged in the circumferential direction around the central axis of the liquid stop pin 17. In this embodiment, four holding down ribs 18 are provided on the inner surface of the top plate portion 14 of the small lid 3, but the number of holding down ribs 18 may be three or more. In addition, the contact range between the holding down ribs 18 and the pouring portion 2 of the entire circumference of 360° is 20 to 250 degrees around the central axis of the liquid stop pin 17. This contact range is the integrated value of the contact range (angle range) between all the holding down ribs 18 and the pouring portion 2. In other words, the proportion of the contact portion between the holding down ribs 18 and the pouring portion 2 to the entire circumference of the pouring portion 2 is 5.6 to 69.4%. If the number of the holding ribs 18 is 2 or less and the angle range of the contact portion between the holding ribs 18 and the pouring portion 2 is less than 20 degrees, the contact portion between the holding ribs 18 and the pouring portion 2 is reduced, so the compressive force applied from the cylindrical portion 21 of the pouring portion 2 to the liquid stop pin 17 is reduced, and the effect of improving the sealing is not sufficiently obtained. In addition, if the second portion 20 is provided on the holding rib 18, the effect of suppressing the spread of the curled portion 22 by the second portion 20 may not be sufficiently obtained. In addition, if the angle range of the contact portion between the holding ribs 18 and the pouring portion 2 is more than 250 degrees, the compressive force applied from the cylindrical portion 21 of the pouring portion 2 to the liquid stop pin 17 is increased, so that the adhesion force between the cylindrical portion 21 of the pouring portion 2 and the liquid stop pin 17 is strong, and the force required to open the small lid 3 is large. Therefore, the inside of the packaging container is temporarily depressurized in the process of opening the small lid 3, and there is a possibility that the contents remaining near the pouring portion 2 will be scattered when the small lid 3 is opened.

以上説明したように、本実施形態に係るヒンジキャップ１００は、小蓋３の閉鎖状態において、注出部２の筒状部２１に嵌合する液止めピン１７と、注出部２の先端部に部分的に当接し、順テーパー形状の注出部２をキャップ本体１方向に押圧する押さえ込みリブ１８とを有する。押さえ込みリブ１８の数を３以上とし、注出部２の全周のうち、押さえ込みリブと注出部２とが接触する角度範囲を液止めピンを中心として２０～２５０度とすることにより、注出部２の筒状部２１と液止めピン１７との密着性を確保しつつ、密着力が強くなりすぎることに起因する開栓時の内容物の飛散を抑制することができる。 As described above, the hinge cap 100 according to this embodiment has a liquid stop pin 17 that fits into the tubular portion 21 of the pouring portion 2 when the small lid 3 is in the closed state, and a pressing rib 18 that partially abuts the tip of the pouring portion 2 and presses the forward tapered pouring portion 2 toward the cap body 1. By setting the number of pressing ribs 18 to three or more and setting the angle range of contact between the pressing rib and the pouring portion 2 around the entire circumference of the pouring portion 2 to 250 degrees from the liquid stop pin as the center, it is possible to prevent the contents from scattering when opening the cap due to the adhesion being too strong while ensuring adhesion between the tubular portion 21 of the pouring portion 2 and the liquid stop pin 17.

また、注出部２の先端部に当接する部分を注出部２の全周に設けるのではなく、注出部２に部分的に当接する押さえ込みリブ１８を、液止めピン１７の中心軸を中心として間欠的に設けているため、押さえ込みリブ１８の第１部分１９と注出部２との接触箇所近傍やカール部２２の外面の通気性が確保されている。したがって、内容物の注出時にカール部２２に付着した液体を乾燥させることができる。 In addition, the holding ribs 18 that partially abut the pouring portion 2 are provided intermittently around the central axis of the liquid stop pin 17, rather than being provided around the entire circumference of the pouring portion 2, ensuring breathability near the contact point between the first part 19 of the holding ribs 18 and the pouring portion 2 and on the outer surface of the curled portion 22. Therefore, liquid that adheres to the curled portion 22 when the contents are poured out can be dried.

したがって、本実施形態によれば、密閉性が高く、使用後に注出部２の近傍に液体が残りにくいヒンジキャップ１００及びこれを用いた包装容器を実現できる。 Therefore, according to this embodiment, it is possible to realize a hinge cap 100 that has high sealing properties and is less likely to leave liquid near the spout 2 after use, and a packaging container using the same.

尚、上記の実施形態では、ボトル容器の口部に打栓により取り付け可能な構造の注出口栓を例として説明したが、容器本体の形態及び容器本体への取り付け方法はこれに限定されない。上記の実施形態に係る注出口栓は、紙容器、パウチ、チューブ容器に適用することも可能である。また、注出口栓の容器本体への取り付け方法は、打栓嵌合の他に、螺合、ヒートシール、接着等でも良く、容器本体の形態及び取り付け方法に応じて、キャップ本体の周壁部に設ける取り付け構造を適宜選択すれば良い。 In the above embodiment, a spout plug that can be attached to the mouth of a bottle container by tapping has been described as an example, but the shape of the container body and the method of attachment to the container body are not limited to this. The spout plug according to the above embodiment can also be applied to paper containers, pouches, and tube containers. In addition to tapping and fitting, the spout plug can also be attached to the container body by screwing, heat sealing, adhesive, etc., and the attachment structure to be provided on the peripheral wall of the cap body can be appropriately selected depending on the shape of the container body and the attachment method.

本発明は、密閉性及び液だれ防止性が求められる包装容器に利用でき、特に、食品等の包装容器として好適に利用できる。 The present invention can be used for packaging containers that require airtightness and drip prevention, and is particularly suitable for use as packaging containers for food, etc.

１キャップ本体
２注出部
３小蓋
４ヒンジ
１０容器本体
１１口部
１７液止めピン
１８押さえ込みリブ
１９第１部分
２０第２部分
２１筒状部
２２カール部 Reference Signs List 1 Cap body 2 Spout portion 3 Small lid 4 Hinge 10 Container body 11 Mouth portion 17 Liquid stop pin 18 Retaining rib 19 First portion 20 Second portion 21 Cylindrical portion 22 Curled portion

Claims

A cap body that is attached to the mouth of the container body;
A pouring portion provided on the cap body for pouring out the contents;
a small lid attached to the cap body via a hinge and capable of opening and closing the spouting portion;
The pouring portion is
A cylindrical portion having an outer diameter narrowing toward a tip portion;
a curled portion connected to the tip end of the cylindrical portion, surrounding the cylindrical portion, and having an outer surface curled such that an outer diameter thereof decreases toward the tip end of the cylindrical portion;
The small cover is
a liquid stop pin that fits into the tip of the pouring portion and is in close contact with an inner circumferential surface of the pouring portion when the small lid is closed;
and three or more pressing ribs that partially abut the tip of the pouring portion and press the pouring portion when the small lid is closed,
A hinge cap, wherein an angular range of contact between the plurality of pressing ribs and the pouring portion over the entire circumference of the pouring portion is 20 to 250 degrees centered on a central axis of the liquid stop pin.

The holding rib is
A first portion extending in a direction perpendicular to a central axis of the liquid stop pin;
2. The hinge cap according to claim 1, further comprising: a second portion connected to an outer end of the first portion and restricting the expansion of the curled portion so that an outer peripheral edge of the curled portion is located within a predetermined radius from a central axis of the liquid stop pin.

The hinge cap according to claim 1, wherein the liquid stop pin has a hollow shape.

A container body;
A packaging container comprising the hinge cap according to any one of claims 1 to 3 attached to the mouth of the container body.