JP2024062823A - エンジニアリングツール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本実施形態における課題は、ネットワークを介したプログラム開発をより安定的に行えるエンジニアリングツール装置を提供する。【解決手段】本実施形態によれば、エンジニアリングツール装置は、第１保持部と、第２保持部と、判定処理部と、を備える。第１保持部は、制御プログラムを保持する。第２保持部は、制御機器の制御を行う実行モジュールの性能に関する情報を保持する。判定処理部は、性能に関する情報を用いて、制御プログラムに設定された処理時間を実行モジュールが達成できるか否かを判定する。判定処理部は、達成できると判定する場合に、実行モジュールに制御プログラムを、ネットワークを介して送信する。【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、エンジニアリングツール装置に関する。

一般に制御対象となる機器が現場に設置されている場合に、制御対象となる現場機器を制御する実行モジュールの制御プログラムも現場内の機器に保管されている。また、このような場合に、ユーザは、制御プログラムの改良や更新を、現場機器の動作確認を行いながら実行することが一般的であった。

一方で、ネットワークを介して、制御対象となる現場機器の遠隔制御や遠隔管理が進められている。このような場合に、エンジニアリングツール装置を用いて、ネットワークを介して実行モジュールを対象としたバージョンアップなどのプログラム開発が行われることがある。

特開平９－３４５３４号公報

ところが、遠隔制御では、実行モジュールの処理性能を遠隔にいる開発者が把握することが困難となってしまう。このため、実行モジュールによれば、プログラムの目的とする処理速度を達成できずに、制御対象となる現場機器の制御処理に障害が生じる恐れがある。

このような課題を解決するため、本実施形態における課題は、ネットワークを介したプログラム開発をより安定的に行えるエンジニアリングツール装置を提供することである。

本実施形態によれば、エンジニアリングツール装置は、第１保持部と、第２保持部と、判定処理部と、を備える。第１保持部は、制御プログラムを保持する。第２保持部は、制御機器の制御を行う実行モジュールの性能に関する情報を保持する。判定処理部は、性能に関する情報を用いて、制御プログラムに設定された処理時間を実行モジュールが達成できるか否かを判定する。判定処理部は、達成できると判定する場合に、実行モジュールに制御プログラムを、ネットワークを介して送信する。

ネットワークを介したプログラム開発をより安定的に行える。

第１実施形態に係る制御システムの構成例を示す図。 各装置の構成例を示すブロック図。 本実施形態に係る処理シーケンス例を説明する図。 周期性が守られないと判断した場合の処理シーケンスを示す図。 第２実施形態に係る制御システムの各装置の構成例を示すブロック図。 第２実施形態に係る制御システムでの処理シーケンス例を示す図。 周期性が守られない場合の第２実施形態に係る処理シーケンスを示す図。 第２実施形態の変形例に係る制御システムの構成例を示すブロック図。 第２実施形態の変形例に係る処理シーケンスを示す図。 第３実施形態に係る制御システムの構成例を示すブロック図。 第３実施形態に係る処理シーケンス例を示す図。

以下、本発明の実施形態に係るエンジニアリングツール装置について、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に示す実施形態は、本発明の実施形態の一例であって、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。また、本実施形態で参照する図面において、同一部分又は同様な機能を有する部分には同一の符号又は類似の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。また、図面の寸法比率は説明の都合上実際の比率とは異なる場合や、構成の一部が図面から省略される場合がある。

（第１実施形態）
（構成）
図１は、第１実施形態に係る制御システムの構成例を示す図である。図１に示すように、制御システム１００は、エンジニアリングツール装置１と、複数の実行モジュール３と、開発装置４とを備える。なお、実行モジュール３は、通信モジュールと称する場合がある。

例えばエンジニアリングツール装置１と実行モジュール３、エンジニアリングツール装置１と開発装置４となどは、例えばネットワーク２により通信可能に構成されている。エンジニアリングツール装置１は、例えばサーバであり、複数の実行モジュール３の性能に基づき、開発プログラムの配布が可能であるか否かを判定することが可能な装置である。また、エンジニアリングツール装置１は、ネットワーク２を介したクラウド上で開発環境を提供することも可能である。

実行モジュール３は、例えば産業用のコントローラであり、現場に配置された産業用の現場機器などを制御する。この実行モジュール３は、エンジニアリングツール装置１からネットワーク２を介して配布されるプログラム（コントローラソフトウェア）を実行することが可能である。実行モジュール３は、配布されたプログラムを実行することにより、例えば、センサ５の測定データを用いて、現場機器を駆動させるアクチュエータ６を制御する。なお、実行モジュール３は、単数でもよい。また、複数存在する実行モジュール３は、同一の現場に配置されてもよいし、別の現場に配置されてもよい。複数存在する実行モジュール３の性能は、それぞれ異なっていてもよいし、或いは、統一されていてもよい。

開発装置４は、例えばパソコンであり、制御プログラムを開発するために開発者が操作する装置である。例えば、開発装置４は、ネットワーク２を介して、エンジニアリングツール装置１が提供するヒューマンマシンインターフェース（ＨＭＩ：Ｈｕｍａｎ Ｍａｃｈｉｎ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）を用いて、制御プログラムを開発することが可能である。このように、開発者は、ネットワーク２を介したクラウド環境上で、制御プログラムを開発することも可能である。

図２は、各装置の構成例を示すブロック図である。図２に示すように、エンジニアリングツール装置１は、通信部１１と、制御プログラム保持部１２と、制御プログラム管理部１３と、制御実行情報保持部１４とを備える。通信部１１は、ネットワーク２を介して、複数の実行モジュール３と、開発装置４と、通信する。通信部１１は、例えば、有線又は無線回線を用いたインターネット等の種々の通信手法を介して他の装置と通信を実現できるインタフェースである。例えば、通信部１１は、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）又はＰＡＮ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）を用いてもよい。

制御プログラム保持部１２は、開発装置４を用いて開発した制御プログラムを保持する。制御プログラム保持部１２は、例えば各種ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を備えていてもよいし、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）又はＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を備えていてもよい。なお、本実施形態に係る制御プログラム保持部１２が第１保持部に対応する。

制御プログラム管理部１３は、制御プログラムの周期性を判断し実行モジュール３に配布することが可能か否かを判定する。この周期性とは、例えば繰り返し実行する制御プログラムの制御周期時間に対応する。より詳細な例では、制御周期時間は、制御プログラムが含む所定単位の数に、所定単位を実行する演算時間を乗算した時間である。この場合、制御プログラム管理部１３は、制御プログラムが含む所定単位の数に、所定単位を実行する演算時間を乗算した時間と、制御プログラムに設定された処理時間とを比較することにより、実行モジュール３が設定された処理時間内の処理を達成できるか否かを判定する。なお、本実施形態に係る制御プログラム管理部１３が判定処理部に対応する。

例えば制御プログラムが、ラダープログラムの場合、複数の演算ステップにより、制御動作が記述される。開発者は、複数の演算ステップが記述されたプログラムの実行時間を制御周期時間として定めて、開発を行う。この場合、ラダープログラムの１演算ステップ数あたりの処理時間×ラダープログラムの演算ステップ数が制御周期時間となる。この場合、制御プログラム管理部１３は、ラダープログラムの１演算ステップ数あたりの処理時間×ラダープログラムの演算ステップ数と、ラダープログラムに設定された制御周期時間とを比較することにより、実行モジュール３が設定された制御周期時間内の処理を達成できるか否かを判定する。

制御プログラム保持部１２は、ネットワーク２を介した開発装置４からの操作入力にしたがい、制御プログラムを生成することも可能である。上述のように、例えば、制御プログラム保持部１２は、ネットワーク２を介して、開発装置４にヒューマンマシンインターフェース（ＨＭＩ：Ｈｕｍａｎ Ｍａｃｈｉｎ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）を提供し、開発装置４の開発者は、ヒューマンマシンインターフェースを用いて、制御プログラムを開発することが可能である。

制御実行情報保持部１４は、制御機器の制御を行う実行モジュール３の性能に関する情報を保持する。例えば、制御実行情報保持部１４は、制御プログラムの所定単位を実行する演算時間を、実行モジュール３の性能に関する情報として保持する。より具体的には、制御プログラムが、ラダープログラムの場合、実行モジュール３が１演算ステップ（単位演算ステップ）を実行する時間を、周期性を判断するために必要な実行情報として保持する。制御実行情報保持部１４は、例えば各種ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）を備えていてもよいし、ＨＤＤ（Ｈａｒｄ Ｄｉｓｋ Ｄｒｉｖｅ）又はＳＳＤ（Ｓｏｌｉｄ Ｓｔａｔｅ Ｄｒｉｖｅ）等の記憶媒体を備えていてもよい。なお、本実施形態に係る制御実行情報保持部１４が第２保持部に対応する。

実行モジュール３は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）を含んで構成される。実行モジュール３は、通信部３１と、制御プログラム保持部３２と、制御プログラム実行部３３と、制御プログラムコンパイル部３４とを有する。通信部３１は、ネットワーク２を介して、エンジニアリングツール装置１と、通信する。通信部３１は、例えば、有線又は無線回線を用いたインターネット等の種々の通信手法を介して他の装置と通信を実現できるインタフェースである。例えば、通信部１１は、ＷＡＮ（Ｗｉｄｅ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）又はＰＡＮ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）を用いてもよい。

制御プログラム保持部３２は、ネットワーク２を介して、エンジニアリングツール装置１から配布された制御プログラム（ソースコード）を保持する。制御プログラム実行部３３は、実行形式のプログラム（オブジェクトコード）を実行して、センサ５の測定データを用いて、現場機器を駆動させるアクチュエータ６を制御する。

制御プログラムコンパイル部３４は、制御プログラム保持部３２に保持されるプログラム言語で書かれた制御プログラム（ソースコード）を解析し、制御プログラム実行部３３が実行可能な形式の制御プログラム（オブジェクト）に変換する。なお、制御プログラムコンパイル部３４は、実行形式の制御プログラム（オブジェクト）を制御プログラム保持部３２に記憶させることが可能である。この場合、制御プログラムコンパイル部３４は、制御プログラム保持部３２から読み込んだ、実行形式の制御プログラム（オブジェクト）を実行する。

開発装置４は、通信部４１と、表示部４２と、操作部４３と、を備える。通信部４１は、ネットワーク２を介して、エンジニアリングツール装置１と、通信する。通信部４１は、例えば、有線又は無線回線を用いたインターネット等の種々の通信手法を介して他の装置と通信を実現できるインタフェースである。表示部４２は、モニターである。操作部４３は、キーボード、マウスなどを含んで構成される。

開発装置４は、例えばネットワーク２を介して、エンジニアリングツール装置１から提供される編集ソフトをインストールする。開発者は、例えば編集ソフトを用いて機械の動作を記述するプログラムを記述する。このプログラムは、例えばラダープログラムである。上述のように、ラダープログラムは、複数の演算ステップにより、制御動作が記述される。開発者は、複数の演算ステップが記述されたプログラムの実行時間を制御周期時間として定めて、開発を行う。本実施形態では、開発装置４は、開発した制御プログラム（ソースコード）のメタ情報として、ラダープログラムの演算ステップ数、及び制御周期時間を付帯する。

（作用）
図３を用いて、本実施形態に係る処理シーケンス例を説明する。図３は、本実施形態に係る処理シーケンス例を説明する図である。ここでは、実行モジュール３で制御プログラムを実行するまでの処理シーケンス例を説明する。全体の処理の流れは、実行情報を保存する一連の処理である処理ブロックＴ１と、制御プログラムを保存する一連の処理である処理ブロックＴ２と、制御プログラムを配布する一連のである処理ブロックＴ３と、から構成される。

処理ブロックＴ１では、制御プログラム管理部１３の制御に従い、通信部１１、ネットワーク２、通信部３１を介して、実行モジュール３から、実行モジュール３の１演算ステップ数あたりの処理時間に関する実行情報と実行モジュールＩＤとを取得する（ｔ１０）。続けて、制御プログラム管理部１３は、取得した実行モジュール３の実行情報と実行モジュールＩＤとを関連づけて制御実行情報保持部１４に保持する（ｔ１１）。

処理ブロックＴ２では、制御プログラム管理部１３の制御に従い、通信部１１、ネットワーク２、通信部４１を介して、開発装置４から、制御プログラム（ソースコード）、制御プログラムＩＤ、及びメタ情報を取得する（ｔ２０）。メタ情報には、上述のように、ラダープログラムの演算ステップ数、及び第１制御周期時間の情報が含まれる。続けて、制御プログラム管理部１３は、取得した制御プログラム（ソースコード）、及びメタ情報と制御プログラムＩＤとを関連づけて制御プログラム保持部１２に保持する（ｔ２１）。

処理ブロックＴ３では、先ず、開発装置４の通信部４１は、操作部４３の入力情報に従い、配布したい制御プログラムの制御プログラムＩＤと配布先の実行モジュールＩＤを、エンジニアリングツール装置１に送付する（ｔ３０）。続けて、制御プログラム管理部１３は、配布先の実行モジュールＩＤの実行モジュール３における１演算ステップ数あたりの処理時間に、ラダープログラムの演算ステップ数を演算し、実行モジュール３の第２制御周期時間を演算する。

次に、制御プログラム管理部１３は、実行モジュール３の第２制御周期時間と制御プログラム（ソースコード）に付帯される第１制御周期時間とを、比較する。そして、制御プログラム管理部１３は、実行モジュール３の第２制御周期時間が付帯される第１制御周期時間以下であれば、周期性が守られるので、実行モジュール３にこの制御プログラム（ソースコード）を配布可能と判断する。一方で、第２制御周期時間が付帯される第１制御周期時間よりも大きければ、周期性が守られないので、実行モジュール３にこの制御プログラム（ソースコード）を配布不可と判断する（ｔ３１）。続けて、制御プログラム管理部１３は、周期性確認で周期性が守られると判断した場合に、制御プログラムを配布先の実行モジュールＩＤの実行モジュール３に送付する（ｔ３２）。

次に、実行モジュール３の制御プログラム実行部３３は、受信した制御プログラムを制御プログラム保持部３２に保持させる（ｔ３３）。続けて、制御プログラムコンパイル部３４は、制御プログラム保持部３２に保持した制御プログラム（ソースコード）をコンパイルする（ｔ３４）。なお、ここでは、制御プログラム（ソースコード）を送信しているが、これに限定されない。例えば、エンジニアリングツール装置１の制御プログラム管理部１３にコンパイル機能をもたせて、コンパイルした実行形式の制御プログラム（オブジェクト）を送信してもよい。

次に、実行モジュール３の制御プログラム実行部３３は、制御プログラムを実行し（ｔ３５）、実行したことをエンジニアリングツール装置１に通知する（ｔ３６）。次にエンジニアリングツール装置１の制御プログラム管理部１３は開発装置４に実行通知を実施し、開発者が表示部４２で実行を確認できるようにする（ｔ３７）。また、エンジニアリングツール装置１は制御プログラムを送付した時点で、開発装置４に通知し、プログラムが送付されたことを開発者に通知してもよい。

図４は、周期性確認で周期性が守られないと判断した場合の処理シーケンスを示す図である。図４に示す様に処理ブロックＴ３ａは、周期性が守られないと判断した場合の処理シーケンスを示す。処理ステップｔ３１では、処理ブロックＴ３と同等の処理が行われる。そして、制御プログラム管理部１３は、周期性確認で周期性が守られないと判断した場合に、制御プログラムが実行できないことを示す実行不可通知を開発装置４に送信し、開発者が表示部４２で確認できるようにする（ｔ３８）。

以上説明したように、本実施形態によれば、エンジニアリングツール装置１の制御プログラム管理部１３が、実行モジュール３の第２制御周期時間と制御プログラムに付帯される第１制御周期時間とを、比較することとした。これにより、制御プログラム管理部１３が、制御プログラムの周期性が実行モジュール３において、守られるか否かの検証を行うことが可能となる。このため、配布予定の制御プログラムは、実行モジュール３での実行前に制御周期時間内での実行が可能であることが予め検証済みの状態となる。これにより、実行モジュール３には、周期的に実行可能な制御プログラムのみを配布することができる。

（第２実施形態）
第１実施形態に係る制御システム１００では、制御プログラムの周期性判断として実行情報を使用したのに対し、第２実施形態係る制御システム１００では、センサ５、及びアクチュエータ６などの入出力装置の性能も含めて模擬実行することが可能である点で、第１実施形態に係る制御システム１００と相違する。以下では、第１実施形態に係る制御システム１００と相違する点を説明する。

（構成）
図５は、第２実施形態に係る制御システム１００の各装置の構成例を示すブロック図である。図５に示す様に、エンジニアリングツール装置１は、制御プログラム模擬実行部１５、及び模擬入出力部１６を更に備える点で、第１実施形態に係る制御システム１００と相違する。

制御プログラム模擬実行部１５は、実行モジュール３のＣＰＵ情報、メモリ量を含む機器情報にしたがい、実行モジュール３の機器性能を模擬した実行環境を構成する。この制御プログラム模擬実行部１５は、例えば実行モジュール３と同等のＣＰＵを用いて模擬実行環境を構成する。この場合、制御プログラム模擬実行部１５は、例えばコンテナ仮想化技術を用いて、エンジニアリングツール装置１が有するＣＰＵの使用割合やメモリ量の使用割合を制限することにより模擬実行環境を構成することが可能である。

模擬入出力部１６は、センサ５、及びアクチュエータ６などの入出力装置の性能情報にしたがい、模擬入出力環境を構成する。例えば、模擬入出力環境は、センサ５、及びアクチュエータ６などを実際に動作させることなく、センサ５、及びアクチュエータ６などの動作と同等の模擬入出力信号を生成可能な環境である。

（作用）
図６は、第２実施形態に係る制御システム１００での処理シーケンス例を示す図である。図６に示すように、第２実施形態に係る制御システム１００での処理シーケンスは、第１実施形態に係る制御システム１００と同様に、実行情報を保存する一連の処理である処理ブロックＴ１ａ、制御プログラムを保存する一連の処理である処理ブロックＴ２、及び制御プログラムを配布する一連の処理である処理ブロックＴ３ｂと、処理ブロックＴ３ｃを有する。より具体的には、処理ブロックＴ１ａでは、取得する実行情報に実行モジュール３のＣＰＵ情報、メモリ量、センサ５の性能情報、及びアクチュエータ６の性能情報が含まれる。また、第２実施形態に係る処理ブロックＴ２は、第１実施形態に係る処理ブロックＴ２と同等の処理である。

周期性確認の処理ブロックｔ３１ａでは、制御プログラム管理部１３は、制御プログラム模擬実行部１５の模擬動作の処理結果に基づき、周期性が守られるか否かを判定する。制御プログラム模擬実行部１５は、制御プログラム（ソース）を模擬実行環境に合わせてコンパイルし、制御プログラムを実行する。この場合、制御プログラム模擬実行部１５は、模擬入出力部１６と連動することにより、実行モジュール３の実環境と同等の模擬実行を行うことが可能である。

制御プログラム管理部１３は、メタ情報の第１制御周期時間と、制御プログラム模擬実行部１５の模擬動作による第２制御周期時間との比較により、第１制御周期時間が守られるか否かを判定する。以降の処理は第１実施形態に係る処理ブロックＴ３と同等である。

図７は、第２実施形態に係る周期性確認で周期性が守られないと判断した場合の処理シーケンスを示す図である。処理ブロックＴ３ｃでは、周期性確認の処理ブロックｔ３１ａが行われる点が、第１実施形態に係る処理ブロックＴ３ａと相違する。すなわち、処理ブロックＴ３ｃでは、制御プログラム模擬実行部１５は、周期性の評価として、模擬入出力部１６と連動することにより、実行モジュール３の実環境と同等の模擬実行を行うものである。周期性確認後の処理シーケンスは第１実施形態に係る処理シーケンスと同様である。

このように、第２実施形態に係る制御システム１００の制御プログラム模擬実行部１５は、実行モジュール３のＣＰＵ情報、メモリ量、センサ５の性能情報、及びアクチュエータ６の性能情報を用いた模擬実行環境を構築することが可能である。これにより、実環境の実行モジュール３の周期性の性能評価をより高精度に行うことが可能となる。このため、開発者は、実行モジュール３の性能により適合させることが可能な、制御プログラムの開発が可能となる。これにより、実行モジュール３では、実行モジュール３の計算機リソースをより有効に活用することが可能な制御プログラムの配布をうけることが可能となる。

（第２実施形態の変形例）
第２実施形態の変形例に係る制御システム１００は、エンジニアリングツール装置１の構成した実行環境を実行モジュール３に送付する点で第２実施形態に係る制御システム１００と相違する。以下では、第２実施形態に係る制御システム１００と相違する点を説明する。
（構成）
図８は、第２実施形態の変形例に係る制御システム１００の構成例を示すブロック図である。図８に示すように、第２実施形態の変形例に係る実行モジュール３は、制御プログラム実行環境動作部３５、を更に有する点で第２実施形態に係る実行モジュール３と相違する。一方で、第２実施形態の変形例に係る実行モジュール３は、制御プログラム保持部３２、制御プログラム実行部３３、及び制御プログラムコンパイル部３４を有さない構成とすることも可能である。

制御プログラム実行環境動作部３５は、制御プログラム模擬実行部１５が構成した実行環境を動作させる。この実行環境は、制御プログラム（オブジェクト）と制御プログラム実行部３３とを組合わせた構成と同等である。実行環境は、コントローラとして動作するために必要なミドルウェアやソフトウェアを内包することも可能である。なお、実行環境は、仮想マシンを用いて構築してもよいし、コンテナ仮想化技術を用いて構築してもよい。また、実行環境である仮想マシンやコンテナ内に、複数の制御プログラムを内包してもよい。

（作用）
図９は、第２実施形態の変形例に係る処理シーケンスを示す図である。図９に示すようように、処理ブロックＴ１ａ、Ｔ２、Ｔ３ｃは、第２実施形態に係る処理シーケンスと同等である。一方で、第２実施形態の変形例に係る処理ブロックＴ３ｄでは、周期性確認処理（ｔ３１ａ）の後に、周期性を満たす場合に、エンジニアリングツール装置１の制御プログラム模擬実行部１５が、模擬実行に用いた実行環境に対応する実行環境を実行モジュール３に提供する（ｔ４０）。

また、実行モジュール３は、提供された実行環境に従った処理動作を行う（ｔ４１）。この後の処理（ｔ３６、ｔ３７）は、第２実施形態の変形例に係る処理ブロックＴ３ｂと同等である。

以上説明したように、第２実施形態の変形例に係る制御システム１００では、エンジニアリングツール装置１の制御プログラム模擬実行部１５が、模擬実行に用いた実行環境に対応する実行環境を実行モジュール３に提供することとした。これにより、評価に用いた実行環境を実行モジュール３で動作させることが可能となり、開発者は、実行モジュール３の性能により適合させた制御プログラムの開発が可能となる。また、実行モジュール３で動作させることで実行モジュール３の機能数を削減させることも可能となる。さらに、実行モジュール３の個別の情報に適合させて実行環境を構成しているので、実行モジュール３のコンパイル環境を統一することなく、周期性の評価を行うことが可能となる。

（第３実施形態）
第１実施形態に係る制御システム１００では、広域ネットワークの通信も含めて模擬実行することが可能である点で、第２実施形態の変形例に係る制御システム１００と相違する。以下では、第２実施形態の変形例に係る制御システム１００と相違する点を説明する。

（構成）
図１０は、第３実施形態に係る制御システム１００の構成例を示すブロック図である。図１０に示すように、第３実施形態に係る制御システム１００は、遠隔実行モジュール７を更に備える点で第２実施形態に係る制御システム１００と相違する。

遠隔実行モジュール７は、実行モジュール３の遠隔制御、及び遠隔管理に用いられる。このため、実行モジュール３の遠隔制御には、ネットワーク２を介した通信時間も考慮することが必要となる。

この遠隔実行モジュール７は、通信部７１と、制御プログラム実行環境動作部７２とを備える。通信部７１は、例えば、有線又は無線回線を用いたインターネット等の種々の通信手法を介して他の装置と通信を実現できるインタフェースである。制御プログラム実行環境動作部７２は、制御プログラム模擬実行部１５が構成した実行環境を動作させる。なお、遠隔実行モジュール７は複数存在してもよい。

また、実行モジュール３は、模擬入出力部３６と、制御入出力適用部３７とを備える。一方で、制御プログラム実行環境動作部３５を有さない構成とすることが可能である。模擬入出力部３６は、センサ５、及びアクチュエータ６などの入出力装置の性能情報にしたがい、模擬入出力環境を構成する。すなわち、模擬入出力環境は、センサ５、及びアクチュエータ６などを実際に動作させることなく、センサ５、及びアクチュエータ６などの動作と同等の模擬入出力信号を生成可能な環境である。また、模擬入出力部３６は、模擬入出力信号を、ネットワーク２を介して、エンジニアリングツール装置１の制御プログラム模擬実行部と通信することが可能である。

制御入出力適用部３７は、ネットワーク２を介した制御信号に従い、センサ５、及びアクチュエータ６などの入出力装置の制御を行うことが可能である。また、センサ５、及びアクチュエータ６などの入出力装置の出力信号を、ネットワーク２を介して、遠隔実行モジュール７の制御プログラム実行環境動作部７２と通信する。

なお、エンジニアリングツール装置１と実行モジュール３との間の通信時間と、遠隔実行モジュール７と実行モジュール３との間の通信時間を近づけるために、例えばエンジニアリングツール装置１と遠隔実行モジュール７は同じローカルエリアネットワーク上に設置して評価可能である。或いは、同じ現場内に設置してもよい。

（作用）
図１１は、第３実施形態に係る処理シーケンス例を示す図である。図１１に示すように、処理ブロックＴ１ａ、Ｔ２は、第２実施形態の変形例に係る処理シーケンスと同等である。一方で、第３実施形態に係る処理ブロックＴ３ｅでは、先ず、開発装置４の通信部４１は、操作部４１の入力情報に従い、配布したい制御プログラムの制御プログラムＩＤと配布先の実行モジュールＩＤ、使用する遠隔実行モジュール７の遠隔実行モジュールＩＤを、エンジニアリングツール装置１に送付する（ｔ５０）。

制御プログラム模擬実行部１５は、実行モジュール３のＣＰＵ情報、メモリ量を含む機器情報にしたがい、実行モジュール３の機器性能を模擬した実行環境を構成する。続けて、制御プログラム模擬実行部１５は、実行モジュール３の模擬入出力部３６に模擬入出力信号を要求する。模擬入出力部３６は、制御プログラム模擬実行部１５の要求に応じた模擬入出力信号を、制御プログラム模擬実行部１５との間でやりとりする（ｔ５２）。

周期性確認の処理ブロックｔ５３では、制御プログラム管理部１３は、制御プログラム模擬実行部１５の模擬動作の処理結果に基づき、周期性が守られるか否かを判定する。制御プログラム管理部１３は、メタ情報の第１制御周期時間と、模擬実行部１５の模擬動作による第２制御周期時間との比較により、第１制御周期時間が守られるか否かを判定する。続けて、制御プログラム管理部１３は、周期性確認処理（ｔ５３）の後に、周期性を満たす場合に、制御プログラム模擬実行部１５が、模擬実行に用いた実行環境に対応する実行環境と実行モジュール３の実行モジュールＩＤを遠隔実行モジュール７に提供する（ｔ５４）。

次に、遠隔実行モジュール７の制御プログラム実行環境動作部７２は、提供された実行環境に従った処理動作を行う（ｔ５５）。制御プログラム実行環境動作部７２は、実行モジュール３の制御入出力適用部３７に、入出力信号を要求する（ｔ５６）。制御入出力適用部３７は、要求に答える場合に、入出力信号通信を開始する（ｔ５７）。

次に、遠隔実行モジュール７の制御プログラム実行環境動作部７２は、制御プログラムを実行したことをエンジニアリングツール装置１に通知する（ｔ５８）。次に、エンジニアリングツール装置１の制御プログラム管理部１３は開発装置４に実行通知を実施し、開発者が表示部４２で実行を確認できるようにする（ｔ５９）。

一方で、制御プログラム管理部１３は、周期性確認で周期性が守られないと判断した場合は、第２実施形態の変形例における処理ブロックＴ３ｃと同様に実行不可通知を開発装置４に実行通知を実施し、開発者が表示部４２で実行不可を確認できるようにする。

以上説明したように、本実施形態によれば、模擬入出力部３６を実行モジュール３に配置することとした。これにより、エンジニアリングツール装置１の制御プログラム模擬実行部１５は、ネットワーク２を介した通信時間を含めて制御プログラムを模擬実行することが可能となる。このため、開発者は、遠隔制御においても実行モジュール３の性能により適合させた制御プログラムの開発が可能となる。

以上、いくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例としてのみ提示したものであり、発明の範囲を限定することを意図したものではない。本明細書で説明した新規な装置、方法及びプログラムは、その他の様々な形態で実施することができる。また、本明細書で説明した装置、方法及びプログラムの形態に対し、発明の要旨を逸脱しない範囲内で、種々の省略、置換、変更を行うことができる。

１：エンジニアリングツール装置、２：ネットワーク、３：実行モジュール、４：開発装置、１１：通信部、１２：制御プログラム保持部、１３：制御プログラム管理部、１４：制御実行情報保持部。

Claims (10)

1. 制御プログラムを保持する第１保持部と、
   制御機器の制御を行う実行モジュールの性能に関する情報を保持する第２保持部と、
   前記性能に関する情報を用いて、前記制御プログラムに設定された第１処理時間を前記実行モジュールが達成できるか否かを判定する判定処理部と、を備え、
   前記判定処理部は、達成できると判定する場合に、前記実行モジュールに前記制御プログラムを、ネットワークを介して送信する、エンジニアリングツール装置。
2. 前記実行モジュールの性能に関する情報は、前記制御プログラムの所定単位を実行する演算時間であり、
   前記判定処理部は、前記制御プログラムが含む所定単位の数に前記演算時間を乗算した第２処理時間と、前記制御プログラムに設定された第１処理時間とに基づき、前記実行モジュールが達成できるか否かを判定する、請求項１に記載のエンジニアリングツール装置。
3. 前記判定処理部は、前記第２処理時間と、前記第１処理時間とを比較し、前記第２処理時間が前記第１処理時間以下である場合に、前記実行モジュールが達成できると判定する、請求項２に記載のエンジニアリングツール装置。
4. 前記エンジニアリングツール装置は、前記実行モジュールとネットワークを介して通信を行う通信部を更に備え、
   前記判定処理部は、前記通信部を用いて、前記制御プログラムを前記実行モジュールに送信する、請求項１に記載のエンジニアリングツール装置。
5. 前記実行モジュールが制御する入出力装置の処理動作を含め、前記制御プログラムを前記実行モジュールに対して模擬実行する制御プログラム模擬実行部を更に備え、
   前記判定処理部は、前記制御プログラム模擬実行部で制御プログラムを模擬実行させることにより、前記第１処理時間を前記実行モジュールが達成できるか否かを判定する、請求項１に記載のエンジニアリングツール装置。
6. 前記制御プログラム模擬実行部では、ネットワークを介した通信時間を含めて制御プログラムを模擬実行する、請求項５に記載のエンジニアリングツール装置。
7. 前記制御プログラム模擬実行部は、前記実行モジュールが制御する入出力装置の処理動作を模擬する模擬入出力部と、前記ネットワークを介して模擬入出力信号を通信して、前記制御プログラムを模擬実行する、請求項５に記載のエンジニアリングツール装置。
8. 制御プログラム模擬実行部は、前記実行モジュールのＣＰＵと、前記実行モジュールが有するメモリ容量とに対応させた実行環境において、前記制御プログラムを模擬実行する、請求項５に記載のエンジニアリングツール装置。
9. 前記判定処理部は、前記ネットワークを介した開発装置からの操作入力にしたがい、前記制御プログラムを生成する、請求項２に記載のエンジニアリングツール装置。
10. 前記制御プログラムは、前記制御機器の動作を演算ステップ毎に記述するプログラムであり、前記制御プログラムの前記所定単位は、前記演算ステップに対応する、請求項２に記載のエンジニアリングツール装置。

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