JP2024060687A

JP2024060687A - Optical component, mold for optical component, and method for manufacturing optical component

Info

Publication number: JP2024060687A
Application number: JP2022168101A
Authority: JP
Inventors: 祥典坂本
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2022-10-20
Filing date: 2022-10-20
Publication date: 2024-05-07

Abstract

【課題】内部に反射面が形成された光学部品において、光学特性の悪化を抑止することができる。【解決手段】光学部品１００は、レンズ部１と、コバ部２とを備える。レンズ部１は、光源から光を受ける入射面１１と、入射面１１に入射した光を反射させる反射面１２，１３と、反射面１２，１３によって反射された光を出射する出射面１４とを備える。第３方向は、反射面１２に対して光が入射する方向である第１方向と反射面１２に対して光が反射する方向である第２方向と垂直をなす。コバ部２は、レンズ部１における第３方向の少なくともいずれか一方側に配置されている。【選択図】図１[Problem] It is possible to prevent deterioration of optical characteristics in an optical component having a reflective surface formed therein. [Solution] An optical component 100 includes a lens portion 1 and a flange portion 2. The lens portion 1 includes an incident surface 11 that receives light from a light source, reflective surfaces 12 and 13 that reflect the light incident on the incident surface 11, and an exit surface 14 that exits the light reflected by the reflective surfaces 12 and 13. The third direction is perpendicular to the first direction, which is the direction in which light is incident on the reflective surface 12, and the second direction, which is the direction in which light is reflected from the reflective surface 12. The flange portion 2 is disposed on at least one side of the lens portion 1 in the third direction. [Selected Figure] Figure 1

Description

本開示は、光学部品、光学部品の金型および光学部品の製造方法に関するものである。 This disclosure relates to optical components, molds for optical components, and methods for manufacturing optical components.

近年、カメラやスキャナなどの撮像素子の小型化に伴い、レンズなどの光学部品の小型が求められている。 In recent years, as imaging devices in cameras and scanners have become smaller, there is a demand for smaller optical components such as lenses.

例えば、特許文献１の結像光学系は、プリズム部材（光学部品）の内部に、複数の反射面を備えている。この複数の反射面により、プリズム部材の内部において、光路が折り畳まれる。これにより、結像光学系を小型化、薄型化している。 For example, the imaging optical system of Patent Document 1 has multiple reflecting surfaces inside a prism member (optical component). These multiple reflecting surfaces fold the optical path inside the prism member. This makes the imaging optical system smaller and thinner.

特開２０００－２３１０６０号公報JP 2000-231060 A

ところで、特許文献１のように、光学部品の内部に反射面を形成した場合、光学部品の厚みが通常のレンズの厚みよりも厚くなる。このため、光学部品にヒケが発生しやすくなり、光学特性が悪化する。そこで、ヒケを防止するために、光学部品を高圧成形することが考えられる。 However, when a reflective surface is formed inside an optical component as in Patent Document 1, the thickness of the optical component becomes thicker than that of a normal lens. This makes the optical component more susceptible to sink marks, deteriorating the optical characteristics. Therefore, one option to prevent sink marks is to mold the optical component under high pressure.

しかしながら、光学部品を高圧成形すると、ゲート近傍において過大な内部応力が発生する。このため、光学部品のゲート近傍部分において、複屈折が生じ、光学特性が悪化する。 However, when optical components are molded under high pressure, excessive internal stress occurs near the gate. This causes birefringence in the area near the gate of the optical component, deteriorating its optical properties.

そこで、本開示は、内部に反射面が形成された光学部品において、光学特性の悪化を抑止することができる光学部品および光学部品の金型を提供することを目的とする。 The present disclosure therefore aims to provide an optical component and a mold for the optical component that can prevent deterioration of optical characteristics in an optical component having a reflective surface formed therein.

上記の目的を達成するために、本開示の一実施形態に係る光学部品は、レンズ部と、第１コバ部とを備え、前記レンズ部は、光源から光を受ける入射面と、前記入射面に入射した光を反射させる反射面と、前記反射面によって反射された光を出射する出射面とを備え、第３方向は、前記反射面に対して光が入射する方向である第１方向と前記反射面に対して光が反射する方向である第２方向と垂直をなしており、前記第１コバ部は、前記レンズ部における前記第３方向の少なくともいずれか一方側に配置されている。 In order to achieve the above object, an optical component according to one embodiment of the present disclosure includes a lens portion and a first edge portion, the lens portion includes an entrance surface that receives light from a light source, a reflecting surface that reflects the light that is incident on the entrance surface, and an exit surface that exits the light reflected by the reflecting surface, the third direction is perpendicular to the first direction in which the light is incident on the reflecting surface and the second direction in which the light is reflected on the reflecting surface, and the first edge portion is disposed on at least one side of the third direction in the lens portion.

本開示によると、内部に反射面が形成された光学部品において、光学特性の悪化を抑止することができる。 According to the present disclosure, it is possible to prevent deterioration of optical properties in optical components having internal reflective surfaces.

第１実施形態に係る光学部品を斜め上方から見たときの斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the optical component according to the first embodiment, viewed obliquely from above. 第１実施形態に係る光学部品を斜め下方から見たときの斜視図。FIG. 2 is a perspective view of the optical component according to the first embodiment when viewed obliquely from below. 第１実施形態に係る光学部品の下面図。FIG. 2 is a bottom view of the optical component according to the first embodiment. 第１実施形態に係る光学部品の側面図。FIG. 2 is a side view of the optical component according to the first embodiment. 第１実施形態に係る光学部品の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of the optical component according to the first embodiment. 第１実施形態に係る光学部品の金型の断面図。FIG. 2 is a cross-sectional view of a mold for the optical component according to the first embodiment. 第２実施形態に係る光学部品を斜め上方から見たときの斜視図。FIG. 11 is a perspective view of an optical component according to a second embodiment, as viewed obliquely from above. 第２実施形態に係る光学部品を斜め下方から見たときの斜視図。FIG. 11 is a perspective view of an optical component according to a second embodiment, as viewed obliquely from below. 第２実施形態に係る光学部品の側面図。FIG. 11 is a side view of an optical component according to a second embodiment. 第３実施形態に係る光学部品の下面図。FIG. 13 is a bottom view of the optical component according to the third embodiment. 第３実施形態に係る光学部品の金型の断面図。FIG. 11 is a cross-sectional view of a mold for an optical component according to a third embodiment. 第４実施形態に係る光学部品の下面図。FIG. 13 is a bottom view of the optical component according to the fourth embodiment. 第４実施形態に係る光学部品の金型の断面図。FIG. 13 is a cross-sectional view of a mold for an optical component according to a fourth embodiment.

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。なお、以下の説明では、同じ部分については同じ符号を付し、詳細な説明を適宜省略する。 The following describes in detail the embodiments of the present disclosure with reference to the drawings. The following description of the preferred embodiments is essentially merely illustrative and is in no way intended to limit the present invention, its applications, or its uses. In the following description, the same parts are given the same reference numerals, and detailed descriptions will be omitted as appropriate.

（第１実施形態）
（光学部品の構成について）
図１は第１実施形態に係る光学部品を斜め上方から見たときの斜視図である。図２は第１実施形態に係る光学部品を斜め下方から見たときの斜視図である。図３は第１実施形態に係る光学部品の下面図である。図４は第１実施形態に係る光学部品の側面図である。図５は第１実施形態に係る光学部品の断面図である。具体的には、図４は図３におけるＸ－Ｘ断面である。なお、図３における図面左右方向を、単に左右方向（第３方向に相当）、図３における図面上下方向を前後方向、図４における図面上下方向を、単に上下方向（第４方向に相当）として説明することがある。また、図５では光学部品１内の光路を破線の矢印で図示している。 First Embodiment
(Configuration of optical components)
FIG. 1 is a perspective view of the optical component according to the first embodiment when viewed obliquely from above. FIG. 2 is a perspective view of the optical component according to the first embodiment when viewed obliquely from below. FIG. 3 is a bottom view of the optical component according to the first embodiment. FIG. 4 is a side view of the optical component according to the first embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view of the optical component according to the first embodiment. Specifically, FIG. 4 is a cross-section taken along the line X-X in FIG. 3. Note that the left-right direction in FIG. 3 may be simply referred to as the left-right direction (corresponding to the third direction), the up-down direction in FIG. 3 as the front-rear direction, and the up-down direction in FIG. 4 as simply the up-down direction (corresponding to the fourth direction). In addition, in FIG. 5, the optical path in the optical component 1 is illustrated by a dashed arrow.

図１～図５に示すように、光学部品１００は、レンズ部１と、コバ部２（第１コバ部）と、ゲート部３とを備える。光学部品１００は、例えば、光を透過する透明な樹脂などの材料で形成されている。光学部品１００は、後述する金型２００を用いて射出成形される。 As shown in Figures 1 to 5, the optical component 100 includes a lens portion 1, an edge portion 2 (first edge portion), and a gate portion 3. The optical component 100 is formed of a material such as a transparent resin that transmits light. The optical component 100 is injection molded using a mold 200, which will be described later.

レンズ部１は、図略の光源から光を受け、光を出射する。レンズ部１は、入射面１１と、反射面１２，１３と、出射面１４と、側面１５，１６と、製品固定面１７とを備える。 The lens unit 1 receives light from a light source (not shown) and emits the light. The lens unit 1 has an entrance surface 11, reflecting surfaces 12 and 13, an exit surface 14, side surfaces 15 and 16, and a product fixing surface 17.

入射面１１は、図略の光源からの光を受ける（光が入射する）入射面である。入射面１１は、レンズ部１の下方の後側に形成されている（図５参照）。 The incident surface 11 is an incident surface that receives (enters) light from a light source (not shown). The incident surface 11 is formed on the lower rear side of the lens portion 1 (see FIG. 5).

反射面１２は、入射面１１に入射した光を反射する反射面である。反射面１２は、レンズ部１の上方の後側に形成されている（図５参照）。図５に示すように、反射面１２は、入射方向Ｓ１（第１方向に相当）から光が入射し、反射方向Ｓ２（第２方向に相当）に光を反射させる。 The reflecting surface 12 is a reflecting surface that reflects light incident on the incident surface 11. The reflecting surface 12 is formed on the upper rear side of the lens portion 1 (see FIG. 5). As shown in FIG. 5, the reflecting surface 12 receives light from an incident direction S1 (corresponding to a first direction) and reflects the light in a reflection direction S2 (corresponding to a second direction).

反射面１３は、反射面１２によって反射された光をさらに反射する反射面である。反射面１３は、レンズ部１の下方の前側に形成されている（図５参照）。反射面１３の後端部は、入射面１１の前端部と接続されている。 Reflective surface 13 is a reflective surface that further reflects the light reflected by reflective surface 12. Reflective surface 13 is formed on the lower front side of lens portion 1 (see FIG. 5). The rear end of reflective surface 13 is connected to the front end of incident surface 11.

出射面１４は、反射面１３によって反射された光を出射する出射面である。出射面１４は、レンズ部１の上方の前側に形成されている（図５参照）。出射面１４の後端部は、反射面１２の前端部と接続されている。 The exit surface 14 is an exit surface that emits the light reflected by the reflecting surface 13. The exit surface 14 is formed on the front side above the lens portion 1 (see FIG. 5). The rear end of the exit surface 14 is connected to the front end of the reflecting surface 12.

側面１５は、光学部品１００の前方に形成された面であり、反射面１３の前端から上方に延びるように形成された面である（図５参照）。 The side surface 15 is a surface formed in front of the optical component 100 and extends upward from the front end of the reflecting surface 13 (see Figure 5).

側面１６は、光学部品１００の後方に形成された面であり、反射面１２の後端から下方に延びるように形成された面である（図４参照）。 The side surface 16 is a surface formed at the rear of the optical component 100 and extends downward from the rear end of the reflecting surface 12 (see Figure 4).

製品固定面１７は、左右方向および前後方向に延びる平面であり、入射面１１の左右両側に形成されている。製品固定面１７は、例えば、光学部品１００をカメラなどの製品に取り付ける際に、当該製品の部材が接触する面である。 The product fixing surface 17 is a flat surface extending in the left-right and front-rear directions, and is formed on both the left and right sides of the incident surface 11. The product fixing surface 17 is, for example, a surface that comes into contact with a component of a product such as a camera when the optical component 100 is attached to the product.

上述したように、レンズ部１は、入射面１１に入射した光を、レンズ部１内に反射させる反射面１２，１３を有する。このため、光学部品１００（レンズ部１）内において光路を折り畳むことができ、光学部品１００を含む光学系の小型化、薄型化を行うことができる。 As described above, the lens unit 1 has reflecting surfaces 12 and 13 that reflect the light incident on the incident surface 11 into the lens unit 1. This allows the optical path to be folded within the optical component 100 (lens unit 1), making it possible to reduce the size and thickness of the optical system including the optical component 100.

コバ部２は、レンズ部１の右側（一方側）に形成されている（図１～図４参照）。具体的には、コバ部２は、反射面１２，１３、出射面１４、側面１５，１６および製品固定面１７の右端部と接続されている。例えば、コバ部２は、左右方向における長さが１ｍｍ程度である。 The edge portion 2 is formed on the right side (one side) of the lens portion 1 (see Figures 1 to 4). Specifically, the edge portion 2 is connected to the right end portions of the reflecting surfaces 12, 13, the exit surface 14, the side surfaces 15, 16, and the product fixing surface 17. For example, the edge portion 2 has a length of about 1 mm in the left-right direction.

コバ部２は、左端（他方側）から右端（一方側）に掛けて、断面積が小さくなるように形成されている（図３参照）。具体的には、コバ部２の左右方向の中央部における前端から後端までの距離Ｌ１が、レンズ部１の左右方向の中央部における前端から後端までの距離Ｌ２の１／３以上かつ２／３以下となるように形成されている。本実施形態では、距離Ｌ２は、レンズ部１における、反射面１２の後端と反射面１３の前端との間の距離に相当し、レンズ部１の（図４参照）。 The edge portion 2 is formed so that the cross-sectional area decreases from the left end (the other side) to the right end (the one side) (see FIG. 3). Specifically, the edge portion 2 is formed so that the distance L1 from the front end to the rear end at the center in the left-right direction is 1/3 or more and 2/3 or less of the distance L2 from the front end to the rear end at the center in the left-right direction of the lens portion 1. In this embodiment, the distance L2 corresponds to the distance between the rear end of the reflecting surface 12 and the front end of the reflecting surface 13 at the lens portion 1 (see FIG. 4).

また、コバ部２の左右方向の中央部における上端から下端までの距離Ｌ３（第１距離に相当）が、レンズ部１の左右方向の中央部における上端から下端までの距離Ｌ４（第２距離に相当）の１／３以上かつ２／３以下となるように形成されている（図４参照）。本実施形態では、距離Ｌ４は、レンズ部１において、出射面１４の上端と入射面１１の下端との間における距離に相当する（図５参照）。 The edge portion 2 is formed so that the distance L3 (corresponding to the first distance) from the top to the bottom at the center in the left-right direction is 1/3 or more and 2/3 or less of the distance L4 (corresponding to the second distance) from the top to the bottom at the center in the left-right direction of the lens portion 1 (see FIG. 4). In this embodiment, the distance L4 corresponds to the distance between the top of the exit surface 14 and the bottom of the entrance surface 11 in the lens portion 1 (see FIG. 5).

ゲート部３は、光学部品１００を射出生成する際に光学部品１００の材料を流入させるゲートのゲート跡に相当する。ゲート部３は、コバ部２の右側に形成されている（図１～図４参照）。ゲート部３は、例えば、左右方向の長さが０．１ｍｍ以上である。 The gate portion 3 corresponds to the gate mark of the gate through which the material of the optical component 100 flows when the optical component 100 is produced by injection. The gate portion 3 is formed on the right side of the edge portion 2 (see Figures 1 to 4). The length of the gate portion 3 in the left-right direction is, for example, 0.1 mm or more.

（光学部品の金型の構成について）
図６は第１実施形態に係る光学部品の金型の断面図である。 (About the composition of molds for optical components)
FIG. 6 is a cross-sectional view of a mold for the optical component according to the first embodiment.

金型２００は、光学部品１００を作成（製造）する際に用いられる金型である。図６に示すように、金型２００は、固定側金型２１と、可動側金型２２とを備える。固定側金型２１は、光学部品１００を作成するために用いられる射出成形機（図示省略）に固定される金型である。可動側金型２２は、光学部品１００を作成した後に、金型２００を開閉する際に可動する金型である。また、金型２００の右側には、ゲート２３が形成されている。光学部品１００を射出成形する際に、ゲート２３から光学部品１００の材料が流入する。 The mold 200 is a mold used when creating (manufacturing) the optical component 100. As shown in FIG. 6, the mold 200 includes a fixed side mold 21 and a movable side mold 22. The fixed side mold 21 is a mold that is fixed to an injection molding machine (not shown) used to create the optical component 100. The movable side mold 22 is a mold that moves when opening and closing the mold 200 after the optical component 100 is created. In addition, a gate 23 is formed on the right side of the mold 200. When the optical component 100 is injection molded, the material of the optical component 100 flows in from the gate 23.

金型２００を用いて光学部品１００を射出成形すると、光学部品１００には、固定側金型２１と可動側金型２２とが接触する部分（パーティング面）にパーティングラインＰ１が形成される。パーティングラインＰ１は、側面１５，１６の下部などに形成される（図５および図６参照）。具体的には、パーティングラインＰ１は、上下方向において、ゲート部３よりも下方で、コバ部２の下面よりも上方となるように形成される。 When the optical component 100 is injection molded using the mold 200, a parting line P1 is formed in the optical component 100 at the portion (parting surface) where the fixed mold 21 and the movable mold 22 come into contact. The parting line P1 is formed on the lower parts of the side surfaces 15 and 16 (see Figures 5 and 6). Specifically, the parting line P1 is formed so that it is lower than the gate portion 3 and higher than the lower surface of the edge portion 2 in the vertical direction.

ここで、側面１６は、上端からパーティングラインＰ１に掛けて、やや斜め後方に傾斜するように形成されている。また、側面１５（およびコバ部２の側面）は、上端からパーティングラインＰ１に掛けて、やや斜め前方（および内側）に傾斜するように形成されている。
具体的には、側面１５，１６およびコバ部２の側面は、上端からパーティングラインＰ１までの範囲において、上下方向に対する角度が３°以上となるように形成されている。 Here, the side surface 16 is formed so as to incline slightly diagonally backward from the upper end to the parting line P1, and the side surface 15 (and the side surface of the edge portion 2) is formed so as to incline slightly diagonally forward (and inward) from the upper end to the parting line P1.
Specifically, the side surfaces 15, 16 and the side surface of the edge portion 2 are formed so that the angle with respect to the vertical direction is 3° or more in the range from the upper end to the parting line P1.

また、側面１５は、下端からパーティングラインＰ１に掛けて、やや斜め前方に傾斜するように形成されている。また、側面１６（およびコバ部２の側面）は、下端からパーティングラインＰ１に掛けて、やや斜め後方（および内側）に傾斜するように形成されている。具体的には、側面１５，１６およびコバ部２の側面は、下端からパーティングラインＰ１までの範囲において、上下方向に対する角度が５°以上となるように形成されている。すなわち、側面１５，１６およびコバ部２の側面は、下端からパーティングラインＰ１までの範囲における上下方向に対する角度が、上端からパーティングラインＰ１までの範囲における上下方向に対する角度よりも大きくなっている。 In addition, side surface 15 is formed so as to slope slightly diagonally forward from the bottom end to parting line P1. In addition, side surface 16 (and the side surface of edge portion 2) is formed so as to slope slightly diagonally backward (and inward) from the bottom end to parting line P1. Specifically, side surfaces 15, 16 and the side surface of edge portion 2 are formed so that the angle with respect to the vertical direction in the range from the bottom end to parting line P1 is 5° or more. In other words, the angle with respect to the vertical direction in the range from the bottom end to parting line P1 of side surfaces 15, 16 and the side surface of edge portion 2 is larger than the angle with respect to the vertical direction in the range from the top end to parting line P1.

以上のように、側面１５，１６を上下方向に対してやや傾斜するように形成することで、射出成形後に、光学部品１００を金型から取り出しやすくなる。 As described above, by forming the side surfaces 15 and 16 so that they are slightly inclined in the vertical direction, the optical component 100 can be easily removed from the mold after injection molding.

ところで、本実施形態に係る光学部品１００のように、内部に光を反射させる反射面を有する光学部品は、一般的なレンズなどと比較すると、レンズの厚み（本実施形態における上下方向のレンズ部１の長さ）が厚くなる（例えば、５ｍｍ以上）。このため、光学部品にヒケが発生し、各光学面（入射面や反射面など）の形状精度が悪化する。ヒケの発生を防止し、各光学面の形状精度を１μｍ以下とするためには、高圧成形である保圧工程において１２０ＭＰａ以上をかける成形が必要となる。しかし、高圧成形下ではゲートから１ｍｍの範囲と充填末端から１ｍｍの範囲において過大な内部応力が発生し、当該範囲内に複屈折が増大する。上述したように、内部に光を反射させる反射面を有する光学部品では、光が光学部品内を複数回通過するため、通常のレンズなどに比べて、光学部品内の光路が２倍以上となる。このため、内部に光を反射する反射面を有する光学部品では、複屈折の影響が大きくなる。 Incidentally, optical components having a reflective surface that reflects light inside, such as the optical component 100 according to this embodiment, have a thicker lens thickness (length of the lens portion 1 in the vertical direction in this embodiment) than general lenses (for example, 5 mm or more). As a result, sink marks are generated in the optical component, and the shape accuracy of each optical surface (incident surface, reflective surface, etc.) deteriorates. In order to prevent the generation of sink marks and to make the shape accuracy of each optical surface 1 μm or less, molding with a pressure of 120 MPa or more is required in the pressure holding process, which is high-pressure molding. However, under high-pressure molding, excessive internal stress is generated in the range of 1 mm from the gate and the range of 1 mm from the filling end, and birefringence increases within these ranges. As described above, in optical components having a reflective surface that reflects light inside, light passes through the optical component multiple times, so the optical path inside the optical component is more than twice as long as that of a normal lens. Therefore, the effect of birefringence is greater in optical components having a reflective surface that reflects light inside.

また、光学部品１００を射出成形する際に、ゲート２３から光学部品１００の材料が流入する。このとき、レンズ部１の断面積と、ゲート部３の断面積とに大きな差があると、ゲート部３の左端からレンズ部１の右端に光学部品１００の材料が流入する際に、当該材料の流入速度が大きく変化し、複屈折が増大する。 When the optical component 100 is injection molded, the material of the optical component 100 flows in through the gate 23. If there is a large difference between the cross-sectional area of the lens portion 1 and the cross-sectional area of the gate portion 3, the inflow speed of the material of the optical component 100 changes significantly when the material flows from the left end of the gate portion 3 to the right end of the lens portion 1, and the birefringence increases.

これに対して、本実施形態に係る光学部品１００は、レンズ部１とゲート部３との間にコバ部２が形成されている。これにより、レンズ部１とゲート部３との間に構成されたコバ部２内に主要な複屈折が発生し、光学部品１００の光学系が構成されているレンズ部１（入射面１１、反射面１２，１３および出射面１４）に対する複屈折の影響を抑えることができる。このため、内部に光を反射する反射面を有する光学部品において、光学特性の悪化を抑止することできる。 In contrast, the optical component 100 according to this embodiment has an edge portion 2 formed between the lens portion 1 and the gate portion 3. As a result, the main birefringence occurs in the edge portion 2 formed between the lens portion 1 and the gate portion 3, and the effect of birefringence on the lens portion 1 (incident surface 11, reflecting surfaces 12, 13, and exit surface 14) that constitutes the optical system of the optical component 100 can be suppressed. Therefore, in an optical component that has a reflecting surface that reflects light inside, it is possible to suppress deterioration of the optical characteristics.

（第２実施形態）
図７は第２実施形態に係る光学部品を斜め上方から見たときの斜視図である。図８は第２実施形態に係る光学部品を斜め下方から見たときの斜視図である。図９は第２実施形態に係る光学部品の側面図である。第２実施形態に係る光学部品は、第１実施形態に係る光学部品と比較すると、レンズ部１の左右両側にコバ部（コバ部２ａ，２ｂ）が形成されている。 Second Embodiment
Fig. 7 is a perspective view of the optical component according to the second embodiment when viewed obliquely from above. Fig. 8 is a perspective view of the optical component according to the second embodiment when viewed obliquely from below. Fig. 9 is a side view of the optical component according to the second embodiment. Compared to the optical component according to the first embodiment, the optical component according to the second embodiment has edge portions (edge portions 2a, 2b) formed on both the left and right sides of the lens portion 1.

図７～図９に示すように、コバ部２ａ（第１コバ部）は、レンズ部１の右側に形成されている。コバ部２ｂ（第２コバ部）は、レンズ部１の左側に形成されている。コバ部２ａ，２ｂは、左右方向に対向するように形成されている。 As shown in Figures 7 to 9, the edge portion 2a (first edge portion) is formed on the right side of the lens portion 1. The edge portion 2b (second edge portion) is formed on the left side of the lens portion 1. The edge portions 2a and 2b are formed so as to face each other in the left-right direction.

また、コバ部２ａは、右端にゲート部３が形成されている。すなわち、光学部品１００の射出成形の際には、コバ部２ａの右側から光学部品１００の材料が充填される。 The edge 2a also has a gate portion 3 formed at the right end. That is, when the optical component 100 is injection molded, the material of the optical component 100 is filled from the right side of the edge 2a.

また、コバ部２ａ，２ｂは、それぞれ、上下方向および前後方向における断面が略一定である。すなわち、コバ部２ａ，２ｂは、それぞれ、略直方体形に形成されている。図９に示すように、コバ部２ａの左右方向の中央部における上端から下端までの距離Ｌ５が、レンズ部１の左右方向の中央部における上端から下端までの距離Ｌ４の１／３以上かつ２／３以下となるように形成されている。また、コバ部２ｂの左右方向の中央部における上端から下端までの距離Ｌ６が、レンズ部１の左右方向の中央部における上端から下端までの距離Ｌ４の１／３以上かつ２／３以下となるように形成されている。 The edge portions 2a and 2b each have a substantially constant cross section in the up-down direction and the front-rear direction. That is, the edge portions 2a and 2b are each formed in a substantially rectangular parallelepiped shape. As shown in FIG. 9, the edge portion 2a is formed so that the distance L5 from the top to the bottom at the center in the left-right direction is 1/3 or more and 2/3 or less of the distance L4 from the top to the bottom at the center in the left-right direction of the lens portion 1. The edge portion 2b is formed so that the distance L6 from the top to the bottom at the center in the left-right direction is 1/3 or more and 2/3 or less of the distance L4 from the top to the bottom at the center in the left-right direction of the lens portion 1.

距離Ｌ５，Ｌ６を、それぞれ、距離Ｌ４の１／３以上とすることで、高圧形成（射出成形）時の保圧力を確保することができるため、レンズ部１の各光学面（入射面１１や出射面１４など）の精度を向上させることができる。また、距離Ｌ５，Ｌ６を、それぞれ、距離Ｌ４の２／３以上とすることで、射出成形時において、ゲート部３からレンズ部１に光学部品１００の材料が流入する際に、当該材料の流入速度が大きく変化することを抑止することができる。これにより、例えば、光学部品１００において、各光学面の形状精度の一番高い箇所と一番低い箇所の差が１μｍ以下に抑えることができ、かつ光路内に存在する複屈折量がコバ部２に存在する複屈折量の４０％以下に抑えることが可能となる。 By making the distances L5 and L6 at least 1/3 of the distance L4, the pressure retention during high pressure forming (injection molding) can be ensured, and the precision of each optical surface (such as the entrance surface 11 and the exit surface 14) of the lens portion 1 can be improved. In addition, by making the distances L5 and L6 at least 2/3 of the distance L4, the inflow speed of the material of the optical component 100 can be prevented from changing significantly when the material flows from the gate portion 3 into the lens portion 1 during injection molding. As a result, for example, in the optical component 100, the difference between the highest and lowest points of the shape precision of each optical surface can be suppressed to 1 μm or less, and the amount of birefringence present in the optical path can be suppressed to 40% or less of the amount of birefringence present in the edge portion 2.

また、射出成形により光学部品を作成する場合、光学部品１００の材料が流入するゲート２３から最も離れた地点において、当該材料の流入速度が低下し、複屈折が発生する。本実施形態では、光学部品１００の材料が流入するゲート２３（ゲート部３）から最も離れた地点に、コバ部２ｂが形成されているため、レンズ部１に対する複屈折の影響を抑えることができる。 When an optical component is produced by injection molding, the inflow speed of the material of the optical component 100 decreases at the point farthest from the gate 23 through which the material flows, causing birefringence. In this embodiment, the edge portion 2b is formed at the point farthest from the gate 23 (gate portion 3) through which the material of the optical component 100 flows, so that the effect of birefringence on the lens portion 1 can be suppressed.

（第３実施形態）
図１０は第３実施形態に係る光学部品の下面図である。図１１は第３実施形態に係る光学部品の金型の断面図である。第３実施形態に係る光学部品は、第２実施形態に係る光学部品と比較すると、固定側金型２１にセンサ２４が形成されている。 Third Embodiment
Fig. 10 is a bottom view of the optical component according to the third embodiment. Fig. 11 is a cross-sectional view of a mold for the optical component according to the third embodiment. Compared to the optical component according to the second embodiment, the optical component according to the third embodiment has a sensor 24 formed in the fixed mold 21.

センサ２４は、光学部品１００の射出成形中における光学部品１００の材料の圧力と温度を測定する。センサ２４は、コバ部２ｂの下方に相当する位置に配置される。このため、固定側金型２１には、コバ部２ｂの下面に相当する位置に、センサ２４を取り付けるためのセンサ穴が形成されている。そして、コバ部２ｂの下面には、センサ２４のセンサ跡（センサ面）に相当するセンサ部１８が形成される。 The sensor 24 measures the pressure and temperature of the material of the optical component 100 during injection molding of the optical component 100. The sensor 24 is placed at a position corresponding to the underside of the edge portion 2b. For this reason, a sensor hole for attaching the sensor 24 is formed in the fixed side mold 21 at a position corresponding to the underside of the edge portion 2b. Then, a sensor portion 18 corresponding to the sensor mark (sensor surface) of the sensor 24 is formed on the underside of the edge portion 2b.

図１０および図１１に示すように、固定側金型２１にセンサ２４を配置することで、光学部品１００の射出成形中における光学部品１００の材料の圧力と温度を測定することができる。これにより、光学部品の射出成形時の品質管理が可能となる。 As shown in Figures 10 and 11, by placing a sensor 24 on the fixed mold 21, it is possible to measure the pressure and temperature of the material of the optical component 100 during injection molding of the optical component 100. This makes it possible to control the quality of the optical component during injection molding.

なお、センサ２４は、固定側金型２１において、コバ部２ａの下方に相当する位置に配置されてもよい。 The sensor 24 may be disposed at a position on the fixed die 21 that corresponds to the lower side of the edge portion 2a.

（第４実施形態）
図１２は第４実施形態に係る光学部品の下面図である。図１３は第４実施形態に係る光学部品の金型の断面図である。第４実施形態に係る光学部品では、第４実施形態に係る光学部品と比較すると、コバ部２ｂの左側にオーバーフロー部１９が形成されている。また、固定側金型２１にセンサ２５が配置されている。 Fourth Embodiment
Fig. 12 is a bottom view of the optical component according to the fourth embodiment. Fig. 13 is a cross-sectional view of the mold for the optical component according to the fourth embodiment. In the optical component according to the fourth embodiment, compared to the optical component according to the fourth embodiment, an overflow portion 19 is formed on the left side of the edge portion 2b. In addition, a sensor 25 is disposed in the fixed mold 21.

センサ２５は、光学部品１００の射出成形中における光学部品１００の材料の圧力と温度を測定する。センサ２５は、オーバーフロー部１９の下方に相当する位置に配置される。このため、固定側金型２１には、コバ部２ｂの下面に相当する位置に、センサ２５を取り付けるためのセンサ穴が形成されている。そして、オーバーフロー部１９の下面には、センサ２５のセンサ跡（センサ面）に相当するセンサ部２０が形成される。 The sensor 25 measures the pressure and temperature of the material of the optical component 100 during injection molding of the optical component 100. The sensor 25 is placed at a position corresponding to the lower side of the overflow portion 19. For this reason, a sensor hole for attaching the sensor 25 is formed in the fixed side mold 21 at a position corresponding to the lower surface of the edge portion 2b. Then, a sensor portion 20 corresponding to the sensor mark (sensor surface) of the sensor 25 is formed on the lower surface of the overflow portion 19.

また、オーバーフロー部１９は、コバ部２ｂの左側に形成されている。オーバーフロー部１９の左右方向の中央部における前端から後端までの距離Ｌ７が、レンズ部１の左右方向の中央部における前端から後端までの距離Ｌ２の１／３以上かつ２／３以下となるように形成されている（図１２参照）。 The overflow portion 19 is formed on the left side of the edge portion 2b. The overflow portion 19 is formed so that the distance L7 from the front end to the rear end at the center in the left-right direction is 1/3 or more and 2/3 or less of the distance L2 from the front end to the rear end at the center in the left-right direction of the lens portion 1 (see FIG. 12).

上述したように、射出成形により光学部品を作成する場合、光学部品１００の材料が流入するゲート２３から最も離れた地点において、当該材料の流入速度が低下し、複屈折が発生する。本実施形態では、光学部品１００の材料が流入するゲート２３（ゲート部３）から最も離れた地点に、オーバーフロー部１９が形成されているため、レンズ部１に対する複屈折の影響を抑えることができる。また、光学部品１００を作成する工程において、オーバーフロー部１９をカットすることで、光学部品１００にセンサ跡を残らなくなる。 As described above, when an optical component is produced by injection molding, the inflow speed of the material of the optical component 100 decreases at the point farthest from the gate 23 through which the material flows, causing birefringence. In this embodiment, the overflow portion 19 is formed at the point farthest from the gate 23 (gate portion 3) through which the material of the optical component 100 flows, so that the effect of birefringence on the lens portion 1 can be suppressed. In addition, by cutting the overflow portion 19 in the process of producing the optical component 100, no sensor marks are left on the optical component 100.

なお、本実施形態において、コバ部２ｂを省略して、レンズ部１の左側にオーバーフロー部１９を形成してもよい。 In this embodiment, the edge portion 2b may be omitted and an overflow portion 19 may be formed on the left side of the lens portion 1.

また、上記各実施形態において、レンズ部１は２つの反射面１２，１３を備えるが、レンズ部１は、１または３以上の反射面を備えてもよい。 In addition, in each of the above embodiments, the lens unit 1 has two reflective surfaces 12 and 13, but the lens unit 1 may have one or three or more reflective surfaces.

本開示の光学部品は、カメラやスキャナなどの撮像素子のレンズとして用いることができるため、有用である。 The optical components disclosed herein are useful because they can be used as lenses for imaging devices such as cameras and scanners.

１００光学部品
１レンズ部
１１出射面
１２，１３反射面
１４入射面
１５，１６側面
１８，２０センサ部
１９オーバーフロー部
２（２ａ，２ｂ）コバ部（第１コバ部、第２コバ部）
３ゲート部
２００金型
２１固定側金型
２２可動側金型
２３ゲート
２４，２５センサ
Ｐ１パーティングライン 100 Optical component 1 Lens portion 11 Emission surface 12, 13 Reflection surface 14 Incident surface 15, 16 Side surface 18, 20 Sensor portion 19 Overflow portion 2 (2a, 2b) Edge portion (first edge portion, second edge portion)
3 Gate section 200 Mold 21 Fixed side mold 22 Movable side mold 23 Gate 24, 25 Sensor P1 Parting line

Claims

A lens portion;
A first edge portion,
The lens portion is
an incident surface for receiving light from a light source;
a reflecting surface that reflects light incident on the incident surface;
an exit surface that emits the light reflected by the reflecting surface,
the third direction is perpendicular to the first direction in which light is incident on the reflecting surface and the second direction in which light is reflected by the reflecting surface;
The first edge portion is disposed on at least one side of the lens portion in the third direction.

Further comprising a second edge portion,
the first edge portion is disposed on one side of the lens portion in the third direction,
The optical component according to claim 1 , wherein the second edge portion is disposed on the other side of the lens portion in the third direction.

The optical component according to claim 1, wherein the first edge portion is formed between the lens portion and a gate portion that is a gate mark.

The optical component according to claim 3, further comprising a second edge portion disposed opposite the first edge portion in the third direction.

The optical component according to claim 3, wherein the gate portion has a length in the third direction of 0.1 mm or more.

The incident surface and the exit surface are disposed opposite to each other in a fourth direction,
2. The optical component according to claim 1, wherein a first distance, which is a distance between one side and the other side of the first edge portion in the fourth direction, is greater than or equal to 1/3 and less than or equal to 2/3 of a first distance, which is a distance between the incident surface and the exit surface in the fourth direction.

The optical component according to claim 1, wherein the cross-sectional area of the first edge portion decreases from the other side to the one side in the third direction.

A mold for optical components used to produce the optical component according to claim 1.

a gate for filling a material of the optical component in a mold for the optical component;
The mold for an optical component according to claim 8 , wherein the gate is disposed so as to be connected to a position where the first edge portion is formed.

The optical component mold according to claim 8, wherein a sensor hole for mounting a sensor for measuring the pressure and temperature of the filled optical component material is formed in the optical component mold.

The optical component is
A second edge portion is disposed so as to face the first edge portion in the third direction,
The mold for an optical component according to claim 10 , wherein the sensor hole is disposed in the vicinity of a position where the second edge portion is formed.

The optical component is
a second edge portion disposed to face the first edge portion in the third direction;
an overflow portion extending in the third direction from the second edge portion,
The mold for an optical component according to claim 10 , wherein the sensor hole is disposed in the vicinity of a position where the overflow portion is formed.

A method for manufacturing an optical component according to claim 1 by using a mold for an optical component according to claim 8, comprising the steps of:
A method for manufacturing an optical component, wherein, when the optical component is injection molded, material of the optical component is filled into a position where the lens portion is formed through a position where the first edge portion is formed.

The method for manufacturing an optical component according to claim 13, further comprising measuring the pressure and temperature of the material of the optical component filled in the mold for the optical component during injection molding of the optical component.