JP2024058732A - 仮設構台 - Google Patents

Abstract

【課題】床面を提供するためのステージを備えた仮設構台を提供する。【解決手段】仮設構築体の上に、床面を形成するステージを構築して成る仮設構台において、Ｘ方向に隣り合う支柱の上端部は、トラス構造を備えた横架装置(20)の上水平材(22)により連結され、Ｙ方向に隣り合う支柱の上端部は、横架材(5a)により連結されており、前記横架材(5a)に足場板(6)を架設し、前記水平材(22)に架台装置(21)を装着すると共に該架台装置に遮蔽部材(40)を設けることにより、第１床構造物(F1)が構築されており、前記架台装置の上に根太材(10)を設置すると共に板材(11)を敷設することにより第２床構造物(F2)が構築されるように構成している。【選択図】図１７

Description

本発明は、作業構台や乗り入れ構台等、床面を提供するためのステージを備えた仮設構台に関する。

建築工事現場において、型枠等の治具ないし装置や建築資材等の物品を積載するため又は作業車等を乗り入れ可能とするため、仮設足場により構成された仮設構築体の天端にステージを設けた構台が構築されている。

特開２０００－８０７９４号公報 特開２００３－２９３３７０号公報 特開２０１１－３８３５２号公報

（従来技術１）
図１は、従来技術１を示しており、仮設足場により仮設構築体１が構築され、その上に、床面を提供するステージ２Ａが構築されている。

仮設構築体１は、平面上で直交するＸ方向とＹ方向に関して、Ｘ方向に間隔をあけて列設された支柱３、３を第１横架材４で連結し、Ｙ方向に間隔をあけて列設された支柱３、３を第２横架材５で連結することにより構築されている。

そこで、ステージ２Ａは、Ｘ方向に隣り合う第２横架材５、５に足場板６（床付き布枠）を架設することにより形成されており、多数の足場板６を縦横に敷設することにより床面が提供されている。尚、高所作業の安全を確保するため、ステージ２Ａの側縁に沿って手摺７が設けられる。手摺７は、ステージ２Ａのコーナに位置するコーナ支柱３ａに挿着される手摺支柱７ａと、手摺支柱７ａに設けた手摺桟７ｂにより構成されている。

ところで、従来技術１の場合、許容積載荷重が足場板の許容荷重に依存するため、大重量の積載物を載せることができない（問題点１）。

また、積載物を躯体の内部に運ぶために台車を使用するときは、隣り合う足場板の間に隙間があるので、車輪の走行が妨げられる（問題点２）。

更に、積載物をワイヤー等で吊持してクレーン等でステージに積載する場合、ステージに敷いた端太角の上に積載物を預け置いてワイヤー等を取外す必要があり、このため、端太角を常備しておかなければならない（問題点３）。

（従来技術２）
図２及び図３は、従来技術２を示している。仮設構築体１及び足場板６に関する構成は、上述の従来技術１と同様であり、同じ部材は同一符号で示しているが、従来技術２の場合、ステージ２Ｂは、足場板６の上に重ねて構築される。

図３（Ａ）に示すように、仮設構築体１を構成する支柱３の上端部にジャッキ装置８を挿着し、その上に大引き材９が架設される。その後、大引き材９、９の間に跨って根太材１０が搭載され、図３（Ｂ）に示すように、その上に隙間なく杉板等の板材１１を敷設することにより、ステージ２Ｂが構築されている。これにより、上記問題点１及び２が解決される。尚、上記問題点３は未解決のままである。

ところで、従来技術２の場合は、ジャッキ装置８、大引き材９、根太材１０、板材１１を重ねて構築しなければならず、多くの部材が必要であり、構築作業が煩雑である（問題点４）。

特に、ジャッキ装置８の取付け位置は、支柱３の上に限定されるので、大引き材９の架設個所が制約され、任意の位置に大引き材を設置することができない。つまり、現場での融通性がない（問題点５）。

しかも、隣り合う支柱３、３の間には大引き材９を設置できないので、大引き材９のピッチが広くなる結果、１本あたりに作用する荷重が大きく、このため、大引き材９の撓みが大きくなるという問題がある（問題点６）。

更に、ステージ２Ｂのコーナに位置するコーナ支柱３ａにもジャッキ装置８が挿着されているので、手摺７は、仮設構築体１の外側に偏位させた位置に取付けられる。つまり、コーナ支柱３ａからＸ方向及びＹ方向に突出するブラケット材１２を設け、該ブラケット材１２に手摺支柱７ａが取付けられている。しかしながら、このようにして手摺７を取付ける作業は、作業者が外部空間に身を乗り出して行わなければならないので危険である。しかも、図示のようなフランジ付き支柱により構成された仮設足場の場合、手摺支柱７ａもフランジ付き短管が使用されることになるが、フランジの間隔は規格が定められているので、相互にフランジをブラケット材１２で連結すると、ステージ２Ｂの床面が足場板６から嵩上げされている結果、手摺桟７ｂの高さが所定位置よりも低い位置に設置されるという問題がある（問題点７）。

（従来技術３）
図４及び図５は、従来技術３を示しており、Ｘ方向に延びる第１横架材４に代えて、荷重受梁１３が使用されている。荷重受梁１３は、支柱３、３に固着される両端部の間に短柱１３ａを設けており、短柱１３ａの上端部にもジャッキ装置８を挿着し、その上に大引き材９を設置することができるように構成されている。その他の構成は、上述の従来技術２と同様であり、同じ部材は同一符号で示している。そこで、図５（Ａ）に示すように、支柱３の上端部と前記荷重受梁１３の短柱１３ａの上端部にジャッキ装置８を挿着して大引き材９を設置した後、図５（Ｂ）に示すように、大引き材９、９の間に跨って根太材１０が搭載され、その上に隙間なく杉板等の板材１１を敷設することにより、ステージ２Ｂが構築される。

従来技術３の場合、従来技術２に比して、大引き材９のピッチを狭くすることができるので、上述の問題点６を解決することができる。

しかしながら、従来技術３においても、上記問題点３ないし５並びに上記問題点７は、解決することができない。

本発明は、上記の問題を解決した仮設構台を提供するものである。

そこで、本発明が第１の手段として構成したところは、平面上で直交するＸ方向とＹ方向に関して、Ｘ方向に間隔をあけて列設された支柱を第１横架材で連結し、Ｙ方向に間隔をあけて列設された支柱を第２横架材で連結することにより構築された仮設構築体の上に、床面を形成するステージを構築して成る仮設構台において、Ｘ方向に隣り合う支柱の上端部は、トラス構造を備えた横架装置の上水平材により連結され、Ｙ方向に隣り合う支柱の上端部は、横架材により連結されており、前記ステージは、支柱の上端部に位置してＸ方向に隣り合う横架材に足場板を架設することにより形成された床構造物により構成されており、前記横架装置は、前記水平材に沿って架台装置を装着すると共に、該架台装置を前記床構造物の床面から上向きに突出させて成る点にある。

この際、好ましい実施形態において、前記架台装置は、前記水平材に沿って装着された状態で、両側に遮蔽部材を設け、前記遮蔽部材により、横架装置と足場板の間の隙間を塞ぐように構成されている。

また、本発明が第２の手段として構成したところは、平面上で直交するＸ方向とＹ方向に関して、Ｘ方向に間隔をあけて列設された支柱を第１横架材で連結し、Ｙ方向に間隔をあけて列設された支柱を第２横架材で連結することにより構築された仮設構築体の上に、床面を形成するステージを構築して成る仮設構台において、Ｘ方向に隣り合う支柱の上端部は、トラス構造を備えた横架装置の上水平材により連結され、Ｙ方向に隣り合う支柱の上端部は、横架材により連結されており、前記ステージは、支柱の上端部に位置してＸ方向に隣り合う横架材に足場板を架設することにより形成された第１床構造物の上に第２床構造物を形成することにより構築されており、前記横架装置は、前記上水平材に沿って架台装置を装着すると共に、該架台装置を第１床構造物の床面から上向きに突出させ、該架台装置によりＸ方向の任意の位置に根太材を設置可能とする支持手段を構成し、前記第２床構造物は、前記架台装置の支持手段に交差する根太材をＸ方向に間隔をあけて設置すると共に、根太材の上に板材を敷設することにより形成されて成る点にある。

この際、好ましい実施形態において、前記架台装置は、固定手段を内装しており、前記支持手段に設置された根太材の側面から固定手段に固定具を打ち込むことにより該根太材を固定するように構成されている。

前記第１の手段及び第２の手段の何れにおいても、前記横架装置は、上下に平行配置された金属パイプ製の上水平材及び下水平材と、上下水平材の両端部を連結する金属パイプ製の一対の垂直材と、一対の垂直材の間において上下水平材を連結する金属パイプ製の束材及び斜材により、平行弦トラス構造の枠組を構成し、上水平材の両端部に仮設構築体における支柱の上端部に緊結される緊結手段を設けていることが好ましい。

この際、隣り合う束材の間に配置された斜材の上端部は、金属板を介して束材の上端部と上水平材に結合されていることが好ましく、隣り合う束材の間に配置された斜材の下端部は、金属板を介して束材の下端部と下水平材に結合されていることが好ましい。

本発明によれば、仮設足場により構成した仮設構築体の上端部にステージを構築した構台が提供される。その際、第１発明によれば、第１床構造物Ｆ１により従来技術１の問題点を解決したステージ２Ｃが構築され、第２発明によれば、第２床構造物Ｆ２により従来技術２及び３の問題点を解決したステージ２Ｃが構築される。

従来技術１に関して、（Ａ）は仮設構台を示す正面図、（Ｂ）はステージを部分的に示す斜視図である。 従来技術２に関して、仮設構台を示す正面図である。 従来技術２における仮設構台のステージを示しており、（Ａ）は構築中の状態を部分的に示す斜視図、（Ｂ）は構築されたステージを部分的に示す斜視図である。 従来技術３に関して、（Ａ）は仮設構台を示す正面図、（Ｂ）は荷重受梁を示す斜視図である。 従来技術３における仮設構台のステージを示しており、（Ａ）は構築中の状態を部分的に示す斜視図、（Ｂ）は構築されたステージを部分的に示す斜視図である。 本発明に関して、（Ａ）は仮設構台を示す正面図、（Ｂ）は横架装置と架台装置を示す斜視図である。 横架装置の１実施形態に関して、（Ａ）は正面図、（Ｂ）はＡ－Ａ断面図、（Ｃ）はＢ－Ｂ断面図である。 横架装置の斜視図である。 横架装置の縦断面を示し、（Ａ）は全体を示す縦断面図、（Ｂ）は上弦材と束材及び斜材の接合部を示す拡大図、（Ｃ）は下弦材と束材及び斜材の接合部を示す拡大図である。 横架装置を支柱に臨ませた状態を示す斜視図である。 横架装置の垂直材に設けた載置片と抱持手段を示しており、（Ａ）は左側の垂直材を示す斜視図、（Ｂ）は右側の垂直材を示す斜視図である。 横架装置によりＸ方向に支柱が連結された状態を示す斜視図である。 仮設構築体を部分的に示しており、横架装置により支柱が連結された状態を示す斜視図である。 横架装置に架台装置を搭載することにより、第１発明の第１床構造物によりステージが構築された状態を示す斜視図である。 架台装置の１実施形態に関して、架台装置と固定手段と遮蔽部材を分解状態で示す斜視図である。 横架装置の上に架台装置を搭載した状態で、固定手段と遮蔽部材を分解した状態を示す断面図である。 ステージを構成する第１発明の第１床構造物において、架台装置に遮蔽部材を取付けた実施形態を示す斜視図である。 第２発明のステージの構築に関して、架台装置に根太材を設置した状態を示す斜視図である。 架台装置の固定手段に対して根太材が固着された状態を示す断面図である。 図１９のＣ－Ｃ断面図である。 第２発明のステージに関して、根太材の上に板材を敷設することにより第２床構造物が構築された状態を示す斜視図である。

以下図面に基づいて本発明の好ましい実施形態を詳述する。尚、図１ないし図５に基づいて説明した従来技術と同一又は類似する技術的構成部分は、図１ないし図５に示した符号と同一の符号で示している。

図６（Ａ）、図１０、図１４に示すように、仮設構台は、平面上で直交するＸ方向とＹ方向に関して、Ｘ方向に間隔をあけて列設された支柱３を第１横架材４で連結し、Ｙ方向に間隔をあけて列設された支柱３を第２横架材５で連結することにより、仮設構築体１が構築され、その上に、床面を形成するステージ２Ｃが構築されている。尚、仮設構築体１の支柱３は、横架材４、５で連結されている他、必要に応じて、図示のような先行手摺や足場板（床付き布枠）により連結されている。

この際、Ｘ方向に隣り合う支柱３の上端部は、トラス構造を備えた横架装置２０の上水平材により連結されている。即ち、Ｘ方向に関して、支柱３は、等間隔で列設され、隣り合う支柱３の上端部は横架装置２０により連結される。これにより、仮設構築体１は、上端部に位置してＸ方向に延びる剛体構造とされた梁構造体を備えている。

これに対して、Ｙ方向に隣り合う支柱３の上端部は、前記第２横架材５と同一構成とされた横架材５ａにより連結されている。

本発明において、ステージ２Ｃは、後述するように、支柱３の上端部に位置してＸ方向に隣り合う横架材５ａに足場板６を架設することにより形成された第１床構造物Ｆ１により構成される場合（第１発明）と、この第１床構造物Ｆ１の上に重ねて、根太材１０及び板材１１により形成された第２床構造物Ｆ２により構成される場合（第２発明）がある。

（横架装置）
図６（Ｂ）並びに図７ないし図１２は、横架装置２０の好ましい実施形態を示している。横架装置２０は、仮設構築体１の上端部に位置してＸ方向に延びる剛体構造とされた梁構造体を形成し、後述するように、上部に架台装置２１が装着される。

第１床構造物Ｆ１によりステージ２Ｃを構成する第１発明の場合、架台装置２１は、積載物のワイヤー等を取外す際に使用される端太角の機能を有している。第２床構造物Ｆ２によりステージ２Ｃを構成する第２発明の場合、架台装置２１の上に根太材１０が設置され、その上に板材１１が敷設される。第１床構造物Ｆ１と第２床構造物Ｆ２の何れにおいても、架台装置２１が受ける荷重は、横架装置２０により支持され、横架装置２０は、トラス構造とされた剛性枠組を備えている。尚、第２発明は第１発明を利用するものであり、このため、架台装置２１は、Ｘ方向のほぼ全長にわたる任意の位置で根太材１０を設置可能とするように構成されている。

横架装置２０は、上下に平行配置された金属パイプ製の上水平材２２及び下水平材２３を上弦材及び下弦材として、上下水平材２２、２３の両端部を連結する金属パイプ製の一対の垂直材２４と、一対の垂直材の間において上下水平材２２、２３を連結する金属パイプ製の束材２５及び斜材２６を設けることにより、平行弦トラス構造の枠組を備えている。尚、それぞれの金属パイプは、断面円形とされている。

この際、上水平材２２の両端部には、緊結手段１４が設けられており、仮設構築体１における支柱３の上端部に配設されたフランジ等の緊結用部材１５に緊結手段１４を緊結することにより、一対の支柱３、３の上端部が相互に横架装置２０により連結されるように構成されている。図示実施形態の場合、緊結手段１４と緊結用部材１５の緊結構造は、従来技術における横架材４、５の緊結手段と支柱３の緊結用部材の間における楔緊結式と同じ緊結構造が採用されているが、これに限定されるものではない。

図示実施形態の場合、前記束材２５は、上水平材２２及び下水平材２３並びに垂直材２４、２４により囲まれた横長矩形の枠組空間を長手方向（Ｘ方向）に４分割するように、中央に配置された中央束材２５Ｃと、左右に配置された左側束材２５Ｌ及び右側束材２５Ｒとの合計３本の金属パイプにより構成され、それぞれ上端部を上水平材２２の下面に溶接等で固着され、下端部を下水平材２３の上面に溶接等で固着されている。

そして、前記斜材２６は、それぞれ左側束材２５Ｌ及び右側束材２５Ｒを挟んで左右にＶ形となるように配置された合計４本の金属パイプにより構成されている。

この際、横架装置２０は、上述の平行弦トラス構造の枠組構成において、一対の垂直材２４、２４の間で、上水平材２２の下面に沿って長手方向に延びる帯状の金属板２７を設けている。金属板２７は、両端縁部が垂直材２４、２４の内側面に溶接等で固着され、上縁部が上水平材２２の下面に溶接等で固着されている。しかも、金属板２７は、束材２５及び斜材２６の上端近傍部に形成された直径方向の割溝２５ａ、２６ａに嵌入状態で保持されると共に、溶接等で固着されている。

金属板２７は、図示のような帯状の金属板とする他、後述の下側の金属板２９と同様の短尺の金属板により構成しても良いが、帯状の金属板とすることにより、図９（Ａ）に示すように、横架装置２０の上部領域は、上水平材２２が全長にわたり金属板２７により補強されるだけでなく、この金属板２７を補強板２７として、上水平材２２と垂直材２４、２４の上部が連結一体化されると共に、束材２５と斜材２６と垂直材２４の上部が連結一体化されることにより、剛強とされた帯状剛性部２８が形成されることになる。

上部の帯状剛性部２８に対して、横架装置２０の下部は、左側束材２５Ｌ及び右側束材２５Ｒの下端部に位置して、それぞれ短尺の金属板２９が配置され、金属板２９の下縁部が下水平材２３の上面に溶接等で固着されている。そして、金属板２９は、束材２５及び斜材２６の下端近傍部に形成された直径方向の割溝２５ｂ、２６ｂに嵌入状態で保持されると共に、溶接等で固着されている。

上記の枠組において、図９（Ａ）に示すように、束材２５の中心軸線２５ｘと、斜材２６の中心軸線２６ｘは、上向きの軸線延長部が上水平材２２の中心軸線２２ｘの近傍で交差し、下向きの軸線延長部が下水平材２３の中心軸線２３ｘの近傍で交差するように構成されている。

上記のような枠組の構成に関して、横架装置２０の強度確認のための試験を実施した。試験は、図示の通りの本発明実施品と、前記金属板２７を設けていない比較品１と、斜材２６の傾斜角度が上記とは異なる比較品２（つまり、中心軸線２５ｘ、２６ｘが上下水平材の中心軸線２２ｘ、２３ｘの近傍で交わらないもの）について、上水平材が２ｔの垂直荷重を受けたときに生じる下向きの撓みを計測することにより実施した。その結果、比較品１及び比較品２は、何れも３ｍｍを超える下向き撓み量が計測された。これに対して、本発明実施品は、下向き撓み量が３ｍｍ以内であり、優れた強度が確認された。

好ましい実施形態において、横架装置２０は、垂直材２４、２４に載置片３０と把持手段３１を設けることが好ましく、上述のように上水平材２２の緊結手段１４を支柱３の上端部の緊結用部材１５に緊結した状態で、前記載置片３０を支柱３の下側に配設された緊結用部材１５に載置させ、前記把持手段３１により支柱３を把持するように構成することが好ましい。

図１１に示すように、把持手段３１と載置片３０は、断面ほぼコ字形とされた支持金具３２の上下に位置して固定されたユニット３３を構成しており、垂直材２４に対して、前記支持金具３２を溶接等で固着することにより装着されている。

この際、左側の垂直材２４に装着された左側のユニット３３Ｌと、右側の垂直材２４に装着された右側のユニット３３Ｒは、相互に、載置片３０を同一の高さ位置に配置することにより支柱１、１の緊結用部材６に載置されるが、把持手段３１は異なる高さ位置に配置されている。図例の場合、左側のユニット２２Ｌの把持手段３１は、右側のユニット２２Ｒの把持手段３１よりも高い位置に配置されている。これにより、図１２に示すように、支柱３挟んで桁方向Ｘの両側に設けられる横架装置２０、２０の間において、隣り合うユニット３３Ｌ、３３Ｒの把持手段３１、３１が相互に干渉することなく、上下に配置された状態で支柱３把持する。

図示実施形態の場合、把持手段３１は、支柱３外周を抱持するＵ形の溝形部材３１ａと、該溝形部材３１ａを横断して打ち込まれる楔部材３１ｂを備えており、支柱３を溝形部材３１ａに遊挿させた状態で、楔部材３１ｂを打ち込むことにより、支柱３溝形部材３１ａに把持されるように緊結する構成とされている。この際、図１１に示すように、左側のユニット３３Ｌと右側のユニット３３Ｒの間において、把持手段３１、３１は、溝形部材３１ａの開口を相互に反対向きとするように配置することが好ましい。

＜第１発明＞
本発明の第１発明は、仮設構築体１の上端部に構築した第１床構造物Ｆ１によりステージ２Ｃを提供する。

（第１床構造物の第１実施形態）
図１３は、ステージ２Ｃとして提供される第１床構造物Ｆ１のうち、第１実施形態に係る第１床構造物Ｆ１ａを示している。

上述のようにして構築された仮設構築体１の上端部は、図１２に示すように、横架装置２０によりＸ方向に延びる剛体構造とされた梁構造体が形成された状態で、Ｙ方向に隣り合う支柱３、３が横架材５ａにより連結されている。

そこで、図１３に示すように、Ｘ方向に隣り合う横架材５ａ、５ａに足場板６を架設し、図１４に示すように、横架装置２０の上水平材２２に架台装置２１を装着することにより、第１実施形態に係る第１床構造物Ｆ１ａが形成される。

第１床構造物Ｆ１ａは、Ｙ方向に隣り合う梁構造体（横架装置２０）の間の空間を足場板６で塞ぎ、床面を形成することによりステージ２Ｃが構築されている。

手摺７は、手摺支柱７ａをコーナ支柱３ａの上端部に挿着することにより、両支柱７ａ、３ａを同軸上に整列した状態で設置されており、Ｘ方向に延びる手摺桟７ｂは横架装置２０の上水平材２２の直上に配置され、Ｙ方向に延びる手摺桟７ｂは横架材５ａの直上に配置される。

横架装置２０の上水平材２２に装着された架台装置２１は、後述する支持手段３６ｂ（図１５及び図１６参照）を全長にわたり設けると共に、床面から上向きに突出しているので、積載物をワイヤー等で吊持してクレーン等でステージ２Ｃに積載するとき、架台装置２１に積載物を預け置くことによりワイヤー等を取外すことができる。つまり、従来技術１に関して上述した端太角の代わりとして架台装置２１が機能するので、別途、端太角を常備する必要はない。

そして、架台装置２１に預け置いた積載物の荷重は、剛体構造の梁構造体を構成する横架装置２０により好適に支持される。

第１実施形態に係る床構造物Ｆ１ａにおいて、架台装置２１は、床面を構成する全ての横架装置２０に装着する必要はなく、クレーン等により積載物を受け取ることが予定されている床面領域における横架装置２０に架台装置２１を装着すれば良く、その他の横架装置２０には必ずしも架台装置２１を装着しなくても良い。

（架台装置）
図１５及び図１６は、架台装置２１に関する実施形態を示している。

架台装置２１は、横架装置２０に搭載される長尺の部材により構成され、該架台装置に沿って長尺体から成る固定手段３４を挿着するように構成されている。

図示実施形態の場合、架台装置２１は、アルミニウム等の金属による押出成形材により形成され、横架装置２０の上水平材２２を上方から保持する下向き溝部により構成された搭載手段３５と、前記固定手段３４を保持する上向き溝部により構成された固定保持手段３６を備えており、架台装置２１の長手方向端部から固定保持手段３６に固定手段３４（長尺体）を挿脱自在に挿入することにより固定するように構成している。

この際、固定保持手段３６を構成する上向き溝部の溝壁を形成する両側壁３６ａ、３６ａの上端から対向するリブを突設し、上向き溝部の上向きの溝開口を狭窄するように形成することにより、挿入された固定手段３４が溝開口から脱出不能に保持されるように構成すると共に、該リブを含んで架台装置２１の長手方向に延びるレール状の支持手段３６ｂを形成している。尚、固定手段２４を挿入した後、上向き溝部の両端は、閉止部材３７により閉鎖される。このため、図１５に示すように、架台装置２１の両端部には、閉止部材３７を固定するビス３７ａを挿入固定するための孔３７ｂが設けられている。

架台装置２１の搭載手段３５は、架台装置２１を横架装置２０の上水平材２２に搭載可能とするものであれば良く、その具体的構成が限定されるものではないが、図示実施形態の場合、上水平材２２を遊嵌させる両側壁３５ａ、３５ａを備えた下向き溝部により形成されており、一方の側壁３５ａに開設された窓孔３５ｂに板バネ等から成る弾性保持片３８を設けている。これにより、下向き溝部に下方から上水平材２２を押し込んだとき、弾性保持片３８は、弾性変形を介して後退することにより上水平材２２を下向き溝部の内部に嵌入させた後、復元することにより上水平材２２を他方の側壁３５ａに圧接させるように弾発付勢する。この際、下向き溝部の溝底部（上壁部）は、金属製丸パイプから成る上水平材２２の表面に沿う円弧状の支持面３５ｃが形成されており、これにより、架台装置２１を上水平材２２の上に安定状態で搭載させるように構成されている。

固定手段３４は、後述するように架台装置２１に根太材１０を設置したとき固定させるものであれば良く、その具体的構成が限定されるものではないが、図示実施形態の場合、木ねじや釘等の固定具３９を打ち込んだとき固定可能とする素材、例えば、天然木材や合成木材等の木質素材により形成され、前記架台装置２１の固定保持手段３６（上向き溝部）のほぼ全長にわたる長尺体により形成されている。

この際、固定手段３４は、外周の周方向に複数の固定面３４ａを備えた断面正多角形、図例の場合は、断面正方形に形成されており、これに対して、固定保持手段３６（上向き溝部）の断面形状は、前記固定手段３４の断面を周囲から保持できるように形成され、保持した状態で１つの固定面３４ａを上向き溝部３６の上向きの溝開口に露出させるように形成されている。

つまり、固定手段３４と固定保持手段３６（上向き溝部）は、前記複数の固定面のうち任意の固定面３４ａを溝開口に臨ませた状態で、固定手段３４を上向き溝部に挿入して固定保持できるように構成されている。このため、仮設構台の構築と解体を繰り返して実施する場合、後述するように、根太材１０を固定するための固定具３９の打ち込みにより、固定手段３４の何れか１つの固定面３４ａが木質を破壊された場合であっても、同一の固定手段３４を固定保持手段３６（上向き溝部）に対して差し替えることにより、別の新しい固定面３４ａを溝開口に臨ませて利用することができるので、固定面３４ａの個数に応じて、固定手段３４を繰り返し使用できるという利点がある。

ところで、上述のように、横架装置２０に搭載された架台装置２１は、足場板６の板面により形成される第１床構造物Ｆ１ａの床面よりも高くなるように構成されている。

そこで、架台装置２１は、両側部に翼形状の遮蔽部材４０を着脱自在に装着可能とするように構成されており、遮蔽部材４０により、横架装置２０の上水平材２２と足場板６の間の隙間を塞ぐように構成している。

遮蔽部材４０を装着するための具体的構成は、特に限定するものではないが、図示実施形態の場合、上向き溝部３６の両側壁３６ａ、３６ａには、側方に開口すると共に開口を狭窄状とした袋状の溝により溝形装着部４１が形成されている。これに対して、遮蔽部材４０は、例えばアルミニウム等の金属による押出成形材により、架台装置２１の全長にわたる帯板状に形成されており、基端部に板状装着部４０ａを設けている。従って、遮蔽部材４０は、架台装置２１の端部から板状装着部４０ａを溝形装着部４１に挿入して摺動することにより、架台装置２１の両側部に装着される。

因みに、遮蔽部材４０は、架台装置２１に装着されたとき、足場板６の上面に重ねられる平板部４０ｂと、該平板部４０ｂの上面から架台装置２１の頂部に向けて傾斜する傾斜部４０ｃを備えている。

図示のように、遮蔽部材４０は、架台装置２１の両側の溝形装着部４１、４１に着脱自在に装着されるように構成されているので、必要に応じて、片側だけに遮蔽部材４０を装着した状態の架台装置２１を上水平材２２に搭載することができる。

（第１床構造物の第２実施形態）
図１７は、ステージ２Ｃとして構築される第１床構造物Ｆ１のうち、第２実施形態に係る第１床構造物Ｆ１ｂを示している。

上述した第１実施形態に係る第１床構造物Ｆ１ａに基づいて、架台装置２１に遮蔽部材４０を装着することにより、第２実施形態に係る第１床構造物Ｆ１ｂが形成され、ステージ２Ｃが構築される。

図１７に示すように、第１床構造物Ｆ１ｂは、主として、足場板６の上面と、遮蔽部材４０の平板部４０ｂの上面により、ステージ２Ｃの床面を形成し、横架装置２０の上水平材２２と足場板６の間の隙間は、遮蔽部材４０により塞がれている。そして、床面を構成する平板部４０ｂから架台装置２１の頂部に向けて傾斜部４０ｃによるスロープが形成されている。

従って、従来技術１について上述したように、積載物を躯体の内部に運ぶために台車を使用するような場合、隣り合う足場板の間に隙間があると、車輪の走行が妨げられるのに対して、第１床構造物Ｆ１ｂには、そのような隙間がないので台車の走行に支障はなく、しかも、端太角として機能する架台装置２１を横切る際にも、傾斜部４０ｃのスロープにより段差が解消されているので、台車を容易に走行させることができる。

（第１床構造物の意義）
第１発明の第１床構造物Ｆ１により構築されたステージ２Ｃは、足場板６により床面を形成する点において、従来技術１における大重量の積載物を載せることができないという問題（問題点１）を完全には解決することができないが、横架装置２０による剛体構造とされた梁構造体が構成されているので、従来技術１よりも、耐荷重性能を大きく向上させることができる。そして、従来技術１の問題点２（車輪の走行が妨げられる）及び問題点３（端太角を常備しておかなければならない）について、第１実施形態に係る第１床構造物Ｆ１ａによれば、問題点３を解決することができ、第２実施形態に係る第１床構造物Ｆ１ｂによれば、問題点２及び問題点３を解決することができる。

＜第２発明＞
図１８ないし図２１は、本発明の第２発明を示している。第２発明は、第１発明に係る第１床構造物Ｆ１を更に発展させ、その上に重ねて第２床構造物Ｆ２を形成することにより、ステージ２Ｃを構築している。

（第２床構造物）
第２床構造物Ｆ２は、図１４に示す第１床構造物Ｆ１ａの上に引き続いて構築しても良く、あるいは、図１７に示す第１床構造物Ｆ１ｂの上に引き続いて構築しても良い。

横架装置２０の上水平材２２に搭載された架台装置２１は、上述のとおり、支柱３、３の間でＸ方向に延びると共に、ほぼ全長にわたり任意の位置に根太材１０を設置可能とするレール状の支持手段３６ｂを設けている（図１５及び図１６参照）。

これにより、図１８に示すように、架台装置２１の支持手段３６ｂの上に、Ｙ方向に延びる根太材１０がＸ方向に任意の位置で、任意の間隔をあけて設置される。

図１９及び図２０に示すように、設置された根太材１０は、Ｘ方向の両側面から下向きに木ねじや釘等の固定具３９を打ち込み、固定手段３４に挿着することにより、設置位置に固定される。このように、架台装置２１に設置した根太材１０は、固定具３９を打ち込むという大工作業のような簡単容易な作業で迅速に固定することができる。しかも、固定のために高価な金具は必要でなく、安価な木ねじや釘で足りるので、低コストで施工することができる。

その後は、図２１に示すように、根太材１０の間に跨るようにして、その上に隙間なく杉板等の板材１１を敷設することにより、第２床構造物Ｆ２を形成し、これにより、ステージ２Ｃが構築される。

手摺７は、手摺支柱７ａをコーナ支柱３ａの上端部に挿着することにより、両支柱７ａ、３ａを同軸上に整列した状態で設置されており、Ｘ方向に延びる手摺桟７ｂは横架装置２０の上水平材２２の直上に配置され、Ｙ方向に延びる手摺桟７ｂは横架材５ａの直上に配置される。

（第２床構造物の意義）
第２発明の第２床構造物Ｆ２により構築されたステージ２Ｃは、敷設された板材１１により床面を形成する点において、従来技術２及び従来技術３と同様であるが、従来技術のようなジャッキ装置８や大引き材９を不要としているので、上記問題点５（多くの部材が必要であり、構築作業が煩雑である）を解決することができる。

そして、剛体構造の横架装置２０に支持された架台装置２１の上で、Ｙ方向に延びる根太材１０をＸ方向に任意の位置及び間隔として設置することができるので、上記問題５（現場での融通性がない）及び上記問題点６（大引き材の撓みが大きい）を解決することが可能である。

更に、従来技術のようなジャッキ装置８を使用しておらず、横架装置２０に装着した架台装置２１をベースとして第２床構造物Ｆ２を構築するものであるから、手摺７は、コーナ支柱３ａの上端部に手摺支柱７ａを挿着することにより取付けられており、上記問題点７を解決することができる。

１ 仮設構築体
２Ａ、２Ｂ、２Ｃ ステージ
３ 支柱
３ａ コーナ支柱
４ 第１横架材
５ 第２横架材
５ａ 横架材
６ 足場板
７ 手摺
７ａ 手摺支柱
７ｂ 手摺桟
８ ジャッキ装置
９ 大引き材
１０ 根太材
１１ 板材
１２ ブラケット材
１３ 荷重受梁
１３ａ 短柱
１４ 緊結手段
１５ 緊結用部材
Ｆ１ａ 第１床構造物の第１実施形態
Ｆ１ｂ 第１床構造物の第２実施形態
Ｆ２ 第２床構造物
２０ 横架装置
２１ 架台装置
２２ 上水平材
２２ｘ 中心軸線
２３ 下水平材
２３ｘ 中心軸線
２４ 垂直材
２５ 束材
２５ａ、２５ｂ 割溝
２５ｘ 中心軸線
２５Ｃ 中央束材
２５Ｌ 左側束材
２５Ｒ 右側束材
２６ 斜材
２６ａ、２６ｂ 割溝
２６ｘ 中心軸線
２７ 金属板（補強板）
２８ 帯状剛性部
２９ 金属板
３０ 載置片
３１ 把持手段
３１ａ 溝形部材
３１ｂ 楔部材
３２ 支持金具
３３、３３Ｌ、３３Ｒ ユニット
３４ 固定手段
３４ａ 固定面
３５ 搭載手段（下向き溝部）
３５ａ 側壁
３５ｂ 窓孔
３５ｃ 支持面
３６ 固定保持手段（上向き溝部）
３６ａ 側壁
３６ｂ 支持手段
３７ 閉止部材
３７ａ ビス
３７ｂ 孔
３８ 弾性保持片
３９ 固定具
４０ 遮蔽材
４０ａ 板状装着部
４０ｂ 平板部
４０ｃ 傾斜部
４１ 溝形装着部

Claims (7)

1. 平面上で直交するＸ方向とＹ方向に関して、Ｘ方向に間隔をあけて列設された支柱を第１横架材で連結し、Ｙ方向に間隔をあけて列設された支柱を第２横架材で連結することにより構築された仮設構築体の上に、床面を形成するステージを構築して成る仮設構台において、
   Ｘ方向に隣り合う支柱の上端部は、トラス構造を備えた横架装置(20)の上水平材(22)により連結され、Ｙ方向に隣り合う支柱の上端部は、横架材(5a)により連結されており、
   前記ステージは、支柱の上端部に位置してＸ方向に隣り合う横架材(5a)に足場板(6)を架設することにより形成された床構造物(F1)により構成されており、
   前記横架装置(20)は、前記水平材(22)に沿って架台装置(21)を装着すると共に、該架台装置を前記床構造物の床面から上向きに突出させて成ることを特徴とする仮設構台。
2. 前記架台装置(21)は、前記上水平材(22)に沿って装着された状態で、両側に遮蔽部材(40)を設け、
   前記遮蔽部材(40)により、横架装置(20)と足場板(6)の間の隙間を塞ぐように構成されて成ることを特徴とする請求項１に記載の仮設構台。
3. 平面上で直交するＸ方向とＹ方向に関して、Ｘ方向に間隔をあけて列設された支柱を第１横架材で連結し、Ｙ方向に間隔をあけて列設された支柱を第２横架材で連結することにより構築された仮設構築体の上に、床面を形成するステージを構築して成る仮設構台において、
   Ｘ方向に隣り合う支柱の上端部は、トラス構造を備えた横架装置(20)の上水平材(22)により連結され、Ｙ方向に隣り合う支柱の上端部は、横架材(5a)により連結されており、
   前記ステージは、支柱の上端部に位置してＸ方向に隣り合う横架材(5a)に足場板(6)を架設することにより形成された第１床構造物(F1)の上に第２床構造物(F2)を形成することにより構築されており、
   前記横架装置(20)は、前記上水平材に沿って架台装置(21)を装着すると共に、該架台装置を第１床構造物(F1)の床面から上向きに突出させ、該架台装置によりＸ方向の任意の位置に根太材を設置可能とする支持手段(36b)を構成し、
   前記第２床構造物(F2)は、前記架台装置の支持手段(36b)に交差する根太材(10)をＸ方向に間隔をあけて設置すると共に、根太材の上に板材(11)を敷設することにより形成されて成ることを特徴とする仮設構台。
4. 前記架台装置(21)は、固定手段を内装しており、前記支持手段に設置された根太材の側面から固定手段に固定具を打ち込むことにより該根太材を固定するように構成されて成ることを特徴とする請求項３に記載の仮設構台。
5. 前記横架装置(20)は、上下に平行配置された金属パイプ製の上水平材(22)及び下水平材(23)と、上下水平材の両端部を連結する金属パイプ製の一対の垂直材(24)と、一対の垂直材の間において上下水平材を連結する金属パイプ製の束材(25)及び斜材(26)により、平行弦トラス構造の枠組を構成し、上水平材(22)の両端部に仮設構築体における支柱(1)の上端部に緊結される緊結手段(7a)を設けて成ることを特徴とする請求項１、２、３又は４に記載の仮設構台。
6. 前記横架装置(20)において、隣り合う束材(25)(25)の間に配置された斜材(26)の上端部は、金属板(27)を介して束材(25)の上端部と上水平材(22)に結合されて成ることを特徴とする請求項５に記載の仮設構台。
7. 前記横架装置(20)において、隣り合う束材(25)(25)の間に配置された斜材(26)の下端部は、金属板(29)を介して束材(25)の下端部と下水平材(23)に結合されて成ることを特徴とする請求項５に記載の仮設構台。

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