JP2024055959A - Self-standing packaging bag - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、軟包装材料を製袋して得られる自立性包装袋（スタンディングパウチ）に関し、特に単一素材の組み合わせからなり、易開封性とバリア性を兼ね備えた自立性包装袋に関する。 The present invention relates to a self-supporting packaging bag (standing pouch) obtained by making a flexible packaging material into a bag, and in particular to a self-supporting packaging bag made of a combination of single materials that is both easy to open and has barrier properties.
従来、合成樹脂フィルムの積層体からなる軟包装材料を製袋加工して得られるスタンディングパウチと称する自立性包装袋が、各種液体食品や、トイレタリー用品の収納容器として広く用いられている。スタンディングパウチは、自立性を有するので、販売時における展示効果に優れ、購入後の保管や使用にも便利であるばかりでなく、包装袋としての収納効率にも優れている。 Standing pouches, which are self-supporting packaging bags made by processing a flexible packaging material consisting of a laminate of synthetic resin films, have been widely used as storage containers for various liquid foods and toiletries. Standing pouches are self-supporting, so they are not only excellent for display purposes at the time of sale and convenient for storage and use after purchase, but also have excellent storage efficiency as packaging bags.
従来のスタンディングパウチは、耐熱性を有する基材フィルムと低温融着性を有するシーラント層とを少なくとも有する積層体を用いて製造されていた。耐熱性を有する基材フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムや、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）樹脂フィルム、延伸ナイロン（ＯＮｙ）樹脂フィルム等が用いられ、シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）樹脂等のポリオレフィン系樹脂が多く用いられていた。 Conventional standing pouches have been manufactured using a laminate having at least a heat-resistant base film and a sealant layer having low-temperature fusion properties. Examples of the heat-resistant base film include polyethylene terephthalate (PET) resin film, oriented polypropylene (OPP) resin film, and oriented nylon (ONy) resin film, while polyolefin resins such as low-density polyethylene (LDPE) resin are often used for the sealant layer.
しかし、これらの異種素材を組み合わせた軟包装材料は、廃棄後に分別するのが困難であるため、素材としてリサイクル使用することができないか、あるいは機械的に分別したとしても回収材料の純度を落とす結果となり、処理方法としては、埋め立てるか焼却処理して熱エネルギーとして回収するしか方法がなかった。 However, these flexible packaging materials, which are a combination of different materials, are difficult to separate after disposal, and therefore cannot be recycled as materials. Even if they are separated mechanically, the purity of the recovered materials is reduced, and the only disposal methods available are to landfill them or incinerate them to recover the thermal energy.
近年、地球環境保護の必要性から、焼却処理（サーマルリサイクル）から、素材としてのリサイクル（マテリアルリサイクル）への気運が高まるにつれて、異種素材の組み合わせではなく、単一素材の組み合わせからなるモノマテリアル包装材料が注目を浴びるようになってきた。 In recent years, due to the need to protect the global environment, there has been a growing trend to move away from incineration (thermal recycling) and toward recycling materials (material recycling), and as a result, mono-material packaging materials, which are made up of a single material rather than a combination of different materials, have begun to attract attention.
一方、包装材料として必要とされる性質としては、製袋適性、易開封性、バリア性等が挙げられる。製袋適性の中でも、ヒートシール適性は重要であり、安定したヒートシールを可能とするためには、基材層とシーラント層の溶融温度差が３０℃以上あることが望ましいとされている。 On the other hand, properties required for packaging materials include suitability for bag making, ease of opening, and barrier properties. Among suitability for bag making, suitability for heat sealing is important, and to enable stable heat sealing, it is considered desirable for the difference in melting temperature between the base layer and the sealant layer to be 30°C or more.
易開封性については、従来例えばＰＥＴ／ＰＥの組み合わせであれば、ＣＯ２レーザー光をＰＥＴは吸収するがＰＥは透過する性質を利用して、ＣＯ２レーザー加工機を用いてＰＥＴ層のみにハーフカット加工による開封線を施す処理が容易に可能であったが、例えばＰＥ系樹脂のみからなる積層体では、このようなレーザーを用いたハーフカット加工が安定してできないという問題がある。 Regarding ease of opening, in the past, for example, in the case of a combination of PET/PE, it was possible to easily apply a tear line by half-cutting only the PET layer using a CO2 laser processing machine, taking advantage of the property that PET absorbs CO2 laser light but PE transmits it. However, with a laminate consisting of only PE-based resin, for example, there is a problem that such half-cut processing using a laser cannot be performed stably.
バリア性については、従来ＰＥＴフィルムを基材として用いた無機酸化物蒸着フィルムが広く用いられているが、包装材をすべてＰＥＴ樹脂系で統一しようとすると、シール温度が高くなり、製袋適性に問題が生じる。 In terms of barrier properties, inorganic oxide vapor deposition films using PET film as the base material have been widely used in the past, but if all packaging materials were to be standardized to PET resin-based materials, the sealing temperature would become high, causing problems with suitability for bag making.
特許文献１に記載された積層構造体及びそれから作製されるスタンドアップパウチは、ＰＥ樹脂系材料を組み合わせて構成された積層構造体と、これを用いて作製されたスタンディングパウチである。特許文献１に記載されたスタンディングパウチは、単一のＰＥ樹脂系材料から構成されているため、マテリアルリサイクルが可能であるが、易開封性やバリア性については、一切考慮されていない。 The laminated structure and the stand-up pouch made from it described in Patent Document 1 are a laminated structure made by combining PE resin-based materials, and a standing pouch made from the laminated structure. The standing pouch described in Patent Document 1 is made from a single PE resin-based material, so material recycling is possible, but no consideration is given to ease of opening or barrier properties.
本発明の解決しようとする課題は、マテリアルリサイクルが可能であり、しかも易開封性やガスバリア性にも優れた包装袋を提案するものである。 The problem that this invention aims to solve is to propose a packaging bag that allows for material recycling, is easy to open, and has excellent gas barrier properties.
上記の課題を解決するための手段として、本発明の一態様は、バリアフィルム層、インキ層、接着層、シーラント層が、この順に積層され、前記バリアフィルム層は密度０．９４０～０．９８０ｇ／ｃｍ３、厚さ２０～４０μｍの高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材に金属酸化物を蒸着したバリアフィルムであり、前記シーラント層は、３層以上からなる厚さ５０～８０μｍの易引裂性多層ポリエチレン樹脂フィルムであることを特徴とする積層体から作製された自立性包装袋である。 As a means for solving the above problems, one aspect of the present invention is a self-supporting packaging bag made from a laminate comprising a barrier film layer, an ink layer, an adhesive layer, and a sealant layer laminated in this order, the barrier film layer being a barrier film formed by vapor-depositing a metal oxide onto a high-density polyethylene resin film substrate having a density of 0.940 to 0.980 g/cm 3 and a thickness of 20 to 40 μm, and the sealant layer being an easily tearable multilayer polyethylene resin film having a thickness of 50 to 80 μm and consisting of three or more layers.
本発明に係る自立性包装袋は、包装袋を構成する積層体の主要な成分がポリエチレン樹脂で統一されているため、マテリアルリサイクルが可能である。また積層体がバリアフィルム層を備えているため、ガスバリア性を有し、さらにシーラント層が易引裂性を有するため、積層体も易引裂性を有し、包装袋の開封が容易である。 The self-supporting packaging bag according to the present invention is made of a laminate that is primarily made of polyethylene resin, making it possible to recycle the material. In addition, the laminate has a barrier film layer, so it has gas barrier properties, and the sealant layer has easy tearing properties, so the laminate also has easy tearing properties, making it easy to open the packaging bag.
なお前記バリアフィルム層に用いられている高密度ポリエチレン樹脂の疑似接着開始温度は、前記シーラント層のシール強度安定温度より３０℃以上高いことが望ましい。 It is desirable that the pseudo-adhesion initiation temperature of the high-density polyethylene resin used in the barrier film layer is at least 30°C higher than the seal strength stable temperature of the sealant layer.
また、前記バリアフィルムは、高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材の一方の面に金属酸化物からなる蒸着層とガスバリア被膜層とをこの順序に積層してなり、前記ガスバリア被膜層は、水溶性高分子と１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解生成物を少なくとも含むことができる。 The barrier film is formed by laminating a vapor deposition layer of a metal oxide and a gas barrier coating layer in this order on one side of a high-density polyethylene resin film substrate, and the gas barrier coating layer can contain at least a water-soluble polymer and one or more metal alkoxides or hydrolysis products thereof.
また、前記バリアフィルムは、高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材と蒸着層との間にアンカーコート剤を含有する密着層を有することができる。 The barrier film may also have an adhesion layer containing an anchor coating agent between the high-density polyethylene resin film substrate and the deposition layer.
また、前記バリアフィルムの金属酸化物蒸着層は、アルミニウム、ケイ素のうち少なくとも１種を含むことができる。 The metal oxide deposition layer of the barrier film may also contain at least one of aluminum and silicon.
また、前記シーラント層は、環状オレフィン系樹脂（ｂ１）、およびポリオレフィン系樹脂（ｂ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする中間層（Ｂ）、該中間層よりも外側に積層した、ポリオレフィン系樹脂（ａ）を樹脂主成分とする外層（Ａ）、および前記中間層よりも内側に積層した、ポリオレフィン系樹脂（ｃ）を樹脂主成分とする内層（Ｃ）を少なくとも有する、３層以上の積層構造を有する多層フィルムとすることができる。 The sealant layer can be a multilayer film having a laminated structure of three or more layers, including at least an intermediate layer (B) whose main resin component is a mixed resin of a cyclic olefin resin (b1) and a polyolefin resin (b2), an outer layer (A) whose main resin component is a polyolefin resin (a) laminated on the outer side of the intermediate layer, and an inner layer (C) whose main resin component is a polyolefin resin (c) laminated on the inner side of the intermediate layer.
また、前記シーラント層は、次の（１）～（３）のいずれかの構成を有することが望ましい。
（１）中間層（Ｂ）にヒンダードアミン系光安定剤を含有する。
（２）外層（Ａ）に紫外線吸収剤を含有し、中間層（Ｂ）にヒンダードアミン系光安定剤を含有する。
（３）中間層（Ｂ）にヒンダードアミン系光安定剤と紫外線吸収剤を含有する。
The sealant layer preferably has any one of the following configurations (1) to (3).
(1) The intermediate layer (B) contains a hindered amine-based light stabilizer.
(2) The outer layer (A) contains an ultraviolet absorber, and the intermediate layer (B) contains a hindered amine-based light stabilizer.
(3) The intermediate layer (B) contains a hindered amine-based light stabilizer and an ultraviolet absorbing agent.
また、前記シーラント層は、中間層（Ｂ）が、環状オレフィン系樹脂（ｂ１）１０～９０重量％と、ポリオレフィン系樹脂（ｂ２）１０～９０重量％を含むことができる。 In addition, the sealant layer may include an intermediate layer (B) containing 10 to 90% by weight of a cyclic olefin resin (b1) and 10 to 90% by weight of a polyolefin resin (b2).
また、前記シーラント層は、中間層（Ｂ）中にヒンダードアミン系光安定剤を中間層の０．１重量％以上含むことがより望ましい。 More preferably, the sealant layer contains a hindered amine light stabilizer in the intermediate layer (B) in an amount of 0.1% by weight or more of the intermediate layer.
また、前記シーラント層の中間層（Ｂ）に含まれる環状オレフィン系樹脂（ｂ１）は、エチレン・環状オレフィン共重合体であってもよい。 The cyclic olefin resin (b1) contained in the intermediate layer (B) of the sealant layer may be an ethylene-cyclic olefin copolymer.
また、前記シーラント層の中間層（Ｂ）に含まれる環状オレフィン系樹脂（ｂ１）の含有量は、シーラント層全体の５～５０重量％であることが望ましい。 In addition, the content of the cyclic olefin resin (b1) contained in the intermediate layer (B) of the sealant layer is preferably 5 to 50% by weight of the entire sealant layer.
また、前記シーラント層に含まれるポリオレフィン系樹脂（ａ）、ポリオレフィン系樹脂（ｂ２）、ポリオレフィン系樹脂（ｃ）が下記（１）および（２）の特徴を有するポリエチレン系樹脂であることが望ましい。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ；１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．０１～２０ｇ／１０分
（２）密度が０．８７０～０．９７０ｇ／ｃｍ３
Moreover, the polyolefin resin (a), the polyolefin resin (b2), and the polyolefin resin (c) contained in the sealant layer are desirably polyethylene resins having the following characteristics (1) and (2).
(1) Melt flow rate (MFR; 190°C, 21.18 N load) is 0.01 to 20 g/10 min. (2) Density is 0.870 to 0.970 g/cm 3
また、前記シーラント層を構成する多層フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３５０－４に準拠して行ったサンシャインカーボンアークウェザーメーター耐候性試験において、耐候性試験前の引張破壊伸度の５０％に到達するまでのカーボンアーク暴露時間が、中間層（Ｂ）をポリオレフィン系樹脂（ｂ２）のみで構成した時の多層フィルムと同等以上であることが望ましい。 In addition, it is desirable that the multilayer film constituting the sealant layer has a carbon arc exposure time required to reach 50% of the tensile breaking elongation before the weather resistance test in a sunshine carbon arc weather meter weather resistance test conducted in accordance with JIS K7350-4, which is equal to or longer than that of a multilayer film in which the intermediate layer (B) is composed only of polyolefin resin (b2).
また、前記シーラント層を構成する多層フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１２８－２に準拠して測定したエルメンドルフ引裂強度が、縦方向および横方向において、それぞれ１００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが望ましい。 The multilayer film constituting the sealant layer desirably has an Elmendorf tear strength of 100 N/15 mm or less in both the longitudinal and transverse directions, measured in accordance with JIS K7128-2.
本発明に係る自立性包装袋は、包装袋を構成する積層体の主要な成分がポリエチレン樹脂で統一されているため、マテリアルリサイクルが可能である。またバリアフィルム層を備えているため、酸素や水蒸気の透過を抑制するガスバリア性を有し、内容物の保存性が高い。さらにシーラント層が易引裂性を有するため、易開封性の包装袋とすることができ、容易に開封することができる。 The self-supporting packaging bag according to the present invention is capable of being recycled as the main component of the laminate constituting the packaging bag is unified to polyethylene resin. In addition, since it is provided with a barrier film layer, it has gas barrier properties that suppress the transmission of oxygen and water vapor, and the preservation of the contents is high. Furthermore, since the sealant layer has easy tearing properties, it can be made into an easily openable packaging bag, and it can be opened easily.
積層体の表層となる高密度ポリエチレン樹脂フィルムの疑似接着開始温度と、シーラント層のシール強度安定温度との間に３０℃以上の差がある場合には、自立性包装袋を安定して能率良く生産することができる。 When there is a difference of 30°C or more between the pseudo-adhesion initiation temperature of the high-density polyethylene resin film that forms the surface layer of the laminate and the seal strength stable temperature of the sealant layer, self-supporting packaging bags can be produced stably and efficiently.
シーラント層にヒンダードアミン系光安定剤を添加した場合には、十分な耐候性を備えた自立性包装袋とすることができる。 When a hindered amine light stabilizer is added to the sealant layer, it is possible to produce a self-supporting packaging bag with sufficient weather resistance.
以下図面を参照しながら、本発明に係る自立性包装袋について詳細に説明する。図１は、本発明に係る自立性包装袋１の一例を示した斜視図である。また図２は、図１に示した自立性包装袋１の平面模式図である。トップシール部５は、未シール状態にしておき、内容物を充填後にヒートシールするのが一般的である。 The self-supporting packaging bag according to the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of a self-supporting packaging bag 1 according to the present invention. FIG. 2 is a schematic plan view of the self-supporting packaging bag 1 shown in FIG. 1. The top seal portion 5 is generally left unsealed and is heat-sealed after the contents are filled.
一般にスタンディングパウチと呼ばれる自立性包装袋は、表面積層体２と裏面積層体３の２枚の積層体のシーラント層同士を対向させ、この間にシーラント層を外側にして逆Ｖ字状に折った底テープ４を挿入し、周縁をヒートシールして作製される。スタンディングパウチの場合、単なる四方袋や三方袋と異なり、底テープの存在する部分すなわちサイドシール部６の下部とボトムシール部７においては、積層体の表面同士が接触した状態でヒートシールされるため、シーラント同士をヒートシールする際に、表面同士が疑似接着することを避けなければならない。 A self-supporting packaging bag, generally called a standing pouch, is made by placing the sealant layers of two laminates, a surface laminate 2 and a back laminate 3, facing each other, inserting a bottom tape 4 folded in an inverted V shape with the sealant layer on the outside between them, and heat sealing the periphery. Unlike simple four-sided bags or three-sided bags, a standing pouch is heat-sealed in a state where the surfaces of the laminates are in contact with each other at the parts where the bottom tape is present, i.e., the lower part of the side seal part 6 and the bottom seal part 7, so when heat-sealing the sealants together, it is necessary to avoid pseudo-adhesion between the surfaces.
従来のスタンディングパウチの場合、積層体の表面側には例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂フィルムのような耐熱性の高い材料を用い、裏面側のシーラント層には溶融温度の低いポリエチレン（ＰＥ）樹脂を用いるといったことで、この問題を解決することができた。 In the case of conventional standing pouches, this problem was solved by using a highly heat-resistant material, such as polyethylene terephthalate (PET) resin film, on the front side of the laminate, and polyethylene (PE) resin, which has a low melting temperature, for the sealant layer on the back side.
しかし、マテリアルリサイクルの観点から、すべての層を単一の材料で構成しようとした時に、積層体の表裏面の溶融温度差を大きくすることは、容易ではない。本発明に係る自立性包装袋においては、表面側に密度０．９４０～０．９８０ｇ／ｃｍ３、厚さ２０～４０μｍの高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材に金属酸化物を蒸着したバリアフィルムを用い、裏面側に３層以上からなる厚さ５０～８０μｍの易引裂性多層ポリエチレン樹脂フィルムを使用することで、この問題を解決したものである。 However, from the viewpoint of material recycling, when attempting to construct all layers from a single material, it is not easy to increase the difference in melting temperature between the front and back surfaces of the laminate. The self-supporting packaging bag according to the present invention solves this problem by using a barrier film on the front side, which is made of a high-density polyethylene resin film substrate having a density of 0.940 to 0.980 g/cm 3 and a thickness of 20 to 40 μm, onto which a metal oxide is vapor-deposited, and using an easily tearable multilayer polyethylene resin film having a thickness of 50 to 80 μm and consisting of three or more layers on the back side.
一方、易開封性に関しても、従来のＰＥＴ／ＰＥ構成の積層体であれば、ＣＯ２レーザー光の選択吸収性を利用して、ＰＥＴ層だけにハーフカットを施すことが容易に可能であったが、ＰＥ単一構成の積層体では、この手段を用いることができない。本発明の自立性包装袋においては、シーラント層として易引裂性多層ポリエチレン樹脂フィルムを使用することで、レーザー加工を行うことなく、易開封性を付与することができたものである。 On the other hand, with regard to easy-opening, in a conventional laminate of PET/PE, it was easy to half-cut only the PET layer by utilizing the selective absorption of CO2 laser light, but this method cannot be used with a laminate of only PE. In the self-supporting packaging bag of the present invention, by using an easily tearable multilayer polyethylene resin film as the sealant layer, it is possible to impart easy-opening properties without laser processing.
また、バリア性の問題についても、従来ＰＥＴフィルムベースで供給されていたガスバリアフィルムを密度０．９４０～０．９８０ｇ／ｃｍ３、厚さ２０～４０μｍの高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材に金属酸化物を蒸着したバリアフィルムとすることで、同様に解決することができたものである。 In addition, the problem of barrier properties was also solved by changing the gas barrier film, which was conventionally supplied based on a PET film, to a barrier film in which a metal oxide is vapor-deposited onto a high-density polyethylene resin film substrate having a density of 0.940 to 0.980 g/cm 3 and a thickness of 20 to 40 μm.
図３は、本発明に係る自立性包装袋１を構成する積層体１０の層構成を模式的に示した断面模式図である。積層体１０は、バリアフィルム層１１、インキ層１２、接着層１３、シーラント層１４が、この順に積層されており、前述の通りバリアフィルム層１１は密度０．９４０～０．９８０ｇ／ｃｍ３、厚さ２０～４０μｍの高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材に金属酸化物を蒸着したバリアフィルムであり、シーラント層１４は、３層以上からなる厚さ５０～８０μｍの易引裂性多層ポリエチレン樹脂フィルムである。 3 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of the laminate 10 constituting the self-supporting packaging bag 1 according to the present invention. The laminate 10 is composed of a barrier film layer 11, an ink layer 12, an adhesive layer 13, and a sealant layer 14 laminated in this order, and as described above, the barrier film layer 11 is a barrier film formed by vapor-depositing a metal oxide onto a high-density polyethylene resin film substrate having a density of 0.940 to 0.980 g/cm 3 and a thickness of 20 to 40 μm, and the sealant layer 14 is an easily tearable multilayer polyethylene resin film having a thickness of 50 to 80 μm and consisting of three or more layers.
バリアフィルム層１１に用いられている高密度ポリエチレン樹脂の疑似接着開始温度は、シーラント層１４のシール強度安定温度より３０℃以上高いことが望ましい。この温度差が大きい程、ヒートシール条件の幅が広くなり、品質が安定すると共に、生産効率も向上する。 It is desirable that the pseudo-adhesion initiation temperature of the high-density polyethylene resin used in the barrier film layer 11 is at least 30°C higher than the seal strength stable temperature of the sealant layer 14. The greater this temperature difference, the wider the range of heat sealing conditions becomes, the more stable the quality becomes, and the more efficient the production becomes.
図４は、積層体１０を構成するバリアフィルム層１１の層構成の一例を模式的に示した断面模式図である。この例では高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材２１の一方の面に、アンカーコート剤を含有する密着層２２を介して金属酸化物からなる蒸着層２３とガスバリア被膜層２４とをこの順序に積層してなる。高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材２１以外の層は、いずれもごく薄い層であるから、例えばガスバリア層としてエチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）のような層を用いる場合に較べて、リサイクル時の純度低下を防ぐ効果が高い。 Figure 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of the layer structure of the barrier film layer 11 constituting the laminate 10. In this example, a deposition layer 23 made of a metal oxide and a gas barrier coating layer 24 are laminated in this order on one side of a high-density polyethylene resin film substrate 21, with an adhesive layer 22 containing an anchor coating agent interposed between them. All layers other than the high-density polyethylene resin film substrate 21 are very thin, so they are more effective at preventing a decrease in purity during recycling than, for example, a layer made of ethylene-vinyl alcohol copolymer (EVOH) is used as the gas barrier layer.
蒸着層２３は、アルミニウム、ケイ素のうち少なくとも１種を含むことが望ましい。すなわち、蒸着層２３は、酸化アルミニウムあるいは酸化ケイ素の少なくとも１種を含むものであることが望ましい。 It is desirable that the deposition layer 23 contains at least one of aluminum and silicon. In other words, it is desirable that the deposition layer 23 contains at least one of aluminum oxide and silicon oxide.
また、ガスバリア被膜層２４は、水溶性高分子と１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解生成物を少なくとも含むものであることがより望ましい。 More preferably, the gas barrier coating layer 24 contains at least a water-soluble polymer and one or more metal alkoxides or their hydrolysis products.
図５は、積層体１０を構成するシーラント層１４の層構成を模式的に示した断面模式図である。この例ではシーラント層１４は、ポリオレフィン系樹脂（ａ）を樹脂主成分とする外層（Ａ）３１、環状オレフィン系樹脂（ｂ１）、およびポリオレフィン系樹脂（ｂ２）の混合樹脂を樹脂主成分とする中間層（Ｂ）３２、ポリオレフィン系樹脂（ｃ）を樹脂主成分とする内層（Ｃ）３３の３層構造を有する多層シーラントフィルムである。 Figure 5 is a schematic cross-sectional view showing the layer structure of the sealant layer 14 constituting the laminate 10. In this example, the sealant layer 14 is a multi-layer sealant film having a three-layer structure of an outer layer (A) 31 whose main resin component is polyolefin resin (a), an intermediate layer (B) 32 whose main resin component is a mixed resin of cyclic olefin resin (b1) and polyolefin resin (b2), and an inner layer (C) 33 whose main resin component is polyolefin resin (c).
中間層（Ｂ）３２は、環状オレフィン系樹脂（ｂ１）１０～９０重量％と、ポリオレフィン系樹脂（ｂ２）１０～９０重量％を含むことが望ましい。また、シーラント層１４の中間層（Ｂ）３２に含まれる環状オレフィン系樹脂（ｂ１）は、エチレン・環状オレフィン共重合体であることが望ましい。またさらに、シーラント層の中間層（Ｂ）３２に含まれる環状オレフィン系樹脂（ｂ１）の含有量は、シーラント層全体の５～５０重量％であることが望ましい。 The intermediate layer (B) 32 preferably contains 10 to 90% by weight of a cyclic olefin resin (b1) and 10 to 90% by weight of a polyolefin resin (b2). The cyclic olefin resin (b1) contained in the intermediate layer (B) 32 of the sealant layer 14 is preferably an ethylene-cyclic olefin copolymer. Furthermore, the content of the cyclic olefin resin (b1) contained in the intermediate layer (B) 32 of the sealant layer is preferably 5 to 50% by weight of the entire sealant layer.
シーラント層１４に含まれるポリオレフィン系樹脂（ａ）、ポリオレフィン系樹脂（ｂ２）、ポリオレフィン系樹脂（ｃ）は、下記（１）および（２）の特徴を有するポリエチレン系樹脂であることが望ましい。
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ；１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．０１～２０ｇ／１０分
（２）密度が０．８７０～０．９７０ｇ／ｃｍ３
The polyolefin resin (a), the polyolefin resin (b2), and the polyolefin resin (c) contained in the sealant layer 14 are desirably polyethylene resins having the following characteristics (1) and (2).
(1) Melt flow rate (MFR; 190°C, 21.18 N load) is 0.01 to 20 g/10 min. (2) Density is 0.870 to 0.970 g/cm 3
シーラント層１４は、次の（１）～（３）のいずれかの構成を有することが望ましい。
（１）中間層（Ｂ）にヒンダードアミン系光安定剤を含有する。
（２）外層（Ａ）に紫外線吸収剤を含有し、中間層（Ｂ）にヒンダードアミン系光安定剤を含有する。
（３）中間層（Ｂ）にヒンダードアミン系光安定剤と紫外線吸収剤を含有する。
The sealant layer 14 desirably has any one of the following configurations (1) to (3).
(1) The intermediate layer (B) contains a hindered amine-based light stabilizer.
(2) The outer layer (A) contains an ultraviolet absorber, and the intermediate layer (B) contains a hindered amine-based light stabilizer.
(3) The intermediate layer (B) contains a hindered amine light stabilizer and an ultraviolet absorbing agent.
さらにシーラント層１４は、中間層（Ｂ）３２中にヒンダードアミン系光安定剤を中間層の０．１重量％以上含むことが望ましい。 Furthermore, it is desirable that the sealant layer 14 contains a hindered amine light stabilizer in the intermediate layer (B) 32 at 0.1% by weight or more of the intermediate layer.
シーラント層１４を構成する多層シーラントフィルムは、ＪＩＳ Ｋ７３５０－４に準拠して行ったサンシャインカーボンアークウェザーメーター耐候性試験において、耐候性試験前の引張破壊伸度の５０％に到達するまでのカーボンアーク暴露時間が、中間層（Ｂ）をポリオレフィン系樹脂（ｂ２）のみで構成した時の多層フィルムと同等以上であることが望ましい。 In a sunshine carbon arc weather meter weathering test conducted in accordance with JIS K7350-4, the multilayer sealant film constituting the sealant layer 14 should desirably have a carbon arc exposure time until it reaches 50% of the tensile breaking elongation before the weathering test that is equal to or longer than that of a multilayer film in which the intermediate layer (B) is composed only of polyolefin resin (b2).
シーラント層を構成する多層フィルムは、ＪＩＳ Ｋ７１２８－２に準拠して測定したエルメンドルフ引裂強度が、縦方向および横方向において、それぞれ１００Ｎ／１５ｍｍ以下であることが望ましい。以下実施例および比較例に基づいて、本発明に係る自立性包装袋についてさらに具体的に説明する。 The multilayer film constituting the sealant layer desirably has an Elmendorf tear strength of 100 N/15 mm or less in both the longitudinal and transverse directions, measured in accordance with JIS K7128-2. The self-supporting packaging bag according to the present invention will be described in more detail below with reference to examples and comparative examples.
＜実施例１＞
バリアフィルム層として、厚さ３０μｍ、密度０．９６の高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材に酸化ケイ素を蒸着した無機蒸着フィルム（凸版印刷社製ＧＬフィルム）を用い、この蒸着面に水性フレキソインキを用いてインキ層を印刷した。
Example 1
The barrier film layer was an inorganic vapor deposition film (GL film manufactured by Toppan Printing Co., Ltd.) in which silicon oxide was vapor-deposited onto a high-density polyethylene resin film substrate having a thickness of 30 μm and a density of 0.96, and an ink layer was printed on the vapor-deposited surface using a water-based flexographic ink.
シーラント層として、易引裂性を有する厚さ５０μｍの３層ポリエチレン樹脂シーラントフィルムを用い、バリアフィルム層の印刷面とシーラントフィルムの外層（Ａ）とをノンソルベントラミネート接着剤を用いて接着し、積層体を作製した。シーラントフィルムの構成は、外層（Ａ）および内層（Ｃ）がポリエチレン樹脂であり、中間層（Ｂ）が、環状オレフィン系樹脂（ｂ１）２４．４％、ポリエチレン樹脂（ｂ２）７５％、ヒンダードアミン系光安定剤０．６％を含むものである。シーラントフィルムの外層（Ａ）、中間層（Ｂ）、内層（Ｃ）の厚さ比率は、１：２：１である。 A 50 μm-thick, easily tearable three-layer polyethylene resin sealant film was used as the sealant layer, and the printed surface of the barrier film layer and the outer layer (A) of the sealant film were bonded using a non-solvent laminating adhesive to produce a laminate. The sealant film is composed of an outer layer (A) and an inner layer (C) made of polyethylene resin, and an intermediate layer (B) containing 24.4% cyclic olefin resin (b1), 75% polyethylene resin (b2), and 0.6% hindered amine light stabilizer. The thickness ratio of the outer layer (A), intermediate layer (B), and inner layer (C) of the sealant film is 1:2:1.
＜実施例２＞
シーラントフィルムの厚さを８０μｍとした以外は、実施例１と同様にして自立性包装袋を作製した。
Example 2
A self-supporting packaging bag was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the sealant film was 80 μm.
＜比較例＞
シーラントフィルムの厚さを３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして自立性包装袋を作製した。
Comparative Example
A self-supporting packaging bag was produced in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the sealant film was 30 μm.
それぞれの積層体を用いて、図１に示したような形状の自立性包装袋を作製した。包装袋の寸法は、高さ約２３５ｍｍ、幅約１３０ｍｍ、容量約３６０ｍｌである。包装袋に、水を３６０ｍｌ封入して、耐圧強度と落下試験を実施した。耐圧強度は、包装袋に８０ｋｇの重りを載せて１分間保持し、破袋の有無を確認した。落下試験は、包装袋を１ｍの高さから５回落下させて、破袋の有無を確認した。 Using each laminate, a self-supporting packaging bag with the shape shown in Figure 1 was produced. The dimensions of the packaging bag were approximately 235 mm in height, approximately 130 mm in width, and approximately 360 ml in capacity. 360 ml of water was sealed in the packaging bag, and pressure resistance and drop tests were carried out. For pressure resistance, an 80 kg weight was placed on the packaging bag and held for one minute, and the presence or absence of breakage was confirmed. For the drop test, the packaging bag was dropped five times from a height of 1 m, and the presence or absence of breakage was confirmed.
また、実施例１、実施例２、比較例に用いたシーラントフィルムのエルメンドルフ引裂強度を測定した。以上の結果を表１にまとめた。 The Elmendorf tear strength of the sealant films used in Example 1, Example 2, and Comparative Example was also measured. The results are summarized in Table 1.
表１の結果から、シーラントフィルムの厚さについては、３０μｍでは、引裂強度は良好であるが、耐圧強度、落下強度とも不十分である。シーラントフィルムの厚さとしては、５０μｍ以上必要であることが分かった。 From the results in Table 1, it was found that a sealant film thickness of 30 μm provides good tear strength, but is insufficient in both pressure resistance and drop strength. It was found that a sealant film thickness of 50 μm or more is necessary.
また積層体のシール温度範囲を評価するために、シール温度を１２０℃から１８０℃まで１０℃間隔で変化させて、バリアフィルム基材同士とシーラント同士それぞれのシール強度を測定した。結果を表２に示す。表２において、網掛部分は、好ましくない結果であることを示す。 To evaluate the sealing temperature range of the laminate, the sealing temperature was changed from 120°C to 180°C in 10°C intervals, and the seal strength between the barrier film substrates and between the sealants was measured. The results are shown in Table 2. In Table 2, the shaded areas indicate unfavorable results.
表２の結果から、シール温度範囲については、どの構成であっても３０℃以上確保されていることが分かった。 The results in Table 2 show that the sealing temperature range is ensured to be 30°C or higher regardless of the configuration.
１…自立性包装袋
２…表面積層体
３…裏面積層体
４…底テープ
５…トップシール部
６…サイドシール部
７…ボトムシール部
８…開封開始部
１０…積層体
１１…バリアフィルム層
１２…インキ層
１３…接着層
１４…シーラント層
２１…高密度ポリエチレン樹脂フィルム基材
２２…密着層
２３…蒸着層
２４…ガスバリア層
３１…外層（Ａ）
３２…中間層（Ｂ）
３３…内層（Ｃ）
Reference Signs List 1...Self-supporting packaging bag 2...Front surface laminate 3...Back surface laminate 4...Bottom tape 5...Top seal portion 6...Side seal portion 7...Bottom seal portion 8...Opening start portion 10...Laminate 11...Barrier film layer 12...Ink layer 13...Adhesive layer 14...Sealant layer 21...High-density polyethylene resin film substrate 22...Adhesion layer 23...Vapor deposition layer 24...Gas barrier layer 31...Outer layer (A)
32... Intermediate layer (B)
33... Inner layer (C)
Claims (13)
前記シーラント層は、外層（Ａ）と中間層（Ｂ）と内層（Ｃ）がこの順に積層された３層以上の厚さ５０～８０μｍの易引裂性多層ポリエチレン樹脂フィルムであり、
前記外層（Ａ）がポリエチレン樹脂（ａ）を含み、前記中間層（Ｂ）がポリエチレン樹脂（ｂ２）を含み、前記内層（Ｃ）がポリエチレン樹脂（ｃ）を含み、
前記外層（Ａ）、前記中間層（Ｂ）及び前記内層（Ｃ）のうち、前記中間層（Ｂ）のみが環状オレフィン系樹脂（ｂ１）及びヒンダードアミン系光安定剤を更に含有していることを特徴とする積層体から作製された自立性包装袋。 A barrier film layer, an adhesive layer, and a sealant layer are laminated in this order,
The sealant layer is an easily tearable multilayer polyethylene resin film having a thickness of 50 to 80 μm and including three or more layers, in which an outer layer (A), an intermediate layer (B), and an inner layer (C) are laminated in this order;
The outer layer (A) contains a polyethylene resin (a), the intermediate layer (B) contains a polyethylene resin (b2), and the inner layer (C) contains a polyethylene resin (c),
A self-supporting packaging bag made from a laminate, characterized in that, among the outer layer (A), the intermediate layer (B) and the inner layer (C), only the intermediate layer (B) further contains a cyclic olefin resin (b1) and a hindered amine light stabilizer.
前記ガスバリア被膜層は、水溶性高分子と１種以上の金属アルコキシドまたはその加水分解生成物を少なくとも含むことを特徴とする請求項１または２に記載の自立性包装袋。 the barrier film layer is a barrier film formed by laminating, in this order, a vapor-deposited layer made of a metal oxide and a gas barrier coating layer on one surface of a high-density polyethylene resin film substrate;
3. The self-supporting packaging bag according to claim 1, wherein the gas barrier coating layer contains at least a water-soluble polymer and one or more kinds of metal alkoxides or hydrolysis products thereof.
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ；１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が０．０１～２０ｇ／１０分
（２）密度が０．８７０～０．９７０ｇ／ｃｍ３ The self-supporting packaging bag according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the polyethylene resin (a), the polyethylene-based resin (b2), and the polyethylene-based resin (c) contained in the sealant layer all satisfy the following conditions (1) and (2).
(1) Melt flow rate (MFR; 190°C, 21.18 N load) is 0.01 to 20 g/10 min. (2) Density is 0.870 to 0.970 g/cm 3
（１）前記外層（Ａ）が紫外線吸収剤を更に含有する。
（２）前記中間層（Ｂ）が紫外線吸収剤を更に含有する。 The self-supporting packaging bag according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the sealant layer has the following configuration (1) or (2).
(1) The outer layer (A) further contains an ultraviolet absorbing agent.
(2) The intermediate layer (B) further contains an ultraviolet absorbing agent.
The self-supporting packaging bag according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the multilayer film constituting the sealant layer has an Elmendorf tear strength of 100 N/15 mm or less in both the longitudinal and transverse directions, as measured in accordance with JIS K7128-2.
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