JP2024052047A

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Publication number: JP2024052047A
Application number: JP2022158486A
Authority: JP
Inventors: 耕太坂田; 徹當麻
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2022-09-30
Filing date: 2022-09-30
Publication date: 2024-04-11

Abstract

【課題】弁筒を設けなくても、吐出器の倒立時に、容器本体内の内容液が、取込口から奥深くまで進入するのを抑制する。【解決手段】正倒立用ユニットには、シリンダ部に外装されるとともに、正立時導入口、倒立時導入口、および容器本体内に開口した取込口が形成された外筒部材が備えられ、シリンダ部には、容器本体内の内容液が、内容液導入口を通してシリンダ部内に導入されたときに、シリンダ部の上端開口から導入された外気をシリンダ部の外周面と外筒部材の内周面との間に送り出し、かつシリンダ部内の内容液が、吐出ヘッドに送り出されるときに、シリンダ部内の空気をシリンダ部の外周面と外筒部材の内周面との間に送り出す連絡孔が形成され、シリンダ部の外周面と外筒部材の内周面との間には、連絡孔と取込口とを接続する連通路が設けられ、連通路の流路長は、連絡孔と取込口とを接続可能な最短長さより長くなっている。【選択図】図１[Problem] Even without providing a valve cylinder, when the dispenser is inverted, the liquid content in the container body is prevented from penetrating deep into the container body through the inlet. [Solution] The normal/inverted unit is provided with an outer tube member that is fitted to the exterior of a cylinder section and has an inlet for normal position, an inlet for inverted position, and an inlet opening into the container body, and the cylinder section is provided with a communication hole that sends outside air introduced from the upper end opening of the cylinder section between the outer peripheral surface of the cylinder section and the inner peripheral surface of the outer tube member when the liquid content in the container body is introduced into the cylinder section through the liquid content inlet, and sends air within the cylinder section between the outer peripheral surface of the cylinder section and the inner peripheral surface of the outer tube member when the liquid content in the cylinder section is delivered to the discharge head, and a communication passage that connects the communication hole and the inlet is provided between the outer peripheral surface of the cylinder section and the inner peripheral surface of the outer tube member, and the flow path length of the communication passage is longer than the shortest length that can connect the communication hole and the inlet. [Selected drawing] Figure 1

Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to an ejector.

従来から、正立時および倒立時の双方で内容液を吐出できる吐出器として、シリンダ部の内容積の増加による内圧減少により、容器本体内の内容液が、シリンダ部内に導入されるとともに、シリンダ部の内容積の減少による内圧上昇により、シリンダ部内の内容液を送り出すポンプと、ポンプにより送り出された内容液が吐出される吐出口を有する吐出ヘッドと、吐出器の正立時に容器本体内の内容液をシリンダ部内に導入可能な正立時導入口、および吐出器の倒立時に容器本体内の内容液をシリンダ部内に導入可能な倒立時導入口を有する正倒立用ユニットと、を備える構成が知られている。
下記特許文献１に示される吐出器では、正倒立用ユニットが、シリンダ部に外装されるとともに、正立時導入口、倒立時導入口、および容器本体内に開口した取込口が形成された外筒部材を備え、外筒部材に、取込口を開放可能に閉塞する弾性変形可能な弁筒が外装されている。弁筒は、吐出器の倒立時に、容器本体内の内容液が、取込口を通して外筒部材内に流入することを規制し、また、容器本体内の内容液が、シリンダ部内に導入されて減少したときには、弁筒が弾性変形して取込口を開放し、取込口を通して外気を容器本体内に流入させる。 Conventionally, a known configuration of a dispenser capable of discharging content liquid in both the upright and inverted positions includes a pump in which the content liquid in the container body is introduced into the cylinder section due to a decrease in internal pressure caused by an increase in the internal volume of the cylinder section, and the content liquid in the cylinder section is discharged due to an increase in internal pressure caused by a decrease in the internal volume of the cylinder section, a discharge head having a discharge port through which the content liquid discharged by the pump is discharged, and a normal/inverted unit having an upright inlet through which the content liquid in the container body can be introduced into the cylinder section when the dispenser is upright, and an inverted inlet through which the content liquid in the container body can be introduced into the cylinder section when the dispenser is inverted.
In the dispenser shown in the following Patent Document 1, a normal/inverted unit is mounted on the exterior of a cylinder section, and an outer tube member is provided with an inlet for normal position, an inlet for inverted position, and an inlet opening into the container body, and an elastically deformable valve cylinder that closes the inlet so as to be openable is mounted on the exterior of the outer tube member. When the dispenser is inverted, the valve cylinder restricts the liquid content in the container body from flowing into the outer tube member through the inlet, and when the liquid content in the container body is introduced into the cylinder section and reduced, the valve cylinder elastically deforms to open the inlet and allow outside air to flow into the container body through the inlet.

特開２０１７－４７３５４号公報JP 2017-47354 A

上記の吐出器では、例えば内容液の性状によっては、弁筒が膨潤によって膨張、または収縮するなどして取込口を適切に開閉することができなくなるおそれがある。 In the above-mentioned dispenser, depending on the properties of the liquid contained, for example, the valve cylinder may swell and expand or contract, making it impossible to properly open and close the intake port.

本発明は、弁筒を設けなくても、吐出器の倒立時に、容器本体内の内容液が、取込口から奥深く進入するのを抑制することができる吐出器を提供することを目的とする。 The objective of the present invention is to provide a dispenser that can prevent the liquid contents in the container body from entering too far through the intake port when the dispenser is inverted, without the need for a valve cylinder.

本発明の一態様に係る吐出器は、内容液が収容される容器本体の口部に装着される吐出器であって、シリンダ部の内容積の増加による内圧減少により、前記容器本体内の内容液が、前記シリンダ部に形成された内容液導入口を通して前記シリンダ部内に導入されるとともに、前記シリンダ部の内容積の減少による内圧上昇により、前記シリンダ部内の内容液を送り出すポンプと、前記ポンプにより送り出された内容液が吐出される吐出口を有する吐出ヘッドと、前記吐出器の正立時に前記容器本体内の内容液を前記シリンダ部の内容液導入口に導入可能な正立時導入口、および前記吐出器の倒立時に前記容器本体内の内容液を前記内容液導入口に導入可能な倒立時導入口を有する正倒立用ユニットと、を備え、前記正倒立用ユニットには、前記内容液導入口、前記正立時導入口、および前記倒立時導入口に連通可能な中継口と、前記吐出器の正立時に、前記倒立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第１の切替弁と、前記吐出器の倒立時に、前記正立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第２の切替弁と、前記シリンダ部に外装されるとともに、前記正立時導入口、前記倒立時導入口、および前記容器本体内に開口した取込口が形成された外筒部材と、が備えられ、前記シリンダ部には、前記容器本体内の内容液が、前記内容液導入口を通して前記シリンダ部内に導入されたときに、前記シリンダ部の上端開口から導入された外気を前記シリンダ部の外周面と前記外筒部材の内周面との間に送り出し、かつ前記シリンダ部内の内容液が、前記吐出ヘッドに送り出されるときに、前記シリンダ部内の空気を前記シリンダ部の外周面と前記外筒部材の内周面との間に送り出す連絡孔が形成され、
前記シリンダ部の外周面と前記外筒部材の内周面との間には、前記連絡孔と前記取込口とを接続する連通路が設けられ、前記連通路の流路長は、前記連絡孔と前記取込口とを接続可能な最短長さより長くなっている。 A dispenser according to one aspect of the present invention is a dispenser that is attached to a mouth portion of a container body that contains a content liquid, and includes a pump that introduces the content liquid within the container body through a content liquid inlet port formed in the cylinder portion into the cylinder portion due to a decrease in internal pressure caused by an increase in the internal volume of the cylinder portion, and sends out the content liquid within the cylinder portion due to an increase in internal pressure caused by a decrease in the internal volume of the cylinder portion, a discharge head having a discharge port from which the content liquid sent out by the pump is discharged, and a normal/inverted unit having an upright inlet port that can introduce the content liquid within the container body into the content liquid inlet port of the cylinder portion when the dispenser is upright, and an inverted inlet port that can introduce the content liquid within the container body into the content liquid inlet port when the dispenser is inverted, and the normal/inverted unit includes the content liquid inlet port, the upright inlet port, and the inverted inlet port. a relay port that can communicate with an inlet, a first switching valve that blocks communication between the inlet for when the ejector is in the upright position and the relay port, a first switching valve that blocks communication between the inlet for when the ejector is in the upright position and the relay port, a second switching valve that blocks communication between the inlet for when the ejector is in the upright position and the relay port, and an outer tube member that is fitted to the exterior of the cylinder section and in which the inlet for when the ejector is in the upright position, the inlet for when the ejector is in the upright position and an inlet that opens into the container body are formed, and the cylinder section is formed with a communication hole that sends outside air introduced from the upper end opening of the cylinder section between an outer peripheral surface of the cylinder section and an inner peripheral surface of the outer tube member when the content liquid in the container body is introduced into the cylinder section through the content liquid inlet, and sends air in the cylinder section between the outer peripheral surface of the cylinder section and the inner peripheral surface of the outer tube member when the content liquid in the cylinder section is delivered to the ejection head,
A communication passage connecting the communication hole and the intake port is provided between the outer peripheral surface of the cylinder portion and the inner peripheral surface of the outer tube member, and the flow path length of the communication passage is longer than the shortest length capable of connecting the communication hole and the intake port.

上記態様によれば、容器本体内の内容液が、内容液導入口を通してシリンダ部内に導入され、容器本体の内圧が減少したときに、シリンダ部の上端開口から導入された外気が、シリンダ部の連絡孔、並びにシリンダ部の外周面と外筒部材の内周面との間の連通路を通して、外筒部材の取込口から容器本体内に導入される。
連通路の流路長が、連絡孔と取込口とを接続可能な最短長さより長くなっているので、吐出器の倒立時に、容器本体内の内容液が、取込口から外筒部材内に進入しても、内容液を連通路に留めて連絡孔に到達しにくくすることができる。これにより、従来の吐出器のような弁筒を設けなくても、吐出器の倒立時に、容器本体内の内容液が、取込口から奥深くまで進入するのを抑制することができる。
シリンダ部内の内容液が吐出ヘッドに送り出されるときに、シリンダ部内の空気が連絡孔を通して連通路に送り出されるので、この際、連通路に進入していた内容液は、取込口から容器本体内に回収される。 According to the above aspect, the liquid contents in the container body are introduced into the cylinder portion through the liquid contents inlet, and when the internal pressure of the container body decreases, outside air introduced from the upper end opening of the cylinder portion is introduced into the container body from the intake port of the outer tube member through the connecting hole of the cylinder portion and the connecting passage between the outer peripheral surface of the cylinder portion and the inner peripheral surface of the outer tube member.
Since the flow path length of the communication passage is longer than the shortest length that can connect the communication hole and the inlet, even if the liquid content in the container body enters the outer cylinder member from the inlet when the dispenser is inverted, the liquid content can be kept in the communication passage and is less likely to reach the communication hole. This makes it possible to prevent the liquid content in the container body from entering too far from the inlet when the dispenser is inverted, even without providing a valve cylinder as in conventional dispensers.
When the liquid content in the cylinder portion is discharged to the discharge head, the air in the cylinder portion is discharged through the communication hole into the communication passage, and at this time, the liquid content that has entered the communication passage is recovered into the container body through the intake port.

前記連通路は、前記連絡孔と前記取込口とを迂回しながら接続させる屈曲部を有してもよい。 The communication passage may have a bent portion that connects the communication hole and the intake port in a detouring manner.

連通路が、連絡孔と取込口とを迂回しながら接続させる屈曲部を有するので、吐出器の倒立時に、取込口に進入した容器本体内の内容液が、連絡孔に到達するのをより抑制することができる。 The communication passage has a bent section that connects the communication hole and the intake port while bypassing each other, so that when the dispenser is inverted, the liquid contents in the container body that enters the intake port can be prevented from reaching the communication hole.

前記連通路の流路断面積は、前記連絡孔の流路断面積以下となってもよい。 The cross-sectional area of the communication passage may be less than or equal to the cross-sectional area of the communication hole.

連通路の流路断面積が、連絡孔の流路断面積以下となっているので、シリンダ部内の内容液が吐出ヘッドに送り出されるのに伴い、シリンダ部内の空気が連絡孔を通して連通路に送り出されたときに、この空気を連通路を画成する内面に全周にわたって吹き当てることが可能になり、連通路に進入した内容液を残り少なく容器本体内に回収することができる。 The cross-sectional area of the communication passage is equal to or less than the cross-sectional area of the communication hole. As the liquid in the cylinder is sent to the discharge head, the air in the cylinder is sent to the communication passage through the communication hole. This allows the air to be blown all around the inner surface that defines the communication passage, and the liquid that entered the communication passage can be collected in the container body with very little remaining liquid.

前記連通路は、前記シリンダ部の外周面に形成された溝部が、前記外筒部材の内周面に覆われて構成されてもよい。 The communication passage may be configured such that a groove formed on the outer peripheral surface of the cylinder portion is covered by the inner peripheral surface of the outer cylinder member.

連通路が、シリンダ部の外周面に形成された溝部が、外筒部材の内周面に覆われて構成されているので、成形金型の構造を複雑にせず容易に連通路を設けることができる。 The communication passage is configured by a groove formed on the outer peripheral surface of the cylinder section, which is covered by the inner peripheral surface of the outer tube member, so the communication passage can be easily provided without complicating the structure of the molding die.

本発明の上記態様によれば、弁筒を設けなくても、吐出器の倒立時に、容器本体内の内容液が、取込口から奥深くまで進入するのを抑制することができる。 According to the above aspect of the present invention, even without providing a valve cylinder, when the dispenser is inverted, the liquid contents in the container body can be prevented from penetrating too far into the container through the intake port.

本発明に係る一実施形態として示した吐出器の縦断面図である。1 is a vertical cross-sectional view of a dispenser shown as an embodiment of the present invention. 図１の吐出器において内容液の吐出時を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing the discharge device of FIG. 1 when discharging the content liquid. 図１の正倒立用ユニットの拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view of the inverted stand unit of FIG. 1 . 図１の主シリンダを径方向の外側から見た溝部の正面図である。FIG. 2 is a front view of a groove portion of the main cylinder of FIG. 1 as viewed from the outside in the radial direction.

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係る吐出器を説明する。
本実施形態に係る吐出器１は、図１に示されるように、ポンプ１１と、吐出ヘッド１２と、正倒立用ユニット１３と、装着キャップ１４と、を備え、内容液が収容される容器本体Ｗの口部Ｗ１に装着される。 DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A dispenser according to an embodiment of the present invention will now be described with reference to the drawings.
As shown in FIG. 1, the dispenser 1 according to this embodiment comprises a pump 11, a dispenser head 12, a forward/backward unit 13, and an attachment cap 14, and is attached to the mouth portion W1 of a container body W in which the liquid content is contained.

装着キャップ１４は、装着筒部１４ａと、ヘッド案内筒１４ｂと、を備えている。装着筒部１４ａは口部Ｗ１に装着される。ヘッド案内筒１４ｂは、装着筒部１４ａから上方に向けて延びている。 The mounting cap 14 comprises a mounting tube portion 14a and a head guide tube 14b. The mounting tube portion 14a is attached to the mouth portion W1. The head guide tube 14b extends upward from the mounting tube portion 14a.

ポンプ１１は、主シリンダ（シリンダ部）２１と、副シリンダ２２と、プランジャ２３と、付勢部材２４と、を備え、主シリンダ２１の内容積の増加による内圧減少により、容器本体Ｗ内の内容液が、内容液導入口２１ｆを通して主シリンダ２１内に導入されるとともに、主シリンダ２１の内容積の減少による内圧上昇により、主シリンダ２１内の内容液を吐出ヘッド１２に送り出す。 The pump 11 is equipped with a main cylinder (cylinder portion) 21, a sub-cylinder 22, a plunger 23, and a biasing member 24. When the internal pressure of the main cylinder 21 decreases due to an increase in the internal volume of the main cylinder 21, the liquid in the container body W is introduced into the main cylinder 21 through the liquid inlet port 21f, and when the internal pressure increases due to a decrease in the internal volume of the main cylinder 21, the liquid in the main cylinder 21 is sent to the discharge head 12.

主シリンダ２１、副シリンダ２２、およびプランジャ２３は、共通軸と同軸に配設されている。
以下、前記共通軸を軸線Ｏといい、軸線Ｏ方向に沿って吐出ヘッド１２側を上側といい、軸線Ｏ方向に沿って正倒立用ユニット１３側を下側といい、軸線Ｏに沿う方向を上下方向という。上下方向から見て軸線Ｏに交差する方向を径方向といい、上下方向から見て軸線Ｏ回りに周回する方向を周方向という。 The main cylinder 21, the sub cylinder 22, and the plunger 23 are arranged coaxially with a common axis.
Hereinafter, the common axis is referred to as axis O, the ejection head 12 side along the axis O direction is referred to as the upper side, the inverted unit 13 side along the axis O direction is referred to as the lower side, and the direction along the axis O is referred to as the up-down direction. The direction intersecting the axis O when viewed from the up-down direction is referred to as the radial direction, and the direction going around the axis O when viewed from the up-down direction is referred to as the circumferential direction.

主シリンダ２１は、大径部２１ａと、小径部２１ｂと、弁筒部２１ｃと、フランジ部２１ｄと、を備えている。大径部２１ａ、小径部２１ｂ、および弁筒部２１ｃは、上方から下方に向けてこの順に設けられている。 The main cylinder 21 has a large diameter portion 21a, a small diameter portion 21b, a valve cylinder portion 21c, and a flange portion 21d. The large diameter portion 21a, the small diameter portion 21b, and the valve cylinder portion 21c are arranged in this order from top to bottom.

大径部２１ａには、大径部２１ａを径方向に貫通する圧逃がし孔３１および連絡孔３２が形成されている。圧逃がし孔３１および連絡孔３２それぞれの周方向の位置は互いに異なっている。圧逃がし孔３１は、大径部２１ａの下端部に形成され、連絡孔３２よりも下方に位置している。
小径部２１ｂの下端部の内周面には、圧逃がし溝３３が形成されている。圧逃がし溝３３は、周方向の全長に亘って延びている。なお、圧逃がし溝３３は、周方向に間欠的に設けられていてもよい。 The large diameter portion 21a is formed with a pressure relief hole 31 and a communication hole 32 that penetrate the large diameter portion 21a in the radial direction. The pressure relief hole 31 and the communication hole 32 are located at different circumferential positions. The pressure relief hole 31 is formed at the lower end of the large diameter portion 21a and is located lower than the communication hole 32.
A pressure relief groove 33 is formed on the inner circumferential surface of the lower end of the small diameter portion 21b. The pressure relief groove 33 extends over the entire circumferential length. The pressure relief groove 33 may be provided intermittently in the circumferential direction.

弁筒部２１ｃには、径方向の内側に向けて突出し、下方に向かうに従い縮径した弁座部２１ｅが形成されている。弁座部２１ｅの下端開口は、容器本体Ｗ内の内容液が主シリンダ２１内に導入される内容液導入口２１ｆとなっている。弁座部２１ｅの上面に、ボール弁３４が上方に向けて離反自在に載置されている。ボール弁３４は、主シリンダ２１内の加圧時に容器本体Ｗ内と主シリンダ２１内との連通を遮断する一方、主シリンダ２１内の減圧時に容器本体Ｗ内と主シリンダ２１内とを連通させる逆止弁である。 The valve cylinder portion 21c is formed with a valve seat portion 21e that protrudes radially inward and tapers downward. The lower end opening of the valve seat portion 21e serves as a liquid content inlet 21f through which the liquid content in the container body W is introduced into the main cylinder 21. A ball valve 34 is placed on the upper surface of the valve seat portion 21e so that it can be freely separated upward. The ball valve 34 is a check valve that blocks communication between the inside of the container body W and the inside of the main cylinder 21 when the inside of the main cylinder 21 is pressurized, but allows communication between the inside of the container body W and the inside of the main cylinder 21 when the inside of the main cylinder 21 is depressurized.

フランジ部２１ｄは、大径部２１ａの上端部から径方向の外側に張り出している。フランジ部２１ｄは、装着筒部１４ａの上端部内に嵌合されている。これにより、主シリンダ２１は、装着キャップ１４に取り付けられている。フランジ部２１ｄは、口部Ｗ１の上端開口縁に載置される。 The flange portion 21d projects radially outward from the upper end of the large diameter portion 21a. The flange portion 21d is fitted into the upper end of the mounting tube portion 14a. This allows the main cylinder 21 to be attached to the mounting cap 14. The flange portion 21d is placed on the upper opening edge of the mouth portion W1.

副シリンダ２２は、主シリンダ２１に対して上方付勢状態で下方移動可能に配置されている。副シリンダ２２は、主シリンダ２１の上端開口から上方に突出している。副シリンダ２２の内部は、主シリンダ２１の内部に連通している。
副シリンダ２２は、シール筒２２ａと、ストローク規制部２２ｂと、嵌合筒２２ｃと、を備えている。 The sub cylinder 22 is disposed so as to be movable downward while being biased upward relative to the main cylinder 21. The sub cylinder 22 protrudes upward from an upper end opening of the main cylinder 21. The interior of the sub cylinder 22 communicates with the interior of the main cylinder 21.
The sub cylinder 22 includes a seal cylinder 22a, a stroke restricting portion 22b, and a fitting cylinder 22c.

シール筒２２ａは、軸線Ｏと同軸に配置されている。シール筒２２ａの下部は、大径部２１ａ内に挿入されている。シール筒２２ａの下端部は、副シリンダ２２が主シリンダ２１に対して上下動する際、大径部２１ａの内周面を上下方向に摺動する。シール筒２２ａは、図２に示すように、吐出ヘッド１２が押し下げられ、下降端位置に位置したときに、大径部２１ａの内周面との間に隙間を設けた状態で、連絡孔３２を径方向の内側から覆う。
ストローク規制部２２ｂは、シール筒２２ａの上端部から径方向の外側に張り出している。ストローク規制部２２ｂの内周部分は、上方に向けて突となるように湾曲している。
嵌合筒２２ｃは、ストローク規制部２２ｂの外周縁部から上方に延びている。 The seal cylinder 22a is disposed coaxially with the axis O. The lower part of the seal cylinder 22a is inserted into the large diameter part 21a. The lower end part of the seal cylinder 22a slides vertically on the inner peripheral surface of the large diameter part 21a when the sub cylinder 22 moves vertically relative to the main cylinder 21. As shown in Fig. 2, when the discharge head 12 is pressed down and positioned at the lower end position, the seal cylinder 22a covers the communication hole 32 from the radially inside with a gap provided between the seal cylinder 22a and the inner peripheral surface of the large diameter part 21a.
The stroke restricting portion 22b protrudes radially outward from the upper end of the seal cylinder 22a. The inner peripheral portion of the stroke restricting portion 22b is curved so as to protrude upward.
The fitting cylinder 22c extends upward from the outer circumferential edge of the stroke restricting portion 22b.

吐出ヘッド１２が押し下げられた状態において、吐出ヘッド１２およびヘッド案内筒１４ｂ間の隙間、ストローク規制部２２ｂおよびフランジ部２１ｄ間の隙間、主シリンダ２１の内周面および副シリンダ２２の外周面間の隙間、並びに連絡孔３２は、容器本体Ｗ内と外部とを連通する外気導入路を構成する。 When the discharge head 12 is pressed down, the gap between the discharge head 12 and the head guide tube 14b, the gap between the stroke regulating portion 22b and the flange portion 21d, the gap between the inner surface of the main cylinder 21 and the outer surface of the sub cylinder 22, and the communication hole 32 form an outside air introduction passage that connects the inside of the container body W to the outside.

プランジャ２３は、主シリンダ２１および副シリンダ２２それぞれの内側に、主シリンダ２１および副シリンダ２２を上下方向に縦断するように設けられている。
プランジャ２３は、軸弁部材４１と、連結部４２と、主ピストン４３と、副ピストン４４と、を備えている。 The plunger 23 is provided inside each of the main cylinder 21 and the sub cylinder 22 so as to vertically cross the main cylinder 21 and the sub cylinder 22 in the up-down direction.
The plunger 23 includes a shaft valve member 41 , a connecting portion 42 , a main piston 43 , and an auxiliary piston 44 .

軸弁部材４１は、円柱状に形成され、軸線Ｏと同軸に配置されている。軸弁部材４１の上下両端部は、先端部に向かうに従い先細るテーパ状に形成されている。
連結部４２は、軸弁部材４１における上下方向の中間部から径方向の外側に張り出している。連結部４２には、連通流路４２ａが形成されている。連通流路４２ａは、連結部４２を上下方向に貫通するとともに、周方向に間隔をあけて複数形成されている。連通流路４２ａは、主シリンダ２１内と副シリンダ２２内とを連通している。 The axial valve member 41 is formed in a cylindrical shape and is disposed coaxially with the axis O. Both upper and lower end portions of the axial valve member 41 are formed in a tapered shape tapering toward the tip portions.
The connecting portion 42 projects radially outward from a vertical middle portion of the axial valve member 41. A communication passage 42a is formed in the connecting portion 42. The communication passages 42a penetrate the connecting portion 42 in the vertical direction and are formed at intervals in the circumferential direction. The communication passages 42a communicate between the inside of the main cylinder 21 and the inside of the sub-cylinder 22.

主ピストン４３は、連結部４２から下方に延びている。主ピストン４３は、軸弁部材４１の上下動に伴い、主シリンダ２１（小径部２１ｂ）の内周面を上下方向に摺動する。
副ピストン４４は、連結部４２から上方に延びる摺動筒４５に設けられている。副ピストン４４は、摺動筒４５の上端部から径方向の外側に連なっている。副ピストン４４は、ストローク規制部２２ｂの上方に配置されている。すなわち、ストローク規制部２２ｂは、プランジャ２３の下方移動に伴い、副ピストン４４が上方から当接することで、副シリンダ２２に対するプランジャ２３の下方移動を規制する。副ピストン４４のうち、副シリンダ２２内の圧力を上下方向に受ける面の面積（受圧面積）は、主ピストン４３のうち主シリンダ２１内の圧力を上下方向に受ける面の面積（受圧面積）よりも大きい。 The main piston 43 extends downward from the connecting portion 42. The main piston 43 slides up and down on the inner circumferential surface of the main cylinder 21 (the small diameter portion 21b) as the shaft valve member 41 moves up and down.
The auxiliary piston 44 is provided in a sliding cylinder 45 extending upward from the connecting portion 42. The auxiliary piston 44 is connected to the upper end of the sliding cylinder 45 radially outward. The auxiliary piston 44 is disposed above the stroke restricting portion 22b. That is, as the plunger 23 moves downward, the auxiliary piston 44 abuts against the stroke restricting portion 22b from above, thereby restricting the downward movement of the plunger 23 relative to the auxiliary cylinder 22. The area of the surface of the auxiliary piston 44 that receives the pressure in the auxiliary cylinder 22 in the vertical direction (pressure receiving area) is larger than the area of the surface of the main piston 43 that receives the pressure in the main cylinder 21 in the vertical direction (pressure receiving area).

付勢部材２４は、主シリンダ２１内に設けられ、プランジャ２３および副シリンダ２２を上方付勢状態で下方移動可能に支持している。付勢部材２４は、コイルスプリングとされ、軸線Ｏと同軸に配設されている。付勢部材２４の上端部は、連結部４２の下面に当接し、付勢部材２４の下端部は、弁筒部２１ｃの内周面のうち、弁座部２１ｅより上方に位置する部分から径方向の内側に向けて突出し、上方を向く段部に当接している。 The biasing member 24 is provided in the main cylinder 21 and supports the plunger 23 and the sub-cylinder 22 in an upward biased state so that they can move downward. The biasing member 24 is a coil spring and is arranged coaxially with the axis O. The upper end of the biasing member 24 abuts against the lower surface of the connecting portion 42, and the lower end of the biasing member 24 protrudes radially inward from a portion of the inner circumferential surface of the valve tube portion 21c that is located above the valve seat portion 21e and abuts against an upwardly facing step.

吐出ヘッド１２は、ポンプ１１により送り出された内容液が吐出される吐出口５１ａを有している。吐出ヘッド１２は、副シリンダ２２の上端部（嵌合筒２２ｃ）に装着されている。吐出ヘッド１２は、ヘッド本体５１と、副シリンダ蓋５２と、を備えている。 The discharge head 12 has a discharge port 51a through which the liquid content pumped by the pump 11 is discharged. The discharge head 12 is attached to the upper end (fitting tube 22c) of the secondary cylinder 22. The discharge head 12 includes a head body 51 and a secondary cylinder lid 52.

ヘッド本体５１は、有頂筒状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。ヘッド本体５１内に、嵌合筒２２ｃが嵌合されている。ヘッド本体５１における周壁の下端部は、ヘッド案内筒１４ｂ内に挿入されている。
吐出口５１ａは、ヘッド本体５１の周壁に形成され、径方向の外側に向けて開口している。 The head body 51 is formed in a cylindrical shape with a top, and is disposed coaxially with the axis O. The fitting cylinder 22c is fitted into the head body 51. The lower end of the peripheral wall of the head body 51 is inserted into the head guide cylinder 14b.
The ejection port 51a is formed in the peripheral wall of the head body 51 and opens radially outward.

副シリンダ蓋５２は、有頂筒状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。副シリンダ蓋５２は、ヘッド本体５１および副シリンダ２２に連結されている。
副シリンダ蓋５２の周壁５２ｅは、嵌合筒２２ｃ内に嵌合されている。
副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａは、環状に形成され、軸線Ｏと同軸に配設されている。頂壁５２ａ内は、プランジャ２３の上下動に伴い、軸弁部材４１の上端部によって開閉される。 The sub-cylinder lid 52 is formed in a cylindrical shape with a top, and is disposed coaxially with the axis O. The sub-cylinder lid 52 is connected to the head body 51 and the sub-cylinder 22.
The peripheral wall 52e of the sub-cylinder cover 52 is fitted into the fitting cylinder 22c.
A top wall 52a of the sub-cylinder lid 52 is formed in an annular shape and disposed coaxially with the axis O. The interior of the top wall 52a is opened and closed by the upper end of the shaft valve member 41 as the plunger 23 moves up and down.

頂壁５２ａには、上筒部５２ｃおよび下筒部５２ｄが形成されている。
上筒部５２ｃは、頂壁５２ａから上方に延びるとともに、軸線Ｏと同軸に配設されている。上筒部５２ｃは、ヘッド本体５１内に嵌め込まれている。
下筒部５２ｄは、頂壁５２ａから下方に延びるとともに、軸線Ｏと同軸に配設されている。下筒部５２ｄは、軸弁部材４１と摺動筒４５との間に挿入されている。下筒部５２ｄの内周面と軸弁部材４１の外周面との間、および下筒部５２ｄの外周面と摺動筒４５の内周面との間には、それぞれ隙間が設けられている。 The top wall 52a is formed with an upper cylindrical portion 52c and a lower cylindrical portion 52d.
The upper cylinder portion 52c extends upward from the top wall 52a and is disposed coaxially with the axis O. The upper cylinder portion 52c is fitted into the head body 51.
The lower cylinder portion 52d extends downward from the top wall 52a and is disposed coaxially with the axis O. The lower cylinder portion 52d is inserted between the axial valve member 41 and the sliding cylinder 45. A gap is provided between the inner peripheral surface of the lower cylinder portion 52d and the outer peripheral surface of the axial valve member 41, and between the outer peripheral surface of the lower cylinder portion 52d and the inner peripheral surface of the sliding cylinder 45.

正倒立用ユニット１３は、主シリンダ２１に装着されている。正倒立用ユニット１３は、図３に示すように、第１の切替弁６１と、第２の切替弁６２と、外筒部材６３と、内筒部材６４と、流路形成部材６５と、を備えている。外筒部材６３、および内筒部材６４は、軸線Ｏと同軸に配設されている。 The normal inversion unit 13 is attached to the main cylinder 21. As shown in FIG. 3, the normal inversion unit 13 includes a first switching valve 61, a second switching valve 62, an outer cylinder member 63, an inner cylinder member 64, and a flow path forming member 65. The outer cylinder member 63 and the inner cylinder member 64 are arranged coaxially with the axis O.

外筒部材６３は、主シリンダ２１に外装されている。外筒部材６３は、吐出器１の正立時に容器本体Ｗ内の内容液を主シリンダ２１の内容液導入口２１ｆに導入可能な正立時導入口６３ａと、吐出器１の倒立時に容器本体Ｗ内の内容液を内容液導入口２１ｆに導入可能な倒立時導入口６３ｂ、６３ｃと、を有する。
正立時導入口６３ａ、および倒立時導入口６３ｂ、６３ｃは、容器本体Ｗ内に開口する。倒立時導入口６３ｂ、６３ｃは、吐出器１の正立時に、正立時導入口６３ａよりも上方に位置している。倒立時導入口６３ｂ、６３ｃは、容器本体Ｗの口部Ｗ１の内側（口部の上端と下端との間）に配置される。なお、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃは、容器本体Ｗの口部Ｗ１よりも下方に位置していてもよい。 The outer cylinder member 63 is fitted to the main cylinder 21. The outer cylinder member 63 has an upright inlet 63a capable of introducing the content liquid in the container body W into the content liquid inlet 21f of the main cylinder 21 when the dispenser 1 is upright, and inverted inlet ports 63b and 63c capable of introducing the content liquid in the container body W into the content liquid inlet 21f when the dispenser 1 is inverted.
The upright inlet 63a and the inlet 63b, 63c for inverted position open into the container body W. The inlet 63b, 63c for inverted position are located higher than the inlet 63a for upright position when the dispenser 1 is upright. The inlet 63b, 63c for inverted position are disposed inside the mouth W1 of the container body W (between the upper and lower ends of the mouth). The inlet 63b, 63c for inverted position may be located lower than the mouth W1 of the container body W.

外筒部材６３は、下方に向かうに従って段階的に縮径する多段筒状に形成されている。外筒部材６３は、上方から下方に向けて、第１外筒部７１と、第２外筒部７２と、第３外筒部７３と、第４外筒部７４と、第５外筒部７５と、がこの順に連ねられて構成されている。 The outer tube member 63 is formed in a multi-stage tube shape that gradually reduces in diameter as it goes downward. The outer tube member 63 is configured by connecting, from top to bottom, a first outer tube portion 71, a second outer tube portion 72, a third outer tube portion 73, a fourth outer tube portion 74, and a fifth outer tube portion 75 in this order.

第１外筒部７１は、主シリンダ２１の大径部２１ａに外嵌されている。第１外筒部７１の下端部の内周面は、主シリンダ２１の小径部２１ｂの上端部の外周面と径方向に対向している。第１外筒部７１の下端部の内周面、および小径部２１ｂの上端部の外周面には、互いに周方向に係合し、外筒部材６３および主シリンダ２１の相対的な周方向の位置を決める、不図示の位置決めリブが各別に設けられている。位置決めリブは、第１外筒部７１の下端部の内周面と、小径部２１ｂの上端部の外周面と、の間を流体が周方向に流通するのを抑止している。 The first outer cylinder 71 is fitted onto the large diameter portion 21a of the main cylinder 21. The inner peripheral surface of the lower end of the first outer cylinder 71 faces radially the outer peripheral surface of the upper end of the small diameter portion 21b of the main cylinder 21. The inner peripheral surface of the lower end of the first outer cylinder 71 and the outer peripheral surface of the upper end of the small diameter portion 21b are each provided with positioning ribs (not shown) that engage with each other in the circumferential direction and determine the relative circumferential positions of the outer cylinder member 63 and the main cylinder 21. The positioning ribs prevent fluid from flowing circumferentially between the inner peripheral surface of the lower end of the first outer cylinder 71 and the outer peripheral surface of the upper end of the small diameter portion 21b.

第１外筒部７１の下端部に、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃが形成されている。倒立時導入口６３ｂ、６３ｃは、周方向に間隔をあけて複数設けられている。複数の倒立時導入口６３ｂ、６３ｃのうちの１つ（以下、第１倒立時導入口６３ｂという）は、連絡孔３２の直下に位置し、他の１つ（以下、第２倒立時導入口６３ｃという）は、圧逃がし孔３１と径方向で対向している。 The inverted inlet ports 63b, 63c are formed at the lower end of the first outer cylinder portion 71. The inverted inlet ports 63b, 63c are provided at intervals in the circumferential direction. One of the inverted inlet ports 63b, 63c (hereinafter referred to as the first inverted inlet port 63b) is located directly below the communication hole 32, and the other (hereinafter referred to as the second inverted inlet port 63c) faces the pressure relief hole 31 in the radial direction.

第１外筒部７１の内周面と大径部２１ａの外周面との間には、連絡孔３２と第１倒立時導入口（取込口）６３ｂとを接続する連通路６６が設けられている。
連通路６６の流路断面積は、連絡孔３２の流路断面積以下となっている。連通路６６の溝幅は、連絡孔３２の内径より小さくなっている。連通路６６における溝幅方向の全域が、連絡孔３２に向けて開口している。
連通路６６は、大径部２１ａの外周面に形成された溝部６６ｂが、第１外筒部７１の内周面に覆われて構成されている。溝部６６ｂの周方向の大きさは、主シリンダ２１の射出成形に際し、横抜き金型を用いて溝部６６ｂを成形することが可能な大きさとすることが好ましく、その最大値であることがより好ましい。連通路６６は、例えば軸線Ｏを中心に９０°以上１８０°未満の角度範囲にわたって設けられている。なお、連通路６６は、例えば、第１外筒部７１の内周面に溝部を形成し、この溝部を大径部２１ａの外周面で覆うことで構成されてもよい。 A communication passage 66 is provided between the inner peripheral surface of the first outer cylinder portion 71 and the outer peripheral surface of the large diameter portion 21a, connecting the communication hole 32 and the first inverted introduction port (intake port) 63b.
The flow path cross-sectional area of the communication passage 66 is equal to or smaller than the flow path cross-sectional area of the communication hole 32. The groove width of the communication passage 66 is smaller than the inner diameter of the communication hole 32. The entire area of the communication passage 66 in the groove width direction is open toward the communication hole 32.
The communication passage 66 is configured by covering a groove 66b formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 21a with the inner peripheral surface of the first outer cylinder portion 71. The circumferential size of the groove 66b is preferably set to a size that allows the groove 66b to be molded using a side punching die during injection molding of the main cylinder 21, and more preferably is the maximum value. The communication passage 66 is provided, for example, over an angular range of 90° or more and less than 180° around the axis O. The communication passage 66 may be configured, for example, by forming a groove on the inner peripheral surface of the first outer cylinder portion 71 and covering this groove with the outer peripheral surface of the large diameter portion 21a.

連通路６６の流路長は、連絡孔３２と第１倒立時導入口６３ｂとを接続可能な最短長さより長くなっている。図示の例では、連絡孔３２および第１倒立時導入口６３ｂそれぞれの周方向の位置が互いに同じになっているので、連絡孔３２と第１倒立時導入口６３ｂとの上下方向に真直ぐ沿った距離が、連通路６６の流路長の最短長さとなる。 The flow path length of the communication passage 66 is longer than the shortest length that can connect the communication hole 32 and the first inverted inlet 63b. In the illustrated example, the circumferential positions of the communication hole 32 and the first inverted inlet 63b are the same, so the distance between the communication hole 32 and the first inverted inlet 63b in a straight line in the vertical direction is the shortest length of the flow path of the communication passage 66.

なお、例えば、連絡孔３２および第１倒立時導入口６３ｂそれぞれについて、周方向の位置を互いに異ならせ、かつ上下方向の位置を互いに同じにしてもよい。この場合、連絡孔３２と第１倒立時導入口６３ｂとの周方向に真直ぐ沿った距離が、連通路６６の流路長の最短長さとなる。
また、第１倒立時導入口６３ｂを、連絡孔３２より上方に位置させてもよい。 For example, the communication hole 32 and the first inlet 63b may be located at different circumferential positions and at the same vertical positions. In this case, the distance between the communication hole 32 and the first inlet 63b in a straight line along the circumferential direction becomes the shortest flow path length of the communication passage 66.
In addition, the first inverted state introduction port 63 b may be located above the communication hole 32 .

図４に示されるように、連通路６６は、連絡孔３２と第１倒立時導入口６３ｂとを迂回しながら接続させる屈曲部６６ａを有する。連通路６６は、複数の屈曲部６６ａを有し、上下方向に複数回蛇行しながら、周方向に延びている。なお、連通路６６は、例えば、周方向に複数回蛇行しながら、上下方向に延びてもよい。
連通路６６における延在方向の両端部は、周方向および上下方向に離れている。連通路６６における延在方向の両端部のうちの第１の端部に、連絡孔３２が開口している。
ここで、第１倒立時導入口６３ｂは、周方向に延びる長孔となっている。第１倒立時導入口６３ｂの周方向の両端部のうち、一端部が、連絡孔３２の直下に位置し、他端部が、連通路６６における延在方向の両端部のうちの第２の端部の直下に位置して連通している。 4, the communication passage 66 has a bent portion 66a that connects the communication hole 32 and the first inverted introduction port 63b in a detour. The communication passage 66 has a plurality of bent portions 66a and extends in the circumferential direction while meandering a plurality of times in the up-down direction. Note that the communication passage 66 may extend in the up-down direction, for example, while meandering a plurality of times in the circumferential direction.
The communication passage 66 has two ends spaced apart from each other in the circumferential and vertical directions. The communication hole 32 opens at a first end of the communication passage 66 .
Here, the first inverted state introduction port 63b is a long hole extending in the circumferential direction. One end of the first inverted state introduction port 63b in the circumferential direction is located directly below the communication hole 32, and the other end is located directly below and communicates with a second end of the communication passage 66 in the extension direction.

第２外筒部７２の内周面には、小径部２１ｂの外周面との間に倒立時導入口６３ｂ、６３ｃに連通する流路を画成する複数のリブ７２ａが、周方向に間隔をあけて形成されている。リブ７２ａは、小径部２１ｂの外周面に当接し、上下方向に延びている。第２外筒部７２の下端部は、主シリンダ２１の下端部より下方に位置している。
第３外筒部７３内に、内筒部材６４が収容されている。
第４外筒部７４の下端部の内周面に、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる正立時下側弁座７４ａが形成されている。第４外筒部７４の下端開口が、正立時導入口６３ａとなっている。
第５外筒部７５内に、吸引筒６７の上端部が嵌合されている。吸引筒６７の下端部は、容器本体Ｗの底部に位置している。吸引筒６７を通して正立時導入口６３ａが容器本体Ｗ内に連通している。 A plurality of ribs 72a are formed at intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the second outer cylinder portion 72. The ribs 72a define a flow path communicating with the inverted inlet ports 63b, 63c between the inner peripheral surface of the small diameter portion 21b and the small diameter portion 21b. The ribs 72a abut the outer peripheral surface of the small diameter portion 21b and extend in the vertical direction. The lower end of the second outer cylinder portion 72 is located below the lower end of the main cylinder 21.
The inner cylinder member 64 is housed within the third outer cylinder portion 73 .
An upright-state lower valve seat 74a extending radially inward as it extends downward is formed on the inner circumferential surface of the lower end of the fourth outer cylinder portion 74. The lower end opening of the fourth outer cylinder portion 74 serves as the upright-state introduction port 63a.
The upper end of the suction cylinder 67 is fitted into the fifth outer cylinder portion 75. The lower end of the suction cylinder 67 is located at the bottom of the container body W. The upright introduction port 63a communicates with the inside of the container body W through the suction cylinder 67.

第２の切替弁６２は、正立時下側弁座７４ａの上方に配置されている。第２の切替弁６２は、例えばボール弁であり、正立時下側弁座７４ａの内周面に対して上方に離反自在に当接している。 The second switching valve 62 is disposed above the lower valve seat 74a when in the upright position. The second switching valve 62 is, for example, a ball valve, and is in upward, releasable contact with the inner surface of the lower valve seat 74a when in the upright position.

内筒部材６４は、正立時導入口６３ａに連通する下端開口６４ａと、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃに連通する上端開口６４ｂと、内容液導入口２１ｆ、正立時導入口６３ａ、および倒立時導入口６３ｂ、６３ｃに連通可能な中継口６４ｃと、を有する。中継口６４ｃは、内容液導入口２１ｆ、正立時導入口６３ａ、および倒立時導入口６３ｂ、６３ｃに、互いに異なる流路を通して各別に連通している。 The inner cylinder member 64 has a lower end opening 64a that communicates with the upright inlet 63a, an upper end opening 64b that communicates with the inlet ports 63b and 63c when inverted, and a relay port 64c that can communicate with the liquid content inlet 21f, the upright inlet 63a, and the inlet ports 63b and 63c when inverted. The relay port 64c is connected to the liquid content inlet 21f, the upright inlet 63a, and the inlet ports 63b and 63c when inverted through different flow paths.

内筒部材６４は、上下方向の中間部分が径方向の内側に括れた瓢箪状に形成されている。内筒部材６４は、上方から下方に向けて、第１内筒部７６と、第２内筒部７７と、第３内筒部７８と、がこの順に連ねられて構成されている。 The inner cylinder member 64 is formed in a gourd shape with the vertical middle part narrowed radially inward. The inner cylinder member 64 is composed of a first inner cylinder section 76, a second inner cylinder section 77, and a third inner cylinder section 78, which are connected in this order from top to bottom.

第１内筒部７６の上端開口が、内筒部材６４の上端開口６４ｂとなっている。第１内筒部７６の外周面と第３外筒部７３の内周面との間には、周方向に延びる環状の隙間が設けられている。第１内筒部７６の下端部の内周面には、下方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる正立時上側弁座６４ｄが形成されている。
第１の切替弁６１は、吐出器１の正立時に、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃと中継口６４ｃとの連通を遮断する。第１の切替弁６１は、正立時上側弁座６４ｄの上方に配置されている。第１の切替弁６１は、例えば、ボール弁であり、正立時上側弁座６４ｄの内周面に対して上方に離反自在に当接している。
第２内筒部７７は、内筒部材６４の括れ部分を構成している。第２内筒部７７には、径方向に貫通する中継口６４ｃが周方向に間隔をあけて複数形成されている。 The upper end opening of the first inner cylinder portion 76 constitutes the upper end opening 64b of the inner cylinder member 64. An annular gap extending in the circumferential direction is provided between the outer circumferential surface of the first inner cylinder portion 76 and the inner circumferential surface of the third outer cylinder portion 73. An upright upper valve seat 64d is formed on the inner circumferential surface of the lower end portion of the first inner cylinder portion 76, and extends radially inward as it extends downward.
The first switching valve 61 blocks communication between the inverted inlet 63b, 63c and the relay port 64c when the dispenser 1 is in the upright position. The first switching valve 61 is disposed above the upper valve seat 64d when in the upright position. The first switching valve 61 is, for example, a ball valve, and is in upwardly releasable contact with the inner peripheral surface of the upper valve seat 64d when in the upright position.
The second inner cylinder portion 77 constitutes a constricted portion of the inner cylinder member 64. The second inner cylinder portion 77 is formed with a plurality of relay holes 64c penetrating in the radial direction at intervals in the circumferential direction.

第３内筒部７８の下端開口が、内筒部材６４の下端開口６４ａとなっている。第３内筒部７８は、外筒部材６３の第３外筒部７３の下端部内に嵌合されている。第３内筒部７８の上端部の内周面には、上方に向かうに従い径方向の内側に向けて延びる倒立時弁座６４ｅが形成されている。
第２の切替弁６２は、倒立時弁座６４ｅの下方に配置されている。第２の切替弁６２は、倒立時弁座６４ｅの内周面に対して下方から当接可能に配設されている。第２の切替弁６２は、吐出器１の倒立時に、正立時導入口６３ａと中継口６４ｃとの連通を遮断する。
倒立時弁座６４ｅには、第２の切替弁６２の貼り付きを防止する貼り付き防止部６４ｆが形成されている。貼り付き防止部６４ｆとしては、倒立時弁座６４ｅの内周面に放射状に設けられた溝またはリブを例示できるが、第２の切替弁６２の貼り付きを防止できる凹凸があれば適宜変更してもよい。 The lower end opening of the third inner cylinder portion 78 constitutes the lower end opening 64a of the inner cylinder member 64. The third inner cylinder portion 78 is fitted into the lower end portion of the third outer cylinder portion 73 of the outer cylinder member 63. An inverted valve seat 64e is formed on the inner circumferential surface of the upper end portion of the third inner cylinder portion 78, extending radially inward as it moves upward.
The second switching valve 62 is disposed below the inverted valve seat 64e. The second switching valve 62 is disposed so as to be able to abut against the inner peripheral surface of the inverted valve seat 64e from below. The second switching valve 62 blocks communication between the upright introduction port 63a and the relay port 64c when the discharger 1 is inverted.
The inverted valve seat 64e is formed with a sticking prevention portion 64f that prevents sticking of the second switching valve 62. The sticking prevention portion 64f can be exemplified by grooves or ribs radially provided on the inner circumferential surface of the inverted valve seat 64e, but may be modified as appropriate as long as there are irregularities that can prevent the second switching valve 62 from sticking.

流路形成部材６５は、有底筒状に形成され、主シリンダ２１の下端部に外嵌されている。流路形成部材６５は、第２外筒部７２の下部内に挿入されている。流路形成部材６５の外周面と第２外筒部７２の内周面との間には、周方向に延びる環状の隙間が設けられている。流路形成部材６５の底壁部に、内筒部材６４の上端部が連結されている。流路形成部材６５には、主シリンダ２１の内容液導入口２１ｆと中継口６４ｃとを連通する共通流路６８が形成されている。 The flow path forming member 65 is formed in a bottomed cylindrical shape and is fitted onto the lower end of the main cylinder 21. The flow path forming member 65 is inserted into the lower part of the second outer cylinder 72. An annular gap extending in the circumferential direction is provided between the outer peripheral surface of the flow path forming member 65 and the inner peripheral surface of the second outer cylinder 72. The upper end of the inner cylinder member 64 is connected to the bottom wall of the flow path forming member 65. The flow path forming member 65 has a common flow path 68 that connects the content liquid inlet 21f of the main cylinder 21 and the relay port 64c.

流路形成部材６５の底壁部に、栓部６５ｂと、シール筒部６５ｃと、共通流路６８と、が形成されている。 A plug portion 65b, a sealing tube portion 65c, and a common flow path 68 are formed in the bottom wall portion of the flow path forming member 65.

栓部６５ｂは、流路形成部材６５の底壁部から上下方向の両側に突出し、内筒部材６４の上端開口６４ｂ内に嵌合されている。栓部６５ｂには、径方向に延び流路形成部材６５の外周面に開口する横穴６９ａと、上下方向に延び横穴６９ａと第１内筒部７６内と連通する縦穴６９ｂと、が形成されている。縦穴６９ｂの内周面には、径方向の内側に向けて突出し、吐出器１の倒立時に、第１の切替弁６１を支持する支持リブ６９ｃが形成されている。
共通流路６８は、流路形成部材６５の底壁部において、栓部６５ｂから離れた部分を上下方向に貫き、流路形成部材６５内に開口している。共通流路６８は、第１内筒部７６の上端開口縁に向けて開口している。
シール筒部６５ｃは、流路形成部材６５の底壁部の外周縁部から、下方に向けて突出し、第２外筒部７２の下端部内に嵌合されている。シール筒部６５ｃ内に、第１内筒部７６の上端部が挿入されている。シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間に、周方向に延びる環状の隙間が形成されている。
ここで、第１内筒部７６の上端開口縁は、流路形成部材６５の底壁部の下面から下方に離れており、シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間の環状の隙間は、共通流路６８に連通している。 The stopper portion 65b protrudes from the bottom wall portion of the flow path forming member 65 on both sides in the up-down direction and is fitted into the upper end opening 64b of the inner cylinder member 64. The stopper portion 65b is formed with a horizontal hole 69a extending radially and opening on the outer circumferential surface of the flow path forming member 65, and a vertical hole 69b extending vertically and communicating with the horizontal hole 69a and the inside of the first inner cylinder portion 76. A support rib 69c is formed on the inner circumferential surface of the vertical hole 69b, protruding radially inward and supporting the first switching valve 61 when the dispenser 1 is inverted.
The common flow passage 68 vertically penetrates a portion of the bottom wall portion of the flow passage forming member 65 away from the plug portion 65b, and opens into the flow passage forming member 65. The common flow passage 68 opens toward the upper end opening edge of the first inner cylinder portion 76.
The sealing cylinder portion 65c protrudes downward from the outer circumferential edge portion of the bottom wall portion of the flow path forming member 65, and is fitted into the lower end portion of the second outer cylinder portion 72. The upper end portion of the first inner cylinder portion 76 is inserted into the sealing cylinder portion 65c. An annular gap extending in the circumferential direction is formed between the inner circumferential surface of the sealing cylinder portion 65c and the outer circumferential surface of the first inner cylinder portion 76.
Here, the upper end opening edge of the first inner tube portion 76 is spaced downward from the lower surface of the bottom wall portion of the flow path forming member 65, and the annular gap between the inner surface of the sealing tube portion 65c and the outer surface of the first inner tube portion 76 is connected to the common flow path 68.

次に、吐出器１の作用を説明する。 Next, the function of the dispenser 1 will be explained.

吐出ヘッド１２を押し下げると、副シリンダ２２、プランジャ２３が吐出ヘッド１２とともに、付勢部材２４の付勢力に抗して押し下げられる。この際、主ピストン４３が小径部２１ｂの内周面を下方に向けて摺動し、主シリンダ２１の内容積が減少することで、主シリンダ２１内が加圧される。主シリンダ２１の内圧上昇により、主シリンダ２１内のボール弁３４が主シリンダ２１内と容器本体Ｗ内との連通を遮断する。これにより、主シリンダ２１内で加圧された内容液が連通流路４２ａを通して副シリンダ２２内に流入する。その結果、副シリンダ２２内が加圧される。 When the discharge head 12 is pressed down, the secondary cylinder 22 and plunger 23 are pressed down together with the discharge head 12 against the biasing force of the biasing member 24. At this time, the main piston 43 slides downward on the inner circumferential surface of the small diameter portion 21b, reducing the internal volume of the main cylinder 21, and pressurizing the inside of the main cylinder 21. As the internal pressure of the main cylinder 21 increases, the ball valve 34 in the main cylinder 21 blocks communication between the inside of the main cylinder 21 and the inside of the container body W. This causes the pressurized content liquid in the main cylinder 21 to flow into the secondary cylinder 22 through the communication flow path 42a. As a result, the inside of the secondary cylinder 22 is pressurized.

吐出ヘッド１２が下降する過程において、主シリンダ２１内の圧力と副シリンダ２２内の圧力は同等になる。しかし、副ピストン４４の受圧面積が主ピストン４３の受圧面積よりも大きいため、副シリンダ２２内の内容液からプランジャ２３が下向きに受ける力は、主シリンダ２１内の内容液からプランジャ２３が上向きに受ける力よりも大きくなる。そして、プランジャ２３が下向きに受ける力が、付勢部材２４の上方付勢力よりも大きくなると、プランジャ２３が副シリンダ２２に対して下降する。これにより、軸弁部材４１が、副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａ内を開放し、副シリンダ２２内と吐出口５１ａとが連通する。したがって、副シリンダ２２内で蓄圧された内容液が、吐出ヘッド１２内を流通した後、吐出口５１ａを通して外部に吐出される。 In the process of the discharge head 12 descending, the pressure in the main cylinder 21 and the pressure in the sub-cylinder 22 become equal. However, because the pressure-receiving area of the sub-piston 44 is larger than that of the main piston 43, the downward force that the plunger 23 receives from the liquid in the sub-cylinder 22 is greater than the upward force that the plunger 23 receives from the liquid in the main cylinder 21. When the downward force that the plunger 23 receives becomes greater than the upward biasing force of the biasing member 24, the plunger 23 descends relative to the sub-cylinder 22. As a result, the shaft valve member 41 opens the top wall 52a of the sub-cylinder lid 52, and the sub-cylinder 22 and the discharge port 51a communicate with each other. Therefore, the liquid stored in the sub-cylinder 22 flows through the discharge head 12 and is then discharged to the outside through the discharge port 51a.

吐出ヘッド１２が下降し、主シリンダ２１内の内容液が吐出ヘッド１２に送り出される際、シール筒２２ａの下端部が、主シリンダ２１の連絡孔３２に到達するまでは、主シリンダ２１の上部内の空気が、連絡孔３２、連通路６６、および第１倒立時導入口６３ｂを通して容器本体Ｗ内に流出する。
すなわち、連絡孔３２は、主シリンダ２１内の内容液が、吐出ヘッド１２に送り出されるときに、主シリンダ２１内の空気を主シリンダ２１の外周面と外筒部材６３の内周面との間に送り出す。 When the ejection head 12 descends and the liquid contents in the main cylinder 21 are sent to the ejection head 12, the air in the upper part of the main cylinder 21 flows out into the container body W through the connecting hole 32, the communicating passage 66, and the first inverted inlet 63b until the lower end of the sealing tube 22a reaches the connecting hole 32 of the main cylinder 21.
That is, when the liquid content in the main cylinder 21 is sent to the discharge head 12 , the communication hole 32 sends the air in the main cylinder 21 to between the outer peripheral surface of the main cylinder 21 and the inner peripheral surface of the outer tube member 63 .

図２に示すように、吐出ヘッド１２が下降端位置まで押し下げられると、主ピストン４３の下端部は圧逃がし溝３３と径方向に向かい合う。すると、主ピストン４３は、主シリンダ２１（小径部２１ｂ）の内周面から離間する。そのため、主ピストン４３と主シリンダ２１との間に隙間が形成され、主シリンダ２１内が圧逃がし孔３１および第２倒立時導入口６３ｃを通じて容器本体Ｗ内に連通する。これにより、主シリンダ２１内の内容液の少なくとも一部および主シリンダ２１内の空気が、容器本体Ｗ内に流出する。その結果、主シリンダ２１内の残圧が開放される。 As shown in FIG. 2, when the discharge head 12 is pushed down to the lower end position, the lower end of the main piston 43 faces the pressure relief groove 33 in the radial direction. Then, the main piston 43 moves away from the inner circumferential surface of the main cylinder 21 (small diameter portion 21b). As a result, a gap is formed between the main piston 43 and the main cylinder 21, and the inside of the main cylinder 21 communicates with the inside of the container body W through the pressure relief hole 31 and the second inverted introduction port 63c. This causes at least a portion of the liquid content in the main cylinder 21 and the air in the main cylinder 21 to flow out into the container body W. As a result, the residual pressure in the main cylinder 21 is released.

吐出ヘッド１２の押し下げを解除すると、付勢部材２４の上方付勢力によってプランジャ２３が副シリンダ２２および吐出ヘッド１２とともに上昇し、軸弁部材４１の上端部が副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａの内周縁部に当接することで、副シリンダ２２内と吐出口５１ａとの連通が遮断される。 When the ejection head 12 is released from the downward pressure, the upward biasing force of the biasing member 24 causes the plunger 23 to rise together with the secondary cylinder 22 and ejection head 12, and the upper end of the axial valve member 41 abuts against the inner peripheral edge of the top wall 52a of the secondary cylinder lid 52, thereby blocking communication between the inside of the secondary cylinder 22 and the ejection port 51a.

プランジャ２３が上昇する過程において、主ピストン４３が小径部２１ｂの内周面を摺動することで、主シリンダ２１の内容積（主シリンダ２１とプランジャ２３とで囲まれた部分の容積）が増加して、主シリンダ２１内が減圧される。主シリンダ２１の内圧減少により、ボール弁３４が弁座部２１ｅの上面から上方に離反し、内容液導入口２１ｆが開放され、内容液導入口２１ｆから中継口６４ｃ（図３参照）に至る主流路が減圧状態になる。 As the plunger 23 rises, the main piston 43 slides on the inner circumferential surface of the small diameter portion 21b, increasing the internal volume of the main cylinder 21 (the volume of the portion surrounded by the main cylinder 21 and the plunger 23), and reducing the pressure inside the main cylinder 21. As the internal pressure of the main cylinder 21 decreases, the ball valve 34 moves upward away from the upper surface of the valve seat portion 21e, opening the content liquid inlet 21f, and reducing the pressure in the main flow path from the content liquid inlet 21f to the relay port 64c (see Figure 3).

この主流路は、流路形成部材６５の内側、共通流路６８、流路形成部材６５の底壁部の下面と第１内筒部７６の上端開口縁との間の隙間、シール筒部６５ｃの内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間、第３外筒部７３の内周面と第１内筒部７６の外周面との間の隙間、並びに第３外筒部７３の内周面と第２内筒部７７の外周面との間の隙間を備えている。 This main flow path includes the inside of the flow path forming member 65, the common flow path 68, the gap between the lower surface of the bottom wall portion of the flow path forming member 65 and the upper end opening edge of the first inner cylinder portion 76, the gap between the inner peripheral surface of the sealing cylinder portion 65c and the outer peripheral surface of the first inner cylinder portion 76, the gap between the inner peripheral surface of the third outer cylinder portion 73 and the outer peripheral surface of the first inner cylinder portion 76, and the gap between the inner peripheral surface of the third outer cylinder portion 73 and the outer peripheral surface of the second inner cylinder portion 77.

主流路が減圧状態になると、吐出器１の正立時では、第１の切替弁６１が正立時上側弁座６４ｄに密接し、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃと中継口６４ｃとの連通が遮断されているため、中継口６４ｃおよび第２内筒部７７内を通して第３内筒部７８内が減圧される。第３内筒部７８内が減圧されると、第２の切替弁６２が正立時下側弁座７４ａから上方に離反し、正立時導入口６３ａが開放される。これにより、内容液導入口２１ｆから主流路、中継口６４ｃ、第２内筒部７７内、第３内筒部７８内、第４外筒部７４内、正立時導入口６３ａ、および吸引筒６７内を経て容器本体Ｗ内に至る正立時用流路が連通し、容器本体Ｗ内の内容液が主シリンダ２１内に吸い上げられる。
この際、第１の切替弁６１が、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃと中継口６４ｃとの連通を遮断しているため、容器本体Ｗのヘッドスペースの空気が、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃに吸い込まれることはない。 When the main flow path is decompressed, the first switching valve 61 is in close contact with the upright upper valve seat 64d and communication between the inlet 63b, 63c and the relay port 64c is blocked when the dispenser 1 is in the upright position, so that the third inner cylinder 78 is decompressed through the relay port 64c and the second inner cylinder 77. When the third inner cylinder 78 is decompressed, the second switching valve 62 moves upward away from the upright lower valve seat 74a and the upright inlet 63a is opened. As a result, the upright flow path from the content liquid inlet 21f through the main flow path, the relay port 64c, the second inner cylinder 77, the third inner cylinder 78, the fourth outer cylinder 74, the upright inlet 63a, and the suction tube 67 to the container body W is connected, and the content liquid in the container body W is sucked up into the main cylinder 21.
At this time, since the first switching valve 61 blocks communication between the inverted inlet ports 63b, 63c and the relay port 64c, air in the head space of the container body W is not sucked into the inverted inlet ports 63b, 63c.

ここで、吐出ヘッド１２を押し下げると、図２に示すように、シール筒２２ａの下端部が、主シリンダ２１の連絡孔３２を下方に超えることで、外気導入路（段落００２６）と連絡孔３２とが連通する。この状態で、吐出ヘッド１２が上昇し、容器本体Ｗ内の内容液が主シリンダ２１内に供給されて、容器本体Ｗ内が負圧になると、外気が、外気導入路、連絡孔３２、連通路６６、および第１倒立時導入口６３ｂを通して容器本体Ｗ内に流入し、容器本体Ｗ内の負圧が解消される。
このように、連絡孔３２は、容器本体Ｗ内の内容液が、内容液導入口２１ｆを通して主シリンダ２１内に導入されたときに、主シリンダ２１の上端開口から導入された外気を主シリンダ２１の外周面と外筒部材６３の内周面との間に送り出す。 2, when the discharge head 12 is pushed down, the lower end of the sealing tube 22a passes over the communication hole 32 of the main cylinder 21 downward, thereby connecting the outside air introduction passage (paragraph 0026) to the communication hole 32. In this state, when the discharge head 12 rises and the liquid content in the container body W is supplied into the main cylinder 21 and the inside of the container body W becomes negative pressure, outside air flows into the container body W through the outside air introduction passage, the communication hole 32, the communication passage 66, and the first inverted introduction port 63b, and the negative pressure in the container body W is eliminated.
In this way, when the content liquid in the container body W is introduced into the main cylinder 21 through the content liquid inlet 21f, the communication hole 32 sends outside air introduced from the upper end opening of the main cylinder 21 between the outer peripheral surface of the main cylinder 21 and the inner peripheral surface of the outer tube member 63.

一方、吐出器１の倒立時には、第１の切替弁６１が自重により正立時上側弁座６４ｄから離反して、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃと中継口６４ｃとが連通し、かつ第２の切替弁６２が自重により倒立時弁座６４ｅに密接して、正立時導入口６３ａと中継口６４ｃとの連通を遮断する。この状態で、内容液の吐出後に吐出ヘッド１２が復元移動すると、前述した吐出器１の正立時と同様に、ボール弁３４が弁座部２１ｅから離反して内容液導入口２１ｆが開放され、内容液導入口２１ｆから中継口６４ｃに至る主流路が減圧状態になることから、中継口６４ｃから倒立時導入口６３ｂ、６３ｃに至る倒立時用流路も減圧状態になる。 On the other hand, when the dispenser 1 is inverted, the first switching valve 61 moves away from the upper valve seat 64d in the upright position due to its own weight, and the inlet ports 63b, 63c and the relay port 64c are connected, and the second switching valve 62 moves in close contact with the valve seat 64e in the upright position due to its own weight, blocking the connection between the inlet port 63a in the upright position and the relay port 64c. In this state, when the discharge head 12 moves back to its original position after discharging the content liquid, the ball valve 34 moves away from the valve seat 21e, opening the content liquid inlet port 21f, as in the case of the above-mentioned dispenser 1 in the upright position, and the main flow path from the content liquid inlet port 21f to the relay port 64c is in a reduced pressure state, so that the inverted flow path from the relay port 64c to the inverted inlet ports 63b, 63c is also in a reduced pressure state.

この倒立時用流路は、第２内筒部７７の内側、第１内筒部７６の内側、縦穴６９ｂ、横穴６９ａ、流路形成部材６５の外周面と第２外筒部７２の内周面との隙間、並びに小径部２１ｂの外周面と第２外筒部７２の内周面との隙間を備えている。
倒立時用流路が減圧状態になると、吐出器１の倒立時では、容器本体Ｗ内の内容液が、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃ、倒立時用流路、中継口６４ｃ、および主流路を通して内容液導入口２１ｆに導入される。この際、第２の切替弁６２が、正立時導入口６３ａと中継口６４ｃとの連通を遮断しているため、倒立姿勢にある容器本体Ｗの底部内の空気が、容器本体Ｗの底部内に開口している吸引筒６７内に流入することはない。 This inverted flow path includes the inside of the second inner tube portion 77, the inside of the first inner tube portion 76, the vertical hole 69b, the horizontal hole 69a, the gap between the outer peripheral surface of the flow path forming member 65 and the inner peripheral surface of the second outer tube portion 72, and the gap between the outer peripheral surface of the small diameter portion 21b and the inner peripheral surface of the second outer tube portion 72.
When the inverted flow path is in a reduced pressure state, the content liquid in the container body W is introduced into the content liquid inlet 21f through the inverted inlets 63b and 63c, the inverted flow path, the relay port 64c, and the main flow path while the dispenser 1 is inverted. At this time, since the second switching valve 62 blocks communication between the upright inlet 63a and the relay port 64c, the air in the bottom of the container body W in the inverted position does not flow into the suction tube 67 that opens into the bottom of the container body W.

ここで、図２に示すように、吐出ヘッド１２を押し下げた状態に保つと、外気導入路（段落００２６）と連絡孔３２とが連通した状態で、副シリンダ２２内の蓄圧が、吐出口５１ａを通して解消され、軸弁部材４１の上端部が、副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａ内を再び閉塞する。
この状態で、主シリンダ２１内、および正倒立用ユニット１３内に内容液が満たされておらず、かつ吐出器１および容器本体Ｗが倒立姿勢であっても、軸弁部材４１の上端部が、副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａ内を閉塞していることから、外気が、吐出口５１ａ、主シリンダ２１内、および吸引筒６７内を通して容器本体Ｗ内に進入することがなく、容器本体Ｗ内の内容液が、第１倒立時導入口６３ｂ、連通路６６、連絡孔３２、および外気導入路を通して外部に漏出することがない。
したがって、吐出ヘッド１２を押し下げた状態で、容器本体Ｗ内が、第１倒立時導入口６３ｂ、連通路６６、連絡孔３２、および外気導入路を通して外部に連通していても、主シリンダ２１内を通した吐出口５１ａと容器本体Ｗ内との連通が遮断されているので、吐出器１の倒立時に、容器本体Ｗ内の内容液が、第１倒立時導入口６３ｂ、連通路６６、連絡孔３２、および外気導入路を通して外部に漏出するのを防ぐことができる。
なお、主シリンダ２１内を通した吐出口５１ａと容器本体Ｗ内との連通、およびその遮断を切替え、かつ吐出ヘッド１２を押し下げた状態で、吐出器１の倒立時に、主シリンダ２１内を通した吐出口５１ａと容器本体Ｗ内との連通を遮断する弁構造として、軸弁部材４１および副シリンダ蓋５２の頂壁５２ａに限らず、例えば三点弁等の他の構成を採用してもよい。 Here, as shown in FIG. 2, when the discharge head 12 is kept pressed down, the pressure built up in the sub-cylinder 22 is released through the discharge port 51a with the outside air introduction passage (paragraph 0026) and the communication hole 32 communicating with each other, and the upper end of the axial valve member 41 again closes the inside of the top wall 52a of the sub-cylinder lid 52.
In this state, even if the main cylinder 21 and the normal inversion unit 13 are not filled with liquid contents and the dispenser 1 and container body W are in an inverted position, the upper end of the axial valve member 41 blocks the top wall 52a of the auxiliary cylinder lid 52, so that outside air does not enter the container body W through the discharge port 51a, the main cylinder 21, and the suction tube 67, and the liquid contents in the container body W do not leak to the outside through the first inversion inlet 63b, the connecting passage 66, the communication hole 32, and the outside air inlet path.
Therefore, even if the inside of the container body W is connected to the outside through the first inverted inlet 63b, the connecting passage 66, the communication hole 32, and the outside air introduction passage when the ejection head 12 is pressed down, the communication between the ejection port 51a through the main cylinder 21 and the inside of the container body W is blocked, so that when the ejector 1 is inverted, the liquid contents in the container body W can be prevented from leaking to the outside through the first inverted inlet 63b, the connecting passage 66, the communication hole 32, and the outside air introduction passage.
In addition, the valve structure that switches between communication between the discharge port 51a through the main cylinder 21 and the inside of the container body W and blocks the communication between the discharge port 51a through the main cylinder 21 and the inside of the container body W when the dispenser 1 is inverted with the discharge head 12 pressed down is not limited to the shaft valve member 41 and the top wall 52a of the auxiliary cylinder lid 52, and other configurations such as a three-point valve may be used.

以上説明したように、本実施形態による吐出器１によれば、容器本体Ｗ内の内容液が、内容液導入口２１ｆを通して主シリンダ２１内に導入され、容器本体Ｗの内圧が減少したときに、主シリンダ２１の上端開口から導入された外気が、連絡孔３２、および連通路６６を通して、第１倒立時導入口６３ｂから容器本体Ｗ内に導入される。
連通路６６の流路長が、連絡孔３２と第１倒立時導入口６３ｂとを接続可能な最短長さより長くなっているので、吐出器１の倒立時に、容器本体Ｗ内の内容液が、第１倒立時導入口６３ｂから外筒部材６３内に進入しても、内容液を連通路６６に留めて連絡孔３２に到達しにくくすることができる。これにより、従来の吐出器のような弁筒を設けなくても、吐出器１の倒立時に、容器本体Ｗ内の内容液が、第１倒立時導入口６３ｂから奥深くまで進入するのを抑制することができる。
主シリンダ２１内の内容液が吐出ヘッド１２に送り出されるときに、主シリンダ２１の上部内の空気が連絡孔３２を通して連通路６６に送り出されるので、この際、連通路６６に進入していた内容液は、第１倒立時導入口６３ｂから容器本体Ｗ内に回収される。 As described above, according to the dispenser 1 of this embodiment, the liquid content in the container body W is introduced into the main cylinder 21 through the liquid content inlet 21f, and when the internal pressure of the container body W decreases, the outside air introduced from the upper end opening of the main cylinder 21 is introduced into the container body W from the first inverted inlet 63b through the communication hole 32 and the communication passage 66.
Since the flow path length of the communication passage 66 is longer than the shortest length capable of connecting the communication hole 32 and the first inverted inlet 63b, even if the liquid content in the container body W enters the outer cylinder member 63 from the first inverted inlet 63b when the dispenser 1 is inverted, the liquid content can be kept in the communication passage 66 and is less likely to reach the communication hole 32. As a result, even without providing a valve cylinder as in conventional dispensers, the liquid content in the container body W can be prevented from entering deep inside from the first inverted inlet 63b when the dispenser 1 is inverted.
When the liquid contents in the main cylinder 21 are sent to the ejection head 12, the air in the upper part of the main cylinder 21 is sent to the communicating passage 66 through the communication hole 32, and at this time, the liquid contents that have entered the communicating passage 66 are recovered into the container body W from the first inverted inlet 63b.

連通路６６が、連絡孔３２と第１倒立時導入口６３ｂとを迂回しながら接続させる屈曲部６６ａを有するので、吐出器１の倒立時に、第１倒立時導入口６３ｂに進入した容器本体Ｗ内の内容液が、連絡孔３２に到達するのをより抑制することができる。 The communication passage 66 has a bent portion 66a that connects the communication hole 32 and the first inverted inlet 63b in a detour, so that when the dispenser 1 is inverted, the liquid content in the container body W that has entered the first inverted inlet 63b can be further prevented from reaching the communication hole 32.

連通路６６の流路断面積が、連絡孔３２の流路断面積以下となっているので、主シリンダ２１内の内容液が吐出ヘッド１２に送り出されるのに伴い、主シリンダ２１内の空気が連絡孔３２を通して連通路６６に送り出されたときに、この空気を連通路６６を画成する内面に全周にわたって吹き当てることが可能になり、連通路６６に進入した内容液を残り少なく容器本体Ｗ内に回収することができる。 The cross-sectional area of the communication passage 66 is equal to or smaller than the cross-sectional area of the communication hole 32. As the liquid content in the main cylinder 21 is sent to the discharge head 12, when the air in the main cylinder 21 is sent to the communication passage 66 through the communication hole 32, this air can be blown all around the inner surface that defines the communication passage 66. As a result, the liquid content that entered the communication passage 66 can be recovered in the container body W with only a small amount remaining.

連通路６６が、主シリンダ２１の外周面に形成された溝部６６ｂが、外筒部材６３の内周面に覆われて構成されているので、成形金型の構造を複雑にせず容易に連通路６６を設けることができる。 The communication passage 66 is configured such that the groove portion 66b formed on the outer peripheral surface of the main cylinder 21 is covered by the inner peripheral surface of the outer tube member 63, so that the communication passage 66 can be easily provided without complicating the structure of the molding die.

なお、本発明の技術範囲は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。 The technical scope of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

連通路６６を通して主シリンダ２１の連絡孔３２に連通する取込口として、第１倒立時導入口６３ｂを示したが、取込口を、倒立時導入口６３ｂ、６３ｃとは別に設けてもよい。
ポンプ１１は、例えば副シリンダ２２を有しなくてもよい。 Although the first inverted state introduction port 63b is shown as an inlet that communicates with the communication hole 32 of the main cylinder 21 through the communication passage 66, an inlet may be provided separately from the inverted state introduction ports 63b and 63c.
The pump 11 may not have, for example, the sub cylinder 22 .

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した実施形態や変形例を適宜組み合わせてもよい。 In addition, the components in the above embodiments may be replaced with known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention, and the above embodiments and variations may be combined as appropriate.

本発明の態様は、例えば以下の通りである。
＜１＞
内容液が収容される容器本体の口部に装着される吐出器であって、
シリンダ部の内容積の増加による内圧減少により、前記容器本体内の内容液が、前記シリンダ部に形成された内容液導入口を通して前記シリンダ部内に導入されるとともに、前記シリンダ部の内容積の減少による内圧上昇により、前記シリンダ部内の内容液を送り出すポンプと、
前記ポンプにより送り出された内容液が吐出される吐出口を有する吐出ヘッドと、
前記吐出器の正立時に前記容器本体内の内容液を前記シリンダ部の内容液導入口に導入可能な正立時導入口、および前記吐出器の倒立時に前記容器本体内の内容液を前記内容液導入口に導入可能な倒立時導入口を有する正倒立用ユニットと、を備え、
前記正倒立用ユニットには、
前記内容液導入口、前記正立時導入口、および前記倒立時導入口に連通可能な中継口と、
前記吐出器の正立時に、前記倒立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第１の切替弁と、
前記吐出器の倒立時に、前記正立時導入口と前記中継口との連通を遮断する第２の切替弁と、
前記シリンダ部に外装されるとともに、前記正立時導入口、前記倒立時導入口、および前記容器本体内に開口した取込口が形成された外筒部材と、が備えられ、
前記シリンダ部には、前記容器本体内の内容液が、前記内容液導入口を通して前記シリンダ部内に導入されたときに、前記シリンダ部の上端開口から導入された外気を前記シリンダ部の外周面と前記外筒部材の内周面との間に送り出し、かつ前記シリンダ部内の内容液が、前記吐出ヘッドに送り出されるときに、前記シリンダ部内の空気を前記シリンダ部の外周面と前記外筒部材の内周面との間に送り出す連絡孔が形成され、
前記シリンダ部の外周面と前記外筒部材の内周面との間には、前記連絡孔と前記取込口とを接続する連通路が設けられ、
前記連通路の流路長は、前記連絡孔と前記取込口とを接続可能な最短長さより長くなっている、吐出器。
＜２＞
前記連通路は、前記連絡孔と前記取込口とを迂回しながら接続させる屈曲部を有する、前記＜１＞に記載の吐出器。
＜３＞
前記連通路の流路断面積は、前記連絡孔の流路断面積以下となっている、前記＜１＞または＜２＞に記載の吐出器。
＜４＞
前記連通路は、前記シリンダ部の外周面に形成された溝部が、前記外筒部材の内周面に覆われて構成されている、前記＜１＞から＜３＞のいずれか１つに記載の吐出器。 For example, aspects of the present invention are as follows.
＜1＞
A dispenser to be attached to a mouth of a container body in which a liquid content is contained,
a pump that introduces the liquid in the container body into the cylinder section through a liquid inlet formed in the cylinder section as a result of a decrease in internal pressure caused by an increase in the internal volume of the cylinder section, and pumps out the liquid in the cylinder section as a result of an increase in internal pressure caused by a decrease in the internal volume of the cylinder section;
a discharge head having a discharge port through which the content liquid pumped out by the pump is discharged;
a normal/inverted unit having an upright inlet that can introduce the content liquid in the container body into the content liquid inlet of the cylinder when the dispenser is in the normal position, and an inverted inlet that can introduce the content liquid in the container body into the content liquid inlet when the dispenser is inverted,
The inverted unit includes:
a relay port that can communicate with the content liquid inlet, the upright inlet, and the inverted inlet;
a first switching valve that blocks communication between the inverted introduction port and the relay port when the discharger is in an upright position;
a second switching valve that blocks communication between the upright introduction port and the relay port when the discharger is inverted;
an outer cylinder member that is fitted to the cylinder portion and has the upright inlet, the inlet, and an inlet that opens into the container body;
a communication hole is formed in the cylinder portion, which sends outside air introduced from the upper end opening of the cylinder portion between the outer peripheral surface of the cylinder portion and the inner peripheral surface of the outer tube member when the content liquid in the container body is introduced into the cylinder portion through the content liquid inlet, and which sends air within the cylinder portion between the outer peripheral surface of the cylinder portion and the inner peripheral surface of the outer tube member when the content liquid in the cylinder portion is delivered to the discharge head;
a communication passage connecting the communication hole and the intake port is provided between an outer peripheral surface of the cylinder portion and an inner peripheral surface of the outer tube member,
A discharge device, wherein a flow path length of the communication passage is longer than the shortest length capable of connecting the communication hole and the inlet.
＜2＞
The discharge device according to <1>, wherein the communication passage has a bent portion that connects the communication hole and the inlet while making a detour.
＜3＞
The ejector according to <1> or <2>, wherein a flow path cross-sectional area of the communication passage is equal to or smaller than a flow path cross-sectional area of the communication hole.
＜4＞
The discharge device according to any one of <1> to <3>, wherein the communication passage is configured such that a groove portion formed on an outer peripheral surface of the cylinder portion is covered by an inner peripheral surface of the outer tube member.

１吐出器
１１ポンプ
１２吐出ヘッド
１３正倒立用ユニット
２１主シリンダ（シリンダ部）
２１ｆ内容液導入口
３２連絡孔
５１ａ吐出口
６１第１の切替弁
６２第２の切替弁
６３外筒部材
６３ａ正立時導入口
６３ｂ第１倒立時導入口（倒立時導入口、取込口）
６３ｃ第２倒立時導入口（倒立時導入口）
６４ｃ中継口
６６連通路
６６ａ屈曲部
６６ｂ溝部
Ｗ容器本体
Ｗ１口部 1 Discharger 11 Pump 12 Discharge head 13 Normal/inverted unit 21 Main cylinder (cylinder section)
21f Content liquid inlet 32 Communication hole 51a Discharge port 61 First switching valve 62 Second switching valve 63 External cylinder member 63a Upright inlet 63b First inverted inlet (inverted inlet, intake port)
63c Second inverted inlet (inverted inlet)
64c Relay port 66 Communication passage 66a Bend portion 66b Groove portion W Container body W1 Mouth portion

Claims

A dispenser to be attached to a mouth of a container body in which a liquid content is contained,
a pump that introduces the liquid in the container body into the cylinder section through a liquid inlet formed in the cylinder section as a result of a decrease in internal pressure caused by an increase in the internal volume of the cylinder section, and pumps out the liquid in the cylinder section as a result of an increase in internal pressure caused by a decrease in the internal volume of the cylinder section;
a discharge head having a discharge port through which the content liquid pumped out by the pump is discharged;
a normal/inverted unit having an upright inlet that can introduce the content liquid in the container body into the content liquid inlet of the cylinder when the dispenser is in the normal position, and an inverted inlet that can introduce the content liquid in the container body into the content liquid inlet when the dispenser is inverted,
The inverted unit includes:
a relay port that can communicate with the content liquid inlet, the upright inlet, and the inverted inlet;
a first switching valve that blocks communication between the inverted introduction port and the relay port when the discharger is in an upright position;
a second switching valve that blocks communication between the upright introduction port and the relay port when the discharger is inverted;
an outer cylinder member that is fitted to the cylinder portion and has the upright inlet, the inlet, and an inlet that opens into the container body;
a communication hole is formed in the cylinder portion, which sends outside air introduced from the upper end opening of the cylinder portion between the outer peripheral surface of the cylinder portion and the inner peripheral surface of the outer tube member when the content liquid in the container body is introduced into the cylinder portion through the content liquid inlet, and which sends the air in the cylinder portion between the outer peripheral surface of the cylinder portion and the inner peripheral surface of the outer tube member when the content liquid in the cylinder portion is delivered to the discharge head;
a communication passage connecting the communication hole and the intake port is provided between an outer peripheral surface of the cylinder portion and an inner peripheral surface of the outer tube member,
A discharge device, wherein a flow path length of the communication passage is longer than the shortest length capable of connecting the communication hole and the inlet.

The dispenser according to claim 1, wherein the communication passage has a bent portion that connects the communication hole and the intake port in a detour.

The discharger according to claim 1 or 2, wherein the cross-sectional area of the communication passage is equal to or less than the cross-sectional area of the communication hole.

The dispenser according to claim 1 or 2, wherein the communication passage is configured such that a groove formed on the outer peripheral surface of the cylinder portion is covered by the inner peripheral surface of the outer cylinder member.