JP2024051697A - 延伸ポリエチレンフィルム、包装材および食品包装体 - Google Patents

Abstract

【課題】柔軟性が向上した、延伸ポリエチレンフィルムを提供する。【解決手段】高密度ポリエチレン層１（１０１）と、中密度ポリエチレン層（１０２）と、高密度ポリエチレン層２（１０３）と、をこの順で含む延伸ポリエチレンフィルムであって、前記中密度ポリエチレン層の、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度が、９１０ｋｇ／ｍ３以上９３５ｋｇ／ｍ３以下である。【選択図】図１

Description

本発明は、延伸ポリエチレンフィルム、包装材および食品包装体
に関する。

包装用フィルムの分野において、使用素材や層構成などを工夫して種々の性能を向上させる試みが知られている。

特許文献１には、基材層と、ヒートシール層とを備え、ループ長５０ｍｍ及び押込み長１０ｍｍの条件で測定されるコシ強度がＴＤ方向で７０ｍＮ以上であり、ポリエチレンの含有量が９０質量％以上である積層フィルムが開示され、この積層フィルムは、リサイクルできるとともに、スタンディングパウチの自立性を十分に確保できる、と記載されている。

特許文献２には、延伸ポリエチレンフィルムと、接着層と、ヒートシール性ポリエチレン層とを少なくとも備え、接着層が、無溶剤型接着剤を含み、延伸ポリエチレンフィルムが、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）及び中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）のうち少なくとも１つを含む、包装材料用ポリエチレン積層体が開示され、この包装材料用ポリエチレン積層体は、環境への負荷を顕著に低減することができると共に、高い印刷適性及び強度を有する、と記載されている。

特許文献３には、ポリエチレンフィルム基材と、ポリエチレンフィルム層と、を備え、前記ポリエチレンフィルム基材は、ポリエチレン、光安定剤および架橋剤を含む電子線照射層であり、前記ポリエチレンフィルム層は、ポリエチレンを含み、前記ポリエチレンフィルム基材を設けた面とは反対の面が、ヒートシール性を有する、ポリエチレン共押フィルムが開示され、このポリエチレン共押フィルムは、経時的な劣化を抑制することができ、さらに耐熱性および強度がさらに改善されている、と記載されている。

特許文献４には、熱可塑性樹脂にて構成された基材層の少なくとも一方の面上に、無機層状化合物および水溶性高分子を含む分散液を塗布して形成されたガスバリア層と、カチオン性樹脂と水酸基を有する樹脂とを含むオーバーコート層と、接着剤層と、シーラント層とが順次積層された多層フィルムが記載され、この多層フィルムは、ヒートシール性およびガスバリア性に優れると記載されている。

特開２０２２－０５３８６４号公報 特開２０２２－０７９５１０号公報 特開２０１８－００８４５５号公報 特開２００９－２４１３５９号公報

近年の環境意識の高まり、とりわけ海洋プラスチック汚染の問題のクローズアップ等により、包装用フィルムには社会の厳しい目が向けられている。そして、従来にも増して、包装用フィルムのリサイクル推進が求められるようになってきている。換言すると、「リサイクルしやすさ」を考慮して包装用フィルムを設計・製造することが求められつつある。

これまでの包装用フィルムの多くは、多種の素材を積層させることで所望の効果（強度、気体バリア性など）を得ていた。例えば、特許文献４に記載の多層フィルムは、ガスバリア層、オーバーコート層、接着剤層およびシーラント層の４層を少なくとも備える。しかし、多種の素材が積層されることで、リサイクルのしにくさに繋がっていた。
包装用フィルムをリサイクルしやすいようにする観点からは、例えば、包装用フィルムをできるだけ単純な層構成とすることが考えられる。

層構成の単純化の点では、極論的には、包装用フィルムを「単層」とすることが考えられる。また、単層としないまでも、全体として、一種の材料を高含量で配合するような多層構造として、リサイクルのし易さを考慮した、特許文献１～３のような例がある。
本発明者らは、比較的低コストで汎用的な包装材料であるポリエチレンフィルムを用いて、包装用フィルムに求められることがある諸特性について予備検討した。検討の結果、ポリエチレン「単層」のフィルムは、柔軟性に劣ることがわかった。

本発明は、柔軟性が改善された延伸ポリエチレンフィルムおよびそのような延伸ポリエチレンフィルムにより構成された包装材を提供する。

［１］
高密度ポリエチレン層１と、
中密度ポリエチレン層と、
高密度ポリエチレン層２と、
をこの順で含む延伸ポリエチレンフィルムであって、
前記中密度ポリエチレン層の、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度が、９１０ｋｇ／ｍ^３以上９３５ｋｇ／ｍ^３以下である、延伸ポリエチレンフィルム。
［２］
前記延伸ポリエチレンフィルムの全体を１００質量％としたとき、前記延伸ポリエチレンフィルム中の、前記高密度ポリエチレン層１と前記高密度ポリエチレン層２の合計量が、２５質量％以上８５質量％以下である、［１］に記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［３］
前記高密度ポリエチレン層１および前記高密度ポリエチレン層２の、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度が、それぞれ９４０ｋｇ／ｍ^３以上９７０ｋｇ／ｍ^３以下である、［１］または［２］に記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［４］
前記高密度ポリエチレン層１および前記高密度ポリエチレン層２の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定されるＭＦＲがそれぞれ０．０１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下である、［１］～［３］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［５］
前記中密度ポリエチレン層の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定されるＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下である、［１］～［４］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［６］
前記延伸ポリエチレンフィルムにおいて、小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）測定から求められる、ＭＤ方向の回折角２θが０．２～０．４°の範囲におけるピークの半値全幅（ＦＷＨＭ）が０．２０°以下である、［１］～［５］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［７］
前記延伸ポリエチレンフィルムにおいて、示差走査熱量計を用いて、昇温速度１０℃／分で－５０℃から２００℃まで昇温する過程と、２００℃で１０分間保つ等温過程と、降温速度１０℃／分で２００℃から－５０℃まで降温する過程とからなる一回目の示差走査熱量測定（１ｓｔＲｕｎ）と、
昇温速度１０℃／分で－５０℃から２００℃まで昇温する過程からなる二回目の示差走査熱量測定（２ｎｄＲｕｎ）と、
を続けて行ったとき、
前記一回目の示差走査熱量測定により得られたＤＳＣ曲線１において、１０℃以上１６０℃以下の範囲に吸熱ピークＡが観察され、前記吸熱ピークＡの融解熱量（ΔＨ_ｍ）が、１１０Ｊ／ｇ以上１６２Ｊ／ｇ以下である、［１］～［６］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［８］
前記延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定される前記延伸ポリエチレンフィルム１枚あたりのＨａｚｅが１６．０％以下である、［１］～［７］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［９］
ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準拠し、引張試験機を用いて測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される、前記延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の引張弾性率Ｔ_１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ_２との合計値が、１６００ＭＰａ以上２９００ＭＰａ以下である、［１］～［８］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［１０］
ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して、１００℃で１５分間加熱処理した際の、前記延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率が５．５％以下である、［１］～［９］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［１１］
ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際の、前記延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率が２５．０％以下である、［１］～［１０］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［１２］
前記延伸ポリエチレンフィルムの少なくとも一方の表面がコロナ処理面である、［１］～［１１］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［１３］
前記延伸ポリエチレンフィルムの少なくとも一方の表面がコロナ未処理面であり、
前記延伸ポリエチレンフィルムの前記コロナ未処理面側同士を貼り合わせるように１４０℃でヒートシールした時の熱融着強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以下である、［１］～［１２］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［１４］
ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠し、引張試験機を用いて、Ｔ型剥離、クロスヘッドスピード：３００ｍｍ／分の条件で測定される、前記延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向のラミネート強度が０．７Ｎ／１５ｍｍ以上１０．０Ｎ／１５ｍｍ以下である、［１］～［１３］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［１５］
前記延伸ポリエチレンフィルム全体の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下である、［１］～［１４］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［１６］
食品包装用フィルムである、［１］～［１５］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
［１７］
［１］～［１６］のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルムを用いた包装材。
［１８］
［１７］に記載の包装材と、
前記包装材内の食品と、を含む食品包装体。

本発明によれば、柔軟性が向上した、延伸ポリエチレンフィルムを提供することができる。

本発明に係る実施形態の延伸ポリエチレンフィルムの構造の一例を模式的に示した断面図である

以下、本発明の実施の形態について、図面を用いて説明する。なお、本明細書では、数値範囲を示す「Ａ～Ｂ」は特に断りがなければ、Ａ以上Ｂ以下を表す。

＜延伸ポリエチレンフィルム＞
本実施形態に係る延伸ポリエチレンフィルム（１００）は、高密度ポリエチレン層１（１０１）と、中密度ポリエチレン層（１０２）と、高密度ポリエチレン層２（１０３）と、をこの順で含み、前記中密度ポリエチレン層の、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度が、９１０ｋｇ／ｍ^３以上９３５ｋｇ／ｍ^３以下である。

本実施形態に係る延伸ポリエチレンフィルムによれば、中密度ポリエチレン層が、高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２に挟まれている三層構造とし、前記中密度ポリエチレン層の密度を上記範囲とすることにより、柔軟性を向上させることができる。
なお、本明細書において、柔軟性とは、突刺性、耐屈曲性、引き裂き強度にて表されるものであり、突刺性、耐屈曲性および引き裂き強度の性能バランスで評価することができる。また、本明細書において柔軟性とは、柔軟でありつつ、フィルムが破れにくく、引き裂きにくいことを表す。

本実施形態に係る延伸ポリエチレンフィルムにおいて、中密度ポリエチレン層の、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度は、延伸ポリエチレンフィルムの柔軟性をより向上させる観点から、９１０ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは９１５ｋｇ／ｍ^３以上であり、また９３５ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは９３２ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９３０ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９２８ｋｇ／ｍ^３以下である。また、本実施形態に係る延伸ポリエチレンフィルムにおいて、中密度ポリエチレン層の、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度は、柔軟性および熱寸法安定性の性能バランスをより向上させる観点から、好ましくは９１７ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは９１８ｋｇ／ｍ^３以上である。

以下、延伸ポリエチレンフィルムを構成する材料についてさらに説明する。

中密度ポリエチレン層の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、加工性をより向上させる観点から、好ましくは０．０１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上、さらに好ましくは１．０ｇ／１０分以上であり、また、延伸ポリエチレンフィルムの引き裂き性を維持しつつ、延伸ポリエチレンフィルムのコシをより良好とする観点から、好ましくは２０ｇ／１０分以下、より好ましくは１０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは４ｇ／１０分以下である。

中密度ポリエチレン層の示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点は、加工性や接着性を維持しつつ、耐熱性やコシをより良好とする観点から、好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１１５℃以上であり、また、耐熱性を維持しつつ、接着性をより良好とする観点から、好ましくは１３５℃以下、より好ましくは１３０℃以下、さらに好ましくは１２８℃以下である。

中密度ポリエチレン層を構成するポリエチレンとして２種類以上のポリエチレンを用いる場合、中密度ポリエチレン層の密度、ＭＦＲおよび融点は、公知の方法で２種類以上のポリエチレンをメルトブレンドして得られた混合物についての測定値を採用することができる。中密度ポリエチレン層の融点は、最大融解ピークのピーク温度を採用することができる。

本実施形態に係る延伸ポリエチレンフィルムにおいて、高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２の合計量は、透明性、剛性、耐熱性、スリップ性、熱融着強度および柔軟性の性能バランスをより向上させる観点から、延伸ポリエチレンフィルム全体に対して、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは３０質量％以上、さらに好ましくは３５質量％以上、さらに好ましくは４０質量％以上、さらに好ましくは４５質量％以上であり、また延伸ポリエチレンフィルムの柔軟性をより向上させる観点から、好ましくは８５質量％以下、より好ましくは８３質量％以下、さらに好ましくは８０質量％以下、さらに好ましくは７０質量％以下、さらに好ましくは６５質量％以下である。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、高密度ポリエチレン層１と、高密度ポリエチレン層２とは、同じ材料を用いて形成されていてもよいし、異なる材料を用いて形成されていてもよいが、異なった材料を用いる場合、以下の、高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２における構成を満たすことが好ましい。

高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２における、高密ポリエチレンの含有量は、透明性、剛性、耐熱性、スリップ性および熱融着強度の性能バランスをより向上させる観点から高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２全体に対して、それぞれ、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは８５質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上、さらに好ましくは９８質量％以上である。高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２における、高密度ポリエチレンの含有量の上限に制限はないが、例えばそれぞれ、１００質量％以下である。

高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２の、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度は、耐熱性、透明性、機械的特性、剛性等の各種性能のバランスをより一層良好にする観点から、それぞれ好ましくは９４０ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは９４３ｋｇ／ｍ^３以上、さらに好ましくは９４５ｋｇ／ｍ^３以上であり、また柔軟性と剛性のバランスをより良好とする観点から、好ましくは９７０ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは９６８ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９６５ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９６０ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９５５ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９５０ｋｇ／ｍ^３以下である。

高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２を構成する高密度ポリエチレンの、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度は、耐熱性、透明性、機械的特性、剛性等の各種性能のバランスをより一層良好にする観点から、それぞれ好ましくは９４０ｋｇ／ｍ^３以上、より好ましくは９４３ｋｇ／ｍ^３以上、さらに好ましくは９４５ｋｇ／ｍ^３以上であり、また柔軟性と剛性のバランスをより良好とする観点から、好ましくは９７０ｋｇ／ｍ^３以下、より好ましくは９６８ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９６５ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９６０ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９５５ｋｇ／ｍ^３以下、さらに好ましくは９５０ｋｇ／ｍ^３以下である。

高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、流動性および成形性をより向上させる観点から、それぞれ好ましくは０．０１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上であり、また、延伸ポリエチレンフィルムの引き裂き性を維持しつつ、延伸ポリエチレンフィルムのコシをより良好とする観点から、好ましくは２０ｇ／１０分以下、より好ましくは１０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは３ｇ／１０分以下、さらに好ましくは２ｇ／１０分以下である。

高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２を構成する高密度ポリエチレンの、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定されるメルトフローレート（ＭＦＲ）は、流動性および成形性をより向上させる観点から、それぞれ好ましくは０．０１ｇ／１０分以上、より好ましくは０．１ｇ／１０分以上、さらに好ましくは０．５ｇ／１０分以上であり、また、延伸ポリエチレンフィルムの引き裂き性を維持しつつ、延伸ポリエチレンフィルムのコシをより良好とする観点から、好ましくは２０ｇ／１０分以下、より好ましくは１０ｇ／１０分以下、さらに好ましくは５ｇ／１０分以下、さらに好ましくは３ｇ／１０分以下、さらに好ましくは２ｇ／１０分以下である。

高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２の示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点は、熱寸法安定性、耐熱性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等のバランスをより向上させる観点から、それぞれ好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、そして好ましくは１３５℃以下、より好ましくは１３３℃以下である。

高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２を構成する高密度ポリエチレンの示差走査熱量計（ＤＳＣ）で測定される融点は、熱寸法安定性、耐熱性、機械的特性、剛性、製袋性、流動性および成形性等のバランスをより向上させる観点から、それぞれ好ましくは１２０℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、そして好ましくは１３５℃以下、より好ましくは１３３℃以下である。

高密度ポリエチレン層を構成するポリエチレンとして２種類以上のポリエチレンを用いる場合、高密度ポリエチレン層の密度、ＭＦＲおよび融点は、公知の方法で２種類以上のポリエチレンをメルトブレンドして得られた混合物についての測定値を採用することができる。高密度ポリエチレン層の融点は、最大融解ピークのピーク温度を採用することができる。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムの少なくとも一方の表面がコロナ処理面（コロナ放電照射による表面改質された表面）であることが好ましい。本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムの少なくとも一方の表面をコロナ処理面とすることにより、本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムの印刷特性、コーティング特性および他のフィルムとの貼り合わせ特性等をより向上させることができる。

高密度ポリエチレン層１、高密度ポリエチレン層２および中密度ポリエチレン層は、本発明の目的を損なわない範囲内において、各種の添加剤を含んでもよい。添加剤としては、耐熱安定剤、耐候安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、スリップ剤、核剤、アンチブロッキング剤、帯電防止剤、防曇剤、顔料、染料、無機または有機の充填剤、などを挙げることができる。

高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２の厚さは、透明性、剛性、耐熱性、スリップ性および熱融着強度のバランスをより向上させる観点から、それぞれ、好ましくは１μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上であり、そして好ましくは１７μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１０μｍ以下、さらに好ましくは７μｍ以下である。
なお、高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２の厚さは、同じであっても異なっていてもよいが、延伸ポリエチレンフィルムの機械的強度を、高密度ポリエチレン層１側と高密度ポリエチレン層２側で均一にする観点から、同じであることが好ましい。
中密度ポリエチレン層の厚さは、延伸ポリエチレンフィルムの柔軟性を向上させる観点から、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは３μｍ以上、さらに好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上であり、そして好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下、さらに好ましくは１３μｍ以下、さらに好ましくは１１μｍ以下である。
延伸ポリエチレンフィルム全体の厚さは、延伸ポリエチレンフィルムの引き裂き性を維持し、機械的強度をより向上させる観点から、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは１３μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、そして延伸ポリエチレンフィルムの引き裂き性、取り扱い性、成形性、製袋適性、軽量性等をより向上させる観点から、好ましくは１００μｍ以下、より好ましくは７０μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、さらに好ましくは４０μｍ以下、さらに好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下である。

次に、延伸ポリエチレンフィルムの物性について説明する。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準拠し、引張試験機を用いて、測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される、延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の引張弾性率Ｔ_１は、延伸ポリエチレンフィルムの熱寸法安定性、成形性、機械的特性、透明性、製袋性、取扱い性および包装適性のバランスをより向上させる観点から、好ましくは８００ＭＰａ以上、より好ましくは８５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは９００ＭＰａ以上、さらに好ましくは９５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは１０００ＭＰａ以上であり、また、延伸ポリエチレンフィルムの熱寸法安定性、製袋性および包装適性のバランスをより向上させる観点から、好ましくは１５００ＭＰａ以下、より好ましくは１４５０ＭＰａ以下、さらに好ましくは１４００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１３５０ＭＰａ以下である。
延伸ポリエチレンフィルムのＴＤ方向の引張弾性率Ｔ_２は、延伸ポリエチレンフィルムの成形性、機械的特性、透明性、製袋性、取扱い性および包装適性のバランスをより向上させる観点から、好ましくは７００ＭＰａ以上、より好ましくは７５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは８００ＭＰａ以上、さらに好ましくは８５０ＭＰａ以上、さらに好ましくは９００ＭＰａ以上であり、また、延伸ポリエチレンフィルムの製袋性および包装適性のバランスをより向上させる観点から、好ましくは１４００ＭＰａ以下、より好ましくは１３００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１２００ＭＰａ以下、さらに好ましくは１１５０ＭＰａ以下である。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準拠し、引張試験機を用いて、測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される、延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の引張弾性率Ｔ_１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ_２との合計値は、透明性、剛性、耐熱性と、熱融着強度および熱寸法安定性の性能バランスのバランスをより良好とし、さらに延伸ポリエチレンフィルムのコシをより良好とするの観点から、好ましくは１６００ＭＰａ以上、より好ましくは１７００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１８００ＭＰａ以上、さらに好ましくは１９００ＭＰａ以上、さらに好ましくは２０００ＭＰａ以上、さらに好ましくは２０５０ＭＰａ以上であり、また、延伸ポリエチレンフィルムの成形時に切断などのトラブルが発生しにくくなり、フィルムの連続延伸成形が容易になり、工業的な連続生産性をより向上させる観点から、好ましくは２９００ＭＰａ以下、より好ましくは２８００ＭＰａ以下、さらに好ましくは２７００ＭＰａ以下、さらに好ましくは２６００ＭＰａ以下、さらに好ましくは２５００ＭＰａ以下、さらに好ましくは２４００ＭＰａ以下である。
このような引張弾性率はフィルムのコシを定量的に測定する代用値であり、例えば、延伸ポリエチレンフィルムに含まれる高密度ポリエチレン層１、高密度ポリエチレン層２および中密度ポリエチレン層の種類や含有割合、延伸ポリエチレンフィルムの厚みや延伸倍率等を調整することにより調整することができる。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定される延伸ポリエチレンフィルム１枚あたりのＨａｚｅは、延伸ポリエチレンフィルムの透明性をより向上させる観点から、好ましくは１６．０％以下、より好ましくは１５．８％以下、さらに好ましくは１５．５％以下、さらに好ましくは１５．３％以下、さらに好ましくは１５．０％以下である。延伸ポリエチレンフィルム１枚あたりのＨａｚｅの下限に制限はないが、たとえば０．１％以上であり、１．０％以上であってもよく、３．０％以上であってもよく、５．０％以上であってもよい。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）測定から求められる、ＭＤ方向の回折角２θが０．２～０．４°の範囲におけるピークの半値全幅（ＦＷＨＭ）は、延伸ポリエチレンフィルム表層の結晶化度を高めて脆弱層の形成を抑制し、スリップ性を良好とする観点から、好ましくは０．２０°以下である。延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の回折角２θが０．２～０．４°の範囲におけるピークの半値全幅（ＦＷＨＭ）は、製膜性、製袋加工性、ラミネート強度および熱寸法安定性をより向上させる観点から、好ましくは０．０５°以上、より好ましくは０．１０°以上、さらに好ましくは０．１３°以上、さらに好ましくは０．１５°以上である。
このような小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）測定から求められる、ＭＤ方向の回折角２θが０．２～０．４°の範囲におけるピークの半値全幅（ＦＷＨＭ）は、例えば、延伸ポリエチレンフィルムに含まれる高密度ポリエチレン層１、高密度ポリエチレン層２および中密度ポリエチレン層の種類や含有割合、延伸ポリエチレンフィルムの厚みや延伸倍率等を調整することにより調整することができる。

延伸ポリエチレンフィルムにおいて、示差走査熱量測定により得られるＤＳＣ曲線における吸熱ピークＡの融解熱量（ΔＨ_ｍ）は、延伸ポリエチレンフィルムの厚みムラをより抑制する観点から、好ましくは１１０Ｊ／ｇ以上、より好ましくは１２０Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは１３０Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは１４０Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは１４５Ｊ／ｇ以上、さらに好ましくは１５０Ｊ／ｇ以上であり、そして好ましくは１６２Ｊ／ｇ以下、より好ましくは１６０Ｊ／ｇ以下である。
示差走査熱量測定により得られるＤＳＣ曲線における吸熱ピークＡの融解熱量（ΔＨ_ｍ）は、以下のようにして測定される。
延伸ポリエチレンフィルムから約５．０ｍｇの試験片を切り出す。次いで、当該試験片に対し、示差走査熱量計を用いて、窒素気流下で、昇温速度１０℃／分で－５０℃から２００℃まで昇温する過程と、２００℃で１０分間保つ等温過程と、降温速度１０℃／分で２００℃から－５０℃まで降温する過程とからなる一回目の示差走査熱量測定（１ｓｔＲｕｎ）と、昇温速度１０℃／分で－５０℃から２００℃まで昇温する過程からなる二回目の示差走査熱量測定（２ｎｄＲｕｎ）と、を続けて行う。
一回目の示差走査熱量測定により得られるＤＳＣ曲線１において、１０℃以上１６０℃以下の範囲に観察される吸熱ピークＡから融解熱量（ΔＨ_ｍ）（Ｊ／ｇ）を求める。ここで、上記吸熱ピークＡの熱量は、吸熱ピークＡを含む融解吸熱カーブと、ベースラインとで囲まれる面積を求めることで算出される。ベースラインは、吸熱ピークＡの前後において、Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗを時間で微分し、Ｄｅｒｉｖ． Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗを表示し、Ｄｅｒｉｖ． Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗの変化が始まる点（すなわち、Ｄｅｒｉｖ． Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗのフラット領域が終了する点）と、Ｄｅｒｉｖ． Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗの変化が終わる点（すなわち、Ｄｅｒｉｖ． Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗがフラット領域に入る点）と、を結んだ線とする。
また、１０℃以上１６０℃以下の範囲に複数の吸熱ピークが観察される場合は、最大ピークを吸熱ピークＡとする。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、１００℃で１５分間加熱処理した際の、延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率は、熱寸法安定性および製袋性をより向上させる観点から、好ましくは５．５％以下、より好ましくは５．０％以下、さらに好ましくは４．５％以下、さらに好ましくは４．３％以下、さらに好ましくは４．１％以下であり、そして０．１％以上であってもよく、０．５％以上であってもよく、１．０％以上であってもよく、１．５％以上であってもよく、２．０％以上であってもよい。
また、延伸ポリエチレンフィルムの熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して測定することができる。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、１２０℃で１５分間加熱処理した際の、延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率は、熱寸法安定性および製袋性をより向上させる観点から、好ましくは２５．０％以下、より好ましくは２３．０％以下、さらに好ましくは２２．０％以下であり、そして１．０％以上であってもよく、５．０％以上あってもよく、１０．０％以上であってもよく、１５．０％以上であってもよい。

延伸ポリエチレンフィルムの少なくとも一方がコロナ未処理面である場合において、延伸ポリエチレンフィルムのコロナ未処理面側を貼り合わせるようにして１４０℃で熱融着した時の熱融着強度は、耐熱性をより良好とする観点から、好ましくは４．０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは３．８Ｎ／１５ｍｍ以下である。熱融着強度の下限に制限はないが、例えば０．１Ｎ／１５ｍｍ以上である。
熱融着強度は以下のように測定される。
１５ｍｍ幅に切断した延伸ポリエチレンフィルム２枚のコロナ未処理面同士を、１４０℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒の条件で熱融着することにより積層フィルムを得る。次いで、１５ｍｍ幅に切り出した積層フィルムを用いて、９０°剥離、剥離速度３００ｍｍ／分、ＭＤ方向への引張の条件で、２枚の延伸ポリエチレンフィルムを剥離し、そのときの剥離強度を熱融着強度（Ｎ／１５ｍｍ）とする。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して測定される、ラミネート強度は、接着性および易開封性のバランスをより良好とする観点から、好ましくは０．７Ｎ／１５ｍｍ以上、より好ましくは０．８Ｎ／１５ｍｍ以上であり、また好ましくは１０．０Ｎ／１５ｍｍ以下、より好ましくは５．０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは３．０Ｎ／１５ｍｍ以下、さらに好ましくは２．０Ｎ／１５ｍｍ以下である。
なお、ラミネート強度は以下のように測定される。
延伸ポリエチレンフィルムから２９７ｃｍ×２１０ｃｍの試験片を切り出し、当該試験片のコロナ処理面側と、一方の面がコロナ処理された厚み５０μｍのキャストＬＬＤＰＥフィルムのコロナ処理面側とを、エステル系接着剤で貼りあわせて、４０℃、３日間のエージングを行う。次いで、１５ｍｍ幅に試験片を切り出し、引張試験機を用い、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠し、剥離角度：９０°、チャック間距離：１００ｍｍ、クロスヘッドスピード：３００ｍｍ／分でＭＤ方向に剥離した際の剥離強度を求め、ラミネート強度とする。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、スリップテスターにより測定される、延伸ポリエチレンフィルムの表面の静摩擦係数（ｔａｎθ）は、好ましくは０．２０以上、より好ましくは０．２５以上であり、また好ましくは０．６５以下、より好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５５以下、さらに好ましくは０．５０以下である。
延伸ポリエチレンフィルムの高密度ポリエチレン層１または高密度ポリエチレン層２のいずれか一方がコロナ処理されている場合、延伸ポリエチレンフィルム表面の静摩擦係数（ｔａｎθ）は、処理面同士、未処理面同士、処理面と未処理面のいずれにおいて測定されてもよい。
特に延伸ポリエチレンフィルムの取り扱い性をより高めることができるという点では、コロナ未処理面側表面の静摩擦係数（ｔａｎθ）が上記範囲内であることが好ましい。延伸ポリエチレンフィルムのコロナ未処理側表面の静摩擦係数（ｔａｎθ）は、好ましくは０．２０以上、より好ましくは０．２５以上であり、また好ましくは０．６５以下、より好ましくは０．６０以下、さらに好ましくは０．５５以下、さらに好ましくは０．５０以下である。

延伸ポリエチレンフィルム表面のコロナ未処理面側表面の静摩擦係数（ｔａｎθ）は、以下の方法で測定される。
５０ｍｍ×７５ｍｍのサイズに切断した延伸ポリエチレンフィルムを２枚（以下、延伸ポリエチレンフィルム１および２とする。）準備し、そのうちの１枚の延伸ポリエチレンフィルム１をコロナ未処理面側が上になるように傾斜板に固定する。次いで、もう１枚の延伸ポリエチレンフィルム２のコロナ未処理面側とは反対側の表面の中心に底面（サイズが４１ｍｍ×２６ｍｍ）が真鍮から構成されている摩擦体を固定し、摩擦体の上に、摩擦体から延伸ポリエチレンフィルム２にかかる質量が１５０ｇとなるように重りを取り付ける。次いで、２枚の延伸ポリエチレンフィルム１、２のコロナ未処理面側の面同士を重ねる。次いで、傾斜板を１°／ｓｅｃの速度で傾斜させ、上部の延伸ポリエチレンフィルム２が滑り出したときの角度θからｔａｎθの値を求める。
コロナ処理面側表面の静摩擦係数（ｔａｎθ）を測定する場合は、上記コロナ未処理面側表面の静摩擦係数（ｔａｎθ）の測定方法において、コロナ未処理面側をコロナ処理面側に置き換えて測定する。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｚ１７０７：１９９７に準拠して、２３±２℃、５０±５％ＲＨの条件で測定される、コロナ処理面から、コロナ未処理面方向への突き刺し強度は、包装体の裂けをより抑制する観点から、好ましくは２．５Ｎ以上、より好ましくは３．０Ｎ以上、さらに好ましくは４．０Ｎ以上であり、また、好ましくは８．０Ｎ以下、より好ましくは７．８Ｎ以下、さらに好ましくは７．５Ｎ以下、さらに好ましくは７．３Ｎ以下、さらに好ましくは７．０Ｎ以下である。

軽荷重引裂試験機を用いて測定される、延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の引き裂き強度は、製膜性、製袋加工性をより良好とする観点から、好ましくは１００ｍＮ以上、より好ましくは１５０ｍＮ以上、さらに好ましくは２００ｍＮ以上、さらに好ましくは２３０ｍＮ以上、さらに好ましくは２５０ｍＮ以上であり、また延伸ポリエチレンフィルムのヒートシール性およびコシを維持しつつ、引き裂き性をより一層良好なものとする観点から、好ましくは５００ｍＮ以下、より好ましくは４９０ｍＮ以下、さらに好ましくは４５０ｍＮ以下である。
このような引き裂き強度を達成するためには、延伸ポリエチレンフィルムに含まれる高密度ポリエチレン層１、高密度ポリエチレン層２および中密度ポリエチレン層のそれぞれの密度や厚み等を適宜調整すればよい。
なお、ＭＤ方向の引き裂き強度は以下のように測定される。
延伸ポリエチレンフィルムから、ＭＤ方向に６３．５ｍｍ、ＴＤ方向に５０ｍｍの試験片を切り出す。上記試験片１枚について、軽荷重引裂試験機を用いて、振り子おもり重量：９６．０９ｇ、引裂長さ：１２．７ｍｍ、振り子持ち上げ角：９０°の条件にて、ＭＤ方向の引き裂き強度（ｍＮ）を測定する。
軽荷重引裂試験機は、例えば株式会社東洋精機製作所製、型式－Ｄのものを用いることができる。

本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ゲルボフレックステスターを用いて、屈曲角度：４４０度、屈曲速度：４０回／分、－３０℃の雰囲気下で、３０００回の屈曲試験で測定される、延伸ポリエチレンフィルムのピンホール発生数は、好ましくは２５００個／ｍ^２以下、より好ましくは２３００個／ｍ^２以下、さらに好ましくは２２００個／ｍ^２以下、さらに好ましくは２１００個／ｍ^２以下、さらに好ましくは２０００個／ｍ^２以下である。
延伸ポリエチレンフィルムのピンホール発生数の下限値に制限は無いが、例えば１００個／ｍ^２以上であり、３００個／ｍ^２以上であってもよく、５００個／ｍ^２以上であってもよく、８００個／ｍ^２以上であってもよい。
上記ピンホール発生数は、本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムの耐屈曲性能の指標を表しており、ピンホール発生数が少ないほど、耐屈曲性能が良好であることを意味している。
延伸ポリエチレンフィルムのピンホール発生数が上記範囲内にあることにより、低温充填時や低温輸送時における屈曲によるピンホールの発生をより抑制させることができる。
なお、ゲルボフレックステスターは、例えばテスター産業株式会社製のものを用いることができる。

＜高密度ポリエチレン層および中密度ポリエチレン層の同定について＞
本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムが、高密度ポリエチレン層１と、中密度ポリエチレン層と、高密度ポリエチレン層２とからなることは、一例として、延伸ポリエチレンフィルムを断面切削した上で、各層の融点の測定を行うことで、判断することができる。
高密度ポリエチレン層１および高密度ポリエチレン層２の融点は、例えば１３０℃以上１４０℃以下の範囲を示し、中密度ポリエチレン層の融点は、例えば１１０℃以上１２９℃以下の範囲を示す。

＜延伸ポリエチレンフィルムの製造方法＞
本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムは、配向結晶性をより良好とし、機械的強度をより高める観点から、一軸または二軸に延伸されており、生産性をより良好とする観点から、一軸延伸されていることが好ましい。またＭＤ方向に一軸延伸することにより、ＭＤ方向の引張弾性率Ｔ_１をより向上させることができる。
延伸ポリエチレンフィルムは、例えば、高密度ポリエチレン層１を形成するための高密度ポリエチレン樹脂と、中密度ポリエチレン層を形成するための中密度ポリエチレン樹脂と、高密度ポリエチレン層２を形成するための高密度ポリエチレン樹脂とを、この順となるように、フィルム状に共押出成形して得たフィルムを、公知の一軸延伸法、同時二軸延伸法あるいは逐次二軸延伸法等の延伸フィルム製造方法を用いて延伸することにより得ることができる。
成形装置および成形条件としては特に限定されず、従来公知の成形装置および成形条件を採用することができる。成形装置としては、Ｔ－ダイ押出機、多層Ｔ－ダイ押出機、インフレーション成形機あるいは多層インフレーション成形機等を用いることができる。
一軸延伸法、二軸延伸法の条件は、例えば公知の延伸ポリエチレンフィルムの製造条件を採用することができる。より具体的には、一軸延伸法であれば、例えば、縦延伸温度を１００℃～１４５℃、縦延伸倍率を４．５～６倍の範囲にすればよい。逐次二軸延伸法では、例えば、縦延伸温度を１００℃～１４５℃、縦延伸倍率を４．５～６倍の範囲、横延伸温度を１１０℃～１６０℃、横延伸倍率を９～１１倍の範囲にすればよい。

＜延伸ポリエチレンフィルムの用途／包装材／食品包装体＞
本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムは、具体的には、食品包装用フィルムとして好適に使用することができる。
また、本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムは、包装材として好適に用いることができる。
包装材とする際は、本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムのみを用いて包装材としてもよいし、他の層を積層して包装材としてもよい。他の層としては、基材層、コーティング層、接着層、ヒートシール層等が挙げられる。なお、リサイクルのし易さの観点からは、これらの層を積層する場合、ポリエチレン系の樹脂で形成されていることが好ましい。
また、本実施形態の包装材は、食品包装体に好適に使用することができる。食品包装体は、例えば、食品を包装することを目的として使用され、具体的には、本実施形態の包装材と、包装材内の食品と、を含む。
食品包装体は、用途に応じて、食品包装体の一部のみが本実施形態の包装材で構成されていてもよいし、食品包装体の実質上全部が本実施形態の包装材で構成されていてもよい。

延伸ポリエチレンフィルムや包装材から食品包装体を製造する方法は特に限定されない。ヒートシールや溶断など、包装材／包装体の分野で公知の方法を適宜用いることができる。

本実施形態に係る延伸ポリエチレンフィルムは良好な柔軟性が求められる食品包装体に用いることが好ましい。食品包装体の形態は、例えば合掌袋やスタンディングパウチ（パウチ包装）であることができる。これらの形態は、柔軟性を良好とすることができる点で好ましい。

また、本実施形態の延伸ポリエチレンフィルムや包装材により食品包装体（包装袋など）を構成する場合、コロナ処理面が内表面側であり、コロナ未処理面が外表面側であることが好ましい。
また、前述したように延伸ポリエチレンフィルムに、さらに他の層を積層する場合、コロナ処理面側に積層することが好ましい。すなわち本実施形態の延伸ポリエチレンフィルム用いた積層体を食品包装体（包装袋など）に用いる場合、本実施形態の延伸ポリエチレンフィルム側が食品包装体の最外層となることが好ましい。

食品包装体に包装される食品は限定されないが、例えば、焼き菓子、米菓、スナック菓子、ふりかけ、穀物粉末等が挙げられる。

以上、本発明の実施形態について述べたが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することができる。また、本発明は上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれる。

＜原料＞
実施例および比較例で用いた原料について以下に示す。
なお、密度については、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定した。ＭＦＲについては、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定した。融点については、示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定した。

（高密度ポリエチレン）
・高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ１）：密度：９４９ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：１．１ｇ／１０分、融点：１３０℃
（中密度ポリエチレン）
・中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ１）：密度：９１６ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：２．３ｇ／１０分、融点：１１６℃
・中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ２）：密度：９１８ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：３．８ｇ／１０分、融点：１１６℃
・中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ３）：密度：９２３ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分、融点：１２１℃
・中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ４）：密度：９２５ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：１．９ｇ／１０分、融点：１２２℃
・中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ５）：密度：９３７ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：１．８ｇ／１０分、融点：１２７℃
・中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ６）：密度：９４２ｋｇ／ｍ^３、ＭＦＲ：２．９ｇ／１０分、融点：１２７℃

＜延伸ポリエチレンフィルムの製造＞
表１に示す配合にて、実施例および比較例の、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレンを、この順でフィルム状となるようＴ－ダイ押出成形しキャストシートを得た後、キャストシートに一軸延伸処理を行った。そして一軸延伸後キャストシートの高密度ポリエチレン２層側にコロナ処理を行い、各例の延伸ポリエチレンフィルムを作製した。押出条件および一軸延伸条件を以下に示す。
多層押出成形機：６０ｍｍφ多層Ｔ－ダイ押出成形機（スクリュー：Ｌ／Ｄ＝２７、スクリュー精機社製)
押出設定温度：２３０℃、加工速度：２５ｍ／ｍｉｎ
縦延伸温度：１１０～１３０℃
縦延伸倍率：５倍

得られた各例の延伸ポリエチレンフィルムについて以下の評価をそれぞれおこなった。得られた結果を表１にそれぞれ示す。

＜延伸ポリエチレンフィルムの小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）測定＞
各例の延伸ポリエチレンフィルムにおいて、フィルムのＭＤ方向を上下、ＴＤ方向を左右とし、Ｘ線源方向とフィルム面とのなす角が垂直となすように測定フィルムを以下の装置にセットした。以下の装置、条件で小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）測定を行った。
装置：ＲＩＧＡＫＵ社製、製品名：ＵｌｔｉｍａＩＶ（小角散乱アタッチメント系）
Ｘ線入射方向：フィルム法線方向
Ｘ線波長：０．１５４１８ｎｍ
光学ユニット仕様：
１．光学系選択スリット；小角散乱用０．０３ｍｍ（＝１^ｓｔ．スリット）
２．ＤＳ；散乱防止スリット１．００ｍｍ（＝２^ｎｄ．スリット）
３．入射側ソーラスリット；フレキシブル光学系の５°を使用
４．１^ｓｔ．～２^ｎｄ．スリット間距離；７０ｍｍ
５．２^ｎｄ．～試料間距離；９８ｍｍ
６．真空パス長；１００ｍｍ（受光スリットボックス前面、専用台に設置）
７．ＲＳ， ＳＳ；散乱スリット ０．２０ｍｍ、受光スリット０．１０ｍｍ
８．カメラ長；２８５ｍｍ
９．受光側ソーラスリット；フレキシブル光学系の５°を使用
１０．単色化；無（多層膜ミラーによって入射側で単色化）
１１．検出器：ＲＩＧＡＫＵ社シンチレーション検出器（ＨＶ：７６２ Ｖ）（一次元）
Ｘ線照射条件：
Ａ．走査軸：２ｔｈｅｔａ
Ｂ．測定方法：連続
Ｃ．スキャン開始角度：０．１°
Ｄ．スキャン終了角度：１．０°
Ｅ．サンプリング幅：０．０２°
Ｆ．スキャンスピード：０．５°／ｍｉｎ
Ｇ．電圧・電流：４０ｋＶ－４０ｍＡ
Ｈ．試料積層枚数：十分な散乱強度を得るため、試料方位を揃えた状態で、約０．５ｍｍになるように積層させた。
上記測定条件から得られたＸ線散乱パターンに対して検出器の空気散乱補正を行い、ＳＡＸＳプロフィールＩ（ｑ）を得た。ＳＡＸＳプロフィールＩ（ｑ）の結晶長周期由来のピークの散乱ベクトルの大きさを式（１）から回折角θを算出し、これをブラッグの式（２）に代入し、結晶長周期（ｄ）を算出した。
ｑ＝４πｓｉｎθ／λ ・・・（１）
θ：回折角
ｑ：散乱ベクトルの大きさ
λ：Ｘ線波長
２ｄｓｉｎθ＝λ ・・・（２）
ｄ：結晶長周期
θ：回折角
λ：Ｘ線波長
また、ニチアス技術時報（２０１４）２号 Ｎｏ.３６５ 散乱法による結晶性高分子材料の構造解析を参考とし、ＳＡＸＳプロフィールＩ（ｑ）を下記（３）にてフーリエ変換することで、電子密度相関関数γ（ｒ）を算出した。γ（ｒ）には構造のキャラクタリゼーションに直接用いることができる特別な性質があり、構造情報として得られた各例の延伸ポリエチレンフィルムの非晶厚（ｄａ）を算出した。また、ｒは距離(ｎｍ)を示す。

また、結晶長周期（ｄ）から非晶厚を差し引いた値を結晶厚（ｄｃ）として算出した
また、ＭＤ方向の回折角２θが０．２～０．４°の範囲におけるピークの半値全幅（ＦＷＨＭ）を、Ｘ線解析ソフトウェアＰＤＸＬ－２（ＲＩＧＡＫＵ社製）を用いて算出した。具体的には、上記で得られたＳＡＸＳプロフィールＩ（ｑ）から空気散乱除去した。得られた値を、上記ソフトウェアを用いて、結晶散乱と非晶散乱に分離し、以下（解析条件）による結晶散乱のピークフィッティング結果より、ＭＤ方向の回折角２θが０．２～０．４°の範囲におけるピークの半値全幅（ＦＷＨＭ）を算出した。
（解析条件）
フィッティングピーク形状：分割型擬Ｖｏｉｇｔ関数
結晶子サイズ分布タイプ：ローレンツモデル

＜示差走査熱量測定＞
各例の延伸ポリエチレンフィルムから約５．０ｍｇの試験片を切り出した。次いで、当該試験片に対し、示差走査熱量計（製品名：Ｑ２００ＤＳＣ ＴＡインスツルメント社製）を用いて、窒素気流下で、昇温速度１０℃／分で－５０℃から２００℃まで昇温する過程と、２００℃で１０分間保つ等温過程と、降温速度１０℃／分で２００℃から－５０℃まで降温する過程とからなる一回目の示差走査熱量測定（１ｓｔＲｕｎ）と、昇温速度１０℃／分で－５０℃から２００℃まで昇温する過程からなる二回目の示差走査熱量測定（２ｎｄＲｕｎ）と、を続けて行った。
一回目の示差走査熱量測定により得られるＤＳＣ曲線１において、１０℃以上１６０℃以下の範囲に観察される吸熱ピークＡから融解熱量（ΔＨ_ｍ）（Ｊ／ｇ）を求めた。

＜ヘイズ＞
ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠し、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、ＮＤＨ５０００）を用いて、各例の延伸ポリエチレンフィルム１枚あたりのヘイズを測定した。

＜引張弾性率＞
各例の延伸ポリエチレンフィルムから１５ｍｍ×１５ｃｍの試験片を切り出した。次いで、オリエンテック社製引張試験機を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準拠し、測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で上記試験片のＭＤ方向の引張弾性率Ｔ_１およびＴＤ方向の引張弾性率Ｔ_２をそれぞれ測定した。得られた値から、Ｔ_１およびＴ_２の合計値を算出した。

＜１００℃での延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率＞
１００℃での延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して測定した。
各例の延伸ポリエチレンフィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、上記試験片を１００℃で１５分間加熱処理した。加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ_１００［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ_１００）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、得られた測定値の平均値を、１００℃での延伸ポリエチレンフィルムの熱収縮率として採用した。

＜１２０℃での延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率＞
１２０℃での延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率は、ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して測定した。
各例の延伸ポリエチレンフィルムから１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片を切り出した。このとき、試験片は熱風循環式の恒温槽（ＡＤＶＡＮＴＥＣ社製、製品名：ＤＲＭ６２０ＤＥ）内で、力を加えない状態でつり下げて加熱した。次いで、上記試験片を１２０℃で１５分間加熱処理した。加熱処理後の試験片のＭＤ方向の長さをＭＤ_１２０［ｃｍ］とし、ＭＤ方向の熱収縮率［％］を１００×（１０－ＭＤ_１２０）／１０により算出した。上記測定を３回実施し、得られた測定値の平均値を、１２０℃での延伸ポリエチレンフィルムの熱収縮率として採用した。

＜静摩擦係数＞
５０ｍｍ×７５ｍｍのサイズに切断した各例の延伸ポリエチレンフィルムを２枚（以下、延伸ポリエチレンフィルム１および２とする。）準備し、そのうちの１枚の延伸ポリエチレンフィルム１をコロナ未処理面側が上になるように傾斜板に固定した。次いで、もう１枚の延伸ポリエチレンフィルム２のコロナ未処理面側とは反対側の表面の中心に底面（サイズが４１ｍｍ×２６ｍｍ）が真鍮から構成されている摩擦体を固定し、摩擦体の上に、摩擦体から延伸ポリエチレンフィルム２にかかる質量が１５０ｇとなるように重りを取り付けた。次いで、２枚の延伸ポリエチレンフィルム１、２のコロナ未処理面側の面同士を重ねた。次いで、傾斜板を１°／ｓｅｃの速度で傾斜させ、上部の延伸ポリエチレンフィルム２が滑り出したときの角度θからｔａｎθの値を求め、コロナ未処理面側表面の静摩擦係数とした。

＜熱融着強度＞
１５ｍｍ幅に切断した各例の延伸ポリエチレンフィルム２枚のコロナ未処理面同士を、１４０℃、圧力２．０ｋｇｆ、シール時間１．０秒の条件で熱融着することにより積層フィルムを得た。次いで、得られた積層フィルムを１５ｍｍ幅に切り出し、９０°剥離、剥離速度３００ｍｍ／分、ＭＤ方向への引張の条件で、２枚の延伸ポリエチレンフィルムを剥離し、そのときの剥離強度を熱融着強度（Ｎ／１５ｍｍ）とした。

＜ラミネート強度＞
各例の延伸ポリエチレンフィルムから２９７ｃｍ×２１０ｃｍの試験片を切り出し、当該試験片のコロナ処理面側と、一方の面がコロナ処理された厚み５０μｍのキャストＬＬＤＰＥフィルム（三井化学東セロ製、ＴＵＸ ＦＣＳ＃５０）のコロナ処理面側とを、エステル系接着剤（三井化学製タケラックＡ３１０／タケネートＡ３／酢酸エチル）＝１２／１／７）で貼りあわせて、４０℃、３日間のエージングを行いサンプルとした。当該サンプルを、１５ｍｍ幅に切り出し、引張り試験機（オリエンテック社製テンシロン万能試験機ＲＴＣ－１２２５）を用い、ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠して、剥離角度：９０°、チャック間距離：１００ｍｍ、クロスヘッドスピード：３００ｍｍ／分の条件でＭＤ方向に剥離した際の剥離強度を求め、ラミネート強度とした。

＜突き刺し強度＞
柔軟性の指標として、以下のように突き刺し強度の測定を行った。
各例の延伸ポリエチレンフィルムから、幅６０ｍｍ、長さ２００～３００ｍｍの試験片をそれぞれ切り出した。次いで、オリエンテック社製のテンシロンＲＴＣ－１２２５を用いて、ＪＩＳ Ｚ１７０７：１９９７に準拠して、２３±２℃、５０±５％ＲＨの条件で、コロナ処理面から、コロナ未処理面方向への突き刺し強度（Ｎ）を測定した。

＜耐屈曲性能＞
柔軟性の指標として、以下のように耐屈曲性の評価を行った。
各例の延伸ポリエチレンフィルムから２９７ｃｍ×２１０ｃｍの試験片を切り出し、ゲルボフレックステスター（テスター産業株式会社製）を用いて、屈曲角度４４０度、屈曲速度４０回／分で、－３０℃の雰囲気下で、３０００回の屈曲試験を行った後、屈曲試験後の試験片で袋をつくり、三菱ガス化学製のエージレスシールチェック液でピンホール発生数を測定した。

＜引き裂き強度＞
柔軟性の指標として、以下のように引き裂き強度の測定を行った。
各例の延伸ポリエチレンフィルムから、ＭＤ方向に６３．５ｍｍ、ＴＤ方向に５０ｍｍの試験片を切り出した。上記試験片１枚について、軽荷重引裂試験機（株式会社東洋精機製作所製、型式－Ｄ）を用いて、振り子おもり重量：９６．０９ｇ、引裂長さ：１２．７ｍｍ、振り子持ち上げ角：９０°の条件にて、ＭＤ方向の引き裂き強度（ｍＮ）を測定した。

延伸ポリエチレンフィルムの柔軟性を、以下の基準で評価した。
（基準）
Ａ（良好）：以下の（ｉ）～(ｉｉｉ)の全てを満たす
Ｂ（不良）：以下の（ｉ）～(ｉｉｉ)の中で満たさない項目が１つ以上ある
（ｉ）突き刺し強度が、２．５Ｎ以上である。
（ｉｉ）耐屈曲性（ピンホール発生数）が、２５００個／ｍ^２以下である。
(ｉｉｉ)ＭＤ方向の引き裂き強度が、１００ｍＮ以上である。

実施例の延伸ポリエチレンフィルムを用いた場合、柔軟性（突き刺し強度、耐屈曲性および引き裂き強度の性能バンラス）が向上した食品包装用フィルムを得ることができた。

１００ 延伸ポリエチレンフィルム
１０１ 高密度ポリエチレン層１
１０２ 中密度ポリエチレン層
１０３ 高密度ポリエチレン層２

Claims (18)

1. 高密度ポリエチレン層１と、
   中密度ポリエチレン層と、
   高密度ポリエチレン層２と、
   をこの順で含む延伸ポリエチレンフィルムであって、
   前記中密度ポリエチレン層の、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度が、９１０ｋｇ／ｍ^３以上９３５ｋｇ／ｍ^３以下である、延伸ポリエチレンフィルム。
2. 前記延伸ポリエチレンフィルムの全体を１００質量％としたとき、前記延伸ポリエチレンフィルム中の、前記高密度ポリエチレン層１と前記高密度ポリエチレン層２の合計量が、２５質量％以上８５質量％以下である、請求項１に記載の延伸ポリエチレンフィルム。
3. 前記高密度ポリエチレン層１および前記高密度ポリエチレン層２の、ＪＩＳ Ｋ ７１１２：１９９９に準拠して測定される密度が、それぞれ９４０ｋｇ／ｍ^３以上９７０ｋｇ／ｍ^３以下である、請求項１または２に記載の延伸ポリエチレンフィルム。
4. 前記高密度ポリエチレン層１および前記高密度ポリエチレン層２の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定されるＭＦＲがそれぞれ０．０１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下である、請求項１～３のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
5. 前記中密度ポリエチレン層の、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠し、１９０℃、２．１６ｋｇ荷重の条件で測定されるＭＦＲが０．０１ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下である、請求項１～４のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
6. 前記延伸ポリエチレンフィルムにおいて、小角Ｘ線散乱（ＳＡＸＳ）測定から求められる、ＭＤ方向の回折角２θが０．２～０．４°の範囲におけるピークの半値全幅（ＦＷＨＭ）が０．２０°以下である、請求項１～５のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
7. 前記延伸ポリエチレンフィルムにおいて、示差走査熱量計を用いて、昇温速度１０℃／分で－５０℃から２００℃まで昇温する過程と、２００℃で１０分間保つ等温過程と、降温速度１０℃／分で２００℃から－５０℃まで降温する過程とからなる一回目の示差走査熱量測定（１ｓｔＲｕｎ）と、
   昇温速度１０℃／分で－５０℃から２００℃まで昇温する過程からなる二回目の示差走査熱量測定（２ｎｄＲｕｎ）と、
   を続けて行ったとき、
   前記一回目の示差走査熱量測定により得られたＤＳＣ曲線１において、１０℃以上１６０℃以下の範囲に吸熱ピークＡが観察され、前記吸熱ピークＡの融解熱量（ΔＨ_ｍ）が、１１０Ｊ／ｇ以上１６２Ｊ／ｇ以下である、請求項１～６のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
8. 前記延伸ポリエチレンフィルムにおいて、ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００に準拠して測定される前記延伸ポリエチレンフィルム１枚あたりのＨａｚｅが１６．０％以下である、請求項１～７のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
9. ＪＩＳ Ｋ７１２７：１９９９に準拠し、引張試験機を用いて測定温度２３±２℃、５０±５％ＲＨ、引張速度５ｍｍ／ｍｉｎの条件で測定される、前記延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の引張弾性率Ｔ_１とＴＤ方向の引張弾性率Ｔ_２との合計値が、１６００ＭＰａ以上２９００ＭＰａ以下である、請求項１～８のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
10. ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して、１００℃で１５分間加熱処理した際の、前記延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率が５．５％以下である、請求項１～９のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
11. ＪＩＳ Ｃ２１５１：２０１９に準拠して、１２０℃で１５分間加熱処理した際の、前記延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向の熱収縮率が２５．０％以下である、請求項１～１０のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
12. 前記延伸ポリエチレンフィルムの少なくとも一方の表面がコロナ処理面である、請求項１～１１のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
13. 前記延伸ポリエチレンフィルムの少なくとも一方の表面がコロナ未処理面であり、
    前記延伸ポリエチレンフィルムの前記コロナ未処理面側同士を貼り合わせるように１４０℃でヒートシールした時の熱融着強度が４．０Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１～１２のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
14. ＪＩＳ Ｚ ０２３８：１９９８に準拠し、引張試験機を用いて、Ｔ型剥離、クロスヘッドスピード：３００ｍｍ／分の条件で測定される、前記延伸ポリエチレンフィルムのＭＤ方向のラミネート強度が０．７Ｎ／１５ｍｍ以上１０．０Ｎ／１５ｍｍ以下である、請求項１～１３のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
15. 前記延伸ポリエチレンフィルム全体の厚さが１０μｍ以上１００μｍ以下である、請求項１～１４のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
16. 食品包装用フィルムである、請求項１～１５のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルム。
17. 請求項１～１６のいずれかに記載の延伸ポリエチレンフィルムを用いた包装材。
18. 請求項１７に記載の包装材と、
    前記包装材内の食品と、を含む食品包装体。

Images