JP2024050448A - コネクタのゴム栓及びコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】ケーブルが通過するための複数の穿孔が設けられた弾性本体の支持が十分で、弛みにくいゴム栓を提供する【解決手段】ゴム栓３は、ケーブル５が通過するための複数の穿孔３ａが設けられた弾性本体を含み、ゴム栓は、弾性本体の中部に埋設された第１の支持体を含む支持体を含み、複数の穿孔は、第１の支持体を取り囲んで設けられ、支持体の硬度は、弾性本体の硬度よりも大きい。本出願におけるゴム栓は、弾性本体の弾性材質の特性により、係止爪２２が第１のナット４による押圧を受けて収縮し周囲からゴム栓を締める場合に、ゴム栓は、係止爪に締付けられるために一定の歪みを生じることができ、ケーブルを外側から中部へ押し付け、同時に中部にはより硬度の高い支持体（ゴム栓の中部骨格に相当）が設けられることにより、弾性本体の中部の支持が不十分で、弛みやすいという問題が改善され、ケーブルが締付け過程においてクランプされることを保証する。【選択図】図１

Description

本発明は、電気部品という技術分野に関し、具体的には、コネクタのゴム栓及びコネクタに関する。

現在のコネクタは、ケーブル付きのアセンブリが貫入するために使用され、ケーブルアセンブリは、ケーブルとピンを含み、コネクタが相応するデバイスに接続された後、ピンは、対応する電気部品を挿入接続することができる。コネクタにはゴム栓が設けられ、ケーブルがゴム栓を通過するが、コネクタがゴム栓に引っかかった後に、ケーブルを締付けることができ、しかし、ゴム栓に複数のケーブルが貫設されると、ケーブルが有効的にクランプされることができない。

本出願は、コネクタのゴム栓を提供し、前記ゴム栓は、ケーブルが通過するための複数の穿孔が設けられた弾性本体と、前記弾性本体に埋設された第１の支持体を含む支持体とを含み、複数の前記穿孔は、前記第１の支持体を取り囲んで設けられ、前記支持体の硬度は、前記弾性本体の硬度よりも大きい。

1つの具体的な実施形態では、前記穿孔の横断面は円形であり、前記第１の支持体の横断面の各辺は内凹弧状であり、前記内凹弧状は前記穿孔に正対し、かつ前記穿孔と同心である。

1つの具体的な実施形態では、前記支持体はさらに、第２の支持体を含み、前記第２の支持体と前記第１の支持体は、少なくとも１つの前記穿孔を取り囲んで設けられる。

1つの具体的な実施形態では、前記第２の支持体は、前記穿孔の外側に位置し、隣接する前記穿孔の間の部分に向けられる。

1つの具体的な実施形態では、前記第２の支持体の少なくとも一部は、隣接する前記穿孔の間に位置する。

1つの具体的な実施形態では、前記穿孔と前記弾性本体の横断面は、いずれも円形であり、前記第２の支持体の横断面の輪郭は、順次に接している２つの側辺と底辺を含み、２つの前記側辺はいずれも内凹弧状であり、前記底辺は外凸弧状であり、前記内凹弧状と前記穿孔とは同心であり、前記外凸弧状と前記弾性本体とは同心であり、２つの前記側辺が接する位置は、隣接する前記穿孔の間の部分に向けられる。

1つの具体的な実施形態では、前記支持体の数は複数であり、複数の前記支持体は、互いに独立又は互いに接続してもよく、もしくは、複数の前記支持体の一部が互いに独立し、他の一部が互いに接続している。

1つの具体的な実施形態では、前記支持体は金属又はプラスチックである。

本出願は、さらに、コネクタを提供し、前記のいずれか１項に記載のコネクタのゴム栓を含み、さらに、接続座と第１のナットを含み、前記接続座には、雄ねじが設けられた第１の雄ねじ段が設けられ、前記第１の雄ねじ段は複数の係止爪に接し、前記ゴム栓は複数の前記係止爪に位置し、前記第１のナットと前記第１の雄ねじ段とは螺合することで前記係止爪を動かして前記ゴム栓を締付ける。

1つの具体的な実施形態では、前記接続座は、前記係止爪から離れる一端にさらに第２の雄ねじ段が設けられ、前記コネクタには、前記第２の雄ねじ段と螺合する第２のナットが設けられる。

本出願におけるゴム栓は、弾性本体の弾性材質の特性により、係止爪が第１のナットによる押圧を受けて収縮し周囲からゴム栓を締める場合に、ゴム栓は、係止爪に締付けるために一定の歪みを生じることができ、ケーブルを外側から中部へ押し付け、同時に中部にはより硬度の高い第１の支持体（ゴム栓の中部骨格に相当）が設けられることにより、弾性本体の中部の支持が不十分で、弛みやすいという問題が改善され、これによりケーブルが締付け過程においてクランプされることを保証する。

本出願の第１の実施例におけるコネクタの爆発図である。 図１におけるコネクタを箱体に取り付けた概略図である。 図２におけるＡ－Ａ部位の断面図である。 図１におけるゴム栓の概略図である。 本出願の第２の実施例におけるゴム栓の概略図である。

当業者が本発明をよりよく理解するために、以下では、本発明について図面及び具体的な実施形態を結合してさらに詳細に説明する。

図１～３を参照し、図１は、本出願の第１の実施例におけるコネクタの爆発図であり、図２は、図１におけるコネクタを箱体に取り付けた概略図であり、図３は、図２におけるＡ－Ａ部位の断面図である。

この実施例におけるコネクタは、接続座２、ゴム栓３、第１のナット４を含み、接続座２は、本体部２１を含み、本体部２１には、雄ねじが設けられた第１の雄ねじ段２１１が設けられ、第１の雄ねじ段２１１には、第１の雄ねじ段２１１の端部を取り囲むように周方向に分布する複数の係止爪２２に接し、複数の係止爪２２が取り囲んで筒体を形成し、ゴム栓３は複数の係止爪２２に位置し、ゴム栓３には、ケーブル５２が通過するための穿孔３ａが設けられ、ゴム栓３には具体的には複数の穿孔３ａが設けられ、例えば２つ又はこれ以上の穿孔３ａが設けられ、図１では、４つの穿孔３ａが設けられ、このように、複数本のケーブル５２を取り付けることができる。図１に示すように、ケーブルアセンブリ５は、ケーブル５２と、ケーブル５２に接続されたピン５１とを含み、ケーブル５２は穿孔３ａを通過し、第１のナット４が接続座２に接続されてない時に、係止爪２２は、ゴム栓３を締付けていなく、第１のナット４と第１の雄ねじ段２１１とは螺合された後、第１のナット４は、回動してきつく締める過程において係止爪２２を半径方向に押さえて収縮させることでゴム栓３を締付ける締め口を有し、この場合には、係止爪２２とゴム栓３とは、共に第１のナット４の内孔に位置している。

理解のために、引き続き図４を参照して、図４は、図１におけるゴム栓３の概略図である。

本実施例におけるゴム栓３は、例えば絶縁ゴムのような弾性材質で製造された弾性本体３１を含み、図１、４では、弾性本体３１は、略円柱形構成であり、弾性本体３１には、ケーブル５２が通過するための複数の穿孔３ａが設けられ、穿孔３ａは、軸方向に沿って弾性本体３１の両端を貫通し、図４には４つの穿孔３ａが図示されているが、穿孔３ａの数は限定せず、４つより多くても少なくてもよいことが分かる。なお、本実施例におけるゴム栓３はさらに、支持体を含み、図４には弾性本体３１に設けられた第１の支持体３２１を示し、具体的には、第１の支持体３２１は、弾性本体３１の中部に位置し、支持体の硬度は弾性本体３１の硬度よりも大きい、硬度とは物理学の専門用語であり、材料は、局所的に硬い物がその表面に押し込まれることに抵抗する能力を硬度と言い、支持体の硬度は弾性本体３１の硬度よりも大きいと、同程度の圧力を受ける時に、支持体の変形量は、弾性本体３１の変形量よりも小さい。

ゴム栓３の支持体は弾性本体３１内に埋設されており、ゴム栓３の軸方向に沿って弾性本体３１を貫通してもよく、又は、軸方向に局所的に設けられてもよく、明らかに、軸方向に貫通して設けられる方が、ゴム栓３全体の硬度向上効果がより高い。

支持体は、具体的には接着の方式により弾性本体３１に固定されることができ、図４を例として、弾性本体３１に、軸方向に沿って貫通する取り付け孔を設けており、孔壁及び第１の支持体３２１の外壁には接着剤を塗布することができ、第１の支持体３２１は、取り付け孔に組み込まれてから孔壁に接着固定されることができる。第１の支持体３２１は、弾性本体３１に嵌め込まれて圧入固定されてもよく、即ち、第１の支持体３２１は、取り付け孔内に締まり嵌めにより圧入されて弾性本体３１に固定されることも可能であり、第１の支持体３２１は、弾性本体３１に係着固定されてもよく、例えば、第１の支持体３２１は弾性本体３１と一体形成されることができ、射出、加硫などのプロセスに類似し、第１の支持体３２１の両端のサイズを取り付け孔のサイズよりも大きくすることができるので、第１の支持体３２１は、弾性本体３１から抜けなく、固定を実現する。支持体を弾性本体３１に埋設する方式は複数であり、本実施例において制限はしないことが分かる。

分析により、背景技術において複数のケーブルをクランプすることができないのは、複数のケーブルの場合に弾性本体の中部の支持が不十分で弛みやすいので、複数のケーブルをクランプできない又はより大きなクランプ力が必要になるためである。本実施例では、弾性本体３１の中部に第１の支持体３２１が設けられ、このように、弾性本体３１の弾性材質の特性により、係止爪２２は、第１のナット４による押圧を受けて収縮し周囲からゴム栓３を締める場合に、ゴム栓３は、係止爪２２に締付けるために一定の歪みを生じることができ、ケーブル５２を外側から中部へ押し付け、同時に中部にはより硬度の高い支持体（ゴム栓３の中部骨格に相当）が設けられることにより、ケーブル５２が締付け過程においてクランプされることを保証する。

図４では、第１の支持体３２１は弾性本体３１の中部に設けられ、弾性本体３１には、複数本のケーブル５２を取り付けることが可能な複数の穿孔３ａが設けられ、複数の穿孔３ａは、第１の支持体３２１を取り囲んで設けられる。第１のナット４は周囲からゴム栓３を締める時に、穿孔３ａ内のケーブル５２は金属部品を有し、その変形力伝達能力が不十分であるため、穿孔３ａの内側に位置する弾性本体３１の部分はケーブル５２を押圧することができず、即ち、弾性本体３１のうちのケーブル５２で囲まれた中部は、支持が欠如している主な部位であり、ここに第１の支持体３２１を設けることで、弾性本体３１をよりよく支持し、かつ弾性本体３１と協働してケーブル５２をクランプすることができる。

図４に示すように、弾性本体３１には４つの穿孔３ａが設けられ、この時、中部に位置する第１の支持体３２１の横断面は菱形であってもよく、かつ、菱形の各辺は内凹弧状であり、内凹弧状である辺は対応する穿孔３ａに向けられ、穿孔３ａの横断面も円形であり、この時、内凹弧状と穿孔３ａとは同心に設けられ、このように、第１の支持体３２１の内凹弧状の辺は、形状的に穿孔３ａの孔壁の外形に合わせることにより、第１の支持体３２１と穿孔３ａとの間の弾性本体３１の部分を支持するように、押圧に対してより強く耐えられる。

本実施例では、第１の支持体３２１の材質は、金属又はプラスチックであってもよく、材質は簡単で取得しやすく、もちろん、硬度が弾性本体３１の硬度よりも大きい材質であればよく、金属又はプラスチックに限らない。

引き続き図３を参照し、接続座２は係止爪２２から離れる一端にさらに第２の雄ねじ段２１３が設けられ、第２の雄ねじ段２１３と第１の雄ねじ段２１１との間に環状フランジ２１２を有し、コネクタはさらに、第２の雄ねじ段２１３と螺合する第２のナット１を含む。図３では、箱体の箱壁１００には取り付け孔が設けられ、コネクタの第２の雄ねじ段２１３は、左から右へ箱壁１００を通過して箱壁１００における左側に位置する第１の側に位置し、環状フランジ２１２は、箱壁１００における右側に位置する第２の側に係止設置され、第１の側と第２の側とは、箱体の内側と外側であってもよいし、外側と内側であってもよい。そして、第２のナット１と第２の雄ねじ段２１３とを螺合してきつく締めると、コネクタを箱壁１００に固定可能となり、ケーブル５２は、ゴム栓３の穿孔３ａを通過した後に、ケーブル５２のピン５１は、接続を必要とする電気素子と接続することができ、ケーブル５２をオンとする。

図５を参照し、図５は、本出願の第２の実施例におけるゴム栓３の概略図である。

この実施例は、基本的に第１の実施例と同様であり、ゴム栓３は、中部に位置する第１の支持体３２１に加えて、第１の支持体３２１の外側に設けられた第２の支持体３２２を含む。このように、複数の支持体を分散設置することにより、弾性本体３１をより全面的かつ均等に支持することができる。

図５に示すように、第２の支持体３２２は、具体的には穿孔３ａの外側（外とは、即ち、弾性本体３１の中部から離れる方向）に位置し、弾性本体３１の外周部分に近い。しかも、第２の支持体３２２は、隣接する穿孔３ａの間の部分に向けられる。このように、第１の支持体３２１とともに、ケーブル５２の近傍の弾性本体３１の部分を良好に支持することができることで、基本的に穿孔３ａを取り囲む弾性本体３１の部分を支持することができる。図５では、それぞれの穿孔３ａは、２つの第２の支持体３２２と１つの第１の支持体３２１で取り囲まれ、もちろん、穿孔３ａはより多くの支持体で取り囲まれることも可能である。

支持体が穿孔３ａを取り囲んで設けられる方式はこれに限定せず、例えば、第２の支持体３２２は、なくとも一部が隣接する穿孔３ａの間に位置し、即ち、隣接する穿孔３ａの間に設けられてもよく、又は、一部が隣接する穿孔３ａの間に位置し、他の一部が穿孔３ａの外側に位置してもよく、又は同時に穿孔３ａの半径方向における外側に支持体が設けられてもよく、第１の支持体３２１とともに、ケーブル５２の近傍の弾性本体３１を良好に支持する目的を達成することができる。

図５では、第２の支持体３２２の横断面の輪郭は、２つの側辺と底辺を含み、かつ２つの側辺は内凹弧状であり、底辺は外凸弧状であり、２つの側辺が接する位置は、隣接する穿孔３ａの間に向けられ、底辺は２つの側辺の外側にあり、穿孔３ａと弾性本体３１の横断面はいずれも円形であるため、内凹弧状は穿孔３ａと同心に設けられることが可能となる。このように、穿孔３ａの孔壁の形状によりよく合わせ、力に適応して、隣接する穿孔３ａの間の弾性本体３１をより良好に支持することができ、しかも、弾性本体３１の空間を活用して比較的に合理的な支持体の数、大きさを設けることができる。

支持体の位置は、実施例１、２の配置方式に限定せず、他の態様であってもよく、例えば、弾性本体３１の中部及び隣接する穿孔３ａの間に複数の円柱体、四角形体等の支持体を配置してもよく、ここで詳細に説明しないことが理解される。また、複数の支持体の間は、互いに接続してもよく、又は一部が接続し、一部が独立してもよく、全て互いに独立してもよい。

本文では具体的な例を適用して本出願の原理及び実施形態を説明し、以上の実施例の説明は、ただ本出願の方法及びその核心的な考えの理解を助けるものである。当技術分野の当業者にとって、本出願の原理を逸脱しない前提で、さらに本出願に対して若干の改良及び修飾をすることも可能であり、これらの改良及び修飾も本出願の請求項の保護範囲にあることを指摘すべきである。

１００ ・・・箱壁；
１ ・・・第２のナット；
２ ・・・接続座；
２１ ・・・本体部；
２１１ ・・・第１の雄ねじ段；
２１２ ・・・環状フランジ；
２１３ ・・・第２の雄ねじ段；
２２ ・・・係止爪；
３ ・・・ゴム栓；
３ａ ・・・穿孔；
３１ ・・・弾性本体；
３２１ ・・・第１の支持体；
３２２ ・・・第２の支持体；
４ ・・・第１のナット；
５ ・・・ケーブルアセンブリ；
５１ ・・・ピン；
５２ ・・・ケーブル。

Claims (10)

1. コネクタのゴム栓であって、ケーブルが通過するための複数の穿孔が設けられた弾性本体と、前記弾性本体に埋設された第１の支持体を含む支持体とを含み、複数の前記穿孔は、前記第１の支持体を取り囲んで設けられ、前記支持体の硬度は、前記弾性本体の硬度よりも大きいことを特徴とするコネクタのゴム栓。
2. 前記穿孔の横断面は円形であり、前記第１の支持体の横断面の各辺は内凹弧状であり、前記内凹弧状は前記穿孔に正対し、かつ前記穿孔と同心であることを特徴とする請求項１に記載のコネクタのゴム栓。
3. 前記支持体はさらに、第２の支持体を含み、前記第２の支持体と前記第１の支持体は、少なくとも１つの前記穿孔を取り囲んで設けられることを特徴とする請求項１に記載のコネクタのゴム栓。
4. 前記第２の支持体は、前記穿孔の外側に位置することを特徴とする請求項３に記載のコネクタのゴム栓。
5. 前記第２の支持体の少なくとも一部は、隣接する前記穿孔の間に位置することを特徴とする請求項３に記載のコネクタのゴム栓。
6. 前記穿孔と前記弾性本体の横断面は、いずれも円形であり、前記第２の支持体の横断面の輪郭は、順次に接している２つの側辺と底辺を含み、２つの前記側辺はいずれも内凹弧状であり、前記底辺は外凸弧状であり、前記内凹弧状と前記穿孔とは同心であり、前記外凸弧状と前記弾性本体とは同心であり、２つの前記側辺が接する位置は、隣接する前記穿孔の間の部分に向けられることを特徴とする請求項４又は５に記載のコネクタのゴム栓。
7. 前記支持体の数は複数であり、複数の前記支持体は、互いに独立又は互いに接続してもよく、もしくは、複数の前記支持体の一部が互いに独立し、他の一部が互いに接続していることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のコネクタのゴム栓。
8. 前記支持体は金属又はプラスチックであることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のコネクタのゴム栓。
9. 請求項１～５のいずれか１項に記載のコネクタのゴム栓を含み、さらに、接続座と第１のナットを含み、前記接続座には、雄ねじが設けられた第１の雄ねじ段が設けられ、前記第１の雄ねじ段は複数の係止爪に接し、前記ゴム栓は複数の前記係止爪に位置し、前記第１のナットと前記第１の雄ねじ段とは螺合することで前記係止爪を動かして前記ゴム栓を締付けることを特徴とするコネクタ。
10. 前記接続座は、前記係止爪から離れる一端にさらに第２の雄ねじ段が設けられ、前記コネクタには、前記第２の雄ねじ段と螺合する第２のナットが設けられていることを特徴とする請求項９に記載のコネクタ。

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